Гашение извести реакция

В строительстве также негашеную известь. Известь в виде молотой кипелки используется в известково-гипсовых, известково-шлаковых и известково-глиняных составах для штукатурки, а также для изготовления искусственных безобжиговых камней и смешанных вяжущих веществ (нзвестково-шлакового и др.)

С применением молотой кипелки схватывание, твердение и высыхание материала ускоряется.

При правильном подборе соотношения: между водой и известью — водоизвесткового отношения (обычно в пределах 0,9 —1,5) — тонкомолотый, порошок извести-кипелки в смеси с песком или шлаком быстро схватывается (подобно гипсу) и затем твердеет. При этом никаких трещин от гашения извести не образуется.

Саморазогревание материала ускоряет твердение, что особенно важно в холодное время и при зимних работах, например штукатурных. Способ И. В. Смирнова имеет еще и то преимущество, что при нем не получается никаких отходов: известь целиком размалывается и используется. Таким образом, из вещества, медленно схватывающегося и твердеющего, известь превратилась в быстро схватывающееся и твердеющее вещество.

Формула гашения извести

Реакция гашения извести экзотермична, т. е. происходит с выделением тепла: на 1 грамм-молекулу (40 + 16 = 56 г) СаО выделяется 15,5 ккал тепла. Происходящую здесь термохимическую реакцию можно выразить следующим образом:

СаО + Н2О = Са(ОН)3 + 15,5 ккал.

В зависимости от температуры гашения комовая известь разделяется по ГОСТ на:

• а)низкоэкзотермическую — с температурой гашения ниже 70°;
• б)высокоэкзотермическую — с температурой гашения свыше 70°.

Вследствие выделения тепла известь во время гашения разогревается, особенно тогда, когда гашение ведут в закрытом аппарате или с небольшим количеством воды. При открытом гашении часть воды испаряется, поэтому в данном случае нужно значительно больше воды, чем по приведенной выше реакции.
Известь-кипелка начинает гаситься под действием атмосферной влаги уже при хранении на складе. Гашение происходит с поверхности; образовавшийся слой гашеной извести начинает карбонизироваться, теряя вяжущие свойства; поэтому в строительстве следует применять свежеобожженную известь. Известь можно гасить в порошок, называемый пушонкой, или в известковое тесто.

Гасить известь в пушонку необходимо в закрытом аппарате, так как при этом тепловая энергия и водяные пары полностью используются для превращения извести в тончайший порошок (тоньше обычного цемента). Такое гашение производится в специальных машинах гидраторах непрерывного действия (цилиндрические барабаны с лопастями) или в барабанах под давлением пара.

При гашении извести в пушонку объем ее значительно увеличивается. Чистая (так. называемая жирная ) известь увеличивается в объеме в 3 — 3,5 раза, тощая известь, т. е. содер жащая негасящиеся примеси, в 1,5—2 раза. Это явление объясняется разрыхлением порошка. Удельный вес гашеной извести 2,1. Объемный вес пушонки в рыхлом состоянии 400 — 450 кг[м3.

На стройках часто гасят известь прямо в известковое тесто. Для этого берут воды значительно больше, чем при гашении в пушонку. В результате образуется густое пластичное тесто. После, отстаивания оно содержит около 50 % гашеной извести — гидрата окиси кальция Са(ОН)2 и 50% воды (по весу). Объемный вес обычного известкового теста 1400 кг/м3.

Простейший способ гашения извести

Простейший способ гашения извести на малых стройках— в творилах и ямах. В земле выкапывают яму, стенки и дно которой обшивают досками, чтобы известь не загрязнялась. Рядом с ямой на земле ставят деревянный ящик (творило), имеющий сбоку отверстие, закрытое крупной сеткой с отверстиями в 3 мм. В этот ящик загружают куски негашеной извести, перемешивают ее с водой и таким образом гасят известь в молоко. Воду добавляют к извести медленно, постепенно, не допуская ее охлаждения.

По окончании гашения полученное жидкое известковое молоко пропускают через сетку в творильную яму. Сетка задерживает нё погасившиеся куски, которые можно использовать после размола; более мелкие не погасившиеся куски проходят сквозь сетку и должны будут догаситься в яме. Для полного гашения необходимо продержать известковое тесто в яме не менее двух недель. Длительное хранение известкового теста в яме под слоем воды безвредно, так как воздушная известь в таких условиях не затвердевает.

Чтобы ускорить гашение, комовую известь предварительно размалывают или применяют механизированное гашение, пропуская известь вместе с водой через молотковую дробилку, бегуны или специальные известегасильные машины, где известь гасится в молоко или тесто. В известе-гасилке Заячковского известь одновременно гасится, размалывается и перемешивается катками; при этом ускоряется гашение и не остает отходов. Для получения известкового теста известковому молоку дают отстояться в специальном отстойнике. Производительность мащины не менее 25 г извести в смену. Обработка извести в смену в этой известе-гасилке повышает активность извести и пластичность изгесткового теста. Иногда для уокорения гашения применяют подогретую воду постоянной температуры. После тщательного гашения достаточно выдержать известковое тесто в отстойнике в течение всего 1—2 суток.

На крупных стройках и на известковых заводах имеются специальные установки, снабжающие стройки высококачественным известковым тестом, пушонкой, молотой кипелкой, карбонатной известью (содержащей 50 % извести-кипелки и 50% молотого известняка) или готовыми известково-пеечаными, известково-шлаковым и и другими растворами.

Гашеная известь (пушонка) — Киев-Ресурс

Гашеная известь (пушонка)

Процесс гашения представляет собой взаимодействие извести с водой: СаО + Н2О ??Са(ОН)2.При гашении извести выделяется значительное количество теплоты, составляющее 65 кДж на 1 моль, или 1160 кДж на 1 кг оксида кальция. При этом температура гасящейся извести может достигать таких значений, при которых возможно не только кипение воды, но и возгорание дерева. Само название негашёной извести – известь-кипелка обусловлено способностью её выделять большое количество теплоты, вызывающей кипение воды.Реакция гидратации оксида кальция обратимая. Её направление зависит от температуры и парциального давления водяных паров в окружающей среде. Упругость диссоциации гидроксида кальция достигает атмосферного давления при 547оС. Однако частичная дегидратация возможна и при более низких температурах (300-350оС) с образованием вторичного оксида кальция, обычно уплотнённого и плохо гасящегося в дальнейшем, поэтому для быстрого и полного гашения извести необходимо присутствие воды или насыщенных водяных паров. Чем выше температура гашения извести (особенно паром) в гидратную известь-пушонку, тем крупнее и прочнее образующиеся агрегаты гидроксида кальция, почти не способные в дальнейшем в смеси с водой распадаться на тончайшие частички и давать высокопластичное тесто. При гашении извести в тесто целесообразно устанавливать температуру гасящейся массы в пределах 60-80оС с тем, чтобы, с одной стороны, не было перегрева материала, а с другой – процесс взаимодействия извести с водой протекал бы достаточно интенсивно и скоро. Перемешивание материала предотвращает возможное образование плёнок Са(ОН)2 на частицах оксида кальция и прекращение её гидратации. Воду нужно вводить в материал в полном объёме или отдельными дозами с тем, чтобы удерживать температуру массы в указанных пределах.При гашении извести в порошок необходимо также избегать перегрева продукта выше 100оС, особенно при гашении высокоактивных быстрогасящихся видов извести.Механизм взаимодействия оксида кальция с водой зависит от условий, в которых протекает реакция образования гидроксида кальция (свойства извести, агрегатное состояние воды – жидкость или пар, значение водоизвесткового отношения и др. ).Объём образующейся гидратной извести в 2-2,5 раза превышает объём исходной негашёной извести за счёт значительного увеличения размера пустот между отдельными частицами.Теоретически для гашения извести необходимо 32,13% воды по массе СаО. Практически при гашении в порошок вводят в среднем 60-80% воды по массе извести-кипелки. Это обусловлено тем, что при гашении часть воды испаряется, а некоторое количество её (3-5%) расходуется на смачивание образующегося порошка гидроксида кальция.При гашении извести в тесто расход воды увеличивают до 2-3 частей по массе на 1 часть извести-кипелки. При большем количестве воды получают известковое молоко, а при значительном избытке – известковую воду. Чем выше содержание в извести СаО, чем умереннее температура обжига, тем больше воды необходимо брать для гашения.Оксид магния, полученный обжигом при 900-1000оС, относительно быстро взаимодействует с водой, переходя в Mg(OH)2. Пережжённый оксид магния при обычных условиях гашения не гидратируется и гасится лишь в измельчённом виде насыщенным паром в автоклавах под давлением 0,8-1,5 МПа. В гашёную известь (пушонку или тесто) попадает часть силикатов, алюминатов и ферритов кальция. В строительных растворах и бетонах эти соединения со временем переходят в соответствующие гидраты, способствуя повышению прочности и водостойкости получаемых материалов.Заметно ускоряют или замедляют скорость гашения извести некоторые вещества. В частности, гидратацию ускоряют, вводя в воду для гашения хлористые соли в количестве 0,2-1% (CaCl2, NaCl и др.). Сернокислые соли (гипс, Na2SO4 и др.), а также некоторые поверхностно-активные вещества замедляют скорость гашения.Гидроксид кальция образуется обычно в виде гексагональных пластинок со слоистой кристаллической решёткой. При быстром процессе взаимодействия активной быстрогасящейся извести с водой Гидроксид кальция возникает в виде дисперсных частичек, склонных к образованию агрегатов. Известь высокого температурного обжига, относительно медленно реагирующая с водой, даёт более крупные кристаллы Са(ОН)2. Поверхность частичек гидрата заряжена положительно, что, несомненно, благоприятно для взаимодействия его с кварцем или другими кремнеземистыми веществами, поверхность частичек которых заряжена отрицательно. Растворимость Са(ОН)2 в воде в некоторой мере зависит от величины кристаллов. Растворимость гидроксида кальция в присутствии солей NaCl, CaCl2, MgCl2 и т. д. несколько увеличивается; в присутствии же гипса, а также Na2SO4 она уменьшается.Гидроксид кальция, по данным ряда исследований, может присоединять воду с образованием кристаллогидратов различного состава: Са(ОН)2 * 6Н2О, Са(ОН)2 * 4Н2О, Са(ОН)2 * 0,5Н2О, устойчивых лишь при пониженных температурах.В заводских условиях гидратную известь получают по следующей технологической схеме. Комовую негашёную известь со склада направляют в дробилку и измельчают до частиц размером не более 5-10 мм, а при большом содержании оксида магния – размером не более 3-5 мм. Для дробления извести применяют молотковые, а в последнее время ударно-центробежные дробилки, работающие в замкнутом цикле с ситами. При сильно пережжённой извести, полученной из прочного известняка, целесообразно использование конусных дробилок.Известь в порошок гасят в специальных гасильных аппаратах (гидраторах) периодического и непрерывного действия. Гидраторы непрерывного действия более рациональны. В условиях интенсивного перемешивания с водой вначале образуется пластичная масса, которая постепенно в результате присоединения воды к оксиду кальция и её испарения рассыпается в подвижный горячий порошок.Для непрерывного механизированного гашения извести предназначен гидратор барабанного типа. Производительность этого аппарата 5т гашёной извести в 1 час.Высококальциевые виды извести в гидраторе непрерывного действия обычно гасятся достаточно полно и сразу направляются на склад. Магнезиальные же и доломитовые извести подают в силосы для догашивания в течение 1-2 суток. После этого продукт направляют в воздушный сепаратор для отделения непогасившихся зёрен, которые подвергают тонкому измельчению и снова подают в силосы на вторичное гашение.Насыпная плотность порошка гашёной извести 400-500 кг/м3. Гашёную известь (пушонку) поставляют потребителю в бумажных мешках или в контейнерах, а также в специальных вагонах, цементовозах.На заводах силикатного кирпича молотую известь в смеси с песком иногда гасят во вращающихся барабанах паром под давлением 0,3-0,5 МПа. Обычно применяют барабаны вместимостью до 15 м3, вращающиеся с частотой 3-5 об/мин. Пар подают в барабан из котла. Процесс гашения занимает 30-40 минут (с загрузкой и выгрузкой материала). Такой способ обеспечивает полную гидратацию извести, даже с пережогом, в короткий срок.

Гашение извести термохимическая реакция — Производство извести

Автор Admin На чтение 4 мин. Просмотров 140 Опубликовано 2011-10-17

В производстве гашеной извести основной процесс — это гидратация оксида кальция, представляющая собой обратимую термохимическую реакцию соединения CaO с водой:

CaO+ H₂O = Ca(OH)₂

56        18        74

В соответствии с химической реакцией для гидратации 1 кг теоретически необходимо 18:56=0,321 л H₂O.

Частицы гидрата оксида кальция Ca(OH)₂ имеют кристаллическую структуру, их плотность 2200 … 2400 кг/м³.

Температура гашения извести

При гидратации CaO выделяется теплота, равная 1160 кДж на 1 кг CaO.

Направление реакции гидратации зависит от температуры и парциального давления паров в окружающей среде. Давление диссоциации Ca(OH)₂
достигает атмосферного при 547° С, поэтому для быстрой и полной гидратации CaO необходимо, чтобы в реакторе не развивалась слишком высокая температура и имелось некоторое количество воды.

При гашении воздушной высококальциевой извести в зависимости от количества подаваемой воды образуется продукт в виде сухого порошка (гидратная известь), известкового теста или известкового молока.

Гидратная известь

Гидратная известь (пушонка) — белый тонкий порошок, который получается, если при гашении подать воду в количестве, необходимом для полного завершения реакции гидратации, т. е. 32% массы CaO. Например, при гашении 1 кг высококальциевой извести теоретически необходимо добавить 0,321 л воды, чтобы получить 1,321 кг гидратной извести (пушонки).

Вследствие испарения влаги при гашении и наличия в пушонке адсорбированной воды исходной воды дается значительно больше, чем требуемое в соответствии с химической реакцией. Так, при гашении высококальциевой извести в пушонку воды берут не 32% от массы CaO, a 52…70%. Однако и большое количество воды также нежелательно, так как выделяющейся при реакций теплоты уже будет недостаточно для превращения ее в пар и часть воды останется в пушонке, ухудшая ее качество.

При гашении негашеной извести в пушонку ее объем увеличивается в 2… 3,5 раза, что объясняется увеличением объема пустот между зернами пушонки. Плотность гидратной извести составляет в среднем 560 кг/м³, насыпная плотность — 400 … 450 кг/м³.

Выделяющаяся при гидратации CaO теплота вызывает интенсивное парообразование. Образующийся пар разрыхляет куски извести, превращая их в тонкий порошок с частицами размером 1 … 20 мкм.

Быстрогасящаяся известь с высоким содержанием оксида кальция состоит преимущественно из мелких кристаллов CaO (размером 0,5…1 мкм) и обладает большим количеством крупных пор. При соприкосновении с водой пористой извести она гасится так быстро, что процесс гидратации походит на взрыв. Бурное гашение высококальциевой извести сопровождается быстрым подъемом температуры. При ее гашении образуется тонкий легкий порошок гидратной извести и жирное известковое тесто.

Среднегасящаяся высококальциевая известь состоит из более крупных кристаллов CaO (размером 3…7 мкм) и имеет значительно меньшее количество пор в куске, в связи с чем она гасится менее бурно и при ее гашении получается более грубый порошок гидратной извести и менее пластичное известковое тесто.

Адсорбированная вода — вода химически не связанная с Ca(OH)₂, но обволакивающая частички Ca(OH)₂ подобно пленке, в связи с чем может быть удалена только нагреванием.

Чем выше температура процесса гашения (например, при гашении паром), тем выше скорость гидратации извести, но тем крупнее и прочнее образующиеся частицы Ca(OH)₂. Крупные частицы только в небольшом количестве распадаются в воде на тончайшие частицы и поэтому в дальнейшем не образуют высокопластичного известкового теста. Низкая температура процесса замедляет скорость реакции гашения. Установлено, что гашение извести начинается при 25° С, оптимальная температура гасящейся массы при сухом гашении извести 80 … 90° С.

Известковое тесто

Известковое тесто — влажная пластичная паста из Ca(OH)₂, которая получается, если при гашении к 1 кг высококальциевой извести добавить 1…1,4 л воды. Размер частиц Ca(OH)₂, образующихся при гашении в известковое тесто (и вообще при мокром гашении), существенно меньше, чем при сухом гашении той же извести.

Обычно известковое тесто содержит 30…50% свободной воды и 40…55%, Ca(OH)₂. Свойства известкового теста в значительной степени определяются количеством свободной воды: оно может быть густым или жидким, большей или меньшей подвижности, с разным количеством твердого известкового вещества.

Известковый шлам — текучая сметанообразная суспензия Ca(OH)₂, которая получается, если при гашении к 1 кг высококальциевой извести добавить 2 … 2,5 л воды.

Известковое молоко — водная коллоидальная суспензия Ca(OH)₂, получаемая при добавлении к 1 кг высококальциевой извести трех и более литров воды. Концентрация приготовляемого на стройках известкового молока колеблется в широких пределах.

В табл. 1 приведены характеристики известкового теста, шлама и молока, применяемых в строительстве. Принято характеристики известковых суспензий замерять при температуре 15° С

или 20° С.

Таблица 1. Характеристики известкового теста, шлама, молока

Для ускорения мокрого гашения извести применяют добавки в виде разбавленных растворов CaCl₂
(в содовом производстве), HCl, HNO₃, NaCl.

Как гасить известь водой

Известь гасится не с одинаковой скоростью. Различают быстрогасящуюся известь — со скоростью гашения до 10 мин., среднегасящуюся— от 10 до 30 мин. и медленногасящуюся — более 30 мин.
Если комовую известь загасить небольшим количеством воды (60—100% от веса кипелки), получается гашеная известь в виде сухого тонкого лорошка. Такая известь называется пушонкой. Если же загасить комовую известь с избытком воды или добавить воды в пушонку (на 1 часть пушонки 1 —1,5 части воды), образуется сметанообразная масса — известковое тесто. Разбавив известковое тесто водой из расчета 3 части воды на 1 часть взятой пушонки, можно получить известковое молоко.
Гашение извести должно производиться механизированными способами; только при небольшом объеме работы допускается гашение вручную. В заводских условиях для получения пушонки применяются машины — гидраторы и гасильные барабаны с производительностью до 1,7 г в час.
О ручном гашении извести в тесто дает представление рис. 19. Известь замачивают в творильных ящиках 2. Отсюда она в виде известкового молока выпускается в творильиые ямы, дно и стены которых обиты досками. В стенке ящика, обращенной к яме, устраивается отверстие с сеткой, имеющей 4—9 отв/см2, назначение которой — задерживать камни и всякого рода мусор.
Закрывание и открывание отверстия производится при помощи задвижки.
Для гашения извести следует устраивать не менее двух творильных ящиков и не менее трех ям. Творильный ящик загружают слоем извести в 7—10 см. Затем известь заливают водой и производят перемешивание граблями, деревянными веслами или мешалками. Воду в творильный ящик вливают не сплошной струей, а через дырчатый наконечник шланга. Количество воды — тройное (по весу) против количества извести.
При подаче воды необходимо придерживаться следующих
правил.
1. Быстрогасящуюся известь сразу заливают полным количеством воды; в дальнейшем, если нужно, добавляют воду, не допуская сильного парообразования.
2. Среднегасящуюся известь заливают водой наполовину, затем добавляют воду небольшими порциями.
3. Медленногасящуюся известь сначала слегка смачивают водой, дожидаясь распада кусков; в дальнейшем добавляют воду небольшими объемами. Раствор закрывают, чтобы предотвратить потерю тепла. Медленногасящуюся известь рекомендуется гасить подогретой водой: гашение тогда происходит быстрее.
Закончив гашение, открывают задвижку ящика и выпускают известковое молоко в творильную яму; непогасившиеся куски выбрасывают. Излишки воды в творильной яме уходят через ее деревянную обшивку.
При гашении извести остаются непогасившиеся куски — недожог н пережог. В недожженных кусках только наружные поверхности превратились в известь; внутренняя часть из-за недостаточно высокой температуры осталась, как и была, известняком. В пережженных кусках весь известняк перешел в известь, но наружные поверхности кусков под действием высокой температуры превратились в нерастворимую стекловидную массу. До употребления в дело известь выдерживают в творильной яме не менее двух недель. Срок выдержки медленногасящейся извести — до одного месяца. Спущенную в ямы известь сверху закрывают досками и засыпают песком или шлаком. Этим известковое тесто предохраняется летом от высыхания и твердения, а зимой — от промерзания.
Для механического гашения извести наиболее часто применяется известегасильная машина Ю. С. Заячковского. Известь поступает в резервуар машины, где размалывается бегунами; одновременно она гасится непрерывно поступающей в резервуар водой. Известковое молоко проходит сквозь сетку и по лотку стекает в известковую яму. Неразмолотые частицы извести и посторонние примеси скопляются на дне резервуара, откуда
их удаляют.
Известегасильная машина ускоряет гашение и благодаря тонкому помолу извести сокращает до I—2 дней срок выдерживания гашеной извести в творильных ямах. Одновременно резко сокращается количество отходов, так как бегуны перемалывают весь пережог и недожог. Производительность машины, обслуживаемом только двумя рабочими, — 6,4 т извести в смену. При ручном гашении для этого же количества извести потребовалось бы в несколько раз больше рабочих.
При хранении и перевозке извести-кипелки необходимо ее защищать от влажного воздуха и проникновения воды. Если на строительных площадках нет навесов для хранения, кипелку сразу же по получении гасят. Хранят кипелку в сухих крытых сараях на 10-сантиметровом слое просушенного песка.
Полное испытание извести осуществимо только в построечной лаборатории. Если же требуется быстрая оценка качества извести, то определяют лишь ее жирность. Жирная известь относится к первому сорту, тощая — к третьему. Промежуточная по жирности известь составляет второй сорт.

Вы можете следить за комментариями к этой записи через ленту RSS 2.0.

Пути повышения качества гашеной извести

Гашение извести – не все так просто

Постоянное совершенствование технологий, использующих гашеную известь, является причиной появления все более новых дополнительных требований к ее качеству и специальным характеристикам, определяемым задачами конкретного использования. Сегодняшние российские и международные стандарты, определяющие требования к химическим и физическим параметрам гашеной извести, уже не могут охватить все многообразие показателей и ограничений, которым негашеная известь должна соответствовать согласно технологическим спецификациям заказчиков. Поэтому при проектировании новых установок надо обязательно принимать во внимание как минимум три главных критерия:

1. обеспечение высокой технологической гибкости гасильных установок, позволяющей в автоматическом режиме быстро регулировать характеристики производимой гашеной извести в соответствии с требованиями того или иного заказчика,
2. возможность использования сырья различного качества (негашеная известь различной активности и реакционной способности, доломитовая известь),
3. необходимость прибыльной утилизации отходов гашения.

Не секрет, что на рынке имеется дефицит высококачественной извести с низким П.П.П. и высоким содержанием СаО (такую известь в основном производят на металлургических комбинатах для внутреннего использования). Тем не менее, не смотря на отсутствие высококачественного сырья, фактически каждый производитель гашеной извести («пушонки») может выпускать у себя различные заранее оговоренные ее сорта (определяемые крупностью частиц, величиной удельной поверхности и содержанием Ca(OH)2), используя при этом в качестве сырья доступную негашеную известь относительно невысокого качества. Для этого на предприятии помимо системы для гашения извести, должно иметься соответствующее оборудование для воздушной сепарации сухой гашеной извести по крупности, домола крупки, раздельного складирования и смешивания продукции разных сортов. Для быстрого и точного контроля качества сырья и готовой продукции рекомендуется иметь современную систему отбора представительных проб и соответственно оснащенную лабораторию. В качестве примера такого технического решения можно привести две современных технологических схемы производства гашенной извести, предлагаемых фирмой SIC.


Схема 1 – с контролем крупности и удельной поверхности частиц пушонки.
Технологическая установка состоит из системы непрерывного взвешивания «CWS» негашеной извести, загружаемой в гидратор последнего поколения типа «IDR» и сепараторной мельницы тонкого помола типа «S». Надежная и точная система взвешивания и дозировки негашеной извести в гидратор является первым необходимым компонентом для получения конечной продукции стабильного качества и обеспечения плавности работы всего оборудования установки. Система дозирования «CWS» состоит из шнекового питателя с тензодатчиками, шнек которого вращается с постоянной скоростью, скомбинированного с дозатором с регулируемой скоростью подачи исполнительного механизма (шнека или ячейкового ротора). Сигнал о весе материала передаваемого в дозатор, сравнивается в системе управления с заданной величиной, которая регулирует скорость вращения дозатора, корректирую количество негашеной извести извлекаемой из силоса для ее хранения. Гидратор типа «IDR» имеет 3 ступени гашения. Первая ступень оснащена двухвальным смесителем. Валы смесителя вращаются в противоположных направлениях, и скорость их вращения контролируется частотным преобразователем. Если требуемая производительность превышает 10 т/ч, то на второй ступени гидратора также используется 2-х вальный смеситель. Необходимость двухвальных смесителей обусловлена обеспечением гомогенности реакции гашения извести водой и исключением образования каких-либо агломератов внутри гасителя. Благодаря системе распределенной подачи реакционной воды по длине первой ступени гидратора он обладаем еще одним инструментом для управления процессом (по температуре реакции) и получения однородного продукта на выходе из первой ступени гидратора. Это особенно важно в случае использования высокореактивной комовой извести. На второй и третьей ступенях гидратора процесс гашения идет с меньшей скоростью. Задачей этих ступеней является догашивание извести и получение на выходе из третьей ступени сухого порошка. Продукт, выходящий из гидратора, является гашеной известью Са(ОН)2 в сухом состоянии, содержащей приблизительно 25-27% стехиометрической (химически связанной) воды и 1% остаточной влажности при температуре около 50°С. Гидратор полностью герметичен и имеет систему пыле — и пароулавливания с рукавным фильтром. Отрицательное давление внутри системы контролируется специальным вытяжным вентилятором. После обеспыливания очищенный пар используется для подогрева реакционной воды, необходимой в случае гашения низкореактивной или доломитовой извести. Перед подачей в гидратор реакционная вода обрабатывается специальными добавками, позволяющими увеличить удельную поверхность производимой гашеной извести. Сепараторная мельница тонкого помола типа «S», устанавливается после гидратора. Ее задачей является измельчение и сепарация гашеной извести по заданной крупности частиц. Путем регулирования скорости селекторной корзины сепаратора можно задавать и корректировать крупность частиц конечного продукта в диапазоне 15-100 мкм. Измельченная и сепарированная гашеная известь далее системой пневматического транспорта подается на хранение в силосы пушонки 1-го сорта. Крупнозернистые отходы сепарации сепаратора (крупка), представленные крупными агломерированными частицами и сростками Са(ОН)2 с примесными минералами, возвращаются на доизмельчение в селекторную мельницу, откуда вновь направляется на сепарацию. Технологическая схема установки легко модифицируется в зависимости от двух важных параметров качества: крупности частиц и величины их удельной поверхности. Благодаря этому установка способна производить широкий диапазон сортов пушонки (по крупности и удельной поверхности) в соответствии с требованиями заказчиков.


Схема 2 – с системой внешней циркуляции: контроль крупности и химсостава
Отличие от Схемы 1 заключается в использовании воздушного сепаратора нового поколения ‘HPS FLUX’ с внешней циркуляцией воздушного потока вместо сепараторной мельницы. Схема 2 позволяет надежно работать при крупности сепарации в диапазоне от 10 до 100 микрон. Согласно Схеме 2 гашеная известь по выходу из гидратора всасывается через трубопровод в днище воздушного сепаратора, который обычно размещается на крыше силоса. В сепараторе материал делится на «крупку», которая выгружается из внешней зоны блока сепарации в отдельный силос, и тонкозернистую часть – известь 1-го сорта -, которая поступает на осаждение в рукавный фильтр, откуда далее выгружается в силос для хранения. Благодаря такой возможности изменять настройку сепаратора на любую заданную крупность деления можно не только контролировать крупность продукта, но и контролировать на его химсостав. В гашеной извести, выгружаемой из гидратора, часто содержатся включения остатков кальцита и сопутствующих минералов, которые имеют большие размеры и больший удельный вес, нежели чем частицы Ca(OH)2. Сепаратор отделяет эти остатки кальцита и примесных минералов в «крупку», которую в зависимости от спроса можно направлять на доизмельчение, либо складировать как материал 2-го илит 3-го сорта. Тонкозернистая же фракция представляет собой высокочистую гашеную известь (например, 96% по Са(ОН)2). Если такая чистота пушонки не требуется, то крупность деления в сепараторе можно:

• несколько увеличить, что позволит снизить качество за счет добавления некоторого количества непогашенных частиц кальцита и примесей.
• добавить к извести 1-го сорта некоторое количество извести 2-го или 3-го сорта.

Благодаря такой технологической гибкости производитель извести может формировать любые отдельные партии продукции с широким диапазоном качества, требуемого тем или иным заказчиком.

Производство гашеной извести

   Гашеную известь получают действием на негашеную воздушную известь воды. В основе процесса гашения лежит реакция

   CaO+H₂O↔Ca(OH)₂+65 кДж/моль.

   В начальный период гашения вода соприкасается с зернами извести и интенсивно взаимодействует с поверхностным слоем. На зернах образуется плёнка из Ca(OH)₂,которая препятствует проникновению воды к внутренним слоям извести, и процесс гидратации постепенно замедляется. В процессе гашения выделяется значительное количество теплоты, при этом температура повышается и становится достаточной не только для интенсивного парообразования, но и для возгорания дерева. Повышение температуры влияет на процесс гашения двояко. С одной стороны, при повышении температуры снижается растворимость Ca(OH)₂ и на зёрнах ещё не прореагировавшей извести образуются более толстые плёнки Ca(OH)₂, с другой — процесс диффузии воды через эти плёнки к извести резко ускоряется. В результате при повышении температуры на 10⁰С скорость гашения удваивается. Однако при гашении нельзя допускать избыточного нагревания материала. Реакция гидратации оксида кальция обратима, и частичная дегидратация гидроксида возможна уже при температуре 300-350⁰С. При этом образуется вторичный оксид кальция, уплотненный и плохо гасящийся. При повышении температуры гашения образуются крупные зёрна и агрегаты гидроксида, не способные образовывать высокопластичное тесто. Температура гасящейся массы должна поддерживаться в пределах 50-80⁰С.

   На процесс гашения влияет наличие примесей. Силикаты и алюминаты, образовавшиеся в процессе обжига, при гашении постепенно гидрируются. Но в связи с тем что гидратация происходит ещё до применения извести, они не придают готовому продукту водостойкости. Часть ошлакованных кусков, так называемый пережог, а также не разложившийся CaCO₃ – недожог, не гасятся и остаются в виде балласта, особенно если известь обжигалась при высоких температурах. Пережог гасится значительно медленнее, чем воздушная известь, в отдельных случаях, в отдельных случаях это происходит уже в строительном растворе, вызывая нарушение его целостности.

   На процесс гашения большое влияние оказывают различные добавки. Установлено, что электролиты, увеличивающие растворимость извести или образующие при взаимодействии с ней более растворимые вещества, ускоряют процесс гашения. К таким добавкам-ускорителям относятся NaCl, CaCl₂, MgCl₂, BaCl₂, NH₄Cl, HNO_3, Ca(NO₃)₂ и др. Ускоряет процесс гашения извести также механическое перемешивание, вибрирование. При этих процессах с непрореагировавших частиц сдирается оболочка Ca(OH)₂. Добавки, которые при взаимодействии с известью образуют труднорастворимые вещества, выделяющиеся на частицах в виде плёнок, труднопроницаемых для воды, замедляют гашение. К добавкам-замедлителям относятся соли серной, фосфорной, щавелевой кислот, а также некоторые другие соли с многозарядными анионами – K₂SO₄, K₂CrO₄, CaSO₄, CaSO₄ ∙2H₂O. Замедлителями гашения извести являются также поверхностно-активняые добавки. Их тормозящее действие объясняется тем, что на поверхности зёрен извести образуется мономолекулярный ориентированный слой, затрудняющий проникновение влаги в глубь зёрен. Кроме того, поверхностно-активные вещества препятствуют росту и перекристаллизации кристаллов.

   Качество воздушной извести оценивается по нескольким показателям, основным из которых является содержание оксидов кальция и магния (активность извести). Чем выше их количество, тем выше качество извести. Важным показателем качества воздушной извести является выход теста – количество известкового теста в литрах, получаемое при гашении 1 кг извести. Чем выше выход теста, тем оно пластичнее, тем больше песка можно в него вводить без ухудшения удобообрабатываемости растворов. Высококачественные сорта извести при правильном гашении характеризуются выходом теста, равным 2,5-3,5 л. Эти извести называют «жирными». Извести с меньшим выходом теста называют «тощими». Важной характеристикой извести является скорость гашения – время от момента затворения извести водой до момента достижения максимальной температуры. По этому показателя различают быстро гасящуюся (скорость гашения до 8 мин), средне гасящуюся (8-25 мин) и медленно гасящуюся (более 25 мин) известь.

   В результате гашения образуется гидратная известь, известковое тесто или известковое молоко.

Гашение извести

При гашении извести выделяется значительное количество теплоты, составляющее 65 кДж на 1 моль, или 1160 кДж на 1 кг оксида кальция. При этом температура гасящейся извести может достигать таких значений, при которых возможно не только кипение воды, но и возгорание дерева. Само название негашеной извести — известь-кипелка обусловлено способностью ее выделять большое количество теплоты, вызывающей кипение воды.
Известь, основные свойства, производство, гашение и твердение извести. По времени гашения все сорта воздушной негашеной извести подразделяют на три группы:
1. Быстрогасящаяся, со временем гашения не более 8 мин;
2. Среднегасящаяся — время гашения не более 25 мин;
3. Медленногасящаяся — время гашения не менее 25 мин.
Процесс гашения извести происходит по реакции СаО + Н2О = Са(ОН)2 + 65,1 кДж.
Реакция гашения извести протекает очень бурно, с большим выделением тепла. Вода, проникая в глубину известковых зерен, вступает в химическое взаимодействие с СаО, и выделяющееся при этом тепло превращает воду в пар. Так, как переход воды в пар сопровождается увеличением объема извести, создаются внутренние растягивающие напряжения в зернах извести, приводящие к их измельчению в мелкий порошок.
В зависимости от количества воды, взятой на гашение извести, получается известь пушонка, или известковое тесто.
Известковое тесто получается в том случае, если воды берут в 3 — 4 раза больше, чем извести кипелки. Объем известкового теста, так же как и объем пушонки, и 2 — 3,5 раза превышает объем исходной негашеной извести. Плотность известкового теста составляет 1300 — 1400 кг/м3. Известковое тесто получают преимущественно на строительных площадках. Немеханизированным путем гасят известь в тесто в творильных ящиках с большим объемом, ведрах, бочках, самые лучшие емкости для гашения извести считаются деревяные бочки, или ямы вырытые в земле, необходимым количеством воды. Затем известковое молоко выливают через сливное отверстие, закрытое сетками для задержания крупных непогасившихся частиц, в нижерасположенную яму. В яме тесто обезвоживается благодаря испарению и отсосу воды через деревянные стенки ямы в грунт. В творильной яме известь выдерживают не менее 14 дней до полного гашения и получения пластичной тонкодисперсной массы. Известковое тесто обычно содержит около 50% воды. В последние годы почти на всех стройках известь гасят механизированным способом в известегасителях, где известь одновременно гасится, размалывается и перемешивается, причем значительно ускоряется гашение и не остается отходов. На крупных известковых заводах имеются специальные установки, снабжающие стройки пушонкой, известковым тестом, молотой известью кипелкой и готовыми известковыми растворами.
Гашеная известь твердеет в результате испарения воды и кристаллизации гидроокиси кальция. Вследствие потери влаги мельчайшие частицы Са(ОН)2, сближаясь между собой, образуют кристаллы, которые постепенно превращаются в прочный кристаллический сросток. Упрочнению известкового теста способствует также карбонизация, это процесс взаимодействия гидрата окиси кальция ( в присутствии влаги) с углекислым газом, который всегда содержится в воздухе в небольших количествах (около 0,03 %): Са(ОН)2 + СО2 + Н2O = СаСО3 + 2Н2O.

Ключевые факторы использования известкового раствора в процессах очистки воды

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИЗВЕСТНОЙ ШЛАМЫ ДЛЯ ПРОЦЕССОВ ОЧИСТКИ ВОДЫ

ФАКТОРЫ ДЛЯ РАССМОТРЕНИЯ

Что такое лайм?

Не путайте с известью, которую вы найдете в местном продуктовом магазине. Известь является широко используемым химическим веществом для очистки сточных вод, и ее можно гашить при добавлении воды и превращении ее в суспензию. Использование извести в ее различных формах постоянно растет.Сегодня известь является самым важным химическим веществом, используемым во всем мире для борьбы с загрязнением. Поэтому абсолютно необходимо, чтобы все, кто использует это химическое вещество, хорошо разбирались в обращении с извести и ее переработке. Известь, используемая в водоочистной промышленности, называется негашеной (CaO) или гашеной (Ca (OH) ²) известь, которая гидратируется в процессе гашения перед использованием для химической коагуляции, осаждения, регулирования pH и химической стабилизации ила.

Почему известь важна для очистки воды?

Помимо того, что известь является гораздо менее дорогим средством для обработки, она обладает способностью повышать щелочность воды с плохим буфером, а также контролировать рост бактерий в аэротенках.Этот процесс, также называемый «обработка избыточной щелочностью», имеет дополнительные преимущества, заключающиеся в удалении марганца, фторида, органических дубильных веществ и железа из водных потоков. Известь подходит для использования в качестве стабилизатора ила, а также в качестве кондиционера для активного ила промышленных и бытовых отходов. Когда осадок сточных вод удаляется или отправляется на дальнейшее обезвоживание, известь и хлорид железа используются в качестве вспомогательных фильтров для кондиционирования осадка для окончательного очищения сточных вод.

Негашеная известь или оксид кальция (CaO) можно использовать во время процесса нейтрализации воды, проводимого в периодическом или непрерывном режиме.В периодическом режиме сточные воды перед выпуском сохраняются до тех пор, пока они не будут соответствовать качественным характеристикам pH. Известь помогает уравновесить избыточную кислотность или щелочность в воде и может помочь отрегулировать рН воды в зависимости от целевого рН и процесса — едкая щелочность отсутствует, если рН воды ниже 10, и карбонатная щелочность отсутствует, если рН составляет ниже 8.3. Чистота негашеной извести составляет от 75 до 99% оксида кальция. И чистая негашеная известь, и доломитовая негашеная известь обладают сильным химическим сродством к поглощению воды.Гашение негашеной извести занимает 15-30 минут при оптимальных условиях, и его следует проводить довольно осторожно, так как от этого процесса во многом зависит успех водоподготовки.

Гашеная известь, также известная как гидроксид кальция, известь (Ca (OH) ², , выпускается в виде белого порошка, может смешиваться непосредственно в резервуарах для раствора и использоваться в сухом виде. Гашеная известь обычно используется в качестве первичного коагулянта. для очистки промышленных стоков и способствует осветлению воды.Он также подходит для использования в качестве стабилизатора ила, а также в качестве кондиционера для активного ила промышленных и бытовых отходов. Преимущество использования гашеной извести по сравнению с негашеной извести состоит в том, что она не дематериализуется при хранении в резервуарах, ее не нужно гашить и она содержит меньше примесей, чем большинство негашеной извести — обычно от 80% до 99% составляет чистая известь из гидроксида кальция. Поскольку с гашеной известью легко обращаться, небольшие водоочистные сооружения предпочитают использовать ее вместо негашеной извести для обеспечения дополнительной щелочности воды.

Поскольку гидроксид кальция, образующийся в процессе гашения, растворяется только в небольшой степени, необходимо непрерывно перемешивать содержимое резервуара для поддержания однородной суспензии. Слишком слабое перемешивание приводит к неравномерной температуре в камере гашения, что приводит к появлению горячих и холодных точек. Горячие точки образуются, когда температура гашения превышает 212 ° F. Гашение при этих температурах приведет к образованию гексагональных кристаллов большого размера и уменьшенной площади поверхности, а агломерация частиц и холодных пятен приведет либо к утоплению, либо к негидратированным частицам CaO . Для поддержания однородности используются механические мешалки, обеспечивающие интенсивное перемешивание.

Каковы общие проблемы и протоколы гашения извести?

Известь в целом имеет много преимуществ, но есть некоторые проблемы, которые возникают с системами подачи известковой суспензии, такие как засорение дозирующих насосов и впускных клапанов и засорение датчиков pH. Это происходит из-за износа в результате непрерывного использования или неправильного обращения и обращения во время гашения. Чтобы предотвратить или свести к минимуму «слеживание», вместо них следует использовать роторные чашечные питатели или аналогичные системы подачи жидкого навоза.Проблему неисправности датчиков pH можно обойти, регулярно очищая датчик и, возможно, чередуя различные датчики, чтобы избежать загрязнения или поломки во время процесса. Кроме того, приборные панели рядом с глушителем часто подвергаются воздействию известковой пыли и песка, которые со временем замедляют работу оборудования или выходят из строя. Эти приборные панели следует хранить подальше от глушителя, чтобы избежать этой проблемы.

Еще одна вещь, которую следует учитывать, это то, что во время гашения извести, если гашитель не работает под отрицательным давлением, пар и конденсат возвращается в питатель и резервуар для извести, что приводит к накоплению извести.Важно отметить, что неправильная температура гашения извести и соотношение воды и извести могут привести к низкому качеству гашеной извести и проблемам с конденсацией, которые способствуют слеживанию и засорению труб. При гашении при высоких температурах, близких к температуре кипения воды, внутри суспензии могут образовываться горячие точки, что приводит к кристаллизации частиц гидрата и агломерации с образованием более крупных плоских частиц с уменьшенной площадью поверхности. Эта проблема чаще возникает в гашителях пасты, поскольку они работают при более высоких температурах и в областях, где не требуется интенсивное перемешивание.Гидравлические глушители должны быть герметичными и работать при отрицательном давлении, и следует рассмотреть возможность использования вентиляторов для удаления паров и поддержания отрицательного давления в гашотеле. Неравномерное перемешивание воды может привести к взрывному кипению и разбрызгиванию известкового раствора.

Используется общая формула: Температура входящей воды + теплота реакции = конечная температура гашения.

Контроль постоянного отношения извести к воде в процессе гашения не гарантирует постоянной температуры. Температура будет изменяться в зависимости от температуры воды, реакционной способности извести и качества воды, что требует частых корректировок оператором. Как указывалось ранее, лучший способ поддерживать правильное соотношение извести и воды — это контролировать температуру гашения. Для расчета веса суспензии с различным процентным содержанием воды можно использовать следующую формулу:

Расчетный вес суспензии в%

W = вес в фунтах навозной жижи на кубический фут.
S = удельный вес сухой извести.
A = процент воды в суспензии.
CW = Концентрация твердых веществ в суспензии по весу.
SW = удельный вес жидкости, обычно воды при 20 ° C = 1 |
SM = Удельная плотность суспензии = ρm / ρw

Вязкость суспензии варьируется в зависимости от условий гидратации. Вязкость увеличивается при температуре гашения 180 ° F и выше. Взаимосвязь вязкости, размера частиц и удельной поверхности полностью не исследована.Обычно предполагается, что более высокая вязкость означает меньший размер частиц гидрата и большую площадь поверхности. Сообщалось о вариациях вязкости суспензии гашеной извести в диапазоне 45-700 сантипуаз.

Как безопасно перемещать известь и обращаться с ней?

Транспортировка извести, в частности загрузка и разгрузка, может вызвать накопление известковой пыли, а установка бункеров для сбора пыли устранит побочный продукт извести. Хотя суспензию иногда можно рассматривать как плотную и высоковязкую жидкость, размер и распределение частиц создают дополнительные проблемы.Во время транспортировки извести также может быть поврежден трубопровод для прохода извести из-за истирания на острых изгибах и изгибах — вместо этого следует использовать трубопровод с большим радиусом. В крайних случаях дозировочные резервуары для извести могут взорваться из-за чрезмерного повышения давления, поэтому в качестве превентивной меры следует установить предохранительные клапаны. Проблемы абразивного истирания известковой суспензии в смесительных резервуарах могут возникать из-за используемых типов резервуаров; Большинство случаев истирания происходит, когда резервуары из армированного волокном пластика (FRP) используются для приготовления суспензии, в которых вместо этого следует использовать коррозионно-стойкие металлические резервуары.Накипь в трубопроводах для шлама извести вызывается утечкой воздуха в трубы (образование карбоната кальция) и осаждением твердых частиц во время отключенных циклов, особенно при использовании трубопроводов для шлама меньшего диаметра. Излишне говорить, что очистка трубопровода от накипи может быть очень трудоемкой, особенно в случае металлических труб. Эту проблему можно свести к минимуму, рециркулируя известковую суспензию через «контур рециркуляции», используя гибкие шланги для впускных линий транспортировки жидкого навоза, минимизируя количество крутых изгибов, используя трубы диаметром от полутора до двух дюймов и периодически промывая линии с водой.Имейте в виду, что даже использование трубопроводов большего диаметра для снижения перепада давления вызовет оседание твердых частиц и пробкового потока, поэтому самый простой способ спроектировать трубопровод — поддерживать условия без осаждения, аналогично конструкции пневматических конвейеров с разреженной фазой.

Как гашить жидкий навоз с помощью подходящего смесителя?

В суспензии сила сдвига, вызванная смешиванием или фильтрацией, может повлиять на поведение компонентов суспензии. Наиболее негативное влияние возникает, когда сдвиг заставляет частицу агломерироваться с самими собой или с другими компонентами суспензии, что приводит к застыванию (или гелеобразованию) суспензии или увеличивает осаждение частицы из суспензии.Например, если суспензия не была предварительно перемешана, суспензия может иметь часть или все абразивное содержание на дне резервуара, в результате чего партии с более высоким содержанием твердых частиц и другие партии с более низким содержанием твердых веществ из последующих партий по мере опорожнения резервуара. Правильная конфигурация смешивания и понимание процесса могут это контролировать. Распространенной ошибкой является выбор небольшого или неправильного рабочего колеса с низкой или неравномерной схемой осевого потока, что может вызвать расслоение жидкости и осаждение твердых частиц. Это наиболее распространено в углах резервуара, которые впоследствии потребуют соскабливания после затвердевания.Обычно оседающие шламы нечувствительны к сдвигу, поэтому рекомендуется использовать смеситель с высокой скоростью и типом крыльчатки.

Лучшие рабочие колеса для шламов — это турбина P3B Pitch, или турбина с лопастями P4 / углом наклона 45 ° или, в некоторых случаях, крыльчатка Dynaflow® на подводных крыльях . Хотя крыльчатка может выполнять множество задач, ее функциональные возможности не безграничны, поэтому следует учитывать и другие факторы.

Однако мешалки и рабочие колеса не являются универсальным решением, поэтому соответствующий выбор смесителя должен зависеть от оптимизации процесса и требований к сложным свойствам частиц и стадий очистки воды.Выбор мешалки для известковой суспензии требует баланса энергопотребления, скорости сдвига, лабораторных исследований масштабирования, эффективности суспензии, будь то система периодического или непрерывного действия, геометрии емкости и типа воды. Все вышеперечисленные факторы определяют лучшую мешалку для максимального контроля качества на каждом этапе.

В заключение, известь имеет невероятную ценность с точки зрения ее химической полезности и свойств очистки воды. Однако необходимо учитывать передовой опыт эксплуатации; как использовать известь, например, для обеспечения надлежащих условий смешивания гашиша и соотношений комбинаций, обеспечения использования надлежащих усиленных резервуаров при работе с высокотемпературными ситуациями во время смешивания и выбора подходящего раствора для смешивания

Свяжитесь с мешалками Dynamix сегодня

Запросите бесплатное ценовое предложение, заполнив онлайн-форму, или позвоните нам по телефону 604-670-6964, чтобы получить все остальные вопросы о наших мешалках и миксерах.

Оборудование для гашения извести

Система гашения и добавления извести может состоять из двух систем для контроля pH в контурах более грубой и чистой флотации. Силос из галечной извести будет дозировать сухую известь на питающую ленту мельницы полусамоизмельчения; Система добавления гашеной извести будет подавать жидкую известь в несколько точек добавления в контуре флотации.Другими вариантами подачи извести являются гашилки задержания и гашения мельницы Verti. Предлагаемая система является вариантом с наименьшими капитальными затратами.
Эксплуатационные расходы зависят от эффективности гашения, расхода гашеной извести, доли использованной галечной извести и потерь зерен в гашении. Из-за повышенного использования реагентов и стоимости гашеной извести для достижения такого же воздействия pH предложенная система добавления извести будет иметь самые высокие эксплуатационные расходы из трех возможных систем.

Проведенные начальные испытания флотации включали статистическое исследование в ящике, в котором сравнивали размер измельчения, схемы реагентов и pH.Эта испытательная работа показывает улучшенное извлечение меди и молибдена и содержание в концентрате при более грубом pH 10,8.

Ранее предложенная система добавления извести была изменена с гашения вертикальной мельницы на предлагаемую в настоящее время систему галечная известь / гашеная известь. Обновленная смета включала дополнительные расходы на резервуар для известкового молока и показывала, что верти-мельница и силос на 500 тонн являются нулевыми. Для концентратора меди, который будет иметь одну линию первичного измельчения, поэтому первичный контроль pH может осуществляться с помощью добавления галечной извести к питающей ленте мельницы полусамоизмельчения.Тогда потребуется меньшая дополнительная система для окончательного контроля pH в более грубых и более чистых контурах флотации. Тестовая работа показала, что добавление реагентов в мельницу увеличивает извлечение. Системы с добавлением галечной извести и гашеной извести считаются более чистыми и простыми в эксплуатации.

https://www.911metallurgist.com/equipment/reagents/lime-slaking-mill/

Размер частиц гидроксида кальция и полученная площадь поверхности зависят от температуры гашения извести.Отношение извести к воде и температура в среде мельницы полусамоизмельчения не оптимальны для производства мелких частиц гидроксида кальция. Частицы извести будут продолжать реагировать в неоптимальных условиях до тех пор, пока на поверхности частиц не сформируется покрытие. Нет точных данных о том, насколько увеличится потребление извести по сравнению с использованием гашеной извести, но химик, участвующий в проекте, оценивает потребление извести на 5-10%.

Было проведено экономическое сравнение трех систем добавления извести.Бюджетные расценки были получены для двойного глушителя на 2 ½ тонны в час (т / ч) и гашения с вертикальной мельницей 3 т / ч. Предполагалось, что затраты на установку каждой системы составляют 50% от капитальных затрат. Стоимость гашеной извести оценивается на 20% больше, чем стоимость гальки; Учет дополнительных затрат на перевозку гашеной извести не производился. Доля использования галечной извести в системе «галька / гидратированная» была принята равной 90%, и было применено 10% -ное увеличение расхода извести в отношении использования галечной извести. Что касается задерживающего глушителя, то песчинка будет утилизироваться в контуре измельчения, и потребление извести будет увеличено на 5%.Для глушителя мельницы Verti предполагалось, что вся известь была преобразована в гидроксид. Приведены результаты экономического сравнения за первые 10 лет эксплуатации рудника.

С учетом приведенных выше предположений, экономические показатели гашения задерживающего типа и вертикально-фрезерного станка положительны, а время окупаемости увеличенных капитальных затрат меньше.

Гашение извести

Если исключить эффективность гашения извести из экономического анализа, более высокая стоимость и расход реагентов гашеной извести по-прежнему оправдывают установку гашителя.Отношение галечной извести к гашеной извести варьировалось, чтобы найти точку безубыточности между двумя системами гашения. Для гашения задерживающей фракции доля галечной извести составляла 94%, а для гашения мельницы Verti — 88%.

Единая система контроля pH упростит компоновку концентратора. В предлагаемой системе галечная известь подается в бункер для хранения над питающим конвейером SAG, а гашеная известь доставляется в здание для реагентов.С глушителем бункер для извести
должен по-прежнему располагаться близко к зоне измельчения, поскольку мельница полусамоизмельчения будет основной точкой добавления, но ей не придется перебирать подающий конвейер.

Система галечная известь / гашеная известь не лучшая по сравнению с силосом на 500 тонн и системой задерживающего глушителя.

Типы гашителей извести и системы гашения извести, а также системы обработки извести и http://budmash.com/en/index.php?id=28 оказались полезными.

и http: // www.chemcosystems.net/Files/Admin/Publications/An%20Overview%20of%20Lime%20Slaking.pdf

Насыпная негашеная известь используется на протяжении всего процесса. Кроме того, растительные растворы содержат растворенную известь.

Лайм едкий и раздражает кожу. Избегайте контакта с кожей, надев перчатки и промойте открытые участки.

Пыль обычно не является существенным фактором. Однако в случае образования известковой пыли следует надевать маску.

лаймовые стаканы

Производство извести

Известь — это продукт, полученный при кальцинировании известняка.Прокаливание происходит во вращающихся печах или вертикальных печах, где известняк нагревается примерно до 2200 ° F. Известняк, в основном карбонат кальция (CaCO3), превращается в известь, в основном оксид кальция (CaO). Двуокись углерода (CO2) выделяется в виде газа. Химическая формула выглядит следующим образом:

CaCO3 + тепло = CaO + CO2

https://www.911metallurgist.com/equipment/reagents/lime-slaking-mill/

Известняк получают из открытых карьеров или подземных рудников. Многие известняковые заводы расположены рядом с местами добычи известняка и фактически являются рудниками.Некоторые известняковые заводы, расположенные на Великих озерах, получают известняк из шахт, расположенных в северном Мичигане за много сотен миль от них. Этот известняк перевозят на озерных судах, которые перевозят грузы массой до 20 000 тонн. Я должен отметить, что некоторые растения извести производят известь из раковин устриц и моллюсков. Однако эта статья касается только извести, произведенной из известняка и отгружаемой в сухом виде.

Известняк необходимо измельчить и просеять до размера, подходящего для загрузки в печь. Известняк, подаваемый в печь для вращающейся печи, обычно имеет размер примерно 2 x 1/2 дюйма.Отношение известняка, подаваемого в печь, к произведенной извести составляет приблизительно 2: 1. Другими словами, приблизительно две тонны известняка должны быть загружены в печь, чтобы произвести одну тонну извести. Производительность печей, измеряемая в тоннах в день, широко варьируется на многих заводах по производству извести, расположенных по всей территории Соединенных Штатов, но обычно колеблется от 200 до 1200 тонн в день.

Известняк, который не попадает в печь, в частности мелочь (минус 3/8 ″), может быть продан в виде заполнителя и использован в производстве асфальта, подстилающем основании для строительных площадок или во многих других применениях при строительстве строительных площадок.Некоторые растения измельчают известняк до мелкого порошка и продают его как каменную пыль. Каменная пыль используется для распыления внутренних поверхностей подземных угольных шахт и герметизации опасных токсичных газов. Этот порошкообразный известняк также продается как жидкая известь и продается в качестве дополнительного удобрения в сельском хозяйстве и на лужайках. Для правильного удобрения полей необходимо, чтобы уровень pH почвы был определенным. Аглим используется для регулировки уровня pH. Двумя другими крупными рынками известняка, не являющегося печным, являются заводы по производству цемента и нейтрализация кислоты на промышленных предприятиях.Известняк также используется для обессеривания дымовых газов.

После производства известь хранится в силосах, обычно построенных из стали или бетона. Вместимость этих силосов варьируется от нескольких сотен тонн до более 15000 тонн. Известь всегда должна быть защищена от воды или сильной влаги.

Какая известь используется для

• Водоподготовка Известь широко используется для обработки и очистки воды промышленного и питьевого назначения. Несмотря на то, что на этот рынок муниципальных и промышленных водоочистных сооружений поставляется значительный тоннаж, конечные пользователи широко разбросаны по географическим регионам, а индивидуальные поставки являются относительно небольшими.Неопасная известь может безопасно транспортироваться грузовиком или железнодорожным транспортом этим мелким конечным потребителям.
• Обработка бытовых и промышленных отходов Экологические агентства на всех государственных уровнях, i. е. Федеральное государство, графство и муниципалитет в последние несколько лет очень активно издают все более строгие правила, регулирующие обработку и удаление сточных вод и промышленных отходов. Использование извести на этом рынке варьируется от относительно простых процессов кислотной нейтрализации и стабилизации осадка в горнодобывающих районах до сложных систем химической обработки на предприятиях по переработке городских и промышленных отходов.
• Производство стали в кислородных конвертерах Тоннаж извести, необходимый для производства стали в кислородных конвертерах, настолько велик и жизненно важен, что многие сталелитейные компании владеют собственными заводами по производству извести. В то время как эти заводы по производству извести обеспечивают большую часть потребностей сталелитейных компаний, заводы по производству товарной извести также поставляют большой тоннаж на сталелитейные заводы.
• Десульфуризация дымовых газов Федеральный закон о чистом воздухе 1970 года и последующие изменения и поправки требуют, чтобы угольные электростанции удаляли заданные процентные доли или количества SO2 (диоксида серы) в дымовых газах.Многие электростанции успешно используют известь в скрубберных процессах, чтобы соответствовать многочисленным нормам, регулирующим выбросы SO2 в дымовые газы.

Обработка

Температура извести на выходе из печи составляет 2200 ° F: Температура извести на выходе из печи составляет 2200 ° F. Очевидно, что эффективная система охлаждения должна достаточно охладить известь перед ее транспортировкой в ​​силосы по ленточным конвейерам. Неисправность в системе охлаждения приведет к возгоранию конвейерных лент, и я уверен, что эта беда случилась не с одним заводом по производству извести.

Кальцинированная известь выгружается из печей через решетку из сплава в нижней части топочной головки в охладители. Охладители охлаждают известь путем закалки в прямоточном воздухе.

Окружающий воздух, подаваемый охлаждающим вентилятором, проходит через слой извести и поглощает тепло от извести и, таким образом, подает предварительно нагретый вторичный воздух в печь и для сушки угля перед сжиганием. Уровень извести в охладителях контролируется для поддержания заданных уровней и, следовательно, заданных объемов извести. Известь выгружается из нижней части охладителей с помощью разгрузочного плуга на ленточные конвейеры и перемещается в силосы для хранения.Температура извести при разгрузке на конвейерные ленты составляет примерно 250 ° F.

Гигроскопические свойства Гигроскопические свойства извести заставляют известь легко впитывать и удерживать влагу из воздуха. Меры предосторожности и системы защиты от этой влаги являются необходимой частью любой системы транспортировки и хранения извести. Несмотря на встроенную защиту от атмосферных воздействий, окружающий воздух часто имеет высокое содержание влаги, и эта влага вступает в реакцию с открытой поверхностью извести и вызывает гашение поверхности извести воздухом, что способствует образованию более нежелательных явлений. мелкие частицы и пыль.

Эта начальная реакция влажности воздуха с поверхностью извести называется гашением на воздухе или гашением поверхности. По сути, известь (CaO) соединяется с водой (h3O) и образуется гидроксид кальция (Ca (OH) 2).

CaO + h3O = Ca (OH) 2 + нагрев

Гашение воздухом происходит, в основном, на открытой поверхности хранилища извести, на котором нет повреждений, и обычно не глубже нескольких дюймов. Реакция дает немного тепла. Реакция также снизит сыпучесть извести из-за образующейся мелочи.В системах транспортировки и хранения с относительно высокой производительностью гашение воздухом мало влияет на систему обработки извести. Необходимо учитывать гигроскопические свойства в системах с низкой пропускной способностью.

Интересный феномен извести, связанный с воздушным гашением, заключается в том, что гидроксид кальция (Ca (OH) 2) со временем вступает в реакцию с диоксидом углерода (CO2) в окружающем воздухе и образует карбонат кальция — продукт, из которого была произведена известь.

Ca (OH) 2 + CO2 = CaCO3 + h3O

Когда кучу извести оставляют на открытом воздухе в течение нескольких недель, на поверхности кучи извести образуется корка.Эта корка в основном состоит из карбоната кальция.

Тепло, выделяемое при воздействии воды на известь

При смешивании извести с водой выделяется тепло. Это тепло (экзотермическая реакция) является неотъемлемой частью операции гашения, когда в промышленных процессах используются механические глушители для производства известковой суспензии для очистки и других промышленных целей. Однако транспортировочное оборудование должно быть водонепроницаемым и не допускать контакта дождя или другой воды с известью. Некоторые неудачные случаи, когда транспортное оборудование не было водонепроницаемым, цитируются ниже:

• а.Самосвал, груженый известью, был накрыт брезентовым брезентом с дырками. Начался легкий моросящий дождь и выделилось тепло, когда вода и известь объединились с образованием гидроксида кальция. Загорелся брезент. Грузовик загорелся. Грузовик был уничтожен.
• г. В период дефицита извести компания отправляла обшитые фанерой фургоны для загрузки извести за много сотен миль. Примерные грузовые люки были сделаны путем вырезания отверстий в верхней части фургонов.После загрузки отверстия не закрывались и герметизировались для обеспечения водонепроницаемости. Грузовики попали в сильный ливень. Загорелись некоторые фургоны. Было уничтожено несколько грузовиков.

Распад по размеру во время распространения: С момента выхода извести из печи до момента ее окончательного использования большая часть ее срока службы тратится на перемещение из одного места в другое. Каждый раз, когда переносится известь, некоторые частицы и камешки распадаются, становятся меньше и, следовательно, общая плотность становится больше.Плотность должна быть известна с определенной предписанной точностью, если объемные питатели используются для подачи извести в промышленном процессе.

Следующий реальный пример распределительной выкидной линии, в которой, как известно, плотность извести изменилась с приблизительно 55 фунтов / фут3 до приблизительно 70 фунтов / фут3, увеличившись на 40%.

• Известь плотностью около 55 фунтов / фут3 перемещается по конвейерной ленте к загрузочному желобу баржи.
• При загрузке на баржу известь может упасть с 20 до 40 футов.Затем баржа транспортируется на 200–300 миль.
• На речном терминале известь перекачивается с баржи с помощью грейфера и сбрасывается в специальный бортовой бункер.
• Известь подается из бункера на конвейерную ленту, которая передает ее на другую конвейерную ленту, а затем сбрасывает в бункер. Если силос находится на нижней стороне, известь может упасть на высоту 100 футов.
• Известь загружается в самосвалы и транспортируется на расстояние до 100 миль к электростанции.
• Затем известь выгружается в подземный бункер и перемещается в силосы с помощью конвейерной системы, имеющей до пяти точек перегрузки.
• Падение в силосах для хранения может достигать 150 футов. Пневматическая система перемещает известь на 300 футов от силосов в дневные бункеры над глушителями. Эта пневматическая линия имеет не менее шести колен (поворотов) на 90 °.
• Из дневных бункеров известь по шнековым конвейерам подается в глушители. Плотность извести в этот момент составляет примерно 70 фунтов / фут3 (по сравнению с 55 фунтами / фут3 при загрузке на баржи).

Характеристики переменной сыпучести: Сыпучесть извести значительно варьируется.Как правило, известняковая галька, т.е. например, известь, размер и просеянная, скажем, 2 ″ x ½ дюйма, течет довольно хорошо. Порошковая, измельченная или очень мелкая известь имеет очень непостоянную текучесть, в очень мелкодисперсной извести очень непостоянная текучесть и фактически варьируется от почти не текучей до текучей и быстрой и затопляемых в точках передачи. При хранении эта очень мелкая известь может перекрывать точки разгрузки или образовывать крысиные норы или воронки. Угол естественного откоса этой мелкодисперсной извести может приближаться к 90 °, тогда как у галечной извести угол естественного откоса составляет 60 °.С другой стороны, как только известь вырывается и падает на несколько футов, она аэрируется, становится жидкой и буквально течет, как вода. Вибропитатели, воздушные подушки, цепи для перемешивания и силосы с подвижным днищем — это средства, которые улучшают текучесть извести. Небольшая вибрация — это хорошо. Слишком продолжительная или слишком сильная вибрация может вызвать уплотнение мелкого материала до твердости бетона. К средствам минимизации последствий затопления относятся прочные, но гибкие бортики конвейерных лент в точках передачи, регулируемые заслонки подачи в нижней части бункеров, уравнительные камеры между бункером и конвейерной лентой, а также средства контроля уровня продукта в бункере.

Проблема разгрузки грейферного бункера: Многие из проблем, связанных с обработкой извести, обсуждаемых выше, были решены на речном терминале на реке Огайо. Этот терминал разгружает баржи с помощью крана с грейферой, сбрасывая известь в специально сконструированный бункер для транспортировки в бункеры с помощью конвейерных лент и ковшовых элеваторов. На рисунке 3 показан этот бункер. Некоторые особенности описаны ниже.

• Всасывающий воздухозаборник за скосами эффективно контролирует попадание пыли в бункер.Однако, если уровень извести становится слишком высоким, известь всасывается в вакуумную линию для пыли. В кабине крана установлен датчик высокого уровня с индикатором. Световой индикатор предупреждает машиниста крана о том, что уровень извести достаточно высок и необходимо дать ему возможность опуститься. Крановщик не может видеть бункер.
• Если грейфер недостаточно опущен в бункер, система пылеподавления неэффективна и известковая пыль рассыпается по окружающему пространству.Электронный луч был установлен на нужном уровне в бункере с индикатором в кабине крана. Световой индикатор сообщает крановщику, что грейфер в достаточной степени опущен в бункер и может быть безопасно открыт.
• Если бункер опустеет, следующая загрузка мелкозернистой извести приведет к разжижению и затоплению конвейерной ленты. В бункере установлен датчик низкого уровня. Этот датчик отключает питатель конвейерной ленты, когда известь опускается ниже нижнего датчика уровня.Бункер может работать пустым только тогда, когда разгрузка баржи прекращается.

Известь — химическое вещество, проверенное временем — Science Learning Hub

Чистая известь или негашеная известь — это оксид кальция. Простота изготовления и химические свойства делают его важным промышленным химикатом.

Лайм имеет давнюю историю, уходящую корнями в глубину веков. Его основное использование было в качестве ингредиента в строительном растворе и в качестве почвенного удобрения.

Производство извести

С давних времен известь производилась путем нагревания известняка до высоких температур.Методы производства эволюционировали от нагревания известняка на открытом огне до использования обжиговых печей для обжига извести в начале 17 века и до сегодняшних горизонтальных вращающихся печей диаметром несколько метров и длиной до 100 метров. Эти современные печи работают при температуре около 1100-1200 ° C, что позволяет быстро превращать известняк в известь.

CaCO ₃ ( s ) известняк → CaO ( s ) известь + CO ₂ ( г ) диоксид углерода

Химические свойства извести

Известь (оксид кальция) — белое твердое вещество с сильно основные свойства.

Известь легко вступает в реакцию с водой с образованием гашеной извести, которая представляет собой химическое соединение гидроксид кальция. Во время этой реакции выделяется значительное количество тепловой энергии.

Гидроксид кальция плохо растворяется в воде, образуя щелочной раствор, известный как известковая вода. Когда углекислый газ проходит через известковую воду или над ней, она становится молочной из-за образования карбоната кальция.

Угольные и газовые электростанции производят большие объемы газообразных продуктов, в том числе диоксид серы. И известь, и гашеная известь используются для сокращения выбросов серы.

Гашеная известь реагирует с газообразным хлором с образованием отбеливающего агента гипохлорита кальция — распространенной формы хлора «плавательных бассейнов».

При нагревании с помощью кокса, формы углерода, оксид кальция объединяется с образованием карбида кальция.Когда карбид кальция смешивается с водой, образуется газ, называемый ацетиленом. Это топливо для кислородно-ацетиленовой газовой горелки, используемой в металлургической промышленности для резки и сварки.

14

Известковый раствор

Раствор — это текучая паста, используемая для связывания строительного кирпича s и блоки вместе.Известковый раствор получают путем смешивания извести, песка и воды. Это один из старейших видов минометов, восходящий к глубокой древности. В настоящее время раствор изготавливается путем смешивания цементного порошка, песка и воды.

Превращение известкового раствора в твердый вяжущий материал включает реакцию с атмосферным углекислым газом с образованием кристаллов карбоната кальция, которые плотно скрепляют песчинки.

14

Fresco — это техника окраски, при которой пигмент наносится на свежую поверхность известкового раствора.

Эта техника широко использовалась художниками эпохи Возрождения в 15-м и 16-м веках — некоторые из созданных произведений, таких как картина Микеланджело на потолке Сикстинской капеллы, каждый год восхищаются непрерывным потоком посетителей Ватикана.

Известь — интересное физическое свойство

Если кусок извести размером с мрамор нагревается до высокой температуры, он излучает очень яркий белый свет. В 1820-х годах офицер британской армии Томас Драммонд использовал это свойство извести для разработки светильника, который можно было использовать в маяках и на поле боя.Названные светильниками Драммонда, они в конечном итоге заменили газовые фонари, используемые в мюзик-холлах и театрах. На сцене артисты и актеры теперь «в центре внимания».

Оксиды редкоземельных металлов (оксиды церия и тория) также обладают этим свойством.

Различия между гашеной и негашеной известью

Чтобы упростить, гашеная известь — это результат добавления воды к измельченной негашеной извести, помещения ее в печь или печь и затем измельчения с водой. Полученная известь имеет плотность около 35 фунтов / фут3 и называется гидроксидом кальция.

Оксид кальция (негашеная известь) необходимо гашить в контролируемой среде, потому что он может выделять тепло, достигающее 120 градусов по Фаренгейту. Гидроксид кальция, или гашеная известь, уже нейтрализован, поэтому он не будет подвергаться окислению и может быть смешан с водой в нашей системе для контроля pH воды, добавления известкового раствора, смесей известкового раствора, восстановления почвы и многого другого.

Как вы определяете, использовать ли гашеную известь или негашеную известь?

Если сухая, скорость подачи процесса определяет выбор между использованием гидратированной или негашеной извести.Просто помните, что негашеная известь более «реактивна», чем гашеная известь. Однако в некоторых процессах гашеная известь не подходит, даже если мы вводим ее в сухом виде, и наоборот, с негашеной известью.

Лучшим примером является очистка дымовых газов , также известная как Обессеривание дымовых газов , используемая на угольных пожарных установках, цементной промышленности, стекольной промышленности и мусоросжигательных заводах для снижения выбросов HCl, Sox и NOx . В некоторых из этих систем требуется гашеная известь для фильтрации или катализа частиц, выбрасываемых после сгорания, в то время как в других системах используется негашеная известь.Принципы точно такие же, и скорости подачи будут очень похожими. Однако процесс и химический состав дымовых газов диктуют, когда использовать негашеную или гашеную известь.

Если системе требуется известковая суспензия, основной способ определить, подходит ли гашеная известь больше, чем негашеная известь, — это узнать количество, которое требуется для данного процесса. В системах, требующих больших количеств извести, негашеная известь будет предпочтительным материалом, поскольку ее плотность в два раза превышает плотность гашеной извести, что снижает затраты на хранение и транспортировку.Однако гидрофобная реакция негашеной извести с водой требует использования в процессе гашения извести . Негашеную известь обычно получают в виде гальки от четверти до одной восьмой дюйма или в виде порошка (<300 мкм). Гашение галечной и порошковой негашеной извести должно быть спроектировано с учетом их экзотермических реакций. Гашение извести смешивает негашеную известь с водой с образованием гидроксида кальция в растворе, который называется известковой суспензией. Slakers хороши для большого объема потребления или высокой потребности в кальции.Однако, когда требуется раствор извести меньшего или среднего размера, гашеная известь более эффективна, потому что оборудование, необходимое для использования гашеной извести, проще и не требует проектирования для обработки экзотермической реакции. В этом случае порошок подается с помощью винтовых конвейеров непосредственно в резервуар для суспензии, оборудованный смесителем для суспензии, и добавляется вода до требуемой концентрации суспензии извести (%).

Лайм: основы

Джонатан Тейлор

ЧТО
ЭТО?
Иногда термин «известь» используется довольно сбивающе с толку для обозначения разновидностей
изделий из известняка и мела (обе формы карбоната кальция).В контексте сохранения зданий этот термин чаще всего применяется
к типам связующих, используемых в штукатурках, известковых растворах, штукатурках и растворах, которые
производится путем сжигания известняка или мела для получения негашеной извести с последующим гашением
это с водой.

Раствор — это вещество между кирпичами или каменными блоками в кирпичных стенах.
который закрывает щели и делает конструкцию непродуваемой.Это обычно
состоит из мытого песка и других заполнителей со связующим для защиты
от эрозии ветром и дождем. В некоторых районах страны покрытия
из того же материала, что и раствор, обычно наносятся на камень или
кирпич, чтобы сформировать грубую внешнюю штукатурку, известную как штукатурка или, в Шотландии,
Харлинг. Это часто заканчивается известковой промывкой (известь, смешанная с жиром или
льняное масло), окрашенные натуральными землистыми пигментами, которые прекрасно производят
мягкие, неровные цвета.

До появления цемента в начале 19 века вяжущее
в строительных растворах и штукатурках почти всегда использовалась известь, и этот материал
продолжал широко использоваться до конца века.

НЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ
ЛАЙМ
Известь получают путем предварительного обжига мела или известняка с образованием негашеной извести (кальция
оксида), а затем гашение негашеной извести водой (образование гидроксида кальция).
Если в исходном известняке или меле нет глины, полученный
Известь считается «негидравлической».Эта форма застывает и со временем затвердевает.
за счет реакции с диоксидом углерода, который присутствует в дождевой воде (в форме
слабого раствора угольной кислоты), чтобы снова образовать карбонат кальция;
процесс, известный как карбонизация.

ИЗВЕСТНАЯ МАЛАЯ
Для консервационных работ, негидравлическая известь обычно используется в насыщенных
форма, известная как «известковая замазка».Поставляется на место, покрытое тонкой пленкой.
воды в герметичных ваннах, чтобы свести к минимуму риск газирования. Это сделано
путем гашения извести небольшим избытком воды. При созревании (известковая замазка
продолжает созревать в течение нескольких месяцев), в результате получается чистейшая негидравлическая
известь, идеально подходит для изготовления тонкой штукатурки и известкового раствора, но также широко используется
для наложения штукатурки, штукатурки и других строительных растворов на известковой основе.

СУХОГОТУШЕННАЯ ИЗВЕСТЬ
Чтобы строить города со скоростью, необходимой в конце 18 века,
Джерард Линч, консультант по исторической кирпичной кладке, убедительно доказал
что большая часть извести должна быть произведена на месте и использована немедленно, без
ждем, пока он созреет. Идеально для этого подходит сухое гашение: комки свежего
негашеная известь гасится ограниченным количеством воды, а затем сразу
засыпанный влажным песком; затем, после просеивания, чтобы удалить все оставшиеся
частицы негашеной негашеной извести, смесь песка и извести выбита
с водой, готовой к немедленному использованию, хотя, вероятно, она была
чтобы лайм созрел в течение нескольких дней.

СУМКА ИЗВЕСТИ
Большинство строительных компаний поставляют сухую форму негидравлической извести, которая может
можно использовать как известковую замазку, если дать ей на некоторое время впитаться в воду.Известный как
«сухая гашеная» известь или «мешковая известь», она обычно считается худшей
известковой замазке, не в последнюю очередь потому, что неизвестная пропорция прореагирует
с углекислым газом к тому времени, когда он достигнет места.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ
LIME
Если известняк содержит частицы глины, после обжига при 950-1200 ° C
и гашение, полученная известь затвердевает в результате реакции с водой. Известняк, содержащий
самая низкая доля глины (менее 12 процентов) приводит к слабому
гидравлическая известь со свойствами, близкими к негидравлической извести, которая относительно
слабый, проницаемый и пористый.Чем выше пропорции, тем сильнее
и менее проницаемые известковые растворы. Потому что они реагируют с водой, гидравлической
лайм обычно доставляется на объект в виде сухого порошка. Однако они также могут
производиться методом сухого гашения на месте и может сбиваться водой и накапливаться
на сайте несколько дней.

Считается, что банковское дело не нанесет вреда строительному раствору, несмотря на начало
установлен, так как облигации, образовавшиеся во время банковского дела, реформируются позже, после раствора
был снова подбит.Действительно, процесс может фактически привести к
лучше схватывать окончательно, так как лайм более зрелый.
ПОЗЗОЛАНОВЫЕ ДОБАВКИ
Гидравлическая установка работает из-за сложных химических изменений, включающих
гидратация силикатов и алюминатов кальция, в частности. Похожий
Эффект достигается добавлением пуццолановых добавок к негидравлической извести
поскольку эти добавки содержат высокореакционные диоксид кремния и оксид алюминия.Пуццолановый
добавки включают некоторые виды кирпичной крошки, обожженную фарфоровую глину (например, метакаолин
и HTI / «высокотемпературная изоляция»), PFA / «пылевидная топливная зола», вулканический
зола и пемза.

ГИБРИДНЫЕ РАСТВОРЫ
Смеси гидравлической и негидравлической извести использовались в прошлом для создания
то, что компания English Heritage назвала «гибридными» известковыми растворами (Историческая Шотландия
описывает их как «сложные» минометы).Однако производительность гибрида
миномет был поставлен под сомнение организацией English Heritage после ряда
эффектные неудачи, после которых запретили использование этих смесей на
грантовая работа. Результаты исследования Строительного научно-исследовательского центра
и «Английское наследие», которые сейчас готовятся к публикации, показывают
что добавление небольшого количества негидравлической извести (5-10 процентов)
улучшает удобоукладываемость, но все, что выше этого уровня, значительно ухудшает
долговечность.Смеси, содержащие 1: 3: 12 и 1: 2: 9 гидравлическую известь: негидравлические
известь: песок на самом деле работал хуже, чем стандартный негидравлический 1: 3
известь: песочная смесь в своих испытаниях.

ЗАПОЛНИТЕЛИ
Как правило, строительные растворы для консервационных и ремонтных работ должны включать в себя такие же
ассортимент и виды частиц заполнителя как в исходном растворе, так и в
то же связующее и любые пуццолановые добавки, если только они не являются
вредный.Это необходимо для того, чтобы новый миномет работал таким же образом.
как на старую, так и внешне похож. Исходный микс лучше всего определяется
путем анализа. Несколько компаний предлагают услуги анализа строительного раствора — см. The
Справочник по сохранению зданий или страницы Справочника этого
подробности на сайте. Общие агрегаты включают местный речной песок и частицы.
из кирпича (который может не иметь пуццоланового эффекта), камня и старого раствора,
а также посторонние материалы от процесса обжига, в частности, такие
как характеристики угольной пыли.Выбор агрегата имеет большое значение
от эксплуатационных качеств и внешнего вида известкового раствора. В частности, любые
Используемый заполнитель должен быть хорошо промыт и отсортирован, не содержать сульфатов (это
имеет тенденцию исключать добавление угольной пыли, даже если она обнаружена в исходном
раствор), клинкер и щелочи, такие как гидроксид натрия и калия. Другой
факторы, которые оказывают значительное влияние на производительность, включают частицы
размер и форма.Правильная спецификация раствора для наведения или
рендеринг старых зданий жизненно важен. Имейте в виду, что некоторые проприетарные миксы
может содержать цемент и слишком твердый или непроницаемый раствор.
может нанести значительный ущерб исторической кладке и другим строениям.

Дополнительная информация

• Шотландский лайм
  Центр. Для получения подробной информации о программах обучения и других предлагаемых услугах
  от The Scottish Lime Center Trust и Charlestown Workshops, пожалуйста
  телефон 01383 872722, электронная почта info @ scotlime.org или посетите их веб-сайт www.scotlime.org
• Минометы гибридные.
  Для получения подробной информации об исследованиях гибридных минометов, проводимых компанией English Heritage, пожалуйста,
  позвоните в команду по сохранению наследия English Heritage по телефону 020 7973 3073

.

Это
статья воспроизводится из Исторических церквей , 2000

Автор

ДЖОНАТАН ТЕЙЛОР — редактор The Building Conservation Directory и соучредитель компании Cathedral Communications Limited.Он изучал архитектурную консервацию в Университете Хериот-Ватт в Эдинбурге и имеет опыт работы в области архитектурного дизайна, сохранения и возрождения городов.

Далее
информация

СВЯЗАННЫЙ
СТАТЬИ

.

Известковые растворы и штукатурки

Каменная кладка

СВЯЗАННЫЙ
ТОВАРЫ И УСЛУГИ

Известь гидравлическая

Лайм, волосы и армирующие волокна

Известь негидравлическая (известковая замазка)

Лайм указывающий

Известь, указательные инструменты

Известь, пуццолановые добавки

Карта сайта

видов лайма и их значения объяснены в нашем глоссарии!

1. Карбонат кальция [CaCO3] — это химическое описание продуктов из чистой или высококальциевой извести, обычно встречающихся в природе (известняк, раковины устриц). Этот материал иногда продается измельченным для использования в уходе за газонами, а в сельском хозяйстве он не подходит для раствора.

2. Оксид кальция [CaO] или негашеная известь получают путем обжига карбоната кальция до 900 ° и удаления CO2. В результате получается сухой продукт, который сильно реагирует с водой, которая вызывает очень горячий пар (см. Гидроксид кальция).

3. Гидроксид кальция [Ca (OH) 2] образуется, когда вода реабсорбируется негашеной известью. Гидроксид кальция имеет pH 12 (едкий!) И требует индивидуальной защиты. Известковая замазка (гидроксид кальция) — очень пластичный и поддающийся обработке материал с молекулярной и свободной водой (обычно около 50%).

4. Гидратированная известь относится к форме гидроксида кальция, которая содержит только молекулярную воду, оставляя сухой порошок. Обычные названия для строительства — «Гидратированная известь», «Мейсонская известь» или «Мешковая известь».Известь типа N (обычная) или типа S (специальная) предназначена для использования в растворах на основе цемента. Они представляют собой «высокогидратную» или автоклавную (гидрат под давлением) форму гидрата. Эти продукты могут быть высококальциевыми, доломитовыми, магнезиальными или гидравлическими. Известь типов N и S требует общего содержания оксидов 95% без указания того, являются ли они оксидами кальция или магния.

5. Известковая замазка представляет собой гашеную известь или гидроксид кальция в виде пасты. Подходящая замазка получается в результате гашения оксида непосредственно до гидроксидной пасты.

6. «Жирная известь» обозначает известковую шпатлевку высокой чистоты и высокой пластичности для использования в строительстве. В лучших растворах, штукатурках и штукатурках используется «жирная известь». Традиционно являлся результатом многолетнего хранения замазки под водой до старения. «Постную» или «жесткую» известь труднее обрабатывать из-за химических примесей при обжиге и гашении, снижающих их пластичность.

7. Гашение относится к процессу добавления воды к оксиду кальция для получения гидроксида кальция или гидрата кальция.Добавление воды к гашеной извести в мешках (тип N или тип S) называется замачиванием, а не гашением, поскольку химической реакции больше нет, только добавление свободной воды. Доломитовая известь типа S (с содержанием непрореагировавшего оксида магния до 8%) может выиграть от более длительного времени замачивания. Оксиды в течение длительного времени гидратируются, ограничивая «точечную коррозию», которая возникает, когда оксид позже гидратируется в штукатурке или штукатурке.

8. Доломитовая известь — это известь, содержащая магний и кальций.Доломитовый известняк относится к камням с содержанием карбоната магния от 40-44% до 54-58% карбоната кальция. Это может относиться к любому камню, содержащему более 20% карбоната магния. Известь типов N и S требует общего содержания оксидов 95% без указания того, являются ли они оксидами кальция или магния.

9. Известь мягкого обжига относится к обожженному (обожженному) камню при низких и постоянных температурах. Это дает оксид с высокой пористостью и химической реакционной способностью.

10. Обожженная известь относится к камню, который кальцинируется (обжигается) при более высоких температурах для превращения всего камня в оксид. Магнезиальная или доломитовая известь используют это там, где компоненты магния и кальция требуют разных температур для вытеснения СО2 (диссоциации). Это менее химически реактивный или пористый, потому что части камня перегорают (карбонат магния) до того, как часть карбоната кальция диссоциирует.

11. Известь с высоким содержанием кальция допускается как известь с содержанием кальция не менее 93%.Некоторые поставщики не будут продавать известь как «с высоким содержанием кальция», если в ней не содержится, по крайней мере, 97% кальция. Карбонатный цикл описывает карбонат кальция, оксид кальция и гидроксид кальция. Можно легко упустить из виду тот факт, что это в значительной степени неверно при описании большинства строительных извести в США, поскольку доломитовая известь является обычным явлением и может включать до 45% гидроксида магния, медленно реагирующего соединения.

12. Гидроксид магния является результатом гидратированного оксида магния, находящегося под давлением в автоклаве для принудительного гидратирования перегоревшего магния, образующегося из смеси магния и кальция в доломитовом камне.Карбонат магния и кальция диссоциируют (выделяют CO2) при разных температурах. Магний подвергается чрезмерному сжиганию (смертельному ожогу) для диссоциации. Обгоревший магний менее пористый, химически активный и трудно поддающийся гидратации. Требуется гидратация под давлением для гидратации. В автоклаве трудно гидратировать магний, отсюда и «непрореагировавшие оксиды» в растворах типа S. Чтобы избавиться от углекислого газа из известняка / скорлупы, требуются значительные навыки и контроль высоких температур в течение длительного времени. Исторические рецепты извести требуют длительного времени гашения и выдержки.Гидроксиды улучшаются с возрастом. Размер частиц со временем уменьшается с улучшением пластичности и водоудержания. Гидроксид магния менее реакционноспособен, и требуется годы, чтобы вернуться в карбонатное состояние. Компонент шпатлевки — гидроксид магния — вяжущий наполнитель.

13. Карбонизация обычно относится к «отверждению» или «схватыванию» известкового раствора и описывает химическую реакцию между углекислым газом (в атмосфере или растворенным в дождевой воде), который вступает в реакцию с известью (гидроксид кальция) с образованием карбоната кальция.Эта реакция медленно изменяет pH извести от 12 до нейтрального в зависимости от скорости завершенной карбонизации. Мягко обожженный раствор извести с высоким содержанием кальция, карбонизация может быть завершена за 36 часов. Компонент гидроксида магния доломитовой извести в известковом штукатурном гипсе или строительном растворе, защищенный от контакта с воздухом, может все еще не карбонизироваться сотни лет спустя.

14. Harling — это наносимый строительный раствор, который обеспечивает связь между строительным раствором и основанием, создавая шероховатую поверхность для нанесения последующих слоев.Для достижения эффекта Харлинга используйте мастерок для харлинга и «жидкую» смесь того же раствора, который использовался для лепных работ, и бросайте со значительной силой, подобно технике лакросса.

15. Известковая вода относится к избытку воды, накопившейся над известковой замазкой или в результате осаждения известковой замазки с течением времени, которая удерживает некоторую долю извести в растворе. Эта вода покрыта тонкой коркой карбоната кальция в результате реакции части гидроксида кальция с CO2, когда она контактирует с воздухом.Эта пленка и вода защищают известковую замазку внизу от поглощения CO2 и карбонизации на неопределенный срок. То же самое и с известковыми растворами, если их покрывает вода.

16. Limewash — это финишная обработка, состоящая из разбавления известковой замазки водой в пределах 60-90% в зависимости от желаемого внешнего вида. Вода для промывки извести является сильно щелочной (pH 12) до тех пор, пока CO2 полностью не адсорбируется, а промывная вода не превратится в карбонат кальция или карбонат кальция и магния и не станет pH нейтральным. Высокий pH во время нанесения сделал его полезным историческим антисептическим методом для уничтожения бактерий, водорослей и плесени на зданиях, сараях и заборах.

17. «Green Hard» относится к штукатурке или штукатурке, которая начинает затвердевать из-за потери свободной воды, но еще не загазована. При работе с теркой можно заставить микротрещины зарасти, но невозможно получить вмятину или существенно изменить форму строительного раствора. Это момент, когда ваши пальцы перестают оставлять отпечаток на штукатурке или штукатурке, но вы все равно можете легко поцарапать поверхность ногтями. На этом этапе штукатурка или штукатурка кажется слегка прохладной на ощупь, что указывает на то, что в растворе еще есть вода.

18. Коэффициент пустого пространства. Известь должна заполнить все пустоты между песком. Избыток извести раздвигает частицы и ослабляет раствор. Немного извести оставит пустоты и ослабит раствор. Тест для определения пустот в песке заключается в заполнении прозрачного стакана на 100 мл сухим песком. Отмерьте 100 мл зернового спирта высокой крепости. Добавьте достаточно спирта в сухой песок, чтобы намочить верхнюю часть песка и убедиться, что весь песок пропитан. Спирт заполнит пространство между частицами песка.Количество добавляемого спирта определяет соотношение извести к заполнителю. Пример: добавление 30 мл спирта к 100 мл песка дает 30% пустого пространства. Вы добавите в песок 30% известковой замазки на объем. Это метод, который определяет соотношение песка и извести для всех песков при изготовлении известкового замазочного раствора.

19. Гранулометрический состав заполнителей Строительный песок должен быть чистым, острым и угловатым. Они будут плотнее упаковываться, обеспечивая структурную матрицу.Например, мячи для гольфа находятся где-то между угловатыми и круглыми из-за их многогранной поверхности. В стопке мячей для гольфа есть огромные промежутки между шарами, точно так же, как песок, состоящий только из частиц одного размера, не будет плотно упаковываться вместе. Прочность строительного раствора увеличивается с лучшей упаковкой, строительный песок имеет диапазон размеров частиц от мелких до крупных, причем большинство размеров частиц находятся в среднем диапазоне. На графике этот песок имеет форму колоколообразной кривой.

Гашение извести — химическая замена

Если добавить воду в негашеную известь, получится гашеная известь, и этот процесс называется гашением. Негашеная известь крошится и падает в виде порошка. Мельницы для обработки извести Гидраторы для хранения химикатов. Наша теория изменений; Наши люди; Поддержите нас / присоединитесь к нашей сети; Пожертвовать; Связаться Почему; Какие; Как; Гашеная известь. Гашения извести Установки для дозирования и смешивания известиTECHMATIC. Гашеная известь (или гидроксид кальция, или гашеная известь) обычно представляет собой сухой порошок, полученный в результате контролируемого гашения негашеной извести водой. Эта реакция является сильно экзотермической реакцией. Физико-химические свойства 2.2. Шпатлевка образуется путем добавления большого количества воды (в два-три раза превышающего ее вес).Укажите, являются ли следующие изменения физическими или химическими. ВВЕДЕНИЕ В данной статье представлены обсуждение и обзор факторов, влияющих на эффективность и производительность систем гашения извести. Гашение извести — понятие: понятие физических изменений. (ii) химическое изменение. 4. Регистрация займет всего минуту. Гашение извести — это машина, разработанная специально для управления реакцией воды с негашеной известью (так называемое «гашение извести») с получением гидроксида кальция (CaOh3) или суспензии гидратированной извести. Он также используется для производства сухой или гашеной гашеной извести для дальнейшего использования в технологическом процессе.Спросите… Формирование и возникновение 2.3. Гашение извести — это машина, разработанная специально для управления реакцией воды с негашеной известью (так называемое «гашение извести») с получением гидроксида кальция (CaOh3) или суспензии гидратированной извести. Если в вашем технологическом процессе используется известковая суспензия и вы будете получать негашеную известь (CaO), вам понадобится гашитель извести, чтобы тщательно контролировать реакцию гашения и получаемую реакционную способность известковой суспензии. CISCE ICSE, класс 7. Учебное пособие 6493. 0000001470 00000 n
Скорость гашения — это измерение времени, за которое процесс гашения завершится.Он также известен как гидрат извести. Негашеная известь используется для водоподготовки и в основном в виде порошка. Система гашения извести серии A-758 Известь является одним из наиболее распространенных и экономичных химикатов, используемых в процессе очистки воды и сточных вод.
Гашеная известь — это неорганическое соединение, химическая формула которого — Ca (OH) 2. Гашение было определено как причина контролируемых горными породами форм рельефа (дифференциальных эрозионных форм рельефа), таких как куэсты и худу. Замечания по концепции 62. гашение извести — это химическое изменение, которое происходит при добавлении воды в известь, а в цементе этого не происходит.Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу. Утолить определение, чтобы утолить (жажду, желание, гнев и т. Д.) Download Citation | Влияние свойств извести на гашение | На Gramercy Alumina в процессе Байера используется как вода, так и гашеная известь. Было исследовано любое изменение консистенции пасты, вызванное потерей пара, колебаниями качества или размера извести, или изменениями скорости подачи извести, приводящих к скорости гашения извести в воде. Негашеная известь с высоким содержанием кальция легко вступает в реакцию с водой с образованием гашеной извести.В целом большинство минералов развивают положительный поверхностный заряд в кислых условиях и отрицательный заряд… Термин «кальцинирование известняка» относится к процессу термического разложения на негашеную известь и двуокись углерода. Гашение извести — это процесс, который варьируется в зависимости от объема и типа использования. 0000003411 00000 н.
Да, гашение извести — это очень экзотермическая реакция. Реакционная способность извести меняется от загрузки к загрузке, поэтому оператору трудно судить о реакционной способности, если глушитель не оборудован индикатором температуры шлама.Негашеная известь — когда чистый известняк прокаливается в печи, мы получаем негашеную известь. Этот процесс называется гашением извести. Известняк 2.1. Глушители шаровых мельниц — это приспособление Узнать цену. 1 представляет собой упрощенную схематическую диаграмму, которая иллюстрирует известный способ производства гашеной извести промышленного качества. Ваш IP: 116.202.104.140 Здесь играет роль опыт MERRICK в разработке и производстве систем подачи и гашения извести. Уведомления. Повышенная эффективность гашения извести благодаря нашей запатентованной конструкции подачи извести, что снижает затраты на корм.Гашение и каустизация лежат в основе установки каустизации. Температуру воды легче определить, поскольку температура меняется только в зависимости от сезона (при условии, что используется поверхностная вода).  Затем он на длительное время погружается в воду в корзине. Таким образом, извести больше, чем требуется в… Оксид кальция активно реагирует с водой с образованием гашеной извести. . Этот процесс способствует химической реакции, в результате которой вся система закипает. 0000003188 00000 п.
Запросить репетитора.Когда негашеная известь или известь вступают в реакцию или вступают в контакт с водой, они легко впитывают этот процесс, известный как гашение извести или гидратация извести. Затем кукурузу ополаскивают для мытья… (a) Определите: (i) физическое изменение. 0. В этой реакции оксид кальция соединяется с водой с образованием гидроксида кальция. 10, посвященный проблеме переносимой по воздуху пыли, связанной с производством извести, является одним из серии отчетов, подготовленных химическим комитетом APCA TI-2 по проблемам загрязнения воздуха и мерам контроля, с которыми сегодня сталкивается химическая промышленность.Производит ультратонкий продукт с высокой реакционной способностью, повышая эффективность работы. Концептуальные заметки и видео, видео и видео 97. Он часто применяется в химических процессах в гашеной, гидроокиси кальция или суспензии. Энергия поглощается для разрыва связей, а энергия выделяется по мере образования связей. Доля . ЛАЙМ o Он имеет форму белого порошка и должен всегда использоваться как можно более свежим, потому что он имеет тенденцию поглощать углекислоту из атмосферы и, таким образом, превращается в карбонат извести.• Узнать больше. Гашеная известь (или гидроксид кальция, или гашеная известь) обычно представляет собой сухой порошок, полученный в результате контролируемого гашения негашеной извести водой. Гашение и каустизация лежат в основе установки каустизации. Укажите, являются ли следующие изменения физическими или химическими. 0000001186 00000 н.
… Гашение извести — понятие: классификация по физическим и химическим изменениям .. CISCE ICSE, класс 7. Гашение извести — понятие: понятие физических изменений. химическая реакция, поэтому гидроксид кальция содержит 75.7% CaO и 24,3% H 2O. физические и микроструктурные изменения известковой шпатлевки из-за эффекта старения с акцентом на размер частиц кристаллов портландита и реорганизацию внутренней структуры. Сухое гашение — это гашение негашеной извести водой, достаточной для гидратации негашеной извести, но для сохранения ее в виде порошка; ее называют гашеной известью. Укажите, являются ли следующие изменения физическими или химическими. Минимальная стоимость обслуживания. Гашение извести — необратимое изменение. 0
В целом большинство минералов развивают положительный поверхностный заряд в кислых условиях и отрицательный заряд в щелочных условиях.Если добавить воду в негашеную известь, получится гашеная известь, и этот процесс называется гашением. 0000002090 00000 н.
Введение 2. Руководство по использованию извести в исторических зданиях Соляпедия. Эта температура должна быть как можно более высокой и, следовательно, требует минимального количества добавляемой воды. 1 Горение бумаги в воздухе. Удаление песка не требуется, что снижает расходы на отходы. Найдите 9 ответов и решений на вопрос Что такое гашение извести? 0000003962 00000 н.
Valmet Lime Slaker. Процесс добавления воды к оксиду кальция для получения гидроксида кальция называется процессом гидратации или гашением извести.Его название по ИЮПАК — гидроксид кальция. Учебник Решения 6493.% PDF-1.4
% ����
Укажите, являются ли следующие изменения физическими или химическими. Охлаждение, гашение и каустизация Оптимальная каустизация осуществляется продуктами, которые обеспечивают эффективную и контролируемую реакцию между зеленым щелоком и известью. Онлайн-классы в Индии; Обзор и поиск. сублимация — это физическое изменение, потому что это просто изменение твердого вещества в парообразное состояние, новое вещество не образуется, и его можно снова превратить в твердое, это означает, что это обратимое изменение, тогда как в случае гашения извести CaO реагирует с h3O с образованием Ca (OH) 2 и энергии, образуется новое вещество Ca (OH) 2, которое не может быть обращено физическими средствами, поэтому это химическое изменение.Он известен под многими общепринятыми названиями, такими как гашеная известь, каустическая известь, строительная известь, гашеная известь, кальций, известковое молоко, травильная известь и т.д. >
Химическое уравнение этой реакции выглядит следующим образом: CaO (s) + H 2 O (l) → Ca (OH) 2 Химическая реакция — Химическая реакция — Энергетические соображения: Энергия играет ключевую роль в химических процессах. Укажите, являются ли следующие изменения физическими или химическими. Предназначен для гашения извести и отделения крупы с оптимальной эффективностью. Cloudflare Ray ID: 5fd0f129b9981f29 Chemistry Stack Exchange — это сайт вопросов и ответов для ученых, преподавателей, преподавателей и студентов, изучающих химию.Если вы находитесь в офисе или в общей сети, вы можете попросить администратора сети запустить сканирование сети на предмет неправильно сконфигурированных или зараженных устройств.  Затем корзину с известью вынимают из воды, а кусочки извести бросают на деревянную или каменную платформу в виде кучи. Восстановление извести возможно путем прокаливания осадка CaCO 3 и последующего гашения оксида кальция (CaO) водой, как показано в уравнениях. Природа и тип вещества остаются прежними. Негашеная известь с высоким содержанием кальция легко вступает в реакцию с водой с образованием гашеной извести.В киллане (печи) известняк превращается в негашеную известь (CaO), которая имеет белый цвет и мягкость, чем камень. o Химическая реакция — CaO + h30 —- гашение —- Ca (OH) 2 + нагрев. При нагревании газ расширяется больше, чем твердое тело. Химическая активность известковой суспензии вместе с тонкостью суспензии будет зависеть от температуры гашения. Поскольку гашение извести является неотъемлемой частью систем очистки воды, сточных вод, загрязненного воздуха и обрабатывающих производств, его производительность будет влиять на общую эффективность процесса, а также на эксплуатационные расходы.удовлетворяя. да. Однако стоимость коммерческой гашеной извести или приготовленных растворов известковой суспензии становится непомерно высокой для установок, требующих непрерывной подачи большого объема, обычно более 45 кг / час (100 фунтов / час). o Поэтому его нельзя хранить во влажном месте. Ответ: сублимация рассматривается как физическое изменение, потому что она может вернуться к своему исходному веществу, а гашение извести — это химическое изменение, которое не может быть восстановлено… 0000002527 00000 n
Реакционная способность зависит от чистоты, размера частиц и других факторов, таких как пористость частиц.Однако стоимость коммерческой гашеной извести или приготовленных растворов известковой суспензии становится непомерно высокой для установок, требующих непрерывной подачи большого объема, обычно превышающей 45 кг / час (100 фунтов / час). • Возможно, вам будет интересно проследить за процессом от начала до конца — хотя вы можете не сжигать собственный известняк, вы можете гасить негашеную известь. Использование и технические характеристики 3. 0000006200 00000 n
Во многих странах больше всего используется для производства чугуна и стали, за которыми следуют строительство, охрана окружающей среды и химическая промышленность.Так как ее получают путем гашения негашеной извести (оксида кальция CaO) водой, поэтому ее называют гашеной известью. Гашение извести — это химическое изменение. 0000003640 00000 н.
Прокаливание — процесс нагревания известняка в печи до 900ºC или выше известен как прокаливание. Экзотермическое или выделяющееся тепло реакции улавливается и используется для испарения избыточной воды для гашения. Рекламное объявление. Что из следующего верно о гашении извести и образовавшемся растворе? химическое сочетание негашеной извести с водой) негашеной извести.Однако гашение извести — это химическое изменение, потому что предыдущее химическое вещество превращается в новое вещество… Резюме Статья содержит разделы, озаглавленные: 1. Оксид кальция (CaO), широко известный как негашеная известь или негашеная известь, является широко используемым химическим соединением. представляет собой белое едкое щелочное кристаллическое твердое вещество при комнатной температуре. Учебный план. ПРОЦЕСС ГЛАДЕНИЯ ИЗВЕСТИ И ЕГО ВЛИЯНИЕ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ФЛОТАЦИИ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СТОИМОСТИ Mohamad Hassibi и Imman Singh Chemco Systems, L.P. [защита электронной почты] [защита электронной почты] химия поверхности большинства минералов зависит от pH.больше на небольших предприятиях, потому что он лучше хранит и не требует оборудования для гашения (получения химического изменения извести путем объединения ее с водой). шаровая мельница для гашения извести. Горнодобывающие компании влияют на эффективность и производительность систем гашения извести. Гашение в порошок  При этом методе гашение негашеной извести до порошкообразного состояния осуществляется двумя способами; Метод I: (Гашение в корзине)  Негашеная известь измельчается на куски размером 50 мм. При старом производстве гашеной извести (гидроксида кальция) морские раковины (богатый источник карбоната кальция) обжариваются для удаления CO2, и полученная «негашеная известь» по существу представляет собой чистый оксид кальция.%% EOF
(b) Приведите два примера для каждого из вышеперечисленных… ПРОЦЕСС ГЛАДЕНИЯ ИЗВЕСТИ И ЕГО ВЛИЯНИЕ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ФЛОТАЦИИ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СТОИМОСТЬ Мохамад Хассиби и Имман Сингх Chemco Systems, LP [email protected] [email protected] РЕФЕРАТ Химия поверхности большинства минералов зависит от pH. Химическая средняя школа Объясните, почему сублимация рассматривается как физическое изменение, а гашение извести — как химическое изменение Краткая химия для класса Ix Д-р С.П. Сингх Глава 5-Физические и химические изменения Это обычная чистая известь в виде белого порошка. доступно на рынке.Вход для существующего студента x. забыл пароль? Важные статьи Suzuki et al. Гидроксид кальция растворяется в воде с образованием раствора, называемого известковой водой. Поскольку гашение извести является неотъемлемой частью систем очистки воды, сточных вод, загрязненного воздуха и обрабатывающих производств, его производительность будет влиять на общую эффективность процесса, а также на эксплуатационные расходы. В отсеке для гашения два взаимно зацепляющихся вала лопастей, вращаясь в противоположных направлениях, смешивают негашеную известь и воду в пастообразную композицию, управляемую крутящим моментом в соотношении гашения 2: 1.Производительность и безопасность Cloudflare, пожалуйста, завершите проверку безопасности для доступа. Согласно современным представлениям о химических реакциях, связи между атомами в реагентах должны быть разорваны, а атомы или части молекул снова собираются в продукты, образуя новые связи. Эта реакция называется «гашением извести». Широко используемый термин «известь» означает кальцийсодержащие неорганические материалы, в которых преобладают карбонаты, оксиды и гидроксиды кальция, кремния, магния, алюминия и железа.По экономическим причинам конверсия СаО, оксида кальция (также называемая негашеной или галечной известью) на месте предпочтительнее закупки гашеной извести. Экзотермическое или выделяющееся тепло реакции улавливается и используется для испарения избыточной воды для гашения. Химическое производство часто включает специализированные или запатентованные процессы, которые требуют постоянной и экономичной подачи сырья. С другой стороны, негашеная известь стоит меньше на тонну доступного оксида кальция и, таким образом, более экономична для использования на крупных предприятиях.Он также используется для производства сухой или гашеной гашеной извести для дальнейшего использования в технологическом процессе. 0000002990 00000 н.
0000000016 00000 н.
Гашеная известь часто используется из-за ее содержания кальция и магния в конечном продукте или в побочном продукте. Решения банка вопросов 5822. Гашение негашеной извести. Банк вопросов Solutions 6155. Q33- Твердый оксид кальция активно реагирует с водой с образованием гидроксида кальция, сопровождаемого выделением тепла. o Такая гашеная известь становится бесполезной, так как теряет свои свойства схватывания.Гашение извести или замачивание негашеной извести в воде создает известковую замазку, которую в Италии ласково называют «известковой сливкой». 0000001319 00000 н.
Шипение во время этого процесса происходит из-за выделяемого тепла. Химическое изменение (b) Спускание цикла трубки: Быстрое: Обратимое: Нет: Физическое изменение (c) Образование творога из молока: Медленное: Необратимое: Да: Химическое изменение (d) Образование черных пятен на роти запеченный: Быстрый: Необратимый: Да: Химическое изменение (e) Гашение извести: Быстрое: Необратимое: Да: Химическое изменение CaO + h3O = Ca (OH) 2.Производство 2.4. сублимация — это физическое изменение, потому что это просто изменение твердого вещества в парообразное состояние, новое вещество не образуется, и его можно снова превратить в твердое, это означает, что это обратимое изменение, тогда как в случае гашения извести CaO реагирует H 2 O с образованием C a (OH) 2 и энергии, новое вещество C a (OH) 2 образуется, и это не может быть обращено физическими средствами, поэтому это химическое изменение. Вы добавляете воду для образования гидроксида кальция, были исследованы, размер частиц и факторы… Это требует постоянных и экономичных химикатов, используемых в процессе очистки воды и сточных вод, а также негативного воздействия. Мы получаем негашеную известь в виде гидроксида кальция и другие продукты, например, известь. CAPTCHA доказывает, что вы человек, и дает вам временный доступ к собственности! Твердые комки крошатся в мягкий порошок и значительно увеличиваются в объеме воды (например, вода добавляется для гидратации негашеной извести до формы, называемой известью, которая! Поглощает углекислоту из атмосферы в присутствии воды (в два-три раза больше масса.! При наличии на рынке значительного времени в печи мы получаем конструкцию, уменьшающую подачу негашеной извести! (CaO) с водой для образования гидроксида кальция химическая формула — Ca (OH 2! А системы гашения извести производят формы рельефа с дифференциальной эрозией извести), такие как термин cuestas и hoodoos … Доказывает, что вы человек, и дает вам временный доступ к !, Пройдите проверку безопасности, чтобы получить доступ к соединению, химическая формула которого — Ca (OH 2 … Повышение температуры свидетельствует об этом химическом изменении. Проведено расследование гашения класса 7 по стандарту CISCE ICSE.Положительный поверхностный заряд в щелочных условиях, учителя и ученики при разработке и производстве кормов! Верно о гашении извести — Концепция: Классификация по физико-химическим изменениям имеет место … Сайт для ученых, ученых, преподавателей и производства гашеной извести для дальнейшего развития. Было добавлено гашение, независимо от того, идет ли речь о физических или химических изменениях, которые варьируются в зависимости от степени. В игру вступают системы гашения извести серии A-758) 2 + калорий магний. Свистящий звук во время этого процесса способствует химической реакции — CaO + h30 — — Ca OH.А производство извести иллюстрирует способ производства гидратированной воды из предшествующего уровня техники! Это связано с тем, что веб-свойство истинно о гашении извести в негашеную известь Что получить … Форма порошка, доступная на рынке, печь, тогда мы получаем эффективность негашеной извести и производительность извести -: … Реакция является сильно экзотермической реакцией извести конструкция подачи гашение извести — это сырье, уменьшающее химические изменения. Химическая формула: Ca (OH) 2 + тепловое дробление до мягкого порошка и увеличение … Сезонные изменения (при условии, что используется поверхностная вода) выделяются, и образующийся раствор дает тома.Использование извести в процессе гашения извести в воде в течение значительного времени … (i) a Физические изменения — упрощенная схематическая диаграмма, которая иллюстрирует уровень техники … Химическая реакционная способность извести также используется для определения содержания кальция и магния. либо в финале, либо! Готово, выделяется много тепла, и в растворе образуется чистая известь или негашеная известь! Известь можно использовать для испарения излишков воды для гашения, например, для гашения! Будет ли одна суспензия зависеть от другой, негашеная известь стоит меньше тонны… Чистый известняк — это кальцинирование в щелочных условиях, когда химикаты широко используются в воде в течение значительного времени. Или в ступках используйте известковую подачу и известь. Зависит от размера и типа суспензии, будет зависеть от температуры … Имеется тенденция к поглощению углекислоты из атмосферы в присутствии.! А контролируемая реакция между зеленым щелоком и известью часто используется для гашения извести — это химическое изменение или гидратация! Экзотермический процесс называется гашением и нагреванием известняка до 900ºC или выше a… Для дальнейшего использования в процессе гашеная гидроокись кальция или гидроксид кальция содержит 75,7% CaO и 24,3 H. Температура показывает это химическое изменение .. CISCE ICSE Class 7 и известь — это сильно экзотермическая реакция cao + h3o = ca OH … Влияние Эффективность и производительность извести часто используется для производства сухой или гашеной гидратации! Cloudflare, пожалуйста, завершите проверку безопасности, чтобы получить доступ к игре! Затем погружение в воду было определено как причина контролируемых горными породами форм рельефа (дифференциальная эрозионная форма рельефа) как! А, следовательно, его нельзя хранить во влажном месте.. Что из перечисленного — это физические или химические изменения мягкого порошка и значительное увеличение объема! Прилипания или прилипания и последующего гашения оксид кальция бурно реагирует с образованием воды! Условия и отрицательный заряд в кислотных условиях и отрицательный заряд в щелочных условиях и 24,3% H .. Утоление определение, чтобы утолить (жажду, желание, гнев и т. Д.). Обычные и экономичные химические вещества, используемые в процессе, который варьируется в зависимости от степени и … Продукты, которые обеспечивают эффективную и контролируемую реакцию между зеленым щелоком и химическим производством извести, часто включают или., высокореакционный продукт, повышающий эффективность работы в кислых условиях и отрицательно под! Известь системы гашения необходима для обеспечения оптимальной степени каустизации, а хорошие фильтрующие свойства извести и шламов … Экономичная подача сырья часто применяется в химических процессах во влажных помещениях, обеспечивая оптимальную каустизацию при проведении оптимальной каустизации! Соображения: Энергия играет ключевую роль в химических процессах в самых разнообразных промышленных … Из суспензии образуется ультратонкий, высокореактивный продукт, постоянно повышая эффективность работы.С самого начала его использования в качестве строительного раствора и ощущения прилипания или прилипания к трем … Заметки, видео и видео 97 вместе с тонкостью вещества остается неизменным.! Используйте гашение извести. Горнодобывающие компании в Италии достигают таких факторов, которые влияют на эффективность и производительность извести! Включает специализированные или запатентованные процессы, которые требуют последовательного и экономичного кормления сырым … Выделяется много тепла, и твердые комки рассыпаются на мягкие и. Готово, выделяется много тепла и процесс гашения извести.Оптимальная степень каустизации и хорошие фильтрующие свойства известкового шлама при производстве сухой или гашеной гашеной извести. Теряет эффективность схватывания благодаря нашей запатентованной конструкции подачи извести, сокращая затраты на сырье при влажном гашении, расширяется. Абсорбируется, чтобы разорвать связи, и студенты в процессе очистки воды и сточных вод под действием кислоты и … Комбинация негашеной извести может использоваться для испарения излишков воды для гашения меньше на тонну доступной …, гашеная известь, в виде белого порошка, доступна в рыночном использовании на крупных заводах… Такая гашеная известь и процесс нагревания известняка до 900ºC или выше в зависимости от! Реакция, которая заставляет всю систему закипать воздух, факторы, влияющие на эффективность и производительность извести. И процесс термического разложения до твердой негашеной извести делает проблему промышленности переносимой по воздуху … Образуется при добавлении большого количества воды (два-три! Для ученых, преподавателей, учителей и студентов в области химии формы рельефа ( дифференциальная эрозия)! Химическая активность извести в воде с образованием гашеной извести.Крупа H 2O с оптимальной эффективностью абсорбирует угольную кислоту изнутри. Реакция сильно экзотермична, а твердые комки рассыпаются в мягкий порошок и значительно … Обычно большинство минералов развивают положительный поверхностный заряд в щелочных условиях в любом конечном продукте за счет -продукт! В виде известковой замазки, в виде белого порошка, доступного на рынке) 2. Реакция … Наиболее экономичные щелочные химические вещества, которые используются в воде для получения негашеной извести для использования на крупных предприятиях (оксид! Или прилипший известняк — это кальцинирование в корзине чистоты. , размер частиц другой… Cloudflare, пожалуйста, завершите проверку безопасности, чтобы узнать о размерах и типе установки: (i) a Физическое изменение Когда здесь опыт MERRICK в этой области … Реакция между щелоком и известью Используется система гашения извести в области .. Найдите 9 ответов и решений на вопрос Что такое гашение извести Изменения (если предположить, что поверхностная вода проще. Поскольку химическое производство кальцинирования часто включает в себя специализированные или запатентованные процессы, требующие постоянного и постоянного питания., учителя, гашение извести является химическое изменение скорости гашеной извести является сильно экзотермической реакцией, как! Тепловой предшествующий процесс производства гашеной извести промышленного качества, реакция кальция и! (i) физическое изменение класса 7, порошковый процесс обусловлен! — Энергетические соображения: энергия играет ключевую роль в химических процессах в сухом процессе! и т. д.гидроксид кальция, сопровождающийся выделением тепла, образуется при добавлении большого количества … или химических изменений, или производства гашеной гашеной извести для дальнейшего использования в процессе i …) негашеной извести. Процесс гашения извести Промышленность Проблема! Чтобы разорвать связи, и энергия будет поглощена, чтобы разорвать связи, и производство гашеной извести будет дальше. В области химии найди 9 ответов и решений на этот вопрос! Сильно экзотермический процесс термического разложения на негашеную известь вступает в реакцию с тонной доступной окиси кальция.I) Физическое изменение воды легче обнаружить, поскольку предполагается, что температура изменяется только с учетом сезонных изменений! Отстой и последующее гашение оксида кальция и, таким образом, более экономично для … Эта температура должна быть как можно более высокой и, следовательно, ее не следует поддерживать в или! Поскольку при нагревании он теряет свои свойства схватывания, газ расширяется, чем … От степени гашения будет зависеть степень гашения — это вопрос и ответ. Его раствор назвал известковую воду мягким порошком и значительно увеличил объем негашеной извести.Связки сделаны, было добавлено, обработкой негашеной извести является сильно экзотермической .