Как паять полипропиленовые трубы видео: Как паять полипропиленовые трубы правильно – инструкция по шагам — Строительство домов из кирпича, пеноблока, дерева

Содержание

Пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах- Инструкция +Видео

Пластиковые трубы используются все чаще металлических, поскольку обладают неоспоримыми преимуществами, к которым относятся более длительный период эксплуатации – до 50 лет для полипропиленовых труб, а также высокие звукоизоляционные характеристики, стойкость к температурным скачкам, невысокая электро- и теплопроводность.

ПВХ трубы популярны еще и потому, что очень прочны, надежны и просты в монтаже.

Первоначально такие изделия не паяли. Трубопроводы из полипропилена соединяли с помощью склеивания особыми клеями.

В некоторых странах мира трубы из полипропилена с малым диаметром, которые используют внутри помещений, и сегодня соединяют, склеивая.

Однако надежнее и проще такой метод крепления, как паяние. Из этой статьи вы узнаете, как паять полипропиленовые трубы своими руками.

А чтобы вы лучше понимали технологию работ, рекомендуем читать статьи и смотреть видео, как паять полипропиленовые трубы.

Содержание статьи:

Необходимые инструменты

Для паяльных работ потребуются:

рулетка;
ножницы, предназначенные для резки ПВХ труб;
паяльник, предназначенный для труб из полимеров;
строительный уровень.

Большая часть этих инструментов хорошо известна тем, кто когда-либо участвовал в строительных работах.

Поэтому если вы решили: паяем полипропиленовые трубы сами, вероятно, необходимые инструменты вам уже хорошо знакомы, или вы можете одолжить их у ваших друзей или коллег.

Если инструментов у вас еще нет, все их легко приобрести в магазине стройматериалов. Бывает затруднительно найти лишь подходящие ножницы и паяльник. Как правило, они приобретаются в комплекте.

Как паять полипропиленовые трубы с паяльником и без?

Конечно, этот инструмент должен быть в наличии, если вы собираетесь соединять ПВХ трубы. Специализированные ножницы так же называют роликовым труборезом.

Инструмент встречается в продаже в одной из двух модификаций по назначению:

для труб с внешним диаметром 1,6-4 см;
для труб с внешним диаметром 1,6-11 см.

Выбор паяльника

Пригодный для резки труб паяльник так же называют ручным сварочным аппаратом. Инструмент представляет собой нагревательный прибор, у которого есть подошва, оборудованная нагревательными элементами.

Как правило, она оснащается отверстиями разного диаметра, в которых фиксируются насадки для пайки. Паяльник оборудован температурным регулятором.

Также у него есть индикатор нагревания, удобная рукоятка и особая подставка. Последняя позволяет устанавливать прибор на ровной поверхности. Инструмент включается и выключается нажатием дополнительных выключателей.

Именно паяльник помогает ответить на вопрос, как паять полипропиленовые трубы для отопления или водопровода, как их соединять.

И если вы планируете собственноручно монтировать трубопровод, следует обзавестись этим аппаратом. Предназначенный для работ с полипропиленовыми трубами инструмент в зависимости от назначения бывает двух модификаций:

для пвх труб диаметром 1,6-5 см с максимальной мощностью 650 Вт;
для пвх труб диаметром 6,3-11 см с максимальной мощностью 1600 Вт.

Любой паяльник комплектуется парными насадками разного диаметра и подставкой.

Если вы еще не знаете, как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах, присмотритесь внимательнее к насадкам паяльника.

Как правило, они позволяют выполнять сложные работы.

Насадки паяльника покрывают антипригарным покрытием, похожим на покрытие, используемое в посуде.
Поэтому инструменту требуется особые уход и очистка.

Соединение ПВХ труб с трубами из металлопластика

Как паять полипропиленовые трубы с алюминиевым слоем? Как их соединять? Можно ли паять полипропиленовые трубы разных производителей?

В случаях, когда возникают подобные вопросы, при паянии нужно использовать специальные переходники.

Одна их сторона крепится к металлу или металлопластику посредством резьбы, другая припаивается по стандартной технологии к пластику.

Разница в работах лишь в том, что на металле надо резать резьбу и следует уплотнять соединение вручную во избежание протечек. В качестве уплотнителя лучше всего использовать паклю или сантехническое лен-волокно. Этот материал доступен по цене и эффективно уплотняет соединение.

По той же технологии устанавливают переходники, на основе которых подключают смесители. Изделия внешне выглядят так, словно металлическую резьбу вплавили в полипропилен.

Как проверить соединение на течь

При завершении монтажных работ, связанных с организацией водопроводной системы, можно приступать к проверке качества трубопровода.

Для этого в него подают воду. Вентиль открывают на дом или квартиру, затем открывают краны смесителей в помещениях. Напор воды должен быть максимальным.

Прежде всего, ощупывают стыки, особенно внимательно наблюдая за резьбовыми соединениями.

Запаянные стыки протекают очень редко, если работы ведутся в соответствии с технологией и специалист хорошо знает, как правильно паять полипропиленовые трубы для отопления, водопровода, армированные стекловолокном или алюминием, большого диаметра или малого.

Но если у спаянных труб обнаруживают течь, воду перекрывают, а уязвимое соединение труб переделывают, предварительно срезав. Перед запаиванием трубы протирают насухо, чтобы не поломать паяльник и хорошо прогреть полипропилен.

Если течь обнаруживается у резьбового соединения, его можно аккуратно подтянуть ключом, чтобы резьба не сорвалась.

Другой вариант — усилить уплотнение. Но в последнем случае нужно перекрывать воду и раскручивать соединение.

Теперь вы знаете больше о том, как паять полипропиленовые трубы паяльником, какие инструменты выбрать для монтажных работ и как правильно пользоваться паяльником.

Следуйте рекомендациями опытных специалистов при создании трубопровода, обустраивая его самостоятельно, или обращайтесь за монтажными услугами к профессионалам.

Как паять полипропиленовые трубы для отопления в труднодоступных местах правильно: видео-инструкция

Пластиковые трубы поучили невероятно широкое распространение в сантехнике благодаря множеству своих неоспоримых преимуществ. Одним из них является простота соединения отдельных полипропиленовых элементов посредством пайки.

Далее мы рассмотрим основные принципы выполнения такой задачи.

Как паять полипропиленовые трубы своими руками с помощью специальных инструментов

Технические особенности

Перед тем как паять трубы из полипропилена, следует ознакомиться с некоторыми нюансами, оказывающими значительное влияние на данный процесс.

Термостойкость

При какой температуре паять полипропиленовые трубы? Для ответа на этот вопрос можно выделить три основных температурных порога:

Температура	Поведение полипропилена
95 ^оС	Полное сохранение упругости, является рекомендованным производителями пределом нагрева
140 ^оС	Потеря твёрдости и формы, размягчение материала
260 ^оС	Начало перехода в жидкое агрегатное состояние – плавление

Совет: не рекомендуется использовать пластиковые изделия при обустройстве трубопровода, предназначенного для отопления квартир в регионах с особо суровыми зимами. При сильных морозах там возможна подача теплоносителей, температура которых превышает 95 градусов Цельсия, что может привести к возникновению аварийной ситуации.

Фото деформированных труб из полипропилена в результате воздействия высокой температуры

Из таблицы видно, какой температурой паять полипропиленовые трубы, их хватает разогреть до 260 ^оС, чтобы можно было осуществить соединение. Это достаточно низкий показатель, который несложно воспроизвести в домашних условиях с помощью специального инструмента, о котором мы поговорим немного позже.

Влияние теплового расширения

Тепловое расширение свойственно всем материалам, и пластик не является в этом случае исключением. А в случае с трубами его правильнее будет назвать удлинением, так как при нагревании они вытягиваются, провисая или принимая волнистый вид.

Как правильно паять полипропиленовые трубы, чтобы суметь избежать неприятных последствий теплового удлинения?

Для этого существует да метода:

Использовать вместо обычных изделий армированные. Их деформирование в случае нагрева в пять раз меньше.
Устанавливать в местах соединений П-образные элементы. Благодаря им всё сведётся к сближению «ножек» конструкции.

Пример применения П-образного элемента

Совет: рекомендуется использовать оба метода для большей эффективности, так как армирование не предотвращает удлинение, а лишь уменьшает его.

Особенности пайки армированных труб

Демонстрация армированного слоя

Как правильно паять трубы из полипропилена, имеющие армированный слой?

Это зависит в первую очередь от того, какой материал был использован для его создания:

Стекловолокно паяется также как и обычные изделия.
Алюминий нуждается в предварительной зачистке с помощью специального инструмента – шейвера. Если же усиливающий слой расположен в середине трубы, то для его удаления вам понадобится торцеватель.

Образец подходящего шейвера

Совет: следует помнить, что смысл приобретать армированные изделия имеет только в случае использования их в отопительной системе, так как они способны переносить больший температурный порог без деформаций. Для обустройства же канализации и водопровода их более высокая цена окажется неоправданной.

Приступаем к пайке

Но сначала давайте разберёмся, чем паять полипропиленовые трубы:

Инструменты

Паяльник для полипропиленовых труб

Самое главное значение, конечно же, имеет специальный паяльник, так как именно им вы и будете создавать соединения. Мощность самого простого подходящего для работы агрегата не превышает 800 Вт, а в комплекте имеются насадки для наиболее распространённых в бытовом использовании труб с сечениями 20, 25 и 32 мм.

Совет: не стоит тратить деньги на более мощные аппараты, так как данный показатель влияет только на время разогрева, а не качество пайки.

В труднодоступных местах больше подойдёт к использованию прямой паяльник

Также вам ещё понадобятся следующие принадлежности:

Название	Назначение
Рулетка	Производить все необходимые замеры
Карандаш	Наносить разметку согласно произведённым замерам
Ножовка по металлу	Резать трубу на отрезки необходимой длины
Остро заточенный нож	Снимать фаску с края обрезанного изделия

Совет: рекомендуется для резки использовать специальные ножницы-труборезы. Они одним движением производят ровный срез строго под прямым углом, что значительно экономит время и силы.

Ножницы для резки ПВХ труб

В случае если вы планируете работать с армированными изделиями, то обязательно обзаведитесь подходящим шейвером. Дорогой инструмент выбирать нет смысла, так как его стоимость обусловлена долговечностью, а вам для разового использования вполне достаточно будет и дешёвой модели.

Осуществление пайки

Теперь переходим непосредственно к вопросу, как запаять полипропиленовую трубу? Проверьте наличие всего необходимого под рукой и приступаем.

Шаг 1

Инструкция:

Замеряем нужный отрезок, добавляем к нему 20 мм, которые, несомненно, оплавятся в процессе работы.

Нанесение разметки карандашом

Шаг 2

Отрезаем точно по намеченной линии.

Порезка трубы специальными ножницами

Шаг 3

Устанавливаем в паяльник подходящую насадку и ждём её разогрева.

Паяльник с насадкой греется до нужной температуры

Шаг 4

Срезаем фаску с внешней стороны трубы и с внутренней стороны фитинга. Если этого не сделать, то оплавленные края могут задраться, что сделает соединение не пригодным к эксплуатации.

Шаг 5

Шейвером снимаем армированный слой. Для этого вставляем изделие в прибор и несколько раз проворачиваем.

Обработка армированной пластиковой трубы шейвером

Шаг 6

Процесс плавления пластика паяльником

Шаг 7

После того как материал начал плавиться вынимаем изделия и плотно соединяем их до упора.

Совет: ни в коем случае не проворачивайте трубу в момент соединения. Это приведёт к появлению складок и нарушению целостности структуры.

Шаг 8

Держим конструкцию около пятнадцати секунд, после чего работу можно считать завершённой.

Осуществление спайки

Совет: в случае образования на насадке остатков пластика не рекомендуется убирать их ножом, так как вы им можете повредить хромированную поверхность. Лучше включите паяльник и аккуратно, чтобы не обжечься, снимите капли ветошью.

Заключение

Как научиться паять полипропиленовые трубы? Ознакомиться со всеми вышеприведёнными рекомендациями и правилами, после чего проверить их на практике. После этого, вы можете быть уверены, что в бытовых объёмах отлично справитесь с прокладкой пластикового трубопровода.

Готовые соединения полипропиленовых труб

Видео в этой статье предоставит вашему вниманию дополнительные материалы, имеющие непосредственное отношение к изложенной теме.

Удачного вам выполнения монтажных работ!

Пайка полипропиленовых труб своими руками (видео)

Монтаж полипропиленового водопровода в квартире производится с помощью сварочного аппарата (паяльник) с насадками различного диаметра и ножниц для резки труб (труборез).

полипропиленовые трубы и фитинги

9 обязательных правил при монтаже разводки из этого материала:

Поверхности сварочного аппарата (паяльника) и насадок имеют тефлоновое покрытие, в процессе эксплуатации оберегайте их от царапин, ударов.
Материал и оборудование, если внесёны с мороза, выдержать до комнатной температуры, только после этого приступайте к работе — это обязательное условие.
Труба и фитинги должны быть чистыми и сухими (при необходимости обезжирить или протереть ветошью).
Срез необходимо делать перпендикулярно оси трубы.
На паяльнике выставляете температуру равную 280 градусов, как погаснут контрольные лампы можно приступать к спаиванию.
Труба вставляется во внутреннюю сторону насадки, а фитинг на наружную. Лёгким усилием, ровно, плавно насадить. На трубе появится характерный валик, во избежание заужения давление прекратить, выдержать рекомендуемое данному диаметру трубы время, снять и соединить друг с другом, плавно вводя трубу в фитинг. Ни в коем случае не вращать. Выровнять. Я ещё и наплыв приминаю (красивее получается).
Момент, когда снял с насадки и соединил между собой, называется технологическая пауза. Она должна быть, как можно короче. Повторюсь, если по оси, соединил не ровно — не вращать! Лучше перепаять затратив другой фитинг, иначе будет протечка. Выдержать пока, так сказать «схватится». Существует руководство, которого необходимо придерживаться, в нём указаны: глубина варки, время нагрева, время соединения и остывания. Для труб разного диаметра эти параметры различны. Поставляется сие руководство в комплекте со сварочным аппаратом.
На разогретые поверхности ни в коем случае не допустимо попадание воды, попадёт хоть капля — будет протечка. Бывает попадают ворсинки льна, но из-за короткой технологической паузы возможности их убрать нет времени, как ни странно протечки по стыку нет, но желательно это не допускать, кто знает, как это место поведёт себя лет через десять.
Во время монтажа будьте внимательны: даже самое лёгкое прикосновение открытым участком кожи к паяльнику, даёт серьёзный ожог. При монтаже ни в коем случае не допустимо, по этой причине присутствие детей.

При соблюдении этих рекомендаций, успех обеспечен.

На фото паяльник, которым пользуюсь. Стоимость его не велика, а деньги затраченные на его приобретение перекрыл с лихвой.

паяльник и труборез

Посмотрите, как я сделал разводку в этом видео:

В рамках статьи всего не опишешь.

Подробный процесс по монтажу водопровода можно прочесть в моей электронной книге, она бесплатна, необходимо лишь ввести данные своей электронной почты. Уверен, книга — достойное пособие по этой работе, и не важно из какого материала.

Заинтересовавшемуся этой статьёй, не лишним будет знать:
А так ли прост монтаж полипропиленовых труб (видео)?
Надёжные краны для водопровода.
Надёжный электроинструмент для монтажа.

Если возникли какие вопросы, или есть дополнения прошу в комментарии. Гостям блога рекомендую подписаться на получение анонсов статей себе на почту, форма откроется при прокрутке страницы вниз.
А у меня на этом сегодня всё, успехов в монтаже, с уважением Андрей.

Если информация будет полезна друзьям, клик по иконке соцсети.

Поделиться с друзьями в сети:

сварочный аппарат для полипропиленовых труб, нюансы процесса сварки, видеоинструкция сварки труб из пластика

На сегодняшний день пластиковые трубы полностью вытеснили из рынка металлические и чугунные трубы. Основные превосходства пластика это отсутствие коррозии, длительный срок эксплуатации, простой монтаж. Их отличительная особенность также довольно низкая цена по сравнению с аналогами. Такие трубы не теряют свою прочность с годами, а также очень удобно то, что всегда можно легко исправить некачественное соединение с помощью муфт.

Когда приходит время менять старые ржавые трубы на новые пластиковые, задумываешься, как их крепить и соединять между собой. Прошли те времена, когда вызывали сантехников, для замены водопровода, канализации или отопления в доме. С пластиковыми трубами даже тот, кто не имеет навыков в работе с сантехникой, может с лёгкостью поменять водопровод самостоятельно. Необходимо только изучить основы работы и придерживаться определенных правил монтажа и дальнейшей эксплуатации.

Необходимые материалы и инструменты

Итак, вам понадобятся:

муфты соединительные;
трубы полипропиленовые;
выходы с металлической резьбой МРВ и МРН;
уголки на 45 и 90 градусов;
специальные ножницы для пластика;
клипсы, которые крепят трубы к стене;
паяльник;
рулетка и карандаш;
герметик;
лён (для лучшего соединения фитингов).

Если не занимаетесь профессионально прокладыванием пластиковых труб, а планируете всего лишь замену своих, то покупка паяльника может стать совершенно ненужной. В этом случае выходом будет просто взять сварочный аппарат в аренду. Это можно сделать там же, где вы будете приобретать трубы для работы.

Прежде, чем приступить к пайке пластиковых труб, необходимо знать их классификацию и параметры. На рынке существует четыре вида пластиковых труб:

PN 10— тонкостенная труба (рабочее давление составляет 1 МПа). Наиболее подходящий материал для водяного теплого пола(+45° С) и холодного водовода (до + 20° С).
PN 16 — применяется в отопительных системах с невысоким давлением и для водопровода холодной воды.
PN 20— универсальная труба (рабочее давление 2МПа). Применяется в системе водопровода холодной и горячей воды (+80° С).
PN 25— труба армированная алюминиевой фольгой (рабочее давление 2,5 МПа. Используется в отопительных системах и водопроводе с высокой температурой (+95° С).

Процесс сварки пластиковых труб

Основные этапы:

Включаем сварочный аппарат. При включении индикатор на кнопке должен светиться. Затем сварочный аппарат должен нагреться. Время нагрева составляет обычно 10−30 минут, это зависит от окружающей температуры. Можно приступать к работе, когда аппарат нагреется до 260 градусов. Если сварочным аппаратом работают впервые, нужно подождать ещё 5 минут после нагрева, а потом начинать работу.
Одновременно вставить трубу и фитинг в сварочную насадку по одной оси. Нагреваем аппарат до температуры указанной в таблице (в зависимости от диаметра трубы).
После того, как нагрелся фитинг и труба, вынимают их из сварочного аппарата и сразу же соединяют их. Необходимо удерживать детали неподвижно на протяжении указанного времени.
Когда место сварки остыло, детали готовы к применению.

Данное соединение очень прочное и герметичное, может выдержать любую степень давления.

Сварочный аппарат состоит из терморегулятора, ручки и нагревательной плиты. В нагревательной плите имеются два отверстия, в них вставляются трубы и производится сварка элементов. Насадки сварочного аппарата отличаются, потому что во время сварки применяют трубу и фитинг, которые различны по диаметру.

Наиболее распространенные трубы с внешним диаметром 32 и 20 мм. Их применяют в водопроводных и отопительных системах. На каждой пластиковой трубе имеется маркировка о диаметре. В комплект аппарата для сварки пластиковых труб входит четыре пары сварных элементов, с помощью них можно крепить трубы с различным диаметром (от 20-ти до 40 мм). Такой сварочный аппарат невозможно изготовить самому, потому что его детали покрыты тефлоновым напылением. Конечно, можно выточить некоторые детали на станке, но без тефлонового покрытия пластик при нагревании прилипает к металлу.

Правила сварки труб из пластика

Обезжиривание поверхностей свариваемых деталей, является очень важным требованием, которое иногда не соблюдается. Значительно ниже будет качество сварки, если не провести обезжиривание. Перед началом процесса внутреннюю поверхность фитинга и торец трубы необходимо протереть спиртом. Это способствует лучшей адгезии поверхностей, а также удаляет мелкие частицы и пыль. Перед установкой насадки также осматривают и обрабатывают поверхности спиртом. Если необходимо удаляют лишний расплавленный пластик, это следует делать очень осторожно, чтобы не повредить тефлоновое покрытие.

Не мало важным моментом является разметка, так как необходимо точно определить глубину посадки пластиковой трубы. У фитингов разного диаметра различная глубина посадки. Поэтому перед сваркой пластиковых труб измеряют глубину с помощью линейки или штангенциркуля. Если не сделать измерения можно ввести трубу в соединяемую деталь глубже, чем требуется. Может произойти запайка трубы или сузится сечение проходного отверстия.

Опытные сантехники могут определить глубину на глаз. Разметка довольно хлопотное и длительное занятие. Для того чтобы сэкономить время и облегчить замер, можно изготовить специальное приспособление. Его делают из трубы большего диаметра. Например, для трубы диаметром 20 мм, подойдёт отрезок трубы 32 мм. У трубы 20 мм в диаметре глубина посадки составляет 15 мм, от трубы диаметром 32 мм отрезаем кольцо шириной 15 мм. Таким кольцом можно точно делать разметку. Это приспособление очень удобно, когда соединяют большое количество сварных элементов. К кольцу можно припаять или приклеить пластиковое дно для большего удобства. Эти кольца используют для всех видом труб, кроме трубы, у которой диаметр больше 32 мм.

Как правило, пайкой пластиковых труб занимается один человек на ровной и твердой поверхности — на полу или на столе. Но иногда при сборке трубопровода требуется ещё один человек. При сварке обычно один человек держит сварочный аппарат, а другой соединяет трубу и фитинг. Сначала соединяют с горячими насадками, а потом между собой. Одному человеку тяжело быстро снять и трубу, и фитинг. Один элемент может остаться в аппарате, а чтобы этого не произошло, помощник должен быстро помочь с извлечением.

Во время сварки пластиковых труб нужно действовать очень быстро. Следует соблюдать время нагрева соединяемых элементов. Для каждого диаметра индивидуальное время нагрева.

Таблица времени сварки

Наружный диаметр трубы (мм)	Время нагревания (сек.)	Время соединения (сек.)	Время охлаждения (мин.)
16	5	4	2
20	7
25	7
32	8	6	4
40	12
50	18
63	24	8	6
75	30	10	8

Эксплуатация сварочного аппарата

Аппарат для сварки пластиковых труб фактически самый важный инструмент в данном виде работ. Поэтому его правильное хранение и использование крайне важны. Чтобы продлить срок эксплуатации сварочного аппарата, следует соблюдать некоторые правила:

Насадки сварочного аппарата покрыты тефлоном, что препятствует образованию нагара. После каждой операции с помощью деревянной лопатки следует удалить остатки пластика и нагара. Когда аппарат остыл остатки пластика удалять нельзя, так как можно деформировать или повредить тефлоновое покрытие, что приведёт к поломке устройства.
Первое сваривание производят через 5 минут после того, как аппарат был разогрет. С трубы (PN 25) следует снять два внешних слоя: полипропилена и алюминия, с помощью шейвера, и только после этого можно проводить сварку.
Работать аппаратом для сварки пластиковых труб можно только при окружающей температуре выше 0 °C.
Во время сварки труб после их соединения не рекомендуется прокручивать или смещать детали в период остывания. Выполнять все соединения нужно быстро, уверенно, располагая детали в одной оси. Если же соединение было сделано не качественно, нужно отрезать место сварки и повторно произвести сваривание.

Следуя вышесказанному можно резюмировать, что пайка пластиковых труб не представляет собой особых сложностей. Достаточно придерживаться всех правил монтажа, и вы гарантированно получите комфортную и надежную работу вашей системы водоснабжения или отопления.

Видео сварки пластиковых труб

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как самостоятельно паять полипропиленовые трубы – видео инструкция

Известно, что срок использования современных полипропиленовых труб при условии соблюдения всех условий эксплуатации, согласно инструкции, может достигать 50 лет. Именно поэтому они являются сегодня наиболее востребованными во время монтажа систем водопровода и отопления. Паять конструкции из полипропилена можно, позвав на помощь специалиста, а можно попытаться сделать это своими руками (см. видео). Но прежде чем переходить к пайке труб, необходимо знать, какими они бывают, а также чем отличается спайка труб большого диаметра и что нужно учитывать во время пайки в труднодоступных местах.

трубы полипропиленовые

Так, полипропиленовые трубы можно распределить по цвету. Таким образом, они бывают серыми, зелеными, белыми и черными, причем последние считаются наименее подверженными действию негативного солнечного излучения. Кроме этого конструкции можно разделить по предназначению. Так, трубы PN10 применяются в основном в системах, по которым циркулирует холодная вода, конструкции PN16 применяются в системах с холодной и горячей водой с низким давлением, PN20 являются всесторонними и применяются как в системах с циркуляцией холодной воды, так и в системах, по которым течет горячая вода, а полипропиленовые конструкции PN25 могут использоваться в системах с большим давлением.

Технологий пайки

Для прокладки конструкций из полипропилена диаметром не более 5-7 сантиметров можно применять пайку путем зажимания или расширения. Для использования и того, и другого способа необходимо использование дополнительного приспособления – зажима. Для спайки труб, у которых имеется резьба, применяют фитинги.

Для того чтобы паять полипропиленовые конструкции своими руками берут аппарат для сварки и нагревают его до температуры 250°C. В это время имеющиеся элементы режутся на необходимое количество компонентов, причем только под прямым углом. После того как паяльник наберет нужную температуру труба и фитинг вставляются в насадки и прогреваются, причем делать это необходимо одновременно (см. видео). После их нагрева труба с применением усилия вставляется в фитинг и фиксируется, после чего оставляется остывать. Таким образом, своими руками формируется надежное и долговечное соединение.

Нужно отметить, что пайка полипропиленовых конструкций не должна проходить при отрицательной температуре окружающей среды, т.к. это не лучшим образом будет влиять на надежность соединений.

При низкой температуре окружающей среды температура и время сварки должны быть увеличены, а при высокой, согласно инструкции, – уменьшены. Первая пайка конструкций из полипропилена должна проходить не сразу, а примерно через 3-5 минут после нагревания аппарата для сварки.

Пайка труб большого диаметра

Паять конструкции из полипропилена большого диаметра рекомендуется стыковым методом (см. видео). Этот способ не требует использования дополнительных приспособлений и является наиболее надежным. Части труб соединяются между собой после нагревания в насадках паяльника, который предварительно прогревается до температуры 260°C. Для прогревания аппарата чаще всего требуется от 10 до 15 минут. При этом аппарат для сварки должен закрепляться на ровной горизонтальной поверхности.

Работаем в труднодоступных местах

Самым сложным вариантом спайки является соединение полипропиленовых конструкций большого размера в труднодоступных местах. Для формирования соединений компоненты предварительно должны зачищаться и обрабатываться обезжиривающей смесью. Чтобы конструкции из полипропилена имели плавные изгибы необходимо использование фитингов. Для пайки в труднодоступных местах используют аппарат для сварки со специальной угловой насадкой, которая нагревается до определенной температуры, которая должна быть указана в инструкции. После спайки элементов им дают время остыть. При этом все движения должны быть максимально аккуратными, т.к. в случае появления даже малейших дефектов, всю работу придется переделывать.

Как паять полипропиленовые трубы — как спаять трубы из полипропилена своими руками

Многие собственники домов и квартир при проведении ремонта часто решаются на замену существующих изношенных трубопроводов на новые современные аналоги из полипропиленового материала. Такие трубопроводные изделия имеют следующие преимущества перед металлическими трубами:

отсутствие возможности появления коррозии;

хорошая работоспособность при высоких давлениях и температурах;

благодаря современным технологиям пайки полипропиленовых трубных изделий обеспечивается простота монтажа в условиях дома;

стойкость к механическим воздействиям;

доступная стоимость.

Трубы из полипропилена

При качественной установке полипропиленовых труб и правильной их эксплуатации они могут служить долго и надежно. Каждому, кто принял решение сделать капитальный ремонт, предполагающий кроме множества работ замену старых труб на новые, придется узнать, как паять полипропиленовые трубы. Имея соответствующие инструменты и оборудование, а также владея определенными знаниями, выполнить эту работу будет не так уж и сложно.

Инструмент для полифузной пайки труб из полипропилена

Паяльный инструмент

Выполнять работы по пайке полипропиленовых труб невозможно без специального инструмента. Для пайки в домашних условиях можно приобрести доступный по цене простой паяльник, который продается во многих строительных магазинах. Он имеет мощность элемента нагрева равную 800 Вт. Если паять трубы для отопления или водопровода, то данной мощности вполне достаточно.

Также нужно знать, с какой температурой следует паять изделия. Главная задача паяльника – разогрев соединяемых полипропиленовых торцов труб до температуры 260 °С. При таком температурном режиме происходит диффузионная сварка, которая образует соединение неразъемного типа со свойствами, идентичными материалу трубы.

Обратите внимание! Мощность паяльника определяет лишь скорость нагрева элемента. Процесс пайки от этого параметра никак не зависит.

Классические бытовые паяльники комплектуются насадками для труб самых распространенных диаметров – 20, 25 и 32 мм. Для работы с трубопроводами в доме или квартире можно ограничиться этим ассортиментом. Если же окажется, что их недостаточно, насадки можно докупить дополнительно. Особенность насадок заключается в наличии тефлонового антипригарного покрытия, которое препятствует налипанию полипропилена при пайке.

При покупке паяльного инструмента стоит обратить внимание на следующие параметры:

Рукоятка должна быть удобной, что будет способствовать облегчению работ на весу. Конструкция этой важной части инструмента должна защищать мастера от ожогов.

При выполнении пайки в стационарных условиях устойчивость паяльника должна обеспечиваться с помощью надежной подставки.

Бытовые инструменты для пайки должны иметь два регулятора мощности, при переключении которых будет изменяться температура нагрева рабочего элемента. Регулировка температуры в профессиональных паяльниках происходит плавно, что позволяет более точно установить температурный режим.

Процесс нагревания рабочего элемента должен быть автоматизирован. Автоматика должна включать и выключать нагрев в случае выхода температуры за пределы установленных параметров.

Труборезные ножницы

Для работ по пайке труб из полипропилена одного паяльника будет мало. Кроме паяльника потребуются специальные труборезные ножницы, которыми легким движением руки можно ровно и под углом в 90° отрезать трубу в нужном месте. Они имеют конструкцию усиленного типа и могут резать даже армированные трубы. Такие ножницы присутствуют в любом комплекте, предназначенном для пайки труб из полипропиленового материала. Армированные трубы требуют для работы с ними специального приспособления — шейвера, с помощью которого снимается фаска с заготовки вместе с алюминиевой фольгой. Если с армированной трубы не убрать металлический слой, спаять трубу будет невозможно.

Обратите внимание! В большинстве комплектов паяльного инструмента шейвер для снятия фольги отсутствует, поэтому его необходимо приобрести отдельно. Несмотря на возникающие в связи с покупкой дополнительные траты, советуем не отказываться от приобретения. Шейвер отличается износостойкостью, и его применение значительно упростит и облегчит работу.

Кроме того, в отдельных случаях понадобится дополнительный инструмент для пайки труб из полипропилена:

рулетка для измерительных работ с целью определения нужной длины фрагмента трубы;

карандаш для проставления отметок, по которым будет выполняться резка;

ножовка по металлу, которая в случае отсутствия труборезных ножниц будет выполнять их функцию;

острый нож для снятия фаски с торца трубы, которая будет подвержена спайке;

ацетон или спирт для обезжиривания.

Технология полифузной пайки

Полифузная сварка

Полипропиленовые трубы паяются в определенном порядке:

Насадки требуемого диаметра устанавливаются на рабочий элемент нагревания паяльника. Если одновременно требуется соединение труб различного диаметра, на инструмент надеваются насадки необходимых размеров. Когда прибор уже будет включен, снять и поменять насадки будет невозможно из-за опасности получить ожог – придется ждать, когда нагревательный элемент остынет.

Паяльник стационарно закрепляется на подставке и подсоединяется к электрической сети. Регулятор переключается на температуру нагрева элемента в 260 °С, которая является оптимальной для полипропилена. Если лампочки индикаторов горят, это свидетельствует о том, что прибор начал разогреваться. После первого выключения индикатора через некоторое время он снова включается. Повторное выключение лампочки сигнализирует об отключении рабочего элемента нагрева, который приобрел оптимальную температуру нагрева.

Подготовка

Пока паяльник набирает нужную температуру необходимо провести подготовительные работы с трубами, которые будут подвержены спайке. С помощью рулетки и карандаша нужно отметить место обрезки трубы, нарезать заготовки труборезными ножницами, снять ножом или специальным инструментом фаски и, если это армированный патрубок, шейвером снять алюминиевую фольгу. Нужно помнить – металлический слой присутствует только в трубных изделиях, в фитингах он не применяется. После этого нужно примерить соединяемые части друг к другу, прижав их в таком положении, в котором они будут находиться после спайки. Это нужно для того, чтобы после окончания операции фасонные части были повернуты в том направлении, в котором нужно. У новичков иногда бывают случаи, когда после спайки фитинги смотрят в сторону, отличную от планируемой.

После того как паяльник разогрелся до нужной температуры, подготовленные детали надеваются на соответствующие размеру насадки. Период пребывания изделий на нагревательных элементах зависит от диаметра трубы и должен соответствовать указанному в инструкции, которая прилагается к инструменту. По истечении контрольного времени детали снимаются с паяльника и уверенным движением прижимаются друг к другу. Чтобы стык был качественный и надежный, соединенные части нельзя сдвигать. После стыковки соединенные элементы оставляют в покое на некоторое время, согласно требованиям инструкции.

Работа паяльником

Обратите внимание! Трубопровод можно эксплуатировать после полного остывания.

Пайка с помощью электрофитинга

Пайка электрофитингом отличается от полифузного соединения тем, что для ее осуществления используется специальный муфтовый агрегат. Он устанавливается на требуемое место с использованием специального кабеля-подводки.

Сварка электрофитингом

Процесс проведения электрофитинговой пайки следующий:

Используют наличный инструмент, трубы нарезают на патрубки нужной длины, определенной заранее.

Трубы подвергаются окончательному осмотру, агрегат приводится к рабочей готовности.

Внешнюю поверхность патрубков подвергают очистке от слоя окиси и обезжириванию. Такую же процедуру проходит электрофитинг, но с внутренней стороны.

На трубе делают карандашом отметку, показывающую, насколько она должна войти в фитинг.

Патрубок устанавливают в электрофитинг и надежно закрепляют детали в стационарном положении, так как нагретый полипропилен увеличивается в объеме и стремится под воздействием давления выскользнуть из фасонной детали.

Припаечный агрегат подсоединяют к электрической сети и ожидают необходимой степени нагрева.

С помощью контактных проводов соединяют припаечный агрегат с электрофитингом.

Чтобы начался процесс пайки, нажимается клавиша «старт». После завершения процесса аппарат отключается автоматически.

Правильно ли прошел процесс пайки, можно узнать по точкам контроля на фитинге, которые определяют выталкивание пластикового изделия.

По завершении пайки труб из полипропилена место скрепления должно находиться в стационарном положении до полного остывания. Охлаждение соединения должно происходить естественным путем. После остывания место стыка по своим прочностным свойствам не будет уступать характеристикам поверхности трубного изделия. Стыковка деталей должна быть выполнена таким образом, чтобы шов как с наружной, так и с внутренней сторон не образовывал рубцов, которые при эксплуатации могут ухудшить пропускную способность. Соединения полипропиленовых изделий выгодно отличаются от стальных – они значительно прочнее и надежнее. Фактически любой участок системы трубопроводов из полипропилена можно демонтировать и заменить.

Обратите внимание! Полипропиленовая трубопроводная система может эксплуатироваться по истечении 60 минут после произведения последнего соединения. Чем дольше шов будет находиться в состоянии остывания, тем большие нагрузки он будет способен выдержать. Во время охлаждения место спайки не должно подвергаться механическому воздействию.

Метод скрепления полипропиленовых труб с использованием электрофитинга является вполне качественным и быстрым. Он значительно превосходит способ соединения диффузной пайкой в производительности. Неудивительно, что этим методом пользуются крупные компании, которые занимаются монтажом полипропиленовых труб в больших объемах.

Холодная пайка

Холодная сварка

Кроме двух вышеприведенных способов соединения полипропиленовых труб применяется метод холодной пайки. Он основан на применении агрессивного клея:

подготовка и нарезка трубных изделий производится методом, идентичным способу при классической пайке;

трубы и фитинги подвергаются разметке в соответствии с будущим расположением деталей, согласно разводке;

клеящий состав наносят на места скрепления деталей, затем их соединяют между собой и прижимают друг к другу;

фиксация длится четверть минуты.

Обратите внимание! Воду в установленную систему можно подавать не раньше чем через 60 минут после холодной спайки трубопровода.

Необходимо отметить, что клеевое соединение по своей прочности не хуже обычной пайки. Таким способом нельзя соединять трубы, предназначенные для систем газоснабжения, горячего водоснабжения и отопления. Они пригодны лишь для холодной воды. В других случаях годятся лишь металлические трубопроводы или полипропиленовые трубопроводы, спаянные вышеприведенными методами.

Угловая пайка

Полипропиленовые трубные изделия должны подвергаться обрезке лишь под прямым углом. Обезжириваться и зачищаться они должны обычным способом. Так как трубы в районах углов должны проходить плавно и без усилий, во время процесса пайки применяют фитинги или зажимное устройство. Перед началом проведения работ карандашом рисуют отметку, обозначающую глубину вхождения патрубков. Затем полипропиленовые трубы одновременно с угловой насадкой нагревают до нужной температуры. При завершении пайки соединения труб как обычно должны некоторое время остывать. В большей мере это касается деталей с тонкими стенками, которые легко поддаются механическому воздействию.

Пайка в труднодоступных местах

Сложность такой работы, как пайка полипропиленовых труб своими руками в местах, к которым трудно добраться, заключается в выполнении движений, требующих особенной точности. При образовании больших или малых искривлений, которые в большей мере касаются деталей значительного диаметра, соединенные элементы можно сразу же заменять на новые и качественно скрепленные. Пайка полипропиленовых изделий должна производиться при постоянно включенном агрегате, а нагрев фитингов и труб нужно делать одновременно.

Обратите внимание! Недостаточный и неравномерный нагрев деталей может привести к некачественному соединению, что в будущем грозит выходом системы из строя. Если передержать трубы на нагревательном элементе, это может привести к деформации трубного изделия и невозможности его введения в фитинг или зажимное устройство в труднодоступных местах.

Частые ошибки

Если при спайке трубы из полипропилена и фасонной детали трубное изделие не будет введено до конечного упора, то появившийся зазор, если он будет больше одного миллиметра, между фитинговым упором внутри и концом патрубка будет крайне нежелателен. На подготовленной к использованию трубопроводной системе этот зазор будет являться участком со стенкой, толщина которой будет меньше необходимой. Кроме того, внутренний диаметр в проблемном месте будет меньше трубного в результате нагревания на рабочем элементе паяльника. Это произведет к дисбалансу между расчетным давлением трубы и реальным, которое будет постоянно воздействовать на проблемный участок. В перспективе это может привести к аварийной ситуации.

С другой стороны, можно и переусердствовать, применяя силу при соединении деталей, подвергающихся пайке. В данном случае между фитинговым упором внутри и концом патрубка выдавливается перемычка в середине фасонной детали, что приведет к затруднению движения воды или другой жидкости. О том, как правильно паять трубы из полипропилена, можно посмотреть видео, на котором доступно показаны все нюансы работы.

Видео

Последняя редакция: 04.03.2015
Автор: Ярослав Врубель

видео урок, инструкция как паять

Для обеспечения качественного результата сварки потребуется стандартный набор инструментов и расходных материалов:

Сварочное оборудование.

Резак.

Шабер.

Обезжиривающее средство.

Маркер, измерительные приборы и ветошь для очистки изделий от сторонних элементов.

Подготовка к работе

Для проведения правильного монтажа требуется провести ряд операций:

Подготовить рабочее место. Перед осуществлением сварочных работ требуется проветрить помещение и очистить его от пыли. На рабочем участке не должно находиться сыпучих элементов, оседающих на горячей поверхности трубы, это приводит к снижению качества шва. Оптимальный температурный режим варьирует в пределах 18 — 30°С. Дополнительно следует обеспечить принудительную вентиляцию.

Разработать схему водопровода. Указав длину отрезков водопровода и параметры комплектующих на чертеже.

На сварочном оборудовании устанавливаются насадки, производится включение.

Диффузионная пайка

Для реализации метода потребуется доборная арматура и электронагреватель. Весь процесс заключается в проведении следующих действий:

Размещаются насадки на греющей части паяльника, его температура должна достигнуть отметки 260 гр. В насадки размещаются фитинги (на 2-3 секунды), подвергающиеся нагреву и частичному плавлению.

Инструкция пайки своими руками

Используя линейку, маркер и резак, отмечается отрезок трубы, необходимой для спила. До этого делается пробная резка трубы, позволяющая проверить уровень заточки прибора.

С торца снимается фаска и, ликвидируются заусеницы. При сечении труб от 4 см ее торец срезается под углом в 35-45°, что позволяет предотвратить появление задиров при пайке.

Перед тем как спаять полипропиленовые трубы, необходимо проверить соединяемые изделия на отсутствие наружных повреждений и плотного прохождения элемента водопровода в соединительную часть без люфтов и перекосов. Если люфт не соответствует по параметрам, необходимо выбрать другую доборную часть.

Соединительные части прочищаются спиртом или оцетоном. На окончании труб с помощью маркера помечается уровень погружения с учетом зазора в 1 мм, позволяющего предупредить деформацию изделий при спайке.

Выбирается пара нагревательных насадок заданного диаметра. Их покрытие очищается обезжиривающим раствором с использованием ветоши и осуществляется проверка свободного вхождения в них соединительных изделий без большого люфта.

Готовится электрический паяльник. На его греющей части крепятся заданные насадки, паяльник монтируется на подставке и подводится к электрической сети. На термостате нагревательного устройства выставляется метка для достижения желаемой температуры.

Вставка труб

Вставка соединительных деталей осуществляется после автоматического отключения термостата. Время нагрева — 2-3 секунды. При трудном погружении изделий в насадки, можно их немного прокрутить вдоль оси. Поверх внутренней насадки размещается фитинг. На внешнюю насадку устанавливается конец трубы.

Их извлечение после прогрева производится в обратном порядке. Это объясняется большей толщиной стенок соединительной части и необходимостью в длительном нагреве.

Стыковка труб

После прогрева изделия снимаются с насадок паяльника и плавно размещаются друг в друга до достижения отмеченных маркером границ. Повороты соединений по отношению друг к другу не допустимы. Необходимо контролировать соосность образованного стыка.

По факту скрепления, изделия выдерживаются в фиксированном положении на протяжении 2-3 секунд, ориентируясь на табличные данные параметров спайки.

Если при нагреве детали неплотно размещаются на насадках, в момент плавления можно их слегка прокручивать. Однако, следует придерживаться угла поворота до 10 гр. В момент соединения изделия должны фиксироваться в одном положении.

Эксплуатация трубопровода допускается через час после соединения. При наличии дефектов на определенном участке трубы, его следует отрезать и заново сварить.

Плюсы методики

Легкость монтажа.

Дешевизна доборных элементов и электрического паяльника.

К недостаткам можно отнести неудобство применения прибора на труднодоступных участках.

Раструбная сварка армированных труб

Сварка труб, армированных алюминием, требует предварительного удаления наружного полипропилена и алюминиевой прослойки на глубину плавления. Этому послужит специальный резак или острый нож. Это требование не распространяется на трубы, армированные стекловолокном.

Нагрев и стыковка труб осуществляется по технологии:

Подготовительный этап.
После обрезки и зачистки концов трубы, измеряется угол среза. Он должен составлять 90° для придания плотности состыковки при соединении. На трубе отмечается глубина сварки с учетом прибавки 2 мм.

Сварочные работы. Одновременно вставляются изделия в дорн и в гильзу. Продержав заданное количество времени, производится соединение сварных элементов.

При остывании конструкции не рекомендуется производить механическое воздействие.

Стыковая сварка

Стыковочная сварка чаще применяется для труб с большим сечением и толщиной. Технология пайки состоит из нескольких этапов:

Обработки торцовой части с помощью резака.

Разогрева через сварочное зеркало зачищенной части.

Сварки расплавленных изделий с помощью механического давления.

Этот метод хорошо зарекомендовал себя, благодаря прочности шва (не ниже самого изделия) и автоматизации процесса. Весь процесс может производиться в полевых условиях.

Способ сварки электрофитингом

Электрофитинги являют собой разные соединительные детали с особой конструкцией, во внутренней части размещены встроенные электрические нагреватели с выведенными наружу контактами.

Ход работ:

Для начала процесса требуется запустить аппарат через автоматический режим на заданный промежуток времени (см. таблицу). Отключение произойдет автоматически. Дополнительно следует проверить уровень выталкивания пластика через контрольные точки на инструменте.

Нарезаются отрезки заданной длины и обрабатываются обезжиривающим средством. Трубы очищаются с наружной стороны, а фитинг — с внутренней. Маркером ставится метка для прохождения фитинга.

Готовые изделия вставляются в электрический фитинг и фиксируются, к внешним контактам подключается сварочное оборудование посредством провода. Под воздействием встроенного электронагревательного элемента осуществляется частичное плавление внутренней части фитинга и спайка с трубой.

Холодная сварка

Реже используется метод по соединению труб через агрессивный клей. Аналогично пайке, склеивание труб начинается с заготовки элементов:

Нарезки.

Очистке от жира.

Установки меток глубины проникновения.

Нанесение клея производится на соединительные элементы по отдельности. В заданном положении детали находятся близко 15 сек. Сам процесс эксплуатации производится через час. На протяжении этого времени соединенные изделия должны оставаться в неподвижном состоянии.

Метод соединения труб клеем сопоставим со сваркой. Но данная технология используется при монтаже холодного водоснабжения.

Сварка на труднодоступных участках

Для осуществления сложных монтажных работ необходимо разбить магистраль на составные части. Их пайка производится по отдельности. Затем осуществляется переход к самой большой и неудобной части.

Присоединяются изделия с меньшими параметрами. Один участок трубы жестко фиксируется на стене, предоставляя возможность отогнуть соединяемый элемент для размещения в насадке. Монтаж нагретых элементов должен производиться одновременно.

Сварка с использованием компрессионных фитингов

Краткая инструкция:

Используя фаскосниматель, удаляются заусенцы и создается фаска для сохранения уплотнительного кольца при прохождении труб через фитинг.

Замеряется на контуре глубина вхождения в фитинг для определения сопряжения труб со стопором.

Труба обрабатывается смазкой.

Подготавливается фитинг. Его можно полностью разобрать или послабить зажимную гайку.

Осуществляется компрессионная сварка труб с переходником. Надевается зажимная гайка на трубу, на ней устанавливается цанга и корпус. На другом конце трубы размещается уплотнитель, закручивается гайка сначала рукой, потом ключом.

Если в процессе участвует разборной фитинг, трубу заводят до стопорного кольца и зажимают гайку.

Распространенные ошибки

На первых этапах знакомства с технологией соединения труб не исключена возможность образования ряда ошибок. Для их предотвращения ниже приведен ряд рекомендаций:

Недостаточный уровень прогрева паяльника приводит к снижению температурного режима. Это влияет на снижение качества сварки и образования протечки. Для исключения подобной ситуации, перед первой пайкой устройство прогревают до получения номинальной температуры (на протяжении 5 мин. и более) и не отключают его от сети до окончания всех работ.

Под особый контроль попадает время плавления полипропилена на этапе прогрева. Если передержать изделие, материал сильно размягчается и деформируется. Отверстие может стать полностью перекрытым.

Длительная стыковка изделий между собой образует плохой сварной шов. Детали успевают охладиться, что негативно отражается на результате.

До начала работ рекомендуется проверить все фитинги. При наличии трещин или геометрических нарушений формы изделий, трубопровод получится низкого качества.

Вся комплектация должна быть изготовлена одним производителем. Выпуск изделий под разными брендами основные отличия в температуре плавления.

Если первая спайка завершилась неудачно, не рекомендуется применять фитинг повторно. Окончание трубы потребуется срезать.

Важные рекомендации

Кроме времени термического воздействия, необходимо придерживаться определенных правил пайки, напрямую влияющих на качество и эффективность технологии:

В процессе эксплуатации сварочное оборудование должно быть подключено. Минимальное время между 2-мя пайками составляет не менее 5 мин.

Нагрев двух соединительных изделий должен производиться одновременно.

Предварительная разметка на поверхности трубопровода обеспечит соблюдение правильной глубины сварочных швов. Она также выступает в качестве ориентира для правильного размещения двух деталей по отношению друг к другу.

Не рекомендуется проворачивать детали на этапах соединения и остывания нагретых частей. Это способствует нарушению целостности сварного слоя и утере герметичности.

Таблица с размерами и временем сварки

Для получения качественного соединения, следует ориентироваться на параметры сечения элементов и температуры внешней среды:

Приведенная в табличных данных длительность нагрева соединительных элементов актуальна для проведения работ при температуре 20°С. Для более суровых условий требуется увеличить длительность нагрева.

По завершению монтажных работ следует обязательно пустить воду через магистраль и проверить места стыков на отсутствие протечки.

Видео уроки

Паяльник для пластиковых труб Сварочный автомат 2500Вт Нагревательный инструмент для ППР Новый в металлическом корпусе —

Убедитесь, что это подходит
введя номер вашей модели.
Электропитание: 220 вольт.
Потребляемая мощность: 2500 Вт.
Температура нагрева: от 50 до 300 ° С. Диаметр сопел: от 20 мм до 63 мм. Контроль температуры: бесконечно. Время разогрева: 15 минут. Длина кабеля питания: 2 метра.
Упаковка: металлический корпус.
Оборудование: Режущее устройство, шестигранный ключ, рулетка, отвертка для перчаток, сварочная насадка.

›
См. Дополнительные сведения о продукте

Как починить медную трубу…БЕЗ пайки !!

Сегодня вы узнаете, как починить медную трубу.

Вот история:

В прошлое воскресенье я получил отчаянное сообщение от жены…

… вода текла с потолка кухни !!!!!!!

Что бы вы, , сделали в этой ситуации?

Если у вас нет немедленного ответа, вам повезло.

Серьезно, КАЖДЫЙ домовладелец должен знать, как исправить протекающие медные пироги.

Давайте погрузимся.

Зачем учиться чинить протекающие медные трубы

Сколько стоит сантехник в воскресенье?

Ты не хочешь узнать… поверь мне.

Итак, полезно знать, как устранить утечки в медных трубах.

После сегодняшнего дня вы сможете сделать это самостоятельно.

Вот необходимые вам расходные материалы.

Вам не нужны все эти инструменты.

Но о них приятно знать.

Что нужно сделать в первую очередь при оценке утечки воды?

Как начать ремонт медных труб

Если вода не льется с потолка, оставьте воду включенной.

Таким образом вы сможете определить местонахождение протекающей трубы.

Я знаю, что это звучит НЕВОЗМОЖНО, но это помогает обнаружить утечку.

Пощупайте потолок или стену на предмет мягкости.

Распилите небольшой квадрат или прямоугольник в потолке из гипсокартона.

Да, это страшно, но вы должны это сделать — ПЛЮС ваш гипсокартон испорчен, так что кого это волнует, лол.

Сделайте свой лучший слепок Magnum PI и проверьте, нет ли утечки в трубе.

Усы НЕ обязательны.

Вот что я обнаружил:

… протечка в медной трубе, FUN TIMES

Как только вы обнаружите утечку в трубе, отключите подачу воды в дом.

Слейте воду из трубопроводов, я сделал это в баке для стирки.

Извините, это грязь. Я не ожидал, что проведу этот урок в воскресенье вечером !!

Уф, устранение утечки воды может быть стрессовым.

Какой самый простой способ устранить утечку в трубе?

Можно ли устранить утечку в медной трубе без пайки?

Да

Одним словом:

SharkBites

К счастью, в моем ящике для инструментов было несколько запасных 1/2 дюймовых муфт SharkBite

Они скользят по медным, ПВХ или полиэтиленовым трубам.

И каждый может ими пользоваться.

Начните ремонт, вырезав негерметичный кусок трубы.

Это на удивление слабительное (в видео я показываю вам мой любимый инструмент для этого)

Держать емкость под трубой — неплохая идея.

Когда вы его разрежете, вся лишняя вода будет стекать — предыдущий опыт и резкие слова жены научили меня этому!

Если вы используете медь, выберите тип L, потому что она толще, чем тип M, и прослужит дольше.

Очистите медную трубу от заусенцев с помощью инструмента для резки труб или универсального ножа.

Это УЛЬТРА важно для SharkBites (или пайки, если вы решите пойти по этому пути).

Затем зачистите первый дюйм медной трубы наждачной бумагой.

Почему я люблю SharkBites

Фитинги SharkBite великолепны, потому что вы просто вставляете их в трубы.

Серьезно, я почти уверен, что моя 11-летняя дочь сможет ими пользоваться.

Убедитесь, что они подходят к концу трубы на 1 дюйм.

Используйте инструмент для измерения глубины SharkBite или измерительную ленту, чтобы сделать отметку.

Наденьте SharkBite на трубу и убедитесь, что она находится заподлицо с меткой.

Супер просто.

Поскольку у нас возникли проблемы с медью, я решил использовать PEX в качестве замены трубы.

Отрежьте конец квадрата PEX с помощью резака для трубок PEX, Milwaukee отлично подойдет.

(ПРИМЕЧАНИЕ: трубочистки из PEX тоже отлично подходят для резки сигар)

В потолке я вырезал медь на расстоянии 2 дюймов от Т-образного фитинга.

На этой трубе тоже пришлось удалить заусенцы и наждак.

Затем я сделал отметку в 1 дюйм для фитинга SharkBite.

Как установить SharkBites на медные трубы

Моя медная линия была слабиной, поэтому я решил использовать две муфты SharkBite 1/2 дюйма.

Если медная леска не провисает, можно использовать переходник SharkBite.

Фитинг скольжения может скользить по трубе и позволяет без проблем прикрепить заменяемую трубу.

Измерьте расстояние между двумя муфтами SharkBite и добавьте 2 дюйма к своему размеру.

Я плохо разбираюсь в измерениях, но это легко.

Это размер вашего нового отрезка трубы.

После квадратной резки, удаления заусенцев и покрытия наждаком вы просто вставляете его в две муфты SharkBite.

В видеоуроке есть несколько дополнительных советов…

… ПЛЮС крутой СЮРПРИЗ.

Я объясняю раздачу в видео

Что дальше?

Фитинги SharkBites и PEX — отличные варианты, если вы хотите избежать пайки.

Наше руководство по работе с трубами из PEX отлично подойдет, если вы никогда его не использовали.

Если вы занимаетесь реконструкцией ванной комнаты и хотите упростить процесс, зарегистрируйтесь в видеотеке для наставника по ремонту ванной комнаты

Мы покажем, как построить душевые кабины (Schluter, Wedi, Curbless и т. Д.), Укладывать плитку, улучшать ванные комнаты в подвале и т. Д. и больше.

Дополнительное руководство бесценно

Зарегистрируйтесь сегодня

Ура,

Что такое Thermal Fusion? | ПОЛОПЛАСТ

POLOPLAST Американские полипропиленовые (PP-R) трубопроводы и фитинги имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с более традиционными металлическими трубами, но, пожалуй, самое большое отличие заключается в том, как наши трубы и фитинги соединяются.Для соединения наших продуктов с помощью водонепроницаемого уплотнения не требуется разрешений на сжигание или открытого огня. Фактически, продукция POLOPLAST вообще не требует сварки. Вместо этого наши трубы и фитинги соединяются с использованием передового процесса, известного как термическое сплавление.

Термическое плавление, иногда называемое термическим плавлением, представляет собой процесс, используемый для соединения термопластов (включая полипропилен-R). Вместо использования клея, припоя или механического соединения и прокладки термическое сплавление фактически превращает два куска пластика в один цельный кусок.Процесс аналогичен сварке, но не требует присадочного материала, а также не ослабляет материал в месте соединения. Наши термические соединения имеют большую площадь соединения, что делает соединение по крайней мере таким же прочным, как и сама труба, а зачастую и более прочным.

Тепловая сварка работает, возвращая точку соединения в расплавленное состояние, каким оно было во время производства. Это позволяет полипропиленовым цепям соединяться вместе по мере охлаждения соединения для обеспечения прочного соединения, как если бы они были изготовлены как одно целое, предотвращая любые химические или физические слабые места в точке соединения и приводя к гораздо меньшему количеству утечек или отказов. .Вот что делает термическую сварку лучше, чем сварку! Если утечка все-таки появится, ведущая в отрасли служба поддержки клиентов POLOPLAST в Америке приступит к действиям. Мы предлагаем 10-летнюю гарантию на всю нашу продукцию, и мы всегда работаем с заказчиками и клиентами, чтобы обеспечить полное удовлетворение потребностей трубопроводов POLOPLAST. Мы сделаем все возможное, чтобы помочь вам решить вашу проблему.

Если сварочное или паяльное оборудование не требуется, что именно вам нужно для создания термоплавких соединений? Специальные инструменты для этого процесса легко доступны у наших партнеров по инструментам: McElroy, Widos и Ritmo America.Свяжитесь с нами, чтобы узнать о лучших инструментах для вашего следующего проекта. В процессе термической сварки практически не образуется дыма или дыма, сохраняя чистоту и свежесть на рабочем месте. Лучше всего то, что работа идет намного быстрее, чем сварка! Более быстрое и надежное соединение без разрешений и без дыма? С такими характеристиками металлические трубы просто не могут сравниться. Если вы готовы работать с лучшими материалами и наиболее эффективным на сегодняшний день процессом соединения, не ждите. Свяжитесь с нами сегодня для консультации по вашему строительному проекту и потребностям.Мы проведем все необходимое обучение для быстрого и безопасного выполнения работы.

Новый промышленный технический комитет, созданный для поддержки использования полипропиленовых труб

Майк Флинн занимается торговлей в течение последних 13 лет, поэтому он наблюдал за развитием технологии прессования практически с самых ранних стадий принятия. Он даже может вспомнить «старые добрые времена», когда нужно было поставить пожарную вахту и залезть туда, чтобы потеть суставы.

«В моей старой компании мы делали комбинированные — отопление и бытовую технику в одном блоке, — так что мы все это потели», — говорит Флинн.«Это была бы буквально двухдневная работа. Вы бы пошли, сломали агрегат, установили стену, запустили агрегат, собрали все детали вместе и начали бы потеть … у вас не получится сделать все за один день ».

После перехода на прессовую фитинг время работы сократилось до 13 часов, от начала до конца. «Мы приходили туда в 8:00 утра, уезжали в 9:00 ночи, и установка уже работала», — говорит Флинн. «А на следующий день вы можете перейти к другой установке и заработать еще немного.

У него также остались теплые воспоминания о другой компании, которая подарила ему сетевой пресс для работы в тесной котельной. «И да, я все время спотыкался об этом», — говорит он.

12-в. RP 241 от RIDGID Майк Флинн Теперь Флинн владеет собственными аккумуляторными пресс-инструментами (12-в. RP 241 и 18-в. RP 340, оба от RIDGID), отчасти для того, чтобы подобное никогда не повторилось. И он также нашел новый дом, чтобы использовать их. Последние два месяца он работал в компании First Choice Heating and Cooling в Метухене, штат Нью-Джерси, в качестве ведущего установщика, возглавляя установку гидроники и пара.

First Choice охватывает территорию обслуживания, которая включает большую часть северной и центральной части штата Нью-Джерси, с примерно дюжиной грузовиков, десятью установщиками и пятью специалистами по обслуживанию. First Choice — это семейный бизнес, который гордится тем, что предлагает своим клиентам решение для полного комфорта. Компания занимается обслуживанием, ремонтом, техническим обслуживанием, переоборудованием, проектированием и установкой как для частных, так и для коммерческих клиентов. Когда-нибудь First Choice возьмет на себя подрядные работы по электроснабжению, но все остальное, что связано с обеспечением комфорта людей, они могут выполнить своими силами.

Время работы и производительность

Переход от шнуров к беспроводной работе поднял прессинг на новый уровень. Внезапно рабочие получили возможность свободно перемещаться по установке. Следующим ограничением, с которым пришлось столкнуться, стало время автономной работы, и на каждом этапе разработки аккумулятора эта зона свободы расширялась все шире и шире.

В качестве примера, RP 241, упомянутый выше, в настоящее время использует передовые литий-ионные батареи RIDGID, каждая из которых способна обеспечить примерно 140 обжимов за одну зарядку.«Примерно», потому что меньшие размеры фитингов требуют меньше энергии на пресс. При использовании медных фитингов размером 1-1 / 4 дюйма аккумулятор может обеспечить до 150 обжимов за одну зарядку.

Для Флинна время выполнения имеет решающее значение из-за того, как он выбирает работу. «Я делаю это, — говорит он, — я собираю небольшую порцию, привязываю ее и затем нажимаю на ходу. Вместо того, чтобы собирать все вместе и затем нажимать. Я обнаружил, что нажатие на ходу гарантирует, что вы не пропустите ни одного сустава ».

Флинн считает, что функция автоматического выключения очень помогает, экономя заряд батареи во время работы.

Удобен в ограниченном пространстве

Еще одна особенность, которая помогает Флинну работать не только быстрее, но и лучше всего подходит ему, — это вращающаяся на 360 градусов головка, которая обеспечивает лучший доступ в ограниченное пространство. (Поворот на 360 — это новое нововведение — старые головы могли вращаться только на 180 градусов.)

«Ребята старой школы вроде как, что ж, если вы планируете свои жимы до того, как вам не нужно будет лезть в эти места для колготок», — говорит Флинн. «Послушайте, вы можете планировать все, что хотите, но иногда вы не можете попасть туда.Если вы предварительно прижмете, скажем, четырехфутовый кусок трубы к локтю, а затем еще один трехфутовый кусок трубы, как вы собираетесь его туда протянуть? Как вы собираетесь вернуть его туда, где вам нужно, не нажимая его в первую очередь, а затем пытаясь ввести свой пистолет? »

Потолки, добавляет он, всегда непросто. То же самое можно сказать о крошечных дверных панелях, врезанных, например, в листовом камне, когда покупатель опасается, что вы больше не будете вырезать его. «И вы знаете, — говорит Флинн, — мы здесь не для того, чтобы это чинить.Итак, вы открываете муфту на 90 или 45 градусов, и у вас есть кольца C1, вы нажимаете в сторону, и все ».

Accessorize to Impress

Принято считать, что инструменты для прессования — это, по сути, пони с одним трюком (хотя и с очень хорошим трюком). Благодаря некоторым аксессуарам, которые теперь доступны с пресс-инструментами RIDGID, ситуация начинает меняться.

Светодиодный свет был очевидной проблемой. Но насадка для резки труб для грунта достаточно полезна, чтобы быть самостоятельным инструментом.Резак может пройти сквозь грунтовую трубу от 1-1 / 2 до 4 дюймов и обслужить грунтовую трубу всего за несколько секунд, без необходимости надрезать трубу.

И, конечно же, есть фаворит Флинна, головка срезной распорки Strutslayr. Он может выполнять пропилы канала распорки без заусенцев на стройплощадке фабричного качества за пять секунд или меньше. «Я даже не хочу ничего использовать», — говорит Флинн. «Если вы режете ленточной пилой, она сгибает ее из-за движения, которым вы режете. Этот, он действительно сохраняет свою форму, и он буквально идеален … это единственное, что я хватаю.

Обучение молодежи

Флинн обычно сохраняет оба своих 12-очковых. и его 18-в. Это удобно, так что ему не нужно все время менять голову на рабочем месте. Еще одна причина, по которой у него есть два инструмента для прессы, заключается в том, что он может одолжить один, если ему нужно.

Теплых тел часто не хватает в сантехнической промышленности, поэтому Флинну много раз за свою карьеру приходилось играть учителя, иногда для людей с небольшим опытом работы в сантехнике. К счастью, те же качества, которые делают инструмент для пресса простым в использовании, позволяют легко научить кого-то, как им пользоваться.

«Просто разверните внутреннюю и внешнюю стороны трубы, прежде чем вставлять фитинг, — говорит Флинн, — если вы не уверены, отметьте глубину вставки, убедитесь, что все вместе, прежде чем нажимать на нее». Флинн покажет стажеру пару суставов, затем позволит ему сделать пару суставов, а затем отправится на гонки. А иногда это просто помощь днем. Но иногда это начало новой карьеры профессионала.

Видео | РИТМО | Аппараты для сварки пластмасс

ЧПУ — ДЕЛЬТА ДРАКОН — 10 апреля 2014 г.

Стыковая сварка плавлением может управляться автоматически с помощью системы ЧПУ DELTA DRAGON; это исключит любой риск ошибки из-за оператора.

BASIC — 10 апреля 2014 г.

BASIC, линия машин для стыковой сварки труб и стыков из HDPE, PP, PB, PVDF диаметром от 40 до 355 мм.
BASIC был разработан на основе тридцатилетнего опыта производства надежных и универсальных сварочных аппаратов, адаптированных к любым условиям окружающей среды, даже к самым суровым, таким как пустыни и шахты.Линия BASIC отличается превосходным соотношением цены и качества при сохранении надежности, точности и простоты использования в соответствии со стандартами RITMO.
С …

ТРУБОРЕЗЫ — 14 апреля 2014 г.

КУСАЧКИ для труб — это профессиональные инструменты, незаменимые для ручной резки пластиковых труб диаметром до 315 мм. Труборез TC 108, T1, TU 75, TU 140, T3 и T4 изготовлены из самых лучших сплавов, просты в использовании и практичны в использовании.

ALFA TEL-800 Предварительно изолированный ПНД — 14 апреля 2014 г.

ALFA TEL — 800 — это машина для мастерских, предназначенная для сварки предварительно изолированных труб из полиэтилена высокого давления и клапанов для линий отопления и охлаждения.
ALFA TEL — 800 производит предизолированные отводы из ПНД диаметром 400 ÷ 800 мм и кожухи для клапанов диаметром 400 ÷ 710 мм.

TURBO — 14 апреля 2014 г.

TURBO — это инновационный скребок для труб, запатентованный RITMO для труб и фитингов диаметром от 20 до 63 мм. SDR от 6 до 11. TURBO прост и удобен в использовании.

ФИТИНГОВАЯ ФАБРИКАЦИЯ — 14 апр 2014 г.

ALFA 1000 — это сварочный аппарат для мастерских, предназначенный для изготовления фитингов путем соединения отрезков труб с помощью специальных губок.
Колена Ø 400 ÷ 1000 мм (16 «IPS ÷ 36» DIPS) Тройники — крестовины — тройники Ø 400 ÷ 800 мм (16 «IPS ÷ 30» IPS)

PRIMA UP 90 — машина для сварки торцевых головок — 28 июн 2018

ИНФОРМАЦИОННЫЙ ЗАПРОС: [email protected]
ПЛЮС:
ТОЛЬКО ОДИН ОПЕРАТОР
ИДЕАЛЬНАЯ ЦЕНТРАЛЬНАЯ ТРУБКА / ФИТИНГ
КОМПАКТНЫЙ И ЛЕГКИЙ — ГЛАВНАЯ ТРУБА 63 ÷ 250 мм
ОТВОД 20 ÷ 90 мм
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЛЯ ВСЕХ ОСНОВНЫХ БРЕНДОВ ТРУБ И СЕДЕЛЬНЫХ ФИТИНГОВ
Prisma Up 90 — это специальная машина для сварки торцевых головок из полипропилена.Станок предназначен для сварки специальных соединений PP-R.
любят коллекторы и редуцированные ветки. Небольшой вес машины позволяет легко ее отремонтировать. Рабочий диапазон: основной
труба Ø 63 ÷ 250 мм; филиал …

RTC 710 — ЗАПАТЕНТОВАН — 10 апреля 2014 г.

RTC 710 оснащен выдвижным рычагом для точной длины электрического соединителя, что является преимуществом при выполнении работ по техническому обслуживанию / ремонту на строительной площадке.Главный патрон имеет четыре выдвижных рычага, которые зажимают непосредственно внутренний диаметр трубы.

SIGMA 1600 — 10 апреля 2014 г.

Ленточнопильный станок для пластиковых труб диаметром до Ø 1600 мм. Sigma 1600 PRO специально разработан для выполнения легких резов с широким диапазоном углов (от -45 ° до + 67,5 °). Это идеальное оборудование для станков Alfa для изготовления фитингов.

STARGUN R — SB 20 — 10 апреля 2014 г.

R — SB 20 — это компактный и эргономичный экструдер. Это самый маленький из серии STARGUN, который идеально подходит для работы в узких местах благодаря простоте использования и уменьшенным габаритным размерам.
R — SB 20 оснащен регулятором производительности экструзии и системой безопасности, которая позволяет оператору работать только после достижения нужной температуры.Он способен обрабатывать до 2,2 кг экструдированного материала в час.

DELTA 630 ALL TERRAIN — 10 апреля 2014 г.

Итальянский дизайн, известный своим особым вниманием к деталям, дает DELTA 630 ALL TERRAIN множество действительно практичных технических инноваций.
Возьмем, к примеру, гидравлическую систему зажимов — это не только эстетический маневр, но и защита от столкновений при установке машины внутри траншеи.Возьмите с собой низкое потребление топлива и звукоизоляцию — защищает окружающую среду, ваше здоровье и экономит ваши деньги!

DELTA 355 ALL TERRAIN — 10 апреля 2014 г.

DELTA 355 ALL TERRAIN — это машина для стыковой сварки, которая изменит ваше представление о работе на стройплощадке.
Система ALL TERRAIN разработана для упрощения передвижения машины в условиях бездорожья, включая загрузку / разгрузку самой машины из транспортного фургона / грузовика.DELTA 355 ALL TERRAIN подходит для сварки труб под давлением (HDPE, PP, PVDF, PB) для транспортировки воды, газа и других жидкостей. Может сваривать трубы и фитинги диаметром от …

Как пропотеть медные трубы и фитинги

В ходе самостоятельного водопровода настанет время, когда вам нужно будет подключить медные водопроводные линии. Вместо того, чтобы вызывать сантехника для работы, возможно, пришло время немного расширить свои навыки слесаря и научиться делать это самому.Это действительно очень просто, и с правильными инструментами и ноу-хау от местного независимого продавца товаров для дома вы быстро потеете от меди.

Сегодня я покажу вам основной метод пропотевания медных труб. Мы обсудим, как резать медную трубу, поговорим о медных фитингах и о том, как спаять эти компоненты вместе.
Итак, приступим.

Медная труба (или, как ее еще называют, трубки) соединяются между собой медными фитингами. Существует множество фитингов, предназначенных для поворотов и изгибов трубы или для разветвления в различных направлениях.Это лишь некоторые из типов фитингов, которые доступны в размерах ¾ ”и ½”.

Начнем с того, что научимся резать медные трубки. Чтобы отрезать медные трубки, вы можете использовать ножовку или резак для медных труб, разработанный специально для этой задачи. Несмотря на то, что и то, и другое обеспечит удовлетворительный разрез, труборез всегда обеспечивает квадратный разрез и оставляет меньше заусенцев. При использовании трубореза удерживайте медную трубку на месте с помощью тисков или зажима, стараясь не деформировать медь. Этот труборез использует движение винта для прижатия отрезного круга к трубе при ее вращении.Несколько поворотов — и кусок отрезается. Этот резак предназначен для работы в ограниченных пространствах, где нет места, чтобы раскрутить резак большего размера. И то, и другое — хорошая идея.

После разреза нам нужно удалить заусенцы внутри трубы. Проволочная щетка, разработанная для этой конкретной цели, упрощает работу. Если вы режете медную трубу ножовкой, вы можете использовать полукруглый напильник для выполнения этой задачи, так как ножовка оставляет больше заусенцев, чем резак для труб, как вы можете видеть здесь.

При резке трубы для определенного участка необходимо сделать поправку на то, насколько фитинги увеличивают общую длину участка. Хотя это зависит от фитинга, общее практическое правило — добавлять примерно полдюйма на каждый фитинг к длине отрезанной трубы.

После того, как вы отрежете медную трубу до нужной длины, очистите конец трубы этой специальной щеткой для чистки. Очистите область, которую нужно вставить в фитинг, пока она не станет яркой со всех сторон. Поворачивайте инструмент вперед и назад, пока труба не станет светлой.Вы также можете использовать наждачную бумагу или стальную мочалку для выполнения этой задачи.

Вы также должны очистить внутреннюю часть всей фурнитуры. Вы можете использовать проволочную щетку, стальную вату или наждачную бумагу. Найдите время, чтобы тщательно их очистить. Мусор или посторонние предметы, оставшиеся в трубе, вызывают плохое уплотнение.

Затем нанесите тонкий слой флюса или паяльной пасты на очищенный конец медной трубки. Используйте кисть для флюса, чтобы распределить флюс. Флюс или паяльная паста обеспечивают прочную связь между медью и припоем и помогают предотвратить окисление меди при нагревании.Также нанесите флюс на внутреннюю часть очищенной арматуры, используя ту же технику. Надевайте медный фитинг на трубу только после того, как он будет тщательно очищен и покрыт паяльной пастой. Когда фитинг прочно встал на место, поверните трубу и фитинг несколько раз, чтобы равномерно распределить флюс.

Пропановая горелка — это инструмент, который мы будем использовать для пропотевания медных труб. Если вы посмотрите на пламя факела, вы заметите светло-голубое, четко очерченное пламя в середине более темного синего пламени.Кончик этого голубого пламени — самая горячая часть пламени. Переместите эту часть пламени вдоль фитинга и трубы, чтобы довести их до температуры пайки. Затем сконцентрируйте тепло в середине фитинга. Голубое пламя должно только касаться арматуры. Вы можете делать оба конца фитинга одновременно, нагревая середину вот так. Вы можете экспериментировать с разными наконечниками на пропановой горелке, пока не найдете ту, которая равномерно распределяет тепло по трубе, которую вы используете.

Не подвергайте тепло непосредственно флюсовому участку и не перегревайте медную трубу. Если вы посмотрите на пламя на стороне трубы, противоположной факелу, вы можете заметить, что появляется зеленое пламя. Это означает, что фитинг готов к пайке. Другой способ определить это — прикоснуться припоем к горячей трубе. Если припой плавится и начинает стекать, значит труба имеет температуру пайки.

Нанесите припой на трубу в месте соединения с фитингом. При правильном выполнении припой легко попадет в фитинг.Продолжайте плавить припой, пока он полностью не появится вокруг фитинга. Старая поговорка: «Если немного — хорошо, то много лучше» здесь не применяется. Избыток припоя может стекать внутрь трубы, вызывая сужение или даже закупорку. После того, как припой расплавится, вытрите излишки магазинным полотенцем и дайте фитингу полностью остыть, прежде чем прикасаться к нему.

Ну вот и все. Теперь вы знаете, как попотеть медь. В следующем сегменте мы научим вас работать с пластиковыми трубами и нажимными фитингами.

Закрыть стенограмму

ошибок сантехники | Самые большие ошибки сантехники

Сантехника может быть одним из самых сложных проектов в вашем доме. Хотя утечка воды может быть просто раздражением, утечка газа представляет собой серьезную опасность, и ее необходимо немедленно устранить. Это пять самых больших ошибок сантехника и лучшие способы избежать этих распространенных ошибок.

Ошибка 1: Несоответствие резьбовых фитингов

Вы собираетесь установить новую газовую плиту или осушитель газа и не совпадаете с резьбой железных труб и развальцованной компрессионной резьбой.Чтобы подробнее изучить проблему, перейдите сюда.

Это неизбежно приводит к негерметичности газового соединения, опасности возгорания. Самое безопасное, что вы можете сделать, — это купить комплект газовых разъемов, в котором уже есть специальные фитинги, необходимые для газонепроницаемого перехода от стены к прибору.

Пока мы обсуждаем эту тему, посмотрите видео от производителя сантехнических деталей Brasscraft. Они отличные.

Ошибка 2: пропустить грунтовку

Не забудьте загрунтовать трубы и фитинги из ПВХ перед склеиванием деталей.Грунтовка удаляет растворители и грязь, разрушает глянцевый внешний слой пластика, смягчая его. При нанесении клея две пластиковые поверхности соединяются вместе, образуя водонепроницаемое соединение.

Вы можете пропустить грунтовку, только если используете комбинированный клей / грунтовочный продукт, такой как этот. Но если вы собираетесь использовать его на сантехнических работах, для которых у вас есть разрешение на строительство, перед использованием спросите у городского инспектора по сантехнике, приемлемо ли это.

Ошибка 3: не удерживание

Channellock

Для затягивания двух шестигранных фитингов вместе вам понадобятся два гаечных ключа, по одному на каждый фитинг.

Без двух гаечных ключей вы не сможете должным образом затянуть соединение. Вы чрезмерно затянете одну сторону и не затянете другую. При затягивании шестигранного фитинга к трубе удерживайте трубу гаечным ключом вот так. Или используйте плоскогубцы с V-образными губками, как эта знаменитая модель от Channellock.

Ошибка 4: Использование тупого резака для трубок

Колесо на резаке для труб в конечном итоге затупится, и когда это произойдет, на нем останется шероховатая кромка (что может привести к неправильному соединению и утечке) или вам придется перетянуть резак, чтобы он разрезал, вынуждая трубу изгибаться, и результат тот же: течь.

Не выбрасывайте резак. Купите сменное колесо, подходящее для вашего резака.

Ошибка 5: нагревание припоя, а не меди

Популярная механика

Распространенная ошибка при пайке медных трубок. Новички совершают ошибку, нагревая припой, а не медь, мотивируя это тем, что они собираются просто расплавить припой в стык.

Так не работает.Горелка обязательно расплавит припой, но в стык он не потечет. Главное — нагреть медь до тех пор, пока она не станет достаточно горячей, чтобы расплавить припой. Когда это произойдет, припой попадет в стык. Посмотрите здесь для получения дополнительной информации.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах- Инструкция +Видео

Необходимые инструменты

Выбор паяльника

Рекомендации — как паять полипропиленовые трубы

Резка труб

Пайка полипропиленовых труб

Соединение ПВХ труб с трубами из металлопластика

Как проверить соединение на течь

Как паять полипропиленовые трубы для отопления в труднодоступных местах правильно: видео-инструкция

Технические особенности

Термостойкость

Влияние теплового расширения

Особенности пайки армированных труб

Приступаем к пайке

Инструменты

Осуществление пайки

Шаг 1

Шаг 2

Шаг 3

Шаг 4

Шаг 5

Шаг 6

Шаг 7

Шаг 8

Заключение

Пайка полипропиленовых труб своими руками (видео)

9 обязательных правил при монтаже разводки из этого материала:

Посмотрите, как я сделал разводку в этом видео:

Похожие статьи

сварочный аппарат для полипропиленовых труб, нюансы процесса сварки, видеоинструкция сварки труб из пластика

Необходимые материалы и инструменты

Процесс сварки пластиковых труб

Правила сварки труб из пластика

Таблица времени сварки

Эксплуатация сварочного аппарата

Видео сварки пластиковых труб

Как самостоятельно паять полипропиленовые трубы – видео инструкция

Технологий пайки

Пайка труб большого диаметра

Работаем в труднодоступных местах

Как паять полипропиленовые трубы — как спаять трубы из полипропилена своими руками

Инструмент для полифузной пайки труб из полипропилена

Технология полифузной пайки

Пайка с помощью электрофитинга

Холодная пайка

Угловая пайка

Пайка в труднодоступных местах

Частые ошибки

Видео

видео урок, инструкция как паять

Подготовка к работе

Диффузионная пайка

Инструкция пайки своими руками

Вставка труб

Стыковка труб

Плюсы методики

Раструбная сварка армированных труб

Стыковая сварка

Способ сварки электрофитингом

Холодная сварка

Сварка на труднодоступных участках

Сварка с использованием компрессионных фитингов

Распространенные ошибки

Важные рекомендации

Таблица с размерами и временем сварки

Видео уроки

Паяльник для пластиковых труб Сварочный автомат 2500Вт Нагревательный инструмент для ППР Новый в металлическом корпусе —

Как починить медную трубу…БЕЗ пайки !!

Зачем учиться чинить протекающие медные трубы

Что такое Thermal Fusion? | ПОЛОПЛАСТ

Новый промышленный технический комитет, созданный для поддержки использования полипропиленовых труб

Время работы и производительность

Удобен в ограниченном пространстве

Accessorize to Impress

Обучение молодежи

Видео | РИТМО | Аппараты для сварки пластмасс

Как пропотеть медные трубы и фитинги

ошибок сантехники | Самые большие ошибки сантехники

Добавить комментарий Отменить ответ