Как сделать цементное молочко: соотношение и состав, сфера использования

Содержание

соотношение и состав, сфера использования

Цементная пленка или молочко образуется на поверхности бетонного раствора после заливки и вибротрамбовки или приготавливается самостоятельно. Для этого смешивается портландцемент и вода в необходимых пропорциях. Соотношение компонентов зависит от цели использования. Сделать состав можно своими руками в домашних условиях.

Что такое, область применения и как приготовить

Цементно-песчаный раствор для заливки бетонной стяжки изготавливается из цемента, песка и воды. При правильном соотношении и перемешивании состав будет однородным. После заливки, например, стяжки для пола, и виброуплотнения на поверхности появляется пленка. Выглядит она как вода серого цвета. Это и есть цементное молоко.

Из-за этой жидкости снижается прочность верхней части бетонной плоскости. Поэтому, как только молочко выделилось, его нужно удалять. После высыхания на бетонном основании появляется глянцевый блеск. Из-за этой корки снижается степень адгезии с финишными покрытиями. Если, например, сделать окрашивание такого бетона, то уже через год или раньше, в зависимости от условий эксплуатации, верхняя корка толщиной около 2 мм начнет отслаиваться. Из-за молочка краска не может проникнуть глубже в бетон, поэтому любое финишное покрытие будет отваливаться.

Чтобы избежать таких проблем, после заливки необходимо сделать затирку поверхности, пока раствор не схватился. Если же бетонное основание высохло, то корку удаляют механическим или химическим способом. В первом случае применяется полутерок или затирочная машина, если обрабатываемая площадь имеет большие размеры. Если это невозможно, то приобретается нивелирующий или ремонтный состав для бетона. Использовать его нужно только строго по инструкции производителя.

Химические средства применять следует осторожно. При несоблюдении технологии кислота может повредить бетон. После обработки поверхность тщательно промывают струей воды.

Но иногда эта жидкость необходима для ремонта. Цементное молоко используется в следующих случаях:

  1. заливка керамзита;
  2. железнение;
  3. придание прочности оштукатуренным поверхностям;
  4. ремонт старых бетонных оснований;
  5. заделка щелей и выбоин.

Также он выбирается для гидроизоляционного слоя в металлических емкостях. Это позволяет защитить их от коррозии из-за воды.

Для каждой сферы применения необходимо самому приготовить состав с разным соотношением компонентов. При этом не существует точных пропорций расхода портландцемента для его изготовления. Он не контролируется по ГОСТ и строительным нормам. Пропорции для изготовления цементного молочка подбирает строитель по своему опыту и в зависимости от области использования.

Состав можно приготовить трех видов и в следующих соотношениях:

  • взвесь – 1:2;
  • жидкое тесто – 1,5:1;
  • суспензия – 1:1.

Для затирки вручную обычно делают молочко густым – 3 части портландцемента и 1 часть воды. Если используется рейка или терка при заливке, то пропорция цемента уменьшается в 2 раза – 1,5:1. Молочко для проливки керамзита лучше приготовить жидким – 1 часть портландцемента и 2-3 части воды.

Положительные качества молока из цемента:

  • водостойкость;
  • хорошая теплоизоляция;
  • высокая скорость затвердевания.

Перед тем как приготовить состав, рекомендуется просеять цемент, чтобы удалить комочки или мусор. После перемешивания он должен получиться однородным. Для этой цели лучше всего использовать дрель с насадкой-миксером или строительный миксер. Если в молочке будут сгустки, то при железнении не получится равномерного прочного слоя. Для повышения пластичности смеси можно добавить гашеную известь. К тому же она делает ее более светлой. Для заделывания трещин в бетонном основании, разводят молоко по консистенции, схожей на густую сметану.

Проливка керамзита

Керамзит часто используется в качестве теплоизоляции полов, крыш и перекрытий. Представляет собой гранулы с пористой структурой. Он позволяет не только утеплить пол, но и сократить расход цементно-песчаного раствора. Для этого керамзит насыпают слоем необходимой толщины. Но после заполнения цементно-песчаной смесью более мелкие гранулы могут начать подниматься вверх, а тяжелые, наоборот, оседать. Из-за этого снижается плотность и прочность всей конструкции.

Чтобы этого не происходило, керамзит сначала необходимо залить цементным молочком. Его расход будет зависеть от толщины утеплителя. Заливают таким образом, чтобы все гранулы склеились между собой. В итоге керамзит покрывается пленкой. Состав разводят в пропорции 1 часть портландцемента и 2 части воды. Молочко из цемента снижает теплопотери бетонной стяжки и уменьшает расход цементно-песчаного раствора при ее заполнении. Также молоко может применяться для укрепления подсыпок при укладке брусчатки или при первом запуске бетононасосов. Это позволяет избежать поломки оборудования перед прокачкой густого бетона.

Расход молочка на 1 м2 зависит от цели использования. При заливке керамзита потребуется больше состава, чем при железнении. Стоимость за куб зависит от пропорций компонентов.

Пропорции (цемент/вода)Стоимость, рубли
1:32800
1:23000
1:1,53500
1:14500
2:15500

Если на бетонном основании выделяется слишком большое количество воды, значит, было нарушено водоцементное соотношение во время замешивания раствора. Перед нанесением краски, лака или жидкой гидроизоляции обязательно нужно проводить шлифовку бетона для удаления верхнего слоя с молочком. Шлифуется до слоя с крупным заполнителем. Обрабатывать следует как новые, так и старые поверхности (шлифовка на глубину 2 мм).

состав и пропорции, применение, как сделать своими руками

Выполняя строительные работы, возникают ситуации, когда необходимо удалять цементное молочко с поверхности и, наоборот, приходится его приготавливать для того, чтобы создать, выровнять или отремонтировать конструкцию.

Оглавление:

  1. Особенности молочка
  2. Как приготовить цементный раствор?
  3. Применение керамзита

Характеристики и свойства

Бетонная смесь или раствор содержит три основных компонента: портландцемент, заполнитель и воду. Хорошо перемешанная масса имеет однородный состав, текучесть которого зависит от водоцементного соотношения. Однако даже полусухая смесь в процессе укладки и виброуплотнения может расслаиваться, так как тяжёлая фракция отделяется от лёгкой и консолидируется с максимальным заполнением свободного пространства. Вода с вяжущим вытесняется наружу, имея вид грязно-белой суспензии, которая называется — цементная пленка или молочко.

Выделяющаяся при уплотнении бетона масса является нежелательным сопутствующим фактором. Лишённое заполнителя цементное молоко благодаря высокому соотношению воды обладает низкой плотностью и глянцевой фактурой. Это ухудшает характеристики поверхностного слоя сформованного изделия, адгезию к нему других материалов и прочность их сцепления с монолитом. Поэтому при бетонировании выделившиеся компоненты удаляют затиркой, не дожидаясь начала схватывания или обрабатывают плоскость позже механическим либо химическим способом.

Несмотря на то, что с этим составом строители чаще сталкиваются в качестве негативного фактора, его применяют при выполнении некоторых работ, например:

  • устройства теплоизолирующего слоя из керамзита;
  • усиления песчаных и гравийных подстилающих слоёв;
  • цементировании или железнении бетонных плоскостей;
  • ремонте по старому бетону, подготовке поверхности к укладке новых слоёв, заделке трещин и сколов.

Разные виды работ выполняются составами, обладающими оптимальными для этого свойствами, поэтому пропорции воды и портландцемента в них отличаются. Никакой нормативной документации, регламентирующей соотношение компонентов, не существует — выбор остаётся за исполнителем и определяется удобством выполнения работ и достижением нужного результата. Для ручной укладки и затирки молочко выгоднее сделать густым в пропорции 3 части портландцемента к 1 части воды. При заливке поверхностей с разравниванием тёркой или рейкой, лучше подходит консистенция жидкой сметаны. Она достигается полуторакратным расходом вяжущего к одной весовой доле воды. Укрепляя основания или насыпной керамзит, берут молочко, в котором жидкость превышает количество минерального компонента в 2-3 раза.

Приготовление молочка

Если раствор необходим для производства строительных работ, его несложно приготовить самостоятельно. Пропорции для изготовления цементного молочка подбирают в зависимости от цели операции. Основным требованием является достижение однородной консистенции тогда, когда это необходимо, например, при железнении или приготовлении выравнивающего состава для ремонта. Чтобы избежать появления комков, портландцемент можно просеять перед заливкой водой.

Густой состав или имеющий невысокую текучесть следует перемешать при помощи миксера либо электродрели со специальной насадкой до однородного состояния. Приготовить молочко для проливки керамзита проще, так как цемент равномерно распределяется в большом количестве воды. В отдельных случаях в раствор вводятся добавки (например, гашеная известь), улучшающие пластичность, внешний вид или иные свойства приготовленного материала.

Стабилизация керамзитового утеплителя

Часто цементное молоко применяют при устройстве полов, кровель, чердачных перекрытий, утепляемых при помощи керамзита. Этот материал состоит из гранул, имеющих разный объёмный вес, поэтому при погружении в жидкую или вязкую среду, некоторые частицы стремятся всплыть, существенно снижая плотность и прочность засыпки. Уложенный и выравненный керамзитовый гравий, покрывается цементно-песчаным раствором толщиной в несколько сантиметров, выполняющий защитные функции или служащий основанием для верхних слоёв покрытия. При этом смесь проникает в слой керамзита, воздействуя на его более лёгкие гранулы.

Чтобы придать структурную плотность насыпному слою, его проливают раствором из одной части портландцемента и двух долей воды, который легко сделать своими руками. Он свободно проходит через засыпку, впитываясь в гранулы и покрывая их плёнкой вяжущего вещества. Расход молочка на 1 м2 принимается в количестве, достаточном для промокания изделия, не допуская затапливания. После высыхания и схватывания цемента засыпка из керамзита обретает дополнительную связность, а пространство между гранулами не заполняет материал с высокой теплопроводностью. На стабилизированный слой утеплителя гораздо легче и проще наносить цементно-песчаную стяжку.

Молочко на основе цемента используется не только в описанных случаях, оно служит для закрепления подсыпок под брусчатое покрытие, уменьшения пористости поверхностей, в качестве технологической жидкости при эксплуатации бетононасосов и в иных ситуациях.

что это такое, как приготовить молоко, расход смеси на 1 м3 керамзита, пропорции для раствора, технология проливки строительного материала

Цементное молочко уже давно активно используется в сфере строительства. Если для того чтобы приготовить раствор для стяжки требуется цемент, песок и вода, то для создания цементного молочка песок не задействуют. Следует также отметить, что пропорции не регламентируются какими-либо нормативными актами и документами.

Особенности

Наверняка вы замечали, что после использования цементного раствора, на поверхности бетона образуется пленка, которая визуально похожа на воду серого цвета. Именно она и является цементным молочком. Данная жидкость негативно сказывается на прочности готового покрытия, поэтому её необходимо сразу удалить. После высыхания на бетоне появится корка, которая отрицательно скажется на адгезии бетонного основания с иными покрытиями.

Если вы не удалите цементное молочко, а сразу приступите к окрашиванию, то будьте уверены, что ваша работа прослужит не более года. В ближайшее время краска начнет крошиться и отслаиваться. Это связано с тем, что цементное молочко препятствует проникновению краски вглубь бетона, из-за чего, независимо от того, какое финишное покрытие вы выберете, прослужит оно сравнительно недолго.

Однако цементное молочко обладает и существенными положительными характеристиками. Часто рассматриваемый раствор используется для создания полов, чердачных перекрытий и кровель, которые утепляются с задействованием керамзита. Данный материал состоит из множества гранул, которые отличаются размером и весом. Исходя из этого, некоторые гранулы, которые оказываются в жидкой среде, пытаются подняться на поверхность, а прочность засыпки снижается.

Керамзитный гравий, который был уложен и выровнен, должен покрываться слоем цементного молочка толщиной в пару сантиметров. Данный слой необходим для осуществления защитных функций, а также он выступает в качестве надежного основания для иных покрытий. Важно отметить, что цементное молочко проникает вглубь засыпки, оказывая воздействие даже на более легкие гранулы керамзита.

Чтобы засыпанный слой приобрел структурную форму, потребуется смешать одну долю цемента и 2 части воды. Сделать подобный раствор можно самостоятельно. Данная смесь отлично проникает через засыпку, обрабатывая все гранулы керамзита и обволакивая их пленкой вяжущего вещества. После того как цементное молочко хорошо высохнет, керамзитный слой приобретет дополнительную связность. Подобная засыпка теперь пригодна для выполнения стяжки.

Преимущества

Следует отметить, что цементное белое молоко характеризуется недостатками только в том случае, если оно было образовано естественным путем на бетонном основании. Если смесь приготавливается для каких-либо видов работ, то она отличается достаточно большим списком достоинств.

Плюсами цементного молочка являются:

  • надежность;
  • теплоизоляция;
  • звукоизоляция;
  • гидроизоляция;
  • высокая скорость затвердевания;
  • быстрая и легкая укладка.

С помощью данной смеси можно предотвращать деформацию верхних бетонных и железобетонных слоев. Их необходимо просто предварительно тщательно пролить этим раствором.

Область применения

Рассматриваемый раствор можно применять для:

  • устранения небольших трещин и сколов в основании;
  • осуществления проливки слоя керамзита, что позволяет придать покрытию теплоизолирующие свойства;
  • чтобы усилить подстилающие слои при создании фундамента;
  • заделывания различных повреждений, которые образованы в старом бетоне;
  • осуществления обработки ёмкостей из металла, поскольку молочко увеличивает антикоррозионные свойства;
  • чтобы выровнять поверхность.

Помимо этого, цементное молочко может быть использовано в иных ситуациях:

  • используется для закрепления подсыпок под покрытие из брусьев;
  • позволяет снизить пористость различных поверхностей;
  • может использоваться в качестве технологической жидкости при использовании бетононасосов и т. д.

Расход молочка на 1 м2 обрабатываемой площади напрямую связан с целью его использования. Стоимость 1 м3 зависит от пропорций входящих в состав компонентов.

Технология приготовления

Процесс приготовления рассматриваемого молочка достаточно прост. Базируясь на предполагаемом объеме работ, нужно рассчитать и отмерить требуемое количество цемента. Помните, что количество воды должно быть в 2-3 раза больше, нежели цементного порошка. Затем необходимо выполнить следующие действия:

  • Добавляем в цемент немного воды, тщательно помешивая массу и доводя её до однородного состояния.
  • Не забывая помешивать, необходимо постепенно добавлять воду, чтобы сделать раствор более текучим.
  • Если по каким-либо обстоятельствам у вас отсутствует требуемое количество цемента, то спасти ситуацию способна гашеная известь. Ею можно заменить небольшую часть цементного порошка.

В некоторых случаях для создания молочка используется грунтовка, которая выступает в качестве дополнительного компонента. Чтобы в процессе приготовления не появились комочки, стоит пропустить цемент через мелкое сито. Таким образом, в порошке не останется комков либо мусора.

Как отмечалось ранее, состав цементного молочка не контролируется нормативными документами, поэтому всё зависит от конкретной ситуации.

Можно выделить несколько распространенных рецептов приготовления рассматриваемой смеси.

  • Если вам необходимо заделать трещины с помощью раствора, тогда цемент и воду необходимо смешивать в пропорции 1: 2.
  • Чтобы укрепить стяжку, количество цемента должно быть не более 1/3 от общего количества смеси. Вес одного литра не должен быть слишком большим.
  • Равные пропорции требуются для того, чтобы осуществить закладку простилающего слоя под фундамент.
  • Для заливки керамзита смесь должна иметь более жидкий вид. Следовательно, воды нужно в 3 раза больше количества цемента.
  • Если осуществляется отделка стен, то смешиваем воду и цемент в пропорции 1: 3, причем не имеет значения, будет отделка проводиться внутри либо снаружи помещения.

Исходя из возможных вариантов смешивания, цементное молочко может быть представлено в различных вариациях по консистенции. Оно может иметь вид суспензии либо выглядеть как жидкое тесто. Также можно встретить смесь в виде взвеси.

Для тщательного перемешивания рекомендуется задействовать дрель с особой насадкой, иначе в готовом молочке могут быть сгустки. Увеличить пластичность приготавливаемой смеси можно с помощью добавления гашеной извести, о которой уже говорилось ранее. Проливка по консистенции должна быть как жидкое стекло.

Для получения цементного молочка оптимальной консистенции важно использовать в три раза больше воды, нежели для приготовления смеси для стяжки. Чтобы добиться желаемого эффекта от использования раствора, необходимо достичь оптимальной густоты.

Чтобы проверить данный параметр рассматриваемого материала, выполняем следующие действия.

  • Осуществляем проливку небольшой части пространства, засыпанного керамзитом.
  • Ждем 20 минут.
  • Наблюдаем за результатами проверки.
  • Если раствор полностью проник вниз, и на поверхности нет никаких следов, то молочко получилось чрезмерно жидким..
  • Если практически весь раствор либо его большая часть осталась на поверхности, то в данном случае необходимо добавить побольше воды.
  • Оптимальным вариантом является тот, при котором большая часть жидкости просочится сквозь подушку, однако сверху останется небольшое количество цементного молочка

Удаление

Если цементное молочко появляется естественным путем, то его необходимо убрать с поверхности. Чтобы снять нежелательную пленку, можно воспользоваться одним из представленных ниже способов:

  • Механический способ. Здесь предусматривается использование пескоструйных либо дробильных машин. Данная техника удаления достаточно затратна и сложна в исполнении. Тем не менее использование специального оборудования позволит удалить цементное молочко даже с труднодоступных мест. Механическую чистку можно осуществить посредством использования обычных металлических щеток, однако в данной ситуации потребуется много времени, так как придется вручную обработать каждый участок.
  • Химическая чистка, которая предусматривает использование специальных растворов, содержащих кислоту. С их помощью можно в максимально короткие сроки удалить нежелательную пленку. Однако негативной стороной данного метода является то, что средство одновременно с удалением налета отрицательно сказывается на самом бетоне. Прибегать к этому способу нужно только в том случае, когда механическая чистка оказалась неэффективной.

Нейтрализовать химический состав, используемый для снятия цементного молочка, можно с помощью концентрированной щелочи. После проведения данных процедур, поверхность обязательно нужно хорошо промыть.

Что такое цементное молочко, смотрите в видео ниже.

Технология проливки керамзита цементным молочком

Керамзит – это легкий пористый материал натурального происхождения в виде гранул различного диаметра. Материал с сечением до 5 мм называют керамзитовым песком, его используют для создания составов с теплоизоляционными свойствами. Гранулы размером от 5 мм до 40 мм – керамзитовый гравий – применяют как крупный заполнитель для приготовлении легких бетонов, а также в качестве насыпного утеплителя при формировании полового либо кровельного пирога.

Обычно по слою насыпного утеплителя, перед укладкой чистового пола, идет пласт выравнивающей стяжки, которую уложить на необработанный керамзит довольно проблематично. Дело в том, что этот материал обладает большой подвижностью и его не так-то просто уплотнить и выровнять. Чтобы зерна утеплителя связать между собой, не дать им всплывать из-под стяжки и упростить процесс используется цементное молочко.

Что это такое

Если в состав раствора для обустройства цементной стяжки входят три компонента: цемент, песок и вода, то для приготовления цементного молочка песок не нужен. Причем пропорции материалов в этом случае не регламентируется ГОСТом, СНиПами или другими нормативными документами. Однако опыт показывает, что для получения молочка нормальной консистенции, при одинаковом расходе вяжущего, воды нужно брать в три раза больше, чем при приготовлении раствора для стяжки.

Проверить густоту цементной заливки очень просто:

  • сначала делаем проливку небольшого участка керамзитовой подушки;
  • наблюдаем минут 15-20;
  • вариант 1 — молочко полностью просочилось сквозь подушку и на поверхности зерен керамзита не осталась пленка; значит молочко получилось слишком жидким и надо добавить цемента;
  • вариант 2 – практически вся смесь, или ее большая часть, задержалась на поверхности утеплителя; такой состав требует большего количества воды.

Таким образом подбирается наиболее оптимальное соотношение воды и цемента в каждой конкретной ситуации. А расход цементного молочка на 1 м2 обрабатываемой площади принимается в таком количестве, чтобы толща керамзита была им хорошо пропитана, но не затоплена.

Приготовление цементного молочка

Технология приготовления раствора для проливки керамзитового основания крайне проста. Исходя из заданного объема работ, необходимо отмерить расчетное количество цемента. Чтобы сделать раствор в расчете на 1 м3, расход вяжущего М 300 составит 260-300 кг. Учтите, что воды понадобится в два-три раза больше, чем цемента. Далее:

  • цемент затворяем небольшим количеством воды и размешиваем до получения однородной сметанообразной массы;
  • при постоянном помешивании постепенно доливаем воду, делая раствор текучим;
  • некоторое количество цемента можно заменить гашеной известью, что заметно улучшит пластичность  влагостойкость состава.

В качестве дополнительного компонента в цементное молочко добавляется грунтовка. Цемент перед началом использования рекомендуется пропустить через мелкое сито во избежание образования комочков.

Процесс стабилизации керамзитовой прослойки

Проливка керамзита цементным молочком призвана выполнить следующие задачи:

  • увеличивает структурную непроницаемость насыпного пласта, укрепляя его;
  • позволяет получить надежное заполнение свободных пазух между отдельными гранулами керамзита;
  • пролитый цементным молочком керамзит приобретает дополнительную прочность и плотность.

После застывания цемента керамзитовый пласт становится более устойчивым, по нему допустимо передвижение работников и легких механизмов без разрушения целостности верхнего слоя. Можно проще и увереннее выполнять работы по устройству стяжки, не опасаясь «всплывания» гранул утеплителя.

Приготавливать цементное молочко следует такими порциями, чтобы они расходовались без остатка, так как после длительного хранения состава цемент может осаживаться. При повторном перемешивании будет сложно добиться однородной консистенции.

Проливать керамзит необходимо постепенно, дожидаясь полной пропитки всей массы утеплителя. К последующим работам приступайте после полного высыхания цементного молочка, примерно через 24 часа. При работе с керамзитом следует принять во внимание, что этим материалом практически невозможно создать уклон из-за его сыпучести. В этом случае используется не сухой керамзит, а смесь, состоящая из керамзитового гравия, песка, цемента, воды и необходимых добавок. Другими словами, такая подготовка делается из легкой теплоизоляционной бетонной смеси.

Цементное молочко используется не только для пропитки керамзита, но также при железнении бетонных поверхностей, для затирки трещин, с целью укрепления подсыпки под брусчатку, в качестве технологического материала в процессе эксплуатации бетононасоса и в других случаях.

Цементное молочко пропорции для керамзита

Пол в доме должен быть не только надежным, ровным, но и теплым. Сегодня серьезную альтернативу бетонным и цементно-песчаным полам составляет заливка пола с керамзитом. Материал имеет небольшой вес, а значит — не утяжеляет плиты перекрытий, создает прочное основание внутри помещения и является качественным утеплителем. Для скрепления керамзита используется цементное молочко. Пропорции для керамзита и советы по заливке пола материалом вы найдете в нашей статье, а уникальность и эффективность такой стяжки многими хозяевами даже уже не оспаривается.

к содержанию ↑

Достоинства керамзита

История возникновения керамзита уходит корнями в далекие Средние Века. Сегодня это — один из самых доступных строительных материалов. Производится керамзит путем обжигания глинистого сланца в специальных печах. Поскольку на выходе материал на 95% состоит из глины, он обладает всеми ее положительными качествами:

  • Экологичность. Это свойство материала позволяет применять его в любых жилых помещениях.
  • Устойчивость к механическим воздействиям.
  • Неподверженность коррозии и гниению.
  • Негорючесть. Глина химически неактивна, а все шлаки и сторонние компоненты выгорают еще в процессе обжига, поэтому конечный материал не подвержен горению.  
  • Прекрасная звукоизоляция и теплоизоляция. Наличие пор в гранулах объясняет высокое шумопоглощение и теплоизоляционные свойства керамзита.
  • Устойчивость к воздействию химических средств.
  • Долговечность. Глина практически не изнашивается ни под воздействием высоких температур, ни от холода. На открытом воздухе керамзит способен пролежать до 300 лет без каких-либо видимых разрушений структуры.
  • Устойчивость к воздействию низких температур.
  • Прочность. По этому показателю керамзит не уступает силикатному кирпичу. Относительная легкость гранул никак не влияет на прочность, поскольку внутри гранул частички глины под воздействием высоких температур создают ребра жесткости.
  • Относительная легкость материала.
  • Низкая стоимость.

к содержанию ↑

Где используется керамзит?

Если стоит задача сделать качественный, ровный, недорогой и теплый пол, то заливка пола керамзитом своими руками — это оптимальное решение. С этим материалом работать очень просто, поэтому любой желающий сможет справиться с устройством стяжки, не применяя специального оборудования и инструментов.

Кроме утепления, данная основа используется в следующих ситуациях:

  • Выравнивание поверхности. В доме или ином помещении со значительным перепадом уровня пола (до 8-12 см) заливка пола с керамзитом своими руками будет просто необходима.
  • Необходимость скрыть различные коммуникации (канализация, водопровод).
  • Необходимость идеальной поверхности для дальнейшего монтажа напольного покрытия (линолеум, керамическая плитка, паркет, натуральные материалы).
  • Монтаж напольной системы отопления.
  • Необходимость высокой звукоизоляции в помещении.

Заливка пола с керамзитом имеет довольно широкий спектр применения. Это обуславливается сочетанием прочности и легкости материала.   

к содержанию ↑

Как залить пол с керамзитом?

Добиться ровной и прочной поверхности пола внутри дома можно, конечно, с помощью строительной бригады, но при этом стоимость всего процесса значительно возрастет. Можно утепление полов произвести своими руками, для это понадобится лишь приобрести весь необходимый строительный инвентарь и материал, сделать цементное молочко для керамзита и правильно им воспользоваться.

Что потребуется для работы?

Необходимые инструменты:

  • Уровень (лазерный, водяной).
  • Правило.
  • Емкость для размешивания раствора (бетономешалка или корыто).
  • Совковая лопата.
  • Сетка.
  • Маяки. Это обыкновенные направляющие из металла (пластика).
  • Мастерок.
  • Большой игольчатый валик.

Кроме инструментов, необходимо приготовить следующие материалы:

  • Керамзит. Для того чтобы рассчитать количество материала, вычислите точную квадрату рабочей поверхности и ознакомьтесь с техническими характеристиками материала. Обычно она приводится на упаковочном пакете. Рекомендуется для применения фракция керамзита 5-20 мм.
  • Цемент и песок либо готовая смесь.
  • Мастика.
  • Алебастр или гипс.
  • Вода.  
  • Скотч.
  • Полиэтилен. Используйте только прочную пленку с высокой плотностью.

Технологии заливки пола с керамзитом

Принято выделять две основные техники монтажа пола:

  • Наборная. Для монтажа наборного пола вначале собирается каркас, который впоследствии засыпается керамзитом и заливается финишной стяжкой. Процесс более трудоемкий и длительный. Кроме того, толщина каркаса вместе с заливкой достигает 10 см. Но если стоит цель сделать действительный теплый пол, то следует выбирать монтаж наборной конструкции.

Важно! Прекрасно подходит такой монтаж для частных домов.   

  • Наливная. В невысоких квартирах и домах используют наливные полы, поскольку черновая и чистовая стяжки достигают максимум 4-5 см. Монолитное покрытие сводит к минимуму вибрацию и исключает возможность появления паразитов под полом. С другой стороны — монолитная поверхность считается мостиком холода, и чтобы пол был действительно теплым, его необходимо оборудовать подогревом.

Рассмотрим очередность выполнения работ каждого способа монтажа пола.

к содержанию ↑

Как правильно залить пол в квартире с керамзитом?

Чтобы самостоятельно осуществить заливку пола, необходимо усвоить несколько правил:

  • На 1 кубический метр готового раствора необходимо: 20 мешков керамзита и 1 мешок цемента М300.
  • Срок полного высыхания 1 см стяжки составляет одну неделю.
  • Перед работой определите точный расход материала и смету на предстоящие работы.

Подобный способ формирования основания для пола предполагает несколько этапов работы:

  1. Подготовительный.
  2. Гидроизоляция.
  3. Монтаж маяков.
  4. Засыпка основания керамзитом.
  5. Подготовка цементно-песчаного раствора с наполнителем из керамзита.
  6. Заливка черновой стяжки.
  7. Заливка финишной стяжки (если планируется использование наливных самовыравнивающихся полов).

Рассмотрим каждый этап подробнее.

Подготовительный этап

Прежде чем приступить к монтажу маяков, необходимо расчистить поверхность до плиты. Для этого:

  • Уберите всякий мусор и пыль до бетонного основания.
  • Демонтируйте все плинтуса.
  • Прочистите все имеющиеся щели, отверстия.
  • Электрокоммуникацию защитите от попадания влаги.

Важно! Можно обмотать провод полиэтиленом и зафиксировать его скотчем. Для большей надежности наденьте сверху разрезанную гофру.

  • Определите линию, по которой необходимо выровнять поверхность, используя уровень. Проведите на стенах комнаты горизонтальные линии, по которым будет выровнена поверхность.     

Гидроизоляционный барьер

Перед утеплением пола очень важно обезопасить нижние этажи многоквартирного дома от протекания жидкой смеси. Дабы исключить вероятность большой протечки жидкости на нижние ярусы, возьмите простую смесь для штукатурки и заделайте все крупные отверстия.

Чтобы создать прочный гидроизоляционный слой пола, примените один из следующих вариантов:

  1. Используйте жидкую мастику. Это — наиболее эффективный способ. Смесь нанесите с помощью валика или широкой кисти на всю поверхность пола и на ту часть стены, которая будет под стяжкой керамзита. Наносите мастику в два слоя, перерыв между покрытием должен составлять не менее 3 часов.
  2. Расстелите на пол полиэтиленовую пленку. Используйте только толстую прочную пленку. Постелите пленку внахлест (40-50 см) и скрепите скотчем. Заведите края полиэтилена на стенки, на 10 см выше границы будущей стяжки.

Монтаж маяков

После того, как все условия для полноценной и качественной гидроизоляции выполнены, переходите к выставлению Т-образных маяков:

  • Выберите в качестве ориентира самую высокую точку, выставьте на ней “главный” маячок (как  минимум 6 мм).
  • При помощи уровня любого вида пометьте предполагаемый край стяжки.
  • По отметинам проведите линии, используя красящую нить.
  • Основу пола разделите маяками на части шириной в 1 метр.

Важно! Чтобы рейки стояли неподвижно, зафиксируйте их с помощью саморезов или цементным раствором.

  • Выставьте точную горизонтальную плоскость между всеми маяками с помощью строительного уровня или длинного правила.

Засыпка основания керамзитом

После того, как все маяки выставлены и выровнены, можно засыпать пол керамзитом. Засыпка считается самым простым этапом при монтаже стяжки. Главное — следить за высотой насыпи. Распределите материал так, чтобы еще хватило места для самой стяжки (смеси цемента и песка).

Важно! Слой керамзита должен быть таким, чтобы до верхнего уровня маяков оставалось 20-25 мм.  

Подготовка раствора песка и цемента (молочка)

Чтобы залить керамзит, необходимо подготовить жидкую смесь цемента с песком (молочко). После высыхания смеси на поверхности должна образоваться тонкая пленка, которая надежно защитит гранулы от влаги и не даст жидкой цементной стяжке впитываться в керамзит.

Важно! Идеальной формулы и пропорций для приготовления цементного молочка для керамзита нет, смесь следует готовить на глаз. Главное — чтобы смесь не протекала между гранулами и не стояла на поверхности толстым слоем.       

Во время приготовления цементного молочка для керамзита не обойтись без экспериментов:

  1. В смесь цемента и песка налейте в раза больше воды, чем для обычной стяжки.
  2. Заполните приготовленной смесью отдельный небольшой участок с гранулами.
  3. Посмотрите на поведение смеси: если жидкость пролилась сквозь гранулы, и на керамзите не осталось и следа, то воды было добавлено слишком много и ее количество необходимо уменьшить. Если сверху утеплителя образовался остаточный слой молочка, значит — воды не хватает.
  4. Проанализировав результат наблюдения, найдите компромисс в пропорциях компонентов.  

Важно! Период высыхания цементного молочка составляет ровно сутки. На следующий день после того, как заливка застынет, верхний слой керамзита должен быть неподвижен.

После того, как вся поверхность высохнет, пора переходить к следующему этапу работы — стяжке пола.

Приготовление раствора для стяжки

Для приготовления раствора используйте цемент марки не ниже М300-М400 и строительный песок:

  1. Смешайте ингредиенты в пропорции 1:3. При смешивании используйте специальный строительный миксер. Этот способ будет намного эффективнее, чем использование простой лопаты.  
  2. Добавьте 2 литра воды на 10 кг смеси. Гораздо удобнее добавлять сухую смесь в воду, а не наоборот.
  3. Тщательно перемешайте смесь при помощи миксера. Перемешивайте раствор в течение 5-10 минут.
  4. Оставьте раствор на 5 минут для отстаивания.
  5. Снова перемешайте (2-3 минуты).

Раствор готов, им можно пользоваться.

Важно! Не заготавливайте слишком много раствора, достаточно несколько ведер. Вылейте готовый раствор на пол и снова займитесь приготовлением нового состава.

Заливка раствора

Заключительный этап включает в себя заливку пола раствором:

  1. Аккуратно вылейте на пол раствор для стяжки.
  2. Выровняйте его по маякам при помощи правила. Движения выполняйте на себя.
  3. По желанию армируйте стяжку стальной сеткой с ячейками 5х5 см.
  4. Удалите маяки и заделайте отверстия, образованные ими.
  5. Оставьте стяжку сохнуть. Ходить по стяжке можно будет через пару суток, а на полное просыхание потребуется около месяца. Во время высыхания необходимо периодически опрыскивать поверхность водой.   

Именно так выполняется стяжка пола с керамзитом.

к содержанию ↑

Двухслойная стяжка

Есть более простой способ монтажа утеплителя под стяжку — он называется двухслойным, то есть, заливка выполняется в два этапа.

Хотя процесс, на первый взгляд, кажется более сложным, но производится он за более короткий срок. Подготовка основания производится так же, как и в предыдущем случае, а вот раствор готовится иначе:

  1. Приготовьте емкость (крупную) и налейте в нее воду.
  2. Засыпьте в емкость керамзит, тщательно перемешайте до полного смачивания всех гранул.
  3. Понемногу добавляйте цементно-песчаную смесь (можно готовую), снова тщательно перемешайте раствор.

Далее действуйте следующим образом:

  1. Готовый раствор разместите по поверхности так, чтобы от его верхней точки до уровня маяков оставалось 2-2,5 см.  
  2. Аккуратно выровняйте состав вдоль стен при помощи мастерка.
  3. Не дожидаясь просушки нижнего слоя, приготовьте и залейте другой состав, но без керамзита. В эту смесь должны входить только песок и цемент. В результате — первый слой будет с керамзитом, а второй — цемент с песком.
  4. Заполните такими полосами всю поверхность пола, двигаясь от стены к двери, строго придерживаясь горизонтальной плоскости по установленным маякам.
  5. Дайте стяжке время просохнуть. Как и в предыдущем случае, полное высыхание наступит лишь через месяц.

Советы:

  • Если во время заливки образовались ямки или поднялись пузырьки воздуха, то сразу набейте эти участки смесью и растяните правилом до получения идеальной поверхности.
  • Чтобы удержать влагу во время просушки прикройте поверхность полиэтиленовой пленкой.

к содержанию ↑

Сухая стяжка пола

Наиболее легкий и быстрый способ стяжки пола — сухой. Это — не менее эффективный метод утепления пола. Чтобы выполнить сухую стяжку, действуйте следующим образом:

  1. Разметьте необходимую высоту будущего пола с учетом перепадов старого основания.
  2. Покройте всю основу гидроизоляционным материалом.
  3. Насыпьте сухой гранулированный керамзит на поверхность, утрамбуйте его.
  4. Установите гипсоволокнистые листы сверху слоя керамзита.
  5. Швы листов обработайте клеем ПВХ.
  6. Произведите монтаж облицовочного материала сверху гипсоволокнистых листов.

Если весь процесс вы выполните в соответствии с технологическими требованиями, то такой пол прослужит довольно длительное время.

к содержанию ↑

Видеоматериал

Правильно сделанная стяжка позволяет долгое время не думать о ремонте пола. А любой теплый пол на таком основании будет просто великолепен. Выбирайте способ стяжки поверхности по высоте потолка и своим потребностям. В любом случае пол с керамзитом получится ровным, прочным, а главное — теплым.  

Поделиться в соц. сетях:

Цементное молочко — что это такое и как приготовить?

Заливка пола с керамзитом

Заливка пола с керамзитом очень проста по своей технологии, поэтому с ней справится даже непрофессионал

Единственный момент, который важно учесть при заливке стяжки это толщина ее слоя. Минимальный размер составляет 30 миллиметров

Если планируется стяжка больше 10 см в толщину, тогда ее не следует делать из чистой смеси песка и цемента. Поскольку в этом случае сильно возрастает вероятность излома бетонных плит перекрытия, ведь и у них есть свой определенный запас прочности. Потому специалисты рекомендуют применять легкие наполнители, к которым относится керамзит и пенопластовая крошка или можно уложить ГВЛ.

Подготовительные работы

При выравнивании любого пола в первую очередь вам предстоит выставить уровень, до которого будет доходить новое основание. Для этого вам понадобится любой тип уровней, например, гидроуровень или лазерный уровень

Очень важно всю процедуру провести точно: сделать разметку в виде линий на стенах, по которым будет выравниваться поверхность

Второй этап состоит из заделывания больших дефектов на полу. Большинство думают, что стяжка сама зальет все трещины, отверстия, выемки и сколы, но если вы решили делать керамзитную стяжку, поэтому есть вероятность, что не все изъяны ликвидируются. Поэтому это не то на чем стоит экономить. Для заделки используется жидкий раствор, такой же, как и для стяжки.

Установка маяков

Третий этап заключается в установке маяков. Для этого нужно определить высшую точку полового основания. Именно на ней будет установлен первый маяк. Маяки представляют собой металлическую рейки, которые укладывают вдоль и поперек помещения, разделяя его на участки. Как раз между ними и засыпается керамзит.

Для установки маяков в плоскости под них подкладывают деревянные подкладки различной толщины. Но есть более простой способ. Для этого разводится водой гипс и полученную массу в виде горок кладут вдоль линии укладки маяка, который на них устанавливается. Далее при помощи обычного уровня он выставляется по горизонтали, а под низкие участки подкладывают гипсовый раствор.

Для выравнивания маяков в одной плоскости, используется длинный двухметровый уровень или правило. Расстояние между профилями устанавливают так, чтобы вам было удобно укладывать правило на две смежных рейки или через одну. Например, когда ширина помещения 4 м, расстояние между профилями не должно быть больше 70 см. Таким образом уровень спокойно покроет одновременно три маяка.

Засыпка керамзита

Следующий этап состоит в засыпке керамзитом. Это сделать проще всего, ведь засыпать материал придется точно в соответствии с размерами участков, определенных маяками

Единственный момент, на который нужно обратить внимание, это высота слоя засыпки керамзита. Материал следует распределить так, чтобы у вас осталось место для стяжки

Таким образом, расстояние от слоя керамзита до верхнего края маяков должно составлять примерно 15-20 миллиметров.  Засыпьте керамзит на пол и хорошо выровняйте.

Заливка цементного молочка

Теперь приготовьте цементное молочко, которым нужно залить керамзит. Молочко является скрепляющим материалом и создает условия, когда по керамзитному слою можно будет безопасно ходить. Также оно покрывает гранулы пленочкой, защищая их от влаги проникающей из стяжки

Это важно, так как если цементный раствор быстро начинает терять влагу, понижая качественные характеристики стяжки, вследствие чего на ней появятся трещины, сколы и другие изъяны

Цементное молочко представляет собой песчано-цементную стяжку только в жидком варианте. В смесь песка и цемента наливается примерно в 3 раза больше воды, чем для стяжки. залейте небольшой участок с керамзитом, если молочко прошло через него, не оставив следа, значит воды слишком много. Если же раствор остался на поверхности керамзита – воды слишком мало. Вам надо найти золотую середину.

После того, как вся поверхность будет залита цементным молочком, оставьте пол минимум на сутки для высыхания.

Раствор для стяжки

Первым делом нужно приготовить раствор для стяжки. Для этого берется цемент марки М400 (можно выше, но не ниже) и строительный (не речной) песок. Соотношение песка и цемента 3:1. Раствор готовится при помощи миксера, а не лопаты.

Учтите, что, как правило, на 2 литра воды приходиться 10 кг готовой смеси. Но специалисты утверждают, что необходимо именно смесь засыпать в воду, а не воду наливать в смесь. После этого миксером размешивают всю смесь в течение пяти минут. После этого на отстой дается 5 минут, и еще раз перемешивают в течение двух минут. Теперь раствор можно выливать на пол.

Смесь выравнивается кельмой, а для равномерного распределения его по всей поверхности пола можно взять правило, уложив его на маяки растянуть массу по длине участка.

Расход материалов для строительства

Расход цементного раствора наПо нормам расхода 404 шт. одинарного кирпича на 1 м3 кладки. Норма расхода раствора состявляет на 1 м3 – 0,25 м3
Расход цементного раствора на стеновые блокиРасход раствора при кладке в два раза меньше чем при кладке стены из кирпича
Примерный расход пескобетона М – 300 на стяжку. Примерная плотность пескобетонной смеси: 1,7-1,75 кг/куб. дм
На 1м/2 при толщине 1см = 18-20 кг. смеси
Расход плиточного клеяРасход плиточного клея на 1 м2 уложенной плитки равен 10 кг. сухой смеси при толщине слоя готового раствора 10 мм.
Расход клея дляРасход клея для пенобетона на 1 м3 кладки уложенного пенобетона равен 40 кг. сухой смеси.
Расход самовыравнивающих половРасход самовыравнивающих полов на 1 м2 готового раствора равен 6 кг. сухой смеси, при рекомендуемой толщине слоя 5 мм.
Расход штукатуркиРасход штукатурки на 1 м2 готового раствора равен 10 кг. сухой смеси, при рекомендуемой толщине слоя 10 мм.
 
Расход шпатлевкиРасход шпатлевки на 1 м2 готового раствора равен 0.9-1.0 кг. смеси.
Расход затиркиРасход затирки на 1 м2 уложенной плитки равен 120 гр., при рекомендуемой толщине шва 2 мм.
Расход универсальной смеси М -150
 
Расход смеси универсальной М-150 на 1 м3 готового раствора равен 1450 кг. сухой смеси.
Расход кладочной смеси М-200Расход смеси кладочной М-200 на 1 м3 кладки равен 350 кг. сухой кладочной смеси.
Расход гидроизоляционного материалаРасход гидроизоляции на 1 м2 поверхности потребуется 700 гр. сухой смеси разведенной до состояния шлама для нанесения кистью (валиком).
Расход краскиРасход краски на 1 м2 стен или потолков при первом нанесении на грунтованную ровную поверхность 0.3 литра, второй слой при правильном нанесении 0.2 литра на 1 м2.
Расход полиуретановых половРасход полиуретанового наливного пола при нанесении на обеспыливающую грунтовку, составляет 1.5 кг на 1 м2 бетонной поверхности пола, при толщине 1 мм.
Количество цемента на кладкуДля приготовления 1 м3 цементного раствора нужно 8 мешков цемента по 50 кг. и замешивается в пропорции с песком 1:4,где одна часть песка равняется так же 50 кг.
 Расход материалов (без учёта потерь) для возведения 1м2 поверхности кирпичной стены толщиной в четверть кирпича составляет:
 цемента (при марке раствора М-100) –5 кг;
 цемента (при марке раствора М-75) –4 кг;
 цемента (при марке раствора М-50) –2,5 кг.
Количество цемента, песка, щебня в 1м3 бетонаВ 1м3 М бетона 150 содержатся: 220 кг цемента, 0.6 м3 песка, 0.8 м3 щебня.
 В 1м3 М бетона 200 содержатся: 280 кг цемента, 0.5 м3 песка, 0.8 м3 щебня.
 В 1м3 М бетона 250 содержатся: 330 кг цемента, 0.5 м3 песка, 0.8 м3 щебня.
 В 1м3 М бетона 300 содержатся: 380 кг цемента, 0.5 м3 песка, 0.8 м3 щебня.
Глинопесчаный растворГлинопесчаный раствор это пропорции 1:3,где одна часть глиняного paствора и три части вермикулита. Полученный раствор заливают слоем до 50 мм
 Что бы сделать слой глинопесчаный раствор для теплой стяжки или строительстве стен еще более теплым, нужно смешать глинопесчаный раствор в пропорции 1:1с опилками или половой (мелкой рубленой соломой). Приготовленный раствор заливают слоем толщиной 20-30 см.
Пропорция бетон и крошка из пенопластаДля того что бы создать такой раствор, который в основном используется для утепления полов и перекрытий бань, нужно смешать 1 часть обычного цементного раствора (или готовый бетонный раствор) и 3 части пенопластовой крошки
Количество блоков в 1 м3 кладкиРазмер 200х300х600 – 27 блоков в 1м3
 Размер 200(188)х200(188)х400 – 62 блока в 1 м3
Тайны кирпичной или , кладочный раствор + черный шовРасход – 1-1,5 ведра раствора на 1м2. Вместо дорогого пластификатора 2 колпачка дешевого шампуня (для пластичности) на замес 1/4,1л. банка черного пигмента, а для того чтобы не было высолов 200гр. 9% р-ра уксуса.
Расход проникающей гидроизоляции пенекрит и пенетронПенекрит граммна шов 25х25 мм на 1 пог.м штробы
 Пенетрон ( на 2 слоя по технологии) от 0.8 кг– 1.1 кг на 1 м2 в зависимости от рыхлости и неровности поверхности

Технология заливки пола с керамзитом

В строительной сфере выделяют два основных варианта устройства пола:

Керамзит разрешается использовать в любом из способов, по этой причине положительные и отрицательные стороны необходимо рассмотреть для каждого случая.

Наливные полы устраивают в домах или невысоких квартирах. Устройство черновой и чистовой стяжек уменьшают высоту помещений на четыре – пять сантиметров, и показатель этот зависит от уклона и дефектных участков, имеющихся на поверхности пола. Монолит как бы минимизирует вибрирование, гул, исключает возможность для появления под полом паразитов. Но есть и другая сторона медали – монолит представляет собой мостик холода. Чтобы пол был теплым, его следует оборудовать системой подогрева.

К числу достоинств также относятся:

  • оперативность проведения монтажных работ;
  • длительный эксплуатационный период;
  • устойчивость к изнашиванию;
  • высокая сопротивляемость повреждениям механического характера;
  • богатый выбор из материалов для отделки и финишных заливок.

Только вот такие полы не имеют естественного утепления и отличаются минимальной звукоизоляцией.

Вариант наборного пола в исполнении более сложен. Сначала необходимо подготовить каркасную основу, в которую потом будет засыпаться керамзит или закладываться другой утеплительный материал, поверх которых зальется стяжка. Процесс отличается трудоемкостью, но результаты себя полностью оправдывают.

Положительными качествами такого пола являются:

  • высокая степень шумоизоляции;
  • естественное утепление;
  • уменьшение финансовых расходов для выполнения черновой стяжки;
  • устойчивость к температурным перепадам.

Кроме перечисленных достоинств, имеются и негативные моменты:

  • продолжительность монтажных работ;
  • высота каркаса и наливного слоя составляют около десяти сантиметров;
  • велика вероятность повреждений от воздействий механического характера.

Если рассматривать эстетическую сторону вопроса, выбор варианта устройства пола зависит только от высоты потолка. С точки зрения практики каждый желает получить хороший результат. Если в частном доме необходимо устроить теплые полы, рекомендуется выбирать вариант наборной конструкции.

Инструменты и материалы

Технология производства бетона и проливка керамзита цементным молочком подразумевают наличие следующих материалов и инструментов:

  • керамзита, песка, цементного материала;
  • лопаты совковой;
  • бетономешалки или большой емкости для составления замесов;
  • правила;
  • строительного уровня;
  • профиля металлического;
  • трамбовщика либо катка.

Подготовка основания

Основание старого бетонного пола очищается от мусора и пыли. Для того, чтобы новый пол получился ровным, выставляются маячки. Самый легкий способ – применение металлических профилей. Рейки выставляются от стены к стене с шагом, равным длине правила. С помощью уровня определяется наклонный угол. Если перепады пола ощутимы, под рейки небходимо подложить камни либо доски. Гораздо экономичней в качестве маяков использовать гвозди и шнур. Но при этом придется учитывать максимальную текучесть раствора, чтобы поверхность получилась ровной.

Заливка выполняется подготовленным керамзитобетоном. Для этого соединяют три доли песка, одну – цементного материала и одну – керамзита. Такой раствор обладает неплохим показателем прочности. При увеличении доли керамзита пол получается более теплым, но начинает быстро покрываться трещинами и выкрошиваться. Точно такая же ситуация происходит, если манипулировать песком. Раствор должен получиться редким, чтобы заполнить все пустотные участки и неровности.

Заливка черновой стяжки

Переходим к следующему рабочему этапу. Подготовленный раствор выливается на пол в секции, устроенные металлическими рейками. После этого масса разравнивается и трамбуется. Чтобы работать было удобно, начинать следует от дальних стен и постепенно передвигаться к выходу. Выровненный пол должен в течение трех дней отстояться. Черновая стяжка ежедневно поливается водой, чтобы не появлялись трещины.

Заливка финишной стяжки

Этот элемент необходим в том случае, когда планируется применение наливного самовыравнивающегося пола. Материалы, как правило, реализуются в подготовленном к работе состоянии, и остается только аккуратно выливать содержимое ведер на поверхность.

Но если все сделано при устройстве черновой стяжки правильно, то пол получается достаточно ровным, чтобы на его поверхности укладывать кафельную плитку, паркет либо ламинатную доску.

Цементное молочко и его применение

В строительстве используется множество материалов. Работа с ними требует специальных знаний и техник. Одним из таких материалов является цементное молочко, которое является как отходами производства, так и специальным раствором, необходимым для работы с тем или иным материалом. Его использование не регламентируется нормами ГОСТ, поэтому правильные пропорции и применение зависят только от знаний мастера.

Цементное молочко. Определение. Состав и пропорции

Существует два понятия цементного молочка: 1. Цементное молочко – это водно-цементная смесь, которая разведена до жидкого состояния, при этом без использования песка или наполнителя. Не существует точных пропорций для приготовления таких цементных смесей, они подбираются в каждой конкретной ситуации. 2. При сооружении железобетонной конструкции путем вибрации выделяется немного жидкости, это и есть цементное молочко. После его выделения необходимо прекратить вибрацию, чтобы раствор не расслоился. Основой образования молочка может быть водный раствор гидроксида кальция, который после укладки покрытия выходит на поверхность и в реакции с углекислым газом превращается в водонерастворимую пленку карбоната кальция.

Также оно может образовываться от солей щелочных металлов, находящихся в бетоне, зольных отходов электростанций или других добавляющихся в бетон примесей. При создании водно-цементного раствора взаимодействие с другими веществами в смеси и при выходе на воздух (под влиянием СО2) карбонизируют. Еще одной причиной образования пленки может быть неправильное использование воды в растворе. Пленка мешает адгезии бетонного основания и материалов для отделочных работ. Молочко необходимо убирать, иначе оно будет отслаиваться, и отпадать вместе с краской. Вместо монолита получается три слоя материала, уменьшающие ожидаемую прочность в два раза. Каждый слой принимает нагрузку отдельно, а не как единое целое. Если жидкости выделяется слишком много, это означает, что был нарушен водно-цементный баланс или количество составляющих.

Как удалить цементное молочко?

Пленка удаляется с помощью химического или механического воздействия. Химический способ заключается в применении кислотных растворов, которые разрушают не только пленку, но и негативно влияют на сам бетон. Механические методы удаления молочка – это его «соскребание» песко- или дробеструйными машинами, минусом использования этого способа является то, что использование необходимой техники – дорогой, трудоемкий процесс, в то же время плохо действует в труднодоступных местах. Самым простым способом удаления пленки, хотя и не самым эффективным является использование водной или водно-воздушной струи. Такой метод нельзя использовать при образовании водонерастворимых пленки, так как вместо ее удаления на поверхности образуется адгезивная масляная пленка. Механическая сухая чистка также производится вручную, с использованием металлических щеток и метел.

Снятие молочка с использованием соляной или уксусной кислоты – допустимый, но необоснованный метод. Для защиты от негативного влияния на цемент холодной соляной кислоты, ее нейтрализуют с помощью концентрированной щелочи, которую наносят на бетонное покрытие, после чего поверхность промывают водой. Это уменьшает эрозию покрытия, но все равно перед последующим покрытием основы декоративным материалом поверхность необходимо обеспылить.

Цементное молочко – применение

Цементным молочком пользуются как: • закрепителем поверхности, когда необходимо защитить каменную поверхность от воздействий внешней среды, это метод железнения бетона, • защитой от коррозии внутренней части металлических емкостей, • как составляющую цементную часть легкого фундамента из гранулированного шлака или керамзита (1 часть цемента 2 части воды), • первый этап при пользовании бетононасосами.

Цементное молоко – продукт, который выделяется из водно-цементной смеси после ее укладки. Оно образует на поверхности покрытия пленку, которая препятствует монолитному соединению основы и декоративного покрытия, из-за чего прочность конструкции уменьшается. Для удаления цементного молочка используют химические и механические методы, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы использования.

Виды составов и требования

Основной характеристикой цементного раствора является его прочность. Она обусловлена соотношением цемента и песка. Состав продукта может изменяться штучно, что позволяет получить несколько видов смесей. Каждый из них предназначается для использования в определенных условиях

Поэтому важно правильно готовить продукцию при строительстве различных объектов

Типы

Одним из критериев разделения цементных смесей на виды являются пропорции внутренних компонентов

Стоит обратить внимание, что в одном составе может присутствовать только одна марка цемента. Но они могут также изменяться, так как прочность будет зависеть уже только от концентрации компонентов

Условно их разделяют на несколько марок.

  • М100 (М150) – эти смеси отличаются незначительной прочностью. Для их приготовления можно использовать цемент марок М200–М500. Но при этом необходимо правильно подбирать пропорции цементно-песчаных компонентов.
  • М200 – это один из самых распространенных видов растворов. Его используют очень часто в быту для строительства дорожек и или формирования покрытий, которые не поддаются значительным нагрузкам. Сохнет данная смесь относительно быстро, но при этом требует соблюдения определенных микроклиматических условий.
  • М300 – данный вид раствора можно уже отнести к бетонным типам. Он используется для приготовления бетонов, из которых затем изготавливают прочные плиты перекрытия, заливают фундаменты и много другого.
  • М400 – это прочный бетон, который состоит из качественных марок цемента (М350, М400, М500). Используют его в строительстве фундаментов для многоэтажных домов. Данный раствор составляет основу для изготовления железобетонных плит перекрытия и других подобных изделий.
  • М500 – это самый прочный бетон, который способен выдерживать очень высокие нагрузки. Он сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении многих лет и при воздействии различных раздражителей.

Добавки

Качество цементного раствора зависит практически от всех его составляющих, которые присутствуют внутри. Иногда свойств песчано-цементной смеси недостаточно, поэтому нужно адаптировать их под определенные условия.

Сегодня в качестве добавок для цементных растворов используют несколько продуктов.

Известь. В качестве добавок применяют только гашенные ее виды. Внедрение этого вещества позволяет немного увеличить паропроницаемость и прочность. Но чтобы приготовить подобную продукцию, следует соблюдать точные пропорции. Очень часто на основе извести изготавливают штукатурки, которые прекрасно наносятся на стены.

ПВА. Клей улучшает адгезию и пластичность раствора

Важно правильно подбирать концентрацию добавки, чтобы получить хорошую смесь.

Моющие средства. Подобные продукты влияют на пластичность раствора

Добавляют их в состав только после воды. Здесь также обязательно соблюдается точная доза примеси на единицу объема.

Сажа или графит. Эти вещества практически не влияют на физические свойства смеси. Используются они только в качестве красителей для изменения цвета готового продукта.

Как выставляются маяки?

В качестве ориентира выбирается самая высокая точка. На ней и выставляется «главный» маячок, как минимум высотой 6 мм. На него следует равнять другие. Закрепляются они раствором из цемента или алебастром. Лишь бы надежно стояли. При этом следует делать все достаточно быстро.

С помощью уровня любого вида на стенах помечается предполагаемый край стяжки. По отметинам проводятся линии, обычно используется красящая нить

Важно соединение линий! Вся основа-пол разделяется маяками на части 1 м. шириной с ориентиром на линии

По ним легко в дальнейшем выровнять слой керамзита.

При разметке следует учесть высоту чистового покрытия в других помещениях. Это необходимо, чтобы избежать ненужных порожков. Также следует учитывать наличие проводов, подиумов и прочее. Для более надежной установки маяков керамзит можно пролить смесью. Из двух мешков (50 кг) на 1 м2 получится слой в 4 см.

Раствор для кладки кирпича: состав и пропорции

Во время строительства здания используют самые разные растворы для кладки, ведь здесь все зависит от этажности здания, подвижности грунта и типа конструкции, которую возводят. Давайте узнаем, какой раствор для кладки кирпича применим в том или ином случае.

Для начала разберемся с видами растворов для кладки кирпича. Их существует всего лишь три: известковый, цементно-известковый и цементный. Известковый раствор в силу низкой прочности редко когда используют, хотя для улучшения качеств цементного — да.

Известково-цементный раствор состоит из гашеной извести, которую разводят водой до густоты молока, цемента и песка. Для приготовления такого раствора тщательно смешивают цемент и песок, после чего доливают процеженную известь. Этот простой прием позволяет увеличить пластичность раствора, поэтому с ним намного легче работать. Такой раствор можно использовать практически для любого вида кладки кирпича.

Обычный цементный раствор также очень часто используют в строительстве. Состоит он из песка и цемента. Количество песка в цементном растворе зависит только от того, цемент какого качества был куплен. Цементный раствор по подвижности уступает цементно-известковому, поэтому с ним сложнее работать.

Теперь рассмотрим марки растворов. которые используют в строительстве

Марку очень важно знать, так как от нее напрямую зависят пропорции раствора для кладки кирпича

Раствор марки М50 обычно используют для заделки щелей и швов внутри помещения во время ремонта. М75 используют для перегородок и стен внутри помещения. Для наружной кладки этот раствор используют только при строительстве временных сооружений.

Раствор марки М100 используют для заполнения швов панелей, стяжки пола, каменно-кирпичной кладки (из полнотелого и крупного кирпича). Допускается использование раствора для кладки подземной части кирпичного фундамента.

Раствор марки М150 используют для заполнения швов конструкций из тяжелого бетона и стяжки. Этот раствор обладает очень высокой прочностью, поэтому в нем, а также в более высоких марках, недопустимо использовать компоненты, обеспечивающие большую эластичность (известь, гипс, глина).

Для кладочных работ почти никогда не применяют раствор М250. так как его используют в основном для изготовления особо прочных стяжек и при монтаже монолитных ненагруженных перекрытий.

Теперь разберемся с пропорциями компонентов для раствора. Обычно для приготовления раствора используют такое соотношение: от 1:3 до 1:6 (цемент-песок). Количество песка зависит от качества цемента. Чем выше качество цемента, тем больше песка потребуется для приготовления раствора.

Для приготовления М100. как одного из самых популярных растворов для кирпичной кладки, используют простое соотношение 1:4 (если цемент марки М400) или 1:5 (цемент М500). Чтобы сделать раствор более эластичным, в него можно ввести известь, в этом случае пропорции для М100 будут такими: 1:3:0,2 (цемент М400, песок, известь) или же 1:4:0,3 (цемент М500, песок, известь).

При приготовлении хорошего раствора следует взять оптимальное количество воды. Для обычного цементного раствора оптимальным количеством считается 0,8 части воды на 1 часть цемента. Для приготовления смеси используют только холодную и чистую воду!

Во многом качество раствора зависит от песка. Он обязательно должен быть чистым, без различных камней. Для кладочных растворов используют строительный песок крупностью зерен от 2 до 2,5 мм. Перед приготовлением раствора песок обязательно просеивают, ведь так он намного лучше смешается с цементом.

Никогда не готовьте много раствора. ведь уже через 30 минут он становится непригодным для использования. Также учитывайте то, что готовый раствор следует время от времени перемешивать. Когда тяжелые частицы оседают на дно, раствор становится неоднородным и расслаивается. Таким раствором делать кладку нельзя.

Популярные советы

  • Сложный тест на эрудицию: 10 Предлагаем вам попробовать свои силы…
  • Тест на эрудицию: осилите 10 Десять вопросов, и в каждом…
  • Тест: устойчивая ли у тебя Мелочь, которая пошла не по…
  • Тест на эрудицию, который проходят Тряхнуть своими знаниями в компании?…
  • Быстрый тест на эрудицию из Попробуйте пройти наш тест и…
  • Тест на эрудицию: покажите, насколько Любознательность — очень хорошая черта…
  • Тест на эрудицию, который успешно Предлагаем вам проверить свои знания…
  • Что нельзя говорить перед зеркалом? Зеркало как предмет частого использования…
  • Сложный тест на эрудицию: всего Десять вопросов, четыре варианта ответов,…
  • Любопытный тест: какое полушарие мозга Существует теория, что левое и…

Технология приготовления

Перед тем, как сделать цементное молоко, нужно определить объемы работ и выполнить расчеты, отмерить объем компонентов. Обычно соотношение такое: часть цемента и 2-3 части воды.

Приготовление раствора:

  • Отмер нужного объема цемента.
  • Добавление в порошок небольшого объема воды, тщательное перемешивание смеси до однородности.
  • Постепенное подливание воды без прекращения перемешивания раствора до достижения нужного уровня текучести.

Если цемента мало, небольшую часть его в пропорции допускается заменить гашеной известью (но немного, так как это скажется на качестве смеси). Иногда для замеса раствора выбирают грунтовку в качестве дополняющего состав компонента. Нужно помнить: чтобы цементное молочко было однородным, цемент предварительно желательно просеивать сквозь мелкое сито.

Точная пропорция компонентов для приготовления цементного молока не указана в нормативах и ГОСТах. Поэтому каждый мастер готовит смесь, исходя из собственной интуиции и советов профессионалов.

Несколько оптимальных рецептов замеса раствора:

В зависимости от состава, молоко может иметь разную консистенцию и вид – от жидкого раствора серого цвета до состояния взвеси или теста. Перемешивать раствор лучше всего с использованием специальной насадки для электрической дрели либо перфоратора (это поможет избежать риска появления комков). Для увеличения пластичности смеси добавляют гашеную известь. Если молочко замешивается для проливки, оно по консистенции должно напоминать жидкое стекло.

Многие мастера следуют еще такому правилу: чтобы получить оптимальную смесь цементного молока, воды добавляют в 3 раза больше, чем указано в рецепте . Но тут могут быть нюансы, поэтому консистенцию нужно проверять.

Как узнать оптимальность консистенции для проливки керамзита:

  • Проливка маленькой зоны засыпки материалом.
  • Выжидание 15-20 минут и наблюдение за слоем: если раствор просочился полностью вниз, исчезнув без следа с поверхности, он излишне жидкий. Когда же весь раствор (хотя бы большая часть) есть на поверхности, лучше добавить воды.
  • Наиболее оптимальный вариант – когда 75% молочка просочилось через керамзит, но сверху есть немного.

Состав и пропорции качественного раствора

Пропорции раствора для кладки кирпича определяют исходя из таких показателей, как этажность здания, тип возводимой конструкции, типа грунта и проч.

Для кладки одноэтажных зданий применяют известковый раствор, отличающийся легкостью укладки и отличной «цепкостью». Оптимальные пропорции песка и извести 4:1.

Цементный раствор применяется при кладке стен толщиной меньше 0,25 метра. Соотношение песок-цемент должно составляет от 3:1 до 6:1 в зависимости от характеристик возводимой конструкции и от марки цемента.

Раствор для кладки кирпича приготавливают в два этапа: сначала смешивают сухие компоненты, затем заливают воду. Вода должна быть чистой и холодной.

Оптимальным расходом воды для цементно-песчаного раствора считается 0,8 части воды на одну часть цемента.

Популярная марка раствора для кладки кирпича 75 приготавливается из цемента, извести и песка в следующих пропорциях: 1. 0.8. 7. В раствор для кладки облицовочного кирпича могут быть добавлены специальные красители, чтобы добиться реализации определенных дизайнерских задумок, например сочетание желтого облицовочного кирпича с коричневыми швами.

Для конструкций из огнеупорного кирпича, на которые предполагается воздействие высоких температур, применяется специальный песчано-глинистый раствор с добавлением огнеупорной глины или шамотного порошка. Этот раствор прекрасно подойдет для кладки печей или каминов из шамотного кирпича.

Приготовление смеси

Технология приготовления цементного раствора довольна проста. Вначале рассчитайте, какой объем работ предполагается выполнить. Исходя из этого, рассчитайте и отмеряйте нужное количество цемента

Важно помнить, что воды должно быть в 2-3 раза больше, чем цемента. Никакими нормами такой раствор не регламентируется, поэтому о, в зависимости от конкретной задачи

Далее все довольно просто:

  • в отмеренное количество цемента добавьте небольшое количество воды и размешайте, доводя до однородной консистенции.;
  • не переставая мешать, постепенно добавляйте воду, чтобы сделать молочко более текучим и однородным;
  • в случае, если цемента не хватает для приготовления требуемого количества смеси, ситуацию может спасти гашеная известь. Она может выступить заменителем для небольшой части цементного порошка.

Иногда, для приготовления цементного молочка используют также грунтовку в качестве дополнительного компонента. После размешивания, смесь с добавлением грунтовки можно пропустить через сито, чтобы избавиться от возможных комочков и мусора. Это поможет добиться более однородной смеси.

Чаще всего используют следующие виды рецептов приготовления, в зависимости от работы, которую требуется выполнить:

  • если стоит задача залатать трещины с помощью раствора, нужно смешать цементный порошок с водой в соотношении 1:2;
  • для укрепления стяжки, цемента не должен присутствовать в растворе больше, чем на одну треть;
  • чтобы выполнить простилающий слой под фундамент, нужно смешать цемент с водой также в равных количествах;
  • если стоит задача залить прослойку молочка после засыпки керамзита, смесь должна быть более текучей. Нужно соблюсти пропорции — 1 часть цемента к 3 частям воды;
  • для отделки стен, так же используется более текучая масса, которую можно получить, если смешать цементный порошок с водой, в пропорциях 1:3. При этом нет различий, выполняется внутренняя или внешняя отделка стен.

Для получения более однородной консистенции готового раствора, желательно использовать дрель со специальной насадкой в виде венчика. Она избавит от комков после перемешивания. А добавив в цементную смесь гашеную известь, можно добиться большей пластичности. Консистенция в этом случае будет напоминать жидкое стекло.

Для проливки керамзита, нужно приготовить раствор оптимальной густоты. Чтобы проверить, удовлетворяет ли заданным требованиям полученное цементное молочко, проведите следующий алгоритм действий:

  • на засыпанной керамзитом поверхности выберите небольшой участок, залейте его полученной смесью;
  • подождите 20 минут, чтобы жидкость подсохла и пропитала керамзит;
  • по истечении отведенного времени проверьте результат;
  • в случае, когда раствор убежал внутрь керамзита и на поверхности ничего не осталось — молочко оказалось жидким. Добавьте в него побольше цемента;
  • если большая часть раствора осталась на поверхности — молочко получилось чересчур густым, разбавьте его немного водой;
  • хорошим вариантом окажется тот, когда большая часть раствора просочится внутрь керамзита, но на поверхности остается тонкая прослойка из цементной проливки. Таким образом частички керамзита будут надежно сцеплены, а его поверхность окажется более гладкой и ровной, за счет застывшей тонкой прослойки раствора.

Цементное молочко

 Цементное молочко представляет собой раствор, в котором смешаны цемент и вода. При этом раствор разведен до жидкого состояния. В него не добавляется песок и остальные заполнители. Не существует никаких строгих пропорций при изготовлении такого молочка. Подбор компонентов осуществляется индивидуальным образом. Вдобавок ко всему, по показателям вязкости данная смесь больше похожа на жидкий кефир. Например соотношение раствора 1 к 2 это взвесь, 1,5 к 1 — жидкое тесто, а 1 к 1 это уже суспензия. 

Молоко цементное, цена за куб в СПБ.

Пропорции цемента к водеЦена за м3
1 к 32800
1 к 23000
1 к 1,53600
1 к 14600
1,5 к 15800
2 к 16000

 

Проливка керамзита.

 Несмотря на примитивность структуры цементного молочка, сам раствор оказывается полезным при проведении определенных операций. Например, с помощью такого раствора производится проливка керамзита, который подсыпан непосредственно под стяжку. Соотношение для проливки керамзита должно быть не менее 1,5 к 1, а лучше 1 часть цемента на 1 часть воды.

 Что касается проливки керамзита, то она необходима, чтобы керамзит не всплывал кверху после того, как залита стяжка. Так случается из-за расслоения стяжки после того, как проведена заливка. При этом будут тонуть более «тяжелые» слои, а те, которые легче – всплывут кверху. Такое же наименование принадлежит верхнему, всплывающему слою. Чтобы его удалить, поверхность шлифуется с помощью затирочной машины.

«Всплытие» определяется благодаря появлению маленького глянца сверху стяжки. Такой глянец необходимо удалять. Когда же площадь у вас небольшая, а затирочная машина отсутствует, нужно затирать глянец полутерком.

Если получаться не будет, то:

  • Необходимо прошпатлевать стяжку с помощью ремонтного бетона;
  • Подлить ровнитель, который самостоятельно нивелируется сверху стяжки.

Что будет, если не пролить керамзит.

 Когда же керамзит Вы не прольете, он, действительно, «всплывет» наружу. Вот почему ему нужно проливать и закладываться сверху густым раствором. Неплохо бы также выгнать толстое наслоение, воспользоваться керамзитобетоном для того, чтобы заполнить объем, сверху же полить обыкновенную стяжку.

 В этом и состоит особенность цементного молочка. Не существует, кстати, никаких технических условий и ГОСТов по этому материалу, как и открытых рецептов.

Поделки из цемента своими руками • Придирчивый стежок

С помощью небольшого количества цемента можно сделать что угодно! Все, что вам нужно, — это подходящая цементная смесь, форма и немного времени. И если вы поймаете его до того, как он высохнет, цемент тоже довольно легко очистить. Если вы жаждете забавного ремесла, которое требует всего нескольких часов реального труда, я предлагаю вам попробовать одно из этих простых поделок из цемента своими руками сегодня!

Поделки из цемента своими руками

Цементные вазы

Используйте старую бутылку из-под газировки (любого желаемого размера) в качестве формы для создания этих современных цементных ваз.Вам также понадобится бутылка меньшего размера, чтобы создать ту часть вазы, в которой могут отдыхать цветы. Смешайте партию быстросохнущего бетона, дайте ему постоять пятнадцать минут и вуаля! Достаточно просто, правда? Вы можете найти полное руководство здесь.

Цементные пасхальные яйца

Ищете забавную поделку своими руками на следующую Пасху? Попробуйте сделать эти супер-простые яйца из цемента своими руками! Слейте желтки из 6 яиц (сохраните их на ужин, если хотите), но постарайтесь оставить скорлупу как можно более неповрежденной. Перемешайте бетон и медленно вылейте смесь в яичную скорлупу.Дайте бетону затвердеть, а затем отломите яичную скорлупу, обнажив идеальные цементные пасхальные яйца. Довольно круто, правда? Полное руководство можно найти здесь.

Поделки из цемента для детей

Наполните старую упаковку из-под молока (промытую, конечно!) Цементом и дайте ей полностью высохнуть. Когда цемент внутри коробки полностью высохнет, снимите упаковку с молоком. У вас должна получиться форма, немного напоминающая дом. Пригласите своих детей и их друзей украсить эти цементные формы, как дом.Затем они могут создать небольшую деревню, идеально подходящую для игры!

Стеклянные банки с погружением

Окуните нижнюю половину кувшина во влажный кусок бетона. Не беспокойтесь о том, чтобы окунуть его равномерно, он лучше всего смотрится, когда вещи немного неровные. Дайте ему полностью высохнуть, а затем используйте каменные банки как подставку для карандашей или что-то подобное на своем столе.

Цементные сеялки
Цементные плантаторы очень популярны, когда дело касается ландшафтного дизайна. Лично мне они нравятся, потому что они выглядят такими современными и яркими! Однако кашпо любого размера может оказаться довольно дорогим, особенно если вы покупаете больше одной.Тем не менее, вы все равно можете получить внешний вид, не тратя серьезные деньги, и сделайте свои кашпо самостоятельно! Воспользуйтесь этим руководством.

Цемент против бетона: в чем разница?

Фото: shutterstock.com

Это старое клише мафии: парень попадает не на ту сторону Ла Коза Ностра только для того, чтобы оказаться в цементных ботинках на дне реки. Ну, эти туфли могут быть сделаны из цемента, но мало что в мире состоит только из цемента и цемента.Бетон , есть везде. Это даже в больших вращающихся барабанах тех повсеместных транспортных средств, которые мы неточно называем цементовозами. Неудивительно, что люди всегда смешивают эти осадочные смеси, которые похожи друг на друга и ведут себя одинаково. Чтобы помочь вам сохранить их ровность, мы рассмотрели их бок о бок — цемент и бетон — чтобы обратить внимание на существенные различия между ними.

Сам цемент изготавливается из материалов, богатых кальцием и кремнеземом, таких как известняк и глина.

Его уникальные адгезионные свойства делают его отличным вяжущим, но сам по себе цемент склонен к растрескиванию.

В бетоне есть цемент .

Вот одна из основных причин, по которой цемент и бетон так часто путают. Верно; когда цементная смесь смешивается с водой, образуется паста. И когда эта паста сочетается с такими заполнителями, как гравий и песок, в результате получается то, что мы знаем и любим как бетон.

Бетон прочнее цемента.

Да, бетон может служить сотни лет, но цемент гораздо менее долговечен. Чтобы использовать аналогию, цемент относится к бетону, как молоко к мороженому. Конечно, в мороженом есть молоко, но это не молоко. На самом деле это намного лучше.

СВЯЗАННЫЕ С: 8 неожиданных причин для использования бетона в помещении

Фото: shutterstock.com

Бетон хорошо работает в крупных проектах, в то время как цемент чаще используется в небольших работах.

Один из самых прочных и долговечных материалов, известных человеку, бетон используется для строительства школ, мостов, тротуаров и множества других сооружений.Но чтобы добиться успеха с бетоном, вам не нужна каска. Мастера-любители используют его для самодельных работ любого типа, в том числе для создания ландшафтных украшений, кухонных столешниц и пешеходных дорожек. Цемент, для сравнения, используется в основном при выполнении небольших работ (например, затирка швов и специализированная кладка) и при ремонте потрескавшегося или осыпающегося бетона.

Магазины товаров для дома предлагают множество видов бетона на выбор.

Еще больше усложняет ситуацию то, что вы можете купить десятки различных видов бетона.Каждый тип отвечает требованиям конкретных приложений. Например, бетон, армированный фиброй, который сопротивляется растрескиванию даже при огромных нагрузках, считается обычным выбором для проезжей части. Есть также бетон для ускоренного выполнения работ, который используется, когда время имеет значение. Перед покупкой любого бетона обязательно проконсультируйтесь со специалистом или проведите небольшое исследование, чтобы понять плюсы и минусы всех доступных вариантов. Начните свое исследование с нашего руководства по лучшим типам бетона для любого проекта.

Как сделать сеялки для цемента

Суккуленты растут круглый год в Южной Калифорнии и на Юго-Западе. Они также могут расти в помещении по всей стране, и для их роста требуется лишь немного воды и надлежащий дренаж. Мы не лучшие садоводы, поэтому суккуленты, не требующие особого ухода, идеально подходят для нашего дома. У нас есть много терракотовых горшков и некоторые из них сделаны из кирпича, но теперь мы ищем более современное решение в виде цементных горшков.

Мы восхищались крупногабаритными плантаторами для цемента, которые мы видели в ресторанах и шикарных офисных помещениях, но они слишком тяжелые и большие для наших нужд.Суккулентам не нужно много почвы, поэтому мы решили сделать наши плантаторы, используя пакет молока объемом 1/2 галлона и контейнер, который вывозят из местного тайского ресторана.

Это проект DIY, который может выполнить каждый (нам помогал наш четырехлетний ребенок), и единственные инструменты и материалы, которые вам понадобятся, — это четыре контейнера (один для внешней формы и один для внутренней), небольшой пакет с Готовая к использованию бетонная смесь Quikrete, ведро, палочка для смешивания, шпатель и кулинарный спрей.

Начните с тщательной очистки форм и дайте им полностью высохнуть.Мы отрезали верхнюю часть упаковки молока и использовали только нижнюю половину.

Затем откройте 40-фунтовый мешок готовой к использованию бетонной смеси Quikrete и налейте только половину ее (20 фунтов) в ведро. Тщательно добавьте 1 1/2 пинты водной смеси. Не нужно много размешивать, чтобы получить нужную консистенцию для использования. Вы хотите, чтобы он выглядел и ощущался как густая овсянка. При необходимости добавьте в смесь еще 1/2 пинты воды.

Затем распылите внутреннюю часть контейнера и налейте Quikrete.Не переполняйте, так как вам понадобится место для расширения смеси, когда вы сделаете следующий шаг, вставляя внутреннюю форму. Поместите камни во внутреннюю форму или тяжелый предмет поверх формы, чтобы она не всплыла.

Дайте этим формам высохнуть в течение как минимум 24 часов, затем извлеките сеялки для цементирования из форм. Они должны легко выскользнуть из пластика, но если они не будут сильно постукивать по ним, сеялка должна выскользнуть из формы. Если вы используете картонную коробку, вы можете просто оторвать ее от сеялки.

После снятия сеялки с формы и форм важно правильно вылечить бетон. Вы можете запечатать его акриловым герметиком или обернуть влажной мешковиной, чтобы предотвратить потерю влаги в течение нескольких дней. Кашпо полностью высохнет через 5-7 дней, и как только они будут готовы, просто добавьте почву и суккуленты.

Чтобы полить, просто используйте распылитель и обильно опрыскивайте суккуленты один раз в неделю. Это сохраняет почву влажной, а растение влажным, но вы не будете беспокоиться о стоячей воде.

Эти кашпо отлично смотрятся на открытом воздухе в качестве центрального элемента для садовых столиков, а также могут использоваться в помещении на подоконниках и вокруг дома. Если вы хотите выглядеть по-настоящему необычно, вы можете покрасить кашпо, чтобы придать им еще более индивидуальный вид.

Тимоти Даль

Тимоти — основатель и редактор Charles & Hudson и бывший редактор Popular Mechanics, This Old House и Lifehacker. Его работы были опубликованы в Wired, Bob Vila, DIY Network и The Family Handyman.Он также является основателем номинированного на Webby проекта Built by Kids и ведущим популярного подкаста Tool Crave.

Советы и приемы по покраске бетона молочной краской

Думаете, молочная краска предназначена только для ремонта мебели и других искусных поделок? Подумай еще раз! Хотя эпоксидную краску часто рекомендуют использовать в качестве краски для бетона, молочная краска также является отличным и безопасным способом придания цвета бетонным поверхностям. Придайте новый оттенок своему подвальному этажу, полу гаража или превратите задний дворик в уединенное место, которому позавидуют все ваши соседи.С цветовой гаммой Real Milk Paint в вашем распоряжении всегда есть захватывающие преобразования для улучшения вашего дома.

Поскольку молочная краска безвредна для окружающей среды и не выделяет токсичных газов, это безопасный способ добавить цвета всему дому. Вместо того, чтобы вкладывать средства в дорогостоящую реконструкцию кухни, покрасьте бетонные столешницы, не беспокоясь о загрязнении продуктов питания.

Ваша ванная комната нуждается в косметическом ремонте? Нанесите молочную краску на необработанный бетонный пол и сэкономьте на дорогостоящей плитке.От создания игровой комнаты для детей до превращения незавершенной пристройки в уютный люкс для свекрови — молочная краска — ключ к созданию уютных и оживленных пространств, которые понравятся всей вашей семье.

Покраска существующего бетона

Для полов, столешниц и лестниц из простого старого бетона и простого старого скучного покрытия слой краски добавляет объем и интерес. Выберите один из множества цветов, а затем смешайте сухую молочную краску с рекомендованным количеством воды (обычно в соотношении 1: 1).Вам также следует как можно больше очистить поверхность металлической щеткой или скребком, чтобы удалить затвердевшие пятна, остатки или старую краску с ранее окрашенного бетона. Вы также можете пройти процесс грунтования для прочной адгезии и гладкой поверхности.

Перед тем, как приступить к работе, дважды проверьте свою последовательность; вы можете измерить состав смеси визуально, но вы также можете сделать тестовый патч, чтобы увидеть, достаточно ли густа ваша краска, чтобы обеспечить достаточное покрытие, не показывая мазков кисти и не становясь тусклым.Ваша смесь слишком густая? Добавьте немного воды, перемешайте и проверьте еще раз. Он слишком тонкий? Добавьте еще порошковой краски.

Использование молочной краски для окрашивания New Conrete

Если вы заливаете новый бетон, вы можете размешать пигментные порошки Real Milk Paint прямо в бетонную смесь. Хитрость заключается в том, чтобы получить правильную насыщенность. Хотя мы рекомендуем пять фунтов цвета на 94-фунтовый мешок портландцемента, для светлых и пастельных тонов может потребоваться меньше порошка, в то время как для более глубоких оттенков потребуется больше.(Никогда не используйте более 10 фунтов краски на мешок с цементом, так как это может повлиять на консистенцию и долговечность конечного продукта).

Советы по окраске бетона молочной краской

  • При смешивании краски следите за чрезмерным вспениванием, которое может ухудшить качество отделки после высыхания краски. Несколько капель противовспенивающего агента Real Milk Paint устранят любые лишние пузырьки, вызванные чрезмерно энергичным перемешиванием, а также помогут порошкообразным пигментам лучше впитаться.
  • Молочная краска очень быстро сохнет и впитывается в бетон.Иногда краска впитывается так быстро, что может слиться с валика или кисти. Чтобы замедлить процесс впитывания, опрыскайте бетон водой перед покраской. Это позволит краске впитаться более постепенно и позволит лучше растушевать ее.
  • Молочная краска может использоваться как для внутренних, так и для наружных работ. При нанесении молочной краски на наружные бетонные поверхности, которые могут подвергаться воздействию элементов или пространств, которые будут интенсивно использоваться, мы рекомендуем использовать герметик, например тунговое масло, на поверхности, чтобы повысить ее долговечность, долговечность, водостойкость и предотвратить ее от впитывания пятен, грязи и жира.

Как работает жидкий бетон | HowStuffWorks

Когда большинство людей думают о проектах, связанных с бетоном, они представляют себе автостоянку — возможно, такую, которая простирается на несколько миль за пределами большого коробочного магазина. Но жидкий бетон находит свое применение в некоторых неожиданных и менее унылых местах, особенно в домах людей.

Учитывая способность жидкого бетона к самовыравниванию, из него, вероятно, получится неплохой пол или плита патио внутри и вокруг дома.Однако с учетом дополнительных расходов на суперпластификаторы, разжижающие бетон, такое использование, вероятно, будет неэффективным с точки зрения затрат. Итак, чаще всего жидкий бетон в домашних условиях используется для кухонных столешниц.

Верно, кухонные столешницы. Вы, наверное, видели, что они сделаны из формики, плитки и гранита, но бетонные столешницы становятся все более популярными; они сверхпрочные и имеют современный вид. Бетонные столешницы изготавливаются из жидкого или жесткого бетона или .Жесткий бетон имеет очень густую консистенцию — почти как глина — и обычно его заполнитель представляет собой песок. Это означает, что его очень легко наносить на формы, но на поверхности будут образовываться маленькие кратеры, в которых пузырьки воздуха застревают у формы и не могут выйти через толстый, похожий на замазку бетон. Некоторые люди предпочитают этот вид, напоминающий камень, но более гладкую поверхность можно получить, используя жидкий бетон.

Когда жидкий бетон используется для изготовления столешниц, заполнитель обычно немного крупнее — гравий или щебень — и, как и в строительных смесях, он включает суперпластификаторы.Суперпластификаторы означают, что поверхность столешницы будет гладкой, прочной и не подверженной усадке и растрескиванию. Тем не менее, такая тонкая консистенция означает, что формы должны быть более водонепроницаемыми, чем те, которые используются для жесткого бетона. Чем красивее ваша кухня, тем сложнее становятся вещи. Если вы хотите, скажем, встроенную раковину в свою столешницу, жесткую смесь можно было бы сжать вокруг простой формы, потому что она держится на месте, но жидкая жидкая смесь требует более сложной формы, чтобы поддерживать бетон со всех сторон.

Бетонные столешницы можно установить несколькими способами. Мастера могут изготовить их в мастерской, а затем установить у вас дома, или их можно вылить прямо на вашей кухне. В любом случае бетон необходимо армировать арматурой или проволочной сеткой. Вы можете предположить, что конечный продукт будет выглядеть серым и индустриальным, но это не всегда так: в процессе смешивания можно добавлять различные пигменты, чтобы придать бетону индивидуальный цвет, соответствующий вашим конкретным вкусам.После завершения эти столешницы могут стать красивым и долговечным дополнением вашего дома.

История бетона — CEMEX USA

12000000 BC

Реакция между известняком и горючим сланцем во время самовозгорания произошла в Израиле с образованием естественного отложения цементных соединений. Месторождения были охарактеризованы израильскими геологами в 1960-х и 1970-х годах.

3000 г. до н.э.
Египтяне

Использованная грязь, смешанная с соломой, для связывания засохших кирпичей.Они также использовали гипсовые и известковые растворы в пирамидах.

китайский

Использовали цементные материалы, чтобы скрепить бамбук в своих лодках и в Великой стене.

800 до н.э.
Греки, Крит и Кипр

Использованные известковые растворы, которые были намного тверже, чем более поздние римские растворы.

300 г. до н.э.
Вавилоняне и сирийцы

Использованный битум для связывания камней и кирпичей.

300 г. до н.э. — 476 г. н.э. Римляне

Использованный пуццолановый цемент из Поццуоли, Италия, недалеко от горы. Везувий для строительства Аппиевой дороги, римских бань, Колизея и Пантеона в Риме и акведука Пон-дю-Гар на юге Франции. В качестве вяжущего материала использовали известь. Плиний сообщил о смеси раствора из 1 части извести и 4 частей песка. Витрувий сообщил о 2 части пуццолана на 1 часть извести. В качестве примесей использовались животный жир, молоко и кровь (вещества, добавляемые в цемент для улучшения свойств.) Эти конструкции существуют и сегодня!

1200-1500
Средневековье
Возраст

Ухудшилось качество вяжущих материалов. Использование обожженной извести и пуццолана (примеси) было утрачено, но оно было восстановлено в 1300-х годах.

1678

Джозеф Моксон писал о скрытом огне в раскаленной извести, который появляется при добавлении воды.

1779

Бри Хиггинс получил патент на гидравлический цемент (штукатурку) для наружной штукатурки.

1780

Бри Хиггинс опубликовал «Эксперименты и наблюдения, сделанные с целью совершенствования искусства составления и применения известковых цементов и приготовления негашеной извести».

1793

Джон Смитон обнаружил, что кальцинирование известняка, содержащего глину, дает известь, которая затвердевает под водой (гидравлическая известь). Он использовал гидравлическую известь для восстановления маяка Эддистоун в Корнуолле, Англия, который ему было поручено построить в 1756 году, но сначала ему пришлось изобрести материал, на который не повлияла бы вода.Он написал книгу о своей работе.

1796

Джеймс Паркер из Англии запатентовал природный гидравлический цемент путем кальцинирования конкреций нечистого известняка, содержащего глину, под названием Parker’s Cement или Roman Cement.

1802

Во Франции использовался аналогичный процесс производства римского цемента.

1810

Эдгар Доббс получил патент на гидравлический раствор, штукатурку и штукатурку, хотя они были низкого качества из-за отсутствия мер предосторожности в печи.

1812-1813

Луи Вика из Франции приготовил искусственную гидравлическую известь путем прокаливания синтетических смесей известняка и глины.

1818

Maurice St. Leger получил патенты на гидравлический цемент. Natural Cement производился в США. Природный цемент — это известняк, который, естественно, содержит необходимое количество глины для изготовления того же типа бетона, который обнаружил Джон Смитон.

1820-1821

Джон Тикелл и Абрахам Чемберс получили больше патентов на гидравлический цемент.

1822

Джеймс Фрост из Англии приготовил искусственную гидравлическую известь, подобную Vicat’s, и назвал ее British Cement.

1824

Джозеф Аспдин из Англии изобрел портландцемент путем обжига мелко измельченного мела с мелкодисперсной глиной в печи для обжига извести до удаления углекислого газа.Затем спеченный продукт был измельчен, и он назвал его портландцементом в честь высококачественного строительного камня, добытого в Портленде, Англия.

1828

И. К. Брунелю приписывают первое инженерное применение портландцемента, который был использован для заполнения бреши в туннеле Темза.

1830

Первое производство извести и гидравлического цемента было осуществлено в Канаде.

1836

Первые систематические испытания прочности на растяжение и сжатие прошли в Германии.

1843

J. M. Mauder, Son & Co. получили лицензию на производство запатентованного портландцемента.

1845

Исаак Джонсон утверждает, что обжигал сырье портландцемента до температуры клинкера.

1849

Pettenkofer & Fuches выполнила первый точный химический анализ портландцемента.

1860

Начало эры портландцементов современного состава.

1862

Blake Stonebreaker из Англии представил дробилки для дробления клинкера.

1867

Джозеф Монье из Франции укрепил цветочные горшки Уильяма Ванда (США) проволокой, положив начало идее железных арматурных стержней (арматурных стержней).

1871

Дэвид Сэйлор получил первый американский патент на портландцемент. Он показал важность истинного клинкеринга.

1880

Дж.Grant of England показывает важность использования самых твердых и плотных частей клинкера. Ключевые ингредиенты подвергались химическому анализу.

1886

Первая вращающаяся печь была представлена ​​в Англии для замены вертикальных шахтных печей.

1887

Анри Ле Шателье из Франции установил соотношение оксидов, чтобы подготовить необходимое количество извести для производства портландцемента.Он назвал компоненты: алит (трехкальциевый силикат), белит (двухкальциевый силикат) и целит (тетракальцийалюмоферрит). Он предположил, что затвердевание вызывается образованием кристаллических продуктов реакции между цементом и водой.

1889

Построен первый железобетонный мост.

1890

Добавление гипса при измельчении клинкера в качестве замедлителя схватывания бетона было введено в США.Вертикальные шахтные печи были заменены вращающимися печами, а для измельчения цемента использовались шаровые мельницы.

1891

Джордж Бартоломью заложил первую бетонную улицу в США в Беллефонтене, штат Огайо. Он существует до сих пор!

1893

Уильям Михаэлис утверждал, что гидратированные метасиликаты образуют студенистую массу (гель), которая со временем обезвоживается и затвердевает.

1900

Базовые испытания цемента стандартизированы.

1903

Первое высотное здание из бетона было построено в Цинциннати, Огайо.

1908

Томас Эдисон построил дешевые уютные бетонные дома в Юнион, штат Нью-Джерси. Они существуют и сегодня!

1909

Томас Эдисон получил патент на вращающиеся печи.

1929

Доктор Линус Полинг из США сформулировал набор принципов структуры сложных силикатов.

1930

Добавлены воздухововлекающие добавки для повышения устойчивости бетона к повреждениям от замерзания / оттаивания.

1936

Были построены первые крупные бетонные плотины — плотина Гувера и плотина Гранд-Кули.Они существуют и сегодня!

1956

Конгресс США аннексировал Закон о федеральных автомагистралях между штатами.

1967

Первое спортивное сооружение с бетонным куполом, Актовый зал, было построено в Университете Иллинойса в Урбана-Шампейн.

1970

Введено армирование бетона фиброй.

1975

CN Tower в Торонто, Канада, было построено самое высокое здание в форме скользящей опалубки. Water Tower Place в Чикаго, штат Иллинойс, было построено самое высокое здание.

1980

Суперпластификаторы введены в виде добавок.

1985

Дым кремнезема был введен в качестве пуццолановой добавки.Бетон «высочайшей прочности» был использован при строительстве Union Plaza, построенного в Сиэтле, штат Вашингтон.

1992

Самое высокое железобетонное здание в мире было построено по адресу 311 S. Wacker Dr., Чикаго, Иллинойс.

(PDF) Механические свойства обработанного цементом грунта, улучшенные с использованием мочевины

Механические свойства обработанного цементом грунта, улучшенные с использованием мочевины

Казухиро Канедаи), Томохиро Таникава ii), Юичи Комура i) и Тоширо Хата iii)

i) Главный научный сотрудник Института исследований и разработок Такенака, 1-5-1 Оцука, Индзай, Тиба, 270-1395, Япония.

ii) Исследователь, Научно-исследовательский институт Такенака, 1-5-1 Оцука, Индзай, Тиба, 270-1395, Япония.

iii) Доцент Университета префектуры Тояма, 5180 Курокава, Имизу, Тояма, 939-0398, Япония.

РЕФЕРАТ

В общем, улучшение высокопрочного грунта может быть достигнуто путем увеличения количества цемента или установления водоцементного отношения

(в / ц). Однако, поскольку цементное молоко с низким водоцементным соотношением является вязким, когда цементное молоко

с в / ц менее 60% используется для улучшения почвы, подача цементного молока под давлением не может выполняться.Для решения этой проблемы

используются флюидизаторы с цементным молоком. С другой стороны, в области бетона известно, что подвижность

будет увеличиваться при смешивании мочевины с бетоном. В данном исследовании внимание уделяется усовершенствованию жидкости

, смешивающей мочевину с грунтово-цементной водой. Лабораторные эксперименты и полевые эксперименты были проведены, чтобы прояснить эффект

от использования мочевины на улучшенной смешанной почве путем обсуждения ее изменения прочности и подвижности.

Ключевые слова: улучшение почвы, мочевина, вариация

1. ВВЕДЕНИЕ

Решетчатые стенки для глубокого перемешивания (Suzuki et al. 1996 и

Taya et al. 2008) являются мерой противодействия разжижению в

, куда вводится цементное молоко. в почву, чтобы его укрепить

. Обработанный цементом грунт, образующийся в результате такой операции

, должен быть достаточно прочным, а количество осадка

должно быть достаточно низким, чтобы обеспечить эффективную гибкость конструкции

и удерживать затраты на приемлемом уровне

.Как правило, для повышения прочности обработанного цементом грунта

количество цемента увеличивается на

или понижается водоцементное соотношение (W / C). Для примера

, когда количество цемента на единицу объема

увеличивается, а объем шлама уменьшается, необходимо снизить водоцементное соотношение

. Тем не менее, цементное молоко

с низким значением В / Ц является очень вязким, и перекачивание

становится затруднительным, если В / Ц ниже 60%.

Одним из решений этого является снижение В / Ц и добавление псевдоожижающего агента

, который поддерживает низкую вязкость.

В области бетона

были проведены исследования по предотвращению растрескивания бетона с добавкой мочевины

. Мочевина легко растворяется в воде. Добавление мочевины

уменьшает необходимое количество воды и увеличивает ее текучесть. В этом исследовании с помощью лабораторных и полевых испытаний

изучается, можно ли изготовить обработанный цементом высокопрочный грунт

с использованием цемента

, обработанного мочевиной, под влиянием подачи давления насоса и перемешивания

.Были также проведены полевые испытания

для изучения удобоукладываемости грунта, обработанного карбамидоцементным цементом,

и изменения его прочности с глубиной.

2. ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

Были проведены эксперименты по подвижности цементного молока

и грунтового цемента. Цементное молоко определяется здесь

как смесь воды и цемента или воды, цемента,

и мочевины. Грунтовый цемент определяется как смесь цемента

, молока

и почвы.В таблице 1 показаны свойства материала

, использованного в этом эксперименте. Почва представляла собой пляжный песок

, собранный в районе мелиорированных земель в Футцу-ши, Тиба,

Япония. Почву перемешивали миксером, чтобы сделать ее как можно более однородной. Естественная влажность почвы

25,8%. Использовали портландцемент доменно-шлаковый цемент В и карбамид сельскохозяйственного назначения

.

Таблица 1. Свойства материала.

Портландцемент доменный шлаковый B

Плотность: 3.04 г / см3

Сельскохозяйственная мочевина

Плотность: 1,32 г / см3

Песок Futtsu

Плотность во влажном состоянии: 1,89–17,2 г / см3

Природное содержание воды: 22,4–32,2%

3. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТОВ И

Для проверки подвижности цементного молока были проведены эксперименты с воронкой типа P

(JSCE-F 521-1999)

путем изменения массовых соотношений воды, цемента и мочевины

(W / C = 45 –60%, U / C = 0–20%).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *