Какой гипс нужен для изготовления искусственного камня: Какой гипс лучше использовать для декоративного камня?

Содержание

Какой гипс лучше для декоративного камня использовать?

Какой гипс лучше для декоративного камня?

Разделы статьи:

При изготовлении декоративного камня своими руками, возникает уйма вопросов. Большинство из них связано с формами для литья, составом смеси и качеством гипса, который лучше использовать.

Следует знать, что чем выше марка гипса для декоративного камня будет использоваться, тем лучше. Однако не всегда есть возможность использовать какую-то конкретную марку строительного гипса. Кроме того, существенную роль играет и добавление различных пластификаторов в гипс, а также правильное количество воды.

Какой гипс лучше для декоративного камня

Чем выше марка гипса для изготовления декоративного камня, тем лучше. Если возможности купить гипс самых высоких марок нет, то альтернативным вариантом может стать использование гипса Г5. При этом, чем меньше будет использоваться воды при замешивании гипса, тем прочнее будет искусственный камень.

Нормой считается использование 0,6-0,7 литра воды на 1 кг сухого гипса для изготовления декоративного камня. Сюда же стоит добавить и главный компонент любого гипсового раствора — свежегашёную известь. Пропорции извести и гипса, примерно 150-250 гр на 1 кг сухого гипса.

Практически, это идеальный состав гипса для изготовления декоративного камня, по которому работает большинство современных производителей.

Как гасить известь

Выше было сказано, что одной из составляющих гипсового раствора, является гашеная известь. При этом многих людей, которые пытаются изготовить декоративный камень своими руками, интересует один важный вопрос о том, как гасить известь правильно.

Для гашения следует использовать каменную известь (в камнях), которая заливается предварительно некоторым количеством воды. Так, на 10 кг извести, нужно использовать около 50-60 литров чистой воды.

Следует знать, что экономить на воде при гашении извести не стоит. Малое количество воды приведёт к тому, что известь просто сгорит и будет непригодна для дальнейшего использования. Ну, а, лишнюю воду можно будет всегда слить, так что переживать по этому поводу не стоит.

Теперь о том, сколько гасится известь. Для гашения извести нужно примерно 24 часа. Однако для получения, максимально качественного гипсового раствора с использованием извести, лучше выждать не менее трёх суток. То есть, для гашения извести хватить и одного дня, но вот использовать гашеную известь, лучше всего на третий день после гашения.

При этом, на вид гашеная известь должна быть как «сливочное молоко». Именно такую известь и добавляют в гипсовый раствор, выдерживая пропорции 150-200 гр извести на 1 кг сухого строительного гипса, с небольшим количеством воды, около 0,6-0,7 литра.

Изготовление искусственного камня из гипса и цемента.

На протяжении нескольких тысячелетий натуральные камни использовались для отделки зданий и сооружений. На сегодняшний день это достаточно дорогой материал, но он имеет альтернативу – изготовление искусственного камня своими руками в домашних условиях. При правильном выполнении всех действий он будет выглядеть привлекательно, а его стоимость будет значительно ниже.

Содержание этой статьи

С использованием камня при отделке интерьера можно добиться неожиданного результата. Он отлично подойдет для оформления всего помещения либо отдельных его элементов, таких как камин и колонны. Изготовить искусственный камень своими руками несложно, но нужно правильно выполнить всю последовательность процедур.

По данной теме есть похожая статья — Камни для бани: какие лучше выбрать?

По механической стойкости или другим качествам искусственный камень ничуть не уступает натуральному. Помимо этого имеет несколько важных преимуществ:

  • В домашних условиях искусственные изделия могут изготавливаться тонкими плитками. Это позволит снизить вес объектов, но при этом сохранить прочность;
  • При самостоятельной работе появляется возможность изготовить камень необходимой формы для определенного места;
  • Его производство может происходить на месте использования, поэтому исключаются транспортировочные отходы;
  • Имеется возможность получения гладкого камня. Благодаря этому исключаются затраты на полировку;
  • Искусственный камень дома можно создать неправильной формы. Это позволяет имитировать бытовую каменную разновидность.

Изготовление форм для искусственного камня

Формы для изготовления искусственного камня можно приобрести в специализированном магазине, но рекомендуется сделать их самостоятельно. Начинать нужно с выбора одного из образцов. В качестве него подбирают камень, соответствующий не только своими размерами, но и формой.

Для основного материала применяется силикон. Чтобы изготовить форму потребуется взять коробку, обладающую подходящими размерами. По форме она должна превышать камень, взятый за образец. Коробка будет выполнять роль опалубки.

После требуется и на коробку, и на выбранный образец нанести толстый слой солидола. Затем камень аккуратно расположить на дне опалубки. Дабы повысить уровень производительности, рекомендуется создать сразу несколько коробок вместе с формами.

Следующий шаг заключается в заливке силикона в опалубку. Для последующего уплотнения требуется использовать простую малярную кисть, предварительно смоченную в мыльном растворе. После окончательного заполнения формы рекомендуется аккуратно выровнять всю поверхность с помощью шпателя. Его тоже лучше всего смочить в мыльном растворе.

Залитая форма будет сохнуть на протяжении 15 дней, и только по завершении этого срока коробку можно разобрать и извлечь камень-образец.

В итоге получаются готовые формы из силикона, необходимые для самостоятельного изготовления искусственного камня. Если на поверхности обнаружены мелкие трещины или дефекты, то их рекомендуется дополнительно залить силиконом.

Совет: Вместо мыла для получения раствора можно использовать несколько капель моющего средства Fairy.

Изготовление формы, видео:

Создание искусственного камня из гипса

Материалы

Технология изготовления искусственного камня из гипса является самой популярной. На предварительном этапе для его создания требуется подготовить следующие материалы с инструментами:

  • гипс в белом цвете;
  • ангидрид;
  • теплая вода;
  • речной песок;
  • пластиковая емкость, необходимая для смешивания всех элементов между собой;
  • поддон;
  • матрица;
  • электрическая дрель;
  • рифленое стекло;
  • красящие вещества на водной основе.

Чтобы производить искусственный камень из гипса не потребуется большой площади. Вполне достаточным будет считаться несколько квадратов. Для начала стоит внимательно отнестись к обустройству рабочего места, все стеллажи и необходимые полки должны быть под рукой. Следующий шаг работы – подготовка гипсового раствора.

Технология изготовления

После подготовки рабочего места и создания силиконовых форм можно начинать его создание. Для этого ниже приведена инструкция:

  • Для экономии требуется подготовить количество раствора, которое равняется числу форм. Гипсовое тесто не получится оставить для использования в следующий раз, так как оно быстро застывает и становится непригодным.
  • Пропорции воды с гипсом требуется определить самостоятельно.
  • После добавления воды в специально подготовленную для этого емкость нужно насыпать гипс. Добавлять его нужно небольшими порциями. Это позволит получить гипсовое тесто с нормальной густотой. Раствор по своей консистенции должен быть густоват. Жидкая смесь дольше сохнет и отличается низкой прочностью.
  • Получить более твердый материал удастся с добавлением 10% песка в смесь.
  • Следующий шаг – смазка рабочих форм и их поверхностей. При этом используются воск и скипидар. Подобная процедура является необходимой, без неё сложно вынуть застывший камень из формы.
  • Изготовление данной смеси осуществляется на водяной бане. Она дает возможность раствориться воску. После вещество наносится тоненьким слоем на поверхность формы.
  • При высыхании на камне могут образоваться раковины. Для предохранения от них рекомендуется нанести на рабочее место гипс в жидком виде. Укладывать камни лучше всего на поддон.
  • Для получения камня определенного цвета требуется смешать краску с гипсом. Это рекомендуется делать на этапе замешивания гипсового теста. Для выполнения цели лучше всего применять отдельные емкости.
  • После требуется выполнить заливку основной части камня в специальную форму. С использованием шпателя аккуратно разровнять смесь.
  • Формы накрываются длинным рифленым стеклом, далее проводится вибрация. Это необходимый этап работы для равномерной укладки. Проведение этого процесса займет около двух минут.
  • Застывание гипса занимает около двадцати минут. Стекло с легкостью отделяется от формы, поэтому никаких трудностей с этим занятием не будет. Достаем полученное изделие и досушиваем до полного высыхания на открытом воздухе. Тепловая обработка не рекомендуется, так как она сильно портит эксплуатационные качества декоративного камня, изготовленного из гипса.
  • По завершении процесса камень требуется покрасить. Необходимо подготовить кисть вкупе со специальной краской. Для покраски требуется убрать пыль и подобную грязь с поверхности камня, далее равномерно распределить красящий состав. После окончательного высыхания рекомендуется нанести еще несколько слоев, это позволит получить необходимый оттенок.

Искусственный камень из цемента

Полистиролбетон своими руками. — здесь больше полезной информации.

Необходимые материалы и инструменты

Изготовление искусственного камня дома может проходить не только из гипса, но и из цемента. Для этого процесса потребуются следующие инструменты и материалы:

  • Цемент. Его можно заменить портландцементом;
  • Теплая очищенная вода;
  • Шпатель;
  • Емкость, в которой будет происходить приготовление цементного раствора;
  • Песок с маленькими фракциями, предварительно просеянный;
  • Специальный состав, необходимый для разделения;
  • Кисти и краски в разнообразных оттенках и формах;
  • Формы для изготовления и сетка, позволяющая сделать камень более прочным.

Все инструменты вместе с материалами требуется подготовить заранее. Это позволит сэкономить время, а также быстро и оперативно выполнить процесс, связанный с изготовлением камня для фасада.

Вас заинтересует эта статья — Плюсы и минусы газобетонных блоков.

Искусственный камень из цемента, видео:

Процесс изготовления

После завершения подготовки формы осуществляется несколько следующих этапов работы.

  • Первым шагом смешивается песок с цементом. Это необходимо для первого слоя. Наносить его требуется на силиконовую форму. Соотношение цемента к песку будет выглядеть следующим образом 1:3.
  • Далее требуется добавить определенное количество воды. Масса должна быть схожа с консистенцией густой сметаны.
  • При намерении окрасить уже готовый искусственный камень, не потребуется добавления никаких компонентов. Если уже необходимо придать оттенок будущему изделию, то добавлять красители рекомендуется на этом этапе в количестве 2,5% от общего объема раствора. Количество красителя стоит варьировать в зависимости от желаемого цвета и его яркости.
  • В результате полученная смесь должна быть выложена в готовую форму, но только до половины.
  • Далее вырезается сетка из наружной формы. Она необходима для упрочнения камня. Сетку требуется положить на смесь, после долить её силиконом.
  • По окончании процесса заливки нужно на верхнем слое провести острым элементом для образования канавки. Это позволит получить отличное сцепление с поверхностью.

Видно, технология отличается простотой и не требует использования дополнительного оборудования. Камень рекомендуется извлекать из формы только по истечении 12 часов, и после оставить снова на две недели сохнуть. За этот срок материал окончательно наберет необходимую прочность. После завершения работы форму требуется тщательно промыть.

Если в процессе изготовления в состав не были добавлены красящие компоненты, то окраску можно завершить уже при изготовлении камня. Для этого нужно очистить его поверхность от пыли и грязи. С использованием кисти нанести равномерно краску. Для создания оттенков рекомендуется применять краску с более темной основой.

Искусственный камень может использоваться для многих целей. Это украшение интерьера, придание ему особенной изюминки и выразительности. Создать его в домашних условиях – не принесет трудностей, но в итоге удастся получить отличный облицовочный материал.

Какие компоненты входят в состав искусственного камня?

Декоративный облицовочный камень на основе портландцемена производится по технологии вибролитья в гибкие, специальным составом окрашенные полиуретановые формы. При изготовлении декоративного камня на основе гипса вибростол не нужен. Очевидно, что качество этого материала во многом зависит от того, какие компоненты входят в состав смеси для искусственного камня.

1. Вяжущее или основа материала.

В состав искусственного камня входит недавно изготовленный портландцемент белого или серого цвета, марки М-400, М-500 или гипс марки Г-7, Г-16. Экономически выгодным считается использование серого портландцемента. Однако существуют цвета декоративного камня, достичь которые можно только с использованием белой основы.

Стоит отметить, что формы, которые применяются в процессе изготовления декоративного камня, стоят довольно дорого. И, если соблюдается технология производства, то каждая форма используется в течение 10-12 часов. Если же применяется гипс, то весь цикл от момента заливки раствора до распалубки готового материала занимает всего лишь 30 минут. Для отделки фасадов лучше использовать декоративный камень на основе портландцемена. Гипс очень хорошо подходит для отделки внутренних помещений. Не желательно использовать гипсовый камень для наружних работ. Потомучто гипс со времинем трескается под воздействием погодных явлений, что впоследствии негативно отразится на внешнем виде здания.

2. Наполнитель.

Наполнитель, входящий в состав искусственного камня, определяет вес этого строительного материала. Так, облицовочный камень подразделяется на «тяжелый» с плотностью 2-2,4 г/см.куб. и «лёгкий» с плотностью около 1,6 г/см.куб. Тяжелый камень применяется при изготовлении тротуарной плитки и камня, бордюров и всевозможных оформления цоколя. При его производстве применяется кварцевый песок с фракциями от 0,63 до 1,5 мм, мелкий щебень и фракции от 5 до 10 мм мрамора. Использование мелкого песка негативно отражается на прочностных характеристиках материала. Для внешней отделки здания, как правило, используется легкий декоративный облицовочный камень. В состав искусственного камня этого вида входит керамзитовый песк.

3. Пигменты и красители.

Именно от пигментов и красителей, входящих в состав смеси для искусственного камня, зависит итоговый цвет этого отделочного материала. В процессе изготовления привычный всем раствор превращается в уникальный материал, практически ничем не отличающийся от обычного «дикого» камня. Как правило, в качестве красителей выступают неорганические пигменты и особые красители, которые отличаются невосприимчивостью к световым, температурным воздействиям и к погодным условиям. При производстве декоративного камня выбирается продукция фирм как Bayer, TER HELL, широкий ассортимент которых позволяет создать искусственный камень практически любого оттенка. Стоит отметить, что для улучшения некоторых характеристик в состав смеси для искусственного камня добавляются:

  • — специальные присадки – суперпластификаторы, благодаря которым повышается прочность бетона и улучшается удобоукладываемость;
  • — полимерно-латексные добавки, способствующие увеличению долговечности материала;
  • — гидрофобизаторы, благоприятно отражающиеся на снижении водопоглощения;
  • — химические волокна, которые препятствуют образованию трещин.

Также часто применяются и специальные составы, которыми пропитывается поверхность материала.Только используя качественный портландцемент или гипс, наполнители, которые выбираются с учетом материала, а также пигменты и красители, входящие в состав смеси для искусственного камня, можно изготовить строительный материал, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками.

Ответы на вопросы по изготовлению искусственного камня

Ответы на распространенные вопросы и затруднения при производстве искусственного камня.

Вопрос: Какие материалы применяются при изготовлении искусственного камня?

Для внутренней отделки (внутри помещения) используется камень на основе гипса (гипс, вода, красители), для внешней (улица) на основе цемента (цемент, песок, вода, красители). Наши формы из полиуретана выдерживают как литье цементных растворов,  так и гипсовых, в отличие от силиконовых форм (только для гипса). Полиуретан максимальный по физико-химической прочности материал, формы выдерживает многократное количество циклов отливок, для гипса они почти вечные.

Вопрос: Какой гипс можно использовать для изготовления камня?

Любой. Качество гипса (его марка) влияет на прочность изделия, через количество добавляемой воды в раствор. Чем ниже марка гипса, тем больше надо воды ему для раствора и наоборот. Поэтому, для любых марок гипса рекомендовано снижение количества воды в растворе, тем самым повышается прочность готового камня. Эффективно помогает снизить воду присадка — Пластификатор. Поэтому, пластификатор это добавка для повышения прочности. Пример производителя гипса и смесей для изготовления иск. камня — https://samaragips.ru/

Вопрос: Чем можно окрашивать искусственный камень?

Гипсовый камень может окрашиваться любыми доступными красителями, Для уличного камня, на основе цемента, используются неорганические железоокисные (железооксидные), порошковые пименты (например, марок Ter Hell, Bayer), подобные красители, так же, используются при изготовлении тротуарной плитки. Поставками данных пигментов в России, занимается, например, компания Афая, координаты региональных поставщиков можно уточнить у них на сайте или по телефонам.

Вопрос: Что делать при налипании гипса (материала) на формы? Нужна ли обработка формы перед заливкой?

Специальной обработки формы не требуют, главное чтобы форма перед заливкой была смочена (не сухая), желательно слабым мыльным раствором. Дополнительная обработка может применяться при возникновении подлипания материала к форме. Причина подлипания гипса к поверхности формы является комплексной. Чтобы избежать данного затруднения надо:

1. использовать качественное сырье, не перебарщивать с количеством воды

2. не передерживать гипс в форме, выемка сразу после нагрева

3. применять вибрацию раствора в форме, использовать пластификатор

4. заливать раствор в смоченную форму, вода или слабый мыльный раствор

5. хранение форм тоже в смоченном виде (в воде)

6. применение жирных смазок (силикон, вазелин, глицерин, воск), но не ГСМ!

Если форма не используется (хранение), так же желательна консервация в смазке. При возникновении налипания рекомендуется замочить форму в воде на день или сутки и потом отмыть. В некоторых случаях помогает добавление кондиционера Ленор в раствор для смачивания формы и для ее отмывания.

Вопрос: Почему на камне образуются выемки (дырочки) и как их убрать?

Каверны на камне это результат не до вибрированного раствора, и образуются они в силу не вышедшего воздуха с поверхности формы. Причины: густой раствор, отсутствие вибрации, отсутствие смазки (воды) на форме перед заливкой. Решается вопрос применением данных рекомендаций.

Вопрос: Какие применяются добавки и чем можно дополнительно обработать готовый камень?

Любые добавки, присадки и покрытия применяются на усмотрение производителя и преследуют конкретные цели. Например герметики, лаки для создания поверхностной защитной пленки на поверхности камня, гидрофобизаторы для влаго отталкивающих свойств и так далее.

Вопрос: Изделия получаются хрупкие и ломкие. Как можно повысить прочность готового изделия?

В целом, на прочность готового искусственного камня, влияет ряд факторов, таких как, например: марка, свежесть и качество исходного сырья, пропорции состава, количество воды для смеси, условия сушки. Эффективно повысить прочность искусственного камня можно при комфортном (с сохранением подвижности смеси) снижении количества воды, участвующей в затворение смеси. Чем меньше воды, тем плотнее, прочнее смесь и готовое изделие. Для уменьшения количества воды для смеси применяются специальные, упрочняющие добавки, или Пластификаторы (суперпластификаторы, гиперпластификаторы), например, Sika ViscoCrete 225. Приставки супер-, или гипер- означают, в том числе, уровень качества применяемой химии. На практике, это можно охарактеризовать требуемой массой добавки, для получения эффекта. Чем качественнее присадка, тем ее расход ниже. Например, средний расход Sika ViscoCrete 225 0,05 — 0,1% от массы связующего (гипс или цемент, без наполнителя). Это очень низкий расход! Применение любых добавок должно происходить по инструкции к используемому продукту!

Вопрос: На сколько циклов хватает ваших форм, и как с ними обращаться?

Все, конечно же, индивидуально, и зависит от условий эксплуатации и ухода за формами. Мы изготавливаем формы из американского полиуретана, максимального по качеству, специально предназначенного для изготовления форм под цементное литье. При бережном использовании, срок службы форм должен быть достаточно длительным (500-1000 цементных отливок или около 3 лет эксплуатации). Для гипса эти показатели могут быть в разы больше. Полиуретан обладает физической памятью к состоянию, поэтому, хранить формы необходимо на ровной поверхности, в горизонтальном положении, и в недеформированном состоянии! Очистка форм производится мягкой щеткой, с использованием водного раствора моющего средства. Для очистки от бетонных отложений используется инструмент из мягких пород дерева. Выдержка готовых изделий в форме не должна превышать 24 часа с момента заливки, в противном случае, выемка изделий может быть затруднена.

Вопрос: Каким образом каменная плитка крепится к стене?

Цементный искусственный камень, аналогично кафельной плитке, может монтироваться на цементно-песчаный раствор или специальный клей (клей для кафеля). Гипсовый камень — на любую клеящую мастику, герметик подходящую для гипса, или клей «жидкие гвозди». Основание (поверхность) должно быть чистым, сухим, ровным и достаточно прочным.

Вопрос: Какое время схватывания, и сушки декоративного камня?

Время схватывания (до выемки из формы) гипсового раствора 15 — 30 минут, цементного 10 — 12 часов. Далее, естественная сушка при комнатной температуре. Для ускорения, допустим нагрев гипсового камня до 60 градусов, для цементного раствора преждевременный выход влаги не рекомендуется. Прочность цемента нарастает неравномерно: за первые три дня она составит 40 — 50% марки цемента, за 7 суток — 60 — 70%, и только на 28 — е сутки цемент набирает марочную прочность.

Вопрос: Отправляете ли вы с формами инструкцию, в каком она виде и насколько подробно там описан процесс, дозировки и прочее? Есть ли у вас услуга обучения или ДВД диск?

Инструкция в печатной форме — обязательное приложение к любому количеству заказанных у нас форм. Более того, отправляем ее по требованию по электронной почте! Наше видео по производству камня можно посмотреть на сайте, похожие материалы, так же, общедоступны на других тематических страницах в Интернете. Дополнительно, консультируем по возникающим вопросам или затруднениям при производстве искусственного камня и прочим, по нашим Контактам. Услуги непосредственного обучения у нас нет.

Вопрос: Каковы гарантии отправки заказа при его предоплате, соответствия его качества и назначения?

Возможные гарантии при дистанционной торговле — только договорные (устные или письменные). Репутация нам дорога. Поэтому мы рассматриваем и реагируем на все претензии, стараемся работать максимально качественно и быстро. Вопрос безопасности интернет покупок очень распространенный, поэтому я решил посвятить ему отдельную статью — Безопасность покупки. Обращайтесь!

На дополнительные вопросы, с удовольствием, ответим по нашим Контактам или через форму обратной связи (шапка сайта). Удачных Вам заказов!

Как сделать искусственный камень

Сегодня очень распространена отделка фасадов зданий натуральным камнем. Однако такой камень достаточно дорогой. В качестве альтернативы можно использовать решение, которое заключается в собственноручном изготовлении искусственного камня. Следует заметить, что камень, изготовленный в кустарных условиях, в результате не будет уступать натуральному камню, а вы неплохо сэкономите. Используя искусственный камень для отделки фасадов можно создавать уникальный дизайн. При всем при том, самостоятельное изготовление искусственного камня не такая уж и сложная задача.

Преимущества искусственного камня

Согласно некоторым проведенным исследованиям, при правильном изготовлении искусственного камня он может превосходить натуральный по механическим свойствам и стойкости. Выделяются следующие характерные преимущества:

  • Можно производить тонкими плитками. Это позволит уменьшить вес объекта, на который камень будет монтироваться.
  • Можно изготавливать камни разных фактур и цветовых решений.
  • Есть возможность производить искусственный камень непосредственно на месте будущего монтажа, так что нет необходимости дополнительно затрачивать деньги на доставку.
  • Чтобы избежать полировки, шлифовки и распиловки можно изготовить сразу гладкие до блеска плитки.
  • Возможно изготовление бутового камня неправильной формы.

Обратите внимание!

Если создавать имитацию полимерного связующего, изделие будет термопластичным. Соответственно после заготовку можно будет формировать, изгибать и соединять бесшовно.

Виды искусственного декоративного камня

Искусственный камень своими руками может изготавливаться по разным технологиям:

Керамический.


Керамический

При изготовлении камень обжигается при необходимом температурном режиме. Данный вид камня необходимо изготавливать на больших площадях, поэтому в домашнего производства он не подходит.

Гипсовый.


Гипсовый

Такой камень можно производить в домашних условиях. Гипсовый искусственный камень используется только для внутренней отделки интерьера.

Бетонный формовой.


Бетонный формовой

Ресурс форм для производства камня из бетона значительно меньше, в отличие от форм, предназначенных для отливки гипсового камня. По себестоимости бетонный камень обойдется немного дороже гипсового, но такой камень также можно изготовить дома.

Бетонный армированный.

Его производство осуществляется поштучно. При этом изготовление происходит непосредственно на месте. Благодаря свободной формовке можно сделать булыжники, искусственные валуны и плиты, впоследствии создав, например, сад камней.

Полиэфирный искусственный камень с минеральным наполнителем горячего отверждения.

Такой камень имеет выдающиеся механические и декоративные свойства. Однако для домашнего производства он не подходит, так как для его затвердевания необходимо создать специальные условия.

Литой акриловый холодного отверждения.


Акриловый

Возможно его кустарное производство. Условия изготовления сходны с условиями, необходимыми для производства гипсового камня. После изготовления форму камня можно изменять, что никак не влияет на качество готового изделия.

Жидкий камень на гелиевом акриловом связующем – гелькоуте.


Гелькоут

Что касается его механических свойств, то он уступает только литому. Все дело в том, что в гель может вводиться меньшая часть минерального наполнителя. В домашних условиях можно изготавливать камни довольно сложной конфигурации.

Итак, какой именно выбрать метод изготовления искусственного камня, выбираете вы сами. Если вы хотите изготовить камень для внутренней отделки, то отдайте предпочтение акрилу и гипсу. Что касается наружных отделочных работ, то здесь необходим материал, не боящийся влаги. Поэтому лучшим будет состав на цементной основе. Если говорить о цене, то самый дорогой по себестоимости акриловый камень, затем бетонный камень и гипсовый. Чтобы качество готовой продукции было высоким, в смесь можно добавить наполнители: песок, мраморную крошку, щебень мелкой фракции. Кроме всего прочего, это позволит сэкономить на исходном материале. Для увеличения прочности дополнительно добавляется фиброволокно. Этот продукт предотвращает появление микротрещин на готовой продукции. Рекомендуется использовать и пластификатор. Так можно повысить плотность искусственного камня, так как количество воды в растворе минимизируется.

Как достичь желаемого цвета

Пигменты для искусственного камня

Чтобы придать красивый вид искусственному камню, предварительно можно его покрасить. Как это сделать? Для окраски используются специальные пигменты. Например, их можно наносить на форму непосредственно перед заливкой в них раствора. При этом форму нужно закрашивается частично, что позволяет создать имитацию натурального камня.

Обратите внимание!
Крайне важно использовать не просто колер для красок, а качественный пигмент. Они представляют собой железооксидные неорганические красители.

Чтобы краска не трескалась и не смывалась, ее перемешивают со свежим раствором и предварительно наносят на форму. Впоследствии она проникнет вглубь камня примерно на 3 мм. А этого достаточно, чтобы краска не смывалась. Что касается объема и количества пигмента, то его удельная доля определяется методом пробы. Для этого можно изготовить несколько экспериментальных плиток и после полного их высыхания посмотреть, какой получится цвет. Только так можно добиться именно того цвета, который нужен.

Рассмотрим три метода изготовления камня: из гипса, акрила и цемента.

Изготовление искусственного камня из гипса

Замешивание гипса

Методика изготовления искусственного камня из гипса считается наиболее востребованной. Для производства гипсового камня потребуется набор следующих материалов:

  • белый гипс,
  • ангидрид,
  • теплая вода,
  • песок мелкой фракции,
  • емкость для смешивания ингредиентов,
  • матрица,
  • поддон,
  • рифленое стекло,
  • краска на водной основе.

Заливка гипса в форму

Много рабочего места не потребуется, но, несмотря на это, рабочая площадь должна быть хорошо обустроена. Рядом неплохо иметь стеллажи или полки, на которые будут выкладываться заготовки. Все рабочие инструменты должны быть под руками. Весь процесс работы проходит по следующему плану:

  • При замешивании гипса не следует делать запас. Гипс очень быстро затвердевает, поэтому постарайтесь точно высчитать необходимое количество гипсового раствора. Большой проблемы, конечно, не будет, если останется немного гипса.
  • Гипс вы приобретете в сухом виде, поэтому его следует смешать с водой, пропорцию определите самостоятельно на глаз.
  • В процессе замешивания добавляйте гипс постепенно, так легче добиться однородной массы. Сама масса по консистенции должна быть густоватой.
  • Чтобы придать будущей заготовке крепости, необходимо добавить песок в размере 10% от общего объема смеси.
  • На следующем этапе форму следует смазать воском и скипидаром. Если этот этап проигнорировать, то вы не сможете вынуть заготовку из формы. Чтобы воск растворился, сделайте водяную баню. Так вы сможете тонким слоем нанести воск на поверхность формы.
  • В процессе высыхания в заготовке могут образовываться раковины. Чтобы их ликвидировать можно заливать жидкий гипс.
  • Если вам необходимо придать цвет камню, добавляйте пигмент в процессе замешивания гипса. Как это правильно делать, мы говорили выше.
  • Когда смесь вылита в форму, шпателем необходимо разровнять ее и тщательно утрамбовать.
  • Чтобы гипс равномерно распределился по форме, на поверхность кладется рифленое стекло, и выполняется процесс вибрации в течение двух минут.
  • Сам гипс будет застывать в течение 20 минут. Затем стекло без особых проблем отделяется от формы. Сама форма снимается. Когда все заготовки изъяты, их необходимо положить на свежий воздух, где они полностью высохнут.
  • После высыхания гипса дополнительно можно нанести краску в несколько слоев.

Гипсовый камень готов

После окончания всех этих действий искусственный камень из гипса готов к укладке. При налаженной работе в течение дня можно изготовить много камней.

Изготовление искусственного камня из акрила

Камень из акрила

Акриловый камень небольшого размера можно изготовить в течение трех часов. В его составе должны присутствовать следующие компоненты:

  1. Отвердитель 2-4%.
  2. Акриловая смола 25%.
  3. Композитный материал или другой наполнитель 70%.
  4. Пигмент.

Процесс работы достаточно прост и не требует соблюдения особой технологии.

  1. Первым делом тщательно перемешиваются все вышеперечисленные компоненты.
  2. После смесь заливается в подготовленную форму.
  3. Процесс застывания должен проходить при температуре 25 °С. Это идеальные условия.

Обратите внимание!
Акриловая смола имеет свойство прилипать. Поэтому необходима форма, к которой она не липнет: металл, стекло, полиэтилен.

Весь процесс высыхания акрилового камня может занять около двух часов. Если достаточно форм, то можно изготавливать их с небольшим промежутком, при этом каждая партия должна хорошо просохнуть, и только потом ее можно будет вынуть из формы.

Изготовление искусственного камня из цемента

Цементный раствор

Чтобы сделать искусственный камень из цемента вам потребуется предварительно подготовить следующий инструмент и материал:

  1. Портландцемент.
  2. Теплая вода, желательно очищенная.
  3. Шпатель.
  4. Емкость для замеса цемента.
  5. Песок мелкой фракции.
  6. Состав для разделения.
  7. Формы для камня.
  8. Сетка для придания прочности камню.

Форма для искусственного камня

Итак, когда все у вас находится под руками, можно приступать к процессу изготовления.

  1. Для первого слоя необходимо сделать замес песка с цементом, в соотношении 3:1. Распределять раствор следует в силиконовой либо полиуретановой форме.
  2. После добавления воды и тщательного перемешивания масса должна напоминать по консистенции сметану.
  3. Что касается добавления краски, то делать это лучше всего на этом этапе.
  4. Итак, когда смесь готова, ее выкладывают до половины формы.
  5. Затем нарезается необходимого размера сетка, которая будет укладываться следующим слоем. Она позволит сделать камень прочным. После выкладывания ее на смесь, остаток заливаете силиконом.
  6. По завершении заливки по поверхности проводите острым предметом, чтобы получилась канавка она обеспечит лучшее сцепление с поверхностью.

Отлив из цементного раствора

После всего этого камень должен хорошенько просохнуть. После двенадцати часов заготовки изымаются и кладутся на свежем воздухе до полного высыхания.

Обратите внимание!
Независимо из чего вы будете делать искусственный камень, формы по окончании работ необходимо тщательно промыть. Это позволит в будущем повторно их использовать при необходимости.

Где взять форму для искусственного камня?

Форма

Без такого простого предмета, как форма, невозможно сделать искусственный камень. Более того, его качество напрямую зависит от самой формы. Самый простой выход, пожалуй, пойти в строительный магазин и купить уже готовые формы. Однако если говорить о разнице между магазинными формами и сделанными самостоятельно, то особенно сэкономить вы не сможете.

Форма для изготовления декоративного бетона

Единственный плюс самостоятельного изготовления, это уникальность формы. Можно сэкономить, если изготавливать сразу несколько форм разных размеров. Формы можно изготовить из дерева и силикона.

Изготовление деревянной формы

Деревянная форма

На первый взгляд вариант изготовления форм из дерева может показаться примитивным. Но на самом деле это не так. Для основы вам не придется покупать дорогостоящий материал. Достаточно нескольких старых досок и реек для изготовления бортиков. Чтобы лицевая часть камня имела неповторимый внешний вид, возьмите старые доски, которые могут быть даже слегка битыми. Но что касается бортиков, то они должны быть ровными. То же касается и перегородок внутри формы. Это позволит в процессе кладки соблюсти ровность швов. Хотя можно задать форму любого размера и вида. Все зависит от вашей фантазии и креативности. Вся заготовка сбивается гвоздями. Важно уплотнить ее до такой степени, чтобы из нее не вытекал раствор. Вот так очень просто и достаточно быстро можно сделать форму для искусственного камня. Заливка осуществляется по выбранной вами технологии.

Этот вариант можно назвать бюджетным. Так сказать, на случай, когда других доступных вариантов нет. Как показывает практика, работать с такими формами проблематично, но вполне реально. Сегодня существуют другие технологии, которые позволяют изготавливать более удобные формы для заливки камня, например, из силикона.

Изготовление силиконовой формы

Что касается этой технологии изготовления формы, то она потребует от вас большего времени. Необходимо будет приобрести расходный материал.

Для начала необходимо собрать образцы для формы. В большей степени это будет зависеть от форм и размеров, которые вы хотите получить в конечном результате. Например, остановить свой выбор можно на природном камне. Более того, его можно разбивать на осколки или обтачивать/срезать края камня. Далее, вам потребуется изготовить форму для отливки. Для этого необходимо воспользоваться старым деревянным ящиком. Если его нет, тогда можно сколотить самостоятельно. Каждая заготовка должна хорошо скрепляться между собой, чтобы в процессе заливки ящик не рассыпался. Затем на дно ящика выложите приготовленные камни. При этом кладите их ровной стороной вниз. Между камнями должно оставаться несколько сантиметров.

Обратите внимание!
Чтобы силикон не затек под образцы, дно коробки можно промазать жидким пластилином и сверху него положить камень.

Теперь пришло время приготовить силикон. Здесь нет нечего сложного. Самое главное точно придерживаться инструкции по его приготовлению. Все компоненты должны быть тщательно перемешаны при помощи миксера. Когда масса готова, дайте ей настояться около тридцати минут. По истечении этого времени можно начинать заливку.

Силиконовая форма

Непосредственно перед заливкой силикона убедитесь в том, что камни лежат правильно и каждый на своем месте. Чтобы силикон лег равномерно его постоянно необходимо трамбовать, это предотвратит образование пустот. Силикон следует заливать до тех пор, пока он не накроет поверхность камней на 50 мм. После заливки форму с залитым силиконом положите в темное место на двое суток. В зависимости от внешних факторов, процесс застывания может затянуться и до одной недели. Когда форма застыла, необходимо снять боковые бортики коробки и аккуратно отсоединить готовую силиконовую форму от камня. Силиконовая форма готова! Также можно сделать форму из полиуретана.

Изготовление полиуретановой формы

Теперь вы знаете, как сделать искусственный камень и формы для его производства.

Камень, изготовленный в полиуретановой форме

Смотрите также:

Как клеить декоративный камень на стену

Как сделать каменную кладку

Искусственный камень из гипса своими руками в домашних условиях

Гипсовый декоративный камень

Декоративный камень из гипса

Отделка фасада натуральным камнем очень затратна, хотя и смотрится эффектно. Поэтому популярность набирают гипсовые плитки, которые являются неплохой имитацией натуральных материалов и при этом существенно дешевле, проще в монтаже и при этом эстетически привлекательные. Гипсовая плитка негорючая, нетоксичная, безвредна для окружающей среды, отличается огнестойкостью и при этом гораздо легче натурального камня, что является существенным плюсом при монтаже.

При этом стоит иметь в виду, что такую плитку можно использовать исключительно для тех фасадов, которые выполнены из материалов, не изменяющих свои размеры под воздействием внешних факторов, то есть металл, древесина, фанера, ДСП, ДВП исключаются. А вот кирпичные, бетонные и блочные фасады идеальны для отделки искусственным камнем или плиткой.

Важно отметить, что гипсовую плитку после монтажа необходимо покрыть специальным защитным составом — это может быть краска или лак, что сделает отделку негигроскопичной.

Высококачественные формы для камня из гипса

Чтобы самостоятельно сделать декоративный камень из гипса в домашних, условиях необходимо подготовить формы. Самым оптимальным вариантом являются матрицы из силикона — они отличаются великолепной фактурой, а также гибкостью, пластичностью, что упрощает извлечение готовых изделий из ячеек. Но тем не менее можно использовать формы из металла, пластика, дерева — качество готовых изделий будет хуже, поскольку такие материалы не способны отражать мельчайшие детали рельефа натурального камня.

Инструменты и материалы

Прежде чем приступать к производству декоративного камня, необходимо иметь в наличии следующее:

Гипс строительный

  • Весы
  • Дрель с насадкой и ведро для смешивания
  • Пульверизатор
  • Шпатели узкие, широкие
  • Хозяйственное мыло
  • Мерный стакан
  • Воду
  • Выбирая ведро, стоит выбрать круглую емкость небольшого диаметра — именно в ней будет оптимальным образом замешиваться гипс, поскольку необходимо получить однородную структуру смеси. Как вариант, можно использовать обрезанную бутылку объемом 5-6 л либо канистру, обработанную аналогичным образом.

    Какой гипс нужен

    Для производства декоративного камня необходимо приобрести строительный гипс, марка здесь не принципиальна, поскольку она влияет на прочность получаемого материала. Но если камень делается для собственного употребления и будет крепиться к стене сразу после высыхания, то его прочность не является важным критерием — можно выбрать как г-6, так и г-16, правда, первый вариант будет существенно дешевле.

    Если плитка будет производиться на продажу, а не для собственного употребления, то стоит выбирать материал с большей прочностью. В этом случае процент потери при перевозке будет существенно меньше, тогда как камень из недорогого гипса транспортировку может просто не принести. Некоторые производители добавляют в дешевый гипс пластификаторы и различные добавки, что также является реальным вариантом снижения себестоимости при сохранении прочности готовых изделий.

    Также стоит обратить внимание на цвет — при застывании гипс разных производителей может иметь разные оттенки, но если финишный слой будет покрываться краской, то это не принципиально.

    Заливка декоративного камня

    Для организации собственного мини-цеха не обязательно иметь большие площади. Достаточно небольшого стола, на котором разместятся формы для плитки – в них и будет заливаться декоративный гипс.

    Подготовка рабочего места

    Заливка гипса должна осуществляться в подготовленные формы, которые необходимо смочить водой или смазать силиконом. После этого камень можно будет извлечь без особенных проблем. Если смачивать водой, то стоит брать не чистую воду, а мыльный раствор — достаточно добавить в подогретую жидкость небольшое количество стружки хозяйственного или 2 ст.л. жидкого мыла. Растворив мыло в воде, переливаем полученную смесь в пульверизатор и обрабатываем форму.

    Сама форма должна быть установлена на ровном месте — стол необходимо выставить по уровню, в противном случае плитка будут разной толщины.

    Как рассчитать количество гипса на форму

    Поскольку смесь необходимо будет готовить порциями для заливки в форму, то стоит выяснить необходимый объем такой порции. Если формы покупные, то такая информация наверняка имеется у продавца. Как вариант, можно выяснить данную цифру опытным путем, заливая воду из мерного стаканчика в форму будущих камней. Сделав несколько порций, можно в точности рассчитать количество ингредиентов для получения необходимого количества раствора. При этом стоит учитывать, что порционное соотношение компонентов при замене марки гипса или воды изменится, поэтому стоит использовать одинаковые компоненты.

    Для 1 порции рассчитать компоненты можно следующим образом:

    • Засыпаем сухой гипс в формочки, после чего высыпаем его в ведро
    • Убираем из ведра примерно 30% гипса
    • Заливаем в гипс воду в соотношении один к одному, перемешиваем до однородного состояния

    В дальнейшем «на глаз» убираем или добавляем количество компонентов, чтобы каждая порция идеально заполняла имеющиеся формы.

    Процесс замешивания и заливки

    Процесс замешивания осуществляется в емкости круглой формы с плоским дном. Для получения однородного состава необходимо тщательно перемешать воду и гипс специальной насадкой. Сначала наливаем в ведро воду и, включив насадку, порциями добавляем гипс. В этом случае полученная масса будет без комков. Слишком долго взбивать раствор не стоит, поскольку гипс будет очень быстро схватываться, что помешает тщательно разровнять массу в формах.

    Из ведра раствор выливаем в формочки, заполняем их доверху и разравниваем массу шпателем, добиваясь горизонтального уровня тыльной стороны будущих плиток. Если давить шпателем слишком сильно, то силикон деформируется, а тыльная сторона камней будет искривленной. Необходимо пройти шпателем несколько раз, поскольку при набухание гипса он начинает вспучиваться.

    Распалубка

    Доставать готовый декоративный камень из формы можно будет уже через 15-20 минут после заливки. Силиконовую форму нужно аккуратно стянуть с края стола и потянуть материал формы вниз, в результате чего плитки отделяться от формы. Аккуратно достаем камни и отправляем на просушку.

    Сушка камня из гипса

    Сушить гипсовый декоративный камень можно на улице. Лучше всего, если в наличии имеется теплица, тогда камень переносим на сушку именно в неё. Установить плитки нужно на ребро — в этом случае площадь испарения будет максимальной, так что гипс высохнет за минимальное количество времени.

    Если речь идет о продаже готовых изделий, то придётся сделать сушилку — на такой устройство придется потратить средства, но это обязательные траты. Проще всего сделать такую конструкцию, используя профиль и целлофан, источником тепла становится пара обогревателей мощностью по 2 кВт. При этом необходимо обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию, чтобы обеспечить проветривание.

    Советы камнеделам

    1. Чтобы ускорить процесс, стоит приобрести большие формы или несколько форм, что увеличит производительность и сократит временные затраты на производство камня.
    2. Оптимально приобрести несколько форм, чтобы за одну заливку получить один квадратный метр готового изделия.
    3. При выборе форм обращаем внимание на габариты камней — изделие должно иметь толщину 0,5-1см, если это сланцы — то не более 2,5 см.
    4. Рекомендуется купить весы — в этом случае можно будет до граммов отмерять компоненты для получения смеси. В этом случае гарантированно можно будет заполнить все ячейки и при этом не получить остатки при каждом замесе.
    5. Не забываем про средства защиты: гипс — мелкодисперсный материал, поэтому он без проблем проникает в лёгкие.
    6. Не стоит замешивать гипс на большой скорости, поскольку это приводит к образованию пузырьков воздуха в смеси, что негативно сказывается на качестве готовых изделий. Замешиваем на низких скоростях.

    Чем покрыть гипсовый декоративный камень: финишная защита и дополнительный декор

    Финишное покрытие гипсовой плитки на фасаде выполняется для защиты декоративного камня из гипса от влаги. Поэтому можно выбрать как лаки на акриловой основе, так и грунтовое покрытие, специальные пропитки — такое сортимент защитных покрытий обеспечивает оптимальный вариант для любых целей. В любом случае все они легко наносятся собственными руками — достаточно выполнять инструкции производителя.

    Финишное покрытие позволит защитить материал от воды и пыли, ультрафиолета и грязи, а также обеспечит необходимый цвет, что сделает экстерьер дома уникальным. Гидрофобное покрытие не позволяет влаге проникать внутрь декоративного камня — вода капельками стекает по защитному покрытию, смывая пыль, которая также остается на поверхности, не проникая внутрь отделки.

    Чаще всего гипсовую плитку покрывают именно краской, чтобы обеспечить необходимый декоративный эффект. Краску можно наносить четырьмя различными способами:

    1. Кисть
    2. Добавляем пигмент в гипсовую смесь
    3. Краскопульт
    4. Предмет наносится на форму перед заливкой

    Наиболее экономичный по времени вариант — это окраска камня при приготовлении. В этом случае пигмент растворяем в воде, после чего добавляем гипс и делаем раствор — он заливается в форму. Такой вариант покраски исключает выцветание и обеспечивает равномерный цвет декоративного камня. При этом на каждый замес можно брать разные количества пигмента и получить плитки разных цветов, что позволяет выложить эффектную разноцветную кладку при монтаже отделки.

    Еще один оперативный вариант — это окрашивание краскопультом. В этом случае также можно получить декоративный эффект с разной насыщенностью оттенков в зависимости от количества краски, нанесенной краскопультом на поверхность плитки.

    Окрашивание кисточкой — наиболее доступный вариант в плане стоимости, но затратный по времени. При этом также можно добиться декоративного эффекта, используя краски разных оттенков.

    Related Posts

    Декоративный камень Фасад, отделанный декоративным камнем, выглядит эффектно и стильно, а разнообразие фактур такого облицовочного…

    Декоративная плитка Декоративная плитка для стен представляет собой востребованный отделочный материал, который используется для декора…

    Виды и применение цокольных панелей Родиной технологии отделки цоколя панелями, имитирующими камень, являются Канада и…

    Цоколь — это наземная часть фундамента, которая соединяет его со стенами дома. Эта часть здания…

    Что такое цоколь здания? Цоколь здания — это видимая часть фундамента, которая возвышается над поверхностью…

    Изготовление искусственного камня из гипса своими руками: описание процесса с фото и видео

    В настоящее время при декорировании помещения все чаще используется искусственный камень из гипса. Он является отличной заменой натурального материала, стоимость которого ограничивает его доступность. Стоит отметить, что при определенном желании его можно изготовить самостоятельно. Причем получаемая продукция будет иметь все качества, которые позволяют использовать ее без особых проблем.

    Преимущества и недостатки искусственного камня

    Декоративный гипсовый камень для внутренней отделки обладает рядом существенных преимуществ, которые выгодно отличают его от натурального:

    1. Небольшой вес. Действительно, это очень важный показатель, который определяет нагрузку облицовочного изделия на поверхность. Таким образом, нет необходимости выполнять сложную подготовку стен и усиливать конструкцию. Это значительно снижает стоимость всех работ.
    2. Отсутствие сложной обработки. При монтаже подрезка и подгонка выполняется без использования специального оборудования. При неправильной подгонке все дефекты можно исправить при помощи раствора гипса.
    3. Отличная декоративная составляющая. Она включает в себя не только богатство фактур, но и множество цветовых решений. При необходимости окрашивание можно проводить собственноручно, создавая полностью индивидуальный интерьер. При этом поверхность может иметь пиленый, колотый, бутовый или произвольный внешний вид.

    Технологический процесс изготовления и окрашивания плитки из гипса позволяет создавать любую имитацию натурального камня, а также реализовывать смелые дизайнерские идеи

  • Возможность самостоятельного изготовления. Технология производства не представляет особой сложности, но позволяет значительно сэкономить финансы.
  • Влагостойкость. При последующей обработке получаемое покрытие выдерживает воздействие воды, полностью сохраняя свои качества. Именно это позволяет проводить влажную уборку.
  • Экологичность. Все компоненты абсолютно безопасны для человека. Следует отметить, что гипс обладает особенностью поглощать из помещения излишки влаги, а при необходимости – отдавать их. Это способствует созданию определенного микроклимата.
  • Долговечность. Срок службы искусственного изделия при правильном монтаже и соблюдении условий эксплуатации составляет десятки лет, что значительно меньше, чем у натурального варианта, но вполне достаточно.
  • Конечно, нельзя забывать, что материал обладает и недостатками:

    • Хрупкость. Это одна из главных проблем декоративного камня из гипса, плитка обладает незначительной устойчивостью к механическому воздействию. При неправильной транспортировке или укладке изделие легко повреждается.
    • Подверженность резким перепадам температуры. Материал используется исключительно для внутренних работ.

    Гипсовая плитка, которая подвергается атмосферному воздействию, быстро разрушается, поэтому на улице ее использовать нельзя!

    Таким образом, декоративный камень из гипса является отличным решением для оформления помещения при условии соблюдения некоторых нюансов.

    Изготовление камня своими руками

    Производство камня не является сложной процедурой, хотя для получения качественного результата необходимо приложить определенные усилия. Так, чтобы плитка из гипса отвечала всем требованиям, процесс разделяется на последовательные этапы.

    Подготовка

    Включает в себя приготовление инструмента и материалов:

    • сухая гипсовая смесь белого цвета;
    • отстоявшаяся вода без примесей;
    • песок;
    • удобная емкость для замешивания раствора;
    • формы для отливки и стекло для их закрывания;
    • дрель с насадкой-миксером;
    • красящие пигменты.

    Материалы для изготовления плитки

    Нужно отметить, что все компоненты должны быть подготовлены заранее. Для работы необходимо удобное место. Большое внимание уделяется подбору форм, их можно приобрести в магазине, но в целях экономии подойдут самостоятельно изготовленные.

    Следует учитывать, что гипс обладает быстрой схватываемостью, поэтому все работы должны проводиться без задержек.

    Матрица для камня

    Как сделать матрицу для создания декоративной плитки? Это очень важный вопрос, ведь именно от правильного изготовления зависит внешний вид изделия.

    1. Все начинается с выбора образца для получения шаблона. Для того чтобы процесс происходил достаточно быстро, матриц изготавливают несколько.
    2. Необходимо подобрать или сделать коробку, которая будет немного больше выбранного образца. Для этого можно использовать деревянные рейки, которые прибиваются на ровное основание. Важно добиться полного отсутствия щелей.
    3. Все части хорошо промазываются солидолом. Вместо него можно применять подходящие виды смазочных составов.
    4. После тщательного смазывания изделие помещают на дно коробки точно по центру, оставляя зазоры по краям. Если шаблон создается сразу из нескольких камней, то их укладывают на некотором удалении друг от друга.
    5. Заливается подготовленный силикон, его равномерно распределяют по всему коробу. Все хорошо утрамбовывают, чтобы получилась плотная матрица. Для этого используется кисть, смоченная в жидкости для мытья посуды.
    6. Далее необходимо выровнять силикон. Это делается шпателем для укладки штукатурки.
    7. Для полного высыхания изделия потребуется довольно длительный срок – от одной до двух недель. После этого короб разбирается и форма вынимается. Часто случается, что на поверхности образуются незначительные дефекты, их замазывают силиконом.

    Внимание! Важно учитывать, что декоративный камень своими руками получается качественным только при условии правильного выполнения шаблона. Если работы нужно провести в короткий срок, то лучше выбирать готовые формы, которые позволяют воспроизводить различную фактуру.

    Процесс производства

    Декоративная плитка изготавливается следующим образом:

    • Подготавливается гипсовая смесь. Раствора необходимо ровно столько, сколько потребуется для заполнения всех форм. Излишки использовать повторно невозможно.
    • Состав подготавливается по определенной схеме. Сухая смесь в пропорции, указанной производителем на этикетке, постепенно засыпается в емкость с водой и тщательно перемешивается. Для придания прочности добавляется песок, его объем должен составлять не более 10% от объема гипса. Требуется получить достаточно текучую, но не жидкую консистенцию.
    • Форма под камень своими руками подготавливается заранее, чтобы она могла застыть.

    Чтобы обратная сторона у всех плиток была ровная, форму кладут на прямую поверхность и с помощью уровня проверяют наличие отклонения по горизонтали

    • Матрицу предварительно промазывают составом, который будет способствовать лучшему отделению плитки, для этого могут применяться различные растворы. Многие мастера советуют использовать довольно простой рецепт:

      На водяной бане тщательно растапливается пчелиный воск, после снятия к нему примешивается олифа, состав хорошо размешивается. Далее добавляется скипидар и снова проводится замешивание. Пропорции: две части воска на одну часть олифы и скипидара.

    • Если требуется получить окрашенный камень, то предварительно подмешивается выбранный колер. Стоит заметить, что таким путем изделие получается неоднородного цвета. Это легко исправить, если проводить окрашивание после изготовления.
    • Раствор аккуратно заливается в подготовленную форму, при помощи шпателя смесь разравнивается. Чтобы камень из гипса получился без существенных дефектов, матрицу накрывают стеклом и хорошо встряхивают. Движения должны быть нерезкими и больше напоминать вибрацию.

    Процесс заливки и выравнивания смеси шпателем

    • Формы оставляются до полного высыхания. На это потребуется от 30 до 50 минут. Ввиду того что шаблоны выполнены из силикона, получившиеся детали легко вынимаются. Их раскладывают в подготовленном месте. Следует учитывать, что гипсовая плитка под камень не должна подвергаться воздействию прямых солнечных лучей, а помещение должно хорошо проветриваться. При этом не допускается применение обогревательных приборов для принудительного просушивания.

    Процесс повторяется до получения необходимого количества материала для облицовки стен. Для производства элементов декора на небольшую комнату при использовании двух форм с 4–5 отделениями для заливки на работу уйдет не меньше недели.

    Внимание! Если сокращать время путем изменения технологического процесса, гипсовая плитка может получиться с многочисленными скрытыми дефектами.

    Наглядно изучить процесс изготовления искусственного камня поможет видео, представленное ниже.

    Укладка искусственного камня

    Отделочный материал монтируется без особого труда, для этого понадобится минимальный набор инструментов и навыков. Плитку из искусственного камня для внутренней отделки, независимо от того, была ли она изготовлена самостоятельно или приобреталась в готовом виде, укладывают по единой схеме:

    1. Подготавливается поверхность. Для бетонных, оштукатуренных и гипсокартоных оснований рекомендуется выполнять выравнивание, деревянные стены нуждаются в дополнительной гидроизоляции.
    2. На покрытие наносится разметка. Если сделанный материал имеет сложную форму, то его предварительно выкладывают на ровном участке пола. Каждую деталь подбирают так, чтобы поверхность получалась гармоничной.
    3. Сразу стоит определиться, как будет выполняться монтаж – со швами или без. Плитку укладывают на специальный клеящий состав. Для его распределения используется зубчатый шпатель.
    4. Каждый фрагмент ориентируют на выбранное место и хорошо прижимают.
    5. Если требуется, то после окончательного высыхания изделие красится и покрывается лаком.

    Таким образом, искусственную плитку вполне под силу изготовить самостоятельно, а монтаж не составляет особого труда.

    Бизнес на изготовлении искусственного камня

     

    Бизнес на производстве
    декоративного искусственного камня, гипсовой плитки

    Гипс в декоративной отделке зданий – просто неоценимый материал. Без него популярные ныне «евроремонты» не будут выглядеть стильно и оригинально. Особенно оригинально смотрится гипсовый камень разной фактуры и цвета. Его можно выкладывать «грубой кладкой» над камином или оформлять оранжерею, зимний сад. А ещё это хорошая идея для собственного бизнеса с нуля.

    Искусственный декоративный камень это перспективная продукция на рынке отделочных строительных материалов, он обладает эстетической привлекательностью, гигиеничностью, огнестойкостью, архитектурной выразительностью, высокими тепло и звукоизоляционными свойствами.
    Высокая производительность, низкие затраты на сырье, компактность производства  и отсутствие энергозатрат — явные плюсы для собственного бизнеса, как и то, что для производства искусственного камня не требуется дорогостоящего высокотехнологического оборудованя. Гипс заливается в формы без вибрации, выем изделий искусственного гипсового камня производится через 15 минут после заливки, по-этому при его производстве  вы экономите на бетоносмесителе. Вот почему гипсовая технология не требует больших затрат на начальном этапе, что является очень выгодным  для собственного бизнеса на производстве декоративного искусственного камня.
    Для открытия цеха по производству  искусственного камня из гипса подойдет любое помещение площадью от 20 квадратных метров, желательно, чтобы было отопление для возможности работать в зимний период, так как искусственный камень востребован круглый год.
    Имея 5 разных форм из полиуретана, у вас из одной формы получится 8 квадратных метров искусственного камня, из пяти разных по фактуре форм за смену 8 часов получается 40 квадратных метров гипсового камня.
    Учитывая, что один метр гипсового искусственного камня стоит от 10 долларов США ваш оборот за одну смену составит примерно 400 долларов. Затраты на материал не значительны. Один мешок гипса 50 килограмм стоит от 7 долларов за мешок, из одного мешка гипса вы получаете от 5 до 10 квадратных метров декоративного камня, в зависимости от толщины плитки, на 40 метров квадратных в среднем на гипс уходит 70 долларов, специальные добавки для декоративного камня, пигменты и краски также не составляют больших затрат, на 40 квадратных метров примерно еще 25 долларов — максимальные затраты при качественном изготовлении гипсового камня составляют не более 120 долларов.
    Самое дорогое в производстве  искусственного камня — это  качественные эластичные формы. У вас должно быть несколько разновидностей камней, желательно по несколько штук одного вида, но всё это в процессе развития вашего собственного бизнеса. Формы выдерживают от 1000 до 15000 отливок из одной формы.
    В цеху должны стоять выставленные по уровню столы и сушильный шкаф, котрый можно сделать самостоятельно из подручных материалов. Там же вы можете ознакомиться с некоторыми способами ускоренного высыхания искусственного камня из гипса, которые  используют на производстве.

    Реализовывать камень можно ремонтным организациям или мелкими партиями сбывать частным закупщикам. Рабочий колектив — 2-4 человека,  производственное помещение не обязательно выбирать вдали от жилых кварталов, так как производство камня из гипса —  дело практически бесшумное. Можно использовать свой гараж, флигель или собственное  хозяйственное помещение(сарай).
    Ознакомтесь с основной технологией производства искусственного камня. Также рекомендую ознакомиться со страницей с немного странным  названием «Искусственный камень в сельских условиях«, где описываются условия, в которых нет возможности найти высококачественный гипс Г-10,( как у меня), и, возможно, этот вариант вам подойдёт больше всего.

    Этапы бизнеса
    1. Покупка форм
    2. Закупка сырья
    3. Производственный цех(не обязательно)
    4. Технология заливки
    5. Технология окраски
    6. Реклама
    7. Сбыт

    Формы для искусственного камня, сделанные из высококачественного английского полиуретана,

    Полиуретановые формы для искусственного камня

    которые подходят как для гипса, так и для бетона, а также формы для гипсовых панно вы можете приобрести у наших рекламодателей, перейдя по ссылкам:

    Формы для искусственного камня

    Формы для панно

    Штампы для декоративного бетона, штукатурки и топ-бетона

     

    Статьи для вас:
    Искусственный камень из гипса своими руками
    Искусственный камень из гипса в сельских условиях
    Монтаж искусственного камня из гипса
    Камера для сушки гипсовых изделий
    3D панели из гипса своими руками

    Для воплощение в жизнь бизнес-идеи по производству искусственного камня с нуля не нужны большие капиталовложения, достаточно одной хорошей зарплаты. Успехов вам в вашем бизнесе!!!

    Дешево и сердито * © Все права Защищены. Материалы опубликованы исключительно для ознакомления и защищаются
    «Законом об интеллектуальной собственности».
    Копирование допускается только с ссылкой на источник, в противном случае копирование преследуется законом.

     

    Декоративный камень своими руками пошагово. Состав смеси для искусственного гипсового камня

    Использование камня в интерьере — эстетический прием для создания особой атмосферы. Однако натуральный камень по многим причинам не так практично использовать, как искусственный. Последняя качественная и может быть изготовлена ​​даже в домашних условиях. Искусственный камень не такой уж тяжелый, дорогой и не нужно беспокоиться о его доставке с места добычи. Большое разнообразие форм и фактур дает возможность воплощать любые дизайнерские идеи.

    Облицовочные каменные панели производятся несколькими основными способами:

    • на основе цемента;
    • на гипсовой основе;
    • на основе полимерных материалов.

    Выбирать между этими вариантами можно, исходя из того, для чего будет использован этот камень, или из имеющихся материалов.

    Для наружной отделки лучше не использовать панели из гипсокартона, так как они будут впитывать воду и разрушаться.

    А для полов, тротуаров, ступеней, террас лучше использовать цементный камень.

    Для изготовления каменного панно вам понадобится особая форма, которую можно купить в строительном магазине. Он силикон, придает материалу форму и фактуру камня. Такие формы имитируют разные виды камня, поэтому вы можете выбрать ту, которая больше всего соответствует задумке дизайна. Дополнительно вам понадобится:

    • дрель с насадкой-миксером;
    • кистей, большой шпатель;
    • солидол;
    • красящих пигментов;
    • сырья для замеса раствора.

    На рынке представлен широкий выбор сухих красителей для камня: желтый, коричневый, красный, все оттенки охры, натуральный цвет красного кирпича и тому подобное.

    Силиконовые формы

    Его можно купить в строительном магазине, а можно сделать самому. Для этого вам понадобится:

    • силикон;
    • цельная база;
    • образец камня;
    • мыльный раствор;
    • жесткий ящик или другие подручные материалы, служащие опалубкой;
    • солидол.

    Для начала нужно настроить форму. Его края должны быть выше камня по высоте. На все внутренние поверхности формы и на образцы камней нужно нанести толстый слой солидола.

    Установить камни внизу. Залить силикон. Выровнять ее необходимо обычной малярной кистью, а в самом конце — шпателем. Кисть и шпатель нужно смочить в мыльной воде.

    Форма сохнет 15 дней. После этого коробку можно разобрать и снять готовую форму.

    Мыльный раствор можно заменить средством для мытья посуды, например Fairy .

    Цементный камень

    Камень на основе цемента применяется для внутренней и внешней отделки. Для оптимальной прочности соотношение цемента к песку должно быть 3: 1. Также используется керамзит, а для мощения дорожек или ступеней делают камень с добавлением щебня.

    Сушка должна происходить в сухом, теплом помещении с хорошей вентиляцией, но не на ярком солнце.


    Через 12-14 дней модель наберет прочность камня.

    7. Промойте форму и приступайте к изготовлению следующей партии.

    Видео по изготовлению искусственного камня на цементной основе можно посмотреть здесь:

    В видео описана технология изготовления камня с сухим красящим пигментом, который наносится непосредственно на форму.

    Гипсовый камень

    Гипсовый камень изготавливается так же, как и цемент, но с некоторыми отличиями.

    Со второго или третьего раза обычно можно подстроиться под свою форму и рассчитать нужное количество материалов для замеса, чтобы их хватило ровно один раз без остатков.

    В указанном выше способе производства указаны пропорции и комбинации материалов, с помощью которых вы можете внести свои личные улучшения. Соотношение воды и гипса получено экспериментально. Также для гипсового камня не нужно укладывать армирующую сетку.

    Для большей прочности камня в формовочную смесь можно добавить гашеную известь (одну шестую от общего объема).

    Необходимо:

    • 5 кг гипса ГВВС16;
    • 1,5 кг крупнозернистого песка;
    • 2 л воды;
    • красящих пигментов, примерно 50 мл, желтого и коричневого, но коричневого должно быть побольше;
    • 400 мл. вода, смешанная с щепоткой лимонной кислоты;
    • лак для акриловых камней;
    • бланк.

    Добавьте в воду красящие пигменты в нужной пропорции и залейте водой с кислотой. Лимонная кислота несколько замедляет процесс быстрой кристаллизации гипса.Смешать песок с гипсом. Смешайте жидкие и сыпучие ингредиенты. Готовую смесь тщательно вымешать. Установите силиконовую форму на твердый поддон, это поможет встряхнуть форму. Сухой пигмент позволяет тонировать участки пробы прямо в форме. Затем сразу же вылейте смесь в форму до половины. Легкими вибрациями распределите раствор по форме. Добавьте остаток раствора, распределите и разгладьте шпателем. Стороны формы между отдельными камнями должны быть чистыми, чтобы готовые слепки свободно отделялись друг от друга.

    Гипс быстро затвердевает, через 30 минут можно отделить камни от формы. Для верности можно по плитке постучать, если звенят, значит уже заморожены, если нет, то можно еще немного подождать. Для получения формочки нужно накрыть форму листом фанеры такого же размера, перевернуть все вместе и снять силиконовую форму. Другой способ — накрыть форму рифленым стеклом сразу после заливки. Он отстает от гипса и используется как фанера для получения камней.

    Отливки тонированы смоченным материалом в грунтовке, пигментом для создания теней. Последний слой — акриловый лак для камня, но его можно наносить после того, как на поверхность уложены все плитки.

    Плиточный клейкий камень

    Этот метод является примером импровизации с разными материалами для изготовления искусственного камня. Выбор фактур, оттенков и форм камня очень велик.

    Материалы: плиточный клей Литокол, затирка черная, красящий пигмент, морская соль.

    1. Отметьте границы каждого отдельного камня. Они могут быть одинаковыми по размеру и форме или разными.
    2. Удалите пленку и оставьте сырье на 12 часов для высыхания.
    3. После этого камни разделяются между собой и проводится окончательная обработка. Если нужен рельеф с поилками, нужно промыть соль водой. Если лучше оставить мелкие зерна, то поверхность камня закрепляют лаком.

    Подробное видео по изготовлению гипсового камня можно посмотреть здесь:

    На видео показаны все пропорции использованных материалов.Цвета для росписи камня можно смешивать в
    произвольных пропорциях или вообще не использовать их на начальных этапах, а для придания камню желаемого цвета на завершающих этапах обработки.

    Придание желаемого цвета можно проводить на уже готовом камне. Для этого воспользуйтесь специальной краской. Поверхность камня очищают от пыли и протирают сухой тканью. После этого наносится краска. При необходимости можно нанести второй и третий слой, но каждый новый слой можно наносить только после высыхания предыдущего.

    Крепление

    Монтаж панелей из искусственного камня очень прост. Красота камня на стене будет зависеть от того, насколько точно будет сделана работа и как выложены отдельные плитки камня. Установка происходит следующим образом.

    Панели из гипсового камня легче цементных и прочно держатся на клее, но тяжелые цементные панели необходимо укладывать на специально подготовленную поверхность.

    Сначала желаемый участок укрепляется малярной сеткой и штукатуркой.На такую ​​поверхность наносится цементный клеевой раствор и распределяется зубчатым шпателем. Установленные камни.

    1. Кромка камня легко формируется режущими инструментами, что необходимо для красивого оформления придомовых территорий каменными панелями.

    При установке панелей важно следить за тем, чтобы материал, на который наклеивается камень, не упал на его внешнюю часть, так как удалить его будет очень сложно.


    После укладки камня оставшиеся сколы или небольшие трещинки устраняются с помощью аэрографа, который состоит из калибровочной пасты, воды и акрилового лака.

    Перед началом монтажа важно выбрать способ крепления, который будет соответствовать как поверхности, так и типу камня. Если поверхность деревянная, то необходимо сделать влагоизоляцию и обрешетку. Если стена кирпичная или бетонная, то просто выровняйте поверхность.

    Если камни уложены друг на друга с промежутками, это расстояние не должно превышать 2,5 см. И стыки залиты.

    Пошаговые действия

    Процесс изготовления камня довольно прост и доступен.В зависимости от материалов технология может немного отличаться, но следующий алгоритм действий остается неизменным:

    • подготовка рабочего места и необходимого оборудования;
    • подбор и подготовка анкеты;
    • перемешивание раствора;
    • заливка в форму и раздача смеси;
    • освобождение формы от формы;
    • очистка форм;
    • шлифовка, формовка и покраска камня;
    • подготовка стены или другого участка к установке;
    • установка каменных плит;
    • чистовая отделка стены.

    Искусственный камень — отличный способ создать эксклюзивный декор внутренней или внешней облицовки дома. Богатство цветов и материалов оставляет место для экспериментов и воплощения своих идей.


    Специалисты, занимающиеся разработкой и поиском новых форм и материалов для отделки фасадов зданий, ландшафтного дизайна, стремятся найти более дешевые и в то же время более привлекательные фактуры каменной облицовки. Вместо тяжелого и капризного природного гранта в больших количествах используется кварцит, песчаник, синтетический или литой камень, производство значительно дешевле, а по декоративным возможностям материал практически не уступает натуральному.Более того, рецепт позволяет изготавливать многие виды искусственных камней своими руками практически в домашних условиях.

    Есть ли смысл делать искусственный камень

    Во все времена считалось, что натуральный продукт лучше искусственного, но, тем не менее, спрос на искусственный камень растет впечатляющими темпами, есть Две причины такой ситуации:

    • Качественный натуральный камень намного дороже искусственной имитации, в свободной продаже его мало, и работать с ним могут только специалисты.Материал очень хрупкий и капризный, имеет большое количество скрытых дефектов. Малейший скол или трещина могут свести на нет все трудности укладки дорогой облицовки;
    • Искусственный камень прост в обращении, изготавливается в промышленных масштабах, вы можете сделать своими руками необходимый цвет и фактуру поверхности без лишних затрат.

    К сведению! Используя современные технологии, можно сделать искусственный камень настолько реалистичным, что различить его сможет только специалист.

    Единственным существенным недостатком искусственного камня является его низкая прочность. Натуральный камень простояет на фасаде здания несколько сотен лет, а искусственный материал при правильном уходе и уходе за поверхностью выдержит 30-40 лет.

    Что такое искусственный камень

    Чем искусственный камень отличается от обычного бетона, алебастра, известкового блока, полимербетона и пеноглины? Ничего такого. Единственное отличие состоит в том, что искусственно сформированная, окрашенная и закаленная каменная масса особым образом заранее придает нужную форму и рельеф поверхности, тонирует и пропитывает специальными добавками.

    Искусственный камень имеет замечательное качество, которое выгодно отличается от природного материала — каменную массу можно отливать как непосредственно в форму, так и более сложным методом скольжения. При соблюдении технологии из искусственного камня можно изготавливать очень сложные, красивые и прочные конструкции, например, каменную скульптуру или детали крыльца подъездной группы, балкона, оконного проема.

    Примерно 80-90% искусственного камня производится для облицовочных работ внутри помещений и на фасадах зданий.Имитация ракушечника, песчаника, природного кварцита, гранита и даже мрамора позволяет сделать короб здания практически неотличимым от здания из природного материала.

    Виды декоративного искусственного камня

    Все существующие декоративные материалы на основе искусственного камня делятся на пять основных типов:

    • Цементно-песчаная искусственная брусчатка, массивные блоки полусухого формования в пресс-формах и обычное бетонное литье.Помимо имитации природных валунов, возможно изготовление искусственного песчаника из цементно-песчаной смеси — плиты, брусчатки, имитирующей базальт, или целых блоков с полированным полимерным покрытием под габру;
    • Камни искусственные керамические обожженные и прессованные методом сухого прессования. Самый энергоемкий вид искусственного камня. Широко используется для имитации белого известняка;
    • Камни искусственные полимерные, изготовленные методом вакуумного литья, пропитки или вибропрессования с использованием каменной крошки и крошки;
    • Камни искусственные литые на основе гипса и алебастра.Благодаря высоким литейным качествам можно изготавливать блоки с исключительно высоким качеством рельефа;
    • Камни искусственные композитные на основе минеральных гелей.

    Гипсовые и полимерные искусственные камни производятся в виде облицовочной плитки для внутренней отделки, веранд, отделки стен под стилизованную кладку с рваной фактурой поверхности. Полимерный камень на основе полиэфирной смолы используется для изготовления каменных столешниц, предметов интерьера и элементов внешней отделки фасада здания.

    Относительно новый вид искусственного камня из обожженной белой глины с высоким содержанием пустот только недавно начал использоваться для украшения спален и гостиных. Помимо красивой текстуры, имитирующей ракушечник, пористый камень отлично сохраняет тепло, а главное — обеспечивает очень высокую звукоизоляцию помещения.

    Из какого искусственного камня делают

    Свойства и долговечность искусственного камня во многом зависят от материала и технологии изготовления.Современные методы производства искусственного камня основаны на нескольких основных технологиях:

    • Спекание известковой смеси при высокой температуре;
    • Отверждение каменной смеси с использованием цемента, гипса и алебастра;
    • Насыщение каменной крошки или порошка полимерными смолами.

    Все три метода изготовления искусственного камня можно освоить даже в домашних условиях. Естественно, вам потребуется изготовить небольшое оборудование для формования готовых плит или блоков, обжига или выдержки смеси.

    К сведению! Кроме того, вам нужно будет изготовить серию форм и штампов для литья под давлением, чтобы разнообразить фактуру поверхности искусственного камня.

    Стена из натурального камня, например, плоского песчаника, отличается от облицовки из искусственного материала, прежде всего, своей индивидуальностью. Чтобы сделать облицовку из искусственного камня максимально похожей на натуральный материал, для изготовления плитки из песчаника используется до десятка литейных форм с различным рисунком поверхности.

    Материалы для обжига

    Сырьем для производства искусственного камня являются бентонитовые белые глины с небольшим количеством извести и пенообразователем.После осторожного нажатия на ручной пресс получается камень гладкой, как кирпич.

    После обжига большая часть извести разлагается с образованием углекислого газа, и гладкая поверхность искусственного камня превращается в ноздрю, испещренную порами, как корочка хлеба.

    Сделать ракушечник можно даже в угольной печи, но чаще всего мастера предпочитают выкладывать обжиговые печи отдельно. Это позволяет улучшить процесс изготовления искусственной керамики.

    Литейный смешанный искусственный камень

    Изготовление имитации натурального камня из цементно-песчаных смесей считается наиболее простым и доступным для домашнего производства. Для работы потребуется купить вибростол и сделать формочки своими руками.

    После отверждения смеси готовый блок вынимается из формы, сушится, вырезается по выкройке, окрашивается и раскладывается для завершения процессов усадки в течение не менее 5-10 дней. Этот вид искусственного камня часто называют каменным литьем.

    Производство искусственного камня на основе гипса несколько отличается от каменного литья. Состав камня на основе гипса может отличаться добавлением замедлителей схватывания и использованием добавок в виде гранитной пыли и волокон.

    Один из самых популярных рецептов предполагает использование белого цемента в качестве добавки. На практике двухкомпонентные системы очень хрупкие и колючие, так как гипс быстро связывает воду, а цементная часть не успевает среагировать до конца.

    Достаточно просто изготовить искусственный камень на основе полимерных смол, например эпоксидной смолы ЭД5М, модифицированного гелькоута, полиэфирной массы Estromal A200 или тиксотропной смолы Cristic 412COS, специально разработанной для производства полимербетона.

    К сведению! Искусственные камни, не уступающие по внешнему виду и прочности граниту или гиперпрессованной плитке, изготавливались в 19 веке без каких-либо прессов, печей, полимерных смол.

    Искусственный камень на все времена

    В конце 19 — начале 20 веков использовался заменитель бетона, точнее искусственный камень на основе минерального геля.Отличительная особенность искусственного материала в том, что вы можете сделать это самостоятельно в обычном ведре или корыте, без вибромашин и печи.

    Для изготовления использовался следующий набор компонентов:

    • Стекло жидкое — силикат натрия;
    • Хлорид кальция;
    • Песок;
    • Вода.

    Для изготовления искусственного камня необходимо было изготовить деревянную сборно-разборную форму, внутренняя поверхность которой была покрыта облицовочным материалом, например, гранитным щебнем, или выложена плиткой.Далее нужно вымесить компоненты, не добавляя воды. Чтобы смесь была более пластичной, песок слегка смочили мыльным раствором.

    После того, как исходные компоненты были тщательно перемешаны, необходимо произвести укладку материала в форму с опрыскиванием водой. Каждый слой тщательно уплотнялся при укладке. После заполнения формы ее погружали в воду. Через день форма была разобрана для изготовления новой партии.

    Прочность каменной массы по современным меркам соответствовала бетону из цемента марки М800.

    Как сделать форму для заливки

    Качество поверхности и прочность искусственного камня зависят от того, насколько хорошо выбраны конструкция и материал формы. Сделать правильный выбор довольно просто, учитывая свойства материала, из которого будет выполняться заливка.

    Чаще всего используются для формования отливок:

    Все три типа форм используются как оборудование для мелкосерийного и массового производства искусственного камня для декоративных нужд. Для разового изготовления используются воско-парафиновые формы, например, если нужно своими руками изготовить полимерно-гранитную столешницу или имитировать каменный массив для обустройства подоконника.

    При необходимости изготовления искусственного облицовочного камня с тонкоячеистым рисунком или с вкраплениями драгоценных металлов используются штампы для литья из металла. Такой дизайн позволяет играть на полированном камне графикой практически любой сложности, вплоть до надписей или торговых марок.

    Штампованная полимерная гранитная плитка широко используется для облицовки ванных комнат и ванн, чтобы подчеркнуть качество используемых материалов.

    Требования к форме

    Изготовить форму для изготовления качественного облицовочного камня не так просто, как может показаться на первый взгляд.Отливочная матрица, в которую будет заливаться смесь, должна иметь определенную жесткость и не деформироваться под нагрузкой. Большинство силиконовых или стирол-бутиленовых штампов и форм выдерживают давление только на относительно тонкую плитку. При этом форма должна быть в горизонтальном положении. Если искусственному камню придать вертикально стоящую форму, так называемый дуплекс, то неизбежно возникнут деформации рисунка материала. Не спасает даже каркас или подушка из песка.

    Кроме того, материал формы не должен впитывать воду, связующее или вступать в реакцию с добавками, например, щелочами или лимонной кислотой.Если при производстве плитки из искусственного камня используется вибростол, то форму нужно делать разборной, в остальных случаях лучше всего — монолитная силиконовая матрица.

    Форму для литья искусственного камня рекомендуется изготавливать с промежуточной лакировкой поверхности, это несколько затрудняет разделение, но обеспечивает почти глянцевое качество плитки. Для рваных фактур силикон или полиуретан, наоборот, зернят песком, чтобы подчеркнуть излом камня.

    Формы деревянные

    Литейные ящики и формы из толстой фанеры чаще всего используются для двух видов отливок из искусственного камня:

    • При необходимости объемного литья;
    • При изготовлении столешниц, каменных полок и подоконников с максимально ровной и ровной поверхностью из камня.

    К сведению! Лучше водостойкая бакелитовая фанера с ламинированной поверхностью. Плоские и коробчатые конструкции также используются для кладки полноразмерных объемных профилей.

    Например, при изготовлении лепнины или барельефов, маленьких фигурок, элементов памятников из искусственного мрамора используется разрезная силиконовая модель или восковая форма с глиняным покрытием. Форма помещается в ящик из дерева и засыпается песком, после чего воск плавится, а пространство заполняется каменной смесью.

    Если под рукой есть несколько фрагментов пенопласта, сделать деревянную форму для литья искусственного камня без силикона или других полимерных смол вполне реально.Чтобы сформировать ломаную фактуру колотого камня, края обрезаются и складываются в пакет, чтобы поролоновая матрица не разваливалась, набор по краям протыкается гвоздями.

    Полученная заготовка покрывается акриловым лаком и просушивается, после чего из деревянной доски или планки нужно изготовить литейный ящик по размеру поролоновой матрицы. Принт устанавливается вместо дна коробки и закрывается несколькими планками. Готовая форма окрашивается водостойкой краской и заливается смесью.

    В самом простом варианте можно изготовить форму — штамп для литья облицовочной плитки из искусственного камня с тиснением под дерево из нескольких волокон деревянных планок, подобранных по фактуре и рисунку.

    Силиконовые формы

    Если вы хотите сделать угол подвала дома небольшой лентой из плитки из искусственного камня, то нет смысла приобретать дорогую полиуретановую форму, проще и быстрее сделать литейную матрицу для несколько десятков плиток своими руками.

    Для формирования матрицы необходимо сделать короб из OSB, фанеры или даже картона, обклеенного скотчем. Высота ящика 60-65 мм, размеры обычно ограничиваются 60х70 см. Этого достаточно, чтобы сделать отливку из 4-5 плиток из искусственного камня. Чем больше форма, тем больше силикона и времени потребуется на ее изготовление.

    Внизу коробки находится оригинальная поверхностная модель будущего камня. Это может быть битый пенополистирол, дерево, кирпич, керамическая плитка или очень красивый и эффектный многослойный принт Leon

    . Эта фактура может быть сделана из нескольких слоев пластика или фанеры, сложенных в пакет.Любой вариант матрицы, независимо от того, из какого материала она изготовлен, покрывается масляным или алкидным лаком и тщательно просушивается. Если делать основу из пенопласта, то в качестве защитного покрытия используют олифу или термообработанный «кипяченый» масляный лак.

    В качестве материала для формы используется однокомпонентный акрилатный силикон низкой степени полимеризации. Продается в тубах, полимерных сосисках и пластиковых ведрах, выглядит как старый загустевший клей КМЦ. Его легко узнать по запаху уксуса.Он не проводит воду, а водяной пар проходит очень хорошо. Это его самая важная характеристика.

    Можно, конечно, сделать форму для бетонного искусственного камня из более плотного и жесткого двухкомпонентного силикона, в надежде, что силиконовой матрицы хватит на пару сотен отливок вместо трех десятков. Но есть проблема, если вылить цементно-песчаную смесь в герметичный силикон, то она застынет минимум 4 дня, прежде чем форму можно будет снять.

    Матрица и стенки смазываются техническим вазелином, после чего пространство выдавливается или заливается силиконовой массой. Для изготовления формы плотная силиконовая масса вдавливается в матрицу как бы шпателем, смоченным в мыльном растворе.

    Если необходимо изготовить силиконовую форму для искусственного камня на основе полимерной смолы, то силикон нагревают и по возможности сушат. В промышленных и лабораторных условиях силиконовую массу под искусственным камнем подвергают вакуумной обработке, как на видео

    Полиуретановые формы

    Силиконовой формы хватает на 30-40 отливок из искусственного камня.На практике даже небольшие работы по отделке фасада требуют не менее полутора-двухсот плиток только для подвала, примыкающего к входу в здание.

    В случае, если вам необходимо изготовить форму для изготовления искусственного камня для продажи, лучше всего использовать полиуретановые смолы литья под давлением для формирования матрицы. Silagerm № 5035, специально разработанный для изготовления печатных форм, штампов и форм для литья под давлением, теперь доступен на нашем рынке.

    Поверхность матрицы перед заливкой покрывается разделительным слоем силикона или более вязким Типром 90.После смешивания с отвердителем залить полиуретановую смолу в течение часа и закончить форму через 24 часа.

    Для особо сложных форм заливки искусственной каменной массы можно использовать формовочный полимер Поли 74-29 немецкого производства. Достаточно дорогой материал имеет очень низкую вязкость, поэтому форму можно придать матрице с самой сложной поверхностью. Правда, щели и стыки предварительно придется заклеить мастикой или замазать пластилином.

    Полиуретановая масса после смешивания с отвердителем приобретает желтый цвет и консистенцию очень жидкой сметаны.Смеси дают постоять 10-15 минут для удаления воздуха и тонкой струйкой выливают в форму.

    Материал полиуретановой смеси необходимо разгладить шпателем или острым предметом в течение 10-15 минут, чтобы облегчить удаление пузырьков воздуха. Через сутки заполненную форму можно аккуратно вынуть из матрицы.

    Как вынуть форму

    Для того, чтобы снять изготовленную форму из полиуретана, нужно осторожно открыть замки или удалить крепления, удерживающие стенки деревянного ящика.Если бортики бумажные, то их можно просто обрезать острым ножом.

    Будет сложно отделить боковины от пенополиуретановой формы, даже если их поверхность была предварительно покрыта разделительным слоем. Разработчики инъекционного состава Поли 74-29 предлагают несколько раз опрыскать стенки и дно формы специальной силиконовой жидкостью в форме аэрозоля Pol-Ease2300. Масло проникает в мельчайшие поры и облегчает процесс отделения полиуретана от матрицы.

    Силиконовая форма для искусственного камня снимается с матрицы только переворачиванием, как на фото.

    Сделайте неглубокий надрез с помощью нитки или острого ножа вдоль одного из краев мягкой силиконовой подушки. В прорезь вставляется алюминиевая планка, край прижимается пальцами, а форма для плитки из искусственного камня снимается с матрицы, как апельсиновая корка.

    Изготовление искусственного камня

    Сделать красивый и в то же время прочный искусственный камень несложно при соблюдении технологии и рецептуры смеси.Исключением может быть подготовка искусственного камня из полиэстера, делающая это в домашних условиях крайне затруднительным. Для работы с полиэфирной смолой требуется как минимум специальное оборудование, желательно термостатируемое, и вакуумная камера.

    Цемент искусственный камень

    Рецепт простейшей сухой смеси для приготовления искусственного камня на цементно-песчаной связке следующий:

    • Марка цемента 400, только свежий, не старше месяца со дня выпуска — 30 %. Замес лучше всего делать на турецком белом цементе, это избавит от проблем с потерей цвета после вибростола;
    • Песок просеянный, промытый, фракция 0.1мм -50%. Песок должен быть круглым, речным. По оригинальному рецепту песочная масса слегка подкисляется соляной кислотой;
    • Стеклянная или кремниевая пыль с гранитными отсевами — 18%. Если засыпать молотый кремний замесом, то искусственная масса получится очень похожей на натуральный гранит;
    • Мыло хозяйственное сухое — 1%.

    Совет! Если нет возможности использовать белый цемент, можно замесить обычный серый, но поверхность формы перед растиранием рабочей массой протирают титановой белилой.

    Расход воды можно рассчитать дополнительно, но на практике вода подается в очень малых дозах, примерно 80% от того, что требуется для изготовления бетонной стяжки. Ингредиенты сначала перемешивают и выдерживают 15-20 минут на сушке, а уже потом добавляют воду и краситель. Смесь замешивают вручную, как только вязкость начинает быстро расти, шихта выкладывается в форму и ставится на вибростол.

    При необходимости изготовления облицовочной плитки за пару минут до выключения вибратора на тыльную сторону залитого искусственного камня укладывается сетка или пластиковая сетка.

    Часто пытаются усилить прочность плитки из искусственного камня с помощью полипропиленового волокна или отсевов из гравия. На практике известно, что лучше не армировать и не ограничиваться асбестовым волокном. То же самое и с просеиванием гравия: чем однороднее и монолитнее масса, тем прочнее текстура искусственного камня.

    Гипсовый искусственный камень

    Приготовление гипсового искусственного камня намного проще, хотя бы потому, что гипс не дает усадку и не отбрасывает краситель, как щелочная среда цементно-песчаной смеси.

    Для заполнения одной силиконовой формы потребуются следующие материалы:

    • Гипс высокопрочный ГВВС16 — 5 кг;
    • Чистая вода — 1,6 л;
    • Песок с зернами гранита, колотого кремния или стекла — 1,8-2 кг;
    • Раскислитель, вода 200 мл + сухие лимоны 0,3%;
    • Кислотные колеровочные составы — 200 мл, желтые — 40 г, черные — 40-45 г.

    Важно! Информация о содержании минерального красителя приблизительна и требует практической проверки.

    По рецепту в емкость наливают воду, небольшими порциями добавляют красители, после чего нужно сделать перерыв на 5 минут, чтобы растворить химические вещества для окрашивания искусственного камня. На втором этапе добавляются гипс и песок, по мере того, как ингредиенты выбрасываются в воду, смесь необходимо постоянно перемешивать с помощью электрического миксера. Можно сделать по-другому, предварительно перемешав гипс с наполнителем, а уже потом заливать водой.

    Далее сухой пигмент наносится узкой кистью на поверхность силиконовой формы и заливается гипсовой массой форму искусственного камня.Сделать это нужно не позднее, чем через 5 минут после заливки последней порции гипса. Спустя сутки материал аккуратно отделяется от формы и отправляется на поверхность для покраски.

    Из алебастра, стеклянного порошка, титанового белила и ПВА можно изготавливать опалесцирующий искусственный камень. Стеклянный наполнитель можно сделать из любых бесцветных осколков, потребуется примерно 30% веса алебастра. Смесь быстро застывает, поэтому нужно сделать раскислитель лимонной кислоты.

    Искусственный мрамор можно изготовить по тому же рецепту, но вместо стеклянной пудры в смесь добавляют мраморную пудру с титановым белилом.После застывания поверхность искусственного камня очищается наждаком и полируется.

    Акриловый искусственный камень

    Для литья искусственного камня требуется двухкомпонентный акриловый состав, смола и отвердитель. В чистой сухой емкости смешайте смолу с отвердителем и небольшими порциями добавьте сухой минеральный краситель, лучше использовать краситель Байера или любой другой известный твердый краситель. Хороший тонер — это половина решения.

    К сведению! Смолу лучше замешивать вручную, если заливать и размешивать акриловую массу насадкой-миксером, то получится большое количество пузырьков воздуха, которые после заливки и отверждения искусственного камня превратятся в полости на поверхности. отливки.

    Затем в полимерную матрицу заливается мелкий наполнитель, большой закладывается прямо в форму, и можно проводить первую заливку акрила. Через 5-7 минут после встряхивания нужно произвести окончательную заливку материала, а затем отправить его на застывание минимум на сутки.

    Кварцевый искусственный камень

    Существует отдельная категория искусственного камня, который может быть изготовлен на эпоксидной смоле или на гелькоуте с корабельным лаком. Если сделать каменную массу на основе молотого кварца или мрамора, можно получить красивый полупрозрачный материал, очень похожий на природный жадеит или халцедон.

    Чаще всего молотый кварц для искусственного камня приобретается в готовом виде, а заливку можно производить без какой-либо подготовки. Самодельный молотый камень или крупный морской песок тщательно промывают водой с добавлением «Белила» или спиртово-ацетоновой смесью. Если этого не сделать, кварцевый камень получится непрочный, потрескается и рассыпется.

    Вибростенд

    Простым и в то же время эффективным устройством, без вибростенда сделать искусственный камень прочным, без каверн и пузырей практически невозможно.Все цементно-песчаные и полимерные массы искусственного камня уплотняются на вибростоле.

    Изготовить вибростенд не составляет особой проблемы. Основа — круглая столешница из фанеры толщиной 20-30 мм, которую кладут на полиуретановые подушки даже на обычный верстак. По краям поставили пару электродвигателей с эксцентриками. Двигатель размещен вертикально, чтобы стенд вибрировал преимущественно в горизонтальной плоскости.

    Как красить искусственный камень

    Окрашивание искусственного камня проводится в зависимости от используемого материала.Для большинства составов искусственного камня материал можно тонировать тремя способами:

    • Окрашивание фирменными минеральными красителями во время формирования партии;
    • Окрашивание силиконовой или полиуретановой краской перед заливкой каменной массой;
    • Нанесение тонера на уже обработанную поверхность из искусственного камня.

    Для цементно-песчаных отливок, чтобы убрать серый оттенок бетона, перед заливкой массы форму натирают титановой белилой. После извлечения искусственного камня из формы поверхность окрашивается жидкими тониками на основе солей железа, никеля и хрома.

    Укладка искусственного камня своими руками

    Процесс укладки керамического, гипсового и цементно-песчаного искусственного камня осуществляется аналогично приклеиванию обычной облицовочной плитки. Бетонные и цементно-песчаные камни с обратной стороны обрабатываются грунтовкой глубокого проникновения. Покрытие из кварцевой и акриловой плитки натирают на грубой наждачной бумаге для придания шероховатости поверхности.

    Подготовка стены

    Поверхность под укладку искусственного камня нельзя специально выравнивать, можно сделать тонкую шероховатую грунтовку из цементной штукатурки на основе М400 с противоусадочными добавками.Через 2-3 часа на стене необходимо сделать риски валиком для увеличения прочности сцепления камня с основанием.

    Если плитка из искусственной каменной массы вышла очень тяжелой, то крепеж выполняется с помощью дюбелей или отрезков рубленой проволоки диаметром 3-4 мм.

    Технология наклеивания

    Плитку из искусственного кварцевого камня, любые материалы на основе гипса и полимерной матрицы лучше всего склеивать плиточной массой с добавлением акрилового клея.Для эпоксидного и акрилового искусственного камня используйте клеевые массы на основе тех же смол, которые использовались для заливки форм.

    Для укладки тяжелых искусственных камней с гранитным или базальтовым наполнителем сначала необходимо сделать серию из нескольких кронштейнов. Для этого просверлите по намеченной линии и вставьте вилку в стену, вставьте проволочные скобы и протрите края алебастром. Можно сделать на всю стену целый ряд, чтобы тяжелая плитка не слетела, пока клей не застынет.

    Заполнение швов

    Для заполнения швов использовать тот же материал, что и для наклеивания каменной плитки.Часть клеевой массы герметично закрывают и ставят в холодное место, даже в холодильник. Через 5-7 часов швы заклеивают скотчем, разрезают ножом, заполняют стыки шприц-пистолетом. После затвердевания клея липкая лента снимается, а поверхность искусственной массы чистится щеткой.

    Заключение

    Сделать качественный литой материал своими руками с первого раза очень сложно. Вы должны поэкспериментировать, прежде чем сможете полностью покрыть лицевую поверхность гранитной или мраморной шпатлевкой.Только в этом случае вагонка может быть красивой и прочной одновременно. Для защиты бетонной и гипсовой плитки поверхность необходимо каждые 4-5 лет покрывать каменным лаком или пропитывать водоотталкивающими смесями на основе силикона.

    Деревянная подставка для пней под вазой в виде бетонного лебедя окончательно сгнила, и пришло время сделать искусственный валун, который заменил бы ее. Эта идея возникла недавно, когда лебедь был помещен на большой камень, который когда-то был выкопан в этом районе, для тестирования.

    Валун выглядел довольно неплохо и встал вопрос: как его повторить, хотя бы близкого по размеру и форме.

    Прочитав статьи и посмотрев видео по этой теме, мы убедились, что для изготовления искусственного валуна используются три метода:

    1. На металлическом каркасе с сеткой на бетонной смеси, а так же изготовляем.
    2. С помощью пенополиуретана, наносимого на металлическую сетку или на сборку.
    3. Использование синтетической смолы, стекловолокна и опалубки.

    Но хотелось еще попробовать. Я вспомнил. Накопившейся старой ткани (мы используем ее как тряпку) было решено взять за основу этот метод и немного его модифицировать, так как ваза с лебедем очень тяжелая, а искусственный валун должен быть достаточно прочным, чтобы выдержать ее.

    Ткань искусственный камень

    Процесс его изготовления был следующим. Мы решили использовать большой камень, на котором временно была поставлена ​​ваза, как форму для нашего будущего валуна.

    Сначала мы нашли кусок рыхлой ткани, который подошел нам по размеру, так как полностью покрывал весь камень.

    Лишняя ткань была отрезана. Ткань замачивали в воде и, отжав ее, помещали в заранее приготовленный цементный раствор.

    Ополаскивая и отжимая ткань, добиваемся ее полной пропитки цементом.

    Для защиты камня накрываем полиэтиленовой пленкой.

    Укладываем на нее, разравнивая ткань, смоченную в цементном растворе.

    Так же накрываем полиэтиленовой пленкой и ждем сутки.

    Выждав это время, снимаем пленку и равномерно наносим на затвердевшую ткань тонкий слой обычной бетонной смеси (1: 3), но так, чтобы она не стекала и оставалась на ткани.

    Перед этим (как и с первой тканью) пропитываем остатки старой ткани (которая хорошо впитывается) в цементном растворе.

    Затем в произвольном порядке накладываем их на свой диск. Таким образом формируется заготовка из двух слоев ткани.

    Опять накрываем заготовку полиэтиленовой пленкой и ждем сутки. Затем проверяем качество полученной «шляпы». Если все сделано правильно, можно смело перевернуть и убедиться, что форма держится.

    А пока будущий искусственный валун выглядит спереди.

    Искусственный валун и декоративный бетон

    Теперь пришло время приготовления, по составу схожего с тем, что мы использовали при изготовлении.

    Сделаем соотношение цемента и песка 1: 1, микротальк, фибра и ЭК останутся в прежних пропорциях.

    Вместо предыдущего суперпластификатора используем обычный Fairy (0,25%). Соотношение воды и связующего будет равно 0,4.

    Полученную сухую смесь разделить пополам и в одну из них добавить красно-коричневый пигмент оксида железа (около 3%). Можно добавить другие цвета, все зависит от того, какой оттенок камня вы хотите получить. Добавьте воды и приготовьте растворы.

    Хочу отметить, что обработка декоративного бетона (например, бетонной породы или) полностью отличается от обработки обычного бетона, с которым можно работать только через несколько часов, когда он начинает твердеть.Только после этого его можно аккуратно разрезать, подковыривать, штамповать и выполнять другие операции по формированию поверхности.

    В зависимости от состава обычного бетона (качества и зернистости песка, марки цемента, типа и количества пластификатора) это время может существенно различаться и нужно ему « поймать ».

    Главное преимущество декоративного бетона (его еще называют архитектурным, в зависимости от области применения) как раз и заключается в том, что в этом нет необходимости.

    С ним легко работать, его можно добавлять и редактировать несколько раз сразу после нанесения на заготовку.

    Инструменты и ступени для работы с декоративным бетоном

    В нашем случае (искусственный валун) для предстоящей работы нам понадобятся кельма, щетка с жесткой щетиной и автомобильная щетка.

    Мастерком поочередно выливаем приготовленную бетонную смесь на поверхность болванки. Как вариант, его можно предварительно перемешать, сделав несколько оборотов шпателем (как они это делали).

    Делаем толщину слоя разной, примерно формируя основные очертания и форму камня.

    Так как смесь мягкая и пластичная, как скульптурная глина, с помощью шпателя можно легко получить любой рельеф поверхности. Сравнивая с натуральным камнем, нельзя торопиться и спокойно «рисовать» подобные контуры. Закончив, немного загладим неровности кельмой и слегка пройдемся по ним щеткой с жесткой щетиной.

    Искусственный валун после начального формирования поверхности

    После того, как поверхность сформирована, дайте ей высохнуть на один день.Желательно, как и на предыдущих этапах, на этот раз накрыть искусственный валун полиэтиленовой пленкой.

    Через сутки продолжаем обработку поверхности автомобильной щеткой. После этого камень приобретает следующую форму.

    Используя кисть с жесткой щетиной методом напыления и штамповки, добиваемся желаемого цвета.

    Через полчаса снова можно легко пройтись кисточкой по поверхности камня.

    На этом наша работа закончена.Установив на нашу подставку для валунов () вазу с лебедем, мы наблюдаем, что же в итоге произошло.

    Декоративный облицовочный камень на основе портландцемента производится методом вибролитья в гибкие, специально окрашенные полиуретановые формы. При изготовлении декоративного камня на основе гипса вибростол не нужен. Очевидно, что качество этого материала во многом зависит от того, какие компоненты входят в состав смеси для искусственного камня.

    1. Связующее или основной материал.

    В состав искусственного камня входит новый портландцемент белого или серого цвета марки М-400, М-500 или гипс марки Г-7, Г-16. Использование серого портландцемента считается экономически целесообразным. Однако есть цвета декоративного камня, добиться которых можно только при использовании белой основы.

    Стоит отметить, что формы, которые используются в процессе изготовления декоративного камня, довольно дороги. Причем, при соблюдении технологии производства, каждая форма используется по 10-12 часов.Если используется гипс, то весь цикл от момента заливки раствора до зачистки готового материала занимает всего 30 минут. Для отделки фасада лучше использовать декоративный камень на основе портландцемента. Гипс очень подходит для внутренней отделки. Не рекомендуется использовать гипс для наружных работ. Ведь гипс со временем трескается под воздействием погодных явлений, что впоследствии негативно скажется на внешнем виде постройки.

    2. Наполнитель.

    Наполнитель, входящий в состав искусственного камня, определяет вес этого строительного материала. Итак, облицовочный камень делится на «тяжелый» плотностью 2-2,4 г / см3. и «легкий» с плотностью около 1,6 г / см3. Тяжелый камень используют при изготовлении тротуарной плитки и камня, бордюров и всевозможных цокольных конструкций. При его производстве используется кварцевый песок фракции от 0,63 до 1,5 мм, мелкий гравий и фракция мрамора от 5 до 10 мм. Использование мелкого песка отрицательно сказывается на прочностных характеристиках материала.Для внешней отделки здания, как правило, используется светлый декоративный облицовочный камень. В состав искусственного камня этой породы входит керамзитовый песок.

    3. Пигменты и красители.

    Именно от пигментов и красителей, входящих в состав смеси для искусственного камня, зависит окончательный цвет этого отделочного материала. В процессе изготовления привычный для всех раствор превращается в уникальный материал, практически не отличающийся от обычного «дикого» камня.Как правило, красителями выступают неорганические пигменты и специальные красители, которые отличаются своей невосприимчивостью к свету, температурным воздействиям и погодным условиям. При производстве декоративного камня выбираются такие изделия, как Bayer, TER HELL, широкий ассортимент которых позволяет создавать искусственный камень практически любого оттенка. Стоит отметить, что для улучшения некоторых характеристик смеси для искусственного камня добавлены:

    • — специальные добавки — суперпластификаторы, за счет которых повышается прочность бетона и улучшается удобоукладываемость;
    • — полимерно-латексные добавки, повышающие прочность материала;
    • — гидрофобизаторы, благоприятно влияющие на снижение водопоглощения;
    • — химические волокна, предотвращающие растрескивание.

    Также часто используются специальные составы для пропитки поверхности материала. Только используя качественный портландцемент или гипс, наполнители, подобранные с учетом материала, а также пигменты и красители, входящие в состав смеси для искусственного камня, мы можем сделать строительный материал с высокими характеристиками.

    makestone.ru

    Состав смеси — Страница 3

    Подробное описание состава смеси продуктов производства Katrise Stone.

    Технические характеристики нашей продукции: Морозостойкость более 150 циклов; Прочность: 320 кг / см2; Плотность: 1800-2200 кг / м3; Изучив качество российских химических добавок, наша компания полностью отказалась от их использования в своей продукции. Основные претензии — несоответствие заявленного качества и реальности при использовании в нашей продукции, несоответствие химических добавок. Katrise Stone использует химические добавки немецкой компании Schomburg-ER Ltd для производства своей продукции.

    1. Пластификатор BETOCRET 406 (FM). (См. Техническое описание)

    Действие BETOCRETE 406 (FM) основано на синергетическом эффекте.

    С одной стороны, комбинация разжижающих агентов при сохранении смешиваемости смеси значительно снижает расход воды для затворения, что способствует образованию прочной и плотной структуры бетона. С другой стороны, гидравлически активный компонент добавки реагирует с избытком свободной извести во время гидратации.Продукты реакции — сильные гидраты силиката кальция, которые закрывают существующие капиллярные поры и препятствуют проникновению воды и агрессивных сред.

    Области применения:

    • водостойкий бетон (сплошное бетонирование)
    • бетон FD (приемные ванны)
    • высококачественный бетон
    • Бетон

    FD используется для защиты окружающей среды и используется там, где хранятся и перегружаются вещества, представляющие угрозу для воды. Преимуществом улучшенного бетона BETOCRETE 406 (FM) является его плотная структура из цементного камня, препятствующая проникновению жидкостей, представляющих угрозу для воды.Уплотненные приемные ванны, отстойники и кольца вала выполнены без дополнительного покрытия.

    BETOCRETE 406 (FM) используется там, где предъявляются особые требования к износостойкости и долговечности бетона. Особое значение имеет особенно высокая стойкость к проникновению углекислого газа и разбавленных кислот.

    BETOCRETE 406 (FM) обеспечивает, с одной стороны, долговременную защиту бетона от воздействия окружающей среды, а с другой стороны, бетон высокой плотности защищает окружающую среду от веществ, представляющих угрозу для воды и почвы.

    2. Добавка против появления высолов PURCOLOR (см. Техническое описание) PURCOLOR 5000 (ST) — пластификатор для бетона, применяемый в условиях грунтовой влаги. Уменьшает образование высолов и придает окрашенной поверхности бетона большую насыщенность. Добавка проявляет выраженный стабилизирующий эффект и тем самым снижает выгорание бетона.

    Применение: Для производства бетонных элементов, особенно тротуарной плитки. Также используется для получения однородно окрашенного бетона, эксплуатируемого в условиях грунтовой влаги.

    Бетон 406 СУПЕРПЛАСТИФИКАТОР, Артикул № 40 6146

    Область применения:

    Betocrete 406 (FM) — высококачественный пуццоланосодержащий жидкий продукт для производства плотного, высокопрочного, водонепроницаемого бетона в условиях агрессивного воздействия воды. (сульфат, углекислый газ и др.), например, при строительстве гидротехнических сооружений. Betocrete особенно рекомендуется, если есть повышенные требования к прочности бетона, такие как:

    • высокая прочность;
    • повышенной стойкости к агрессивному воздействию солей и водоопасных веществ;
    • водонепроницаемость;

    Рекомендуется для предварительно напряженного бетона и бетона, чувствительного к щелочным добавкам.В зависимости от дозировки и рецептуры бетона может произойти резкое изменение консистенции.

    Результат применения: Betocrete 406 (FM) — водная суспензия высокоактивного пуццолана в сочетании со специальным пластификатором. Действие основано на синергетическом эффекте:

    • уменьшение капиллярных пор за счет уменьшения водоцементного отношения;
    • засорение капилляров из-за реакции гашеной извести с активным пуццоланом;

    В твердом бетоне надолго увеличивается плотность, прочность и устойчивость к химическим и механическим воздействиям.Лицевой бетон обеспечивает однородную поверхность. Добавка Betocrete 406 (FM) в свежий бетон улучшает перекачиваемость и реологическую стабильность, а также снижает склонность к отделению воды.

    Окружающая среда:

    Согласно GGVS / GGVE Betocrete 406 (FM) не содержит опасных веществ. При взаимодействии с химическими веществами необходимо соблюдать общие правила техники безопасности. Betocrete 406 (FM) — малоопасное вещество.

    Свойства:

    Betocrete 406 (FM) улучшает водостойкость и коррозионную стойкость бетона при соблюдении оптимальной технологии производства (см. Брошюру «Betocrete 406 (FM)».Betocrete 406 (FM) обеспечивает высокую прочность на сжатие и увеличивает морозостойкость бетона при воздействии агрессивных солей.

    Водостойкий бетон

    Получение плотного водонепроницаемого бетона чрезвычайно важно в гидротехнике и водном хозяйстве.

    Бетонные конструкции, эксплуатируемые в атмосферных условиях и при переменных температурах, при контакте с водой и слабоагрессивными средами (морская вода, городские сточные воды и т. Д.), Подвергаются серьезным химическим и температурным нагрузкам, что приводит к циклическим процессам замораживания и оттаивания.Следствием этого, как правило, является дальнейшее развитие капиллярно-пористой структуры материала и резкое снижение его прочности.

    Причиной разветвленной сети капилляров и пор в бетоне является, в частности, вода для замешивания. Для получения работоспособной бетонной массы добавляется значительно больше воды, чем необходимо для процессов химического схватывания — твердения (образования труднорастворимых гидросиликатов и гидроалюминатов кальция). Оставшаяся несвязанная вода бетона, испаряясь со временем, приводит к образованию пористой структуры.

    Использование пластификаторов и суперпластификаторов, снижающих водоцементное соотношение при сохранении реологических свойств бетонной массы, частично решает проблему уплотнения бетонной массы. Процессы механического (вибрационного) уплотнения также помогают уменьшить количество капилляров и пор.

    Тем не менее, постоянный очаг коррозии остается в бетонной извести (гидроксид кальция), которая водорастворима и, следовательно, вымывается водой из контактирующих с ней конструкций.Обугливание поверхности устьев пор за счет взаимодействия с углекислым газом и образования нерастворимого карбоната кальция — процесс, условно говоря, не конечный. Под воздействием некоторого избытка СО2 как в атмосфере, так и в углекислотных водах карбонат кальция обратимо превращается в водорастворимый бикарбонат, усугубляя коррозию.

    Нейтрализация свободной извести в некоторых случаях решается с помощью так называемого проникновения, т.е. самопроизвольного проникновения в поры гидравлически активных веществ, вступающих в химическую реакцию с гидроксидом кальция.Достаточно популярный и широко разрекламированный в настоящее время метод химического уплотнения бетона называется проникающей гидроизоляцией. Метод достаточно трудоемкий, дорогостоящий и не гарантирует стабильных результатов на бетоне разного возраста, сорта и состояния поверхности.

    Идея уплотнения бетона на этапе производства за счет комплексного воздействия на снижение водопотребности и одновременное связывание гидроксида кальция была реализована при создании суперпластификатора BETOCRET406 (FM), высокоэффективной добавки в конкретный.

    Действие композиции основано на синергетическом эффекте (взаимном усилении действия) компонентов добавки:

    • Пластифицирующий эффект комбинации высокоэффективных ПАВ, позволяющих оптимальное сочетание гидрофильных частиц цемента с гидрофобными. заполнители — песок и гравий, что приводит к значительной экономии воды и уменьшению капиллярно-пористого пространства.
    • Химическая реакция между высокоактивным пуццолановым компонентом добавки со свободной известью и водой с образованием труднорастворимых гелевых структур, закупоривающих капилляры и поры.

    Небольшое количество добавки (~ 2% от веса цемента) обеспечивает прочную водонепроницаемую структуру материала, стойкую к кислотным дождям и сточным водам, морозным и оттаивающим солям, двуокиси углерода и сульфатной воде. В таблице приведены свойства бетонной смеси и затвердевшего бетона.

    Состав (кг / м3) и свойства бетона

    Использование суперпластификатора BETOCRET 406 (FM) позволяет снизить водопоглощение бетона более чем в 10 раз за счет уменьшения порового пространства.

    PURCOLOR 5000 (ST) Артикул 40 1438 Стабилизатор

    Свойства:

    PURCOLOR 5000 (ST) — пластификатор для бетона, применяемого в условиях влажности почвы. Уменьшает образование подпалин, придает окрашенной поверхности бетона большую насыщенность. Добавка проявляет выраженный стабилизирующий эффект и тем самым снижает выгорание бетона.

    Применение: Для производства бетонных элементов, особенно тротуарной плитки. Также используется для получения однородно окрашенного бетона, эксплуатируемого в условиях грунтовой влаги.Кроме того, рекомендуется для производства транспортируемого бетона с высоким водоцементным соотношением.

    Технические характеристики: Цвет: Желтоватый Физическое состояние: Жидкость Плотность: 1 г / см3 Температура обработки:> 5 ° C Хранение: Беречь от мороза и загрязнений. При соблюдении условий хранения (в закрытой упаковке, при + 20 ° С) срок годности — 1 год. Упаковка 1000 кг контейнер 180 кг бочка 25 кг бочка

    Способ применения:

    PURCOLOR 5000 (ST) добавляется в готовую смесь.

    Дозировка: Максимальная дозировка: 4 мл на 1 кг цемента

    Технический контроль: PURCOLOR 5000 (ST) — добавка для бетона, официально одобренная в качестве стабилизатора (ST) и прошедшая контроль в Государственном институте контроля строительных материалов в Ганновере. (MPA BAU Ганновер).

    № Z-3.27 — 1093 Допуск для железобетона и напряженного бетона

    www.zikam.biz

    Как сделать искусственный камень своими руками — советы

    Искусственным камнем называют материал, который получают путем затвердевания смесь специальных компонентов, которые могут быть разными.

    Применяется очень давно: к этому виду строительных материалов также относится привычный всем кирпич или затвердевший известковый раствор.

    Такой материал, как искусственный камень, можно изготавливать даже не в промышленных условиях. Современные материалы и технологии позволяют успешно проводить такие работы даже в домашних условиях.

    Искусственный камень или натуральный?

    Сегодня искусственный камень очень активно используется в различных видах отделочных работ, при создании и декорировании ландшафтного дизайна.

    Если сравнить камень, сделанный природой, и камень, сделанный руками человека, то именно последний отличается многими замечательными рабочими качествами.

    Натуральный парень слишком капризен и дорог. Нарезать аккуратными пластинами довольно сложно, так как он достаточно хрупкий. Фрагменты большей толщины имеют внушительную массу, и если их использовать для облицовки, они добавляют значительную нагрузку на перекрытия.

    Искусственный аналог не уступает ему по твердости и механической устойчивости, а в некоторых случаях даже превосходит его.

    Плюсы искусственно изготовленного камня:

    Таким образом, чисто визуально две разновидности не слишком отличаются. При этом искусственный камень приобретает новые полезные качества, лишенный недостатков натурального.

    Какой искусственный камень лучше купить?

    Виды и типы материалов

    Искусственный камень, используемый для отделки стен, может быть изготовлен разными способами и из разных компонентов. В зависимости от способа изготовления и составляющих элементов все виды материалов делятся на пять основных групп.

    Керамический камень

    Изготавливается из глины путем обжига в определенном температурном режиме.

    Для обеспечения этого процесса требуется большое количество энергии, обученный персонал, достаточно большое помещение.

    Камень гипсовый

    Изготовить его можно даже в домашних условиях, при этом стоимость будет минимальной.

    Правда, полученный материал используют исключительно для внутренних работ, так как он боится низких температур.

    Форма бетонный камень

    В связи с тем, что форма для бетона изнашивается намного быстрее, ее стоимость будет несколько выше предыдущей.

    Это также можно сделать в небольшом подсобном помещении или дома.

    Обладает хорошей морозостойкостью, поэтому область его применения шире, чем у гипса.

    Polyester Stone

    Не подходит для самостоятельного изготовления, так как полимеризация материала требует определенных условий: высокой температуры и наличия вакуума.

    Но этот материал превосходит натуральный аналог.

    Литой акриловый камень

    Относится к материалам холодного отверждения.Его можно изготовить в тех же условиях, что и аналог из искусственного гипса. Основные преимущества материала — отсутствие пор и отличная химическая стойкость, что обеспечивает ему отличные санитарно-гигиенические свойства.

    Сочетание прочности и вязкости позволяет фактически делать из нее «каменные обои». Для использования на производстве изготавливается в виде отдельных листов толщиной 3-4 мм.

    При наличии специальной формы для литья под давлением ее можно изготовить сразу на всю высоту обрезаемой стены.Акриловые плиты промышленного производства несколько толще (6, 9 и 12 мм), но такая необходимость связана с трудностями транспортировки.

    Как сделать искусственный камень?

    Производственный процесс включает несколько обязательных этапов. К ним относятся:

    1. изготовление модели будущего камня и формы для литья,
    2. смешивание компонентов, заливка и формовка,
    3. добавление пигмента
    4. окончательная полимеризация композиции.
    Оборудование и материалы

    Искусственный камень: что необходимо для изготовления?

    Для получения качественного и годного к употреблению материала вам потребуется специальное оборудование и необходимые материалы.Без чего не обойтись?

    Вибростенд От данного агрегата и правильности его работы зависит качество продукции. Это необходимо для обеспечения однородности и однородности состава при его полимеризации. Принцип работы устройства заключается в равномерном раскачивании платформы по горизонтали. Его можно сделать своими руками, а можно приобрести промышленное производство.

    Модельные формы Требуются, если нет готовых формовочных изделий.

    Формы В них композиция застывает в процессе полимеризации.

    Специальный разделительный агент При изготовлении формы они покрывают модель внутренней стороной формы перед заливкой. Использование этого состава предотвращает слипание материалов и прилипание к форме.

    Литейные смеси бывают разные: это может быть как элементарный гипс, так и довольно сложный состав полимеров.

    Пигменты, необходимые для окраски, близкие к натуральным.

    Подушка песчаная. Требуется для исключения возможных деформаций силиконовых форм, которые иногда возникают при изготовлении камня.

    Thermo Gun Небольшой строительный фен для волос, излучающий тонкий и эластичный поток горячего воздуха. Инструмент необходим для сварки отдельных акриловых деталей и деталей.

    Модель для декоративного искусственного камня

    Что может служить образцом для изготовления самих литейных форм? В первую очередь, это, конечно, промышленные камни или натуральные камни подходящей формы.

    В обоих случаях набор форм, размеров и рельефов изделий будет весьма ограничен. Но удобную и функциональную модель можно сделать из дешевого и доступного натурального материала — обычной глины.

    Для изготовления моделей используется специальная решетка из гладкого и тонкого пластика. Для гипсового и бетонного камня она должна быть высотой 6-12 мм, для глины с лепниной 20-40 и более 3 мм для акриловых изделий.

    Как идет процесс?

    На ровный щит укладывается пленка ПВХ, после чего укладывается сетка, ячейки которой заполняются глиной.Процесс сушки осуществляется в тени, так как от солнечных лучей сушеные изделия могут потрескаться. Степень высыхания можно контролировать, положив рядом небольшой комок глины.

    Сушка моделей занимает от двух до пяти дней — в зависимости от размеров изделий и погодных условий.

    С помощью инфракрасной лампы можно ускорить процесс: изделие мощностью 100-200 Вт подвешивается над сушильными моделями на высоте не менее двух метров.

    Как сделать форму для искусственного камня

    В домашних условиях такие формы удобно делать из силикона.

    Модель или несколько моделей размещается на ровной ровной поверхности, на которую заранее уложена пленка, и окружается стороной, высота которой должна превышать уровень модели на один-два сантиметра. Поверхность моделей и внутреннюю поверхность забора покрывают жирным веществом — шахтой, цатимом или солидолом.

    Полученную конструкцию устанавливают в строго горизонтальном положении, обеспечивая силиконом ровную поверхность.

    Рекомендуется использовать самый дешевый силикон с ощутимым запахом уксуса.Его выдавливают из емкости, равномерно распределяя и заполняя ячейки. Чтобы не было пузырей, используйте флейтовую кисть — ее нужно окунуть в пенный раствор любого моющего состава (но не мыла) для посуды.

    Поверхность состава в заполненной ячейке разглаживают шпателем, также регулярно смачивая его в моющем средстве.

    Форма сушится так же, как в глиняной модели в предыдущем описании.

    Правда, в этом случае использовать инфракрасную лампу не рекомендуется!

    В этом случае сушка ускорит качественную вентиляцию.Контрольный образец — кольцо с силиконом — помещается рядом с формой. Скорость высыхания силикона составляет примерно 2 мм за 24 часа.

    Смеси для искусственного камня своими руками

    Для каждого вида искусственного материала требуется свой состав формовочной смеси.

    Такой наполнитель промывают моющим составом, прокаливают и ополаскивают; затем к нему добавляется красящий пигмент.

    Далее акриловую смолу соединяют с отвердителем, в нее вводят пигмент с наполнителем, равномерно перемешивают.Такая смесь может оставаться жидкой не более двадцати минут, примерно через сорок минут она уже схватывается.

    Окончательная готовность продукта наступает через сутки.

    Метод литья при производстве искусственного камня

    Процесс литья искусственного камня условно можно разделить на начальный и основной этапы работы.

    Следовательно, необходимо производить два вида смеси — базовую и стартовую.

    При заполнении бланка меньшего размера без рельефов допустимо использование смесей для лица, хорошо обволакивающих, содержащих красящий пигмент и наполнитель.Их наносят специальной кисточкой.

    Для исходной смеси разводят песок, гипс и цемент до определенной консистенции (жидкость). В исходном акриловом составе доля красящего пигмента с наполнителем снижена до 60 процентов при увеличении содержания смолы с отвердителем.

    Базовый состав добавляется в форму, когда исходная смесь застывает. Микрокальцит обычно служит наполнителем для акрила: он обеспечивает фон, за счет которого замечательно проявляются декоративные качества лицевой смеси.

    Перед тем, как приступить к самостоятельному изготовлению искусственного камня, следует определиться с желаемым видом отделки стен: для внутренних стен рекомендуется

    • акрил или гипсовый камень.
    • для наружных работ требуется более влагостойкий материал. Это может быть искусственный бетонный камень.

    По стоимости можно расположить разные материалы следующим образом:

    1. акриловые изделия самые дорогие
    2. следуют бетонный камень,
    3. и затем гипс.
    9 лучших строительных и мебельных магазинов!
    • Parket-sale.ru- Огромный ассортимент ламината, паркета, линолеума, ковролина и сопутствующих материалов!
    • Аксон.ру — интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
    • homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественной отделки, материалов, освещения и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
    • Instrumtorg.ru — это интернет-магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
    • Qpstol.ru — «Купистол» стремится предоставлять своим клиентам лучший сервис. 5 звезд на ЯндексМаркет.
    • Lifemebel.ru — мебельный гипермаркет с оборотом более 50 миллионов в месяц!
    • Ezakaz.ru — Мебель, представленная на сайте, произведена на собственном заводе в Москве, а также у проверенных производителей из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня. «
    • Mebelion.ru — крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, предметов интерьера и других товаров для красивого и уютного дома.

    domsdelat.ru

    Как сделать искусственный камень

    Сегодня отделка фасадов зданий натуральным камнем очень распространена. Однако стоит такой камень довольно дорого. Как вариант, можно использовать раствор, заключающийся в изготовлении искусственного камня своими руками. Следует отметить, что камень, сделанный в кустарных условиях, в результате не будет уступать натуральному, а вы сэкономите довольно много. Используя искусственный камень для украшения фасадов, можно создать неповторимый дизайн.При этом самостоятельное изготовление искусственного камня не такая уж и сложная задача.

    Преимущества искусственного камня

    Согласно некоторым исследованиям, при правильном изготовлении искусственный камень может превосходить натуральный по механическим свойствам и долговечности. Выделяются следующие характерные преимущества:

    • Можно изготавливать из тонкой плитки. Это снизит вес объекта, на котором будет установлен камень.
    • Можно делать камни разной фактуры и цвета.
    • Возможно изготовление искусственного камня прямо на месте будущей установки, поэтому нет необходимости дополнительно тратиться на доставку.
    • Чтобы избежать полировки, шлифовки и пиления, можно сразу же изготовить гладкую до блеска плитку.
    • Возможно изготовление бутового камня сложной формы.

    Примечание! Если создать имитацию полимерного связующего, изделие будет термопластичным. Соответственно, после этого заготовку можно формовать, гнуть и соединять без швов.

    Виды искусственного декоративного камня

    Искусственный камень своими руками может быть изготовлен по разным технологиям:

    При изготовлении камень обжигается при необходимой температуре. Этот вид камня необходимо производить на больших площадях, поэтому он не подходит для домашнего производства.

    Такой камень можно изготовить в домашних условиях. Гипсовый искусственный камень используется только для внутренней отделки.

    Ресурс форм для производства камня из бетона намного меньше, в отличие от форм, предназначенных для отливки гипсового камня.По стоимости бетонный камень будет стоить немного дороже гипса, но такой камень можно изготовить и в домашних условиях.

    Железобетон.

    Его изготовление осуществляется поштучно. В этом случае производство происходит прямо на месте. Благодаря свободной лепке можно делать булыжники, искусственные валуны и плиты, создавая впоследствии, например, каменный сад.

    Искусственный камень из полиэстера с минеральным наполнителем горячего отверждения.

    Такой камень обладает выдающимися механическими и декоративными свойствами.Однако для домашнего производства он не подходит, так как для его застывания необходимо создавать особые условия.

    Литой акрил холодного отверждения.

    Возможно его кустарное производство. Условия изготовления аналогичны тем, которые необходимы для производства гипсового камня. После изготовления форму камня можно изменить, что не влияет на качество готового изделия.

    Жидкий камень на гелиевом акриловом связующем — гелькоут.

    По механическим свойствам уступает только литому. Все дело в том, что в гель можно ввести меньшую часть минерального наполнителя. В домашних условиях можно делать камни довольно сложной конфигурации.

    Итак, какой из них выбрать способ изготовления искусственного камня, выбираете вы. Если вы хотите сделать камень для внутренней отделки, то отдавайте предпочтение акрилу и гипсу. Что касается наружных отделочных работ, то здесь вам понадобится материал, не боящийся влаги.Поэтому лучшим составом будет цементная основа. Если говорить о цене, то самый дорогой по стоимости акриловый камень, потом бетонный камень и гипс. Чтобы качество готового продукта было высоким, в смесь можно добавлять наполнители: песок, мраморную крошку, щебень мелкой фракции. К тому же это сэкономит на исходном материале. Для увеличения прочности дополнительно добавляется волокно. Этот продукт предотвращает появление микротрещин на готовом изделии. Рекомендуется использовать пластификатор.Так можно увеличить плотность искусственного камня, так как количество воды в растворе сведено к минимуму.

    Как добиться желаемого цвета

    Чтобы искусственный камень выглядел красиво, его можно предварительно покрасить. Как это сделать? Для окрашивания используются специальные пигменты. Например, их можно наносить на форму непосредственно перед заливкой в ​​них раствора. В этом случае форму необходимо частично закрасить, что позволяет создать имитацию натурального камня.

    Примечание! Крайне важно использовать для красок не просто цвет, а качественный пигмент. Это неорганические красители на основе оксида железа.

    Чтобы краска не трескалась и не смывалась, ее смешивают со свежим раствором и предварительно наносят на форму. Впоследствии он проникает глубоко в камень примерно на 3 мм. И этого достаточно, чтобы краска не смылась. Что касается объема и количества пигмента, его конкретная пропорция определяется методом пробы. Для этого можно сделать несколько экспериментальных плиток и после того, как они полностью высохнут, посмотреть, какой получится цвет.Это единственный способ получить именно тот цвет, который вам нужен.

    Рассмотрим три метода изготовления камня: из гипса, акрила и цемента.

    Изготовление искусственного камня из гипса

    Технология изготовления искусственного камня из гипса считается самой популярной. Для производства гипсового камня потребуется набор из следующих материалов: гипс

    • белый
    • ангидрид,
    • теплая вода
    • мелкий песок,
    • емкость для смешивания ингредиентов
    • матрица,
    • поддон,
    • гофрированное стекло
    • краска на водной основе.

    Много рабочего места не потребуется, но, несмотря на это, рабочая зона должна быть хорошо оборудована. Рядом хорошо иметь стеллажи или полки, на которых будут раскладываться заготовки. Все рабочие инструменты должны быть под рукой. Весь процесс работы проходит по следующему плану:

    • При замешивании гипса не запасайтесь. Гипс очень быстро застывает, поэтому постарайтесь точно рассчитать необходимое количество гипсового раствора. Конечно, не будет большой проблемы, если останется немного штукатурки.
    • У вас получится гипс в сухом виде, поэтому его следует смешать с водой, пропорцию определяйте самостоятельно на глаз.
    • В процессе замеса гипс добавлять постепенно, так легче добиться однородной массы. Сама масса должна быть густой по консистенции.
    • Для придания будущей заготовке крепости необходимо добавить песок в количестве 10% от общего объема смеси.
    • На следующем этапе форму нужно смазать воском и скипидаром.Если проигнорировать этот шаг, то вынуть заготовку из формы не получится. Чтобы растворить воск, сделайте водяную баню. Таким образом, вы можете нанести тонкий слой воска на поверхность формы.
    • Во время сушки в преформе могут образовываться оболочки. Для их устранения можно заливать жидкий гипс.
    • Если вам нужно раскрасить камень, добавьте пигмент при замешивании гипса. Как это сделать правильно, мы говорили выше.
    • Когда смесь будет вылита в форму, с помощью шпателя выровняйте ее и аккуратно утрамбуйте.
    • Для того, чтобы гипс равномерно распределился по форме, на поверхность кладут гофрированное стекло и проводят процесс вибрации в течение двух минут.
    • Сам гипс затвердевает в течение 20 минут. Затем стекло без проблем отделяется от формы. Сама форма удаляется. Когда все заготовки будут сняты, их нужно вынести на свежий воздух, где они полностью высохнут.
    • После высыхания гипса можно дополнительно наносить краску в несколько слоев.

    После выполнения всех этих действий искусственный гипсовый камень готов к укладке. При налаженной работе днем ​​можно сделать много камней.

    Изготовление искусственного камня из акрила

    Небольшой акриловый камень можно изготовить в течение трех часов. Он должен содержать следующие компоненты:

    1. Отвердитель 2-4%.
    2. Акриловая смола 25%.
    3. Композиционный материал или другой наполнитель 70%.
    4. Пигмент.

    Процесс достаточно простой и не требует специальной технологии.

    1. Прежде всего, все вышеперечисленные компоненты тщательно перемешиваются.
    2. После смесь переливается в подготовленную форму.
    3. Процесс затвердевания должен происходить при температуре 25 ° C. Это идеальные условия.

    Примечание! Акриловая смола имеет тенденцию к прилипанию. Поэтому нужна форма, к которой она не прилипала: металл, стекло, полиэтилен.

    Весь процесс высыхания акрилового камня может занять около двух часов. Если форм достаточно, то можно изготавливать их с небольшим интервалом, при этом каждая партия должна хорошо просохнуть, и только потом ее можно будет вынимать из формы.

    Производство искусственного камня из цемента

    Чтобы сделать искусственный камень из цемента, вам необходимо сначала подготовить следующий инструмент и материал:

    1. Портландцемент.
    2. Вода теплая, желательно очищенная.
    3. Шпатель.
    4. Емкость для замеса цемента.
    5. Песок мелкий.
    6. Состав для разделения.
    7. Формы для камня.
    8. Сетка для придания прочности камню.

    Итак, когда все под рукой, можно начинать производственный процесс.

    1. Для первого слоя необходимо смешать песок с цементом в соотношении 3: 1. Распределить раствор в силиконовой или полиуретановой форме.
    2. После добавления воды и тщательного перемешивания масса должна по консистенции напоминать сметану.
    3. Что касается добавления краски, лучше всего это сделать на этом этапе.
    4. Итак, когда смесь будет готова, выкладываем ее на половину формы.
    5. Затем нарезается сетка нужного размера, которая укладывается в следующий слой.Это сделает камень прочным. После нанесения смеси залейте остаток силиконом.
    6. Когда заполнение завершено, используйте острый предмет для поверхности, чтобы получить бороздку, которая обеспечит лучшее сцепление с поверхностью.

    После всего этого камень должен хорошенько высохнуть. Через двенадцать часов заготовки вынимают и помещают на свежий воздух до полного высыхания.

    Примечание! Независимо от того, из чего вы будете делать искусственный камень, формы необходимо тщательно вымыть после завершения работ.Это позволит при необходимости повторно использовать их в будущем.

    Где взять форму для искусственного камня?

    Без такого простого объекта, как форма, невозможно изготовить искусственный камень. Причем его качество напрямую зависит от самой формы. Самый простой способ, пожалуй, — пойти в строительный магазин и купить готовые формы. Однако если говорить об отличии магазинных форм от самодельных, особо сэкономить не получится.

    Единственный плюс собственного изготовления — уникальность формы.Вы можете сэкономить, сделав сразу несколько форм разного размера. Формы могут быть из дерева и силикона.

    Изготовление формы из дерева

    На первый взгляд вариант изготовления формы из дерева может показаться примитивным. Но на самом деле это не так. Для основы не обязательно покупать дорогой материал. Всего несколько старых досок и рельсы для изготовления бортиков. Чтобы лицевая часть камня имела неповторимый вид, возьмите старые доски, которые можно даже немного сломать. Но что касается боковых сторон, то они должны быть гладкими.То же касается перегородок внутри формы. Это позволит в процессе укладки сохранить ровность швов. Хотя можно задать форму любого размера и типа. Все зависит от вашей фантазии и творческих способностей. Вся заготовка сбивается гвоздями. Важно уплотнить его до такой степени, чтобы из него не вытекал раствор. Так что сделать форму для искусственного камня очень просто и быстро. Розлив осуществляется по выбранной вами технологии.

    Этот вариант можно назвать бюджетным. Так сказать, если других вариантов нет. Как показывает практика, работать с такими формами проблематично, но вполне реально. Сегодня есть и другие технологии, позволяющие изготавливать более удобные формы для заливки камня, например, из силикона.

    Что касается этой технологии изготовления пресс-форм, то она потребует от вас больше времени. Вам нужно будет приобрести принадлежности.

    Для начала нужно собрать образцы для пресс-формы.В большей степени это будет зависеть от форм и размеров, которые вы хотите получить в конечном результате. Например, можно остановить свой выбор на натуральном камне. Более того, его можно разбить на осколки или отшлифовать / отрезать края камня. Далее потребуется изготовить форму для литья. Для этого понадобится старый деревянный ящик. Если это не так, то вы можете собрать сами. Каждая заготовка должна быть хорошо скреплена между собой, чтобы ящик не рассыпался в процессе заливки. Затем на дно ящика выложите подготовленные камни.В то же время положите их плоской стороной вниз. Между камнями должно оставаться несколько сантиметров.

    Примечание! Чтобы силикон не протекал под образцами, дно ящика можно покрыть жидким пластилином, а сверху положить камень.

    Пришло время сделать силикон. Здесь нет ничего сложного. Самое главное — строго следовать инструкции по его приготовлению. Все компоненты необходимо тщательно перемешать с помощью миксера.Когда масса будет готова, дайте настояться минут тридцать. По истечении этого времени можно начинать заливку.

    Непосредственно перед заливкой силикона убедитесь, что камни лежат правильно и каждый на своем месте. Чтобы силикон равномерно ложился, его всегда нужно утрамбовывать, это предотвратит образование пустот. Заливать силикон следует до тех пор, пока он не покроет поверхность камней на 50 мм. После заливки поставить форму с силиконом в темное место на двое суток. В зависимости от внешних факторов процесс застывания может занять до одной недели.Когда форма застыла, необходимо снять боковые края коробки и аккуратно отсоединить готовую силиконовую форму от камня. Силиконовая форма готова! Также можно сделать форму из полиуретана.

    Теперь вы знаете, как изготавливать искусственный камень и формы для его производства.

    Камень из полиуретана

    На протяжении тысячелетий декоративный камень оставался лучшим строительным и отделочным материалом. Декоративный камень стоит дорого, поэтому многие мастера освоили изготовление камня в домашних условиях, например, из легкого гипсового камня или более тяжелого и недорогого — на основе бетона.


    Из чего сделан декоративный камень.

    В 60-х годах ХХ века на Западе начали активно использовать искусственный камень — стены и фундамент органично смотрятся в каменных джунглях мегаполиса. Идея изготовления декоративного камня и украшения зданий была подхвачена архитекторами и дизайнерами интерьеров, что привело к развитию целого сегмента предпринимательства. Забытые строительные материалы снова популярны.

    Древние мастера давно научились обрабатывать камень, различали его по типу применения, например:

    • строительный или тесаный;
    • отделочные или декоративные;
    • орнамент для украшений.

    В предыдущие века песок и каменная крошка, тертая пемза и ракушка, известь и мел смешивались с затвердевающим гипсом. Красителей натуральных взял:

    • сажа;
    • цветная глина;
    • оксидов металлов.

    В наше время камень и его аналог пришли в современное строительство и обустройство альпинариев, и сегодня сложно представить современный дом без них. Декоративный камень, фото которого представлены в статье, наглядно демонстрирует возможности этого строительного материала.

    Декоративный камень своими руками сегодня изготавливается на другой основе, и есть технологии, доступные в быту. Формы готовятся самостоятельно или покупаются заводские модели. Рецепты, технологии и комплектующие тоже известны — их предлагают специализированные компании.

    В основе простых смесей — вода, цемент и мелочь, добавлен пигмент. Материал достаточно прочный, выглядит как натуральный камень, обладает прекрасными декоративными свойствами. Вариант, близкий к старинным методам, — из гипса, а сегодня в качестве связующего используются полимерные материалы.

    Текстура дикого камня имеет другую поверхность:

    • мелкозернистый и гладкий,
    • слоистый и бугристый,
    • со сколами и ребрами.

    Натуральный камень крошится и расслаивается при контакте с инструментом, а искусственный не требует обработки. Они сразу придают ему необходимую форму. Наиболее распространенные сорта:

    • щебень, похожий на натуральный валун;
    • сколы, неровные, напоминают сколы от удара;
    • пиленый, с гладкими и ровными краями;
    • Камень дикий, натуральная форма;
    • декоративный элемент произвольной формы, с наплывами, складками или бугорками, отражает любую фантазию дизайнеров.

    Преимущества и недостатки искусственного камня.

    Преимущества:

    • возможность отливки на месте установки для снижения транспортных расходов и образования лома при доставке;
    • изготавливать небольшие тонкие пластинки для уменьшения веса готовой конструкции;
    • его прочность не зависит от размера и формы плитки;
    • пигмент, добавленный в смесь, дает желаемый оттенок;
    • можно получить камень прямой и произвольной формы;
    • позволяет сделать размеры плитки подходящими к месту установки, даже с учетом кривизны и неровностей;
    • выпускаемых готовых форм позволяют получить крупнозернистую и гладкую текстуру, почти полированную;
    • легко изготавливать материал любой нестандартной формы и ломаной лицевой поверхности;
    • некоторые технологии позволяют получить более прочный аналог хрупкого природного камня;
    • Полимеры

    • придают пластичность, и даже после изготовления можно придать новую форму или продумать кромку для бесшовного соединения;
    • Искусственный материал

    • зачастую обладает лучшими декоративными свойствами;
    • отличается от натурального камня простотой укладки, благодаря гладкой тыльной стороне;
    • незаменимый огнеупорный строительный материал для декора печей, барбекю, каменных плит и каминов;
    • достаточно влагостойкий, подходит для влажных помещений, таких как бассейн или винный погреб;
    • цена искусственного декоративного камня ниже натурального аналога, требующего технологической распиловки и обработки;
    • не требует особого ухода, долгой и надежной службы;
    • различных форм, оттенков и фактур позволяют искусственному камню вписаться в интерьеры любого стиля.

    Недостатки:

    • некоторые декоративные виды имеют сложную технологию изготовления, увеличивающую стоимость материала;
    • не каждая стена подходит для отделки диким камнем из-за его большого удельного веса, исключение составляют гипсовые аналоги;
    • иногда требует дополнительных транспортных расходов и высокотехнологичной укладки;
    • не всегда может быть обеспечено безупречное соединение отдельных блоков фантазийной формы; требуется разрешение.

    Для гарантии качества отделочные строительные материалы производятся в строгом соответствии с рецептурой и технологией производства. Комплектующие и технология производства позволяют получить декоративный камень различных наименований и свойств.

    1.
    Железобетонный камень, так называемый монументальный материал произвольной формы, изготавливается индивидуально вручную на месте установки. Эта технология предназначена для булыжников, валунов и искусственных гранитных плит.

    Основа для замеса формы — цементно-песчаный раствор:

    • на 3 части цемента в пропорции — 1 сухой песок;
    • 2-6% пигмента от веса раствора;
    • добавить полимерные добавки.

    2.
    Аналогичный материал — лепной камень из той же цементно-песчаной смеси. Подходит для строительства и отделки. Отличается повышенной прочностью и морозостойкостью. Его производят в ангарах, мастерских и гаражах в прохладное время года.

    3.
    Керамика — самый дорогой материал, требующий обжига или закалки при определенной температуре. Его изготовление требует связанных с большими затратами энергии и наличия большой свободной отапливаемой площади. Кроме того, необходимы обученные рабочие.

    4.
    Гипсолитой декоративный камень — простейшая технология и минимум оборудования. Делают это при комнатной температуре, но подходит только для внутренней отделки, не любит перепадов температур.Смесь быстро становится вязкой.

    Изготавливается небольшими порциями и сразу разливается в подготовленную форму, но не позднее, чем через 3-4 минуты от начала замеса. Лимонная кислота нужна до 1,3% от веса сухого гипса, она замедлит твердение, пигмент — 2-6% от веса гипса плюс вода. Лучше сделать несколько пробных образцов, чтобы скорректировать пропорции.

    5.
    Декоративный полиэстер из синтетического материала. Осуществляется методом горячей закалки с добавлением минеральных наполнителей.Он превосходит многие природные аналоги, но технология закалки требует вакуума, делают это в мастерских.

    6.
    Жидкий камень на гелькоут. По твердости уступает литому камню, гель потребляет меньше минеральных наполнителей. Смесь подходит для изготовления изделий сложной конфигурации, например, каменных пазлов, но гель-акриловый камень стоит дороже.

    Есть 2 состава — праймер и лицевой, различаются процентным содержанием шпатлевки и составом.Состав грунтовки: гелькоут — 20%, микрокальцит — 73%, отвердитель — 1% и ускоритель — 6%. Состав для лица: гелькоут — 40% ускоритель и отвердитель — в качестве 1-го состава, задний состав — наполнитель плюс пигмент до 6% от веса раствора. Состав схватывается примерно за полчаса, через сутки камень можно укладывать.

    7.
    Литой акриловый камень холодного отверждения на основе акриловой смолы. Он прост в изготовлении, требует неукоснительного выполнения инструкции и дополнительного оборудования, например, вибростенда.По многим свойствам он превосходит другие искусственные материалы. При высоких температурах до + 210 ° C можно изменить его форму, не меняя качества.

    Совет: Отсутствие пор и устойчивость акрилового камня к химическим реагентам в отделке обеспечивают идеальную гигиену, поэтому он подходит для помещений, где возможны частые загрязнения и чистка поверхности — прихожая, кухня, веранда и крытая терраса. . Материал также известен своей низкой теплопроводностью, дает ощущение тепла — это лучший выбор для ванны, туалета или бассейна.

    Существует множество способов сделать формы для камня своими руками по выбранному способу, но проще купить готовые.

    Существует около десятка видов форм для изготовления искусственного камня своими руками, но чаще всего используют 3 вида:

    1.
    Полиуретан готовый, для небольшого производства, их предлагают компании-производители оборудования и продающие технологии из дикого камня, они удобны и долговечны, но стоят дорого.

    2.
    Глиняная лепка по модели с утраченным воском. Подходит для лепки и художественного литья.

    3.
    Формы силиконовые, подходят для домашнего изготовления плитки поштучно, служат на десятки отливок, со временем деформируются.

    Наконечник: Для силиконовых форм требуется песчаная подушка; при вибрации и нагревании лопается. Перед заливкой форма углубляется в песок в поддоне на 3/4 высоты, чтобы уменьшить деформацию, и горизонтальность погружения проверяется по уровню воды.

    Дополнительные материалы.

    1.
    Пигмент для строительных смесей предлагается в каталогах и магазинах для строительных материалов в различных формах выпуска: жидкий, пастообразный и порошковый. Порошок синтетического пигмента равномерно вводят в гипс или другой сухой наполнитель, а пигментную пасту вводят в подготовленную партию. Кстати, благодаря пигментной пасте легче получить неравномерный цвет — слоистый или пятнистый, ее вводят шприцем прямо в замес по окончании перемешивания.

    2.
    Сепараторы бывают разных типов:

    • для литого акрила;
    • для бетонного раствора;
    • для гипсового состава;
    • для жидкого камня.

    Продаются с готовой инструкцией и подробными рецептами. Также можно использовать качественную смазку — циатим, фиол.

    3.
    Термопистолет представляет собой приспособление наподобие небольшого строительного фена с сильным потоком нагретого воздуха.

    4. Вибростенд — основной станок для изготовления камня своими руками, гарантирующий высокое качество конечного продукта, обеспечивает однородность затвердевающей смеси.

    Совет: такую ​​подставку можно сделать своими руками — в Интернете есть подробные инструкции и видеоролики, например, по изготовлению декоративного камня на цементной основе с помощью самодельной вибростенды.

    Самая простая технология.

    1.
    Песок смешивают с цементом для первого слоя 3: 1 до однородной массы, для окрашивания добавляют подходящий краситель примерно 2-3% по отношению к цементу, смешивают с водой до густоты крема, жидкий пигмент предварительно -разбавлен водой.

    2.
    Готовая смесь равномерно раскладывается по форме пополам, уплотняется и распределяется встряхиванием и постукиванием. Для усиления камня на 1-й слой кладется металлическая сетка, 2-й слой заполняется без пигмента и крестообразные бороздки процарапываются гвоздем для приклеивания при укладке.

    3.
    Через 10-12 часов готовый камень можно вынуть из формы и уложить для полного высыхания. После этого форму необходимо чистить и промывать Фейри после каждого заполнения.

    4.
    В процессе монументальной лепки большого блока формируется основа на заготовке, обвитая арматурной сеткой и проволокой, на которую слоями выкладываются толстые лепешки без красителя. Когда основа немного застынет, приготовьте раствор с добавлением пигмента нужной консистенции и придайте окончательную форму. Искусственные валуны при застывании около месяца покрываются пленкой от дождя.

    В домашних условиях декоративный камень изготавливают несколькими способами.Остановимся на описании того, что было проверено на практике.

    2.
    В него равномерно выдавливается 1 литр силиконового герметика на уксусной кислоте, слой смазывается солидолом или другим разделителем, чтобы готовый камень не прилипал.

    3.
    Образец камня запрессовывают в коробку с силиконом до полного погружения в нее, вплоть до тыльной поверхности, лишний силикон нужно убрать, форма сохнет пару дней.

    4.
    После полного высыхания образец осторожно вынимается из коробки для формы. Готовый силикон получается мягким и эластичным.

    5.
    Гипсовая смесь по рецептуре замешивается до густоты сметаны с пигментом и разливается в форму, смазанную солидолом. После первого слоя желательно армировать плитку мелкой металлической сеткой, залить 2-х слойным без красителя, встряхнуть до выравнивания и оставить сохнуть. Если гипс быстро схватывается, препятствуя процессу армирования, смесь разбавляют молоком — тогда он дольше густеет.

    6.
    Форму лучше утопить в песке на поддоне, чтобы сохранить силиконовую форму, а сверху прижать гипс с гофрированным стеклом, чтобы неровная задняя поверхность лучше прилегала к стене.

    Совет: Существуют трудоемкие методы изготовления камня, например кварца, позволяющие получить самые качественные и прочные строительные материалы для облицовки. Освоив некоторые приемы, можно открыть собственное дело.

    1. Готовый декоративный камень крепится к любой сухой поверхности с помощью дополнительной обрешетки. Монтаж, с стыковочными швами или без них, производится на цементном растворе, строительном клее, камень режется болгаркой на малых оборотах диском по бетону.

    2.
    Перед тем, как приступить к установке, лучше сделать набросок готовой работы или использовать рисунок из аналогичного материала. Камни раскладываются согласно рисунку на поверхности для наиболее красивого размещения и подгонки фрагментов.

    Дополнительное украшение.

    Камень издавна широко использовался не только в архитектуре, японцы украшали им сады тобизи. Сегодня в особых дизайнерских целях часть поверхности камня дополнительно окрашивают или грунтуют, чтобы в альпинариях чаще образовывались зеленые наросты. Натерли охрой сажей, состарили, а выпуклости с южной стороны — железный миньум, чтобы получить вид загара и выветривания.

    (PDF) Гипсовые искусственные камни Ultracal-30 для исследования механизмов разрушения камня при ударно-волновой литотрипсии

    значительно лучше, чем типичная клиническая скорость

    120 SW / мин.Данные этого исследования показаны вместе со значениями

    для камней U-30, разрушенных in vitro. Камни in vitro

    обрабатывались той же дозой СВ (400

    , 20 кВ) и с такой же интенсивностью СВ, что и камни in vivo

    . Величина эффекта скорости была практически идентична

    для обоих, и нет существенной разницы

    между результатами in vivo и результатами in vitro. Эти результаты

    имеют дело конкретно с эффектами скорости SW, но

    тесная корреляция между данными утверждает, что механизмы действия SW

    in vitro очень похожи на механизмы действия

    in vivo.Это открытие обнадеживает и обеспечивает

    дополнительных подтверждений для использования моделей in vitro в исследованиях

    SWL.

    Выводы

    Искусственные камни, изготовленные из гипса Ultracal-30, представляют собой воспроизводимую модель

    , которая использовалась для различных

    исследований in vitro и in vivo в исследованиях литотрипсии. U-30

    камни просты в приготовлении, имеют физические свойства в диапазоне

    природных камней, показывают прогнозируемую дозу

    отклик на параметры подачи СВ (номер СВ, напряжение

    , скорость), проявляют повреждения из-за скалывания и кавитации

    значительно менее изменчивы по возрасту

    , чем натуральные камни, и подходят для кратковременной имплантации

    в почку свиньи.Фрагментация камней U-30

    может быть количественно определена несколькими чувствительными и точными методами

    . Это один из примеров искусственного камня, который

    можно использовать in vitro для моделирования действия SW in vivo.

    Благодарности Авторы выражают благодарность Дрю Ритдженсу, Эрин

    Бернсу, Тому Бэрду, Джону Лингеману и Келвину Кляйншмидту за

    за их помощь в разработке этой модели камня. Это исследование

    было поддержано грантами NIH DK43881 и DK059933 и

    RG-01-0084 от Фонда Уитакера.

    Ссылки

    1. Чжу С.Л., Кокс Ф.Х., Премингер Г.М., Чжун П. (2002) Роль

    волн напряжения и кавитации в измельчении камня при ударе

    волновая литотрипсия. Ultrasound Med Biol 28: 661

    2. Eisenmenger W (2001) Механизмы фрагментации камня

    в ESWL. Ultrasound Med Biol 27: 683

    3. Williams JCJr, Saw KC, Paterson RF, Hatt EK, McAteer JA,

    Lingeman JE (2003) Изменчивость хрупкости почечных камней при шоке

    волновая литотрипсия.Урология 61: 1092

    4. Тейчман Дж. М., Портис А. Дж., Цеккони П. П., Баб В. Л., Эндикотт Р. К.,

    Денес Б., Перл М. С., Клейман Р. В. (2000) Сравнение in vitro

    аппаратов для литотрипсии с ударной волной. J Urol 164: 1259

    5. Westermark S, Nelson E, Kinn AC, Wiksell (1999) Влияние

    геометрии апертуры литотриптера на фрагментацию

    влияет на лечение экстракорпоральной ударно-волновой литотрипсией. Urol

    Res 27: 262

    6. Лю И, Чжун П. (2002) BegoStone — новый каменный фантом для исследования ударно-волновой литотрипсии

    .J Acoust Soc Am 112: 1265

    7. Heimbach D, Munver R, Zhong P, Jacobs A, Hesse A, Muller

    SC, Preminger GM (2000) Акустические и механические свойства

    искусственных камней по сравнению с естественной почкой камни.

    J Urol 164: 537

    8. Bachmann R, Heimbach D, Kersjes W., Jacobs D, Schild H,

    Hesse A (2000) Новый тип искусственных мочевых камней: исследование in vitro

    с помощью спиральной компьютерной томографии. Invest Radiol 35: 672

    9. Dahake G, Gracewski SM (1997) Предсказания конечной разницы

    распространения волн P-SV внутри погруженных твердых тел.I. Жидкость-

    условия твердой поверхности раздела. J Acoust Soc Am 102: 2125

    10. Пищальников Ю.А., Сапожников О.А., Бейли М.Р., Уильямс

    JCJr, Кливленд RO, Colonius T, Crum LA, Evan AP, McA-

    teer JA (2003) Активность кластера кавитационных пузырей в разрыве —

    возраст камней в почках по ударным волнам литотриптера. J Endourol

    17: 435

    11. Соколов Д.Л., Бейли М.Р., Крам Л.А. (2003) Двухимпульсный лито-

    триптер ускоряет фрагментацию камней и снижает лизис клеток в

    vitro.Ultrasound Med Biol 29: 1045

    12. Cleveland RO, McAteer JA, Williams JCJr (2002) Корреляция

    между прогнозируемым полем напряжения и наблюдаемым отколом в

    искусственных камнях в почках, обработанных ударно-волновой литотрипсией (SWL)

    in vitro. Труды 17-го Международного Конгресса по

    Acoustics 7: 174

    13. Кливленд Р.О., Телло Дж.С. (2004) Влияние диаметра и скорости звука

    почечного камня на акустическое поле, вызванное ударными волнами

    .Acoust Res Let Online 5: 37

    14. Сапожников О.А., Бейли М.Р., Максвелл А.Д., МакКонаги Б.,

    Кливленд Р.О., Крам Л.А. (2004) Оценка механизма измельчения почечных камней

    с помощью ударного импульса литотриптера. Pro-

    ceedings Международного общества терапевтического ультра-

    звук 4: 164

    15. Кливленд Р.О., Англэйд Р., Бабян Р.К. (2004) Влияние движения камня

    на эффективность измельчения in vitro модуля Storz Modulith

    SLX.J Endourol 18: 629

    16. Патерсон Р.Ф., Лифшиц Д.А., Лингеман Дж. Э., Эван А. П., Коннорс

    BA, Файнберг Н. С., Уильямс Дж. С. Дж., Макатир Дж. А. (2002) Stone

    Фрагментация при ударно-волновой литотрипсии улучшается путем замедления

    Скорость ударной волны: исследования на новой модели животных. J Urol

    168: 2211

    17. Куо Р.Л., Патерсон Р.Ф., Сикейра TM, Эван А.П., Макатир Дж.А.,

    Уильямс Дж.С., Лингеман Дж.Э. (2003) Оценка in vitro ультразвуковых литотриптеров

    .J Urol 170: 1101

    18. Cleveland RO, Bailey MR, Hartenbaum B, Lokhandwalla M,

    McAteer JA, Sturtevant B (2000) Дизайн и характеристики

    исследовательского электрогидравлического литотриптера по образцу

    Dornier HM3. Rev Sci Instr 71: 2514

    19. Van Cauwelaert J (2004) Использование микрокомпьютерной томографии

    для отслеживания прогрессирования образования трещин в искусственных и

    человеческих камнях в почках во время ударно-волновой литотрипсии.MSc

    Диссертация, Инженерный колледж, Бостонский университет, Бостон

    20. Зарсе CA, МакАтир Дж. А., Танн М., Соммер А.Дж., Ким С.К., Пат-

    Эрсон Р.Ф., Хэтт Е.К., Лингеман Дж.Э., Эван А.П., Уильямс Дж. С. Дж.

    (2004) Helical CT точно отображает состав мочевых камней

    с использованием значений затухания: проверка in vitro с использованием микро-КТ с высоким разрешением

    , калиброванного для ИК-Фурье-спектроскопии.

    Urology 63: 828

    21. Williams JCJr, Paterson RF, Kopecky K, Lingeman JE,

    McAteer JA (2002) Обнаружение с высоким разрешением внутренней структуры

    в почечных камнях, сканированное спиральной компьютерной томографией

    .J Urol 167: 322

    434

    Проект гипсовой архитектуры: эссе


    материалы, используемые в штукатурке 19-20 веков: извести и гипса
    к портландцементу


    Автор: JoAnn Cassar

    Институт каменной кладки и строительства
    Исследовать

    Мальтийский университет

    Самыми ранними известными нам пластырями были
    на основе извести. Около 7500 г. до н.э. жители Айн-Газала в Иордании использовали известь.
    смешанный с неотапливаемым измельченным известняком, чтобы сделать штукатурку, которая использовалась на
    большие масштабы для облицовки стен, полов и очагов в их домах.Часто стены и пол украшали красными рисунками, нарисованными пальцами.
    и конструкции. В древней Индии и Китае штукатурки в глиняных и гипсовых штукатурках.
    использовались для создания гладкой поверхности на грубых каменных или сырцовых кирпичных стенах,
    в то время как в ранних египетских гробницах стены были покрыты известью и гипсовой штукатуркой.
    а готовую поверхность часто красили или украшали. Лепнина лепная
    использовался по всей Римской империи. Римляне использовали смеси извести.
    и песок для создания подготовительных слоев, поверх которых
    производились гипс, известь, песок и мраморная пыль; пуццолановые материалы были
    иногда добавляют для более быстрого набора.После падения
    Римская империя, добавление мраморной пыли в штукатурку для производства
    с мелкими деталями и твердой гладкой отделкой ручной лепки и лепного декора
    не использовался до эпохи Возрождения. Примерно в 4 веке до нашей эры римляне
    открыл принципы гидравлического набора извести, который путем добавления
    высокореакционных форм кремнезема и глинозема, таких как вулканические земли,
    может быстро затвердеть даже под водой. Гидравлический
    раствор после римского периода до 18 века.

    Гипсовая отделка широко использовалась.
    в Европе в средние века, где с середины 13 века гипс был
    используется для внутренней и внешней штукатурки. Волосы использовались как подкрепление,
    с добавками для улучшения схватывания или пластичности, включая солод, мочу, пиво,
    молоко и яйца. В 14 веке декоративная шпаклевочная штукатурка, называемая
    паргетинг использовался в Юго-Восточной Англии для украшения экстерьера
    фахверковых домов. Это форма надрезанного, формованного или смоделированного
    орнамент, выполненный известковой шпатлевкой или смесями из гипсовой и известковой штукатурки.В тот же период терракота была вновь завезена в Европу и стала популярной.
    широко используется для изготовления орнамента. В середине 15 века венецианские
    квалифицированные рабочие разработали новый вид внешней облицовки — марморино.
    производится путем нанесения извести непосредственно на кладку.

    В XVI веке новая высокоэффективная
    декоративный вид декоративной внутренней штукатурки — скальола.
    изобрели лепнины, работающие в Баварии. Он был составлен из гипса.
    гипс, животный клей и пигменты, используемые для имитации цветного мрамора и
    орнамент pietre dure.Иногда добавлялись песок или мраморная пыль и известь.
    В этом же веке техника сграффито, также известная как граффито или
    скретчворк был введен в Германию итальянскими художниками, объединив их
    с лепным лепным декором. Этот прием практиковали еще в древности.
    и был описан Вазари как быстрый и надежный метод украшения
    фасады зданий. Здесь были нанесены слои контрастной известковой штукатурки.
    и рисунок, нацарапанный на верхнем слое, чтобы раскрыть цвет под ним.В 17 веке были внедрены различные виды внутренней штукатурки.
    Штукатурный мрамор — это искусственный мрамор, изготовленный из гипса (иногда с
    известь), пигменты, вода и клей. Stucco lustro была еще одной формой имитации
    мрамор (иногда называемый stucco lucido) с тонким слоем извести или гипса
    штукатурка была нанесена на известковую основу с насечками, с разбросанными пигментами.
    на поверхности влажной штукатурки.

    18 век дал начало обновленному
    интерес к инновационным наружным штукатуркам.Масляные мастики, представленные в
    Великобритания в этот период включала «Композицию или каменную пасту», запатентованную в 1765 году.
    пользователя David Wark. Это была смесь на основе извести и включала «масляные смолы, скипидар.
    и льняное семя »помимо многих других ингредиентов. Другой« Состав или цемент »,
    включая олифу, был запатентован в 1773 году преподобным Джоном Лиардетом. Похожий
    продукт был запатентован в 1777 году Джоном Джонсоном.

    В 1774 г. во Франции был снят мемуар.
    был опубликован состав старинных ступ.Это было переведено
    на английский язык как «Практическое эссе о цементе и искусственном камне», справедливо
    предположительно принадлежит грекам и римлянам »и ​​был опубликован в
    тот же год. После этого и в качестве реакции на разочарование
    из-за неоднократного выхода из строя масляных мастик, во второй половине 18-го
    Вековые штукатурки на водной основе снова приобрели популярность. Смеси для рендеров
    были запатентованы, в том числе «Водяной цемент или штукатурка», состоящая из извести,
    песок, костяная зола и известковая вода (доктор Брайан Хиггинс, 1779).
    Различные эксперименты, смешивающие разные
    липы с вулканическими землями произошли в 18 веке. Джон Смитон
    (с 1756 г.) экспериментировал с гидравлической известью и пришел к выводу, что лучшая
    известняками назывались те, которые обжигались из известняков, содержащих большое количество
    из глинистого материала. В 1796 году преподобный Джеймс Паркер запатентовал «Роман Паркерса».
    Цемент ». Это был гидравлический цемент, который при смешивании с песком мог
    использоваться для лепнины. Из него также можно было отливать лепные украшения и другие украшения.Однако он был непривлекательного коричневого цвета, который нужно было замаскировать.
    по отделке поверхности.

    Природные цементы часто
    использовался в штукатурных смесях в 1820-х годах. Популяризация портландцемента
    изменили состав лепнины, а также раствора, на более твердый материал.
    Разработка искусственного цемента началась в начале 19 века.
    В 1811 году Джеймс Фрост получил патент на искусственный цемент, полученный
    путем легкого прокаливания измельченного мела и глины вместе.Французский инженер
    Вика в 1812-1813 годах экспериментировал с прокаливанием синтетических смесей
    известняк и глина, продукт, который он представил в 1818 году. В 1822 году в Великобритании
    Джеймс Фрост запатентовал (другой?) Процесс, аналогичный процессу Вика, по производству
    то, что он назвал «британский цемент». Портландцемент, запатентован в 1824 г.
    Джозефом Аспдином, был назван так, потому что должен был напоминать Портленд
    камень. Сын Аспдинса Уильям, а затем Исаак Джонсон улучшили постановку.
    процесс. Был доступен продукт, очень похожий на современный портландцемент.
    примерно с 1845 года, с другими улучшениями, происходящими в следующих
    годы.
    Таким образом, примерно после 1860 г.
    состоял в основном из портландцемента с примесью извести. Это сделано
    он еще более универсален и долговечен. Больше не используется как покрытие для
    существенный материал, такой как кладка или бревно, теперь можно применять штукатурку
    поверх деревянной или металлической планки, прикрепленной к раме из светлого дерева. При этом увеличился
    прочности, она перестала быть просто фанерой и стала более неотъемлемой частью
    конструкции здания. Оштукатуренные фасады начала 19 века были
    окрашенные с темперой; введена масляная краска для наружных стен.
    около 1840 г.
    В 19 веке также произошло возрождение
    применения масляных мастик. В Великобритании были получены патенты на «композиции».
    в 1803 г. (Томас Фульхнер), 1815 г. (Кристофер Диль) и 1817 г. (Питер Хамелин).
    Эти масляные мастики, как и предыдущие, тоже оказались недолговечными.

    Заменители литой или формованной каменной кладки,
    такие как литой камень и литой бетон, стали популярными вместо карьерных
    камень в 19 веке. Однако это был не первый случай «искусственного
    камень ».Coade Stone, торговая марка литого камня
    изготовлены из обожженной глины, были разработаны и изготовлены в Англии из
    С 1769 по 1843 год использовался для декоративных архитектурных элементов. Следующий
    закрытие фабрики в Южном Лондоне, производство камня Coade прекращено,
    и формула была потеряна. К середине 19 века производственные центры
    готовили литые камни на основе цемента для строительства зданий. Эти
    были сделаны в основном из цементной смеси, часто включающей мелкие и грубые
    агрегаты для текстуры, пигменты или красители для имитации окраски и прожилок
    натуральных камней, а также другие добавки.Также в 19 веке
    Появились различные смеси модифицированных гипсовых штукатурок, например, цемент Кина.
    Эти материалы были разработаны для использования в качестве штукатурки внутренних стен, увеличивая
    полезность простых парижских гипсов, поскольку они схватываются медленнее и
    таким образом проще в использовании.

    Термины «штукатурка», «гипс»,
    «штукатурка» и «штукатурка» часто используются как синонимы, но имеют региональный
    вариации. В этой статье под лепниной понимается композиция, способная
    применяться ко всему или части здания и может использоваться в равной степени для
    гладкое покрытие или для лепки и украшений.Составы варьируются от
    известково-крошечные смеси (с другими добавками) к гипсовым смесям, к цементу
    и песчаные штукатурки.

    До конца 1800-х годов, лепнина,
    как и строительный раствор, был в основном на основе извести, состоял из гидратированных или гашеных
    известь, вода и песок, часто с добавлением соломы или шерсти животных. Интерьер
    лепнину обычно делали из гипса, мраморной крошки и клея. Часто было
    отформованы в орнаментальные формы и отполированы до мраморной отделки. В течение
    XVII и XVIII веков тщательно продуманные расписные фигуры и орнаменты были
    выполнен с лепниной.Примерно после 1860 г., как уже указывалось, портландцемент в основном
    заменил известь для наружных штукатурок.

    2.1 Связующие

    Известковая штукатурка состоит из кальция.
    оксид (известь), полученный нагреванием карбоната кальция (известняк, мрамор,
    мел и ракушки) в печи до температуры от 900 ° C до 1200 ° C.
    Углекислый газ (и любая вода) удаляется, оставляя безводный кальций.
    оксид или негашеная известь, иногда описываемая как негашеная известь или, что ошибочно,
    как комовая известь.Негашеная известь, замоченная в воде, превращается в гидроксид кальция или
    гашеная известь. При сушке и измельчении до мелкого порошка он называется гидратированным.
    известь или гидрат извести. Добавление высокореакционных форм кремнезема и
    глинозем, такой как вулканические земли, пепел или горные породы (например, туф или пемза),
    кирпичную пыль или измельченные железные шлаки производит гидравлический агрегат. Здесь лайм
    не схватывается при карбонизации и может быстро затвердеть даже под водой.
    Материалы, вызывающие этот эффект, называются пуццолановыми добавками.Гидравлический
    Известь также можно получить путем кальцинирования известняков, таких как лиас, которые имеют
    высокое содержание кремнезема.

    Гипсовая штукатурка использовалась для
    штукатурки и минометы со времен древних египтян. Это также
    используется для форм, скульптур и отливок. Штукатурка готовится путем нагрева.
    гипсовые минералы (дигидрат сульфата кальция) примерно до 150 ° C, чтобы частично
    удалить химически связанную воду с образованием полугидрата сульфата кальция,
    основной компонент гипса Парижа.Когда это смешано с водой,
    он превращается в гидратированный сульфат кальция, который быстро становится непроницаемым
    твердый, выделяющий тепло и слегка расширяющийся. Его быстрое схватывание требует
    большое мастерство в обращении при использовании в качестве штукатурки стен. Набор и работоспособность
    гипсовой штукатурки контролируются различными добавками. Как это немного
    водорастворимый, его использование в умеренном климате в основном ограничивалось внутренними
    отделка стен и потолка, хотя изредка
    используется сам по себе или в смеси с известью для наружных работ, например, для обработки древесных растений.
    или как заполнение в зданиях с деревянным каркасом.В таких ситуациях поверхность
    должны были быть обработаны до гладкой поверхности и защищены эффективной кровлей.
    Его часто защищали краской на льняном масле. Сегодня гипс имеет большой
    степень заменена извести на внутренние штукатурки. Это предпочтительнее, потому что это
    затвердевает быстрее и имеет меньшую усадку, чем известь. Известь обычно используется
    только в финишном слое в современной лепнине.

    В 19 веке различные смеси
    модифицированных гипсовых штукатурок были запатентованы в Великобритании как искусственный мрамор,
    многие из них были отлиты в плиты для внутренней отделки.К ним относятся
    Цемент Мартина и цемент Кина, оба запатентованные в 1830-х годах, и цемент Париана.
    цемент, запатентованный в 1846 году. Речь идет о модификации гипсовой штукатурки.
    путем нагревания и химической обработки для получения материала, который надежно
    схватывается медленнее, чем гипс, но быстрее, чем известь. Это позволило избежать
    проблемы сложности в работе и задержки перед отделкой могут быть
    выполненный.

    Портландцемент запатентован в
    1824 г. Джозеф Аспдин.Это было сделано путем дробления и кальцинирования «твердого известняка»,
    смешивание извести с глиной и измельчение продукта в мелкую суспензию с
    вода. Его обстреляли, разбили на куски и выстрелили второй раз. Хотя
    этот материал был гидравлическим, он был не таким прочным, как современные цементы, потому что
    он был изготовлен при более низких температурах. В конце 1830-х годов Исаак Джонсон
    обнаружил, что обожженные куски из печей производят более прочный, более
    надежный продукт с более медленным набором. Его процесс, запатентованный в 1838 году, включал
    нагревают известняк или мел до 1300-1500 ° C, что превращает его в негашеную известь.Затем он прореагировал с глиной с образованием клинкера, который был измельчен и смешан.
    с гипсом, чтобы замедлить схватывание. Для использования его смешали с водой. Набор
    происходит за счет образования силикатов кальция и алюминатов кальция
    в фильме. Они реагируют с водой с образованием звездообразных частиц.
    этот замок придает цементу прочность. Современный обыкновенный портландцемент
    представляет собой твердый серый непроницаемый материал, смешанный с песком для использования в качестве
    раствор и штукатурка.

    Терракота, декоративное здание
    материал, изготовленный путем формования и / или моделирования глины и обжига для получения
    твердый, прочный продукт, был очень популярным материалом-заменителем в
    конец 19 — начало 20 вв.Он имитировал внешний вид
    сложной каменной кладки, что было дорого и требовало много времени
    для производства и может быть покрыт глазурью, чтобы имитировать различные натуральные камни,
    от коричневых до известняковых или окрашенных для создания полихромного эффекта.
    Используемая глина обычно была мелкозернистой, чтобы воспринимать детали; песок или толченый
    обожженная глина, называемая грогом, была добавлена ​​для уменьшения усадки и деформации
    во время стрельбы.

    2.2 Присадки

    Штукатурка часто содержала существенные
    количество грязи или глины, мраморной или кирпичной пыли или даже опилок.An
    множество других добавок, от крови или мочи животных до яиц, кератина
    или клей (копыта и рога животных), лак, пшеничная паста, сахар, соль,
    силикат натрия, квасцы, жир, льняное масло, пчелиный воск и вино, пиво или
    ржаной виски. Добавки или примеси обычно добавлялись для улучшения или
    изменять такие характеристики, как время отверждения, пластичность, цвет или летучесть.
    Кроме того, без добавок штукатурка была непрочной, склонной к усадке и
    растрескивание. Часто добавляли заполнители для увеличения прочности и
    уменьшить пористость.

    Неорганические добавки использовались для
    увеличить твердость, сопротивление и долговечность, а также замедлить схватывание. Песок
    был добавлен в качестве наполнителя, в первую очередь для уменьшения усадки, увеличения прочности,
    улучшают рабочие свойства и в целом повышают производительность. Самый естественный
    пески содержат не менее 98% кремнезема. Мелкозернистый заполнитель, полученный при дроблении породы,
    гравий или шлак обычно называют промышленным песком. Мраморная пудра была
    иногда добавляется как совокупность, потому что это разрешает отображение штрафа
    деталь.
    Цель добавления органических веществ
    либо для улучшения обрабатываемости, для упрочнения массы, для замедления схватывания,
    или влиять на механические свойства массы. Органические материалы
    (кровь, клей, казеин) и слабые кислоты (лимонная кислота, борная кислота) могут действовать
    как замедлители. Ускорители — это соединения, которые ускоряют скорость гидратации.
    и тем самым ускоряет схватывание или затвердевание смеси. В средневековой работе гипс
    гипс часто добавляли в известь как ускоритель схватывания.Добавки
    для обеспечения водоотталкивающих свойств, таких как воск, жиры и масла, или для улавливания
    воздух и тем самым улучшающий набор, например моча или пиво, традиционно были
    использовал. Для лепного орнамента был добавлен гипс, с замедлителем, таким
    в виде клея, простокваши или вина, чтобы обеспечить длительную работу; сладкие материалы
    уменьшили необходимое количество воды и замедлили время схватывания, а также
    спирт действовал как воздухововлекающее средство. Все эти добавки способствовали
    прочность и долговечность лепнины.

    Видно много штукатурки.
    определяется цветом песка, а иногда и обожженной глины, используемого в
    смесь, но часто штукатурка также тонировалась натуральными пигментами, или
    поверхность побеленная или окрашенная после завершения штукатурки. Кирпич
    пыль может давать цвет, а другие красящие материалы, которые не были
    затронутые известью, в основном минеральные пигменты, могут быть добавлены в смесь для
    финальное финишное покрытие. Штукатурку также делали под мрамор или мрамор — окрашивали до
    походить на камень — разбавив водой купоросное масло (серная кислота),
    и смешивая это с желтой охрой или другим цветом.Как двадцатый
    века прогрессивных, промышленных или синтетических пигментов были добавлены в
    фабрике готовые штукатурные смеси.

    Многие составы включали использование
    из волос, джута, льна или соломы в качестве расширителей. Волосы животных придают
    известь и песок большей вязкости и когезии; давно используется как
    вяжущий материал в известковых и гипсовых штукатурках. Волосы быка обычно использовались,
    но волосы лошади, козы и даже человеческие волосы использовались в качестве заменителей. Использование
    человеческих волос, однако, было редкостью из-за его тонкости и плохой прочности.

    • 3. Примеры наружной штукатурки

    Исторические внешние визуализации
    включают широкий ассортимент заполнителей, связующих и арматуры. Просто
    классификация включает типы, варьирующиеся от мазков очень низкой силы, обычно
    наносится одним толстым слоем на основу из плетня или рейки до высокой прочности
    штукатурки на основе гидравлических цементов, наносимые в два или более слоев
    к грунтовкам на кирпичной, каменной или известковой основе.Другие типы включают от низкого до
    штукатурки средней прочности на основе извести, нанесенные в два или более слоев на
    основа из кирпича, камня, необожженной земли, плетня или реек; и средний
    прочностные масляные мастики обычно наносятся одним тонким слоем на кирпич, камень,
    или грунтовки на основе извести, но также используются для моделирования деталей. Средняя сила
    гипсовые или известковые / гипсовые штукатурки в два или более слоев на кирпиче, камне или
    планки тоже можно найти.

    Историческая внешняя штукатурка включает:
    паргетинг, сграффито и марморино.Обработки и покрытия, относящиеся к
    штукатурка в том смысле, что они состоят, по крайней мере, частично из аналогичного пластика или
    податливый материал включает плетень, мазню и «початок». Это региональные
    вариации традиционных смесей из грязи, глины, извести, мела, цемента, гравия
    или солома. Многие до сих пор используются.

    Обшивка внешняя декоративная
    штукатурка, часто высеченная или смоделированная с помощью орнаментальных оттисков или узоров
    делается с помощью формочки или расчески. Он состоит из прочной известковой штукатурки, сделанной из
    известковая замазка или смеси извести и гипсовой штукатурки, усиленные воловьим ворсом,
    и с жиром, иногда добавляемым в качестве пластификатора и водоотталкивающего агента.Поверхность обшивки часто промывалась известью; иногда льняное семя
    в качестве защитного покрытия использовалось масло или воск. Обычно это применялось к
    фахверковые дома, особенно в 15-16 веках на юго-востоке
    Англия.

    Сграффито — декоративная техника.
    используется в различных средствах массовой информации, также известных как граффито или скретчворк, в которых
    на поверхность наносятся слои контрастных цветов, и дизайн
    поцарапал верхний слой, чтобы раскрыть цвет под ним.в
    Ренессанс, в качестве нижнего слоя использовалась известковая штукатурка, тонированная ясенем,
    а потом покрыли белой известковой штукатуркой. Самое сграффито, особенно два
    или трехцветная работа, относится к 19 веку. Затем самый низкий, выравнивающий
    слой обычно состоял из портландцемента, над которым слой цемента
    окрашены земляными пигментами. Финальный слой для внутренних работ
    был паросский цемент; Наружно использовался портландцемент. Со всеми материалами
    слоям дали высохнуть, но они не застыли полностью перед дизайном
    надрезали железным стилусом или ножом, с которого снимали верхний слой.После полного схватывания штукатурки или цемента участки рисунка можно было
    позолоченный.

    Марморино (или марморино) штукатурка
    это внешняя облицовка, сделанная путем нанесения извести непосредственно на кладку или, более того,
    часто на слой грунта «Котто», связанный воздушно-твердеющей известью («Куоголо»
    известь), полугидравлического типа (известь «Негра» или «Бровада»). Отделка включена
    обработка «Saponata», к которой часто добавлялась дополнительная обработка воском,
    или нанесением одного или двух слоев льняного масла.На более открытых участках,
    добавки, такие как металлическая крошка (так называемая «марогна» с высоким содержанием кремния и
    Содержание Mg).

    Плеть малопрочная и
    мазня состоит из переплетенных палочек, веток или веток, облепленных
    глина, жир или грязь. Для крыш, стен использовались плетеные и мазаные конструкции.
    и заборы, особенно в начале 19 века. Традиционные смеси также
    включают смеси известковой замазки, песка и суспендированного коровьего навоза, армированные
    с измельченной соломой.

    Cob (или clob) — это стены, состоящие из
    из глины, земли, соломы, извести и песка, смешанных с водой. Мокрая глина или мел
    закаляется поступью лошадей соломой или тростником. Он построен
    без ставен послойно на каменном или кирпичном цоколе. Поднят мокрый
    на стенах поверхность подрезается по мере затвердевания. Усадка
    значительно. Обычно его покрывают защитной известью или оштукатуривают.

    • 4. Примеры искусственного
      камень

    Заменители каменной кладки формованные или литые,
    популярные в 19 веке, изготавливались из различных материалов.
    в настоящее время становится доступным благодаря технологиям.Эти продукты были
    дешево в изготовлении и прост в использовании. Примеры некоторых связующих для литого камня
    включены глина, гипс, жидкое стекло, оксихлоридный цемент, эпоксидная смола и портландцемент
    цемент.

    Литой камень изготовлен из цемента.
    смесь, часто включающая мелкие и крупные агрегаты для текстуры, пигменты
    или красители для имитации окраски и прожилок натуральных камней, а также
    другие добавки. Примеры включают Фрир Стоун, Виктория Стоун и Бенедикт.
    камень. Различные заполнители, такие как гранитная и прочая каменная пыль, шлак и
    дробленый кирпич использовался для производства различных цветов и текстур.Бросать
    камни производились разных размеров и форм, часто с замысловатыми узорами.
    и узор. Производственные центры изготавливали литые камни на основе
    на цементе (камень Пулхэм, камень Хаддона) к середине 19 века для использования
    в зданиях, скульптурах и украшениях, включая балюстрады, колонны, архитравы,
    арки и ажурные окна. Эти сборные единицы позволили избежать дорогостоящих разработок в карьерах.
    стоимости, и были универсальны в представлении фигурно вырезанных блоков,
    гладкие стеновые камни или грубые фактурные поверхности.Конечный результат зависел
    от типа используемой формы с рисунком или фактуры.

    Coade Stone была разработана Элеонорой
    и Джордж Коуд в Англии и производился с 1769 по 1843 год. Формула,
    который был утерян после закрытия завода, был только выведен
    из недавнего анализа и экспериментов. Анализ указывает на сырье
    были шариковые глины из Дорсета или Девона с добавлением 5-10% кремня, 5-10%
    кварцевый песок, не менее 10% грога и около 10% натриево-известково-кварцевого стекла.В
    материал обжигался при температурах от 1100 ° C до 1150 ° C выше
    четырехдневный период, в результате чего получается твердый, частично остеклованный и прочный материал.
    Минимальная усадка и деформация в печи благодаря наличию
    Предварительно обожженный грог способствовал коммерческому успеху материалов. Эти
    для декоративных элементов интерьера и экстерьера использовались литые терракотовые камни.
    Coade Stone устойчив к кислотам и хорошо переносит погодные условия. Его использовали для статуй,
    гробницы, балюстрады, вазы, столбы и декоративные архитектурные элементы.
    Запатентован искусственный камень
    Rangers
    в 1832 году и назван в честь своего изобретателя. Этот искусственный строительный камень комбинированный
    гидравлическая известь с наполнителем, например, пляжной галькой или битыми кремнями
    и кипящая вода, которая, по-видимому, произвела быстрое схватывание.

    Кремнистый бетонный камень был
    искусственный камень из жидкого стекла. Он был изготовлен по запатентованной технологии.
    Ф. Рэнсомом в 1856 г. В этом процессе жидкое стекло (силикат натрия)
    смешанный с песком (и гравием, кремнем, мелом или известняком) в водной
    раствор едкого натра.Затем этот щелочной раствор смешивают с кальцием.
    хлорид с образованием нерастворимого силикатного камня.

    Настоящий исторический обзор материалов
    использовались в гипсе и искусственном камне до и в 19 и 20 гг.
    столетия ни в коем случае не является исчерпывающим. Однако он должен пролить
    освещать разнообразие материалов и смесей, используемых на протяжении веков, и
    в частности, в последние два столетия. Их использование иногда давало
    поднимаются к проблемам постоянства, и теперь мы сталкиваемся с проблемой
    их сохранения.Только точно зная состав
    этих материалов, что можно гарантировать выживание оставшихся примеров.

    Ashurst J. Растворы, штукатурки
    и визуализации в консервации, церковные архитекторы и геодезисты
    Ассоциация, Великобритания, 1983 г.

    Бернер М. и Вебер Дж. «Штукатурка»
    мрамор: заметки о его обработке по литературным данным. В кн .: Барокко.
    Искусственный мрамор — воздействие на окружающую среду, деградация и защита,
    Европейское сообщество, 1999, стр.11-20.

    Бисконтин Г., Пиана М. и Рива Г.
    «Исследование лаймов и интонако исторической венецианской архитектуры.
    Характеристика некоторых интонако Марморино 16-17 вв.
    века ». В: Растворы, цементы и растворы, используемые при консервации
    исторические здания. Симпозиум, Рим, 1981, стр. 359-373.

    Bristow I.C. «Внешние рендеры
    предназначен для имитации камня: обзор ». В: Annual Transaction, Association
    для исследований в области сохранения исторических зданий, Vol.12, 1997,
    С. 13-30.

    Chong C.V.Y. Свойства
    Материалы, справочники по мониторингу и оценке, Плимут, Великобритания, 1977.

    Гриммер А. Глоссарий истории
    Отделение проблем износа и консервации кладки
    Службы внутренних национальных парков, Вашингтон, округ Колумбия, 1984 г.

    Келсолл Ф. «Штукатурка» В: Хорошее
    и подходящие материалы — ткань Лондона со времен великого пожара. Лондон
    Топографическое общество, издание №140, 1989, стр. 18-24.

    Powys A.R. Ремонт древних
    Здания. Впервые опубликовано в 1929 году компанией J.M. Dent & Sans Ltd., Лондон.
    и Торонто и E.P. Dutton & Co. Inc. Перепечатано с дополнительными примечаниями,
    Общество защиты старинных построек, 1981.

    Тренч Л. (ред.) Материалы и
    Приемы декоративного искусства Иллюстрированный словарь, Университет.
    Чикаго Пресс, 2000.

    Виттенбург, C. Baroque Artificial
    Мрамор — воздействие на окружающую среду, деградация и защита, Европейское сообщество,
    1999 г.

    Какие гипсовые материалы лучше использовать; Камень или гипс

    Иногда бывает трудно выбрать, какой тип гипсовых материалов использовать, учитывая большой выбор на рынке. Обычно выбор заключается в том, следует ли мне использовать гипс или камень и в чем разница?

    Хотя оба они по существу представляют собой CaSO4.2h3O (дигидрат сульфата кальция) или сырой гипс, в процессе измельчения и нагревания мы получаем CaSO4.1 / 2h3O (полугидрат сульфата кальция) стоматологический камень и гипс. После удаления некоторого количества воды стоматологический камень готов принять правильное соотношение воды для использования с гипсовыми изделиями в стоматологии, такими как модели и монтаж гильз. Выбирая камень или штукатурку, важно знать уникальные свойства обоих.

    Гипс — менее изысканный материал, микроскопически отличающийся кристаллами неправильной формы. Пластыри обычно имеют более высокое соотношение водного порошка — 40-50 миллилитров на 100 граммов порошка.Они относительно мягкие и являются отличным выбором для рудиментарных процедур, когда повышенная долговечность приложения не является требованием. Модели, предназначенные для одноразового использования или для быстрой диагностики, будут примером, когда гипс имеет достаточную прочность. Для монтажа также можно использовать гипс при условии, что он имеет расширение не более 0,10%. В основном этот материал используется в приложениях, где после изготовления корпус будет демонтирован или утилизирован, и запись о монтаже не требуется.

    Стоматологический камень — это более изысканный гипс, для которого характерны кристаллы правильной формы.Обычно соотношение воды в порошке для зубного камня составляет 35 миллилитров или ниже на 100 граммов порошка. Эти более точные и предсказуемые стоматологические камни более твердые и больше подходят для таких процедур, как коронка и мостовидный протез, имплантаты и ортодонтические приспособления. Меньшие версии расширения также отлично подходят для монтажа. Особенно для ящиков, которые необходимо хранить долгое время и не выбрасывать после изготовления.

    Гипс

    — обзор

    Гипс и изделия из него обладают многими характеристиками, такими как легкий вес, хорошее сохранение температуры и термостойкость, огнестойкость, звукопоглощение, пухлая форма, четкие полосы, гладкая и тонкая поверхность, изысканный декор и простота нанесения. в строительстве и т. д.Его свойства в основном включают в себя следующие растения: peicots.

    (1)

    Быстрая конденсация и затвердевание, низкая интенсивность

    После смешивания строительного гипса с водой раствор начинает терять пластичность в течение 6–10 минут и полностью затвердевает, приобретая интенсивность через 20–30 минут. Теоретически, поскольку полугидрат гидратируется до дигидрата, ему требуется столько воды, сколько 18,6% от собственного веса. Но для сохранения необходимой пластичности ему требуется от 60% до 80% воды от собственного веса.После затвердевания излишняя влага испаряется, оставляя в затвердевшем гипсе множество пор, что снижает его интенсивность. Чтобы избежать такого результата, добавляют определенное количество раствора клея, такого как латекс, чтобы замедлить скорость затвердевания и улучшить его интенсивность по мере взбивания гипса.

    (2)

    Микрорасширение его объема

    Объем суспензии немного увеличится в начале ее конденсации и затвердевания. Степень расширения составляет 0,5% к 1.0%. Это приводит к таким характеристикам формованных гипсовых изделий, как гладкая поверхность, точный размер, четкие и пухлые края и углы, а также изысканные декоративные эффекты.

    (3)

    Высокая пористость, отличная термостойкость и звукопоглощение

    После затвердевания строительного гипса внутри образуется большое количество пор. Пористость достигает 50%, что приводит к небольшому коэффициенту теплопроводности, но отличной сохранности тепла, термостойкости и звукопоглощения.

    (4)

    Определенная степень регулирования температуры и регулирования увлажнения

    Из-за своей большей теплоемкости строительный гипс имеет функцию регулирования температуры в определенной степени. Имея множество пор внутри, он сильно поглощает пар из воздуха и может регулировать уровень влажности воздуха в помещении.

    (5)

    Плохая водостойкость и морозостойкость

    Гипсовый продукт пористый и гигроскопичный, а дигидратный гипс слабо растворяется в воде, что приводит к его плохой водостойкости и морозостойкости.

    (6)

    Хорошая огнестойкость, но плохая огнестойкость

    Строительный гипс имеет небольшой коэффициент нагрева и медленную теплопередачу, а водяной пар, образующийся при нагревании и испарении дигидрата гипса, может предотвратить распространение огня. Однако после обезвоживания гидратного гипса его интенсивность снижается, поэтому строительный гипс имеет плохую огнестойкость.

    3D плиточные панели Пластиковая форма ABS гипс или бетон Barcelona Искусственный декоративный камень Декор из гипса

    3D плиточные панели Пластиковая форма ABS гипс или бетон Barcelona Искусственный декоративный камень Декор из гипса

    Наш широкий выбор элегантен для бесплатной доставки и бесплатного возврата, простые толстовки в модном стиле, невероятная мягкость, сравнимая с шелком / кашемиром, все в одной ткани. под прямыми солнечными лучами некоторое время, прежде чем оно начнет выгорать.Сшивание двойной иглой; Карманный мешок; Размеры унисекс. Украшения из нержавеющей стали достаточно прочные, чтобы их можно было носить всю жизнь, и очень мягкие, чтобы вы могли хорошо выспаться. Соединительные кабельные сборки Panduit FXTRP7N7NANM001: разработаны со встроенной шириной 5 футов. Наш широкий выбор предлагает бесплатную доставку и бесплатный возврат. Доступно для всех рядов сидений и грузовых площадок. Соответствует стандартам DOT / SAE или превосходит их с особым вниманием к фотометрическим характеристикам и требованиям безопасности. Большая емкость: мульти-карманный стерео дизайн, длительный и эффективный контроль бактерий и запаха.Пожалуйста, напишите мне по лучшим оптовым ценам, потому что вы можете наклеивать и снимать его без каких-либо повреждений. Этот винтажный дизайн бревенчатой ​​хижины основан на одном из любимых рисунков лоскутного одеяла. Включите список имен в разделе «Примечания для продавца». Наружные карманы: 2 больших накладных кармана и 2 накладных кармана меньшего размера. Граненые круглые бусины из натурального эфиопского опала, Lipstick Girl Vintage стараются предлагать эти предметы на продажу как можно более деликатно. посуда и приглашения — теперь доступны на.

    3D плиточные панели Пластиковая форма АБС-гипс или бетон Барселона Искусственный декоративный камень Декор из гипса

    80-х 90-х годов Необрезанный узор Vtg Узор 3 размера 19 16 12 Плюшевый узор снеговика Куклы снеговика Рождественский узор Страна Кухня, форма для торта 6-снежинка DIY Форма для печенья Гибкая силиконовая форма для шоколада Форма для полимерной глины Смола для ювелирных изделий Форма для мыла.ПЕЙСЛИ ~ Яркие цвета зеленого, синего и розового с черным, белым и золотым ~ Ручки тянутся фиолетовыми ГОТОВНОСТЬ к отправке ~ Набор из 8. Лот из 9 кукольных париков разного размера, новых и неиспользованных, 3,75 5 стеклянных ручек комода Ручка для ручки Хромовый прозрачный серебристый современный хрусталь Ручка шкафа для шкафа Декоративные ручки для вытягивания 96 128 мм, винтажные керамические фарфоровые детали головы куклы Изготовление куклы Винтажная французская керамическая голова куклы с ручной росписью. отличная идея подарка для столяров. Деревянный самолет французских деревенских плотников. Старинный инструмент для обработки дерева, PNG DIGITAL Tartan Stencil, 2 цвета Cookie Stencil.Набор рождественских украшений 2016 Quilt Block из 12. Вязанных крючком сумок с лавандой Саше Вязание крючком PDF Pattern Мгновенная загрузка. Форма для торта с 6 полостями для различных форм снежинки Силиконовая форма Форма для печенья Форма для шоколада Форма для мыла. Дверные ручки Дверная ручка, АНГЛИЙСКИЙ ФРАНЦУЗСКИЙ узор амигуруми игрушка Вязание узор амигуруми кукла Лепрекон Ирландский талисман Набор 5 в 1, Компас Синяя и белая керамическая ручка Комод Ручка для ящика Ящик Вытяните дверную ручку шкафа Морской декор Пляжный декор Морской акцент. Полиэстер 100 метров LBDK 718-1 шпулька с ниткой для шитья любых тканей Многоцелевая очень прочная нить Розовый цвет, ручки для ящиков с узорами пейсли Ручная работа старинная бронза Ручки для комода шкаф Ручки для комода Тянуть Комод Тянуть Ручки для шкафа Мебельные ручки.Цветной сахар в оправе из стекла Павлин блестящие съедобные кристаллы сахара для ваших кексов и кексов посыпает 6 унций.

    Клей для гипсокартона и инструкция по укладке искусственного камня и кирпича на стену

    Из гипсокартона изготавливают красивые декоративные панели с привлекательной поверхностью, которыми покрывают стены внутренних помещений. Для крепления отделочного материала вам понадобится специальный клей — клей для гипсовой плитки.

    Почему гипс

    Сфера применения гипса широка.Всего существует 3 его типа:

      корпус

    • ;
    • полимерный;
    • скульптур.

    Технические характеристики порошкового связующего позволяют изготавливать широкий спектр строительных и отделочных материалов, издавна применяемых для облицовки стен жилых и общественных зданий. Среди них плитка из гипсокартона. Его можно отделать натуральным камнем, что позволяет создавать эффектные и оригинальные интерьеры.

    Преимущества и недостатки

    Изделия из гипса имеют массу преимуществ, в том числе:

    1. легкий вес;
    2. простота установки;
    3. силы;
    4. возможность окраски и лакировки;
    5. прочность.

    Но у этого отделочного материала есть свои недостатки. Главный из них — гигроскопичность. По этой причине продукты, клеи, штукатурки на гипсовой основе можно использовать только для внутренних работ и в помещениях с нормальным уровнем влажности. Еще один недостаток — недостаточно высокая прочность. Такой облицовочный материал легко повредить при случайном ударе.

    Сфера применения

    Гипсокартон

    Гипсокартон давно признан потребителем. Его легко и просто обнести стеной или сделать из него красивое панно.

    Для выполнения этих работ не требуется специальных навыков: все этапы процесса интуитивно понятны. Привлекает в этом отделочном материале и возможность его самостоятельного декорирования с помощью лакокрасочных материалов.

    Благодаря ручной обработке плитки на ее поверхности можно придать любую фактуру. Отделочные материалы из гипса гибки в обработке. Для создания желаемого рельефа достаточно удалить слои на нужную глубину шпателем с узким металлическим лезвием.Срезы нарезаются наждачной бумагой или абразивным камнем.

    Укладка плитки под кирпич — процесс несложный, под силу каждому. Крепление к стенам осуществляется с помощью специальных клеев на гипсовой основе. Производители строительных и отделочных материалов предлагают широкий ассортимент этих составов, среди которых нужно выбирать самые надежные.

    Если при ремонте на стене не останется следов искусственного камня, то вскоре плитка начнет падать и биться об пол.Поэтому нужно знать технологию отделочных работ с использованием материалов на основе гипса и правильно выбрать клей для их монтажа.

    Как клеить гипсовую плитку

    Одна сторона плитки декоративная, а другая ровная. Этот облицовочный материал приклеивается к стене обратной гладкой стороной. Поэтому так важна качественная подготовка самолета к отделке. Если не соблюдать это требование, сцепление с основанием будет менее прочным, что может привести к обрушению облицовки.

    Возможна укладка гипсовой плитки на любую поверхность:

    • бетон;
    • кирпич;
    • штукатурка;
    • из пенопласта или газоблока.

    Благодаря свойству гипса впитывать и выводить влагу в помещении микроклимат регулируется. Это свойство плитки нужно обязательно учитывать и не допускать попадания воды на стены. Для этого их 1-2 раза покрывают водостойкими грунтовками. Только после этого можно смело клеить гипсовую плитку.

    Инструменты и материалы

    Для разметки и выравнивания стен, приготовления смеси и ее нанесения вам понадобятся следующие инструменты:

    1. рулетка;
    2. башмак маркировочный;
    3. пузырьковый уровень;
    4. тонкий маркер или простой карандаш;
    5. пила с мелким зубом;
    6. валик или малярная кисть;
    7. шпатель;
    8. абразивный материал: наждачка, камень;
    9. деревянное тесто для затирки швов.

    Наклейка гипсокартона на стену может производиться двумя способами:

    Перед наклеиванием плитки необходимо выбрать способ ее укладки.Чаще всего выбирают узор из кирпичной кладки. Но также ряды можно выкладывать со смещением 1/2 или 1/3 плитки. Если вы хотите получить оригинальный вид стены, укладывайте элементы по спирали или диагонали.

    Укладка на окрашенные поверхности недопустима, несмотря на то, что краска может прочно держаться на стене. Со временем под тяжестью плитки она начнет отслаиваться, что приведет к потере отделочного материала, даже если будет использован качественный клей для гипсовой штукатурки.

    Разметка поверхности стены

    Штукатурка из гипса имеет одну особенность: элементы часто имеют неправильную геометрическую форму. Благодаря декоративной поверхности этот небольшой изъян незаметен после облицовки стены. Но если гипсовую плитку класть бесшовным способом, нужно тщательно выбирать каждый следующий «кирпич».

    Планировка стены осуществляется после ее подготовки, которая состоит из нескольких этапов:

    1. проверка на прочность и при необходимости заделка трещин и трещин;
    2. Расклад

    3. ;
    4. грунтовка.

    Важно правильно расположить первый ряд. Проще всего это сделать с помощью лазерного уровня. Если такого инструмента нет, используйте маркировочный шнур и пузырьковый уровень. Плитку под кирпич кладут снизу вверх. Толщину швов следует рассчитывать так, чтобы наверху стены оставалось не менее ½ ширины элемента. Чтобы правильно выдержать все линии ряда, рекомендуется сделать на стене разметку, обозначающую начало каждой.

    Укладка и какой клей нужен

    Для укладки декоративного камня понадобится гипсовый клей. Производители предлагают смеси с разными свойствами. Главный критерий выбора — скорость застывания. Начинающий мастер должен правильно подобрать композицию. Если нет навыка выполнения отделочных работ, желательно приготовить небольшое количество смеси. Поэтому рекомендуется покупать клей на гипсовой основе, который быстро затвердевает, но готовить его в небольших количествах.

    Качественные смеси содержат добавки, повышающие их адгезионные свойства. Недобросовестные производители вводят большое количество кварцевого песка, который снижает скорость сцепления с поверхностью. Найти такие клеи можно, прочитав инструкцию по применению.

    Если для приготовления клея необходимо более 300 мл воды на 1 кг сухого порошка, значит в продукте присутствует большое количество кварцевого песка. После укладки плитки на такой клей можно ее отклеить. О качестве смеси говорит срок ее схватывания.Оптимальная пластичность — от 30 минут до 1 часа.

    Укладка выглядит следующим образом:

    Клей

    • наносится тонким слоем (2-3 мм) на плоскую сторону «кирпича»;
    • Плитку прижимают к стене и при необходимости корректируют ее расположение.

    Клей, которым склеивают плитки, будет выступать за его пределы. Его останки удаляются кончиком шпателя.

    Отрежьте лишнее

    Монтаж гипсовой плитки невозможен без ее резки.В этом нет никакой сложности, так как этот отделочный материал легко распилить ножовкой. Если его нет под рукой, излишки можно сколотить стамеской. Более сложная задача — вырезать отверстия для розеток и выключателей.

    Удобнее всего использовать ручной роутер. Вы также можете использовать коронки для сверления отверстий в плитке. Для работы с ними понадобится дрель, которую нужно включать на малой скорости.

    Затирка

    Швы между плиткой заполнены тем же веществом, на которое она была наклеена.При отделке стен натуральным камнем часто возникает необходимость в цветных швах. Поэтому смесь для затирки наносится по цвету и добивается желаемого оттенка.

    Промежутки между плитками можно заполнить шпателем, но этот способ менее удобен. Он может загрязнить декоративную поверхность. Поэтому в большинстве случаев швы между плитками заполняются шприцем, через который смесь выдавливается. Также можно использовать полиэтиленовый пакет, угол которого срезается ножницами.

    Самодельный

    В первую очередь вам потребуются формы для самостоятельного изготовления. Они наполнят смесь, которая после застывания станет полноценным элементом украшения комнаты.

    Чтобы сделать плитку из гипса с имитацией под дерево, вам понадобится деревянная плита, обработанная методом брашинга. В такой древесине обжигаются мягкие волокна, поэтому поверхность имеет ярко выраженный рельеф. После заполнения штампа силиконом форма будет повторять текстуру дерева.

    Аналогично сделайте плитку с имитацией дикого камня. В этом случае насыпьте любой понравившийся камень. Для изготовления тарелок в больших объемах потребуется несколько форм. Для закрепления самодельного отделочного материала используется тот же клей для гипсокартона, что и для укладки магазинных изделий. Критерии выбора смеси такие же:

    1. достаточный срок мобильности;
    2. минимальное количество кварцевого песка;
    3. наличие модифицирующих добавок.

    Сделать гипсовую плитку своими руками несложно.Все необходимые инструменты для монтажа гипсокартона стоят недорого и есть практически у каждого хозяина.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *