Лимит нагрузок на пеноблок

Уже не первый год строители знакомы с таким материалом как пеноблок. Это блоки больших размеров, изготовленные из пенобетона (материала на основе песка, цемента и воды с добавлением пенообразующего вещества). Пеноблоки из-за своей пористости и, как следствие, относительной мягкости, применимы только в малоэтажном строительстве, потому как максимально допустимая нагрузка на стены из пеноблоков гораздо меньше, чем на другие строительные материалы (кирпич, шлакоблок). Это один из лучших строительных материалов, который имеет высокую степень тепло- и звукоизоляции и позволяет возводить стены в самые сжатые сроки.

Особенности материала

Пеноблоки изготавливаются из пенобетона – пористого материала в жидком состоянии, который различается маркировкой по плотности. Исходя из этих показателей, и стоит выбирать материал для строительства дома из пеноблоков.

Так, существует три вида пенобетона:

• теплоизоляционный. Его обозначения – D400 и D500;

• конструкционно-теплоизоляционный пенобетон маркируется от D600 до D1000;

• конструкционный – D1100 и D1200.

По прочности и морозостойкости материала каждого класса можно провести расчеты, однако они довольно сложны. Мы не будем вдаваться в подробности, но отметим, что наиболее оптимальный вариант для строительства стен – это марка D600, так как она обладает достаточной прочностью при допустимой теплопроводности.

Положительные качества пеноблоков

• Надежный и долговечный материал. Пеноблоки практически не подвержены влиянию времени. При правильной эксплуатации они будут иметь первоначальный вид и сохранят свои качества на очень долгое время. Не подвержен этот материал грибковым и плесневым инфекциям, не разрушается грызунами.
• Пористость обеспечивает высокое термическое сопротивление, что позволяет зданиям накапливать тепло и снижает расходы владельцев на отопление более чем на 20%.
• Пеноблоки способны корректировать микроклимат в помещении путем поглощения и отдачи влажности. Микроклимат в доме из пеноблока сродни микроклимату в доме деревянном.
• 
  Это экологичный материал, так как он не выделяет никаких вредных веществ.
• Удобство обработки пеноблоков позволяет изготавливать из него различные, даже неправильные формы и быстро возводить большие объемы.
• Высокая степень пожаробезопасности. Испытания показали, что пеноблок толщиной 14 см в течение 4 часов защищал от прямого огня

Этот строительный материал наряду с большим количеством достоинств имеет и некоторые недостатки. Первое – это высокая степень поглощения влаги. Подобно порам губки, пеноблоки способны впитывать влагу. Нужно обязательно использовать гидроизоляционные пропитки и гидробарьеры. Второе – это относительная мягкость материала, поэтому возведение домов из пеноблоков имеет свои особенности. Касается это межэтажных перекрытий.

Виды перекрытий

Межэтажные перекрытия бывают монолитного и сборного типа. К последним относятся перекрытия с использованием деревянных или металлических балок, плит.

Самым лучшим вариантом устройства перекрытия для дома из пеноблоков является монолитное. Оно отличается пожаробезопасностью, прочностью и долговечностью. Единственный минус – материал для его устройства должен быть заводского изготовления, так как самостоятельно изготовить нужное количество раствора хорошего качества практически нельзя. Поднимать на высоту придется с использованием насосов. Масса такого перекрытия довольно велика поэтому еще с этапа закладки фундамента и выгонки стен, необходим четкий расчет того, какая максимальная нагрузка на пеноблок допустима при устройстве монолитного перекрытия. Так что данный способ частными строителями используется крайне редко. Сборные перекрытия различны по виду, и использовать для них можно разные материалы.

Одним из наименее затратных способов устройства перекрытия является укладка деревянных балок прямо на пеноблок. Нагрузка на перекрытия в данном варианте наименьшая. Но не всегда такой вариант удобен, особенно если расстояние между стенами большое или брус не очень качественный. Вместо деревянных балок можно использовать металлический двутавр. Однако вес такого перекрытия значительно увеличится, и распределяться будет не равномерно, что может создать опасность деформации стен.

При большом расстоянии между несущими конструкциями для устройства перекрытия в доме из пеноблоков используют плиты из газобетона. Они довольно легки, по характеристикам тепло- и звукоизоляции близки к пенобетону. Стоит отметить, что перед укладкой, как металлических балок, так и плит перекрытия, обязательно нужно устраивать армировочный пояс по верху стен. Для его устройства устанавливается опалубка, свариваются пруты арматуры, затем заливается бетон и все оставляется до полного высыхания.

Чтобы узнать, какую нагрузку выдерживает пеноблок, для правильного выбора типа межэтажного перекрытия, стоит обратиться к профессионалам. Например, к специалистам строительной компании «Вовкина деревня». Мы не только расскажем, какая максимально допустимая нагрузка на пеноблок может быть, но и поможем произвести все необходимые расчеты для строительства дома из пеноблока, а также составим полную смету необходимых работ и выполним их на профессиональном уровне.

Несущая способность газобетона — обзор прочностных характеристик

Несущая способность отдельно взятого газоблока и готовой стены сильно отличаются, и потому, при проектировании здания, нужно знать способ определения несущей способности участка стены. В данном обзоре мы расскажем о прочности блоков, классах, и о других моментах, связанных расчетными характеристиками стен.

Начнем с того, что автоклавный газобетон бывает различной плотности, от D300 до D700. Чем выше плотность блоков, тем они прочнее, зачастую. Причем, на разных заводах при одинаковой плотности, класс прочности может отличаться. К примеру, на одном заводе газобетон D400 обладает классом B3.5, а на втором, D400 имеет уже класс B2.

Несущая способность

Чтобы детально разобраться в данном вопросе, нужно рассмотреть три важных понятия:

1. Прочность материала.
2. Расчетное сопротивление кладки.
3. Несущая способность участка стены.

Прочность газобетона на сжатие

Прочность на сжатие стеновых блоков принято обозначать классами, к примеру качественный автоклавный газобетон D400 обладает классом прочности B 2. 5.

Что такое класс прочности, и что именно скрывается под этой цифрой? Давайте разбираться.

Класс прочности – гарантийное (обеспеченное) значение, что блок будет обладать заявленной прочностью. Марка прочности – усредненное значение, то есть, взяли 10 блоков и посчитали их среднюю прочность.

Класс B2.5 означает, что материал способен выдержать 2.5 Н (Ньютона) на квадратный миллиметр. То есть, квадратный сантиметр выдержит 25 кг нагрузки.

Теперь посчитаем площадь газобетонного блока, размерами 62 см на 30 см, получается 1860 см2. Далее определяем, сколько килограмм может выдержать блок – 1860 x 25= 46 000 кг = 46 тонн. То есть, погонный метр кладки толщиной 30 см выдержит 75 тонн.

Прочность газобетона определяют в лабораторных условиях при помощи пресса. То есть берутся кубики газобетона 10 на 10 см и давятся прессом, который фиксирует максимальное усилие до момента разрушения.

Расчетное сопротивление кладки

Расчетное сопротивление кладки – значение, определённое по строительным стандартам, которое включает в себя различные факторы, которые снижают прочность конструкции – стены. То есть, создается запас прочности по СНиП.

Расчетное сопротивление газобетонной кладки классом прочности B 2.5 составляет 1,0 Мпа, то есть 10 кг/см2. Как вы видите, это значение в 2.5 раза меньше чем прочность самого газобетона. То есть, погонный метр кладки толщиной 30 см выдерживает нагрузку в 30 тонн.

Несущая способность участка стены

Этот параметр будет еще меньше, и зависит от следующих параметров:

1. Высота стены.
2. Толщина стены.
3. Характер нагрузки(эксцентриситет).

К примеру, на стену толщиной 300 мм опирается плита перекрытия, величина опирания – 120 мм. То есть нагрузка на стену прикладывается с отклонением от центра (эксцентриситетом), в результате, нагрузка распределяется неравномерно, что создает в стене некоторый сгибающий момент и лишнее напряжение, уменьшающее несущую способность. В результате, несущая способность участка стены будет примерно в два раза меньше чем расчетное сопротивление кладки.

Несущая способность участка стены в 5 раз меньше, чем прочность самого газобетона.

Лимит нагрузок на пеноблок| ООО «ГРОС»

Лимит нагрузок на пеноблок

Нередко при строительстве домов из пеноблоков сталкиваются с проблемой – малой несущей способностью материала. Стоит отметить, что пенобетон бывает разной плотности и теплоемкости. Оба параметра зависят от качества и объема пустот в теле блока, то есть, чем выше теплоемкость (больше пустот), тем меньше прочность и наоборот. Поэтому, многие стараются искать компромисс или искать альтернативу. Таким образом, существуют два основных варианта решения возникшей проблемы.

1) Поиск компромиссного варианта относительно прочности и теплоемкости пеноблока.

Поиск верного решения здесь полностью зависит от проекта возводимого здания. Чтобы понять, какую нагрузку выдерживает пеноблок, нужно рассчитать ряд факторов: высота и способ отделки стен, тип и масса кровли и многое другое. Поэтому, возводя дом их пеноблока выше 2х этажей, нужен тщательный расчёт нагрузки на нижний ряд пеноблока. От полученных результатов нужно делать выбор в пользу той или иной марки материала. Но следует учитывать, что допустимая нагрузка на пеноблок не должна превышать 60% от лимита его прочности. Если при проекте дома образуется максимальная нагрузка на пеноблок, то лучше выбрать более прочную марку материала или поднять вопрос о его замене на более надежную альтернативу.

2) Совмещение пеноблока с другими кладочными материалами.

Более практичным является вариант совмещенного использования пеноблока с другими кладочными материалами более высокой прочности – кирпичом и другими блоками. Данное решение предполагает строительство несущих колон из кирпича или блока, а выкладку основных стен – из пеноблока. Это позволяет решить ряд трудностей, которые вызывает пеноблок. Нагрузка на перекрытия приходится большей частью на кирпичные колонны, что повышает лимит прочности конструкции.

Для строительства среднеэтажных домов с применением пеноблока, лучшим вариантом считавется возведение железобетонного каркаса здания, стены которого выкладываются из пористого пеноблока. В этом случае создается минимальная нагрузка на стены из пеноблоков, что позволяет делать выбор в пользу пеноблока с высокой теплоемкостью.

Строительство зданий из пеноблока с использованием кирпича, как основного кладочного элемента, выполняется без особых трудностей, так как пеноблок имеет кратный размер кирпичу и их кладка выполняется на одном уровне. Недостатком такого варианта считается то, что кирпичные элементы способствуют утечке тепла из помещения. Данный недостаток решается использованием качественного утепления.

Если вы хотите построить свой дом из пеноблока, то проектированию и расчёту прочности конструкции должно быть уделено особое внимание. Надежность стен вашего дома – это гарант безопасности и долговечности вашего дома.

Расчет кладки из газобетона на смятие под действием нагрузки от перекрытия

Один из наиболее часто задаваемых вопросов: нужен ли распределительный монолитный пояс под перекрытием, если стены газобетонные? Очень хочется сказать: не просто нужен, но обязателен. Но это говорит опыт проектировщика – сколько строителей обращались с проблемой: трещит газобетон! И причин у такой проблемы много: это и неправильно выбранная марка газобетона, и отсутствие расчета, и к сожалению, просто плохое качество материала. Но заказчика такой довод, как опыт, обычно не устраивает, ему нужны более веские основания – он-то знает, что стена с монолитным поясом будет стоить дороже стены без него.

Рассмотрим, какие варианты вообще возможны:

1) Опирание перекрытия на кладку без дополнительных мероприятий.

2) Опирание перекрытия на армированную кладку. Армирование устраивается, если по результату расчета напряжение в стене от действия перекрытия составляет более 80% несущей способности стены – оставшиеся 20% запаса считаются ненадежными для кладки, ее нужно армировать. Армируется кладка сеткой из проволоки Вр-I диаметром 3-4 мм с шагом стержней 100х100 мм.

3) Опирание на монолитный пояс, либо на распределительный пояс из полнотелого кирпича, выполненный в один или несколько рядов.

Рассмотрим несколько примеров расчета газобетона на смятие по возрастающей (от первого варианта и далее).

Пример 1. Расчет на смятие кладки из газобетона марки по плотности D600, по прочности B3.5 (М50) на растворе марки М10. Толщина стены 350 мм. На кладку опирается сборное круглопустотное перекрытие, глубина опирания 160 мм. Пролет перекрытия 4,5 м.

Сбор нагрузки на стену (на 1 погонный метр кладки):

Расчет ведем согласно п.п. 4.11-4.15 «Пособия по проектированию каменных и армокаменных конструкций».

Так как глубина опирания перекрытия (160 мм) меньше высоты перекрытия (180 мм), принимаем треугольную эпюру напряжений по рисунку.

Проверим, выполняется ли условие формулы (17), приведенное в СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции»:

Nc ≤ Ψ *d*Rc*Ac, где

Nc = Q*1м = 1.89 т – нагрузка на 1 погонный метр кладки;

Ψ – коэффициент, при треугольной эпюре напряжений равный 0,5;

d – коэффициент, равный 1 для газобетона;

Rc – расчетное сопротивление газобетона, которое находим из таблицы 5 «Рекомендаций по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов» для марки газобетона М35 на растворе марки М10; с расчетным коэффициентом 0,9 Rc = 0,9*0,7 = 0,63 МПа = 63 т/м²;

Ac — площадь смятия, на которую передается нагрузка, равная 0,16*1 = 0,16 м.

В итоге: 1.89 т < 0,5*1*63*0,16 = 5,04 т – условие выполняется.

Максимальное напряжение на 1 погонный метр кладки равно:

2Q/a₀b = (2*1.89)/(0.16*1) = 24 т/м² = 0,24 МПа.

Определим, какую часть от расчетного сопротивления составляет максимальное напряжение: (0,24/0,63)*100% = 38%, что значительно меньше 80%, значит армирование кладки не требуется.

Пример 2. Расчет на смятие кладки из газобетона марки по плотности D600, по прочности B2,5 (М25) на растворе марки М10. Толщина стены 350 мм. На кладку опирается монолитное железобетонное перекрытие толщиной 180 мм, глубина опирания 120 мм. Пролет перекрытия 5 м.

Сбор нагрузки на стену (на 1 погонный метр кладки):

Расчет ведем согласно п.п. 4.11-4.15 «Пособия по проектированию каменных и армокаменных конструкций».

Так как глубина опирания перекрытия (120 мм) меньше высоты перекрытия (180 мм), принимаем треугольную эпюру напряжений по рисунку.

Проверим, выполняется ли условие формулы (17), приведенное в СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции»:

Nc ≤ Ψ *d*Rc*Ac, где

Nc = Q*1м = 2,51 т – нагрузка на 1 погонный метр кладки;

Ψ – коэффициент, при треугольной эпюре напряжений равный 0,5;

d – коэффициент, равный 1 для газобетона;

Rc – расчетное сопротивление газобетона, которое находим из таблицы 5 «Рекомендаций по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов» для марки газобетона М25 на растворе марки М10; с расчетным коэффициентом 0,9 Rc = 0,9*0,51 = 0,46 МПа = 46 т/м²;

Ac — площадь смятия, на которую передается нагрузка, равная 0,12*1 = 0,12 м.

В итоге: 2,51 т < 0,5*1*46*0,12 = 2,76 т – условие выполняется.

Максимальное напряжение на 1 погонный метр кладки равно:

2Q/a₀b = (2*2.51)/(0.12*1) = 42 т/м² = 0,42 МПа.

Определим, какую часть от расчетного сопротивления составляет максимальное напряжение: (0,42/0,46)*100% = 91%, что превышает 80%, значит кладку нужно армировать. Армируем кладку сеткой из проволоки Вр-I диаметром 4 мм с шагом стержней 100х100 мм.

Пример 3. Расчет на смятие кладки из газобетона марки по плотности D600, по прочности B2.5 (М25) на растворе марки М10. Толщина стены 350 мм. На кладку опирается монолитное железобетонное перекрытие толщиной 200 мм, глубина опирания 140 мм. Пролет перекрытия 6,4 м.

Сбор нагрузки на стену (на 1 погонный метр кладки):

Расчет ведем согласно п.п. 4.11-4.15 «Пособия по проектированию каменных и армокаменных конструкций».

Так как глубина опирания перекрытия (150 мм) меньше высоты перекрытия (180 мм), принимаем треугольную эпюру напряжений по рисунку.

Проверим, выполняется ли условие формулы (17), приведенное в СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции»:

Nc ≤ Ψ *d*Rc*Ac, где

Nc = Q*1м = 3,26 т – нагрузка на 1 погонный метр кладки;

Ψ – коэффициент, при треугольной эпюре напряжений равный 0,5;

d – коэффициент, равный 1 для газобетона;

Rc – расчетное сопротивление газобетона, которое находим из таблицы 5 «Рекомендаций по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов» для марки газобетона М25 на растворе марки М10; с расчетным коэффициентом 0,9 Rc = 0,9*0,51 = 0,46 МПа = 46 т/м²;

Ac — площадь смятия, на которую передается нагрузка, равная 0,15*1 = 0,15 м.

В итоге: 3,26 т > 0,5*1*46*0,14 = 3,22 т – условие не выполняется. Необходимо устройство монолитного пояса. Толщину монолитного пояса можно определить по таблице 6 «Пособия по проектированию каменных и армокаменных конструкций».

Выводы.

При незначительном отклонении исходных данных, результаты расчета получаются совсем разными. От чего же, как выясняется, зависит прочность кладки на смятие?

1. От пролета перекрытия, от нагрузок, приложенных на перекрытие.

2. От толщины и глубины опирания перекрытия. Чем больше глубина опирания, тем лучше себя чувствует кладка – это видно из примеров. Но здесь нужно учитывать, что формулы расчета, приведенные в примерах выше,  распространяются на случай, когда глубина опирания перекрытия меньше его толщины. Для всех остальных случаев необходимо пользоваться методикой расчета, приведенной в п. 4.15 «Пособия …», для нетреугольной эпюры напряжения формулы расчета отличаются от приведенных в примерах.

3. От марки газобетона и раствора.

Еще полезные статьи:

«Выбор материала для стен»

«Как подобрать перемычки в кирпичных стенах»

«Как подобрать перемычки в частном доме – примеры расчета.»

«Подбираем перемычки в кирпичных перегородках – примеры расчета. Проемы №1-3.»

«Подбираем перемычки в самонесущих кирпичных стенах — примеры расчета. Проемы №4-6.»

«Подбираем перемычки в несущих кирпичных стенах — примеры расчета. Проемы №7-11.»

«Как выполнить чертеж перемычек — схему перекрытия оконных и дверных проемов»

«Устройство металлической перемычки»

«Как рассчитать стены из кладки на устойчивость.»

«Как пробить проем в существующей стене.»

Внимание! Для удобства ответов на ваши вопросы создан новый раздел «БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ».

class=»eliadunit»>

Добавить комментарий

Крепеж для газоблока и пеноблока. Какой выбрать?

Содержание

Строите дом из пеноблоков и уже задумались, как будете крепить фасадные элементы, ступени или блок кондиционера? Внутри помещений нужно повесить полки, радиаторы отопления и закрепить элементы инженерных систем? Важно выбрать подходящий крепеж, который надежно зафиксируется в основании и выдержит нагрузку подвешиваемых элементов. Информация из нашей статьи поможет вам.

В чем сложность установки крепежа в рыхлые материалы

Чем газобетон отличается от пенобетона и есть ли разница в используемом крепеже? Пожалуй, такой вопрос мы чаще всего встречаем на форумах, где обсуждают варианты крепления чего-либо к основаниям из рыхлых материалов. Конечно, у этих материалов есть принципиальные различия, но в основном они касаются технологии изготовления. В рамках данной статьи нам важно знать лишь то, что влияет на прочность.

У газоблоков поры имеют почти одинаковый размер и распределены более равномерно. У пеноблоков они расположены хаотично и имеют разный размер. Поэтому считается, что газобетон прочнее. Однако лучше смотреть на маркировку строительного материала и отталкиваться от плотности именно той партии, которую вы закупили.

Задумываясь о том, как закрепить в пеноблоке саморез или дюбель, мастер сразу должен учитывать сложности, которые возникают при установке крепежа в рыхлые основания.

• Элемент не фиксируется в стене, прокручивается сразу после установки.
• Крепеж не выдерживает нагрузку, выпадает из стены.
• Место крепления со временем расшатывается.
• Тонкий крепежный элемент под нагрузкой портит структуру, оставляя бороздку.
• При выпадении крепежа с нагрузкой отваливается и кусок пеноблока.

Скажем прямо, на 100% действующих способов для решения всех этих проблем нет. Ведь зачастую даже самые современные технологии бессильны перед откровенно некачественным материалом, который рассыпается чуть ли не от прикосновения. Но мы собрали варианты, которые помогли многим пользователям. Возможно, вам придется протестировать несколько и найти оптимальный для себя способ.

Какой крепеж подходит для газо- и пеноблока

Для рыхлых и пористых материалов существует масса подходящих элементов. Можно даже гвоздь вбить! Вопрос в том, какую нагрузку он должен держать. Мы расскажем о том, что лучше выбрать для крепления картин и светильников, а что понадобится для монтажа техники, элементов фасада и инженерных систем. Начнем с простого.

Саморезы

Да, не удивляйтесь. Эти метизы вполне подходят! О том, как вкрутить саморез в пеноблок, отдельно рассказывать не стоит. Логика такая же, как и при установке его в другие материалы. К примеру, можно использовать саморез по дереву размером 3,5×55 мм даже без дюбеля. Просто вкрутите его в стену шуруповертом. На такой крепеж можно вешать легкие предметы типа картин и элементов декора. К этому способу обычно обращаются, когда отделка уже выполнена и надо расставить в помещении финальные акценты.

Нейлоновые дюбели для газоблоков

Для лучшей фиксации крепежа с нагрузкой используют дюбели. Только ни в коем случае не берите те, что применяют для обычного бетона! Для рыхлого материала они должны быть большего диаметра и иметь более крупные сегменты для зацепления в материале.

С продольными ребрами – это так называемый забивной нейлоновый дюбель. Имеет спиралевидные витки, которые обеспечивают равномерное распределение давления в материале. Главное достоинство такого крепежа – быстрый монтаж. Достаточно просверлить отверстие и вбить в него пластиковый элемент. Такой вариант подходит для фиксации нетяжеловесных элементов: декоративных светильников, держателей для водосточных труб, телевизоров, легких подвесных конструкций.

С поперечными ребрами – такой дюбель имеет повышенную устойчивость на вылет, так как витки не дают ему двигаться в стене под нагрузкой. Для установки необходимо просверлить отверстие и вкрутить туда пластиковый элемент. Это потребует применения специальной насадки на шуруповерт или шестигранного ключа при ручной установке. После этого вкручивают саморез. В любом случае процесс занимает чуть больше времени, чем вбивание. Однако такой способ более надежный и позволяет больше нагружать соединение. Возможна даже изменяемая нагрузка, какая оказывается, к примеру, на полки, вешалки, закрепленные на стене обувницы и стеллажи. Этот же крепеж используют для монтажа радиаторов и навесных шкафов кухонных гарнитуров.

Металлические дюбели

Имеют распорную конструкцию и поперечные ребра, которыми зацепляются в материале. Способны выдерживать большую нагрузку, например, кронштейны, фасадные элементы, направляющие в гипсокартонных конструкциях и т.д. Способ установки прост: элемент вкручивают в основание, а затем фиксируют конструкцию саморезом.

Химический анкер

Позволяет монтировать технику, например, котельное оборудование, блоки кондиционеров, вытяжки, вентканалы, элементы террас, крылечек и кровли. Его можно применять с газобетоном и пенобетоном.

Химический анкер – дорогостоящий и сложный в установке способ, но очень эффективный. Подходит даже для фасадных работ. Суть в том, что в отверстие предварительно закладывается химический состав и лишь потом вставляется крепежный элемент – чаще всего это шпилька. Иногда вместо выдавливания химической массы внутрь помещают ампулу – ее разбивают вкручиванием крепежа. Последний вариант хорош для штучных работ, так как не приходится покупать целый тубус состава. Затвердевший химический анкер способен выдержать весовую нагрузку до 800 кг! Главное – правильно его установить с предварительной подготовкой отверстия.

Пошаговый монтаж химического анкера

1. Сверлим и чистим отверстие

2. Закладываем ампулу

3. Вкручиваем шпильку

4. Ждем застывания состава

5. Фиксируем соединение гайкой

Важные советы для идеальной установки крепежа

При выборе крепежа для газо- или пенобетона учитывайте плотность блоков. Можете протестировать несколько видов элементов на ненужном образце, чтобы выбрать наиболее эффективные. К примеру, если крепеж должен выдерживать большую нагрузку, во время теста к закрепленному саморезу подвесьте гирю и пошатайте ее. Это сразу выявит методы, которые не будут работать с вашим блоком.

Правильно выбирайте размер крепежа. Например, длина самореза или шпильки должна включать в себя как длину дюбеля, так и толщину прикрепляемого элемента, например, кронштейна, профиля или бруска.

При сверлении отверстий используйте дрель или перфоратор в безударном режиме. Это не раскрошит хрупкое основание, и работа будет выполнена более аккуратно. Именно ударный режим зачастую становится причиной того, что дюбель вываливается из стены.

Не поленитесь очистить отверстие от пыли – это послужит лучшему сцеплению крепежа с материалом. Некоторые мастера дополнительно проходят эти места грунтовкой.

А теперь за дело! Весь необходимый крепеж для пеноблоков вы найдете в нашем интернет-магазине. Изучайте ассортимент, обращайте внимание на характеристики и читайте отзывы, чтобы сделать правильный выбор.

Какие блоки выбрать для строительства стен

Какие блоки выбрать для строительства стен?
Пеноблоки, кирпич или керамзитобетонные блоки?

Многие задаются этим вопросом при начале строительства загородного дома. Сегодня на рынке существует множество различных строительных материалов для возведения стен. Они имеют различные параметры, области применения, способы монтажа.

Мы хотим помочь начинающим, а также и профессиональным строителям разобраться в этом многообразии и выбрать правильное решение для строительства. А так же развеять существующие мифы.

Рассмотрим такие популярные материалы как блоки и кирпич

— Керамзитобетонные блоки

— Пенобетонные блоки (Пеноблоки)

— Кирпич (Керамический)

— Газосиликатные блоки

— Опилкобетонные

— Шлакоблоки

Приведем из справочника сводную таблицу свойств каждого материала

Прочность – показывает, какую нагрузку на сжатие может выдержать блок. Т.е. если нагрузка 50 кг/кв.см., то блок размером 390х190х188 выдерживает 37050 кг.

Объемный вес — это условная плотность блока с учетом пустот. Т.е. сколько весит 1 кубометр материала.

Теплопроводность — показывает какое количества тепла будет уходить через стену площадью 1 кв.м при перепаде температур в 1 градус.

Морозостойкость — количество циклов замораживания/отмораживания, необходимых для понижения прочности блока на 10%. Определяет срок службы стен. Как правило, 1 цикл в средней полосе России проходит за 1 год.

Усадка — величина, на которую уменьшается размер блока после строительства.

Время остывания стены — показывает количества тепла, запасаемое материалом, и сколько времени он его отдает. Чем больше этот параметр, тем комфортнее проживание, так как перепады температуры в доме уменьшаются. Очень важный параметр, так как современные отопительные системы предусматривают периоды отключения отопления. Чем больше время остывания стены, тем реже будет включаться автоматическая система и меньше будут перепады температуры в доме, что увеличивает комфорт внутри помещения. А так же, это увеличивает ресурс системы и уменьшает энергозатраты.

Водопоглощение — количество влаги, которое способен поглотить материал.

Краткое описания материалов

Керамзитобетонные блоки — стеновой материал, состоящий из цемента, песка и керамзита (обожженная глина). Производится путем вибропрессования с последующей пропаркой в камерной сушке (не все заводы производят пропарку блока). Может быть как полнотелым, так и пустотным. Монтируется пустотами вниз на пескоцеменый раствор. Пустоты, если они имеются, должны быть НЕСКВОЗНЫМИ, чтобы при монтаже раствор не проваливался внутрь стены. Область применения — возведение несущих стен домов, перегородок, закладывание проемов в монолитном домостроении.

Пенобетонные блоки (Пеноблоки) — пенообразователь: в результате химической реакции алюминиевой пудры и гидрата окиси кальция образуется водород, который вспенивает смесь. Вяжущее: Портленд цемент с добавлением золошлака. Наполнители: молотый кварцевый песок, речной песок, зола-унос ТЭС и молотый гранулированный доменный шлак. Производится методами минерализации пены либо поризации раствора с последующей теплообработкой. Монтируется как на пескоцементный раствор, так и на спецальные смеси (клеи). Область применения — возведение стен домов, перегородок, закладывание проемов в монолитном домостроении.

Кирпич — стеновой материал, состоящий из глины и песка. Производится методом пластического формования с последующим обжигом. Монтируется на пескоцементный раствор. Область применения — возведение стен домов, перегородок, закладывание проемов в монолитном домостроении.

Газосиликатные блоки — стеновой материал, состоящий из песка, пенообразующих веществ и силикатной вяжущей составляющей. Производится по технологии сходной с технологией производства пенобетона. Монтируется на клей. Область применения — возведение перегородок и НЕ НЕСУЩИХ стен.

Опилкобетонные блоки — блоки изготовленные по технологии керамзитобетонных. Единственное отличие от керамзитобетонных состоит в том, что в качестве наполнителя используется не керамзит, а отходы древесного производства.

Шлакоблоки — стеновой материал, изготовленный таким же методом, но в качестве наполнителя используются отходы сталелитейной промышленности — доменный шлак.

Преимущества и недостатки

Керамзитобетонный блок — имеет большую прочность по сравнению с остальными блоками, а так же большую морозостойкость, что вместе дает большой срок службы и высокую надежность конструкции. Благодаря самому низкому водопоглощению не требует ухода и является стойким к погодным явлениям. Положительное свойство керамзитобетонного блока — отсутствие усадки, что позволяет избежать трещин на стенах и изменения геометрии стен в будущем. Большое время остывания увеличивает комфорт, так как снижает перепады в температуры внутри строения.
К недостатку можно отнести вес и размер блока. Относительно пенобетона он тяжелее и меньше.

Пенобетонный блок (Пеноблок) — имеет меньший вес и идеальную геометрию, что облегчает монтаж. Запас прочности достаточный, но при условии грамотного утепления и изоляции стены от атмосферы, так как морозостойкость достаточно низкая, а водопоглощение близко к 100%. Только при грамотной изоляции будет иметь достаточно долгий срок службы.

Как минус — неудобство крепежа, так как пористая структура блока не позволяет достаточно надежно закрепить в нем дюбеля. Пористая структура так же является удобной средой для различных грибковых образований. Имеет усадку, из-за которой на стенах образуются трещины.

Кирпич — как и керамзитобетонные блоки, имеет хороший запас прочности и достаточную морозостойкость. Это делает стены из кирпича долговечными и стойкими к атмосферным явлениям. Низкое водопоглощение позволяет использовать его так же и как облицовочный материал. Минусом являются: низкие теплоизоляционные свойства, трудоемкость монтажа, высокая стоимость самого кирпича и услуг по его кладке, большой расход кладочной смеси.

Газосиликатный блок — имеет самый малый вес и идеальную геометрию, что облегчает монтаж и уменьшает время строительных работ. Плюс еще и возможность монтажа на клей, что позволяет свести к минимуму неудобства при монтаже в жилой квартире.
Минус — низкие показатели по прочности, морозостойкости и водопоглошению, что ограничивает их область применения лишь теплыми и сухими помещениями в качестве перегородочного материала. Склонен к образованию грибка, как и пенобетон. Имеет усадку, из-за которой на стенах образуются трещины.

Опилкобетонный блок — достаточно низкая стоимость и малый вес. Но из-за высокого водопоглощения и недостаточно высокой морозостойкости срок службы стен ограничен.

Плохая геометрия из-за использования опилок в составе бетона, так как в процессе прессования они изменяют геометрию блока.

Шлакоблок — устаревший строительный материал. Имеет низкую экологичность из-за использования доменного шлака. Так же низкие показатели по морозостойкости и водопоглощению сильно снижают срок службы стен.

В качестве плюса стоит отметить низкую стоимость и небольшой вес. В настоящее время заменен экологичным керамзитобетонным блоком, который по важным параметрам намного превосходит шлакоблок.

Строители Европы и других развитых стран выбирают керамзитобетонный блок, как оптимальный по сочетанию параметров. Доля строительства в Европе из керамзитобетонного блока превышает 50%. Кирпич же используется больше как облицовочный материал из-за своего презентабельного внешнего вида и долговечности.

Из приведенных данных следует, что для строительства стен загородного дома оптимален керамзитобетонный блок. Оптимальный фасадный материал — кирпич.

Контактный телефон: 8 (926) 363-88-99

По ценам, срокам доставки и ассортименту, обращайтесь по телефону: +7 (926) 363-88-99
e-mail: [email protected]

выбираем материал и советуемся со специалистами

Однако практически никто не интересуется «жизнью» и «физическим состоянием» балконной плиты, которая служит верой и правдой своим

Как узнать, выдержит ли балкон новую обшивку?

Почему важно знать, какую нагрузку выдерживает бетонная плита? Прежде всего, из соображений безопасности своей и окружающих. Всегда найдется пример, когда обрушившаяся балконная плита стала причиной человеческой трагедии, причинила большой материальный ущерб, упав на чей-то автомобиль или нижерасположенные объекты инфраструктуры.

Даже сравнительно новые дома, построенные 10-20 лет назад, имеют ограничения по нагрузке, даже если строители применяли армирование балконной плиты. А что уж говорить о хрущёвке, возрастом старше 60 лет назад? Многие старые дома имеют аварийный статус, это предполагает постоянную опасность несчастного случая, когда балконная плита может не выдержать даже собственный вес. При таких обстоятельствах делать расчет балконной плиты бессмысленно.

В повседневной практике узнать, какой вес выдерживает балкон, необходимо:

• во время ремонта, остекления, утепления. обшивки;
• когда вы намерены установить деревянные / пластиковые окна;
• когда используете его как оранжерею, зимний сад, единственную / дополнительную кладовую, храня там старые ненужные вещи;
• собираетесь объединять балкон с комнатой, держать там предметы мебели, бытовую технику.

В случае объединения балкона с комнатой/кухней определить, выдержит балкон или нет предполагаемую нагрузку, может потребовать работник БТИ при согласовании перепланировки с объединением помещений. Необходимо найти точные технические данные паспорта жилого дома при разработке проекта.

Все планы, связанные с необходимостью держать там большое количество вещей, должны быть согласованы с техническими параметрами балконной плиты. Следует учитывать, что грузоподъемность плиты, составляющая около 1800 кг, и допустимая нагрузка – это не тождественные понятия. Здесь существует множество нюансов.

Правила эксплуатации

По установленным правилам не допускается хранение тяжелых предметов или завалы на балконе. Также запрещается самовольная застройка пространства между балконами. Чтобы не происходило протечек или промерзаний по коробу должны быть выполнены качественная герметизация и утепление. Произвести это можно при помощи поролона, войлока либо пакли. Для поддержания достаточной температуры и влажности следует проемы оборудовать специальными пенополиуретановыми прокладками, которые необходимо будет заменить не менее чем через 5 лет.

Внешний вид

Все, что служит в качестве декора: различные ограждения, сливы для воды, а также ящики для цветов, должны периодически обновляться. Окрашивать их стоит красками, которые имеют устойчивость к атмосферным явлениям. Цвет краски необходимо подбирать, таким образом, чтобы он подходил к оттенку фасада. Форма, а также расположение цветочника должны соответствовать узаконенному архитектурному проекту постройки. Устанавливать их надо на специальных поддонах, выдерживая зазор от стены приблизительно 0,5 м.

В некоторых многоквартирных домах лоджии имеют в наличии наружную лестницу, которая соединяет поэтапно балконы и является аварийной лазейкой.

Двери, ведущие на эти лестницы, не должны содержать снаружи никаких защелок. Лоджии, через которые будет производиться эвакуация, не следует застеклять.

Как рассчитать нагрузку на балконную плиту?

]]>]]>Прочитала Вашу статью про максимальную нагрузку на балкон. Извините, но не смогла до конца разобраться: Вы пишете, что вместе с полезной нагрузкой максимальный вес составляет 400 кг/м². Это вместе с балконной плитой? Как узнать ее вес? Подскажите, на какой максимальный вес я могу рассчитывать, если хочу установить по бокам балкона шкафы?

Балконные плиты – это специализированные железобетонные элементы зданий, которые обеспечивают максимальную жесткость и прочность выносных конструкций, располагаемых на них. Вот поэтому изготавливаются эти изделия из лучшего сорта бетона. Железобетонные балконные плиты имеют самые разные формы: они могут быть прямоугольной и треугольной, а также овальной конструкции – всё, конечно же, зависит от архитектурного замысла проектируемого здания.

В основном балконные плиты – это консольные конструкции, которые зажимаются в конструкции несущей стены. Тем самым громоздкие плиты балконов опираются не на четыре или три опоры, и даже не на две, а только на одно основание. Балконные плиты специалистами рассчитываются так, чтобы по прочности запас был превышен, а бетон за точки крепления не выносился далеко. При этом идеальным вариантом крепления этой консольной конструкции будет при выносе центра балконной плиты в центр несущей стены. Однако на практике дальние выносы балконов также можно встретить, а это уменьшает нагрузочную способность плит.

В нормативе СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия» даны допустимые нагрузки на плиты балкона. В таблице 3 (п. 10) этого норматива указывается, что значение нормативной полосовой (на участке шириной 800 мм вдоль внешнего ограждения) равномерной нагрузки для балконов с учетом полезной нагрузки составляет 400 кгс/м². При этом следует учесть вес самой плиты. Так, например, для балконной плиты БП 32-6, имеющей габаритные размеры длина/ширина/толщина 3190×1240×150 мм и общий вес 1100 кг, вес одного квадрата плиты составляет примерно 280-300 кг. Из «сухого» остатка в 100 кгс/м² и нужно исходить при нагрузке балкона различными шкафами.

В заключение следует отметить, что лоджии и балконы, которые в жилых домах обычно выносные, не предназначены для складирования и длительного хранения какого-либо ненужного хлама, в том числе неподъемного груза.

Нагрузка на конструкцию

Как можно узнать, какой вес может выдержать лоджия в разных домах? Любое здание при постройке имеет специальные расчеты. В этих документах указано, насколько можно нагружать конструкцию, сколько людей может на ней находиться. Существуют определенные показатели по которым можно произвести расчеты и узнать необходимые нормы.

Отдельный СНИП имеет все расчеты нагрузок на определенные сооружения. При расчетах необходимо учитывать полное и пониженное значения требований.

Приняв к сведению первоначальное строительство всего дома, можно узнать, какая будет допустимая нагрузка на балкон:

Расчеты

Если граждане самостоятельно расширяют жилую площадь, тогда возникает еще один вопрос: какая может быть максимальная нагрузка на балкон? В этом случае стоит обратить внимание в какой год строился дом, а также качество постройки.

По стандартным правилам максимальная нагрузка на балконную плиту может составлять 220 кг/км2. Но, установлен законом другой показатель – 112 кг/м2.

Плита, которая имеет размер 0,8 х 3.2 м, рассчитана на 286 кило. При этом важно учитывать количество лет ее использования. Ведь если ей уже более 40 лет, тогда прочность потеряна примерно на 70%. Такие сооружения не следует перегружать, чтобы они не обвалились.

Остекление — это дополнительная нагрузка на балкон

Последнее время спасаясь от холодных зим, многие жильцы остекляют балконы, а это также дополнительная нагрузка. Чтобы произвести расчеты важно знать такие показатели:

1. Вес наружной отделки балкона на 1 п/м.
2. Витраж из пластика, высотой 1,5 м и двойной стеклопакет, весом 55 кг.
3. Сайдинг с отделочными элементами с расчета на 1м2 – 5 кг.
4. Пластиковая отделка – 5 кг.

Учитывая такие показатели получается итоговая нагрузка – 65 кило, а стандартная составляет 50 кило. Выходит, что 15 кило лишние. Поэтому перед тем, как проводить расчеты необходимо произвести предварительный осмотр балкона. Применять для отделки следует легкие материалы: сэндвич-панели либо сайдинг.

На лоджии, которые сами по себе имеют большой вес остекление выполнять крайне опасно.

Как застеклить балкон в хрущевке с использованием алюминиевого профиля

Если соблюдать некоторые советы специалистов, можно продлить срок эксплуатации своей конструкции на длительный период.

Вот доступные варианты по организации:

1. Необходимо как можно скорее организовать дополнительные ограждения по площади плиты. Каждое ограждение должно быть прикреплено к решетке. Это поможет защитить плиту от погодных условий и разного рода повреждений. Кроме того это сохранит ее от быстрого разрушения.
2. На каждую плиту нужно установить сливной желоб. Если они есть, но уже износились, должна быть проведена замена на новый.
3. Особенность, которая присутствует в плитах хрущевок – при их строительстве допускают уклон. Учитывайте в тот период, когда будут делаться монтажные работы.

Работа с алюминиевым профилем подразумевает организацию балкона с холодным остеклением. Балкон из алюминия не будет теплый, однако станет отличным решение на монолитном балконе. Такой метод подойдет тем, кто с наступлением зимы планирует здесь хранить консервацию, а в теплое – отдыхать у окна. Используя такой метод, чаще всего для установки применяют бюджетные стеклопакеты, которые включают в себя только одну камеру. Они способны не пропускать дождь или снег, но холод всегда будет проникать на балкон, следовательно, температурный режим на балконе будет не слишком отличаться от уличного.

Алюминий – это бюджетный материал, поэтому применение его в ремонте не слишком ударит по карману, кроме того он легок и его вес способны выдержать любые железобетонные плиты.

Так как этот материал дает возможность получить конструкции, которые будут обладать различной формой, и при этом его легко вставить в стеклопакет, это позволяет получить в результате много интересных дизайнерских идей и решений. Это может быть французский балкон или модель на основе кирпичной кладки. Примеры можно просмотреть на фото и видео в интернете. Так же не стоит забывать, что данный материал легко поддается к окрашиванию и не расположен к появлению коррозии.

Допустимые нагрузки

Для выполнения точных расчетов необходимо отталкиваться от уже существующих показателей. Узнать какую массу сможет удержать балкон килограмм отделки или утепления можно, если для порядка взять грузоподъемность лоджии – 1770 кг. Весовые нагрузки распределить на несколько пунктов:

• в среднем три человека весом 80 кг – это 240 кг;
• различные приборы и предметы – 175 кг;
• нагрузка дождевой воды или снега – 200 кг.

Выходит, что балкон в незастекленном виде получает нагрузку – 615 кило в нашем случае. Учитывая показатель перед проведением остекления, масса равняется 922,5 кило. Значит на все материалы для того, чтобы выполнить отделку необходимо 847, 5 кило. Подробности грамотной отделки балкона смотрите в этом видео:

Кладка парапета из пеноблока на лоджии

При остеклении лоджии пластиковыми окнами в большинстве случаев необходимым является изготовление кладки парапета и боковых стен-перегородок из пеноблока или пустотелого (облегчённого) кирпича. Давайте рассмотрим случаи, когда применение кладки из пеноблока на лоджиях является обязательным. Также рассмотрим преимущества кладки, произведённой специалистами ЛОДЖИЯ.РУ

8 преимуществ нашей кладки:

Кладка из пеноблока дополнительно армируется нами металлическими закладными в боковые железо-бетонные/кирпичные стены лоджии — это придаёт высокую устойчивость кладке!
Кладка из пеноблока длиной свыше 3-х метров по прямой дополнительно армируется нами в каждый шов металлической сеткой (фото>>) и/или металлической арматурой > диаметром 10мм — это придаёт высокую жёсткость кладке и строго необходимо для того, чтобы кладка не раскачивалась и не имела свободного хода.
Кладка из пеноблока на каждой лоджии, присоединяемой к комнате, вне зависимости от её длины и расположения (этажность) дополнительно армируется нами в каждый шов металлической сеткой и/или металлической арматурой > диаметром 10мм! Это строго необходимо для обеспечения и повышения уровня вашей безопасности!
Кладка выполняется из пеноблока повышенной плотности марки D600 — означает, что плотность пенобетонного блока равна 600 кг/м3. Пеноблок марки D600 относится к конструкционно-теплоизоляционному виду пенобетона, т.е. является материалом теплоизоляционного класса и предназначен для возведения несущих стен (класс прочности — B2,5 и выше). Пеноблок этой марки имеет коэффициент морозостойкости F15-F35, который даёт возможность применять его в условиях нашей зимы. Акустические свойства такого пеноблока таковы, что звук поглощается в нем не отражаясь, в отличие от стен из тяжелого бетона или кирпича. Особенно хорошо им поглощаются низкие шумовые частоты, что очень важно для владельцев квартир чьи окна и лоджии выходят на шумные автомобильные проспекты. За счет долгого внутреннего созревания теплоизоляционные и прочностные показатели пеноблока со временем только улучшаются.
Кладка из пеноблока дополнительно защищается от атмосферных осадков при помощи установки на металлический парапет пластикового сайдинга/листов и углов из оцинкованной прямой или гофрированной стали/листов из асбоцемента с дополнительной обработкой всех соединений и примыканий силиконовым или полиуретановым однокомпонентным низкотемпературным герметиком.
Кладка из пеноблока в зимних условиях производится нами до минус 10°С с применением специализированной противоморозной добавки (поташ). Температура замерзания насыщенного этой добавкой раствора составляет минус 37°С, что позволяет раствору сохнуть на морозе, а не застывать!
Надёжность кладки зависит от качества монтажной смеси, которая используется для межблочных швов. Мы применяет строго заводскую смесь марки М200, М300.
Кладка парапета выполняется с соблюдением горизонтального и вертикального уровней, что необходимо для последующего монтажа остекления и проведения работ по утеплению и отделке лоджии.
]]>]]>
Кладка парапета из пеноблока необходима, когда:

на лоджии изначально установлен металлический парапет, на который нельзя устанавливать пластиковые окна — в этом случае мы выполняем кладку парапета из пеноблока параллельно металлическому парапету

на лоджии изначально установлен железобетонный парапет, который находится в воздухе и крепится к стенам при помощи металлических пластин/углов и сварных соединений — в этом случае мы выполняем кладку парапета из пеноблока параллельно железобетонному парапету
]]>]]>

]]>]]>

между вашей и соседней лоджиями находится металлический щит-перегородка из асбоцементного листа. Перегородка демонтируется и на ее место возводится стена-перегородка от пола до потолка из пеноблока (при этом желательно получить согласие соседа)

уровень бетонного  парапета и верхнего перекрытия (т.е. потолка лоджии) не совпадает по вертикальному уровню. В этом случае благодаря кладке парапета из пеноблока удается получить точный оконный проем, и после монтажа ПВХ — окон избежать промерзания и протекания воды на лоджию.

Важно знать! Кладка парапета и боковых стен-перегородок выполняется нами в основном из пеноблока и крайне редко из облегчённого керамического кирпича. В зависимости от разрешённо-допустимой нагрузки на бетонное перекрытие лоджий (СНиП 2.01.07-85 нагрузки и воздействия) используется пеноблок или облегчённый кирпич. Мы рекомендуем использовать  пеноблок, т.к.  кладка  из  пеноблока  значительно  легче  кладки из керамического кирпича. Для сравнения: вес 1кв.м. стены из одинарного керамического пустотелого кирпича составляет свыше 160кг, тогда как вес 1кв.м. стены из пенобетона D600 составляет не более 70кг! Разница очевидна.

При выполнении кладки из пеноблока обязательным условием является создание дополнительной защиты от погодных условий, а именно от прямого попадания влаги на сам пеноблок. Для этого мы устанавливаем защиту пеноблока на парапете. При этом, чтобы не выделяться из общей массы лоджий на фасаде дома, мы предлагаем несколько вариантов защиты пеноблока со стороны улицы.

Наиболее распространенным вариантом для типовых серий домов является обшивка парапета прямым или гофрированным листом оцинкованной стали. Иногда применяется пластиковый сайдинг. Стальной лист крепится к парапету с помощью металлических заклепок, а каждое соединение обрабатывается силиконовым герметиком.

Так же распространенным решением во многих сериях домов является монтаж асбоцементного (ацэид) листа на парапете в качестве защиты пеноблока. Листы асбоцемента в этом случае прикручиваются к металлическому парапету болтами.

В некоторых случаях на лоджиях с металлическими парапетами  возможно (необходимо) произвести усиление опорной устойчивости для нагрузки под  пластиковое остекление. В этом случае на основной металлический парапет лоджии устанавливаются и механически крепятся дополнительные горизонтальные и вертикальные усилительные элементы из металлического уголка > или профтрубы >.

Также предлагаем и выполняем вариант без кладки парапета пеноблоком — это остекление лоджии пластиковыми окнами от пола до потолка. Важно правильно рассчитать конструкцию окон с применением усилительного, расширительного (доборного) профиля и термокомпенсаторов. Необходимо правильно рассчитать толщину армирующего профиля в зависимости от ветровых нагрузок, т.е. от высоты размещения лоджии (этажность)!  На данный момент этот вариант мало применяется в серийных панельных и кирпичных домах. Больше всего такое остекление устанавливается в современных монолитно-кирпичных домах с общими фасадами.

Важно знать! При проведении кладочных работ следует знать и помнить, что возведение кладки непосредственно на сам парапет с целью уменьшения проема, является запрещенным видом работ. Это не только искажает архитектурный облик здания, но и недопустимо по разрешенным нагрузкам на перекрытия лоджий (СНиП 2.01.07-85 нагрузки и воздействия)! Вот несколько примеров:

Так же следует понимать, что производство монтажно-кладочных работ на лоджиях следует доверять профессионалам в этой области.

]]>http://www.lodjiya.ru/artlpages.php?id=74]]>

]]>http://www.stroysezon.ru/content/voprosi-i-otveti/129401/Kak_rasschitat_…]]>

]]>http://zhkhacker.ru/2012/04/chto-nuzhno-znat-o-balkonah/]]>

5 различий между блоками из пенополистирола и блоками из пенополистирола

В области строительства пеноблоков, независимо от того, используется ли он для изоляции, проезжей части, ландшафтного дизайна или коммерческих зданий, термин «пенополистирол» часто используется и неправильно используется по отношению к пенополистирольным блокам (EPS). На самом деле пенополистирол — это торговая марка компании Dow Chemical, которая технически относится к экструдированному пенополистиролу с закрытыми ячейками (например, кофейные чашки из пенопласта, контейнеры для еды и упаковочный материал).Однако этот экструдированный полистирол часто ошибочно используют, когда говорят о пенополистироле, который похож, но во многих отношениях отличается. Если вы обратитесь к пенополистиролу, когда действительно ищете материал для строительного проекта, известный как блоки из пенополистирола, вы определенно не получите то, за что платите.

Как эксперты в области строительства пеноблоков из пенополистирола, мы здесь, чтобы четко определить, что такое экструдированный полистирол и пенополистирол, чтобы вы, как потребитель, были лучше осведомлены о типах материалов, в которые вы инвестируете для своего следующего проекта.Вот 5 различий между блоками пенополистирола и блоками пенополистирола.

Экструдированный полистирол по сравнению с пенополистиролом

Основное различие между пенополистиролом и блоками пенополистирола состоит в том, что пенополистирол изготавливается из экструдированного полистирола (XPS), а блоки пенополистирола — из пенополистирола. Итак, в чем разница между экструдированным и расширенным? Оба продукта представляют собой пенополистирол, изготовленный из полистирольных смол, но они по-разному производятся в виде листов и блоков.Для блоков пенополистирола вспенивающий агент, который используется для формирования конечного продукта, быстро покидает гранулы полистирола, что создает тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом. Вспенивающий агент, используемый для изготовления изделий из XPS или пенополистирола, остается внедренным в шарики в течение длительных периодов времени, тем самым предотвращая и уменьшая поток воздуха через материал. Это дает пенопласту XPS более низкую влагопоглощающую способность по сравнению с пенополистиролом. Вдобавок, XPS изготавливается с использованием процесса непрерывной экструзии, который создает форму с закрытыми ячейками, в то время как EPS производится посредством процесса расширения, при котором формируются сферические шарики и используются тепло и давление для сплавления вспененного продукта вместе.

Физические атрибуты

Есть много различий в физических характеристиках пенополистирола и пенополистирольных блоков. Во-первых, цвет другой. Вы часто будете видеть оригинальные листы пенополистирола синего цвета, в то время как блоки пенополистирола сначала белые, если они не окрашены по индивидуальному заказу. Пенополистирол легкий, но имеет высокую плотность, что делает его более прочным и долговечным, чем пенополистирол. Многие будут рассматривать пенополистирол как материал для заполнения благодаря его прочности на сжатие и способности выдерживать большие нагрузки в течение длительных периодов времени.Его коэффициент проницаемости выше, чем у пенополистирола, что делает его более оптимальным для защиты от воды и плесени.

Воздействие на окружающую среду

Возможность вторичной переработки — еще один важный фактор, отличающий пенополистирол от пенополистирола. Хотя пенополистирол не подлежит вторичной переработке, пенополистирол чрезвычайно пригоден для вторичной переработки. Он считается очень зеленым, что предвещает постоянно растущую тенденцию к зеленому строительству. Пенополистирол состоит из органических элементов, что означает, что он не содержит токсичных химикатов, таких как хлорфторуглероды (CFC) или гидрохлорфторуглероды (HCFC).И последнее, но не менее важное: вспениватели, используемые для производства пенополистирола, значительно менее вредны для окружающей среды, чем те, которые используются для производства пенополистирола.

Использует

Когда дело доходит до использования пенополистирола или пенополистирольных блоков и листов, пенополистирол является более идеальным вариантом для строительных проектов, требующих долговечности и устойчивости к суровым внешним условиям. Его применение включает стабилизацию грунта, насыпи дорог, обшивку, укладку под землей, изоляцию, изоляцию конической крыши, бассейны и ландшафтный дизайн.

Производительность

Пеноблоки

EPS имеют тенденцию превосходить пеноблоки XPS. Материалы также немного различаются по значению R, которое является мерой сопротивления тепловому потоку, иначе говоря, эффективности теплоизоляции. EPS имеет тенденцию превосходить XPS с точки зрения долгосрочной R-ценности, то есть это лучший изоляционный продукт. Потенциал сушки геопены EPS в суровых условиях позволяет ей сохранять термическое сопротивление с течением времени. Кроме того, геопена на основе пенополистирола обычно дешевле, что дает более высокую ценность при оценке ее долговечности и эффективности в качестве наполнителя.

В следующий раз, когда вы услышите, что пенополистирол используется для обозначения геопенополистирола EPS, вы поймете особые различия между ними. Различия в конечном итоге связаны с тем, как они производятся: пенополистирол формируется путем экструзии, а пенополистирол формируется путем расширения. Уникальное строение придает пенопласту и пенополистиролу разные атрибуты. Хотя и пенополистирол, и листы и блоки из пенополистирола часто используются взаимозаменяемо в качестве строительного наполнителя и изоляционного материала, использование пенополистирола в определенных ситуациях дает некоторые большие преимущества.Для тех, кто ищет более дешевый изоляционный материал, более устойчивый к воздействию влаги и более устойчивый к более суровым внешним факторам, таким как погода и сжатие, блоки из пенополистирола — лучший вариант.

Geofoam International здесь, чтобы помочь со всеми вашими потребностями в строительстве пеноблоков из пенополистирола. Обращайтесь к Geofoam International: от обучения вас точным отличиям и преимуществам геопены EPS по сравнению с другими типами строительных материалов до предоставления вам индивидуальных пеноблоков и услуг для удовлетворения ваших потребностей.

Различия и взаимосвязь между плотностью, весом и твердостью пены

Если бы вы сказали незнакомцу, что пена имеет характеристики плотности, веса и твердости, он или она, вероятно, поймет, насколько распространены эти термины. Однако одна из самых запутанных вещей в пене — это взаимосвязь между этими характеристиками. На первый взгляд может показаться, что плотность или вес материала позволят вам провести корреляцию относительно его твердости, и наоборот.В общем, это часто верно, но применительно к продуктам из пеноматериала плотность и твердость являются независимыми величинами для определения качества пеноматериала.

2.8LB Пена HD36 Density

Было бы правильно сказать, что плотность — это характеристика пены, которая «наносится чрезмерно», а не та, которую неправильно понимают. Плотность пены означает то же самое, что и любое другое применение этого термина; количество или масса материала на измеримый размер или объем. Это относится ко всем разновидностям пенополистирола, включая пенополистирол (EPS), полиэтилен, пенополиуретан и другие.Однако способ измерения плотности варьируется в зависимости от материала, и в случае пены плотность определяется путем взвешивания блока материала размером 12 x 12 x 12 дюймов. Если продукт имеет плотность 3 фунта, это означает, что его блок размером 12 ″ x 12 ″ x 12 ″ весил 3 фунта. И хотя очень важно понимать, что плотность не имеет отношения к твердости вспененного продукта, действительно коррелирует с качеством и долговечностью продукта.

Многие обычные пены имеют плотность от 1 до 3 фунтов. Однако самые плотные материалы могут достигать 10 или 15 фунтов.Пена высокой плотности, такая как пена HD36-HQ с плотностью 2,8 фунта от The Foam Factory, оптимальна для интенсивного или повседневного использования, например подушек для диванов, постельных принадлежностей или автомобильных сидений. Пена с более низкой плотностью отлично подходит для изделий нерегулярного использования, таких как транспортная пена, поделки или наматрасники для гостевых комнат.

Плотность также иногда называют весом, что является более буквальным переводом характеристики с учетом процесса тестирования. Но из-за этого всегда важно указать, хотите ли вы знать общий вес продукта или его плотность вес.Рассмотрим обычный матрас из поролона толщиной 6 дюймов и плотностью 2,8 фунта. Материал Вес правильно указан как 2,8 фунта, так как это его плотность. Однако общий вес матраса составит около 46 фунтов. Это примерно 43 фунта причин, по которым вы должны уточнить, какое значение вам нужно знать, поскольку оба могут быть технически правильными.

1.4LB Пенопласт для плотностного фильтра

«Жесткость» определяет ощущение пены и то, как она поддается весу и давлению.Его измерение называется отклонением от вдавливания под нагрузкой (ILD) (также известное как отклонение от силы вдавливания / IFD), которое определяется при испытании механических характеристик. Используют образец пены размером 15 дюймов на 15 дюймов на 4 дюйма и регистрируют силу в фунтах, которая требуется круглому индентору размером 50 квадратных дюймов для сжатия материала 1 дюйм (25 процентов его толщины). Если образец требует давления 36 фунтов, чтобы вдавить его на 1 дюйм, его ILD составляет 36. Также важно, чтобы испытуемый материал соответствовал стандартизованным размерам, поскольку разные толщины одного и того же материала могут по-разному выдерживать вес.Твердому вспененному материалу потребуется большее усилие для достижения 25-процентного сжатия, а более мягкому — меньше. Наиболее распространенные материалы имеют значения ILD от 8 до 70, а некоторые материалы достигают значений от 120 до 150. Примером с низким ILD может служить Super Soft Foam 12ILD от The Foam Factory, тогда как их пена Rebond очень плотная при 70ILD.

Испытание на прочность проводится, чтобы проиллюстрировать, как материал выдержит нагрузку в приложениях конечного использования. Важно интерпретировать значения твердости как объяснение физических ощущений материала, а не его качества, которое отражается его плотностью.Из-за многочисленных структурных и химических составов пеноматериала некоторые листы пенопласта с более высокой плотностью могут даже иметь более низкую ILD, чем пенопласт с более низкой плотностью. По этой причине эти два значения следует рассматривать независимо и использовать для поиска продукта, который соответствует вашим предпочтениям.

Понимание того, что эти характеристики говорят и не говорят о пеноматериале, очень важно для выбора идеального продукта для применения. Понимая значения этих измерений, вы сможете лучше понять, чего ожидать от продукта, и совершить более грамотную покупку.

Если у вас возникнут вопросы или дополнительную информацию о плотности, весе и твердости пены, свяжитесь с The Foam Factory здесь.

Теги: Плотность, Твердость, Пена, Твердость пены, Испытания пены

Размещено в сообщении блога

Прочность на сжатие | EPS Industry Alliance

EPS — это легкий и прочный пенопласт с закрытыми ячейками, состоящий из атомов водорода и углерода. Механическая прочность пенополистирола зависит от его плотности.Наиболее важным механическим свойством изоляционных материалов и строительных материалов из пенополистирола является их устойчивость к сжимающим напряжениям, которые возрастают с увеличением плотности. EPS имеет сопротивление сжатию от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм для большинства строительных приложений. В этом диапазоне можно производить пенополистирол, отвечающий определенным требованиям прочности.

ASTM C578, Стандартные спецификации для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола — это согласованный стандарт производительности, разработанный производителями пенополистирола, сторонними испытательными лабораториями, регулирующими органами и специалистами в области строительства в Североамериканском регионе.Он охватывает типы, физические свойства и размеры пенополистирола, используемого в качестве теплоизоляции для температур от -65 до 165 ° F. ASTM C578 охватывает типы теплоизоляции из пенополистирола, доступные в настоящее время, и минимальные требования к свойствам, которые считаются наиболее важными. Включены значения прочности на изгиб и сопротивления сжатию. Эти значения были определены на основе ASTM C203, Метод испытаний на разрывную нагрузку и свойства изгиба блочной теплоизоляции, и C165, Метод испытаний для измерения характеристик сжатия теплоизоляции и / или D1621 для метода испытания свойств жестких ячеистых пластиков на сжатие.

Для соответствия требованиям сопротивления сжатию, указанным в стандарте ASTM C578, теплоизоляционная плита из полистирола должна обеспечивать следующие значения прочности на сжатие при 10% деформации при испытании в соответствии с ASTM D 1621.

Типичные прочностные характеристики — теплоизоляционная плита EPS

Для фундаментов и стен, в которых изоляция из пенопласта выдерживает минимальную нагрузку, ASTM C 578 Тип I (номинальная плотность 0.9 фунтов на кубический фут) материала вполне достаточно. Картон EPS, произведенный в соответствии с требованиями EPS типа I, был протестирован и обнаружил, что его давление составляет от 10 до 14 фунтов на квадратный дюйм. Упругость изоляционной плиты EPS обеспечивает разумное поглощение движений здания без передачи нагрузки на внутреннюю или внешнюю отделку в местах стыков.

В кровельных покрытиях материал EPS типа I обеспечивает стабильность размеров и прочность на сжатие, необходимые для того, чтобы выдерживать легкое движение по крыше и вес оборудования при достаточно высоких температурах поверхности.Изоляция из пенополистирола может претерпевать изменения размеров и свойств при воздействии температур выше 167 ° F. Тем не менее, EPS с низкой плотностью, не подвергнутый нагрузке, не покажет заметной потери стабильности размеров при температурах до 184 ° F. Продолжительность температуры, условия внешней нагрузки и плотность являются переменными, влияющими на изоляцию из пенопласта при повышенных температурах. EPS должен быть надлежащим образом защищен от температур выше 165 ° F во время установки и может потребовать использования защитных панелей, отражающего балласта или светлой мембраны в зависимости от системы кровельного покрытия.

Оптимальные характеристики несущей изоляции часто связаны как с прочностными характеристиками, так и с упругостью. Под эластичностью понимается способность материала восстанавливать свою прочность после деформации, вызванной напряжением. Если требуется большая прочность и жесткость, можно получить сопротивление сжатию до 60 фунтов на квадратный дюйм за счет увеличения плотности изоляции EPS, чтобы удовлетворить практически любые требования к прочности на сжатие.

Благодаря высоким характеристикам упругости и прочности пенополистирольный утеплитель предлагает:

• Поглощение движений основы и облицовки, вызванных изменениями температуры и деформациями конструкции.
• Поглощение неровностей основания.
• Восстановление толщины после чрезмерных строительных нагрузок.
• Подходящая реакция на грунте для эффективного распределения нагрузки.

Соображения по конструкции

Значения прочности на сжатие и изгиб для пенополистирола основаны на условиях кратковременной нагрузки в соответствии с типичными стандартами испытаний ASTM. Как и большинство несущих строительных материалов, изоляционные материалы из пенополистирола ползучесть в условиях длительной постоянной нагрузки, и в критических случаях эту характеристику необходимо учитывать при расчетах конструкции.Специалисты по дизайну должны помнить, что пенополистирол обеспечивает более высокие прочностные характеристики за счет увеличения плотности. Доступны данные, отражающие прогиб в результате непрерывного воздействия сжимающей нагрузки для изоляции из пенополистирола.

Воздействие на пенополистирол влаги в результате таких факторов, как периодическая внутренняя конденсация или влажность почвы при укладке фундамента, не влияет на характеристики механической прочности теплоизоляционной плиты из пенополистирола.

Понимание твердости пены и прочности на сжатие и применение значений для ваших нужд — Foam Factory, Inc.

При оценке пенопласта для использования в комфортных условиях, возможно, наиболее полезным показателем тестирования для определения его пригодности является прочность на сжатие. Это значение оценивает ощущение пены и ее твердость, проверяя, насколько она уступает приложенному весу или поддерживает его. Эти значения — самый простой способ классифицировать материалы, облегчая выбор типа пены за счет сужения поля и даже помогая принять решение о покупке, если нет возможности ощутить пену лично.

36 ILD Open-Cell Poly Foam

Прочность на сжатие оценивается с помощью теста, называемого «Отклонение от вдавливания» (ILD), также известного как «Отклонение от силы вдавливания». Это управляемая компьютером оценка производительности со стандартизацией, позволяющая измерять все материалы, испытанные с использованием этого процесса, относительно друг друга на сбалансированной плоскости. Такая стандартизация необходима в производстве пеноматериалов, где существуют сотни аналогичных продуктов, и лишь незначительные различия могут сделать один тип пенопласта подходящим для конкретного применения и сделать выбор другого неправильным.

Существует несколько способов проверки прочности пены, но наиболее распространенным является испытание на 25-процентное сжатие. В качестве основного метода испытаний, если материал просто указан как имеющий значение ILD «Z», это относится к результатам его 25-процентного испытания на сжатие. Наиболее важным аспектом этой оценки является проверка правильности размера выборки. Образцы должны быть толщиной 4 дюйма, шириной 15 дюймов и длиной 15 дюймов. Сохранение этой консистенции при каждом испытании важно, поскольку пеноматериалы могут по-разному выдерживать вес и давление в зависимости от толщины и размера, даже если образец вырезан из одного и того же объемного материала.Более тонкие части пенопласта легче поддаются утяжелению, а более толстые части будут более упругими. Кроме того, тестирование продуктов разных размеров исключает контроль теста и, в свою очередь, возможность равномерного сравнения результатов одного материала с другим.

Для проведения испытания круглый металлический индентор прикладывает направленную вниз силу к испытательному образцу, находящемуся на плоской поверхности, до тех пор, пока пена не сожмется на 1 дюйм (25 процентов от высоты образца 4 дюйма). Величина давления, которое требуется индентору в фунтах для сжатия пены до правильной высоты, является его ILD.Если для сжатия выборки на 25 процентов требуется 50 фунтов, его значение ILD равно 50. В среднем, большинство значений ILD попадают в диапазон от подросткового возраста до 60-70-х годов.

Поскольку значения ILD пены напрямую коррелируют с весом, необходимым для его сжатия, клиенты могут использовать эти значения для интерпретации ощущений от испытываемого типа материала. Самые низкие значения ILD указывают на самые мягкие и амортизирующие пеноматериалы, поскольку для их сжатия требуется наименьшее количество фунтов. Эти продукты часто используются в системах сброса давления в качестве подушек для сидений, наматрасников и спинок стульев, где исключительной целью является комфорт.ILD от 20 до 40, как правило, означает, что пена обеспечивает баланс комфорта и поддержки. Эти материалы также могут использоваться для подушек сброса давления, где требуется небольшая дополнительная поддержка. Эти типы пенопласта более жесткие, чем типы с более низким ILD, но все же могут обеспечивать амортизацию сброса давления. Эти материалы используются преимущественно в качестве подушек или в качестве обуви для тела, где продукт должен выдерживать вес, обеспечивая при этом максимальный комфорт. Они также используются в матрасах, наполнителях из измельченной пены или для ортопедической поддержки.Значения ILD в 50-е годы и выше являются наиболее устойчивыми и прочными пеноматериалами. Чаще всего они используются в подушках для сидения, которые несут полную массу тела, сосредоточенную на меньшей площади, автомобильных сиденьях и самых твердых материалах для постельных принадлежностей.

Признание того, что ILD не свидетельствует о качестве материала, является важным отличием, которое необходимо понимать. Спектр значений ILD интерпретирует материал только как твердый или мягкий пеноматериал, не долговечный или высококачественный. Чтобы понять эти характеристики пены, следует изучить плотность продукта.Наряду с ILD, Density может помочь вам найти идеальную пену для создания лучшего матраса, подушки или подушки.

35 ILD Медицинская пена с открытыми ячейками

В дополнение к стандартному 25-процентному тесту существуют дополнительные оценки прочности на сжатие, которые позволяют лучше понять материал. Вместе с 25-процентными данными ILD часто включается значение 50-процентного сжатия, которое является мерой фунтов, необходимых для сжатия образца пены на половину его высоты. Это проверено, потому что сжатие не обязательно является линейным, поэтому вы не можете просто удвоить 25-процентное значение сжатия, чтобы узнать, как оно реагирует на большее давление.Многие типы пены имеют одинаковые 25-процентные ILD, но очень разные 50-процентные ILD.

Еще одно испытание — это фактор поддержки, который также можно назвать фактором прогиба или модулем сжатия. Это значение представляет собой коэффициент сравнения между 25-процентным значением сжатия и более глубокой 65-процентной степенью сжатия. Значение 25 процентов делится на 65, что обычно приводит к значению от 1 до 3, которое более точно представляет возможности поддержки, чем одиночный тест. Поскольку в реальных условиях пена будет сжиматься на 65 процентов чаще, чем на 25 процентов, эта комбинация дает значение производительности при одновременном использовании 25-процентной промежуточной нагрузки.Чем больше значение фактора поддержки, тем более поддерживающий материал.

Хотя это только один из различных факторов, которые следует учитывать при оценке материала для использования в приложении, прочность на сжатие остается одним из наиболее важных. Твердость, ощущение и поддержка — вот характеристики, к которым пользователи пенопласта будут наиболее чувствительны, и те, которые определяют, нравится им выбранный материал или нет. Знание того, как интерпретировать значения ILD, может значительно упростить выбор подходящего материала, что может сэкономить ваше время, усилия и даже деньги.

Гидроизоляция и геопена | ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ! Журнал

Многие подрядчики по гидроизоляции знакомы с жестким пенополистиролом. Его часто используют в качестве изоляционного защитного щита в жилых подвалах и в балластных конструкциях кровли. Но пенополистирол можно встретить и в ряде других видов гидроизоляции.

Пена все чаще используется в качестве легкой альтернативы гравию и другим наполнителям для решения инженерных задач. При использовании в этой функции материал называется геопеной.«Гидроизоляционные материалы часто встречаются с геопеной в проектах, построенных на мягкой почве или на крутых склонах. Но он также используется для снижения боковой нагрузки на подпорные конструкции, в качестве заполнения структурных пустот и для защиты подземных коммуникаций.

Как правило, движущим фактором использования геопены вместо обычного наполнителя является его сверхлегкий вес. При плотности одного или двух фунтов на кубический фут он на 99% легче натуральных продуктов. Это делает его идеальным для крыш, настилов и грунтов с низкой несущей способностью.Дополнительным преимуществом является то, что даже самые огромные блоки пенопласта можно укладывать вручную, что снижает потребность в тяжелом оборудовании и упрощает строительство на узких строительных площадках и крутых склонах.

Несмотря на небольшой вес, геопена необычайно прочна. Его можно производить с прочностью до 2678 фунтов на квадратный фут, и до тех пор, пока совокупная постоянная / временная нагрузка не превышает одного процента деформации, геопена EPS никогда не будет ползать и не будет иметь пластической текучести. Эти стандарты прочности указаны в ASTM D-6817, Стандартные спецификации для жесткого пенополистирола Geofoam.

EPS

популярен для кровли и фундаментов, поскольку он поглощает очень мало воды, что также является преимуществом при применении геопен. Он будет продолжать обеспечивать изоляцию и защиту даже при полном погружении в воду.

Из-за этих преимуществ, даже несмотря на то, что стоимость геопены EPS обычно выше, чем у традиционных материалов в расчете на кубический фут, эти затраты обычно компенсируются экономией на других участках проекта.

Легкий вес

В Чикаго проектировщики проектировали парк площадью 20 акров на берегу озера Мичиган.Изюминка заключалась в том, что большая часть парка Мэгги Дейли будет построена на гараже на 4000 автомобилей.

Генеральный директор

Chicago Park District Майкл Келли тогда сказал: «Мы собираемся превратить плоскую, некрасивую территорию в жемчужину Чикаго».

Ландшафтные архитекторы хотели построить холмы и ландшафтные контуры по всему пространству. Почва была бы типичным выбором, но она была слишком тяжелой для гаража. Вместо этого дизайнеры парка выбрали геопену EPS в качестве прочной и сверхлегкой альтернативы наполнителю.

Примерно в 100 раз легче почвы, он позволил дизайнерам создать визуально интересный ландшафт и при этом сохранить гараж на месте. «Это дает вам свободу творчества», — сказал Питер Шаудт, FASLA, партнер Hoerr Schaudt Landscape Architects, в статье в Chicago Sun-Times.

Более 100 000 кубических ярдов геопены было уложено под парком Мэгги Дейли в Чикаго, чтобы создать зеленую крышу с 30-футовыми холмами

Это было масштабное мероприятие, подобное другим проектам покрытых растительностью крыш, но гораздо более масштабным.Сначала бетонная крыша гаража была покрыта продуктом на основе асфальта и покрыта однослойной мембраной. После испытания на герметичность сверху поместили четыре дюйма камня, чтобы обеспечить дренажную равнину. Затем поместили пену. Подрядчики установили около 65 000 кубических ярдов геопены GF EPS компании InsulFoam, плюс такое же количество утилизировано с более ранней площади Daley Bicentennial Plaza на этом объекте.

В жаркие месяцы июня и июля 2014 года это место выглядело так, как будто оно было засыпано гектарами снега.С пеной на месте была установлена ​​еще одна однослойная гидроизоляционная мембрана по холмам пенопласта. Наконец, была помещена среда для выращивания — обычный верхний слой почвы. Следующей весной были закончены озеленение и озеленение. Завершенный летом 2015 года, некоторые посетители парка знают, что гараж на Ист-Монро-стрит находится у них под ногами, но лишь немногие узнают пенопласт и гидроизоляционные материалы, которые сделали такое пространство возможным.

Geofoam для зеленых крыш — обычное дело для Чикаго.Эта техника также использовалась при реконструкции Дейли Плаза, где сейчас растут деревья, и для создания холмистого и травянистого ландшафта возле Солдатского поля и музея.

Скорость установки

Строительство автомагистралей — это еще один сектор строительства с использованием большого количества геопены. Изменение съездов на развязке
на автомагистрали часто означает аккуратную прокладку дорог вокруг существующих опорных конструкций. Проблема заключается в том, как поддерживать такие новые дороги без дорогостоящих и трудоемких модификаций существующих конструкций, особенно когда они построены на мягких грунтах.

Это была проблема, с которой компания Maggiora & Ghilotti, Inc. из Сан-Рафаэля, Калифорния, столкнулась при расширении государственного маршрута 37 примерно в 40 милях от Сан-Франциско. Шоссе служит жизненно важным связующим звеном между четырьмя округами в районе Северного залива. «Рыхлый характер отложений и влажность грязи действительно влияют на нашу способность доставлять тяжелое оборудование на объект и вывозить с него», — говорит вице-президент Скотт Гилотти.

На этом проекте шоссе пену необходимо было тщательно обернуть и запечатать нефтеустойчивой мембраной, чтобы защитить ее от нефти и газа в стоках с проезжей части.

Для снижения нагрузок они использовали геопену от ACH Foam Technologies с однопроцентной прочностью на сжатие 186 фунтов на квадратный дюйм. Перед укладкой пенопласта траншея была облицована специальной гидроизоляционной мембраной. Он устойчив к продуктам на нефтяной основе, чтобы защитить пену от загрязнений нефтью и газом в дорожных стоках.

Небольшая бригада могла укладывать и настраивать в среднем 1500 ярдов блоков в день. В общей сложности они уложили более 15000 кубометров геопены.«Раньше мы никогда не использовали геопену EPS, но ребята из ACH Foam Technologies нам действительно очень помогли», — сказал Гилотти.

Когда секции пены были помещены на место, перекрывающиеся края газостойкой мембраны были обернуты сверху и сплавлены вместе для герметизации блоков внутри. После заполнения конструкции Ghilotti начал процесс заполнения и сортировки, перемещая грязь и гравий с помощью машин весом 35 тонн и более. «Выполнение этой работы поверх обернутых пеноблоков казалось очень деликатной операцией», — говорит Гилотти.«Просто казалось невозможным, чтобы такое тяжелое оборудование могло много перемещаться по насыпи, опирающейся на пеноблоки, не повредив их». Команда ACH, однако, заверила его, что от 12 до 18 дюймов почвы, помещенной поверх обернутой пены, будет достаточно, чтобы выдержать вес самого тяжелого необходимого оборудования, и они были правы.

Прочность

Geofoam также используется для создания инновационных конструкций бассейнов на крыше. Например, он использовался при реконструкции студенческого общежития Университета Южной Каролины несколько лет назад.Директор Genco Pools Дэн Болл говорит: «Genco строит бассейны более 27 лет, но этот проект действительно заставил нас думать иначе».

Планируется построить большой бассейн между двумя верхними этажами существующей парковки. Поскольку бассейн встраивался в существующую структуру, это был процесс заполнения, а не выкапывания, но найти способ, чтобы структура выдержала вес бассейна и заполнения, оказалось сложной задачей. Решением была геопена.В предыдущем проекте они использовали продукт от ACH Foam Technologies под названием Foam-Control и полагали, что он может решить и эту строительную проблему.

Область вокруг этого бассейна на крыше была застроена геопеной, поэтому настил находился на том же уровне, что и край бассейна.

«Несмотря на то, что геопена настолько легка по сравнению с землей или бетоном, ее прочность на сжатие действительно огромна», — говорит Болл. «Это позволило нам обеспечить полную желаемую глубину бассейна и даже помогло сформировать изогнутую форму бассейна.”

Строительная площадка располагалась на Мэйн-стрит в центре Колумбии, посреди шумного центра города. «Городские власти сказали нам, что после 22:00 у нас может быть только кусок переулка на Мейн-стрит, поэтому мы работали с производителем, чтобы товар доставили в течение ночи», — сказал Болл. «Когда пена прибыла, ее подняли прямо на крышу парковочной конструкции, и все было убрано, чтобы улицу можно было снова открыть для обычного утреннего движения».

Это также устранило необходимость в бетонных формах.По оценке Болла, даже после более чем 25 лет работы в сфере строительства бассейнов он почти уверен, что его команда не смогла бы завершить этот конкретный проект без геопены.

«Благодаря уменьшенному весу этого материала, высокой прочности на сжатие и тому, как легко изменить форму продукта на месте для размещения оборудования или других строительных материалов, которые необходимо разместить внутри, геопена действительно спасла положение».

: Бетонные здания :: Коммерческое строительство Бетонные здания, конструкция с подъемом и ICF (изолированные бетонные опалубки) ::

Финансовые выгоды | Экологические преимущества | Здоровье и безопасность | Долговечность | Комфорт и тишина | Часто задаваемые вопросы

Часто задаваемые вопросы о домостроении | Часто задаваемые вопросы о пенопласте

1.Что такое изоляционные бетонные формы?

ICF — это пустотелые «блоки» или «панели» из пенопласта, которые строительная бригада складывает по форме стен здания. Затем рабочие заполняют центр железобетоном, чтобы создать структуру. В Северной Америке существует более 20 брендов ICF, каждая из которых отличается дизайном и материалами. Конструкция ICF помещает тяжелый высокопрочный материал (железобетон) между двумя слоями легкого, высокоизоляционного (пенопласт).Эта комбинация создает стену с необычно хорошим сочетанием желаемых свойств: воздухонепроницаемости, прочности, звукопоглощения, изоляции и массы.

2. Остались ли формы ICF на месте после заливки бетона?

Да. Формы ICF используются для того, чтобы строители могли заливать прочную бетонную стену. Однако по завершении формы предназначены для обеспечения изоляции, склеивания поверхностей и пароизоляции за один этап.

3. Существуют ли разные типы ICF?

Существует три различных типа конфигураций: 1) плоская стенка, 2) вафельная сетка и 3) экран-сетка.Системы с плоскими стенами позволяют получить бетон непрерывной толщины, как и обычная наливная стена. У решетчатых стеновых систем есть вафельный рисунок, где бетон в некоторых точках толще, чем в других. Системы экранных решеток имеют широко разнесенные горизонтальные и вертикальные бетонные колонны, полностью залитые пеной. Какими бы ни были различия между брендами ICF, все основные системы ICF спроектированы инженерами, приняты с соблюдением правил и проверены на практике.

4. Какая МКФ самая лучшая?

Хотя у некоторых установщиков ICF есть личные предпочтения, реальный вопрос, который следует задать: «Какой ICF лучше всего подойдет для моих нужд?» Очевидно, что каждая отдельная строительная система ICF имеет разные свойства, которые обеспечивают конечному пользователю разные преимущества.У некоторых изоляция толще, чем у других. Одни связаны металлическими стяжками, другие — пластиковыми. Некоторые системы сложены друг с другом, как строительные блоки, другие требуют сборки. Какой бы ни была система, важно отметить, что после того, как дом ICF будет правильно установлен и бетон застынет, вы будете очень довольны своим домом ICF. При выборе системы необходимо учитывать множество моментов.

В их числе:

Если систему устанавливаете самостоятельно, есть ли в компании обучающий курс?

Насколько легко установить систему?

Есть ли в компании технический отдел для решения конкретных вопросов проектирования?

Хорошо ли компания отвечает на вопросы?

Каков послужной список компании в области обслуживания клиентов?

Сколько стоит форма?

Будет ли поддержка на месте во время установки и заливки?

Как быстро доставляются формы?

Будет ли компания предлагать рекомендации в вашем регионе?

Это лишь некоторые из вопросов, которые можно задать.Однако не все будут задавать одни и те же вопросы, в основном потому, что у всех разные потребности. Вот почему так важно составить список, ранжирующий свои собственные проблемы в порядке важности. Хотя об этом еще не упоминалось, налаживание взаимопонимания с поставщиком также имеет решающее значение для успеха конечного продукта. Деловые отношения, которые вы устанавливаете с компанией, продлятся годами и повлияют на конечный продукт, который вы получите. Какую бы компанию вы ни выбрали, она должна быть для вас комфортной.

5. Какую высоту можно возвести стенам ICF?

ICF были спроектированы и построены до 48 футов (отдельно стоящие / несущие). Важно отметить, что в большинстве приложений проекты ICF могут быть спроектированы с использованием ACI 318 и спроектированы так же, как и любые другие железобетонные стены.

6. Каковы наиболее типичные размеры полости ICF?

Большинство компаний ICF производят формы с полостями шириной 4, 6, 8 и 10 дюймов.Однако некоторые системы, в которых используются незакрепленные соединители, могут быть построены с шагом 2 дюйма до 24 дюймов.

7. Сколько мне нужно стального арматурного стержня (арматуры)?

Это будет определяться проектными параметрами здания и в соответствии с местными строительными нормами. Кроме того, ICFA продает предписывающий метод изоляции бетонных опалубок в жилищном строительстве (2-е издание) через книжный магазин, в котором представлены таблицы, содержащие рекомендации для наиболее распространенных применений.Их можно найти в нашем руководстве по продукту, которое можно загрузить с этого веб-сайта.

8. Как прикрепить цементный картон, виниловый сайдинг и кирпичные шпалы к ICF? Так же крепится гипсокартон?

Металлический или пластиковый фланец проходит от верха формы к низу, обеспечивая крепежную планку для механических креплений, таких как наружная обшивка, кирпичные стяжки и гипсокартон. Фланец спроектирован так, чтобы выдерживать высокие растягивающие нагрузки, и предназначен для надежного крепления материалов в течение десятилетий.Во всех случаях большая часть внешней и внутренней облицовки может быть установлена ​​с помощью обычных крепежных винтов.

9. Можно ли наносить акриловую отделку и лепнину на ICF?

Большинство акриловых отделочных систем состоят из усиленного базового покрытия, необязательной грунтовки и 100% акрилового полимерного покрытия. Отделка доступна в неограниченном количестве цветов и предлагает варианты повышения производительности. Наружные акриловые системы идеально подходят для ICF, так как для подготовки к нанесению акриловой системы на ICF обычно требуется только растереть пену перед нанесением.Если имеются внешние перемычки / стяжки, перед нанесением акриловой отделочной системы необходимо наклеить дополнительный слой EPS толщиной 1 дюйм поверх ICF. Штукатурка из портландцемента также очень прочна и может создавать бесконечное разнообразие цветов и текстур для экстерьера дома или здания. Когда штукатурка наносится на металлическую обрешетку, три слоя штукатурки образуют общую толщину 7/8 дюйма. Паропроницаемая, водостойкая строительная бумага отделяет штукатурку и планку от ICF. Это проверенная система, работающая в любом климате.

10. Как устанавливаются двери и окна?

Деревянная или виниловая опора сооружается и встраивается в стену по мере ее укладки перед заливкой бетона. После застывания бетона двери и окна устанавливаются в обычном режиме.

11. Как устанавливаются утилиты?

Перед заливкой необходимо определить точки подключения инженерных сетей к зданию. Это позволит проложить трубы через стену, чтобы в них можно было войти.После заливки и отверждения бетона каналы или канавки вырезаются непосредственно в форме с помощью электрического горячего ножа или фрезерного станка. Затем в пазы вставляются сантехнические и электрические провода и покрываются гипсокартоном.

12. Есть ли у рабочих проблемы с изучением чего-то столь нового и необычного?

Обычные бригады домостроителей легко адаптируются к строительству ICF. Укладка блоков интуитивно понятна для большинства людей, а для резки и выравнивания необходимы стандартные столярные навыки.Большинству столярных бригад придется освежить в памяти использование бетона, а электрикам необходимо научиться вырезать каналы на поверхности пенопласта для размещения кабеля. Но это несложные задачи, и помощи можно немало. Собственно, строительство ICF дает рабочие большие преимущества. Пена легкая, а бетон сдвигает силовое оборудование. Так что экипажи остаются свежими и внимательными. Фактически, простота сборки и легкость работы позволяют снизить трудозатраты на уровне ниже, чем при каркасном строительстве.

13. Доступно ли обучение установке ICF?

Да. Большинство членов ICFA Primary предлагают обучение в течение года. Просмотрите список основных членов ICFA на сайте www.forms.org, чтобы обсудить, как вы можете участвовать в их программах обучения.

14. Насколько тихие стены ICF?

Стена ICF имеет класс звукопередачи примерно STC 50, что в два раза выше, чем у обычной стены с деревянным каркасом. Громкий шум снаружи здания ICF будет снижен до шепота внутри здания.

15. Как стены ICF живут с термитами, другими насекомыми и даже грызунами?

EPS не представляет пищевой ценности для термитов или грызунов. Независимо от того, является ли конструкция деревянным каркасом или ICF, местные строительные нормы и правила требуют методов защиты пенопласта ниже уровня в зонах с высоким содержанием термитов, которые специально указаны в Международном жилищном кодексе. Те же профилактические меры, что и при строительстве деревянных каркасов, можно использовать и для ICF. Преимущество ICF в том, что термиты не могут повлиять на структурную целостность здания, поскольку оно сделано из бетона.

16. Нужна ли пароизоляция на стенах ICF?

Нет. Комбинация бетона и двух слоев пены означает, что стена ICF действует как естественный барьер против воздуха и влаги.

17. Гидроизолированы ли стены ICF?

Как и в случае любой другой конструкции ниже уровня земли, требуется гидроизоляция. Есть много вариантов, из которых можно очень хорошо выбрать. К ним относятся гидроизоляция, напыляемая латексом, отслаивающиеся и липкие мембраны, а также листы картона с ямочками.Всегда сверяйтесь со спецификациями производителя, чтобы определить, можно ли применить их гидроизоляцию к ICF.

18. Можно ли использовать ICF выше класса?

Совершенно верно. Множество функций и преимуществ, которые ICF обеспечивают для грунтовых вод, делают их идеальным выбором для наземного строительства. Фактически, чтобы получить полную выгоду от этого типа качественного строительства и максимизировать энергоэффективность конструкции, следует использовать формы ICF для всех наружных стен.

19. Являются ли здания ICF более безопасными, чем здания с деревянным каркасом?

Да. Здания ICF до 8,5 раз прочнее, чем здания с деревянным каркасом. В результате стены ICF лучше выдерживают суровые погодные условия, такие как ураганы и торнадо. Большинство стен ICF имеют 2 часа огнестойкости по сравнению с 15 минутами для сопоставимой стены с деревянным каркасом.

20. Каким образом можно защитить пену МКФ от заражения термитами?

Лучший метод защиты от заражения термитами — это уничтожить колонию и не дать им открыть магазин на вашей территории.Национальная ассоциация по борьбе с вредителями рекомендует предотвращать появление термитов путем «устранения благоприятных условий, необходимых термитам для выживания». Термиты любят влагу; избегать скопления влаги вокруг фундамента здания. Отводите воду с помощью правильно функционирующих водосточных желобов и водосточных желобов. Снизьте влажность в подвальных помещениях с помощью надлежащей вентиляции. Не допускайте, чтобы кусты, виноградная лоза и другая растительность зарастали и закрывали вентиляционные отверстия. Обязательно удалите старые опалубочные доски, опорные стойки и т. Д., который использовался при строительстве здания. Удалите старые пни и корни вокруг здания и под ним. Самое главное, не допускайте контакта древесины на здании с почвой. Зазор 18 дюймов между землей и деревом идеален. Не помешает регулярно осматривать фундамент здания на предмет повреждений термитами ». Кроме того, Ассоциация изоляционных бетонных форм рекомендует обработку почвы и повторную обработку в течение всего срока службы здания. Тот факт, что конструкция построена из бетона, не означает, что термит откажется от попыток добраться до своего источника пищи: дерева! При использовании ICF ниже класса Международный жилищный кодекс призывает к химической обработке почвы и утвержденному методу защиты пены.Это может включать химические обработки, вплавленные в форму ICF, такие как Perform Guard®, а также физические барьеры.

21. Насколько энергоэффективны ICF?

На основании исследования, проведенного Building Works, Inc, дома, построенные с внешними стенами ICF, требуют примерно на 44% меньше энергии для обогрева и на 32% меньше энергии для охлаждения, чем сопоставимые дома с деревянным каркасом. Типичный дом площадью 2000 квадратных футов в центре США позволит ежегодно экономить около 200 долларов на отоплении и 65 долларов на кондиционировании воздуха.Чем больше дом, тем больше сбережений. В более холодных районах США и Канады экономия на отоплении будет больше, а на охлаждении — меньше. В более жарких регионах экономия на отоплении будет меньше, а на охлаждении — больше. Энергоэффективность в значительной степени достигается за счет пенополистирола на внутренней и внешней стороне стен ICF, который варьируется от R-17 до R-26, по сравнению со стенами с деревянным каркасом от R-9 до R-15. Кроме того, стены ICF более плотные, что снижает проникновение (утечку воздуха) на 50% по сравнению с домами с деревянным каркасом.

22. Являются ли ICF экологичным строительным материалом?

Зеленое строительство, или устойчивость, — это метод проектирования и строительства здания или дома с наиболее высокими эксплуатационными характеристиками внутри и снаружи с максимальным использованием преимуществ строительных материалов и ресурсов. Энергия, будучи одним из самых ценных ресурсов в мире, является ведущим критерием зеленого строительства. Учитывая, что ICF чрезвычайно энергоэффективны, ICF можно легко включить в экологичные проекты зданий, чтобы максимизировать их производительность.

23. Что такое LEED? Как можно использовать ICF в программе USGBC «Лидерство в области энергетики и экологического дизайна» (LEED)?

LEED был запущен Советом США по экологическому строительству с целью разработать «основанную на консенсусе рыночную рейтинговую систему для ускорения разработки и внедрения практик зеленого строительства». Программа не имеет жесткой структуры, то есть не каждый проект должен соответствовать одинаковым требованиям для прохождения квалификации. Рейтинговая система LEED имеет пять основных кредитных категорий: устойчивые объекты, эффективность использования воды, энергия и атмосфера, материалы и ресурсы и качество окружающей среды в помещениях.Каждая категория разделена на кредиты. В программе излагаются цели, требования, технологии и стратегии для удовлетворения каждого кредита. Кредиты разбиты на отдельные баллы. Дополнительные баллы можно заработать за инновации и использование в команде проекта профессионала с аккредитацией LEED. Есть пять способов, которыми ICF могут помочь при использовании рейтинговой системы LEED.

В их числе:

ICF оптимизирует энергоэффективность.

Бетон содержит переработанные материалы.

Бетон создает устойчивые участки.

Бетон местного производства.

Бетон создает прочные конструкции.

Помимо баллов, которые можно получить с помощью ICF, есть и другие, которые можно использовать для максимального повышения рейтингов LEED. Чтобы увидеть полный список, посетите веб-сайт Совета по экологическому строительству США www.usgbc.org.

24. Утвержден ли код ICF?

Да. Все основные кодовые органы в Северной Америке, включая ICC и CCMC, одобрили ICF.Кроме того, ICF перечислены как предписывающий метод строительства в Международном жилищном кодексе и могут быть построены в соответствии со спецификацией коммерческого проекта с использованием Международного строительного кодекса. ICF также внесены в список строительных систем в последней редакции Канадского национального строительного кодекса.

25. Где я могу купить ICF?

Большинство брендов ICF продаются по всей Северной Америке. Воспользуйтесь поиском для членов ICFA, чтобы найти человека, представляющего интересующие вас системы, на сайте www.forms.org. Заинтересованные стороны могут искать производителей (основные члены ICFA) или реселлеров формы в вашем регионе (члены-дистрибьюторы ICFA).

Расчетные характеристики аэрозольной пенополиуретановой изоляции

Материалы для воздушных барьеров

Подход

Воздушные барьеры, создаваемые с помощью распыляемой полиуретановой пены, должны быть основной стратегией, используемой при проектировании высокоэффективных конструкций крыши или чердака. Распыление пенополиуретана обеспечивает:

• Снижение инфильтрации и эксфильтрации как влаги, так и воздуха
• В сборку добавлены стойки и прочность на сдвиг
• Превосходные изоляционные свойства
• Контролируемая тепловая нагрузка приборов и воздуховодов, расположенных в помещении

Материалы воздушного барьера Должны быть:

• Непроницаемый для воздушного потока
• Непрерывно по всей ограждающей конструкции
• Способны противостоять силам, которые могут действовать на них во время и после строительства
• Срок службы в течение ожидаемого срока службы здания

Чтобы спроектировать и построить безопасные, здоровые, долговечные, удобные и экономичные здания, воздушный поток необходимо контролировать.Неконтролируемый воздушный поток переносит влагу, которая влияет на долговременные характеристики материала (пригодность к эксплуатации), структурную целостность (долговечность), качество воздуха в помещении (распределение загрязняющих веществ и расположение резервуаров микробов) и характеристики тепловой энергии. Одна из ключевых стратегий управления воздушным потоком — использование воздушных заслонок.

Воздушные барьеры предназначены для защиты от воздействующих на них колебаний давления воздуха. Системы аэрозольной пены могут служить в качестве эффективного воздушного барьера, наносимого либо снаружи на структурные элементы (пена с закрытыми ячейками), либо с внутренней стороны (пена с закрытыми и / или открытыми ячейками) внутри полых систем при надлежащей толщине.

Системы воздушного барьера предотвращают выход наружного воздуха из ограждения здания или внутреннего воздуха из ограждения здания, в зависимости от климата или конфигурации. Иногда системы воздушного барьера делают и то, и другое.