Монолитные железобетонные конструкции: проектирование, правило армирования

Монолитные железобетонные конструкции были впервые применены в России в 1802 году. В качестве материала для армирования использовались металлические стержни. Первым строением, созданным с использованием данной технологии, стал Царскосельский дворец.

Монолитные железобетонные конструкции часто применяются при производстве таких изделий, как:

• резервуары,
• стены,
• перекрытия,
• фундаменты.

Железобетонные монолитные конструкции позволяют строить здания любой сложности и конфигурации. К тому же эта технология не ограничивается заводскими стандартами. Конструктор имеет невероятно широкое поле для творчества.

Зачем необходимо армирование?

Безусловно, бетон имеет множество преимуществ. Он обладает большой прочностью и спокойно переносит перепады температур. Даже вода и мороз не могут ему повредить. Тем не менее его сопротивление растяжениям находится на крайне низком уровне. Здесь в игру вступает арматура. Она позволяет добиться повышенной прочности ЖМК и сократить расход бетона.

В теории в качестве материала для армирования можно использовать всё что угодно, даже стебли бамбука. На практике же применяется всего два вещества: композит и сталь. В первом случае — это целый комплекс материалов. В основе изделия могут лежать базальтовые или углеродные волокна. Они заливаются полимером. Композитная арматура имеет небольшой вес и не поддаётся коррозии.

Сталь имеет несравнимо большую механическую прочность, к тому же её стоимость относительно невелика. В процессе армирования железобетонных монолитных конструкций используются:

• уголки,
• швеллеры,
• двутавровые балки,
• гладкие и рифленые стержни.

При создании сложных строительных объектов в основе монолитной железобетонной конструкции укладываются металлические сетки.

Строительная арматура может иметь разную форму. Но в продаже чаще всего можно найти только стержневую. Рифлёные стальные стержни чаще всего используются при строительстве малоэтажных зданий. Низкая цена и хорошее сцепление с бетоном делают их очень привлекательными для потенциальных покупателей.

Стальные стержни, используемые при создании железобетонных монолитных конструкций, в большинстве случаев имеют толщину от 12 до 16 миллиметров. Они отлично защищают структуру от разрывов. Нагрузку, создаваемую при сжатии, компенсирует сам бетон.

Особенности армирования в зависимости от типа устройства фундамента

Когда закладывается фундамент дома очень важно соблюдать правила армирования монолитных железобетонных конструкций. Это позволит избежать множества дефектов и гарантирует долгий срок эксплуатации объекта. Согласно устройству железобетонных монолитных конструкций выделяют три типа фундамента.

Плитный фундамент

При его армировании применяется стержневая рифлёная арматура. Толщина железобетонной монолитной конструкции (плиты фундамента) зависит от количества этажей и материала, используемого при строительстве. Стандартный показатель 15—30 сантиметров.

Важно! Если масса здания невелика, то в железобетонной монолитной конструкции допускается использование сетки с сечением стержней от 6 до 10 сантиметров.

Качественное армирование плитного фундамента должно иметь два слоя. Нижняя и верхняя решётки соединяются посредством подпорок. Они формируют зазор нужного размера.

Главным отличием профессионального армирования железобетонных монолитных конструкций — является полное сокрытие всех элементов стального каркаса. При этом в плиточном фундаменте арматура не сваривается между собой, а вяжется посредством проволоки.

Ленточный фундамент

Устройство данной железобетонной монолитной конструкции состоит из решётки, которая размещается в верхней части и берёт на себе все нагрузки, связанные с растяжением.

Сваривать элементы каркаса крайне не рекомендуется — это уменьшит его прочность. При этом слой бетона, разделяющий стальные элементы и грунт должен быть не менее пяти сантиметров. Это защитит металл от коррозии.

В железобетонной монолитной конструкции очень важно соблюдать правильную дистанцию между продольными стержнями. Граничный показатель — 400 миллиметров. Поперечные элементы используются тогда, когда высота каркаса превышает 150 мм.

Дистанция между соседними стержнями в железобетонной монолитной конструкции не может превышать 25 миллиметров. Углы и соединения дополнительно усиливаются. Это позволяет придать фундаменту большую прочность.

Свайный фундамент

Данная технология используется при возведении строения на пучинистых грунтах. Оптимальная дистанция от ростверка до грунта 100—200 мм. Зазор позволяет создать воздушную подушку, что положительно влияет на утеплённость всего дома. К тому же воздушная подушка позволяет избежать образования на первом этаже сырости.

При создании свай используется бетон марки М300 и выше. Предварительно бурятся скважины, в которые вкладывается рубероид. Он также служит опалубкой. Каркас из арматуры опускается внутрь каждого отверстия.

Конструкция каркаса состоит из продольной рифленой арматуры. Сечение стержней от 12 до 14 мм. Крепление осуществляется посредством проволоки. Минимальный диаметр сваи — 250 мм.

Стены и перекрытия

Эти элементы также требуют особых правил армирования. В принципе они сходны с нормами создания фундаментов, но есть некоторые отличия:

1. Минимальный продольный диаметры арматуры в стене — 8 мм, максимальный шаг в длину 20 сантиметров, поперечный — 35 см. Сечение поперечной арматуры не менее 25% от сечения продольной.
2. Перекрытия. Диаметр арматуры определяется расчётными нагрузками. Минимальный показатель восемь миллиметров. Дистанция между стержнями не больше 20 мм.
3. При создании как стен, так и перекрытий допускается использование сетки.

Нормы армирования для стен и перекрытий отличаются из-за разной степени нагрузок, которые испытывают эти железобетонные монолитные конструкции.

Главное правило армирования

Прочность всей железобетонной монолитной конструкции зависит от связи бетона и арматуры. Необходимо чтобы бетон передавал часть нагрузки стальной арматуре без потери энергии.

Главное правило армирования гласит, что в железобетонной монолитной конструкции не должно быть нарушения связи. Максимально допустимое значение данного параметра — 0,12 миллиметра. Надёжное соединение бетона и арматуры — гарантия прочности и долговечности всего здания.

Важно! Чтобы добиться нужных показателей, необходимо точно соблюдать все нормы строительства, которые указаны в СНиПах, а также внимательно проводить расчёты.

Проектирование

Что такое проектирование?

Проектирование железобетонных монолитных конструкций — это создание чертежей на основе собранных геодезических данных, имеющихся материалов и предназначения здания. Несущую систему монолитного каркасного здания составляют перекрытия, фундамент и колонны.

Задача конструктора правильно рассчитать нагрузки на все элементы и составить оптимальный проект с учётом особенностей грунтов и климатических условий. Сам процесс создания железобетонных монолитных конструкций включает в себя:

• компоновку;
• расчёт конструирования второстепенной балки;
• расчёт нагрузок;
• расчет перекрытий по предельным состояниям первой и второй группы.

Для упрощения математических расчётов используется специальное программное обеспечение, к примеру, AutoCAD.

Проектировка и расчёт согласно СНиПам

По факту пособие по проектированию монолитных железобетонных конструкций — это и есть СНиП. Это некий свод правил и норм, который содержит стандарты строительства жилых и нежилых зданий на территории РФ. Этот документ динамически обновляется в зависимости от изменений технологий строительства и подходов к безопасности.

СП по монолитным железобетонным конструкциям разрабатывался ведущими учёными и инженерами. СНиП 52-103-2007 касается ЖМК, сделанных на основе тяжелого бетона без предварительного напряжения арматуры. Согласно данному документу различают такие типы несущих элементов:

• колонные,
• стеновые,
• колонно-стеновые.

При использовании железобетонных монолитных конструкций допускается проектировка этажей в разной конструктивной системе несущих элементов.

При расчёте параметров несущих элементов согласно СНиПам учитывается:

1. Определение усилия, действующего на фундамент, перекрытия и другие элементы конструкции.
2. Амплитуда вибраций перекрытий верхних этажей.
3. Расчёт устойчивости формы.
4. Оценка сопротивляемости процессу разрушения и несущей способности здания.

Данный анализ позволяет не только определить параметры железобетонных монолитных конструкций, но и узнать срок эксплуатации здания.

Особое внимание при проектировании уделяется несущей железобетонной монолитной конструкции. При этом учитываются такие параметры:

1. Возможность и скорость образования трещин.
2. Температурно-усадочные деформации бетона при затвердевании.
3. Прочность ЖМК при снятии опалубки.

Если правильно произвести все расчёты, то созданное изделие прослужит десятки лет даже в самых экстремальных условиях.

Когда рассчитываются параметры несущих ЖМК используются линейные и нелинейные жёсткости железобетонных элементов. Вторые назначают для сплошных упругих тел. Нелинейная жёсткость вычисляется по поперечному сечению. При этом очень важно учитывать возможность образования трещин и других деформаций.

Порядок выполнения строительных работ с ЖМК

Каждая строительная компания старается достичь наилучшей организации производственного процесса. Для этого используются СНиПы и международные стандарты. Тем не менее существует сложившийся порядок работ, который позволяет гарантировать максимальное качество будущей постройки:

1. Вначале осуществляется расчёт по четырём основным видам нагрузки: постоянная, временная, кратковременная, особая. К примеру, при создании фундамента для агрегатов, создающих сильные вибрации, используются исключительно железобетонные монолитные конструкции.
2. Геодезическая разведка, составление плана, а также анализ общих показателей.
3. Определение точек возводимого строения.
4. Армирование конструкций. Оно бывает двух типов: предварительно напряжённое и обычное.
5. Монтаж опалубки. Опалубка позволяет создать необходимую форму для будущей железобетонной конструкции. При этом она может классифицироваться по разборности, материалу, назначению и конструкции.
6. Бетонирование. Есть четыре основных способа заливки бетона: с лотка миксера прямо на опалубку; посредством автобетононасоса; через желоб; при помощи колокола. Для уплотнения бетона применяют вибратор.

Очень важную часть в создании прочной и надёжной железобетонной монолитной конструкции играет уход за бетоном. Всё дело в том, что этот материал может застыть только при определённых условиях. Обычно полное затвердевание бетона занимает около 15—28 суток, если не используются специальные сорта цемента. Чтобы предотвратить испарение влаги в жаркое время года ЖМК поливают водой.

Важно! При работе в холодное время года необходимо специальное оборудование вроде прогревателей. Также не удастся обойтись без утеплителей.

Как проходит монтаж?

Данная технология позволяет экономить на материалах, ведь именно компания застройщик определяет целесообразность использования тех или иных элементов конструкции. Монтаж железобетонных монолитных конструкций проходит прямо на строительной площадке и состоит из таких этапов:

1. На площадку укладывается материал для армирования. Важно соблюдать нормативные расстояния между элементами каркаса. Это гарантирует равномерность растекания бетона.
2. Заливается бетон. На этом этапе необходимо следить, чтобы в смесь не попали масляные вещества. Они препятствуют связыванию бетона.
3. При необходимости устанавливается дополнительное оборудование, ускоряющее сушку.

Железобетонные монолитные конструкции позволяют создавать кривые линии, что делает общую архитектуру здания в разы богаче и насыщеннее.

Итоги

Железобетонные монолитные конструкции позволяют строить здания в минимальные сроки, используя современные сорта бетона. Важным этапом строительства является проектирование. Именно правильные расчёты позволяют создать прочную постройку с длительным сроком эксплуатации.

Железобетонные монолитные конструкции используются как в промышленном строительстве, так и жилищном. Сравнительно небольшая стоимость и прочность делают их незаменимыми в производственных цехах и при возведении многоэтажных зданий.

МОНОЛИТНЫЕ КОНСТРУКЦИИ • Большая российская энциклопедия

• В книжной версии

  Том 21. Москва, 2012, стр. 34-35

• Скопировать библиографическую ссылку:

  ---

Авторы: С. М. Нанасова

Здание с монолитной железобетонной каркасной конструкцией в Москве (ул. Машкова). 2002. Архитектор С. Б. Ткаченко и др.

Фото В. А. Косарева

МОНОЛИ́ТНЫЕ КОНСТРУ́КЦИИ (от мо­но… и греч. λίϑος – ка­мень), стро­ит. кон­ст­рук­ции (гл. обр. жел.-бе­тон. и бе­тон­ные), осн. час­ти ко­то­рых вы­пол­не­ны не­по­сред­ст­вен­но на стро­ит. пло­щад­ке в ви­де еди­но­го це­ло­го (мо­но­ли­та) пу­тём ук­лад­ки бе­тон­ной сме­си в за­ра­нее при­го­тов­лен­ную опа­луб­ку (с ус­та­нов­лен­ной ар­ма­ту­рой или без неё). При­ме­не­ние М.  к. по­зво­ля­ет со­ору­жать как ти­по­вые, так и уни­каль­ные зда­ния и со­ору­же­ния лю­бой кон­фи­гу­ра­ции в пла­не и по вы­со­те; они осо­бен­но эф­фек­тив­ны при ма­лой по­вто­ряе­мо­сти эле­мен­тов, а так­же в со­ору­же­ни­ях, труд­но под­даю­щих­ся чле­не­нию (напр., фун­да­мен­тах под обо­ру­до­ва­ние с мощ­ны­ми ди­на­мич. на­груз­ка­ми). М. к. яв­ля­ют­ся про­стран­ст­вен­но не­раз­рез­ны­ми, т. е. пред­став­ля­ют со­бой мно­го раз ста­ти­че­ски не­оп­ре­де­ли­мую сис­те­му, и по­те­ря отд. эле­мен­тов не пре­вра­ща­ет их в мгно­вен­но из­ме­няе­мую струк­ту­ру. Это дос­то­ин­ст­во М. к. обу­слов­ли­ва­ет их ши­ро­кое ис­поль­зо­ва­ние в боль­ше­про­лёт­ных мос­то­вых со­ору­же­ни­ях, по­кры­ти­ях спор­тив­ных и об­ществ. зда­ний и др. Воз­ве­де­ние со­ору­же­ний мо­но­лит­ным ме­то­дом об­лег­ча­ет ре­ше­ние про­блем, свя­зан­ных со сты­ка­ми и их гер­ме­ти­за­ци­ей, что по­вы­ша­ет уро­вень гид­ро-, зву­ко- и те­п­ло­изо­ля­ции.

При строи­тель­ст­ве мо­но­лит­ных мно­го­этаж­ных и вы­сот­ных зда­ний при­ме­ня­ют кон­ст­рук­тор­ские сис­те­мы, объ­е­ди­ня­ю­щие вер­ти­каль­ные и го­ри­зон­таль­ные не­су­щие кон­ст­рук­ции для обес­пе­че­ния ус­той­чи­во­сти, проч­но­сти и жё­ст­ко­сти зда­ния. При этом го­ри­зон­таль­ные кон­ст­рук­ции (пе­ре­кры­тия и по­кры­тия) пред­став­ля­ют со­бой жё­ст­кий жел.-бе­тон. диск (мо­но­лит­ный или сбор­ный), а вер­ти­каль­ные мо­гут быть вы­пол­не­ны в ви­де разл. кон­ст­рук­тор­ских сис­тем – кар­кас­ной (рам­ной), сте­но­вой (бес­кар­кас­ной, диа­фраг­мо­вой, с ши­ро­ким ша­гом не­су­щих внутр. стен), стволь­ной и обо­лоч­ко­вой.

М. к. воз­во­дят при по­мо­щи раз­бор­ной мно­го раз обо­ра­чи­вае­мой опа­луб­ки с при­ме­не­ни­ем ме­ха­ни­зир. про­цес­сов дос­тав­ки бе­тон­ных сме­сей с за­во­дов и по­да­чи их на ме­сто ук­лад­ки в кон­ст­рук­ции. Для пре­одо­ле­ния се­зон­ных труд­но­стей при вы­пол­не­нии ра­бот в зим­нее вре­мя ис­поль­зу­ют спец. тех­но­ло­гии по ухо­ду за бе­то­ном (см. в ст. Бе­тон­ные ра­бо­ты).

При ма­ло­этаж­ном строи­тель­ст­ве, а так­же в тех слу­ча­ях, ко­гда раз­бор­ка опа­луб­ки за­труд­не­на, воз­мож­но при­ме­не­ние не­съём­ной опа­луб­ки в ви­де жел.-бе­тон. и ке­ра­мич. плит, ас­бе­сто­це­мент­ных, стек­ло­фиб­ро­бе­тон­ных и сталь­ных лис­тов и др. Не­съём­ная опа­луб­ка по окон­ча­нии строи­тель­ст­ва мо­жет слу­жить де­ко­ра­тив­ной об­ли­цов­кой со­ору­же­ния.

Виды монолитных работ, требования к технологиям

Технология выполнения монолитных работ это способ возведения элементов зданий и сооружений из бетонной смеси и арматуры с использованием специальных опалубочных форм в пределах строительной площадки.

Применение этого метода позволяет получать прочные, не имеющие швов и трещин, конструкции любой формы, в том числе и независящие от конфигурации типовых элементов заводского изготовления. Полный состав монолитных работ при возведении различных монолитных элементов может включать следующие этапы работ:

• монтаж опалубки;
• сборка и установка армирующего каркаса;
• приготовление и заливка бетонной смеси;
• уплотнение залитого бетона с помощью вибрационного инструмента или другими способами;
• подогрев или увлажнение застывающей монолитной конструкции, при необходимости;
• демонтаж опалубки.

Возведение железобетонных элементов по этой технологии производится на основании проектных расчетов и чертежей.

Сборка опалубочных конструкций

Устройство стеновой щитовой опалубки

Выполнение монолитных работ начинается с монтажа опалубки, которая, по сути, представляет собой форму для заливки бетонной смеси. При возведении фундаментов этому этапу может предшествовать разметка, земляные работы и отсыпка щебеночно-песчаной подушки.

Для устройства опалубки могут использовать:

• обрезную доску и брус;
• фанеру, древесно-стружечные плиты и другие аналогичные материалы;
• листовой металл;
• пенополистирольные плиты, которые в дальнейшем остаются в качестве утеплителя;
• штатные щитовые элементы заводского изготовления;
• фундаментные блоки, плиты, трубы и другое.

Лучшие материалы для монтажа опалубки не должны впитывать влагу и обеспечить максимально возможную герметичность конструкции. Потеря влаги бетонной смесью снижает качество бетона и уменьшает его марку. Поэтому рекомендуется закрывать деревянные и другие впитывающие влагу поверхности полиэтиленовой пленкой.

Штатная щитовая опалубка это конструкция из металлической рамы с закрепленным на ней листом ламинированной с одной стороны фанеры. Соединение щитов в единую конструкцию осуществляется при помощи специальных элементов и металлических стоек.

Устройство опалубки перекрытий на телескопических стойках

При монтаже опалубочной конструкции необходимо обеспечить ее прочность и способность выдерживать весовое давление залитой бетонной смеси. Разрушение опалубки во время производства монолитных работ может привести к серьезным финансовым затратам и задержке сроков строительства.

По конструктивным признакам различают следующие виды опалубки:

• разборно-переставная;
• подъемно-переставная;
• сборная стационарная;
• не снимаемая.

Кроме этого к разборным конструкциям следует отнести разборные системы из блоков, плит, труб и других строительных материалов.

Несъемная опалубка

Эта технология широко применяется для малоэтажного строительства (до 10 этажей). Она подразумевает использование пустотелых блоков из пенополистирола, они устанавливаются друг на друга и соединяются специальными элементами, напоминающими лего конструктор. Внутренняя часть заполняется бетонной смесью. Усиливается конструкция арматурными стержнями, которые и придают необходимую прочность стенам. Особенностью ее использования можно назвать решение срезу нескольких задач:

• устройство опалубки для заливки бетона,
• отсутствие необходимости разбирать опалубку,
• утепление стен будущего строения.

Недостатки (только основные):

• Малоэтажность здания.
• Невозможность заливать таким способом перекрытия.

Видео о монолитных работах

Способы армирования и применяемые для этого материалы

Без использования арматуры невозможно добиться необходимой прочности любой монолитной конструкции.

Вязка арматуры

В качестве арматуры могут быть использованы:

• круглые металлические стержни гладкого или переменного сечения;
• полимерные стержни;
• стальной трос;
• металлическая проволока;
• пластиковые обрезки диаметром 4-8 мм;
• металлопрокат в виде уголка и швеллера.

Виды арматурных каркасов, применяемых в монолитном строительстве

Из стержней и проволоки способом вязки изготавливают арматурные каркасы. Это плоские или объемные конструкции, которые помещают внутрь опалубки и заливают бетонной смесью. Металлопрокат используют для внешнего обрамления углов монолита, соединяя его с арматурным каркасом.

Стальной трос используется в качестве армирующего материала с предварительным натяжением при помощи специальных механизмов.

Использование пластиковых обрезков позволяет увеличить прочность элемента без устройства армирующего каркаса. Этот способ широко применяется при заливке полов, пешеходных дорожек и оснований для мощеных дорожных покрытий.

Технология армирования в значительной мере усиливает строительную конструкцию, повышает ее прочность и несущую способность. На всех ответственных объектах до заливки бетона технадзор заказчика проверяет соответствие устройства арматурного каркаса проектным решениям с последующим составления акта на скрытые работы.

Монолитные работы или заливка бетонной смеси

Перед началом бетонирования представитель технического надзора со стороны заказчика должен проверить сборки арматурного каркаса и опалубки проектным решениям. При осмотре арматуры обращается внимание на расстояния от крайних прутов арматуры до опалубки, которое должно быть не менее 50 мм. Это обеспечит защиту металла от коррозии. По результатам проверки должен быть составлен акт на скрытые работы.

Необходимая марка бетона и его подвижность должны быть указаны в проекте. При получении готовой бетонной смеси заводского изготовления добавлять в нее воду не допускается. Это влияет на качество и может снизить прочность готовой монолитной конструкции.

Бетонная смесь может подаваться в опалубку вручную, из миксера или с помощью бетононасоса. Перекачка насосом обычно используется при необходимости перемещения бетона на верхние этажи или уровни. Залитая смесь должна быть уплотнена с помощью вибрационного инструмента до полного удаления воздушных пузырьков. Небольшие конструкции в частном строительстве могут уплотняться простукиванием опалубки и штыкованием при помощи металлического прута. Более подробно и точно правильная технология бетонирования описана здесь.

Посмотреть ППР: Проекты производства работ (монолитные работы).

Специальные способы ухода за бетоном

В холодное время года производство монолитных работ может потребовать выполнения подогрева бетона. Это делается для того, чтобы избежать возможного замерзания воды и снижения качества и прочности конструкции. Сохранения температуры достигают различными способами, среди которых к наиболее популярным относятся:

• укрывание утеплителем;
• использование химических добавок;
• сооружение утепленного шатра;
• монтаж греющего электрокабеля.

Читайте такте: способы бетонирования в зимнее время.

В жаркое летнее время монолитную конструкцию накрывают полиэтиленовой пленкой и дополнительно увлажняют, чтобы исключить быстрое высыхание влаги.

Достоинства и недостатки монолитного строительства

В сравнении с монтажом зданий из железобетонных элементов заводского изготовления технология монолитного строительства имеет следующие преимущества.

Нужно отметить, что применение монолитных технологий совместно с традиционными методами строительства в зданиях каркасного типа, позволяет снизить материальные и трудовые затраты.

Несколько видео по теме

Что такое монолитная бетонная конструкция

Элементы перекрытий задействуют множество ресурсов здания, забирая на себя часть его нагрузки, поэтому необходимо с особой точностью подойти к армированию данных конструкций, однако они не сложнее правил производства фундаментов:

1) Минимальные диаметры арматуры – 0,8 сантиметров

2) Максимальный шаг по длине – 20 сантиметров

3) Максимальный поперечный шаг – 35 сантиметров

4) Поперечная арматура по отношению к продольной не должна давать коэффициент меньше 0,25

5) Дистанция между двумя соседними стержнями в перекрытии не должна превышать 2-х сантиметров

6) Допускается применять арматурную сетку.

Соблюдая эти несложные правила, вы сможете быть уверены в том, что ваши перекрытия прослужат вам так же долго, как и все здание.

ГЛАВНОЕ ПРАВИЛО АРМИРОВАНИЯ

Нельзя нарушать связь бетона и арматуры, т.к. при передаче нагрузки с бетона на арматуру с потерей энергии существенно теряются прочностные характеристики бетона на сжатие. Максимально допустимые расстояния при потере связи – 0,12 мм.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЖМ конструкций

В проектировании железобетонных монолитных конструкций следует учитывать множество факторов, к примеру, геодезию и геологию места возведения здания, его этажность, вес и т.д. И если не так давно основным форматом производства чертежей таких зданий были ручные чертежи, то сейчас эта нагрузка ложится на современные САПР, среди которых особой популярностью пользуются AutoCAD, ArchiCAD и NanoCAD. Последний, кстати, является системой автоматического проектирования именно российского производства. Современные САПР умело сочетают в себе не только возможность быстро рисовать макеты зданий, но и производить расчет толщины конструкций и входящих в нее конструкционных элементов, к примеру, арматуры, на основании имеющихся данных от геологов, геодезистов и прочих специалистов, ведущих комплекс исследовательских работ при подготовке к возведению здания или сооружения.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ С ЖМК

1. Расчет по нагрузкам: временным, кратковременным, постоянным и особым

2. Геодезический и геологический анализ территории строительства

3. Фиксация точек строительства

4. Армирование

5. Монтаж опалубки

6. Бетонирование

7. Контроль процесса твердения бетона

Монолитное строительство

Главное отличие монолитного строительства заключается в том, что в монолитном доме все конструкции работают как одно целое. Т.е. в таком доме нет раздельной работы перекрытий, стен, колонн. Нагрузки, восприниаемые одной конструкцией, передают ее и на другие конструкции — в виде действующих моментов, вертикальных и горизонтальных составляющих усилий.

Возведение такого дома требует только профессионального подхода. Очень важно выполнить грамотное армирование, вязку и сварку арматуры, обеспечить непрерывую заливку конструкций бетонной смесью, при необходимости — прогрев бетона. Обязательно наличие проекта, выполненного  конструкторским бюро.

Одна из главных специализаций нашей компании — возведение монолитных домов, конструкций

 Мы выполяем все виды работ, непосредственно связанные с монолитным строительством, а также предшествующие и последующие этапы работ.

ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НАМИ МОНОЛИТНЫЕ РАБОТЫ

Фотографии монолитного дома, построенного нами в 2015 году:

Больше фотографий строительства этого дома →

Имея большой опыт строительства монолитных домов, мы:

  профессионально читаем чертежи, проектную документцию, выполняем работы в точном соответствии с проектом;

 имеем геодезическое оборудование и выполняем постоянный контроль производимых работ возведения монолитного дома;

 используем в работе только качественные материалы;

 и только профессиональное оборудование;

 в силу опыта и профессионального образования работников, имеем необходимые знания в области технологии возведения монолитных домов

 обязательно составляем акты освидетельствования скрытых работ, выполняем фотофиксацию

Плюсы монолитных домов:

   Возможность строительства дома необычной формы, современной архитектуры — как возможность реализации самых смелых замыслов

  Планировочные решения ни чем не ограничиваются — можно выполнять большие, высокие, многоуровневые помещения различной формы

  Получение больших торговых площадей — не разделенных стационарными перегородками

  Экологичность. В монолитном доме ограждающие конструкции не являютя несущими и опираются на плиты перекрытия. Таким образом, они могут быть выполнены из любых материалов, и в том числе из экологичных. Таким материалом является, например, теплый керамический блок. Снаружи монолитный дом утепляется. Применяя минераловатный утеплитель можно не беспокоиться за экологичность.

  Теплый дом. Благодаря тому, что утепление монолитного дома производится снаружи, а не в составе ограждающих конструкций, такой дом практически не имеет так называемых «мостиков холода». Т.е. тех мест, где возможны большие «утечки» тепла

  Быстрота возведения. Монолитное строительство, из-за особенностей технологии возведения, выполняется быстрее, чем традиционное кирпичное и каменное строительство.

  Прочный дом. Сам железобетон, из-за совместной работы арматуры и бетона, является очень прочным материалом. Такой дом очень устойчив к неравномерным осадкам. А применение монолитной фундментной плиты делают монолитный дом очень устойчивым к осадкам грунта. Это, конечно, относится к невысоким зданиям. В крупных зданиях целесообразно еще применение свай. Но, в любом случае, это только является рекомендацией, и выбор фундамента должен осуществляться только конструкторским бюро на основании результатов исследования грунтов.

Монолитная опалубка — виды, материалы, этапы монтажа

Монолитное строительство – современная технология возведения строительных объектов промышленного и гражданского назначения. Она позволяет в короткие сроки строить здания любой этажности и формы даже в стеснённых условиях, например, при точечной застройке в центре города, обеспечивая высокую прочность и сейсмоустойчивость несущих конструкций и межэтажных перекрытий. В основе этой технологии лежит применение опалубки для монолитного строительства. Она может различаться в зависимости от размера палуб, материалов их изготовления, сфер применения.

Опалубка для возведения монолитных сооружений – это вспомогательное строительное оборудование, задачей которого является создание нужной геометрической формыопалубка для монолитного строительстваний и её поддержание до полного отвердения используемых строительных смесей.

По способу использования технология монолитного строительства предусматривает применения съёмной и несъёмной опалубки. Первая предусматривает многократное применение для заливки стен, фундаментов и перекрытий. Бывает вертикальной и горизонтальной. Вторая – недемонтируемая конструкция одноразового использования, изготовленная из теплоизолирующих материалов и применяется для возведения утеплённых монолитных стен. Бывает только вертикальной.

Деревянная опалубка своими руками

При строительстве частных домов нецелесообразно покупать или арендовать стеновую опалубку. Как правило, её самостоятельно изготавливают из досок или ОСБ-плит прямо на объекте. Второй вариант получает всё большее распространение, так как применение ориентированно-стружечной плиты даёт значительную экономию материалов и средств, сокращает сроки производства работ, обеспечивает гладкую поверхность заливаемой конструкции.

Помимо самих плит ОСБ для изготовления опалубки необходимы:

• Болты, гайки, шайбы, шпильки, саморезы для соединения деревянных щитов.
• Деревянный брус для изготовления каркаса и рёбер жесткости.
• Металлические уголки для скрепления ОСБ-плит.
• Пластмассовая труба для скрепления щитов, расположенных напротив друг друга.
• Стержни из стальной или пластиковой арматуры.
• Тонкая рейка или куски фанеры для прикрытия щелей между щитами.
• Стандартный набор инструментов для плотницких работ.

Этапы проведения работ:

• Нарезать ОСБ-плиты по размерам граней возводимой конструкции.
• Изготовить деревянный каркас для стенок.
• Прикрепить плиту к каркасу с помощью саморезов.
• Усилить каждую сторону конструкции поперечными рёбрами жесткости с шагом 0,4 м.
• Соединить противоположные щиты с помощью шпилек, шайб и гаек предварительно просверлив отверстия диаметром 16 мм.
• Продеть внутрь конструкции пластиковые трубки для соблюдения одинаковой ширины по всей площади опалубки.
• Придать конструкции жёсткость с помощью стальных уголков.

Видео

Виды опалубки для монолитных перекрытий

Опалубка для заливки монолитных плит межэтажных перекрытий может монтироваться на стойках или на рамах.

Съёмные опалубки на телескопических стойках-домкратах – самое распространённое решение для заливки бетонным раствором перекрытий, монтируемых на высоте от 1,8 до 5,2 м. Основное преимущество таких опалубочных систем – быстрота монтажа и демонтажа.

При больших высотах (до 20 м) или увеличенной толщине плиты перекрытия (до 1 м) целесообразно рассмотреть вариант аренды опалубки на объёмных стойках. В зависимости от расстояния между опорными стойками такие конструкции выдерживают давление бетонной массы в пределах 5 т /м².

В основе рамной опалубки лежат алюминиевые или стальные рамы высотой от 1,2 до 2,4 м и шириной 1,2–1,5 м, предназначенные для монтажа опалубочных щитов соответствующих размеров. Как правило, такие конструкции применяются на высоте более 5,5 м при возведении высотных зданий различной конфигурации, мостов, эстакад, тоннелей.

Разновидности опалубки для монолитного строительства

Для возведения фундаментов, стен, перекрытий, опорных колонн, лестничных маршей и других бетонных конструкций используются съемные (сборно-разборные) системы щитовой опалубки:

• Мелкощитовая опалубка состоит из малогабаритных щитов, а также соединительных, поддерживающих и монтажных элементов. Вес каждого щита не превышает 26 кг, системы в сборе – 50 кг. Мелкощитовую опалубку собирают вручную, без применения грузоподъемных механизмов.
• Крупнощитовая опалубка – это сборно-разборная вспомогательная строительная конструкция, усиленная рёбрами жёсткости. Размеры палуб достигают до 3 метров в высоту. Крупнощитовую опалубку используют, когда производят заливку фундаментов и других протяженных элементов зданий, строений, сооружений, от которых требуется повышенная прочность и долговечность.
• Объёмно-переставная опалубка – крупногабаритная строительная конструкция, состоящая из нескольких сегментов. Привлекается на заливку бетона одновременно в вертикальной и горизонтальной плоскостях, например, стен и перекрытий, тоннелей, объектов с сотовой геометрией.

Из каких материалов делают опалубку

Традиционная технология монолитного строительства предполагает использование съёмной опалубки, которая демонтируется после высыхания бетонной смеси. Однако в последние годы получили распространение несъёмные опалубочные системы, обеспечивающие не только прочность, но и теплоизоляцию стен. Такую опалубку изготавливают из пенополистирола. Она представляет собой прямоугольные пустотелые блоки, которые собираются подобно детскому конструктору «Лего». После установки внутрь закладывается арматура и заливается бетонный раствор.

В несъемных опалубках застройщиков привлекает, прежде всего, высокая скорость возведения стен монолитных строений, которые априори получат высокий класс энергетической эффективности. Однако у этой технологии строительства есть ряд существенных недостатков:

• Пенополистирол не является экологически безвредным материалом.
• Требуется хорошая герметизация стыков между блоками, иначе в них могут попасть насекомые и вода.
• Ввиду того, что эта технология является достаточно новой, для использования несъёмной опалубки потребуются квалифицированные рабочие, овладевшие этим методом строительства.
• Стены, построенные по этой технологии, плохо «дышат», так как пенополистирол обладает низкой паронепроницаемостью.
• В пенополистирольном «термосе» бетон высыхает довольно долго, что провоцирует повышенную влажность воздуха внутри здания.

В связи с названными причинами, технология строительства с применением традиционных съёмных опалубочных систем по-прежнему остаётся более востребованной. Щиты этих вспомогательных строительных конструкций изготавливаются из пластика, стали и алюминия.

Многоразовая пластиковая опалубка – это набор панелей из твёрдого пластика, которые оборудованы ручками для удобства монтажа и надежной фиксации палуб. Это самая удобная в эксплуатации сборно-разборная конструкция, которая позволяет значительно сократить время строительных работ. С их помощью в основном возводят монолитный каркас зданий, заполняемых строительными блоками или кирпичом. Пластиковую опалубку можно использовать до 150 раз.

Стальная опалубка – крупнощитовая конструкция, состоящая из готовых к применению металлопрофильных палуб на рамках, усиленных рёбрами жёсткости. Каркас обработан антикоррозийным составом и окрашен порошковой краской. Оборачиваемость стальных конструкций достигает 500 циклов.

Алюминиевая опалубка – универсальная сборно-разборная конструкция, которая состоит из металлокаркаса с палубами из алюминиевого профилированного листа. Характеризуется относительно лёгким весом, простотой транспортировки и монтажа. При этом выдерживает высокое давление бетонной смеси и не боится коррозии. Оборачиваемость каркаса достигает 350 циклов.

Основные преимущества использования съёмных опалубочных конструкций для возведения зданий и сооружений промышленного и гражданского назначения сводятся к следующему:

• Обеспечение гладкой поверхности заливаемой конструкции.
• Быстрый монтаж и демонтаж.
• Высокая оборачиваемость.
• Лёгкая транспортировка.
• Возможность хранения на открытых площадках.

Теги

Аренда опалубки монолита Аренда монолитной опалубки

Конструкция монолитная — Энциклопедия по машиностроению XXL

Была разработана новая конструкция монолитной цапфы и внешнего цилиндра из эпоксидного углепластика. Снижение массы должно составить 38%.  [c.169]

Монолитные химически стойкие покрытия полов выполняют из материалов, соответствующих по химической стойкости условиям производства. Конструкции их выбирают, исходя из эксплуатационных воздействий. Данные о материалах и конструкциях монолитных покрытий полов приведены в разделах 6.7 и 13.3 справочника.  [c.214]

Фиг. 147. Конструкция монолитной станины роторной линии (для горизонтальных роторов).

П1-В. 1-62. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Общие ПП и ПР.  [c.242]

П-В. 2-62. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные.  [c.243]

Конструкции монолитных подпорных стен рассматривают в курсе искусственных сооружений.  [c.68]

Для хранения мазута на станциях сооружаются в основном железобетонные резервуары сборной конструкции. Монолитные железобетонные резервуары возводятся на значительном расстоянии от потребителя.  [c.136]

Фундаменты под оборудование, устанавливаемое без подливки бетонной смесью, должны удовлетворять требованиям главы СНиП П1-В. 1-62 Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Общие правила производства и приемки работ , в которой предусмотрены следующие допускаемые отклонения фактических размеров фундамента от проектных  [c.397]

Монолитные штампы. Отличительной особенностью конструкции монолитных штампов последовательного действия является то, что все пуансоны и шаговые ножи, кроме пуансонов для пробивки отверстий диаметром до 8 мм, выполняют из монолитной плиты заодно с плитой пуансонодержателя. Такая конструкция значительно увеличивает жесткость штампа. Матрица 1 монолитного штампа (рис. 7) выполнена из легированной инструментальной стали с твердостью 57—61 НЯС , В окнах матрицы по контуру рабочей части предусматривают уклон б—15, высоту рабочей части в зависимости от толщины обрабатываемого материала принимают 8—12 мм. Провальную часть окна матрицы выполняют больше рабочего  [c.382]

КОНСТРУКЦИЯ МОНОЛИТНЫХ плитных ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ ЭСТАКАД  [c. 39]

Сборно-монолитные эстакады коробчатой конструкции имеют обычно сборные разрезные коробчатые элементы, которые объединяют в поперечном направлении в единую конструкцию монолитной плитой проезжей части. Сборные элементы прн этом могут располагаться в поперечном направлении вплотную друг к другу. Их верхнюю плиту назначают небольшой толщины (Л = 0,05 0,10 м), так как она самостоятельно воспринимает только монтажные нагрузки и в дальнейшем работает совместно с монолитной плитой, укладываемой поверх сборных элементов (рис. 2.26, а). Сборные коробчатые элементы, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, объединяют только монолитной плитой проезжей части или плитой и монолитными диафрагмами. Монолитные части пролетного строения распределяют внешние нагрузки между сборными элементами.  [c.63]

Конструкции сборные — строительные конструкции, изготавливаемые на предприятиях и используемые при возведении зданий и сооружений. Конструкции монолитные— строительные конструкции (главным образом бетонные и железобетонные), основные части которых выполнены в виде единого целого (монолита) непосредственно на месте возведения здания или сооружения.  [c.8]

По конструкции литые и точеные шкивы изготовляются монолитными, с диском, со епи-цами (только литые). Типичная конструкция монолитного шкива показана на рис. 2,4, а, шкив с диском приведен на рис. 2.4, б. Толщина диска б = (0,25…0,35) й (но не менее  [c.22]

Железобетоном называется строительный материал, в котором соединены в монолитное целое стальная арматура и бетон. Бетон, как и естественные камни, хорошо сопротивляется сжатию, но плохо работает на растяжение. Поэтому в растянутые зоны вводят стальные стержни, вследствие чего несущая способность конструкций резко возрастает.  [c.411]

Все железобетонные конструкции можно разделить на два вида монолитные и сборные.  [c.411]

Пользуясь первым началом термодинамики (см. гл. 6), можно подсчитать изменение внутренней энергии системы сведи-няемых элементов, теоретически необходимое для образования монолитного соединения при данных конкретных условиях источнике энергии, материале изделий, конструкции соединения и т. д.  [c.18]

Основные размеры шкивов для клиноременных передач и технические требования к этим шкивам стандартизованы. Стандарт устанавливает три типа конструкций шкивов (рис. 6.13) а — монолитных с расчетным диаметром до 100 мм б—с диском с расчетным диаметром от 80 до 400 мм в — со спицами и расчетным диаметром от 180 до 1000 мм. Шкивы могут изготовляться с цилиндрическим или коническим посадочным отверстием, число канавок у стандартных шкивов не превышает восьми. В шкивах со спицами ось шпоночного паза должна совпадать с продольной осью спицы (рис. 6.13, в). Для снижения изнашивания ремня за счет упругого скольжения шероховатость рабочих поверхностей канавок должна быть Ra 2,5 мкм.  [c.102]

Снижение трудоемкости изготовления. В этом плане важным является выбор размеров и методов получения заготовок, а также приемов их сварки. При проработке конструктивной схемы и ориентировочном подсчете размеров сечений еще не имеет существенного значения, будет ли конструкция монолитной или сварной. Вопросы, непосредственно связанные со сваркой, возникают при членении изделия на отдельные заготовки. Намечая расположение сварных соединений, проектировщик не только задает форму и размеры отдельных заготовок, но и в значительной степени предопределяет рен1ение ряда конструктивных и технологических вопросов, таких, как методы получения заготовок, типы соеди1гений, приемы сварки и др. Поэтому чыбор варианта расчленения весьма важен с точки зрения его влияния на технологичность конструкции.  [c.7]

Для всесторонней оценки прогрессивности и эффективности сборных конструкций фундаментов предварительно рассмотрим существующие в настоящее время конструкции монолитных и сборно-монолитных фундаментов. Их сопоставление и анализ помогут вскрыть основные преимущества и укажут конкретные пути дальнейшего их ра31В1игпия.  [c.255]

Для придания конструкции монолитности обойма соединяется с опускным колодцем и фундаментом выпусками. В опускной колодец выпуски закладываются при его изготовлении. К арматуое существующего фундамента выпуски приаариваюгся  [c.1058]

Следующее предложение по конструкции монолитного подрельсового основания появилось лишь спустя 17 лет в США. В 1926—1929 гг. на дороге Пер-Маркетт был уложен путь на бетонном основании, который распространения не получил.  [c.45]

Конструкции монолитных наливных и высоконаполненных полов из эпоксидных композиций представлены на рис. 4. В наливных полах целесообразно применять трещиностойкие стяжки из полимерцементных растворов, содержащих 0,2% (от массы цемента) поливинилацетатной эмульсии. ЦНИИпромзданий для кислотостойких наливных полов рекомендуются стяжки из силикатного бетона, пластифицированного латексом. В композицию, применяемую для защиты плинтусов и лотков, вводят тиксотропную добавку (аэросил). Для повышения ударостойкости монолитных наливных полов их армируют 2—3 слоями стеклоткани или хлориновой ткани (рис. 4, б). Такие полы эффективны на металлическом основании, например в химических цехах с технологическим оборудованием, расположенным на различных отметках.  [c.59]

Твердосплавные фрезы широко применяют в машиностроении, так как они обеспечивают резкое повышение производительности труда и возможность обработки современных конструкционных материалов, которые не могут быть обработаны фрезами из быстрорежущих сталей. По конструкции фрезы из твердых сплавов могут быть монолитными, составной и сборной конструкции. Монолитными делают дисковые и концевые мелкоразмерные фрезы. Их изготовляют либо методом прессования в специальных пресс-формах, либо делают из пластифицированных заготовок. Во ВНИИинструмент создан автомат для прессования концевых фрез производительностью до 60 заготовок в час, причем заготовки имеют винтовые зубья и центровые отверстия для последующего шлифования и заточки. По внешнему виду они не отличаются от концевых фрез из быстрорежущей стали. При применени пластифицированных заготовок их подвергают после прессования предварительному спеканию, а затем механической обработке резанием инструментом из быстрорежущей стали. После обработки базовых поверхностей и нарезания зубьев заготовки поступают на окончательное спекание, после чего их шлифуют и затачивают.  [c.91]

Монолитные режущие элементы (рис. 2.7, а) выполняются как единое целое с корпусом рабочей части инструмента. Твердосплавный корпус рабочей части 1 по профилю поперечного сечения продолжает стебель 2 и припаивается к нему. На рабочей части (спереди) частично в процессе прессования заготовки рабочей части, а частично при заточке сформированы режущее лезвие, направляющие элементы, канавка для отвода СОЖ со стружкой, круглое или овальное отверстие вдоль всего корпуса, являющееся продолжением отверстия в стебле для подвода СОЖ- Заточка и переточка режущего лезвия и шлифование базовых поверхностей направляющих и калибрующей ленточки производится после припаивания рабочей части к стеблю. Инструмент допускает неоднократные переточки, а также неоднократное использование стебля заменой рабочей части. Монолитные режущие элементы применяют в инструментах для сплошного сверления отверстий диаметром до 18—20 мм. Известна также другая конструкция монолитного режущего элемента, однако она применяется реже. Режущий элемент, выполненный заодно с рабочей частью, имеет Т-образное поперечное сечение, благодаря которому образуется режущее лезвие и две направляющих. Вставка из такого элемента впаивается в прорезанные пазы в передней части трубчатого стебля, благодаря чему образуется рабочая часть инструмента одностороннего резанвд с внутренним отводом стружки. И в этом случае допускаются многократные переточки и использование стебля. Недостатком монолигнькк элементов яв,ляется сложность изготовления и невозможность применения разных марок твердого сплава для режутцих и направляющих элементов.  [c.45]

Унифицированные конструкции монолитных штампов, изготовленных автоматизированными методами электротехнологии в системе ЭКСПРЕССШТАМП, рассчитаны на крупносерийное производство, их стойкость значительно превосходит стойкость штампов традиционных конструкций.  [c.411]

Конструкция монолитных ребристых пролетных строений эстакад определяется главным образом методом их возведения 19]. При бетонировании на сплошных подмостях пролетное строение состоит из нескольких ребер, объединенных плитой проезжей части (рис. 2.17, а). Поперечная жесткость конструкции обеспечивается устройством опорных и промежуточных диафрагм. Возможно, особенно в узких пролетных строениях, предусматривать только опорные поперечные диафрагмы. Сечение ребер из условия простоты распалубливания принимается прямоугольным либо трапецеидальным (рис. 2.17, в). Реже ребра имеют более сложное сечение (см. рис. 2.17, о). Толщина ребер обычно бывает достаточной для размещения в них необходимой напрягаемой арматуры без устройства уширений. Ее принимают равной 0,2—0,6 м. Расстояние между ребрами С назначают в пределах 2—5 м, а иногда и большим. При С предварительного напряжения и ее толщина тогда составляет 0,15—0,2 м, т. е. около (1/12—1/18) С. В тех случаях, когда С > 3 м, в плите располагают напрягаемую арматуру, заанкериваемую по ее боковым граням.  [c.53]

Наиболее сложную конструкцию имеют рамные опоры в эстакадах транспортных ггересечений. Такие рамы могут иметь неодинаковый наклон стоек и мощные большепролетные ригели. Устраивают в таких случаях и консольные рамные опоры с развитыми фундаментами. Весьма сложны по конструкции монолитные рамные опоры, возводимые при строительстве эстакад вдоль горных склонов. Специфические особенности таких опор состоят в том, что иногда их заанкеривают в грунте для предотвращения оползней.  [c.106]

По тнпу пролетных строений металлические эстакады и путепроводы можно подразделить на цельнометаллические и объединенной конструкции. В современных цельнометаллических пролетных строениях в проезжей частн применяют металлическую ортотропную плиту, а в пролетных строениях объединенной конструкции — монолитную или сборную железобетонную плиту, включаемую в совместную работу с главными балками.  [c.239]

Основным видом конструктивных систем в практике жилищного строительства должны стать каркасные и смешанные системы, предусматривающие оптимальное использование свойств и качеств каждого из применяемых материалов и конструкций для наружных стен ячеистые бетоны, низкосортная древесина, местные строительные материалы для внутренних конструкций перекрытий, лестниц и тому подобного элементы крупнопанельного домостроения, гипсовые пазогребневые блоки и другие материалы для фундаментов и внутренних несущих конструкций монолитный бетон. Объемы круннонанельного и объемно-блочного строительства к 2000 г. составят 25,5%, кирпичного и каменного 28,3%, крупноблочного 17%, мелкоблочного 29,1%.  [c.45]

Для подогрева воздуха до 600—700 °С в настоящее время все большее распространение получают металлические рекуператоры трубчатые, игольчатые (ребристые), а также термоблоки, представляющие собой соединение пучка стальных труб для прохода газов и перпендикулярного ему пучка труб для прохода воздуха, при этом все пространство между трубами залито чугуном, что придает всей конструкции монолитный характер. При подогреве воздуха до более высоких температур (900—1000 °С) применяют керамические рекуператоры, в которых дымовые газы протекают внутри керамических труб или камней особой формы, а снаружи их проходит нагреваемый воздух.  [c.285]

В последнее время в деревянных конструкциях все шире используются K ef Hbie соединения, которые обеспечивают наибольшую однородность и монолитность работы отдельных элементов конструкций. Соединения брусков и досок на клею производятся по пластям, кромкам, торцам впритык и по скошенным поверхностям на ус (рис. 16.9).  [c.416]

Для юготовления железобетонных конструкций применяют качественный портланд-цемент, представляющий собой тонкоизмельченную предварительно обожженную около 1500 С силикатную смесь, состоящую из известняка, глины и кварцевого песка. Обычный состав обожженного цемента 65-70% СаО, 20-.25% SiO , 8-10% AI2O3, 2-5% Fe Oj. При взатгмодействии с водой цемент твердеет, превращаясь по истечении некоторого времени в прочную монолитную массу. Для правильного твердения необходима температура не ниже. 15—20°С и повышенная влажность окружающей среды. Твердение замедляется при понижении температуры, особенно ниже нуля. С целью ускорения твердения цемент подвергают температурно-влажностной обработке (пропариванию).  [c.192]

Помимо использования монолитных прямоугольных световодов, в схеме голографического зонда возможно также применение гибких и жестких пучков волоконных световодов. Принципиально конструкция так010 голографического зонда ничем не отличается от конструкции зонда, приведенной на рис. 31. Однако для устранения мозаичной картины голографического изображения (воспроизводящей структуру пучка волоконных световодов) желательно, чтобы фото.эмульсия находилась на некотором расстоянии от выходного торца световода, при. этом расходящиеся световые пучки из каждого волокна пучка перекрываются и мозаичность исчезает.  [c.82]

Технология монолитного строительства

— REPL

Применение в сегменте доступного жилья

• Технология монолитного бетонного строительства с использованием алюминиевой опалубки — Методология строительства
• Mivan Shuttering Construction Technology

Mivan Shuttering — это быстро развивающаяся строительная технология, которая обеспечивает прочность и долговечность здания за счет использования алюминиевой каркасной системы.

По мере того, как все большее внимание уделяется доступным домам и жилью для всех, все больше внимания уделяется использованию новых и инновационных строительных технологий.Одной из таких технологий является Mivan Shuttering, которая продвигается за ее способность способствовать массовому строительству. Его использование продвигается в Индии для реализации самой амбициозной государственной программы — «Жилье для всех» к 2022 году.

Mivan Technology сокращает время строительства почти вдвое по сравнению с традиционными методами. Это сводит к минимуму потребность в квалифицированной рабочей силе и полностью исключает трудоемкие операции, такие как кладка и штукатурка.

В структурном отношении эта технология делает здания более сейсмически устойчивыми и долговечными, поскольку здесь меньше стыков, меньше утечек в здании и, следовательно, требуются незначительные затраты на техническое обслуживание.

Конструкция Mivan отличается единообразием, стены и плиты имеют гладкую поверхность. Более того, технология дает возможность убрать больше «ковровых покрытий» по сравнению с традиционными технологиями.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РАМКИ MIVAN

• 3S- Система строительства — СКОРОСТЬ, ПРОЧНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ
• Колонно-балочная конструкция ликвидирована
• Стены и перекрытия отливаются за одну операцию
• Специально разработанные, простые в обращении легкие предварительно спроектированные алюминиевые формы
• Монтаж и монтаж части опалубки
• Выполнение бетонирования стен и перекрытий

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Опалубка Mivan требует меньшего труда
• Повышенная сейсмостойкость
• Повышенная прочность
• Меньшее количество стыков и уменьшение утечек
• Ковровое покрытие выше
• Гладкая отделка стен и перекрытий
• Единое качество строительства
• Незначительное обслуживание
• Более быстрое завершение
• Более 250-300 повторов (повторное использование)
• Огнестойкость в течение двух часов
• Технологии ускоренного строительства
• Все блоки изготовлены из более прочного, долговечного и жаростойкого бетона
• Формы могут быть изготовлены на заказ в соответствии с требованиями
• Сокращенное время цикла
• Улучшение контроля качества на объекте за счет меньшей мобилизации материалов на объекте
• Рентабельность
• штукатурки можно полностью избежать
• Формы могут быть размещены даже при средней квалификации
• Алюминиевые формы, хотя и стоят дороже, но с большим количеством повторов получается дешевле

Огнестойкость

Если высота здания превышает 15 м, то при анализе и проектировании предлагаемой конструкции учитывается 2-часовой предел огнестойкости.

Фонд

Будет использоваться традиционный тип фундамента, такой как «стеновой ленточный фундамент» / «плотный фундамент», в зависимости от грунтовых условий и безопасной несущей способности грунта.

RCC — это основной материал, используемый в этом виде монолитного строительства. Стены спроектированы как стены сдвига с использованием метода предельных состояний в соответствии со стандартными расчетными уравнениями, приведенными в IS 13920 и IS 456. Плиты проектируются в соответствии с IS 456. Толщина элементов (стены, плиты и балки) выбирается на основе огнестойкости и конструкции. требования.Предельное состояние прочности используется для расчета конструкций различных элементов жилищных единиц. Предельное состояние работоспособности (устойчивость, растрескивание и дефект) будет использоваться для определения критериев долговечности.

RCC предназначен для использования в предлагаемых руководящих принципах проекта, подтверждающих, что при проектировании конструкции соблюдаются стандарты IS456, IS1390, IS 875, IS 1893.

СПИСОК ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

NISA / CIVIL версии 16 (численно интегрированные элементы для системного анализа), разработанный M / S Cranes Software International или ETABS, будет использоваться для анализа и проектирования предлагаемой структуры.

РЕКОМЕНДАЦИИ

1.	IS 456 :	Своды правил работы с железобетонными плитами
2.	IS 875 (Часть 1):	Свод правил по расчетным нагрузкам (кроме землетрясений) для зданий и сооружений. Часть 1. Собственные нагрузки — удельные веса строительных материалов и хранимых материалов (включая IS1911-1967)
3.	IS 875 (Часть 2):	Свод практических правил для расчетных нагрузок (кроме землетрясений) Для зданий и сооружений Часть 2, приложенные нагрузки
4.	IS 875 (Часть 3):	Свод практических правил по расчетным нагрузкам (кроме землетрясений) для зданий и сооружений Часть 3, Ветровые нагрузки
5.	IS 1893:	Критерий сейсмостойкого расчета конструкций — Часть 1, Общие положения и здания
6.	СП 16:	Средства проектирования для армирования бетона согласно IS 456-1978
7.	СП 34:	Справочник по армированию и деталированию бетона
8.	IS 13920:	Пластичная детализация железобетонных конструкций, подверженных сейсмическим воздействиям.

»Монолитные купола

Краткая история монолитного купола

Рэнди Саут, Барри Саут и Дэвид Саут, три брата, жившие в Айдахо в 1970-х годах, изобрели и запатентовали процесс строительства монолитного купола.Сегодня у каждого из трех братьев есть свои индивидуальные компании по строительству куполов. Рэнди Саут с четырьмя его сыновьями (Эндрю, Дерек, Джошуа и Натан) управляют и управляют South Industries, Inc.

Преимущества монолитного купола

НАЛИЧИЕ МАТЕРИАЛОВ. Основными компонентами монолитного купола являются бетон и арматура, которые можно найти по всему миру. Следовательно, имеется минимальных отгрузок строительных компонентов для строительства. Этот фактор часто экономит время запуска, строительства и затраты на транспортировку материалов.Вся эта экономия перекладывается на вас, покупателя. Поскольку время строительства сокращается, купольные сооружения часто вводятся в эксплуатацию и используются раньше, чем обычные здания.

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ — Большая бетонная масса, которая составляет основу купола, находится на внутренней стороне оболочки и изоляции. Из-за этого бетон действует как большой резервуар тепла, который поддерживает атмосферу в здании постоянной и устойчивой. Затраты на отопление и охлаждение на значительно меньше, чем у обычных зданий.Экономия значительна, и зачастую конструкции можно окупить буквально за короткое количество лет.

Полиуретан — лучшая изоляция в мире . В монолитном куполе изоляция находится вне бетона в одной бесшовной оболочке. Это приводит к гораздо меньшей теплопередаче или потерям тепла и холода. Следовательно, монолитный купол отлично подходит для экономии энергии. Эти сбережения часто окупаются за несколько лет.

НИЗКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ — Купол также значительно легче обслуживать, чем обычное здание.Не беспокойтесь о ремонте крыши, гниении древесины, повреждении термитами или о любом другом неудобном обслуживании, которое часто требуется в обычной конструкции. более низкие затраты на строительство и более низкие затраты на техническое обслуживание позволяют конструкции снизить влияние проекта на бюджет.

СКОРОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА — куполов построены невероятно быстро . Благодаря этому вы перекладываете на вас экономию денег, потраченных на длительные традиционные строительные проекты.

ПРОЧНОСТЬ

— Благодаря невероятной прочности купола вы можете быть уверены, что вы и все содержимое вашего здания в безопасности.Форма купола заключается в его феноменальной силе. Купола естественным образом устойчивы к стихийным бедствиям и антропогенным катастрофам. Ураганы, торнадо и землетрясения не нагружают здания даже при расчетной нагрузке.

ПРОРЫВ С ВОЗДУШНЫМИ КУПОЛАМИ УБИЛ МИР НЕБОЛЬШОЙ ШТОРЬЮ, ОСОБЕННО В ОСНОВНЫХ ХРАНИЛИЩАХ И АРХИТЕКТУРНЫХ ЗДАНИЯХ. ЛЮБАЯ КОНСТРУКЦИЯ, НЕОБХОДИМАЯ БЫТЬ ЯВНО ПРОЧНОЙ, СВОБОДНЫМ ПРОЛЕТОМ И СУПЕР ИЗОЛЯЦИЕЙ , ПРИВЛЕКАЕТ СЕБЯ К МОНОЛИТНОМУ КУПОЛУ.

Для получения дополнительной информации о монолитных куполах посетите следующие веб-сайты: South Industries, Inc. и Monolithic Construction.

Монолитная технология

Обзор

Принимая во внимание потребность в поиске альтернативной технологии быстрого строительства, которая могла бы доказать свою ценность как с точки зрения надежности, так и устойчивости, BSBK сделала еще один смелый шаг в принятии технологии монолитного бетона, сосредоточив основное внимание на проектах массового строительства под руководством Прадхана Мантри Аваса. Йоджна.

Необходимость внедрения технологии монолитного бетона также возникла из-за того, что создание завода по производству сборных железобетонных изделий для производства различных элементов возможно только при значительных масштабах проекта, в то время как монолитная бетонная конструкция может использоваться даже для минимального размера проекта.

Монолитная конструкция — это такая конструкция, в которой все компоненты, такие как стены, плиты, лестницы, навесы и т. Д., Монолитно отлиты одновременно с использованием одного однородного материала — бетона. Таким образом, основной важный ресурс для монолитного бетонного строительства состоит из трех важных элементов, а именно: бетонная смесь с высокой технологической обработкой, предварительно спроектированная система опалубки и армирование.

Благодаря достижениям в области качества материалов, изготовления и новых технологий, монолитный бетон стал очень современной высокотехнологичной отраслью и стал популярным благодаря экономии материалов и рабочей силы, улучшенному качеству продукции и изготовления и высокой скорости строительства. .

Преимущества технологии монолитного бетона

• Ускоренное строительство — большинство ключевых компонентов, таких как стены, колонны, балки, плиты перекрытия, лестницы, балконы, проемы, вытяжки, чердаки для хранения и т. Д., монолитно бетонируются на месте.
• Не требуются кирпичи, блоки и штукатурка на внешней поверхности.
• Благодаря уменьшенной статической нагрузке стоимость надстройки и фундамента сводится к минимуму без ущерба для прочности.
• Эти конструкции эффективны при землетрясениях благодаря своей моноблочной конструкции.
• Превосходно обработанная поверхность позволяет избежать дорогостоящей штукатурки и делает поверхность относительно водостойкой.
• Все услуги, такие как электричество, сантехника и сантехника, закладываются перед бетонированием, что позволяет избежать поломки и изготовления конструкций.
• Он требует наименьшего контроля качества на месте, что является самым большим преимуществом для быстрого строительства.
• Всякий раз, когда возникает проблема строительства в кратчайшие сроки с наилучшим качеством.

В сегодняшних условиях требуется большой объем перестройки городской инфраструктуры, и это в пределах густонаселенных городских районов. Реконструкция, восстановление или перестройка могут быть технико-коммерческими и экологически осуществимыми только с помощью таких технологий и методов, как «монолитный».

Процесс строительства монолитного купола

| DOMTEC International

Ниже вы узнаете больше о том, как мы подходим к каждому проекту, а также о некоторых наших методах строительства бетонных куполов. Существует огромное количество факторов, которые потенциально могут повлиять на развитие проекта, но это покажет вам основы того, как мы работаем.

Стойки

В зависимости от несущей способности грунта, геотехнических отчетов и наличия дополнительных туннелей для рекультивации земляного полотна спроектирован и сооружен фундамент из непрерывной круглой кольцевой балки.По завершении все материалы и оборудование, необходимые для монолитной конструкции купола, перемещаются на место внутри фундамента.

Воздушная форма DomeSkin ™

Изготовленная на заказ водонепроницаемая внешняя кровельная мембрана DomeSkin ™ прикрепляется к основанию и надувается. В зависимости от размера купола этот процесс занимает от нескольких минут до пары часов.

Утеплитель

Теперь надутый монолитный купол завершается изнутри, что позволяет избежать дорогостоящих задержек из-за погодных условий.Изоляция из пенополиуретана, применяемая нашими специалистами, обеспечивает начальную жесткость и тепловой барьер от внешних элементов, защищая бетон и сыпучие продукты хранения от экстремальных циклов замораживания-оттаивания и конденсации.

Арматура

Арматура крепится к пенопласту, обеспечивая дополнительную жесткость и каркасную структуру для бетона. Дополнительные слои будут размещены в куполе в зависимости от технического задания.

Торкрет-бетон

С первого мата из навешенной арматуры начинается торкретирование. Торкрет-бетон наносят тонкими концентрическими слоями с перерывами с установкой дополнительных каркасов арматуры и до закрытия глубиномеров.

Чтобы увидеть больше результатов наших методов строительства бетонных куполов, посетите нашу страницу проектов. Здесь вы откроете для себя универсальность этого процесса и множество различных функций, которые могут быть реализованы в наших проектах.Мы построили купола для самых разных целей в Северной и Южной Америке, Европе, Океании и Африке.

PG Setty Constructions

Тема бизнеса: монолитное строительство П. Г. Сетти является пионером внедрения монолитного строительства в правительстве. Сектор для его проектов массового жилья для обитателей трущоб и экономически более слабый раздел. О ТЕХНОЛОГИИ (4 дома (Shell) за 48 часов) Монолитное строительство — это метод, при котором сооружение строится монолитно. с использованием однородного материала.Мы успешно достигли эффективности 4 дома за 48 часов, импортировав технологию World Class Form Work из США. Большинство ключевых компонентов, таких как стены, колонны, балки, плиты перекрытия, лестницы, балконы, проемы, вытяжки, чердаки для хранения вещей и т. д., монолитно забетонированы на месте. Не нужны кирпичи, блоки и штукатурка. Благодаря уменьшению статической нагрузки минимизируются затраты на надстройку и фундамент. без ущерба для прочности. Эти конструкции эффективны против землетрясений благодаря единому жесткому блоку. природа. Поддается ускоренному строительству. Отлично обработанная поверхность позволяет избежать дорогостоящей штукатурки и улучшает относительно водостойкая поверхность. Все услуги, такие как электричество, сантехника и сантехника, закладываются перед бетонированием. что позволяет избежать разрушения и создания конструкций. Он требует наименьшего контроля качества на месте, что является самым большим преимуществом для ускоренное строительство. Всякий раз, когда возникает проблема строительства в кратчайшие сроки с наилучшими качество. В ореховой скорлупе, Принятие лучшей системы опалубки, монолитного бетонного строительства и подходящие материалы приведут к ускоренному, экономичному и устойчивому развитие в строительстве, гарантирующее качество, время, стоимость и долговечность благодаря Однородность. Технология в значительной степени способствует решению проблем, поддерживая видение правительства страны и штата в обеспечении жильем экономически неблагополучная группа граждан и ее путь к развитой страна.

Монолитные бетонные конструкции: проект, армирование правил

Монолитные железобетонные конструкции впервые были применены в России в 1802 году. В качестве материала для армирования использовались металлические стержни. Первым сооружением, созданным по этой технологии, стал Царскосельский дворец.

Монолитные бетонные конструкции часто используются при производстве таких изделий как:

• танков,
• стенка,
• потолок,
• фундаментов.

Монолитные железобетонные конструкции позволяют возводить здания любой сложности и конфигурации. К тому же эта технология не ограничивается заводскими стандартами.У дизайнера невероятно широкое поле для творчества.

Конечно, у бетона много преимуществ. Он обладает большой силой и спокойствием при перепадах температуры. Даже вода и мороз не могут ему навредить. Однако его устойчивость к растяжению находится на очень низком уровне. Здесь вступает в игру приспособление. Это позволяет добиться высокой прочности и IMC для снижения расхода бетона.

Теоретически в качестве материала для армирования можно использовать что угодно, даже бамбук. На практике используются всего два материала: композит и сталь.В первом случае — это набор материалов. В основе изделия может лежать базальтовое или углеродное волокно. Они наполнены полимером. Композитная арматура имеет небольшой вес и не подвержена коррозии.

Сталь имеет гораздо большую механическую прочность, к тому же ее стоимость относительно невысока. В процессе армирования железобетонных монолитных конструкций используются:

• углы,
• каналов,
• двутавр,
• штанги гладкие и рифленые.

При создании сложных строительных объектов в основе монолитных железобетонных конструкций из штабелированной металлической сетки.

Строительная фурнитура бывает разной формы. Но в продаже часто можно встретить именно удочку. Стальные рифленые прутки часто используются при строительстве малоэтажных домов. Низкая цена и хорошее сцепление с бетоном, что делает их очень привлекательными для потенциальных покупателей.

Стальные стержни, применяемые при создании железобетонных монолитных конструкций, в большинстве случаев имеют толщину от 12 до 16 миллиметров. Они отлично защищают конструкцию от взрывов.Нагрузка при сжатии компенсирует сам бетон.

При закладке фундамента дома очень важно соблюдать правила армирования монолитных железобетонных конструкций. Это позволит избежать множества дефектов и гарантирует долгую эксплуатацию объекта. По конструкции железобетонных монолитных конструкций различают три типа фундамента.

Плиточный фундамент ↑

При армировании используется гофрированная арматура.Толщина бетонной монолитной конструкции (плиты фундамента) зависит от этажности и материала, использованного при строительстве. Стандартная ставка 15 и 30 сантиметров.

Важно! Если масса постройки небольшая, то в железобетонном строительстве допускается использование сетки с сечением стержней от 6 до 10 дюймов.

Качественное армирование плитного фундамента должно состоять из двух слоев. Верхняя и нижняя решетки соединены подпорками. Они образуют щель нужного размера.

Основное отличие профессионального армирования железобетонных монолитных конструкций — это полное скрытие всех элементов стального каркаса. При этом в плитке фундаментная арматура не сваривается, а проходит сквозь проволоку.

Ленточный фундамент ↑

Устройство этой монолитной железобетонной конструкции состоит из сетки, которая размещается вверху и принимает на себя всю нагрузку, связанную с растяжением.

Сварку элементов каркаса не рекомендуется — это снизит его прочность. Слой бетона, разделяющий стальные элементы и грунт, должен быть не менее пяти сантиметров. Это защитит металл от коррозии.

В монолитных железобетонных конструкциях очень важно соблюдать правильное расстояние между продольными стержнями. Граничный показатель — 400 миллиметров. Поперечины используются при высоте рамы более 150 мм.

Расстояние между соседними стержнями в монолитной железобетонной конструкции не может превышать 25 миллиметров.Углы и стыки еще больше усиливаются. Это позволяет придать фундаменту большую прочность.

Свайный фундамент ↑

Данная технология применяется при строительстве сооружений на пучинистых грунтах. Оптимальное расстояние от ростверка до почвы 100-200 мм. Зазор позволяет создать воздушную подушку, что положительно влияет на планету дома. Кроме того, воздушная подушка позволяет избежать образования на первом этаже сырости.

При создании свай использован бетон марки М300 и выше.Предварительно пробурена скважина, в которую заделан рубероид. Он также служит опалубкой. В каждое отверстие опускается каркас арматуры.

Конструкция рамы состоит из продольной рифленой арматуры. Сечение стержней от 12 до 14 мм. Приставка через провод. Минимальный диаметр ворса — 250 мм.

Стены и перекрытия ↑

Эти элементы также требуют специальных правил усиления. В принципе они похожи на правила фундаментов, но есть некоторые отличия:

1. Минимальные диаметры продольной арматуры в стене — 8 мм, максимальная длина ступени 20 см, сечение — 35 см. Поперечная арматура не менее 25% от сечения продольной.
2. Потолок. Диаметр арматуры определяется расчетными нагрузками. Минимальная скорость восемь миллиметров. Расстояние между стержнями не более 20 мм.
3. Стены и потолки допускают использование сетки.

Правила армирования стен и перекрытий различаются из-за разной степени нагрузок, которые испытывает данная железобетонная монолитная конструкция.

Прочность всей железобетонной конструкции зависит от связи бетона и арматуры.Вы хотите, чтобы бетон передавал часть нагрузки стальной арматуры без потери энергии.

Главное правило армирования гласит, что в железобетонном строительстве не должно быть нарушения коммуникаций. Максимальное значение этого параметра — 0,12 мм. Надежное соединение бетона и арматуры — залог прочности и долговечности всего здания.

Важно! Для достижения желаемых показателей необходимо точно соблюдать все правила строительства, указанные в строительных нормах, а также тщательно проводить расчеты.

Что такое дизайн? ↑

Проектирование железобетонных монолитных конструкций заключается в создании чертежей на основе собранных данных изысканий, имеющихся материалов и назначения здания. Несущая система монолитного каркаса застройки этажей, фундаментов и колонн.

Задача проектировщика рассчитать нагрузки на все элементы и составить лучший проект с учетом особенностей почвенно-климатических условий. Процесс создания железобетонных монолитных конструкций включает:

• макет;
• расчет конструкции второстепенной балки;
• расчет нагрузок;
• расчет балок предельных состояний первой и второй групп.

Для упрощения математических расчетов используется специальное программное обеспечение, например, AutoCAD.

Устройство и расчет по СНиП ↑

По сути инструкция по проектированию монолитных железобетонных конструкций — это СНиП. Это свод правил и норм, который содержит стандарты строительства жилых и нежилых зданий на территории Российской Федерации. Этот документ динамически обновляется в зависимости от изменения технологии строительства и подходов к безопасности.

СП на монолитные железобетонные конструкции разработана ведущими учеными и инженерами. СНиП 52-103-2007 на ИМК, изготовленные на основе тяжелого бетона без предварительного напряжения. Согласно этому документу различают следующие типы опорных элементов:

• колонка,
• стенка,
• колонна-стенка.

При монолитных железобетонных конструкциях допускается проектирование перекрытий в различных конструктивных системах несущих элементов.

При расчете параметров несущих элементов по СНиП учитывается:

1. Определение усилия, действующего на фундамент, перекрытия и другие элементы конструкции.
2. Амплитуда колебаний плит верхних этажей.
3. Расчет устойчивости.
4. Оценка устойчивости к процессу разрушения и несущей способности здания.

Этот анализ позволяет не только определить параметры монолитных бетонных конструкций, но и проверить срок службы здания.

Особое внимание уделяется проектированию несущей железобетонной монолитной конструкции. При этом учитываются следующие параметры:

1. Способность и скорость взлома.
2. Температурно-усадочная деформация бетона при застывании.
3. Прочность IMC при снятии опалубки.

Если правильно произвести все расчеты, произведенный продукт прослужит десятилетия даже в самых экстремальных условиях.

При расчетах параметры несущей были установлены с использованием линейной и нелинейной жесткости бетонных элементов. Второй назначают для сплошных упругих тел. нелинейная жесткость рассчитывается в поперечном сечении. Очень важно учитывать возможность появления трещин и других деформаций.

Каждая строительная компания старается добиться лучшей организации производственного процесса. Для этого нужны ножницы и международные стандарты. Однако существует установленный порядок, обеспечивающий максимальное качество будущей постройки:

1. Сначала расчеты ведутся по четырем основным типам нагрузок: постоянным, временным, кратковременным, специальным.Например, при создании фундамента для агрегатов, генерирующих сильную вибрацию, используется исключительно монолитная железобетонная конструкция.
2. Геофизические исследования, планирование и анализ общих показателей.
3. Определение возводимого сооружения.
4. Арматурные конструкции. Он бывает двух типов: преднапряженный и условный.
5. Установка опалубки. Опалубка позволяет создать необходимую форму будущим бетонным конструкциям.Пока его можно классифицировать по размерам, материалу, назначению и конструкции.
6. Бетонирование. Есть четыре основных способа заливки бетона тарельчатым миксером прямо в опалубку через бетононасос; через желоб с помощью раструба. Для герметизации бетона используйте вибратор.

Очень важную роль в создании прочной и надежной железобетонной монолитной конструкции играет уход за бетоном. Дело в том, что этот материал может затвердеть только при определенных условиях.Обычно полное застывание бетона занимает около 15-28 дней, если не использовать специальные разновидности цемента. Для предотвращения испарения в самое жаркое время года ИМК поливают.

Важно! При работе в холодное время года требуется спецтехника вроде бы по назначению. Также не обойтись без утеплителя.

Как установка? ↑

Данная технология позволяет сэкономить на материалах, так как разработчик определяет целесообразность использования тех или иных элементов дизайна.Монтаж железобетонных монолитных конструкций происходит непосредственно на строительной площадке и состоит из следующих этапов:

1. К участку подойдет материал для армирования. Важно соблюдать нормативное расстояние между элементами каркаса. Это обеспечивает равномерное распределение бетона.
2. Бетон будет заливаться. На этом этапе нужно следить, чтобы в смесь не попадали маслянистые вещества. Они предотвращают заедание бетона.
3. При необходимости установлено дополнительное оборудование для ускорения сушки.

Железобетонные монолитные конструкции позволяют создавать изгибы, делая общую архитектуру здания намного богаче и насыщеннее.

Монолитные железобетонные конструкции позволяют в кратчайшие сроки возводить здания с использованием современных разновидностей бетона. Важным этапом строительства является оформление. Правильные расчеты позволяют создать прочную конструкцию с долгим сроком службы.

Монолитные железобетонные конструкции, применяемые в строительстве и жилищном строительстве.Относительно низкая стоимость и долговечность делают их незаменимыми в производственных цехах и при строительстве многоэтажных домов.

Связанные с контентом

Особенности каркасно-монолитного строительства

Сегодня особой популярностью пользуется монолитно-каркасное строительство. Эта технология предполагает возведение каркаса, состоящего из цоколя здания, перекрытий, колонн несущего типа и ригелей. Только тогда сделайте стены.

Каркас будущего здания формируется арматурой и опалубкой.Затем конструкция заливается бетонной смесью. Важно, чтобы заливка от начала до конца шла непрерывно. Это важно для создания цельного монолитного бесшовного каркаса. Чтобы обеспечить долговечность и прочность конструкции, необходимо строго соблюдать это важное правило.

Внутренние и внешние стены в домах монолитного типа выложены из разных материалов. Это кирпич, шлакоблоки, пеноблоки и другие. Опорными элементами в каркасе всегда являются колонны.Для внутренних стен можно использовать более легкие материалы — штукатурку, гипсокартон. Монолитно-каркасное строительство многоэтажных домов позволяет создавать качественное жилье из современных материалов.

Давайте поговорим о преимуществах

Сегодня особенно востребовано строительство каркасных домов из монолитных конструкций. Дело в том, что преимуществ у них масса:

• Высокая прочность, обеспечиваемая бесшовной структурой каркаса.
• Гарантированная очень небольшая усадка.Взвесьте сравнительно немного конструкций. Они дают минимальную усадку, поэтому при необходимости их можно строить на почвах проблемного характера.
• Каркасное монолитное строительство коттеджа производится очень быстро. Переходить к внутренней отделке можно сразу после завершения монтажных работ. Усадка отсутствует.
• Полезная площадь в здании больше. Увеличивается максимум на 10%, так как толщина стен намного меньше.
• Эксплуатация давно.Срок службы объекта — 100 — 120 лет.
• Способность противостоять воздействию стихийных бедствий — девяти землетрясений и наводнений.
• Низкая стоимость (ниже на треть), по сравнению с конструкциями из кирпича и блоков.
• Поговорим о недостатках монолитно-каркасной технологии
• Каркасное монолитное строительство, цена на которое наиболее доступная, имеет массу преимуществ. Но есть и минус такой конструкции:
• При возведении зимой при температуре +5 градусов и ниже требуется дополнительный прогрев бетона или нанесение морозостойких добавок.
• Непрерывное наполнение — довольно трудоемкая процедура.
• Для уплотнения бетона применяется специальное оборудование.