можно ли сделать в домашних условиях

Содержание статьи

С помощью самовыравнивающихся смесей быстро и качественно выравнивается пол. По цене они выходят гораздо дороже обычного цементно-песчаного раствора. Можно ли сделать наливной пол своими руками и какие материалы для этого потребуются? Ответы на эти вопросы вы найдете в нашей статье.

Наливные полы: разновидности и их особенности

Самовыравнивающиеся сухие композиции выпускаются заводами химической промышленности в огромном ассортименте. Востребованность этого строительного материала вполне объяснима его преимуществами перед традиционной стяжкой.

Наливные полы разработаны таким образом, чтобы:

• Обеспечить максимальную удобоукладываемость за счет высокой подвижности раствора;
• Сформировать монолитный и гладкий пол прочностью от 15 МПа;
• Сэкономить время и трудозатраты на устройство ровного основания под дальнейшую укладку ламината, линолеума, паркетной доски и других напольных покрытий;
• Упростить использование. Не нужно искать пропорции, вымерять требуемое количество цемента и песка, подбирать опытным путем фракцию и марку прочности. Продукт разработан по принципу, озвученному в одной известной рекламе: «просто добавь воды».

Из чего состоит наливной пол? Базовые компоненты:

• Вяжущее – портландцемент или гипс. После затворения водой раствор постепенно преобразуется в прочный, ударостойкий и долговечный цементный или гипсовый камень. Этот материал прекрасно выдерживает длительные нагрузки на сжатие, истирание и т.д.

  Разновидности вяжущего — цемент и гипс.

• Минеральные наполнители – промытый кварцевый песок требуемой фракции, керамзитовый гравий, зола уноса и др. Этот компонент формирует своеобразный «скелет» слоя, улучшает прочностные свойства наливного пола, заполняет объем, уменьшая коэффициент усадки цементного раствора.
• Различные добавки, придающие смеси определенные свойства. Их можно разделить на 2 группы:

1. Полимерные присадки – модификаторы, пластификаторы, стабилизаторы, ингибиторы, редисперсии и многие другие. В одном продукте может сочетаться до 15 различных аддитивов;
2. Минеральные и органические составляющие. К примеру, для армирования в продукт вводится фибровое или стеклянное волокно. Для замедления реакций отверждения – винная или лимонная кислота, увеличения коэффициента удобоукладывамости – карбонаты.

Состав наливной смеси зависит от разновидности материала. Выпускаются:

1. Цементные композиции, содержащие исключительно белый либо серый цемент (портландцемент) марки М300-М500.
2. Цементно-гипсовые или гипсово-цементные смеси, сочетающие в себе вяжущее двух типов: цементный порошок и полугидратный гипс марки Г3-Г7. Реже – ангидрит (только в дорогих продуктах). Процентное содержание зависит от того, какой элемент в названии материала указан первым.
3. Гипсовые быстротвердеющие наливные полы. Разумеется, базовым компонентом в продукте является строительный гипс.

Следующий компонент – минеральные наполнители. Если используется кварцевый песок, то это должен быть речной или намывной тщательно просеянный и очищенный от посторонних включений материал. В профессиональной терминологии — фракционированный.

Мытый речной песок фракционированный.

Согласно ГОСТ 31358-2007 в базовых наливных полах используется продукт с максимальным размером зерна до 2,5 мм. Для финишных составов этот показатель рассчитывается как ¼ от толщины слоя покрытия. В среднем – 0,25-0,6 мм.

Для облегченных смесей используются наполнители с малым удельным весом. Из них можно сделать пол в помещениях со слабыми или старыми несущими конструкциями.  Чаще всего это дробленый керамзит, перлит и другие подобные вещества.

И наконец, последняя группа – добавки. Как правило, производители не используют комплексные составы, потому что невозможно предугадать точную реакцию всех элементов в наливной композиции. Минимальный набор – пластификаторы, модификаторы, водоудерживатели, пеногасители, адгезивы, замедлители твердения.

Как сделать наливной пол своими руками

Наливные самовыравнивающиеся составы не зря считаются самыми сложными и чувствительными к качеству сырья смесями. Любой компонент может повлиять на растекаемость, величину усадки, седиментацию (расслоение) и другие параметры.

Ни одно предприятие или завод никогда не озвучит точную рецептуру смеси. Технологи и сотрудники лабораторий в буквальном смысле по миллиграммам подбирают уникальный состав, исследования проводятся годами. Поэтому эта информация является коммерческой тайной.

На интернет-сайтах производителей полимерных добавок можно найти так называемые базовые рецептуры сухих строительных смесей. К примеру, на странице группы компаний «ВЕЛКОМС+» приводится такой состав наливного пола:

Наливной пол с Аgitan P 803	Сырье Гр.
Портландцемент	15,00
Зола уноса	5,00
Мелкая фракция карбоната Ca	6,00
Кварцевый песок 0,1-0,4 mm = F 34	50,00
Более крупная фракция карбоната Ca	18,00
Виннапас 5023 L (5011 L)	2,00
Peramin SMF-20 (пластификатор)	1,00
Agitan P 803 (антивспениватель)	0,5-0,9
Метилцеллюлоза Tylose H 300 P2	0,03-0,1
Количество воды для затворения : около 180 мл. на 1 кг сухой смеси

Кажется все просто – смешай и готово. Но здесь множество «подводных камней». Какой именно портландцемент? Марка, класс, тип, примеси, степень твердения, помол, плотность материала?

Далее, зола-унос – как именно среагирует с добавками? Как повлияет на гранулометрию смеси, на сколько увеличит сроки схватывания того или иного вида цемента? На какой процент уменьшится морозостойкость?

Зола-унос — один из компонентов наливного пола.

Карбонат кальция (мел) способствует удобоукладываемости, но он же требует большего объема воды. А при передозировке, как известно, цементный раствор расслаивается либо образуется большое количество эттрингита. В итоге пол быстро трескается и вздувается. Не логичнее ли его заменить на более «полезную» добавку?!

Полимерные присадки тоже вызывают вопросы. Они нужны в жидком или сухом состоянии? В каком порядке замешивать и т.д.

Подобную же информацию можно найти на сайте ЗАО «ЕВРОХИМ-1»

Минеральные компоненты	Цементная стяжка для первичного выравнивания полов	Самовыравнивающиеся наливные полы на основе портландцемента		Самовыравнивающиеся наливные полы на основе гипса
Портландцемент М500 Д0	30,0	18,5	40,0	—
Глиноземистый цемент (Fondu Lafarge 40% Al2O3)	—	11,5	—	—
Зола-унос	—	—	7,8	—
Полугидратный гипс CaSO4´0,5 H2O	—	6,5	—	43,0
Известняковая CaCO3 или кварцевая мука 10-20 мкм	—	19,4	10,0	10,0
Кварцевый песок 0,1-0,4 мм	20,0	40,7	35,2	42,0
Кварцевый или известняковый песок 0,4-2,0 мм	39,0	—	—	—
Щебень 2-8 мм	10,0	—	—	—
Добавки
Редиспергируемый сополимерный порошок Neolith P 5000	—	2,00	2,50	2,50
Эфиры целлюлозы Mecellose FMC 60150	0,02	—	0,05	0,05
Стабилизатор Starvis 3003 F	—	0,02	—	—
Суперпластификатор Melment F 10	0. 83	—	—	—
Суперпластификатор Melment F 15 G	—	—	—	1,00
Гиперпластификаторы Melflux 1641 F или 2651 F	—	0,20	0,15	—
Компенсатор усадки Hibidan P или Metolat P 861	—	0,68	—	—
Антивспениватель Agitan Р 803 или Defomex AP 122	0,1	0,20	0,30	0,1
Карбонат лития	—	0,10	—	—
Винная кислота	—	0,20	—	0.15
ПАН-волокна Ricem 2.5 dtex 4 мм	0,05	—	—	—
Расширяющая добавка Denka CSA 20	—	—	4,00	—
Итого:	100	100	100	100
Вода:	23,0	20,0	22,0	18,5

Рецептура из 15-21 компонентов впечатляет. А ведь это все еще надо найти и приобрести, причем не в промышленной, а малой фасовке. Ориентация ведь идет на крупнооптового покупателя материалов, а не розничного. Да и стоимость полимеров немалая. Поэтому производители всегда стараются подобрать рецептуру так, чтобы максимально удешевить конечный продукт.

Строительные полимерные добавки в канистрах.

Некоторые читатели могут указать на то, что в отдельных нормативных актах  (ГОСТах и СНиПах) можно найти примерные формулы и методики расчета. Как утверждают сами технологи, в этих документах встречаются ошибки, причем серьезные. Например, в ГОСТ 5802-86 неправильно дан расчет водоудерживающей способности. Погрешность может составлять до 20%. Не меньшее значение уделяется оборудованию.

Таким образом, становится ясно – сделать наливной пол в домашних условиях не просто трудно – НЕВОЗМОЖНО! Для этого нужно быть как минимум технологом со стажем или в крайнем случае «асом» бетоно- и цементоведения.

Технология промышленного производства

Выше мы не просто так упомянули оборудование. От технологического комплекса зависит многое: качество смеси, состав и даже срок годности.

Наливные полы производятся следующим образом:

1. Поступающий в бункер песок проверяется на гранулометрический состав и далее передается в сушильную камеру. После тепловой обработки влажность материала не должна превышать 0,5%.

   Сушка песка в специальном барабане.

2. Просушенный наполнитель разделяется на фракции при помощи целой системы сит. Одновременно с этим ведется проверка вяжущего.
3. Посредством сложного комплекса дозаторов отмеряется нужное количество песка, цемента, других компонентов и направляется в смеситель принудительного действия.
4. Масса тщательно перемешивается в течение определенного времени и либо отправляется в бункер склада готовой продукции, либо фасуется по мешкам.

Очевидно, что технология производства тоже не из простых. Повторить ее в домашних условиях практически невозможно. Поэтому лучше не пытаться сэкономить, а приобрести уже готовые качественные наливные полы.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Хорошая реклама

Самое читаемое

Смесь для наливного пола — состав, из чего состоит, как самому сделать 

Наливной самовыравнивающийся пол – один из лучших вариантов напольного покрытия в квартире или загородном доме. Самовыравнивающиеся растворы используются как основа под другой материал или в качестве самостоятельного покрытия. Смесь для наливного пола можно заливать в любом помещении от спальни до гаража или мастерской. Главное – правильно подобрать используемые смеси. Ассортимент их сегодня достаточно широк и объединяет покрытия с разным составом, структурой поверхности и толщиной слоя. Каждая из смесей имеет свои характеристики, технологию заливки и рекомендуемую область применения.

Из чего состоит наливной пол?

Схематическое устройство наливного пола

Основной характеристикой любой смеси для наливного пола является ее состав. В зависимости от компонентов, используемых для производства напольного покрытия, различают четыре основных вида составов:

1. Наиболее распространенными являются полы с цементным связующим. Они достаточно легко монтируются, прочны и износоустойчивы. К положительным характеристикам можно добавить относительно невысокую стоимость и большой выбор производителей.
2. Растворы на основе гипса также довольно популярны. Их отличает высокая прочность и долговечность, а также возможность заливать достаточно толстые слои. Существенным недостатком смесей с гипсовым связующим является их быстрое изнашивание в помещениях с повышенной влажностью.
3. Самовыравнивающиеся смеси для пола на основе полимеров и полиуретана являются наиболее качественными покрытиями. Они отличаются особой прочностью и долговечностью. Укладка их потребует больших усилий и опыта, однако в результате получается сверхтонкая стяжка. Именно из этого вида смесей удается получить напольное покрытие с отличными художественными характеристиками. Мастерам удается создавать настоящие шедевры.
4. Комбинированные составы выпускают на основе цемента и полимерных смол. Цена их ниже, чем у полимерных смесей, а качество выше, чем у цементных.

Рассмотрим каждый более подробно.

Цементные самовыравнивающиеся смеси

Цементные смеси наиболее распространённые

В состав смеси входит три основных компонента: цемент, песок и вода. Цемент используется только качественный, не содержащий посторонних примесей. Только в этом случае стяжка после высыхания приобретет необходимую твердость. Вторым компонентом является предварительно очищенный песок. Для наливных полов рекомендуется использовать средние фракции. Вода для замешивания смесей не должна содержать никаких химических примесей. Желательно, чтобы водородный показатель и уровень содержания солей находился в пределах нормы.

Кроме того, в состав входят следующие необходимые компоненты для наливных полов: пластификаторы, противоморозные присадки, модуляторы кислотности и добавки, удерживающие влагу. Эти химические вещества придают цементному раствору пластичность и способность растекаться по поверхности основы.

Рекомендуем к прочтению:

К сведению: Цементные самонивелирующиеся растворы имеют самую низкую стоимость среди всех видов смесей. Для заливки таких растворов не требуются никакие особые навыки, выполнить работу может даже новичок, далекий от строительства. Именно этими факторами объясняется популярность данного вида наливных покрытий.

В тех помещениях, где уровень основания имеет значительные перепады, углубления и трещины, цементные растворы используют в качестве стартового покрытия, а уже сверху заливают более дорогие полимерные смеси. Так удается уменьшить затраты на ремонт, а выполнять заливку на уже подготовленное основание гораздо проще.

Смеси на основе цемента подходят для использования в жилых комнатах и различных хозяйственных помещениях.

Смеси на основе гипса

Смеси на основе гипса быстрее застывают

Составляющие наливного пола на основе гипса почти не отличаются от аналогичных цементных смесей. Единственное отличие – в качестве вяжущего вещества используется гипс. Все особенности такой самонивелирующейся смеси связаны с характеристиками связующего компонента. Так, гипс быстрее затвердевает и позволяет создавать более толстую стяжку. Выбирая состав для проведения заливки, следует помнить о том, что гипс неустойчив к воздействию повышенной влажности.

Совет: В связи с этим гипсовый состав наливного пола рекомендуют использовать в сухих помещения различного назначения с небольшими нагрузками на пол.

Полимерные составы для заливки полов

В полимерных полах чаще всего применяют эпоксидную смолу

Особое место среди смесей занимают полимерные составы. Из чего состоит наливной пол на основе полимеров?

Полиуретановые растворы включает в себя полиуретан в качестве связующего и различные химические добавки, повышающие пластичность и однородность раствора. Кроме того, для повышения прочности и износоустойчивости в состав могут быть добавлен кварцевый наполнитель. Как правило, двухкомпонентный наливной пол с наполнителями используют в помещениях, где напольное покрытие будет поддаваться регулярным высоким нагрузкам.

Рекомендуем к прочтению:

В метилметакрилатных растворах роль связующего выполняет смола. Застывая, пол приобретает высокую степень прочности и отличается идеально ровной поверхностью. Для улучшения качеств покрытия в смесь для пола добавляют песок, пластификатор и различные отвердители.

Эпоксидные наливные полы, изготовленные на основе эпоксидной смолы, применяют чаще всего в помещениях с большой площадью, промышленных или производственных зданиях, где напольное покрытие регулярно будет испытывать огромные нагрузки.

Совет: Цементно-акриловые растворы подходят для помещений с повышенной влажностью, так как не подвержены воздействию влаги.

Расчет количества смеси и ее приготовление

После того как вы ознакомитесь с характеристиками, почитаете отзывы и определитесь с тем, какие смеси больше всего подойдут для заливки пола, нужно будет рассчитать необходимое количество состава. Плотность смеси наливного пола составляет 1,3 кг/л на 1 м². Для заливки слоя в 1 мм на каждый квадратный метр пола понадобится 1,3 кг сухого порошка, для пола в 2 мм – 2,6 кг, и так далее.

Как самому сделать самовыравнивающуюся смесь для пола? Следует помнить несколько основных правил. Порошок следует засыпать в емкость с водой, а не наоборот. Так удастся получить раствор однородной консистенции. Количество воды рассчитывают согласно рекомендациям на упаковке. Замешивать раствор лучше всего дрелью со специальной насадкой. Особое внимание также нужно обратить на время, в течение которого смесь загустевает, и всю работу построить так, чтобы использовать приготовленный раствор до того, как он начнет схватываться.

Состав наливного пола | Disbon

Вернуться к статьям Disbon
Подписаться на рассылку

Под наливным полом подразумевается смесь, которая состоит из нескольких компонентов, применяемых для защиты и выравнивания поверхности. Толщина грубого выравнивания может достигать до 40 мм.

В основе смеси используется цементно-песчаная или бетонная стяжка. При таком слое обязательно в тело стяжки закладывается армированная сетка. При изготовлении стяжки менее 30 мм толщины необходима система наливного пола. В зависимости от назначения помещения определяется состав наливного пола.

Виды исходя из состава наливного пола

Наливные полы отличаются по объему содержания песка, за счет чего формируется определенная толщина:

• До 1 мм – тонкослойные.
• До 5 мм – наливные (наполнение по весу до 50%).
• До 8 мм – высоконаполненные (наполнение по весу до 85%).

Состав наливного пола тонкослойного вида можно эксплуатировать в промышленных зонах. Хотя внешне он отличается особой красотой, но имеет низкий показатель к истиранию. Подобное покрытие прекрасно эксплуатируется при интенсивной и низкой нагрузке.

Поверхность пола бывает матовой или зеркально глянцевой. Особый состав наливного пола имеет такие преимущества:

• Возможность ремонтировать.
• Экономность.
• Устойчивость к ударам.
• Продолжительный эксплуатационный срок.

Если ожидаются серьезные нагрузки, то обязательно обустраиваются высоконаполненные покрытия. Состав полимерного наливного пола имеет ключевой ингредиент – полимербетон. Он отличается высоким уровнем устойчивости по отношению к износу и ударам.

Различие смесей

По составу наливной пол известен как:

1. Минеральные.
2. Полимерные.

Состав покрытия наливного пола, содержащий минералы имеет такие компоненты специальные минеральыне наполнители, модификаторы, выполняющие важные функции и цемент

Минеральные наполнители придают смеси необходимую пластичность и текучесть, а также увеличивают время затвердевания покрытия. Наливной пол на основе такого состава бывает базовым, средним и финишным.

Также отсутствует потребность в армировании, однако, требуется отделки полов финишным материалом.

Что касается полимерных наливных полов, то их показатели по химической и ударной устойчивости намного выше. Состав полимерного наливного пола можно разделить на несколько видов:

• Полиуретановые. Не имеют швов, антистатичны и обладают гладкой поверхностью.
• Эпоксидные уретановые. Устойчивы к химическим воздействиям и истиранию.
• Метилметакрилатные. Отлично справляются с химическими/механическими воздействиям.
• Цементно-акриловые.

Особенности эксплуатации наливного пола

В составе наливного пола обязательно присутствуют различные добавки. Одна из их целей – не допустить проникновение в готовую смесь воздуха. За счет полной изоляции, масса смеси при замешивании становится однородной. Вероятность появления воздуха в теле стяжки сводится к нулю.

Также добавки позволяют изготавливать идеально ровные поверхности в разных помещениях. Некоторые из них придают смеси необходимой растекаемости и текучести.

Преимущественно цементно-акриловые наливные полы используются при выравнивании или подготовке поверхности для укладки напольного покрытия. Полиуретановый пол можно использовать без дополнительной отделки поверхности.

Состав покрытия наливного пола на основе полиуретана рекомендуется использовать в жилых помещениях. Объясняется это их главными достоинствами:

• Водонепроницаемость.
• Удароустойчивость.
• Эластичность.
• Прочность.
• Износостойкость.
• Высокий уровень по звукоизоляции.

Сферы применения наливного покрытия

Особый состав наливного пола позволяет сегодня создавать полы с высокой прочностью и долговечностью. Их можно использовать в помещениях, к которым предъявляются жесткие требования. Помимо производственных помещений, их используют при обустройстве гаражей. При этом процесс заливки осуществляют своими руками.

Также состав некоторых смесей позволяет эксплуатировать их на балконах, в ванной комнате, кухне и других жилых помещениях. Однако, есть один минус – ограниченный выбор цвета покрытия. Состав полимерного наливного пола позволяет придать небольшую шероховатость или зеркальную гладкость.

Состав наливного пола: цены, технология, заказать расчет

Наши преимущества

Кратчайшие сроки

устройства полимерных покрытий
за счёт специальных добавок

Точная колеровка

по задумке дизайнера,
широкая цветовая палитра

Отсутствие запахов

экологичность материалов,
работы не препятствуют
производственному процессу

Широкий спектр задач

заказчика от простых до
самых сложных

Европейский опыт

выполнения сложных объектов –
реализация в Европе и России

Устойчивость

высокие механические нагрузки, ударопрочность

Интересные статьи

Пожалуйста оцените статью

0

Оценка статьи (0 голосов)

Состав наливного пола



Ремонт в помещении зачастую предполагает не только переклейку обоев, но и замену напольного покрытия. В этом случае не обойтись без выравнивания пола. Не так давно для этих целей использовалась цементно-песчаная стяжка. Сейчас на смену этой трудоемкой процедуре пришли самовыравнивающие смеси, или наливные полы.

С помощью наливных полов можно без особых усилий подготовить бетонную поверхность для укладки декоративного покрытия. После использования самовыравнивающих смесей пол становится идеально ровным, гладким и устойчивым к механическому воздействию. Укладка такого покрытия не требует специальной подготовки: достаточно распределить смесь по поверхности бетонного основания и дождаться ее полного высыхания.

Существует несколько разновидностей наливных полов. Более привычны на российском рынке пескоцементные смеси. В качестве связующего элемента в них используется цемент, который может сочетаться с эпоксидными, акриловыми и полиэфирными полимерами. Дополнительными компонентами таких составов являются органические и неорганические пигменты, песок, а также модифицирующие добавки, упрочняющие и пластифицирующие готовое покрытие. Достоинством пескоцементных наливных полов является низкая себестоимость, высокая износоустойчивость и хорошие экологические показатели.

Иногда в качестве альтернативы цементу в самовыравнивающих смесях используется гипс. Пол, сделанный из такого состава, готов к эксплуатации уже спустя 6 часов после заливки. Гипсовое покрытие устойчиво к перепаду температур и сквознякам. Однако в помещениях с повышенной влажностью гипс может повести себя непредсказуемо, поэтому отдавать предпочтение таким смесям следует лишь в зданиях с хорошей вентиляцией.

Связующим компонентом полимерного наливного пола является эпоксидная смола или уретановый преполимер (в зависимости от типа смеси) и отвердитель. В качестве дополнительных составляющих могут использоваться пигменты, придающие наливному полу тот или иной цвет, а также различные наполнители. Нередко для придания напольному полимерному покрытию декоративных свойств в смесь добавляют песок или мелкие ракушки. Также в состав смеси могут входить различные добавки, препятствующие растеканию полимера и улучшающие его свойства.

Полимерные наливные полы чаще используются в торговых комплексах, промышленных центрах, складских помещениях и спортивных сооружениях. Они выдерживают широкий диапазон температур, устойчивы к механическому воздействию, долговечны, гигиеничны и водонепроницаемы.

Полимерные наливные полы, в отличие от пескоцементных, можно использовать не только в качестве подготовительного выравнивающего слоя, но и как финишное декоративное покрытие. В зависимости от особенностей интерьера и личных пожеланий можно сделать наливной пол не только однотонным, но и с вкраплением различных украшающих элементов. С этой целью чаще всего используются акриловые чипсы, однако можно нанести на поверхность пола 3D-рисунок или какой-либо узор.

Технология укладки полимерного наливного пола «Сделай ПОЛ» предельно проста. Ознакомившись с инструкцией, нанести покрытие на бетонную поверхность сможет даже человек, не имеющий никакого опыта в этом деле. Впрочем, при укладке полов в помещениях большой площади или при использовании декоративных элементов лучше довериться специалистам, имеющим опыт работы и все необходимое оборудование.

В каждом конкретном случае можно уложить полимерное покрытие, отвечающее заданным требованиям. Именно поэтому важно внимательно изучить состав смеси, указанный на упаковке. Одни минеральные добавки позволяют повысить прочность и эластичность наливного пола, другие – придают ему устойчивость к различным химическим соединениям, что может быть важно в производственных помещениях.

Если применение самовыравнивающих смесей по тем или иным причинам кажется невозможным или слишком трудоемким, можно воспользоваться финишным покрытием «Сделай ПОЛ». Этот двухкомпонентный состав имеет ряд преимуществ как перед пескоцементными, так и перед полимерными наливными полами. Во-первых, покрытие быстро сохнет, вследствие чего может использоваться уже через сутки после заливки. Во-вторых, оно обладает высокой прочностью, износостойкостью и антистатичностью. Все свои свойства покрытие «Сделай ПОЛ» сохраняет на протяжении всего срока службы, а он при условии правильной эксплуатации может достигать 30-40 и более лет.

В состав покрытия «Сделай ПОЛ» входят различные эпоксидные смолы и отвердитель. Уникальная формула позволяет достигнуть идеальной ровности и прочности пола уже после нанесения одного слоя. Благодаря подробной видеоинструкции, входящей в состав комплекта, укладка пола под силу даже непрофессионалу.

Другие полезные статьи: Укрепление, упрочнение бетона, бетонного пола, стяжки

Из чего состоит наливной пол

Наши Менеджеры:

полы по типам
объектов

Заказать расчёт

Главная Статьи Наливные полы Из чего состоит наливной пол

Самовыравнивающие смеси появились на рынке не так давно, и практически сразу стали востребованными, как у частных застройщиков, так и у профессионалов. И если понятие известно многим, то из чего состоит наливной пол, знают не все.

Состав самовыравнивающего покрытия

Наливной пол – это покрытие, но в зависимости от состава, можно выделить несколько типов:

• эпоксидные – в их основе лежат эпоксидные смолы;
• полиуретановые – основным компонентом является полиуретан;
• метилметакрилатные – на основе метилметакриловой смолы;
• цементно-акриловые – это сложный состав, который изготавливается на основе сухих смесей, и специального, жидкого состава.

Кроме этого в состав покрытия добавляют различные присадки, которые препятствуют образованию пузырьков воздуха в готовой смеси, смесь получается однородной и плотной. Благодаря определенным добавкам смесь получает хорошую текучесть и растекаемость, в результате чего покрытие получается идеально ровным и прочным.

Стоит отметить, что цементно-акриловые нивелирующие составы применяют в качестве подготовки плоскости к дальнейшей укладке облицовочного покрытия. Остальные виды полов можно применять как самостоятельное покрытие, так как обладают хорошими внешними данными.

Вне зависимости от вида покрытия, их можно применять как в производственных, так и жилых помещениях. Но более предпочтительными для квартир является полиуретановый наливной пол, по нескольким причинам:

• высокая износостойкость;
• прочность;
• водостойкость;
• устойчивые к механическим воздействиям;
• обладают хорошей звукоизоляцией;
• эластичностью;
• цветовая гамма представлена в широком ассортименте.

Если говорить о безопасности – то все без исключения наливные покрытия не приносят вреда здоровью человека.

Базовые компоненты

Есть определенный набор компонентов, которые присутствуют в наливном поле любого типа:

• вяжущие – гипс строительный или портландцемент. Эти два материала показали себя с положительной стороны, высокую прочность и устойчивость к истиранию;
• наполнители – керамзит, мелкофракционный песок, зола. Применяют добавки для того, чтобы уменьшить усадку готового покрытия и придать ему прочности.

Так же можно выделить два вида добавок, которые способны придать смеси определенные характеристики:

• Полимерные присадки – стабилизаторы, модификаторы, редисперсии, ингибиторы. Стоит отметить, что в ортдельно взятом продукте можно насчитать до 15 различных присадок;
• Органические и минеральные составляющие, например, стеклянное волокно вводится для армирования, лимонная кислота – для замедления отвердения, карбонаты – для лучшей текучести.

Характеристики наливных покрытий

Благодаря тому, что при производстве наливных покрытий применяются инновационные материалы и современные технологии, удалось добиться повышенной прочности и долговечности покрытий. Для современных наливных покрытий существуют определенные требования:

• ровная, гладкая поверхность;
• устойчивость к истиранию;
• хорошие показатели на удар.

Наливные полимерные покрытия на сегодняшний день применяются на объектах, где пол должен быть устойчив к:

• химическим воздействиям;
• истиранию;
• воздействию влаги;
• различного рода загрязнениям.

Кроме этого наливной пол должен обеспечивать антисептическую защиту, именно в помещениях с большой проходимостью и в производственных цехах эти характеристик являются наиболее важными. Часто такое покрытие обустраивают на лоджиях, в ванных комнатах и кухнях. Зная состав наливного пола своими руками можно обустроить покрытие в гараже или в домашней мастерской.

Если рассматривать наливное покрытие для жилого помещения, то у него есть небольшой недостаток – скудная цветовая гамма, в продаже есть всего 12 оттенков. И конечно при желании можно подобрать цвет под интерьер. Кроме того, производители стараются разнообразить расцветку и предлагают множество оригинальных решений, например добавление чипсов в готовое покрытие, возможность создать 3D рисунок Полимерные наливные покрытия можно подобрать и по виду, например, анти скользящие, с определенной степенью шероховатости, полу матовые, зеркальные.

Преимущества наливных покрытий и недостатки

У наливного покрытия есть масса положительных сторон:

• большой срок службы – до 30 лет;
• красивый внешний вид на протяжении всего срока службы;
• влагостойкость;
• устойчивость к химическим воздействиям;
• безопасность для здоровья;
• монолитность покрытия не позволяет развиваться бактериям и микробам;
• так как материал не горюч, он является безопасным и пожароустойчивым;
• простота в уборке – мыть можно простой водой;
• простота обустройства – залить можно самостоятельно всего за несколько часов;
• великолепная адгезия, на любых поверхностях.

Но, несмотря на положительные характеристики, этот материал, имеет ряд недостатков, о которых стоит упомянуть:

• Долговечность материала является и своего рода недостатком, так как со временем оно может морально устареть, или надоесть хозяину помещения – справиться с этим можно самостоятельно, залить дополнительный слой наливного покрытия с другим цветом, или уложить любое напольное покрытие поверх наливника.
• Дизайнерских решений не так много. Материал, относительно новый и подобрать цветовую гамму не так-то просто, в сравнении с другими покрытиями.
• Демонтировать основание не просто – легче обустроить новое покрытие поверх старого.
• Есть наливные покрытия, которые желтеют от воздействия ультрафиолетовых лучей.
• Ненатуральный материал.
• Строгие требования к влажности и чистоте основания при заливке наливного покрытия. Если определенные условия и технологии не выполняются, то качество пола будет неподобающим, и его придется переделывать или ремонтировать.
• Длительная и тщательная подготовка поверхности перед началом работы, обязательно устранить все дефекты, трещины и неровности, в некоторых случаях всю поверхность придется шпаклевать.

Возможно Вас заинтересуют:

Состав и устройство наливного пола: технология заливки

Наливными полами называют группу материалов, наносимых наливом и используемых для выравнивания и защиты основания. Для грубого выравнивания подходят бетонные и цементно-песочные стяжки. Их толщина может быть не менее 3-4 см. Однако такой толщины можно достичь только при условии армирования и использования специальных добавок. Без армирования толщина стяжки будет не менее 7 см. Устройство наливного пола производится в случае, если нельзя сделать стяжку толще 3 см.

Классификация наливных полов

По степени наполнения песком и толщине покрытия делят на:

• Тонкослойные (до 1 мм).
• Наливные (до 5 мм, до 50%  наполнения по весу).
• Высоконаполненные (до 8 мм, до 85% наполнения по весу).

 Тонкослойный наливной пол используется в помещениях промышленного назначения со средней степенью нагрузки. Это экономичное и практичное решение, которое позволяет придать покрытию декоративный вид. Слабым местом тонкослойного покрытия является невысокая устойчивость к истиранию.

Наливные полы в полной мере проявляют свои свойства при высоких и средних  механических нагрузках. Долговечность, ударопрочность, экономичность и ремонтопригодность прекрасно объясняют стремительно растущую популярность покрытия. Поверхность пола может быть глянцевой или матовой.

Высоконаполненные покрытия используются в там, где отмечаются высокие механические нагрузки. По своим свойствам они схожи с полимербетоном, обладают достаточной устойчивостью к абразивному износу, ударопрочны и долговечны.

Наливные полы делятся на две группы:

• Минеральные составы;
• Полимерные покрытия.

Состав наливного пола минерального типа  — смесь модификаторов, цемента, минеральных наполнителей, которые влияют на растекаемость и пластичность состава и также скорость его схватывания. Смеси делятся на самовыравнивающиеся и саморастекающиеся. Основное назначение – выравнивание основания для последующей укладки ламината, линолеума, плитки и пр.

Виды минеральных наливных полов

• Базовый. Смесь используется для предварительного выравнивания стяжки, имеющей уклон до 80 мм, неровности и перепады. Толщина наливного пола базового типа – 10-80 мм. Ходить по покрытию можно через 12 ч после заливки;
• Средний. Используется для выравнивания бетонных и цементно-песочных стяжек, содержащих уклоны не более 30 мм. Толщина слоя нанесения может варьировать в пределах 7-30 мм. Ходить по поверхности можно через 4 часа.
• Финишный. Используется для выравнивания основания перед укладкой паркета, ламината, линолеума и пр. Толщина наливного финишного слоя 3-10 мм. Допустимый уклон основания — 10 мм. Передвигаться по покрытию можно через 4 часа.

Минеральный наливной пол не армируется, но при этом нуждается в финишной отделке.

Виды полимерных наливных полов

Если напольное покрытие в доме должно обладать высокой устойчивостью к механическим и химическим воздействиям, стоит отдать предпочтение полимерным смесям. По составу они делятся на:

• Эпоксидные. Используются в помещениях, где необходимо создать покрытие, характеризующиеся высокой механической и химической стойкостью, достаточным уровнем сопротивления к действию влаги, там, где предъявляются высокие санитарно-гигиенические требования.
• Эпоксидные уретановые. Лучший выбор для помещений с высокой проходимостью. Хорошая устойчивость к истиранию и химическим разрушениям, а также эластичность приближает их к полиуретановым покрытиям.
• Полиуретановые. По долговечности и износостойкости превосходят традиционные покрытия такие, как линолеум, плитка, мозаика и пр. Полиуретановые наливные полы отличаются гладкостью, бесшовностью, антистатичностью, славятся своими эстетическими и декоративными свойствами. Широкий выбор полиуретановых составов позволяет реализовать покрытия с любыми требуемыми эксплуатационными характеристиками.
• Метилметакрилатные. Обладают высокой устойчивостью к химическому и механическому разрушению. Их можно заливать при температуре до +8°С. Использовать покрытие можно после 1-2 часа после нанесения. В процессе заливки пола возникает резкий запах, который исчезает после полной полимеризации, поэтому в помещении, где производятся работы, должна быть обеспечена достаточная вентиляция.

Инструменты, необходимые для работы

• Тара для смешивания компонентов смеси объемом 30 л
• Низкооборотная дрель с насадкой-миксером
• Шпатель для распределения состава
• Ракель с зазором для равномерного распределения материала
• Игольчатый аэрационный валик
• Краскоступы (специальные подошвы для перемещения по свежезалитому покрытию)
• Растворитель для чистки инструмента.

Наливной пол – технология заливки

• Подготовка основания

Первым и самым важным этапом устройства покрытия является подготовка основания. Если основание деревянное, его следует очистить от жира и масла и тщательно просушить. Далее следует ошкурить или ошлифовать поверхность, обработать грунтовочным составом.

Если в качестве основания используется бетонная или цементно-песочная стяжка, следует  заполнить швы и трещины герметиком,  прогрунтовать. Трещины можно проклеить с помощью стеклоткани, засыпать кварцевым песком.

Если предстоит устройство наливного пола на старое бетонного основание, верхний слой следует удалить, тщательно отшлифовать поверхность, заделать трещины, сколы и выбоины, провести пескоструйную обработку бетона и прогрунтовать.

• Подготовка рабочей смеси

При подготовке смеси следует четко соблюдать условия, указанные производителем: в помещении должен соблюдаться температурный и влажностный режим, окна и двери нужно закрыть, избегая сквозняков. Влажность основания не должна превышать 4%. Для ее определения используется гигрометр.

• Заливка основного и финишного слоя

Основной слой следует наносить спустя двое суток после грунтования поверхности. Заливка смеси производится, начиная с самой высокой точки поверхности. Перемещаться по помещению лучше всего в краскоступах. Нанесение состава осуществляется зубчатым шпателем.

Перед тем как приступить к работе следует внимательно изучить инструкцию по приготовлению и нанесению состава.

По всей поверхности следует пройти аэрационным валиком. Это позволит максимально заполнить пустоты и создать гладкую поверхность без пузырьков воздуха. Через 3-4 дня аналогично базовому наносим финишный слой наливного пола. При необходимости создается декор по финишному слою, после чего поверхность пола покрывается  лаком.

Полимерное покрытие, наносимое на бетонное основание склонно к линейным деформациям. Исключить риск образования трещин можно, если нарезать швы в покрытии. Готовые швы необходимо обработать грунтовкой и заполнить специальным герметиком или уплотняющим шнуром.

Устройство наливных полов предусматривает операцию по созданию термоусадочного шва между стеной и составом. Это позволит минимизировать риск деформации стяжки основания в случае смещения несущих конструкций строения, увеличение температуры.

Термоусадочной шов следует создавать по всему периметру комнаты, вдоль стен и дверных проемов. Операция представляет собой приклеивание вспененной деформационной ленты. Впоследствии излишки ленты обрезаются строительным ножом.

Состав наливного пола – безопасен ли он? + Видео

Как утверждают экологи, порой наш дом по содержанию токсичных веществ опаснее уличного смога. Действительно, если оглянуться, мы окружили себя вещами и материалами из сплошной химии, и даже не представляем, насколько они могут быть опасными. Например, знаете ли вы, какой состав наливного пола действительно безопасен?

Казнить нельзя помиловать – вердикт наливным полам

Практически каждая мало-мальски революционная новинка сталкивается с человеческим страхом. «А это не опасно? Не вредно? Не страшно?» – задавались вопросами люди при виде первого поезда, затем испытанию страхом подвергся мобильный телефон, микроволновая печь… Из всех мифов и слухов могли иметь хоть какое-то основание лишь крупицы, все остальное было не более чем порождением человеческого страха.

Этому же испытанию подверглись и наливные полы. Логики в человеческих рассуждениях, как правило, нет никакой, одни субъективные доводы и нерациональные поступки. Например, человек стремится обезопасить свой дом от грязной экологии и, поддавшись моде на все экологически чистое, настилает паркет. «Это ведь дерево, а не какой-то полиуре… как там его!» – гордится человек своим стремлением ко всему чистому, покрывая пол полимерным лаком.

И вряд ли его смущает, что полиуретан, который лежит в основе многих наливных полов, имеет прямую связь с полимерным же лаком, поскольку оба относятся к одной группе веществ – полимеры. Человека также не смущает тот факт, что для производства паркета было вырублено несколько деревьев, росших десятилетиями, и мода на все экологически чистое только способствует ухудшению экологии.

Попробуем все же рассуждать объективно. Итак, почему наливной пол можно считать безопасным:

• Для производства наливных полов используются синтетические материалы, для синтеза которых древесина совершенно не требуется. Используя наливные составы, мы спасаем несколько деревьев.
• Состав смеси и готовый самовыравнивающийся наливной пол не вступает в реакцию с воздушной средой, пролитыми на него веществами, даже с кислотами и щелочью. То есть химическая реакция, которая могла бы спродуцировать выделение токсинов, попросту не может произойти. Именно по этой причине эпоксидные и полиуретановые полы пользуются большим спросом на предприятиях химической, пищевой и фармакологической отраслей.
• Наливной пол антистатичен, то есть он не накапливает электричество, а значит, не притягивает пыль.
• Наливной пол заливается по бесшовной технологии. «Бесшовная» – это значит, что поверхность пола монолитна и не имеет никаких, совершенно никаких швов, где могла бы накапливаться пыль, микроскопические кусочки эпителия или, попросту говоря, кожи, где разводится всякая нечисть, вроде плесени. Такой пол очень легко убирать.
• Простота уборки в свою очередь обеспечивает высокую степень чистоты в помещении. Именно из-за этого качества наливные полы сегодня можно увидеть в детских садах и медучреждениях, где к чистоте очень высокие требования.
• Материалы, используемые для производства наливных полов, получили «зеленый свет» уже во многих других отраслях. Так, полиуретан используется при изготовлении протезов, в том числе и зубных, из эпоксидных смол научились делать бижутерию и прочие аксессуары.

И еще одно доказательство безопасности – наливные полы пришли к нам из стран Европы и США, где их используют уже около 20 лет и продолжают использовать и по сей день. У них же требования к безопасности окружающей среды еще более жесткие, чем у нас. Именно наливные составы рекомендованы для ремонта помещений, в который живут аллергетики. Так что если вы всерьез заботитесь об экологии и чистоте вашего дома, возможно, вам все же следует изменить ваше мнение?

Состав наливного пола – реакция на теплый пол

Многие строители не рекомендуют заливать наливной пол поверх системы «Теплый пол». Зачастую авторы совета обходятся без пояснений, что дает повод для домыслов. Один из них говорит, что при воздействии тепла компоненты наливных составов начинают наполнять воздух в доме.

Однако по факту мы имеем дело с другим недостатком полимерных полов, да и то не всех, а только эпоксидных составов – эпоксидные смолы при нагревании трескаются, поскольку не обладают нужной эластичностью для расширения.

Полимерные же и метилметакрилатные составы не только отлично расширяются, но и обладают огромным запасом по порогам минимальной и максимальной температур. Для метилметакрилатных это значение колеблется от -70 °С до +150 °С – значения, которые вряд ли возникнут в условиях вашей квартиры или дома. Так что полимерные составы пригодны и для наливных полов, кроме эпоксидных.

Еще один недостаток – небольшой диапазон цветовых решений. Хотя с помощью полимерных пленок и красителей умелые дизайнеры могут исправить положение и внести огромное разнообразие. Впрочем, в сфере ремонта квартир их услуги пока мало востребованы – людям хватает и тех решений, что есть.

Покупая смесь, доверяйте проверенным производителям. Только весьма образованный в сфере химических наук человек сможет действительно понять, из чего состоит наливной пол, тогда как обывателю неизвестные названия покажутся набором букв. Этим могут воспользоваться производители, которые желают сэкономить на дешевых компонентах и наполнителях.

Сложности устройства – выполняем все сами!

К недостаткам наливных покрытий можно было бы отнести и достаточно высокую цену, однако если учесть длительность эксплуатации, то цена становится скорее достоинством, чем недостатком. В любом случае, вы можете сэкономить на его обустройстве – какой бы состав наливного пола вы не выбрали, заливку вы сможете сделать своими руками.

Самое сложное в этом деле – подготовка поверхности. Она должна быть достаточно ровной, без трещин и щелей, очищенная от предыдущих материалов и покрытая грунтом. Объективно говоря, самое лучшее основание для заливки – это бетонная или цементно-песочная стяжка. Если же стяжку можно назвать ровной с большой натяжкой, то и это положение мы можем исправить за счет тех же наливных полов.

Некоторые заливают слой раствора, добавляя в него для удешевления побольше очищенного и мелкого песка. Хотя если поступить совсем по уму, то можно купить специальный состав для так называемого базового или среднего слоя. Они гораздо дешевле и менее прочны, но от них требуется только создание ровного основания. Поэтому базовый слой заливается в тех случаях, когда перепады между сторонами пола достигают от 10 до 80 мм.

Если перепад меньше, до достаточно будет и среднего состава, который может образовать слой от 7 до 50 мм. А уже поверх него достаточно будет залить финишный, тот самый, полимерный слой толщиной в 1-1,5 мм. Максимум – 3 мм, больше и не надо. Выполнять работы лучше с помощником, особенно если вы решили заливать быстросохнущие метилметакрилатные составы.

Важный нюанс – поскольку поверхность получится монолитной, ей нужно пространство для теплового расширения. То есть по периметру стен между слоем напольного покрытия и поверхностью стен должно быть несколько миллиметров пустого места. Обеспечить это очень легко – нужно лишь проложить специальную ленту из пористого материала. Раствор не сможет ее продавить вплотную к стене, зато после того, как он застынет, вы без труда сможете ее вынуть. Образовавшиеся щели следует замазать силиконовым герметиком, и можно не беспокоиться о том, что пол пойдет трещинами.

Раствор замешивают небольшими порциями, по мешку, и разливают по поверхности, начиная с дальнего угла или самой высокой точки. С помощью специального инструмента – ракеля – раствору нужно помочь распространиться по всей поверхности. Чтобы было удобно передвигаться, на обувь наденьте специальные насадки-краскоступы, которые ничем не повредят покрытию.

В зависимости от состава, ходить по поверхности покрытия можно будет через 2-7 часов, а полное застывание наступает как минимум через сутки. Во многом это зависит от температурного режима – важно, чтобы при работах температура не опускалась  ниже +10 °С, а лучше была на отметке двадцати градусов.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

рецептур наливных полов | Состав | СТАТЬИ | СОЛЬВЕР ХИМ

СТАТЬИ / Составы наливных полов | Состав

Сделайте самовыравнивающийся состав для пола требует некоторых химических ингредиентов, таких как белый или серый цемент, например, 42,5r, алюминатный цемент, ангидритная штукатурка, кварцевый песок и кальцит разных размеров и использование в качестве наполнителя, полимерный порошок, используемый для улучшения основных материалов и клей в смеси, псевдоожижающий агент, деформирующий агент и т. д.

Кроме того, состав для самовыравнивающегося пола содержит карбонат лития или карбонат калия, используемые для регулирования pH смеси, винную кислоту, глюконат натрия и гидроксиэтилцеллюлозу, используемые для толщины смеси.

САМОРЕГУЛИРУЮЩИЙСЯ НАПОЛЬНЫЙ СОСТАВ
ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА
И

Производство наливного состава несложно.Для производства необходимы пригодный и опробованный рецепт, сырье и емкость для смешивания. Что касается используемого сырья, количества, которое будет использоваться, и рейтинга использования ингредиентов, вам следует принять решение изучить эту формулировку. Следовательно, важны рецептура и методы производства самовыравнивающейся смеси для пола . Если у вас нет хорошей рецептуры, вы не сможете производить здоровое и эффективное производство наливных полов .

Если вам нужны составы

и

Производственный процесс

из

САМОРЕГУЛИРУЮЩИЙСЯ НАПОЛЬНЫЙ СОСТАВ

СТРОИТЕЛЬНАЯ ХИМИЯ

СОСТАВ

ЭНЦИКЛОПЕДИЯ

— 2

.

Энциклопедия рецептур строительных химикатов — 2 содержит строительный раствор для покрытия откосов на акриловой основе составов, гидрофобное покрытие откосов изготовление, гибкий раствор для покрытия откосов производственный процесс, пескоструйный раствор для покрытия откосов, латексный раствор для покрытия откосов производственный процесс, раствор для покрытия откосов состав, как сделать акриловую гидроизоляционную мембрану , делая гидроизоляционную мембрану , акриловую прозрачную водонепроницаемую мембрану формул, гибкую гидроизоляционную мембрану производственный процесс, эластичная вода изоляционная акриловая мембрана производственный процесс, акриловая водонепроницаемая мембрана составов, гидроизоляционная мембрана на основе акрила и наполнителя изготовление, двухкомпонентная и цементная гидроизоляционная мембрана производство, CE Водонепроницаемая акриловая мембрана на основе материала составов, битумная водонепроницаемая мембрана составов, битумная и двухкомпонентная гидроизоляционная мембрана Изготовление , как сделать битумная водонепроницаемая мембрана производственный процесс, Битумная гидроизоляционная мембрана на основе цемента производства, однокомпонентная битумная гидроизоляционная мембрана изготовление, однокомпонентная и цементная битумная гидроизоляционная мембрана производственный процесс, полиуретановая водонепроницаемая мембрана производственный процесс, двухкомпонентная и не содержащая растворителей полиуретановая водонепроницаемая мембрана производственная линия, водонепроницаемая мембрана на основе каменноугольной смолы производственная линия, полиуретановая гибкая гидроизоляционная мембрана составы, пластификатор бетона производственная линия, жидкий флюидизатор бетона производственный процесс, как сделать пластификатор бетона , макин g ускоритель схватывания бетона , рецептуры ускорителя схватывания бетона , нехлоридного ускорителя схватывания бетона формулы, рецептуры замедлителя схватывания бетона , производство замедлителя схватывания бетона , как сделать антифриз для бетона , сделать антифриз для бетона , антифриз для бетона производственных линий, добавок к растворам на основе полимерной эмульсии изготовление, свойства добавок для бетона , добавок для бетона составов, грунтовка для бетона на основе акриловой эмульсии рецептов, как сделать акриловый грунт для бетона , составы акриловой грунтовки для бетона , эпоксидного покрытия производственных линий, что такое двухкомпонентное эпоксидное покрытие , стойкое к УФ-излучению эпоксидное ламинатное покрытие изготовление, паста для клея для плитки рецептуры, как сделать плиточный клей вставить , рецептуры пасты для клея для плитки , клея для паркета из ПВХ рецептура, для изготовления клея для паркета из ПВХ , трехкомпонентного эпоксидного раствора для фиксации и ремонта формул, для изготовления трехкомпонентного и ремонтного раствора на эпоксидной основе , один компонентная краска для разметки дорог составы, состав однокомпонентная краска для разметки дорог , рецептура красок для разметки дорог , двухкомпонентная краска для разметки дорог состав, изготовление двухкомпонентных красок для разметки дорог , составы пасты для минеральной штукатурки , как приготовить минеральных штукатурных паст , что такое разбавитель целлюлозы , рецепты разбавителя целлюлозы, сделать синтетических разбавителей , что такое акриловый разбавитель , машинная штукатурка для внутренних работ составов, машинная штукатурка для наружных работ производственные линии, пластмасс. ER производственная линия, машинная гладкая штукатурка для тонкой штукатурки состав, машинная штукатурка на гипсовой основе формул, машинная сатиновая штукатурка на гипсовой основе составов для изготовления водостойкой машинной сатиновой штукатурной пасты , самовыравнивающейся смеси для пола (стяжки) составы, добавок к водостойким растворам на цементной основе производственных линий, клеевого раствора производственного процесса.

Все строительных химикатов в энциклопедии легко производятся. Вам не нужна помощь и техническая поддержка. Энциклопедии достаточно, чтобы произвести наливных полов изделия собственно .

СТРОИТЕЛЬНАЯ ХИМИЯ

СОСТАВ

ЭНЦИКЛОПЕДИЯ — 2

написана ясно и понятно.

ЖЕСТКАЯ КНИГА ЭЛЕКТРОННАЯ КНИГА

*************** ************ ******* *********

************ ************* *************

СТРОИТЕЛЬНЫЕ КНИГИ ВИДЕО

ПУБЛИКАЦИИ СОЛВЕРХЕМ

% PDF-1.r%! BU [u $ sCqLl 1ӣFV [N Վ QO = ~ i \ jJ! ߟ OVWU {
} IkoJyJu% e \ SlE ܲ ԥq {$ NqwN ~ yrɋg? T [KX5HPZ-? IeSTSҽԫ.h y`x? ˳g_LN; xbJuW & .nEFN> a ،}
; ͎`O6aKmǶ`_Prek_ {~ NbӃ: 5ʯkJ چ = 4 h [/ X \ Ί «RJ 栚 cMH} (#
+ EN3 @ bAmFKơ {C8: @% hʂIíU & Js

Самовыравнивающийся раствор | Что такое наливной раствор?

Самовыравнивающиеся растворы , также известные как выравнивающий цемент, представляют собой особую группу растворов, которые содержат серию из добавок в своем составе , которые отвечают за , придавая выдающиеся качества, которые отличают его от остальных.

Самовыравнивающийся раствор используется в качестве покрытия для создания плоских и гладких поверхностей , исправляя любые начальные дефекты, которые могли иметься. Корректировки в его составе делают его экологичным вариантом, поскольку в нем не используется традиционный портландцемент для ангидрита.

Что такое наливной раствор?

Это специальный раствор , который выделяется как чрезвычайно жидкий . Его состав аналогичен другим специальным растворам, состоящим в основном из смеси цемента или ангидрита и мелкозернистого песка.Разница, как и ожидалось, связана с введением определенных добавок.

Наливные полы | БЕКОСАН®

Наиболее часто используемые добавки для создания самовыравнивающегося раствора: :

• Superfluidifiers , благодаря чему он имеет характерную жидкую консистенцию.
• Редукторы втягивания , необходимы для контроля втягивания из-за избытка воды в смеси.
• Воздухововлечение , улучшающее пластичность и снижающее плотность смеси.
• Модификаторы вязкости , предотвращающие падение агрегатов на дно.

Неблагоприятным последствием использования этих добавок является снижение сопротивления строительного раствора , что ниже, чем у обычных смесей.

Справедливо сказать, что название этого раствора неточно, так как он требует ручного разглаживания для обеспечения ровности поверхности, при отсутствии механической самодостаточности.

Детали композиции

Ангидрит — это минерал , который недавно приобрел экологическое значение, поскольку он был использован в качестве замены портландцементу из-за его низких выбросов загрязняющих веществ, что дает интересные и положительные результаты во многих конструктивных аспектах.

Основное преимущество ангидрита в качестве связующего для раствора заключается в том, что он позволяет создавать покрытие с минимальной толщиной 2,5 см и обладает высокой теплопроводностью. Кроме того, он сохраняет физико-химические свойства для выравнивания поверхности.

Ангидрит получают из остатков фтористой промышленности в форме сульфата кальция, который необходимо должным образом подвергнуть серии химических реакций для выделения драгоценного минерала.

Как пользоваться наливными растворами?

Перед тем, как приступить к заливке этих растворов, важно упомянуть предварительных момента, необходимых для правильного нанесения покрытия :

• Окрашиваемая поверхность должна быть чистой. Он должен быть здоровым и не содержать масел, пыли и любых других веществ, которые могут препятствовать сцеплению раствора.
• Поверхность должна подвергаться воздействию воды, но избегать образования луж.
• Если металлические поверхности должны быть покрыты, их необходимо тщательно очистить от остатков жира, ржавчины, краски и любых других остаточных материалов.
• Поверхность должна быть твердой и ровной.
• При наличии трещин их необходимо отремонтировать специальными средствами.
• Компенсационные швы необходимо обслуживать.

Для заливки наливных растворов необходимо выполнить следующие действия:

• Замешивание строительной смеси, которая должна достичь приблизительно жидкого состояния, но также должна быть густой смесью. Для этого можно использовать насосные машины или бетономешалку.
• В зависимости от толщины нанесенного покрытия необходимо подождать эквивалентное количество дней для выполнения любых отделочных работ, таких как укладка плитки или гидроизоляция раствора.

Применение наливного цемента

Основной целью самовыравнивающегося раствора является улучшение основания, на которое наносится покрытие, обеспечение непрерывности и однородности по всей его поверхности. Этот раствор можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе, и даже на полах с высокой проходимостью .

Растворы для выравнивания

используются для различных аспектов строительного сектора, однако это их наиболее распространенные применения:

• Проекты, требующие анкерных болтов для оборудования.
• Выравнивающие опорные плиты.
• Несущие механизмы, колонны, балки и другие элементы конструкций.
• Ремонт бетона в конструкциях, подверженных воздействию факторов окружающей среды, например, селитры.

Основные преимущества наливного раствора

В отношении разнообразного использования самовыравнивающихся растворов также имеются значительные преимущества .Среди множества преимуществ мы выбрали следующие как наиболее важные:

Наливной пол | БЕКОСАН®

• Обладает хорошей адгезией.
• Высокая механическая и абразивная стойкость.
• Это доступный вариант с положительным финансовым эффектом, поскольку он сокращает время нанесения покрытия, количество необходимых рабочих и инструментов.
• Он предлагает качественную и отличную отделку, создавая компактные полы.
• Благодаря высокой текучести позволяет выравнивать большие поверхности.
• Среднее время высыхания — 24 часа. Однако дорожное покрытие можно использовать через 4 часа после его заливки, если условия окружающей среды для укладки идеальны.
• Может использоваться на различных поверхностях (ковры, виниловые полы, ламинат и др.) И в условиях окружающей среды.
• Совместима с термоакустической изоляцией и полом с подогревом.

РАСШИРЯЮЩАЯСЯ РОЛЬ САМО ВЫРАВНИВАЮЩИХСЯ НАКЛАДКИ В ДЕКОРАТИВНОМ БЕТОНЕ — Premier Veneers

В-четвертых, поскольку самовыравнивающиеся подложки имеют более низкое качество, чем самовыравнивающиеся накладки, и не имеют такой прочности, они не могут быть размещены на одинаковые глубины.Максимальная глубина или толщина, на которую обычно можно укладывать самовыравнивающееся основание, составляет приблизительно 1 дюйм. Самовыравнивающиеся покрытия обычно могут быть размещены в один слой толщиной до 2 дюймов. Для достижения глубины 2 дюймов самовыравнивающиеся накладки также могут быть, а иногда и размещены в двух равных слоях, или «подъемах»; это увеличивает общую устойчивость покрытия к растрескиванию. То же самое нельзя сделать с подложками. Так, например, с полом, который находится вне уровня более чем на дюйм, даже если напольное покрытие будет установлено поверх, необходимо использовать самовыравнивающееся покрытие.

В-пятых, самовыравнивающиеся накладки и самовыравнивающиеся подложки требуют нанесения грунтовочного покрытия для улучшения их адгезии и предотвращения потери влаги из материала на основу. Самовыравнивающиеся покрытия отличаются тем, что требуют использования более качественного грунта, обычно эпоксидной смолы, и его более осторожного нанесения, например, использование нескольких слоев, поперечной прокатки и рассыпания песка для создания более прочного соединения и предотвращения образования пузырьков воздуха. от выхода на поверхность.Средняя сила сцепления и возможность появления небольших пузырей или проколов не являются проблемой для самовыравнивающихся подложек, поскольку окончательная поверхность будет покрыта другим материалом.

В-шестых, поскольку самовыравнивающиеся подложки не так прочны, как самовыравнивающиеся покрытия, используют ингредиенты более низкого качества и не должны хорошо выглядеть, так как они будут покрыты другими материалами, они также дешевле и дороже . Например, если самовыравнивающийся оверлейный материал может стоить от 45 до 70 долларов за мешок весом 50 фунтов, то аналогичное количество самовыравнивающейся основы будет стоить только от 25 до 40 долларов, или, по крайней мере, на 20 долларов меньше за мешок.Поскольку для самовыравнивающихся подложек требуется только грунтовочное покрытие из акриловой или виниловой композиции вместо покрытия на основе эпоксидной смолы, эта стоимость также значительно ниже. Виниловые и акриловые грунтовки обычно стоят всего 20-25 долларов за галлон, в отличие от 60-100 долларов за галлон эпоксидных грунтовок, используемых с самовыравнивающимися покрытиями.

ОБЩЕЕ НАЗНАЧЕНИЕ И ПРЕИМУЩЕСТВА САМО ВЫРАВНИВАЮЩИХСЯ НАКЛАДКИ

Самовыравнивающаяся накладка представляет собой смесь специальных цементов, мелкозернистого заполнителя, полимера и суперпластификатора, предназначенная для тонкого, прочного, гладкого слоя, достаточно твердого для использования в качестве поверхность износа, не требующая покрытия другим напольным материалом.Но в какой ситуации и при каких обстоятельствах вы хотели бы использовать самовыравнивающееся наложение? Это важный вопрос, потому что существуют различные типы цементных покрытий, которые требуют различных методов нанесения. Самовыравнивающиеся перекрытия — лишь один из таких видов цементного покрытия. Тем не менее, они обладают уникальными характеристиками и преимуществами, которых нет у других типов цементных покрытий, например, тех, которые затираются или распыляются.

видов, особенности не материальные недостатки

Очень популярным напольным покрытием в последнее время стал наливной пол.Это уникальные самовыравнивающиеся составы, позволяющие быстро получить идеальную поверхность пола. Отмечается, что таких составов существует большое количество, а потому необходимо понимать, какие виды наливного пола есть, и какой лучше выбрать. Именно с этим вопросом мы и поговорим дальше.

Типы смесей

В первую очередь стоит отметить, что именно тип смеси, т.е. Его состав будет зависеть как от внешнего вида покрытия, так и от его эксплуатационных характеристик.

Непосредственно от основных разновидностей выбор зависит от назначения, которое ставится перед покрытием. Всего этих видов два:

1. На основе цемента. Используется для этого типа выравнивания.
2. А делается вторая полимерная композиция. Такие используются непосредственно как декоративное покрытие.

В свою очередь полимерные системы делятся на три подгруппы:

1. полиуретан
2. эпоксидная
3. метилметакрилат

И для полного понимания, какой из них лучше всего подходит, рассмотреть каждый более подробно.

Цементные смеси

Заливка бетонного пола используется только как выравнивающий слой, это своего рода альтернатива стандартной цементной стяжке.

Единственное отличие стяжки от стандартной можно отметить это способность самовыравниваться. Это вызывает более жидкую текстуру композиции. Это то, что позволяет ему растекаться по поверхности пола, создавая идеально гладкое покрытие.

Такая система применяется при подготовке основания под финишное покрытие.

Выпуск компаундов такого типа осуществляется в мешках, например цементных и.Представляет собой состав сухой смеси, которую необходимо предварительно смешать с водой. В состав смеси входят: цемент, различные пластификаторы, песок и известь.

Среди достоинств такой конструкции отмечены:

1. Сравнительно невысокая стоимость.
2. Хорошая способность выравнивания.
3. Высокий уровень прочности.
4. Длительный срок эксплуатации.
5. Универсальность.
6. Термостойкость.

Не забываем о недостатках, которых всего два:

1. Низкая химическая стойкость
2. Отсутствие возможности нанесения финишного покрытия в.

полиуретановые полы

Следующий вид наблюдаемых полиуретановых полов, или как их еще называют — жидкий линолеум. Эта разновидность смеси отличается особой эластичностью, что помогло им завоевать большую популярность. Благодаря этому свойству покрытие практически не подвержено деформации в результате механического воздействия. При таком высоком уровне свойств не может похвастаться даже стандартная стяжка или бетон.

У такого покрытия

, безусловно, есть свои плюсы и минусы.А если провести параллель между ПВХ — линолеумом, ламинатом, жидкой керамической плиткой и линолеумом, то преимущества последнего кончаются! Такая долговечность, влагостойкость, неприхотливость в климатических условиях, повышенная прочность и отсутствие швов исключает возможность попадания такого покрытия на бактерии и паразиты.

Основные недостатки — моральный износ, деформация и внешние изменения, вызванные ультрафиолетовым свечением, сложность отсека, тренировочной базы, большая сложность при необходимости снять линолеум с основы, искусственный материал и климат-контроль базы.

Жидкий линолеум продается «на килограмм». Среднерыночная стоимость наливного пола в России — 10-17 долларов, за рубежом — 20-30 долларов, в странах СНГ — 13-15 долларов. Столь разный ценовой график установлен из-за того, что за рубежом этот вид мало распространен, чем, например, в Восточной Европе. Также это зависит от поставщика продукта и ценовых стандартов каждой страны.

еще один, стоит отметить, что он становится устойчивым к любым атакам.

Преимущества:

1. Поле полиуретанового наполнителя отличается высокой прочностью и эластичностью.
2. Невосприимчив к химическому составу, а также перепадам температур и резкому изменению микроклимата.
3. Износостойкий и прочный.
4. Обладает хорошими эстетическими качествами. На рынке представлен огромный выбор различных цветовых вариаций и возможность создания узоров.
5. Простота обслуживания и эксплуатации.
6. Дополнительно создает тепло- и звукоизоляционный слой.

Из недостатков следует отметить относительно высокую стоимость, а также довольно сложную технологию крепления.

Эпоксидный наливной пол

Этот состав можно назвать уникальным, он сам по себе содержит специальные отвердители и эпоксидные смолы. Благодаря своей уникальной структуре он идеально выравнивает поверхность пола и, кроме того, приобретает заданный декоративный вид.

Отметим также, что материал абсолютно нечувствителен к агрессивным средам. Из-за такого обустройства часто используются бассейны, а также участки с сильным загрязнением и химическим воздействием.

Кроме того, напольные покрытия данного типа безопасны, в связи с чем их рекомендуется использовать в домах и учреждениях для детей.

Но в то же время, несмотря на то, что твердость этого типа напольного покрытия хрупкая, падение любого тяжелого предмета может вызвать растрескивание. Именно поэтому данное покрытие не рекомендуется использовать в помещениях, предполагающих ударную нагрузку на пол.

Среди достоинств отметили:

1. Высокий уровень прочности.
2. износостойкости.
3. Невосприимчивость к кислотам, щелочам и бытовой химии.
4. влагозащищенный.
5. Хорошие декоративные качества.

Из недостатков отметили только хрупкость и довольно высокую стоимость.

Наливные полы из метилметакрилата

Такая смесь вполне Васе. Используется при регенерации полов в производственных помещениях. По сравнению с другими составами они обладают высоким уровнем прочности, износостойкости и устойчивости к химическому воздействию.

Кроме того, покрытие выдерживает достаточно большие механические нагрузки, в частности поездки по таким полам автомобилей.

Также отметим, что такая покойтиелостатояро быстро сохнет, что позволяет укладывать пол, не останавливая производственный процесс в цехах. В частности, полное отверждение происходит в течение часа, а полный диапазон прочности — всего за два часа. Единственный недостаток — при высыхании состава выделяются определенные газы, безвредные для организма, но имеющие достаточно резкий неприятный запах.Но этот недостаток можно устранить за счет хорошей вентиляции в помещении.

Рассматривая более сжатый материал, можно выделить следующие преимущества:

1. Простота установки и короткий период отверждения.
2. Высокий уровень прочности и долговечности.
3. Устойчивость к химическому воздействию.
4. влагостойкость

Из недостатков отмечен неприятный запах при затведевании.

Дизайнерские решения наливной пол

Непосредственно при выборе часть большого количества покупателей обращает внимание не только на эксплуатационные качества, а в большей степени на декоративные качества.Сразу стоит отметить, что цементные полы и метилметакрилат не являются излишествами и представлены в стандартных вариациях. Но полиуретан и эпоксидная смола предоставляют достаточно большой выбор.

Сегодня на рынке можно найти самые разные цвета и композиции, даже узоры. Но также предложены и способы сделать покрытие с некоторыми конструктивными особенностями. Рассмотрим самые популярные.

декоративная фишка

Означает добавление смеси отдельных частиц разного размера и цвета.Сами по себе они напоминают кусочки картофельных чипсов, но именно благодаря им обработанная поверхность приобретает неповторимый вид, в некоторых случаях копируя фактуру природных материалов (например, гранита или мрамора).

Применение полимерных красителей

Также хорошо для отделки становится использование полимерных красок, которые наносятся на основную поверхность и затем покрываются слоем лака, вид пола вы можете увидеть на фото ниже.

Пол прозрачный с декором

Также довольно популярный прием.В этом отливке используется стеклянный пол из эпоксидной смолы, который заполняется различными предметами, например монетами.

Эффект 3д пол

Такой вариант оформления пола интересен тем, что позволяет создать реалистичный рисунок на полу.

Выполнял данный тип покрытия путем размещения рисунков на полу с последующей заливкой на него прозрачного наливного пола на основе эпоксидных смол.

Техника безопасности при работе с наливным полом:

Работы по заливке полиуретанового наливного пола следует производить в помещении, где возможно проветривание.Также следует опасаться попадания раствора на открытые участки кожи. Рекомендуется использовать перчатки и защитные очки.

А теперь поговорим о распространенности жидкого пола, что это такое. Обычно его применяют в кафе, аэропортах и ​​помещениях на стадионах. Это наиболее частые места нанесения жидкого линолеума. Конечно, есть много других мест, не столь известных, как вышеперечисленное, поэтому судить о популярности жидкого пола, глядя на данные, не следует, поскольку здесь учитываются только самые многочисленные и крупные объекты.

Важно знать, что такое покрытие продается как однокомпонентный и двухкомпонентный . Первый продается в растворе, второй состоит из отвердителя и наполнителя. Многие рекомендуют второй вариант, так как он позволяет смешивать компоненты на месте, а также позволяет сохранить излишки раствора на будущее! Необходимо соблюдать только одно условие — хранить их нужно только в герметичной таре, так как даже при малейшем доступе воздуха вещество затвердевает.

Накрыть свой пол, Решать конечно вам. Но на мой взгляд, жидкий линолеум — лучшее решение для вашей квартиры или помещения!

вывод

Очень важно при выборе наливного пола обращать внимание не только на эстетичный вид, но и на эксплуатационные качества. Исходя из этого, мы предлагаем руководство по выбору следующих советов и приемов:

1. Подходит для полов производственных помещений из метилметакрилата.
2. Для помещений в качестве декоративного покрытия подойдет эпоксидная смола и полиуретан.
3. При необходимости создания гладкого покрытия для дальнейшего складывания облицовочного материала следует выбирать цементные составы.

В заключение предлагаем просмотреть несколько видеороликов о каждом из представленных вариантов композиций и их оформлении.

Видео:

Видео:

Устройство промышленных наливных эпоксидных полов

СВЯЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

DUROFLOOR Двухкомпонентный самовыравнивающийся эпоксидный пол

DUROFLOOR-PSF Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка без растворителей

DUROPRIMER Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка

DUROFLOOR-R Двухкомпонентное эпоксидное покрытие, пригодное для нанесения щеткой

DUROFLOOR 11 Двухкомпонентный эпоксидный пол

И.ХАРАКТЕР ПРОБЛЕМЫ — ТРЕБОВАНИЯ

Полы заводов, мастерских, складов, гаражей, скотобоен, больниц и т. Д. Постоянно подвергаются сильному механическому износу (например, трению, ударам и т. Д.) И химическим повреждениям от разбавленных неорганических и органических кислот, щелочей, нефтепродуктов, отходов, масел. пр.

Следовательно, окончательная поверхность таких полов должна иметь значительную механическую и химическую прочность, а также легко очищаться.

Промышленные полы из бетона, даже с поверхностным отвердителем и механической шлифовкой, особенно из обычного бетона или терраццо, обычно не соответствуют указанным выше требованиям (например,грамм. они не сопротивляются химическому воздействию кислот, не пылятся и т. д.).

II. РЕШЕНИЕ

Нанесение самовыравнивающихся эпоксидных полов DUROFLOOR или DUROFLOOR 11 на бетонные полы успешно отвечает требованиям высокой механической и химической прочности и обеспечивает хороший эстетический вид.

DUROFLOOR и DUROFLOOR 11 — это цветные самовыравнивающиеся двухкомпонентные эпоксидные системы без растворителей, которые можно наносить толщиной 2-3 мм.После затвердевания они образуют легко очищаемую конечную поверхность, которая демонстрирует большую долговечность и устойчивость к трению (абразивную стойкость), а также стойкость к химическим воздействиям, например к разбавленным органическим и неорганическим кислотам, щелочам, нефтепродуктам, отходам, воде, морской воде и т. д.

III. ПРИЛОЖЕНИЕ

Подготовка основания

1. Поверхность, на которую будет наноситься эпоксидное покрытие, должна быть сухой (

2. Подложка должна быть правильно подготовлена, например.грамм. шлифованием, пескоструйной очисткой, дробеструйной очисткой, фрезерованием и т. д., чтобы открыть поры, чтобы обеспечить проникновение грунтовки и обеспечить лучшее сцепление и сцепление эпоксидного покрытия.

3. После этого поверхность следует тщательно очистить пылесосом с сильным всасыванием.

4. Правильно подготовленную поверхность (как описано выше) затем загрунтовывают эпоксидной грунтовкой DUROFLOOR-PSF или DUROPRIMER.
   Расход: 200-300 г / м².
   На железные или стальные поверхности грунтование EPOXYCOAT-AC наносится антикоррозионным эпоксидным покрытием в 2 слоя.Второй слой следует после полного высыхания первого, но в течение 24 часов.
   Расход EPOXYCOAT-AC: 200-300 г / м² / слой.

5. После высыхания грунтовки любые дефекты поверхности (трещины, отверстия) следует заполнить и отремонтировать с помощью DUROFLOOR (A + B), смешанного с кварцевым песком марки 0-0,4 мм (или песком Q35) в соотношении 1 : От 2 до 1: 3 по весу или с DUROFLOOR 11 (A + B), смешанным с кварцевым песком, с размером частиц 0,1-0,4 мм (или M32) в соотношении от 1: 1,5 до 1: 2 по весу , или используя DUROFLOOR-PSF, смешанный с кварцевым песком, с размером частиц 0-0.4 мм (или Q35) в пропорциях от 1: 2 до 1: 3 по весу.

6. Нанесение наливных эпоксидных полов DUROFLOOR или DUROFLOOR 11 следует проводить после грунтования, но в течение 24 часов.

Нанесение DUROFLOOR или DUROFLOOR 11

Применение DUROFLOOR

Смешивание компонентов DUROFLOOR

Компоненты A (смола) и B (отвердитель) расфасованы в контейнеры с заранее определенными пропорциями смешивания.Все количество компонента B следует добавить к компоненту A и перемешать прим. 5 минут с помощью миксера с низкой частотой вращения (300 об / мин). Важно, чтобы перемешивание доходило также до стенок и дна емкости, чтобы добиться равномерного диспергирования отвердителя. Затем в смесь постепенно добавляют кварцевый песок с размером частиц 0-0,4 мм (или Q35) при непрерывном перемешивании в пропорции 1: 2 по весу (эпоксидная смола (A + B): песок) до получения однородного эпоксидного раствора. сформирован.

Создание гладкой финальной поверхности

DUROFLOOR наносится зубчатым шпателем толщиной 2-3 мм.

Расход DUROFLOOR (A + B): прибл. 0,6 кг / м² / мм.

Расход кварцевого песка: ок. 1,2 кг / м² / мм.

Для удаления воздуха из самовыравнивающегося слоя поверхность следует обработать специальным зубчатым валиком. Это препятствует образованию пузырей.

Создание противоскользящей конечной поверхности

1. DUROFLOOR наносится зубчатым шпателем толщиной 2-3 мм.
   DUROFLOOR (A + B) Расход: прибл. 0,6 кг / м² / мм.
   Расход кварцевого песка: ок. 1,2 кг / м² / мм.

2. Еще свежее покрытие затем посыпают кварцевым песком 0,1-0,4 мм (Q35) или 0,4-0,8 мм, в зависимости от желаемого сопротивления скольжению.
   Расход кварцевого песка: ок. 3 кг / м².

3. После затвердевания DUROFLOOR отслаивающиеся зерна удаляются с помощью пылесоса с сильным всасыванием.

4. Наносится слой DUROFLOOR-R в качестве герметизирующего слоя.
   Расход герметизирующего слоя: 400-600 г / м².

Применение DUROFLOOR 11

Смешивание компонентов DUROFLOOR 11

Компоненты A (смола) и B (отвердитель) упакованы в два отдельных контейнера, имеющих правильное предварительно определенное соотношение смешивания по весу. Сначала компонент А нужно хорошо размешать и перелить в чистую емкость. Затем все содержимое компонента B добавляется к компоненту A при непрерывном перемешивании.Два компонента следует перемешивать в течение 5 минут с помощью низкоскоростного миксера (300 об / мин). Важно тщательно перемешать смесь около стенок и дна емкости, чтобы добиться равномерного диспергирования отвердителя.

Если DUROFLOOR 11 будет использоваться в качестве самовыравнивающегося эпоксидного покрытия, в смесь постепенно добавляют кварцевый песок с размером частиц 0,1-0,4 мм (или M32) при постоянном перемешивании в соотношении 1: 1 по весу [эпоксидная смола (A + B): песок] до образования однородного эпоксидного раствора.

Создание наливных полов — гладкая конечная поверхность

Эпоксидный раствор заливается на пол и растирается (растягивается) толщиной 2–3 мм зубчатым шпателем.

Расход DUROFLOOR 11 (A + B): 0,85 кг / м² / мм.

Расход кварцевого песка: 0,85 кг / м² / мм.

Самовыравнивающийся слой следует раскатывать специальным роликом с шипами, чтобы помочь улетучившемуся воздуху и, таким образом, избежать образования пузырей.

Создание наливных полов — противоскользящая конечная поверхность

Сначала эпоксидный раствор наносится так же, как и в случае с гладкой поверхностью.

Пока слой еще свежий, рассыпается кварцевый песок (размер частиц 0,1-0,4 мм или 0,4-0,8 мм, в зависимости от требуемого противоскользящего эффекта).

Расход кварцевого песка: ок. 3 кг / м².

После того, как DUROFLOOR 11 затвердеет, все рыхлые зерна следует удалить с помощью пылесоса с сильным всасыванием.

Наконец, валиком наносится финишный герметизирующий слой DUROFLOOR-11 (A + B).

Расход: 400-600 г / м².

Создание поддающегося щетке покрытия — Гладкая конечная поверхность

DUROFLOOR 11 (A + B) наносится валиком в два слоя.Второй слой наносится после высыхания первого, но в течение 24 часов.

Расход: прибл. 250-300 г / м² / слой.

Создание покрытия, которое можно наносить щеткой — противоскользящая конечная поверхность

DUROFLOOR 11 (A + B) наносится валиком в один слой.

Расход: прибл. 250-300 г / м².

Пока слой еще свежий, рассыпают кварцевый песок (размер частиц 0,1-0,4 мм или 0,4-0,8 мм, в зависимости от желаемого противоскользящего эффекта).

Расход кварцевого песка: ок.3 кг / м².

После того, как DUROFLOOR 11 затвердеет, все рыхлые зерна следует удалить пылесосом.

Наконец, наносится финишный слой DUROFLOOR-11 (A + B) щеткой.

Расход: 400-600 г / м².

IV. ЗАМЕЧАНИЯ

• Качество бетона пола должно быть не ниже C20 / 25 (минимальное содержание цемента 350 кг / м³).

• В случае, если основание влажное, его подготовка должна происходить в соответствии с техническим решением «ПОДГОТОВКА ВЛАЖНЫХ ПОЛОВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ ПОЛОВ».

• Срок службы эпоксидных систем уменьшается при повышении температуры окружающей среды.

• Склеивание между последовательными слоями может сильно пострадать из-за попадания влаги или грязи между ними.

• Эпоксидные слои следует защищать от влаги в течение 4-6 часов после нанесения. Влага может побелить поверхность и / или сделать ее липкой. Это также может нарушить закаливание. Выцветшие или липкие слои на участках поверхности следует удалить шлифованием или фрезерованием и снова уложить.

• В случае, если между нанесением следующих друг за другом слоев прерывает большее время, чем предусмотрено, или если старые полы собираются снова укладывать, поверхность следует тщательно очистить и отшлифовать перед нанесением нового слоя.

• Если DUROFLOOR будет использоваться на вертикальных или наклонных поверхностях, следует добавить регулятор потока эпоксидной смолы в количестве 0,5% по весу.

• Перед применением ознакомьтесь с советами по безопасности, указанными на этикетках продуктов.

Schönox представляет новый самовыравнивающийся состав и акриловый клей | 2016-01-21

Schönox представляет новую самовыравнивающуюся смесь, которую можно использовать в качестве верхнего слоя износа, а также новый акриловый клей для эластичных полов, устойчивых к влаге.

«Эти новые продукты для чернового пола от Schönox являются частью всестороннего стремления компании к исследованиям и разработкам, изучая потребности отрасли, а затем создавая продукты для решения важных и возникающих проблем, связанных с черным полом», — пояснил Томас Триссл, директор HPS Schönox.

Schönox DSP — это новый износостойкий самовыравнивающийся состав на цементной основе для использования в качестве бетонного покрытия с широким спектром применения, в том числе в розничной торговле, ресторанах, общественных зданиях, подъездах, офисах, складах и даже в производственных зонах с умеренными промышленными нагрузками. . Обладая прочностью на сжатие 7250 фунтов на квадратный дюйм, Schönox DSP обеспечивает чрезвычайно плотную и прочную поверхность, которую можно окрашивать, герметизировать или полировать как внутри, так и снаружи помещений.

HPS 92 — это новый акриловый клей для использования с упругими напольными покрытиями, включая виниловые композиции, усиленный винил, цельный винил, а также плитку и доски из LVT, и он является влагостойким с черным полом, относительная влажность которого не превышает 92%.Клей обладает множеством преимуществ, включая высокую прочность, слабый запах, соответствие летучим органическим соединениям, высокую укрывистость и возможность использования на пористых и непористых основаниях.

«DSP и HPS 92 демонстрируют, как Schönox внимательно прислушивается к потребностям владельцев проектов полов и установщиков, которые сообщили о потребностях в этих новых продуктах», — прокомментировал Дуг Янг, исполнительный вице-президент HPS Schönox. «Существует значительная потребность в высококачественном и прочном износостойком слое, таком как DSP, а также в влагостойкости, которую обеспечивает HPS 92.”

Технический и торговый персонал Schönox будет проводить демонстрации и презентации как на выставке TISE — Surfaces, так и на выставке NAHB IBS в Лас-Вегасе.

Специалисты по напольным покрытиям и пресса приглашаются на стенды Schönox на выставках TISE-Surfaces (стенд 4317) и NAHB IBS (стенд S1829) для демонстрации продукции на обеих выставках.