Обработка торцов бруса — ДомоЦентр

Предпочтение деревянным домам сегодня отдает более трети покупателей загородной недвижимости. Однако, покупая дом из бруса, следует понимать, что дерево нуждается в защите от воздействия природных факторов, а торцы сруба требуют особого внимания и периодической обработки.

Основные проблемы

Особую красоту деревянному строению придают поперечные срезы сруба, образующие торцевой ансамбль. В тоже время, при неправильном уходе за древесиной, именно с торцов начинается разрушение и деформация бруса.

На этапе подготовки профилированного бруса к сборке, древесина обрабатывается антисептическими составами. Их задача – образовать защитный слой, предотвращающий два основных фактора, деформирующих и разрушающих структуру и геометрию материала:

• проникновение влаги;
• образование трещин в теле древесины.

Проблема № 1: влага

При утрате защитного слоя, волокна древесины на поперечном срезе под воздействием внешних факторов рассыхаются, структура теряет монолитность, образуются микротрещины, через которые влага беспрепятственно проникает вглубь бруса. Нарушенный баланс влажности древесины приводит к разрушительным последствиям:

• образованию плесени и грибковых колоний;
• гниению;
• образованию сети трещин.

В результате – древесина на торцах бруса темнеет, угловые соединения дома утрачивают свою привлекательность.

Проблема № 2: коробление бруса

Древесина обладает свойствами, способными влиять на характеристики объекта. Отсутствие обработки торцевых срезов приводит к короблению – невозвратным разрушениям древесины.

Изложим сухую формулировку проще: если торец бруса не обработан специальным составом, защищающим структуру древесины, срез произвольно и неравномерно разрушается под воздействием внешних факторов и поглощает влагу. Проникая вглубь к центру бруса, влага расширяет его. При смене температурного режима, из «открытых» торцов она испаряется быстрее, чем в центральной части, что приводит к образованию глубоких трещин на срезах и изменению геометрии бруса по всей его длине.

Если же своевременно проводить обработку торцевых срезов бруса, испарение влаги на всех участках бруса будет равномерным, и позволит сохранить его эксплуатационные свойства.

Чем обрабатывать торцы бруса

Способов обработки торцов бруса множество. От экономически доступных «народных», до профессиональных, стоимость которых зависит от цены выбранного состава.

«Народные средства»

Известь – самое бюджетное и доступное средство в категории «народных». Известь препятствует гниению, образованию колоний плесени и грибков, позволяет древесине «дышать» и защищает ее от воздействия ультрафиолета. Недостаток этого средства – недолговечность действия, поэтому обработку необходимо повторять каждые 3-4 месяца.

Отработка машинного масла – спорное «народное» средство. Отработка хорошо защищает древесину от проникновения влаги и образования грибка, но о его экологической безопасности можно поспорить.

Клей ПВА – при обработке образует на срезе невидимую защитную полимерную пленку, которая уверенно противостоит проникновению влаги, но не защищает в достаточной мере брус от внешних агрессивных воздействий.

Профессиональные средства

В этой категории представлено три вида высокоэффективных средств для обработки торца профилированного бруса:

1. Септики – самое эффективное средство комплексного действия. При нанесении на срез бруса проникает в структуру древесины на глубину от 3-х до 5-ти сантиметров. Образует защитный барьер не только на поверхности торца, но и по всей глубине проникновения. Защищает пиломатериалы от гниения, проникновения вредителей, образования плесени и грибковых поражений, препятствует образованию трещин.
2. Герметики – эластичная торцезамазка, которая после высыхания имеет самый высокий влагоотталкивающий коэффициент и препятствует образованию трещин в структуре дерева.
3. Лакокрасочные покрытия – краски и лаки на акриловой основе. Перед использованием разбавляются растворителем. Образуют на поверхности среза защитную пленку, препятствующую проникновению влаги и воздействию внешних сред.

Как обработать торец бруса

Обработка торцов не является сложной процедурой, однако выполняется в строгой последовательности действий.

1. Торцевание – снятием поверхностного слоя выравнивается отстояние от точки замера всех торцов в срубе, удаляются все выступы и зазубрины. Выполняется бензопилой.

2. Шлифование – при помощи шлифовальной машины или болгарки и наждачного круга, торцы обрабатываются до состояния полной гладкости. Начинают шлифовку с крупного зерна, постепенно снижая размер зернистости к самому мелкому.
3. Обработка защитным средством – нанесение средства выполняется широкой кистью, как правило – в два слоя. Второй наносится после полного высыхания первого, но не ранее, чем через 12 часов.

Важно помнить! Обработка торцевых срезов бруса должна выполняться только в сухой, солнечный день, не ранее чем через 72 часа после последнего выпадения осадков.

Возможно, вам будут интересны другие наши статьи

Обработка торцов бруса

Как самостоятельно обработать торцы бревен сруба: советы мастеров

Выступающие торцы бревен сруба — это важный элемент всего строения, защита которого требует особого внимания. Приостановить негативное воздействие окружающей среды может обработка торцевой поверхности бревен сруба специальными средствами. Вовремя принятые меры позволят дереву высохнуть равномерно, что положительно повлияет на внешний вид строения.

Зачем необходимо обрабатывать торцы бревен

Спилы бревен нуждаются в дополнительной защите, потому что сначала именно они трескаются, темнеют и меняют свой натуральный оттенок на серый.

Причиной этого служит то, что на выступающем торце оказывается открытой самая мягкая внутренняя часть дерева.

Даже для того, чтобы оставить сруб в естественном виде, торцы все равно придется обработать препаратами. Это объясняется несколькими причинами:

1. Повышенная сырость. Открытые срезы уязвимы к влиянию внешних факторов. Продольные волокна активнее поперечных поглощают воду, из-за этого данная часть бревна быстро отсыревает.
2. Появления грибка. Большое количество влаги — причина возникновения плесени. Она размягчает линию распила, по этой причине открытые торцы загнивают, затем трескаются.
3. Неравномерное испарение. Через спилы влага испаряется быстрее, это вызывает глубокие трещины и деформацию венцов сруба.
4. Появление насекомых. Быстрое испарение влаги способствует появлению рыхлости. Из-за этого внутренняя часть дерева становится уязвима к перепадам температуры, а также легко подвергается нападению древоточцев и личинок других насекомых, которые разрушают ее.

Обработанные торцы замедляют испарение влаги и делают этот процесс более равномерным. В ходе усадки и усушки бревна меньше трескаются, сохраняя теплозащитные свойства строения и его внешний вид.

Что лучше для обработки

После выявления причины проблемы, необходимо найти пути ее решения. Важно правильно подобрать средство для защиты торцов бруса, чтобы они не растрескивались.

Обработка герметиком

Деревянная постройка простоит дольше, если торцевые срезы покрыть специальным герметиком. Он закупорит имеющиеся трещины и предотвратит растрескивание в будущем. После нанесения и высыхания покрытия на поверхности образуется защитный слой.

Использование герметика не требует дополнительной обработки дерева различными антисептиками.

Благодаря герметику, можно будет забыть о трещинах на долгое время. Он оказывает следующее действие:

• защищает от лишней влаги;
• уменьшает напряжение внутри бревна;
• мягко закупоривает поры, при этом позволяет поверхности «дышать».

Краска

Еще одним способом обработки является покрытие бревен краской.

Краску перед нанесением необходимо развести растворителем.

Использование краски в качестве торцезамазки:

• позволяет запечатать брус, создав поверхностный защитный слой;
• защищает срезы от воды и других внешних факторов;
• обеспечивает равномерное испарение влаги;
• защищает поверхность от трещин.

Известь

Традиционно для обработки спилов использовалась известь.

Это натуральное антисептическое средство отличается тем, что:

• обеззараживает материал и предотвращает процесс гниения;
• не боится УФ-излучения;
• имеет относительно невысокую стоимость.

Однако такой состав не дает долговечной защиты и быстро смывается дождями. Обработку придется повторять несколько раз в год.

Эксперты советуют использовать известь только первые два года, а затем применять более надежные профессиональные средства.

Специальные средства для обработки

Современный строительный рынок наполнен всевозможными покрытиями, которые хорошо защищают деревянные срубы.

Биотор

Благодаря этому раствору деформация бревна заметно уменьшается.

Состав «БИОТОР» образует эластичное покрытие, которое впитывается в древесину на несколько сантиметров, благодаря этому:

• препятствует образованию гнили;
• уменьшает количество торцевых трещин и их глубину;
• способствует выведению из древесины избытка влаги;
• уменьшает деформацию дерева при усушке.

Биотор сохраняет свои защитные свойства в течение долгого времени. Это морозостойкий и пожаробезопасный материал без растворителей и запаха.

После нанесения антисептика оттенок древесины немного меняется, что позволяет контролировать необработанные участки.

Неомид Тор Плюс

Антисептик создает эластичное водоотталкивающее покрытие, обладающее хорошей паропроницаемостью, что позволяет древесине «дышать».

Покрытие оказывает следующее действие:

• защищает древесину от загнивания;
• препятствует развитию и появлению микроорганизмов;
• снижает линейную деформацию лесоматериалов в процессе эксплуатации.

Образуемая бесцветная пленка сохраняет природный рисунок древесины.

Сенеж Тор

Средство глубоко проникает в древесину и образует на торцевой поверхности светоотражающее толстослойное эластичное покрытие, которое нормализует испарение избыточной влаги. Кроме того, этот антисептик:

• предотвращает растрескивание;
• защищает от биопоражений;
• не влияет на естественную текстуру дерева;
• обеспечивает надежную защиту на несколько лет.

Защитный состав не содержит запрещенных химических соединений, поэтому безопасен для здоровья.

Специалисты выступают против обработки торцевых срезов следующими народными средствами:

• машинное масло;
• клей ПВА;
• воск свечи;
• лак.

Они закупоривают поры древесины, нарушают циркуляцию воздуха и влагообмен в месте нанесения.

Технология обработки

Придерживаясь определенного порядка выполнения работ, возможно защитить торцы бревен, бруса и других крупногабаритных лесоматериалов.

Обработка торцов бревен сруба проходит в несколько этапов:

1. Торцовка — это выравнивание всех выпирающих бревен под один уровень по длине и отвесу. Для этого используется бензопила или электрическая пила. Торцевание придает срубу эстетичности: все торцы становятся ровными, без выступов и задиров.
2. Шлифовка торцов. Шлифование помогает подготовить поверхность для обработки антисептиком. Чтобы защитный слой лучше и равномернее лег, торец бревна должен быть гладким. Шлифуется сруб с помощью болгарки или ленточной шлиф-машины. Поверхность обрабатывают в два этапа: первый — грубым абразивом, финальный — мелким.

Шлифовка материала проводится в сухих погодных условиях: обработка влажного дерева приведет к появлению зазубрин и ворса, которые не позволят добиться гладкости.

3. Нанесение защитного состава. Торцы следует обильно обработать широкой кистью не менее 3-х раз. Каждый новый слой наносится только после полного высыхание предыдущего. Время сушки слоя — 24 часа при температуре 18-22°С.

При нанесении защитного покрытия надо тщательно обработать края торцевых срезов. Производить обработку нужно только в сухую солнечную погоду.

Обработка торцов после усадки

После окончания строительства лучше покрасить торцевую поверхность декоративно-защитным составом, который аккуратно закупорит поры и нормализует испарения избыточной влаги при эксплуатации бревна. В качестве покрытия используют специальный герметик или средство похожего действия, создающее прочный защитный слой. Также для этого подойдет краска, которая не только препятствует возникновению влаги и поверхностных царапин, а также придает декоративный вид.

Обработка торцов бревен является необходимым мероприятием, которым не стоит пренебрегать. Производить ее лучше сразу после усушки. Следуя простым советам, можно самостоятельно качественно обработать торцы, не обращаясь при этом к специалистам.

Популярное

Обзор

Beam

Apache Beam — это унифицированная модель с открытым исходным кодом для определения как конвейерной обработки данных, так и потоковой передачи данных. Используя один из SDK Beam с открытым исходным кодом, вы создаете программу, которая определяет конвейер. Затем конвейер выполняется одним из поддерживаемых Beam-серверов с распределенной обработкой , которые включают в себя Apache Flink, Apache Spark и Google Cloud Dataflow.

Луч особенно полезен для смущающих параллельных задач обработки данных, в которых проблема может быть разложена на множество небольших пакетов данных, которые могут обрабатываться независимо и параллельно.Вы также можете использовать Beam для задач извлечения, преобразования и загрузки (ETL) и интеграции данных. Эти задачи полезны для перемещения данных между различными носителями и источниками данных, преобразования данных в более желательный формат или загрузки данных в новую систему.

Apache Beam SDK

Beam SDK предоставляют унифицированную модель программирования, которая может представлять и преобразовывать наборы данных любого размера, независимо от того, является ли ввод конечным набором данных из источника пакетных данных или бесконечным набором данных из источника потоковых данных ,В Beam SDK используются одни и те же классы для представления как ограниченных, так и неограниченных данных, и одни и те же преобразования для работы с этими данными. Вы используете выбранный Beam SDK для создания программы, которая определяет ваш конвейер обработки данных.

Beam в настоящее время поддерживает следующие языковые SDK:

Интерфейс Scala также доступен как Scio.

Apache Beam Pipeline Runners

Beam Pipeline Runners преобразует конвейер обработки данных, который вы определили с помощью вашей программы Beam, в API, совместимый с выбранной серверной частью распределенной обработки.Когда вы запускаете свою программу Beam, вам необходимо указать соответствующий бегунок для серверной части, где вы хотите выполнить свой конвейер.

Beam в настоящее время поддерживает Runners, которые работают со следующими бэкэндами распределенной обработки:

Примечание: Вы всегда можете выполнить свой конвейер локально для целей тестирования и отладки.

Начало работы

Начните использовать Beam для ваших задач обработки данных.

1. Попробуйте Apache Beam в интерактивной онлайн-среде.

2. Выполните Быстрый старт для Java SDK, Python SDK или Go SDK.

3. См. Пошаговое руководство по примерам WordCount для примеров, которые знакомят с различными функциями SDK.

4. Совершите самостоятельную экскурсию по нашим учебным ресурсам.

5. Окунитесь в раздел «Документация», где представлены подробные концепции и справочные материалы по модели Beam, SDK и направляющим.

Contribute

Beam — это проект Apache Software Foundation, доступный по лицензии Apache v2.Beam — это сообщество с открытым исходным кодом, и его вклад очень важен! Если вы хотите внести свой вклад, см. Раздел «Внести вклад».

Обработка неограниченного потока с использованием Apache Beam

За последние две недели я пробовал использовать Apache Beam API. Я прочитал эту превосходную документацию, предоставленную Beam, и она помогла мне понять основы. Я рекомендую читателям пройти через это, прежде чем мы продолжим.

Введение

Сегодня мы собираемся построить простой конвейер данных WordCount , используя Apache Kafka для неограниченных источников. Мы могли бы использовать любого брокера сообщений для этого приложения, например, Google Pub / Sub и так далее.Beam имеет много встроенных разъемов ввода-вывода для обмена сообщениями. В конце нашего конвейера мы выведем результат в текстовый файл.

Вам также может понравиться: Эффективная и портативная обработка данных с помощью Apache Beam

Прежде чем мы перейдем к коду, мы должны знать некоторые концепции потоковой передачи, такие как управление окнами, триггеры, время обработки и время события. Я рекомендую прочитать эту статью Streamin 101 и Streaming 102 от Tyler Akidau.

Хорошо, давайте продолжим и сделаем настройку!

Настройка

1. Настройка среды Java.Мы собираемся использовать Java API Beam.
2. Установите Zookeeper и Apache Kafka. Если вам лень это делать, перейдите сюда (не беспокойтесь о пряже, просто раскрутите Zookeeper и Kafka, используя «bin / grid start all» и «bin / grid stop all» команда.)
3. Добавьте переменную $ KAFKA_HOME в файл .bashrc / .zshrc и перезапустите сеанс терминала.
5. Клонировать этот репозиторий Git здесь
6. Установить Python

После того, как все установлено.Мы создадим тему Кафки, чтобы отправить сообщение. Используйте команду ниже:

Мы будем использовать прямой запуск Beam в качестве механизма выполнения для этого примера. Перейдите в домашний каталог проекта и выполните эту команду, чтобы запустить конвейер.

Вот и все! Конвейерное задание слушает тему Кафки и готово к обработке данных.

Выполните эту команду, чтобы отправить событие Кафке в тему «Мессенджер».

Давайте поговорим о коде сейчас!

В этом примере мы будем считать нет.слов для данного размера окна (скажем, 1-часовое окно). Окна в Beam основаны на времени события, т.е. времени, полученном из метки времени сообщения, а не системной метки времени (метка времени обработки). В зависимости от времени события луч поместит сообщение в соответствующее окно.

Когда окно достигает установленного водяного знака (на основе эвристики), т.е. все данные, как ожидается, поступили в систему для определенного окна, окно закрывается. Триггеры предоставляют гибкие способы запуска вычислений (подробнее об этом здесь) для накопленных событий (внутри окна).В нашем случае мы устанавливаем запуск после закрытия окна.

Оставшийся набор операций, таких как GroupBy и CountPerKey (map-lower), может быть выполнен с этим результатом. Выходные данные операции преобразования карты сохраняются в файл, разделенный временной меткой окна.

Рисунок 1. Обработка неограниченного потока во время события и операция окон

Наш основной класс выглядит примерно так:

Время события и Водяной знак

Водяной знак — это системное понятие, указывающее, когда все данные в определенном окне могут поступить в систему. Как правило, водяные знаки являются производными от самой исходной системы, то есть от потребителя Kafka в нашем случае. Мы должны настроить соединитель Kafka на использование времени события сообщения для создания водяного знака вместо времени обработки, которое является значением по умолчанию.

В разъеме IO для Kafka можно настроить эту конфигурацию с помощью метода с помощью метода TimestampPolicyFactory . Здесь мы предоставляем настраиваемую политику для переопределения поведения по умолчанию. Неправильная конфигурация не приведет к выводу результатов из конвейера, который иногда трудно отладить.

Другая важная часть при обработке событий во времени события — это установка метки времени события для каждого сообщения в PCollection, как показано ниже:

Окно использует эту метку времени для перемещения событий в соответствующие окна.

Вы, вероятно, столкнетесь с этим сообщением об ошибке, если проигнорируете установку политики withTimestampPolicyFactory , потому что мы установили окна для использования времени события, а соединитель Kafka использует время обработки (по умолчанию), которое всегда самое позднее, а время события устарело на миллисекунду, чем время обработки.

Заключение

Я надеюсь, что вы узнали, как обрабатывать неограниченный поток во время события, используя Beam и Kafka. Здесь я пропустил многие части конвейерного кода, такие как кодеры / декодеры, serde для сообщений Kafka, окно записи в файл и другие PTransforms, которые описаны в Beam Javadocs. Пожалуйста, изучите Git-код на досуге. Удачного кодирования!

Дальнейшее чтение

Смысл потоковой обработки

потоковой обработки в реальном времени с помощью Apache Kafka, часть первая

Введение в потоковую обработку с функцией Pulsar

, Изучение основ потоковой обработки с помощью модели потока данных и Apache Beam

ключей на вынос

• Данные, собираемые в современных системах, становятся все более «большими» и могут генерироваться как неупорядоченный и (эффективно) бесконечный поток. Данные также могут быть получены с неизвестными задержками, особенно если они собираются через ненадежную (распределенную) сеть.
• Большой объем обработки данных требует операций агрегирования, таких как подсчет и объединение, и это означает, что поток данных должен быть разделен на конечные порции или «окна».
• Водяной знак — это концепция, которая пытается решить проблему запоздалых данных. Когда система обработки данных получает отметку времени водяного знака, она предполагает, что она не увидит никакого сообщения старше этой отметки времени.
• Модель потока данных Google — и соответствующая реализация Apache Beam — побуждает пользователей задавать четыре вопроса, чтобы понять подход, необходимый при обработке данных: что вы вычисляете? Где во время мероприятия? Когда во время обработки? Как соотносятся уточнения?
• Проект Apache Beam включает в себя: концептуальную унифицированную модель Beam (что / где / когда / как), SDK для написания конвейеров обработки данных с использованием API модели Beam и исполнители для выполнения конвейеров обработки данных с использованием существующей распределенной обратной обработки заканчивается как Apache Flink или Apache Spark.

На QCon San Francisco 2016 Фрэнсис Перри и Тайлер Акидау представили «Основы потоковой обработки с использованием Apache Beam». Перри и Акидау, оба старших штатных инженера в Google, начали разговор с обсуждения того, как данные, собираемые в современных системах, становятся все более «большими» и могут генерироваться как неупорядоченный и (эффективно) бесконечный поток. Это может усложнить для систем обработки данных и конечных пользователей получение значимых и своевременных результатов и понимание бизнеса.

Например, сбор текущих оценок игроков из приложения для мобильных игр приводит к непрерывному потоку данных, и компания может захотеть добыть эти данные, чтобы понять и улучшить удержание игрока или «липкость». В дополнение к тому, что данные неупорядочены, они также могут быть захвачены с неизвестными задержками, особенно если они собираются через ненадежную сеть: данные могут поступать с задержкой на несколько секунд из-за сбоя в сети, на несколько минут из-за потери сигнала или потенциально часы (или дни) задерживаются, если игрок продолжает играть в игру на борту трансатлантического рейса без мобильного приема, пока он не приземлится.

Некоторая обработка данных является относительно простой — например, поэлементные преобразования, такие как разбор, преобразование или фильтрация. Однако большой объем обработки данных требует операций агрегации, таких как подсчет и объединение, и это означает, что поток данных должен быть разделен на конечные порции до того, как агрегация может произойти, и результат будет передан.

Логическим подходом к этому было бы разделение потока на временные окна обработки — например, двухминутные или часовые порции — но проблема с этим подходом заключается в возможном позднем прибытии данных.Это может привести к обработке данных вне контекста, где время обработки значительно отличается от исходного времени события, что может быть проблемой для некоторых алгоритмов. Так или иначе, опоздавшие данные должны быть перетасованы обратно в соответствующее временное окно и контекст, из которого они возникли.

Хотя такая перестановка данных, поступающих с опозданием, имеет концептуальный смысл, ее реализация может быть сложной. В идеализированном мире данные события будут обрабатываться так, как они были сгенерированы, но в действительности между генерированием события и временем обработки существует переменный перекос, который формальный метод должен учитывать и компенсировать.Решение состоит в том, чтобы использовать водяной знак для описания прогресса во время события. Водяной знак — это, по сути, временная метка, и когда система обработки получает водяной знак, она предполагает, что не увидит никакого сообщения старше этой временной метки. Водяной знак может быть идеальным — например, с данными, взятыми из статического набора последовательно увеличивающихся файлов журнала — или эвристическим, когда система должна наилучшим образом угадать, когда все события для данного временного окна прибыли.

.

Обработка торцов бревен | Строительство бани

Торцы бревен наиболее подвержены гниению.

Содержание:

Для подтверждения такого факта,обратите внимание на какое-нибудь бревнышко,которое пролежало несколько лет не востребованным. Увидите,что именно торец бревна «поцокан».

Поскольку на торце бревна все волокна древесины открыты,то они активно впитывают любую влагу: из воздуха,от дождя и снега. Естественно,что незащищенная поверхность торца от постоянного воздействия перепадов влаги и температуры стареет очень быстро:

• теряет естественный,свежий цвет древесины и становится «чернее»
• появляется большое количество мелких трещин-сетка «морщин»,как у старушки
• от постоянного присутствия влаги появляется грибок, гниль,плесень,черные точки

Естественно напрашивается один единственный выход: обработать торцы бревен каким-либо составом .При том,лучше всего это сделать сразу же,как только будет собран сруб.

Усушка древесины

Усушка древесины бревен сруба происходит  года два. Да  и в дальнейшем,древесина-природный материал,который все время набирает влагу и высыхает. Эти процессы идут непрерывно.И чтобы защитить от набора влаги,ее покрывают специальными составами.

Но,в  первый год жизни сруба покраска бревен должна быть сделана только для того,чтобы бревна не потеряли своей свежести. И защитный состав нужно выбрать такой,чтобы он не препятствовал усушке древесины:

• выведению влаги  из внутренних слоев древесины бревна по продольным волокнам к торцам
• выведению влаги  из внутренних слоев древесины  по поперечным волокнам к наружной поверхности бревна
• испарению влаги с поверхности наружных слоев бревна

Да,система выведения влаги из древесины достаточно сложная. И работает не равномерно:

• по продольным волокнам влага достигает торцов бревен быстрее,чем по поперечным волокнам -к наружной поверхности
• из-за неравномерного испарения влаги через торцы и с боковых поверхностей возникают напряжения внутри древесины,что и ведет к образованию трещин в местах наибольшего напряжения

Почему нужно обязательно красить торцы бревен

Уже доказан тот факт,что,если торцы защитить ,то  бревно будет высыхать гораздо равномернее,что в свою очередь положительно скажется на его внешнем виде:  на нем не будут образовываться продольные трещины или их будет гораздо меньше.

Почему так происходит?

• Трещины на бревнах,как правило,образуются ближе к торцам.Это происходит по причине различной скорости испарения влаги через боковые и торцевые поверхности.
• через покрашенную торцевую поверхность бревна уменьшается скорость испарения. А это значит,что скорости становятся приблизительно одинаковыми.

Происходит выравнивание процессов испарения и уже нет напряжений в разных слоях  древесины.

О причинах и следствиях,о плюсах и минусах обработки торцов бревен можно рассуждать и спорить,но факт зафиксирован: торцы  нужно покрывать каким-либо составом, сразу же,после сборки сруба. Древесина трескается тогда,когда слишком быстро происходит усушка.

Именно с целью уменьшить и даже исключить образование трещин на бревнах нужно красить торцы бревен защитным составом.

Чем обработать торцы бревен сруба

Поскольку в первые два года происходит процесс усушки бревен,а сруб усаживается,то рекомендуется обработать торцы бревен сруба  дышащим составом.

Например,раньше торцы бревен закрашивали известью :

1. защищает поверхность от ультрафиолета
2. обеззараживает и не дает бревнам гнить
3. недорого

В дальнейшем,когда сруб уже усядет,можно будет окрасить торцевые срезы любым средством,образующим пленочное покрытие,имеющем в своем составе масло или воск.

Средство для обработки торцов бревен

Отечественная промышленность выпускает специальное средство для обработки торцов бревен.Рекомендуется на выбор от трех  производителей:

1. Сенеж Тор
2.  Неомид Тор Плюс
3. БИОТОР (Рогнеда)

Средство для обработки торцов бревен Сенеж Тор

Сенеж Тор:

• Снижает количество и глубину усушечных трещин

• Обеспечивает сохранение сортности ценных пород древесины

• Снижает линейные деформации лесоматериалов при сушке

• Препятствует торцовому увлажнению и загниванию древесины

• Не содержит запрещенных в странах ЕС химических соединений

• Немного изменяет цвет обработанных торцов для удобства работы

• Экологически полноценный продукт без растворителей и запаха

• Пожаро-, взрыво- безопасный материал

• Морозостойкое средство

Средство для обработки торцов бревен «СЕНЕЖ ТОР» проникает через торец  вдоль волокон древесины на пару сантиметров и образует на торцевом срезе  воздухопроницаемое,но  водоотталкивающее покрытие,которое  нормализует испарение избыточной влаги из древесины, отталкивает атмосферные осадки.

Средство для обработки торцов бревен Немида Тор Плюс

Неомид Тор Плюс:

Обеспечивает защиту торцам бревен от загнивания и поражения любыми грибками и вредителями:

• эффективно защищает древесину от гниения

•  предотвращает усушечное растрескивание древесины

•  снижает степень линейных деформаций

•  создает водоотталкивающий барьер в волокнах древесины

•  препятствует набору избыточной влаги и торцевому увлажнению

• образует эластичное тонкослойное покрытие, обладающее высокой паропроницаемостью и водостойкостью, что позволяет древесине «дышать»

• сохраняет естественную текстуру древесины

Средство для обработки торцов бревен БИОТОР

БИОТОР:

Образует на торце эластичную пленку, которая устраняет разницу в скорости испарения влаги между боковой и торцевой поверхностью, благодаря чему состав:

• •   предотвращает образование и развитие трещин;

  •  снижает количество и глубину усушечных трещин;

  •  препятствует образованию линейных деформаций лесоматериалов при сушке;

  •  обеспечивает защиту торцов от увлажнения и загнивания.

Обработка торцов бревен в разы снижает процент  продольного растрескивания бревен.

Обработка торцов дома из бруса

Торцы — это наиболее уязвимые места стенового бруса. Этому
есть несколько причин. Все они сводятся к тому, что через открытые торцы
пиломатериала влага выходит куда быстрее, чем через обработанные грани. Если их
никак не обрабатывать, то это приведёт к не очень приятным последствиям. Если
говорить в целом, то может пострадать внешний вид деревянного дома, а также
ухудшатся его теплоизоляционные и эксплуатационные свойства.

Цель обработки торцов

Обработать торцы бруса можно несколькими способами. Но для
начала не лишним будет уяснить, зачем вообще это делать. Как уже было сказано
выше, всё завязано на влаге. Она есть в любом пиломатериале. Даже брус камерной
сушки обладает далеко не нулевой влажностью. Согласно ГОСТу, она находится в
пределах 12-18%. О брусе же естественной влажности или так называемой
атмосферной сушки и вовсе говорить нечего.

Вернёмся к дому из бруса. Когда сруб собран, начинается
процесс наиболее интенсивной его усадки. Древесина просыхает, постепенно теряя
влагу. Больше всего её уходит как раз через торцы, поскольку именно в их
направлении у деревьев располагаются волокна. Срабатывает капиллярный эффект.
Отсюда следует, что торцы высыхают гораздо быстрее, чем основная масса
пиломатериала.

Последнее влияет на то, что неравномерно нарастают
внутренние напряжения в древесине. Торцы сжимаются быстрее, а остальная часть
бруса — медленнее. В результате образуются трещины. Далее ситуация только
усугубляется. Это происходит потому, что через трещины выход влаги ещё сильнее
ускоряется. А сами трещины распространяются по лицевым граням бруса.

Растрескивание — не единая проблема. Да, из-за него изрядно
портится внешний вид деревянного дома. Однако следует также понимать, что через
образовавшиеся трещины в брус обратно будет заходить влага. Снаружи
атмосферная, внутри конденсирующаяся. Влага превращает древесину в питательную
среду для болезнетворных микроорганизмов. В итоге стены дома гниют изнутри.

Цель обработки торцов — замедлить интенсивность выхода
влаги, а также перекрыть путь для её попадания извне. Если всё сделать
правильно, брус будет подсыхать более равномерно, и столь же равномерно будут
изменяться напряжения внутри древесины. В результате удастся минимизировать
растрескивание торцов, а значит – сохранить дом в лучшем состоянии. Ключевым
словом здесь является «минимизировать», поскольку никакая обработка не позволит
полностью исключить растрескивание торцов.

Методы обработки торцов бруса

Для обработки торцов бруса можно использовать следующие
материалы:

• известковый раствор;
• пчелиный воск;
• фасадная краска;
• герметик;
• специальные пропитки для торцов пиломатериалов.

Как показывает практика, только спецсредства позволяют
обработать торцы бруса наиболее эффективно. Что же касается народных средств,
то их главным преимуществом является низкая затратность. Однако есть и
существенные минусы. В том числе, обработку придётся часто повторять. Например,
известь не продержится и полгода. Краска растрескается вместе с торцами через
год. К тому же она на первом этапе наглухо закупорит волокна, что тоже не очень
хорошо. Специальные же пропитки образуют эластичную и в меру пористую
структуру, благодаря чему древесина просыхает равномерно, и растрескивается по
минимуму. А сухой брус можно вообще сохранить без видимых трещин.

Обработка торцов сруба. Как это делать и зачем?

Бревенчатый дом – строение уютное, эстетичное и экологически чистое. Однако само дерево – материал нежный и требующий к себе особого отношения. Отдельное внимание нужно уделять торцам бревен, как самым уязвимым местам. Многие владельцы срубов инстинктивно понимают, что их нужно чем-то обрабатывать, но чем и в каком объеме? Давайте разберемся.

Зачем обрабатывать торцы?

Даже если вы хотите придать дому максимально естественный вид, спилы бревен все равно придется обрабатывать. Причин несколько.

После постройки дома из оцилиндрованного бревна, длина бревен в перерубе может отличатся на производственные допуски, т.е. торец переруба не выглядит идеально вертикальным и ровным. Это нормально, так и должно быть. Ведь в процессе усадки сруба именно на торцах появляется больше всего трещин, а также сами бревна могут давать усадку неравномерно, поэтому нецелесообразно выравнивать их сразу же после постройки дома.

Торцовку бревен — опиливание, выравнивание лучше производить после усадки перед конопаткой и финишной покраской.

Для того, чтобы уменьшить появление трещин на бревне на время усадки – торцы нужно обработать специальными препаратами, потому что:

• По продольным волокнам влага движется быстрее, чем по поперечным. В результате торцы бревен быстро отсыревают.
• Повышенная сырость – прямая причина появления грибка, который, в свою очередь, размягчает линию распила. Результат – быстрое загнивание и растрескивание торцов.
• Открытые спилы приводят к неравномерному испарению влаги и, как следствие, к напряжениям внутри бревна, которые вызывают глубокие трещины.
• Обработанные торцы замедляют процесс испарения влаги и выравнивают скорость испарения на всем протяжении бревна. В результате усадка и усушка бревен проходит равномерно, без растрескивания. Именно поэтому обработку (покраску) спилов рекомендуется проводить сразу после окончания строительства дома.

Выбираем материал пропитки

Традиционное для русских деревень средство обработки торцов – известь. Это природный антисептик, который доступен практически в любом месте и при этом стоит дешево. Но есть одна проблема – этот материал сам уязвим к влаге. Парочка дождей и от защитного слоя не остается ни следа.

Некоторые владельцы деревянных домов из бревна в попытках сэкономить пытаются импровизировать. В результате появляются такие сомнительные идеи, как обработка торцов клеем ПВА или акриловым лаком. Скажем прямо, не слишком удачные решения: профессиональные материалы стоят ненамного дороже и при этом обеспечивают нормальный влаго- и воздухообмен.

Какие средства мы рекомендуем?

«Неомид Тор Плюс» — российское средство, образующее на поверхности торца эластичную пленку, которая обладает водоотталкивающими свойствами, но при этом пропускает пар. Материал отлично защищает дерево от гниения и растрескивания и, самое главное, не меняет внешний вид древесины – визуально срезы остаются такими же, как до обработки.

«Сенеж Тор» — еще один отечественный продукт, который снижает скорость испарения влаги. При обработке средство проникает вглубь дерева на несколько сантиметров (слегка меняя его цвет), но при этом спокойно пропускает воду и тем самым предотвращает появление трещин. Материал экологически безопасен, не горит и устойчив к низким температурам, что в наших условиях особенно важно.

«Биотор» — средство с аналогичными свойствами, что и первых два. Предотвращает появление трещин, препятствует искривлению дерева в процессе усушки, защищает поверхность от гниения.

Как торцуются срубы

Обработка торцов – процедура сложная, но вполне доступная даже непрофессионалам. Повторимся – торцовку лучше делать после усадки сруба. Проходит она в несколько этапов:

• Выравнивание длины бревен. В процессе возведения стен размерность бруса не регулируется. Это значит, что окончательную доводку делают уже после постройки сруба. Бревна укорачиваются при помощи бензопилы так, чтобы они имели одинаковую длину, по отвесу.
• Шлифовка торцов болгаркой или ленточной шлиф-машиной. Используется для выравнивания выступов и удаления заплесневелых участков. Этот этап следует проводить в сухих условиях: обработка влажной древесины приведет к появлению задиров и ворса. Торцы шлифуют в два подхода: первый – грубым зерном, чистовой – мелким.
• Нанесение защитных материалов. Профессионалы используют термин «импрегнирование», но технически этот этап мало чем отличается от обычной покраски. Средство наносится обильно, в два подхода: после нанесения первого слоя ему дают подсохнуть, далее накладывают второй.

Антисептический материал – не единственная защита торцов. Чтобы предотвратить набор древесиной атмосферной влаги, мы рекомендуем использовать специальный герметик, который позволяет дереву дышать. Эти средства – современная альтернатива старинным глиняным нашлепкам. Наносятся они уже после обработки антисептиками.

15/03/2016

Чем обработать торцы брёвен у сруба | DECKEN

К списку статей
29 июля 2019

491

Вы уже установили сруб Вашего будущего дома и решаете, с чего начать его обработку?

Владельцам деревянных домов необходимо знать, что в первую очередь нужно обрабатывать торцы, так как это одно из самых уязвимых мест для влияния внешних факторов.

На торцах необработанных бревен достаточно быстро появляются трещины, а их поверхность под воздействием ультрафиолета окрашивается в серый цвет. Почему так происходит?

Дело в том, что торцы, по сравнению с боковыми сторонами дерева, служат местом более интенсивного испарения влаги. В результате неравномерного распределения влаги бревно начинает быстрее растрескиваться. Более того, излишнее количество влаги на поверхности среза создает приятную атмосферу для возникновения грибка и поражения насекомыми-вредителями. Именно так необработанные торцы приводят к разрушению древесины и появлению на ней плесени. Если же торцы обработаны, неравномерное испарение влаги не происходит, а дерево становится защищенным от влияния вредных микроорганизмов.

Обработка торцов деревянного дома состоит из нескольких этапов, первый из которых – регулирование длины бревен. Исходя из того, что в ходе строительства размеры бруса не выравниваются, окончательную корректировку длины делают уже после установки конструкции дома.

Второй этап обработки торцов – шлифование. Его проводят для выравнивания поверхности среза и удаления появившейся плесени. Шлифовку необходимо делать в сухих условиях, так как при повышенной влажности древесины на ней будут появляться задиры.

Финальный, третий этап обработки – нанесение защитных составов на поверхность торцов.

В качестве такого защитного средства для торцов, который по сей день применяется в некоторых российских глубинках, может использоваться обычная известь. Однако, у этого средства есть большой недостаток – известь смывается почти сразу после первых дождевых осадков. Некоторые домовладельцы заменяют известь акриловым лаком или разведенным ПВА. Однако, применение этого средства является весьма сомнительным, так как в данном случае поры древесины полностью закупориваются, нарушается циркуляция воздуха и влагообменные процессы.

В настоящее время существуют более функциональные, простые в использовании и надежные средства защиты для торцевых частей. Одним из таких средств является продукт DECKEN End Grain Protector – воск для герметизации торцов, состав которого представлен натуральными маслами и восками.

Данный продукт, хорошо впитываясь в поверхность торцов, придает им водоотталкивающий эффект и защищает срезы от образования синевы и плесени. Позволяя дереву «дышать», DECKEN End Grain Protector не нарушает влагообменные процессы, тем самым снижает вероятность разбухания и усушки древесины.

Для необработанных торцов мы рекомендуем наносить воск в 1-2 слоя в зависимости от впитывающей способности древесины, для обновления защитного слоя – как правило, достаточно 1 слоя на очищенную от грязи поверхность.

Помимо защиты торцов, также важен их эстетичный и законченный вид в общем облике деревянного дома. Чтобы торцы стали украшением Вашего дома, Вы можете выбрать один из 41 цветов, представленных в линейке DECKEN End Grain Protector, либо сделать заказ на колеровку продукта в любой цвет RAL или NCS.

Продлите срок службы Вашего деревянного дома, используя для обработки торцов DECKEN End Grain Protector!

Зачем нужна обработка торцов дома из клееного бруса?

Для того чтобы выяснить зачем необходимо обрабатывать торцы стен в доме из клееного бруса, нужно устроить краткий экскурс в дисциплину «Древесиноведение» и в теоретические основы сушки древесины.

Древесина — органическое вещество, состоящее из клеток. При росте дерева внутри него по капиллярам течет жидкость, в которой растворены соли, поступающие из почвы для питания дерева. Эта жидкость называется лимфа. Когда дерево срублено и распилено на доски, древесина становится веществом пористым и пропитанным лимфой в большей или меньшей степени. Все зависит от породы дерева. Лимфа (или для удобства назовем ее вода) определяет влажность древесины.

Существует два состояния воды внутри древесины. Свободная влага находится в межклеточных пустотах и капиллярных сосудах. Такая влага первой удаляется из древесины, поскольку это большая часть воды, содержащейся в дереве. Второе состояние – связанная влага. Этот вид воды находится внутри клеточных мембран, ее удаление сопряжено с некоторыми трудностями, а именно наличием высоких температур. Удаление связанной влаги приводит к усушке мембран и изменению геометрических размеров досок.

Древесина считается гигроскопичным материалом, то есть способна набирать и отдавать влагу в зависимости от состояния окружающей среды. Поскольку после искусственной сушки древесины капилляры становятся свободными от влаги обеих видов почти полностью, этот материал приобретает способность разбухать и давать усадку. Усадка или разбухание происходят до тех пор, пока материал не придет к состоянию устойчивой или равновесной влажности. Равновесная (устойчивая) влажность это определенный процент влажности древесины, достигаемый путем длительного нахождения древесного материала в воздухе неизменного состояния.

Для чего вам нужна выше изложенная информация?

Дело в том, что распространенной проблемой домов из клееного бруса является появление трещин на торцах стен. Люди пугаются этого. Хотя на самом деле ничего страшного в торцевых трещинах нет. Они никак не влияют на целостность бруса и возникают не от того, что брус расклеивается. Единственный минус – это выглядит не особо красиво, но даже этот факт открывается при очень близком рассматривании.

Появление трещин вызвано внутренним напряжением, которое возникает без участия внешних нагрузок, как раз в тот момент, когда древесина пытается достичь устойчивой влажности. К сожалению это процесс необратимый. Через торцы клееного бруса влага попадает и удаляется быстрее.

Почему так происходит?

Все дома, не зависимо от того из какого материала они сделаны, оказываются под воздействием окружающей среды. Дома из клееного бруса подвергаются увлажнению от атмосферных осадков и талых вод, а после под действием прямых солнечных лучей эта влага удаляется. Так продолжается довольно долго, потому что для достижения равновесной влажности материалу большого сечения требуется больше времени.

Что можно сделать?

Мы выяснили причины и следствия возникновения торцевых трещин. А если способ предотвратить их появление.

Одним из известных способов является шлифование торцов и покрытие их водоотталкивающим составом. При шлифовании капилляры древесины заполняются древесной пылью, что уменьшает размер капиллярных сосудов и препятствует проникновению и испарению влаги. Плюс покрытие из водоотталкивающего состава делает свое дело. Это уменьшит количество торцевых трещин, но не избавит от них полностью.

В качестве второго варианта предлагается, обшить торцы строганной доской по всему периметру дома со стороны улицы. Доски должна быть радиального распила, именно при таком распиле они устойчивы к внешним воздействиям, не подвергаются деформациям и обладают повышенной износостойкостью. При радиальном направлении волокон древесины проникновение влаги в 1,5 – 2 раза ниже, чем при тангенциальном. Кстати, торцы бруса имеют тангенциальное направление волокон. Как вы понимаете, второй вариант более эффективный для защиты торцов от внешних воздействий.

Производство древесины: производство и сушка в печи

Лесопилки превращают деревья в изделия из дерева. На протяжении всего процесса влажность (MC) древесины является важным фактором как для производителя, так и для конечного пользователя.

Обычно процесс производства пиломатериалов состоит из следующих этапов:

1. Head Rig: Основная пила распиливает дерево на распиленные куски или доски.
2. Кромка: Удаляет неровные края и дефекты с распиленных деталей или досок.
3. Обрезка : Триммер срезает концы пиломатериалов на однородные куски.
4. Сортировка необработанных пиломатериалов : Куски разделяются в зависимости от размеров и производства конечного продукта, независимо от того, будет ли готовая заготовка необработанной (известная как « зеленый» ) или сухой.
5. Наклейка : пиломатериалы, предназначенные для производства сушки в печи, уложены прокладками (известными как наклейки ), которые позволяют воздуху циркулировать внутри штабеля (зеленый продукт пропускает этот этап и следующий).
6. Сушка : Сушка древесины в печи ускоряет естественное испарение MC древесины в контролируемой среде.
7. Строгание : Разглаживает поверхность древесины и обеспечивает одинаковую ширину и толщину каждой детали.
8. Оценка : присваивает «сорт» каждому куску пиломатериалов, который указывает уровень его качества на основе множества характеристик, включая MC.

Печь для сушки древесины для максимальной ценности и удобства использования

Чтобы максимально повысить ценность и прочность древесины, комбинаты вкладывают время и деньги в процессы сушки в печи для удаления лишней влаги из штабелей пиломатериалов.Фактически, сушка в печи некоторых пород древесины может занять до (и более) месяца, в зависимости от начальной MC древесины.

Правильно высушенная древесина имеет много преимуществ перед древесиной как для производителей, так и для потребителей. Это сокращает количество отходов при производстве и продлевает срок службы и полезность изделий из дерева, давая потребителю стабильный продукт, который прослужит долгие годы.

Процесс сушки в печи может значительно варьироваться в зависимости от породы и начальной концентрации древесины.В целом, однако, это этапы процесса:

1. Производители пиломатериалов аккуратно укладывают «зеленую» древесину, используя распорки или «наклейки», чтобы создать зазоры, чтобы воздух мог свободно циркулировать в штабеле.
2. После помещения древесины в печь, в зависимости от породы древесины, печь нагревается до температуры от 110 до 180 градусов (по Фаренгейту) для обжиговых печей с обычной температурой и от 230 до 280 градусов (по Фаренгейту) для высокотемпературных обжиговых печей.
3. Операторы постоянно контролируют температуру и относительную влажность (RH) в печи, а также MC пиломатериалов.Цель состоит в том, чтобы высушить пиломатериал до правильного MC, соответствующего тому, как он будет использоваться.

Рентабельность производства пиломатериалов зависит от способности комбината обеспечивать максимальное качество древесины на протяжении всего процесса производства пиломатериалов. Если древесина на производственной линии завода слишком влажная или слишком сухая, готовый продукт может получить более низкую оценку и будет иметь меньшую долларовую стоимость, чем кусок, который был должным образом высушен в печи.

Для последующей обработки пиломатериалов поточные системы измерения влажности могут легко идентифицировать и маркировать слишком влажные или слишком сухие детали.Затем эти детали могут быть сняты с производственной линии перед дальнейшей обработкой и, возможно, повторно высушены или повторно размолоты по мере необходимости для создания пиломатериалов или древесных компонентов самого высокого качества, возможных для этой детали, тем самым увеличивая прибыль комбината и предоставляя потребителям доступ к лучшим продуктам. качественные материалы.

Многие потребители и строители считают, что опасения по поводу пиломатериалов MC заканчиваются, когда древесина отправляется с завода. Фактически, изделия из дерева должны постоянно измеряться и контролироваться, чтобы гарантировать, что уровни MC находятся на оптимальном уровне ЭМС.Дерево естественным образом будет продолжать набирать или терять влагу, пока не достигнет баланса ЭМС с окружающей средой.

Wagner Meters производит продукты и услуги по измерению влажности для деревообрабатывающей промышленности с 1965 года и предоставляет полный спектр решений для производителей пиломатериалов и вторичных изделий из дерева, а также для монтажников деревянных изделий.

Дополнительная литература:

Производство древесины, часть II: Производство

В качестве менеджера по продажам Wagner Meters Рон имеет более чем 35-летний опыт работы с контрольно-измерительными приборами и системами измерения в различных отраслях промышленности.На предыдущих должностях он работал региональным менеджером по продажам, менеджером по продуктам и проектам и менеджером по продажам для производителей, занимающихся измерительными приборами.

Последнее обновление 13 мая 2020 г.

C&D — Обработка древесины за 9 эффективных шагов

ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ И ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ЭКРАН

1. Первичный измельчитель — водитель колесного погрузчика a, находящийся в целевой зоне загрузки завода, постоянно питающий первичный низкоскоростной шредер с высоким крутящим моментом.На этом этапе готовится материал для последующего деревообрабатывающего завода. Весь материал будет измельчен до размера примерно 12-16 дюймов, а все черные металлы удаляются с помощью магнита. Водитель погрузчика отбрасывает отдельные крупные загрязнители еще до того, как они попадут на линию, действуя как первый крупный «отбор». Удаление наземных сборщиков дает огромный выигрыш в эффективности и безопасности на площадке, исключая вероятность несчастных случаев на земле.

2. Первичный грохот (Trommel) — на этом этапе весь предварительно измельченный материал из измельчителя напрямую подается в бункер Trommel.Прямая подача исключает двойную обработку материала, сокращая расход топлива и износ погрузчика. Это также освобождает рабочего от ненужной работы, экономя на заработной плате. Мелкие частицы из барабана поступают в зону конечного продукта, а крупногабаритный материал продолжает движение по технологической линии.

КАЧЕСТВО ПОДБОРКА И СОРТИРОВКА

3. Станция отбора — крупногабаритный материал с первичного грохота (Trommel) напрямую подается на конвейер отбора. Отсутствие двойного обращения обеспечивает экономию средств.Здесь из измельченного продукта удаляются отходы, очищая материал со 100% положительным подбором. Здесь создается более ценный готовый продукт с меньшими отходами. Необязательные, но рекомендуемые опции для Станции комплектования на этом этапе — это магнит, вентилятор и осветительная решетка. Магнит окончательно удалит любые металлы перед шлифовкой. Это сводит к минимуму дорогостоящий ремонт и износ. Воздуходувка будет отделять мелкие отходы, такие как пластик, пропущенный сборщиками. Клетка для осветительных приборов будет собирать эти отходы без риска загрязнения любого будущего продукта.
4. Складской штабелеукладчик — конвейер формирует большие валки предварительно очищенного материала, что исключает необходимость в дорогостоящей двойной обработке и дополнительном перемещении материала. Теперь этот материал готов к шлифовке.

РУБАШКА И ШЛИФОВАНИЕ

5. Вторичный измельчитель (измельчитель) — максимальная производительность измельчителя (загруженная колесным погрузчиком B) обеспечивается чистым, хорошо измельченным и предварительно измельченным продуктом. Есть много преимуществ перед измельчением и предварительным просеиванием. Количество измельчаемого материала значительно меньше того, что было введено в начале процесса.Металл и отходы были удалены, а также удалено большое количество крупной мелочи на стадии грохота барабанной дробилки. Это означает, что окружающая среда является оптимальной для работы шлифовального станка с минимальным риском чрезмерного износа. Это сводит к минимуму поломки и время простоя. Уменьшение использования шлифовального станка также обеспечивает значительную экономию топлива и экономит деньги на изнашиваемых деталях, таких как зубья шлифовального станка. Измельчитель теперь используется только тогда, когда его можно загружать на работу со 100% нагрузкой.

6. Штабелёр — Этот конвейер-штабелеукладчик освобождает водителя погрузчика шлифовального станка для постоянной подачи в шлифовальный станок.Шлифовальный станок проработает только определенное время, поэтому гусеничный штабелеукладчик здесь — хороший выбор. Дополнительная мобильность позволяет штабелеукладчику помогать другим частям обработки древесины на стройплощадке.

ОБРАБОТКА МУЛЬЧА (ЗЕЛЕНЫЕ ОТХОДЫ)

7. EDGE Mulch Master — единственный в своем роде продукт в отрасли, снижает дорогостоящее и медленное вращение органических материалов колесным погрузчиком. Материал вентилируется, что снижает риск возгорания на объекте. Колесный погрузчик B, когда не загружает измельчитель, может быстро и эффективно загрузить мастер по мульче.В результате токарная обработка материала занимает меньше времени, а конечный продукт более высокого качества. Распылители, входящие в стандартную комплектацию Mulch Master, позволяют поливать продукт (снижая риск возгорания) или окрашивать продукт (увеличивая продаваемую стоимость).

ЭКРАН КОНЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВА

8. Финишная сетка — чистая зона, предназначенная для производства конечной продукции. На этом этапе материал можно пропустить через различные чистовые сита (Trommel и FreeFlow 186), чтобы получить множество продуктов идеального размера с высокой стоимостью и без отходов.Материал одинакового размера имеет небольшие количества мелких частиц, образующихся на основном сите (<полдюйма), смешанных для создания готового продукта. Это делается в соотношении, которое позволяет избежать штрафов и по-прежнему получать максимальные деньги из-за того, что это продукт высшего качества.

ДОБЫЧА МЕТАЛЛА

9. Рециркуляционный измельчитель — измельчитель с высоким крутящим моментом и мелкими корзинами обрабатывает черный металл, получаемый из первичного измельчителя. Магнит будет выбрасывать большое количество измельченного дерева вместе с магнитом, в котором запутался металл.EDGE VS420 обработает это, сделав металлы пригодными для продажи, а древесину снова можно будет использовать в начале линии. Этот процесс отделен от основной линии и выполняется колесным погрузчиком B, когда измельчитель / мульчировщик не работает.

1. Описание производственных процессов

1. Описание производственных процессов.

1.1 Введение
1.2 Лесопильное производство
1.3 Производство фанеры
1.4
Производство ДСП

В связи с принятием мер по энергосбережению возникла необходимость в детальном анализе процесса и оборудования, используемого в этом процессе. Этот анализ должен был определить количество, тип и качество необходимой энергии, чтобы определить возможную экономию энергии, совместимую с соответствующим анализом затрат и выгод.

Следующие ниже описания процессов производства пиломатериалов, фанеры и ДСП носят общий характер и должны дать читателю общее представление о производственных процессах, задействованных в механической деревообрабатывающей промышленности, и о роли, в которой энергия играет важную роль. часть.

1.2.1 Сортировка бревен и окорка
1.2.2 Распиловка или дробление бревен
1.2.3 Сортировка и сортировка
1.2.4 Сушка
1.2.5 Повторная сортировка и наплавка

Лесопильное производство — менее сложная отрасль механической лесной промышленности. Он подразумевает выполнение определенного количества операций от обработки и транспортировки бревен до сушки, сортировки и классификации древесины, требующих различных видов энергии. В то время как в развивающихся странах большинство процессов являются высокомеханизированными, и потребности в энергии удовлетворяются в основном за счет выработки нескольких кВт для привода основных пил.Остальные процессы выполняются с использованием энергии животных и дешевой рабочей силы.

Тем не менее, независимо от характера задействованных процессов и действий, все действия, направленные на экономию энергии, требуют подробного анализа существующих процессов и возможных решений.

На Рисунке 1 представлена ​​схема типичного предприятия и описание основных процессов для ознакомления читателя.

1.2.1 Сортировка бревен и окорка

По прибытии на склад комбината бревна сортируются и хранятся по видам, диаметру, длине, конечному использованию и т. Д.Складывается достаточное количество древесины для обеспечения непрерывной работы лесопильного завода, особенно в неблагоприятных погодных условиях, когда вывоз и поставка бревен из леса могут оказаться под угрозой.

Транспортировка и обработка бревен варьируются от лесопильного завода к другому и в значительной степени зависят от мощности лесопильного завода и размера полученных потерь. Ручной и животный привод, который может использоваться на небольших переносных лесопильных станциях, до фронтальных погрузчиков для перевозки бревен и мостовых кранов, указывает на широкий спектр используемого в настоящее время подъемно-транспортного оборудования.

Рис. 1. Лесопильное производство — упрощенный технологический процесс

Окорка бревен вручную или механическими окорочными станками в лесу или на заводе становится общепринятой практикой. Окорка предназначена для защиты пил и другого оборудования от чрезмерного износа и повреждений, которые в противном случае могли бы возникнуть в результате попадания в кору камней, металла и других подобных предметов; окорка также помогает главному пилораму оценить древесину.Шайбы для бревен также можно использовать для удаления оставшегося песка или грязи, которые могут приставать к поверхности бревен.

1.2.2 Распил или разрушение бревна

Перед тем, как бревно подано на головную опору для разрушения, оно разрезается на максимально допустимую прямую длину с помощью отрезной пилы, после чего оно загружается на тележку головной пилы и размещается таким образом, чтобы позволить оператору достичь максимальной длины. рисунок распиловки, который приведет к оптимальному производству пиломатериалов с минимумом отходов.Схема распила во многом определяется размером и состоянием бревна, а также требованиями рынка к ширине и толщине пиломатериала.

Распиловка бревна осуществляется с помощью ленточной пилы или циркулярной пилы со второй пилой, установленной вертикально над первой, в случае распиловки бревен большого диаметра. Тележка для бревен перемещает бревно через головную пилу, на которой бревно может быть зажато и повернуто, чтобы его можно было подать на головную пилу для достижения наилучшего рисунка пиления.

Следом за головной опорой на перекладке происходит дальнейшая разборка плит, обрезков и брусьев, что позволяет улучшить древесину; толстые плиты распиливают на доски, а брус и брус распиливают на доски и доски. Неровные закругленные края деталей, выходящих из передней стойки и повторных пил, удаляются либо циркулярной пилой, либо кромкообрезным станком, чтобы получить стандартную ширину по мере необходимости.

При выходе из шпинделя, пилы или обрезного станка пиломатериалы разрезаются на стандартизованную длину, кромки вырезаются и дефекты устраняются с помощью одной или нескольких фиксированных или подвижных обрезных пил, после чего пиломатериалы проходят сортировку и сортировку.

1.2.3 Сортировка и сортировка

Пиломатериалы и обрезки сортируются по толщине, ширине, длине, качеству, сорту и породе в зависимости от требований рынка; такая деятельность может выполняться вручную или, в случае заводов, на которых нет дешевой рабочей силы, механизированными сортировщиками. Сортировка — это способ разделения пиломатериалов по общему качеству, направлению волокон, наличию сучков и дефектов, а также по общему виду и т. Д.

Для защиты пиломатериалов от поражения грибами и насекомыми, а также для предотвращения склонности высушенных на воздухе пиломатериалов к расслоению и раскалыванию концы можно чистить щеткой вручную или механически, погружая в подходящим образом приготовленный химический раствор.Воск или краска наносится на торцевую часть древесины, подлежащую сушке на воздухе, кистью или распылением, чтобы действовать как герметик, чтобы вызвать более медленное высыхание конечностей и, следовательно, вызвать более сильное высыхание. равномерное высыхание пиломатериалов.

1.2.4 Сушка

Пиломатериал, который не продается в зеленом виде, сушится воздухом или в печи, что улучшает его товарный вид. При сушке и снижении содержания влаги до приемлемого уровня его ценность повышается за счет того, что древесина стабилизируется по размерам, а ее прочность и цвет улучшаются; Кроме того, снижение веса снижает транспортные расходы.

Сушка на воздухе включает складывание пиломатериалов штабелями на открытом воздухе или под навесами на надлежащим образом подготовленном грунте таким образом, чтобы они подвергались хорошему потоку воздуха до тех пор, пока не будет достигнута требуемая влажность.

Хотя воздушная сушка требует минимальных капитальных и эксплуатационных затрат, она требует большого количества земли, включает в себя большие запасы, которые представляют опасность пожара, а условия и скорость сушки находятся вне контроля оператора верфи.

Сушка в печи, с другой стороны, позволяет пиломатериалам сушиться в закрытой и контролируемой среде, где можно регулировать температуру, циркуляцию воздуха и влажность, чтобы достичь наиболее экономичных условий сушки без ухудшения качества. Двумя наиболее распространенными печами являются печи периодического действия и прогрессивные печи. Первый сушит древесину в камерах в качестве загрузки партии, тогда как второй сушит древесину, пока она перемещается по длине печи на грузовиках.

Поскольку на сушку пиломатериалов в печи приходится около 70-90 процентов всей энергии, потребляемой в процессе лесопиления, в настоящее время в лесопильной промышленности становится широко распространенной практикой использовать отходы пиломатериалов в качестве источника топлива, энергетическая ценность которых составляет что может даже быть избыточным для нужд комбината.

1.2.5 Восстановление и наплавка

Перед тем, как складывать пиломатериал на хранение, его обычно проверяют на предмет каких-либо дефектов, которые могли возникнуть в процессе сушки, таких как секущиеся концы, незакрепленные сучки и т. Д., Которые можно удалить путем обрезки и, следовательно, повышения его стоимости.

Дальнейшее улучшение может быть выполнено путем строгания поверхности с использованием строгальных станков с вращающимся ножом или абразивных лент в соответствии с потребностями рынка.

1.3.1 Журнал
сортировка, кондиционирование и окорка
1.3.2 Очистка, наматывание
и обрезка
1.3.3 Сушка шпона
1.3.4 Сборка
1.3.5 Прессование
1.3.6 Чистовая обработка

На Рисунке 2 представлена ​​типовая схема завода, чтобы проиллюстрировать читателям задействованные процессы.

1.3.1 Сортировка, кондиционирование и окорка бревен

Бревна подходящего размера и качества для резки и очистки обычно сортируются на складе по прибытии в соответствии с размером и видом.Погрузочно-разгрузочные работы могут осуществляться с помощью тяжелых погрузчиков, буровых вышек или кранов, размеры которых соответствуют размерам и весу бревен.

Рис. 2. Производство фанеры — упрощенный технологический процесс

Перед лущением большинство пиломатериалов необходимо кондиционировать, чтобы смягчить древесину, чтобы облегчить лущение и получить шпон приемлемого качества. Кондиционирование включает в себя воздействие тепла и влаги на блоки овощечистки путем замачивания в чанах с горячей водой или воздействия острого пара или струй горячей воды.

Затем происходит окорка бревен для облегчения работы оператора токарного станка и удаления грязи и мусора, которые в противном случае могут нанести вред ножу токарного станка, после чего бревна разрезаются на длину, подходящую для токарного станка, которая обычно составляет 240 -270 см.

1.3.2 Очистка, наматывание и клипсование

В настоящее время почти во всех случаях фанерный шпон разрезается ротационным способом, при этом ножевой блок вращается вокруг своей оси на токарном станке, а сплошной лист шпона разрезается ножом, установленным параллельно оси блока.

Затем лист шпона наматывают на катушки или направляют в систему с несколькими лотками, чтобы обеспечить хранение и перенапряжение в случае колебаний подачи шпона с токарного станка; скорости обеих систем хранения обычно синхронизируются со скоростью токарного станка.

Затем зеленый шпон обрезается по размеру вручную или с помощью высокоскоростных ножей, сортируется и складывается в стопки для сушки. Затем из листа вырезаются любые дефекты, такие как сучки и трещины.

1.3.3 Сушка шпона

Сушка шпона до содержания влаги от двух до десяти процентов предназначена для облегчения процесса склеивания во время производства фанеры. В зависимости от расположения и сложности фанерного завода, листы шпона можно оставить для сушки на воздухе или в печи. Сушка в печи включает сушку штабелированного шпона партиями или непрерывную сушку листов, которые механически транспортируются либо на непрерывной ленте, либо на роликовой системе по всей длине сушилки.Очевидно, что контролируемая среда сушки при минимальном обращении приведет к более равномерной сушке шпона с наименьшим количеством повреждений.

На сушку шпона приходится около 70 процентов тепловой энергии, потребляемой при производстве фанеры, и примерно 60 процентов от общей потребности комбината в энергии. По этой причине постоянно разрабатываются новые и улучшенные сушильные системы, а также способы их нагрева.

Нагрев сушилки может осуществляться за счет непрямого использования пара или термического масла или прямого сжигания, при этом температура регулируется регулировкой подпитки свежим воздухом.Хотя температуры сушки от 90 до 160 ° C можно считать нормальными, для некоторых видов используются повышенные температуры примерно до 175 ° C, чтобы сократить общее время сушки.

1.3.4 Сборка

Сборка фанеры перед прессованием заключается в стыковке узких полос шпона, которые склеиваются по кромке с получением листов необходимого размера. Затем клей наносится на внутренние слои или сердцевину, которые, в свою очередь, укладываются между внешними слоями фанеры, готовыми к склеиванию.На эту операцию приходится значительная часть ручного труда, используемого в производственном процессе.

Хотя ручные валковые разбрасыватели являются широко используемым методом нанесения клея, разработка альтернативных систем привела к внедрению навесных устройств для нанесения покрытий, экструдеров, окрасочных камер и т. Д., Каждая из которых имеет свои особенности.

1.3.5 Прессование

После укладки фанеры в виде сборочных листов фанеры их подают в гидравлические прессы, чтобы привести фанеру в непосредственный контакт с клеем, где при нагревании клей отверждается.

Переход от холодных прессов с одним открытием к горячим прессам с несколькими открываниями, с дневным светом от 5 до 25 и работающими при температуре плиты порядка 80–180 ° C, значительно сократил общее время цикла прессования и повысил производительность пресса. Плиты обычно нагреваются горячей водой или паром, хотя термическое масло используется при прессовании при более высоких температурах.

Предварительное холодное прессование при сравнительно низком давлении не используется в современных производственных линиях.Во многом это связано с тем, что со склеенным шпоном легче обращаться и загружать его в пресс для горячего прессования, к тому же уменьшенная толщина слоя позволяет использовать меньшие отверстия для дневного света в прессе для горячего прессования, что приводит к общему сокращению времени загрузки и горячего прессования. .

1.3.6 Чистовая

Первичная отделка, которая включает в себя обрезку, шлифовку и улучшение фанеры после прессования, проводится с целью повышения товарности продукта. Она выполняется либо на отдельных рабочих местах, либо, в случае современных мельниц, как комбинированная операция на непрерывной полуавтоматической линии.

Обрезные пилы отрезают фанерные плиты до необходимого размера, которые затем шлифуются на станках, оснащенных широколенточными или барабанными шлифовальными машинами, для получения желаемой гладкости поверхности. Повреждения или дефекты лицевых виниров затем устраняются вручную путем закупоривания и наложения пластырей.

Фанера производится в широком диапазоне размеров и толщины, хотя чаще всего производятся размеры 1220 x 2440 мм вместе с панелями размером 1830 x 3050 мм и 915 x 915 мм.Толщина может составлять от 3 до 25 мм, при этом количество слоев составляет от трех для плит толщиной до 7,5 мм до пяти или более слоев для более толстых разновидностей.

1.4.1 Подготовка частиц
1.4.2 Сушка частиц
и просеивание
1.4.3 Смешивание и формование мата
1.4.4 Прессование
1.4.5 Отделка картона

В большинстве случаев производство частиц включает в себя определенное количество операций, как описано ниже (см. Рисунок 3), для которых требуются разные количества и типы энергии.

Рисунок 3. Производство ДСП — упрощенный технологический процесс

1.4.1 Подготовка частиц

Отделка ДСП производится из множества источников, и по мере того, как конкуренция за твердую древесину и твердые древесные отходы возрастает, производители вынуждены прибегать к использованию низкосортных отходов, таких как измельченные отходы заводов, опилки, строгальная стружка и т. Д. а также не рассматриваемые ранее породы древесины.

Ввиду широкого ассортимента композиции, поставляемой на завод, разделение по размеру и, если возможно, по видам должно проводиться до процесса измельчения.Кора удаляется с бревен, если это еще не сделано в лесу, чтобы избежать затупления ножей измельчителя, а наличие камнеуловителей и магнитных сепараторов предохраняет другое оборудование для измельчения от повреждений, которые в противном случае были бы вызваны, если с волокном были внесены противоположности отделка.

Размер и геометрия частиц, необходимые для внутреннего и поверхностного слоев древесностружечных плит, достигаются с помощью разнообразного оборудования для измельчения, которое соответствует разнообразию и размеру используемой древесины и древесных остатков.Измельчители, дисковые дробилки, молотковые дробилки, дисковые рафинеры и т. Д., Каждая из которых работает по разному принципу, с использованием ножей, ударных стержней, рифленых дисковых пластин и т. Д., Лишь некоторые из них широко используются в промышленности.

1.4.2 Сушка и просеивание частиц

Большую часть композиции, поставляемой на комбинат, необходимо высушить, чтобы общий уровень влажности частиц составлял порядка трех-восьми процентов с целью связывания с жидкими смолами.

Сушка частиц — это непрерывный процесс, при котором частицы движутся по длине вращающихся горизонтальных сушилок, будучи подвешенными и подвергаемыми воздействию горячих газов или тепла, выделяемого пучками труб, по которым проходит горячая вода, пар или термическое масло.Тепло образуется при сжигании нефти, газа или технологических остатков. В настоящее время мгновенная сушка рассматривается как приемлемая альтернатива ротационным сушилкам и требует несколько более низких температур сушки.

Непосредственно после сушки частицы просеиваются по размеру на вибрационных или вращающихся ситах или путем классификации по воздуху. Просеивание обычно происходит после сушилок, поскольку влажные частицы имеют тенденцию слипаться, забивая пластины сита и снижая общую эффективность процесса просеивания.

Частицы разделяются по размеру с целью сортировки композиции для лицевого и внутреннего слоев плиты. Важно, чтобы частицы слишком большого размера были рециркулированы для дальнейшего измельчения, а мелкие частицы отсеивались, чтобы избежать потребления непропорционального количества связующего на основе смолы и обеспечить ценный источник топлива.

1.4.3 Смешивание и формование мата

Клеи в виде мочевины, фенола и меламиноформальдегида обычно используются для связывания смеси частиц, причем первый является наиболее предпочтительной из используемых смол.От трех до десяти процентов по массе смолы вместе с другими добавками, используемыми для придания таких свойств, как огнестойкость и т. Д., Смешивают в контролируемых условиях порциями или в непрерывном режиме. Смешивание может происходить либо в больших чанах с медленной скоростью, либо в небольших блендерах с быстрым смешиванием и более коротким временем смешивания.

На более современных заводах по производству древесно-стружечных плит формование мата является полностью механическим процессом, тогда как более старые формовщики требуют ручного выравнивания. Несмотря на большое разнообразие доступных в настоящее время формовщиков, основные принципы формирования мата в целом схожи в том, что равномерный поток частиц подается к формовщику из сборного бункера, который, в свою очередь, дозирует равномерно распределенный слой частиц в рама на движущейся ленте или уплотнении.

Формирователи могут быть оснащены одной или несколькими формовочными головками, которые могут быть либо неподвижными, либо подвижными, и сконструированы таким образом, что самые мелкие частицы доставляются для формирования поверхностных слоев мата, а более грубые материалы — для формирования сердцевины. Во всех случаях важно, чтобы был сформирован равномерно распределенный мат желаемого веса. Коврики, не соответствующие стандарту, отбраковываются и перерабатываются.

Транспортировка матов к предварительному прессу и горячему прессу осуществляется путем формования матов на металлических пластинах, называемых калами, которые затем вручную или механически катят к прессам, или, в случае систем без уплотнения, с использованием гибкие металлические ленты, пластиковые ленты и лотки, по которым маты транспортируются к прессу горячего прессования.

1.4.4 Прессование

Предварительное прессование матов перед использованием в многопластинчатых горячих прессах в настоящее время становится обычным явлением в операции прессования из-за уплотнения и уменьшения ширины мата. Это позволяет упростить обращение и использовать более узкие отверстия в горячем прессе, что значительно сокращает время прессования.

В то время как предварительные прессы могут быть горячего или холодного типа, основной пресс всегда нагревается путем пропускания горячей воды, пара или масла через плиты до температуры порядка 140-200 ° C, в зависимости от смолы в использовании и тип пресса.

Могут использоваться горячие прессы с одним или несколькими открываниями, при этом загрузка и разгрузка осуществляется вручную или механически с помощью троса, цепных подъемников или гидравлики, в зависимости от возраста и сложности установки. Хотя в более крупных современных установках и время прессования, и давление регулируются автоматически, на многих заводах по-прежнему предпочтительнее ручное управление, поскольку оно позволяет производить регулировку для различного качества мата.

1.4.5 Доска отделочная

На выходе из горячего пресса доски отделяются от герметиков вручную или механически с помощью цепей или поворотных устройств.Уплотнения укладываются в стопку, дают остыть, а затем возвращаются на станцию ​​формования на толкающих тележках или механически транспортируются по фиксированной возвратной линии. Плиты, в свою очередь, охлаждаются и кондиционируются, чтобы избежать разложения смол мочевины.

Обрезные пилы используются для обрезки досок по размеру, при этом обрезки кромок либо перерабатываются, либо используются в качестве топлива. Чтобы соответствовать установленным стандартам в отношении толщины и качества поверхности, можно использовать комбинацию ножевых строгальных станков и ленточных или барабанных шлифовальных машин.

После обработки поверхности досок их разрезают на размер по длине и ширине с помощью комбинации пил в соответствии с требованиями рынка. ДСП обычно выпускается в виде панелей 1220 x 2440 мм и толщиной от 3 до 35 мм, из которых 19 мм являются наиболее распространенными. Обычно плиты производятся в диапазоне средней плотности 400-800 кг на кубический метр, хотя в качестве основного материала используется плита высокой плотности 800-1120 кг на кубический метр.

Обработка древесины: процесс обработки пиломатериалов

Обработка древесины — один из нескольких отдельных этапов длительного процесса производства пиломатериалов.После того, как выбранные деревья были срублены и отправлены на мельницу, процесс начинается. В серии процедур распиловки, в которых бревна разделяются по диаметру и соответственно разрезаются на пиломатериалы, древесина превращается из ствола дерева в функциональный кусок пиломатериала.

Обработка пиломатериалов: Древесина должна быть достаточно высушена, чтобы достичь ее окончательного размера, прежде чем ее можно разрезать на окончательные размеры

Изображение предоставлено: Shutterstock / markus spiske

Однако процесс не заканчивается распилом древесины — каждый кусок пиломатериала должен быть достаточно высушен, чтобы древесина достигла своего окончательного размера, прежде чем разрезать его до окончательных размеров.Процесс отверждения позволяет древесине выделять влагу, защищает от гниения и помогает подготовить древесину к отделке поверхности.

Зеленая древесина и влажность

Когда дерево сначала спиливают, а бревна разрезают на пиломатериалы, полученная древесина считается «зеленой», потому что в ней все еще сохраняется значительная влажность. Однако не все деревья сохраняют одинаковое количество влаги, поэтому перед сушкой важно определить стандартное содержание влаги для определенного вида древесины.Измерение влажности может быть выполнено одним из двух способов — либо с помощью влагомера, либо с помощью простого уравнения, — но обычно влагомер является предпочтительным методом. Влагомеры работают, передавая электричество между двумя датчиками, вставленными в древесину. Количество электричества, которое проходит через древесину от первого датчика ко второму, используется для определения количества влаги. Чем выше содержание влаги, тем больше электрический поток.

Зеленая древесина может содержать до 130 процентов влаги; затвердевший пиломатериал может иметь влажность от 7 до 20 процентов.Если пиломатериал будет использоваться в помещении, например, в современной мебели, содержание влаги должно составлять от 6 до 8 процентов.

Процесс обработки древесины

Процесс отверждения может сильно различаться по времени. Некоторые люди предпочитают самостоятельный подход и либо закупают зеленые пиломатериалы на заводе, либо сами производят пиломатериалы. Другие предпочитают покупать уже подвергнутые обработке пиломатериалы.

Для энтузиастов самостоятельной обработки пиломатериалов есть несколько способов.Однако важно понимать, что обработка сырых пиломатериалов может занять годы, если не использовать дровяную печь или альтернативный метод сушки. На сушку пиломатериалов на воздухе обычно уходит один год на дюйм толщины древесины.

Первым шагом в сушке зеленой древесины в домашних условиях является определение подходящего места для процесса. Гараж или сарай могут хорошо работать, пока пиломатериалы остаются сухими, в противном случае они могут повторно впитать влагу, которую пытаются высвободить. Помимо того, что в этом помещении должен быть сухой, в нем также должен быть циркулирующий воздух, чтобы ускорить процесс сушки.Чтобы избежать перекоса, между слоями пиломатериалов можно положить несколько кусков цемента или наклеек (небольшие кусочки дерева). Наличие древесины между слоями пиломатериалов также позволяет воздуху циркулировать более свободно. Чтобы измерить процесс сушки, используйте влагомер для отслеживания содержания влаги. Дайте древесине постоять столько лет, сколько указывает ее толщина, пока влажность не достигнет желаемого уровня. Даже когда отверждение завершено, хранение древесины в одной и той же области поможет каждому куску пиломатериала поддерживать постоянное содержание влаги.

Другой метод сушки, который значительно ускоряет процесс отверждения, заключается в использовании печи для обжига древесины. Некоторые фабрики могут сушить пиломатериалы за дополнительную плату, хотя, возможно, будет проще купить пиломатериалы, которые уже высушены, если вы заинтересованы в использовании печи. В сушильных шкафах пиломатериалы нагреваются, чтобы влага медленно высвобождалась — древесину можно оставить в печи от нескольких дней до нескольких недель, в зависимости от типа древесины и количества влаги. Следует проявлять осторожность, чтобы не нагревать пиломатериал слишком быстро, так как это может вызвать неравномерное отверждение или создать потенциальные дефекты, такие как раскол.

Для получения дополнительной информации посетите WoodWeb и LumberJocks.

Прочие изделия из древесины

Больше от Plant & Facility Equipment

404 WOODWEB ERROR

дерево | Свойства, производство, использование и факты

Дерево , основная укрепляющая и проводящая питательные вещества ткань деревьев и других растений и один из самых распространенных и универсальных природных материалов.Произведенная многими ботаническими видами, включая голосеменные и покрытосеменные, древесина доступна в различных цветах и ​​структурах. Он прочен по отношению к своему весу, изолирует тепло и электричество и обладает желаемыми акустическими свойствами. Кроме того, он придает ощущение «тепла», которого нет у конкурирующих материалов, таких как металл или камень, и относительно легко обрабатывается. В качестве материала дерево используется с тех пор, как на Земле появились люди. Сегодня, несмотря на технологический прогресс и конкуренцию со стороны металлов, пластмасс, цемента и других материалов, дерево сохраняет свое место в большинстве своих традиционных ролей, и его эксплуатационная пригодность расширяется за счет новых применений.В дополнение к хорошо известным продуктам, таким как пиломатериалы, мебель и фанера, древесина является сырьем для изготовления древесных плит, целлюлозы и бумаги, а также многих химических продуктов. Наконец, древесина по-прежнему является важным топливом во многих странах мира.

Британская викторина

Строительные блоки повседневных предметов

Из чего сделаны сигары? К какому материалу относится стекло? Посмотрите, из чего вы на самом деле сделаны, проанализировав вопросы в этой викторине.

Производство и потребление древесины

С ботанической точки зрения древесина является частью системы, которая переносит воду и растворенные минералы от корней к остальным частям растения, хранит пищу, созданную в результате фотосинтеза, и обеспечивает механическую поддержку. Его производят примерно от 25 000 до 30 000 видов растений, в том числе травянистые, хотя только от 3 000 до 4 000 видов производят древесину, пригодную для использования в качестве материала. Древесные деревья и другие древесные растения делятся на две категории: голосеменные и покрытосеменные.Голосеменные или шишковидные деревья производят мягкую древесину, такую ​​как сосна и ель, а покрытосеменные — лиственные породы умеренного и тропического климата, такие как дуб, бук, тик и бальза. Следует отметить, что различие между лиственной древесиной и мягкой древесиной верно не во всех случаях. Некоторые лиственные породы, например бальза, мягче, чем мягкие породы, например тис.

Древесина — это материал, имеющий большое экономическое значение. Его можно найти во всем мире, и его можно рационально использовать как возобновляемый ресурс — в отличие от угля, руд и нефти, которые постепенно истощаются.За счет лесозаготовок, транспортировки, обработки в мастерских и на промышленных предприятиях, а также торговли и использования древесина обеспечивает рабочие места и поддерживает экономическое развитие, а в некоторых странах — средства к существованию. Об этой важности свидетельствует сохраняющийся высокий спрос на древесину и изделия из нее.

По весу расход древесины намного превышает расход других материалов. Более половины производимого круглого леса (бревен) используется в качестве топлива, в основном в менее развитых странах.Производство бумаги и картона показало самый быстрый рост среди изделий из древесины; Ожидается, что эта тенденция сохранится по мере приближения потребления на человека в менее развитых странах к уровню потребления в развитых странах. Рост мирового населения является движущей силой увеличения потребления древесины и, как следствие, обезлесения. Истощение многих лесов, особенно в тропиках, делает сомнительным обеспечение достаточного количества древесины для удовлетворения ожидаемых потребностей. Усилия, направленные на то, чтобы остановить сокращение лесного покрова Земли и повысить продуктивность существующих лесов, создание обширных программ лесовосстановления и плантаций быстрорастущих древесных пород, переработка бумаги и улучшение использования древесины посредством исследований могут облегчить проблему поставок древесины и помочь уменьшить вредное воздействие на окружающую среду лесной промышленности.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Общие сведения о проверках и расколах в пиломатериалах и древесине на месте — Wood Science Consulting

Проверки и расколы в пиломатериалах и древесине, особенно древесине, часто неправильно понимаются при оценке состояния конструкции. Я собираюсь обрисовать здесь основы. Есть два способа образования трещин и трещин в деревянных элементах: во время выдержки или сушки и во время производства.Этот блог посвящен проверкам и расщеплениям, которые являются результатом приправки после установки. Если после прочтения этого блога у вас возникнут какие-либо конкретные вопросы, не стесняйтесь обращаться в Wood Science Consulting.

Появление трещин и трещин после установки происходит после высыхания элемента на месте. Довольно часто в старых зданиях элементы устанавливались зелеными (т.е. «мокрыми»), особенно деревянные. Сушить пиломатериалы в печи из-за их размера непрактично. Некоторые из них сушат на воздухе в течение определенного периода времени перед установкой, но по большей части они устанавливаются в зеленом виде, и поэтому им позволяют высохнуть на месте.То же относится и к большому количеству размерных пиломатериалов.

В процессе выдержки в древесине возникают напряжения в результате разной усадки, которая часто может приводить к расслоению, раскалыванию и даже короблению. Разделение древесных волокон приводит к расслоению и расслоению. Благодаря природным свойствам древесины она по-разному сжимается и набухает. Лучше всего это поясняется на изображении ниже. Как правило, древесина усаживается (набухает) примерно вдвое больше в тангенциальном направлении годовых колец по сравнению с радиальным направлением.Кроме того, во время начального процесса сушки внешняя часть элемента неизбежно высыхает быстрее, чем внутренняя, что также вызывает возникновение дифференциальных напряжений внутри элемента. Совместное действие этих напряжений при высыхании в деревянном элементе часто, а иногда и неизбежно, приводит к образованию щели или трещины.