Усиление отверстий в пустотных плитах перекрытий

В строительстве многоэтажных жилых домов и промышленных зданий повсеместно используются пустотные плиты перекрытия. Они являются одними из самых востребованных железобетонных изделий. С их помощью устраивают межэтажное и подкровельное пространство.

Круглопустотные плиты выпускают любых размеров, но при необходимости легко рубятся, несмотря на высокие прочностные характеристики.

Каждое отверстие в плите перекрытия заполнено воздухом, поэтому эти изделия обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Эти изделия изготавливаются из тяжелого бетона, внутри них проложена продольная стальная напрягаемая арматура. Чтобы под весом вышеуложенных стен, края плит не деформировались, их заделывают легким бетоном. Что приводит к улучшению тепло- и звукоизоляционных свойств. Марка бетона, применяемого для изготовления пустотных плит, по прочности В15 или В25, а по морозостойкости F50. Стандартные размеры изделий: толщина – 220 мм, длина – от 2,4 до 6,3 м, ширина – от 1 до 1,8 м.

Потребность в усилении

Стержень участвует в перераспределении полезной нагрузки на балки, тем самым уменьшает пролет между ними.

На этапе проектирования здания производится расчет эксплуатационной нагрузки на перекрытия. Однако в процессе эксплуатации эти нагрузки нередко начинают превышать допустимые нормы. Установка каминов, крупногабаритных аквариумов, систем “джакузи”, опорных колонн оказывает непосредственное влияние на межэтажные плиты. По этой причине их несущая способность оказывается недостаточной. Однако основными причинами, требующими укрепления несущих конструкций, являются коррозия арматуры и старение бетона.

Помимо этого, в процессе эксплуатации здания возникает неудовлетворительное техническое состояние его конструктивных элементов. Усиление старого перекрытия может производиться разными способами. Радикальная мера – замена плит. Но она зачастую нецелесообразна как с точки зрения технических возможностей, так и экономических затрат. Способ ремонта здания и порядок выполнения работ определяются организацией, его проектирующей.

Основные этапы работ и их последовательность:

• Арматурные стержни следует очистить от бетона;
• Металл покрывается антикоррозийным составом;
• Разбиваются пустоты в железобетонной плите, после чего она очищается от мусора и щебня;
• Монтируются армирующие каркасы;
• Поверхность плиты бетонируется;
• По высыхании бетон покрывается грунтующим составом;
• Наносится штукатурный слой толщиной 10-15 мм.

Укрепление несущих элементов

Если монолитные плиты можно усиливать методом дополнительного бетонирования и установки дополнительных опор (ж/б или железных балок), то пустотные изделия ремонтируют, используя находящиеся внутри них отверстия. Это самый эффективный метод укрепить такие плиты.

Без точных технологических расчетов невозможно самостоятельное выполнение армирования.

Способы укрепления пустотных железобетонных изделий:

• Усиление дополнительным бетонированием. Оно не всегда целесообразно, так как у пустотных изделий довольно тонкая полка, по причине чего установка вертикальных стоек или бетонных перемычек становится довольно затруднительным делом;
• Установка опор. Если позволяют конструктивные особенности ремонтируемого здания, в проемах между железобетонными плитами возможна установка опорных стоек, выполненных поперечно уложенными стальными балками, которые должны опираться на опоры или подкосы. За счет чего однопролетная плита превратится в 2-, 3-пролетную;
• Армирование пустот;
• Усиление углеволокном или углепластиком.

Усиление армированием

Армировать можно монолитные перекрытия, которые создаются на месте, а также готовые плиты перекрытия.

Для этого устраивается отверстие в железобетонной плите перекрытия в зоне расположения пустотного канала. То есть пробивается полка и монтируется арматурный каркас. Такое укрепление решает сразу две задачи: производится дополнительное усиление с помощью армирования и увеличивается высота сечения изделия, так как поверх перекрытия устраивается набетонка.

Площадь соприкосновения старого и нового бетона увеличивается. Для обеспечения способности к их совместной деформации поверхность плиты требуется тщательно очистить. В большинстве случаев для этой цели сначала используется продувка сжатым воздухом, а затем – промывка струей воды. Что позволяет одновременно увлажнить поверхность, подготовив ее к заливке бетоном. Во время промывки важно не избегать образования луж воды.

Варианты установки армирующего каркаса

Толщина арматуры варьируется в зависимости от вида изделия.

• Если требуется усиление только в местах опоры самой пустотной плиты, то арматурный каркас следует располагать вдоль этой линии пролета;
• Если усиление требуется по всей площади перекрытия, то линии арматурных каркасов монтируют на протяжении всей длины пролета. Далее в образовавшиеся каналы заливается жидкий бетон вперемешку с мелким щебнем с обязательным добавлением пластификаторов;
• Если площадь опоры плиты недостаточна, то усиление железобетонного перекрытия осуществляют по одной из следующих схем: усиление крайних опор производится способом устройства отверстий в полке, а монтаж армирующих каркасов осуществляется с тем расчетом, чтобы они выходили за пределы перекрытий. Также возможно устройство вертикальных каркасов, которые должны быть расположены параллельно линиям пустот.

Усиление композитными материалами

Благодаря новейшим разработкам в области технологии укрепления несущих конструктивных элементов зданий и сооружений, появилась возможность производить усиление плит перекрытия углеводородными волокнами (углеволокно) и углеводородным пластиком (углепластик), что является самым эффективным методом внешнего армирования.

Преимущества композитных материалов:

• Эксплуатационные возможности здания намного увеличиваются;
• Эти материалы высокопрочные и способны противостоять любым агрессивным средам;
• С их помощью можно сохранить первоначальное сечение изделий из железобетона;
• Углепластик и углеволокно идеальны для усиления несущих элементов зданий;
• Эти материалы используются при установке обойм из бетона или металла;
• Время, требуемое на проведение ремонтных работ, значительно сокращается;
• Применение композитных материалов позволяет зданию выдерживать гораздо большие нагрузки, в несколько раз превышающие нормы, заложенные при его проектировании;
• Зачастую только использование углеволокна или углепластика позволяет сохранить здание, что используется при восстановлении памятников старины;
• Композитные материалы обеспечивают значительно большую сейсмоустойчивость зданий;
• Выпускаются в виде холстов или ленты шириной 300-600 мм и длиной 50 м, уложенной в рулоны.

Укрепление пустотных плит

На качество усиления конструкций композитами влияет состояние основания и качество его подготовки.

Холсты из углеволокна эффективны на тех участках, где действуют растягивающие напряжения. Внешнее армирование производится с помощью приклеивания к поверхности плиты или вклеивания в предварительно подготовленные проемы и трещины, которые предпочтительно делать таким образом, чтобы обеспечить минимальное нарушение целостности сечения железобетонного изделия.

Усиление можно сделать незаметным, сохраняя первоначальный вид перекрытия. Простота технологии укрепления несущих конструктивных элементов здания с помощью композитных материалов позволяет значительно ускорить ремонтные работы. Использование углеволокна позволяет снизить финансовые расходы, так как отпадает необходимость бетонирования, устройства отверстий, монтажа арматурных каркасов.

Технология устройства отверстий

В железобетонной пустотной плите в одной из ее пустот допускается выполнить 1-2 отверстия диаметром 15 см. Если возникла необходимость увеличить их количество, то нужно сделать перерасчет несущей способности перекрытия с учетом изменения напряжения в сжатой зоне бетона. В каталогах ж/б изделий для пустотных плит допускается возможность высверливания одного из ребер с удалением арматуры, что снизит несущую способность плиты перекрытия на 15%.

Монтаж отверстий алмазным бурением

Сделать дырку в бетонной плите можно, используя сверлильные машины и специализированные коронки различного диаметра. Это позволяет произвести бурение отверстия нужной формы до заданной глубины. Сверлить можно не только в горизонтальной плоскости, но и под различными углами наклона. Этапы работ:

Сверлить отверстия для систем канализации и кондиционирования следует с проектным уклоном, иначе нарушится правильная работа системы.

• Прежде всего следует выбрать подходящую модификацию установки алмазного бурения, ее комплектацию, необходимые инструменты. Решение принимается, ориентируясь на проектную документацию;
• Далее оборудование транспортируется на объект;
• На поверхности плиты осуществляется вся необходимая для бурения разметка: прежде всего находят центр отверстия;
• От этой точки, используя специальный шаблон, находят центр сверления. Здесь будет устанавливаться анкер, с помощью которого будет крепиться станина аппарата алмазного бурения;
• Перфоратором или ударной дрелью пробивают отверстие, предназначенное для установки анкера. Его (отверстия) диаметр должен соответствовать диаметру анкера, используемого в работе;
• С плиты и лунки удаляется пыль;
• Анкер устанавливается заподлицо с бетонным перекрытием;
• В него вставляется расклинивающее приспособление, по которому производится 2-3 удара молотком, после чего появляется возможность вкрутить анкерный болт;
• Далее производится установка станины бурильного аппарата, которую центрируют, используя специальный указатель центра бурения;
• После чего производится выравнивание станины и крепление ее с помощью специальных винтов;
• Алмазную коронку требуемого диаметра накручивают на шпиндель редуктора.
• К охлаждающей системе бурильной установки следует подключить подачу воды от центральной сети;
• При заходе алмазной коронки в бетон скорость ее вращения должна быть небольшой. После прохождения защитного слоя ее следует увеличить.

Отверстия для прокладки коммуникаций

Железобетон – композитный материал, его прочность обеспечивается совместной “работой” бетона и армирующего материала (арматуры). Если отверстие в плите сделать с помощью отбойного молотка, то арматура оголится. Поэтому рекомендуется резать плиту вдоль линии пустот, а усиление отверстий сделать с помощью железного уголка, приваренного к швеллеру.

Как произвести усиление проема:

• Рекомендуется произвести армирование проема с помощью установки металлической сетки в его нижней и верхней плоскостях. Сетку следует перевязать с арматурой;
• Усиление плиты производится по периметру отверстия швеллером и уголком;
• Если отверстие прямоугольное, перед бетонированием уложите 2-4 отрезка арматуры сечением 10-14 мм, расположив их под углом 45° к боковым сторонам отверстия.

Усиление многопустотной плиты

Многопустотные плиты на сегодняшний день – не только наиболее востребованные изделия из железобетона, но и самый популярный материал для возведения перекрытий.

Структурно многопустотные плиты представляют собой ровную прямоугольную конструкцию, имеющую внутри свободное пространство, те самые пустоты, давшие названия этим изделиям, или же – отверстия.

Каждое из них заполнено воздухом, что обеспечивает плитам прекрасные тепло- и звукоизоляционные характеристики.

Конечно, допустимую нагрузку на перекрытия из пустотных плит тщательно рассчитывают ещё на этапе проектирования, однако в силу многих причин эти нормы могут быть многократно превышены. Также плиты «подтачивает» вечный враг имеющейся в ней арматуры – коррозия. И в подобных ситуациях не обойтись без усиления.

Для этого процесса у многопустотных плит своя специфика – именно отверстия наилучшим образом благоприятствуют проведению ремонта.

Эта особенность пустотных плит и определяет самый эффективный и часто используемый способ усиления – армирование.

Усиление отверстий в ЖБ-плитах методом армирования

Для начала необходимо определить и разметить на поверхности плиты зоны внутренних пустот и проделать в этих местах отверстия. Также необходимо смонтировать арматурный каркас. Таким образом вы «убьёте» сразу двух зайцев: сделаете, собственно, усиление плиты (перекрытия) и увеличите высоту её сечения, устроив поверх перекрытия набетонку.

Чтобы решить вечную ремонтную проблему, возникающую при подобного рода работах, – обеспечение хорошего сцепления старого и нового бетонов, – не стоит пренебрегать профилактикой – предварительной тщательной очисткой поверхности плиты.

Для этого подойдёт классический метод продувки сжатым воздухом и последующей промывки сильной водной струёй. Это увлажнит поверхность плиты, облегчив заливку бетоном, однако постарайтесь обойтись без луж.

Способы установки армирующего каркаса

Место его расположения зависит от того, что именно вы собираетесь усилить. Если это зоны опоры самой плиты, то каркас не должен выходить за их границы.

Если вы собираетесь провести масштабное усиление всей площади перекрытия, то, соответственно, и каркас должен охватить всю длину пролёта.

Определившись с расположением армирующего каркаса и пробив отверстия, можно приступать к следующему этапу – заливке в образовавшиеся пустотные каналы жидкого бетона, который в идеале должен быть перемешан с мелкой щебёнкой. И обязательно добавляем пластификаторы.

В случае недостаточной площади опоры плиты можно выбрать такие схемы работы:

• крайние опоры усиливаем отверстиями в полке. При этом монтируемые каркасы должны выходить за границы перекрытий;
• устраиваем вертикальные каркасы, располагая их параллельно с линиями пустот.

виды, марки и особенности монтажа

Бетонные перекрывающие плиты являются наиболее востребованными в строительстве. Такой материал необходим при возведении жилых, промышленных и административных зданий любой этажности. Особенно популярны пустотные перекрытия. Их конструкция имеет меньшую массу, чем у сплошных, без потерь в прочности и надежности. Наличие пустот также не сказывается на несущих способностях конструкции. При этом тепло- и звукоизоляция намного выше.

Определение

Плиты перекрытий железобетонные многопустотные представляют собой несущие бетонные перегородки, располагаемые горизонтально в строящихся объектах. Их устанавливают между этажами, под чердаками или в качестве несущих перегородок. В конструкции предусмотрено наличие нескольких полостей разного сечения: овального, круглого, полукруглого. При их производстве используется легкий и тяжелый бетон. Армирование применяется для увеличения прочности конструкций.

Вернуться к оглавлению

Назначение

Основное назначение пустотных плит — монтаж перекрытий на стыках этажей при строительстве домов из кирпича, стеновых блоков и бетона.  Благодаря преимуществам, этот вид перекрытий стал популярным среди всех ЖБИ. Пустотной плитой сооружают перекрытия в многоэтажных, частных и монолитных объектах. Часто такие изделия применяются в качестве несущих каркасов. В промышленности чаще применяют многопустотные армированные модификации из тяжелых бетонов.

Вернуться к оглавлению

Преимущества изделий

Главным фактором, определяющим преимущества перекрывающих конструкций, является наличие пустот:

1. На изготовление конструкции требуется меньше стройматериала.
2. За счет заполнения пустот воздухом перекрытия отличаются повышенной тепло- и шумоизоляцией.
3. Отверстия в плитах применяются для прокладки инженерных коммуникаций.
4. Пустоты снижают массу изделия, поэтому изделие оказывает меньшие нагрузки на фундамент.
5. Использование предварительно-напряженного арматурного каркаса повышает прочностные и эксплуатационные показатели перекрывающего изделия.
6. Применение многопустотного стройматериала экономически оправданно и позволяет в сжатые сроки возводить каркас дома.

Вернуться к оглавлению

Виды

Виды многопустотных плит перекрытия в сечении.

Многопустотные межэтажные изделия отличаются широким видовым ассортиментом. Изделия отличаются размерами, особенностями конструкции, сферой применения. По форме отверстий к пустотным железобетонным изделиям относятся:

• плиты с круглыми пустотами;
• конструкции с овальными полостями;
• изделия с грушевидными отверстиями;
• перекрытия с овальными пустотами.

По назначению:

• кладка по одной стороне;
• по двум торцевым сторонам;
• по трем сторонам;
• по двум боковым и двум торцевым.

Отдельным видом пустотных железобетонных перекрытий является плита ПБ, полученная путем непрерывного безопалубочного формования на длинных стендах. Ее назначение — обеспечение опоры по двум сторонам.

Вернуться к оглавлению

Размеры и вес

От размеров пустот зависят эксплуатационные характеристики перекрывающего элемента. Диаметр круглых отверстий в плите колеблется в диапазоне от 140 мм до 203 мм. Чем меньше эта величина, тем прочнее изделие. На прочность влияет толщина перекрытия. Это значение равно 22 см. Есть более массивные продукты, например, плита 6ПК, толщина которой 30 см. Облегченные модификации производятся из легкого бетона и имеют толщину 160 мм. Такими плитами сооружают межэтажные перегородки для газоблочных или пенобетонных стен.

Стандартные размеры:

• длина варьируется в пределах 1,5—16 м;
• ширина бывает 1, 1,2, 1,5 и 1,8 м;
• масса колеблется в диапазоне от 500 кг до 4 тонн.

Несущая способность таких изделий имеет стандартную величину, равную 800 кг/м2. Но встречаются межэтажные перегородки, рассчитанные на нагрузку 1200—1250 кг/м2.

Глубина опирания железобетонных пустотных плит составляет 9—25 см.

Вернуться к оглавлению

Материалы и особенности конструкции

Данную марку цемента используют для производства плит с отверстиями.

Для получения плит с отверстиями нужен бетонный раствор на цементе М300 и М400. Эти две марки обеспечивают готовое изделие высокими показателями прочности и пластичности. Цемент М400 придает стойкость перекрытию к моментальной нагрузке 400 кг на 1 см3/сек, а 300-я марка наделяет плиту способностью не проламываться при прогибах.

С целью повышения прочностных характеристик и для повышения несущей способности бетонных перекрытий в изделия монтируют стальные пруты. С этой целью используется арматура из нержавеющей стали класса А3 и А4. Материал отличается повышенной коррозионной стойкостью и устойчивостью к колебаниям температур в диапазоне «– 40 °C»—« 50 °C».

Практикуется применение натяжной арматуры. Процесс армирования происходит в четыре стадии:

• натяжение стальных прутьев в форме;
• укладка арматурной сетки в форму;
• заливка бетоном;
• обрезка излишка арматурных элементов, выступающих из затвердевшего бетона.

Натяжение придает плитам способность выдерживать максимальное динамическое и статическое давление без провисания и прогибов. При этом в торцы, опирающиеся о стены, дополнительно монтируют двойную арматуру, что наделяет изделие стойкостью к нагрузкам от своей массы и веса верхних стен без деформации. Таким перекрытием сооружаются высотные промышленные здания.

Вернуться к оглавлению

Марки пустотных плит перекрытия

Существующие марки пустотных перекрывающих плит: 1ПК (ПК), 2ПК, 3ПК, 4ПК, 5ПК, 6ПК, 7ПК, ПГ, ПБ. Буквами обозначается:

• тип изделия — пустотная плита перекрытия;
• форма отверстия — круглое, грушевидное и т. п.;
• количество сторон опирания, например, Т или Ч — три или четыре стороны, соответственно.

Цифрами обозначаются:

• реальная длина (дм), которая меньше ГОСТовской на 20 мм;
• реальная ширина (дм), которая меньше стандарта на 10 мм;
• несущая способность, например, цифра 3 соответствует 300 кг/м2.

Последние буквы в маркировке обозначают:

• АтV — армирование нижней рабочей части изделия осуществлено преднапряженной арматурой категории АтV;
• т — при изготовлении применялся тяжелый бетон;
• а — имеются уплотняющие вкладыши в отверстиях на торцах.

Вернуться к оглавлению

Особенности монтажа

Главным требованием при надежном монтаже пустотных перекрывающих плит является соблюдение рассчитанных параметров опоры на стены, внесенных в чертеж. Если площадь опирания будет недостаточной, произойдет деформация стены. Если площадь будет больше — увеличится теплопроводность, что не всегда желательно.

При монтаже перекрывающих конструкций следует учитывать минимально допустимую глубину опирания в соответствии со структурой стройматериалов здания. Например, для постройки из кирпича эта величина составляет 9 см, для газобетона и пенобетона — 15 см, а для стальных каркасов — 7,5 см.

Максимально допустимое заглубление при заделке панелей в стены не должно превышать 16 см при использовании в качестве основного стройматериала легких блоков или кирпича, и 12 см — при строительстве из железобетонных и бетонных изделий.

Вернуться к оглавлению

Нагрузки на пустотную железобетонную конструкцию

Пустотное перекрытие включает три составные части:

• верхняя, предназначенная для кладки напольного покрытия, утеплителей;
• нижняя, используемая для декорирования потолка и навешивания подвесных элементов;
• конструкционная, расположенная между первыми двумя частями и удерживающая все железобетонное изделие в воздухе.

На среднюю часть изделия оказывают постоянную нагрузку отделочные элементы пола и потолка: люстры, подвесные потолки, колонны, ванны, перегородки и прочие подвесные элементы. К статике добавляется динамика, а именно давление от перемещающихся по поверхности объектов: люди, домашние животные и т. п.

Нагрузки различают: точечные (подвесные элементы, например, люстра) и распределенные (подвесной потолок). Бывают еще сложные в расчете комплексные нагрузки, например, давление, оказываемое ванной. В этом случае полная воды ванна оказывает распределенную нагрузку, а каждая ее ножка — точечную.

При расчете общего давления, оказываемого на железобетонное изделие с отверстиями, учитываются все возможные нагрузки. По полученным результатам выбирается конкретная плита, которая будет максимально подходить под требования.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Многолетняя строительная практика показывает, что плиты перекрытия являются неизменным материалом, вне зависимости от типа сооружения — торговый комплекс, жилое здание или производственный цех.

Выбирая перекрытия в виде пустотных плит, существенно удешевляется и облегчается процесс строительства, улучшаются тепло- и звукоизоляционные параметры, повышается прочность и надежность здания.

Как сделать люк в перекрытии из пустотных плит

 То, что в нормальном благоустроенном доме с одного уровня перекрытий можно перейти на другой, это аксиома. Так для этого существуют различные виды лестниц, о которых вы можете узнать в статье «Лестница на второй этаж». Мы же,  хотели поговорить несколько о другом, а именно о том, как эта лестница должна проходит сквозь перекрытие.  Еще точнее, мы поговорим о процессе изготовления прохода, люка  в бетонных пустотных плитах перекрытия.

Где можно сделать люк в плите

Прежде, чем приступить к описанию процесса того, как прорубить люк, стоит сказать пару слов о том, где это люк можно прорубить. Так люк должен быть прорублен на стыке двух плит, чтобы минимально ослабить конструкцию каждой из них. Так отверстие в плите можно пробивать не более 1/3 от ее ширины, при чем выбранная часть должна быть с одной из сторон плиты.  И последнее, если у вас люк с разными размерами стенок люка, то большую сторону необходимо рубить вдоль длины, а меньшую соответственно поперек.

Инструменты для того, чтобы прорубить люк в пустотной плите перекрытия

Здесь как говорится, потребуется «тяжелая артиллерия».  Вам понадобится болгарка, желательно с большим алмазным кругом по камню и кругом по металлу. Также необходим будет лом и кувалда.

Процесс изготовления люка в пустотных плитах перекрытия своими руками

Хотя плиты и выглядят столь надежно и способны выдерживать нагрузку в несколько сотен кг на квадратный метр, на самом деле, пробить в них отверстие не так уж сложно. Так для того, чтобы пробить люк размером 0,5 м на 0,5 м у вас уйдет на все всего лишь час времени. Что для этого надо делать мы и расскажем далее.
 Прежде всего, необходимо алмазным кругом на болгарке пропилить контур ранее размеченного люка. Чем глубже вы будете пилить, тем лучше, но вследствие того, что плита находится в напряженном состоянии, то диск может закусывать.
 Далее, необходимо кувалдой вдоль пустот пробить отверстия от одной стороны люка, до другой.

После, с помощью лома, пробиваем отверстия на сквозь из полостей плиты. 

Используя кувалду сбиваем ребра жесткости, боковые стенки.

Оставшиеся незначительные куски бетона и мелкой арматурной сетки сбиваем молотком.

 Обрезаем с помощью болгарки и круга по металлу стержни арматуры.

Далее при эксплуатации стоит сварить рамку, которая крепилась бы к данной арматуре и связывала плиты.
Вот собственно и весь процесс рубки (изготовления) люка в пустотных плитах перекрытия.
 Такой люк подойдет для установки лестниц на чердак или другое периферийное помещение, то есть для люка незначительных размеров.. В случае, если планируется люк на второй этаж, то скорее всего, здесь не обойдется без заливки монолитного бетонного перекрытия, которое не только придаст индивидуальную форму прохода со значительными размерами, но и обеспечит должную прочность перекрытия. Так, о способе изготовления  такого монолитного перекрытия можно посмотреть информацию в статье «Монолитное бетонное перекрытие».

Как просверлить плиту перекрытия под канализацию

В строительстве многоэтажных жилых домов и промышленных зданий повсеместно используются пустотные плиты перекрытия. Они являются одними из самых востребованных железобетонных изделий. С их помощью устраивают межэтажное и подкровельное пространство.

Круглопустотные плиты выпускают любых размеров, но при необходимости легко рубятся, несмотря на высокие прочностные характеристики.

Каждое отверстие в плите перекрытия заполнено воздухом, поэтому эти изделия обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Эти изделия изготавливаются из тяжелого бетона, внутри них проложена продольная стальная напрягаемая арматура. Чтобы под весом вышеуложенных стен, края плит не деформировались, их заделывают легким бетоном. Что приводит к улучшению тепло- и звукоизоляционных свойств. Марка бетона, применяемого для изготовления пустотных плит, по прочности В15 или В25, а по морозостойкости F50. Стандартные размеры изделий: толщина — 220 мм, длина — от 2,4 до 6,3 м, ширина — от 1 до 1,8 м.

Потребность в усилении

Стержень участвует в перераспределении полезной нагрузки на балки, тем самым уменьшает пролет между ними.

На этапе проектирования здания производится расчет эксплуатационной нагрузки на перекрытия. Однако в процессе эксплуатации эти нагрузки нередко начинают превышать допустимые нормы. Установка каминов, крупногабаритных аквариумов, систем «джакузи», опорных колонн оказывает непосредственное влияние на межэтажные плиты. По этой причине их несущая способность оказывается недостаточной. Однако основными причинами, требующими укрепления несущих конструкций, являются коррозия арматуры и старение бетона.

Помимо этого, в процессе эксплуатации здания возникает неудовлетворительное техническое состояние его конструктивных элементов. Усиление старого перекрытия может производиться разными способами. Радикальная мера — замена плит. Но она зачастую нецелесообразна как с точки зрения технических возможностей, так и экономических затрат. Способ ремонта здания и порядок выполнения работ определяются организацией, его проектирующей.

Основные этапы работ и их последовательность:

• Арматурные стержни следует очистить от бетона;
• Металл покрывается антикоррозийным составом;
• Разбиваются пустоты в железобетонной плите, после чего она очищается от мусора и щебня;
• Монтируются армирующие каркасы;
• Поверхность плиты бетонируется;
• По высыхании бетон покрывается грунтующим составом;
• Наносится штукатурный слой толщиной 10-15 мм.

Укрепление несущих элементов

Если монолитные плиты можно усиливать методом дополнительного бетонирования и установки дополнительных опор (ж/б или железных балок), то пустотные изделия ремонтируют, используя находящиеся внутри них отверстия. Это самый эффективный метод укрепить такие плиты.

Без точных технологических расчетов невозможно самостоятельное выполнение армирования.

Способы укрепления пустотных железобетонных изделий:

• Усиление дополнительным бетонированием. Оно не всегда целесообразно, так как у пустотных изделий довольно тонкая полка, по причине чего установка вертикальных стоек или бетонных перемычек становится довольно затруднительным делом;
• Установка опор. Если позволяют конструктивные особенности ремонтируемого здания, в проемах между железобетонными плитами возможна установка опорных стоек, выполненных поперечно уложенными стальными балками, которые должны опираться на опоры или подкосы. За счет чего однопролетная плита превратится в 2-, 3-пролетную;
• Армирование пустот;
• Усиление углеволокном или углепластиком.

Усиление армированием

Армировать можно монолитные перекрытия, которые создаются на месте, а также готовые плиты перекрытия.

Для этого устраивается отверстие в железобетонной плите перекрытия в зоне расположения пустотного канала. То есть пробивается полка и монтируется арматурный каркас. Такое укрепление решает сразу две задачи: производится дополнительное усиление с помощью армирования и увеличивается высота сечения изделия, так как поверх перекрытия устраивается набетонка.

Площадь соприкосновения старого и нового бетона увеличивается. Для обеспечения способности к их совместной деформации поверхность плиты требуется тщательно очистить. В большинстве случаев для этой цели сначала используется продувка сжатым воздухом, а затем — промывка струей воды. Что позволяет одновременно увлажнить поверхность, подготовив ее к заливке бетоном. Во время промывки важно не избегать образования луж воды.

Варианты установки армирующего каркаса

Толщина арматуры варьируется в зависимости от вида изделия.

• Если требуется усиление только в местах опоры самой пустотной плиты, то арматурный каркас следует располагать вдоль этой линии пролета;
• Если усиление требуется по всей площади перекрытия, то линии арматурных каркасов монтируют на протяжении всей длины пролета. Далее в образовавшиеся каналы заливается жидкий бетон вперемешку с мелким щебнем с обязательным добавлением пластификаторов;
• Если площадь опоры плиты недостаточна, то усиление железобетонного перекрытия осуществляют по одной из следующих схем: усиление крайних опор производится способом устройства отверстий в полке, а монтаж армирующих каркасов осуществляется с тем расчетом, чтобы они выходили за пределы перекрытий. Также возможно устройство вертикальных каркасов, которые должны быть расположены параллельно линиям пустот.

Усиление композитными материалами

Благодаря новейшим разработкам в области технологии укрепления несущих конструктивных элементов зданий и сооружений, появилась возможность производить усиление плит перекрытия углеводородными волокнами (углеволокно) и углеводородным пластиком (углепластик), что является самым эффективным методом внешнего армирования.

Преимущества композитных материалов:

• Эксплуатационные возможности здания намного увеличиваются;
• Эти материалы высокопрочные и способны противостоять любым агрессивным средам;
• С их помощью можно сохранить первоначальное сечение изделий из железобетона;
• Углепластик и углеволокно идеальны для усиления несущих элементов зданий;
• Эти материалы используются при установке обойм из бетона или металла;
• Время, требуемое на проведение ремонтных работ, значительно сокращается;
• Применение композитных материалов позволяет зданию выдерживать гораздо большие нагрузки, в несколько раз превышающие нормы, заложенные при его проектировании;
• Зачастую только использование углеволокна или углепластика позволяет сохранить здание, что используется при восстановлении памятников старины;
• Композитные материалы обеспечивают значительно большую сейсмоустойчивость зданий;
• Выпускаются в виде холстов или ленты шириной 300-600 мм и длиной 50 м, уложенной в рулоны.

Укрепление пустотных плит

На качество усиления конструкций композитами влияет состояние основания и качество его подготовки.

Холсты из углеволокна эффективны на тех участках, где действуют растягивающие напряжения. Внешнее армирование производится с помощью приклеивания к поверхности плиты или вклеивания в предварительно подготовленные проемы и трещины, которые предпочтительно делать таким образом, чтобы обеспечить минимальное нарушение целостности сечения железобетонного изделия.

Усиление можно сделать незаметным, сохраняя первоначальный вид перекрытия. Простота технологии укрепления несущих конструктивных элементов здания с помощью композитных материалов позволяет значительно ускорить ремонтные работы. Использование углеволокна позволяет снизить финансовые расходы, так как отпадает необходимость бетонирования, устройства отверстий, монтажа арматурных каркасов.

Технология устройства отверстий

В железобетонной пустотной плите в одной из ее пустот допускается выполнить 1-2 отверстия диаметром 15 см. Если возникла необходимость увеличить их количество, то нужно сделать перерасчет несущей способности перекрытия с учетом изменения напряжения в сжатой зоне бетона. В каталогах ж/б изделий для пустотных плит допускается возможность высверливания одного из ребер с удалением арматуры, что снизит несущую способность плиты перекрытия на 15%.

Монтаж отверстий алмазным бурением

Сделать дырку в бетонной плите можно, используя сверлильные машины и специализированные коронки различного диаметра. Это позволяет произвести бурение отверстия нужной формы до заданной глубины. Сверлить можно не только в горизонтальной плоскости, но и под различными углами наклона. Этапы работ:

Сверлить отверстия для систем канализации и кондиционирования следует с проектным уклоном, иначе нарушится правильная работа системы.

• Прежде всего следует выбрать подходящую модификацию установки алмазного бурения, ее комплектацию, необходимые инструменты. Решение принимается, ориентируясь на проектную документацию;
• Далее оборудование транспортируется на объект;
• На поверхности плиты осуществляется вся необходимая для бурения разметка: прежде всего находят центр отверстия;
• От этой точки, используя специальный шаблон, находят центр сверления. Здесь будет устанавливаться анкер, с помощью которого будет крепиться станина аппарата алмазного бурения;
• Перфоратором или ударной дрелью пробивают отверстие, предназначенное для установки анкера. Его (отверстия) диаметр должен соответствовать диаметру анкера, используемого в работе;
• С плиты и лунки удаляется пыль;
• Анкер устанавливается заподлицо с бетонным перекрытием;
• В него вставляется расклинивающее приспособление, по которому производится 2-3 удара молотком, после чего появляется возможность вкрутить анкерный болт;
• Далее производится установка станины бурильного аппарата, которую центрируют, используя специальный указатель центра бурения;
• После чего производится выравнивание станины и крепление ее с помощью специальных винтов;
• Алмазную коронку требуемого диаметра накручивают на шпиндель редуктора.
• К охлаждающей системе бурильной установки следует подключить подачу воды от центральной сети;
• При заходе алмазной коронки в бетон скорость ее вращения должна быть небольшой. После прохождения защитного слоя ее следует увеличить.

Отверстия для прокладки коммуникаций

Железобетон — композитный материал, его прочность обеспечивается совместной «работой» бетона и армирующего материала (арматуры). Если отверстие в плите сделать с помощью отбойного молотка, то арматура оголится. Поэтому рекомендуется резать плиту вдоль линии пустот, а усиление отверстий сделать с помощью железного уголка, приваренного к швеллеру.

Как произвести усиление проема:

• Рекомендуется произвести армирование проема с помощью установки металлической сетки в его нижней и верхней плоскостях. Сетку следует перевязать с арматурой;
• Усиление плиты производится по периметру отверстия швеллером и уголком;
• Если отверстие прямоугольное, перед бетонированием уложите 2-4 отрезка арматуры сечением 10-14 мм, расположив их под углом 45° к боковым сторонам отверстия.

купил гараж с подполом без вентилляции, а пол в гараже бетонный (залит цементным раствором), как сделать отверстие проще, чем долбить перфоратором. Может есть химия какая-нибудь, полил – и дырка ?

Проделать отверстие в бетонной плите можно при помощи обыкновенной и доступной любому соли..

Раньше арестанты таким образом проделывали отверстия в стенах и полах для внутренней связи. Небольшой углубление и засыпается немного соли, потом смачивается немного водой и соляной раствор размягчает основание. Через некоторое время размягченное месиво выковыривается и процедура повторяется. Процесс конечно не совсем быстрый, но эффективный и проверенный многими поколениями.

Есть еще один, но более долгий способ. Для этого нужно вспомнить поговорку – «Капля камень точит».

А среди химии наверное только серная кислота, но она требует осторожного обращения.

Все по-разному понимают слово проще, для одного проще – это быстрее, для другого – дешевле. А поиски самого простого способа кончаются чаще всего одинаково – пылью и заморочками. Поэтому выбирать способ лучше исходя из конструкции перекрытия.

Разберитесь какая плита перекрытия установлена в вашем случае пустотная или корытная.

Если первая, то её где попало пробивать нельзя. Выбирать нужно место над отверстием, там и шансов нарваться на арматуру меньше, хотя отверстие придётся поискать.

Во втором случае проще, но на рёбра жесткости залезать тоже не вариант, совсем, можно остаться без крыши.

Если знаете точно куда и зачем бить можно справиться и молотком. Если не знаете, то лучше снять стяжку перфоратором, и буром наметить место пробоя.

Неизвестно из чего делался этот гараж, часто могли использовать и б/у плиты и бракованные с трещинами и прочее там всякое, результат может оказаться неожиданным.

По мне так проще пол часа потратить с перфоратором и хорошим буром, чем искать 101-й способ заморочиться на ровном месте.

Любые отверстия в конструкции бетонной плиты влияют на ее общую структуру, значительно снижая сопротивление к нагрузкам и давлению. Поэтому к сверлению любых плит и перекрытий необходимо подходить максимально ответственно.

В процессе строительства многоэтажных домов наиболее часто используются плиты перекрытия ПБ и ПК. Одна такая плита выдерживает большие нагрузки, а потому она может служить одновременно полом и потолком в многоэтажном доме.

Последствия сверления плит перекрытия

Современные люди, затеявшие проведение ремонтных работ в доме, все чаще задаются вопросом, который касается сверления плит перекрытия. В то же время специалисты категорически не рекомендуют проделывать данные манипуляции.

Все потому, что при сверлении плиты перекрытия с нижней ее части очень часто случается попадание сверла на металлическую арматуру. Если арматура повреждена или вовсе перебита, поверхность плиты может пойти трещинами, что приведет к ее полному разрушению.

Для примера – нарушение целостности двух прутьев арматуры может снизить несущую способность железобетонной плиты перекрытия на 50-60%.

Как правильно сверлить плиту перекрытия

Если отказаться от сверления плиты перекрытия нельзя, стоит внимательно ознакомиться с основными рекомендациями. Необходимость получения отверстий может быть обусловлена последующей установкой осветительных приборов, водопроводных и газовых труб, вентиляционных каналов или электрической проводки.

На начальном этапе следует обязательно выяснить, какие плиты перекрытия монтированы в доме. Плиты ПБ и ПК чаще всего используются в многоквартирных домах и являются пустотными. Пустоты располагаются продольно по всему периметру плиты. Именно по этой линии можно сверлить ее поверхность. В таком случае сверло гарантированно не повредит стальную арматуру и не снизит несущую способность конструкции.

Узнать, где расположены пустоты достаточно сложно, но возможно. В первом случае можно изучить визуальные характеристики бетонной плиты. В местах, где ее поверхность светлее, находятся пустоты. Данный метод подходит, если плита не подвергалась любым отделочным работам.

Во втором случае можно постараться найти рабочие чертежи плит перекрытий, которые использовались в процессе строительства дома.

Так или иначе настоятельно не рекомендуется проводить подобные манипуляции самостоятельно. Для этих целей лучше воспользоваться профессиональной помощью строителей, ведь игнорирование правил, и несоблюдение технологий может привести к аварийным ситуациям.

Новые публикации выходят ежедневно на нашем канале в Яндекс.Дзене

Как заделывать отверстия в плитах перекрытия

Давайте разберемся, для чего, как и чем заделывать пустоты в плитах перекрытия.

Пустоты в плитах перекрытия заделывают по двум причинам:

1. Плиты перекрытия пустотные могут использоваться для перекрытия пятиэтажного дома без компенсирующих мероприятий, при этом участок защемления плиты несет на себе большую нагрузку и в обязательном порядке должен быть заделан.

Вывод: Пустоты в плитах перекрытия нужно заделывать на глубину защемления плиты из-за больших нагрузок во избежание поломки.

2. При попадании воды в пустоту и последующем ее замерзании в плите может образоваться трещина, это особенно важно, если вы останавливаете строительство на зимний период. А также нужно не
забыть заделать строительным раствором отверстия под монтажные петли.

Вывод: Пустоты в плитах перекрытия заделывают от попадания воды внутрь.

В случае строительства одноэтажного или двухэтажного коттеджа в теплый период заделывать пустоты не обязательно, их можно просто оставить или залить монтажной пеной.

Теперь мы с вами знаем, зачем заделывать пустоты и отверстия в плитах перекрытия, выясним, как и чем это нужно делать.

Для заделывания пустот в плитах перекрытия используют кладочный раствор на крупном песке или отсеве. Пустоты должны быть заделаны на расстояние не менее глубины защемления. Отверстия монтажных петель можно заделать любым строительным раствором.

Надеюсь, данная статья была для вас полезной.

Наши клиенты часто спрашивают, можно ли сделать отверстия в плитах перекрытий для коммуникаций, либо прохода в чердачные или подвальные помещения – попробуем разобраться в этом вопросе.

С одной стороны, надо понимать, что ни один завод не даст гарантии, что плиты перекрытия сохранят свою несущую способность после внесения любых изменений в их конструкцию. При этом не имеет значения ни диаметр отверстия, ни способ, которым Вы его сделали, ни место внесения изменений. Любая переделка автоматически снимает плиту с заводской гарантии. С другой стороны, необходимость высверлить отверстие встречается действительно часто, и строители их делают, пусть на свой страх и риск, но, как правило, без последствий.

Отверстия для коммуникаций обычно делаются по торцам панели, причем в том месте, где плиты заходит на стену. Такие торцевые вырезы если и влияют на несущую способность плиты, то незначительно – дополнительных манипуляций при этом не требуется. Другое дело, если надо сделать отверстие для прохода на нижний или верхний этаж. Тут и размеры отверстия совсем другие и влияние на плиту намного больше. Однако, сделать подобные отверстия и избежать негативных последствий можно, достаточно придерживаться определенных правил, которые мы сейчас и опишем.

Чем сверлить?

Тут есть одно простое, но очень важное правило – необходимо исключить ударные нагрузки на плиты. Отбойный молоток и другие подобные инструменты сразу исключаются. Высверлить тысячу отверстий дрелью по периметру, будет лучше, но очень уж трудоемко и все равно придется включать режим молотка в ударной дрели или перфораторе. Идеальным вариантом является распил циркулярной пилой, обычно «болгаркой». Пусть это будет более пыльно, шумно и придется потратиться на несколько алмазных дисков, зато квадратное отверстие получится с ровными краями и минимальными последствиями для самой плиты.

Выбор места для отверстия.

1. Выбирайте минимально возможный размер проема – обычно 600-700 мм вполне достаточно, чтобы протиснуться человеку средней комплекции.
2. Выбирайте максимальную ширину плиты для формирования такого отверстия – чем больше рабочей поверхности плиты останется по бокам отверстия, тем больше несущей способности останется у этой плиты.
3. Если есть возможность, отверстие планируйте на стыке двух панелей – так Вы сохраните большую часть плиты без разрушения. Если же сделать отверстие на стыке не получается, режьте плиту как можно ближе к центру (по ширине) – задача все та же – получить как можно более широкую рабочую поверхность панели по сторонам от отверстия.
4. По длине отверстие делайте как можно ближе к краю – если посмотреть на кривую распределения нагрузок, которые испытывает панель перекрытия при своей работе, то максимальный изгибающий момент приходится на центральную часть плиты. Ближе к торцам нагрузки на излом значительно ниже – именно там и режем.
5. Планируйте распределение давления на плиты перекрытия в этой комнате таким образом, чтобы минимизировать дополнительные нагрузки (мебель, перегородки, вес людей) на панель с отверстием.
6. Подумайте над тем, чтобы укрепить плиту в местах разреза – об этом ниже.

Укрепление места для отверстия.

Идеальным вариантом было бы вообще сделать место опирания плиты до требуемого проема. Если по бокам плиты расположены несущие стены, лучше заложить поперек несущую перемычку или (если есть необходимость убрать выступающую часть перемычки) использовать швеллер или двутавровую балку размера 24 или 27, в который «воткнуть» край плиты с опиранием на внутреннюю поверхность нижней планки. Желательно использовать балку с широкими полками – это более равномерно распределит нагрузку от плиты и предотвратит разрушение краев при дальнейшей эксплуатации.

Если же с обеих сторон плиты, в которой планируется делать отверстие, расположены другие плиты перекрытия, можно предусмотреть продольные балки между соседними панелями, и «связать» поперечную балку с продольными для получения жесткого несущего каркаса. На рисунке представлен образец похожей конструкции. Тут используются монолитные участки, швеллера и нет увязки каркаса с соседними панелями, но общий принцип понятен.

Если же Вы все-таки решили сделать отверстие в цельной плите, то не помешает сварить каркас из таких же швеллеров или уголков внутри сделанного отверстия – это позволит перенести часть нагрузки от оставшихся боковых планок на центральную часть панели.

Отдельно пара мыслей по поводу того, есть ли разница в каких плитах делать отверстия в ПК или ПБ. Есть разные мнения на этот счет. Кто-то считает, что сеточное армирование лучше для вырезания отверстий, поскольку в нем отсутствует преднапряжение арматуры, которое может ослабнуть при распиле. Но надо помнить, что сеточное армирование в плитах ПК применяется только на самых коротких – до 4,5 метра. Более длинные панели в нижней части армируется преднапряженной арматурой «термичкой» АтV. Так что «прострел струн» возможен и в этих панелях тоже. В итоге мы обычно рекомендуем, что для небольших размеров лучше взять ПК, а вот при длине 4,5 и более метров, стоит предпочесть плиты ПБ, поскольку они изготавливаются из более прочного бетона и оставшиеся по бокам стержни в них будут работать более эффективно.

Нас спрашивают:
Д обрый день. Вопрос по стяжке пола. Дом 1972 года, сняли досчатый пол, хотели стяжку залить из пескобетона, высота 4-5 см., но плита оказалась вся в дырах, достаточно больших, торчит арматура, боимся раствором затопить соседей, да и нагрузку на такие плиты страшно большую делать. Ремонт ооочень бюджетный. Решили сделать сухую засыпку из керамзита с плитами ГВЛ. Но боюсь, что нагрузка на плиты тоже не маленькая. Что можете посоветовать в моем случае?

Мы отвечаем:
Чтобы правильно сделать стяжку пола и не затопить соседей начать нужно с ремонта плиты. Хорошо заделать все отверстия, применяя монтажную пену и порции достаточно плотной растворной смеси.

Перед самой укладкой в раствор добавьте строительного гипса, обычной гипсовой штукатурки или шпаклевочной смеси, чтобы «латка» быстрее схватилась. После этого, уложив гидроизоляцию, спокойно работайте. Об устройстве стяжки из цем. песчаной смеси читайте тут.

По поводу прочности плиты, скорее всего, ваши опасения преувеличены. Пустотные плиты порой имеют отверстия в верхней плоскости, на их несущую способность это практически не влияет. Основную нагрузку таких плит воспринимают стенки между пустотами.

Кроме того, плита рассчитана на минимальную нагрузку порядка 450 кг. на м 2 . Такой вес имеет слой пескобетона порядка 20 см. Ясно, что такую стяжку никто не делает.

Cухая засыпка керамзитом с полами из ГВЛ не будет дешевле обычной стяжки. Но вот с точки зрения звуко, и теплоизоляции, а также чистоты и скорости работы, подобное решение лучше. Если для вас это решение возможно, можно его и применить.

Вариант из ГВЛ удачен и с точки зрения получения хорошей тепло, звукоизоляции

Есть ещё один вариант, сааамый бюджетный — ц/п стяжка с керамзитом фракции 10-20 мм. По гидроизоляции сначала укладывается слой керамзита, который либо заранее замешивается с раствором, либо сухой уложенный керамзит проливается цементным молочком (раствор цемента в воде, консистенции молока, лучше жидких сливок). Всё это застывает ночь и уже поверх этой основы делается ц/п стяжка 2-3 см толщиной. Меньше стяжку делать нельзя. Керамзитовое основание должно быть прочным, что бы по нему можно было с силой прыгать, рассыпаться нигде оно не должно. Керамзитовая подсыпка делается либо до установки маяков, либо после. Этот способ уменьшает и нагрузку на плиту, и трату денежных средств, и трудозатраты. О причинах трещинообразования в стяжке можно узнать в статье.

Цементно-песчаная стяжка на керамзитовой подсыпке в разрезе

Спрашивайте, если что, подскажем.

Задать вопрос или прокомментировать

Сухую стяжку решили делать только из-за страха затопить соседей.(Да, получилось дороговато, да и тоже не легкая)) Про слой керамзита тоже слышала, но говорят,что низкая, в 3 см не сможет удержать влагу.
А по поводу гидроизоляции пленкой- сомнения, как же произойдет сцепление между плитой и стяжкой? Я думала, что сцепление необходимо для укрепления самой плиты?? А так не получится, что на пленке стяжка будет лежать, как доп.груз, отдельной каменюкой??

Несущую способность плиты стяжка не увеличит. Единственное ее назначение выровнять поверхность пола, ну и еще закрыть выступающую арматуру, чтобы меньше ржавела. Последнее важно если конструкция подвергается повышенной влажности.
Как вариант, пленку укладывают не по всей плоскости, а только по швам, по периметру комнаты, с небольшим напуском на стену.
Если желательно все же обеспечить полное сцепление стяжки и плиты поступают следующим образом: заделывают все крупные щели, швы и отверстия, затем выполняют контактную грунтовку составом бетоконтакт, СТ16 и т.п. По грунту наносят слой гидроизоляции на цем. вяжущем типа Ceresit CR 65
а уже после того как она застынет делают стяжку.
Но, повторюсь, подобные сложности для обычной квартиры редко когда имеют смысл. Разве, какие-то особые условия эксплуатации, вроде душевой комнаты. В остальных случая такая схема избыточна хотя, разумеется дает качественное покрытие.
Что до схемы устройства стяжки по керамзиту с проливкой цем. молочком, под ним предварительно прокладывается гидроизоляция из пленки и никаких проблем.
И не переживайте за прочность плит. Поверьте в 70-х строили достаточно надежно. ))

А минимальная высота керамзитного слоя какая?

Минимальная толщина слоя керамзита не регламентируется. Но вообще укладка его в качестве звуко, теплоизоляции имеет смысл начиная от 3-5 см. Меньше он просто «не работает».

Спасибо! и стяжка минимум 3?

Да, это минимальная толщина если стяжка укладывается по керамзиту или г. изоляции. Если такой слой уложить по какой либо причине невозможно, поступаем следующим образом: добавляем в цем. раствор эмульсию ПВА (порядка 7-10% от воды для затворения раствора), перед устройством стяжки укладываем проволочную оцинкованную сетку с ячейкой 50х50 мм

Спасибо! Я поняла, что этот вариант без керамзита и тонкий слой стяжки?Правильно? А ПВА уменьшит возможность протечки?

ПВА возможность протечки не уменьшит, он придаст подвижность раствору, при тонких слоях это необходимо для удобства работы. Предварительная заделка всех щелей и отверстий, укладка плёнки сведут на нет возможность протечки, а если раствор делать не жидким, так и подавно. Тут как раз и нужен ПВА или любой другой пластификатор, чтобы обеспечить подвижность и удобоукладываемость не жидкого раствора. Керамзитовый слой можно уложить не только как тепло и звукоизоляцию, а ещё и для того чтобы просто не таскать лишний пескобетон 🙂 2-3 см керамзита (замешанного с раствором либо пролитого цем. молочком) и 2-3 см стяжки. Керамзитовое основание при этом должно быть прочным.

я просчитала все затраты по сухой засыпке с плитами ГВЛ и при пескобетонной стяжке с гидроизоляцией и прочими расходами, разница не очень большая…. А кто-нибудь о надежности и долговечности сухой стяжки что-нибудь скажет. Хочется ремонт сделать надежным и долговечным, учитывая, что мужчин с руками в доме нет!!😒.

А, ну тогда, конечно, сухой пол заказывайте.

Сухой пол проще и быстрее делать. Что до долговечности, то если ГВЛ не заливать часто водой, вернее, чтобы она в сырости не лежала то что с ней будет. И двадцать и пятьдесят лет пролежит. Кабины сан. узлов «хрущевок» до сих пор стоят с 60-х годов. А там гипсобетон будет пониже качеством современных ГВЛ

А керамзит как себя ведет?Там же он основной компонент?

Керамизит или керамзитовый щебень, это особым образом «вспученная» и обожженная глина, точнее глинистый сланец. По сути, пористая керамика. Как известно керамика один из самых долговечных материалов. Археологи раскапывают керамическую посуду которой насчитывается тысячи лет.
Как раз с цементом, вернее бетоном на его основе сложнее. В том составе, в котором он сегодня применяется, опыт использования относительно невелик. Тут да, гарантировано речь может идти не более чем о паре сотен лет.

Лежит под плитами ГВЛ, не безобразничает 🙂

Простите за мою настойчивость, а если керамзит добавлять в саму пескобетонную стяжку? А не делать 2 слоя(первый керамзит, а второй пескобетон) В чем разница ? И будет ли нагрузка на плиту меньше в тм или другом случае?

Керамзит можно замешать с раствором для первого слоя, но нужно покрыть его пескобетоном без керамзита, то есть вторым слоем.

Я хочу уяснить принципиальную разницу, а если второй слой будет наливной пол?

Прочность будет не достаточной. Если только налить 2 см пола, но смысл…

Функции стяжки: 1) выровнять поверхности по горизонту, 2) скрыть коммуникации (+ утеплитель/звукоизоляцию), 3) поднять уровень пола и 4) воспринимать и выдерживать нагрузку на себя с добрым запасом прочности.

Принципиальная разница в том, что замес керамзита с пескобетоном конструктивно является утеплителем/звукоизоляцией и функции стяжки не выполняет, в частности не воспринимает и не выдерживает нагрузку на себя с необходимым запасом прочности, поэтому по нему нужно укладывать стяжку.

Керамзит так же можно использовать как «нижний слой» в стяжке, руководствуясь мотивами экономии средств и труда.

Ещё хотелось бы добавить, как будет работать цельная цементно-песчаная «стяжка» с керамзитом, покрытая наливным полом 2-5 мм толщиной («стандартная» толщина слоя). Что бы у людей, не дай Бог, не возникло желания так делать…

Керамзит имеет малую прочность, ломается голыми руками, соответственно, тот керамит, который будет торчать наверху из «стяжки» под самой малой нагрузкой (поставили табуретку, встали на неё) будет разрушаться. Наливной пол не имеет достаточной прочности, что бы принять нагрузку и не передать её на утеплитель (импровизированную «стяжку»), что приведёт к его разрушению и отслоению в местах соединения с керамзитом. Таким образом, постепенно… может через 3 дня, может через пол года — год такая «стяжка» придёт в абсолютную негодность и её необходимо будет покрывать слоем цементно-песчаной смеси от 2 см толщиной. Немного отсрочит срок разрушения такой «стяжки» уложенный ламинат, который распределит нагрузку по большей площади, но не надолго…

Второй момент — нагрузка на перекрытие (плиту). Пытаясь уменьшить нагрузку, вы «решаете» несуществующую проблему. При любом варианте: и сухой пол, и ц/п стяжка, и ц/п стяжка с керамзитовой прослойкой — плита выдержит все 3 вместе взятые и послойно уложенные. Наличие отверстий в плите обусловлено устройством в ней проводки, а глубокие отверстия это пустоты в плите, которые нужны для облегчения веса конструкции. Фото прилагается. С другой стороны, зачем её нагружать, когда есть возможность этого не делать, особенно в домах старой постройки.

Извините, пожалуйста, еще вопрос по гидроизоляции,Т.Е,даже в случае с керамзитом, пролитым цементным молочком, пленка все равно нужна на основание. Это молочко без пленки может уйти в плиты перекрытия?

Да, разумеется. Проливая керамзит вполне можно перестараться и у соседей на потолке появится влажное пятно. Да и вообще, пленка под утеплитель в любом случае лишней не будет. Цена вопроса невелика, зато на будущее избавите себя от ряда проблем.

Просто многие строители боятся ,, что стяжка под пленкой не сцепится с плитой и при дальнейшем использовании будет трескаться и «гулять»

Пленку то под керамзит вы кладете. Причем тут стяжка. Да и сцепление стяжки с основание условие вовсе не обязательное. А трескаться она будет если ее сделать неправильно. И тут уже есть пленка, нет, не суть важно. Повторюсь, стяжка это самостоятельный слой. Ее делают для выравнивания поверхности, защиты утеплителя, защиты каких либо инженерных коммуникаций (к примеру систем теплого пола). Гулять.. ну гулять это даже и не знаю. Какие-то несерьезные стяжки вашим строителям попадались если их на гулянки тянуло. )))

А пусть тоненькую, малярную плёночку возьмут, такой мебель укрывают при малярных работах, да щели и отверстия хорошо заделают. Раз вы просто боитесь что куда-то что-то протечёт, а они боятся что что-то там не сцепится. Оно и не надо. А тоненькая от протечки убережёт и хорошее «прилегание» стяжки к основанию обеспечит.

Заделка отверстий в плите перекрытия и нагрузка от стяжки

Нас спрашивают: 
Добрый день. Вопрос по стяжке пола. Дом 1972 года, сняли досчатый пол, хотели стяжку залить из пескобетона, высота 4-5 см., но плита оказалась вся в дырах, достаточно больших, торчит арматура, боимся раствором затопить соседей, да и нагрузку на такие плиты страшно большую делать!!! Ремонт ооочень бюджетный. Решили сделать сухую засыпку из керамзита с плитами ГВЛ. Но боюсь, что нагрузка на плиты тоже не маленькая. Что можете посоветовать в моем случае?
Мы отвечаем: 
Чтобы правильно сделать стяжку пола и не затопить соседей начать нужно с ремонта плиты. Хорошо заделать все отверстия, применяя монтажную пену и порции достаточно плотной растворной смеси.

Перед самой укладкой в раствор добавьте строительного гипса, обычной гипсовой штукатурки или шпаклевочной смеси, чтобы «латка» быстрее схватилась. После этого, уложив гидроизоляцию, спокойно работайте. Об устройстве стяжки из цем. песчаной смеси читайте тут.

Гидроизоляция плиты перекрытия перед устройством цементно-песчаной стяжки

По поводу прочности плиты, скорее всего, ваши опасения преувеличены. Пустотные плиты порой имеют отверстия в верхней плоскости, на их несущую способность это практически не влияет. Основную нагрузку таких плит воспринимают стенки между пустотами.

Кроме того, плита рассчитана на минимальную нагрузку порядка 450 кг. на м². Такой вес имеет слой пескобетона порядка 20 см. Ясно, что такую стяжку никто не делает.

Cухая засыпка керамзитом с полами из ГВЛ не будет дешевле обычной стяжки. Но вот с точки зрения звуко, и теплоизоляции, а также чистоты и скорости работы, подобное решение лучше. Если для вас это решение возможно, можно его и применить.

Вариант из ГВЛ удачен и с точки зрения получения хорошей тепло, звукоизоляции

Есть ещё один вариант, сааамый бюджетный — ц/п стяжка с керамзитом фракции 10-20 мм. По гидроизоляции сначала укладывается слой керамзита, который либо заранее замешивается с раствором, либо сухой уложенный керамзит проливается цементным молочком (раствор цемента в воде, консистенции молока, лучше жидких сливок). Всё это застывает ночь и уже поверх этой основы делается ц/п стяжка 2-3 см толщиной. Меньше стяжку делать нельзя. Керамзитовое основание должно быть прочным, что бы по нему можно было с силой прыгать, рассыпаться нигде оно не должно. Керамзитовая подсыпка делается либо до установки маяков, либо после. Этот способ уменьшает и нагрузку на плиту, и трату денежных средств, и трудозатраты. О причинах трещинообразования в стяжке можно узнать в статье.

Цементно-песчаная стяжка на керамзитовой подсыпке в разрезе

Спрашивайте, если что, подскажем.

Задать вопрос или прокомментировать

Учет просачивающихся отверстий в доске NiCore ™

Бетон — это пористый материал, который поглощает воду, и в результате пол или крыша, состоящие из пустотелых досок, сами по себе не являются водонепроницаемой системой, и доски NiCore ™ не являются исключением. . Это верно не только для готовой системы, где доски, подвергающиеся воздействию элементов, должны быть защищены постоянной водонепроницаемой мембраной, но и во время строительства здания, где доски будут впитывать дождевую воду или таяние снега до тех пор, пока здание не высохнет.Эта поглощенная вода имеет тенденцию собираться и захватываться в полых сердцевинах досок между сплошными залитыми концами или между залитыми заделками, такими как сварные пластины или подъемники. Для типичных досок с изгибом вверх в середине пролета вода будет стекать по направлению к несущим концам и оседать рядом с прочными залитыми раствором концами.

Очень важно, чтобы эта захваченная вода стекала с доски через дренажные отверстия, просверленные в каждом из полых стержней рядом с концами подшипников, чтобы вода могла стекать, а также между сплошными заполненными областями для заливок и заделанных соединений.Лучше всего предусмотреть эти дренажные отверстия до сбора воды, чтобы вода могла немедленно и непрерывно стекать из дренажных отверстий. Это особенно важно в холодную погоду, так как захваченная вода может замерзнуть в неотапливаемой конструкции и расшириться, обычно вызывая выдувание фланца под лед (см. Пример фото ниже). В большинстве случаев повреждение является в первую очередь косметической проблемой и может быть устранено путем заливки твердого участка бетоном или цементным раствором, но в наиболее серьезных случаях повреждения льда могут потребоваться обширная структурная реконструкция.Ошибочно полагать, что доски, возведенные весной, летом и осенью, не подвержены этому состоянию. Известно, что захваченная в это время года вода в конечном итоге мигрирует через нижний перекрытие, что приводит к повреждению краски или других отделочных материалов.

Nitterhouse Concrete Products, Inc. (NCP) рекомендует делать дренажные отверстия диаметром 3/8 дюйма, расположенные приблизительно на расстоянии 3–0 дюймов от поверхности подшипника в каждой сердцевине на каждом из несущих концов доски (см. Детали одного конца ниже). доски для справки).Также важно, чтобы генеральный подрядчик поддерживал на стройплощадке дренажные отверстия, чтобы они не забивались льдом, что делает их неэффективными. После того, как здание просохнет, но до установки отделки, необходимо заделать дренажные отверстия или за их счет другой фирмой или генеральным подрядчиком, чтобы подготовить поверхность к покраске, когда нижняя сторона досок будет видна. . Там, где они не видны, слезные отверстия могут оставаться открытыми в течение всего срока службы здания.

Сливные отверстия могут быть пробурены генеральным подрядчиком в полевых условиях вскоре после установки досок NiCore ™, либо NCP может установить их на заводе в процессе производства за дополнительную плату. Хотя некоторые из наших клиентов предпочитают самостоятельно просверливать дренажные отверстия в поле, мы обнаруживаем, что большинство наших постоянных клиентов предпочитают установить их на заводе перед отправкой, так как они сочли это лучшим соотношением цены и качества и обеспечивают лучшее производительность дренажных отверстий для обеспечения долговечности продукта.Это особенно важно, учитывая новый Регламент OSHA CFR 1926.1153, касающийся респирабельного кристаллического кремнезема (кремнеземной пыли). Небольшие частицы пыли возникают при выполнении таких операций, как сверление, шлифование и резка бетона. Вдыхание кварцевой пыли в течение длительного времени может привести к силикозу и раку легких. В то время как OSHA установила ограничения на воздействие кристаллической кремнеземной пыли еще в 1971 году, новые правила вступили в силу 23 сентября 2017 года для всех строительных площадок. Меры контроля пыли и защиты органов дыхания включают системы подачи воды для смачивания пыли по мере ее образования, системы вакуумного сбора пыли для удаления пыли, использование полумаск с фильтрующими лицевыми частями, медицинское наблюдение и т.В задачу данной статьи не входит исчерпание всех правил OSHA и новых методов строительства, а просто выявление ценности оплаты NCP за включение дренажных отверстий во время производственного процесса вместо введения этих новых правил OSHA и обязательных контроль на строительной площадке при сверлении дренажных отверстий. Соответственно, NCP рекомендует приобретать все доски NiCore ™ с установленными на заводе дренажными отверстиями и призывает наших клиентов обсудить этот вариант со своим торговым представителем.

Nitterhouse Concrete Products, Inc. в Чемберсбурге, штат Пенсильвания, является семейной компанией, обслуживающей строительную отрасль с 1923 года. Позвоните нам по телефону 717-267-4505 или свяжитесь с нами через Интернет, чтобы получить информацию о более качественных сборных железобетонных изделиях, предварительно напряженных изделиях для удовлетворения ваших потребностей. проектирование и строительство.

Проблемы, связанные со строительством: Пустотная железобетонная плита

Грегори Гавел

На фото 1 крупным планом показан грузовик с полыми железобетонными перекрытиями , бетонные доски , которые доставляются на строительную площадку.Эти планки имеют толщину 12 дюймов (30,5 см) и станут частью конструкции от пола до потолка, разделяющей два этажа офисов. Доски на этом грузовике бывают двух типов: изолированные и неизолированные. Сердцевина утепленной доски заполнена пенополистиролом; они будут использоваться по периметру второго этажа, который находится в стороне от первого этажа, и будут подвергаться воздействию экстремальных температур наружного воздуха. В интерьере здания будет использована неизолированная доска. Бетонную доску можно использовать и для кровли.

(1) Фото автора.

На каждой доске есть этикетка с указанием производителя, номера из чертежей здания (т. Е. 2-1970) и размеров — 48 дюймов (1,22 м) в ширину и 27 футов (8,25 м) в длину. Другие цифры и коды на этикетке указывают место, дату и время изготовления, а также другую информацию, интересующую производителя и установщика. Некоторые производители также включают на этикетку расчетный вес доски, который представляет интерес для машиниста крана при установке доски на место (фото 2).

(2)

Пустотные железобетонные плиты на самом деле представляют собой предварительно напряженный бетон. На фото 1 концы жгутов троса из стали видны в виде темных точек в нижней части каждой доски. Каждая доска имеет небольшой изгиб вверх при транспортировке после затвердевания бетона из-за натяжения в сухожилиях. Эта восходящая кривая выпрямляется после того, как бетонные доски залиты раствором (фото 3) и залиты несколько дюймов бетонного покрытия (фото 4).Пустотные плиты из сборного железобетона также называются «пустотелыми», «сборными досками», «предварительно напряженными досками» и по торговым маркам их производителей.

(3)

(4)

На фото 4 показана доска из сборного пустотного железобетона, установленная на стальных балках с небольшой консолью. Доска была вырезана вокруг стальной колонны на переднем плане, и этот вырез был заполнен бетоном во время заливки покрытия.Сборные планки обычно предназначены для опоры на конструкционную сталь или стены из железобетона или кирпичной кладки от четырех дюймов (10,2 см) до 10 дюймов (25,4 см), хотя опора может быть всего лишь 2 дюйма (5,1 см) или достигает 12 дюймов (30,5 см) в зависимости от конструкции здания, пролета бетонной доски и нагрузки на пол.

Как и в любом типе предварительно напряженного бетона, стальные тросы в пустотелых сборных железобетонных изделиях испытывают большое напряжение.Обрезка одного или нескольких стержней для прокладки труб или каналов или при прорыве в бетонном настильном полу во время спасательных операций может привести к обрушению доски и ее разрушению. Открытые сухожилия могут сломаться, как хлысты, если их разрезать неправильно или пока они все еще находятся под напряжением .

Большинство производителей бетонных досок предоставят информацию о том, что небольшие отверстия можно вырезать или просверлить для прокладки труб или небольших каналов на строительной площадке без ослабления доски из-за перерезания слишком большого количества жил.Для отверстий большего размера производители предоставят доску из двух частей с подвесками из конструкционной стали для поддержки концов соседней доски. На фото 5 показан вид снизу подвесов из конструкционной стали, используемых для поддержки обрезанных концов бетонной доски в отверстии воздуховода. Деревянный каркас поддерживает крышку отверстий фанеры и обеспечивает бордюр, на который будет заливаться бетонный верх.

(5)

Фотография 6 показывает вид сверху тех же подвесов из конструкционной стали, деревянного бордюра и крышки отверстия.

(6)

Большинство пустотелых сборных железобетонных плит с бетонным покрытием может достичь одночасового рейтинга в соответствии с NFPA 251, Методы испытаний огнестойкости строительных конструкций и материалов (ASTM E-119 и UL 263 идентичны стандартам с такое же название). Они могут быть изготовлены для достижения двухчасового срока службы за счет увеличения толщины бетона, покрывающего стальные стержни в нижней части доски, а также за счет увеличения толщины бетонного покрытия.Двухчасовой рейтинг также может быть достигнут путем распыления на нижнюю сторону бетона одного или нескольких слоев номинальной негорючей изоляции.

Пустотные железобетонные плиты обычно используются в негорючих (Тип II) и огнестойких (Тип I) строительстве, в том числе в больницах и других медицинских учреждениях, школах, офисных зданиях, а также в жилых помещениях, включая отели и многоквартирные дома. Нижняя сторона может быть открытым потолком, как это принято в гостиницах и офисных зданиях.Или на него можно нанести акустическую изоляцию или другой вид отделки и покрасить. Или он может быть скрыт над системой подвесного потолка.

Загрузите эту статью в формате PDF ЗДЕСЬ

Грегори Гавел — член пожарной службы города Берлингтон (Висконсин); заместитель начальника и инструктор по обучению в отставке; и 35-летний ветеран пожарной службы. Он сертифицированный в Висконсине инструктор по пожарной безопасности II, пожарный инспектор II и пожарный инспектор; адъюнкт-инструктор по программам противопожарной службы в Техническом колледже Гейтвэй; и директор по безопасности Scherrer Construction Co., Inc. Гавел имеет степень бакалавра колледжа Св. Норберта; имеет более чем 35-летний опыт управления объектами и строительством зданий; и представил классы в FDIC.

БОЛЬШЕ СТРОИТЕЛЬСТВА

Часто задаваемые вопросы о Hollowcore

Как и все сборные железобетонные изделия, пустотные плиты имеют отличную огнестойкость. В зависимости от толщины и покрытия прядей может быть достигнут срок службы до 4 часов.Класс огнестойкости зависит от эквивалентной толщины теплопередачи, покрытия предварительно напряженной пряди для прочности в условиях высоких температур и ограничения торца. Underwriters Laboratory (UL) публикует рейтинги пожарной безопасности для различных сборок. При определении толщины плиты, которая будет использоваться в предварительном проектировании, следует учитывать показатели огнестойкости.

Обычная пустотная доска толщиной 8 дюймов имеет 2-часовой предел огнестойкости. Для более высокого рейтинга (3 или 4 часа), как правило, следует нанести покрытие на бетонной (или гипсовой) основе или на нижнюю сторону доски можно добавить огнестойкий напыляемый материал.Это также отображается в каталоге UL.

Коды моделей

, такие как IBC, имеют предписывающую пожарную безопасность. Это лучший способ указать способы достижения заданных показателей пожарной безопасности, и он должен быть первым выбором. Списки UL — это еще один способ указать, как достичь указанных показателей огнестойкости. Код не требует предоставления списков UL. Эти списки являются результатом собственных испытаний конкретных сборных железобетонных изделий, произведенных и испытанных конкретными компаниями. Если требуются метки или номера UL, то в Справочнике UL указаны точные данные и только то, что будет соответствовать этому требованию.

Руководство PCI «Проектирование огнестойкости предварительно напряженного железобетона» иллюстрирует принятую в кодексе практику рационального пожарного расчета для сборных и предварительно напряженных железобетонных изделий. В случае пустотелого сердечника эквивалентная толщина рассчитывается на основе свойств поперечного сечения пустотелого сердечника каждой марки. Рациональное противопожарное проектирование используется в ситуациях, не предусмотренных кодексом.

Официальный инженер решит, можно ли считать плиты перекрытия удерживаемыми или свободными.Таблицы в ASTM E119 обсуждают условия ограничения, а также показаны в Руководстве по проектированию полых сердечников PCI. Требуемые огнестойкости должны быть четко указаны в контрактных документах.

Часто задаваемые вопросы — Spancrete SMA

Как далеко я могу пролететь без балки?

Какая расчетная нагрузка мне нужна для моего здания?

Расчетные нагрузки определяются применимыми строительными нормами и инженерными решениями. Рекомендуется проконсультироваться с архитектором, инженером-строителем или местным администратором строительных норм.Следующее можно использовать как практическое правило. Полы в жилых гаражах обычно составляют 80 фунтов на квадратный фут (фунт-фут), офисы — 100 фунтов на квадратный фут, общие сборочные помещения — от 100 до 150 фунтов на квадратный фут, антресоли — минимум 125 фунтов на квадратный фут, а нагрузка в жилых домах — 50 фунтов на квадратный фут.

Какая толщина пустотных досок Spancrete® мне нужна?

Таблицы нагрузок показывают, какие эксплуатационные нагрузки могут быть достигнуты на разных пролетах. Вместимость доски Spancrete Hollowcore® зависит от покрытия, нанесенного на доску.Топпинги часто используются в сочетании с системами досок в косметических и / или структурных целях. На доску наносится структурный верхний слой, который соединяется с доской, образуя композитный блок для увеличения несущей способности системы. Неструктурный верхний слой используется для компенсации изгиба, создания дренажа или обеспечения изнашиваемой поверхности. Неструктурные покрытия могут или не могут быть приклеены к доске, но во всех случаях не влияют на несущую способность доски.

В приведенных здесь таблицах (щелкните, чтобы увеличить) указаны приблизительные размеры и вместимость досок Spancrete Hollowcore®.Графики предназначены только для ознакомления. Пожалуйста, свяжитесь с вашим местным торговым представителем Spancrete®, чтобы определить фактический размер доски, необходимый для вашего применения.

Опять же, диаграммы предназначены для руководства; обратитесь к местному торговому представителю Spancrete®, чтобы определить рекомендуемый размер доски для вашего применения. Пример :
Вы хотите установить доску Spancrete Hollowcore® над предлагаемым гаражом размером 24 х 36 футов. Предполагается, что доска будет перекрывать 24-футовое направление.Всякий раз, когда доска Spancrete Hollowcore® подвергается воздействию элементов или влажной среды, рекомендуется установить водонепроницаемую мембрану поверх системы досок. Это предотвратит приклеивание покрытия к доске, так как покрытие считается неструктурным. Стандартная расчетная нагрузка для жилого гаража составляет 80 фунтов на квадратный фут (psf). 2-дюймовый бетонный слой добавит примерно 25 фунтов на квадратный дюйм (или 12,5 фунтов на дюйм). Таким образом, общая наложенная нагрузка составляет примерно 105 фунтов на квадратный фут.Проверка таблицы с надписью «Пол без структурного покрытия» показывает, что для пролета 24 фута потребуется 8-дюймовая доска.

Примечания к исследованиям SMA (хранятся в формате PDF):

1016: Распределение консольной нагрузки
1020: Распределение нагрузки
1022: Ограничения пролета — Вибрация пола — Реакция на опускание пятки
1023: Ограничения пролета — Вибрации пола — Гибкие опоры

Span Notes (хранятся в формате PDF):

Как использовать Spancrete® для недорогого пространства под вашим гаражом
Строить новый дом с Spancrete® легко

Где я могу вырезать отверстия в пустотелой доске Spancrete®?

Как вырезать отверстия в пустотелой доске Spancrete?

Отверстия можно просверлить или вырезать пилой по бетону.Отверстия большего размера вырезаются ходьбой за бетонной пилой. Важно вырезать отверстия только ПОСЛЕ того, как доска будет возведена и шпоночные пазы затвердеют. В некоторых случаях большие проемы обрамляют стальным коллектором. Прежде чем вырезать какое-либо отверстие, обязательно получите инженерное разрешение. Свяжитесь с вашим местным торговым представителем Spancrete для получения дополнительной информации.

Span Notes (хранятся в формате PDF):

Проектирование отверстий в Spancrete®
Резка и сверление отверстий в Spancrete® — это просто

Как закрепить якорь на нижней стороне пустотелой плиты Spancrete?

Имеющиеся в продаже анкеры можно просверлить и вставить в нижнюю часть доски.При выборе анкера следует проявлять осторожность, поскольку разные соединители могут выдерживать разную степень выдергивания. Просверливание доски и ее полное прикручивание болтами часто используется для поддержки тяжелых подвешенных грузов. Анкеры следует размещать под пустотелым сердечником Spancrete, чтобы не повредить арматурные пряди.

Примечания к исследованиям SMA (хранятся в формате PDF):

1029: нижние вставки — крепежные детали
1030: нижние вставки — красная головка
1031: нижние вставки — Hilti

Как поддержать мою пустотелую доску Spancrete?

Spancrete не проектирует несущие конструкции и не несет ответственности за их структурную целостность.Стены должны быть из бетонных блоков (CMU) / блоков или монолитного бетона. Для всех стен CMU требуется сплошная соединительная балка (заполненный верхний слой) для монтажа пустотелой плиты Spancrete®. Spancrete полой сердцевины доски требует 4-дюймовый минимальную площадь подшипника на каждом конце, как для КМУ и бетона. Стальные балки также часто используются для поддержки пустотелых плит Spancrete. Стальные поверхности требуют минимум 3-х дюймов площади подшипника.

Span Notes (хранятся в формате PDF):

Spancrete® и конструкционная сталь — проверенная система

Как подключиться к стене из блочно-бетонной кладки (CMU)?

Стеновое соединение стандартного блока или блока CMU достигается с помощью отверстия диаметром 1/2 дюйма через Spancrete в соединительной балке (заполненный верхний слой) на 4 фута по центру.Затем в это отверстие забивается арматурный стержень №4 (диаметром 1/2 дюйма), который обеспечивает надежное соединение между Spancrete и стеной. Это экономичное соединение способно выдерживать относительно небольшие нагрузки, как показано в примечании к исследованию, приведенном ниже.

Примечания к исследованиям SMA (хранятся в формате PDF):

1015: Дюбельные соединения

Как подсоединить к стали?

Где найти сведения о подключении?

Могу ли я поставить стену или колонну на свою пустотелую доску Spancrete®?

Нужно ли заливать концы жил?

Большинство концов жил не заполнены.В многоэтажном строительстве может потребоваться залить цементный раствор сердцевины Spancrete, чтобы предотвратить раздавливание концов. Однако в большинстве зданий высотой до трех или четырех этажей заливные стержни не требуются. Проконсультируйтесь с инженерным отделом Spancrete или по указанным ниже ссылкам для получения дополнительной информации о том, когда необходимо залить заполнители.

Примечания к исследованиям SMA (хранятся в формате PDF):

1008: Дробильная способность концов досок

Как я могу отделать нижнюю часть пустотелой доски Spancrete®?

Как закончить верхнюю часть пустотелой доски Spancrete®?

Каковы спецификации для структурного покрытия?

Если требуется структурное перекрытие, бетонное покрытие не менее 2 дюймов должно быть приклеено к доске.Поскольку структурное покрытие обеспечивает несущую способность, крайне важно, чтобы покрытие было определенной прочности, полностью приклеиваемое к доске, не прерываемое контрольными швами или трубопроводом. Топпинг должен быть рассчитан на 28-дневную прочность 4000 фунтов на квадратный дюйм (psi). При укладке бетонного покрытия необходимо принять меры по тщательной очистке и увлажнению верхней поверхности доски. Перед тем, как продолжить работу с поверхностью, топпинг необходимо тщательно высушить.

Кроме того, рекомендуется использовать проволочную сетку в бетонном покрытии, при этом размер ячейки определяется архитектором / инженером.Следует отметить, что минимальная толщина покрытия 2 дюйма измеряется в середине пролета (высшая точка изгиба), и поэтому может потребоваться дополнительный бетон по периметру для выравнивания пола. Все ненесущие стены (CMU, стальные стержни или деревянные перегородки) должны быть установлены ПОСЛЕ укладки бетонного покрытия и НАД структурным покрытием.

Примечания к исследованиям SMA (хранятся в формате PDF):

1019: сосредоточенные нагрузки на перекрытиях перекрытий
1020: Распределение нагрузки

Span Notes (хранятся в формате PDF):

Завершение вашего предварительно напряженного пустотелого пола

Сколько будет стоить пустотная доска Spancrete для моего проекта?

Пустотная доска Spancrete® — это инженерный продукт, и у каждого проекта есть свои уникальные требования.Бесплатные оценки предоставляются по запросу. Пожалуйста, свяжитесь с вашим местным торговым представителем Spancrete, чтобы обсудить ваше уникальное применение.

В каких размерах предлагается пустотная доска Spancrete®?

Что такое готовый бетон?

Железобетонные элементы должны выдерживать как собственный вес, так и любые приложенные нагрузки. Это означает, что обычные железобетонные доски должны иметь короткие пролеты и большую глубину сечения. Предварительное напряжение сборных железобетонных плит преодолевает это ограничение.При предварительном напряжении высокопрочные стальные нити растягиваются между упорами на каждом конце станины. Затем кладется бетон, чтобы покрыть пряди. По мере затвердевания бетон сцепляется с натянутой сталью. Когда бетон достигнет заданной прочности, натянутые пряди снимаются с опор. Это оказывает давление на нижнюю часть элемента, которая нагружает бетон, и фактически освобождает сборную доску от необходимости поддерживать или нести свой собственный вес. Эта сила предварительного напряжения придает доске Spancrete Hollowcore небольшую дугу вверх или выпуклость.

Span Notes (хранятся в формате PDF):

Преимущества предварительно напряженного бетона

Что такое пустотная плита?

19 апреля 2018, 16:22
Опубликовано Writer

В Benchmark Fabricated Steel в Индиане одним из специализированных стальных продуктов, которые мы производим для наших клиентов по стальным конструкциям, являются многопустотные плиты. Также иногда называемые пустотными досками, пустотными плитами или бетонными досками, это сборные плиты из предварительно напряженного бетона, которые обычно используются в полах зданий для многоэтажных многоквартирных домов и кондоминиумов.Хотя этот вид материала может использоваться практически в любой среде, он особенно популярен в странах, где основной упор делается на сборный железобетон для целей жилищного строительства, в том числе в странах Северной Европы и некоторых бывших коммунистических странах Восточной Европы.

Почему сборный железобетон так популярен? Возможно, самая большая причина в том, насколько это экономично. Для его изготовления требуется меньше материала, что делает его легче, чем другие типы строительных материалов. Также его можно довольно быстро собрать.Это означает, что владельцы недвижимости, желающие быстро построить крупномасштабные жилые или коммерческие здания, могут эффективно использовать многопустотные плиты.

Характер сборного железобетона

Сборная бетонная плита имеет трубчатые отверстия или пустоты, которые проходят по всей длине плиты, обычно с диаметром, который простирается от двух третей до трех четвертей плиты. Это то, что придает плите ее легкий вес — значительно легче, чем плиты перекрытия из цельного бетона, которые были бы такой же толщины, без ущерба для прочности.

Уменьшение веса этого строительного материала важно, поскольку оно помогает сократить расходы, связанные с транспортировкой, а также общие затраты на материал.

Плиты обычно имеют ширину около 120 см и толщину от 15 до 50 см. Стальной трос укрепляет бетон и предотвращает его изгиб под тяжестью нагрузок, которые он несет. Плиты также обычно изготавливаются длиной до 200 метров.

При изготовлении многопустотных плит рабочие выдавливают влажный бетон с помощью предварительно напряженного стального троса из движущейся формы.Затем эта плита разрезается массивной циркулярной пилой с алмазным лезвием, чтобы убедиться, что она достаточно твердая, чтобы эффективно разрезать материал. Такое производство в заводских условиях обеспечивает гораздо более эффективный производственный процесс и лучшую рабочую силу.

Существуют и другие способы изготовления многопустотных плит. Одним из примеров является изготовление пустотных плит перекрытия из железобетона, который не подвергается предварительному напряжению. Эти плиты изготавливаются на производственных линиях карусельного типа до их точной длины в качестве стандартного продукта.Эта длина обычно составляет семь или восемь метров. Это один из самых распространенных методов изготовления многопустотных плит для жилищного строительства в Европе.

Затем, чтобы обеспечить звукоизоляцию пола и соответствие всем современным стандартам, необходимо использовать какое-то мягкое напольное покрытие, чтобы заглушить звук шагов. Иногда в качестве альтернативных решений используются плавающие стяжки пола или резиновые полоски под плитами.

Для получения дополнительной информации о многопустотных плитах и ​​их месте в строительной отрасли свяжитесь с Benchmark Fabricated Steel, чтобы узнать о продукции из специальной стали в Индиане.

Категория: изделия из специальной стали

Этот пост был написан писателем

Коэффициенты передачи момента для монолитных пустотных плит с опорой на колонны

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021)

Отправить сейчас

IRJET, выпуск 8 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

Получено IRJET «Импакт-фактор научного журнала: 7.529 »на 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуска 4 ( Апрель-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Выпуск 4, апрель 2021 Публикация в процессе …

Обзор статей

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 »на 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуска 4 ( Апрель-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Выпуск 4, апрель 2021 Публикация в процессе …

Обзор статей

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 »на 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуска 4 ( Апрель-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Выпуск 4, апрель 2021 Публикация в процессе …

Обзор статей

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 »на 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуска 4 ( Апрель-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Выпуск 4, апрель 2021 Публикация в процессе …

Обзор статей

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 »на 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуска 4 ( Апрель-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Выпуск 4, апрель 2021 Публикация в процессе …

Обзор статей

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 »на 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуска 4 ( Апрель-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Выпуск 4, апрель 2021 Публикация в процессе …

Обзор статей

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 »на 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.