Состав и свойства и Использование материала для строительства и облицовки фасада зданий +Видео

Силикатный кирпич в последнее время набирает все больших оборотов по популярности и востребованности на рынке строительных материалов.

Для его изготовления используют самые простые компоненты, а технология производства не отличается особой сложностью.

В связи с этим стоимость готовой продукции довольно приемлема, и это, скорее всего, и является залогом популярности материала.

Современный жилфонд, если брать за ориентир крайние 50 лет, практически на 4/5 всех построен из силикатного кирпича.

Общие сведения

Состав силикатного кирпича

Со времен начала производства данного строительного материала, его компонентный состав претерпел ничтожно мало изменений.

Итак, для его изготовления применяют:

• Шлам белитовый;
• Зола;
• Шлаковый песок;
• Смесь золы и шлака мелкофракционная;
• Окись хрома;
• Песок кварцевый – 80 – 90% от общей массы;
• Гашеная известь гидратированная 10 – 15%;
• Чистая вода – используется для придания смеси пластичности и ее увлажнения.

Классификация силикатного кирпича

• Песчано-известковый – стандартный вид материала, состоит из 7 – 10% извести и 90 – 93% кварцевого песка;
• Шлаково-известковый – изготавливают при помощи замены кварца пористым шлаком в количестве 88 – 97% и 3 – 12% извести;
• Зольно-известковый имеет в составе 75 – 80% золы и 20 — 25% извести.

Размеры силикатного кирпича

Длина х ширина х толщина в мм:

• одинарный (О) 250 × 120 × 65 имеет массу 3,5 – 3,8 кг;
• уплотненный (У) 250 × 120 × 88 именуется также полуторным или модульным, обладает рифленой поверхностью, имеет массу до 4,3 кг.

С учетом сферы применения

Силикатный кирпич делится на:

• «Л» Лицевой используется для облицовки силикатным кирпичом стен строения, должен иметь идеальную поверхность без дефектов. Такой материал производят гладким, декоративным, с имитацией сколов, рельефным.
• «Р» Рядовой силикатный кирпич используется для кладки стен, после чего будет спрятан под облицовочными материалами, в связи с этим допустимо наличие сколов, трещин и шероховатостей на поверхности.

Преимущества силикатного кирпича

• Высокий уровень поглощения шума;
• Неподверженность образованию высолов;
• Морозоустойчивость;
• Вес готового здания на выходе получается небольшим, таким образом снижается нагрузка на основание дома;
• Долговечность и надежность;
• Экологичность;
• Широкий выбор разновидностей.

Недостатки силикатного кирпича

• Малые размеры кирпича требуют увеличения трудозатрат;
• По сравнению с керамическим кирпичом, устойчивость к низким температурам, влаге и открытому огню ниже.
• Материал нельзя применять для кладки печей, каминов, дымоходов, поскольку предельная температура использования составляет 500°C;
• Не походит для применения в помещениях с высоким уровнем важности.

Производство

Процесс изготовления силикатного кирпича подразумевает тщательное очищение компонентов смеси от различных примесей. Затем массу спрессовывают и формируют заготовку блока. Следующим этапом идет процесс обработки сырца в автоклаве, где к нему применяют повышенное давление и высокие температуры.

Эти действия направлены на образование в растворе силикатокальциевых соединений, делающих материал устойчивым к растворению в воде. Кроме того, повышается уровень прочности и понижается коэффициент теплового расширения. В течение суток силикатные блоки застывают полностью, и стают пригодными для использования.

Для того чтобы придать раствору пластичности и текучести, производители добавляют различные компоненты. Их действие направлено на вытеснение воздуха из пор, предотвращение расслоение раствора при обработке в автоклаве.

Технические характеристики состава и свойств силикатного кирпича

С учетом популярности силикатного кирпича в наших климатических зона, которые не отличаются теплотой в холодное время года, а тем более в северных регионах, остро стоит вопрос о придании материалу большей морозоустойчивости. Стоит отметить, что классический состав кирпича подразумевает выдержку циклов замораживания/размораживания – до 30. Добавления в состав полимерных компонентов дает возможность увеличит их до 50.

Использование особых растворов красителей на минеральной основе, которые отличаются устойчивостью к наличию щелочи в окружающей среде, дает возможность значительно расширить ассортимент силикатных блоков для строительства домов. Краситель применяют также при производстве белого силикатного кирпича.

Содержание в смеси белого кварца и извести, позволяет получить на выходе именно белые блоки. Но в процессе эксплуатации построенных домов из силикатного кирпича, материал поглощает пыль, а известь вымывается дождевыми водами и блоков. В результате кирпич приобретает сероватый неприглядный оттенок.

Поэтому, для того чтобы этого не случилось, производители подмешивают в состав окись титана. Именно это компонент позволяет силикатному кирпичу оставаться белым продолжительное время.

Дорогостоящие сорта силикатного кирпича от известных европейских производителей наделены абсолютной устойчивостью к ультрафиолету.

Связано это с тем, что в состав пластичной массы добавляют такие компоненты как:

• На 1 м³ смеси – максимум 5 кг портландцемента;
• На 1 м³ смеси – максимум 5 кг белого цемента из глинозема;
• 0,5 – 10 кг полимеров в виде порошка на основе винилароматического спирта и метакрилатов.

Данный состав кирпича белого силикатного полнотелого позволяет на протяжении нескольких десятилетий не терять изначального цвета и насыщенности оттенков.

Способность силикатных блоков сохранять тепло делают их весьма привлекательным материалом для строительства жилья. Самый простой по составу кирпич имеет довольно высокий процент теплопроводности. Примечательно, что с более высоким уровнем плотности материала, этот коэффициент понижается. Показатели КТ для стандартного силикатного кирпича составляют 0,55 Вт/ М х С^о. Кладка силикатного кирпича обладает тенденцией к снижению этих показателей до 22 – 29%, в связи с повышенным содержанием цементного раствора в швах.

Благоприятный климат в домах из силикатного кирпича напрямую зависит от уровня паропроницаемости. Средний показатель находится на уровне 10 – 12 мг/м х ч х Па. Именно эти значения обеспечивают способность стен дышать, создавая условия проживания близкие к строениям из древесины.

Увеличить теплопроводимость силикатного кирпича можно при помощи некоторых способов:

• Добавление в состав компонентов, увеличивающих пористость материала, и уменьшающих тем самым его плотность;
• Формовка в блоках специально созданных пустот, которые понижают показатели проводимости тепла;
• Добавление гидрофобных компонентов и теплоизолирующее покрытие внешней поверхности силикатного кирпича.

Как видите, прочность силикатного блока напрямую зависит от его плотности, веса и устойчивости к воздействию внешней среды. Чем плотнее материал, тем выше показатели устойчивости к морозам, и ниже к поглощению влаги. Стандартный силикатный кирпич, имеющий класс плотности 1,6 – 1,8 способен абсорбировать от 10 до 14% воды, а свойства сохранять тепло снижаются на 30%.

Примечание. Некоторые виды силикатного кирпича производят из перекаленного керамзитного песка, который сам по себе имеет высокий уровень теплоизоляции, и кроме того, окрашивает материал в чудесный кофейный цвет.

Прочность и показатели поглощения воды у такого кирпича более низкие, нежели у стандартных видов, но для облицовочного материала это не играет особой роли.

Особенности состава для изготовления силикатного кирпича

Размер фракций кварцевого песка в значительной степени влияет на показатели прочности силикатного кирпича. Таким образом, мелкофракционный песок дает возможность получить на выходе плотный и прочный материал, который, к сожалению, не может похвастаться особой паропроницаемость, и не подойдет для строительства жилья, поскольку он не обладает способностью поглощать вяжущий раствор. Крупнофракционный песок просто необходимо добавлять в состав смеси в определённом количестве, для получения качественного продукта.

Примечание. Перед применением песок очищают от слюды и глины, вкраплений серы и органики.

Отдельно пунктом контроля над качеством смеси для производства силикатного кирпича является чистота извести. Допускается применение частично гашеной или негашеной извести. Но, зачастую применяют гидратную гашеную форму. Содержание окиси магния в смеси должно быть на уровне не больше 5 кг на 1/2 м³ извести.

Морозоустойчивость смеси повышают добавлением продуктов переработки отходов алюмощелочи. Показатели устойчивости к низким температурам повышается на 30 – 35%. Также, появляется возможность повысить уровень сохранения тепла на 10 – 12%.

Вес силикатного кирпича

Современный стандарт определяет семь классов плотности силикатного кирпича, от которой и зависит его вес. Легкие виды материала весят до 1000 кг/м³, самые тяжелые –2200 кг/м³. Кроме того, плотность материала определяет марку силикатного блока. Кирпич силикатный утолщенный применяют для строительства несущих конструкций многоэтажек, легкий блок походит для возведения стен. Силикатный пустотелый кирпич используют для теплоизоляции, а также в качестве облицовки стен.

Эксперты строительной сферы прогнозируют, что силикатный кирпич еще долгое время будет оставаться на пике популярности, поскольку аналогов пока не существует. Кроме того, развитие производственных технологий не стоит на месте, с каждым годом появляются улучшенные виды материала, более качественные и по сниженной цене.

Состав силикатного кирпича, из чего состоит и сделан силикатный кирпич

Определяется состав силикатного кирпича по ГОСТу 379-95, в соответствии с которым в нужной пропорции в процессе производства добавляются необходимые ингредиенты. Изделие изготавливается из природных, экологических чистых компонентов, что делает его незаменимым в жилом строительстве.

Основные компоненты силикатного кирпича

Используются для изготовления продукта следующие материалы:

• кварцевый песок (очищенный) – изделие состоит из этого ингредиента на 95%. Материал добывается карьерным способом и подвергается тщательному дроблению и последующей очистке. Последняя стадия измельчения осуществляется непосредственно на производстве;
• воздушная взвесь – содержится в составе материала в количестве 8% от общей массы. Используемая взвесь обладает нужными характеристиками и требуемым химическим составом. Основным условием является ограниченное содержание MgO, которого не должно быть более 5%. Обязательно необходимо равномерное гашение;
• вода – обязательно в состав силикатного кирпича входит жидкость в количестве 7% от общей массы.

Процентное содержание отдельных компонентов может изменяться. Определяется этот фактор технологией производства, используемой для изготовления изделия. Например, чтобы придать материалу дополнительные качества, основная смесь может дополняться химическими, минеральными ингредиентами.

Из чего сделан силикатный кирпич?

Структура основных компонентов материала

Детально рассмотрим, из чего состоит силикатный кирпич, изучив составляющие кварцевого песка и воздушной взвеси. Преимущественно кварцевый песок состоит из кремнезёма, но также в нём присутствует глинозём.

Помимо этого имеются следующие химические соединения:

Это интересно:

Как отремонтировать фундамент кирпичного дома своими руками?

Инструкция, как правильно обложить банную железную печь кирпичом.

Как выполняется декоративная обкладка дома облицовочным кирпичом?

Очень редко случается, что в составе песка обнаруживается двуокись титана. Связующим компонентом является известь, состоящая из нескольких ингредиентов, таких как углекислый кальций, магний, а также глинистых примесей, а именно кремнезёма и глинозёма. Зная, из чего сделан силикатный кирпич, можно точно определить, как он будет реагировать на внешнюю среду, а также каковы будут его основные характеристики. Технология производства строительного материала, давно отработана и широко применяется на практике. Необходимо строго соблюдать технологический процесс, так как от этого зависят эксплуатационные характеристики.

Ещё статьи из рубрики  «Виды и свойства кирпича»

Стоимость печного кирпича

Печи и камины пользуются особой популярностью у тех, кто живет в частном секторе или дачном поселке. Эти конструкции помогают не только украсить интерьер…

Основные размеры кирпича ЛЕГО

Кирпич ЛЕГО выпускается нескольких типов, его размеры зависят от формовочной зоны вибрационного пресса и типа матрицы, используемой в производстве.
Основные…

Делаем смесь — состав Лего кирпича

Технические характеристики изделия на 80% зависят от формулы смеси кирпича ЛЕГО. Ключевым сырьём являются карьерные отсевы, полученные в результате разработки…

Характеристики печного кирпича

Печные кирпичи классифицируются исходя, из размеров, массы и формы. Основные габариты это: высота, толщина, длина и ширина.  Выделяют по форме, следующие типы…

Состав силикатного кирпича

В настоящее время силикатный кирпич является одним из самых востребованных стройматериалов, несмотря на древнюю технологию изготовления и примитивный набор сырья. С другой стороны, эти приемы изготовления делают его простым, а значит, дешевым в производстве. В современном жилищном фонде, построенном за последние пятьдесят лет, примерно 4/5 всех построек выполнены из стройматериала на основе силиката.

Исходные компоненты для производства 

Современный состав силикатного кирпича отличается от используемого в прошлом веке ненамного:

• Кварцевый песок от 80-90% состава;
• Известь гашенная гидратированная 10-15%;
• Вода очищенная, остаток, необходимый для смачивания и увлажнения формовочной смеси до пластичного состояния.

Все компоненты предварительно тщательно очищаются от примесей, перемешиваются и прессуются в сырую заготовку будущего блока. Далее, следует обработка сырца в автоклаве при повышенном давлении и температуре, в результате чего в растворе образуются прочные и устойчивые силикатокальциевые соединения, делают материал нерастворимым в воде, обладают высокой механической прочностью и низким коэффициентом теплового расширения. Примерно через сутки блок на основе силиката готов к использованию.

В современном производстве силикатокамня используются несколько разновидностей добавок, которые делают больше текучесть и пластичность формовочного раствора, выдавливающие воздух из пор и предупреждающие расслоение массы в процессе автоклавной обработки.

Теплозащитные и прочностные свойства материала

Учитывая климатические условия, в которых предполагается строительство из силикатного материала, серьезной проблемой остается повышение морозостойкости построек из силиката. Обычный состав обеспечивает индекс морозостойкости до 30 циклов заморозки-разморозки стройматериала. Специальные полимерные добавки позволяют увеличить показатель до 50 единиц.

Применение специальных растворов минеральных красителей, устойчивых к щелочной среде извести, позволяет создать и расширить ассортимент цветного лицевого силикатного кирпича. Краситель используют даже для получения белых блоков. Благодаря большому содержанию в растворе извести и белого кварцевого песка естественный цвет неокрашенного кирпича очень близок к белому. Но с течением времени адсорбированная пыль и вымытая из поверхностного слоя известь придают наружной поверхности силиката серый оттенок. Поэтому для сохранения естественного белого оттенка в состав и поверхностные слои добавляют окись титана.

В дорогих сортах материала на основе силиката известных европейских брендов для получения абсолютно стойких к солнечному свету и невыцветающих составов используют добавки в раствор:

• До 5 кг портландцемента на м³ формовочной смеси;
• До 5 кг белого глиноземного цемента на м³ смеси;
• от 0,5 до 10 кг порошковых полимеров на основе метакрилатов и винилароматических спиртов.

Приведенные добавки позволяют в течение десятков лет сохранять насыщенность и глубину исходного цвета облицовочного материала.

Второй, не менее важной характеристикой силикатного кирпича является его способность сохранять тепло в доме. Обычный силикатный кирпич обладает относительно высоким коэффициентом теплопроводности, причем, чем выше плотность силикатного кирпича и прочность, тем «холоднее» становится материал. Величина коэффициента теплопроводности для рядового кирпича составляет 0,55 Вт/ М*С^о, но в кирпичной кладке показатель снижается примерно на 29-22% из-за высокого содержания цемента в швах.

Важным условием обеспечения надлежащих условий проживания в зданиях из силикатного кирпича является высокий коэффициент паропроницаемости, его значение находится в пределах 10-12 мг/м*ч*Па. Это позволяет кладке «дышать», создавая микроклимат, сравнимый с атмосферой в помещениях из дерева.

Уменьшить теплопроводность силикатного кирпича возможно несколькими путями:

1. с помощью увеличения специальными добавками количества газовых пор в составе и уменьшения его плотности;
2. формования в теле кирпича искусственных пустот, понижающих его вес и коэффициент теплопроводности;
3. применение гидрофобных добавок и теплоизолирующих покрытий лицевой поверхности силикатного материала.

Плотностью силикатного кирпича определяется его прочность, удельный вес и стойкость к воздействию внешней среды. Чем плотнее кирпич, тем выше его морозостойкость и меньше коэффициент водопоглощения. В среднем сухой силикатный материал с классом средней плотности 1,6-1,8 может поглотить до 10-14% воды, при этом его способность удерживать тепло может снизиться на 30%.

Прочность и коэффициент водопоглощения такого материла значительно ниже стандартного образца, но для лицевых поверхностей это не столь важно, как для кладки несущих конструкций.

Особенности состава для производства силикатного кирпича

В зависимости от размера зерна используемого кварцевого песка можно достаточно гибко подбирать и регулировать основные прочностные характеристики силикатного кирпича. Чем мельче фракция, тем прочнее и плотнее получается тело силикатного кирпича. Но абсолютно не проницаемый материал не годится для строительства – он просто не будет впитывать в необходимом количестве раствор и вяжущие материалы кладки. Поэтому крупные фракции песка также добавляются в исходную смесь в определенной пропорции, вследствие чего образуются приповерхностные поры и цементирующие зерна силикатов кальция.

Перед использованием песок очищают от вредных примесей, особенно таких, как глина и слюда. Глиняных конкреций в подготовленном песке должно быть не более 10 кг на каждые 1000 кг или 0,5 м³ готовой формовочной смеси, а слюды – не более 5 кг на каждый м³ смеси. Особый контроль осуществляется за чистотой исходного материала от сернистых или органических включений, из-за чего активность образования прочной связки кирпича резко уменьшается.

Отдельно пунктом производства качественных силикатных материалов осуществляется контроль над чистотой извести. Известь может использоваться негашеной или частично гашеной, но чаще всего в виде гидратной гашеной формы. Особо уделяется внимание содержанию окиси магния, ее не должно быть более 5 кг на 1/2 м³ подготовленной извести.

Для увеличения морозостойкости в раствор добавляют продукты переработки алюмощелочных отходов металлургической промышленности. Добавление в раствор 70 кг на каждый м³ или 1600 кг исходной смеси позволяет поднять индекс морозостойкости на 30-35%. Кроме того, добавка уменьшает коэффициент теплопроводности материала на 10-12%. Зачастую модифицированные варианты подобных веществ могут добавляться в раствор кладки для силикатного кирпича, в результате чего снижается коэффициент теплопроводности всей кирпичной кладки.

Удельный вес силикатного кирпича

Существующим стандартом силикатный кирпич разбит на семь основных классов по средней плотности материала. Самые легкие сорта силикатного кирпича имеют удельный вес до 1000 кг на м³, самый тяжелый – класса 2,2 имеет вес в 2200 кг в м³. От плотности зависит прочность и марка силикатного кирпича. Более тяжелые сорта кирпича используют для несущих конструкций высотных зданий, более легкие – для кладки стен. Самые легкие, особенно с искусственными пустотами, применяются в качестве теплоизолирующего и облицовочного материала в кладке основных стен.

Заключение

Силикатный кирпич еще долго останется фаворитом среди строительных материалов, особенно в частном домостроении, заменить его аналогичным по свойствам и долговечности кирпичом или материалом пока нечем. Тем более что технологии производства развиваются и позволяют в будущем получить силикатные материалы более дешевые и качественные.

состав, характеристики, советы по укладке

Среди основных видов материалов, которые специалисты советуют купить для строительства, особенно выделяются красный и белый кирпич. Они имеют одинаковые размеры и форму, но отличаются составом и, как следствие, — цветом. Красный кирпич производится из глины, а белый силикатный — из песка и извести, что отражается на разнице в их свойствах. Последний вариант постепенно вытесняет все остальные — это обусловлено более совершенным методом изготовления (автоклавный синтез) и низкой стоимостью.

Оглавление:

1. Состав и свойства
2. Классификации
3. Обзор технических показателей
4. Нюансы монтажных работ
5. Цены

Особенности

Получают силикатный кирпич путем спрессовывания смеси извести (90 %) и кварцевого песка (10%). На выходе изделиям задают необходимую форму, после чего подвергают их ошпариванию в автоклавах, при высоком значении давления и температуры. С целью придания определенных свойств и окрашивания в белый цвет, в смесь вводят разнообразные пигменты. Изделия выпускаются сплошными и пустотелыми. Во втором случае пустоты расположены перпендикулярно постели, могут быть как несквозными, так и полностью пронизывать кирпич.

Такой силикат является экологически чистым и безопасным как для людей, так и для животных. Входящая в его состав известь — природный антисептик, который препятствует возникновению грибков и плесени, убивает микробы. Среди других преимуществ отмечают отличную звукоизоляцию. Это делает кирпич идеальным выбором как для создания межкомнатных перегородок и несущих стен, так и для отделки фасадов зданий. В качестве минусов выделяют тяжелый вес, создающий неудобства при транспортировке и укладке, а также — белый окрас, из-за которого грязь на поверхности очень заметна.

Разновидности

Силикатный материал классифицируют по:

1. Области использования — облицовочный и специального назначения. Первый популярен для отделки фасадов зданий, второй — для укладки фундаментов и перекрытий.
2. Размерам: стандартный белый (одинарный) кирпич — 250х120х65 мм, полуторный — 250х120х88 и двойной 250×120×138. Для укладки оснований домов чаще всего применяют последний (он удобнее других в работе).
3. По форме — силикатный полнотелый и пустотелый кирпич. Второй выпускают в 2 вариантах: двух- и трехпустотный.

Технические характеристики

Среди основных отмечают:

1. Вес, зависящий от вида кирпича. Для пустотелого полуторного он равен 4 кг, одинарного — 3,2. Большее значение имеет вес белого полнотелого силикатного кирпича: 4,9 и 3,5 кг соответственно.

2. Лицевой силикатный материал обладает хорошими гидроизоляционными характеристиками, благодаря которым выполненные из него цоколь или фундамент здания сохранят свой первозданный вид, даже в случае постоянного воздействия грунтовых и сточных вод.

3. Существенная морозоустойчивость белого кирпича (35 циклов) обеспечивает применение в любых климатических условиях, в том числе — при сильных перепадах температур.

4. Высокая величина теплопроводности силиката. Именно опираясь на данную характеристику, специалисты не советуют его использовать для сооружений, испытывающих чрезмерный нагрев. Несмотря на то, что форма и размеры белого силикатного кирпича делают его неплохим вариантом для печей и каминов, под воздействием высоких температур он выделяет ядовитые вещества и разрушается.

5. Прочность на сжатие достигает 15–20 МПа. Отталкиваясь от ее величины различают марки: М100, М500 и так далее. Для возведения домов в 2–3 уровня берут силикатные изделия белого окраса М100, а для многоэтажек — от М150 и выше.

6. Серединная плотность 1300 кг/м3.

Нюансы укладки

Перед облицовкой зданий силикатным кирпичом белого цвета, полезно ознакомиться с советами специалистов:

• Между поверхностью сооружения и кладкой оставляют зазор, служащий для вентиляции. Его максимальная ширина — 60 см.
• Размер шва — не менее 1,3 см.
• Укладочную смесь делают достаточно густой, в виду того, что белый силикатный материал сильно впитывает влагу.
• Сразу после возведения кирпичного сооружения его покрывают водоотталкивающим средством, например — влагостопом. Он облегчает мытье белой поверхности и снижает количество оседающей на ней пыли.

Стоимость

Расходы определяются техническими данными силикатных кирпичей и их производителем. В таблице указана стоимость, по которой можно купить изделия, без учета их доставки:

Характеристики силикатного кирпича

Силикатные товары являются синтетическими конгломератами на базе известково-кремнеземистого вязкого материала, который получают в результате автоклавной термообработки при нагнетании горячего пара. Кирпич белый силикатный – это автоклавное изделие, категория бетона из силиката и мелкодисперсного заполнителя. В его состав входят известь и песок в соотношении 9:1, а также незначительная часть добавок. Он используется для возведения малоэтажных домов и надстройки этажей.

Характеристики силикатного кирпича

• По назначению – конструкционные, требующие последующего оштукатуривания или облицовывания, и лицевые с расшивными швами, выполняющие роль конструкционного и облицовочного изделия.
• По геометрическим параметрам – полнотелые и пустотелые.
• По прочности – на серии 75…300.
• По морозоустойчивости – на категории F15… F50.
• По водопоглощению.

Этот строительный материал отличается экологической чистотой. Кирпич силикатный по техническим характеристикам существенно превосходит глиняный. Для его изготовления необходимо около 16 ч., а глиняного – около недели. При этом на 50% ниже трудоемкость, затраты топлива и цена. Но изделия из силиката уступают по водо-, огне- и морозоустойчивости, химической стойкости, они более плотные (1400…1600 кг/м3) и теплопроводные (0,6…0,7 Вт/(м∙С)). При систематическом увлажнении его прочность уменьшается.

Требования к технико-эксплуатационным характеристикам изделия варьируют в зависимости от сферы его использования, предопределяемой строительными стандартами.

В зависимости от марки кирпич силикатный полнотелый имеет различные технические характеристики, определяющиеся его плотностью в пределах 1600..1900 кг/м3, у пустотелого – в диапазоне 1000..1450 кг/м3. Этот параметр влияет на уровень влагопроводности материала. В стандартах в основном приводятся значения прочности материала в сухом состоянии и только в Англии – в водонасыщенном.

Водопоглощение является ключевым параметром качества такой продукции, оно зависит от внутреннего строения, пористости, зерновой текстуры смеси, степени формовочной увлажненности и пр. В соответствии с ГОСТ 379–79 этот параметр у кирпича составляет более 6%. При увеличении уровня насыщенности водой его прочность уменьшается. На коэффициент размягчения данного изделия влияет макроструктурный состав, внутренняя структура и минеральный состав цементирующего материала, как правило, он превышает 0,8 ед.

Морозостойкость кирпича силикатного прямо пропорциональна его долговечности. Достаточный уровень этого показателя составляет 15…50 циклов заморозки при −15°С и размораживание в воде при +20°С в соответствии с климатическим поясом и классом помещений его использования. На сегодня в связи с внедрением инновационных технологий в производстве силикатного кирпича начали добавлять больше дисперсных фракций с целью увеличения прочностных характеристик, в результате чего в микрокапиллярах структуры влага не замерзает, что существенно увеличивает морозостойкость продукции.

Атмосфероустойчивость показывает, как изменяется кладка силикатного кирпича под действием влаги, повышенной температуры, карбонизации, заморозки и размораживания. Многочисленные исследования показывают, что существенных деформаций в цементирующей связке не наблюдается, а по прохождении этапа карбонизации гидратированные силикаты Ca трансформируются в карбонаты и кремниевые кислоты, которые являются устойчивыми элементами, закрепляющими зерна компонентов. Следовательно, кирпич силикатный, произведенный из ингредиентов разного минерального состава с применением тонкодисперстного известково-кремнеземистого составляющего, обладает достаточной атмосфероустойчивостью.

Жаростойкость изделия показывает изменчивую динамику в зависимости от температурного диапазона. Так, нагревание его на протяжении 6 часов показало, что от 0 до 200°С его прочность возрастает, потом постепенно снижается и при 600°С равна первоначальному значению. При 800°С она стремительно падает в результате распада цементирующих гидросиликатов Са.

Теплопроводность кирпичей в высушенном виде 0,35…0,7 Вт/(м∙С) находится в состоянии прямой зависимости от плотности и существенно не изменяется при наличии в материале пустот.

Состав и размеры

Главный составляющий элемент в кирпичном производстве – песок, из-за него такие предприятия расположены, в большей степени, близ песчаных месторождений. Внешние геометрические особенности песочных зерен важны для формовки раствора и прочности готовой продукции. Песчинки бывают выровненными, корродированными и регенерированными. В кирпичном изготовлении гранулометрия песчинок играет ключевую роль.

При соединении 3-х песчаных фракций (крупной, промежуточной и мелкой) в соотношении 4:2:1 получается высокопористостый материал; при 16:4:1 скважность существенно снижается, при 162:16:1 – выходит максимально уплотненной. Первичная обработка песка при поступлении в производство состоит в просеивании от примесей, обуславливающих брак готовой продукции и поломку оборудования.

Известь представляет собой второй компонент кирпича силикатного полуторного, выполняющий вяжущую роль. По химсоставу она состоит из оксида кальция с включением оксида магния. На предприятиях используется негашеная известь.

При изготовлении данной продукции вода применяется на всех производственных этапах: гашении, формировании смеси, прессовании и запаривании сырца, выработке технологического пара.

В процессе образования сырьевой массы правильное дозирование является ключевым фактором. От него зависит вес кирпича силикатного, механические и физико-технические свойства. Качественные характеристики готовой продукции соответствуют условиям ГОСТ 30108–94 «Материалы и изделия строительные.

Состав силикатного кирпича: требования к материалам

Все мы знаем, что от качества используемых строительных материалов, будь то кирпич, бетон, цемент и т.д., напрямую зависит долговечность строительных объектов. Сегодня рассмотрим состав силикатного кирпича.

Поэтому очень важно, чтобы при производстве тех или иных строительных материалов строго соблюдалась технология производства. От точности состава и качества используемых веществ, соблюдения температурного режима и многих других факторов, напрямую зависят свойства выпускаемого продукта.

Состав силикатного кирпича

Состав силикатного кирпича и способ его производства отличается от кирпича глиняного. В его составе только экологически безопасные вещества. На девяносто процентов, силикатный кирпич состоит из очищенного кварцевого песка, около десяти процентов приходится на известь и воду.

Процентное соотношение может немного меняться в зависимости от способа производства.

Читайте также: Плюсы и минусы силикатного кирпича

Песок

Песок, используемый для производства силикатного кирпича, проходит несколько этапов: его добывают, измельчают и очищают.  В его составе не должно быть примесей. Их наличие  напрямую влияет на качество производимого кирпича. Например, слюда – снижает прочность изделия, в песке ее не должно быть не более 0,5%, наличие глинистых примесей – не более 10%, не должно быть сернистых и органических примесей.

Известь

Известь тоже должна иметь определенный химический состав.  Для производства качественного силикатного кирпича, используют молотую негашеную или частично гашенную известь. В ее составе должно быть MgO не более 5%, и сама известь должна отличаться быстрым гашением и не содержать пережога.

Так как, силикатный кирпич — очень востребованный строительный материал, то для улучшения его свойств и качества, усовершенствования технологий современного производства, ведутся различные научно-исследовательские работы. Полученные результаты используются на заводах производящих силикатный кирпич.

Читайте также: Сколько весит силикатный кирпич

Свойства силикатного кирпича

Силикатный кирпич применяется для возведения стен в жилых домах и других помещениях. И пусть технологию его производства придумали в такой далекий для настоящего времени 19 век, его активно продолжают использовать и по сей день. Причем его не просто применяют, а относят к самому современному материалу, который отличается своей эффективностью и качеством.

Силикатный кирпич – имеет высокие эксплуатационные характеристики. Высокий уровень звукоизоляции отличает его от глиняного.

Несомненно, многие из особенностей в процессе его производства успели поменять, но сама суть производства осталась прежней и неизменной.

Как происходит производство

В изготовлении кирпича силикатного применяют воздушную известь, воду, кварцевый песок, которые перемешивают между собой согласно ГОСТу. К процессу производства применимы два способа – изготовление с использованием пара (обработать паром) и без пара. В первом варианте отпариванию под воздействием давления подвергают смесь песка с известью в пропорции 9 к 1, примешивая к ним различные дополнительные добавки. В итоге получают силикатную массу, которую потом можно спрессовать и окрасить. После она в форме кирпичиков помещается в автоклавы, в которых масса пропаривается под воздействием давления и высоких температур.

Полная готовность после такой процедуры наступит примерно через 12 часов, за это время кирпич нужно просушить. Лучше всего этот процесс проходит на открытом воздухе.

После основного этапа производства силикатный кирпич получается светлого оттенка. Это делает возможным придание кирпичу совершенно различных оттенков и цветов.

Метод изготовления без пара допускает во время процесса смешивания составляющих ингредиентов применение этапа, на котором происходит момент гашения извести. На данный этап необходимо примерно 10 часов. А дальше все идет точно так же, как и в первом варианте с паром. Из-за того что считается, что второй способ более экономичный, в производстве он применяется намного чаще первого.

Доля каждого составляющего из веществ в кирпиче выглядит следующим образом. Большая часть, а именно 90 % принадлежит песку, 7 % отводится на известь и только 3 % на воду. После основного этапа производства силикатного кирпича он получается светлого оттенка. Данный факт делает возможным дальнейшее придание кирпичу совершенно различных оттенков и цветов.

Возможность придания различных оттенков позволяет расширить область применения кирпича, причем он может использоваться не только для возведения несущих стен, но и для декоративных отделок, создавая различные виды дизайна. Технологию разработки силикатного кирпича разработали в Германии, но активное использование в Европе данной технологии началось не сразу. В конце 19 века Россия вышла на первое место по массовому количеству изготовления и выпуска данного строительного материала. В 1901 году насчитывалось уже 9 заводов по данному профилю. В наше время производством силикатного кирпича занимается больше полутора сотен предприятий.

Характеристики силикатного кирпича

Пустотелые кирпичи намного легче, поэтому их применение значительно снижает нагрузку строения на фундамент.

Стандартными размерами для выпуска кирпича силикатного считаются параметры 250х88х54 мм или 250х120х65 мм. Хотя, конечно, существуют и другие варианты, которые используются намного реже. Данная продукция может быть утолщенной, пустотелой, полнотелой, применению каждого вида находится свое место, ведь каждый из них обладает своими преимуществами. К примеру, пустотелые кирпичи намного легче, поэтому их применение значительно снижает нагрузку строения на фундамент. Применяя такой кирпич в строительстве, необходимо знать свойства данного материала, нужно ознакомиться с его характеристиками и особенностями работы с ним:

Чтобы придать кирпичу водоотталкивающие свойства, его необходимо обработать пропиткой гидрофобного типа.

1. Силикатные кирпичи обладают высокой прочностью на сжатие, именно поэтому больше других материалов ценятся в строительстве. Благодаря данному свойству, кирпич подходит для применения в возведении построек с разным количеством этажей.
2. В его составе нет никаких химических веществ, вредных для здоровья. Входящая в состав кирпича известь служит септиком естественного происхождения, преграждая пусть микробам, грибку и плесени.
3. Другое положительное свойство – это звуконепроницаемость. Применение силикатного кирпича в построении дома позволяет его жителям шуметь и кричать. Такой материал отлично подойдет для возведения помещения, в котором будут проводиться шумные работы, например, он хорош, чтобы отгородить часть производства.
4. Точная геометрия материала служит его хорошей характеристикой. Ведь его применение не требует затем дополнительной отделки стен.

У кирпича есть и другие свойства, например, не самым ценным будет заниженная стойкость к влаге. Хотя подобный недостаток легко решить при помощи применения пропиток гидрофобного типа.Ими необходимо обработать кирпич, чтобы придать ему недостающие водоотталкивающие свойства.

Причем он не теряет своей способности «дышать», благодаря чему не образуется конденсат на стене и влага в доме.Помимо всего, содержащаяся в составе кирпича известь вследствие вступления в реакцию с содержащейся в воздухе двуокисью углерода образует карбонат калия, повышающий в свою очередь силикатную силу кирпича.

Как применяется силикатный кирпич

При отделке фасада фактура поверхности кирпича может быть как гладкой, так и рельефной («колотой»).

Существуют различные разновидности силикатного кирпича, каждый вид предназначен для определенной сферы применения. Выделяется рядовой вид кирпича, применяемый для кладки стен (несущей или перегородки) и лицевой, который актуален при отделке внешней части фасада помещения.

Фактура поверхности может быть как гладкой, так и рельефной («колотой»). Возможны варианты с декоративным покрытием, которые используют при отделке проемов в окнах или при других дизайнерских решениях. Из-за того что данный кирпич имеет низкую способность к поглощению влаги, его применение ограничено для возведения стен или выполнения отделки в таких местах, как бассейн, баня или подобных сооружениях. Помимо всего этого, для такого кирпича опасным являются высокие температуры, поэтому в строительстве камина, печи, цоколя или фундамента его лучше не использовать.

Чтобы кирпичи оставались целыми, их лучше перевозить сложенными на деревянных поддонах.

Важно помнить, что при применении силикатного кирпича важно обращать внимание не только на характеристики самого материала, но и на раствор, который будет скреплять кирпичики между собой. Возможно, придется обработать кирпич дополнительным средством, например, для придания водоотталкивающих свойств (о чем упоминалось выше). Если самому сложно решить данный вопрос, то лучше проконсультироваться со специалистами, которые помогут подобрать необходимый в работе материал.

Важно учитывать эти особенности и в применении данного кирпича вместе с другими. К примеру, во избежание появления трещин нельзя выполнить кладку несущей стены из силикатного кирпича, а его облицовку – из керамического. Разные коэффициенты в тепловом расширении могут привести к разрушению или появлению трещин. Чтобы этого не случилось, необходимо оставить расстояние в 1,5-2 см. Поэтому консультация в данном вопросе со специалистами тоже будет очень полезной. Применение данного вида кирпича не составляет особой сложности, это такой же кирпич, который складывается с применением необходимого раствора. Главное – правильно учесть все его свойства при осуществлении работы.

Как производится транспортировка

Особенных условий для осуществления транспортировки такого кирпича не предусмотрено. Возможна перевозка любыми видами грузовой техники. Погрузка осуществляется как в ручном режиме, так и с применением различных устройств для подъема.

Лучше всего для перевозки использовать деревянные поддоны, запаковывая кирпичи в полиэтиленовую пленку. Конечно, для строительства частного дома транспортировка будет осуществляться так просто, без использования поддонов.

кварцевых кирпичей — Rongsheng Refractory Silica Bricks Company

Кирпич из кремнезема, также называемый огнеупорным кирпичом из кремнезема или огнеупорным кирпичом из кремнезема, представляет собой кислотоупорный кирпич, обладающий хорошей стойкостью к кислому шлаку. Если вы хотите купить силикатный кирпич для своей стекловаренной печи, коксовой печи или дутьевой печи, свяжитесь с нами по электронной почте.

RS Silica Bricks

Получите бесплатное предложение

Определение силикатного кирпича

Кирпичи из кремнезема — кислые огнеупорные материалы с хорошей стойкостью к кислым шлакам.Содержание SiO2 в силикатном кирпиче составляет 94%. Чем больше количество SiO2 в кремнеземном сырье, тем выше тугоплавкость. Огнеупорность под нагрузкой силикатного кирпича в огнеупорной футеровки Rongsheng Company до 1620 ~ 1670 ℃. Кирпичи из кремнезема обладают хорошей способностью сохранять стабильный объем при высокой температуре в течение длительного времени.

RS Cheap Silica Bricks

Получите бесплатное предложение

Минеральный состав силикатного кирпича

• тридимит
• Кристобалит
• Натуральный диоксид кремния
• Небольшое количество остаточного кварца
• Небольшое количество стеклянной фазы
• Какой-то минерализатор, например железо, известковое молоко.
• Некоторое связующее, например патока и лигносульфит.

Кирпичи из кремнезема в RS

Получите бесплатное предложение

Минеральный состав силикатного кирпича состоит в основном из тридимита, кристобалита, небольшого количества кварца и стеклянной матрицы. Тридимит, кристобалит и остаточный кварц сильно меняются из-за формы кристалла при низкой температуре, что также вызывает изменение объема. Поэтому термостойкость силикатного кирпича при низких температурах не очень хорошая. В процессе использования его следует медленно нагревать и охлаждать до температуры ниже 800 градусов по Цельсию во избежание появления трещин.Поэтому кварцевый кирпич не подходит для использования в печи с перепадами температуры ниже 800 градусов Цельсия.

Химический состав силикатного кирпича

• SiO2 93 ~ 98%
• Al2O3 0,5 ~ 2,5%
• Fe2O3 0,3 ~ 2,5%
• CaO 0,2 ~ 2,7%
• R2O 1 ~ 1,5%

RS Кирпич из диоксида кремния по низкой цене

Получите бесплатное предложение

Свойства силикатного кирпича

1. Хорошая коррозионная стойкость кислых шлаков.
2. RUL: 1620 ~ 1670 ℃
3. Хорошая стабильность при высоких температурах.
4. Низкое тепловое сопротивление.
5. Хорошая герметичность.
6. Истинная плотность 2,35 г / см³.
7. Общее объемное расширение 1,5 ~ 2,2% при температуре 1450 ℃.

RS Кирпичи из кремнезема на продажу

Получите бесплатное предложение

Как производят силикатный кирпич

Кирпичи из кремнезема изготавливаются из тридимита, кристобалита, кремнезема и стеклянной фазы, при этом в качестве основного сырья выбирается натуральный кремнезем, добавляется соответствующее количество минерализатора и добавляется связующее.

Процесс производства силикатного кирпича

Кирпичи из кремнезема изготавливаются из кварцевого камня с содержанием SiO2 более 96%, сочетающего железо или известково-молочный минерализатор и патоку, лигносульфитное связующее. Кирпичи из кремнезема формируются в процессе смешивания, формования, сушки и последующего обжига. Наиболее вредные примеси в силикатном кирпиче производственного процесс Al2O3, K2O, Na2O и так далее, которые серьезно уменьшить степень огнеупорности огнеупорных изделий.

Дешевые кирпичи из кремнезема RS

Получите бесплатное предложение

Использование силикатного кирпича

Использование силикатного кирпича различно и зависит от условий.

Кирпичи из кремнезема в основном используются в перегородке камеры карбонизации и камеры сгорания, регенераторе стекловаренной печи и шлаковой камере сталеплавильной печи, а также в печи с вымачиваемой шахтой. Огнеупорные кирпичи из кремнезема также используются в качестве огнеупоров для стекловаренных печей и применяются для сводов и других несущих частей печей для обжига керамики и других обжиговых печей. В высокотемпературной несущей части доменной печи и в верхней части кислой мартеновской печи также существовали силикатные кирпичи.

Кирпичи из кремнезема для футеровки коксовых печей

Кирпичи из кремнезема Rongsheng для стеклянных печей

Кирпичи из кремнезема для доменных печей

Получить бесплатное предложение

Кирпичи из кремнезема для коксовых печей

Кирпичи кремнеземные для коксовых печей — это специальные кирпичи сложных типов.

Коксовая печь — это разновидность термического оборудования сложной конструкции и длительного непрерывного производства, для которого требуется большое количество силикатного кирпича. Коксовая печь нагревается газом в камере сгорания, горящим в вертикальном топочном тракте.Тепло проходит через стенку печи к углю в камере, карбонизируя уголь. Перегородка камеры сгорания и камера карбонизации также подвергаются статической нагрузке верхней кладки и оборудования, силе трения и колебаниям температуры движущей силы угля, а также нагрузке, создаваемой кладкой из-за расширение.

Условия использования предъявляют ряд особых требований к кварцевым кирпичам в коксовых печах, таких как точный размер внешней формы, небольшое расширение при использовании, мала истинная плотность и низкая воздухопроницаемость.Кирпичи из кремнезема, используемые для коксовых печей, обладают характеристиками большой объемной плотности и высокой прочности.

По внешнему виду типы кварцевых кирпичей для коксовых печей сложны, не сравнимые с любыми другими термическими печами. Кирпичи из кремнеземистого огнеупора для коксовой печи отличаются строгостью в производственном процессе.

Если вы хотите купить силикатный кирпич для коксовой печи, просто напишите нам в компанию Rongsheng Kiln Refractory Company!

Кирпичи из кремнезема для доменной печи

Кирпичи из кремнезема

обладают преимуществами низкой скорости ползучести, высокой прочности и хорошей устойчивости к тепловому удару.Кирпичи из кремнезема используются для изготовления верхней части большой дутьевой печи, перегородки и верхней части регенератора.

Кирпичи из кремнезема для стекловаренной печи

Высококачественные силикатные кирпичи для стекловаренных печей характеризуются высоким содержанием кремнезема и низким индексом плавления. Кирпичи из кремнезема в основном используются для верхней части стекловаренной печи, парапета, подвесной стены, небольшой печи и других верхних строений.

Технические характеристики силикатного кирпича

Производитель силикатного кирпича

Rongsheng Kiln Refractory Company — один из ведущих производителей силикатного кирпича во всем мире. Компания Rongsheng Kiln Company имеет возможность производить специальные и индивидуализированные силикатные кирпичи высокого качества для удовлетворения потребностей клиентов. Благодаря передовой технологии производства силикатного кирпича, RS Refractory Company уже продала огнеупорные изделия из кварцевого кирпича в Канаду, Австралию, Индию, Корею, Японию, Казахстан, Россию, Южную Африку, Филиппины, Чили, Малайзию, Узбекистан, Индонезию, Вьетнам, Кувейт, Турция, Замбия, Перу, Мексика, Катар и др.Если вы хотите купить дешевый силикатный кирпич, процитируйте производителя силикатного кирпича Rongsheng! Rongsheng предложит вам лучшую цену!

Особенности и применение силикатного кирпича

Кирпич из кремнезема — огнеупорный продукт, в котором диоксид кремния является основным компонентом, и его содержание превышает 93%. Он сделан из кварцита в качестве сырья, и в него добавлено небольшое количество минерализатора для обжига при высокой температуре. Он относится к кислым огнеупорным материалам, которые обладают сильной стойкостью к эрозии кислотных шлаков, но сильно разрушаются щелочными шлаками.Он легко разрушается оксидами, содержащими Al2O3, K2O и Na2O, но имеет хорошую стойкость к таким оксидам, как CaO, FeO и Fe2O3.

Кирпич из кремнезема для продажи в RS

Получите бесплатное предложение

Минеральный состав силикатного кирпича представляет собой сосуществующую многофазную структуру, такую ​​как тридимит, кристобалит, небольшое количество остаточного кварца и стекло, образованное при высокой температуре.

Превосходной характеристикой силикатного кирпича является более высокая температура деформации нагрузки.Его температура плавления близка к температуре плавления кварца и кристобалита (1670 ℃, 1713 ℃) и колеблется от 1640 ℃ до 1680 ℃. После повторного кальцинирования кирпичи из кремнезема будут претерпевать необратимое увеличение объема из-за продолжающегося преобразования кварца, остающегося в кирпичах. В интервале от 300 ℃ до температуры, близкой к температуре плавления, объем кварцевого кирпича стабилен, и его общее объемное расширение будет составлять от 1,5% до 2,2% при нагревании до 1450 ℃. Однако это расширение сделает швы герметичными и обеспечит хорошую воздухонепроницаемость и прочность конструкции.

Между тем, самым большим недостатком силикатного кирпича является его низкая термическая стабильность шок, а затем низкой огнеупорности (обычно 1690 ℃ ~ 1730 ℃), что ограничивает его диапазон применения.

Высококачественные силикатные кирпичи в компании Rongsheng

Получите бесплатное предложение

Кирпичи из кремнезема в основном используются в коксовых печах, стекловаренных печах, кислых сталеплавильных печах и другом термическом оборудовании.

1. Кирпичи кремнезема для коксовых печей

Современная коксовая печь — это масштабное тепловое оборудование, построенное из десятков тысяч тонн, почти тысячи огнеупорных материалов кирпичного типа, из которых 60% ~ 70% составляют кварцевые кирпичи.Кирпич из кремнезема для коксовых печей в основном состоит из тридимита, который в основном используется для строительства стен регенератора, желобов, камер сгорания, камер карбонизации и крыш коксовых печей. Кирпичи из кремнезема для коксовых печей в основном обладают такими характеристиками, как высокая температура размягчения при нагрузке, высокая теплопроводность, хорошая термостойкость и стабильность объема при высоких температурах.

2. Кирпичи из кремнезема для стеклянных печей

Кирпичи из кремнезема для стекловаренной печи используются для изготовления высокотемпературных частей стекловаренной печи.Имеют следующие характеристики:

1. Химическая стойкость
2. Объемная плотность Маленькая
3. Стекло не загрязняется
4. Стабильность объема при высокой температуре, и корпус печи не изменяется из-за колебаний температуры.

Хотите узнать больше об особенностях и использовании силикатного кирпича? Просто свяжитесь с нами прямо сейчас! Получишь, что хочешь!

Состав силикатный кирпич

В настоящее время силикатный кирпич является одним из самых востребованных материалов, несмотря на старую технологию изготовления и примитивный сбор сырья.С другой стороны, эти методы производства делают его простым и, следовательно, дешевым в производстве. В современном жилом фонде, построенном за последние пятьдесят лет, примерно 4/5 всех построек построены из строительных материалов на силикатной основе.

Современный состав силикатного кирпича отличается от того, что применялся в прошлом веке, не намного:

• Песок кварцевый 80-90% состава;
• Известь гашеная гашеная 10-15%;
• Вода очищенная, остаток, необходимый для смачивания и увлажнения формовочного песка до пластичного состояния.

Все компоненты тщательно очищаются от примесей, смешиваются и прессуются в необработанную заготовку будущего блока. Кроме того, обработка сахара-сырца в автоклаве при повышенных давлении и температуре, в результате чего в растворе образуется прочное и устойчивое силикокальциевое соединение, делает материал нерастворимым в воде, имеет высокую механическую прочность и низкий коэффициент теплового расширения. Примерно дневная единица на силикатной основе, готовая к употреблению.

В современном производстве силикатеина используют несколько видов добавок, которые делают более текучесть и пластичность формовочного раствора, выдавливая воздух из пор и препятствуя расслоению масс в процессе автоклавирования.

Термические и прочностные свойства материала ↑

Учитывая климатические условия, в которых предполагается строительство из силикатного материала, серьезной проблемой является повышение морозостойкости зданий из силиката. Обычный состав обеспечивает показатель морозостойкости до 30 циклов замораживания-размораживания материала. Специальные полимерные добавки позволяют увеличить показатель до 50 единиц.

Использование специальных растворов и минеральных пигментов, устойчивых к щелочной среде, извести, позволяет создавать и расширять ассортимент цветного лицевого силикатного кирпича.Даже краситель, используемый для изготовления белых блоков. Благодаря большому содержанию в растворе извести и белого кварцевого песка натуральный цвет неокрашенного кирпича очень близок к белому. Но со временем адсорбированная пыль и смытый с поверхности слой извести придают внешней поверхности силикатно-серый оттенок. Поэтому для сохранения естественного белого оттенка в состав и поверхностные слои добавляют оксид титана.

В дорогих марках материалов на основе силикатов известных европейских брендов для получения устойчивых к солнечному свету марок и постоянных конструкций используют добавку в растворе:

• На 5 кг цемента к м ^Три песок формовочный;
• К 5 кг белого глиноземистого цемента м ^{Три смеси} ;
• с 0.От 5 до 10 кг порошка полимеров на основе метакрилатных компонентов и винилароматических спиртов.

Данные добавки позволяют на десятки лет сохранить богатство и глубину первоначального цвета облицовочного материала.

Вторая, не менее важная характеристика силикатного кирпича — это способность удерживать тепло в доме. Обычный силикатный кирпич имеет относительно высокий коэффициент теплопроводности и чем выше плотность силикатного кирпича и долговечность, тем «холоднее» становится материал.Величина коэффициента теплопроводности у обыкновенного кирпича составляет 0,55 Вт / м * С ^по , но в кладке повреждения снижаются примерно на 29-22% за счет высокого содержания цемента в швах.

Важным условием обеспечения надлежащих жилищных условий в зданиях из силикатного кирпича является высокий коэффициент паропроницаемости, значение которого находится в пределах 10-12 мг / м * ч * Па. Это позволяет кладке «дышать», создавая климат, сравнимый с атмосферой в комнате из дерева.

Уменьшить теплопроводность силикатного кирпича можно несколькими способами:

1. с помощью специальных добавок увеличивает количество газовых пор в композиции и снижает ее плотность;
2. формирование в теле кирпича искусственных полостей для снижения его веса и коэффициента теплопроводности;
3. Применение гидрофобных добавок и изоляционного покрытия лицевой поверхности из силикатного материала.

Плотность силикатного кирпича определяется его прочностью, удельным весом и устойчивостью к атмосферным воздействиям.Чем плотнее кирпич, тем выше морозостойкость и меньше коэффициент водопоглощения. В среднем сухой силикатный материал со средней плотностью по классу 1,6–1,8 может поглощать 10–14% воды, при этом способность удерживать тепло может снижаться на 30%.

Прочность и коэффициент водопоглощения этого материала намного ниже стандартного образца, но для лицевых поверхностей не так важен, как для кладочных несущих конструкций.

В зависимости от крупности используемого кварцевого песка можно достаточно гибко выбирать и регулировать основные прочностные характеристики силикатного кирпича.Чем меньше фракция, тем прочнее и плотнее получается полнотелый силикатный кирпич. Но это абсолютно проницаемый материал, не пригодный для строительства — он просто не впитает необходимое количество раствора и связующих материалов кладки. Поэтому в исходную смесь в определенной пропорции добавляют и большие фракции песка, в результате чего образуются поверхностные поры и цементируются зерна силикатов кальция.

Перед использованием песок очищается от примесей, в частности от глины и слюды.Глинистые конкреции в подготовленном песке должны иметь не более 10 кг на каждые 1000 кг или 0,5 м ^Три подготовленной формовочной смеси, а слюды не более 5 кг на м ^Три смеси. Особый контроль осуществляется за чистотой исходного материала от серы или органических включений, благодаря чему резко снижается активность образования прочного кирпичного связующего.

Отдельный пункт по производству высококачественных силикатных материалов, контроль чистоты извести.Известь может быть нешлакированной или частично гашеной, но чаще всего в виде гидратированной гашеной формы. Особое внимание уделяется содержанию оксида магния, оно не должно быть более 5 кг на 1/2 м. ^Три подготовленной извести.

Для повышения морозостойкости в раствор добавлены продукты алюмокремниевых отходов металлургической промышленности. Добавление 70 кг раствора на 1 м 3 или 1600 кг исходной смеси позволяет повысить показатель морозостойкости на 30-35%.Кроме того, добавка снижает коэффициент теплопроводности материала на 10-12%. Часто модифицированные варианты таких веществ могут добавляться в раствор кладки к силикатному кирпичу, что снижает коэффициент теплопроводности всей кладки.

Существующий стандартный силикатный кирпич делится на семь основных классов в зависимости от средней плотности материала. Самые легкие разновидности силикатного кирпича имеют удельный вес до 1000 кг / м ^Три , самый тяжелый класс 2.2 имеет массу 2200 кг м ^Тройка . Плотность зависит от прочности и марки силикатного кирпича. Более тяжелый сорт кирпича используется для несущих конструкций многоэтажных домов, более легкий — для кладки стен. Самые легкие, особенно с искусственными пустотами, используются в качестве теплоизоляционного и облицовочного материала в кладке капитальной стены.

Силикатный кирпич

долгое время будет фаворитом среди строительных материалов, особенно в частном домостроении, заменить его на аналогичные по свойствам и прочности кирпичу или материалу уже нечем.Тем более что технологии производства развиваются и позволяют в будущем сделать силикатные материалы более дешевыми и качественными.

Связанные с контентом

Состав кирпичей — функция ингредиентов

Кирпичи представляют собой прямоугольные блоки строительного материала. Кирпич используется в кладке, стенах и тротуарах. Он используется как заменитель камня там, где камень недоступен. Кирпичная крошка часто используется в качестве крупного заполнителя в бетонной смеси.

Рисунок: Необработанные (зеленые) кирпичи

Процент компонентов кирпича (по весу)

Кирпич состоит из шести основных компонентов.Общее процентное содержание этих ингредиентов в кирпиче приведено ниже:

(Al ₂ O ₃ )

Основные ингредиенты кирпича и их функции , эти два являются наиболее важными ингредиентами кирпичной глины.При смешивании с водой в правильных пропорциях он приобретает пластичность. Пластичная масса легко формуется и сушится. Он не должен растрескиваться, деформироваться или деформироваться.

Глинозем

Глинозем является основным компонентом глины. Он действует как вяжущий материал в кирпичном сырце. Кирпичная глина пластична из-за наличия глинозема. Эта пластичность обеспечивает возможность формования кирпичей. Избыточное количество глинозема в глине может вызвать усадку, деформацию или растрескивание кирпичей при высыхании и горении, как и любой другой цементирующий материал.

Рисунок: Глина для формирования кирпича

Кремнезем

Кирпич хорошего качества содержит 50-60% кремнезема. Он присутствует как в свободной, так и в комбинированной форме. Освобождая песок, он остается механически смешанным с глиной. В комбинированном виде он реагирует с оксидом алюминия с образованием алюмосиликатов. Кремнезем предотвращает растрескивание, усадку и коробление сырых кирпичей. Чем выше доля песка, тем более ровной и однородной по текстуре будет кирпич. Однако избыток кремнезема разрушает сцепление между частицами кирпичной глины и делает кирпич хрупким и непрочным.Долговечность кирпичей во многом зависит от правильного соотношения кремнезема и глинозема.

Рисунок: Песок

Известь

Кирпичи должны содержать небольшое количество мелко измельченной извести. Он позволяет кремнезему (в необходимом количестве) плавиться при температуре печи 1650 ^o C и связывает частицы кирпича вместе, в результате чего получаются прочные и долговечные кирпичи. Примерно при 1100 90 282 o 90 283 ° C известь действует как катализатор, повышая температуру печи до 1650 90 282 o 90 283 ° C, при которой кремнезем плавится.Этот слегка плавленый кварц работает как прочный вяжущий материал. Избыток извести в кирпичной глине вызовет остекловывание кирпича. Это заставляет кирпичи плавиться, так как будет плавиться больше необходимого количества кремнезема. Затем кирпичи теряют форму и становятся обезображенными.

Рисунок: Порошковая известь

Оксид железа

Кирпичи содержат небольшое количество оксида железа. Оксид железа действует как флюс, таким образом, помогает кремнезему плавиться при низкой температуре. При сжигании придает кирпичам красный цвет. Железо также увеличивает прочность и непроницаемость кирпичей.

Рисунок: Порошок оксида железа

Магнезия

Небольшая доля магния уменьшает усадку и придает кирпичам желтый оттенок. Избыток его приводит к гниению кирпичей.

Вредные компоненты кирпича

Известь

Избыточная известь плавит кирпичи и обезображивает их. Если CaCO ₃ существует (в чистом виде, т. Е. Если он содержит не менее 95% CaO) в куске извести в кирпичной глине, он превращается в негашеную известь при горении. Когда эти кирпичи вступают в контакт с водой, негашеная известь гашется и расширяется.И вызывает распад кирпичей.

Щелочи

Щелочи — это в основном соли натрия (Na) и калия (K). Он действует как флюс в печи и вызывает плавление, коробление и скручивание кирпичей. Щелочи поглощают влагу из атмосферы и вызывают сырость и выцветание кирпича (из-за наличия гигроскопичных солей, например, CaCl ₂ , MgCl ₂ и т. Д.).

Галька, камни и гравий

Их присутствие не позволяет тщательно перемешать землю, поэтому получаемые кирпичи более слабые.Такие кирпичи невозможно разбить на нужном сечении, и они ломаются очень неравномерно.

Рисунок: Галька, камни и гравий

Пирит железный (FeS)

Пирит железный вызывает кристаллизацию и разрушение кирпичей при горении. Обесцвечивает кирпичи в виде черного шлака.

Органическое вещество

Органическое вещество в кирпиче делает кирпичи пористыми, что приводит к снижению плотности и прочности кирпичей.

Ссылки

1. Singh, G, 1996, Building Materials.3-е изд. Стандартные дистрибьюторы издателей. Дели, Индия.
2. Азиз, М.А. 1973. Учебник инженерных материалов. Университетский городок. Дакка, Бангладеш.

Ключевые слова:

Состав кирпичей, глина для кирпичей, кирпичи из глины

Кирпичи из кремнезема — Производитель и поставщик огнеупорных материалов RS

Кирпичи из кремнезема изготавливаются из кварцевого камня, содержание SiO ₂ более 96%. Природа и процесс изготовления кварцевых кирпичей тесно связаны с кристаллическим преобразованием SiO ₂ .Истинная плотность кварцевого кирпича — один из важных показателей степени кристаллизации. Поэтому истинная плотность — важный показатель качества силикатного кирпича. Вообще говоря, истинная плотность силикатного кирпича должна быть ниже 2,38 г / см ³ . Качество силикатного кирпича должно быть ниже 2,35 г / см ³ . В RS Fire Brick Manufacturer продаются высококачественные огнеупорные силикатные кирпичи. Пожалуйста, напишите нам по электронной почте, чтобы узнать нашу лучшую цену.

Дешевый силикатный кирпич для продажи в компании Rongsheng

Получите бесплатное предложение

Определение силикатного кирпича

Кирпичи из кремнезема

относятся к огнеупорным продуктам с содержанием SiO ₂ более 93%.

Технические характеристики силикатного кирпича

Кирпич кремнезема в компании RS

Получите бесплатное предложение

Кирпичи из кремнезема для продажи в компании RS

Высококачественный кварцевый кирпич и профессиональные услуги — главная цель компании RS.

• Превосходные сырые кремниевые кирпичи: RS расположен у подножия горы Сун, в районе города Синми, который может похвастаться природными ресурсами кварцевого кирпича, а также других огнеупорных материалов.
• Преимущество качества: кремниевые кирпичи компании RS уже много лет используются в автоматизированном производстве оборудования, и все они были изготовлены с особой тщательностью. строго проверены перед отправкой с завода, размеры силикатных кирпичей стандартные и без погрешностей.
• Ценовое преимущество: RS — профессиональная компания по производству огнеупорных материалов. Здесь вы можете купить качественную продукцию по невысокой цене. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами!

S ilica B ricks C состав

Сырьем для изготовления силикатного кирпича является кварцевый камень.Чем выше содержание SiO 2 в сырье кремнезема, тем выше огнеупорность из силикатного кирпича. Примесные компоненты вредны для изготовления силикатного кирпича, например, K 2 O, Na 2 О. Поскольку эти примеси композиция будет снижать огнеупорность огнеупорных изделий серьезно. Другие примеси (Fe ₂ O ₃ , CaO, MgO…) будут действовать как флюс на силикатных кирпичах. По своему минеральному составу кремнеземистые кирпичи в основном состоят из тридимита, кристобалита и небольшого количества остаточных фаз кварца и стекла.

Кирпич кремнезема Rongsheng

Получите бесплатное предложение

S ilica B рикс M производство

Кирпич из кремнезема изготавливается из кремнезема, содержащего более 96% SiO. ₂ с добавлением минерализаторов и связующих веществ путем замешивания, формования, сушки и прокаливания.Сырье измельчается и затем равномерно смешивается в соответствии с рецептурой. Затем сырью придают желаемую форму. После формования изделия сушат в туннельной печи при температуре около 120 ℃, а затем обжигают при 1500 ℃.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

Измельчение → Смешивание → Прессование → Сушка → Обжиг → Инспекция → Упаковка → Складирование → Поставка

Высококачественные огнеупорные кирпичи из кремнезема на продажу в компании RS Kiln Refractory!

S ilica B ricks P roperties

Кирпич кремнеземный относится к кислотоупорным кирпичам.Кирпичи из кремнезема обладают превосходной способностью противостоять кислотным шлакам и эрозии кислотных растворов. Кроме того, силикатный кирпич имеет высокую прочность при высокой температуре, высокой огнеупорность под нагрузкой около 1640-1680 ℃, высокого размягчение с температурой. Более того, силикатный кирпич, также характеризуется с хорошей теплопроводностью и огнеупорность составляет 1690 \ 1730 ° C.

• Хорошая кислотостойкость и эрозионная стойкость, жаропрочность.
• Природный кремнезем в качестве сырья, а также обычные минерализаторы и связующие.
• Температура плавления умягчителя 1680 ° C.
• Обеспечить хорошее сцепление и структурную прочность печи.
• Хорошая термостойкость и долгий срок службы.
• Низкая термостойкость.

Кирпич из кремнезема на продажу

Получите бесплатное предложение

S ilica B рикс U ses

Кирпичи из кремнезема имеют широкий спектр применения.В основном они используются в следующих частях:

• Камера коксования, камера сгорания и перегородка для постройки коксовой печи
• Стекловаренный бак, стекловаренная печь Яма для выдержки
• Высокотемпературные опоры доменной печи
• Угольная печь для выпечки
• Регенератор и шлаковый карман мартеновской сталеплавильной печи
• Кровля кислого мартена и желоба
• Арка и другие опорные части керамической печи и печи для обжига огнеупоров и т. Д.

Классификация силикатного кирпича

Кирпичи из кремнезема бывают разных видов.По назначению силикатный кирпич можно разделить на следующие виды:

• Кирпич кремнеземный для коксовых печей
• Кирпич кремнеземный для доменных печей
• Кирпич кремнеземный для электропечей
• Кирпич кремнеземный для стекловаренной печи

По сложности типа кирпича: силикатный кирпич также может быть классифицирован как обычный кирпич, кирпич обыкновенный, кирпич особой формы и кирпич особый.

Низкая цена на силикатный кирпич

Получите бесплатное предложение

Silica Bricks Company

Корпорация RS Kiln создала полную систему качества, внедрила весь персонал, контроль качества на протяжении всего процесса.От сырья, производства, тестирования, все ссылки строго в соответствии со стандартами IS09001. Профессиональная команда продаж и послепродажного обслуживания предоставляет пользователям всесторонние услуги, такие как нанесение продукта, строительство и установка, а также эксплуатация и техническое обучение. Любые потребности или требования, просто напишите нам, чтобы узнать прайс-лист на силикатный кирпич!

Silica Brick — обзор

6.8.2 Высокотемпературная карбонизация (HTC)

Высокотемпературная карбонизация осуществляется при температуре от 900 до 1200 ° C.Основная цель этого процесса — получение твердого некреативного кокса, пригодного для металлургического применения. Более конкретно, кокс, образующийся при 900 ° C, подходит для литейного производства, в то время как доменный кокс производится при температуре от 950 до 1050 ° C. Тем не менее, при более высокой температуре 1100–1200 ° C, кокс производится методом Beehive Coke Oven и используется для некоторых специальных применений. Таблица 6.12 ниже показывает ISI-спецификацию кокса, полученного методом HTC.

Таблица 6.12. Свойства кокса (спецификация ISI)

На практике угли разных сортов смешивают вместе, чтобы получить кокс с указанными выше характеристиками.Это требует знания характеристик коксования различных углей. Обычно коксовые свойства угля ухудшаются при хранении, и, если не будут приняты адекватные меры для предотвращения окисления, кокс, образующийся в процессе HTC, окажется низкого качества.

Дилатометрические исследования в постпластической зоне выявили наличие двух пиков скорости сокращений, связанных с первичными и вторичными факторами образования трещин. Основная сила образования трещин имеет тенденцию контролировать размер кусков на выходе из коксовой печи.Второе влияет на менее серьезную систему трещин, которая проявляется только тогда, когда детали, сформированные таким образом, подвергаются более сильным нагрузкам, как, например, при испытании на разрушение; отсюда соотношение между высотой первого и второго пиков на кривой скорости сжатия и размером кокса и прочностью на раздробление соответственно. Ни коксовая мелочь, ни антрацит не демонстрируют сжатия в области первого пика сжатия, в то время как при температуре второго пика или около нее антрацит не сжимается.Если указанное выше соотношение верно, то добавление антрацита или мелочи к коксующемуся углю должно уменьшить первый пик и увеличить средний размер кокса, полученного из такой смеси. Точно так же уменьшение второго пика за счет добавления мелочи должно привести к улучшению индекса раздробленности кокса. Однако антрацит, который не может повлиять на второй пик в такой же степени, должен иметь заметный эффект. Все эти постулаты проверены экспериментально. Кроме того, было показано, что кальцинирование антрацита и снижение содержания в нем летучих веществ постепенно снижает его второй пик скорости сжатия.Сравнение кокса, полученного без каких-либо добавок, с необработанным антрацитом и кальцинированным антрацитом, показало, что необработанный антрацит влиял только на средний размер, тогда как кальцинированный антрацит увеличивал средний размер в большей степени и улучшал ударопрочность, таким образом подтверждая предполагаемую взаимосвязь. Однако количество ветерка и антрацита, которые могут быть включены в смесь, может быть ограничено их влиянием на стойкость к истиранию; оба вызывают ухудшение после определенных уровней добавления в зависимости от сортировки.В случае высоколетучих углей более жидкие паровые угли с низким содержанием летучих веществ могут помочь компенсировать это, и там, где необходим контроль размера, прочности и сопротивления истиранию, эти паровые угли выполняют важную функцию. Размер модификатора коксования важен, и обычно он тонко измельчается. Крупные инертные частицы неправильной формы создают напряжения и распространяют трещины, поскольку полукокс сжимается вокруг них, ослабляя коксовый продукт и снижая его сопротивление истиранию, что ухудшает его свойства, а не улучшает его свойства.

Исследование пилотной установки HTC, проведенное Дасгуптой и др. (CFRI, Дханбад), выявило критические конструктивные и эксплуатационные параметры. На рисунках 6.48 и 6.49 показан вид этой пилотной установки, а на рис. 6.50 показана схема извлечения побочных продуктов. На этом заводе батарея печей состоит из трех печей средней шириной 14, 16 и 18 дюймов, высотой 4 фута и длиной 9 футов. Печи построены из чистого кварцевого кирпича и имеют производительность 980, 1100 и 1180 кг угля на загрузку. Печи по-прежнему представляют собой составные регенеративные печи с обычным газовым обогревом, и каждая печь снабжена 8 нагревательными трубками, 4 на подъемнике и 4 на стороне кокса, а также 2 самонастраивающимися дверцами, 2 загрузочными отверстиями и 1 подъемной трубой (для выхода газообразные продукты).Каждая нагревательная стенка снабжена камерой регенератора, состоящей из двух частей, для облегчения нагрева как газа, так и воздуха в случае сжигания обедненного газа. В основном работает механизм реверсирования отопительного газа, реверсирование выполняется каждые 30 мин. Отходящие газы из регенераторов попадают в обозначенный ниже дымоход отработанных газов через камеры для отработанного тепла и выводятся в атмосферу. Ежедневная производительность аккумулятора в сухом виде составляет около 3500 кг при подзарядке и 3850 кг при штамповке с температурой дымовых газов. 1250 ° С.Время карбонизации для 14, 16 и 18 дюймовых печей составляет примерно 14, 17 и 19 часов соответственно. Плунжерный вагон с электрическим приводом, снабженный дверным экстрактором, выталкивает заряды из печей к коксовой пристани, выложенной кирпичом, через направляющую для кокса. Раскаленный кокс гасят водой из шланга. Тарана также снабжена нивелиром и устройством для штамповки или сжатия заряда. Штампованный заряд вводится в печь сбоку. Кокс с пристани может быть доставлен в систему грохочения кокса для разделения на фракции размером +38 мм, 40–13 мм и 18–13 мм, или может быть вручную просеян до более крупных диапазонов размера от 6 до 0.5 дюймов, как это обычно делается.

6.48. Вид на пилотную батарею со стороны толкателя.

6.49. Завод побочных продуктов.

6.50. Технологическая схема участка побочных продуктов опытной установки высокотемпературной карбонизации.

Газообразные продукты карбонизации проходят через подъемную трубу из чугуна и магистраль грязного газа (4-дюймовая труба) в первичные охладители (вертикальные трубчатые конденсаторы диаметром 400 мм, высотой 600 мм и 30 м с охлаждающей поверхностью для каждого, с циркуляция материала внутри трубок) по одному на каждую печь для конденсации смолы и щелока в газах.Выхлопные газы из первичных охладителей смешиваются и проходят через обычный электростатический очиститель для удаления смолистого тумана, все еще остающегося в газе. В съемнике прикладывается напряжение порядка 30 000–40 000 В. Затем газы всасываются вытяжным устройством с радиальным потоком (также имеется один резервный), который подает около 250 мм вод. Ст. В конечный охладитель (вертикальный трубчатый конденсатор диаметром 4000 мм, высотой 5000 мм и поверхностью охлаждения 25 м газы проходят через аммиачный скруббер с диаметром 1 дюйм.берл-седла в двух секциях; вода распыляется сверху со скоростью 25 галлонов / ч (диаметр 400 мм, высота 10000 мм, площадь поверхности 260 м ² ).

NH ₃ и часть H ₂ S, содержащиеся в газе, абсорбируются водой, и эта вода из скруббера уходит в канализацию. Наконец, газы проходят в газгольдер емкостью 150 м ³ , из которого часть газа подается обратно в печи для нагрева. Предусмотрена возможность циркуляции части газа в основной газовый поток перед эксгаустером для управления всасыванием дымососа.Конденсированная смола и щелок из газовой магистрали собираются в резервуар для улавливания смолы. Конденсат из охладителей, электроудаления и вытяжного устройства собирается в резервуар низкого уровня и перекачивается обратно в резервуар для улавливания смолы, откуда он попадает в резервуар для всасывания (диаметр 1000 мм, высота 1200 мм) и перекачивается в резервуар. декантер, в котором деготь и щелок разделяются под действием силы тяжести. Графин имеет диаметр 800 мм, высоту 6500 мм. Густая смола из нижней части собирается в цилиндрическом резервуаре для хранения, а щелок из верхней части декантера перетекает в промежуточный резервуар, где постоянный поток возвращается во всасывающий резервуар и присоединяется к основному потоку конденсата.Избыточный раствор из промежуточной емкости можно слить. Часть щелока из верхней части декантера нагревается за счет рециркуляции в конической нижней части перед перекачкой в ​​подъемные трубы для распыления. На рис. 6.51 показаны результаты карбонизации в трех печах. О ходе карбонизации свидетельствует зависимость температуры коксовой массы от времени для трех печей при температуре дымовых газов около 1250 ° C. Центр массы кокса остается при температуре около 100 ° C в течение 4, 6 и 10 часов для 14, 16 и 18 дюймов.широкие духовки.

6.51. Скорость карбонизации в трех печах.

Более или менее такая же практика применяется в реальной работе коксовых печей на сталелитейных заводах, но для выделения побочных продуктов на начальной стадии используется промывное масло для выделения «бензольной» или легкой фракции нефти (кипение 170 ° С). Эта фракция преобладает в бензоле (70%), толуоле (20%) и ксилоле (4%). и имеют коммерческое значение для извлечения этих химикатов, находящихся в высоких концентрациях на первом этапе.Промывочное масло растворяет БТК, его можно регенерировать и использовать снова. Стандартное промывочное масло — это нефтепродукты 7distilleries, фракция 230–300 ° C. Были предложены различные типы масел для извлечения бензола путем абсорбции. Таким образом, были предложены тетралин, каменноугольное масло (фракция креозота), зеленое антраценовое масло и различные нефтяные фракции, но из них только креозотовое масло и нефтяное масло получили универсальное применение. Работа в CFRI, Дханбад также привела к выбору выбранной фракции гудрона HTC и LTC для извлечения бензола.В последних исследованиях фракции дегтярного масла HTC были более эффективны, чем нефтяное масло, для абсорбции бензолов (90–95% газа). Характеристики масла LT-tar сравнимы с характеристиками масла HT-tar в отношении характеристик абсорбции бензола.

Кварцевый огнеупорный кирпич — RS огнеупорный Огнеупорный кирпич Производитель

Кирпич из кремнеземного огнеупора

— это разновидность печного кирпича, который продается в компании Rongsheng, с отличными высокими тепловыми характеристиками и может использоваться для коксовых печей. Если у вас есть требования к силикатному кирпичу, свяжитесь с нами для получения бесплатного предложения прямо сейчас!

Огнеупорный кирпич из кремнезема

Получите бесплатное предложение

Что такое кремнеземистый огнеупорный кирпич

Кирпич из кремнеземного огнеупора

— это разновидность качественных огнеупорных материалов с содержанием SiO2 более 93%.Кремнезем Огнеупорный кирпич имеет отличные характеристики хорошей стойкостью к кислотной коррозии, большой теплопроводностью, высокой огнеупорностью под нагрузкой в ​​более чем 1620 ℃. Огнеупорный кирпич из кремнезема обжигается при высокой температуре с кварцитом в качестве сырья и с добавлением небольшого количества минерализатора. Минеральный состав силикатного кирпича включает тридимит, тесак и стекловидную массу, образовавшуюся при высокой температуре. Есть 50 ~ 80% Содержание кварцевыми, 10 ~ 30% кристобалита и 5 ~ 15% кварца и содержание фазы стекла в более спекания оксида кремния огнеупорного кирпича.

Огнеупорный кирпич из кремнезема на продажу

Получите бесплатное предложение

Физические характеристики силикатного огнеупорного кирпича

• Кислотно-щелочная стойкость
  Кирпич из кварцевого огнеупора относится к кислым огнеупорным материалам и имеет высокую стойкость к кислотной шлаковой эрозии и окислам CaO, FeO и Fe2O3. Но кремнеземный огнеупорный кирпич легко повреждается оксидом Al2O3 при сильной эрозии щелочным шлаком.
• 
  Expansibility Silica огнеупорных кирпичей теплопроводность и насыпных возрастает с температурой службы растет.В процессе выпечки не наблюдается линейного сжатия после сжатия. Во время процесса выпечки максимальное расширение составляет примерно 100 ~ 300 ℃, величина расширения составляет примерно 70 ~ 75%, учитывая общую величину расширения до 300 ℃. Поскольку SiO2 образует четыре точки инверсии кристаллической формы 117, 163, 180 ~ 270 и 573 ℃ во время процесса выпечки. Из которых 180 ~ 270 ℃ в основном подвержены влиянию кристобалита.
• Огнеупорность под нагрузкой
  Silica огнеупорных кирпичей имеют высокую огнеупорность под нагрузкой.Температура плавления составляет около 1640 ~ 4680 ℃, что близко к температурам тридимита и кристобалита.
• Термическая стабильность
  Кварцевый огнеупорный кирпич имеет низкую термостойкость и его огнеупорность составляет около 1690 ~ 1730 ℃, в результате чего предел для его области применения. Истинная плотность — самый важный факт для теплопроводности кремнеземных огнеупорных кирпичей. Чем ниже истинная плотность и чем больше извести превращается, тем меньше последующее расширение во время процесса выпечки.

Дешевые кирпичи из кремнезема

Получите бесплатное предложение

Вопросы, требующие внимания, связанные с огнеупорным кирпичом из кремнезема

Когда рабочая температура ниже 600 ~ 700 ℃, объем силикатного кирпича будет иметь больший разброс.Их ударопрочность будет низкой, а термостойкость — не очень хорошей. Если коксовая печь будет работать при такой температуре длительное время, ее футеровка будет легко повреждена.

Применение силикатного огнеупорного кирпича

Кирпич из кремнеземного огнеупора

в основном используется для укладки камеры коксования коксовой печи и перегородки камеры сгорания, свод печи и стенки стекловаренной печи и печи обжига силикатного продукта.

Используйте огнеупорный кирпич из кремнезема высокой плотности для укладки крупногабаритной коксовой печи, которая может утончать стенки камеры коксования и камеры сгорания для повышения производительности.

Огнеупорный кремнеземный кирпич

Получите бесплатное предложение

Физические и химические индекс силикатного огнеупорного кирпича