Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния пСнополистирол: Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния экструдированного пСнополистирола

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния — Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠ° 21





    ВСмпСратуру плавлСния кристалличСских ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Ρƒ измСнСния Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ влияниСм внСшнСй Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. На рис. 22 ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ опрСдСлСния Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠ³ΠΎ полистирола ΠΈ кристалличСского полиэтилСна ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ°ΠΌΠΈΠ΄Π°. Для ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… исслСдований ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ тСрмодинамичСскиС вСсы. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ процСсса плавлСния низкомолСкуляр- [c.52]







    Этот пластик производится Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… количСствах ΠΈ поступаСт Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π’Π Π₯. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ 0,83 Π³/см , Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ всСх извСстных тСрмопластов, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния 240 Β°Π‘. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° прСссованныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΏ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π΄ΠΎ 200 Β°Π‘. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, пластик Π’Π Π₯ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π΅Π½. Π‘Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ достигаСт 90%, Ρ‚. Π΅. нСсколько мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ плСксигласа (Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΌΠ΅Ρ‚Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°Ρ‚Π° 92%). НСдостатком являСтся дСструкция ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм свСта. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ нСстаби-Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°ΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ Π’Π Π₯ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для примСнСния Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… помСщСниях. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» стоСк ΠΊΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌ химичСским срСдам, ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ кислоты ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡ΠΈ Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΎΠ½ растворяСтся Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… органичСских растворитСлях, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π² Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ»Π΅, чСтырСххлористом ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΌ эфирС. Ударная ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ тСрмопласта такая ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ высокоударопрочного полистирола. ДиэлСктричСскиС свойства Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ (диэлСктричСская ΠΈΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ 2,12). [c.236]

    В настоящСС врСмя Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ примСняСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ суспСнзионной ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ стирола, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ полистирол с ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ высокими элСктроизоляционными свойствами. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ полистирол изотактичСского строСния, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния (Π΄ΠΎ 200Β°Π‘). [c.385]

β€‚β€‚β€‚β€‚ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈ листы ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для изготовлСния ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π°Ρ€Ρ‹ рядом способов формования, извСстных ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ . Π’ΠΎ всСх этих способах плоская Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° закрСпляСтся Π² Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ΅, которая ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅ ΠΏΠΎ всСму ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ, ΠΈ нагрСваСтся Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния (Π’, ) ΠΈΠ»ΠΈ стСклования Tg). Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ лист Π½ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ Π½Π΅ подпираСтся ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ свободно ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΈΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм собствСнного вСса, примСняСмыС для тСрмоформования ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ склонными ΠΊ ползучСсти. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² особСнности касаСтся сополимСров АББ ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ полистирола, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для получСния ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ тСрмоформования. [c.28]

β€‚β€‚β€‚β€‚ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ стирола Π² присутствии Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ изотактичСского Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°. Π˜Π·ΠΎΡ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ полистирол ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 1,08 ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния 230Β°, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ атактичСский полистирол ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 1,05 ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ прСвращСния Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ порядка 85Β° [98]. [c.294]

β€‚β€‚β€‚β€‚Π˜Π· Ρ‚Π°Π±Π». 1 Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ полиэтилСн высокой плотности ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ чувствитСлСн ΠΊ давлСнию, Ρ‡Π΅ΠΌ полиэтилСн Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ плотности. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, высокомолСкулярный полиэтилСн (ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с мСньшим Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ индСкса расплава) ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ влиянию давлСния, Ρ‡Π΅ΠΌ полиэтилСн с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ молСкулярным вСсом. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΈ полиэтилСн срСднСй плотности ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ давлСния. Π‘Ρ‹Π»ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ порядка 560β€”680 Π°Ρ‚ΠΌ начинаСтся процСсс кристаллизации, Π° ΠΏΡ€ΠΈ достиТСнии 700 Π°Ρ‚ΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ кристаллизации увСличиваСтся. Π­Ρ‚ΠΎ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ внСшнСС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ сблиТаСт ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹, способствуя кристаллизации, которая наступаСт Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΌΡƒ давлСнию. НаиболСС сущСствСнно влияниС давлСния Π½Π° Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ полистирола, которая увСличиваСтся Π² сто Ρ€ Π°Π·. ΠœΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ полистирола ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с полиэтилСном содСрТат ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ большиС Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹β€”Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°. Π­Ρ‚ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ молСкулярных Ρ†Π΅ΠΏΠ΅ΠΉ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ полистирола Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π² Ρ€ΠΎΠ»ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ пластификатора. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ строСнии Ρ†Π΅ΠΏΠ΅ΠΉ имССтся свободноС пространство для ΠΈΡ… уплотнСния ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, сущСствуСт Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ измСнСния вязкости ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅. Π˜ΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ часто ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСсто ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ полистирола ΠΈ, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ΅ΠΌ случаС нСльзя ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ вязкости. МоТно Π½Π°Π΄Π΅ΡΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² скором Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ появятся Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ для расчСта процСсса Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ. [c.40]

β€‚β€‚β€‚β€‚ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π½Π°ΠΌΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ искусствСнными Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ°ΠΌΠΈ кристаллизации ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ кристалличСскиС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π΄Π°Π½Π° надмолСкулярная структура. Π’ качСствС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π±Ρ‹Π» Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ Π² Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… количСствах диспСрсный изотактичСский полистирол. [c.413]

    В Ρ‚Π°Π±Π». 13 ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ свойства Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… пластмасс. ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ пластмассовых Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ β€” высокая коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π° Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² органичСских растворитСлях, низкая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния, низкая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° размягчСния ΠΈ Ρ‚. Π΄. Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² [9, 23, 24, 761 эпоксидных смол (усадка 0,2 %), ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π°, Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°Ρ‚ΠΎΠ², полиэтилСна, сополимСра Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Π°, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΌΠ΅Ρ‚Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°Ρ‚ΠΎΠ² (органичСскоС стСкло), полистирола, Ρ†Π΅Π»Π»ΡƒΠ»ΠΎΠΈΠ΄Π°, эластичных ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΉ Π½Π° основС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π°, искусствСнной ΠΊΠΎΠΆΠΈ, стиракрила. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ процСсс отвСрТдСния стиракрила (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π’) происходит с Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹, поэтому Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΡƒ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, ΡΠΌΠ°Π·Π°Π½Π½ΡƒΡŽ силиконовым маслом ΠΈΠ»ΠΈ 3 %-Π½Ρ‹ΠΌ раствором ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΈΠ·ΠΎΠ±ΡƒΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π° Π² Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π΅, слСдуСт Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ нСбольшими порциями стиракрила. Для увСличСния проводимости, мСханичСской прочности, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ усадки эпоксидныС составы Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, алюминия (Π΄ΠΎ 75 %). Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒ для Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ эпоксидной смолы Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ со стиракрилом. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈΠ· полистирола, ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π½Π° дСрСвянный шаблон [761, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для изготовлСния полусфСричСской Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ Π΄ΠΈΠ°Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΡ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 1,5 ΠΌΠΌ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 0,13 ΠΌΠΌ. [c.25]

    Анализ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² Ρ‚Π°Π±Π». 3, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π΄Π²Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°, поливинилдициклогСксан ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈ-3-мСтилгСксСн-1, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ аномально высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ³Π΅ΠΊΡΠ°Π½ плавится ΠΏΡ€ΠΈ 372Β° Π‘, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ‡Π»Π΅Π½ Π΅Π³ΠΎ гомологичСского ряда β€” ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ°Π»Π»ΠΈΠ»Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ³Π΅ΠΊ-сан β€” плавится ΠΏΡ€ΠΈ 230Β° Π‘, Ρ‚Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ плавлСния составляСт 142Β° Π‘. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ наблюдаСмая Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ плавлСния ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Π»Π΅Π½ΠΎΠ² гомологичСских рядов. ΠΠ½ΠΎΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»-циклогСксана Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· сопоставлСния Π΅Π³ΠΎ с Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΠΏΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ β€” полистиролом, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π²Π½Π° 250Β° Π‘. МоТно Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π±Ρ‹ ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ поливинилциклогСксан Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π² Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π½Π° 120Β° Π‘ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π’Ρ‹ΡΡˆΠΈΠ΅ Ρ‡Π»Π΅Π½Ρ‹ гомологичСского ряда поливинилциклогСксана плавятся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π²Ρ‹ΡΡˆΠΈΠ΅ Ρ‡Π»Π΅Π½Ρ‹ ряда полистирола. [c.256]

    Ѐ Π€ Π³ располоТСны стСрСорСгуляр- Π½ΠΎ, Ρ‚ΠΎ выступы ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎ Π²ΠΏΠ°Π΄ΠΈΠ½Ρ‹ сосСднСй, ΠΊΠ°ΠΊ это схСматично ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° рис. 11. Π’ этом случаС достигаСтся максимальноС Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ΅ сблиТСниС всСх Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΊΠ°ΠΊ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ ΠΈ прочная связь ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°ΠΌΠΈ. Благодаря этому Π² суммС создаСтся большая сила мСТмолСкулярного притяТСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обусловливаСт ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ стСрСорСгулярных ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π² сравнСнии с Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ химичСского строСния. Π’Π°ΠΊ, стСрСорСгулярный полистирол плавится ΠΏΡ€ΠΈ 220β€”225Β° Π‘, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹ΠΉ полистирол Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ (пСрСстаСт Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ, стСклообразным) ΠΏΡ€ΠΈ 80β€”85Β° Π‘. [c.24]

β€‚β€‚β€‚β€‚ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ высокоплавкого ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ плавлСния являСтся изотактичСский полистирол с 7 ΠΏΠ»==239Β°Π‘, Π° ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π° плавлСния сравнима с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ плавлСния Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠ°, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅. Ясно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π’ я Π² основном опрСдСляСтся энтропиСй плавлСния. [c.127]

β€‚β€‚β€‚β€‚Π˜Π΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сополимСры ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ слоТнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π³ΠΎΠΌΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ сополимСра ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΌΠ΅Ρ‚Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°Ρ‚Π° со стиролом нашли Π±Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ химичСских свойств Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Ρƒ. Для ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², входящих Π² сополимСр, число омылСния Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 200, Π° для Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ½ΠΎ практичСски Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ Π½ΡƒΠ»ΡŽ. ΠžΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅Π½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ΅-Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎ для ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΌΠ°ΡΡΠ° Π½Π° основС полистирола характСризуСтся ΠΏΡ€ΠΈ дСструкции спСцифичСским Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния Π±Ρ€ΠΎΠΌΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ»ΠΈΠ·Π°. Однако Π² случаС сополимСра с ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΌΠ΅Ρ‚Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°Ρ‚ΠΎΠΌ этими показатСлями Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ нСльзя, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… стирола ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ с Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΌΠ΅Ρ‚Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°Ρ‚Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚, Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ образуСтся смСсь Π±Ρ€ΠΎΠΌΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… с Π½Π΅ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния. ΠŸΠΎΠ»ΡΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ сополимСр довольно Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ идСнтифицируСтся (см. [c.220]

    В процСссС ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΈ заполняСт свободныС ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡ‹ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… частиц, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ частиц ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы сниТаСтся Π΄ΠΎ 1,5% ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅. Но Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… частиц Π½Π΅ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒ интСнсивно, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ привСсти ΠΊ ΡƒΡ‚Ρ€Π°Ρ‚Π΅ ΠΈΡ… Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Π±Ρ‹Π» принят Π²ΠΎ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΡΡˆ,ΠΈΡ… экспСримСнтов Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ прСссования Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π»ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ стСклования, Π½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния. Π’Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² этих условиях способствовало сниТСнию пористости ΠΏΡ€ΠΈ сохранСнии ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½ΠΎΠ², Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ мСталличСскиС частицы Π½Π΅ Π²Π½Π΅Π΄Ρ€ΡΠ»ΠΈΡΡŒ. АналогичныС наблюдСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сдСланы ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ экспСримСнтах с простыми (ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ„Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ) ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ полистирол ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΌΠ΅Ρ‚Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°Ρ‚. Π­Ρ‚ΠΎ слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π² Ρ‚Π΅Ρ… случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° оТидаСтся Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ сСгрСгации при [c.321]

    ВСмпСратура стСклования кристалличСского, изотактичСского полистирола 210Β° Π‘, Ρ‚. ΠΏΠ». 240Β° Π‘, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ тСплостоСк Π”Πž 200β€”210Β° Π‘. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° стСклования полистирола Π±Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π΅Π½, 80Β° Π‘, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ограничиваСтся этой ΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния 220Β° Π‘.  [c.126]

β€‚β€‚β€‚β€‚ΠšΡ€ΠΈΠ³Π±Π°ΡƒΠΌ ΠΈ ΠšΡƒΡ€Ρ† [77] ΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π»ΠΈΡΡŒ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ кристалличСский изотактичСский полистирол ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ» ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ плавлСния ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ осаТдСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π² ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½ΠΊΠ΅. НагрСтый раствор ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° пропускали Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½ΠΊΡƒ, которая Π±Ρ‹Π»Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Π° Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π° Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ. Π Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Π»ΠΎΡΡŒ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ осаТдСниСм Π² ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½ΠΊΠ΅, Π° Π½Π΅ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹ΠΌΡ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ осаТдСнной Ρ„Π°Π·Ρ‹. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π»ΠΎΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ, воспользовавшись ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ кристаллизации ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π±Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… растворов. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ осаТдСния Π½Π° ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½ΠΊΠ΅ Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ фракционирования ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ»Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ двухстадийноС Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Однако для изотактичСского полистирола с молСкулярным вСсом Π΄ΠΎ 1,5 10 Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΅ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ с молСкулярными вСсами Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ этого уровня стягивался Π² ΡƒΠ·ΠΊΡƒΡŽ полосу Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½ΠΊΠΈ. [c.326]

β€‚β€‚β€‚β€‚ΠŸΡƒΡ‚Π΅ΠΌ озонирования изотактичСского полистирола ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ²ΠΊΠΈ стирола ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡƒ Π½Π° возникшиС Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠŸΠ»Π°Ρ‚Ρ, Π¨ΠΈΠ±Π°Π΅Π², ΠŸΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠΊΠ΅Π΅Π²Π° ΠΈ ΠšΠ°Ρ€Π³ΠΈΠ½ [114] ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ сополимСр изотактичСского ΠΈ атактичСского полистирола с Ρ‚. стСкл. 90Β° Π‘ ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния (220β€”230Β° Π‘). [c.190]

β€‚β€‚β€‚β€‚ΠžΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ сокристаллизация Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΠΌΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ кристалличСскими структурами. НапримСр, ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ кристалличСскиС ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ полистирола ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈ-ΠΏ-фторстирола ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ симмСтриСй, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠ΅Π³ΠΎ, Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ β€” Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ порядка. Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, сополимСры ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΎ всСй области ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΉ [68], ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния оказываСтся строго Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ состава, ΠΊΠ°ΠΊ это Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· рис. 42. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΆΠ΅ само ΠΏΠΎ сСбС ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ сокристаллизации. [c.117]








β€‚β€‚β€‚β€‚ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· стирола полистирол со строго рСгулярным располоТСниСм Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ β€” изотактичСский полистирол, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌΠΈ свойствами, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ полистирол (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния Π΄ΠΎ 220Β°Π‘, ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ударная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 90β€”100 кгс-см1см ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² органичСских растворитСлях).  [c.171]

    НапримСр, полистирол, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ свободно-Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡƒ, ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π΅Π½, нСкристалличСн ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΎΠΊ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ стСрСорСгулярный полистирол ΠΌΡƒΡ‚Π΅Π½, ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ Π½Π°ΠΉΠ»ΠΎΠ½Ρƒ, кристалличСн, способСн ΠΊ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π½ высокоплавок. ΠŸΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄ΠΉ замСститСля Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ влияСт Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния Ρ‡Π΅ΠΌ большС объСм Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΊΠ°Π»Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния [47, 150]. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ получСния Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² стСрСорСгуляр-Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² ниТСописанных примСрах [c.248]

β€‚β€‚β€‚β€‚ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ стСрСорСгулярныС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π°-ΠΎΠ»Π΅Ρ„ΠΈΠ½ΠΎΠ² ΠΈ Π½ΠΎ своим мСханичСским свойствам Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ полиэтилСном ΠΈ полистиролом, Π½Π°ΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² производствС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. БтСрСорСгулярныС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, вслСдствиС ΠΈΡ… прозрачности ΠΈ высокого сопротивлСния Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ особСнно ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ для производства ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ. ВслСдствиС высокого сопротивлСния Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΈ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ стоимости ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ†Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ для производства Ρ‚Π΅ΠΊΡΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½. Π’ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° ΠΈΠ· кристалличСского ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° Π½ΠΎ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½Ρ‹ полиэтилСн-Ρ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ„Ρ‚Π°Π»Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… достигаСт 7 Π³/дСнъС. ЕдинствСнным ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ нСдостатком ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° являСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ низкая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°ΠΌΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ прочности ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°ΠΉΠ»ΠΎΠ½ ΠΈ Π΄Π°ΠΊΡ€ΠΎΠ½. [c.306]

    НаиболСС ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ случай нСоднозначности Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ вязкости ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² с ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ молСкулярными характСристиками β€” это слСдствиС сохранСния Π² расплавС остатков кристалличСской структуры ΠΈ Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΡˆΠΈΡ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π°, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ стСпСни кристалличности ΠΈ большой дСфСктности кристаллов ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… Π½ΠΈΠΆΠ΅ равновСсной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния кристалличСской Ρ„Π°Π·Ρ‹ . Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ своСобразный случай наблюдался Π“. П. Андриановой , которая ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ полистирола зависит ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΈ качСства (сродства ΠΊ ΠΌΠ°ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Π°ΠΌ) Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ растворитСля, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π±Ρ‹Π» ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† сублимациСй растворитСля. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ слСдствиС сохранСния Π² расплавС Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ структуры, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π» ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π² растворС ΠΈ которая зависСла ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ растворитСля ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ раствора, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ структура оказалась вСсьма устойчивой ΠΊ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ тСрмомСханичСским воздСйствиям Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π’ этой связи слСдуСт Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ структурныС пСрСстройки Π² цасплавС Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ происходят Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ осущСствляСтся мСханичСская рСлаксация. [c.181]

β€‚β€‚β€‚β€‚ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ чСрвяка Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ очистки Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΏΠΎ Π·ΠΎΠ½Π°ΠΌ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π²ΡƒΡΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΠ² ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» поступаСт Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ, Ρ‡Π΅ΠΌ это трСбуСтся для Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вСдСния процСсса. Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρƒ постСпСнно вводят Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ условиям ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ разлоТСния Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сокращСна ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пропускания ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ„ΠΈΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ полистирола. Π­Ρ‚ΠΎ устраняСт Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ холостой Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ оборудования. НСобходимо Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ охлаТдСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ°ΠΌΠΈΠ΄Π° Π½Π° чСрвякС экструдСра Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ отвСрТдСния. ΠžΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΊΠ° экструдСра Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° нСсколько ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ расплава. [c.191]

    В послСдниС Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΈ синтСзированы стСрСорСгулярныС кристалличСскиС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ (Π³Π»Π°Π²Ρ‹ 1 ΠΈ П), Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ, Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° тСкучСсти совпадаСт с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния. Π’Ρ‹ΡˆΠ΅ Π“ΠΏΠ» ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ изотактичСский полистирол, пСрСходят сразу Π² вязкотСкучСС состояниС. Для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ этих ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π² вязкотСкучСм состоянии ΠΈΡ… слСдуСт Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 220Β° Π‘ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ >ΡŒΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ тСкучСсти кристалличСских ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Однако исслСдования ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ввСдСниС [c.438]

β€‚β€‚β€‚β€‚ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΎ-химичСскиС процСссы, происход Π’Πž ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ смСшСний ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Ρ‚Π°ΠΊ Π΅ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° свойства смтсй .Бвойства смСсСй полистирола, полиэтилСна ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π° с ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹, Ссли пластики совмСщСны Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния ΠΈΠ»ΠΈ вводятся Π½Π° стадии латСкса. ВысокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ совмСщСнии ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠΎΠ² ΠΈ пластиков, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ БКН ΠΈ ΠŸΠ’Π₯, Π² рядС случаСв приводят ΠΊ ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ„Π°Π·Π½ΠΎΠΉ систСмы [c.24]

    ВвСдСниС наполнитСля Π² пластифицированный изотактичСский полистирол ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΌΠΎΠ½ΠΎΡ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌΡƒ измСнСнию Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния Π² зависимости ΠΎΡ‚ содСрТания пластификатора ΠΈ наполнитСля. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Π’ΡŒ обусловлСно ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ подвиТности Ρ†Π΅ΠΏΠ΅ΠΉ Π² присутствии пластификатора ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ упорядочСнности Π²ΠΎ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΌ располоТСнии ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ», Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ условия для взаимодСйствия ΠΌΠ°ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ наполнитСля. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно наглядно Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π° рис. IV. 22. ВСрмомСханичСскоС исслСдованиС Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π½Π΅Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ полистирола ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ увСличСния содСрТания наполнитСля, с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны, происходит сдвиг максимума дСформируСмости Π² сторону Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, высота Π³ΠΎΡ€Π±Π° с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ содСрТания наполнитСля сниТаСтся, хотя ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ для нСпластифицированного полистирола. Π­Ρ‚ΠΈ явлСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½Π΅Π½Ρ‹ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄Π²ΡƒΡ… эффСктов. Π’ присутствии пластификатора нСсколько ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°- [c.176]

    ВСмпСратура ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ1ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π±Π»ΠΎΠΊ-сополимСра стир Π» β€” ΠΈΠ·ΠΎΠΏΡ€Π΅Π½ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… растворитСлях (258). Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ кристалличности ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния Π±Π»ΠΎΠΊ-сополимСров политСтрахлорбисфСнол А-Π°Π΄ΠΈΠΏΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° ΠΈ полистирола ΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎ ростС Π½Ρ… сфСро-Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠ² (259). ΠšΠΈΠ½Π΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ кристаллизации, ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ кристалличности ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π° плавлСния смСсСй ΠΏΠΎΠ»ΠΈ-Π΅-ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ½Π° с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ (259). ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ ΠΌΠΈ-ΠΊΡ€ΠΎΡ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ расслоСниС Π² Π±Π»ΠΎΠΊ-сополимСрах стирол β€” Π±ΡƒΡ‚Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½ β€” стирол Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Агп-Π’ΠΏ Ρ‚ (260). Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ сополимСров стирол—димСтилсилоксан ΠΏΡ€ΠΈ 298 К (260). ΠŸΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ повСрхности Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½ΠΎΠ² полистирола ΠΈ ΠΈΡ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π² сополимСрС стирол β€” димСтилсилоксан ΠΈ Π² смСсях полистирола с полидимСтилсилоксаном (260). Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ΅ΠΆΡ„Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя Π² Π±Π»ΠΎΠΊ-сополимСрах стирол β€” ΠΈΠ·ΠΎΠΏΡ€Π΅Π½ (261). [c.9]

β€‚β€‚β€‚β€‚ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ основной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ характСристикой кристалличСских ΠΏΠΎ-Π»Π½. ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСпия, принимая ΠΏΡ€ΠΈ этом, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ†Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ комплСкс свойств, присущих этим ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ (ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, высокая Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€-ΠΌΠΈ ) Π΅Ρ…ΠœΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚. Π΄.), сохраняСтся ΠΏΡ€ΠΈ любой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния кристаллов. Однако, ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°ΠΌΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ [1] Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ изотактичСского полистирола, Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ стСклования Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° слуТит Π²Π°Π½Ρ‡Π½ΠΎΠΉ характСристикой ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ этого ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° Π² криста.тличСском состоя-]1ΠΏΠ½. Π’ настоящСС врСмя Π² связи с ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ практичСским ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ кристалличСских ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ. [c.132]

β€‚β€‚β€‚β€‚ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ блоксополимСры ΠΈΠ· полиэтнлСноксида, ΠΈΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚Ρ€Π°Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„Ρƒ-Ρ€Π°ΠΏΠ° ΠΈ полистирола (с ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΊΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ°ΠΌΠΈ) с бис-Ρ…Π»ΠΎΡ€-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΠ°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π³Π»ΠΈΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΉ [77]. Они ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния. Π‘ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ с Ρ‚Π΅Ρ‚Ρ€Π°Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΡƒΡ€Π°Π½ΠΎΠΌ являСтся эластомСром. [c.226]

β€‚β€‚β€‚β€‚ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ состояниС (расплав) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ стСклования Вс (для Π½Π΅ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚ΠΈΠΏΠ° атактичСских полистирола, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π° ΠΈ Ρ‚. ΠΏ.), Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния Π“ΠΏΠ» (для кристаллизу- [c.6]

β€‚β€‚β€‚β€‚ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈ изотактичСского полистирола ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Π½Π°Ρ„Ρ‚Π°-Π»ΠΈΠ½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‰Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния  [c.126]


О Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния пСнопласта.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (EPS, пСнопласт) – это ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ примСняСтся Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… отраслях ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ ΠΆΠΈΠ·Π½Π΅Π΄Π΅ΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 60-ΠΈ Π»Π΅Ρ‚. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру с Π³Π»ΡƒΡ…ΠΈΠΌΠΈ, Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (EPS, пСнопласт) – это ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ примСняСтся Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… отраслях ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ ΠΆΠΈΠ·Π½Π΅Π΄Π΅ΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 60-ΠΈ Π»Π΅Ρ‚. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру с Π³Π»ΡƒΡ…ΠΈΠΌΠΈ, Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π’Π•ΠœΠŸΠ•Π ΠΠ’Π£Π Π ΠŸΠ›ΠΠ’Π›Π•ΠΠ˜Π― — Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ происходит ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ кристалличСских Ρ‚Π΅Π». Π£ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π» Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния возрастаСт с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ внСшнСго давлСния.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния пСнопласта влияСт Π½Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ формования тСрмопластичных ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… масс.

Β 
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния (затвСрдСвания) ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° кипСния ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠΈ ΠΈΠ· Π²Π°ΠΆΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… физичСских свойств вСщСства. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° затвСрдСвания совпадаСт с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для чистого вСщСства. НСкристалличСскиС вСщСства Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния (затвСрдСвания) Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ ΠΈ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ (Π² смСси ТидкостСй Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ особСнно ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ).

ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π²ΠΎ врСмя плавлСния объСм Ρ‚Π΅Π»Π° мСняСтся Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Π»ΠΎ влияСт Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния. Однако ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм высокого давлСния, ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ·ΠΎΠΌ конька, Π»Π΅Π΄ плавится, ΠΈ спортсмСн Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎ Π½Π΅ΠΌΡƒ. Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° (Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΈ плавлСния, ΠΈ кипСния) ΠΎΡ‚ давлСния ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈ систСмы даСтся ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠšΠ»Π°ΠΏΠ΅ΠΉΡ€ΠΎΠ½Π°-ΠšΠ»Π°ΡƒΠ·ΠΈΡƒΡΠ°. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ атмосфСрном Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ (1013,25 гПа, ΠΈΠ»ΠΈ 760 ΠΌΠΌ Ρ€Ρ‚ΡƒΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ столба) Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ плавлСния.
Β 
Β 
Β 
Β 
Β 
Β 

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния, К (Π² порядкС убывания свойства)

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚. Π“ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ сам Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 4сСк., послС Π·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°Π΅Ρ‚ Ссли Π½Π΅Ρ‚ источника огня. Π’ Π£ΠΊΡ€Π°ΠΈΠ½Ρƒ Π΄Π°Π²Π½ΠΎ завозится  Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠŸΠ‘Π’-Π‘ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ (с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π½Π° для Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ) для Π½Π΅ распространСния огня ΠΏΠΎ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ БНИП, ДБН  Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ пояса ΠΈΠ· ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹.

ЗаинтСрСсованныС иностранныС ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ…Β  ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π² Π£ΠΊΡ€Π°ΠΈΠ½Π΅ Π΄Π²Π° Π³ΠΎΠ΄Π° Π½Π°Π·Π°Π΄ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Ρ€Π°Π»ΠΈΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ пСнопласт ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² зданиях Π΄ΠΎ 9-эт. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° огня ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 3000 Π³Ρ€Π‘ плавится Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½.
Π”Π°, это ΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ вСщСства Π½ΠΎ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ горСния  Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ здания, вСдь ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ сооруТСниС снаруТи.

Β 

Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния пСнопласта

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» | Poliamid.

ru

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»

Π‘Ρ‹Ρ€ΡŒΠ΅ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ
Π Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ полистирола

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ издСлия ΠΈ продукция

ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для получСния ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ полистирола

Книги ΠΈ ΠΆΡƒΡ€Π½Π°Π»Ρ‹ ΠΎ полистиролах

Π€ΠΎΡ‚ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΈ

Π’ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ производства полистирола

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚Ρ‹

ΠŸΠ΅Ρ€ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π½ΠΎΠ·Ρ‹ развития

ΠšΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΈΠ΅ характСристики ΠΈ свойства:

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ стирола Π² массС (ПБМ), Π² ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΈ (ПБЭ) ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅-Π² суспСнзии (Π‘). БрСдняя молСкулярная масса (ММ) =80-100тысяч Π² зависимости ΠΎΡ‚ способа получСния.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° полистирола:

[Ch3-CH-]n

Β Β Β Β Β Β Β Β Β  |Β 

Β Β Β Β Β Β  C6H5

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½Π° Π΅Π³ΠΎ основС относятся ΠΊ конструкционным ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ. Они Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ достаточно высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, высокой Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» — Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ высокой ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (свСтопропусканиС Π΄ΠΎ 90%).Β Β 

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (ПБ, Π±Π°ΠΊΠ΅Π»ΠΈΡ‚, вСстирон, стирон, фостарСн,Β  эдистСр ΠΈ Π΄Ρ€.). ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 1,04-1,05 Π³/см3, Β tΡ€Π°Π·ΠΌ 82-95 Π‘. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» растворяСтся Π² стиролС ΠΈ ароматичСских ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°Ρ…, ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ…. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»Β  Π½Π΅ растворяСтся Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅, спиртах, слабых растворах кислот, Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ. ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ 2700-3200 МПа. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 0,08-0,12 Π’Ρ‚/(ΠΌ*К). Ударная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΒ  ΠΏΠΎ Π¨Π°Ρ€ΠΏΠΈΒ  с Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΌΒ  1,5-2 ΠΊΠ”ΠΆ/ΠΌ2. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» склонСн ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° самовоспламСнСния 440 Π‘. ΠšΠŸΠ’ ΠΏΡ‹Π»Π΅Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСси 25-27,5 Π³/ΠΌ3.ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΎΠΊ, стоСк ΠΊ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π°ΠΌ ΠΈ ряду кислот, ΠΊ маслам, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ краситСлями, Π½Π΅ тСряя прозрачности, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ высокиС диэлСктричСскиС свойства. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π½Π΅ токсичСн, Π΄ΠΎΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½ ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρƒ с ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΊ использованию Π² ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΠΊΠΎ — биологичСской Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅.

Β Β Β Β  УПБ (ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ полистирол) ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ сополимСризациСй стинола с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ±ΡƒΡ‚Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΡƒΡ‚Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½ΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π£Π΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ полистирол (УП, каринСкс, Π»ΡŽΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅ΠΊΡ, стСрнит, стирон, хостирСн ΠΈΠ΄Ρ€.)Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎ УПБ прСдставляСт собой Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Ρ„Π°Π·Π½ΡƒΡŽ систСму, ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‰ΡƒΡŽ ΠΈΠ· ПБ (полистирола), гСль Π€Ρ€Π°ΠΊΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ сополимСра ΠΈ ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠ° с ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΌ стиролом Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ частиц Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 15 ΠΌΠΊΠΌ, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ распрСдСлСнным ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ УПБ. НСсмотря Π½Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ массу ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ полистирола (70-100 тыс.), присутствиС ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠ° сущСствСнно замСдляСт рост ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (Ρ‚Π°Π±Π». 1).

Β Β Β Β  Π’ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ УПБ указываСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ синтСза (М, Π‘), Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ вязкости (Π΄Π²Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹) ΠΈ дСсятикратноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ содСрТания остаточного ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΡƒΠΊΠ²Ρƒ, ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ способ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. НапримСр, УПМ-0703 Π­ — ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ полистирол, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π² массС; Π΅Π³ΠΎ ударная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ 7 ΠΊΠ”ΠΆ/ΠΌ2 , остаточноС содСрТаниС ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π° 0,3%, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° — экструзиСй.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ свойства ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… пластиков
















Бвойства полистирола

ПБ

УПБ

АББ

МБН

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ,Β  ΠΊΠ³/ΠΌ3

1050

1060

1040

1040

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния, 0Π‘

190-230

190-230

210-240

205-220

Π Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ напряТСниС, МПа, ΠΏΡ€ΠΈ:

Β 

Β 

Β 

Β 

Β Β Β Β Β Β  РастяТСнии

35-40

27-56

36-60

90-100

       ИзгибС

55-70

55-60

50-87

Β Β Β Β Β Β  Π‘ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠΈ

80-100

46-80

ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π΅, %

1,0-1,5

1,0-2,0

1,0-3,0

Ударная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ”ΠΆ/ΠΌ2

12-20

40-50

80-100

11-18

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π‘Ρ€ΠΈΠ½Π΅Π»Π»ΡŽ, МПа

150

110

100

170

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΠœΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Π½ΡΡƒ, 0Π‘

60-70

65

86-98

70-72

ДиэлСктичСская ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ 106 Π“Ρ†

2,5

2,7

2,4-5,0

2,9

ВангСнс ΡƒΠ³Π»Π° диэлСктричСских ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π± ΠΏΡ€ΠΈ 106 Π“Ρ†, Ρ…104

2-4

4-8

300

1,8

УдСльноС объСмноС элСктричСскоС сопротивлСниС, ΠžΠΌβˆ™ΠΌ

1015

5βˆ™1013

5βˆ™1013

4βˆ™1014

ЭлСктричСская ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠœΠ’/ΠΌ

25-40

12-15

24

АББ — пластик являСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ сополимСризации Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² — Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ»Π°, Π±ΡƒΡ‚Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½Π° ΠΈ стирола, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ статичСский сополимСр стирола ΠΈ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ»Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ распрСдСлСны частицы ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠ° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 1 ΠΌΠΊΠΌ. ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ прочности сопровоТдаСтся сохранСниСм Π½Π° высоком ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ основных Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСских ΠΈ тСплофизичСских свойств (Ρ‚Π°Π±Π». 1). АББ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π΅Π½. ВыпускаСтся стабилизированным Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° ΠΈ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ». ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ для изготовлСния ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ тСхничСского назначСния.

Β Π’ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ АББ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π΄Π²Π΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ вязкости ΠΏΠΎ Π˜Π·ΠΎΠ΄Ρƒ, ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄Π²Π΅ — ПВР (ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ тСкучСсти расплава), Π±ΡƒΠΊΠ²Π° Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° особыС свойства. НапримСр, АББ-0809Π’ характСризуСтся ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — 8 ΠΊΠ”ΠΆ/ΠΌ2 , ПВР — 9Π³/10 ΠΌΠΈΠ½, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (Π’).

Β Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ сополимСры стинола с Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ»ΠΎΠΌ (БАН), стинола с ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈΠ΅Ρ‚Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°Ρ‚ΠΎΠΌ (МБ) ΠΈ стинола с ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ»ΠΎΠΌ (МБН).

Β ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» пСрСрабатываСтся всСми извСстными способами.Β 

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ свойства полистирола




ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»

Π Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ напряТСниС , МПа ΠΏΡ€ΠΈ:

Π•, Π“ΠŸΠ°

растяТСнии

ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅

сТатии

ПБ

95

60

70

1,2

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ полистиролов ΠΊ кислотам ΠΈ растворитСлям:





ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»

Н2SO4

20-60%

HNO3 50%

HCl Β Π΄ΠΎ 37%

АцСтон

Π­Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ»

Π‘Π΅Π½Π·ΠΎΠ»

Π€Π΅Π½ΠΎΠ»

ПБ

3

2

3

1; 2

3

1-3

УПБ

3

2

3

1; 2

3

1

АББ

3

2

3

ВСплофизичСскиС свойства полистиролов:




ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ξ», Π’Ρ‚/(ΠΌ*К)

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, с, ΠΊΠ”ΠΆ/(ΠΊΠ³*К)

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, a*107, ΠΌ2/с

Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ ΠšΠ›Π  (Ξ²*105),К-1

ПБ

0,09-0,14

1,16-1,3

0,94

6-7

АББ

0,12

1,24

0,9

8-10

Β 

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ характСристики:





ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Π‘

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° размягчСния ΠΏΠΎ Π’ΠΈΠΊΠ°

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΠœΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Π½ΡΡƒ

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния Π‘

Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ

Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ

ПБ

65-70

-40

82-105

76-82

160-175

АББ

75-85

-60

99-100

90-104

165-180

ДиэлСктричСская ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ полистиролов:




ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎ

Ξ­Β  ΠΏΡ€ΠΈΒ  v, Π“Ρ†

50

103

106

ПБ

2,65

2,6

2,6

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ возгораСмости (К) — бСзразмСрная Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ количСства Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊ количСству Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒΒ  Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠ³Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ К>0,5 являСтся Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ. Для полистирола ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ К-1,4 ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» являСтся Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ поТароопасности полистиролов:




ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎ

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Π‘

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π° сгорания

Β 

Π’Π²

Всв

ΠœΠ”ΠΆ/ΠΊΠ³

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ПБ

345

490

39-41

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ горСния полистирола ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ полистирола:
ПовСдСниС ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ: ВспыхиваСт ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠ³Π°Π½ΠΈΠΈ, Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ. Π“ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΈ послС удалСния ΠΈΠ· ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.
ΠžΠΊΡ€Π°ΡΠΊΠ° ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ: ΠžΡ€Π°Π½ΠΆΠ΅Π²ΠΎ-ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΠΎΠ΅, свСтящССся.
Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ горСния: Π“ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ большого количСства ΠΊΠΎΠΏΠΎΡ‚ΠΈ, плавится.
Π—Π°ΠΏΠ°Ρ… :Β  Π‘Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ с ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΎΠΌ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ»Π°. Π—Π°ΠΏΠ°Ρ… ΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ†Ρ‹, Ссли ΡƒΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ раскалСнной ΠΈΠ³Π»ΠΎΠΉ. Π‘Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… стирола.

ΠšΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ΅ описаниС, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, основноС Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, качСствСнная ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° свойств полистиролов ΠΈ спСцифичСскиС особСнности

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π±Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ, ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ, суспСнзионный:Β Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ТСсткий ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‡Π΅ΠΌ Β ΠŸΠ­Π’Π” И ΠŸΠ­ΠΠ”, с Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌΠΈ диэлСктричСскими свойствами, нСдостаток Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π₯имичСскистоСк. Для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ вязкости ΠΈ тСплостойкости ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ стирола с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ совмСщСниС Π΅Π³ΠΎ с ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² полистирол ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΌ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ вспСнивании ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ пСнополистирол, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ высоким Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈ звукоизоляционными свойствами, ΠΏΠ»Π°Π²ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ, химичСской ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ:Β Π›ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΠ½Π΅Π²ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΈ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Экструзия. Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°. ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π‘ΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠ°. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°

ОсновноС Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅: Для корпустных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ², ридиоэлСктронной Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, изоляторов, ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ², Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ самолСтов. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ» для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈ звукоизоляции Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ:Β Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокая ударная Π²ΡΠ·ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ полистрирола

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ:Β Π›ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΠ½Π΅Π²ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΈ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Экструзия. Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°. ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π‘ΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠ°. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°

ОсновноС Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅: Для тСхничСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ

ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пластик: Высокая ударная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π°ΠΌ ΠΈ смазочным маслам

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ:Β Π›ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Экструзия. Π Π°Π·Π΄ΡƒΠ²ΠΊΠ°

ОсновноС Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅: Для ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π² автомобилСстроСнии ΠΈ Π² элСктротСхникС

полистирол ΠΈ пСнопласт, характСристики пСноплСкса, ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΈ экструзия

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ — экструдированный пСнополистирол прослуТит ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ утСплСния Π΄ΠΎΠΌΠ° являСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ отвСтствСнной Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ, которая ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ собой, ΠΏΠΎΠΌΠΈΠΌΠΎ всСго ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ, ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ утСплитСля, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ высокиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈ прослуТит Π½Π° протяТСнии Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Одним ΠΈΠ· Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² считаСтся пСнополистирол экструдированный.

Π‘Ρ€Π΅Π½Π΄Ρ‹ экструдированного полистирола

Π•ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ извСстныС Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΡ‹-ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ пСнополистирола, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти ПолиспСн, БатэплСкс, Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ, ВСплСкс. Но Π΅ΡΡ‚ΡŒ нСсколько Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вострСбованы. ВсС ΠΎΠ½ΠΈ нСсколько ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ, сущСствуСт нСсколько нюансов.

А ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ:

  • ПСноплСкс;
  • ВСхноплСкс;
  • Урса.

ΠŸΡ€ΠΈ производствС утСплитСля ВСхноплСкс Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² Π΅Π³ΠΎ состав Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚, благодаря Ρ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» становится Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ. Из-Π·Π° наличия Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° Π² составС, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ сСрый Ρ†Π²Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ ПСноплСкса, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΡ€Π°Π½ΠΆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΠΎΠ·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Урсы – Π±Π»Π΅Π΄Π½ΠΎ-Π±Π΅ΠΆΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°.

Урса – мСТдународная компания, Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ выпускаСт пСнополистирол Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ², Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ высоким качСством ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ЭППБ – это пСнопласт, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ способом. На ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» воздСйствуСт экструзия, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½ вспСниваСтся ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΡΡ‡Π΅ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру. Для изготовлСния пСнополистирола, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π΅Π³ΠΎ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹, ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Ρ‹Π΅ с Ρ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ масса подвСргаСтся экструзии, ΠΈ вспСнСнный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ характСристики, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, удобство провСдСния ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, химичСская ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’ΠΈΠΏΡ‹ экструдированного пСнопласта

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ строят Π² Π½Π΅ΠΌ Π³Π½Π΅Π·Π΄Π°, ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ поэтому, Π² качСствС Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΡΡ‡Π΅ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ сСтку. Экструдированный пСностСрол Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ ΠΏΠΎ своим характСристикам Π½Π° 3 большиС Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΏΠΎ плотности. КаТдая ΠΈΠ· Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π° для примСнСния Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ области.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, каТдая Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° полистирола ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои характСристики

Π’ частности, это Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΊΠ°ΠΊ:

  • Π’ΠΈΠΏ 45.
  • Π’ΠΈΠΏ 35;
  • Π’ΠΈΠΏ 30;

Π’ΠΈΠΏ 30 характСризуСтся Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ примСняСтся для утСплСния Π½Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… конструкций, ΠΏΠΎΠ΄Π·Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ Π² области промСрзания, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², цоколя, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ. Им ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ Π² основном скваТины, ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, бассСйны. Π’ΠΈΠΏ 35 характСризуСтся Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для утСплСния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² Π² стяТку, стСн Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ², ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ·Π°Π³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ.

Π’ΠΈΠΏ 45 характСризуСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° сТатиС. Π’Π΅, ΠΊΡ‚ΠΎ утСплял ΠΏΠΎΠ» помСщСния Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стяТки. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ пСнополистирола ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ прямо Π½Π° Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ слой пСска ΠΈ щСбня.

ΠšΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠ°Ρ характСристика экструдированного пСнополистирола

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΠΈΡΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ нСбольшого Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°. Из-Π·Π° плотности, полистирол ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ для провСдСния Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Он способСн Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ большиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Благодаря особому ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ самой ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ.

Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ производится прямо Π½Π° основаниС ΠΏΠΎΠ»Π°, ΠΈ Π½Π΅ трСбуСтся ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… слоСв Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎ ΠΈ пароизоляции.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ экструзионный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π΅ токсичСн ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… инструмСнтов для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π½ΠΈΠΌ. Π‘Ρ€Π΅Π· получаСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΈ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹Π΅ качСства ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅. МногиС ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ, это Π½Π΅ совсСм Ρ‚Π°ΠΊ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ, ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свойство со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°Ρ‚ΡŒ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния пСнополистСрола составляСт 250-300 α΅’Π‘.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ прСимущСствами экструдированного пСнополистСрола ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ:

  • Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • Низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • Высокая ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ поврСТдСниям;
  • Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ растворитСлям;
  • Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • НСбольшой вСс ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°.

Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ пСнополистСрол состоит ΠΈΠ· мноТСства ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ², ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ производствС, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ способСн ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ сСбя Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. Он ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ тСплопроводности, Ρ‡Π΅ΠΌ всС Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» способСн Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ плСсСни ΠΈ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ амСриканскими ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ способны Π½Π°ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° повСрхности пСнополистирола.

ΠΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΎ пСноплСксС

ПСноплСкс – отСчСствСнный ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ для провСдСния ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» практичСски Π½Π΅ пропускаСт Π²Π»Π°Π³Ρƒ, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ высокиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ сТатиС, поэтому ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСтся для утСплСния. МногиС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ для утСплСния ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ.

ПСноплСкс Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ примСняСтся для утСплСния ΠΏΠΎΠ»Π°

ПСноплСкс ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ экспСртов заслуТил Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ самыС Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ тСхничСскиС характСристики, Π² частности Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ:

  • Π­ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • ΠΠ°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Вакая тСплоизоляция прослуТит Π½Π° протяТСнии Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, ΠΈ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ с кондСнсатом, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΡ… этаТСй Π΄ΠΎΠΌΠ°. Π‘ самого Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° появлСния этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° соврСмСнном Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΎΠ½ Π½Π°Ρ‡Π°Π» ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ большой ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

МногиС ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ»ΠΈ простоту Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π½ΠΈΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ произвСсти Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π±Π΅Π· привлСчСния спСциалистов.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΎΠ½ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Π΅Π΅ ΠΈ выглядит Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ пСнопласта. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» примСняСтся для провСдСния утСплСния ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ утСплСния Π΄ΠΎΠΌΠ°. Благодаря своСй ячСистой структурС, ΠΎΠ½ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ пропускаСт Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Π° это Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ кондСнсат.

Новый Π²ΠΈΠ΄ утСплитСля: экструзия

ВСплоизоляция Π΄ΠΎΠΌΠ° – ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ аспСкт ΠΏΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ энСргорСсурсов. ИмСнно поэтому, постоянно вСдутся Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ соврСмСнных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для утСплСния Π΄ΠΎΠΌΠ°. Одним ΠΈΠ· Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² считаСтся экструдированный пСнополистирол.

Он ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ:

  • ΠžΡ„Π°ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ;
  • Π€ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ;
  • ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ.

БоздаСтся Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ нагрСвания ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² полистирола, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈΡ… прСссования, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ получаСтся прочная ΠΈ плотная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ располоТСниС капсул создаСт Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ для проникновСния Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎ свойство, Π² зависимости ΠΎΡ‚ области примСнСния утСплитСля, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достоинством ΠΈ нСдостатком ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ утСплитСля ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΊ самым ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ мСханичСским Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ.

НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π΅Π³ΠΎ составС содСрТатся синтСтичСскиС ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» отличаСтся ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Он устойчив ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ плСсСни ΠΈ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π½Π° повСрхности, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ, Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π³Π½Π΅Π·Π΄Π°. ВСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» устойчив ΠΊΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌ химичСским соСдинСниям, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ, разлагаСтся ΠΏΡ€ΠΈ воздСйствии кислоты ΠΈ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π°.

ЧастныС ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΎ пСнополистиролС

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ спСциалистов Π² области ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ достаточно Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» прослуТил Π½Π° протяТСнии Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½ΡƒΠΆΠ½Π° ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ пСнополистирола, ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

А имСнно:

  • ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ описаниС;
  • Π˜Π·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹;
  • Π’Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ всС ΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ издСлия, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈ характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Если Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ фасад, Ρ‚ΠΎ идСально ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ пСнополистирол. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 40. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 28 ΠΈ Π΄ΠΎ 40 ΠΊΠ³/ΠΌ3.

На производство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с мСньшСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ мСньшС Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚, поэтому, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ тСхничСскиС характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ нСбольшой кусочСк с самого края, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ссли ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» низкосортный, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΌΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ края, нСбольшиС ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ сами Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΌΠ° Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ….

Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ утСплСния экструдированным пСнополистиролом

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния экструдированного пСнополистирола довольно большая. Он ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ использован для провСдСния любого Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, ограничСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ связаны Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ эксплуатации ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ссли ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ прямо Π² зСмлю. Π—Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ экструдированного пСнополистирола ограничиваСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ финансовыми возмоТностями, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это достаточно дорогостоящий ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ЭППБ идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для:

  • Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°;
  • ΠœΠ°Π½ΡΠ°Ρ€Π΄Ρ‹;
  • УтСплСния стСн ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈ снаруТи;
  • ΠšΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ†Π΅Π²;
  • ΠžΡ‚ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΊΠΈ;
  • ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π°.

Π•ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ограничСния примСнСния этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠΠ΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π½Π° солнцС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ инфракрасного излучСния, ΠΎΠ½ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ. ИмСнно поэтому ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ снаруТи Π΄ΠΎΠΌΠ°, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ экструдированный пСнополистирол (Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ)

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΏΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌ своим показатСлям Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ прСвосходит ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт. Он Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ структуру, Π½Π΅ боится ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ влаТности, Π½Π΅ нуТдаСтся Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ гидроизоляции ΠΈ Π½Π΅ ΡƒΡ‚Ρ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ своих качСств тСплоизолятора ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ. Он бСзопасСн, ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π΅Π½ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π³ΠΎ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ. Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 100 Π»Π΅Ρ‚, ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ поэтому, это ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ утСплитСля.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π»ΠΈ Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ полистирол Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ

ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π»ΠΈ Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ полистирол Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ

Π”Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° сдСлано ΠΏΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ инструкции. ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° этот вопрос слоТнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ просто ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ кусок ΠΊΡƒΡ€ΠΈΡ†Ρ‹ Π½Π° Π±Π»ΠΎΠΊ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Π½.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π½Π΅ содСрТит ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, поэтому ΠΎΠ½ Π½Π΅ нагрСваСтся Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ полистирола Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ происходит ΠΈΠ·-Π·Π° косвСнного Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° самой ΠΏΠΈΡ‰ΠΈ ( источник ).

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» прСдставляСт собой пластик с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния 240 Β° C, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния полистирола Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стСпСни Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ значСния, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ полистирол Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 80-100 Β° C ( источник ). ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ большая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΈΡ‰ΠΈ состоит Π² основном ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, которая испаряСтся ΠΏΡ€ΠΈ 100 Β° C, ΠΈ ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ микроволновая ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΈΡ‰Ρƒ нСпосрСдствСнно, Π° Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды, ΠΏΠΈΡ‰Π°, нагрСваСмая Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ поднимаСтся Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 100 Β° C ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… условиях. Для сравнСния: Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… пластиковых ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΉ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… издСлиях: полиэтилСнтСрСфталат / ПЭВЀ 260 Β° C ( источник ), полиэтилСн / ПЭ 115-135 Β° C ( источник ), ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ / PP 130–171 Β° C ( источник), Tupperwa / r / e ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° ​​из полиэтилСна высокой плотности (HDPE), Π½Π΅ рассчитана Π½Π° ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, Π½ΠΎ Tupperwa / v / e, рассчитанная Π½Π° ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈ изготовлСнная ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π΄ΠΎ 180 Β° C ( Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ ) , ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сущСствуСт ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ разброс Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ плавлСния для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ пластмасс, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ пластмассы производятся с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ свои свойства Π² соотвСтствии с ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ использованиСм; ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· этих Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ токсичными, поэтому для ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ пластмассы ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ качСства.

Как ΠΈ Π² случаС с Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ использованиСм пластмасс, ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ опасСния ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠΈΠ³Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ химичСских вСщСств ΠΈΠ· полистирола Π² ΠΏΠΈΡ‰Ρƒ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ часто Ρ†ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚, являСтся стирол. Одной ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ являСтся Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ полистирол ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ стирола ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Π½ΠΎ это ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ считаСтся Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ использования полистирол содСрТит слСдовоС количСство стирола ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²Π° производствСнных процСссов. Однако ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ стирола Π² полистиролС сопоставим с ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ стирола Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… распространСнных ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°Ρ… питания ( источник). ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» являСтся ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ стирола, Π½ΠΎ Ρƒ Π½ΠΈΡ… ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ свойства. Π‘Π°ΠΌ полистирол ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ считаСтся бСзопасным, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Π½; ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ, хотя стирол Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ классифицирован ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ°Π½Ρ†Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½, прСдполагаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ( источник ). «ЭпидСмиологичСскиС исслСдования Π½Π° сСгодняшний дСнь Π½Π΅ Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΡ… Π΄ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π² Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ стирол Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΠΊΒ» ( Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ ). На ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высоком ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ стирол являСтся нСйротоксином ( источник ), Π½ΠΎ это Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Π½Π° уровнях, Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Π°Ρ….

Однако полистирол Π½Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€ΠΎΠΌ для Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠΈΡ‰ΠΈ ΠΏΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌ. Π’ Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния полистирола лишь Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… пластиков, полистирол Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 80-100 Β° C, ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡˆΠΊΠΎΠΉ, Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ кипящСй Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ опасным. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ вспСнСнный полистирол являСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Π²Ρ‹ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ внСшнСй части Ρ‡Π°ΡˆΠΊΠΈ для опрСдСлСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΅Π΅ содСрТимого.

БСзопасный для использования Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ полистирол ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ бСзопасно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠΈΡ‰ΠΈ Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π² соотвСтствии с инструкциями. Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ полистирол Π² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ полистирол для приготовлСния ΠΏΠΈΡ‰ΠΈ, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π². Π Π°Π·ΠΌΠΎΡ€Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ мяса ΠΎΡ‚ полистирола, скорСС всСго, прСдставляСт собой Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ риск, Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ мяса Π΄ΠΎ Π΅Π³ΠΎ готовности — Π½Π΅Ρ‚. ВсСгда Ρ‡ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ этикСтку ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ использованиСм любого пластика Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пластик, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ бСзопасный для ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΈΡΠ°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ. НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Ρ‹. Если ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€ ΠΈΠ· полистирола рассчитан Π½Π° использованиС Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΈΡ‰Ρƒ Π² стСкло ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΡƒ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΈΡ‰Ρƒ, Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ мСста, Π³Π΄Π΅ мягкий ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€ ΠΈΠ· полистирола ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ возгорания.

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это кулинария. SE, Π° Π½Π΅ greenpeace.SE, я ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽ обсуТдСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ прямого ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΊ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ вопросы ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды / ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ коммСрчСскоС использованиС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π²Π°ΠΌ слСдуСт ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ этот аспСкт ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π•ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ использованиС полистирола ΠΈΠ·-Π·Π° экологичСских ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ, Π° Π½Π΅ бСзопасности.

ВСхничСскиС характСристики экструдированного пСнополистирола

ΠŸΠžΠ”Π•Π›Π˜Π’Π•Π‘Π¬
Π’ Π‘ΠžΠ¦Π‘Π•Π’Π―Π₯

ВСхничСскиС характСристики экструдированного пСнополистирола ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ сСгодня ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ. Обладая схоТими с пСнопластом характСристиками, Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ прСвосходит Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΠΌ свойствам. Он Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π΅Π½ Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅, Π½Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΡ‚Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ пространства Π² ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π΅.

Экструдированный пСнополистирол ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для тСплоизоляции ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°, стСн ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ

ΠžΠ±Ρ‰Π°Ρ информация ΠΎ вспСнСнном полистиролС

Для производства экструдированного пСнополистирола, характСристики ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ зависят ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ плотности, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹. Они состоят ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ полистирол. Π’ процСссС производства, эти Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ плавятся, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ масса Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΈΠΏΠ΅Ρ‚ΡŒ, образуя ΠΏΠ΅Π½Ρƒ. Π’ смСсь Π½Π° этом этапС Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ присадки, Π³Π°Π· Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ смСси. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Тидкая масса Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π³Π΄Π΅ Π΅Π΅ ΡΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚. ПослС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ затвСрдСвания Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° стандартныС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. Около 90% всСго объСма ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ составляСт Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ обусловило своСобразныС тСхничСскиС характСристики экструдированного пСнополистирола.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° тСхничСских характСристик экструдированного пСнополистирола

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ пСноплСкса ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ достаточно ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½. Π”Π»ΠΈΠ½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ 1000, 1250 ΠΈΠ»ΠΈ 2000 ΠΌΠΌ, Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° 500 ΠΈΠ»ΠΈ 600 ΠΌΠΌ, Π° Π²ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 2 Π΄ΠΎ 10 см. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ различиями Π² устройствС Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… повСрхностСй. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ прямых ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ конструкции Β«Π² шип», Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ строСниС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ прСдставляСт собой ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ количСство ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ пСнопласту, Π½ΠΎ Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎ, эти Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ связаны ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΏΠΎ всСм направлСниям. ИмСнно это ΠΈ Π½Π΅ позволяСт ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΊΠ°ΠΊ свой ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΈΠΊ.

ΠŸΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΉ совСт! Для утСплСния Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… стСн здания ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ выступы ΠΏΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ промСрзания.

Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ сфСры использования экструдированного пСнополистирола

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Π° примСнСния Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠ°ΠΊ пСноплСкс Π½Π΅ ограничиваСтся чисто Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°ΠΌΠΈ. Π•Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚, ΠΈ с успСхом, для утСплСния быстровозводимых конструкций Ρ‚ΠΎΡ€Π³ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², Π°Π½Π³Π°Ρ€ΠΎΠ², складов ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… прСдприятий. Экструдированный пСнополистирол, тСхничСскиС характСристикикоторого рассмотрим Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ·ΠΆΠ΅, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ, нСоспоримыми Π½ΠΈΠΊΠ΅ΠΌ прСимущСствами:

  • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» производится Π² ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΌ для потрСбитСля Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚Π΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ самый походящий Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ.
  • ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅. Π‘ ростом ΠΈΡ… плотности вСс измСняСтся ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 50 ΠΊΠ³/ΠΌ3.
  • ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ нас, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ 50 Π»Π΅Ρ‚ Π±Π΅Π· ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² структурС.
  • ЭкологичСская чистота ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  • Π₯имичСская ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ.
  • И тСхничСскиС характСристики экструдированного пСнополистирола ΠΈ Ρ†Π΅Π½Π° ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹. Π’Π΅Π΄ΡŒ 1 ΠΌ3 этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° сСгодня стоит ΠΎΡ‚ 60 Ρƒ.Π΅.

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’ сравнСнии, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, с Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ, пСноплСкс ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сказываСтся Π½Π° Π΅Π³ΠΎ способности Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° сТатиС. Π­Ρ‚ΠΈ Ρ„Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ нСдостатками Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π•Ρ‰Π΅, минусами ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ:

  • ΠΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ для ΠΏΠ°Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ эффСкт ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΈΠΊΠ°. Π’ Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ…, Π³Π΄Π΅ отсутствуСт вСнтиляционная систСма, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ тяТСло Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° Π΄ΡƒΡ…ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ придСтся постоянно ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹.
  • Экструдированный пСнополистирол, тСхничСскиС характСристики ΠΈ Ρ†Π΅Π½Π° Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ находятся Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΌ сочСтании, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ 2 – 3 см. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ слабыми звукоизоляционными качСствами. По этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅, ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ звукоизоляции.
  • ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ являСтся Β«ΡƒΠ±ΠΈΠΉΡ†Π΅ΠΉΒ» пСнополистирола. Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ этих вСщСств постСпСнно Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ послСдний.
  • ПСноплСкс ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ слабо Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½ ΠΎΡ‚ воздСйствия ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ излучСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π΅Π³ΠΎ использованиС Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… мСстах.

ИспользованиС экструдированного пСнополистирола для утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° здания

ΠŸΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΉ совСт!Β ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмы Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ всСгда ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСноплСкса. Π§Π΅ΠΌ ΠΎΠ½Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, для достиТСния ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ эффСкта ΠΏΡ€ΠΈ постоянной плотности Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ качСства ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, увСличивая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ листов. Π­Ρ‚ΠΎ заставляСт Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ объСм помСщСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Β«ΠΏΠΎΠΆΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½Β» Π² ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°.

ВСхничСскиС характСристики экструдированного пСнополистирола

Для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ понимания всСй ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Ρ‹, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Π² тСхничСских характСристиках экструдированного пСнополистирола. Они Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ достаточныС для утСплитСля. Π—Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ любого утСплитСля являСтся сохранСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π² ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ измСняСтся, согласно Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Π°ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ плотности вСщСства, Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ мСньшим коэффициСнтом тСплопроводности, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ вСщСства. Π’Π°ΠΊ коэффициСнт тСплопроводности Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° 0,026 Π’Ρ‚/ΠΌ*Β°C. ПСноплСкс, являясь Π½Π° 90% Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСсью, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ этим ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π² 0,030 Π’Ρ‚/ΠΌ*Β°C. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° просто мизСрная. Π­Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ Π΅Π³ΠΎ прСкрасной способности ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° стСны с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ состава

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€Π»ΠΎΠ» выпускаСтся с большим Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎ плотности. Она Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρƒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ 25 Π΄ΠΎ 47 ΠΊΠ³/ΠΌ3. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ сильно влияСт Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, которая с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ плотности растСт ΠΎΡ‚ 20000 Π΄ΠΎ 50000 ΠΊΠ³/ΠΌ2. ПСноплСкс являСтся ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ. Π—Π° 28 суток ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² сСбя Тидкости Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ 0,4% ΠΎΡ‚ своСго объСма, Π° Π΄Π°Π»Π΅Π΅ этот процСсс прСкращаСтся ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ показатСля, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, составляСт всСго 0,0128 Мг/(ΠΌ*Ρ‡*Па). Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚, Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях, Π½Π΅ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ устройство Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ слоя пароизоляции ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… систСм. Π‘ΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅, Π΄ΠΎ β€” 50Β°C ΠΈ высокиС Π΄ΠΎ +75Β°C Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ позволяСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ утСплитСля практичСски Π² Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… климатичСских условиях. Однако, пСнополистирол достаточно Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ количСства Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² Π½Π΅Π³ΠΎ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ΠΎΠ², класс Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Π“1 Π΄ΠΎ Π“4.

ПСноплСкс ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСтся для утСплСния Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈ Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΉ

НСкоторыС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ экструдированного пСнополистирола, характСристики ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ всяких ΠΏΠΎΡ…Π²Π°Π», ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ Π“ – ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Π΅ΠΌΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌ. Она Π½ΡƒΠΆΠ½Π° для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ прилСгания ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ усилСния изоляции швов. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ издСлиями мостикам Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°.

Π‘ пСноплСксом ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΠΈ испытания, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π² ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Π·Π°ΠΌΠΎΡ€Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΡ€Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ испытаний ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 80 Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ количСству Π»Π΅Ρ‚ эксплуатации.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ…, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚

ΠŸΡ€ΠΈ сравнСнии рассматриваСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с Π΅Π³ΠΎ собратом пСнопластом, Π² Π³Π»Π°Π·Π° сразу ΠΆΠ΅ бросятся Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ различия. Π’ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ»ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ примСнСния ΠΏΡ€ΠΈ производствС пСноплСкса соврСмСнной ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, которая ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»Π° ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ. Π”Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, для достиТСния ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ эффСкта, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ слой пСнопласта ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ со слоСм пСноплСкса, ΠΈ, ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π΄Π²Π° ряда, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ создавались мостики Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° Π½Π° ΡˆΠ²Π°Ρ….

Если ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСнополистирол с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ утСплитСлями, Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… характСристиках, ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ…. Π—Π°Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎ удобству ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Ρ…. Π’Π΅Π΄ΡŒ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ТСсткиС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с мягкими Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ мансардного помСщСния ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ

ΠŸΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΉ совСт!Β ΠŸΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π±Π°Π½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ сауны Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ для утСплСния экструдированный пСнополистирол. Π₯арактСристики Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π² условия, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ поднимаСтся ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ +75Β°C.

ВСхничСскиС характСристики экструдированного пСнополистирола ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π΅ΠΌΡƒ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ практичСски Π²ΠΎ всСх областях ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сфСры, нСзависимо ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π° нахоТдСния ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°. Он ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ сСбя ΠΏΠΎΠΊΠ°ΠΆΠ΅Ρ‚, ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° малСньком Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΈ Π² своСй ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² стСнах ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€Π³ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ комплСкса. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π΅Π³ΠΎ использованиС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½ΠΎ.

Экструдированный пСнополистирол (Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ)

ΠžΠ¦Π•ΠΠ˜Π’Π•
ΠœΠΠ’Π•Π Π˜ΠΠ›

Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°…

ΠŸΠžΠ”Π•Π›Π˜Π’Π•Π‘Π¬
Π’ Π‘ΠžΠ¦Π‘Π•Π’Π―Π₯

Π‘ΠœΠžΠ’Π Π˜Π’Π• Π’ΠΠšΠ–Π•

REMOO Π’ ВАШЕЙ ΠŸΠžΠ§Π’Π•

Ρ‡Ρ‚ΠΎ это Π·Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»? ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ», ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ полистирола, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ свойства

Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ пластмассы Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ»ΠΈ нашС прСдставлСниС ΠΎ повсСднСвной ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ – сСгодня наш Π±Ρ‹Ρ‚ ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Ρ‚Π΅Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… пластиковых Π²Π΅Ρ‰Π΅ΠΉ. Однако пластик сущСствуСт Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ², ΠΈ каТдая Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ отличаСтся собствСнными спСцифичСскими характСристиками, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ вСщСства Π² Ρ‚Π΅Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… сфСрах. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ полистирол являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½Π° сСгодняшний дСнь Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² пластика, стоит Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ особСнности Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

Π§Ρ‚ΠΎ это Π·Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»?

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» прСдставляСт собой ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ стирол, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ являСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠΌ химичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Π”ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π΅Π³ΠΎ изготовлСния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ собствСнныС достоинства ΠΈ нСдостатки, Π° самыС популярныС ΠΌΡ‹ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ рассмотрим Π² этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π² состав полистирола входят Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… распространСнных вСщСств, ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄, Π½ΠΎ дСлаСтся ΠΎΠ½ ΠΈΠ· ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ стирСна, Π° Ρ‚ΠΎΡ‚, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ угля.

Выглядит ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ стирол ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ ΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅, бСсцвСтноС ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ вСщСство, способноС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π½Π΅ ломаясь, ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ высокой Π³ΠΈΠ³Ρ€ΠΎΡΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π’ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ полистирол Π±Ρ‹Π» ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π° Ρ€Π°Π½Π½ΠΈΡ… этапах ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ»ΡŽΡ†ΠΈΠΈ – извСстно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² 1839 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΎΡΡŒ ΡΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ°Π½ΠΈΠΈ. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅ Π΄Π΅Π»ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ производство Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π°Ρ… Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΡΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ·ΠΆΠ΅ – лишь с 1920 Π³ΠΎΠ΄Π°, Π΄Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ дСсятилСтия ΠΎΠ½ примСнялся Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΡƒΠΆ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ. Π›ΠΈΡˆΡŒ Π² Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹ Π² Π¨Ρ‚Π°Ρ‚Π°Ρ… ΠΈΠΌ Π·Π°ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ ΠΏΠΎ-настоящСму, производя Π½Π° основС полистирола искусствСнный ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊ, Π° Π² Π‘Π‘Π‘Π  ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ производство этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ вовсС Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΎ Π΄ΠΎ послСвоСнных Π»Π΅Ρ‚.

НСльзя ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соврСмСнный полистирол ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ соотвСтствуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°ΠΌ столСтнСй давности – Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ всСго этого Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹Π΅ искали способы ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Благодаря этому пластик послС Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹ стал ΠΊΡƒΠ΄Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС стал Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρ‹ – это стало Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ благодаря созданию сополимСров стирола, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… благодаря Π΅Ρ‰Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТным химичСским процСссам.

Бвойства

Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ физичСскиС характСристики соврСмСнного полистирола сильно зависят ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ способом ΠΎΠ½ Π±Ρ‹Π» ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½, Π½ΠΎ Π² Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° говорят ΠΎ простом полистиролС Π±Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ…-Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ, имССтся Π² Π²ΠΈΠ΄Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρƒ Π½Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ самая высокая (1060 ΠΊΠ³/ΠΌ3), Π° Π²ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅Ρ‚ – ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ 60 градусах Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ нуля ΠΎΠ½ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, ΠΏΡ€ΠΈ 105 ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎ 200 градусов начинаСтся Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π³ΠΎ химичСской структуры.

ΠœΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½Π°Ρ масса вСщСства Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚Π½ΡŽΠ΄ΡŒ Π½Π΅ являСтся ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΈ сильно зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΈ получСния полистирола – ΠΎΠ½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт ΠΎΡ‚ 50 тысяч Π΄ΠΎ 300 тысяч, хотя ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ. Π Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ полистирола Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° Π² рядС вСщСств, срСди ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΅Π³ΠΎ ΠΆΠ΅ собствСнный ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, ароматичСскиС ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ слоТныС эфиры.

Ряду растворитСлСй, срСди ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… простыС эфиры, низшиС спирты, Ρ„Π΅Π½ΠΎΠ»Ρ‹ ΠΈ алифатичСскиС ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΎΠ½ Π½Π΅ поддаСтся.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ярко Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ диэлСктричСскими свойствами, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π½Π΅ зависимости ΠΎΡ‚ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ практичСски Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠ΅Π½ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ кислот ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ, солСй, спиртов. Π’Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΌΡ‹ ΡƒΠΆΠ΅ пСрСчислили вСщСства, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ всС-Ρ‚Π°ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ, Π° Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ½ окисляСтся, галогСнируСтся, нитруСтся ΠΈ ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ.

Π’ ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅, Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ, полистирол (ΠΏΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅, блочная Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ) являСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ бСсцвСтным, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° практичСски Π½Π΅ Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ свСт, пропуская 90% Π΅Π³ΠΎ количСства, ΠΈ это позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ оптичСских стСкол. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ ΠΈ инфракрасноС ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ проходят Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ повСрхности Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎ.

Если Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ свойства полистирола ΠΊΠ°ΠΊ прСимущСства, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ популярным Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сфСрах, Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ стоит Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹.

  • Π‘ΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ нСвысокой стоимости ΠΈ простоты ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ своСй Ρ†Π΅Π½Π΅ полистирол ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ соврСмСнной Ρ†ΠΈΠ²ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, учитывая, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Ρƒ Π½Π΅Π³ΠΎ свойства. НСдаром сСгодня Ρ‚Π°ΠΊ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ производится ΠΏΡ€ΠΈ нСпосрСдствСнном участии этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° – Ρƒ Π½Π΅Π³ΠΎ просто Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠΌ Π½Π΅Ρ‚ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹.
  • НСплохая химичСская ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ вСщСств, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π² Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ ΠΏΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, для Π½Π΅Π΅ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ опасности – это отличная Π½ΠΎΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ для ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΆΠ΅Π»Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽΡΡ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π² условиях химичСской Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ, имСя ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ Π²Π½ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ², Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ полистирол Π½Π΅ прСдставляСт Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π°.
  • Π’ΠΎΠΊΡΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ бСзопасной. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» выдСляСт ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ°Π»ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ…-Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… испарСний ΠΈ с экологичСской Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния, с ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, считаСтся Π±Π΅Π·Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌ. По ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅, спСциалисты Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π²ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ использования ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ посуду ΠΈΠ· полистирола Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ.
  • Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ спСктр примСнСния. Благодаря своим качСствам, простотС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ полистирол ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ использован Π² качСствС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ для производства Ρ‡Π΅Π³ΠΎ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ.

ΠŸΡ€ΠΈ всСх прСимущСствах полистирола Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρƒ Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΈ нСдостатки, ΠΈ хотя ΠΈΡ… Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ вСсьма ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ.

Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, любой ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² для Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ пластика опасСн, ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условиях Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π°Π΄ΠΎ Π·Π°Π΄ΡƒΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π³Π΄Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ полистирол, Π° Π³Π΄Π΅ Π½Π΅ стоит. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° разновидностСй ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ударостойкого, ΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΄Π° ΠΈ Π² Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ общая Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ являСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ c ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠΌ

Одним ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² полистирола являСтся Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ популярный ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ – ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… сфСрах, Π²Ρ€ΠΎΠ΄Π΅ производства ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ прямыми ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ довольно сущСствСнна. ΠΠ°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ стоит хотя Π±Ρ‹ с Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ полистирол слоТно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΈ хотя часто ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ бСзопасСн, экологи всС-Ρ‚Π°ΠΊΠΈ Π»ΡŽΠ±ΡΡ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ Π±Π΅Π·Π³Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½, Π½ΠΎ ΠΊ Π½Π΅ΠΌΡƒ вопросов всС-Ρ‚Π°ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мСньшС, ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅. Если ΠΆΠ΅ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ сугубо ΠΎ физичСских качСствах Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ отличаСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ – Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ полистирол ΡƒΠΆΠ΅ ломаСтся ΠΈΠ»ΠΈ трСскаСтся, ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‚Π»ΠΈΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ просто гнСтся. Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся Ρ†Π΅Π½Ρ‹, Ρ‚ΠΎ полистирол, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π΄Π°Π²Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Ρ€Π°Π» Π±Ρ‹ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ своСму сопСрнику, Π½ΠΎ Π²ΠΎΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ низкая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ – Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ° Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Π½Π° ΠΏΠ»Π°Π²Ρƒ.

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΡƒΠΆ слоТно, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π½Π°Π΄ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, Π½Π° Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» каТСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ красивым, ΠΎΠ½ глянцСвый ΠΈ блСстящий, Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ выглядит ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ, хотя ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ синСго. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ каТСтся Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ грязным Π²Π²ΠΈΠ΄Ρƒ своСй мутности, ΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΡΡΠ΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ эффСкт Ρƒ Π½Π΅Π³ΠΎ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ постукивания: полистирол Π·Π²ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ‰Π΅Π»Ρ‡ΠΊΠΈ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π·Π²ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ Π³Π»ΡƒΡ…ΠΎ.

Π’Ρ€Π΅Π΄Π΅Π½ Π»ΠΈ для Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°?

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ контровСрсионных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ Π²Ρ€Π΅Π΄Π° ΠΈ опасности для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ. Π‘ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны, ΠΎΠ½ интСнсивно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² чСловСчСских ΠΆΠΈΠ»ΠΈΡ‰Π°Ρ… ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ для производства посуды, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π°Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π½Π° ΠΌΡ‹ΡΠ»ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это Π½Π΅ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ. Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, многочислСнныС заявлСния, ставящиС ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пластика ΠΏΠΎΠ΄ сомнСниС, относятся Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΊ полистиролу. Π‘ΠΏΡ€Π°Π²Π΅Π΄Π»ΠΈΠ²ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½, Π½Π΅ являясь Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ опасным ΠΈΠ· ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², всС-Ρ‚Π°ΠΊΠΈ Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ бСзопасным – ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π±Ρ‹ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ.

Надо ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ стирол, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ΠΌ для производства полистирола, считаСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ токсичным.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΡƒΠΆ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… вСщСств, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΡƒΠΆ сильно скаТутся Π½Π° Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΠ΅ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°, Π½ΠΎ это лишь Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π²Ρ‹ Π½Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ с Π½ΠΈΠΌ постоянно, ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½ Π½Π΅ нагрСваСтся. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ опаснСС сосСдство с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ издСлиями, особСнно Ссли начался ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€, ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚. БильнСС всСго химичСскиС испарСния Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ с сСрдцСм ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌΠΈ, Π° Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ спСциалисты ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ банальноС Π²Π΄Ρ‹Ρ…Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² стирола Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ΠΌ Π³Π΅ΠΏΠ°Ρ‚ΠΈΡ‚Π°.

Надо Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ полистирол полистиролу Ρ€ΠΎΠ·Π½ΡŒ: для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ свойств пластмассы ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π² состав ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ пластификаторы, краситСли, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях эти Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ опасными, Ρ‡Π΅ΠΌ сам стирол, Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈ Π½Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ опасности, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

Когда Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΌΡ‹ Π½Π°Π·Π²Π°Π»ΠΈ полистирол ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ бСзопасным, Ρ‚ΠΎ имСлось Π² Π²ΠΈΠ΄Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅, Π΅Ρ‰Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ чСловСчСской Π΄Π΅ΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΡ‹ всС Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ откаТСмся – Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΡ‹. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, тСорСтичСски полистирол ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ бСзопасно – ΠΏΡ€ΠΈ условии, Ρ‡Ρ‚ΠΎ знаСшь ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ соблюдаСшь инструкции, Π² частности, Π½Π΅ способствуя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π° защищая Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ этого. Но Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² этом случаС Π½Π΅ стоит Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ полистирол ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ бСзопасноС вСщСство, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² ΠΌΠΈΡ€Π΅ пластика, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π² послСдниС Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ всС большС ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΠΊΠΈ, полистирол Π½Π΅ являСтся самым бСзопасным.

ΠžΠ±Π·ΠΎΡ€ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ²

На Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ для производства полистирола ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ нСсколько способов получСния ΠΆΠ΅Π»Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠΎ своим свойствам Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Π½Π΅ всСгда Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΊΠ°ΠΊ это Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚, рассмотрим ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… популярных способов.

Π£ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° с Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ способа получСния полистирола.

Π­ΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ

На сСгодняшний дСнь этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΡƒΠΆΠ΅ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ устарСл ΠΈ Π½Π° производствС практичСски Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ: сначала стирол очищаСтся ΠΎΡ‚ ΠΈΠ½Π³ΠΈΠ±ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ с ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΠ³Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ (соли ΠΆΠΈΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΡ‚, ΠΌΡ‹Π»ΠΎ), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ½ΠΈΡ†ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ – ΠΏΠ΅Ρ€ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚ΠΎΠΌ калия ΠΈ Π΄Π²ΡƒΠΎΠΊΠΈΡΡŒΡŽ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ 85-95 градусов происходит химичСская рСакция – постСпСнный процСсс ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ считаСтся Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ, Ссли количСство стирола ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 0,5%.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ²ΡˆΠ°ΡΡΡ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡ Π΄Π°Π»Π΅Π΅ коагулируСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ раствора ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π°Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ соли ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΡΡƒΡˆΠΊΠ΅, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ образуСтся ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ, каТдая Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,1 ΠΌΠΌ. Π₯отя полистирол ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ описываСтся ΠΊΠ°ΠΊ Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ характСристики этим ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π½Π΅ удастся – Ρƒ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² остаСтся ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ, ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΎ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ примСсСй Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡ΠΈ, ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ.

Π₯отя ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ сСгодня нСпопулярСн, ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ½ обСспСчиваСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ вСщСства с максимально Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ молСкулярной массой.

БуспСнзионный

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ способ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΆΠ΅ принято ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π²ΡˆΠΈΠΌ, хотя ΠΎΠ½ всС Π΅Ρ‰Π΅ считаСтся ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ для Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ полистирола Π² сополимСры Π²Ρ€ΠΎΠ΄Π΅ пСнополистирола. Для производства Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ стирол, Π° Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅, Π΅Π³ΠΎ суспСнзия Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅, гидроокиси магния, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ спиртС, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°Ρ‚Π΅ натрия ΠΈ ΠΈΠ½ΠΈΡ†ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. ВсС это отправляСтся Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€, Π³Π΄Π΅ вСщСство Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ с постСпСнным Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 130 градусов ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ПослС этого ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ²ΡˆΡƒΡŽΡΡ ΡΡƒΡΠΏΠ΅Π½Π·ΠΈΡŽ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π½Π° Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ„ΡƒΠ³Π΅, ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠΈ ΠΈ ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ собранного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ полистирол.

Π‘Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π½Π° сСгодняшний дСнь считаСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вострСбованным ΠΈ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ полистирола сСгодня производят ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ этим способом. ОбоснованиС вСсьма простоС: Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ получаСтся чистый, ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ свСтотСхничСским ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ этом использованиС рассматриваСмой Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈ эффСктивно, ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ практичСски ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ отсутствиС ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² производства.

Π‘Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ полистирола основано Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ стирола Π² Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ срСдС Π² Π΄Π²Π° этапа – сначала ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 90 градусов, Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ с постСпСнным Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ 100 Π΄ΠΎ 220. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° этапС, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 85% массы стирола ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ Π² полистирол. Π£Π΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стирола, Π½Π΅ ΡƒΡΠΏΠ΅Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, производят ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ°.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» примСняСтся Π² ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΌ количСствС областСй чСловСчСской Π΄Π΅ΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для изготовлСния ΠΏΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΎΠΊ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π’ Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ сувСниры, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ, Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° – ΠΎΡ‚ красного Π΄ΠΎ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ, Π° Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях – ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ повСрхности. Π¨ΠΈΡ€ΠΎΡ‡Π°ΠΉΡˆΠ΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ полистирол нашСл Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, Π³Π΄Π΅ ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ стСновыС ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ, Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ΠΈ Π±Π°Π³Π΅Ρ‚Ρ‹. Π’ листовом Π²ΠΈΠ΄Π΅ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ использован Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈ для ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ фасадов. Π’ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠ², Π½Π° основС этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° производят популярный Π² послСднСС врСмя полистиролбСтон.

МСбСльная ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΡΠ»ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ всС Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Π΅Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», хотя Π² Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΎΠ½ Π½Π΅ являСтся ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ для дрСвСсины ΠΈ Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ…. Однако Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ высокая, ΠΎΠ½ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ постоянно – Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠΆΠ΅ сСгодня ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ Π΄ΡƒΡˆΠ΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΠΎΠ½. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π² ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠΊΠ°Ρ…, ΠΈ для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ ΡƒΠΆΠ΅ Π² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΌΠ΅ΡˆΠΊΠ°Ρ….

Рядовому ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ пищСвая Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ полистирола Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ извСстна ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π΄Π²Π° Π»ΠΈ Π½Π΅ основной ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для изготовлСния ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ посуды. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ пластиковых стаканов, ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒ популярных для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ²Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°ΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ², Π½Π° сСгодняшний дСнь Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ полистирол интСнсивно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° благодаря своСй дСшСвизнС ΠΈ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ прочности. Учитывая диэлСктричСскиС свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, стоит ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ нашСл ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ примСнСния Π² элСктротСхникС.

ΠŸΡ€ΠΈ этом Π½Π° самом Π΄Π΅Π»Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² использования ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· полистирола Ρ‚Π°ΠΊ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… всС просто Π½Π΅ прСдставляСтся Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ.

Как с Π½ΠΈΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ?

Π’ Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго приходится Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с листовым полистиролом, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ мСханичСски, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ тСрмичСски. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ. Для Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ листа Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2 ΠΌΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстыС листы получится Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом. Π’ условиях ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ мастСрской Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ. Линия Ρ€Π΅Π·Π° получаСтся Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π²Π°Π½ΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ – Π΅Π΅ проходят сначала напильником, Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°ΠΊΠΎΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π² листС отвСрстиС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Ρ€Π΅Π»ΡŒ, для ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ свСрло, созданноС ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для свСрлСния листового пластика. Если Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° листа Π½Π΅Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΈ свСрлСнии ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²ΠΎΠΏΡ€Π΅ΠΊΠΈ ТСланию мастСра – ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ развития событий ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΈΠ² ΠΏΠΎΠ΄ лист дСрСвянный брусок. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ° листа происходит Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠΎ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ΅, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π½Π°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΏΠΎΠ΄ большим Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ· ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… способов ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ (Π΄ΠΎ 160-200 градусов) Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· полистирола допускаСтся ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ сварки, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ склСиваниСм. Π’ ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… случаях ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ соСдинСниСм Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² повСрхности сначала Π½Π°Π΄ΠΎ ΡΡ‚Π°Ρ€Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ. Π’Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄ΠΎ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ способом, ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ – ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ составами Π½Π° основС Ρ†ΠΈΠ°Π½Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠΏΡ€Π΅Π½Π°.

Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ полистиролС, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΅Ρ‰Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΈΠ΄Ρƒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Π°, Π½ΠΎ Π½ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ΅ΠΌ случаС Π½Π΅ с Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ – вмСсто Π½Π΅Π³ΠΎ Π±Π΅Ρ€ΡƒΡ‚ мягкий ΠΊΡ€ΡƒΠ³, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ наносится ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ паста для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Если Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ нСбольшая, ΠΎΡ‚ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ.

Помимо ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ, Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ покрытия – ΠΎΡ‚ мСталличСского слоя Π΄ΠΎ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ. По Π½Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ, Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ· извСстных способов. ΠŸΡ€ΠΈ этом для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ²ΡˆΠ΅Π³ΠΎΡΡ тСкста ΠΈΠ»ΠΈ изобраТСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»Π°ΠΊΠΎΠΌ, вСдь ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°

Π’ чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅ полистирол Π²Ρ€ΠΎΠ΄Π΅ Π±Ρ‹ ΠΈ Π½Π΅ приносит ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСдС особого Π²Ρ€Π΅Π΄Π°, Π½ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΎ пластику, ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° протяТСнии ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, загрязняя ΠΏΠ»Π°Π½Π΅Ρ‚Ρƒ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, прСбывая Π² ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ срСдС, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сополимСры ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΡŽ, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ Π² ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π΅, ΠΈ Π²ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° послСдствия ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΡƒΠ΄Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΡ‚Ρ€Π°ΡˆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅Π½ Π½Π΅ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² с вСщСствами, способными Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π½Π΅ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ выдСлСния токсичных ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² стирола, Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ»Π°, Ρ‚ΠΎΠ»ΡƒΠΎΠ»Π°, оксида ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ этилбСнзола.

ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ прСимущСством ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° являСтся Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, утилизируя ΠΊΠ°ΠΊ нСпосрСдствСнно ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ просто ΠΈΠ·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ издСлия ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ. Π’ качСствС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π΅Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΊ экструзии, ΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡŽ. На Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ издСлия, Π½Π΅ ΡƒΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ качСству Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈ этом мусор Π½Π΅ образуСтся. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π² послСдниС Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° основС полистирола Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» – полистиролбСтон, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ умСстСн для малоэтаТного ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°. К соТалСнию, ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡ‹ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² полистирола, особСнно Π² Π±Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… странах, просто ΡΠΆΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ с пластиковыми ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сказываСтся Π½Π° ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСдС.

Π’ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ рассказано ΠΎ листовом полистиролС ΠΈ особСнностях Π΅Π³ΠΎ примСнСния.

ΠžΠ³Π½Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ | EPS Industry Alliance

Как ΠΈ практичСски всС органичСскиС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, пСнополистирол Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ. Однако Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ Π΅Π³ΠΎ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ зависит ΠΎΡ‚ условий, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΠ½ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… свойств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ установкС издСлия ΠΈΠ· пСнополистирола Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ опасности. РСкомСндуСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ пСнополистирол Π±Ρ‹Π» Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… областях примСнСния, ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ… ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°Ρ… Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Π° ΠœΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ кодСкса (ICC) ΠΈ Канадского Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (CMCC).

(Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ любСзно прСдоставлСно Π€ΠΎΡ€ΡƒΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎ Π½Π°ΡƒΠΊΠ΅ ΠΎ Π±Ρ€ΠΎΠΌΠ΅ ΠΈ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСдС)

ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ пСнополистирол Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ, Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π° ΠΈ Ρ‚. Π”. Если пСнополистирол подвСргаСтся Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 212 Β° F (100 Β° C), ΠΎΠ½ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΡΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ, Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ†, ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. ΠœΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π»ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ Π²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ искрой, Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ воздСйствия Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (наличия кислорода).

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π° EPS воспламСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ воздСйствии ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° воспламСнСния ΠΏΡ€ΠΈ пСрСносС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 680 Β° F (360 Β° C). Π₯отя изоляция ΠΈΠ· пСнопласта ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ воспламСняСтся, Π² случаС воспламСнСния Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ распространяСтся ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ повСрхности пСнополистирола, ΠΈ ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ израсходован вСсь пСнополистирол. Π’ Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ низкая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ способствуСт лСгкости горСния Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокоС ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° (98%) ΠΊ полистиролу (2%), масса ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠ°Π»Π° ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, количСство выдСляСмого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎ.ΠŸΡ€ΠΈ воспламСнСнии пСнополистирола образуСтся густой Π΄Ρ‹ΠΌ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ образуСтся окись ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, моностирол, бромистый Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ароматичСскиС соСдинСния. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ эти Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ соСдинСния Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ огня ΠΈ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ токсичны, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Β«Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅Β» ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ.

Из-Π·Π° этих характСристик пСнопласты, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ покрытия Π² качСствС ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π°. Гипсокартон Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1,27 см являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнных ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ΠΎΠ².Однако Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π° для Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π»Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… пСнопластов с мСталличСской ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ. ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΊ мСстным ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ / ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ слуТбам ΠΈ страховщикам для получСния ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΎ Π² вашСм Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅.

ВсС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ полистиролС (ПБ)

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (PS) — это СстСствСнно ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ тСрмопласт, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ доступСн ΠΊΠ°ΠΊ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ пластика, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ТСсткого вспСнСнного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ PS ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π²ΠΎ мноТСствС ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ особСнно ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π΅Π½ для коммСрчСской ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Компания Dow Chemical ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π»Π° Π·Π°ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ процСсс для производства извСстного ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΈΠ· пСнополистирола «пСнополистирол» Π² 1941 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ споры срСди экологичСских Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ разлагаСтся ΠΈ всС Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС наполнитСля для мусора Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ (особСнно Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅). ΠΏΠ΅Π½Ρ‹, ΠΏΠ»Π°Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π² Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… путях ΠΈ ΠΎΠΊΠ΅Π°Π½Π΅).

ВвСрдая пластиковая Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° полистирола ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² мСдицинских ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΡ€ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π°ΡˆΠΊΠΈ ΠŸΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈ, ΠΈΠ»ΠΈ Π² повсСднСвных ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π΄Ρ‹ΠΌΠ°, футляр, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Π»ΠΈ свои ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚-диски, ΠΈ часто Π² качСствС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€ для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΊ ΠΉΠΎΠ³ΡƒΡ€Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ красная «соло» Ρ‡Π°ΡˆΠΊΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π²Ρ‹ ΠΏΡŒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρƒ Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ Π΄Π²Π΅Ρ€ΠΈ ΠΈ / ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π² ΠΈΠ³Ρ€Π΅ Π² ΠΏΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ½Π³.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΠ· полистирола Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’Ρ‹, вСроятно, распаковали нСстандартный пСнополистирол, Ссли ΠΊΠΎΠ³Π΄Π°-Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Π»ΠΈ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅Π»Π΅Π²ΠΈΠ·ΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ оборудования, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ Mitre. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ Π²Ρ‹, вСроятно, Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΡ‹ с ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ· пСнополистирола «арахис», ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Π² качСствС наполнитСля для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для изготовлСния ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€ΠΎΠ² «с собой» ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ посуды Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… рСсторанах.

ΠšΠ°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ характСристики полистирола?

Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΡ‹ Π·Π½Π°Π΅ΠΌ, для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ, Π΄Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ рассмотрим Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ свойства полистирола.ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ (Π½ΠΎ Π½Π΅ всСгда) являСтся Π³ΠΎΠΌΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ состоит Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΈΠ· ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π° стирола Π² сочСтании с самим собой. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ПБ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти ΠΊ «тСрмопластичным» ΠΈΠ»ΠΈ Β«Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΒ» ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ. НазваниС связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ пластик Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. ВСрмопластичСскиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ становятся ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния (210–249 градусов ЦСльсия Π² случаС полистирола), Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ стСклования (100 градусов ЦСльсия для полистирола).ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ тСрмопластов являСтся Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ плавлСния, ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ снова Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. ВмСсто горСния тСрмопласты ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΡ… Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ. Напротив, Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ пластмассы Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ «застынут» Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅.

Напротив, Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ пластмассы ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ€Π°Π· (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π² процСссС Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ). ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ эпоксидной смолС), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ химичСским измСнСниям, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ нСльзя ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ.Если Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ пластик Π²ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π· Π΄ΠΎ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΎΠ½ просто сгорит. Π­Ρ‚Π° характСристика Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°Π½Π΄ΠΈΠ΄Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ полистирол ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊ часто?

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» особСнно ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² качСствС ΠΏΠ΅Π½Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ Π±Π΅Π·ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ Π² ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пластика. Π’ Creative Mechanisms ΠΌΡ‹ использовали полистирол Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… сфСрах примСнСния Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… отраслях ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.Π’ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π»Π΅Ρ‚ полистирол, ΠΈΠ»ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π³ΠΎ часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, просто стирол, использовался Π² качСствС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для прототипирования — Π² основном ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌ, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΌΡ‹ сСйчас ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌ АББ. Он Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ доступный, Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ склСиваСт, ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΡƒΠ΅Ρ‚, Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈ красит. Π‘ΡƒΠΊΠ²Π° Β«SΒ» Π² АББ — это стирол. МногиС ΡΡ‚Π°Ρ€ΡˆΠΈΠ΅ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½Π΅Ρ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π² отрасли ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ΅-Ρ‚ΠΎ врСмя, Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ модСль ΠΈΠ· стирола, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ быстро Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‚ΠΈΠΏ. Π£ нас всС Π΅Ρ‰Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ листов стирола Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅ Creative Mechanisms.ΠœΡ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… для изготовлСния быстрых тСстовых ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² краски, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ тСрмоформования, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· плоских листов.

ΠœΡ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Π΅Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ полистирол ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ своСго Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΆΠΈΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΆΠΈΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ). Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ· полистирола (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€ для Ρ…ΠΎΡ‚-Π΄ΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ WaWa ΠΈΠ»ΠΈ блиТайший ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½ для Ρ‚Π΅Ρ…, ΠΊΡ‚ΠΎ ΠΆΠΈΠ²Π΅Ρ‚ Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°ΠΌΠΈ Π‘Π΅Π²Π΅Ρ€ΠΎ-Востока), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°ΡΠΊΠ»Π°Π΄ΡƒΡˆΠΊΠ° с ΡˆΠ°Ρ€Π½ΠΈΡ€ΠΎΠΌ посСрСдинС.ΠŸΠ΅Ρ‚Π»Ρ Π² этом случаС Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ отличаСтся ΠΎΡ‚ вашСй Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΆΠΈΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ пСтля PS прСдставляСт собой ΡΠ΅Ρ€ΠΈΡŽ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°ΡΠΊΠ»Π°Π΄ΡƒΡˆΠΊΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. НСзависимо ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, тСхничСски это пСтля ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ‚, ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎ-ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½Π΅ΠΌΡƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ подвСргаСтся Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ.

КакиС Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ полистирола?

Π’Ρ€ΠΈ основных Ρ‚ΠΈΠΏΠ° полистирола Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ пСнополистирол, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ полистирол ΠΈ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ ΠΈΠ· полистирола. К Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌ пСнополистирола относятся пСнополистирол (EPS) ΠΈ экструдированный полистирол (XPS).EPS Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ извСстныС ΠΈ распространСнныС Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ полистирола, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ пСнополистирол ΠΈ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ арахис. XPS — это пСнопласт с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… областях, ΠΊΠ°ΠΊ Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ. НСкоторыС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… пластиков ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой сополимСры. Часто Π³ΠΎΠΌΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ PS являСтся довольно Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сдСлан Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π² сочСтании с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ (извСстными Π² этой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ сополимСрный полистирол с высокой ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ HIPS). ΠŸΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ ΠΈΠ· полистирола Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠΎΠΌ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅.ПлСнки ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ полистирол (OPS), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ дСшСвлС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ (хотя ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ), Ρ‡Π΅ΠΌ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ PP.

Как производится ПБ?

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ», ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ пластмассы, начинаСтся с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ «фракциями», Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ для производства пластмасс (Π² случаС полистирола Π² процСссС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ). Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΎΠ± этом процСссС ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ здСсь.ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» производится с использованиСм Β«Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²Β», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π·Π°ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ состоянии, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² основном ΠΎΠ½Π° состоит ΠΈΠ· Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (ПБ) для Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Π½Π° станках с ЧПУ ΠΈ 3D-ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π°Ρ…:

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» доступСн Π² листах, ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ°Ρ… ΠΈ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ…. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Π½Π΄ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ для процСссов субтрактивной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π° станкС с ЧПУ. Π¦Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ, Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΌ ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ, хотя ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°, ΠΈ это ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Π½Π΄ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ для внСшнСй окраски.ΠœΡ‹ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ°Π»ΠΈ ΠΎ Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΠ°Ρ…, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ полистирол (HIPS) Π² качСствС наполнитСля для 3D-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ (доступный Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Π½ΠΈΡ‚Π΅ΠΉ), хотя ΠΌΡ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌ Π΅Π³ΠΎ сами.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (ПБ) для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ:

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ назначСния (GPPS) ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ полистирол (HIPS), вСроятно, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ смолами PS для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. GPPS ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΎ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ (ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ сСбС футляр для ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚-дисков), Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ HIPS Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ.

PS токсичСн?

Π’ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ полистирол нСтоксичСн ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π°.Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ пластик Π² индустрии ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ для ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ². Π₯отя это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти вас ΠΊ мысли, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ бСзопасно, Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… исслСдованиях сообщаСтся ΠΎ Β«ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ воздСйствии Π½Π° Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΠ΅ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· пСнополистирола, связанной с Π΅Π΅ производством, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ с Π²Ρ‹Ρ‰Π΅Π»Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· Π΅Π΅ химичСских ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π² Π΅Π΄Ρƒ ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠΈΒ». ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ воспламСняСтся ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ органичСскиС соСдинСния, выдСляСт углСкислый Π³Π°Π· ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ.

ΠšΠ°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ нСдостатки полистирола?

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Π½, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½ΠΈ с кислотными, Π½ΠΈ с Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ растворами.Π­Ρ‚Π° характСристика заставляСт полистирол Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ΅ врСмя Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² СстСствСнной срСдС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ прСдставляСт ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для мусора, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ выбрасываСтся послС Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ срока ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ использования. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅: полистирол растворяСтся довольно быстро ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ вСщСствами.

КакиС свойства Ρƒ ПБ?


ΠžΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚

Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

ВСхничСскоС Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (ПБ)

Π₯имичСская Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°

(C8H8) β„–

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° расплава

210-249 Β° C (410-480 Β° F) ***

Випичная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

38 — 66 Β° C (100 — 150 Β° F) ***

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ отклонСния (HDT)

95 Β° C (284 Β° F) ΠΏΡ€ΠΈ 0.46 МПа (66 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ². Π”ΡŽΠΉΠΌ) **

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²

53 МПа (7700 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ дюйм) ***

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±

83 МПа (12000 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ². Π”ΡŽΠΉΠΌ) ***

Π£Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс

1.04

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ усадки

0,3 — 0,7% (0,003 — 0,007 дюйма / дюйм) ***

* Π’ стандартном состоянии (ΠΏΡ€ΠΈ 25 Β° C (77 Β° F), 100 кПа) ** Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ *** Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅


ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (пСнополистирол): использованиС, структура ΠΈ свойства


E xpanded P oly S Π’ΠΈΡ€ΠΎΠ» (EPS) — Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ пСнопласт, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² полистирола.Он Π² основном ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, изоляции ΠΈ Ρ‚. Π”. Π­Ρ‚ΠΎ ТСсткий пСнопласт с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ячСйками, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·:

  • Π‘Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ», ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡΡ‡Π΅ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру
  • ΠŸΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π² качСствС вспСниватСля

И стирол, ΠΈ ΠΏΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ соСдинСниями ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°.

EPS ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ с ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ поглощСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ свойствами.Одним ΠΈΠ· ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ пСнополистирола являСтся Π΅Π³ΠΎ довольно низкая максимальная рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ~ 80 Β° C. Π•Π³ΠΎ физичСскиС свойства Π½Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ (Ρ‚.Π΅. Π΄ΠΎ 167 Β° F / 75 Β° C) ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ воздСйствии.

Π•Π³ΠΎ химичСская ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ практичСски эквивалСнтна ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΎΠ½ основан — полистиролу .

EPS Π½Π° 98% состоит ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ Π½Π° 100% ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π΅Π½ для Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

НСкоторыС ΠΈΠ· ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ EPS Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚: BASF, NOVA Chemicals, SABIC, DowDupont, Synthos Group ΠΈ Ρ‚. Π”.

Β»ΠŸΡ€ΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ всС коммСрчСскиС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈ поставщиков пСнополистирола Π² Π±Π°Π·Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Omnexus Plastics


Π­Ρ‚Π° Π±Π°Π·Π° Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎ пластику доступна всСм бСсплатно. Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΎΡ‚Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ свои Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ свойствам (мСханичСскиС, элСктричСскиС…), прилоТСниям, Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡƒ прСобразования ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ.


ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Ρ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΊΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π» страницы:

Как производится EPS?

ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ вспСнСнного полистирола Π² пСнополистирол осущСствляСтся Π² Ρ‚Ρ€ΠΈ этапа: ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, созрСваниС / стабилизация ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» производится ΠΈΠ· стирола, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ сырой Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ.Для производства пСнополистирола Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ полистирола ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΌ . Гранулят полистирола ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ вспСниваСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 90 Β° C.

Π­Ρ‚Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ испарСниС пСнообразоватСля ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ€Π°Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠ΅ тСрмопластичного основного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² 20-50 Ρ€Π°Π· ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°.

ПослС этого ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ 6-12 часов, позволяя ΠΈΠΌ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ равновСсия. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ для изготовлСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ, подходящих для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ примСнСния.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ листов / Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ ΠΈΠ· пСнополистирола

На Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ этапС стабилизированныС ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² (процСсс формования Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ²), Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² нСстандартных Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ… (процСсс формования).

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ , для дальнСйшСго ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ огнСстойкости EPS.

Бвойства ΠΈ основныС прСимущСства пСнополистирола

EPS — Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌΠΈ изоляционными характСристиками, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ прСимущСствами, ΠΊΠ°ΠΊ:

  • Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ свойства (изоляция) — EPS ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° своСй Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ячСистой структуры, состоящСй Π½Π° 98% ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ячССк, являСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, обСспСчиваСт ΠΏΠ΅Π½Ρƒ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ тСплоизоляционными свойствами. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 20 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3 составляСт 0,035 — 0,037 Π’Ρ‚ / (ΠΌ Β· К) ΠΏΡ€ΠΈ 10 Β° C.

    Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ тСхничСскиС условия ASTM C578 для тСплоизоляции ΠΈΠ· ТСсткого ячСистого полистирола ΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ физичСских свойств ΠΈ эксплуатационных характСристик пСнополистирола Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ касаСтся тСплоизоляции Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅.

  • ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ — Π“ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ΅ производство Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ EPS ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ прочности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² соотвСтствии с ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. EPS с высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° сТатиС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для тяТСлых Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ для образования пустот ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ EPS с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° сТатиС.

    Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, прочностныС характСристики ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ , ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ характСристики ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· пСнополистирола зависят ΠΎΡ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ, Π² мСньшСй стСпСни, ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ° ΠΈ условий ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ плотности.

  • Π‘Ρ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² — EPS обСспСчиваСт ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² , ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°ΡΡΡŒ практичСски Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды. МоТно ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ максимальноС ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² пСнополистирола составит ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2%, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соотвСтствуСт трСбованиям ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° испытаний ASTM D2126.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (pcf) НапряТСниС ΠΏΡ€ΠΈ сТатии 10% (Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / ΠΊΠ². Π”ΡŽΠΉΠΌ) ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± (Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / ΠΊΠ². Π”ΡŽΠΉΠΌ) ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² (Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / ΠΊΠ². Π”ΡŽΠΉΠΌ) ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сдвиг (Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / ΠΊΠ². Π”ΡŽΠΉΠΌ)
1.0 13 29 31 31
1,5 24 43 51 53
2,0 30 58 62 70
2,5 42 75 74 92
3,0 64 88 88 118
3.3 67 105 98 140
4,0 80 125 108 175

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ свойства Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· пСнополистирола (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° испытания 70 Β° F)

(Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ: EPS Industry Alliance)

  • ЭлСктричСскиС свойства — ДиэлСктричСская ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ EPS составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ 2 ΠΊΠ’ / ΠΌΠΌ.Π•Π³ΠΎ диэлСктричСская постоянная , измСрСнная Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ частот 100-400 ΠœΠ“Ρ† ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ плотности ΠΎΡ‚ 20-40 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3 , находится Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 1,02-1,04. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ пСнополистирол ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ антистатиками Π² соотвСтствии со спСцификациями элСктронной ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ Π²ΠΎΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.
  • Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ — EPS Π½Π΅ гигроскопичСн. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΎΠ½ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ лишь нСбольшоС количСство Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ стСнки ячССк Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹, Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΠ΅Π½Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ сплавлСнными ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ.
  • Π₯имичСская ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ растворы солСй ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π½Π΅ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° пСнополистирол. Однако EPS Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ подвСргаСтся Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ органичСских растворитСлСй.
  • Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ атмосфСрным воздСйствиям ΠΈ ΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ — EPS устойчив ΠΊ ΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ. Однако воздСйствиС прямых солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ (ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅) ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΠΆΠ΅Π»Ρ‚Π΅Π½ΠΈΡŽ повСрхности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ сопровоТдаСтся Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΡ…Ρ€ΡƒΠΏΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ слоя. ΠŸΠΎΠΆΠ΅Π»Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ значСния для мСханичСской прочности изоляции ΠΈΠ·-Π·Π° нСбольшой Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ проникновСния.
  • ΠžΠ³Π½Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — EPS Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ воспламСняСтся. ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π°ΠΌΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сниТаСт Π²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈ распространСниС ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

Экструдированный полистирол ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² вспСнСнного полистирола

XPS часто ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ с EPS. EPS (вспСнСнный) ΠΈ XPS (экструдированный) — это ТСсткая изоляция с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, изготовлСнная ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΈΡ… ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΆΠ΅ основных ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… смол. Однако Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΈΡ… производствСнном процСссС.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (EPS) Экструдированный полистирол (XPS)
  • EPS производится ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ сфСричСских ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² Π² прСсс-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ с использованиСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ давлСния для сплавлСния ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² вмСстС.Π₯отя каТдая ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π° прСдставляСт собой срСду с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ячСйками, ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΎΠΉ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ пространства
  • Бусины ΠΈΠ· пСнополистирола Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° листы с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ машин с горячСй ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ любой ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… систСм.
    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ

  • EPS довольно быстро ΠΏΠΎΠΊΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ, образуя тысячи ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ячССк, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ
  • EPS ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ большС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‡Π΅ΠΌ XPS, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ сниТаСт ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ R)
  • XPS производится Π² процСссС Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ экструзии, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ образуСтся однородная ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π° с Β«Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ячСйками», каТдая ячСйка ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π° стСнками ΠΈΠ· полистирола
  • XPS «экструдируСтся» Π² листы.ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ плавится вмСстС с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ краситСля
  • .

  • Π’ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ XPS остаСтся Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π»Π΅Ρ‚
  • XPS часто Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ вмСсто EPS для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… срСд, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокого значСния сопротивлСния Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ водяного ΠΏΠ°Ρ€Π°
  • ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС Ρƒ XPS большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ EPS
  • .

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅: Экструзия пСнопласта — основы ΠΈ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ: Owens Corning

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ вспСнСнного полистирола

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (EPS) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для производства ряда ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ:

Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ

EPS ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ благодаря своим изоляционным свойствам, химичСской инСртности, устойчивости ΠΊ бактСриям ΠΈ врСдитСлям ΠΈ Ρ‚. Π”.Π•Π³ΠΎ структура с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ячСйками допускаСт лишь нСбольшоС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. Он ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² качСствС систСм тСплоизоляции для фасадов, стСн, ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² Π² зданиях, Π² качСствС ΠΏΠ»Π°Π²ΡƒΡ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² качСствС Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎ заполнитСля Π² Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅.

Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ ΠΈΠ· пСнополистирола ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мноТСство экологичСских прСимущСств, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС:

  • ПониТСнноС ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ энСргии
  • Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ содСрТаниС
  • Π›ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ распространСниС ΠΈ
  • Π£Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ качСства Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ

»НайдитС ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‰ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ пСнополистирола для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°

ΠŸΠΈΡ‰Π΅Π²Π°Ρ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°

EPS ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с использованиСм ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования для формирования Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ листа.Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ лист ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ·ΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сформирован (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, с использованиСм Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ формования, формования ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ) для производства Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, ΠΊΠ°ΠΊ Π»ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ для Ρ„Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚. Π”.

EPS Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ цСнности ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ рост Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ², Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ². ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ½ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΡ€Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹, Ρ„Ρ€ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ²ΠΎΡ‰ΠΈ. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства EPS ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ свСТими ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ кондСнсата ΠΏΠΎ всСй Ρ†Π΅ΠΏΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ сбыта.

Π­Ρ‚ΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для производства ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€ΠΎΠ² для общСствСнного питания, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‡Π°ΡˆΠΊΠΈ для Π½Π°ΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ², подносы для Π΅Π΄Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Ρ‹-Ρ€Π°ΡΠΊΠ»Π°Π΄ΡƒΡˆΠΊΠΈ.

Π’ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈΠ· пСнополистирола Ρ„Ρ€ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ²ΠΎΡ‰ΠΈ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ содСрТаниС Π²ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈΠ½Π° Π‘ дольшС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° для ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ· Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Π°Ρ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°

Π£ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠ· пСнополистирола часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Он обСспСчиваСт ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ бСзопасности ΠΎΡ‚ рисков ΠΏΡ€ΠΈ транспортировкС ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎ-Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ… благодаря Π΅Π³ΠΎ свойствам Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ .Π­Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ТСсткому Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΌΡƒ пСнопласту ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ изоляции Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠ΅ мСдицинскоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, элСктронныС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ элСктроприборы, ΠΈΠ³Ρ€ΡƒΡˆΠΊΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ садоводства Π²ΠΎ врСмя транспортировки ΠΈ хранСния.

EPS Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для изготовлСния ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ арахиса для транспортировки.

ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅
ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ уровня Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Β»Π’Ρ‹Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ подходящий сорт для ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ области примСнСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ EPS

EPS ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹:

  • Π‘ΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ»Π΅ΠΌΡ‹
  • ДСтскиС автокрСсла
  • Π‘Ρ‚ΡƒΠ»ΡŒΡ
  • БидСния Π² спорткарах
  • НСсущиС конструктивно ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ ΠΈ Ρ‚. Π”.

EPS — Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ EPS состоит ΠΈΠ· органичСских элСмСнтов — ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ кислорода — ΠΈ Π½Π΅ содСрТит Ρ…Π»ΠΎΡ€Ρ„Ρ‚ΠΎΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ² (CFC) ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ…Π»ΠΎΡ€Ρ„Ρ‚ΠΎΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ² (HCFC). EPS ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π΅Π½ для Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… этапах ΠΆΠΈΠ·Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π°.


ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π½Π° 100% ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π΅Π½ для Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ
ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ΄ пластмассовой смолы 6.

Однако сбор пСнополистирола ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ.Компании ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ полистирола создали систСму сбора, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ пСнополистирол доставляСтся Π½Π° нСбольшиС расстояния Π½Π° прСдприятиС, Π³Π΄Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» подвСргаСтся дальнСйшСй ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅:

  1. Грануляция — пСнополистирол добавляСтся Π² гранулятор, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ кусочки.
  2. БмСшиваниС — ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» помСщаСтся Π² Π±Π»Π΅Π½Π΄Π΅Ρ€ для Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ с Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ.
  3. Экструзия — ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» подаСтся Π² экструдСр, Π³Π΄Π΅ расплавляСтся. ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ Ρ†Π²Π΅Ρ‚, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈΠ· экструдированного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° формируСтся Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠ· пСнополистирола ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π² Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Ρ‹ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пользования

Π’ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… странах Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ пСнополистирола
Π²ΠΎ всСм ΠΌΠΈΡ€Π΅


ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° устойчивого развития
, связанныС с EPS:

  • ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ EPS Π½Π΅ связано с использованиСм Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΎΠ·ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ слой Π₯Π€Π£ ΠΈ Π“Π₯Π€Π£
  • ΠŸΡ€ΠΈ производствС Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ остаточныС ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹
  • БпособствуСт экономии энСргии, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ являСтся эффСктивным тСплоизоляционным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ выбросы CO 2
  • EPS ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π½Π° ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… этапах ΠΆΠΈΠ·Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π°
  • EPS ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Π½ ΠΈ нСтоксичСн.НС Π²Ρ‹Ρ‰Π΅Π»Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅-Π»ΠΈΠ±ΠΎ вСщСства Π² Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

ΠŸΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ интСрСсноС Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ пСнополистирола!

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ: Moore Recycling Associates

ΠšΠΎΠΌΠΌΠ΅Ρ€Ρ‡Π΅ΡΠΊΠΈ доступный пСнополистирол (EPS) ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (пСнополистирол): использованиС, структура ΠΈ свойства


E xpanded P oly S Π’ΠΈΡ€ΠΎΠ» (EPS) — Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ пСнопласт, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² полистирола.Он Π² основном ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, изоляции ΠΈ Ρ‚. Π”. Π­Ρ‚ΠΎ ТСсткий пСнопласт с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ячСйками, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·:

  • Π‘Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ», ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡΡ‡Π΅ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру
  • ΠŸΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π² качСствС вспСниватСля

И стирол, ΠΈ ΠΏΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ соСдинСниями ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°.

EPS ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ с ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ поглощСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ свойствами.Одним ΠΈΠ· ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ пСнополистирола являСтся Π΅Π³ΠΎ довольно низкая максимальная рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ~ 80 Β° C. Π•Π³ΠΎ физичСскиС свойства Π½Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ (Ρ‚.Π΅. Π΄ΠΎ 167 Β° F / 75 Β° C) ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ воздСйствии.

Π•Π³ΠΎ химичСская ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ практичСски эквивалСнтна ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΎΠ½ основан — полистиролу .

EPS Π½Π° 98% состоит ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ Π½Π° 100% ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π΅Π½ для Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

НСкоторыС ΠΈΠ· ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ EPS Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚: BASF, NOVA Chemicals, SABIC, DowDupont, Synthos Group ΠΈ Ρ‚. Π”.

Β»ΠŸΡ€ΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ всС коммСрчСскиС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈ поставщиков пСнополистирола Π² Π±Π°Π·Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Omnexus Plastics


Π­Ρ‚Π° Π±Π°Π·Π° Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎ пластику доступна всСм бСсплатно. Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΎΡ‚Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ свои Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ свойствам (мСханичСскиС, элСктричСскиС…), прилоТСниям, Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡƒ прСобразования ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ.


ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Ρ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΊΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π» страницы:

Как производится EPS?

ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ вспСнСнного полистирола Π² пСнополистирол осущСствляСтся Π² Ρ‚Ρ€ΠΈ этапа: ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, созрСваниС / стабилизация ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» производится ΠΈΠ· стирола, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ сырой Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ.Для производства пСнополистирола Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ полистирола ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΌ . Гранулят полистирола ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ вспСниваСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 90 Β° C.

Π­Ρ‚Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ испарСниС пСнообразоватСля ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ€Π°Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠ΅ тСрмопластичного основного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² 20-50 Ρ€Π°Π· ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°.

ПослС этого ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ 6-12 часов, позволяя ΠΈΠΌ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ равновСсия. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ для изготовлСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ, подходящих для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ примСнСния.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ листов / Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ ΠΈΠ· пСнополистирола

На Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ этапС стабилизированныС ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² (процСсс формования Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ²), Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² нСстандартных Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ… (процСсс формования).

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ , для дальнСйшСго ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ огнСстойкости EPS.

Бвойства ΠΈ основныС прСимущСства пСнополистирола

EPS — Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌΠΈ изоляционными характСристиками, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ прСимущСствами, ΠΊΠ°ΠΊ:

  • Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ свойства (изоляция) — EPS ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° своСй Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ячСистой структуры, состоящСй Π½Π° 98% ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ячССк, являСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, обСспСчиваСт ΠΏΠ΅Π½Ρƒ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ тСплоизоляционными свойствами. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 20 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3 составляСт 0,035 — 0,037 Π’Ρ‚ / (ΠΌ Β· К) ΠΏΡ€ΠΈ 10 Β° C.

    Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ тСхничСскиС условия ASTM C578 для тСплоизоляции ΠΈΠ· ТСсткого ячСистого полистирола ΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ физичСских свойств ΠΈ эксплуатационных характСристик пСнополистирола Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ касаСтся тСплоизоляции Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅.

  • ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ — Π“ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ΅ производство Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ EPS ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ прочности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² соотвСтствии с ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. EPS с высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° сТатиС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для тяТСлых Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ для образования пустот ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ EPS с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° сТатиС.

    Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, прочностныС характСристики ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ , ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ характСристики ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· пСнополистирола зависят ΠΎΡ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ, Π² мСньшСй стСпСни, ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ° ΠΈ условий ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ плотности.

  • Π‘Ρ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² — EPS обСспСчиваСт ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² , ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°ΡΡΡŒ практичСски Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды. МоТно ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ максимальноС ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² пСнополистирола составит ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2%, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соотвСтствуСт трСбованиям ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° испытаний ASTM D2126.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (pcf) НапряТСниС ΠΏΡ€ΠΈ сТатии 10% (Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / ΠΊΠ². Π”ΡŽΠΉΠΌ) ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± (Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / ΠΊΠ². Π”ΡŽΠΉΠΌ) ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² (Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / ΠΊΠ². Π”ΡŽΠΉΠΌ) ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сдвиг (Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / ΠΊΠ². Π”ΡŽΠΉΠΌ)
1.0 13 29 31 31
1,5 24 43 51 53
2,0 30 58 62 70
2,5 42 75 74 92
3,0 64 88 88 118
3.3 67 105 98 140
4,0 80 125 108 175

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ свойства Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· пСнополистирола (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° испытания 70 Β° F)

(Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ: EPS Industry Alliance)

  • ЭлСктричСскиС свойства — ДиэлСктричСская ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ EPS составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ 2 ΠΊΠ’ / ΠΌΠΌ.Π•Π³ΠΎ диэлСктричСская постоянная , измСрСнная Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ частот 100-400 ΠœΠ“Ρ† ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ плотности ΠΎΡ‚ 20-40 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3 , находится Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 1,02-1,04. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ пСнополистирол ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ антистатиками Π² соотвСтствии со спСцификациями элСктронной ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ Π²ΠΎΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.
  • Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ — EPS Π½Π΅ гигроскопичСн. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΎΠ½ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ лишь нСбольшоС количСство Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ стСнки ячССк Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹, Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΠ΅Π½Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ сплавлСнными ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ.
  • Π₯имичСская ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ растворы солСй ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π½Π΅ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° пСнополистирол. Однако EPS Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ подвСргаСтся Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ органичСских растворитСлСй.
  • Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ атмосфСрным воздСйствиям ΠΈ ΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ — EPS устойчив ΠΊ ΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ. Однако воздСйствиС прямых солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ (ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅) ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΠΆΠ΅Π»Ρ‚Π΅Π½ΠΈΡŽ повСрхности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ сопровоТдаСтся Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΡ…Ρ€ΡƒΠΏΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ слоя. ΠŸΠΎΠΆΠ΅Π»Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ значСния для мСханичСской прочности изоляции ΠΈΠ·-Π·Π° нСбольшой Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ проникновСния.
  • ΠžΠ³Π½Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — EPS Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ воспламСняСтся. ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π°ΠΌΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сниТаСт Π²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈ распространСниС ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

Экструдированный полистирол ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² вспСнСнного полистирола

XPS часто ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ с EPS. EPS (вспСнСнный) ΠΈ XPS (экструдированный) — это ТСсткая изоляция с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, изготовлСнная ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΈΡ… ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΆΠ΅ основных ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… смол. Однако Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΈΡ… производствСнном процСссС.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (EPS) Экструдированный полистирол (XPS)
  • EPS производится ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ сфСричСских ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² Π² прСсс-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ с использованиСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ давлСния для сплавлСния ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² вмСстС.Π₯отя каТдая ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π° прСдставляСт собой срСду с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ячСйками, ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΎΠΉ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ пространства
  • Бусины ΠΈΠ· пСнополистирола Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° листы с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ машин с горячСй ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ любой ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… систСм.
    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ

  • EPS довольно быстро ΠΏΠΎΠΊΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ, образуя тысячи ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ячССк, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ
  • EPS ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ большС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‡Π΅ΠΌ XPS, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ сниТаСт ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ R)
  • XPS производится Π² процСссС Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ экструзии, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ образуСтся однородная ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π° с Β«Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ячСйками», каТдая ячСйка ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π° стСнками ΠΈΠ· полистирола
  • XPS «экструдируСтся» Π² листы.ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ плавится вмСстС с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ краситСля
  • .

  • Π’ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ XPS остаСтся Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π»Π΅Ρ‚
  • XPS часто Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ вмСсто EPS для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… срСд, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокого значСния сопротивлСния Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ водяного ΠΏΠ°Ρ€Π°
  • ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС Ρƒ XPS большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ EPS
  • .

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅: Экструзия пСнопласта — основы ΠΈ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ: Owens Corning

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ вспСнСнного полистирола

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (EPS) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для производства ряда ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ:

Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ

EPS ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ благодаря своим изоляционным свойствам, химичСской инСртности, устойчивости ΠΊ бактСриям ΠΈ врСдитСлям ΠΈ Ρ‚. Π”.Π•Π³ΠΎ структура с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ячСйками допускаСт лишь нСбольшоС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. Он ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² качСствС систСм тСплоизоляции для фасадов, стСн, ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² Π² зданиях, Π² качСствС ΠΏΠ»Π°Π²ΡƒΡ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² качСствС Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎ заполнитСля Π² Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅.

Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ ΠΈΠ· пСнополистирола ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мноТСство экологичСских прСимущСств, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС:

  • ПониТСнноС ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ энСргии
  • Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ содСрТаниС
  • Π›ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ распространСниС ΠΈ
  • Π£Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ качСства Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ

»НайдитС ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‰ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ пСнополистирола для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°

ΠŸΠΈΡ‰Π΅Π²Π°Ρ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°

EPS ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с использованиСм ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования для формирования Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ листа.Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ лист ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ·ΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сформирован (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, с использованиСм Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ формования, формования ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ) для производства Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, ΠΊΠ°ΠΊ Π»ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ для Ρ„Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚. Π”.

EPS Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ цСнности ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ рост Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ², Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ². ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ½ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΡ€Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹, Ρ„Ρ€ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ²ΠΎΡ‰ΠΈ. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства EPS ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ свСТими ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ кондСнсата ΠΏΠΎ всСй Ρ†Π΅ΠΏΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ сбыта.

Π­Ρ‚ΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для производства ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€ΠΎΠ² для общСствСнного питания, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‡Π°ΡˆΠΊΠΈ для Π½Π°ΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ², подносы для Π΅Π΄Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Ρ‹-Ρ€Π°ΡΠΊΠ»Π°Π΄ΡƒΡˆΠΊΠΈ.

Π’ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈΠ· пСнополистирола Ρ„Ρ€ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ²ΠΎΡ‰ΠΈ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ содСрТаниС Π²ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈΠ½Π° Π‘ дольшС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° для ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ· Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Π°Ρ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°

Π£ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠ· пСнополистирола часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Он обСспСчиваСт ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ бСзопасности ΠΎΡ‚ рисков ΠΏΡ€ΠΈ транспортировкС ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎ-Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ… благодаря Π΅Π³ΠΎ свойствам Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ .Π­Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ТСсткому Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΌΡƒ пСнопласту ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ изоляции Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠ΅ мСдицинскоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, элСктронныС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ элСктроприборы, ΠΈΠ³Ρ€ΡƒΡˆΠΊΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ садоводства Π²ΠΎ врСмя транспортировки ΠΈ хранСния.

EPS Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для изготовлСния ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ арахиса для транспортировки.

ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅
ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ уровня Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Β»Π’Ρ‹Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ подходящий сорт для ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ области примСнСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ EPS

EPS ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹:

  • Π‘ΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ»Π΅ΠΌΡ‹
  • ДСтскиС автокрСсла
  • Π‘Ρ‚ΡƒΠ»ΡŒΡ
  • БидСния Π² спорткарах
  • НСсущиС конструктивно ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ ΠΈ Ρ‚. Π”.

EPS — Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ EPS состоит ΠΈΠ· органичСских элСмСнтов — ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ кислорода — ΠΈ Π½Π΅ содСрТит Ρ…Π»ΠΎΡ€Ρ„Ρ‚ΠΎΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ² (CFC) ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ…Π»ΠΎΡ€Ρ„Ρ‚ΠΎΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ² (HCFC). EPS ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π΅Π½ для Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… этапах ΠΆΠΈΠ·Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π°.


ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π½Π° 100% ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π΅Π½ для Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ
ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ΄ пластмассовой смолы 6.

Однако сбор пСнополистирола ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ.Компании ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ полистирола создали систСму сбора, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ пСнополистирол доставляСтся Π½Π° нСбольшиС расстояния Π½Π° прСдприятиС, Π³Π΄Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» подвСргаСтся дальнСйшСй ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅:

  1. Грануляция — пСнополистирол добавляСтся Π² гранулятор, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ кусочки.
  2. БмСшиваниС — ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» помСщаСтся Π² Π±Π»Π΅Π½Π΄Π΅Ρ€ для Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ с Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ.
  3. Экструзия — ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» подаСтся Π² экструдСр, Π³Π΄Π΅ расплавляСтся. ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ Ρ†Π²Π΅Ρ‚, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈΠ· экструдированного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° формируСтся Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠ· пСнополистирола ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π² Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Ρ‹ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пользования

Π’ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… странах Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ пСнополистирола
Π²ΠΎ всСм ΠΌΠΈΡ€Π΅


ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° устойчивого развития
, связанныС с EPS:

  • ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ EPS Π½Π΅ связано с использованиСм Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΎΠ·ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ слой Π₯Π€Π£ ΠΈ Π“Π₯Π€Π£
  • ΠŸΡ€ΠΈ производствС Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ остаточныС ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹
  • БпособствуСт экономии энСргии, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ являСтся эффСктивным тСплоизоляционным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ выбросы CO 2
  • EPS ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π½Π° ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… этапах ΠΆΠΈΠ·Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π°
  • EPS ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Π½ ΠΈ нСтоксичСн.НС Π²Ρ‹Ρ‰Π΅Π»Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅-Π»ΠΈΠ±ΠΎ вСщСства Π² Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

ΠŸΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ интСрСсноС Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ пСнополистирола!

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ: Moore Recycling Associates

ΠšΠΎΠΌΠΌΠ΅Ρ€Ρ‡Π΅ΡΠΊΠΈ доступный пСнополистирол (EPS) ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (пСнополистирол): использованиС, структура ΠΈ свойства


E xpanded P oly S Π’ΠΈΡ€ΠΎΠ» (EPS) — Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ пСнопласт, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² полистирола.Он Π² основном ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, изоляции ΠΈ Ρ‚. Π”. Π­Ρ‚ΠΎ ТСсткий пСнопласт с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ячСйками, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·:

  • Π‘Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ», ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡΡ‡Π΅ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру
  • ΠŸΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π² качСствС вспСниватСля

И стирол, ΠΈ ΠΏΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ соСдинСниями ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°.

EPS ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ с ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ поглощСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ свойствами.Одним ΠΈΠ· ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ пСнополистирола являСтся Π΅Π³ΠΎ довольно низкая максимальная рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ~ 80 Β° C. Π•Π³ΠΎ физичСскиС свойства Π½Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ (Ρ‚.Π΅. Π΄ΠΎ 167 Β° F / 75 Β° C) ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ воздСйствии.

Π•Π³ΠΎ химичСская ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ практичСски эквивалСнтна ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΎΠ½ основан — полистиролу .

EPS Π½Π° 98% состоит ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ Π½Π° 100% ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π΅Π½ для Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

НСкоторыС ΠΈΠ· ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ EPS Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚: BASF, NOVA Chemicals, SABIC, DowDupont, Synthos Group ΠΈ Ρ‚. Π”.

Β»ΠŸΡ€ΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ всС коммСрчСскиС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈ поставщиков пСнополистирола Π² Π±Π°Π·Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Omnexus Plastics


Π­Ρ‚Π° Π±Π°Π·Π° Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎ пластику доступна всСм бСсплатно. Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΎΡ‚Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ свои Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ свойствам (мСханичСскиС, элСктричСскиС…), прилоТСниям, Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡƒ прСобразования ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ.


ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Ρ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΊΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π» страницы:

Как производится EPS?

ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ вспСнСнного полистирола Π² пСнополистирол осущСствляСтся Π² Ρ‚Ρ€ΠΈ этапа: ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, созрСваниС / стабилизация ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» производится ΠΈΠ· стирола, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ сырой Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ.Для производства пСнополистирола Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ полистирола ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΌ . Гранулят полистирола ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ вспСниваСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 90 Β° C.

Π­Ρ‚Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ испарСниС пСнообразоватСля ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ€Π°Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠ΅ тСрмопластичного основного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² 20-50 Ρ€Π°Π· ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°.

ПослС этого ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ 6-12 часов, позволяя ΠΈΠΌ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ равновСсия. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ для изготовлСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ, подходящих для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ примСнСния.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ листов / Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ ΠΈΠ· пСнополистирола

На Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ этапС стабилизированныС ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² (процСсс формования Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ²), Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² нСстандартных Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ… (процСсс формования).

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ , для дальнСйшСго ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ огнСстойкости EPS.

Бвойства ΠΈ основныС прСимущСства пСнополистирола

EPS — Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌΠΈ изоляционными характСристиками, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ прСимущСствами, ΠΊΠ°ΠΊ:

  • Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ свойства (изоляция) — EPS ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° своСй Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ячСистой структуры, состоящСй Π½Π° 98% ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ячССк, являСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, обСспСчиваСт ΠΏΠ΅Π½Ρƒ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ тСплоизоляционными свойствами. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 20 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3 составляСт 0,035 — 0,037 Π’Ρ‚ / (ΠΌ Β· К) ΠΏΡ€ΠΈ 10 Β° C.

    Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ тСхничСскиС условия ASTM C578 для тСплоизоляции ΠΈΠ· ТСсткого ячСистого полистирола ΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ физичСских свойств ΠΈ эксплуатационных характСристик пСнополистирола Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ касаСтся тСплоизоляции Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅.

  • ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ — Π“ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ΅ производство Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ EPS ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ прочности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² соотвСтствии с ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. EPS с высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° сТатиС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для тяТСлых Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ для образования пустот ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ EPS с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° сТатиС.

    Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, прочностныС характСристики ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ , ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ характСристики ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· пСнополистирола зависят ΠΎΡ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ, Π² мСньшСй стСпСни, ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ° ΠΈ условий ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ плотности.

  • Π‘Ρ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² — EPS обСспСчиваСт ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² , ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°ΡΡΡŒ практичСски Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды. МоТно ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ максимальноС ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² пСнополистирола составит ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2%, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соотвСтствуСт трСбованиям ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° испытаний ASTM D2126.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (pcf) НапряТСниС ΠΏΡ€ΠΈ сТатии 10% (Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / ΠΊΠ². Π”ΡŽΠΉΠΌ) ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± (Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / ΠΊΠ². Π”ΡŽΠΉΠΌ) ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² (Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / ΠΊΠ². Π”ΡŽΠΉΠΌ) ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сдвиг (Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / ΠΊΠ². Π”ΡŽΠΉΠΌ)
1.0 13 29 31 31
1,5 24 43 51 53
2,0 30 58 62 70
2,5 42 75 74 92
3,0 64 88 88 118
3.3 67 105 98 140
4,0 80 125 108 175

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ свойства Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· пСнополистирола (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° испытания 70 Β° F)

(Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ: EPS Industry Alliance)

  • ЭлСктричСскиС свойства — ДиэлСктричСская ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ EPS составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ 2 ΠΊΠ’ / ΠΌΠΌ.Π•Π³ΠΎ диэлСктричСская постоянная , измСрСнная Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ частот 100-400 ΠœΠ“Ρ† ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ плотности ΠΎΡ‚ 20-40 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3 , находится Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 1,02-1,04. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ пСнополистирол ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ антистатиками Π² соотвСтствии со спСцификациями элСктронной ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ Π²ΠΎΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.
  • Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ — EPS Π½Π΅ гигроскопичСн. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΎΠ½ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ лишь нСбольшоС количСство Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ стСнки ячССк Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹, Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΠ΅Π½Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ сплавлСнными ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ.
  • Π₯имичСская ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ растворы солСй ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π½Π΅ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° пСнополистирол. Однако EPS Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ подвСргаСтся Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ органичСских растворитСлСй.
  • Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ атмосфСрным воздСйствиям ΠΈ ΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ — EPS устойчив ΠΊ ΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ. Однако воздСйствиС прямых солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ (ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅) ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΠΆΠ΅Π»Ρ‚Π΅Π½ΠΈΡŽ повСрхности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ сопровоТдаСтся Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΡ…Ρ€ΡƒΠΏΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ слоя. ΠŸΠΎΠΆΠ΅Π»Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ значСния для мСханичСской прочности изоляции ΠΈΠ·-Π·Π° нСбольшой Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ проникновСния.
  • ΠžΠ³Π½Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — EPS Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ воспламСняСтся. ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π°ΠΌΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сниТаСт Π²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈ распространСниС ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

Экструдированный полистирол ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² вспСнСнного полистирола

XPS часто ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ с EPS. EPS (вспСнСнный) ΠΈ XPS (экструдированный) — это ТСсткая изоляция с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, изготовлСнная ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΈΡ… ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΆΠ΅ основных ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… смол. Однако Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΈΡ… производствСнном процСссС.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (EPS) Экструдированный полистирол (XPS)
  • EPS производится ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ сфСричСских ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² Π² прСсс-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ с использованиСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ давлСния для сплавлСния ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² вмСстС.Π₯отя каТдая ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π° прСдставляСт собой срСду с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ячСйками, ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΎΠΉ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ пространства
  • Бусины ΠΈΠ· пСнополистирола Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° листы с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ машин с горячСй ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ любой ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… систСм.
    ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ

  • EPS довольно быстро ΠΏΠΎΠΊΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ, образуя тысячи ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ячССк, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ
  • EPS ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ большС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‡Π΅ΠΌ XPS, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ сниТаСт ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ R)
  • XPS производится Π² процСссС Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ экструзии, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ образуСтся однородная ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π° с Β«Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ячСйками», каТдая ячСйка ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π° стСнками ΠΈΠ· полистирола
  • XPS «экструдируСтся» Π² листы.ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ плавится вмСстС с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ краситСля
  • .

  • Π’ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ XPS остаСтся Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π»Π΅Ρ‚
  • XPS часто Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ вмСсто EPS для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… срСд, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокого значСния сопротивлСния Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ водяного ΠΏΠ°Ρ€Π°
  • ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС Ρƒ XPS большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ EPS
  • .

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅: Экструзия пСнопласта — основы ΠΈ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ: Owens Corning

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ вспСнСнного полистирола

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (EPS) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для производства ряда ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ:

Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ

EPS ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ благодаря своим изоляционным свойствам, химичСской инСртности, устойчивости ΠΊ бактСриям ΠΈ врСдитСлям ΠΈ Ρ‚. Π”.Π•Π³ΠΎ структура с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ячСйками допускаСт лишь нСбольшоС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. Он ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² качСствС систСм тСплоизоляции для фасадов, стСн, ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² Π² зданиях, Π² качСствС ΠΏΠ»Π°Π²ΡƒΡ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² качСствС Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎ заполнитСля Π² Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅.

Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ ΠΈΠ· пСнополистирола ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мноТСство экологичСских прСимущСств, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС:

  • ПониТСнноС ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ энСргии
  • Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ содСрТаниС
  • Π›ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ распространСниС ΠΈ
  • Π£Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ качСства Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ

»НайдитС ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‰ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ пСнополистирола для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°

ΠŸΠΈΡ‰Π΅Π²Π°Ρ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°

EPS ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с использованиСм ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования для формирования Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ листа.Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ лист ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ·ΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сформирован (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, с использованиСм Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ формования, формования ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ) для производства Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, ΠΊΠ°ΠΊ Π»ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ для Ρ„Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚. Π”.

EPS Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ цСнности ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ рост Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ², Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ². ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ½ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΡ€Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹, Ρ„Ρ€ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ²ΠΎΡ‰ΠΈ. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства EPS ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ свСТими ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ кондСнсата ΠΏΠΎ всСй Ρ†Π΅ΠΏΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ сбыта.

Π­Ρ‚ΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для производства ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€ΠΎΠ² для общСствСнного питания, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‡Π°ΡˆΠΊΠΈ для Π½Π°ΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ², подносы для Π΅Π΄Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Ρ‹-Ρ€Π°ΡΠΊΠ»Π°Π΄ΡƒΡˆΠΊΠΈ.

Π’ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈΠ· пСнополистирола Ρ„Ρ€ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ²ΠΎΡ‰ΠΈ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ содСрТаниС Π²ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈΠ½Π° Π‘ дольшС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° для ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ· Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Π°Ρ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°

Π£ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠ· пСнополистирола часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Он обСспСчиваСт ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ бСзопасности ΠΎΡ‚ рисков ΠΏΡ€ΠΈ транспортировкС ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎ-Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ… благодаря Π΅Π³ΠΎ свойствам Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ .Π­Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ТСсткому Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΌΡƒ пСнопласту ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ изоляции Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠ΅ мСдицинскоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, элСктронныС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ элСктроприборы, ΠΈΠ³Ρ€ΡƒΡˆΠΊΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ садоводства Π²ΠΎ врСмя транспортировки ΠΈ хранСния.

EPS Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для изготовлСния ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ арахиса для транспортировки.

ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅
ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ уровня Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Β»Π’Ρ‹Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ подходящий сорт для ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ области примСнСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ EPS

EPS ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹:

  • Π‘ΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ»Π΅ΠΌΡ‹
  • ДСтскиС автокрСсла
  • Π‘Ρ‚ΡƒΠ»ΡŒΡ
  • БидСния Π² спорткарах
  • НСсущиС конструктивно ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ ΠΈ Ρ‚. Π”.

EPS — Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ EPS состоит ΠΈΠ· органичСских элСмСнтов — ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ кислорода — ΠΈ Π½Π΅ содСрТит Ρ…Π»ΠΎΡ€Ρ„Ρ‚ΠΎΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ² (CFC) ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ…Π»ΠΎΡ€Ρ„Ρ‚ΠΎΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ² (HCFC). EPS ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π΅Π½ для Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… этапах ΠΆΠΈΠ·Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π°.


ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π½Π° 100% ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π΅Π½ для Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ
ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ΄ пластмассовой смолы 6.

Однако сбор пСнополистирола ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ.Компании ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ полистирола создали систСму сбора, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ пСнополистирол доставляСтся Π½Π° нСбольшиС расстояния Π½Π° прСдприятиС, Π³Π΄Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» подвСргаСтся дальнСйшСй ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅:

  1. Грануляция — пСнополистирол добавляСтся Π² гранулятор, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ кусочки.
  2. БмСшиваниС — ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» помСщаСтся Π² Π±Π»Π΅Π½Π΄Π΅Ρ€ для Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ с Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ.
  3. Экструзия — ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» подаСтся Π² экструдСр, Π³Π΄Π΅ расплавляСтся. ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ Ρ†Π²Π΅Ρ‚, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈΠ· экструдированного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° формируСтся Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠ· пСнополистирола ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π² Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Ρ‹ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пользования

Π’ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… странах Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ пСнополистирола
Π²ΠΎ всСм ΠΌΠΈΡ€Π΅


ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° устойчивого развития
, связанныС с EPS:

  • ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ EPS Π½Π΅ связано с использованиСм Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΎΠ·ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ слой Π₯Π€Π£ ΠΈ Π“Π₯Π€Π£
  • ΠŸΡ€ΠΈ производствС Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ остаточныС ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹
  • БпособствуСт экономии энСргии, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ являСтся эффСктивным тСплоизоляционным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ выбросы CO 2
  • EPS ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π½Π° ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… этапах ΠΆΠΈΠ·Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π°
  • EPS ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Π½ ΠΈ нСтоксичСн.НС Π²Ρ‹Ρ‰Π΅Π»Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅-Π»ΠΈΠ±ΠΎ вСщСства Π² Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

ΠŸΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ интСрСсноС Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ пСнополистирола!

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ: Moore Recycling Associates

ΠšΠΎΠΌΠΌΠ΅Ρ€Ρ‡Π΅ΡΠΊΠΈ доступный пСнополистирол (EPS) ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ

Π€Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΎ полистиролС для Π΄Π΅Ρ‚Π΅ΠΉ

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» — это Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° химичСского соСдинСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π² основном ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для самых Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ. Π­Ρ‚ΠΎ ароматичСский ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π° стирола, ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ производится ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ химичСским способом. ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» — ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… пластиков, Π΅Π³ΠΎ объСм составляСт нСсколько ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠ°Ρ€Π΄ΠΎΠ² ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠ² Π² Π³ΠΎΠ΄.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ тСрмопластичСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‚ Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ пСнополистирол ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ процСсса. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ производятся сополимСры полистирола; ΠΎΠ½ΠΈ содСрТат ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ нСсколько Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π² Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ стиролу. Π’ послСдниС Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ производятся ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· пСнополистирола с Ρ†Π΅Π»Π»ΡŽΠ»ΠΎΠ·ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΌ.ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… вСщСствах Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ связкС (PBX).

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» листовой ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ

Π§Π΅Ρ…ΠΎΠ» для ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚-диска ΠΈΠ· полистирола ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ назначСния (GPPS) ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ полистирола (HIPS)

ΠžΠ΄Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ Π±Ρ€ΠΈΡ‚Π²Π° ΠΈΠ· полистирола

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (ПБ) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для производства ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… пластиковых столовых ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ посуды, футляров для ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚-дисков, корпусов Π΄Π΅Ρ‚Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π΄Ρ‹ΠΌΠ°, Ρ€Π°ΠΌΠΎΠΊ для Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² для сборки пластиковых ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ трСбуСтся ТСсткий ΠΈ экономичный пластик. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ производства Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ (Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅) ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Чашки ΠŸΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΈΠ· полистирола ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΡ€ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π½ΡˆΠ΅Ρ‚Ρ‹, ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² биомСдицинских исслСдованиях ΠΈ Π½Π°ΡƒΠΊΠ΅. Для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ издСлия ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ всСгда ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ часто ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ послС формования, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΎΠ±Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ оксидом этилСна. ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ повСрхности послС формования, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ с использованиСм ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹, ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ кислородом, часто проводится для ввСдСния полярных Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ соврСмСнных биомСдицинских исслСдований опираСтся Π½Π° использованиС Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ²; поэтому ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² фармацСвтичСских исслСдованиях.

Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ листы полистирола ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… кондСнсаторах ΠΈΠ· полистирола, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ диэлСктрик, Π½ΠΎ Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стСпСни Π²Ρ‹ΡˆΠ»ΠΈ ΠΈΠ· употрСблСния Π² ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·Ρƒ полиэстСра.

ΠŸΠ΅Π½Ρ‹

ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ»Π°Π½ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· пСнополистирола

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π½Π° 95-98% состоит ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» являСтся Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌΠΈ тСплоизоляционными ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΈ поэтому часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… изоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² изоляционных Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠ°Ρ… ΠΈ конструкционных изоляционных ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… систСмах. Π‘Π΅Ρ€Ρ‹ΠΉ пСнополистирол с Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ прСвосходными изоляционными свойствами.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚

PS Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌΠΈ Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ свойствами, поэтому ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅. Ворговая ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° Β«ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»Β» ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ Dow Chemical Π½Π΅ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ (Π² основном Π² БША ΠΈ КанадС) для всСй ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ· пСнополистирола, хотя строго Π΅Π΅ слСдуСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для пСнополистирола «экструдированный с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈΒ», ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ Dow Chemicals.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для изготовлСния нСнСсущих Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… конструкций (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… столбов).

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (EPS)

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Thermocol ΠΈΠ· ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² пСнополистирола (EPS).Π’ΠΎΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ слСва, ΠΈΠ· ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ. Π’ΠΎΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ справа, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΏΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΎΠΊ. Он ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ тСкстуру ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ сцСны, выставочных ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π° ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈ Π² качСствС дСшСвой Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹ стСблям шола ( Aeschynomene aspera ) для худоТСствСнных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

Π‘Ρ€Π΅Π· Π±Π»ΠΎΠΊΠ° тСрмоколяски ΠΏΠΎΠ΄ свСтовым микроскопом (свСтлоС ΠΏΠΎΠ»Π΅, ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ² = 10 Γ—, Π½Π°Π³Π»Π°Π·Π½ΠΈΠΊ = 15 Γ—). Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ΅ сфСры ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ· пСнополистирола, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ сТаты ΠΈ сплавлСны вмСстС. Π―Ρ€ΠΊΠΎΠ΅ Π·Π²Π΅Π·Π΄ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ΅ отвСрстиС Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ изобраТСния — это Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ бусинами, края ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΡ€ΠΎΡΠ»ΠΈΡΡŒ.КаТдая бусина состоит ΠΈΠ· тонкостСнных ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² полистирола, Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (EPS) — это ТСсткий ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнополистирол с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ячСйками с Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΌ плотности ΠΎΡ‚ 11 Π΄ΠΎ 32 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3 . ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠ½ Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΈ сдСлан ΠΈΠ· Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ вспСнСнного полистирола. EPS ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€ΠΎΠ², Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… листов для тСплоизоляции Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ², ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для размСщСния Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ «арахиса» с сыпучим Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΡΠΌΡΠ³Ρ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ. Π—Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ всСй ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ· пСнополистирола производится ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· стали (которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π° Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ) ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· систСму ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ ΠΈ Π±Π΅Π³ΡƒΠ½ΠΎΠ². EPS Π² просторСчии Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ «пСнополистиролом» Π² Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π¨Ρ‚Π°Ρ‚Π°Ρ… ΠΈ β€‹β€‹ΠšΠ°Π½Π°Π΄Π΅, Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ примСняСмоС ΠΎΠ±ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ экструдированного полистирола ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Dow Chemical .

EPS Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅

Листы пСнополистирола ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ ТСсткиС ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π² Π•Π²Ρ€ΠΎΠΏΠ΅ это Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ 100 см x 50 см, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° соСдинСния ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² склСивания, Π½Π° самом Π΄Π΅Π»Π΅ это 99.5 см x 49,5 см ΠΈΠ»ΠΈ 98 см x 48 см; Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ — 120Ρ…60см; Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ 4 Π½Π° 8 ΠΈΠ»ΠΈ 2 Π½Π° 8 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ² Π² БША). ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΎΡ‚ 10 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 500 ΠΌΠΌ. МногиС настройки, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ внСшниС слои с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… сторон часто Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… свойств.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ измСряСтся Π² соотвСтствии с EN 12667. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ значСния Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 0,032 Π΄ΠΎ 0,038 Π’Ρ‚ / (ΠΌ Β· К) Π² зависимости ΠΎΡ‚ плотности пСнополистирола. Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 0,038 Π’Ρ‚ / (ΠΌ Β· К) Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ 15 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3 , Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 0.032 Π’Ρ‚ / (ΠΌ Β· К) Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ 40 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3 согласно паспорту K-710 ΠΎΡ‚ StyroChem Finland. Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ (Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚, алюминий ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄) Π½Π΅Π΄Π°Π²Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»ΠΎ тСплопроводности пСнополистирола Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 0,030–0,034 (всСго 0,029), ΠΈ поэтому ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ сСрый / Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ стандартного пСнополистирола. НСсколько ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ пСнополистирола Π² Π’Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠ±Ρ€ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π•Π‘ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ пСнополистирола с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ тСрмичСским сопротивлСниСм для этого ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.

Π‘ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ водяного ΠΏΠ°Ρ€Π° (ΞΌ) EPS составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 30–70.

ICC-ES (Π‘Π»ΡƒΠΆΠ±Π° ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠœΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ совСта ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΠ΄Π°ΠΌ) Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· пСнополистирола, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, соотвСтствовали трСбованиям ASTM C578. Одно ΠΈΠ· этих Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ состоит Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ кислородный индСкс EPS, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ ASTM D2863, Π±Ρ‹Π» Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 24 ΠΎΠ±.%. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнополистирол ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ кислородный индСкс ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 18 ΠΎΠ±.%; Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ добавляСтся ΠΊ стиролу ΠΈΠ»ΠΈ полистиролу Π²ΠΎ врСмя образования EPS.

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, содСрТащиС Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½, ΠΏΡ€ΠΈ испытании Π² Ρ‚ΡƒΠ½Π½Π΅Π»Π΅ с использованиСм ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° испытаний UL 723 ΠΈΠ»ΠΈ ASTM E84 Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ индСкс распространСния ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 25 ΠΈ индСкс образования Π΄Ρ‹ΠΌΠ° ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 450.ICC-ES Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования 15-ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ EPS ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ здания.

Богласно Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ EPS-IA ICF, типичная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ для изоляционных Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ, составляСт ΠΎΡ‚ 1,35 Π΄ΠΎ 1,80 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / Ρ„ΡƒΡ‚. Π­Ρ‚ΠΎ EPS Ρ‚ΠΈΠΏΠ° II ΠΈΠ»ΠΈ IX согласно ASTM C578. Π‘Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· пСнополистирола, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ рСТутся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ горячСй ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ.

Экструдированный полистирол (XPS)

Π£ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠ· пСнополистирола

Экструдированный пСнополистирол (XPS) состоит ΠΈΠ· Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ячССк.Он обСспСчиваСт ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности, Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ плотности 28–45 ΠΊΠ³ / ΠΌ 3 3 .

Экструдированный пСнополистирол Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² рСмСслах ΠΈ модСльном ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, Π² частности, Π² Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… модСлях. Из-Π·Π° процСсса производства экструзиСй XPS Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для поддСрТания Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ физичСских свойств. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΎΠ½ являСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π³ΠΎΡ„Ρ€ΠΎΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ колСблСтся ΠΎΡ‚ 0.029 ΠΈ 0,039 Π’Ρ‚ / (ΠΌ Β· К) Π² зависимости ΠΎΡ‚ нСсущСй способности / плотности, срСднСС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ составляСт ~ 0,035 Π’Ρ‚ / (ΠΌ Β· К).

Π‘ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ водяного ΠΏΠ°Ρ€Π° (ΞΌ) XPS составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 80–250.

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнополистирола

Π₯отя это пСнопласт с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ пСнополистирол, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ экструдированный полистирол Π½Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ. Π’ пСнополистиролС Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡƒΡŽ ΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ связанными Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ, ΠΈ эта ΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.Если Π²ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π½Π΅Ρ‚ ΠΈ прСвратится Π² Π»Π΅Π΄, ΠΎΠ½ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» полистирола ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹. Экструдированный полистирол Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌ для ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ пароизоляциСй.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ происходит Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π² пСнополистиролС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ постоянно подвСргаСтся Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ высокой влаТности ΠΈΠ»ΠΈ постоянно погруТаСтся Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ°Ρ… гидромассаТных Π²Π°Π½Π½, Π² ΠΏΠ»Π°Π²ΡƒΡ‡ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠΊΠ°Ρ…, Π² качСствС Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ плавучСсти ΠΏΠΎΠ΄ сидСньями Π»ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ ΠΈ для Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ΄. внСшняя изоляция здания постоянно подвСргаСтся Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ΄.ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ для прСдотвращСния насыщСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ внСшний пароизоляционный слой, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ нСпроницаСмая пластиковая ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ напыляСмоС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅.

Π‘ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

Чистый полистирол Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ, Π½ΠΎ достаточно Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ с достаточно высокими эксплуатационными характСристиками, ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π² Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ свойства Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эластичного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ±ΡƒΡ‚Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊ. Π”Π²Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Ρ‹ ΠΈΠ·-Π·Π° нСбольшой энтропии смСшСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² (см. Π’Π΅ΠΎΡ€ΠΈΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π€Π»ΠΎΡ€ΠΈ-Π₯аггинса), Π½ΠΎ Ссли ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ±ΡƒΡ‚Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½ добавляСтся Π²ΠΎ врСмя ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ химичСски связанным с полистиролом, образуя ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ сополимСр, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ смСсь Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ±ΡƒΡ‚Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ получится ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ полистирол ΠΈΠ»ΠΈ HIPS , ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π² Ρ€Π΅ΠΊΠ»Π°ΠΌΠ΅ часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Β«ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ пластик».Одно коммСрчСскоС Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ HIPS — Bextrene. ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ области примСнСния HIPS Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ³Ρ€ΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ². HIPS ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ изготавливаСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° полистирола Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

НСсколько Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… сополимСров Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ со стиролом. Акрилонитрил-Π±ΡƒΡ‚Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½-стирол ΠΈΠ»ΠΈ АББ-пластик ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆ Π½Π° HIPS: сополимСр ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ»Π° ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»Π° s , ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈ b ΡƒΡ‚Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½ΠΎΠΌ. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ корпусов для элСктроники ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· этой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ полистирола, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.SAN прСдставляСт собой сополимСр стирола с Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ»ΠΎΠΌ ΠΈ SMA с ΠΌΠ°Π»Π΅ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π°Π½Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ. Π‘Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ; Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для сшивания Ρ†Π΅ΠΏΠ΅ΠΉ полистирола с ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ„Π°Π·Π½ΠΎΠΌ синтСзС ΠΏΠ΅ΠΏΡ‚ΠΈΠ΄ΠΎΠ².

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ

ΠžΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ полистирол (OPS) производится ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ вытягивания экструдированной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ PS, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π·Π° счСт ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ мутности ΠΈ увСличСния ТСсткости. Π­Ρ‚ΠΎ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅, Π³Π΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ…ΠΎΡ‡Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Π» Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π² Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚.НСкоторыС прСимущСства OPS Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ дСшСвлС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ пластмассы, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ (PP), полиэтилСнтСрСфталат (PET) ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ полистирол (HIPS), ΠΈ ΠΎΠ½ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΌΡƒΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ, Ρ‡Π΅ΠΌ HIPS ΠΈΠ»ΠΈ PP. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ нСдостатком OPS являСтся Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ трСскаСтся ΠΈΠ»ΠΈ рвСтся.

ЭкологичСскиС ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» производится с использованиСм вспСниватСлСй, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈ ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ. Π’ пСнополистиролС это ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ воспламСнСния ΠΏΡ€ΠΈ производствС ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ вновь ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π½ΠΎ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ воздСйствиС Π½Π° ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ срСду.Экструдированный полистирол ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ изготавливаСтся ΠΈΠ· Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„Ρ‚ΠΎΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ² (HFC-134a), ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» глобального потСплСния ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π² 1000–1300 Ρ€Π°Π· Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ двуокиси ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°.

НС ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ биологичСскому Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ

Π’Ρ‹Π±Ρ€ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ полистирол Π½Π΅ подвСргаСтся биологичСскому Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ сотСн Π»Π΅Ρ‚ ΠΈ устойчив ΠΊ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΠΎΠΊΠΈΡΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ.

ΠŸΠΎΠΌΠ΅Ρ‚

  • ΠŸΡ€ΠΈΠ±Ρ€Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ мусор, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ полистирол

Π–ΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΡŽΡ‚ пСнополистирол искусствСнным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π·Π° Π΅Π΄Ρƒ.ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π° Π²Π΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ·-Π·Π° своСго Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вСса. Он ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Π΅ послСдствия для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ ΠΏΡ‚ΠΈΡ† ΠΈΠ»ΠΈ морских ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π»Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ количСства.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄

ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ использования вспСнСнного полистирола для ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π½Π° вынос — приоритСтная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… экологичСских ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΉ, Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ. Π‘Ρ‹Π»ΠΈ прСдприняты ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠΈ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρƒ полистиролу, особСнно пСнопласту, Π² рСсторанной обстановкС. ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ стимулом Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…Π»ΠΎΡ€Ρ„Ρ‚ΠΎΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ (CFC), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹.

ДСтскиС ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠΈ

  • ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€ для ΠΉΠΎΠ³ΡƒΡ€Ρ‚Π° ΠΈΠ· полистирола

  • Π”Π½ΠΎ Ρ‡Π°ΡˆΠΊΠΈ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ; ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ символ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… с ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ, ΠΈ символ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ΄Π° смолы

  • ΠžΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ΄Π° смолы для полистирола

ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΈ гидратация Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ пСнополистирол? Π–ΡƒΡ€Π½Π°Π» Concrete Construction

Q: ΠœΡ‹ устанавливаСм массивныС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ стСны, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ с Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· пСнополистирола.Π‘Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΈ стСн ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ высоту 25 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ², Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ 32 Ρ„ΡƒΡ‚Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΡ‚ 12 Π΄ΠΎ 24 дюймов.

Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ состоит ΠΈΠ· 600 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° III Π½Π° кубичСский ярд. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ заливаСтся Π² 13:00. ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π±Π»Π°Π½ΠΊΠΈ Π² 8 ΡƒΡ‚Ρ€Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ дня. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π°ΡΡŒ Π² январС ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎΠ³ΠΎ Π³ΠΎΠ΄Π°, ΠΈ Ρƒ нас Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ Π΄ΠΎ апрСля, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠ° Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ затрудняло снятиС ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния ΠΎΡ‚ 160 Π΄ΠΎ 180 Β° F.Достаточно Π»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° выдСляСтся Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅ Π²ΠΎ врСмя Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ?

А .: Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Π’ массивных конструкциях ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π½Π΅ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°:

T = CH / S

Π“Π΄Π΅:

T = ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π² градусах Π€Π°Ρ€Π΅Π½Π³Π΅ΠΉΡ‚Π° ΠΈΠ·-Π·Π° тСпловыдСлСния Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π½Π΅ поступаСт внСшнСС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π½Π΅ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚

C = Массовая доля Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅

H = Π’Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈΠ·-Π·Π° Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π² британских Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π°Ρ… Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚

S = УдСльная Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π² британских Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π°Ρ… Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ Π½Π° градус Π€Π°Ρ€Π΅Π½Π³Π΅ΠΉΡ‚Π°.ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ваш Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ вСсит 4000 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° кубичСский ярд

C = 600/4000 = 0,15. Из ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π° Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° III Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ дСнь составляСт 140 британских Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚. Π­Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мСньшС, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π²Ρ‹ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 24 часа послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π½ΠΎ ΠΌΡ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ 140.

УдСльная Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΎΡ‚ 0,20 Π΄ΠΎ 0,28; ΠΌΡ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 0,20. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, T = 0,15 (140) / 0,20 = ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 105 Β° F. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠ° ΠΈΠ· пСнополистирола Π½Π° сформированной повСрхности Π½Π΅ тСряСтся Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.Если Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π±Ρ‹Π» ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 70 Β° F, максимальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π±Ρ‹Π»Π° Π±Ρ‹ 105 70 = 175 Β° F, Ρ‡Ρ‚ΠΎ находится Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°ΠΌΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ плавлСния ΠΎΡ‚ 160 Π΄ΠΎ 180 Β° F. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ свою Π³ΠΈΠΏΠΎΡ‚Π΅Π·Ρƒ, Π²ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€Ρƒ рядом с сформированной ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ° стСны, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° снятия Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

НомСр ссылки

Π‘Ρ‚ΠΈΠ²Π΅Π½ ΠšΠΎΡΠΌΠ°Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈ Уильям ΠŸΠ°Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π΅, ΠŸΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… смСсСй, 13-Π΅ ΠΈΠ·Π΄., Portland Cement Association, Π‘ΠΊΠΎΠΊΠΈ, Иллинойс., 1994.

.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *