делаем станок для гибки листового металла

Собрать гибочный станок своими руками не так уж сложно: для этого можно использовать детали от других механизмов, а те комплектующие, которые необходимо изготовить дополнительно, можно заказать любому слесарю или тоже сделать самостоятельно. Если вы воспользуетесь запчастями от старого нерабочего оборудования и металлическими отходами, ваш самодельный станок обойдется вам практически даром, при этом по эффективности он будет мало чем уступать заводским моделям. При желании, применяя чертежи серийного оборудования, можно изготовить станок, который в состоянии гнуть листовой металл толщиной до 3 мм.

Гибочный станок для работы с длинными листами металла

Конструкция листогибочного станка

Гибочный станок для листового металла отличается несложной конструкцией, но при этом позволяет формировать на тонколистовых заготовках достаточно точные изгибы. Используя такой станок, можно сгибать даже окрашенный и оцинкованный листовой металл.

Для изготовления основания гибочного станка, которое имеет сварную конструкцию, можно использовать швеллер №6 или №8, длина которого подбирается в зависимости от длины будущего устройства. Например, длина станка для гибки жести обычно не превышает 50 см. Чтобы на самодельном устройстве можно было изгибать заготовки на угол, превышающий 90°, необходимо предусмотреть прижим, для изготовления которого используют металлические уголки. Формирование таких углов загиба может потребоваться в том случае, если станок вам необходим для изготовления фальцев.

Схема самодельного листогиба

Основа прижима сваривается из уголков 50х50, а укрепляется изделиями 35х35. При этом толщина стенок используемых уголков должна быть не меньше 5 мм, только в таком случае получится обеспечить создаваемой конструкции требуемую массивность. Изготовленный таким образом прижим может успешно применяться для оснащения листогибочного станка, рабочая длина которого составляет 150 см. Прижим из уголков, которыми вы оснастите свой самодельный листогибочный станок, позволяет гнуть металл на угол до 135°. Этого вполне достаточно для того, чтобы сформировать на краях заготовки элементы фальцевого соединения.

Изготавливая из металлических уголков прижим станка, предназначенного для гибки металла, следует иметь в виду, что длина такого приспособления должна быть примерно на 7 см меньше, чем длина основания самого оборудования. На торцы прижимного устройства необходимо наварить крепежи-кронштейны, в качестве которых можно использовать уголки с размером полок 3х3 см. Посредине полок каждого уголка-кронштейна просверливают отверстия диаметром 8 мм. В том случае, если для изготовления таких кронштейнов используются уголки большего размера, общую длину прижимного устройства сокращают еще на 2–3 см, что даст возможность без ограничений разместить в нижней части гибочного оборудования прижимную пружину.

Самодельное гибочное устройство размещается на своей станине или закрепляется на верстаке

Края прижимного устройства, которым будет оснащен ваш ручной станок, должны быть идеально ровными, без заусенцев и неровностей. Для того чтобы устранить такие дефекты на рабочей поверхности прижимного устройства, ее можно обработать при помощи надфиля, фрезы или углошлифовальной машинки.

Важным элементом конструкции станка, предназначенного для выполнения гибки металла, является пунсон для обжима, который можно изготовить из уголка №5. Длина пунсона должна быть на 5–8 мм меньше, чем длина самого прижима. Для того чтобы пунсоном было удобно манипулировать, его необходимо оснастить рукояткой, которую можно изготовить из металлического прутка диаметром 14 мм, согнув его в форме скобы. Кроме того, на боковых частях пунсона необходимо зафиксировать две щечки, предварительно вырезав их из листового металла толщиной 5 мм. Для фиксации таких щечек в них высверливают отверстия диаметром 10 мм.

Процесс установки петель

С ребер пунсона в торцевой части данного элемента снимаются фаски глубиной 5 мм и длиной 30 мм, которые необходимы для того, чтобы установить на металлогибочный станок стальные оси. Эти оси изготавливают из прутка диаметром 10 мм. Их приваривают к основанию гибочного станка таким образом, чтобы направление их осевой линии совпадало с ребром уголка. Фаски (уже размером 32х6 мм) снимают и на ребре основания, со стороны его торцов.

Предварительная сборка

Прежде чем окончательно фиксировать все конструктивные элементы, из которых будет состоять ваш ручной гибочный станок, необходимо выставить их в правильном положении и проверить, насколько работоспособным является устройство. Для предварительной сборки удобно использовать обычные слесарные тиски, в которых основание станка и пунсон закрепляют таким образом, чтобы полки швеллера-основания и уголка-пунсона располагались в одной горизонтальной плоскости. На оси, которые уже приварены к пунсону, надеваются щечки, после чего их соединяют с основанием временной сваркой или при помощи струбцин.

Пробная гибка листа оцинкованной жести

После того как все временные соединения выполнены, самодельный станок для гибки металла проверяют на подвижность конструктивных элементов. В том случае, если амплитуда перемещения пунсона достаточна для того, чтобы качественно загнуть металлический лист, конструктивные элементы гибочного станка соединяют окончательно, используя для этого сварку.

Следует иметь в виду, что извлекать готовую конструкцию из тисков можно только тогда, когда она полностью остыла после сварочных работ. Если пренебречь этим требованием, сваренную конструкцию может просто повести.

Проверка станка на работоспособность и доводка

После того как вы собрали устройство для гибки листового металла своими руками, необходимо протестировать его на работоспособность. Для выполнения пробной гибки лучше использовать более мягкий металл, в качестве которого может выступать лист из жести, гнущийся очень хорошо. Лист укладывается на основание гибочного станка и фиксируется на нем при помощи прижима. Выполняя пробную гибку, прижим станка можно временно притянуть к его основанию струбцинами или использовать для этих целей резьбовые шпильки с накладками.

Выполнив несколько пробных гибов, необходимо проверить, правильно ли по отношению к станине гибочного оборудования размещены щечки.

Если положение данных конструктивных элементов не совсем верное, его подправляют и только после этого приваривают их к станине основательно. Для того чтобы надежно фиксировать прижимное устройство станка в процессе выполнения гибки, используют болты, выступающие над станиной, которые должны совпадать с отверстиями в кронштейнах прижимного механизма. Чтобы установить такие болты на станине, в ней просверливают отверстия, в которых нарезается резьба М10. Болты в такие отверстия вкручиваются по направлению снизу вверх, после чего их шляпки привариваются к нижней части станины.

Установка зажимных болтов с пружинами

Чтобы болты, установленные на станине, легко входили в отверстия в кронштейнах прижимного механизма, их увеличивают до диаметра 10 мм. Гайки, которые будут накручиваться на верхнюю часть таких болтов и тем самым фиксировать на станине гибочного оборудования прижимной механизм, лучше выбрать в виде маховичков, это значительно повысит удобство работы с вашим самодельным станком. Прижимной механизм в процессе его откручивания от станины должен отжиматься. Для этого на болты, при помощи которых он фиксируется, можно надеть пружины или резиновые амортизаторы.

В качестве рукояток привариваем к шляпкам болтов стержни

Собрав самодельный станок для гибки листового металла по вышеописанной методике, вы не зададитесь вопросом о том, как гнуть жесть или как согнуть окрашенный металл: даже оцинковка может обрабатываться на этом оборудовании с достаточно высокой эффективностью. Между тем есть у такого гибочного станка и ряд недостатков.

• Конструкция крепления щечек и пунсона недостаточно хорошо продумана, в процессе работы гибочного станка данные элементы постоянно трутся друг о друга и, соответственно, активно изнашиваются. В результате в механизме возникает люфт, приводящий к неточностям в процессе выполнения гибки. Исправить этот недостаток позволяет использование подшипников в данном узле.
• Гибочные станки вышеописанной конструкции не отличаются высокой производительностью и могут применяться только в том случае, если необходимо выполнить небольшой объем работ. Чтобы изготовить более производительный ручной станок, необходимо доработать конструкцию прижимного механизма.

Самодельный гибочный станок в работе

Очень помогает изготовить такой станок своими руками видео. Что характерно, многие профессиональные жестянщики, собирающие станки для гибки листового металла практически из металлолома, предпочитают использовать в своей деятельности именно самодельное оборудование.

Гибочные станки роликового типа, отличающиеся более сложной конструкцией, также могут быть изготовлены самостоятельно. Однако, какого бы типа ни был станок, который вы собираетесь изготовить самостоятельно, следует учитывать, что управлять таким оборудованием вы будете вручную, поэтому делать его слишком габаритным и мощным не имеет смысла. Если говорить об особенностях использования роликовых гибочных станков, следует иметь в виду, что при обработке заготовки на таком оборудовании ее отдельные участки могут подвергаться деформации. Именно поэтому профессиональные жестянщики не очень любят работать на устройствах подобного типа.

На видео ниже показан процесс изготовления станка подобной конструкции для сгиба заготовок небольшой длины.

Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести

На чтение 5 мин. Просмотров 37 Опубликовано 12.05.2021

Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести призван обеспечить высокое качество и точность гибки металла, имеющего лакокрасочное покрытием. При этом продукция, изготовленная на этом оборудовании, должна иметь хороший (а если постараться, то и привлекательный) товарный вид. Сегодня мы расскажем о том, как изготовить столь полезный листогиб своими руками.

Конструкция листогиба

В статье «Простейший самодельный гибочный станок листового металла» мы рассказали о схеме, по которой работает ручной листогиб. В ней рассказывается о станке, который деформирует неокрашенную жесть и производит продукцию, к которой предъявляются крайне низкие требования.

Схемы работы листогиба.

В настоящей статье мы расскажем, как изготовить самодельный листогибочный станок для окрашенной жести. Обработка жести с лакокрасочным покрытием должна производиться на более мощном оборудовании, которое обеспечивает, кроме того, ещё и более высокие точность и качество гиба. Конструкций самодельных станков, предназначенных для гибки окрашенного листового металла, интернет предлагает много. Мы расскажем ещё об одной.
Листогиб, о котором мы будем рассказывать, схематически изображён на рисунке.

Компоновка листогиба (пуансон открыт).

Основанием предлагаемой конструкции служит, как самый жёсткий из доступных профилей, швеллер (№ 5…8). С верстаком, который является основанием, он связан двумя струбцинами. Изгибаемый лист окрашенного металла помещается между основанием и прижимом (швеллер № 5 — играет роль траверсы) и прижимается двумя гайками-маховиками. Такая конструкция гайки выбрана для того, чтобы необходимый (с достаточно большим усилием) прижим можно было осуществлять вручную, без применения инструмента. Сильный прижим необходим, что бы исключить перемещение листа металла во время гибки (под действием касательной составляющей основного усилия). Вместо гайги-маховика возможно применение гайки-барашка или других специальных гаек, которые окажутся у вас под руками.
Гибка листа металла осуществляется под воздействием обжимного пуансона: в процессе его поворота от положения на предыдущем  рисунке (пуансон открыт) до положения на следующем рисунке (пуансон закрыт).

Листогиб с основанием (пуансон закрыт).

Для лучшего понимания конструкции приспособления и возможности создания эскизной конструкторской документации (далее — КД) под свои потребности, предлагаем вашему вниманию деталировку самодельного листогибочного станка для окрашенной жести.

Деталировка листогиба.

Содержание деталировки самодельного листогибочного станка:
1. Струбцина;
2. Щека;
3. Основание;
4. Кронштейн;
5. Прижим;
6. Ось;
7. Пуансон.
Все детали и узлы должны изготавливаться из прочной стали толщиной 5…6 мм, ручка Ø 15…20 мм (рекомендуется из прочного, но лёгкого материала – своими руками поднимать будете).
Отдельно остановимся на прижиме. Сторона, которой он прилегает к листу деформируемого металла, должна иметь отличную плоскостность (то есть, по-возможности, минимальное её численное значение). На это следует обращать внимание при выборе материала. Если совсем без изъянов выбрать профиль не удаётся, то следует произвести фрезерование рабочей поверхности.

Предотвращаем волнистость прижимной планки

Следует иметь в виду, что любой металл пластичен, и внутреннее напряжение в нём распределяется от точки приложения усилия (в нашем случае — это место установки ручки) к краю детали. Эпюра распределения напряжений внутри детали имеет приблизительно следующий вид (т. е. резко отличный от прямой линии. Левая ручка управления траверсой находится на эпюре справа, левый край траверсы — слева. У правой ручки — зеркальная картина.). В результате, траверса через некоторое время будет иметь волнистую рабочую поверхность.

Эпюра распределения напряжений в металле траверсы.

Поэтому, какой бы прочный профиль мы ни выбрали для траверсы, всё равно в процессе эксплуатации происходит её деформация в местах крепления ручек, так как там максимальные механические напряжения (о печальных последствиях этого явления — смотри выше). Чтобы свести деформацию к минимуму, следует профиль усиливать.
Примеры конструктивного усиления профиля траверсы.

Конструкция усиления прижимной планки.Усиление траверсы.

Изготовление самодельного листогибочного станка для окрашенной жести

В соответствии с разработанной эскизной КД, вы изготавливаете отдельные детали. Рекомендуем сразу снимать заусеницы (напильником или любым другим подручным инструментом) и, в технически обоснованных случаях, «заваливать» (просто притуплять) острые кромки (деталь должна иметь такой внешний вид, что бы «её было приятно взять в руки»).
Далее, выполняем все необходимые сборочные операции. К станку, при желании, можно разработать и изготовить «персональное» основание, которое позволит эксплуатировать приспособление прямо на рабочем объекте.

Листогибочный станок для гиба покрашенных стальных листов.

Места сварки следует тщательно зачистить карщеткой и обязательно покрыть грунтом, так как металл здесь ослаблен и может быстро поржаветь. Вообще-то, рекомендуется покрыть грунтом всё приспособление.

Заключительные операции

Что бы листогибочным станком было приятно пользоваться, его следует покрасить. Этим вы, кроме эстетических характеристик, повысите его антикоррозионную защиту. Краску можно использовать пентафталевую типа «ПФ». Перед покраской, если вы по какой-то причине не осуществили грунтовку, не забудьте произвести очистку (в том числе и обезжиривание) всех металлических поверхностей.
И заключительная операция – это смазка узлов трения. Можно использовать любую консистентную смазку (жировую, литол, солидол и т. п.). Желаем вам успехов!

Где купить

По поводу покупки готовых листогибов смотрите контакты продавцов на этой странице.

Листогиб своими руками: инструкция, устройство самодельного листогиба

При строительстве дома, самостоятельном изготовлении коньков на крышу, отливов необходимо проводить гибочные операции с металлическими листами. Для этого применяются ручные приспособления или специализированные станки. Чтобы не покупать дорогое оборудование, можно сделать листогиб своими руками.

Листогиб своими руками

Виды листогибов

Чтобы понимать, как работают станки для гибки листового металла, нужно изучить разновидности оборудования. Виды машин по методу управления:

1. Ручные листогибочные станки. Подвижные механизмы начинают работать после приложения усилий со стороны человека.
2. Гидравлическое оборудование. Работает с помощью жидкости, которая толкает плунжер под давлением. Он передвигает рабочую часть конструкции, которая сгибает металлический лист. Благодаря системе подвижных цилиндров уменьшается усилие со стороны мастера, увеличивается производительность станка.
3. Электромеханическое оборудование. Промышленные машины, которые устанавливаются на больших предприятиях. Работают за счёт электродвигателя, который приводит в движение гибочную балку через приводную систему. Станки с электромоторами могут сгибать листы большой толщины, что невозможно сделать ручным приспособлением.

По конструкции можно выделить 4 группы оборудования:

1. Вальцовый механизм. Состоит из 3 подвижных валов, через которые проходит лист металла. При обработке можно изготавливать плавные полукруглые, круглые изделия, водостоки без острых углов. Радиус изгиба задаётся с помощью центрального подвижного вала.
2. Траверсная конструкция. Наиболее популярный вид ручных листогибов. Заготовка зажимается с помощью специального фиксатора по будущему месту изгиба. Мастер с помощью подвижной траверсы сгибает лист под нужным углом. Существуют промышленные модели, которые гнут заготовки без усилий со стороны мастера.
3. Роликовый листогиб. Вспомогательное устройство, с помощью которого можно сгибать детали на торцах и далеко от края. Неудобен при использовании.
4. Пресс для сгибания листов. Состоит из двух пуансонов. Заготовка располагается между подвижными частями, которые под воздействием давления её сгибают.

Покупая траверсный механизм нужно поинтересоваться входит ли в комплект нож для разрезания металлических листов. С его помощью можно делать ровные резы. Нужно выставить металл по размеру, повесить нож, с усилием провести его до конца траверса.

Конструкция листогибов

Сделать инструмент для гибки заготовок из металла можно только после ознакомления с его внутренним устройством, принципом работы. Конструкция ручного листогиба:

1. Балка, зажимающая металлическую поверхность.
2. Балка, которая сгибает лист.
3. Устойчивое основание, на котором закрепляются основные элементы.
4. Угломер — устройство, позволяющее выполнять сгибы под нужными углами.
5. Рабочий стол. Должен оборудоваться ограничителями глубины.
6. Рукояти для передачи усилия на гибочную балку.

Станок может дополняться гидравлическими или электрическими приводами.

Устройство листогиба

Подбор материалов

Прежде чем начинать сборку самодельного оборудования для гибки металла нужно подготовить необходимые материалы:

1. Металлические уголки — 4–6 метров.
2. Шаровую от машины. Должна комплектоваться кронштейном.
3. Стабилизатор от автомобиля.
4. Швеллер для изготовления основания.
5. Лист металла.
6. Петли — 2 штуки.
7. Деревянный брусок.
8. Металлическую трубу.

Для изготовления самодельного листогибочного станка понадобятся разные инструменты: сварочный аппарат для соединения элементов, дрель со сверлами по металлу, шлифовальная машинка для зачистки швов, большая болгарка.

Усовершенствование конструкции листогиба

Для самодельного листогибочного станка не нужно придумывать сложную конструкцию. Достаточно собрать вместе ряд самодельных элементов:

1. Деревянную подушку.
2. Основание из швеллера.
3. Рабочий стол из листа металла.
4. Уголки, соединённые петлями.
5. Ручки для сгибания заготовок.

Чтобы усовершенствовать станок, необходимо сделать дополнительную прижимную балку. Для этого на уголок наваривается металлическая пластина, которая шире его.

Листогибочный станок своими руками

Если вы не знаете, как сделать листогиб, воспользуйтесь пошаговой инструкцией:

1. Изначально нужно сделать чертеж листогиба. На нём нужно отметить подвижные элементы, крепёж, размеры. Не нужно делать сложную конструкцию самостоятельно. Достаточно собрать простейшее приспособление без дополнительных функций.
2. Изготовить основание из швеллера. Оно должно быть устойчивым, чтобы не возникало перекосов во время работы.
3. Сделать смягчающую подушку из дерева.
4. Уголки разрезать с помощью болгарки на отрезки по 1 метру.
5. Стойку стабилизатора использовать для опоры под петли.
6. На уголках под установку оси сточить лыски.
7. К готовым выборкам приварить полуоси. Цилиндрические элементы должны выступать за пределы уголков не более чем на 1 см.
8. Разместить уголки с наваренными полуосями параллельно друг другу.
9. С помощью сварки наварить петли на уголки так, чтобы они могли свободно перемещаться относительно друг друга. В разложенном положении уголки должны представлять собой ровную поверхность.
10. Просверлить отверстия для закрепления листогиба на подготовленном заранее основании с рабочим столом.
11. Разрезать металлическую трубу на две равных части болгаркой. Наварить их на уголки так, чтобы они играли роль ручек.

Размеры рабочего стола выбираются зависимо от габаритов обрабатываемых заготовок. Это же касается длины уголков.

Листогибочный станок своими руками

Как повысить прочность креплений станка

Многие начинающие мастера изготавливают самодельные приспособления без основания. Это листогибы, которые закрепляются на верстаке с помощью струбцин. При активной работе с таким механизмом крепления будут расшатываться. Мастеру нужно постоянно зажимать крепёжные элементы. Чтобы избавиться от этого недостатка, нужно сделать опорную балку, собрать основание из швеллеров, поставить раскосы из металлических уголков.

На основании нужно сделать рабочий стол. Для этого на конструкцию нужно закрепить лист металла со стопорами, которые будут ограничивать глубину закрепления заготовок.

Техника безопасности при работе с листогибочным станком

На заводах, которые оборудуются станками для гибки металла, существует ряд правил относительно работы с оборудованием:

1. Использовать ограничитель для установки нужных углов.
2. Контролировать заданный параметры с помощь угломера.
3. Листы аккуратно располагать на рабочей поверхности.
4. Проверять установленную глубину до опускания прижимной балки.
5. Сделать пробное загибание, чтобы определить насколько точно установлен угол.

Используя самодельный листогиб нужно быть особо внимательным:

1. Работать в защитных перчатках, чтобы не порезать руки об острые края листа.
2. Не спешить с загибанием углов, прижимную балку опускать двумя руками.
3. Проверять целостность подвижных элементов до начала работы.
4. Ручное приспособление надёжно фиксировать на рабочем столе.
5. Не пытаться сгибать листы большой толщины.

Сгибать заготовки нужно медленно, проверяя угол. Дополнительно можно закрепить на самодельном станке нож для разрезания металла. При его использовании нужно периодически затачивать режущие диски.

Оборудование для сгибания металлических листов можно купить в строительном магазине или собрать самостоятельно. Для этого нужно знать элементы конструкции, принцип работы подвижных механизмов, способы их соединения. Самодельный станок не даст возможность работать с заготовками большой толщины, однако его будет достаточно для сгибания коньков, отливов.

Самодельный листогибочный станок своими руками

Самодельный листогибочный станок агрегат практически не уступает заводской версии и способен сгибать любые листы металла (от 0,7 до 1 мм) под заданным углом, при этом не нарушая его основной плоскости.

Содержание:

1. Материалы и инструменты для производства
2. Как изготовить листогибочный станок своими руками?

Профессиональный агрегат представляет собой специальное механическое устройство, которое используется для проведения гибочных работ с цельными металлическими листами разной толщины.

Материалы и инструменты для производства

Для того, чтобы изготовить в гаражных условиях листогибочный станок потребуется несколько рабочих инструментов.

Инструменты для работы:

1. Электросварка с электродами (диаметров 2-3 мм).
2. Электродрель.
3. Болгарка.
4. Молоток.
5. Набор гаечных ключей.
6. Уголок, уровень, линейка.
7. Масленка.

Помимо инструментов для изготовления устройства нужен материал. Для выполнения работ требуется металлопрокат, а также несколько механических узлов изготовленных заранее на специальном оборудовании.

• металлический уголок – 40х40, 50х50 и более;
• швеллер – не менее 120 мм;
• труба – диаметр 30-40 мм;
• полоса – 40 мм;
• зажимные винты – 2 шт.;
• болты с гайками – М14, М16 – 6 шт.;
• дверные петли – 2 шт.;
• набор шайб.

Помимо перечисленных материалов дополнительно может понадобиться алкидная краска или грунт, чтобы покрасить листогибочный станок и придать изделию законченный вид.

Как изготовить листогибочный станок своими руками?

1. Нарезка и подготовка уголка

Уголок нарезается на 3 куска длиной по 100 мм. Нарезка осуществляется под углом 90 градусов, чтобы в дальнейшем избежать перекосов конструкции и максимально качественно соединить две детали.

2. Приваривание петель и уголков

Два уголка соединяются при помощи дверной петли, при этом петля располагается таким образом, чтобы части металла одновременно были соединены и подвижны. В дальнейшем листогибочный станок будет зависеть от данного узла, который влияет на общую производительность.

3. Изготовление опор из труб

Опоры представляют собой две сваренные трубы. Для этого берется труба разрезается по длине и сваривается треугольником, при этом между ножками приваривается лента жесткости, а на концах опор имеются мини-подставки для увеличения устойчивости.

4. Монтаж опорного устройства на листогибочный станок

Опорное устройство на котором установлен листогибочный станок изготовлено из задних тормозных колодок легкового автомобиля. Колодки внутренней частью привариваются к опорам, а внешней крепится к общей конструкции за счет болтов.

5. Изготовление крепежных стремянок

Стремянки нужны для того, чтобы прикрепить листогибочный станок к основным опорам. Устройство по принципу действия похоже на рессорную стремянку, однако в данном случае система стягивает швеллер станка. Изготавливается из металлической пластины и болтов с гайками и шайбами.

6. Установка зажимных винтов

Самодельный листогибочный станок работает в совокупности с зажимными болтами, которые вмонтированы в отверстия швеллера и имеют рукоятку для удобного вращения. Узел изготовлен из уголка, арматуры, цилиндрической гайки и резьбы. Все части сварены между собой электросваркой.

7. Крепление ручек для сгибания

Каждый листогибочный станок имеет специальные боковые ручки в виде прутов, которые предназначены для управления сгибанием металла. Прут приваривается к уголку на угловую пластину.

Готовый листогибочный станок тестируется в работе, при необходимости требуется провести корректировку прижимных узлов и в дальнейшем покрасить изделие во избежание появления ржавчины. Резьба зажимных болтов смазывается отработкой.

Видео: как сделать самодельный листогибочный станок.

Фото в статье взяты из видео Машанова Василия.

Republished by Blog Post Promoter

Станок для гибки листового металла своими руками

Как сделать станок для гибки листового металла своими руками. Подробное описание процесса и чертежи гибочного станка.

Листогибочный станок – инструмент, отличающийся своей достаточно простой конструкцией, что, впрочем, нисколько не мешает ему демонстрировать потрясающую продуктивность и эффективность при выполнении гибочных работ. Именно о том, как изготовить подобное приспособление своими руками и с минимальными финансовыми вложениями, мы с вами сегодня и поговорим.

Технология гибки и её особенности

В процессе гибки металла происходит сжатие его внутренних слоёв с одновременным растягиванием наружных, при этом прикладываемое напряжение превышает максимально допустимое для этого листового металла напряжение. Как результат – лист металла перегибается на заранее выбранный угол. Степень деформации материала зависит от различных факторов, в первую очередь это его толщина, скорость проведения операции и требуемый угол изгиба. Да и о пластичности металла забывать не стоит.

Хотелось бы обратить особое внимание, что гибка должна проводиться с полным соблюдением технологического процесса – малейшее отклонение может вызывать различные, в том числе и довольно существенные дефекты, сведя на нет все приложенные ранее усилия.

Материалы и инструменты

Для изготовления гибочного станка своими руками понадобится следующее:

• Сварочный агрегат;
• Стальная двутавровая балка;
• Уголок;
• Болты;
• Рукояти;
• Струбцины;
• Петли.

Изготовление станка своими руками – начальный этап

Самодельный гибочный станок включает в себя следующие узлы и компоненты (рис. 1):

• Основание;
• Прижим;
• Гайка-маховик;
• Обжимной пуансон с рычажной рукоятью;
• Струбцины, фиксирующие приспособление на верстаке.

Итак, чтобы сделать листогибочный агрегат своими руками следует в первую очередь озаботиться обустройством его основания, изготавливается которое из металлического швеллера №6,5 (можно и №8), длина которого не превышает 0,5 м (данный параметр можно подбирать по своему усмотрению).

Прижим, основу которого составляет уголок, позволяет сгибать листы на угол свыше 90°, что особенно актуально в ситуации, когда требуется фальцевое соединение листов. Конструкция самого прижима сварная, главный уголок под №5 усиливается посредством профиля из уголка №3. Для максимальной жёсткости толщина полок уголка должна быть не менее 5 мм. Длина прижима должна быть меньше основания примерно на 70 см, при этом на его торцах наваривают кронштейны из уголков №3, толщина стенки которых также составляет 5 мм (рис. 2).

Края уголка, особенно те, которые будут контактировать с металлом, зачищают напильником или же фрезеруют – так, чтобы они были параллельны основанию. Посредине каждого кронштейна высверливается отверстие на 8 мм.

Для обжимного пуансона используют уголок №5, который короче прижима на 10 см. Рычажную рукоять выгибают из прута арматуры, сечением 15 мм, придавая ей вид скобы, после чего сваривают с пуансоном. Из листа металла, толщина которого 5 мм, вырезают щёчки и высверливают в них отверстия на 10 мм.

С торцов рёбер пуансона убирают фаску – глубина 5 мм, длина 30 мм, что позволит установить стальные оси, выполненные из прута сечением в 10 мм. Направление привариваемых осей должно совпадать с ребром уголка. Подобные же фаски, но чуть больших размеров – длина 32 мм, глубина 6 мм, убирают и с рёбер основания.

Самодельный листогибочный станок – работы продолжаются

Продолжаем изготовление гибочного агрегата своими руками. Пришёл черёд предварительной сборки аппарата. Для этого пуансон и основание устанавливают в тисках, следя за тем, чтобы полка уголка и швеллера прибывали в единой плоскости по горизонтали. Оси пуансона дополняют щёчками, фиксируя их с помощью сварки или любым иным удобным способом.

Пробную гибку проводят на мягком листе металла (1 мм толщиной). Он укладывается на основание, а сверху его придавливают вальцы и прижим, прижимая к основе шпильками или струбцинами. В случае необходимости после пробных гибок проводят корректировку положения щёчек, после чего окончательно приваривают их на основание.

Через отверстия в кронштейнах высверливают отверстия на основании – сечение 8 мм, после чего нарезают в них резьбу М10. Отверстия в прижимах расширяют до 10 мм. Снизу в основание вкручивают болты, фиксируя их головки посредством сварки.

Основание с прижимом стягивается гайками М10 с подложенными под головки шайбами. Для обратного отжатия прижима используют предварительно одетые на болты пружины. Хотя и резиновые амортизаторы далеко не самый плохой выбор.

Для изготовления крепёжных струбцин также используют уголок №3. С их конструкцией можно ознакомиться на рисунке 3. На зажимных винтах М10 устанавливают опорные накладки, а сами струбцины посредством сварки монтируются возле щёчек на полке основания.

Покупка или самостоятельное изготовление – что выбрать

Вот собственно и всё. Мы с вами разобрались, как изготовить гибочный станок своими руками. Но возникает вопрос, а не проще ли купить в магазине уже готовый аппарат? Давайте посмотрим. Практика показывает, что преимущества самодельного станка более чем очевидны – заводские модели в подавляющем большинстве случаев достаточно габаритны и способны гнуть листовой металл до 3 м шириной, стоимость подобных устройств весьма и весьма существенная, а механический привод, которым они преимущественно оснащены, совсем не подходит для тонкой работы. Другое дело привод гидравлического типа, хотя стоимость подобного оборудования столь велика, что его задействование даже при выполнении постоянных работ в малых объёмах является нецелесообразным.

Вот и получается, что кроме ручного привода для домашнего использования ничего и не остаётся. Он прост в устройстве и эксплуатации, затраты на его изготовление минимальны, сделать его вполне по силам самостоятельно и без задействования какого-либо специфического оборудования, при этом качество работы по многим параметрам ни в чём не уступает покупным моделям.

преимущества и недостатки самодельного листогиба, виды устройств, примеры изготовления

Современные листогибы — востребованные конструкции для выполнения холодной гибки основных листовых металлов при необходимости облегчить создание различных изделий. Изготовить наипростейший, но функциональный листогибочный станок своими руками вполне возможно с небольшими затратами времени, сил и денежных средств.

Содержание:

Что такое листогибочный станок

Листогиб или листогибочный пресс — устройство для холодной гибки металла. Основное назначение — изготовление изделий из листовых материалов.

За счёт пластичности материала цветные и чёрные металлы, а также многие виды сплавов легко подвергаются механическим воздействиям. Гибочные станки позволяют изгибать металлические изделия, придавать им круглую, квадратную или фасонную форму. При этом наружный слой изделия растягивается, а внутренний — сжимается. Обязательным условием сгиба являются точные и ровные углы.

Главная черта гибки металла — отсутствие изломов, гофрирования готового изделия и появления других недостатков

Зачастую листогибами пользуются на месте проведения кровельных работ, в строительстве, при изготовлении всевозможных видов профилированных листов. С помощью гибочных станков создают стендовую продукцию и вывески. Оборудование используют в авиастроении, машиностроении, приборостроении, в нефтехимической и судостроительной промышленности. Таким образом, современный станок просто незаменим для гибки разнообразных изделий на основе листовых металлов.

История технического развития

Ещё в первой половине прошлого века мировой промышленностью выпускались преимущественно листогибочные станки механического типа, что объяснялось низкой стоимостью и простотой исполнения, а также надёжностью эксплуатации таких устройств. Тем не менее механические прессы обладали значительными недостатками, связанными в первую очередь, с их массивностью и ростом основных требований, предъявляемым к предприятиям.

Механические конструкции потребляли значительное количество электрической энергии, были шумными и сильно вибрирующими.

Для самых первых устройств характерна сложность частой переналадки и слишком высокий риск травматизма, а также низкое качество готовых изделий

Листогибочные конструкции пневматического типа ограничены в эксплуатации за счёт необходимости обеспечивать подвод магистрали со сжатым воздухом. А механические модели нецелесообразны в промышленном применении по причине достаточно низких характеристик качества готовой продукции и невысокой производительности. Поэтому развитие современных технологий легко позволило разработать гидравлические листогибы. Работа на таких станках способствовала изготовлению изделий с высоким качеством, а сам пресс отличался высокой надёжностью и низким уровнем потребления электрической энергии.

Гидравлические станки удобнее и безопаснее механических прессов

Появление в конструкции новых управляющих систем дополнило устройства удобным графическим пользовательским интерфейсом с автоматическими расчётами всей последовательности производимых операций и этапов программы, защитой сложным лазерным контролирующим устройством. Наиболее современные агрегаты полностью защищены от перегрузочного давления, имеют удобную электронную регулировку скорости, датчик контроля и многие другие важные усовершенствования.

Виды листогибов

Листогибы могут быть стационарными и мобильными или передвижного типа, делятся на прессовые, поворотные и ротационные модели. Такое устройство оборудуется гидравлическим, пневматическим или электромеханическим приводом, а также выпускается в механическом и ручном варианте с автоматической или ручной подачей заготовки и с разными видами ЧПУ.

Простые ручные

Функционируют за счёт использования мускульной силы и «поворотной балки», благодаря чему рычагом придаётся металлу нужная форма. Значительная часть ручных приборов представлена передвижными устройствами, которые эксплуатируются непосредственно на местах изготовления металлических изделий.

Каркас ручных станков изготовливается из высококачественной стали, обеспечивающей надёжность всей конструкции

Преимущества простого ручного листогибочного станка представлены отсутствием шума в работе, невысокой стоимостью, лёгкостью и мобильностью, а также независимостью от электросети. К недостаткам относятся небольшая ширина и возможность использования в работе исключительно тонкой жести толщиной не более 1,5–2,0 мм.

Пневматические

Работа обусловлена наличием в конструкции пневматических цилиндров. Такие листогибочные прессы выпускаются в виде стационарных и передвижных моделей, но чаще всего используются агрегаты, выполненные по типу традиционной «поворотной балки».

Станок позволяет изготавливать серийные детали различной геометрии, в том числе из листового металла с лакокрасочным покрытием

Достоинства пневматического листогиба представлены хорошей автоматизацией процесса, а также высокой универсальностью и необходимостью минимального вмешательства оператора во весь процесс работы. Кроме того, пневматика вполне доступна и проста в плане технического обслуживания. Самый основной недостаток моделей пневматического типа представлен необходимостью обеспечивать наличие достаточно мощного и дорогого компрессора, который создаёт шум при работе.

Гидравлические

Передвижные и стационарные гидравлические листогибные станки функционируют за счёт наличия в конструкции гидропривода. На сегодняшний день такой вариант оборудования считается одним из самых лучших и современных.

Современные гидравлические листогибы используются для получения идеальных по качеству и точности изделий

Достоинства моделей гидравлического типа представлены быстрой работой, низким уровнем шума, высокой надёжностью и возможностью перегиба даже толстых металлов. Такой вид устройств редко нуждается в обслуживании. Минусы эксплуатации заключаются в проблемах поиска вышедших из строя деталей, необходимости ремонта в специализированных мастерских и риске вытекания масла при значительном износе.

Электромеханические

Стационарный вид листогиба, функционирующий за счёт работы электрического двигателя, приводной системы и редуктора. Электромеханические прессы вполне заслуженно очень популярны, что объясняется доступной стоимостью и относительной простотой эксплуатации.

Электромеханический гибочный станок относится к оборудованию тяжелого класса

Достоинства электромеханического оборудования представлены сравнительно невысокой ценой, хорошей производительностью, широким функционалом и доступностью основных запасных комплектующих. При выборе следует учитывать такие минусы эксплуатации, как значительную шумность электрического двигателя, цепи или ремня, и не слишком высокие показатели надёжности, что объясняется наличием большого количества деталей и основных составных узлов.

Механические

Стационарного типа механические листогибы функционируют в результате передачи энергии кинетического вида с предварительно раскрученного до нужных показателей маховика.

Механические листогибы могут использоваться для проведения монтажных работ

Несмотря на низкую себестоимость производства, простоту исполнения и довольно высокую надёжность эксплуатации, механические станки отличаются большой массой, высоким уровнем потребления электрической энергии, шумностью в работе и заметным неудобством выполнения самостоятельной переналадки.

Изготовление листогибочного станка своими руками

Проще всего изготовить самостоятельно ручной станок, который прост в эксплуатации, но несколько ограничен в функционале.

Трудно найти чертеж прибора, который бы удовлетворял всем запросам, но можно доработать наиболее удачный шаблон

• 1 — струбцина;
• 2 — щёчка;
• 3 — основание;
• 4 — кронштейн;
• 5 — прижим сварного типа;
• 6 — ось;
• 7 — уголок пуансона.

Следует максимально снизить количество элементов станка, которые нужно заказать на стороне, прибегая к помощи револьверщиков либо фрезеровщиков.

Работа на этом типе оборудования предполагает высокое мастерство оператора, что объясняется повышенным риском производства бракованных изделий при наличии даже незначительного перекоса устанавливаемой заготовки. Все ручные модели самостоятельного изготовления упрощены, но их основной недостаток представлен физическими нагрузками оператора.

Подготовка к работе

Простой в изготовлении ручной листогиб может быть довольно мощным, предназначенным для работы с разными по толщине металлическими листами. Прежде чем приступить к изготовлению такой модели, нужно подготовить все необходимые материалы, а также сварочный аппарат, дрель с набором свёрл по металлу и болгарку.

Основные материалы для изготовления:

• три стандартных уголка, имеющих ширину полки 45 мм или более при толщине металла в 3 мм и выше;
• тавры на 70 мм — для сгибания максимально толстого и длинного листового металла;
• две стандартные дверные металлические петли;
• пара винтов диаметром 10–20 мм;
• «барашки» для винтов;
• пружина;
• металл толщиной 0,5 см для выполнения укосин.

Рабочее место должно быть максимально ровным, прочным и надёжным, очищенным от пыли и любых загрязнений. В крайнем случае допускается изготовление конструкции на поверхности земли.

Пошаговый процесс изготовления

Принципиальных схем и чертежей самодельного листогиба несколько, но наиболее удобным в исполнении и практичным в использовании является листогиб на основе тавров.

Этот вариант изготовления листогибочного станка своими руками лёгок в исполнении, но позволяет работать только с довольно тонкими листовыми металлам.

1. Два тавра аккуратно и ровно складываются, после чего на двух концах вырезаются выемки под скошенным углом 45° для петель. Третий тавр необходимо обрезать аналогичным способом.

   В третьем тавре глубина выемки делается немного больше, что необходимо для свободного хода прижимной планки

2. Металлические дверные петли надёжно привариваются в обязательном порядке не только с лицевой, но и с изнаночной стороны.

   Все сварочные швы необходимо делать до окончательной сборки, чтобы не допускать изменения геометральных характеристик конструкции

3. На каждый из тавров приваривается по паре укосин с двух сторон.

   Такие элементы необходимы для установки болтового фиксатора прижимной планки

4. К укосинам приваривается гайка болта.

   Сварочные швы надёжно крепят элементы станка друг к другу

5. Устанавливается прижимная планка в виде третьего обрезанного тавра, после чего на верхней части аккуратно привариваются металлические пластины, имеющие отверстие в центральной части. Диаметр такого отверстия должен немного превышать размеры болта.

   Приваривание выполняется после центровки и расположения строго на одной вертикали

6. Пружина устанавливается таким образом, чтобы она могла поднимать прижимную планку примерно на 0,5–0,7 см. Болт пропускается в «ухо» на прижимной планке, после чего надевается пружина и закручивается гайка.

   Аналогичное крепление осуществляется с другой стороны, что позволяет при откручивании выполнять самостоятельный подъём прижимной планки

7. К винтовой шляпке приваривается по паре арматурных отрезков, используемых как удобные и надёжные ручки для закручивания. Вполне можно выполнить установку пружины на винт, что значительно облегчит процесс подъёма планки.

   Такая конструкция готового устройства позволяет делать довольно качественную отбортовку

8. Уголки располагаются не полочками по отношению друг к другу, а имеют одностороннее направление, что делает фиксацию петли не слишком удобной, но вполне осуществимой.

   На изгибе неподвижного уголка по двум сторонам привариваются небольшие упорные пластинки для расположения прижимной планки с приваренной винтовой гайкой

9. Прижимная планка из уголка укладывается изгибом вверх на станок, а наваренное из обычных металлических перемычек усиление предотвращает изгиб элемента. На двух концах планки привариваются не слишком маленькие металлические площадки с просверлёнными для болтов отверстиями.

   Грань, обращённая на место сгиба, должна быть срезана, что позволит получить максимально острый угол изгиба

10. Планка прижимная устанавливается на станок, после чего подкладывается пружина и устанавливаются ручки.

На завершающем этапе монтируются ручки для удобства пользования

Готовый листогиб — неплохой самодельный вариант для бытового использования, который без труда согнёт оцинковку и жесть.

Техника безопасности

Стандартной техникой безопасности предусматривается обязательное соблюдение инструкции по обслуживанию ручных листогибочных станков:

• установка требуемых углов сгиба на ограничителе;
• контроль установленных данных по угломеру;
• проверка правильности установки рабочего инструмента;
• аккуратная укладка на рамную часть устройства элемента для загибания;
• выполнение пробного загибания и, при необходимости, внесение корректив;
• повторная проверка правильности загибания.

Важно контролировать правильность хода всех операций по загибанию, а также своевременно проверять техническое состояние устройства, поддерживать листогиб в чистоте и порядке.

Преимущества и недостатки самодельных и покупных моделей

При выборе нужно обращать внимание на технические возможности и отдавать предпочтение оборудованию, имеющему небольшой запас по основным важным характеристикам. Самыми покупаемыми станками в России являются агрегаты, выпускаемые производителями из США, Польши, Китая и Германии.

К бюджетным производственным станкам относятся китайские и российские листогибы, а к прессам из средней ценовой категории относятся модели из США, Турции и Польши. Самыми дорогими и недоступными для рядового потребителя принято считать станки от производителей Германии и Франции, а также выпускаемые другими западно-европейскими странами.

Таблица: сравнение листогибов разных производителей

Несмотря на массу преимуществ, включая высокую производительность, заводские модели обладают некоторыми недостатками, представленными достаточно высокой стоимостью и дорогостоящим обучением персонала, а также относительно дорогим обслуживанием. Любые самодельные листогибы, как правило, просты в эксплуатации и доступны в изготовлении, но их производительность оставляет желать лучшего.

Видео по теме: листогибочный станок своими руками

https://www.youtube.com/embed/Rndk74cqR1Q https://www.youtube.com/embed/iA9IDpnB9eU

В целом относительно простые ручные листогибы являются самыми популярными и наиболее часто продаваемыми типами станков для гибки листового металла. Они отличаются простой конструкцией и лёгкой эксплуатацией, не потребуют значительных затрат на приобретение и обслуживание. Именно такой вариант можно выполнить самостоятельно, используя простой набор инструмента и вполне доступные по цене материалы.

• Автор: Владимирович75
• Распечатать

Оцените статью:

(0 голосов, среднее: 0 из 5)

Похожие статьи

Как изготовить листогибочный станок своими руками, необходимые материалы и инструменты

В настоящее время все больше внимания уделяется конструированию и изготовлению своими руками разных инструментов, станков для облегчения физического труда человека. Приобретение оборудования производственного изготовления не всегда возможно. Не исключением является и листогибочный станок, который незаменим в домашнем хозяйстве при благоустройстве дома и его территории. Ведь, имея такой агрегат, можно изготовить качественные изделия для проведения кровельных работ, отделки фронтов, ветровых планок, а также разные конструкции для ограждения, не отличающиеся от производственного изготовления. Ниже в статье рассмотрим конструкцию самодельного листогибочного станка.

Предназначение листогибочного станка

Листогибочное оборудование предназначено для изгиба и резки листового метала или полос разной формы и толщины, а также для изготовления металлопрофильных деталей. На самодельном гибочном станке можно проводить изгибы листового металла под любым углом, не нарушая при этом плоскостности. На листогибочных станках обрабатывают листы из стали, латуни, меди, алюминия, толщина которых не превышает 0,8 мм, ширина обрабатываемого листа от 400 до 2500 мм, высота полки составляет не более 20 мм, отрезание полос из листа можно проводить от 80 до 400 мм.

При проведении работ на таком станке у отгибаемой стороны листа отсутствует деформация, в отличие от использования оправки и киянки. Благодаря этому из листа металла можно изготавливать изделия, не отличающиеся качеством от промышленных изделий.

Если на гибочную балку поставить силиконовую вставку, то можно проводить изгибание листов окрашенных, не повредив при этом покрытие. Правильно сделанный листогибочный станок обеспечивает качественный без деформаций изгиб, отвечающий всем требованиям.

Конструкция листогибочного станка

Основными элементами самодельного листогибочного станка являются:

1. Роликовый нож, который изготавливается из высококачественной и прочной стали, имеющий большой функциональный ресурс. Затачивать нож можно многократно.
2. Задний стол, предназначенный для помещения рабочего листа, который можно перемещать в необходимом направлении. На опорах стола устанавливают резак и сгибатель листа металла.
3. Деревянная подставка, на которой размещается рабочий стол, чтобы листогиб не скользил. Возможно регулирование подставки по высоте.
4. Передние упоры. Они дают возможность устанавливать ширину разреза.
5. Упор сгиба угла и измерительная пластина. При помощи упора быстро устанавливается требуемый угол, а также изгиб может выполняться под произвольным, необходимым в конкретном случае углом.

Принцип работы листогибочного станка

Принцип работы устройства заключается в фиксации нужной заготовки на столе прижимом и в проведении изгиба выступающей заготовки поворотной балкой нужного угла. На таком станке возможно достичь максимального угла загиба до 135°, а догиб можно произвести до 180°. Предельная толщина листа, который используется в работе, зависит от мощности прижимной рамы. Надежность и безотказность станка обеспечивает его очень простая конструкция. Особенностью данной конструкции является подача листовой заготовки любой длины.

Разновидности листогибочных станков

Листогибочные станки, выпускаемые промышленностью, по виду привода делятся на:

• ручные;
• механические;
• электромеханические;
• гидравлические;
• пневматические.

По мобильности:

• стационарные;
• передвижные.

Все листогибочные станки используются для изготовления изделий из листовой стали.

От способа обработки материала такие устройства могут быть:

• поворотными, оснащенными гибочной балкой;
• прессовыми, с матрицей и пуансоном;
• ротационными, которые предусматривают валки, толщина листа не должна быть более 3 мм.

Ручные листогибочные станки, оснащены роликовым ножом, предназначенным для резки листа. Механические листогибочные станки функционируют от энергии маховика.Электромеханические оснащены системой привода, редуктором и электродвигателем.

Гидравлические станки используются для изготовления различных изделий из листовой низколегированной, углеродистой стали и полосового проката. Используется способ холодной гибки. Толщина листовой стали не должна быть более 30 мм. На таких станках используется V-образная гибка.

Пневматические — их функционирование обеспечивает воздушный компрессор.

Изготовление листогибочного станка

Собственноручно листогибочный станок можно изготовить согласно схеме, которая приведена ниже.

Для его изготовления необходимо иметь угольные отрезки и швеллера с прямолинейными кромками. Станок состоит из металлического основания, обжимного пуансона с ручкой и прижима. Основание выполняется из швеллера № 6, длиной до 500 мм. Из швеллера № 5 изготовляем прижим. По оси прижима делаются 2 отверстия 8,5 мм. Отверстия должны находиться в 30 мм от концов. Прижим от основания должен быть короче на 70 мм. Обжимный пуансон изготовляется из уголка с толстым профилем. Ручка-рычаг изготавливается из 15 мм арматурного круглого прута согнутого в П-образной форме. Готовую ручку-рычаг приваривают к уголку. Из 5 мм листовой стали изготавливают щечки.

Снимаем фаски, глубина ее 6 мм и длина 32 мм на ребре основания, а с торцов пуансона глубиной 5 мм и длиной 30 мм. Снятие фасок из торцов пуансона необходимо для установления и крепления осей из 10 мм прута. Оси привариваются таким образом, чтобы линия оси была направлена параллельно к ребру уголка.

Пуансон и основание необходимо закрепить с помощью тисков для сборки таким способом, чтобы полки швеллера и уголка находились в ровной горизонтальной плоскости. Потом на оси пуансона надевают щечки и приваривают к основанию.

Для пробной гибки используют лист толщиной около 1 мм из мягкой стали, который фиксируют прижимом, притягивая его к основанию болтами. Проверяем положение щечек, если необходимо, то корректируем их и привариваем к основанию окончательно.

Техники безопасности при работе на гибочном станке

Листогибочный станок, сделанный своими руками, предназначен для изгиба и резки листового металла. Независимо от того, какой вы изготовили станок — ручной, механический или электроприводной — он должен соответствовать требованиям и правилам техники безопасности.

1. Листогибочный станок, изготовленный собственноручно, должен быть устойчивым, удобным и безопасным.
2. Станок должен быть выполнен из качественных материалов и деталей.
3. Необходимо работать на листогибочном станке в спецодежде.
4. Недопустимо гнуть листы металлические выше толщины, предусмотренной для станка.
5. Перед запуском самодельного станка с электроприводом необходимо проверять исправность электрооборудования.
6. Категорически запрещается включенный станок оставлять без присмотра.
7. Все вращающиеся детали должны быть закрыты кожухами.
8. Категорически запрещено работать на неисправном станке.
9. Обязательно к листогибочному станку с электроприводом необходимо подвести заземление.

Итак, при использовании недорогих материалов и при небольшом количестве инструментов, не потратив на это много времени, можно изготовить своими руками несложный ручной листогибочный станок, который так необходим для домашнего хозяйства.

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

Смотрите также:

Как сделать гибочный станок своими руками?

В работе по правке и гибке металлополоски и листов не обойтись без гибочного станка. Это приспособление очень важно при возведении различных конструкций. Чертежи и определенный навык позволят выполнить листогиб своими руками. Это позволяет сэкономить много времени и сил, хотя многие предпочитают покупать простые и недорогие модели таких устройств.

Разнообразие

Гибочные станки бывают пяти типов: ручные, механические, электромагнитные, гидравлические и пневматические.Рассмотрим некоторые из них.

• Ручной листогибочный станок простой конструкции предназначен для работы с металлическими полосами или листами малых размеров с покрытием, а также с медью и алюминием. Его покупают собственники малого бизнеса или частные лица для изготовления элементов кровли, конструкций для рекламы или дополнительных элементов при выполнении монтажных кровельных работ.
• Гидравлический листогибочный станок, а также его механический и пневматический типы относятся к вариантам серийного производства.Это устройство простое в эксплуатации и имеет низкие шумовые характеристики за счет систем подавления вибрации. Гидравлический гибочный станок считается оптимальным вариантом для выполнения простых фальцовок металлических листов. Новейшие технологии позволили создать указанные устройства с автоматизированными системами управления, что обеспечивает выполнение рабочего процесса с высокой точностью.

Необходимые материалы

Решая изготовить листогибочный станок своими руками, необходимо помнить, что с его помощью можно выполнять только самые простые виды работ.Для сложных и более точных задач следует использовать профессиональное оборудование. Сварочный аппарат и другие материалы понадобятся для того, чтобы создать листогиб своими руками. Его детали должны быть твердыми и ровными. Для каркаса нужно приобрести швеллер большого размера, прочную трубу и уголок. Металлические основания предлагают широкий выбор необходимого материала, а в строительных магазинах можно купить правило из алюминия и вспомогательные детали. Для изготовления прижимной и поворотной балки нужны разные углы.

Построение конструкции

Приступаем к сборке каркаса. Для этого нужно:

• Просверлить швеллер и большой уголок.
• Затем приварите трубы по краям канала. Делайте это осторожно.
• Поверх труб нужно приварить уголок так, чтобы его вертикальная сторона находилась своей плоскостью к мастеру, который решил построить листогиб своими руками. Точная экспозиция всех деталей даст ровный дизайн.
• После сборки каркаса необходимо подвесить прижимную балку.Для этого надо жестко опереться на правила и плоскости каналов, а затем исправить их. Затем к прижимной балке и к заднему углу рамы привариваются петли. После этого мы проверяем их дееспособность.
• Для изготовления зажима на угловые приварные петли. Относиться к этому процессу следует скрупулезно. Затем эти петли нужно приварить к вертикальной стороне каркаса по его краю. Угол поворота зажима должен составлять 150-160 °. Это важное условие. Затем на этот угол устанавливают одни петли, а вторые — на прижимную балку.После их фиксации болтами должны быть получены упоры, регулировка которых зависит от толщины металлического листа. Для изготовления поворотной балки и прижимной балки необходимо использовать уголок одинаковой длины.

Как сделать станок для гибки металла: 7 шагов

Мне нравится работать с металлами. В частности, мне нравится делать скульптуры из металла. Сейчас я хочу построить метрическую скульптуру, для которой нужно гнуть металлические стержни. Поскольку для этой задачи станки не так уж и дешевы, я решил создать собственное устройство для гибки металла.

Следующее руководство покажет вам основные необходимые шаги для изготовления металлического гибочного станка для плоских стальных деталей и круглых металлических стержней. Как вы увидите, станок для гибки металла прикреплен к тискам, где стандартные губки тисков заменены устройством для гибки.

Преимущество этого подхода в том, что зажимные усилия, необходимые при гибке металла, могут быть приложены зажимным механизмом тисков. Так что все, на чем вам нужно сосредоточиться, — это система перемещения стали, которую нужно гнуть.Такой подход позволяет создать очень гибкую, прочную и простую в обращении систему гибки.

По этой причине я не даю здесь точных размеров, поскольку размеры отдельных частей зависят от размеров используемых тисков. С моей установкой можно без проблем сгибать круглую сталь диаметром 6 мм . Для плоской стали предел составляет примерно 5 x 30 мм .

В следующем списке вы можете найти основные инструменты и материалы, которые я использовал для изготовления этого станка для гибки металла.

Инструменты:

— пила по металлу

— сверлильный станок

— сварочный аппарат

— угловая шлифовальная машина

— суппорт

— упорный угол

— разметчик

Материалы:

-сталь (35 x 40 x 4)

— квадратная сталь (15 x 15)

— круглая сталь (28 мм)

Стандартные детали:

— крепежный болт (M10 x 120)

— гайка (M10)

— шайба

— шарикоподшипник (внутренний диаметр 10 мм; внешний диаметр 26 мм)

— натяжной ролик (внутренний диаметр 10 мм; внешний диаметр 60 мм)

В следующих инструкциях приведены отдельные шаги для изготовление металлообрабатывающего станка.
Если у вас есть конкретные вопросы о процессе строительства или вам нужна информация, где можно получить инструменты, материалы или стандартные детали, не стесняйтесь обращаться ко мне.

Инженерные решения для производства трубок и коаксиальных кабелей

Winton Machine была основана в 1997 году владельцами компании Джорджем и Лизой Винтон в подвале своего дома в Лоуренсвилле, штат Джорджия. Компания начала с разработки и производства специализированных ручных гибочных станков. В течение следующих 12 месяцев компания приобрела несколько станков для резки стружки, и вскоре цех механической обработки в подвале Winton был заполнен оборудованием и материалами.Несколько месяцев спустя Winton Machine получила свой первоначальный заказ на оборудование, и компания переехала на свое первое производственное предприятие. За последние 20 лет компания расширилась за счет кредитов Управления малого бизнеса (SBA) и четыре раза переезжала в более крупный объект. Сегодня в Winton Machine работает более 35 человек, а ее производственная площадь составляет 13 000 квадратных футов в Сувани.

«Мы твердо настроены быть местным производителем и создавать рабочие места в Грузии. Наша компания построена на принципах добросовестности — делает то, что лучше для клиента, и предоставляет комплексные решения.Одно из наших ключевых конкурентных преимуществ заключается в том, что мы способны изменять существующие конструкции машин, а также разрабатывать новые решения », — сказал Джордж Винтон, соучредитель и президент Winton Machine.

Winton Machine проектирует и производит все свое оборудование на территории Сувани. Компания, которая начала с создания одной машины, в настоящее время производит более 100 различных машин, а также разработала собственное проприетарное программное обеспечение, которое используется исключительно в продуктах Winton Machine.Компания продолжает расширять свою основную линейку оборудования для производства труб, добавляя требуемые клиентами функции и создавая инженерные решения для конкретных производственных потребностей клиентов. Winton Machine поставила высококачественные машины американского производства более чем 500 клиентам в США и по всему миру, от Китая, Южной Кореи, России и Израиля до Мексики, Эквадора и Швеции.

Мы специализируемся на HVAC / холодильной, аэрокосмической, электронной, микроволновой и военной, а также на обслуживании небольших компаний в самых разных отраслях промышленности.Мы обслуживаем ведущие компании и организации в США и по всему миру, включая American BOA, AGCO, All MEPP, CIBA Vision, Electrolux, General Electric, General Atomic, Graco, Haralson Metals, Hill Phoenix, ITT, Knoll, Lockheed Martin, LXE. , Meggitt Training Systems, НАСА, Национальная гвардия штата Огайо, Playworld Systems, Raytheon, Titan Tool, Trane, True Manufacturing и ВВС, армия и флот США.

Миссия:

Наша миссия в Winton — проектировать и производить оборудование для производства труб и коаксиальных кабелей, которое увеличивает прибыль наших клиентов; обеспечить стабильную и здоровую среду для всех членов нашей команды; быть известными во всей отрасли благодаря поставкам систем, подкрепленным квалифицированной и оперативной технической поддержкой.

Winton стремится настраивать свои стандартные продукты в соответствии с конкретными потребностями своих клиентов. Это позволяет Winton выделиться среди конкурентов. Благодаря сочетанию выдающейся поддержки клиентов с производственными стандартами мирового класса, каждый клиент может быть уверен, что Winton будет поставлять и поддерживать свое оборудование, произведенное в США.

О машинах, которые мы производим

Все трубогибочные станки спроектированы и испытаны на собственном предприятии. Мы используем стандартные закупаемые компоненты для изготовления каждой трубогибочной машины.Мы в Winton гордимся качеством каждого проданного трубогиба. Свяжитесь с нами сегодня и спросите, как качество трубогибочных машин, которые мы производим, повлияет на качество гнутых труб в вашем цехе.

Где вы: гидравлические гибочные станки тип 69?

На днях в Röthlisberger Haustechnik в Бютцберге: Роман Рётлисбергер и гибочный станок тип 69-M-6/1 приветствовали двух сотрудников Jorns AG. Мы получили отчет от гидравлического гибочного станка — с запросом.Кто-нибудь может помочь?

Гибочный станок тип 69-М-6/1: 1973 г. постройки

Гибочный станок тип 69-М-6/1: взгляд под станком

Гибочный станок тип 69-М-6/1: валковые ножницы с электроприводом

Гибочный станок тип 69-М-6/1: с автоматической подачей кабеля

Гибочный станок тип 69-М-6/1: гидравлический рычаг управления

Гибочный станок тип 69-М-6/1: угловой указатель

Гибочный станок тип 69-М-6/1: работа с мобильным телефоном

Здравствуйте, я гидравлический листогибочный станок тип 69-М-6/1 — вам просто тип 69!

Все началось несколько дней назад.Роман ворвался в дверь на рассвете — с типично римским взглядом в глазах. Я сразу понял, что в этот день должно произойти что-то хорошее. К счастью, я уже растянул свои сгибающие рычаги и руки на полные шесть метров и смазал их при подготовке. Я был более чем готов. Нечасто ко мне приходит сам босс, потому что теперь он больше домашний техник, чем жестянщик. Очень жаль, потому что я очень люблю гнуть и обрезать кромку. Хочу показать всем, что еще не прогадал.Отнюдь не!

Роман вернулся в полдень с двумя парнями из некоего Jorns AG. «Ладно, значит, в конце концов, это будет не так уж интересно», — подумал я. Но потом я понимаю, что эти двое чем-то разные. У одного из них были волосы на основном контроллере, а у другого — нет. Когда я увидел их табличку, меня внезапно осенило: Страйк! Они из моей оригинальной мастерской в ​​Лотцвиле. Как это круто? Место, которое я построил около 50 лет назад. Я не могу сдержать легкий писк возбуждения, и посетители теперь меня узнают.Один из них выглядит весьма гордым и говорит:

«Этот тип станка был разработан в 1969 году и является одним из первого поколения гибочных станков от Lotzwil с параллелограммом в качестве гибочного рычага».

«Этот гидравлический гибочный станок является дальнейшим развитием, вероятно, с 1973 года, поскольку он имеет гидравлический привод и электрические ножницы с автоматической подачей кабеля». Боже, боже, я был так счастлив, что все, что я мог сделать, это удержать себя от объятия его своими зажимными приспособлениями.Наконец-то Роман меня включил. Мой гидравлический насос сразу заработал, с нуля до шестидесяти. Комнату наполнил ровный величественный гул. Все стихло, и мы все просто наслаждались звуком.

«Смотри, какие симпатичные, эти рычаги и ручки напоминают мне те маленькие экскаваторы, которые можно найти на детских площадках»,

сказал другой глава. Дерзкий такой-то — действительно детская площадка! Хотя, подождите … Я действительно был участником детской игровой площадки для Романа, когда он был по колено с кузнечиком.Это было бы во времена старшего начальника, мистера Реми …

«Я до сих пор помню, как мне разрешили помогать дедушке с гибочным станком», — сказал Роман. «Он заплатил за это 25 800 франков, по тем временам для нас целое состояние». Но это означало, что Röthlisberger были единственными жестянщиками в этом районе, которые могли сгибать тонкие листы толщиной до 1 миллиметра на 6 метров с помощью своего гидравлического гибочного станка в течение многих лет — я напеваю. И просто продолжай напевать. Сейчас они рассказывают о моем индикаторе угла гибки и электрических ножницах.И эта маленькая электронная штуковина, знаете, мобильный телефон, продолжает меня фотографировать. Я очень хорошо лажу с этим мобильным телефоном — отслеживаю, что происходит на строительной площадке, или читаю профиль строительства, который кто-то прислал. Я не чувствовал себя таким свежим и молодым целую вечность!

Этот лысый парень из Йорнса только что назвал меня «старушкой». Все потому, что у моих ножниц нет новомодного сервопривода. Ну и что! Я был рядом, когда у него еще были кудри, которые он мог назвать своими! Этого достаточно, чтобы меня чуть не выключить.Но подождите минутку. Он только что сказал кое-что более интересное:

«Сотни таких гидравлических гибочных станков все еще используются — в Швейцарии и других странах мира».

Ого, мой инструмент для гибки вышел из строя горячим потоком — все эти годы, а я никогда об этом не думал. Если это правда, возможно, я смогу снова увидеть своих старых коллег, которые все еще работают гидравлическими гибочными станками в мастерских!

Итак, вот моя просьба: есть ли у вас в мастерской гибочный станок моего поколения, тип 69?

А может, в ваших магазинах? Если да, свяжитесь с нами, лучше всего с фотографией гидравлического гибочного станка и вашими контактными данными.Ребята из Йорна что-то планируют — не знаю, что, но я люблю сюрпризы и с нетерпением жду встречи со старыми друзьями!

У вас есть гидравлический листогибочный станок тип 69? Если да, пришлите нам фото!
Включите информацию о точном типе, если возможно, и свои контактные данные. Из всех заявок мы разыграем 69 сюрпризов. * Мы с нетерпением ждем вашего ответа!
* Решение судьи окончательно.

Профиль: гидравлический гибочный тип 69-М-6/1

• Гидравлический гибочный станок первого поколения, Jorns AG, бывшая фирма Конрада, год постройки: около 1973; рама машины пока отсутствует, стойки машины размещены на металлических пластинах и прикручены болтами непосредственно к земле.
• Мощность станка: гибкость до 1 мм, длина гибки до 6 м
• Рычаг управления; привод: гидронасос
• Угол гибки гибочного инструмента, приводимого в движение боковым натяжением, угол отображается в отдельном поле

• Роликовые ножницы с электроприводом: на отдельной станции ножниц с электродвигателем
• Особенности: параллелограмм в качестве гибочного рычага; Катушка для кабеля станции ножниц с автоматической подачей

Как начать бизнес по продаже торговых автоматов

Другие часто задаваемые вопросы

Как часто мне нужно обслуживать свои машины?

Если вы находитесь в местах с высокой посещаемостью и производительностью, вы обычно обслуживаете свои машины один раз в неделю.Обслуживание машины не требует много времени (обычно 15 минут или меньше), но поддержание хорошо укомплектованной и чистой машины абсолютно необходимо. В противном случае ваши продажи пострадают из-за того, что машина не работает должным образом.

Какие лицензии, документы и страховка мне понадобятся?

Хотя наша программа включает в себя план защиты от пожара, кражи и вандализма, мы настоятельно рекомендуем вам приобрести зонтичный страховой полис для вашего бизнеса. В большинстве случаев лучший вариант, который вы можете найти, — это обратиться к местным страховым агентам.

Хотя в конечном итоге решение остается за вами, большинство торговых операторов основывают свой бизнес как ООО. Вы можете воспользоваться услугами своего личного юриста или бухгалтера, чтобы получить эту настройку, или (если вы более сообразительны) воспользоваться услугами, такими как LegalZoom.

Кроме того, имейте в виду, что есть преимущества регистрации вашего бизнеса в одной из следующих категорий. Простой поиск в Интернете предоставит все возможные преимущества регистрации вашего ООО как:

• Малый бизнес (через SBA)
• Бизнес ветеранов
• Бизнес, принадлежащий женщинам
• Предприятие, принадлежащее меньшинству
• Бизнес, принадлежащий лицу с ограниченными возможностями (глухотой, слепотой и т. Д.).)

Это не обширный список, но он, безусловно, должен заставить вращаться колеса!

Нужен ли мне грузовик или крупногабаритный автомобиль для обслуживания моих машин?

Для начала специальный служебный автомобиль не потребуется. Вы можете использовать свой личный автомобиль. Вы можете сделать это, потому что вы будете помещать в свой автомобиль только те продукты, которые вам нужны для хранения каждой машины. Используя eManage, ваше программное обеспечение для управления торговлей, вы сможете в любое время распечатать отчет о том, что именно необходимо для заполнения любого автомата.Если у вас очень большой бизнес, в конечном итоге вам может понадобиться более крупный автомобиль для перевозки большего количества продуктов.

Должен ли я оплачивать часть своих продаж предприятию или месту, где установлена ​​моя машина?

Большинство локаций ожидают получения некоторого вида комиссионных от ваших продаж через вендинг в обмен на «аренду» вам недвижимости для продажи (особенно если они получали комиссионные от своих предыдущих продавцов).

Обычно вы можете договориться о ставке комиссии от 15% до 30%, в зависимости от типа местоположения и пешеходной посещаемости.Опытные владельцы вендингового бизнеса используют тактику предложения более высокой комиссии в обмен на эксклюзивность в определенном месте, что означает, что их автоматы не сталкиваются с конкуренцией на месте.

Какие типы локаций лучше всего?

Вы можете узнать больше о том, как найти самые прибыльные торговые точки в Главе 3.

Почему, спросите вы?

Вот основные причины:

• В школах постоянный и постоянный поток посетителей (ученики ходят в школу 5 раз в неделю, и это те же самые ученики, которые ходят в школу каждый день, поэтому они знают, что вы продаете в своих машинах).
• Дети любят покупать в торговых автоматах — для них это весело.
• Студенты обычно не планируют заранее, чтобы взять с собой закуски в течение дня.
• Родители дают детям деньги на покупку закусок в школе. В большинстве случаев эти закуски попадают в торговый автомат.

Некоторыми другими хорошими типами мест являются офисы / офисные здания, спортивные залы / центры отдыха, YMCA и больницы.

Насколько прибыльным является бизнес по продаже торговых автоматов?

Прибыльность маршрута вашего торгового автомата будет зависеть от мест, где вы размещаете свои автоматы (поэтому мы посвятили этой теме целую главу), а также времени и усилий, которые вы вкладываете в свой новый бизнес.Мы покажем вам, как использовать eManage, ваше программное обеспечение для управления торговлей, чтобы убедиться, что каждый автомат заполнен самыми продаваемыми продуктами для их отдельных местоположений.

Кроме того, мы покажем вам лучшие ресурсы по продуктам. Более низкие цены на продукты, которые вы покупаете, принесут вам более высокую прибыль от каждого проданного продукта, что означает большую прибыль для вашего бизнеса.

Руководство по покупке б / у трубогибочного станка

Меньший объем инвестиций, достаточные производственные мощности — аргументы в пользу покупки подержанного станка очевидны.Но все ли так просто? В частности, в случае сложных трубогибочных машин существует целый ряд факторов, определяющих эффективность использования подержанной системы. В худшем случае новая бывшая в употреблении машина становится «неисправной» в производственной последовательности, поскольку качество компонентов и производительность не совпадают.

Кто покупает автомобиль без тест-драйва и не зная его особенностей? Тем не менее, инвестиции в подержанную систему чаще всего напоминают именно этот сценарий, чем вы думаете.Это особенно верно, если сложные трубогибочные станки из ниши приобретаются без консультации с производителем.

Обработка труб для гибки в промышленных масштабах является хорошим примером этого: индивидуальные системные решения используются во многих секторах, обеспечивая высокоточные результаты гибки с помощью ЧПУ, высокопроизводительных приводов и гибочных инструментов со сложной структурой. Сложные производственные технологии нельзя просто демонтировать и реконструировать для производства новых компонентов в другой компании.

«Подробные вопросы о геометрии компонентов, материалах и количестве выпускаемой продукции имеют решающее значение для возможных применений станка», — объясняет Хартмут Штер, управляющий директор компании Schwarze-Robitec, специализирующейся на гибочных станках (производитель станков под маркой Schwarze-Robitec, Robitec и Шварце-Виртц).

«В нашем случае сама процедура усложняет продажу подержанной техники третьими лицами. Если одна из наших трубогибочных машин была разработана, например, для обработки тонкостенных труб в массовом производстве, она может не подходить для гибки толстостенных труб высокого давления для строительства заводов.В конечном счете, сможет ли концепция привода и конструкция машины обеспечить безупречное качество компонентов в новых условиях, может судить только один из наших специалистов ».

Исключительно высокие риски

Тот факт, что бывшие в употреблении машины специального назначения снова и снова покупаются без консультации с производителем, является результатом экономических соображений, поскольку Штер знает: «Естественно, звучит привлекательно, если машина от престижного производителя может предлагаться по очень разумной цене за собственное производство.”

Однако покупатели гибочных станков часто идут на чрезмерный риск. Поэтому машины принимаются без предварительного тестирования. Первоначальное тестирование проходит только на новой производственной площадке. В этих условиях, конечно, невозможно проверить, имеет ли система требуемую мощность.

«Перед покупкой нужно хотя бы убедиться, что машина действительно работает должным образом. На блоке управления не должно быть ошибок, механические элементы не должны изнашиваться, а машина должна быть законченной с точки зрения своих компонентов », — отмечает, возможно, самые простые основные условия, управляющий директор Schwarze-Robitec Берт Цорн.«Затем он должен быть представлен в тестовом режиме, чтобы можно было, например, уточнить, что все оси по-прежнему работают правильно. Однако на самом деле эти критерии являются абсолютным минимумом и подходят только в самых редких случаях. Как правило, нужно учитывать гораздо больше ».

Мелочи могут перевесить чашу весов

Специалисты по гибке снова и снова сталкиваются с вопросами от пользователей, которые уже купили подержанный станок и сталкиваются с серьезными проблемами вскоре после начала производства.«С нами связываются, когда лошадь приглушена, а машина не работает», — говорит Цорн. Даже мелочи могут здесь склонить чашу весов — например, если используются неподходящие гидравлические фильтры, что через короткое время приводит к проблемам с гидравлическими насосами.

Информация в базе данных производителя

С другой стороны, мошенники-продавцы иногда используют невежество покупателей: старые заводы перекрашиваются, а затем даже получают ложные типовые ссылки и, соответственно, продаются дороже. Это также проблема, если были заменены оригинальные компоненты или произведен неправильный ремонт или модификация машины.Кроме того, клиенты остаются в неведении относительно возможных трудностей с получением запчастей для очень старых деталей. В случае производственных проблем даже монтажники оригинального производителя иногда сбиваются с толку, поскольку они не могут отремонтировать посторонние детали, и в результате может быть дорого понижение до первоначального состояния.

В конечном итоге Schwarze-Robitec рекомендует спросить на каком-то этапе до принятия любого инвестиционного решения. «Если вы обратитесь к нам, у вас есть несколько вариантов», — объясняет Юрген Корте, официальный представитель Schwarze-Robitec.«Мы можем посмотреть наши записи, чтобы точно узнать, какая машина предлагается. В дополнение к состоянию поставки и точному возрасту машины мы также можем предоставить сведения о том, проходила ли машина регулярное техническое обслуживание у производителя. Это, по крайней мере, начальный показатель текущего состояния завода. Более того, мы можем оценить, подходит ли предлагаемый тип машины для данной области применения ».

Сосредоточение внимания на технике безопасности при использовании подержанных трубогибочных машин

Поэтому идеальный способ покупки подержанных станков — это покупать у оригинального производителя.Помимо прошедших заводские испытания подержанных машин, Schwarze-Robitec также поставляет восстановленные машины. В случае специалиста по гибке, восстановленное состояние означает, что производитель восстанавливает станок до идеального состояния путем полного демонтажа и реконструкции с нуля — естественно, включая новейшие системы управления, электромонтаж, гидравлику и т. Д.

Кроме того, восстановленная система также всегда соответствует требованиям. с действующими правилами безопасности и, следовательно, имеет маркировку CE.Это очень важная тема, особенно при покупке подержанной машины. Если машины не имеют маркировки CE и их технология безопасности является неполной, их нельзя вводить в эксплуатацию. В некоторых случаях даже отсутствие инструкции по эксплуатации — с указаниями по правильной процедуре в случае повреждения — может быть достаточно для того, чтобы подержанная машина не соответствовала правилам безопасности. «Для оригинального производителя такие вещи, естественно, являются само собой разумеющимися. Заказчик также получает полную гарантию на наши отремонтированные машины », — объясняет официальный представитель Корте преимущества покупки у производителя.

Если нет запчастей

Вопрос запчастей имеет не меньшее значение при покупке подержанной машины. Здесь, конечно, чем старше машина, тем менее надежен наш инвентарь. Как правило, только производитель станка может сказать, возможно ли получить жизненно важные компоненты в случае повреждения. Здесь снова база данных предоставляет информацию о компонентах, используемых в машине. Однако с этой точки зрения отремонтированная машина всегда является первым выбором. При этом заменяются все устаревшие комплектующие — от контрольного до мельчайшего уплотнительного кольца.Более того, производители гарантируют длительную работу системы благодаря обширному сервисному обслуживанию. Тогда с самого начала решается вопрос о запасных частях.

Лучше новенькая?

В каком случае следует избегать использования подержанной машины и выбирать совершенно новую систему? По мнению специалистов, ассортимент продукции и ежедневное использование машины имеют решающее значение. «Если не планируется производить серийные детали и запланировано достаточно времени для технического обслуживания и ремонта, подержанная машина, безусловно, может быть рассмотрена», — заявляет управляющий директор Берт Цорн.

«Однако, если производство зависит от высокого уровня готовности установки и вы хотите воспользоваться преимуществами последнего поколения систем управления, то компании лучше посоветовать новую машину или отремонтированную установку. Затем новую машину можно полностью настроить в соответствии с требованиями заказчика. Мы рекомендуем любой компании, заинтересованной в трубогибочном станке или трубогибе или желающей сдать свою старую машину, сначала связаться с нами, производителем ».

Контрольный список для покупки подержанных трубогибочных машин

Решите эти вопросы перед покупкой подержанных трубогибочных машин:

• Подходит ли машина для требуемых характеристик компонентов? (Спросите производителя.)
• Может ли машина достичь требуемой производительности при максимальной нагрузке? (Спросите производителя.)
• Находится ли паспортная табличка на своем месте и соответствует ли она аппарату?
• Присутствуют ли полные инструкции по эксплуатации машины, включая всю документацию по техническому обслуживанию и электрические схемы? На каком языке инструкции?
• Когда машина использовалась в последний раз?
• Система управления станком выдает ошибки в тестовом режиме?
• Кажется ли механическая система стабильной в тестовом режиме (без люфта, посторонних шумов и т.п.)?
• Все ли действующие правила техники безопасности (маркировка CE) выполнены полностью?
• Можно ли легко получить все запчасти? (Спросите производителя.)
• Конструктивные изменения машины не производились?

(Основное изображение: машина в сомнительном состоянии.)

Schwarze-Robitec GmbH

Контактное лицо компании: Берт Цорн

Электронная почта: [email protected]

Контактное лицо для прессы: Ребекка Брисбуа — additiv pr GmbH & Co. KG

Эл. почта: [email protected]

Отредактировано из различных источников Элизабет Корнер

Прочтите статью онлайн по адресу: https: // www.гидрокарбоненжиниринг.com/special-reports/26072013/guide_to_buying_a_second_hand_pipe_bending_machine/

Покупка расходных материалов для вашего бизнеса по продаже торговых автоматов

Как вы можете больше сэкономить на расходах, чтобы получить большую прибыль? Что вы будете делать после того, как найдете место, где владелец хочет разместить ваш торговый автомат? Если вы хотите, чтобы ваш бизнес по продаже торговых автоматов преуспел, необходимо выполнить еще одну важную вещь.Вам нужно найти отличные продукты, которые нужны людям, по самой низкой цене.

Если вы выберете правильное местоположение и найдете для продажи высококачественные продукты, вы очень быстро получите прибыль и сможете максимизировать свою прибыль.
Есть так много вариантов продуктов в бизнесе по продаже торговых автоматов и столько же мест, где их можно купить. Независимо от того, какую линейку продуктов вы выберете, есть вероятность, что вы получите их из одного из следующих источников: оптовиков, поставщиков наличных и керри, брокеров специализированных продуктов или членских клубов.Прочтите, чтобы узнать больше о каждом из них и выбрать, что лучше всего подойдет вам.

Источники оптовиков

Плюсы:

Оптовики обычно предлагают самый широкий выбор типов продуктов по самым низким доступным ценам. Некоторые оптовики предлагают на выбор более 1000 или даже до 50 000 различных товаров. Вы можете найти продукты стандартного размера, большие и многое другое, а также все, от жевательной резинки до семян подсолнечника, картофельных чипсов, конфет и напитков. Оптовики поставляют все, что вы можете себе представить.

Помимо обширных списков товаров на выбор, оптовые торговцы часто имеют больше возможностей для быстрой их доставки вам. Владелец бизнеса по продаже торговых автоматов иногда нуждается в замене в спешке, поэтому оптовый распределительный центр, который может отправить товар в течение 24 или 48 часов, может быть на вашей стороне. Хотя можно поехать в местные оптовые центры, доставка продукта сэкономит вам много времени, которое лучше потратить на разговоры с новыми владельцами мест или планирование более эффективных маршрутов.

Минусы:

Несмотря на удобство доставки, отправка большого количества товаров может стать довольно дорогостоящим. Дополнительные сборы могут взиматься, если вы заказываете меньшее количество продуктов, чем их обычная загрузка. Все эти дополнительные платежи должны быть добавлены к вашим накладным расходам и использоваться при вычислении стоимости каждой отдельной единицы. Плата за доставку может значительно снизить вашу прибыль.

Для небольших предприятий по продаже торговых автоматов с менее чем дюжиной автоматов оптовый поставщик может иметь дело с крупными партиями, которые вы не сможете использовать до истечения срока их годности.В то время как продукты могут быть дешевле вначале, будет больше отходов, если они не будут продаваться так быстро, как вы надеялись. Больше отходов — меньше прибыли.

Поставщики Cash & Carry

Плюсы:

Поставщики Cash & Carry обычно связаны с определенным оптовым дистрибьютором, таким как Vistar, один из крупнейших, который управляет Merchant’s Mart. Эти компании-поставщики или отделы предлагают множество популярных продуктов, которые вы можете заказать, а затем забрать в любом из их офисов.Они также обслуживают небольшие семейные магазины и других поставщиков.

Двумя основными преимуществами поставщиков с оплатой за наличный расчет являются количество доступных товаров и удобство. Поскольку они обычно прикреплены к более крупному оптовому дилеру, они поставляют те же линейки продуктов в меньших количествах. Кроме того, день, когда вы заказываете, часто бывает днем, когда вы забираете свои чемоданы, и вы можете сразу же отправиться в сервисные и торговые автоматы.

Большинство поставщиков наличных и керри, которые работают с торговыми компаниями, не имеют требований к премиум-членству, поэтому с вашей оптовой покупки не взимается дополнительная плата.

Несмотря на то, что эти места называются дистрибьюторами наличных, многие также принимают основные кредитные карты.

Минусы:

Некоторые из удобств поставщиков наличных денег также могут работать против них. Например, если вы живете или работаете далеко от физического местоположения, время в пути и расходы на бензин могут сказаться на вашей прибыли.

Бывают также случаи, когда продукты, предлагаемые в этих меньших количествах, имеют небольшое увеличение цены за единицу. Это просто потому, что больше времени на упаковку, материала и рабочей силы уходит на создание ящиков, а не на то, чтобы оставлять продукты на их исходных поддонах.

Поскольку оптовым поставщикам выгоднее продавать в больших количествах более активным предприятиям по продаже торговых автоматов, продажа напрямую небольшим стартапам не всегда в их интересах. Поскольку требуется больше работы, они соответственно повышают цены.

Брокеры специализированных продуктов

Плюсы:

Брокеры по торговле торговыми автоматами, специализирующиеся на определенных линейках продуктов, подобны внештатным агентам, которые исследуют области и демографическую информацию и дают рекомендации по горячим продуктам и где их получить.Они, вероятно, работают с более чем одной торговой компанией каждый день, поэтому могут использоваться как конкурентами, так и вашей собственной компанией. Они не только предоставляют информацию и обмениваются ресурсами, но также могут покупать оптовые товары от вашего имени для распространения, возможно, по более низкой цене, чем при индивидуальном заказе.

Хотя использование одного из этих торговых посредников по торговым автоматам действительно стоит денег, они могут быть весьма ценными, особенно для новичков, которые не понимают или не имеют рабочей силы для отслеживания тенденций продаж и анализа прибыли с течением времени, чтобы выбрать лучшие продукты или маршруты.Они также ведут переговоры с производителями, чтобы получить специальные оптовые скидки или скидки на большие количества, чем только ваша компания. Эти сбережения распределяются между различными производителями торговых автоматов, но они увеличивают ваши первоначальные затраты и, таким образом, увеличивают прибыль. Их, в свою очередь, можно направить обратно в бизнес, чтобы вы могли расти и распространяться.

Минусы:

Большинство специализированных брокеров работают в основном с крупными и устоявшимися предприятиями по продаже торговых автоматов с большими бюджетами и большим объемом работы, которую необходимо выполнять.Могут быть брокеры-бутики, которые сосредотачиваются на определенных нишах или продают свои услуги стартапам, но обычно это менее выгодно для них, поэтому это редкая ситуация. Если вы нанимаете его в начале своего бизнеса по продаже торговых автоматов, вам, несомненно, будет назначен младший брокер, который все еще учится. Это может означать меньше контактов и источников и меньше навыков в отслеживании тенденций.

Многие брокеры связаны с определенной торговой маркой продуктов питания, напитков и других продуктов и могут составлять их основной торговый персонал.Их цель — продать как можно больше товаров этой компании, и не обязательно для улучшения вашего вендингового бизнеса или увеличения вашей прибыльности. Они могут предложить вам скидки на оптовые товары, но вам нужно будет обратить пристальное внимание на то, сколько вы действительно можете использовать, чтобы предотвратить отходы.
Если вы все же обратитесь к брокеру по продаже специализированных товаров для вашего бизнеса по продаже торговых автоматов, узнайте, кого они представляют и получают ли они комиссионные. У тех, кто есть, будет гораздо меньше шансов иметь в глубине души ваши интересы.

Членские клубы

Плюсы:

Costco, Sam & rsquo; s Club и BJ — все это примеры членских клубов, в которых компании по продаже торговых автоматов могут покупать товары.

Хотя они открыты для представителей общественности, которые приобрели членство, эти клубы также являются привлекательными источниками оптовых товаров, предназначенных для перепродажи торговых автоматов. В этом смысле они очень похожи на поставщиков за наличный расчет. Пока вы живете или работаете поблизости, в этих магазинах очень удобно покупать все, от конфет до газированных напитков и кренделей.Ситуация идеальна, если у вас есть торговый автомат, который распродает быстрее, чем вы ожидали, а ваша оптовая поставка занимает не более нескольких дней. Вы можете просто бежать в членский клуб и купить все необходимое для пополнения запасов.

Что касается стоимости, членские клубы не делают значительной наценки на получаемые ими оптовые цены. Поскольку они сами являются такими крупными компаниями, они могут закупать оптом оптом по специальным сниженным ценам у самих производителей. Эти первоначальные сбережения передаются вам.Это позволяет вашему бизнесу по продаже торговых автоматов продавать товары по той же цене и поддерживать стабильный уровень прибыли.

Членские клубы очень популярны в США. Например, у Sam’s Club 620 магазинов, а у Costco — 450 магазинов по всей стране. Вероятно, один или несколько из них удобно расположены всего в нескольких минутах езды от того места, где вы ведете бизнес. Вы даже можете найти его по пути следования торговых автоматов, чтобы сделать быструю остановку, чтобы пополнить запасы популярных товаров. Это сокращает время и командировочные расходы, а также помогает получить большую прибыль на единицу продукции.

Мало того, что количество товаров велико, а затраты низки, большинство членских клубов позволяет вам возвращать неиспользованные продукты с полным возмещением стоимости. С другой стороны, оптовики могут взимать плату за возврат и пополнение запасов. Это просто еще один способ, которым ваш бизнес по продаже торговых автоматов может получить выгоду от членства в одном или нескольких из этих клубов массовых товаров.

Минусы:

Чтобы получить доступ к этим клубам членства, необходимо платить ежегодный взнос, но обычно он составляет всего около 50 долларов в год.

Основная проблема с использованием членских клубов в качестве поставщика в вашем бизнесе по продаже торговых автоматов заключается в том, что их выбор торговых продуктов может быть минимальным, и они не всегда могут предлагать одни и те же бренды каждый раз, когда вы идете.Также могут быть ограниченные размеры или вкусы, доступные для различных продуктов и предпочтений. Например, Sam’s Club продает в основном напитки меньшего размера, а не бутылки емкостью 20 унций. Если ваша торговая стратегия ориентирована на широкий выбор уникальных продуктов, вам, возможно, придется пополнить покупки членского клуба наличными и керри или оптовыми источниками.

Заключение

Размер бизнеса по продаже торговых автоматов может определять источник

Ваш бизнес по продаже торговых автоматов может использовать любого из этих поставщиков продуктов или попробовать комбинацию по разным причинам.Теперь, когда вы знаете плюсы и минусы каждого из них, вы будете лучше подготовлены к принятию решения о том, что лучше всего подойдет для вашей компании. Главное определение может сводиться к размеру. Если вы управляете хорошо налаженным торговым бизнесом с десятками автоматов, оптовый брокер или брокер по продуктам может лучше всего подойти вам.

Если у вас меньше дюжины торговых автоматов и вы только начинаете свою деятельность, членские клубы и магазины с наличными деньгами могут помочь вам позволить себе разнообразный инвентарь, не принимая на себя чрезмерного риска, оставаясь при этом прибыльными.Используйте одно или объедините два, чтобы увеличить ассортимент предлагаемых товаров и сумму, которую вы можете продать.

На пути к поставщику сокращается прибыль

Независимо от того, сколько машин вы используете и как долго ваша компания по продаже торговых автоматов работает в бизнесе, при выборе поставщика важно учитывать время в пути и командировочные расходы. Если вы поедете в это место, это будет стоить вам бензина, возможно, дорожных сборов и износа транспортного средства. С другой стороны, если вам доставляют товары, вам необходимо учитывать стоимость доставки.

Ориентируйтесь на преимущества для покупателя

В конце концов, продукты, которые вы выбираете и где вы их покупаете, должны иметь значение в первую очередь из-за опыта, который вы можете дать тем голодным или жаждущим людям, которые стоят перед вашими машинами с долларами в руках. Основная цель — всегда предлагать продукцию высочайшего качества, которая пользуется спросом, и постоянно держать оборудование в хорошем состоянии.