чертежи с пошаговым описанием и видео работы

Где берут детали из металла различных форм? Ответ — покупают готовыми либо изготавливают самостоятельно. Готовые металлические детали намного дороже себестоимости металлического листа, а чтобы изготовить их самостоятельно, нужен специальный станок. Листогибочный станок можно изготовить своими руками, имея в наличии некоторые инструменты, материалы и, конечно, те самые «золотые руки». Видео и чертежи, представленные в нашей статье, тоже вам пригодятся.

Не проще ли купить листогиб?

Наиболее насущный вопрос – цена листогибочного станка. Стоимость заводского листогибочного оборудование высока. Целесообразна такая затрата только в случае, если вы приобретаете такой станок для заработка, в противном случае он себя не окупит.

Кроме того, большая часть станков такого плана рассчитана на то, чтобы гнуть листы шириной до 3 м. Универсальным такой агрегат не назовешь, во-первых, он войдет не в любой гараж, во-вторых, механический привод неудобен для тонких работ, а гидравлика сложна и дорогостояща. В-третьих, затраты энергии для изготовления небольших деталей не оправдают себя.

Остается лишь вариант с ручным приводом, который можно изготовить своими руками!

Простейший станок-листогиб своими руками

Сооружение самодельного ручного листогиба сэкономит ваши деньги и будет настоящей находкой всякий раз, когда нужно иметь дело с листовым железом. Благо в интернете можно найти самые разные чертежи с описаниями. Все предлагаемые модели разные, но можно найти общее в конструкции всех вариантов любого листогибочного станка:

• Прижим;
• Обжимной пуансон;
• Ручка-рычаг;
• Основания.

Кстати, все детали вовсе не обязательно изготавливать из металла, можно использовать и дерево. Прочности древесины достаточно, чтобы обработать тонкие алюминиевые или железные листы. Обычная древесина для этого, конечно, мягковата, лучше брать твердые породы вроде дуба, ясеня, ореха и т.д. Но на крайний случай простейшего гаражного листогиба подойдет и сосновый материал.

За основу возьмите представленные чертежи:

1. Укрепляем дерево металлическими уголками или листами металла;
2. Где потребуется настоящая прочность, так это петли для станка, при помощи которых двигается его сгибающее звено;
3. Если сгибающее звено будет приличного размера, то вам не понадобится даже утяжеляющая рама, чтобы оказывать нужное давление на тонкий металлический лист;
4. Обжимной пуансон следует фиксировать барашковыми гайками, главное, положить под них шайбы;
5. Для работы с листами разной толщины можно сделать заготовки нескольких пуансонов, у которых пазы разной толщины;
6. Чтобы гнуть металлические листы под 90 градусов, нужно оборудовать ограничительную поверхность с наклоном около 5 градусов. Иначе идеально прямой угол сделать будет невозможно.

Секрет! Чтобы делать точные изгибы, нужно в предполагаемом месте изгиба сделать надпил, который будет направлять процесс в нужное русло.

Ручной листогиб для толстых листов своими руками

Для изготовления деталей из тонколистового металла сгодиться и самый простой вариант из дерева и минимума металлических элементов. Тогда как для обработки толстых листов нужны будут мощные швеллеры и уголки. Элементы конструкции те же что и в предыдущем листогибе: основание, прижим, рычаг и обжимной паунсон.

Материалы

Материал для ручного листогиба:

• Для основания подойдет швеллер №6,5 или №8;
• Для прижима берем швеллер №5;
• Для пуансона нужен уголок №5 с максимально толстыми стенками;
• Для ручки-рычага подойдет арматура диаметром в 15 мм;
• Прут в 10 мм, листовой металл для «щечек».

Хотя конструкция по своему принципу не отличается от первого варианта, тут не обойтись без сварочного аппарата.

Последовательность работ

Приступаем к выполнению работ:

1. Пуансон нужно сделать примерно на 5 мм короче, нежели основа;
2. Отверстия для болтов в прижиме высверливаются четко по оси, на расстоянии 30 см от краев;
3. Из арматуры выгибается ручка-рычаг в виде скобы. Ручку нужно приварить к уголкам с двух концов;
4. На концах заготовок для пуансона и основания нужно выполнить фаску параметрами 7*45° . Фаску делается по ребру для того, чтобы можно было приварить оси из прута в 10 мм к пуансону;
5. Привариваем прут к пуансону таким образом, чтобы его ось совпала с ребром уголка;
6. Завершительный этап – это приваривание «щечек» из листовой стали. Но для начала нужно вычислить их точное расположение. Для этого производиться проверочная сборка – пуансон и основание зажимают в тиски так, чтобы рабочая часть пуансона (из уголка) и стенка основания (из швеллера) находились в одной плоскости, но с зазором в 1 мм при помощи, например, картонного листа;
7. Щечки накидываются на оси пуансона и точечно прихватываются сварочным аппаратом. Теперь проводим тестовую гибку какого-нибудь тонкого листа металла. В это время производится регулировка положения щечек относительно основания – теперь их можно приварить капитально;
8. В основании просверлите отверстия около 8,5 мм при помощи заготовки с отверстиями как направляющей и нанесите резьбу М10. В эти отверстия будут завинчены зажимные болты, на которые надеваются гайки и сразу же привариваются к основанию;
9. Теперь болты вывинчиваются и вставляются в более широкие (10,5мм) отверстия прижима. На них снизу надеваются и привариваются гайки-ограничители. Чтобы их было удобнее использовать, выполните на головках болтов «барашки» или воротки.

Окончательная обработка деталей

Некоторые рекомендуют просто пройтись по прижиму напильником или, что еще более диковинно, болгаркой. Однако вы должны осознавать, что такая обработка плоскости прижима не даст идеальной точности – допустимая неровность этого элемента всего 0,2 мм. Напильником такой точности не достичь, а при некачественной обработке ваши листы после гибки будут волнистыми.

Для домашнего пользования это еще сгодится, но если вы решили профессионально выполнять какие-либо работы, то это недопустимо. Выход один – отдать прижим на фрезеровку, но делать это нужно после окончательной сборки. Когда все нюансы, которые могли проявиться, уже проявились, тогда фрезеровка действительно поможет все выровнять все до приличного результата.

Как видите, в условиях гаража можно выполнить замечательные ручные листогибочные станки. Выбирайте вариант, который вам нужен, и сделайте своими руками простой станок для тонкого металла либо более серьезный станок из швеллеров и уголков для работы с толстыми листами. Чертежи с пошаговым описанием и мастер-класс на видео вам помогут. Советуем вам нагревать листы в местах изгиба, чтобы работы происходила еще более быстро и легко.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Самодельный ручной листогиб своими руками чертежи

Самодельный ручной листогиб своими руками, чертежи, подробное описание и порядок сборки.

Проектируя самодельный листогибочный станок, необходимо точно знать его основные эксплуатационные характеристики:

— толщина листа;
— максимальная длина линии изгиба;
— размерный ряд толщин листов;
— рабочий угол изгиба листа;
— количество рабочих циклов.

Посмотрим на рисунок, где схематично показан самодельный ручной листогиб.

Если ось вращения сделать подвижной по направлению стрелок, то можно качественно гнуть листы разных толщин. Но такое решение существенно усложнит конструкцию и ее стоимость.
И еще – качество изгиба зависит от качества плоскости гибочных поверхностей и точности положения оси относительно гибочных плоскостей. В процессе проектирования и изготовления, это необходимо учесть.

Перейдем к техническим характеристикам рассматриваемого изделия:

• размерный ряд толщин используемого листа 05,; 0,7; 0,8 (мм)
• максимальная длина линии изгиба 1000 (мм)
• рабочий угол от 0° до 135°
• ось установлена на подшипники 1000901 ГОСТ 8338-75

Если мы захотим согнуть лист под углом 90°, гибочную балку опускаем сверху вниз

Если мы захотим согнуть лист под углом от 0° до 135°, гибочную балку поднимаем снизу вверх

Сборочные части самодельного ручного листогиба:

• нижняя основа
• гибочная балка
• прижимная балка
• направляющий палец

НИЖНЯЯ ОСНОВА

Швеллер 10 ГОСТ 8240-97 (горячекатаный)

ГИБОЧНАЯ БАЛКА

Уголок 75 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный)

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

Уголок 70 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный)
Уголок 50 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный)

НАПРАВЛЯЮЩИЙ ПАЛЕЦ

Вставим в отверстие изнутри швеллера и приварим его.

ВАЛ ПОДШИПНИКА

Стандартная комплектация:

• гайки «барашек» М 16 ГОСТ 3032-76
• подшипники 1000901 ГОСТ 8338-75
• пружины 1086-0805 ГОСТ 18793-80

По предложенным чертежам, имея электросварку, стандартный стальной профиль, трубогиб – несложно изготовить листогиб своими руками.

Порядок сборки:

1. Закрепим нижнюю основу на слесарный верстак при помощи болтов и гаек М8.

2. Установим гибочную балку, для чего вставим подшипники в отверстия нижней основы и соединим валом подшипника сначала один конец балки, затем второй.
3. Наденем пружины на направляющие пальцы.
4. На пружины и на направляющие пальцы установим прижимную балку.
5. Балку прижмем гайками «барашками».

Принцип работы: отпускаем гайки «барашки», просовываем лист в образовавшийся зазор и устанавливаем его в нужное положение, зажимаем гайки, поворачиваем гибочную балку на нужный угол, лист согнут, ослабляем зажимы, повторяем операции или достаем согнутую деталь.

Заказать чертеж

Поделитесь с друзьями!

своими руками, как сделать, чертежи кромкогиба

Листовой металл и жесть пользуются большим спросом, ведь из них производят множество изделий: металлочерепица, разнообразные фасонные детали, водоотливы, профнастил, детали для авторемонта и пр.

Такие изделия покупают в готовом виде, но если сделать ручной листогиб своими руками, можно здорово сэкономить.

Какие бывают гибочники

Конечно, можно купить готовый гибочник, например, известный Эдельвейс, но и стоят такие станки немало, а вот при самостоятельном изготовлении не потребуются особые финансовые затраты. Есть несколько видов металлогибочных станков:

• Ручные загибочные станки. Гибка металла происходит за счет приложения физической силы. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, с их помощью можно производить практически все необходимые операции с листовым металлом, в том числе фальцегибочные работы.
• Гидравлические листогибы. Очень похожи на ручные станки, но приложение силы происходит за счет гидравлического привода.
• Роликовые кромкогибочные станки. Отличаются от предыдущих не только конструкцией, но и принципом работы. В них лист не гнется по определенной линии, а плавно закругляется. Такие станки необходимы для изготовления труб и иных подобных изделий.

Ручные и гидравлические станки проще в изготовлении, чем роликовые. Чертежи кромкогиба своими руками легко найти, но не везде расписан сам процесс их производства.

Изготовление ручного листогиба

В интернете можно найти множество чертежей для изготовления листогибочного станка своими руками. Одна из наиболее простых и эффективных конструкций — схема станка из двутавра. Чтобы изготовить ручной листогиб своими руками, понадобятся: три отрезка двутавра с полками не менее 45 мм и толщиной от 3 мм, два винта диаметром около 20 мм, пружина, толстый металл для изготовления укосин (чтобы усилить проблемные места), дверные петли.

Из инструмента потребуются дрель, болгарка и сварочный аппарат. Алгоритм изготовления несложный:

1. Складываются два тавра, размечаются и вырезаются выемки для вваривания петель. Чтобы качественно вварить петли, выборки скашивают под 45 градусов.
2. Ввариваются части петель к подготовленным кусками двутавра. Проварить необходимо и с лица, и с изнанки.
3. Чтобы разместить болт, фиксирующий прижимные планки, вырезаются четыре треугольные укосины и привариваются по паре с каждой из сторон двутавра. К укосинам также приваривается гайка.
4. К третьему отрезку двутавра, которым будет прижиматься лист металла, приваривается толстая стальная пластина. В ней нужно просверлить отверстие под болт. При вваривании необходимо точно отцентрировать отверстие и гайку на ответном отрезке тавра.
5. Отрезать пружину такой длины, чтобы она могла приподнимать прижимной двутавр на высоту 8−10 мм. Пружина необязательна, но ее использование значительно упростит работу по гибке металла.
6. Также для удобства к шляпке прижимного винта желательно приварить ручки. Их можно сделать из ненужного обрезка арматуры.
7. К подвижному отрезку двутавра приваривается рычаг-ручка. Рабочая часть листогиба готова к работе, но в таком виде им крайне неудобно пользоваться, поэтому нужно сделать станину.

Эта работа очень простая и не требует дополнительного описания. Станину можно использовать с ненужного или сломанного инструмента, если таковой имеется. В итоге получился мощный самодельный листогиб, чертежи использовались простые, одни из самых распространенных. С его помощью можно легко гнуть даже длинные и толстые листы металла. Кстати, вместо двутавра можно использовать металлический уголок с подобными характеристиками.

Кромкогиб ручной своими руками из уголка изготавливается по тем же чертежам, только уголки основы необходимо сварить между собой попарно.

Чтобы сделать кромкогиб ручной своими руками, чертежи легко можно найти в интернете. Для прижимной части можно использовать неспаренный уголок, но его желательно усилить укосинами дли придания необходимой жесткости.

Особенности роликового станка

Роликовые листогибы менее распространены, но если требуется придать листу радиальный изгиб или изготовить трубу, альтернативы нет. В интернете можно найти чертежи листогибочного станка своими руками, рассмотрим наиболее простую и эффективную конструкцию. Валки для листогиба проще всего приобрести готовые или заказать у токаря, их потребуется 3 шт.

Для этого типа листогиба особенно важна мощная станина. Опять-таки можно изготовить самостоятельно или взять готовую. Два нижних ролика закрепляют стационарно, а верхний может двигаться, он должен располагаться над ними. При помощи нажима на верхний валок регулируется радиус закругления изготавливаемой детали. Для изготовления труб нужно предусмотреть возможность снятия верхнего валка.

Самое сложное — изготовление привода, чтобы синхронно вращались все три валка. Можно применить звездочки и велосипедную цепь.

Меры предосторожности при работе

При использовании листогибочных станков необходимо неукоснительно соблюдать правила техники безопасности:

• Оглядеть состояние робы и обуви. Не должно быть свисающих частей, незастёгнутых молний или пуговиц.
• Проверить рабочие органы листогиба на наличие неисправностей. В случае обнаружения не приступать к работе до их устранения.
• Рабочее место должно быть достаточно освещено естественным или искусственным светом.
• На расстоянии метра от станка не должно быть лишних инструментов и материалов.
• Нельзя гнуть листы больше толще, чем предусмотрено конструкцией и характеристиками станка.

Таким образом, своими руками можно легко сделать листогиб.

Как из обычных плоскогубцев сделать ручной листогиб

Самодельные листогибочные станки (листогибы)

Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

Для гибки листового металла

Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

Вырезаем выемки под петли

Хорошо провариваем петли

К шляпке болта приварить отрезки арматуры

Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Самодельные листогибочные станки (листогибы)

Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т. д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

Для гибки листового металла

Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

Вырезаем выемки под петли

Хорошо провариваем петли

К шляпке болта приварить отрезки арматуры

Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Инструменты для работы с плоским листом

Оглавление

Комплекты инструментов (в оглавление)

Электрические ножницы для резки металла (в оглавление)

Предназначены для быстрого и удобного раскроя листового и профилированного металла по гильотинному принципу без образования стружки и искр.

Насадка предназначена для резки плоских и профилированных листов (металлочерепица, профнастил).

Легкий профессиональный электроинструмент для прямолинейной и фигурной резки металлических листов.

Профессиональный электроинструмент для прямолинейной и фигурной резки металлических листов.

Ручные ножницы для резки металла (в оглавление)

Ножницы для прямого раскроя плоского листа

Ножницы для прямого раскроя плоского листа.

Специальные ножницы для разнонаправленных криволинейных резов

Комбинированные (идеальные) ножницы для прямых и криволинейных резов.

Рычажные подпружиненные ножницы для выкройки простых и сложных заготовок.

Профессиональные универсальные ножницы по металлу. Используются для резки металлических профилей и листовых металлов.

Ножницы по металлу для резки материала по кривой.

Режет резкий левый или правый угол, прямые линии и круги диаметром 125 мм.

Режет резкий левый или правый угол, прямые линии и круги диаметром 125 мм.

Ножницы с изогнутыми лезвиями для левых/правых резов с маленьким радиусом

Для небольших резов в местах повышенного риска разрыва металла на конце реза

Кровельные клещи, инструмент для формирования конвертов (в оглавление)

Кровельные клещи под углом 45 градусов с шириной губок 40 мм для формирования узлов на фальцевой кровле.

Кровельные клещи под углом 45 градусов с шириной губок 60 мм для формирования узлов на фальцевой кровле.

Кровельные клещи под углом 45 градусов и шириной губок 40/60/80 мм для формирования узлов на фальцевой кровле.

Кровельные клещи под углом 90 градусов и шириной губок 60 мм для формирования узлов на фальцевой кровле.

Кровельные клещи под углом 45 градусов и шириной губок 20 мм для формирования узлов на фальцевой кровле.

Специальные кровельные клещи для формирования примыкания плоского листа и фальцевых картин к стене и печным трубам.

Специальные кровельные клещи для формирования примыкания плоского листа и фальцевых картин к стене и печным трубам.

Специальные кровельные клещи для формирования примыкания плоского листа и фальцевых картин к стене и печным трубам.

Клещи для обустройства примыкания к трубе и стене высотой до 180 мм.

Специальные клещи для обжатия металла в месте угловых соединений

Специальные прямые кровельные клещи для формирования конвертов (вложенное соединение)

Специальные прямые кровельные клещи для формирования конвертов (накладное соединение)

Кровельные клещи прямые с шириной губок 60/80/100 мм для формирования узлов на фальцевой кровле.

Специальный инструмент для формирования конвертов (длина губок 45/65 мм)

Специальный инструмент для формирования конвертов.

Специальный инструмент для работы с плоским листом

Кровельные клещи прямые с шириной губок 60 мм для формирования узлов на фальцевой кровле.

Киянки, молотки, оправки (в оглавление)

Пластиковая киянка с прямоугольной формой ударной части

Пластиковая киянка с усеченной формой ударной части

Пластиковая клиновидная киянка для формирования элементов фальцевой кровли

Оправка для формирования и закрытия фальцев

Оправка-лопата предназначена для формирования и закрытия фальцевых замков.

Оправка для формирования и закрытия фальцев

Инструмент для формирования и закрытия замков двойного стоячего фальца

Молоток с пластиковыми наконечниками для формирования элементов фальцевой кровли

Оправка-лопата предназначена для формирования и закрытия фальцевых замков

Оправка предназначена для формирования и закрытия фальцевых замков

Молоток для формирования элементов фальцевой кровли

Молоток для формирования элементов фальцевой кровли

Используется для обработки деталей кровельных картин при монтаже фальцевой кровли.

Ручные листогибы и дополнительный инструмент (в оглавление)

Специальный листогиб для формирования доборных элементов и фальцевых картин

Специальный листогиб для формирования отгибов, как на прямых, так и на радиусных заготовках.

Специальный гибочный станок для изготовления штучных кровельных элементов (простые и объёмные ромбы, трапеции и гонты), панелей для фасадов.

Используется для разметки линий на плоских листах и кровельных картинах.

Универсальный инструмент для гибки и формирования листового металла, доборных элементов и фальцевых картин.

Для разметки элементов металлической кровли.

Предназначен для изменения углов и выполнения операций по разметке.

Как сделать самодельный листогиб: от идеи до реализации

Подготовить инструмент – значит сделать половину дела. Эта истина хороша, если у мастера есть готовый инструмент. Однако, если в ходе работ вдруг может понадобиться что-то более сложное, чем отвертка и молоток, то часто приходится на ходу изобретать настоящие станки для выполнения сложных функций. Яркий пример такого станка — листогиб необходимый при работе с листами металла.

Назначение

Во время осуществления многих работ с листовым металлом, например, в кровельных работах, часто возникает необходимость в сгибании листов металла, в том числе — имеющих различное покрытие. При необходимости согнуть небольшой лист, эту работу можно выполнить с применением молотков, киянок, плоскогубцев.

Результат будет плачевным — искривленная, зазубренная поверхность, поцарапанное покрытие, кривая линия сгиба не позволят качественно выполнить всю работу, и не доставят эстетического удовольствия хозяину. Лист больших размеров и, тем более, сложной формы, такими инструментами согнуть вообще невозможно.

Для таких работ необходимо воспользоваться достаточно сложным оборудованием — листогибом. Можно купить готовый ручной станок, вроде представленного на фото, производства известного изготовителя. Однако это повлечет за собой дополнительные, весьма значительные, расходы, что приведет к увеличению стоимости всех работ. Более дешевый способ приобретения такого станка — изготовить самодельный листогиб своими руками. Для человека, знакомого с физическим трудом, умеющего обращаться с другими инструментами, это не составит особых проблем.

Устройство

Самостоятельно изобрести такой станок будет проблематично даже человеку, хорошо знакомому с основами сопромата. Однако в эру Интернета, изобретательство в этой области никому и не нужно — чертежи и описание как сделать листогиб своими руками можно легко найти на соответствующих сайтах.

Основными деталями листогиба, показанного на чертеже являются:

• Основание — поверхность, предназначенная для установки остального оборудования и крепления заготовки. Изготавливается из стального швеллера. Размеры выбираются в зависимости от размеров листов металла, обработка которых планируется;
• Прижим — устройство, позволяющее сгибать лист. В обычном устройстве угол сгиба не превышает 90 градусов. Изготавливается из стального уголка, устанавливаемого на станину вершиной вверх. Для удобства установки у нему приваривается еще один такой же уголок, как показано на чертеже. Длина прижима должна быть несколько меньше длины основания, для обеспечения его надежного крепления и беспрепятственного функционирования. Крепится к основанию при помощи зажимных болтов;
• Обжимной пуансон — конструкция, изготовленная из стального уголка с приваренной к нему металлической рукояткой, позволяющая осуществлять сгибание листа. Ось пуансона должна совпадать с ребром уголка. В качестве оси применяют стальной прут.

Размеры деталей указанные на чертеже, могут меняться, в зависимости от области применения станка.

Сборка

Сборка самодельного листогиба, показанная на видео начинается с фиксации основания и пуансона при помощи струбцины. При этом, необходимо следить за тем, чтобы поверхность основания и рабочая поверхность пуансона находились в одной плоскости. Ось пуансона продевается в отверстия металлических пластин, называемых щечками, привариваемых к торцам основания. Ось крепится к щечкам при помощи сварки или прикручивается гайками.

Точное расположение прижима определяется после нескольких пробных сгибов. Просверлив отверстия в основании, прикрепляем прижим к основанию при помощи прижимных болтов. Гайку, для крепления болтов приваривают к основанию, что позволяет при необходимости легко установить или снять прижим, пользуясь только одной гайкой на каждом болте, которую можно заменить на воротки.

Работа

Таким образом, чертежи листогиба ручного своими руками позволяют собрать устройство, работа которого показана на видео. Порядок работы следующий:

1. Пуансон приводится в положение, при котором его рабочая поверхность устанавливается в одной плоскости с поверхностью основания. Рукоятка пуансона в таком положении направлена вертикально вниз;
2. С основания снимается прижим;
3. На основание укладывается заготовка — металлический лист, ширина которого соответствует расстоянию между прижимными болтами;
4. Прижим устанавливается на основание и закрепляется при помощи прижимных болтов;
5. При помощи рукоятки пуансон приводится в движение и плотно придавливает лист к прижиму. При этом лист изгибается под нужным углом вокруг оси пуансона. Рукоятка оказывается в положении под углом в 45 градусов относительно поверхности основания.

В результате получается лист металла с ровной линией сгиба.

Применение и преимущества

Ручной листогиб применяется при необходимости проведения любых работ, связанных с сгибанием листов металла: изготовление металлический кожухов, корпусов, декоративных работах. Такое устройство хорошо иметь на даче, в гараже, Оно может понадобиться частному предпринимателю, занимающемуся обработкой металлов и изготовлением металлических изделий в небольших количествах.

Главное преимущество такого станка заключается в его мобильности, небольших размерах, относительной простоте устройства и сборки. Неоспоримым достоинством является возможность его использования в условиях отсутствия электричества. Такое устройство позволяет качественно согнуть любой подходящий по размерам лист металла, сохранив, при этом, ровность его поверхности, не повреждая покрытие листа, если оно имеется.

Недостатки

При всех достоинствах, самодельный листогиб имеет и недостатки, заключающиеся, в первую очередь, в безопасности. Изготовление такого устройства требует применение сварочного оборудования, обращение с которым требует определенных навыков и соблюдения требований безопасности. Некачественная сварка может не только привести к пожару во время ее осуществления, но и стать причиной некачественной работы самого устройства.

Ручной листогиб своими руками: видео и чертеж

Где берут детали из металла различных форм? Ответ — покупают готовыми либо изготавливают самостоятельно. Готовые металлические детали намного дороже себестоимости металлического листа, а чтобы изготовить их самостоятельно, нужен специальный станок. Листогибочный станок можно изготовить своими руками, имея в наличии некоторые инструменты, материалы и, конечно, те самые «золотые руки». Видео и чертежи, представленные в нашей статье, тоже вам пригодятся.

Не проще ли купить листогиб?

Наиболее насущный вопрос – цена листогибочного станка. Стоимость заводского листогибочного оборудование высока. Целесообразна такая затрата только в случае, если вы приобретаете такой станок для заработка, в противном случае он себя не окупит.

Кроме того, большая часть станков такого плана рассчитана на то, чтобы гнуть листы шириной до 3 м. Универсальным такой агрегат не назовешь, во-первых, он войдет не в любой гараж, во-вторых, механический привод неудобен для тонких работ, а гидравлика сложна и дорогостояща. В-третьих, затраты энергии для изготовления небольших деталей не оправдают себя.

Остается лишь вариант с ручным приводом, который можно изготовить своими руками!

Простейший станок-листогиб своими руками

Сооружение самодельного ручного листогиба сэкономит ваши деньги и будет настоящей находкой всякий раз, когда нужно иметь дело с листовым железом. Благо в интернете можно найти самые разные чертежи с описаниями. Все предлагаемые модели разные, но можно найти общее в конструкции всех вариантов любого листогибочного станка:

Кстати, все детали вовсе не обязательно изготавливать из металла, можно использовать и дерево. Прочности древесины достаточно, чтобы обработать тонкие алюминиевые или железные листы. Обычная древесина для этого, конечно, мягковата, лучше брать твердые породы вроде дуба, ясеня, ореха и т.д. Но на крайний случай простейшего гаражного листогиба подойдет и сосновый материал.

За основу возьмите представленные чертежи:

1. Укрепляем дерево металлическими уголками или листами металла;
2. Где потребуется настоящая прочность, так это петли для станка, при помощи которых двигается его сгибающее звено;
3. Если сгибающее звено будет приличного размера, то вам не понадобится даже утяжеляющая рама, чтобы оказывать нужное давление на тонкий металлический лист;
4. Обжимной пуансон следует фиксировать барашковыми гайками, главное, положить под них шайбы;
5. Для работы с листами разной толщины можно сделать заготовки нескольких пуансонов, у которых пазы разной толщины;
6. Чтобы гнуть металлические листы под 90 градусов, нужно оборудовать ограничительную поверхность с наклоном около 5 градусов. Иначе идеально прямой угол сделать будет невозможно.

Секрет! Чтобы делать точные изгибы, нужно в предполагаемом месте изгиба сделать надпил, который будет направлять процесс в нужное русло.

Ручной листогиб для толстых листов своими руками

Для изготовления деталей из тонколистового металла сгодиться и самый простой вариант из дерева и минимума металлических элементов. Тогда как для обработки толстых листов нужны будут мощные швеллеры и уголки. Элементы конструкции те же что и в предыдущем листогибе: основание, прижим, рычаг и обжимной паунсон.

Материалы

Материал для ручного листогиба:

• Для основания подойдет швеллер №6,5 или №8;
• Для прижима берем швеллер №5;
• Для пуансона нужен уголок №5 с максимально толстыми стенками;
• Для ручки-рычага подойдет арматура диаметром в 15 мм;
• Прут в 10 мм, листовой металл для «щечек».

Хотя конструкция по своему принципу не отличается от первого варианта, тут не обойтись без сварочного аппарата.

Последовательность работ

Приступаем к выполнению работ:

1. Пуансон нужно сделать примерно на 5 мм короче, нежели основа;
2. Отверстия для болтов в прижиме высверливаются четко по оси, на расстоянии 30 см от краев;
3. Из арматуры выгибается ручка-рычаг в виде скобы. Ручку нужно приварить к уголкам с двух концов;
4. На концах заготовок для пуансона и основания нужно выполнить фаску параметрами 7*45° . Фаску делается по ребру для того, чтобы можно было приварить оси из прута в 10 мм к пуансону;
5. Привариваем прут к пуансону таким образом, чтобы его ось совпала с ребром уголка;
6. Завершительный этап – это приваривание «щечек» из листовой стали. Но для начала нужно вычислить их точное расположение. Для этого производиться проверочная сборка – пуансон и основание зажимают в тиски так, чтобы рабочая часть пуансона (из уголка) и стенка основания (из швеллера) находились в одной плоскости, но с зазором в 1 мм при помощи, например, картонного листа;
7. Щечки накидываются на оси пуансона и точечно прихватываются сварочным аппаратом. Теперь проводим тестовую гибку какого-нибудь тонкого листа металла. В это время производится регулировка положения щечек относительно основания – теперь их можно приварить капитально;
8. В основании просверлите отверстия около 8,5 мм при помощи заготовки с отверстиями как направляющей и нанесите резьбу М10. В эти отверстия будут завинчены зажимные болты, на которые надеваются гайки и сразу же привариваются к основанию;
9. Теперь болты вывинчиваются и вставляются в более широкие (10,5мм) отверстия прижима. На них снизу надеваются и привариваются гайки-ограничители. Чтобы их было удобнее использовать, выполните на головках болтов «барашки» или воротки.

Окончательная обработка деталей

Некоторые рекомендуют просто пройтись по прижиму напильником или, что еще более диковинно, болгаркой. Однако вы должны осознавать, что такая обработка плоскости прижима не даст идеальной точности – допустимая неровность этого элемента всего 0,2 мм. Напильником такой точности не достичь, а при некачественной обработке ваши листы после гибки будут волнистыми.

Для домашнего пользования это еще сгодится, но если вы решили профессионально выполнять какие-либо работы, то это недопустимо. Выход один – отдать прижим на фрезеровку, но делать это нужно после окончательной сборки. Когда все нюансы, которые могли проявиться, уже проявились, тогда фрезеровка действительно поможет все выровнять все до приличного результата.

Как видите, в условиях гаража можно выполнить замечательные ручные листогибочные станки. Выбирайте вариант, который вам нужен, и сделайте своими руками простой станок для тонкого металла либо более серьезный станок из швеллеров и уголков для работы с толстыми листами. Чертежи с пошаговым описанием и мастер-класс на видео вам помогут. Советуем вам нагревать листы в местах изгиба, чтобы работы происходила еще более быстро и легко.

Станок для гибки металла (металлогибочный)

Содержание   

Станок для гибки и художественной резки металла представленн в виде прессового устройства, которое может работать как с цельными металлическими листами, так и с вырезанными полосами.

Металлогибочный станок

Станок для художественной резки и гибки, изготовленный своими руками, попмогает игибать листы под любым углом, не влия при этом на плоскостность.

Для чего применяются металлогибочные станки?

Металлогибочные станки могут применяться при обработке латунных, стальных алюминиевых или медных листов.

Толщина заготовки для гибки при этом не должна превышать 0,8 мм. Ручной листогибочный станок воздействует на заготовку таким образом, что она практически не подвергается деформации.

Металлогибочный станок

Таким образом устройство для гибки позволяет изготавливать самые различные предметы художественной формы своими руками.

Если балка для гибки и резки оснащена специальной силиконовой вставкой, то работать с окрашенными листами можно без риска повреждения покрытия.

Кроме того, металлогибочный станок для художественной резки своими руками может без труда работать с железными и жестяными листами.

При этом показатели точности и качества гибки и резки будут достаточно высокими. Устройство для гибки и художественной резки металла активно применяется в таких областях, как:

• машиностроение изготовлении кузовов и запчастей;
• строительство (кровля, металлический сайдинг, отливы для окон;
• мебельное производство;
• электроника.

Металлогибочный станок состоит из основания (железный лист), прижима, обжимного пуансона, оснащенного креплениями и двух струбцин.

Изготовить устройство для гибки и резки можно своими руками используя при этом металлические заготовки.

Для сборки своими руками применяются швеллера на которых крепится рама листогиба. Большинство модификаций имеют приспособления для фиксации рулонного металла, угломер, дублирующие опоры для листов и профилирующее устройство.
к меню ↑

Конструктивные особенности станка

В металлогибочный станок для резки, изготовленный своими руками листы можно вставлять как передней, так и с тыльной стороны.

Это избавляет от необходимости проведения предварительной порезки заготовок. Металлогибочный агрегат оснащен резцом, который позволяет производить разрезание листа непосредственно на месте проведения работ. Основные конструктивные элементы устройства представлены в виде:

• роликового ножа;
• заднего стола;
• подставки;
• передних упоров;
• измерительной пластины;
• упора сгиба угла.

Роликовый нож изготавливается с применением прочного стального сплава, который можно затачивать после проведения работ.

Конструкция резака отличается устойчивостью к механическим нагрузкам и дополнительно покрыта порошковой посыпкой.

Его вес может достигать 5 кг. Задний стол устройства для гибки позволяет размещать на нем лист для обработки. При этом передвигать его можно в нужном направлении. Сгибатель и резак фиксируются на опорах рабочего стола.

Читайте также: виды и принципы работы станков для резки металла.

Подставка металлогибочного станка

Подставка устройства для гибки, изготовленного своими руками, размещена на подставке из дерева, что препятствует скольжению конструкции.

Подставка может регулироваться по высоте. С помощью передних опор можно устанавливать такой параметр, как ширина разреза.

В этом случае устройство можно разворачивать на 180° и возвращаться к начальной позиции. Упор помогает быстро задавать нужный угол изгиба заготовки и при этом фиксировать деталь под произвольным углом.
к меню ↑

Как работает самодельный ручной листогиб? (видео)

к меню ↑

Принцип работы и виды листогибочных станков

Принцип работы листогибочного устройства базируется на фиксировании заготовки на рабочем столе. Это производится благодаря наличию прижимной рамы. Последующий сгиб производится с участием поворотной балки.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

Станок позволяет достигнуть максимального угла изгиба в 135-180°, при этом максимальная толщина листа напрямую зависит от мощностных характеристик прессового механизма.

Прижимание производится механическим способом при котором используется эксцентриковая стяжка. Конструктивные особенности устройства позволяют производить неограниченную по длине подачу заготовок.

Некоторые модификации позволяют производить прижим с помощью электромагнита, расположенного в корпусе устройства. Электромагнит с легкостью обеспечивает нужную степень прижима и исключает вероятность выскальзывания заготовки из-под прижимного механизма.

Металлогибочный станок электромагнитный

Как правило данная конструкция отличается повышенной жесткостью и позволяет производить прямолинейный и высококачественный изгиб.

Длина заготовок может быть изначально фиксированной или заданной с помощью ограничителей. Это удобно при создании однотипных деталей.

В ассортименте имеются специальные гибочные прессы, которые способны деформировать заготовку за счет вдавливания матрицы в выемку выступом пуансона. Усилие в таком устройстве возникает благодаря работе гидро- или пневмопривода.

Представленное оборудование позволяет работать со сталью, толщина листов которой может колебаться от 0,3 до 2,5 см. Оборудование такого типа может быть как передвижным, так и стационарным.

В зависимости от особенностей обработки заготовок, листогибы могу быть поворотными, с гибочной балкой, прессовыми – с матрицей и пуансоном, ротационными – с обязательным наличием валков. Станки могут быть:

• пневматическими;
• электромеханическими;
• механическими;
• гидравлическими;
• ручными.

Читайте также: «Как изготовить сварочный осциллятор своими руками?»

к меню ↑

Делаем листогиб своими руками

Устройство, состоящее из основания, обжимного пуансона, оснащенного рычагом, прижима и струбцин можно самостоятельно изготовить при наличии сварочного аппарата.

Для этого понадобятся недоформированные уголки 3 и 5 номеров и небольшой отрезок швеллера. Основание может быть изготовлено из швеллеров 6, 5 и 8-й марок с длиной в 400-500 мм.

Самодельный листогиб

Прижим, сделанный с помощью уголка может обеспечивать сгибание листа на 90°, что может быть использовано при фальцевом соединении.

Прижим изготавливается из уголка с маркировкой «5», который усиливается дополнительно профилем под номером 3. Для придания нужной жесткости прижим изготавливают короче основания на 50-70 мм.

К торцам необходимо приварить кронштейны из отрезков уголков под номером 3. Края полок уголков должны контактировать с изгибаемым листом и перед сваркой быть обработаны напильником или фрезой.

Читайте также: виды, особенности и самостоятельная сборка фрез для мотоблока.

В стенке каждого углового кронштейна сверлится отверстие, с диаметром, равным 8 мм.Обжимной пуансон выполняется из уголков 5-го номера.

Он должен быть снабжен отверстиями с диаметром в 10 мм. Далее с ребер торцов уголков-пуансонов снимаются фаски. Их длина должна составлять 30 мм, при глубине в 5 мм. Это нужно для дальнейшего закрепления и установки стальных осей из прутьев.

Оси привариваются так, чтобы осевая линия была направленна параллельно ребру следующего уголка.

Перед тем как начать предварительную сборку основания и пуансона, нужно закрепить их и в слесарных тисках таким образом, чтобы уголки и швеллеры располагались в одной плоскости.

На поверхность для проведения пробных работ помещается лист мягкого металла, с толщиной в 1 мм. Сверху он фиксируется с помощью прижима.

Прижим листогиба

Прижим на некоторое время притягивается к основанию агрегата шпильками и ли накладками, оснащенными струбцинами.

После того как щечки будут размещены оптимальным образом, их следует приварить к раме. Для крепления струбцин к листогибочному агрегату можно использовать уголки марки 3, которые привариваются к полке основания. Теперь листогиб полностью готов к работе.
к меню ↑

Как сделать станок для гибки листового металла — подробное видео

Читайте также: «Выбираем лучшие тиски для сверлильного станка».

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Для гибки

Листогибочный станок своими руками, чертежи листогиба для листового металла

Собрать гибочный станок своими руками не так уж сложно: для этого можно использовать детали от других механизмов, а те комплектующие, которые необходимо изготовить дополнительно, можно заказать любому слесарю или тоже сделать самостоятельно. Если вы воспользуетесь запчастями от старого нерабочего оборудования и металлическими отходами, ваш самодельный станок обойдется вам практически даром, при этом по эффективности он будет мало чем уступать заводским моделям. При желании, применяя чертежи серийного оборудования, можно изготовить станок, который в состоянии гнуть листовой металл толщиной до 3 мм.

Гибочный станок для работы с длинными листами металла

Конструкция листогибочного станка

Гибочный станок для листового металла отличается несложной конструкцией, но при этом позволяет формировать на тонколистовых заготовках достаточно точные изгибы. Используя такой станок, можно сгибать даже окрашенный и оцинкованный листовой металл.

Для изготовления основания гибочного станка, которое имеет сварную конструкцию, можно использовать швеллер №6 или №8, длина которого подбирается в зависимости от длины будущего устройства. Например, длина станка для гибки жести обычно не превышает 50 см. Чтобы на самодельном устройстве можно было изгибать заготовки на угол, превышающий 90°, необходимо предусмотреть прижим, для изготовления которого используют металлические уголки. Формирование таких углов загиба может потребоваться в том случае, если станок вам необходим для изготовления фальцев.

Схема самодельного листогиба

Основа прижима сваривается из уголков 50х50, а укрепляется изделиями 35х35. При этом толщина стенок используемых уголков должна быть не меньше 5 мм, только в таком случае получится обеспечить создаваемой конструкции требуемую массивность. Изготовленный таким образом прижим может успешно применяться для оснащения листогибочного станка, рабочая длина которого составляет 150 см. Прижим из уголков, которыми вы оснастите свой самодельный листогибочный станок, позволяет гнуть металл на угол до 135°. Этого вполне достаточно для того, чтобы сформировать на краях заготовки элементы фальцевого соединения.

Изготавливая из металлических уголков прижим станка, предназначенного для гибки металла, следует иметь в виду, что длина такого приспособления должна быть примерно на 7 см меньше, чем длина основания самого оборудования. На торцы прижимного устройства необходимо наварить крепежи-кронштейны, в качестве которых можно использовать уголки с размером полок 3х3 см. Посредине полок каждого уголка-кронштейна просверливают отверстия диаметром 8 мм. В том случае, если для изготовления таких кронштейнов используются уголки большего размера, общую длину прижимного устройства сокращают еще на 2–3 см, что даст возможность без ограничений разместить в нижней части гибочного оборудования прижимную пружину.

Самодельное гибочное устройство размещается на своей станине или закрепляется на верстаке

Края прижимного устройства, которым будет оснащен ваш ручной станок, должны быть идеально ровными, без заусенцев и неровностей. Для того чтобы устранить такие дефекты на рабочей поверхности прижимного устройства, ее можно обработать при помощи надфиля, фрезы или углошлифовальной машинки.

Важным элементом конструкции станка, предназначенного для выполнения гибки металла, является пунсон для обжима, который можно изготовить из уголка №5. Длина пунсона должна быть на 5–8 мм меньше, чем длина самого прижима. Для того чтобы пунсоном было удобно манипулировать, его необходимо оснастить рукояткой, которую можно изготовить из металлического прутка диаметром 14 мм, согнув его в форме скобы. Кроме того, на боковых частях пунсона необходимо зафиксировать две щечки, предварительно вырезав их из листового металла толщиной 5 мм. Для фиксации таких щечек в них высверливают отверстия диаметром 10 мм.

Процесс установки петель

Подготавливаем петли и балки

Соблюдая соосность, подгоняем выемки

Привариваем петли с двух сторон

С ребер пунсона в торцевой части данного элемента снимаются фаски глубиной 5 мм и длиной 30 мм, которые необходимы для того, чтобы установить на металлогибочный станок стальные оси. Эти оси изготавливают из прутка диаметром 10 мм. Их приваривают к основанию гибочного станка таким образом, чтобы направление их осевой линии совпадало с ребром уголка. Фаски (уже размером 32х6 мм) снимают и на ребре основания, со стороны его торцов.

Предварительная сборка

Прежде чем окончательно фиксировать все конструктивные элементы, из которых будет состоять ваш ручной гибочный станок, необходимо выставить их в правильном положении и проверить, насколько работоспособным является устройство. Для предварительной сборки удобно использовать обычные слесарные тиски, в которых основание станка и пунсон закрепляют таким образом, чтобы полки швеллера-основания и уголка-пунсона располагались в одной горизонтальной плоскости. На оси, которые уже приварены к пунсону, надеваются щечки, после чего их соединяют с основанием временной сваркой или при помощи струбцин.

Пробная гибка листа оцинкованной жести

После того как все временные соединения выполнены, самодельный станок для гибки металла проверяют на подвижность конструктивных элементов. В том случае, если амплитуда перемещения пунсона достаточна для того, чтобы качественно загнуть металлический лист, конструктивные элементы гибочного станка соединяют окончательно, используя для этого сварку.

Следует иметь в виду, что извлекать готовую конструкцию из тисков можно только тогда, когда она полностью остыла после сварочных работ. Если пренебречь этим требованием, сваренную конструкцию может просто повести.

Проверка станка на работоспособность и доводка

После того как вы собрали устройство для гибки листового металла своими руками, необходимо протестировать его на работоспособность. Для выполнения пробной гибки лучше использовать более мягкий металл, в качестве которого может выступать лист из жести, гнущийся очень хорошо. Лист укладывается на основание гибочного станка и фиксируется на нем при помощи прижима. Выполняя пробную гибку, прижим станка можно временно притянуть к его основанию струбцинами или использовать для этих целей резьбовые шпильки с накладками.

Выполнив несколько пробных гибов, необходимо проверить, правильно ли по отношению к станине гибочного оборудования размещены щечки.

Если положение данных конструктивных элементов не совсем верное, его подправляют и только после этого приваривают их к станине основательно. Для того чтобы надежно фиксировать прижимное устройство станка в процессе выполнения гибки, используют болты, выступающие над станиной, которые должны совпадать с отверстиями в кронштейнах прижимного механизма. Чтобы установить такие болты на станине, в ней просверливают отверстия, в которых нарезается резьба М10. Болты в такие отверстия вкручиваются по направлению снизу вверх, после чего их шляпки привариваются к нижней части станины.

Установка зажимных болтов с пружинами

Привариваем гайку болта к укосинам

Привариваем крепежную пластину

Устанавливаем пружину

Чтобы болты, установленные на станине, легко входили в отверстия в кронштейнах прижимного механизма, их увеличивают до диаметра 10 мм. Гайки, которые будут накручиваться на верхнюю часть таких болтов и тем самым фиксировать на станине гибочного оборудования прижимной механизм, лучше выбрать в виде маховичков, это значительно повысит удобство работы с вашим самодельным станком. Прижимной механизм в процессе его откручивания от станины должен отжиматься. Для этого на болты, при помощи которых он фиксируется, можно надеть пружины или резиновые амортизаторы.

В качестве рукояток привариваем к шляпкам болтов стержни

Собрав самодельный станок для гибки листового металла по вышеописанной методике, вы не зададитесь вопросом о том, как гнуть жесть или как согнуть окрашенный металл: даже оцинковка может обрабатываться на этом оборудовании с достаточно высокой эффективностью. Между тем есть у такого гибочного станка и ряд недостатков.

• Конструкция крепления щечек и пунсона недостаточно хорошо продумана, в процессе работы гибочного станка данные элементы постоянно трутся друг о друга и, соответственно, активно изнашиваются. В результате в механизме возникает люфт, приводящий к неточностям в процессе выполнения гибки. Исправить этот недостаток позволяет использование подшипников в данном узле.
• Гибочные станки вышеописанной конструкции не отличаются высокой производительностью и могут применяться только в том случае, если необходимо выполнить небольшой объем работ. Чтобы изготовить более производительный ручной станок, необходимо доработать конструкцию прижимного механизма.

Самодельный гибочный станок в работе

Очень помогает изготовить такой станок своими руками видео. Что характерно, многие профессиональные жестянщики, собирающие станки для гибки листового металла практически из металлолома, предпочитают использовать в своей деятельности именно самодельное оборудование.

Гибочные станки роликового типа, отличающиеся более сложной конструкцией, также могут быть изготовлены самостоятельно. Однако, какого бы типа ни был станок, который вы собираетесь изготовить самостоятельно, следует учитывать, что управлять таким оборудованием вы будете вручную, поэтому делать его слишком габаритным и мощным не имеет смысла. Если говорить об особенностях использования роликовых гибочных станков, следует иметь в виду, что при обработке заготовки на таком оборудовании ее отдельные участки могут подвергаться деформации. Именно поэтому профессиональные жестянщики не очень любят работать на устройствах подобного типа.

На видео ниже показан процесс изготовления станка подобной конструкции для сгиба заготовок небольшой длины.

Оценка статьи:

Загрузка…

Ручной листогиб своими руками — Стройка и ремонт

Сравнительно малораспространенным инструментом в практике российских умельцев является листогиб. Мне, например, почти не приходилось встречать в отечественной литературе материалов по листогибам. А ведь этот относительно несложный инструмент очень полезен, так как позволяет неопытному работнику изгибать листы металла под требуемым углом без деформации отгибаемой части, чего практически невозможно добиться при работе на оправке с помощью киянки.

Мое знакомство с опытным производством НИИ показывает, что в умелых руках листогиб дает возможность обеспечить исключительно высокое качество исполнения таких ответственных работ как изготовление шасси, корпусов, кожухов, соединение листов в фальц и т.п. и соответственно хороший товарный вид изделий.

Изготовить листогиб, имея под руками сварку, недеформированные отрезки швеллеров и уголков с прямолинейными кромками и ровными плоскостями не так уж и сложно. Ну и конечно изготовить листогиб целесообразней объединившись в группу, для коллективного пользования.

Применение листогиба дает очень хорошие результаты при изготовлении кровли из листовой оцинкованной стали толщиной 0,55—0,6 мм. Листы кровли крепятся гвоздями к продольным идущим вдоль стропил деревянным элементам обрешетки, имеющим треугольное либо квадратное поперечное сечение.

Устройство листогиба, специально предназначенного для этой цели, представлено на рисунке. В его основе лежит описание конструкции, опубликованное в свое время в венгерском журнале «Эзермештер».

Листогиб состоит из основания, прижима и обжимного пуансона с ручкой-рычагом. Для основания необходим швеллер № 14, для прижима— швеллер № 10, а для обжимного пуансона — уголок № 8.

Размер между осями прижимных болтов должен соответствовать длине листа для кровли. Принятые здесь размеры профилей позволяют изгибать листы длиной до 2 м. К основанию листогиба приваривают ножки козлового типа с подкосами. В прижиме строго посередине профиля на расстоянии 50 мм от концов сверлят два отверстия 0 12 мм.

Ручку-рычаг изготовливают из прутка арматуры диаметром не менее 25 мм и приваривают к уголку. Отгиб ручки-рычага необходим для обеспечения устойчивости пуансона в верхнем положении. При необходимости к ручке-рычагу можно приварить дополнительные грузы из металлических кругляков.
На концах заготовок пуансона и основания по ребру снимают фаски на глубину 10 мм и длину 50 мм, после чего к пуансону приваривают оси, изготовленные из стальных прутков 0 20 мм. Сварку производят так, чтобы ось прутка совпадала по направлению с ребром уголка. На концах ребер прижима снимают фаски на глубину 10 мм длиной 50 мм. Щечки, служащие для установки осей пуансона, изготавливают из обрезков стали толщиной 10—14 мм.

Для предварительной сборки на основание кладут лист из мягкого металла толщиной около 0,7 мм и сверху притягивают прижимом, временно прикрепляемым к основанию струбцинами или шпильками с накладками. Обжимной пуансон располагают на листе сверху так, чтобы вертикальная полка соприкасалась с прижимом по всей поверхности. На ось пуансона надевают щечки, которые прихватывают электросваркой к основанию в нескольких местах.

Положение верхнего прижима и щечек относительно основания проверяют во время пробной гибки и, при необходимости, уточняют. Только полностью убедившись в оптимальности найденного положения щечек и прижима, окончательно приваривают щечки к торцам основания.

После этого, используя отверстия в прижиме как кондуктор, просверливают в основании отверстия 014 мм и нарезают в них резьбу М16; отверстия в прижиме рассверливают до 016 мм; для финишной обработки советую применить развертку. Зажимные болты М16 завинчивают в резьбовые отверстия в основании и дополнительно фиксируют электросваркой. В качестве отжимных пружин используют клапанные пружины от автомобильного двигателя. Для затяжки прижима желательно применить гайки с маховичками. Ходовые резьбы и оси обжимного пуансона смазывают консистентной смазкой. Если вариант с пружинами вас чем-либо не устраивает, то к основанию можно приварить гайки, а затяжку производить с помощью болтов.

При работе на листогибе ручку-рычаг переводят в крайнее верхнее положение, после чего отвинчивают зажимные гайки. Отжимные пружины приподнимают прижим над основанием, образуя зазор, в который пропускают и устанавливают на нужном расстоянии от линии сгиба, проходящей по ребру основания, отгибаемую кромку листа. Зажимные гайки затягивают. Ручку-рычаг переводят в нижнее положение, в результате чего лист изгибается.
Все трущиеся поверхности смазывают консистентной смазкой.

Усилия, потраченные на изготовление листогиба, быстро оправдаются за счет того, что вы сможете самостоятельно квалифицированно выполнить необходимые кровельные работы, не привлекая кровельщиков, а после этого можно отдать станок в аренду. На этом станке можно изготовить и гнутые профили, необходимые при возведении теплиц и других построек подобного назначения.

Высокогибы для труб для теплицы тоннеля

Гибка трубы без гибочного станка — самодельный стиль!

Силачи цирка XIX века гнули сталь голыми руками, чтобы продемонстрировать свою удивительную силу, но вам не нужно быть одетым в купальник с леопардовым принтом, чтобы выполнять простые домашние дела по дому.Большинство людей могут сгибать мягкие металлы, такие как медь и алюминий, голыми руками. Так что в следующий раз, когда вам понадобится согнуть трубы для проекта, вы можете броситься в строительный магазин за трубогибом или просто потренировать свои мышцы.

Знакомство с металлами

Существуют некоторые ограничения для гибки металлов без использования станка. Естественно, у людей есть свои пределы, и вы, вероятно, сможете гнуть только более мягкие металлы. И алюминий, и медь достаточно мягкие, чтобы их можно было сгибать без особых усилий, но со сплавами, такими как нержавеющая сталь, ситуация станет значительно сложнее.Еще одна вещь, о которой следует помнить, — это тип изгиба, которого вы добьетесь. Более мягкие металлы будут иметь U-образный изгиб, а более твердые — больше похожи на «V».

Инструменты для гибки

Голые руки

Если вам нужен грубый изгиб трубы и ограниченные ресурсы, вы можете просто использовать ее голыми руками. Большинство людей могут сгибать трубы толщиной до дюйма, но если больше, вам могут понадобиться инструменты или дополнительная помощь. Прежде чем сгибать трубу, рекомендуется обернуть ее концы чем-нибудь, чтобы обеспечить дополнительный захват и защитить руки.Кожа — один из лучших материалов для этого вида работ. Просто нарежьте несколько полосок и оберните ими концы планки — вы можете выбрать другие материалы, например, толстую ткань, но они не будут обеспечивать такое же усилие. Затем крепко возьмитесь за концы и выберите наиболее удобное положение для сгибания, например захват сверху со штангой прямо перед собой.

Изображение предоставлено: flickr.com

Паяльная лампа

Один из наиболее распространенных способов гибки труб без использования машины — использование паяльной лампы.Сильный жар концентрируется на той области, которую вы хотите согнуть, что делает ее податливой. Существует несколько способов использования тепла для сгибания труб, которые мы описываем ниже. Прежде чем приступить к какой-либо технике, убедитесь, что вы отметили, где хотите согнуться. Также неплохо создать шаблон изгиба и измерять трубу по нему по ходу движения. Большинство людей используют дешевый деревянный материал, например МДФ, для создания масштабных шаблонов.

Тиски

Закрепите трубу в тисках, чтобы она не двигалась.Убедитесь, что по обе стороны от области, которую вы хотите согнуть, достаточно места, чтобы вы могли хорошо удерживать ее при сгибании. С помощью паяльной лампы постоянно нагревайте то место, которое вы хотите согнуть. Не забудьте нагреть всю поверхность, а не только одну сторону трубы, так как это поможет ей равномерно изгибаться. Когда труба раскалится докрасна, осторожно начинайте ее гнуть. Вы можете делать это руками, но наденьте толстые перчатки, так как труба будет очень горячей. Если у вас возникли проблемы с рычагом, попробуйте использовать гаечный ключ.Или используйте другой кусок трубы в качестве рычага. Если вам все еще трудно сгибать трубу, привяжите кого-нибудь еще, чтобы помочь. Иногда становится проще, если один человек нагревает трубу, а другой гнет.

Связанный: Как гнуть трубу с помощью трубогиба

Пружины изгиба

Пружины гибки — это простые инструменты, которые предотвращают перегиб труб при изгибе. Доступны два типа пружин: внутренние и внешние. Внутренняя пружина вставляется в трубу сразу после ее нагрева.Он поддерживает трубу при ее изгибе, чтобы она не сморщилась. Точно так же внешние пружины поддерживают трубу снаружи. Они окружают трубу и предотвращают ее распространение при изгибе.

Наружные пружины обычно используются для труб меньшего диаметра, а внутренние пружины — для труб большего диаметра. Хотя они полезны для получения точного и равномерного изгиба, пружины обычно ограничены определенными размерами. Поэтому, если вы изгибаете трубы более чем одного размера, вам придется покупать пружины разных размеров.

Песок

Хотите верьте, хотите нет, но песок — бесценный материал для обеспечения равномерного изгиба. Заблокируйте один конец трубы материалом, например скомканной газетой или тканью. Затем заполните трубу песком — убедитесь, что песок плотно утрамбован. Заблокируйте другой конец трубы, а затем нагрейте место изгиба. Когда он станет докрасна, аккуратно согните его вручную.

Сгибание трубы голыми руками — дешевый и простой способ добиться быстрых результатов, но будьте осторожны, чтобы не пораниться при этом.Если вы чувствуете боль при сгибании, немедленно остановитесь. Кроме того, убедитесь, что вы принимаете надлежащие меры предосторожности при использовании паяльной лампы, такие как использование защитных очков и толстых перчаток. Если вы обнаружите, что вашу трубу трудно гнуть, или если вы приступаете к крупномасштабному проекту, подумайте о приобретении трубогибочного станка.

Простое руководство для листогибочных прессов своими руками [инструментальная оснастка, фальцовка металла, загиб]

Фальцовка листового металла

Необходимость согнуть листовой металл довольно часто возникает в большинстве магазинов.В этой статье рассказывается о том, какие типы станков и инструментов доступны, чтобы упростить задачу даже в условиях квазипроизводства.

Гидравлический листогибочный пресс / Листогибочный пресс с ЧПУ Shopmade

Листогибочные прессы — это крутые станки для гибки листового металла. Разнообразие ЧПУ имеет так называемый «задний упор». Вы вставляете листовой металл в отверстие до тех пор, пока задняя часть заготовки не соприкасается с «задним» датчиком, и наступаете на педаль, чтобы выполнить изгиб.

В проеме можно установить различные инструменты, и опытный оператор может провести заготовку через каждую станцию ​​инструмента, чтобы изготовить готовую деталь:

Между тем, на CNCZone есть парень, который написал пост, показывающий, как он с нуля построил листогибочный пресс с ЧПУ.Очень крутой проект! Вот пара видео и фото:

Демонстрация заднего упора, показывающая, как он может двигаться по 2 осям…

Гибка тестовых деталей…

Сырье для цилиндров и готовые цилиндры (этот парень зарабатывает себе этим на жизнь, кстати)…

Обработка верхних и нижних штамповок…

Пластина была разрезана пламенем (стоимость 2600 фунтов!). Плунжер приводится в движение двумя большими линейными подшипниками тележки…

Он также построил плазменный стол и использовал его, чтобы разрезать детали для гидравлического бака…

Задний упор и гидравлический коллектор…

Оборудование для листогибочного пресса

Не бойтесь, если этот проект по производству листогибочного пресса с ЧПУ выглядит немного устрашающе.Есть гораздо более простые решения для ваших потребностей в сгибании и гибке листового металла, хотя они далеко не такие гладкие и не могут конкурировать за объемы производства.

Если у вас есть гидравлический пресс в магазине, как и многие другие, вы можете подумать о строительстве гибочного пресса для вашего пресса. По сути, это небольшая штуковина, которая удерживает штампы для прессования и позволяет гидравлическому прессу выполнять работу.

Вот исследование дизайна, которое я провел в Rhino. Мой пресс вмещает 15 дюймов на 31.5 ″ отверстие. Этот тормоз разработан для штампов и штампов диаметром 24 дюйма.

Это незавершенная работа, и, вероятно, она значительно изменится, прежде чем будет построена. Есть несколько открытых вопросов. Например, я показываю вал диаметром 1 дюйм для системы линейных подшипников. Может быть лучше увеличить до 1 1/4 дюйма или даже больше. Я показываю инструментальный паз глубиной 5/8 дюйма, но очевидно, что 13/16 дюйма — это промышленный стандарт для держателей инструментов листогибочного пресса.

Я планирую довольно простые спецификации:

Инструмент шириной 24 дюйма, удерживаемый установочными винтами в стандартной прорези глубиной 1/2 на 13/16 дюймов

Характеристики заднего упора:

— Поднять и опустить ограничительную планку

— Сдвинуть назад на нужную глубину гибки

— Регулируемые пальцы на измерительной планке

Вдохновение

Как обычно, я просматривал различные онлайн-ресурсы в поисках идей.

Ниже представлена ​​коллекция фотографий и ссылок, которые служат для вдохновения.

Тормоз с резиновой матрицей талантливого немецкого любителя:

Очень хороший тормоз и пресс Gundog:

Матрица из сверхвысокомолекулярного сплава предотвращает повреждение работы…

PM Резьба на приспособлениях для листогибочного пресса:

Обратите внимание на массивную систему направляющих по бокам…

Другие изображения:

Хороший тормоз от Metal Illness Board:

Ссылки

American Press Brake Punches & Dies: Отличная информация об основных пуансонах и штампах для листогибочного пресса.Обратите внимание на стандартный выступ 1/2 ″ на 5/8 ″, который используется. Я встрою это в свой дизайн, чтобы я мог запускать стандартные инструменты, которые я нашел на eBay и в других местах.

Примечания к инструментам и советы по эксплуатации: Хорошая статья на WeldingWeb.com о листогибочных прессах.

Размеры 4-ходовой матрицы и держателя: 4-ходовая матрица была бы действительно гладкой.

ShopOutfitters: Самый красивый готовый листогибочный пресс, который я нашел.

Листогибочный пресс

Midwest: дополнительные справочные данные от коммерческого поставщика

Инструмент для листогибочного пресса и плашки листогибочного пресса

Для листогибочных прессов доступно огромное количество разнообразных инструментов и штампов.Он построен по одному из нескольких стандартов:

• Прецизионный листогибочный пресс в американском стиле
• Европейский прецизионный листогибочный инструмент
• Американский строганный листогибочный инструмент
• Инструмент для листогибочного пресса Wila Trumpf Style
• Инструмент для листогибочного пресса Bevel Tang Style

Пуансоны и матрицы относятся к двум типам инструментов. Пуансон обычно представляет собой охватываемый инструмент, который вдавливает листовой металл в матрицу или охватывающий инструмент.

Существует три основных типа гибки.

Чеканка

Термин происходит от изготовления монет. В основном, большие силы сжимают металл, чтобы он соответствовал изображению на штампе, и таким образом получаются монеты. В случае листогибочного пресса «чеканка» означает использование достаточного тоннажа для придания листу металла точной формы пуансона и матрицы.

При чеканке тоннажа достаточно, чтобы отпечатать металл, что обычно означает, что он становится тоньше при зажатии между пуансоном и матрицей.

Сгибание снизу

Bottom Изгиб или «дно» может выглядеть почти так же, как чеканка, но используется меньшее усилие, поэтому материал не утончается.

Поскольку используется меньшее усилие и отсутствует отпечаток, материал может отскочить от изгиба. Поэтому обычно изгибы делают под более острым углом, чтобы компенсировать упругую отдачу при спуске на дно.

Пневматическая гибка

При таком способе контакта еще меньше. Фактически, есть три точки контакта:

• Наконечник пуансона
• Две точки контакта заплечика матрицы

Таким образом, точный угол изгиба зависит от того, насколько далеко опускается наконечник пуансона относительно двух точек контакта заплечика.

Тормоза с коробкой и панорамированием (также известные как Finger Brakes)

Традиционным решением для гибки листового металла в мастерских стал коробчатый и листовой или пальчиковый тормоз. Есть готовые планы сделать хорошие, такие как этот:

Этот листогибочный пресс имеет безупречную отделку…

Планы для этого доступны в книге Village Press, «Металлообработка, Книга вторая, Лучшие проекты в металле.”

Magnabend

Magnabend — отличный шаг вперед по сравнению с традиционным пальцевым тормозом.

Вот отличное видео, знакомящее с Magnabend:

Магнитный тормоз для листового металла MagnaBrake

Из видео довольно легко понять, почему один из этих тормозов может быть намного полезнее обычного тормоза для листового металла. Интересно то, что построить такой для своего магазина не так уж и сложно. У изобретателя есть сайт, на котором довольно много подробностей.Мне интересно, насколько сложно было бы применить простое ЧПУ к одному в виде моторизованного гибочного станка, а также моторизовать действие гибки.

Ссылки

Сайт изобретателя MagnaBrake

Практическая машинная резьба по электромагнитным тормозам

Изоляционная бумага EIS Online Nomex: дополнительная изоляция для электромагнита

Магнитный провод EIS: для намотки катушки электромагнита.

Присоединяйтесь к более чем 100 000 ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге, которые доставляются прямо на ваш почтовый ящик один раз в неделю бесплатно.Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам для ЧПУ, включая:

Гибка медных труб с помощью гибочной пружины или станка

Медь относительно мягкая и ее можно (при правильном оборудовании и технике) легко согнуть, чтобы получить минимум
изгиб радиусом около 100 мм (4 дюйма) (для трубы 15 мм). Это избавляет от необходимости устанавливать соединители при изменении направления труб.
— три экономии, поступившие таким образом:

1. Снижение затрат, поскольку не нужно покупать дополнительные разъемы.
2. Меньшее сопротивление потоку воды в изогнутой трубе, чем в соединительном соединении — чем меньше диаметр трубы,
   тем важнее свести к минимуму количество разъемов.
3. Устранение мест возможных протечек — гнутые трубы не протекают, соединители могут.

Медную трубу можно сгибать не только для получения правых изгибов (следует избегать больших изгибов, поскольку они имеют тенденцию
для чрезмерного ослабления трубы), но также менее 90 ° (когда трубу необходимо отвести от стены для подсоединения к прибору)
и в «джогглы» (лебединые шеи).

Изгиб трубопровода — это техника, которую легко освоить с небольшой практикой, но для этого требуется несколько специальных инструментов.

Если медную трубу просто согнуть, стенки трубы разрушатся и, возможно, разорвутся,
поэтому важно использовать правильные инструменты, чтобы этого не произошло.

Пружины гибочные

г.
Самый простой инструмент — это гибочная пружина, обычно используемая для гибки труб вручную, доступны два типа — внутренняя и внешняя.

Внутренние пружины — это просто пружина из плоской стали с конусом на одном конце (который вставляется
в трубу), а на другом конце имеется проушина.Пружина внутри трубы предотвращает повреждение стенки трубы.
схлопывающийся внутрь при изгибе. Пружины внутреннего изгиба обычно используются для медных труб с внешним диаметром от 12 до 22 мм.
(доступны пружины большего размера, но не рекомендуется). Для каждого размера изгибаемой трубы требуется определенная пружина.

Наружные пружины предназначены для медных трубопроводов меньшего диаметра (от 6 до 10 мм).
диаметр). Опять же, они сделаны из плоской стали, но с «воронками» на каждом конце, чтобы медная труба могла проходить через них.
центр весны.Пружина, окружающая трубу, препятствует расширению стенки трубы наружу.
как гнутся. Как и в случае с внешними пружинами, для каждого размера трубы требуется собственная пружина.

Гибочные станки

Мост
Сантехники, как правило, используют гибочные станки, поскольку они проще и быстрее в использовании, а также позволяют довольно легко выполнять несколько изгибов.
длинные участки трубопроводов. Гибочные станки можно приобрести в большинстве пунктов проката инструментов, но для случайного сантехника своими руками они могут быть
сложно настроить и использовать.

Доступны различные типы (наиболее распространены ручные или напольные), но все они работают в
таким же основным способом. Труба удерживается на одном конце канала в изогнутом каркасе, а фигурный ролик используется для прижатия трубы.
Кривая. Поскольку точка изгиба находится между каркасом и роликом, предотвращается деформация стенки трубы. Разные
формирователи и ролики требуются для каждого размера трубы.

Доступны гибочные станки для всего диапазона медных труб с внешним диаметром от 6 до 54 мм.
— они считаются незаменимыми для труб диаметром более 22 мм — к счастью, большинству мастеров редко придется работать с трубами большего диаметра.

Гибка медной трубы

Использование пружины

Внутренняя пружина.

Перед тем как начать, привяжите отрезок шнура к ушку на конце пружины, это позволит пружине
снимается с трубы.

Вставьте пружину в трубу так, чтобы она располагалась равномерно по площади необходимого изгиба.
Если пружина плотно прилегает к трубе, поверните пружину против часовой стрелки, когда она вставлена ​​- это вызовет «намотку» пружины.
так что он будет иметь немного меньший общий диаметр.Если труба была разрезана перед сгибанием, конец трубы может иметь
стали немного уменьшенными, не пытайтесь надавить на пружину, а аккуратно удалите заусенцы, чтобы пружина свободно входила. Некоторый
труборезы оснащены клиновидным лезвием, которое можно использовать для удаления этих заусенцев.

С
пружина установлена ​​правильно, обычно метод с трубкой до 15 мм заключается в том, чтобы поместить центр изгиба поперек колена и
медленно потяните за оба конца, чтобы образовался изгиб. Слегка согните трубу, затем переверните трубу и согните ее на требуемый угол.
— это освободит трубу от пружины и облегчит снятие пружины.

Для труб диаметром более 15 мм некоторые люди предпочитают не сгибать колено из-за силы, которая требует
быть примененным. В этих случаях (или для трубы менее 15 мм необходимо) трубу можно согнуть вокруг чего-нибудь достаточно твердого с помощью изогнутого
поверхность с радиусом более 100 мм (4 дюйма).

Если возможно, приподнимите изгиб и при необходимости отрегулируйте его в соответствии с установкой.

После завершения изгиба снимите пружину с трубы, используя шнур и / или вращая пружину против часовой стрелки.
так как снимается при необходимости.

Наружные пружины

Наружные пружины проще в использовании, поскольку они используются на трубах меньшего диаметра и не исчезают внутри
трубка.

Просто наденьте пружину на трубу, вращая пружину по часовой стрелке, если необходимо, чтобы открыть внутреннюю
диаметр.

Расположив пружину по центру в требуемом положении изгиба, медленно потяните за концы
пружина для образования изгиба вокруг колена или подходящей изогнутой поверхности. Слегка согните трубу, затем переверните трубу и
отрегулируйте до необходимого радиуса изгиба — это освободит пружину от трубы.

Снимите пружину, сдвинув ее по трубе, вращая по часовой стрелке, чтобы при необходимости открыть. Скорее
чем полностью снять пружину, пружину можно перемещать по трубе так, чтобы ее можно было согнуть в другом месте.

Использование гибочного станка

Всегда читайте инструкцию к гибочному станку перед его использованием; каждая машина отличается, хотя
они используют один и тот же основной принцип. Эти примечания предназначены только для общего ознакомления.

Убедитесь, что шаблон и гибочный ролик правильного размера установлены на машине; один размер формовки / ролика
согнет только трубу одного размера.

Поместите трубу в машину, помните, что труба закреплена на одном конце, поэтому тщательно измерьте
от центра бывшего так, чтобы изгиб образовался в нужном положении трубы.

С помощью рычажной рукоятки машины прижмите ролик к трубе и сформируйте трубу вокруг
бывший. Плавно перемещайте рычаг до достижения необходимого изгиба. Труба будет иметь тенденцию отжиматься на определенную величину, когда
давление сбрасывается, но будьте осторожны, чтобы не перегибать, так как это не всегда легко восстановить.

Отсоединить трубу от машины.

12 лучших трубогибов, проверенных и оцененных в 2021 году

Как старший электрик, я работал над множеством проектов, которые требовали от меня изгиба электрических кабелепроводов довольно странной формы. Хотя мы можем использовать молотки и другие необходимые инструменты, чтобы получить необходимый нам изгиб, они не дают нам четких кривых, которые мы желаем как профессионалы.

По этой причине я знаю, что многие ищут лучший трубогиб.Я поделюсь списком инструментов, которые я использовал, заимствовал и протестировал, и дам свои честные обзоры по каждому из них. Таким образом, я могу помочь вам выбрать лучший трубогиб для вашей практики.

Best Conduit Bender Отзывы

1. Gardner Bender 961 Трубогиб

Это один из первых ручных трубогибов, которыми я пользовался, когда начал работать учеником электрика. Я нашел его простым в использовании, потому что тисненые отметки изгиба для 10 °, 22 °, 30 °, 45 °, 60 ° и 90 ° были видны даже тогда, когда я сгибал трубы.Его термообработанный алюминиевый материал также обеспечивает идеальный баланс между прочностью и весом.

Что мне больше всего нравится в этом трубогибе, так это то, что кабелепровод находится под стандартным углом 30 градусов, а ручка стоит прямо вверх. Тогда это была отличная практика для такого новичка, как я, потому что мне не нужно было беспокоиться о проверке маркировки, пока я практикую методы, которым научил меня мой наставник.

Кроме того, я ценю то, как они вдумчиво добавили крючок большего размера и широкую ножную педаль.Хотя основная цель последнего — стабилизировать инструмент во время его использования и повысить его долговечность, он также очень помогает мне, потому что я довольно высокий человек, и моя нога иногда соскальзывает с педали меньшего размера.

Так как я также разрезаю и расширяю трубы, когда сгибаю их, встроенный в голову держатель для проводов Vise-Mate — это просто божественная посылка для меня. Это помогает мне быстро резать вещи, не снимая трубку, не вставляя ее в зажим, не фиксируя и не продолжая резку. Эта функция значительно ускоряет мой рабочий процесс.

Единственные плохие воспоминания, которые у меня остались, это то, что он иногда оставлял следы на трубах при изгибе, особенно при использовании труб с более тонкими стенками. Я не уверен, было ли это связано с моей техникой тогда, но даже у моего тренера было несколько неудачных поворотов, когда он продемонстрировал мне его применение.

Плюсы

• Простота использования с тисненой маркировкой 10 °, 22 °, 30 °, 45 °, 60 ° и 90 °
• Конструкция из термообработанного алюминия обеспечивает отличную прочность и вес
• Стойка под углом 30 градусов — стандартный изгиб
• Крючок большего размера и широкая ножная педаль для повышения устойчивости и простоты использования для высоких пользователей
• Держатель кабелепровода Vise-Mate захватывает кабелепровод для резки и развертывания

Минусы

• Иногда может оставлять следы при гибке

Сейчас я могу быть опытным подрядчиком со своей небольшой командой, но я не могу забыть инструменты, с которыми начинал.Это один из тех инструментов, которые я использовал, и могу сказать, что он лучше всего подходит для тех, кто хочет справиться с изгибами трубопровода.

2. Klein Tools 56207 Трубогиб

Однажды мой друг одолжил мне этот литой алюминиевый гибочный станок, когда я оставил ножной гибочный станок, который обычно использую в нашем офисе, в другом штате. И хотя этот бренд отличается от того, к чему я привык, могу сказать, что он действительно работал точно и точно, когда я делал изгибы.

Одна из отличительных черт, которые я заметил в нем, — это то, что он имеет инновационную форму в области гибки трубы.По словам моего друга, это было разработано, чтобы предотвратить волнистость и овальную форму трубопровода — и я согласен. За те несколько месяцев, что я использовал его трубогиб, у меня ни разу не было проблем с его использованием.

Мне также нравится, как внутренний крюк предотвращает скручивание труб и трубопроводов, с которыми я работаю, что позволяет мне прилагать меньше усилий при сгибании. Мне также нравится, что на его головке нанесена маркировка шкалы степеней и множителя — это означает, что мне больше не нужно преобразовывать любые измерения, которые использовал инженер-электрик, чтобы сделать это точно.

Когда я закончил проект, мне так понравился этот инструмент, что я купил себе один дома. К моему удивлению, у него была пожизненная гарантия, которую я редко найду на строительные инструменты. Однако, когда я использовал его в первый раз, он сломался! Кажется, что виновата ошибка литья, но компания сразу же прислала мне новый, когда я отправил его на замену.

Плюсы

• Обеспечивает неизменно высокую точность при гибке
• Уникальный дизайн предотвращает волнистость и овальность кабелепровода
• Внутренний крюк предотвращает скручивание, что позволяет мне выполнять свои задачи с меньшими усилиями
• Маркировка для шкалы степеней и множителя
• Поставляется с пожизненной гарантией

Минусы

• Из-за дефекта литья сломался один инструмент

Мне нравится ручной инструмент Klein Conduit Bender Manual, потому что я считаю, что это эволюция основного инструмента для трубогиба.Хотя он и не идеален, я считаю, что пожизненная гарантия Klein Tools является веским аргументом при выборе гибочного инструмента.

3. NSI Industries CB75 Трубогиб

Однажды я работал над проектом в качестве внештатного электрика, и подрядчик попросил меня использовать ручные инструменты NSI Industries, которые он тестировал. Этот трубогиб был среди включений, и я использовал его, чтобы согнуть много труб — например, стоимостью около трех домов.

Что меня больше всего поразило в этом, так это использование его как для электрических металлических труб (EMT), так и для жестких труб.Хотя это не редкость, я использовал ее впервые, и мне она показалась удобной, потому что она давала мне возможность использовать инструмент на разных материалах.

Мне также понравились встроенные индикаторы с выпуклыми отметками изгиба, которые также действуют как упоры. Это нововведение позволяет мне изгибаться на ощупь, а не на глаз. Таким образом, я быстрее и эффективнее, останавливаясь только тогда, когда делаю правильное количество остановок. Он также имеет встроенный пузырьковый уровень, что позволяет мне следить за тем, чтобы гибочный станок был плоским, чтобы мои изгибы были под правильным углом.

Сама головка сделана из литого под давлением алюминия, что позволяет мне прилагать столько усилий, сколько мне нужно, не опасаясь, что она сломается. Но в то же время он достаточно легкий, что позволяет мне легко поднимать, использовать и маневрировать. Когда я использовал это, все изгибы, которые я делал, были выполнены чисто и последовательно.

Если есть что-то, что меня беспокоит, так это то, что ручка в комплект не входит. Хотя он был включен в предоставленный мне пакет для тестирования, я должен приобрести его отдельно, если я хочу его использовать.Я также считаю, что съемные ручки немного менее безопасны, чем постоянные или прикрученные.

Плюсы

• Используется как для металлических электрических трубок, так и для жестких труб
• Литые указатели с выступами в качестве упоров для контрольных точек угла изгиба
• Встроенный пузырьковый уровень для обеспечения ровной поверхности и точного изгиба
• Изготовлен из литого под давлением алюминия для прочности и легкости
• Обеспечивает аккуратную и равномерную гибку

Хотя, когда я использовал этот трубогиб, он был только временным, мне он полностью понравился.Я был уверен, что он будет гнуть трубы, над которыми я работал, чисто и профессионально. Если мне понадобится новый трубогиб, я без колебаний выберу его в качестве одного из вариантов.

4. Ideal 74-027 Устройство для гибки труб из ковкого чугуна

Это один из продуктов, который я тестировал, когда мне нужен был новый трубогиб. Я заинтересовался этим из-за большого количества идеальных трубогибов, выставленных в магазине, который я посетил. Это связано с тем, что ковкий чугун, использованный в его конструкции, увеличивает его жесткость.Также есть дополнительное усиление в разных точках давления, чтобы ничего не сломалось, когда я прилагаю усилия для сгибания тяжелых труб.

На самой голове есть шкала градусов, звездочки и стрелки с обеих сторон головы, что позволяет мне видеть их из любого положения. Его плоская поверхность крючка также обеспечивает большую стабильность при изгибе, и я даже могу оставить инструмент в стоячем положении, когда он не используется из-за этого.

Ручка имеет идеальную направляющую для гибки на ручке — отлично подходит для новичков и даже для опытных подрядчиков, таких как я, если я хочу что-то перепроверить.Кроме того, ступенька зазубрена, а на крючке имеются достаточно глубокие канавки, позволяющие как моему ботинку, так и трубе хорошо держаться за нее. Таким образом, я мог избежать скольжения при сгибании.

Если есть одна оговорка ко всем этим характеристикам, то это один из самых дорогих ручных гибочных станков на рынке. Он может быть более чем в два раза дороже, чем другие модели из литого под давлением алюминия, но это цена, которую вы платите за высочайшее качество сборки.

Плюсы

• Из высокопрочного чугуна с дополнительным усилением в точках давления
• Поставляется со шкалой, звездочкой и стрелками на обеих сторонах головы
• Плоская поверхность для фиксации для устойчивости и позволяет инструменту стоять, когда он не используется
• Краткое справочное руководство по изгибу на поверхности ручки
• Рифленая ступенька и рифленый крючок предотвращают скольжение при использовании

Минусы

• Может стоить более чем в два раза дороже, чем другие гибочные станки для литья под давлением алюминия

Несмотря на более высокую цену на этот трубогиб, я все же рекомендую его, если вы ищете что-то, что прослужит вам многие годы и проекты.Если вы цените надежность, я предлагаю вам заняться этим делом.

5. Gardner Bender 931B Трубогиб

Когда я только начинал, это был один из инструментов, который у нас был для таких учеников, как я. Хотя в основном им пользовался мой приятель, назначенный к другому мастеру-электрику, я иногда одалживал его, когда мы работали над одним и тем же проектом.

Как и ручной трубогиб, который я использовал, он стоит прямо при стандартном для отрасли углу изгиба 30 градусов, что позволяет новичкам, таким как мы, сосредоточиться на технике, а не на измерениях.

Тем не менее, его встроенная система двойного визирования позволяет легко считывать весы независимо от того, используются ли они на полу или в воздухе. Мне также понравилось, что у него есть акриловый указатель уровня для проверки угла наклона инструмента и обеспечения точной работы.

Однако основное отличие, которое я заметил в этом, заключается в том, что он добавил армирующий материал рядом с точками напряжения, тем самым увеличивая его жесткость и позволяя пользователю с большей уверенностью применять более тяжелые отжимы. Его ножная педаль также немного более жесткая, что дает нам больше контроля над тем, как мы оказываем давление на машину.

Обратите внимание, что к этому инструменту не прилагается инструкция. У нас было преимущество, так как у нас были опытные профессионалы, которые учили нас правильно использовать его с правильными техниками. Если вы новичок, начинающий свой проект своими руками, я настоятельно рекомендую вам спросить кого-нибудь, кому вы можете доверять, чтобы не терять деньги, разбираясь во всем.

Плюсы

• Стоит прямо при угле изгиба 30 градусов
• Двойная визирная система позволяет легко считывать шкалы как на полу, так и в воздухе
• Встроенный акриловый датчик для проверки угла наклона инструмента для обеспечения точности
• С добавленным усилением вблизи точек напряжения для повышения жесткости
• Прочная ножная педаль для большего контроля

Минусы

• Инструкция не входит в комплект

Это один из инструментов, который я бы порекомендовал, если вы опытный подрядчик, работающий над множеством проектов.Его превосходная жесткость и дополнительное усиление дают вам дополнительный контроль и позволяют более точно изгибать.

6. Southwire MCB Ручной трубогиб

Это ручной гибочный станок ЕМТ, который я рассмотрел, когда мне потребовалась замена. Я проверил это, потому что в нем были функции, которые мне показались интересными. Самым важным для меня является растянутая ручка, которую можно использовать для небольших регулировок. Мне это нравится, потому что если я хочу сделать минутное движение, я могу использовать ручку, чтобы немного выпрямить трубу, вместо того, чтобы снова настраивать трубогиб.

Сам ручной трубогиб оснащен крючком с рифлением, который надежно захватывает трубу, которую я сгибаю. Благодаря этому мне легче контролировать изгиб и избегать скольжения, скручивания и перекатывания во время работы. Увеличенная ступенька также позволяет мне добавить больше силы и рычагов на трубу, что делает задачу намного более управляемой.

Мне очень нравятся выступающие и хорошо заметные маркировки на обеих сторонах головы — мне очень удобно проверять угол наклона трубы независимо от того, где я нахожусь.Прилагаемое справочное руководство на ручке также позволяет мне дважды проверить, нет ли ошибок в плане трубопровода.

Одним из недостатков этого изделия является то, что он немного дороже, чем другие трубогибы. Тем не менее, я по-прежнему считаю, что его функции более чем компенсируют разницу, и дополнительная стоимость того стоит.

Плюсы

• Вытянутую ручку гибочного станка можно использовать для мелких регулировок
• Рифленый крюк надежно захватывает трубу, предотвращая скольжение, скручивание и перекатывание
• Увеличенная ступенька позволяет приложить большее усилие к инструменту
• Выступающие и хорошо заметные отметины от литья с обеих сторон головы
• Включенное справочное руководство для контрольных измерений плана трубопровода

Минусы

• Немного дороже по сравнению с другим трубогибом

Этот продукт — отличный инструмент, если у вас много проектов.Его инновации, такие как рифленый крючок, увеличенная подножка и растянутая ручка, идеально подходят для повышения эффективности вашего рабочего процесса, позволяя вам добиваться большего.

7. Greenlee 1810 Трубогиб

Одна из самых сложных техник в освоении — это гибка со смещением. Я знаю, потому что в годы тренировок мне потребовалось время, чтобы понять это правильно. И даже если я уже освоил это, все равно потребуется немного времени для выполнения — вот почему я был заинтересован, когда друг показал мне этот офсетный гибочный станок.

Эта офсетная трубогибочная машина делает одно, но делает это исключительно хорошо, достаточно просто и молниеносно. Просто вставьте трубу в трубогиб, поверните ручку на 180 градусов и вуаля! Готово! Это простое механическое действие позволяет выполнять гибки без отклонения менее чем за 5 секунд.

Мне нравится, как это экономит мне много времени по сравнению с традиционными трубогибами. Более того, даже самые новые люди, которых я обучаю, теперь могут заставить самые сложные изгибы со смещением выглядеть так, как если бы они были выполнены опытными профессионалами.

Сам инструмент прочный — я уверен, что он не сломается даже с самыми жесткими трубами, которые мне нужно гнуть. Однако у него есть один недостаток. Это невероятно дорого для продукта, предназначенного для решения одной задачи. Но поскольку это экономит мне много времени, я думаю, что цена того стоит.

Плюсы

• Быстрая и простая гибка офсетных труб одним движением
• Безупречная гибка со смещением при каждом использовании
• Экономит время при создании изгибов со смещением по сравнению с традиционными трубогибами
• Выполняет профессиональные изгибы, даже если у пользователя нет большого опыта
• Прочная конструкция, прослужит много лет и проектов

Минусы

• Дается высокая цена за выполнение только одной задачи

Хотя это устройство дорогое, я все же считаю его отличным приобретением, позволяющим выполнять работу быстрее и экономить время.Одно это более чем компенсирует огромный разрыв в цене между этим офсетным гибочным станком и другими традиционными гибочными станками.

8. Gardner Bender 962 Трубогиб

Этот большой трубогиб — один из инструментов, которым я пользовался на протяжении многих лет — он был подарен мне примерно через год моего ученичества, и я использовал его, пока не основал свою собственную компанию. Это был довольно надежный загиб, и я знал, что могу положиться на каждый проект.

Главное, что мне понравилось в этом инструменте, — это его больший крючок и педаль.По сравнению с традиционными гибочными станками он примерно в пять раз прочнее из-за добавленного материала. Педаль большего размера также позволила мне легко использовать ее при покупке тяжелых строительных ботинок. С другими сгибателями моя нога уже поскользнулась бы — но не на этом!

Мне также нравятся его стрелки, направленные вниз, и метки кабелепровода, которые позволяют точно сгибать. Более того, он будет стоять полностью вертикально при стандартном для отрасли изгибе в 30 градусов. На самом деле мне не нужно было часто проверять маркировку из-за этой отличной функции.

Встроенный держатель кабелепровода Vise-Mate также поможет при резке и расширении труб. Это значительно облегчает мою работу, когда мне нужно настроить форму и длину труб ЕМТ в соответствии с планами инженера. Просто обидно, что ручку приходится покупать отдельно. Было бы удобнее, если бы они уже включили его как один пакет.

Плюсы

• Прочный гибочный станок с дополнительным материалом, увеличивающим срок службы инструмента
• Имеет большой крючок
• Педаль большего размера позволяет пользователям в тяжелых ботинках легко использовать инструмент
• Стрелки вниз и метки для точной гибки
• Стоит полностью вертикально под углом 30 градусов по отраслевому стандарту
• Встроенный держатель кабелепровода Vise-Mate для резки и развертывания труб

Если вы хотите приобрести трубогиб, который не нужно будет менять в течение долгого времени, этот товар для вас.Его функции покрывают все основные потребности любого электрика, не тратя при этом значительную сумму.

9. OTC 6515 Гибочный станок для тяжелых условий эксплуатации

Если у вас есть много крупных проектов, в которых используются трубы с различным внешним диаметром, этот гибочный станок удовлетворит многие из ваших потребностей. Это инструмент с фиксированным основанием, который позволяет сгибать алюминиевые, стальные, латунные и даже медные трубы на угол до 180 градусов.

Мне нравится этот инструмент, потому что мне не нужны три разных инструмента для гибки труб с внешним диаметром ¼ ”, 5/16”, 3/8 ”- гибочный станок OTC легко справляется со всеми тремя размерами.Он также имеет четкую маркировку, позволяющую пользователю проверить угол изгиба одним взглядом.

Этот инструмент значительно упростил создание всех типов сгибов и углов. По сравнению с традиционными гибочными станками он настолько прост, что его может использовать даже неподготовленный персонал. Кроме того, производитель предлагает пожизненную ограниченную гарантию на этот продукт. Таким образом, я уверен, что если он сломается из-за дефекта, я смогу быстро и легко заменить его.

Меня беспокоит только то, что изгибаемая поверхность окрашена.Боюсь, что при использовании этого инструмента на поверхности трубы может остаться развод. Однако небольшая шлифовка и полировка ничего не исправят, так что для меня это незначительная проблема.

Плюсы

• Инструмент с фиксированным основанием, совместимый с алюминием, сталью, латунью и медью
• Сгибает трубы с внешним диаметром ¼ ”, 5/16” и 3/8 ”до 180 градусов
• Четкая маркировка позволяет с одного взгляда точно изгибать
• Намного проще в использовании по сравнению с традиционными трубогибами
• Поставляется с пожизненной ограниченной гарантией

Минусы

• Окрашенная поверхность изгиба может смазывать трубу при использовании

Это один из инструментов для гибки, который я использую, чтобы за короткий период согнуть множество труб.Я рекомендую это людям, которые работают над крупными многоквартирными домами, в которых используются трубы разного диаметра.

10. Greenlee 841AH Ручной гибочный станок Site Rite

У меня есть несколько приятелей, которые порекомендовали мне этот ручной бигуди Greenlee, поэтому однажды я проверил его в магазине. Я был настолько впечатлен увиденным, что включил его в этот список лучших трубогибов.

Что мне больше всего нравится в этом, так это то, что его ручка имеет большую площадь захвата.Это позволяет мне лучше контролировать инструмент и точно изгибать трубы. Его жесткий квадратный крюк так хорошо захватывает трубу, что предотвращает смещение во время работы и повышает общую устойчивость гибочного станка.

Сама головка сделана из литого алюминия, что означает, что она выдержит годы эксплуатации и неправильного обращения. Они также наносят маркировку угла на саму голову, что упрощает просмотр угла изгиба, когда я использую ее. Они также включали довольно большую ножную педаль, что позволяло мне прикладывать больше усилий и увеличивать рычаги, что облегчало сгибание.

Тем не менее, я считаю, что на партии инструментов были неправильно нанесены отметки. Это потому, что другие мои друзья жаловались на неправильные углы на голове. Вам просто нужно быть осторожным и проверить тот, который вы получаете, чтобы узнать, правильная это версия или нет.

Плюсы

• Большая рукоятка для захвата для лучшего контроля
• Жесткий квадратный крюк для фиксации трубы для дополнительной устойчивости
• Головка изготовлена ​​из литого алюминия, чтобы выдерживать годы эксплуатации
• Маркировка угла литья для облегчения проверки угла изгиба
• Большая ножная педаль, позволяющая применять большее усилие и усилие

Минусы

• На некоторых инструментах были неправильно нанесены отметки

Это инструмент, которым клянутся некоторые из моих друзей.Хотя были некоторые случаи, когда у них были проблемы с его маркировкой, если тот, который у вас есть, правильный, тогда вам хорошо.

11. Ideal 74-028 Гибочный станок из ковкого чугуна

Ideal Conduit Bender 74-028 — это здоровенный, прочный трубогиб. Это один из инструментов, который я рассматривал, когда хотел обновить свой набор оборудования. Он сделан из высокопрочного чугуна, что делает его намного более прочным, чем литые из алюминия. Гибочный станок также был подвергнут термической обработке и усилен в точках давления, поэтому вы знаете, что он может прослужить долгие годы.

Мне нравится, что у него есть высокоточные градусные шкалы, стрелки-звезды и выемки на ободе для точной работы. Они приподняты над поверхностью и залиты в головку инструмента для отличной видимости и удобства использования.

Ступенька с зубцами, а крючок с глубокими канавками — это предотвращает скольжение и позволяет мне уверенно прикладывать максимальную силу при сгибании. Ideal также предлагает пожизненную гарантию замены на этот продукт. Я восхищаюсь и уважаю компанию, которая стоит за качеством своих товаров, и это увеличивает вероятность того, что я буду покупать у них.

Единственным недостатком такого прочного изделия является то, что он тяжелее, чем предыдущие ручные трубогибы, которые я использовал. Однако это цена, которую мы платим за более мощный инструмент для гибки.

Плюсы

• Из высокопрочного чугуна
• Термически обработанный и усиленный в точках давления, поэтому его можно использовать в течение длительного времени
• Поставляется с высокоточными градусными шкалами, звездообразными стрелками и установками выемки на ободе
• Метки выступают на поверхности инструмента и отливаются для облегчения видимости
• Крючок с глубокими канавками и зубчатая ступенька
• Пожизненная гарантия замены на Ideal

Минусы

• Тяжелее по сравнению с другими трубогибами

Я бы порекомендовал это, если вы хотите что-то здоровенное и прочное и не возражаете против дополнительного веса.Это отлично подходит для тех, кто ищет сверхмощные инструменты от проверенной марки.

12. Milwaukee 48-22-4080 Трубогиб

Я добавил этот обзор Milwaukee Conduit Bender в свой список из-за материала головки и других различных характеристик. На самом деле я считаю, что таблица износостойкости прямо на ручке удобна для справки. Мне больше не нужно вытаскивать карточки в моем снаряжении, когда проверяю предоставленные планы — мне просто нужно посмотреть на ручку, чтобы подтвердить.

Когда я изгибаю трубы для кабелепровода, высококонтрастная маркировка на инструменте позволяет мне легко определить, под каким углом я нахожусь. Мне больше не нужно наклоняться или щуриться, чтобы посмотреть, нахожусь ли я под желаемым углом, что позволяет мне работать намного быстрее.

Мне также нравится, как они использовали надежный двойной болт, чтобы ручка не ослабла со временем. Это моя проблема с некоторыми другими головками, в которых используется ввинчивающаяся ручка — резьба будет повреждена при многократном использовании, и мне придется заменить головку.

Он также использует усиленный крюк и педаль, поэтому я могу приложить столько усилий и рычагов, сколько мне нужно для выполнения задачи. Кроме того, прочное железо, используемое в его головке, гарантирует, что он не сломается, даже когда я сгибаю самые твердые трубы.

Главный недостаток данной конструкции, конечно же, стоимость. Он дороже, чем другие материалы, но если он прослужит вам больше жизни, я полагаю, что вложение того стоит.

Плюсы

• Поставляется с таблицей износостойкости на ручке для облегчения поиска
• Высококонтрастная маркировка на инструменте упрощает определение текущего угла изгиба
• Надежная ручка с двумя болтами, не расшатывающаяся со временем
• Усиленный крюк и педаль позволяют приложить необходимое усилие и усилие
• Сверхпрочная стальная головка не сломается даже с самыми твердыми трубами

Минусы

• Намного дороже других ручных гибочных станков

Я бы порекомендовал этот трубогиб тем, кто ценит качественные изделия.Это дорого, но его дополнительная прочность означает, что он должен прослужить дольше, чем у других трубогибов, к которым мы привыкли.

На что обращать внимание при покупке трубогиба

При использовании трубогиба необходимо убедиться, что он точно соответствует типу кабелепровода, с которым вы работаете. Не все трубогибы работают с трубопроводами из различных материалов и диаметров, поэтому вы должны убедиться, что все, что вам нужно, покрыто.

Материал кабелепровода

На рынке представлены восемь основных материалов для изготовления кабелепроводов: жесткие металлические кабелепроводы (RMC / Rigid), промежуточные металлические трубопроводы (IMC), электрические металлические трубки (EMT), электрические неметаллические трубки (ENT), гибкие металлические трубопроводы (FMC), жидкости. -Плотный гибкий металлический трубопровод (LFMC) и трубы из жесткого поливинилхлорида (жесткий ПВХ).

Очевидно, вам не нужно использовать этот инструмент для гибких и пластиковых труб. Вы можете использовать гибочные станки только на RMC, IMC и EMT. Вы должны знать, что эти три трубы имеют разную толщину стенок и прочность. Если вы используете гибочный станок EMT на RMC, есть вероятность, что вы сломаете инструмент.

Я бы порекомендовал вам приобрести ручные гибочные станки, предназначенные для RMC. Хотя они могут быть немного дороже, их можно использовать на всех трех металлических трубах.

Внешний диаметр кабелепровода

При гибке труб необходимо также использовать инструмент подходящего диаметра. Это связано с тем, что если вы используете более крупный гибочный станок на меньшей трубе, есть вероятность, что он может вызвать рябь и повредить леску. Это бесполезно, потому что кабелепроводы защищают электрическую систему от влаги и других повреждений. Если повреждена сама труба, то эта защита будет снята.

Условия работы

Я видел два трубогиба — переносной и стационарный.Если у вас есть собственное пространство для работы, я настоятельно рекомендую гибочные машины с фиксированным основанием, потому что они намного более устойчивы и могут дать вам более точные изгибы.

Однако, если вы много работаете на стройплощадке, портативный ручной гибочный станок — очевидный выбор. Не стоит таскать с собой тяжелый предмет, ставить его в начале рабочего дня, а потом снова упаковывать, когда пора уходить. Хранение трубогибов также будет проблемой на вашем рабочем месте, если ваш инструмент громоздкий.

Специализированные гибочные машины

На рынке есть специализированные механические гибочные станки для различных типов гибов, которые вы можете выполнять.Примером этого является устройство для гибки коробок со смещением, которое я рассматривал ранее. Также существуют станки для гибки седла и других типов гибки. Несмотря на то, что они немного дороги для выполнения своих функций, они позволяют быстро и легко выполнять сложные изгибы.

Если вы работаете над большими проектами, которые требуют многократного выполнения подобных изгибов — например, когда вы работаете над жилищным проектом с одинаковыми планами, — эти инструменты станут для вас отличным вложением.

Другие важные факторы, которые следует учитывать

Вот еще что вам следует знать перед покупкой трубогиба:

Что такое трубогиб?

Трубогиб — это инструмент, предназначенный для сгибания электрических труб при установке.Хотя могут быть доступны отводы для перемещения по углам, обычно они большие и не вмещают изгибы, необходимые для небольших трасс.

Трубопроводы предназначены для защиты электрических кабелей от воздействия окружающей среды, что снижает риск электрического пожара. Вот почему требуются трубогибы, чтобы при изгибе труб они не повредились, что может привести к попаданию элементов внутрь.

Для кого предназначен трубогиб?

Большинство их пользователей — профессиональные электрики и подрядчики.Хотя домашние мастера также могут использовать этот инструмент, я настоятельно рекомендую обратиться к лицензированному профессионалу, чтобы он осмотрел и проверил вашу работу. Электрические системы необходимо тщательно проверять на безопасность вашего сооружения.

Как это работает?

Ручные трубогибы довольно просты в использовании. По сути, они действуют как направляющие и точки опоры для пользователя при гибке труб. Некоторые гибочные станки используют рычаги, чтобы выполнить работу, но концепция та же — приложение силы к трубе, чтобы согнуть ее под нужным углом.

Какие бывают типы трубогибов?

Основное различие между трубогибами заключается в расчетной прочности головки. Поскольку RMC, IMC и EMT имеют разную толщину и твердость, трубогибы должны быть усилены в соответствии с материалом, который они предназначены для изгиба.

Если вы работаете в основном в помещении, приобретите трубогиб ЕМТ, но если вы также работаете с наружными системами, вам лучше подойдет трубогиб RMC или IMC.

Другой тип трубогибов — это универсальные и специализированные инструменты. Обычные ручные гибочные станки обычно позволяют сгибать любую трубу под любым углом и формой, которые вы хотите, но специализированные гибочные станки обычно делают один единственный тип гибки.

Наконец, есть портативный ручной гибочный станок и гибочный станок с фиксированным основанием. Ручной гибочный станок можно использовать где угодно, его легко загрузить в грузовик и упаковать, но для его использования требуются дополнительные усилия. С другой стороны, гибочные станки с фиксированным основанием нельзя просто перемещать, но вы можете сгибать более твердые трубы с меньшими усилиями на этих станках.

Зачем нужен трубогиб?

Как профессионалы, мы гордимся тем, что наша работа выполняется правильно, без изъянов и повреждений. Трубогиб позволяет нам это делать. Мы не хотим превращать электрические системы с рябью и повреждениями на каждом углу. Это не только будет выглядеть неприглядно, но и потенциально может представлять опасность для всей конструкции.

Часто задаваемые вопросы

Это мои советы и ответы на самые частые вопросы, которые мои друзья, сотрудники и стажеры задают мне о трубогибах:

Какие бренды трубогибов пользуются наибольшим доверием?

За те годы, что я работал подмастерьем, лицензированным электриком и, наконец, мастером-электриком, я большую часть времени использовал бендер Гарднера.Но с тех пор, как я основал свою собственную подрядную компанию, я также добавил в свой набор продукты Ideal.

Я много работаю с этими двумя брендами, хотя другие бренды, о которых я упоминал, также хорошо зарекомендовали себя у моих приятелей.

Что такое звезда на трубогибе?

Звездочка на трубогибе указывает обратную сторону угла в 90 градусов. Это используется в основном для изгибов спина к спине, чтобы оба угла идеально совпадали.

Как согнуть пластиковый трубопровод без гибки?

Чтобы согнуть пластиковую трубу, вам нужно нагреть участок, на котором вы собираетесь сгибать.Я рекомендую использовать фен, чтобы труба стала гибкой — никогда не используйте открытый огонь, так как это может повредить трубу.

Когда труба достаточно размягчится, приложите давление и придайте трубе желаемую форму. После этого снимите сушилку и охладите трубку. Он должен держать форму.

Помните, делайте это медленно, слегка надавливая. Не применяйте силу, иначе вы можете сломать трубку.

Как согнуть трубку диаметром ½ дюйма без гибки?

Эта процедура состоит из трех шагов.Однако я не рекомендую делать это, за исключением чрезвычайных ситуаций — и только для временного использования. По-прежнему лучше иметь правильно изогнутый канал с использованием гибочного станка для постоянных решений.

Первое, что нужно сделать, это засыпать трубу песком. Вы можете использовать небольшой болт, чтобы заткнуть его на конце, а затем заполнить линию до краев другого конца. Это необходимо для предотвращения образования ряби в месте изгиба трубы.

После этого зажмите кабелепровод на скругленной поверхности с радиусом изгиба, который вы хотите сделать.Плотно закрепите его, чтобы он не соскользнул — можно деформировать то место, где он зажат; мы удалим это позже.

После закрепления приложите усилие и согните кабелепровод. Если вас устраивает изгиб, вы можете снять зажим. Просто уберите песок изнутри трубы, отпилите деформированную часть, и теперь у вас есть изогнутая труба.

Как использовать идеальный трубогиб?

Есть много разных способов идеально использовать трубогиб. Но вот основные знания по изгибу трубопроводов, которые вам следует знать:

• У вас должна быть твердая поверхность для работы.Во избежание несчастных случаев убедитесь, что вы или труба не соскользнете при приложении силы.
• Также необходимо заранее отметить положение изгиба, чтобы выполнять точные изгибы. Кроме того, еще раз проверьте требуемый угол. Сложно, если не невозможно, распрямить изогнутую трубу, а затем снова согнуть. Это также может поставить под угрозу прочность кабелепровода, если вы это сделаете.
• При сгибании всегда делайте это медленно, но верно. Старайтесь контролировать инструмент для точных углов.

Есть несколько других методов гибки, но они различаются в зависимости от требуемого угла и формы. Я рекомендую вам посмотреть видеоуроки, чтобы увидеть, как они работают. Еще лучше попросите местного специалиста посоветовать вам, поскольку эти методы могут усложниться, если вы не знаете, что делаете.

Где я могу купить трубогиб?

Эти гибочные станки должны быть легко доступны в ближайшем хозяйственном магазине. Вы можете совершить покупку непосредственно в физическом отделении или через Интернет.Они также доступны на веб-сайтах электронной коммерции, хотя я немного осторожнее отношусь к покупкам в этих сервисах.

Если вы являетесь лицензированным профессионалом или имеете собственную компанию, некоторые производители оборудования отправляют торговых представителей, которые продвигают и позволяют вам тестировать их продукты. Это могло бы быть лучшим выбором, особенно если представитель проявляет инициативу в отношении ваших потребностей как клиента.

Заключение

Я не могу сказать, что существует единственный лучший трубогиб.Все зависит от ваших потребностей, местоположения, цели, применения и многих других факторов. Несмотря на это, элементы, которые я рекомендовал выше, обычно работают.

Самое главное, что вы должны выяснить, что вам нужно, что необходимо, и что вам доступно, а затем вы сделаете свой выбор. Я уверен, что благодаря информации, которой я поделился, вы сможете принять лучшее решение для себя и своего бизнеса.

Инструменты для гибки — Инструментальные системы для гибочных станков

Боб Хант,

Инструменты для Bending Inc.Денвер Колорадо США.

Существуют явные отличия от того, что можно было бы считать наборами инструментов для гибки и системой инструментов. Просто определенный набор инструментов обычно относится к семейству штампов (обычно из пяти частей) для сгибания трубы с заданным внешним диаметром и толщиной стенки до одного заданного радиуса центральной линии. Компания-производитель может иметь десятки наборов инструментов, каждый из которых предназначен для конкретной работы, для которой она предназначена, и машины, предназначенной для выполнения этой работы. В случае гибочного цеха они могут иметь сотни комплектов штампов.Чаще всего в этом сценарии они добавлялись с течением времени для каждого конкретного приложения, чтобы удовлетворить требования их клиентов. Часто бывает мало планирования или времени, позволяющего поставить инструмент, совместимый с матрицами, которые уже имеются в компании для данной конструкции крепления для гибочного станка, не говоря уже о том, чтобы матрицы были взаимозаменяемыми в соответствии с различными стандартами монтажа гибочного станка. Излишне говорить, что со временем это приводит к тому, что штампы часто схватываются в спешке и используются для любых деталей, которые нужно было согнуть и выбросить вчера.В дополнение к этому, установка на изменение штампов на лету в соответствии с целями, для которых они изначально не предназначались, становится обычной практикой. Это вполне объяснимая ситуация, слишком часто возникающая даже в самом организованном магазине с добросовестным и добросовестным персоналом. В итоге, если продукт не выходит вовремя и не соответствует критериям клиента, компания не может его доставить, и в этом случае вы делаете все, что нужно….

Много раз, когда компания переживает устойчивый рост, который приводит к капитальным затратам в виде нового гибочного оборудования, новые возможности также открываются для рассмотрения инструментов.Стоимость, связанная с новым гибочным оборудованием, обычно диктует важный процесс определения бюджета и многоуровневого утверждения, за которым следует серьезное исследование вариантов, включающих все, от производительности и поддержки до обслуживания и окупаемости. Все эти факторы подвергаются тщательной проверке в рамках должной осмотрительности, необходимой для принятия решения об инвестициях как можно более осознанным. Во многих случаях решение о новом оборудовании обусловлено приобретением нового оборудования, и в этих случаях новые инструменты для гибки являются частью этого процесса.Хотя это, как правило, означает дополнительный важный пункт в нижней строке, это также требует, чтобы вы охватили все основы в отношении того, какие варианты доступны. Эта ситуация — отличная возможность подумать о внедрении системы инструментов, которую можно будет построить позже, а также для удовлетворения текущих потребностей проекта.

Скорее всего, конкретная гибочная компания за долгие годы разработала стратегию инструмента, которую они сочтут подходящей для своих нужд. Это может быть правдой, независимо от того, производят ли они инструмент самостоятельно, покупают ли штампы по мере необходимости у конкретного поставщика инструмента или регулярно запрашивают расценки из нескольких источников инструмента, как того требуют новые проекты.Хотя каждое из этих направлений имеет свои плюсы и минусы, при принятии этого решения следует учитывать множество важных аспектов.

Преимущество изготовления инструментов дома по большей части состоит в том, что график проектирования и производства инструментов контролируется. Большинство компаний, которые идут по этому пути, используют этот факт как основную причину своего решения, и, к сожалению, дизайн или качество инструментов могут пострадать в процессе. Рассматриваемая компания, как правило, занимается производством, а не обязательно производством инструментов и штампов.На протяжении многих лет я работал со многими крупными компаниями, которые потратили невероятное количество времени, денег и рабочей силы на разработку того, что они считают патентованной конструкцией кристаллов, специально для решения проблем совместимости внутренних кристаллов. В то время как некоторые из этих конструкций были довольно простыми, другие были настолько излишне универсальны, что стали громоздкими, хрупкими и проблематичными, особенно в условиях высокой производительности. То, что начиналось как интеграционная стратегия, позволяющая контролировать процессы, может легко превратиться в кошмар.Реальность такова, что когда возникают проблемы, детали не доставляются или их качество регулярно не соответствует потребностям, даже у квалифицированного и способного внешнего источника связаны руки, чтобы прийти и предложить нечто большее, чем просто оперативную помощь на ходу. Существует также более коварный аспект, который может развиться благодаря этому внутреннему интеграционному мышлению. Часто компания, о которой идет речь, может быть настолько увлечена тем, насколько запатентованной и прекрасной может быть ее дизайн (время, деньги, рабочая сила … помните), что они так сильно концентрируются на сохранении своих карт, что они не обращаются к внешним источникам и обратите внимание на новые технологии, которые можно и нужно интегрировать в их процессы.Некоторые из компаний, которые, как я видел, доходили до этой точки на протяжении многих лет, больше не существуют.

Выполнение штамповочной работы на стороне компанией, специализирующейся на разработке и производстве инструментов, подходящих для конкретной машины и области применения, гарантирует, что инвестиции будут размещены правильно. Хотя всегда важно учитывать стоимость инструмента, она не обязательно должна быть окончательным определяющим фактором. Самое важное при выборе инструмента начинается с понимания процесса гибки и различных вариантов конструкции инструмента в зависимости от области применения, которую необходимо изготовить.Во многих случаях эти варианты дизайна будут радикально изменять стоимость, независимо от того, оправданы ли эти варианты или даже их необходимо учитывать, они могут сэкономить или обойтись вам в долгосрочной перспективе. Поскольку в конечном итоге вы можете вложить в инструменты проекта столько же, сколько и в оборудование, вы должны развить и поддерживать образ мышления, позволяющий понимать все задействованные процессы. Важным шагом вперед является партнерство с поставщиком, который будет работать с вами от первоначального анализа приложения до установки, настройки, обучения и поддержки на месте.Часто встречающаяся проблема заключается в том, что существующая библиотека инструментов уже имеется, и необходимо будет принять решение относительно использования существующей штамповки или полностью отказаться от нее с новым дизайном. Выбор новой машины будет иметь большое влияние на это решение, но в первую очередь следует учитывать само приложение. Если новый проект, который должен быть изготовлен, полностью отличается от текущего продукта, решение является простым и очевидным (новый продукт, новая машина, новые инструменты).Однако во многих случаях в ситуациях, когда новый продукт аналогичен, или даже в тех случаях, когда новое приобретение должно повысить производительность той же детали, это решение по-прежнему требует большего внимания, чем вы думаете. Следует отметить, что большинство производителей гибочных станков имеют особую схему установки, которая также определяет конструкцию штампа. В то время как некоторые из них могут быть восприимчивы к созданию новой части оборудования с отличным от их стандартным шаблоном монтирования (например, для размещения вашей текущей библиотеки кубиков), другие могут нет.Этот факт не должен быть решающим фактором при выборе производителя станка как такового, равно как и решение о конструкции штампа основываться на самом гибочном станке. Опять же, первое, что нужно учитывать при выборе процесса, оборудования и конструкции инструментов, — это предметная область применения. Потенциальная несовместимость инструментов существующих штампов с дополнительными, необходимыми для нового проекта, может быть более чем раздражающей, она может подорвать проект до того, как он сдвинется с мертвой точки.

Хотя существует несколько различных методов гибки труб, которые обычно используются, мы будем обсуждать, в частности, конструкцию оснастки с использованием метода гибки с вращающейся вытяжкой (на оправке).Гибка с вращающейся вытяжкой по своей природе более сложна и сложна, но, следовательно, является наиболее универсальной. Это единственный метод, который подходит для получения высококачественных гибов без складок в тонкостенных трубках с малым радиусом. На сегодняшний день он наиболее часто используется в тех случаях, когда требуется поддержка для контроля растяжения и сжатия материала и одновременного предотвращения сжатия трубки.

В набор входят:

1. Гибочная матрица… вращается вместе с трубкой, формируя ее с правильным радиусом.
2. Зажимная матрица… Прижимает трубу к гибочной матрице для предотвращения скольжения.
3. Пресс-матрица… Движется вперед вместе с трубкой, заставляя ее соответствовать радиусу гибочной матрицы.
4. Оправка… Внутри трубы поддерживает трубу по касательной, предотвращает ее сжатие.
5. Грязесъемная матрица… проходит между трубкой, и гибочная матрица контролирует сторону сжатия на гибке.

В процессе изгиба трубы мы должны контролировать ее естественную реакцию на процесс сжатия внутренней стенки и истончения внешней стенки.В очень упрощенном объяснении оправка, находящаяся внутри трубы, поддерживает ее от сжатия в процессе изгиба, в то время как скребок предотвращает слипание внутренней стенки и образование складок. Однако в любом сценарии реального мира это далеко не так просто.

Первым шагом в процессе является определение требований к инструментарию для рассматриваемого приложения. Однако перед этим необходимо определить базовую выполнимость изгибов вместе с материалом трубы. Проще говоря, сможет ли материал формироваться по радиусу центральной линии, исходя из его эластичности или процента удлинения.За прошедшие годы, когда-то существовавшие жесткие ограничения относительно того, насколько плотно может быть эффективно сформирован определенный материал, с появлением современного современного оборудования и инструментов эти правила стали более щедрыми. Несмотря на это, ограничения реальны, и отказ от исследования этого аспекта проекта на начальном этапе является серьезной ошибкой. Поскольку мы считаем, что естественной реакцией трубы на процесс изгиба является утончение внешней стенки и сжатие внутренней стенки, инструмент должен обеспечивать опору для трубы, чтобы контролировать это.Это означает, что инструменты в случае оправки и шлифовальной матрицы находятся в фиксированном положении, в то время как труба протягивается поперек и поверх них. Это, в свою очередь, приводит к перетягиванию ящиков в трубу, что приводит к истончению внешней стенки. В случае материалов с низким удлинением достигается предел текучести и труба разрушается. Точкой равновесия становится то, какая опора должна быть предложена трубе, чтобы не зайти так далеко, чтобы вызвать сопротивление, достаточное для разрушения трубы. Даже для материалов с низким удлинением существуют стратегии, которые можно эффективно использовать для достижения успеха.Выбранный для проекта трубогиб должен иметь для этого все возможные эффективные варианты.

Некоторые из этих вариантов гибки могут включать, но не ограничиваются:

-Усиление добавочного давления, как по скорости, так и по давлению

-Предполагаемое извлечение оправки

-Повышение каретки / цанги

-Автоматическая смазка оправки / грязесъемника

-Система верхних стяжек от многоточечных до шпинделя гибочной матрицы и кронштейна стеклоочистителя

Все эти опции работают вместе с соответствующими инструментами для управления трубкой.Очевидная цель — эффективно сформировать трубу без трещин и с наименьшей возможной деформацией. Обсуждение этих вариантов гибки и их реализации выходят за рамки данной статьи, но достаточно сказать, что они являются неотъемлемой частью успеха любого проекта гибки.

Предположим, что домашняя работа была сделана, и машина, выбранная для проекта, оборудована, как описано, и является лучшей платформой для выполнения работы. Затем мы переходим к процессу набора самого инструментария на основе работы с приложением.Для начала лучше всего оценить серьезность приложения. Это определит, понадобится ли шлифовальная матрица, а также позволит решить, сколько шариков потребуется на оправке для поддержки трубы. Опять же, мы должны обеспечить необходимую поддержку, не пересекая тонкую грань слишком большого сопротивления, вызываемого в процессе.

Затем мы рассчитаем коэффициент стенки трубки. О. деленное на толщину стенки трубы равно… .Wall Factor. (чем выше коэффициент стены, тем серьезнее изгиб объекта).Затем это необходимо дополнительно рассмотреть с D изгиба. Радиус центральной линии изгиба, деленный на внешний диаметр трубы. равно … D изгиба. (чем меньше d изгиба, тем серьезнее изгиб объекта). Еще раз, эти аспекты должны быть затем взвешены с процентом удлинения материала трубы. Чем ниже процент удлинения, тем меньшее сопротивление / сопротивление будет выдерживать трубка, что приводит к ее разрушению.

Выгода от предоставления сменной системы инструментов очевидна для текущего проекта, но также обеспечивает платформу, меняющую правила игры, которую можно использовать по мере изменения потребностей.Внедрение инструмента, который может легко заменять части набора штампов, легко перемещаться в стеке наборов штампов для обеспечения возможности замены, является невероятной экономией времени. Хотя в некоторых случаях это будет означать, что потребуется больше отдельных компонентов, одно только сокращение настройки и смены кристалла с течением времени более чем того стоит. Есть и другие дополнительные преимущества.

Нарисуем сценарий рассматриваемого тематического проекта. Наша цель будет заключаться в производстве примерно сорока различных конфигураций деталей с тремя различными размерами труб.Предположим далее, что для каждой трубы разного размера потребуются детали, которые имеют, например, три изгиба с разным радиусом центральной линии. Хотя не все гнутые детали в проекте имеют более одного сгиба, в нашем проекте мы будем сгибать около 70% деталей с тремя или более сгибами в каждой. Вполне возможно, что некоторые из рассматриваемых частей могут иметь изгибы разного радиуса в одном и том же куске материала. При необходимости это приведет к укладке нескольких комплектов штампов на гибочный станок.Затем станок с ЧПУ автоматически позиционирует трубу в правильный набор штампов в штабеле для каждого изгиба, перемещая ее вперед и вращая между изгибами на основе данных координат XYZ, запрограммированных для каждой детали. В проекте будут определенные части, достаточно простые, чтобы потребовать простой одиночный набор штампов, и в этих случаях машина будет совершать те же движения, как указано, но без необходимости перемещаться на другой уровень в штабеле. Вот наглядный пример трубы, которая будет представлять детали, типичные для нашего гипотетического проекта.

Само собой разумеется, что если мы посмотрим просто на один размер трубы в этом сценарии, нам потребуются разные гибочные штампы для каждого необходимого радиуса изгиба. Для каждой из этих гибочных матриц может потребоваться несколько длин захвата в зависимости от необходимой конфигурации детали. Система, которую мы создадим, будет иметь возможность для каждой изгибаемой вставки взаимозаменяться с каждой гибочной головкой с трубкой общего размера. Каждая вставка гибочной матрицы будет иметь одинаковый рисунок отверстий под болты, что позволит использовать минимальное количество ручных инструментов и время для изменения длины или обработки поверхности.Все гибочные матрицы будут иметь одинаковую высоту с креплением машины, предусмотренным как сверху, так и снизу, так что все они будут сидеть на машине одинаково (или в любом положении в штабеле штампов) независимо от размера трубы или радиуса центральной линии. . При необходимости можно будет предварительно установить определенные штабели штампов для загрузки на машину как одну единицу, чтобы еще больше облегчить быструю замену штампов при замене деталей в процессе производства. По возможности все оправки должны быть изготовлены с одинаковой длиной хвостовика и размером резьбы.И все плашки стеклоочистителей имеют единую схему монтажа. Наборы штампов или штабели могут быть предварительно собраны на основе номера детали трубы до смены оператора станка, исходя из ежедневных производственных требований для работы. Выгода для долгосрочного строительства на этом фундаменте также значительна. В слишком знакомом сценарии изменения размеров деталей в процессе производства и добавления дополнительных деталей в смесь взаимозаменяемость системы штампов очевидна. Теперь предположим, что ваш клиент (или новый клиент, полностью нуждающийся в аварийном прототипе и т. Д.)) бросает деталь того же размера, но другого радиуса. Дополнительные матрицы, необходимые вашему поставщику инструмента, будут просто (и быстро) новым корпусом гибочной матрицы и шлифовальной головкой, а не полностью новым набором. Возможность сделать так, чтобы эта универсальность работала на вас, — это немедленная окупаемость инвестиций. Долгосрочная выгода может стать началом совершенно нового направления мышления в отношении производственных проблем, слишком знакомых многим.

Строительные блоки системы

Гибочная матрица — это основа системы инструментов, которую мы будем разрабатывать и строить.По очевидным причинам матрица типа 6, показанная на предыдущей странице, в большинстве случаев лучше всего подходит для универсальности конструкции съемной рукоятки. Это также выгодная конструкция для прочности инструмента, так как вставка рукоятки, закрепленная болтами, полностью поддерживается корпусом самого гибочного штампа, а не в конструкции штампа типа 1 (вставленная катушка), где рукоятка остается неподдерживаемой для части. его длины. Любая из этих гибочных матриц предлагает большую универсальность, поскольку область захвата может быть заменена на одну из них другой длины или даже другой обработки поверхности.Захват может быть выполнен с направленными зубцами для агрессивного захвата трубки даже на самой короткой длине захвата. Эти зазубрины могут быть выполнены с разным шагом и высотой пиков, чтобы сделать их более тонкими и, таким образом, минимизировать количество отметок на поверхности трубы. Альтернативная отделка канавок для трубки, которая может обеспечить даже самый короткий захват и надежно удерживать трубку, — это отделка с конической насечкой. Хотя это имеет впечатление и вид что-то вроде типичного процесса накатки. «Накатка» вытачивается на поверхности матрицы.Хотя это по-прежнему будет оставлять отметины на поверхности трубы в процессе гибки, следы менее заметны, и с помощью вторичной операции можно уменьшить их до еще меньшего количества проблем. Как мы уже обсуждали, изгибы становятся более серьезными по мере увеличения наружного диаметра трубы, уменьшения радиуса изгиба и уменьшения толщины стенки трубы, все эти аспекты зависят от конструкции гибочной головки. Длина захвата и качество поверхности являются одними из них.

Точка разрыва при переходе от относительно простой конструкции типа 1 к типу 6 зависит от количества вставки для захвата, которая не будет поддерживаться.По мере уменьшения радиуса матрицы типа 1 количество материала, который будет полностью поддерживать зону захвата, уменьшается. Если это уменьшение означает, что более трети длины вставки рукоятки не имеет подкладки, рукоятка в экстремальных ситуациях может ослабнуть, отклониться или даже сломаться.

ПЛАСТИНА ОДНОГИБНАЯ ТИП

Чаще всего мы переходили к дизайну типа 6 и покончили с этим. Поскольку мы создаем систему для обеспечения оптимальной совместимости, мы идем немного другим путем.Было обнаружено, что использование атрибутов обоих этих штампов в гибридной конструкции может обеспечить наиболее универсальную и сильную платформу. Это будет первая точка проектирования, которую мы будем развивать. Однако сначала нам нужно рассмотреть некоторые другие основы.

Существует несколько точек зрения относительно штампов с блокировкой, которые также следует учесть на данном этапе.

обратная блокировка

Без блокировки

Наиболее очевидным преимуществом блокирующего инструмента является то, что он до некоторой степени самовыравнивается, но, что наиболее важно, выравнивание инструмента относительно самого себя (после того, как подвески отрегулированы и заблокированы), согласованно настраивается для настройки.Эти подвески для зажима и прижимных штампов, соответственно, после установки не следует снимать с инструмента, гарантируя, что каждый раз, когда они вставляются в набор инструментов, выравнивание сохраняется. Это делает любую регулировку или настройку набора инструментов с одного на другой минимальным, если это вообще необходимо. «Заплечики» блокировки, если хотите, также очень полезны для жесткости штампа на станке. Это связано с тем, что блокировка увеличивает общий диаметр гибочного штампа. Это может быть очень важно при установке штампов, когда мы будем штабелировать до четырех или пяти штампов на машине.Независимо от того, использовать ли блокировку в «матрице» вашей инструментальной системы, в определенной степени зависит от предпочтений оператора станка компании. Это было типично, особенно для гибочных заводов старой школы, поскольку конструкция блокирующей матрицы может скрывать линию обзора оператора станка до точки касания, где происходит изгиб, и отношения одного инструмента к другому в установке, что некоторые предпочитали не сблокированные плашки. Следует отметить, что в большинстве случаев это были приложения с очень низким объемом и высокой степенью сложности, когда приходилось учитывать абсолютно каждый изгиб, а высокая производительность отсутствовала.Включение конструкции блокировки в сегодняшнюю быстро развивающуюся производственную среду, где быстрая и точная смена инструмента должна происходить без проблем и минимизировать время простоя, является обязательным условием.

Матрица для загиба катушки со вставками

Конструкция гибочной матрицы, которую мы будем использовать для системы, будет иметь конфигурацию с порывистой катушкой. Это трехкомпонентная конструкция, обладающая преимуществом съемной рукоятки и съемной вставки рукоятки до точки касания корпуса гибочного штампа. Преимущество состоит в том, что вставки можно легко заменять между разными гибочными штампами с одним и тем же наружным диаметром трубы.Третья деталь в сборке гибочной матрицы — это опорный блок вставки или вставки. Эти болты крепятся к основному корпусу гибочной матрицы и к вставке рукоятки, чтобы добавить гораздо более прочный собранный блок. Кроме того, он полностью поддерживает вставку ручки на корпусе гибочной матрицы. Так же, как и взаимозаменяемость вставок гибочного штампа, блоки косынки по большей части предназначены для того же. Однако конструкция блоков косынки может меняться, поскольку потребность в этой опоре и прочности меняется. Наиболее очевидным изменением будет то, что длину можно сделать равной длине вставки ручки.Поскольку вставка заменяется на более длинную, то же самое происходит и с косынкой. В штампах с очень маленьким радиусом для эффективного увеличения прочности косынки может иметь встроенный шпоночный ключ, который устанавливается в паз привода гибочного станка (обратите внимание на закрепленные болтами шпонки привода на корпусе гибочного штампа, показанном выше). Затем блок косынки крепится к гибочному станку, и любой гибочный штамп укладывается на него более надежно. В очень сложных пакетах штампов, особенно с составными вставками, которые могут быть длинными, большими и тяжелыми, блок косынки может быть спроектирован для крепления болтами к нескольким корпусам гибочных штампов и их соответствующим вставкам.Следует также отметить, что появление этой конструкции во многих случаях может исключить необходимость использования множества «специальных» гибочных штампов для приспособления к определенным проблемным частям. Поскольку у вас есть возможность переконфигурировать матрицу гибочного штампа в соответствии с конфигурацией детали, а не полная гибочная матрица, которая требуется в этих особых случаях. Преимущество конструкции из трех частей гибочного штампа более чем перевешивает необходимость в дополнительных компонентах.

Зажимные плашки

Как мы уже обсуждали ранее, чтобы сделать поверхность зажимной матрицы более агрессивной (зубчатая, рифленая и т.) может значительно уменьшить длину матрицы, необходимую для эффективного удержания трубы и предотвращения проскальзывания при изгибе. Хотя в большинстве случаев это будет работать для деталей с минимальным количеством прямого материала между изгибами, это, как уже упоминалось, будет отмечать поверхность трубы. В том случае, когда эта маркировка не разрешена или когда прямая труба между изгибами практически отсутствует, возникает необходимость в фактическом захвате одного изгиба для получения следующего в части с несколькими изгибами. Это называется сложным зажимом.Вращательная ориентация (плоскость вращения изгиба) от первого изгиба к следующему последовательному изгибу может быть проблематичной. Поскольку большинство роторно-вытяжных гибочных машин работают либо по часовой стрелке (правосторонний гибочный станок), либо против часовой стрелки (левосторонний гибочный станок), очевидно, что вы неизбежно дойдете до точки, в которой предыдущий изгиб, который нужно захватить, будет находиться в неудачной ориентации для получения следующий соседний. Во многих случаях действие по созданию изгиба номер два и т. Д. Может привести к тому, что предыдущие изгибы врезались в станок, держатели инструмента или сами инструменты.Часто необходимо переупорядочить деталь, перевернув ее и начиная с противоположного конца. Одним из больших преимуществ штабелирования нескольких гибочных штампов является то, что часто в ситуации, когда предыдущий изгиб поворачивается вниз и разрушает машину (или полностью предотвращает захват для изгиба номер два), набор штампов, образующих изгиб два, может быть перемещен вверх в стек, чтобы уменьшить столкновение. В ситуациях, когда помехи, вызванные конфигурацией изгибаемой трубы и ограничениями самой машины, слишком сильны, чтобы их можно было устранить каким-либо другим способом, может потребоваться гибочная машина с противоположным вращением (CW / CCW).Другой альтернативой было бы согнуть эту конкретную деталь на несколько частей и сварить ее позже, однако чаще всего, если эта деталь была изначально указана как цельная для вашего клиента, маловероятно, что этот вариант будет открыт. Другая, как правило, последняя альтернатива — это рассмотреть машину, которая может быть как слева, так и справа, добавляя, мягко говоря, большую стоимость проекту. Очевидно, что возможность гнутых деталей, которые могут стать проблемой в будущем, должна быть определена абсолютно на самом раннем этапе всего процесса исследования до того, как работа будет размещена.Это классические ошибки, которые убивают прибыль в конечном производстве работы.

И снова выбор технологического оборудования и инструментов определяется приложением. Если ваше отсутствие планирования в проекте означает, что приложение не является движущим фактором для этого, ошибка будет стоить вам в будущем.

Прямая зажимная матрица

Составная зажимная матрица

Обратите внимание на функцию блокировки клавиш из-за вставки гибкой матрицы.

Матрица для загиба катушки со вставкой и комбинированной вставкой

с добавленным составным зажимом

Полный набор инструментов

Гибочная матрица с выемкой для вставки

Блок косынки

Блок косынки в сборе

Вставка для ручки готова

Узел вставки ручки

Матрица второго изгиба

Блок гибочных штампов

Добавлены зажимы и нижняя пресс-форма

Переходя к остальным отдельным компонентам в наборах штампов, мы кратко обсудим оставшиеся части.Они были упомянуты ранее, и все остальные части набора являются до некоторой степени «расходными материалами», поскольку они снова находятся в фиксированном положении относительно формируемой трубы. Поскольку оба они находятся в фиксированном положении, их необходимо смазывать в процессе гибки, чтобы избежать истирания и продлить срок службы штампов.

Держатели

Показаны оправки в разрезе (снизу вверх), со стандартным шагом, малым шагом и сверхмалым шагом. Материал шара — делрин.

Что касается конструкции оправки, первое правило — сделать ее максимально прочной и простой и при этом соответствовать потребностям приложения.Если простой заглушки или оправки с формованным наконечником будет достаточно и вы получите необходимое качество изгиба, здравый смысл подсказывает, что не следует переходить к сценарию с оправкой с шариком. Оправка находится внутри трубы в фиксированном положении относительно набора инструментов. Трубка будет протягиваться поверх нее в процессе изгиба. Правильная и первая пробная точка оправки должна быть размещена так, чтобы передняя кромка основного корпуса оправки немного выступала за точку касания гибочного штампа. В случае шаровых оправок цель состоит в том, чтобы самая прочная часть оправки (корпус или хвостовик) выполняла основную работу по поддержанию трубы.Шариковые оправки могут быть изготовлены из различных материалов, каждый из которых имеет преимущества для труб из разных типов материалов.

Детали и сборка оправки типа H со стандартным шагом H

Сверхмалый шаг (вверху) для трубы 12,0 ”

и близкое расстояние для трубки 10,0

Выбор правильного баланса силы и опоры.

При выборе правильной оправки для изгиба объекта необходимо обязательно вернуться к основным рекомендациям, обсуждавшимся ранее. Начнем снова с соотношения коэффициента стенки и D изгиба.Использование таблицы, включенной далее в этот документ, поможет вам определить правильный шаг оправки шара и сколько шариков потребуется для сборки. Сначала мы обсудим некоторые другие основы. Опять же, наиболее надежное подходящее решение — это лучший путь, но он, безусловно, будет иметь свои ограничения. Присущей трубке реакцией в процессе изгиба является сжатие внутренней стенки и истончение внешней стенки. Наша цель — контролировать материал и уравновешивать это растяжение и сжатие.Очевидно, что в процессе изгиба любая трубка сама по себе будет сплющиваться и разрушаться. Основная функция оправок — предотвратить это. Трубка с более толстой стенкой потребует меньшей поддержки для достижения этой цели, тогда как трубка с более тонкой стенкой потребует большего. Чем больше поддержки вы добавите, тем большее сопротивление вы создадите в процессе. Если величина этой опоры слишком сильно подталкивает это сопротивление, утонение стенки превысит предел текучести трубы, и она сломается. Этот факт делает баланс между правильной опорой и минимальным сопротивлением очень сложным.Это еще больше усугубляется тем, что коэффициент стенки становится выше, D изгиба становится более плотным, и мы затем взвешиваем тип материала трубки.

Тип материала НКТ (и его последующий предел текучести, относительное удлинение и относительное удлинение) необходимо учитывать в начале выбора оправки. Основной принцип любого процесса изготовления металла заключается в том, что трение вызывает сопротивление, нагрев и, как следствие, истирание. Изгиб трубок ничем не отличается. Поскольку оправка находится в фиксированной точке и труба протягивается через нее, трение является естественным результатом.При этом выбор правильного типа материала оправки и / или правильной обработки поверхности (полированная, гальваническая или иная обработка поверхности) является первым шагом. Как правило, оправка из закаленной стали с применением промышленного твердого хрома (Hexavelent Chrome, а не его декоративный родственник Triavalent Chrome) является универсальным материалом для гибки большинства материалов. Тип необработанной стали может быть разным, но обычно это термообработанная инструментальная сталь 06 для оправок малого диаметра или науглероженная сталь 8620 также обычна для более крупных.Также используется полностью термообработанная инструментальная сталь, такая как, например, S-7, но чаще используется в оправках для гибки некруглых труб. Суть здесь связана с твердостью хрома, поддерживающая его основная сталь должна быть подходящей и прочной платформой, чтобы предотвратить реакцию хрома, как яичная скорлупа, и растрескивание под нагрузкой, которую мы создаем в процессе изгиба. Простое нанесение хрома на сталь будет особенно хорошим выбором для гибки любых цветных металлов. Алюминий, латунь, медь и т. Д.будет меньше раздражать полированную хромированную поверхность. Хром также широко используется в большинстве стальных изделий, включая алюминированные, гальванизированные и оцинкованные. Это также хороший выбор для низкоуглеродистой мягкой стали без покрытия, а также для труб из высокоуглеродистой и высокопрочной стали. Материалы трубок, которые не вступают в реакцию с хромом, могут включать никелевые сплавы, нержавеющую сталь, хромовую сталь, инконель, монель и титан. Есть много других покрытий, которые следует учитывать на подложке из закаленной стали.Обычно они используются для тех же указанных материалов трубок. Некоторые из наиболее распространенных из них — нитрид титана (TIN) и карбонитрид титана (TicTin). Материалом основы для этих более экзотических покрытий, наносимых из паровой фазы, чаще всего является полностью термообработанная шлифованная и полированная инструментальная сталь D-2. Следует отметить, что основной материал, его подготовка и тот факт, что эти покрытия должны выполняться компанией, специализирующейся на этом процессе, вносят в уравнение дополнительные затраты и время выполнения заказа.

Оправки с покрытием TIN (передний план) Сталь с покрытием Krolon сзади.

Безусловно, наиболее распространенным материалом для оправок исторически была бронза. Вообще говоря, это будет алюминиевая бронза под торговой маркой Ampco. Материал Ampco поставляется во многих различных сортах Ampco-18, который является наиболее распространенным. Во многих случаях рассматриваются более твердые сорта, чтобы избежать короткого срока службы алюминиевой бронзы, обусловленного нагрузкой и трением. Хотя более твердые марки, такие как ampco-21, имеют преимущества в том, что они служат дольше, существует важный компромисс.По мере увеличения твердости сплава увеличивается и его зеренная структура. Все мы быстро узнаем в условиях магазина, что более твердые материалы меньше изнашиваются, но являются более хрупкими. Более крупное зерно и более твердый сплав могут быть проблематичными для шариков оправки, в частности, поскольку часто необходимая конструкция и ширина тонкого сечения приводят к их поломке, хотя использование шариков на стержне оправки значительно увеличивает срок их службы. Ampco в течение многих лет использовала материал для оправок, особенно для нержавеющей стали, инконеля и титана.Это также было очень распространенной проблемой, и на протяжении долгого времени использование бронзы почти для всего остального стало обычной практикой. Бронза более щадящая, поскольку дает удовлетворительные результаты, даже если используемая смазка недостаточна или предварительная очистка трубок не требуется. Оправки в этом случае живут недолго. Хотя это по большей части будет работать в условиях производственного цеха (и в некоторых случаях может предотвратить необходимость наличия хромированной оправки такого же размера), стоимость их более частой замены — не самое экономичное решение.Следует отметить, что использование бронзовых оправок для сгибания более мягких цветных материалов, таких как алюминий, медь и латунь, также не лучший вариант, используйте хром на них. Если у вас есть приложение, которое требует, чтобы вы рассмотрели бронзу для компонентов оправки, убедитесь, что вы изучили другие альтернативы. В условиях высокого уровня производства вы должны учитывать стоимость замены и необходимость поддерживать запас запчастей под рукой.

Оправки и сегменты шара со сверхмалым шагом Ampco

Еще одна альтернатива материала оправки / отделки поверхности, которую следует рассмотреть, — это Krolon ™.Кролон является производным от ранее описанного процесса твердого хрома. Для этого процесса мы возвращаемся к подложке из закаленной стали с последующим нанесением шестивалентного хрома. В контролируемом процессе хром пропитывается Teflon ™ (знакомый всем нам продукт, разработанный DuPont). В этом запатентованном процессе поверхность специально подготовленного хрома протравливается, а затем под действием тепла тефлон приклеивается к поверхности. Плюс ко всему, соотношение хрома и тефлона составляет 65% хрома 35% тефлона.Комбинация закаленной стальной основы с Krolon может быть заменена в большинстве применений, в которых обычно используется бронза, а также в мягкой и высокопрочной стали. Он особенно эффективен при работе с нержавеющей сталью, в том числе алюминированной серии 4000. Это также может быть решением для сплавов на основе никеля при надлежащей смазке.

Хромированный стержень оправки (слева), стержень оправки Krolon (справа)

Еще один тип материала оправки, о котором стоит упомянуть, — это пластик. Они в основном используются в аэрокосмической промышленности и, как таковые, обычно не подходят для тяжелых производственных работ.По большей части они используются для очень тонкого и мягкого алюминия. Типы пластиков высокой плотности и высокой твердости включают (но не ограничиваются ими) различные типы нилитрона и делрина. Трудно оценить ожидаемый срок службы шариковых оправок из этих материалов. Типичные темпы производства тонкостенных хрупких материалов в аэрокосмической промышленности радикально отличаются от производственного сценария с большим объемом производства, например, в автомобилестроении. Что касается разницы в стоимости, то оправки из этих материалов будут работать немного больше, чем из бронзы или стали, но с учетом амортизации небольшого объема деталей, работающих на них, стоимость изгиба существенно возрастает.Было сказано, что в некоторых случаях смазка, которая используется для некоторых пластиков и материалов труб, просто в воде. Поскольку методы, используемые в аэрокосмических кругах, редко обсуждаются за пределами этой области, я, честно говоря, не могу подтвердить справедливость этого утверждения. Тем не менее, что касается смазки, есть много вариантов, которые следует учитывать. Будут составы, которые лучше всего подходят для определенных материалов, и, возможно, не то, что нужно учитывать для других. Выбор смазки в зависимости от типа материала является многогранным, так как необходимо учитывать как ее эффективность, так и то, как она удаляется из трубки после изгиба.Этот анализ процесса смазки выходит за рамки данной статьи, но, проще говоря, все инструменты, которые фиксируются в процессе формования, требуют смазки. Это должен быть правильный тип и адекватное количество. Это очень важно для правильной работы инструмента и продления срока его службы. Обработка поверхности продукта, который вы формируете, зависит от целостности штампов, а для достижения этой цели они и трубка зависят от подходящей защитной пленки смазки. Здесь нет исключений.Ни один тип материала, покрытие или покрытие не исключают необходимости смазки. Пропустить это означает преждевременно пожертвовать инструментом и качеством вашей гнутой трубы.

Варианты шаровой оправки (круглая труба)

В разрезе

показаны изменения в поперечном сечении шара оправки и конструкции, вызванные переходом от стандартного шага (слева) к сверхмалому шагу (справа).

В стандартных многоплоскостных гибких оправках в большинстве используются шарнирные соединения общей конструкции с шаровой головкой. В отношении этих оправок часто можно услышать термин «смола».Шаг оправки шара можно просто определить как расстояние от центра шара до центра шара. Аспект конструкции оправки, определяющий ее шаг, — это физический размер шарнирного соединения внутри нее. Или, более конкретно, расстояние на звене от центра охватываемого шарика на одном конце до центра охватывающего гнезда на другом. Шаг оправки будет определять, насколько сильно (измеренный как радиус центральной линии) оправка сможет изгибаться в процессе гибки без разрушения компонентов.Здравый смысл подсказывает, что чем больше размер звена, тем оно прочнее, но ограничение в том, что оно не будет изгибаться так сильно. Что определяет оправку, которая должна быть обозначена как «малый шаг», так это то, что в ней используется следующий следующий размер звена меньше стандартного. Следовательно, в конструкции оправки со сверхмалым шагом уменьшается два размера звеньев. По мере того как стенка трубы, которую нужно изгибать, становится тоньше, а радиус изгиба становится меньше, уменьшение шага оправки — единственный способ, которым труба может иметь адекватную опору и контролировать поток материала.Существуют и другие конструкции рычажных механизмов, связанные с многошаровыми оправками, хотя конструкция, показанная на фотографии выше, используется наиболее часто.

Здесь уместно указать диаметр данной оправки по сравнению с внутренним диаметром трубы. Существует явная потребность в правильном зазоре между корпусом или хвостовиком оправки и внутренним диаметром трубы. Слишком плотная посадка и внутреннее сопротивление к трубе будет слишком большим, а посадка с трубкой будет слишком небрежной, результатом будет слишком сильное сжатие и неспособность контролировать сжатие внутренней стенки.Хотя положение хвостовика оправки относительно точки касания можно регулировать (и это необходимо для набора оптимального положения для качества гибки), если общий диаметр слишком большой, эта регулировка может оказаться недостаточной или даже невозможной. Общепринятым стандартом правильной величины под внутренним диаметром является процент изгиба стенки трубы. Это означает, что величина зазора не является фиксированным размером, а является отношением стенки трубы. Это важное различие. Обычно используется 25% стенки трубы, чтобы равняться общему зазору от хвостовика оправки до внутреннего диаметра трубы.Это общий зазор, а не зазор на каждую сторону. Чтобы вычислить некоторые гипотетические цифры. Труба с внешним диаметром 2,00 дюйма и толщиной стенки 0,080 дюйма будет иметь зазор от хвостовика до внутреннего диаметра трубы 0,020 дюйма (или 0,010 дюйма на каждую сторону). При изгибе толстостенной трубы цифры немного меняются, и коэффициент зазора от 30% до 35% не является редкостью. В аэрокосмической отрасли и при работе с приложениями, имеющими достаточно высокие коэффициенты стенок, чтобы предписывать оправку с малым шагом, более подходящим является процент зазора 20%.Для очень высоких коэффициентов стенок от 160 до 200 WF. Обычно процент оформления составляет 15%. Важный факт, который следует учитывать, заключается в том, что во всех вышеупомянутых случаях шарики оправки всегда проходят от 0,003 до 0,005 дюйма ниже диаметра хвостовика. Если шарики имеют диаметр стержня (или, что еще хуже, больше). Хвостовик оправки в процессе гибки практически ничего не делает, и вся результирующая нагрузка ложится на рычажок оправки. Чаще всего это приводит к поломке звена оправки.Матрица грязесъемника — это последняя часть типичного набора инструментов. Функция грязесъемника — контролировать сжатие внутренней стенки трубы в процессе изгиба. Это сжатие является естественной реакцией на трубу и присуще процессу независимо от толщины стенок материала или любого другого фактора. В случае толстостенной трубы сжатие в большинстве случаев будет несущественным с эстетической точки зрения, и скребок, скорее всего, не потребуется. В тех случаях, когда трубка тоньше, возникающее в результате сжатие внутренней стенки приведет к образованию складок на внутренней стороне изгиба.Это сморщивание может стать настолько сильным, что может разорвать и разорвать шариковую нить оправки, если ее не контролировать. В наборе инструментов грязесъемная матрица расположена напротив канавки трубы гибочной матрицы. Наконечник грязесъемника расположен немного позади точки касания гибочного штампа. Грязесъемник имеет очень острый наконечник в области канавки трубки, толщина наконечника обычно составляет от 0,003 до 0,005 дюйма в новом состоянии. Наиболее рентабельная матрица стеклоочистителя — самая точная и правильно обработанная. Слишком толстые и непоследовательные матрицы Wiper каждый раз приводят к утомительной и трудоемкой смене инструмента.Правильная установка шлифовальной матрицы такова, чтобы она располагалась параллельно поверхности захвата гибочной матрицы. Кончик стеклоочистителя будет выполнять работу, задний конец стеклоочистителя наклонен в сторону от трубки, которая слегка изогнута. Слишком большой угол, и у вас его может не быть, а слишком маленький угол, и дворник будет действовать как второй зажим к трубе, когда пресс-матрица входит и начинается изгиб. Точно так же, как обсуждалось с оправками, скребок находится в фиксированном положении по отношению к трубе, скользящей по ней в процессе гибки, и поэтому выбор типа материала и необходимость в смазке столь же важны.Однако следует отметить, что из-за конструкции скребка, имеющего тонкий обработанный наконечник, матрица не может функционировать должным образом, если изготовлена ​​из слишком твердого основного металла. Это неизбежно приведет к отрыву наконечника в процессе изгиба. Точно так же любой вид гальванического покрытия или процесса нанесения покрытия, который может вызвать повреждение или деформацию наконечника, должен быть нанесен на заготовку стеклоочистителя после обработки канавки трубки и до того, как наконечник будет отрезан и обработан вручную. Чаще всего материалом для шлифовальных штампов является бронза, особенно для нержавеющей стали, инконеля и титана.Бронза также используется в тех случаях, когда царапины на трубке недопустимы. Как упоминалось ранее, компромисс с бронзой заключается в высоком износе и необходимости частой замены. Также используются стальные грязесъемники из сплава (4230/4140). Как правило, они подвергаются предварительной термообработке перед процессом механической обработки при 28-32 Rc «C». Канавка трубки может быть хромированной или покрытой Krolon перед обработкой наконечника грязесъемника. Те же рассуждения, которые были изложены при выборе материала для оправок, применимы также и к шлифовальным штампам.Матрицы стеклоочистителя могут быть повторно обрезаны после возникшего с ними износа и возвращены с наконечником, готовым к повторному использованию. Это, очевидно, приведет к тому, что они будут периодически отключаться от завода, что необходимо запланировать. Также следует отметить, что каждый раз, когда переделывают шлифовальную головку, она укорачивается, а ширина — меньше. Причина, по которой блок возвращается более тонким, заключается в том, что канавка для трубки в шлифовальной матрице обычно требует повторной обработки, чтобы снова исправить изношенный контур канавки. После этого поверхность штампа завершилась, чтобы глубина канавки снова была правильной.В итоге, матрица стеклоочистителя вернется к вам другого размера, чем была. В случае, если производство достаточно велико, и вам понадобится запас дворников под рукой, количество, которое вам понадобится, будет увеличиваться. Некоторые из них будут в машине, на полке, в любой момент времени. Тот факт, что в процессе повторной резки они по необходимости будут возвращаться с разными размерами блоков. Это может быть довольно проблематичным при прикреплении их к кронштейну на гибочной машине. Поскольку они больше не одинаковы по размеру, больше времени тратится на правильное выравнивание с настройкой инструмента.Это может привести к тому, что для восстановления качества гибки потребуется запустить пробирки. Это не тот сценарий, который вам нужен в высокопроизводительной среде.

Наконечники стеклоочистителя

Конструкция съемного наконечника стеклоочистителя с круглой задней частью такова, что по мере износа его можно быстро снять и заменить. Держатель наконечника остается прикрученным к кронштейну на гибочном станке. Это означает, что выравнивание держателя остается постоянным в установке. Такая единообразие расположения наконечников является значительным улучшением по сравнению со стандартными квадратными задними дворниками, особенно если размеры скребков неодинаковы из-за повторной резки.Время переналадки инструмента для замены изношенных грязесъемников теперь сокращено до минут и, как правило, отпадает необходимость в пробном изгибе перед возобновлением производственного цикла. По большей части щетки стеклоочистителя можно использовать в любой ситуации, когда потребуется стандартный стеклоочиститель с прямоугольной задней частью, но есть исключения. Сырье, используемое в процессе обработки для изготовления радиальных щеток заднего стеклоочистителя, начинается с толстостенной (стальной или бронзовой) трубы. Внешний диаметр повернут, внутренний диаметр просверлен, и, наконец, наконечники обрабатываются снаружи, один на 180 градусов от другого.Два наконечника лицом к лицу в одной заготовке из материала. Следующий шаг процесса разделяет их. Это приводит к тому, что глубина канавки трубы составляет чуть менее 50% диаметра трубы. Хотя это будет абсолютно нормально для более чем 90% применений, требующих шлифовальной матрицы, в ситуациях с очень высоким коэффициентом стенки они могут быть проблематичными. В большинстве сценариев ротационной гибки с волочением линия части штампа проходит по средней линии трубы. 50% трубы находится на стороне гибочной матрицы и зажимной вставки, в то время как канавки для трубы на стороне зажима и прижимной матрицы несколько меньше.Причина этого заключается в том, чтобы канавки для труб могли входить в контакт и работать с трубкой в ​​процессе изгиба. Без образовавшегося зазора матрицы на одной стороне трубы будут контактировать с матрицами на другой стороне. Это ставит под угрозу давление и контроль трубы со стороны инструмента. Наличие зазора имеет решающее значение для получения высококачественных гибов, к которым мы стремимся. Как правило, если установка указывает на то, что зазор исчез и матрицы соприкасаются в процессе гибки, износ матрицы достаточно высок, и у вас есть проблема, которую необходимо исправить в ближайшее время.Если это не проверено, это может привести к неправильному выравниванию монтажных поверхностей на держателях инструмента на гибочном станке. Это действительно может запустить цепную реакцию, из-за которой легкое восстановление не является вероятным результатом. При установке штампов на гибочном станке пресс-штамп находится на одной стороне трубы, а скребок — напротив. Если это радиальный наконечник грязесъемника и глубина канавки трубки менее 50% диаметра канавки трубки по глубине, результирующий зазор между наконечником грязесъемника и прижимной матрицей, вероятно, вдвое больше, чем должен быть.Опять же, для большинства приложений это не проблема. Однако, если вы используете очень тонкостенные трубы большого диаметра для изгиба 1XD, зазор может быть достаточно большим, чтобы труба захотела влезть внутрь. Результатом будет очень заметная отметина или выпуклость в верхней и нижней части готового изгиба. При высокопроизводительной гибке критически важны быстрые переналадки и постоянное выравнивание штампа. Наконечник стеклоочистителя является неотъемлемой частью этой системы.

На схеме на предыдущей странице показан специальный держатель для наконечников стеклоочистителя, на котором имеется изогнутый нож, чтобы цанга гибочного станка приближалась к гибочной матрице.Цанга — это инструмент в гибочном станке для захвата трубы и подачи ее изгиба для изгиба, а также поворачивает трубу для изменения плоскости изгиба, диктуемой данными координат XYZ, запрограммированными в гибочный станок. То, что эта цанга может приближаться, очень важно. Это позволяет в случае согнутой детали, последний изгиб которой находится очень близко к концу предварительно отрезанной трубы, ту же часть можно согнуть с меньшим количеством материала. Часто в этой ситуации дополнительная труба рассчитывается на предварительно отрезанную развернутую длину, загруженную в гибочный станок.Эта дополнительная длина необходима машине для приведения трубки в правильную конфигурацию. Держатель собачьей ноги, позволяющий более близкое расположение цанги, в этих случаях означает меньшее количество материала трубки. При работе с высокой производительностью экономия средств очевидна. Экономия нескольких дюймов материала может показаться не такой уж большой для нескольких деталей, но для тысяч — это совсем другая история.

Установка тройного стека с демонстрацией макета положения цанги

В окончательной версии конструкции пресс-матрица будет укорочена, а держатели наконечников стеклоочистителя заменены на изогнутые.Это позволяет окончательно разместить цангу по касательной в пределах нескольких дюймов от касательной к гибочной матрице.

Многие другие конструктивные соображения могут входить в уравнение системы инструментов, а не комплектов штампов. Некоторые из них могут включать:

— Быстросменные корпуса оправки, исключающие необходимость навинчивать их на стержень оправки и снимать с нее.

— Быстросменные вставки для гибки штампов, в которых используются стопорные штифты вместо крепежных винтов.

— Автоматические функции смазки на грязесъемниках, держателях наконечников и оправках.

— Пакеты адаптеров, которые позволяют использовать одну и ту же систему штампов на нескольких машинах с разными конструкциями крепления.В то время как некоторые соображения можно легко интегрировать в процесс, другие могут включать переменные, которые не заслуживают своей сложности. Суть в том, чтобы всегда стимулировать выбор процесса, оборудования и инструментальной системы из предметной области применения. это не только первый шаг, его успешное выполнение — это конечная цель.

Основное руководство по панелегибу (вы многому научитесь)

История панелегиба

В Европе и США на компании часто приходится более высокая доля затрат на человеческие ресурсы, особенно в Северной Европе, подавляющее большинство компаний стремятся решить проблему высоких затрат, связанных с человеческими проблемами.

Таким образом, европейские и американские предприятия давно поставили в повестку дня «повышение эффективности производства и сокращение рабочей силы» и запустили серию автоматических и интеллектуальных инициатив.

Все больше компаний начинают рассматривать возможность приобретения более интеллектуального оборудования и даже переходят на автоматизированные производственные линии без участия человека.

Прошло 40 лет с тех пор, как Savagnini представила первый в мире панелегиб P4 в 1977 году.

Революционные универсальные гибочные инструменты и роботы salvagnini P4 представили в отрасли гибкую автоматизированную технологию формования листового металла в конце 1970-х годов.

панелегиб Salvagnini

P1 Lean панелегиб s

Панелегиб P1 Lean (рис. 1) — самая маленькая модель в семействе Savagnini Panel Гибочные машины с большой длиной формования 1250 мм, полным сервоприводом, высокой скоростью, среднее энергопотребление составляет всего 3 кВтч в час. Небольшой размер станка позволяет изготавливать мелкие детали, что очень рентабельно.

P2L-21 compact Панелегиб

Панелегиб P2L-21 Compact (рис.2) является основным станком, используемым в коммерческой кухонной промышленности, с длиной формования 2180 мм. . Новое поколение P2L оснащено серводвигателем с прямым приводом, который может удовлетворить большинство требований обработки панельных изделий, занимая площадь 6 м × 3 м. Цилиндровый гибридный привод обеспечивает долгосрочную стабильность оборудования и снижает нагрузку на техническое обслуживание, при этом среднее энергопотребление составляет всего 5 кВтч в час.

P4-2116 HPT Стандартный панелегиб

P4-2116 HPT — это стандартный панелегиб с полуавтоматической загрузкой и выгрузкой (Рисунок 3), который можно использовать во время машинного производства. Операции по загрузке и разгрузке могут выполняться без остановки производства, что значительно увеличивает эксплуатационную готовность машины. Как стандартный панелегиб, P4 может быть загружен дополнительными опциями для увеличения производственных мощностей, что делает его идеальным устройством для нескольких крупных производителей холодильников.

S4 + P4 f гибкая производственная система

S4 + P4 FMS может обеспечить производство большего разнообразия и меньших объемов продукции, которые еще не доступны .

Что такое панелегиб

Ранее формовка панелей выполнялась на специальных производственных линиях или на ручных гибочных машинах под давлением. Панелегиб имеет естественные преимущества перед листогибочными машинами для обработки панелей — экономия труда и скорость; хорошая повторяемость и однородность заготовки.

С появлением панелегиба Savagnini формовка листового металла впервые вступила в эпоху полной автоматизации.

Существует три основных типа традиционной гибки и формовки листового металла:

Однако, хотя уровень автоматизации растет, он никогда не мог устранить узкое место эффективности.

В панелегибе нет необходимости менять матрицу, рабочий ход короткий, подача быстрая, и только один оператор должен «вставлять» и «вынимать» лист.

Одна машина может плавно завершить позиционирование листа за один проход для четырехсторонней гибки… порядок, эффективность и интеллект могут быть такими простыми.

Общая эффективность панелегиба в 3-4 раза выше, чем у ручного гибочного станка.

Панелегиб для всех потребностей пользователей в гибке, компактный, быстрый и энергоэффективный. Высокоинтеллектуальная система оперативного управления обеспечивает эффективную гибку различных деталей.

Можно сказать, что панелегиб — это революция по сравнению с традиционным гибочным прессом.

Однако из-за высокой единовременной стоимости вложения большинство пользователей обработки листового металла пока не приняли его.

Принцип работы панелегиба

Панелегиб имеет новую концепцию дизайна, т.е. гибка вниз верхним ножом и гибка вверх нижним ножом, количество раз гибки не ограничено.

Изгибающие силы распределяются в поперечном направлении и создаются колеблющимися элементами (гибочными ножами).Сила реакции связывания создается двумя компонентами, прочно прикрепленными к листу.

Изгиб вниз (отрицательный изгиб)

Изгиб вверх (положительный изгиб)

Длину изгиба можно регулировать автоматически, что упрощает реализацию производства без участия человека, что схематично показано на рисунке 8.

Панелегиб ‘ s структура

1.Универсальный инструмент и нож для гибки

Панелегиб использует универсальный регулируемый универсальный инструмент с верхним и нижним гибочными ножами.

Нет необходимости подготавливать большое количество инструментов для гибки в соответствии с формой и размером заготовки, что значительно снижает стоимость форм и инструментов, время изготовления форм и инструментов, а также время подготовки верха и нижние формы и инструменты.

Кроме того, сокращается склад форм и инструментов, что облегчает управление производством.

Кроме того, поскольку нет необходимости разрабатывать и производить специальные формы и инструменты для каждого продукта, это значительно сокращает цикл разработки новых продуктов и повышает конкурентоспособность предприятий на сегодняшнем все более конкурентном рынке.

2 . Быстрые и эффективные системы автоматической регулировки формы

При складывании коробчатых деталей необходимо отрегулировать длину формы в соответствии с длиной внутреннего края заготовки, существует три метода регулировки.

• Первый — ручная регулировка и занимает 3 мин.
• Второй тип — полуавтоматический, занимает 90 секунд.
• Третий тип — это автоматическая регулировка (ALA), которая совпадает с другими рабочими этапами, поэтому время на регулировку не требуется.

3 . Простой и логичный метод однократного позиционирования

Перед сгибанием позиционирование выполняется двумя режущими углами листа вместо краев листа, что полностью исключает ошибку позиционирования, вызванную срезанием листа, а также повышает точность позиционирования.

Лист нужно позиционировать только один раз в процессе гибки панели, чтобы избежать совокупной ошибки, вызванной повторным позиционированием листа.

Это значительно улучшает конечную точность готового продукта.

4 . Высокоточные и многофункциональные роботы

Манипулятор может перемещать лист вперед и назад, а также совершать прерывистые повороты на 90 °, 180 ° или 270 ° во время многосторонней гибки.

Когда пользователю нужен особый угол поворота, он также может быть оснащен поворотным устройством с ЧПУ.

Как показано на рисунке 3, панелегиб зажимает заготовку с помощью вращающегося манипулятора, который затем прижимает заготовку к верхнему и нижнему прижимам листа. Между верхним и нижним гибочными ножами верхний и нижний гибочные ножи воздействуют на сгибаемую часть листа, совершая необходимые движения для получения требуемого программой угла изгиба и радиуса дуги.

Когда одна сторона сгибается, робот автоматически поворачивает лист на 180 °, так что противоположная сторона сгибается, а затем две другие стороны.

Когда все четыре стороны листа согнуты, манипулятор выходит. Панель освобождается и может быть снята оператором.

Если машина оборудована автоматической системой загрузки и выгрузки, листогибочная машина может также автоматически изгибать лист, помещенный в указанное место, после штамповки и резки.

После завершения гибки детали будут автоматически сняты и аккуратно сложены, что может обеспечить автоматизацию процесса гибки, снизить трудоемкость рабочих, а также избежать несчастных случаев, связанных с качеством, которые происходят из-за рабочих.

Точность гибки деталей во многом зависит от движения манипулятора.

Таким образом, манипулятор панелегиба имеет высокую степень точности позиционирования, чтобы гарантировать точность гибки деталей.

5 . Усовершенствованная система ЧПУ

Системы ЧПУ панелегиба основаны на Windows NT, с дружественным интерфейсом и интуитивно понятным, простым в использовании человеко-машинным диалогом.

Имеются мощные функции моделирования, вмешательства и документирования; функции самодиагностики и удаленного обслуживания.

Помимо кодов деталей для неисправностей, они также могут отображаться графически.

Функция удаленного обслуживания позволяет разработчикам программного обеспечения получать удаленный доступ к системе управления заказчика, вмешиваться и диагностировать или изменять программы.

В большинстве случаев система возвращается в нормальный режим работы, что устраняет необходимость в посещении ремонтной службы: или, пока не прибудет техник по обслуживанию, можно поддерживать базовую нормальную работу.

6 . Разнообразие конфигураций

Для удовлетворения требований различных пользователей и различных продуктов панелегибы доступны в различных моделях и конфигурациях.

Например:

a) можно загружать или выгружать вручную.

b) Оснащенный автоматической системой загрузки и разгрузки, производство может осуществляться без участия человека.

c) может быть соединен с системой штамповки и резки, чтобы стать интеграцией FMS (гибкой производственной системы) для штамповки, резки и складывания.

7 . A Преимущества панелегиба

Преимущества:

(1) Нет необходимости менять формы, верхние и нижние инструменты, поэтому экономится время работы затрат, производственных затрат и затрат на управление, а также значительно повышает эффективность производства.

(2) Благодаря усовершенствованной конструкции и динамической компенсации гибочного ножа он имеет очень хорошую точность гибки. Его угловая точность составляет ± 0,5 °, а параллельность двух противоположных сторон после изгиба составляет ± 0,1 мм / м.

(3) Поскольку его гибочный механизм отличается от других аналогичных машин, он может выполнять процессы гибки, которые другие гибочные центры не могут выполнять. Следовательно, это может значительно упростить и сделать структуру продукта более рациональной.

Например:

для коробчатой ​​детали первоначально требовалось 8 пластин для гибки после сварки, но с панелегибом P4 ее можно изготовить из 1 пластины, что значительно снижает вес деталей и время обработки. .

В то же время это также сокращает время разработки продукта, снижает затраты на разработку продукта и производственные затраты, а также повышает конкурентоспособность продукта на рынке.

(4) Он имеет функцию изгиба снизу вверх, поэтому он может избежать явления вдавливания, которое возникает при гибке некоторых деталей с очень высокими требованиями к поверхности (например, зеркальная нержавеющая сталь) и большой длины, а также когда обрабатываются два конца, что значительно улучшает внешний вид гнутой детали.

(5) В процессе обработки подача и вращение листа являются непрерывными и автоматическими, поэтому время обработки намного короче, чем у других гибочных центров, особенно складные коробчатые детали более очевидны, но также значительно повышают эффективность.

(6) Он имеет мощную программную функцию для автоматической регулировки уплотнителя листов и автоматического создания программы гибки, что значительно сокращает время подготовки.

(7) Это чрезвычайно выгодно не только для мелкосерийного производства многих разновидностей, но и для массового производства штучных изделий и подходит для производственных применений на предприятиях по обработке листового металла.

Недостатки:

Насколько я понимаю, самым большим и единственным недостатком этой машины для гибки листового металла является ее дороговизна. Разовые вложения слишком велики для бизнеса.

Характеристики панегибочного станка

Панелегибы характеризуются следующим:

(1) Для компаний, детали которых требуют обработки пеной (например, холодильники, пароварки для риса и т. необходимость устранения утечек, что приводит к значительному повышению эффективности обработки и качества продукции.

(2) Используя метод позиционирования с вырезом по углам, можно всегда поддерживать точный размер внешней контрольной поверхности и обеспечивать высокую степень согласованности внешней части.

Высокая точность может быть сохранена даже при отклонении прямолинейности кромки листа после разгрузки.

Для деталей с ограниченными рабочими габаритами, которые необходимо повторно фальцевать на обычном гибочном станке, размер заготовок остается под контролем благодаря точным внешним размерам.

Рис.10 Сравнение методов позиционирования

(3) Для тонких пластин из нержавеющей стали (толщиной 0,8 мм или меньше) при ручной гибке стремление оператора к эффективности и синхронизации работы трудно согласовать и компенсировать. изгиб неизбежен.

Панелегибу не нужно поднимать пластину в процессе гибки больших панелей, что позволяет избежать изгиба со смещением, вызванного тем, что пластина не поднимается на место.

Качество поверхности, эффективность производства по сравнению с листогибочным прессом значительно улучшились, в среднем более чем на 40%.

(4) Высокая гибкость обработки позволяет производить мелкосерийное и смешанное производство.

Уникальная технология ABA панелегиба позволяет быстро регулировать длину пресса даже во время смены кромок роботом.

Это означает, что для завершения процесса сгибания сначала длинной кромки, а затем короткой кромки (короткая длинная обертка) требуется всего 2–3 секунды.

Также можно обрабатывать продукты, требующие частой регулировки длины пресса.

(5) Выполните большую часть процесса, который не может быть завершен листогибочным прессом, для разработки новых продуктов, обеспечивающих передовые технологии. Он предоставляет передовые технологические средства для разработки новых продуктов.

По сравнению с обычными гибочными станками, его обрабатывающая способность относительно высока.

Вот пример:

На рисунке 11 показана контурная форма дверной ручки холодильника, разработанной для клиента. Две разные формы были разработаны для того, чтобы покупатель мог выбрать и оценить.Первоначально заказчик производил аналогичный продукт на сборочной линии с пятью листогибочными прессами без контроля качества. При использовании панелегиба P4 качество продукта контролировалось, а время обработки сокращалось до одной минуты.

Рис. 11 Контур ручки двери холодильника

(6) Специальная профессиональная конфигурация.

Панелегиб предлагает широкий выбор гибочных инструментов для клиентов, поэтому для тонких листов в целом рекомендуется использовать инструмент для гибки тонких красных кругов.

Рис. 12 Выбор гибочного инструмента

(7) Для отраслей, в которых широко используется хромомарганцевая нержавеющая сталь марки «201», этот материал отличается высокой твердостью и отскоком при изгибе. Панелегиб с новой технологией компенсации свойств материала в стандартной комплектации значительно улучшил обрабатываемость продукции и повысил показатели успешности первой детали.

(8) Панелегибы доступны в различных конфигурациях в зависимости от требований заказчика и размера инвестиций.

Панелегибы

Панелегиб подходит для производства профессиональной посуды для предприятий общественного питания и пищевой промышленности, духовок, кухонных систем, систем очистки (посудомоечные машины, машины для мытья посуды и т. Д.), Холодильников, морозильников быстрого приготовления , холодильные прилавки и морозильные камеры, мебель из нержавеющей стали, системы вентиляции (вытяжки, вытяжные вентиляторы и т. д.).

Также подходит для гибки электротехнических шкафов, лифтов и лифтов.

Примеры продуктов, обрабатываемых на панелегибе

Характеристики гибочного инструмента для панелегиба

Стандартная ширина инструмента для панелегиба составляет 160 мм , а минимальное сечение по габаритным размерам составляет 131 см ² .

Этот размер — один из лучших в области гибки панелей.

В станок интегрирована независимая система блокировки, которая обеспечивает гибкость в процессе гибки.

Конструкция, количество и обращение с инструментами для гибки панелегиба позволяют машине сгибать даже очень чувствительные поверхности без царапин и вмятин.

Кроме того, процесс гибки также обеспечивает низкий износ гибочных инструментов.

Панелегиб перемещается вертикально по металлической панели во время процесса гибки. Кроме того, есть коммерчески доступные панелегибы, которые вращаются.

В процессе гибки к панелегибу прилагается давление 80 тонн, чтобы обеспечить плоскостность металлического листа и избежать вмятин при изгибе.

Система гибки панелегиба позволяет производить передний, обратный, широкий, изогнутый и прямой угол гибки панели в процессе гибки!

Как показано на рисунке ниже.

ДВЕРЬ С РУЧКОЙ

Изготавливается только из одной детали. Предусматривает выполнение 8 сторон и переворачивание панели во время цикла.

Эту последнюю операцию можно выполнить только на полуавтомате.

Для его изготовления необходимо использовать PSA с набором инструментов и двумя лезвиями SA.

НАКЛАДНАЯ ПАНЕЛЬ

Эта панель имеет радиусные изгибы разных размеров, дополненные кромкой без ограждений. Даже если поверхность имеет эффект апельсиновой корки (а значит, она очень хрупкая) и ее изготовление производится без использования защитной пленки, на панели нет ни малейшего следа.

Длина 3000 мм.

ДЕМОНСТРАТИВНАЯ ПАНЕЛЬ

Эта панель была создана, чтобы показать способность выполнять детали с более чем одним отрицательным изгибом, а также способность выполнять изгибы, которые действительно замкнуты между собой, и изгибы с противоположными радиусами.Завиток показывает способность работать очень специфическим образом.

Для ее реализации необходимо использование стола с щетками.

РАБОЧИЙ СТОЛ

Новые возможности для реализации рабочих столов, особенно для предприятий общественного питания. Для них характерно отсутствие уголков и сварных швов. Эта панель также демонстрирует способность создавать радиальные углы, как положительные, так и отрицательные, без необходимости сдерживания.

Они могут изготавливаться длиной до 3000 мм и подъемом до 200 мм.

Для ее реализации необходим вариант PSA с помощью видеокамеры и одного SA-лезвия.

ЗАДНЯЯ ПАНЕЛЬ С БОЛЬШИМ ОТВЕРСТИЕМ

Вытянутое отверстие было проделано до процесса гибки, и это показывает критическую ситуацию при обращении.

На самом деле панель следует обрабатывать рисунком вверх, а изгибы — вниз.

В конце исполнения панель будет иметь четыре стороны с загибами вниз.

ПЕРЕДНИЕ ПЕРЕДНИЕ ДЛЯ ПЕЧИ-ХОЛОДИЛЬНИКА

Характерный манипулятор, состоящий из вакуумных чашек, позволяет манипулировать панелями с изгибами или центральными рисунками. Изготовление этой панели предусматривает ее переворачивание между первой и третьей стороной, операцию, которую может выполнить только полуавтомат.

ВЫТЯЖНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР

Панель изготавливается с определенным фиксированным концом.Это решение позволяет исключить большинство сварных швов, значительно сокращая отходы производства. Кроме того, сварка вертикальных углов больше не требует маскировки.

ДВЕРЬ С РУЧКОЙ

Показанный изгиб был выполнен в последний раз с использованием PSA с двумя функциями, позволяющими выполнять изгиб с отрицательным радиусом.

ЗАЩИТА КОМПРЕССОРА

Реализация изгибов большого радиуса для этой панели определенно не является проблемой, и специальные инструменты не требуются.Все производится стандартными инструментами. Радиусный угол, даже если он высотой 7 мм, может быть выполнен без необходимости герметизации, и в результате не будет никакой деформации.

ПОВЕРХНОСТЬ ФРИТЮРНИКИ

Эта особенность была выполнена с использованием вертикального движения манипулятора для управления нагрузкой вниз для последнего показанного изгиба.

Для производства этой панели необходимо было установить на панелегибе PSA и зажимы для листов.

НАРУЖНЫЕ И ВНУТРЕННИЕ РАЗДВИЖНЫЕ ДВЕРИ

Интересные примеры, демонстрирующие способность создавать отрицательные скрытые изгибы.

Для их исполнения необходимо СРП.

ДВЕРНАЯ СТОЙКА

С помощью опции «режущий блок» можно создавать очень маленькие формы, изгибаться только с двух сторон, а затем вырезать их подходящим лезвием. Как только форма вырезается, она выгружается в бункер, расположенный со стороны машины.

«Режущий блок» является опцией PSA.

ПАНЕЛЬ

Характеристика этой панели касается нижней центральной части. На самом деле, его невозможно обработать с помощью зажимов для листов.

Панелегиб Система видеонаблюдения

Оператор может визуализировать, что происходит с металлическим листом на этапе гибки, с помощью видеокамеры и может активно вмешиваться, изменяя изгиб что машина работает.

Это решение действительно важно для выполнения панелей впервые или для выполнения гибов на панелях, поступающих из разных партий. Как только желаемый результат будет достигнут, оператор может сохранить примененный процесс, чтобы его можно было выполнить на следующих панелях для гибки. Этого не происходит, потому что использование сложных алгоритмов полезно только при наличии точного знания материала (типа, толщины, длины), а от простого движения джойстика.

Использование видеокамеры дает возможность контролировать различные упругие отдачи и таким образом получать «первую удачную деталь».

Панелегиб против листогибочного пресса

Упрощение процессов гибки

В листогибочных прессах для обработки панели часто требуется более одного человека.

Для одного человека становится затруднительным обращение с деталями длиной более 1500 мм.

На самом деле особенность движется в процессе гибки.

В панелегибе обработка панели касается только ее загрузки на рабочий стол, ее поворота в стороны для сгибания и выгрузки конечного продукта.

Оператору нужно только загрузить металлический лист для гибки, и он должен выгрузить конечный продукт.

В случае высокопроизводительного панелегиба оператор выгружает только конечный продукт.

Кроме того, традиционные системы гибки требуют, чтобы оператор запомнил последовательность гибки для выполнения. В полуавтоматическом панелегибе оператору нужно только повернуть панель в нужное для машины положение.

Обработка панели с помощью песс-тормозов

Переворачивание панели на шаровом столе панелегиба

Снижение трудозатрат

Для листогибочных прессов требуются квалифицированные рабочие с особым опытом и умением следить и контролировать этапы гибки.Панелегиб может использоваться только одним человеком без каких-либо специальных навыков: станок автоматически выполняет все этапы гибки. Это может привести к снижению затрат на персонал (наем неквалифицированного персонала) и к более высокой производственной гибкости (использование станка более чем одним человеком)

Где находится рынок для панелегиба ?

Панелегиб — это машина для автоматизированного производства, и до октября 2008 года мало кто в мире знал о существовании полуавтоматических панелегибов.

Только две компании впервые представили свои полуавтоматические листогибочные машины на выставке EuroBLECH.

Согласно исследованию рынка, существуют потенциальные, но неудовлетворенные потребности в области гибки листового металла.

Спрос указывает на то, что в течение многих лет процесс гибки выполнялся вручную на листогибочных прессах.

Почему это потенциальная потребность?

Это потому, что никто не знает другого решения для гибки, кроме листогибочного станка.

До сих пор (автоматизация листогибочного пресса) эта попытка не привела к каким-либо значимым результатам.

Панелегибы подходят для следующих областей продукции:

1 . Для производства нержавеющей стали

Компания производит или поставляет следующие виды продукции: духовки, кухонные системы (плиты, грили и т. Д.), Системы очистки (посудомоечные машины, посудомоечные машины и т. Д.)), холодильники, морозильные камеры, мебель из нержавеющей стали, системы вентиляции, электрооборудование и аксессуары, лифты….

2 . Для других металлических листов

Компания производит и поставляет следующие виды продукции: лифты, грузовые лифты, окрашенные шкафы, защитные двери, инженерные двери (противопожарные перегородки и т. Д.), Внутренние и внешние покрытия…

Кому нужно панелегиб

• Предприятия, в основном занимающиеся производством изделий из нержавеющей стали.
• Предприятия, ориентированные на качество продукции
• Продукция мелкосерийная или изготавливается на заказ.
• Компании, продукция которых сосредоточена на производстве и обработке листогибочных прессов
• Предприятия, продукция которых имеет сложные технологические процессы

Цена панелегиба

Как мы все знаем, цена, естественно, различается в зависимости от механизма продукта или производственного процесса.

Продажа панелегиба зависит не только от ценового фактора.

Продажа основана не только на предложении продукта, но и на необходимости предоставить конкретное и жизнеспособное решение.

Решение должно включать сравнение преимуществ использования панелегиба с другими гибочными станками того же типа, всестороннее сравнение и анализ производительности, времени обработки и количества персонала.

Кроме того, если вам нужен более эффективный способ гибки ваших изделий, технология панелегиба может вам в этом помочь.

Он может выполнять процессы гибки, которые невозможны на других листогибочных машинах.

Бессмысленно сравнивать разные товары только по цене. Если сравнение чисто по цене, то переговоры либо заканчиваются, либо всегда заканчиваются неудачей.

Топ-5 производителей панелегибов

В настоящее время самые известные панелегибы, включая следующие 5 брендов:

• Salvagnini
• Prima-power
• RAS
• Trumpf
• Amada

9000 Мысли

Панелегиб действительно является чрезвычайно продвинутым и современным гибочным станком, который полностью отделяет качество продукта от уровня квалификации рабочих и обеспечивает производство высококачественной продукции.

В то же время панелегиб значительно снижает трудоемкость рабочих.

Кроме того, он дает младшим инженерам множество новых идей по дизайну и дает большие преимущества для разработки новых продуктов, так что предприятие имеет преимущество на постоянно меняющемся рынке продуктов.