Стеклобетон: производство своими руками, характеристики

На рынок строительных материалов недавно вышла новинка — стеклобетон. Это строительное средство преодолевает одну из главных негативных характеристик классического монолита — низкую сопротивляемость при растяжении. Проблема решается добавлением в раствор для армирования стекловолокна. Блоки из вещества изготовляют в домашних условиях своими руками.

Состав материала

Внутреннее содержание стеклобетонной смеси служит критерием для классификации видов материала. Чтобы приготовить композит, необходимо классический цементно-песковый раствор модифицировать дополнительными веществами:

• стеклянной арматурой;
• силикатом натрия;
• стекловолокном;
• стеклянными отходами;
• специальной фиброй;
• связующим элементом — стеклом.

На рынке строительных материалов присутствуют 6 типов стеклобетонных смесей.

Виды стеклобетона

Преимущества

Стеклобетонные изделия имеют отличительные особенности, которые превосходят классический бетон:

Свойства и характеристики стеклобетона

Состав со стеклоарматурой

Стеклоарматура делает такой материал более крепким.

Производство этого вида аналогично армированию металлическим каркасом классического материала. В качестве арматурного элемента выступают стекловолоконные композиты. Материал обладает целым рядом преимуществ:

• Влагоустойчивость. Не подвержен влиянию влаги на протяжении длительного периода времени воздействия.
• Небольшая масса. Применяют везде, так как такие конструкции не оказывают дополнительной нагрузки на несущие элементы сооружения. При одинаковом диаметре с металлической арматурой, композитная весит в 5 раз меньше.
• Низкая стоимость. Композитная арматура стоит гораздо меньше металлической.
• Небольшая плотность. Бухта стеклоарматуры в 100 м весит 10 кг и легко транспортируется легковым автомобилем.
• Низкая теплопроводность. Этот показатель композита в 100 раз меньше, чем для металла.
• Прочность на разрыв. В 2,5 раза выше, чем для традиционной арматуры. Поэтому, не снижая технических характеристик изделия, можно использовать композитный каркас меньшего диаметра.
• Простые работы по монтажу каркаса. Элементы соединяются в секции пластиковыми хомутами.

Монолит с добавлением силиката натрия

С таким компонентом высокие температуры материалу не страшны.

При производстве раствора одним из компонентов выступает «жидкое стекло», которое придает монолитным конструкциям высокий показатель влагоустойчивости и способность противостоять высоким температурам. Добавки из силиката натрия оказывают антисептическое воздействие на основной материал, поэтому такой вид бетонов применяют при строительстве на болотистой местности, где присутствует воздействие влаги, которая провоцирует развитие вредных организмов на поверхностях конструкций.

Стекловолоконный монолит

Основной ингредиент стройматериала — оптическое волокно, имеющее удлиненную структуру, из стекла. При изготовлении раствора волокна хаотично размещаются по веществу, укрепляя изделие. После зачистки торцевых сторон блоков свет свободно проникает через монолит. Способность к пропусканию света обусловлена концентрацией и степенью цветопередачи стекловолокон.

Материал из боя стекла

Бой стекла облегчает изделие, не уменьшая его прочности.

В таком монолите традиционные наполнители — щебенка и песок заменяются разбитым стеклом и вторсырьем из него — ампулами, целыми емкостями, шариками, трубочками. Прочность конструкций из такого материала не отличается от классического, а само изделие становится легким. Изготовление стеклобетона можно устроить около мест скопления отходов. Модифицированный бетон этого вида отличается стойкостью к негативному воздействию кислот и щелочей.

Стеклофибробетон

Такой вид включает в себя компоненты щелочестойкой фибры из стекла. Средство универсально — из него изготовляются монолитные и листовые изделия. В раствор включают вспомогательные добавки: полимеры из акрила, цемент быстрого застывания, пигменты. Вещество обладает повышенной прочностью, легкостью, влагоустойчивостью, не разрушается под воздействием химических реагентов, имеет хорошие декоративные качества.

Монолит со связующим элементом — стеклом

Реакция соединения, необходимая для создания материала, активируется кальцинированной содой.

Для приготовления раствора используют молотое стекло вместо песка (фракции до 5 мм) и более крупные — как основной заполнитель. Чтобы связующее звено вступило в реакцию соединения, его обрабатывают кальцинированной содой. Под действием реагента стекло расплавляется и переходит в силикат. Когда монолит созреет, он противостоит кислотному воздействию.

Резка и бурение стеклобетона выполняется проще, чем железобетонных изделий. Поэтому износ инструментов происходит не так быстро.

Производство своими руками

Отходы из стекла сложно утилизировать, на них слабо влияют окружающая среда и микроорганизмы. Поэтому важно использовать бой материала в качестве вторсырья для изготовления изделий строительного назначения. Технология производства стеклобетона из таких отходов проста. Сначала приступают к очистке и калибровке материала для наполнителя и связующего вещества. Используя высокопрочный сорт цемента, переходят к смешиванию компонентов. Можно применять в качестве связывающего вещества силикаты.

Где применяется?

Стеклобетон применяется для изготовления отделочных элементов, решеточных заграждений, внутренних стен и конструкций кровель и перекрытий. Используется для реконструкционных работ по архитектурным памятникам, служит основой для производства ландшафтных украшений, тротуарных плиток, бордюр.

общее описание стеклобетонных блоков, классификация и технология изготовления своими руками

В настоящее время одной из альтернатив простому бетону является стеклобетон. Этот строительный материал отличается от обычного бетона большей прочностью, морозостойкостью и теплопроводностью. Сегодня на рынке присутствуют 6 видов стеклобетона, каждый из которых имеет свои отличия и особенности. Материал можно изготовить самостоятельно в домашних условиях, при этом свойства его окажутся на самом высоком уровне.

Немного истории

С одной стороны, есть бетон, который вызывает загрязнение, в частности из-за цемента, используемого в его составе. С другой стороны, есть стеклянные отходы, которые могут быть полностью переработаны с использованием сложного и дорогостоящего процесса. Решение поместить стекло в бетон предложил Фонд Эллен Макартур после ряда исследований, опубликованных в октябре 2016 года.

Бетон — один из широко используемых строительных материалов в мире. В США, где проводилось исследование, в 2015 году было произведено 600 миллионов тонн бетона. Однако это один из материалов с наибольшим отрицательным воздействием на окружающую среду — из-за цемента, используемого для его изготовления.

Для снижения углеродного выброса бетонная промышленность начала использовать два основных заменителя цемента: золу, образующуюся при сжигании угля, и шлак — побочный продукт производства стали. Эти заменители позволили снизить углеродные выбросы от 25 до 40% на тонну бетона, повысили прочность и уменьшили затраты.

Но эти замены не являются идеальным решением: они содержат тяжелые металлы — ртуть, которая делает их потенциально токсичными. Производители и пользователи по-прежнему зависят от ископаемого топлива: «По мере того, как все больше и больше компаний пытаются уменьшить свой углеродный след и использовать возобновляемую энергию, использование побочных продуктов ископаемого топлива на их заводах все чаще рассматривается как антиинтуитивное и противоречивое», — пишет доктор наук Ellen MacArthur Foundation.

В то же время решение проблемы отходов стекла становится все более проблематичным. Американцам не удается повторно использовать стекло после потребления — 11 миллионов тонн в год. Только одна треть перерабатывается, а остальное уходит прямо на свалки. Хотя стекло 100% пригодно для переработки, исследование говорит, что все больше американских городов отказываются от своих перерабатывающих программ — главным образом, по финансовым причинам: сортировка стекла является сложной и дорогостоящей.

Общее описание и классификация

Каждое строение является уникальным сооружением со свойственными только ему особенностями. Даже если во время строительства применяется типовой проект, необходимо принимать во внимание некоторые факторы, например, характеристики грунта, глубину его промерзания, влажность почвы и воздуха, имеющейся ветер и его силу. При учете этих нюансов придется внести некоторые коррективы в строительный проект.

Так, если в районе строения наблюдается повышенная сейсмоопасность, то необходимо увеличить общий метраж и диаметр арматуры, а также уменьшить расстояние ее вязки. Если влажность грунта на месте будущего здания слишком высокая, придется увеличить слой бетона около арматуры, замедлив коррозию. В некоторых случаях такие проблемы решаются методом замены расчётного материала на другой, у которого имеются более удобные и выгодные характеристики. Можно сделать строительство дешевле благодаря равной замене стройматериалов на более бюджетный.

Например, альтернативным вариантом дорогого фундамента за счет увеличения количества может быть использование стеклобетона. Однако стоит обратить внимание на то, что он включает в себя огромную группу стройматериалов, которые отличаются между собой свойствами, поэтому необходимо уметь разбираться в их классификации и характеристиках различных видов. Придётся также ознакомиться с сильными и слабыми сторонами бетона, прежде чем делать выбор в пользу конкретного вида.

Каждый вид стеклобетона имеет свои свойства и характеристики. В зависимости от этого и стоит отталкиваться при выборе строительного материала.

Стеклоармированный бетон

Этот вид бетона называется композитобетон, являющийся аналогом железобетона. В данном случае металлический арматурный прут заменяется на стекловолоконный. Благодаря замене арматуры композитобетон имеет ряд отличительных свойств.

В настоящее время на смену дорогостоящему металлическому арматурному пруту пришли более бюджетные композитные материалы, изготовленные на основе пластика, базальтового волокна или стекла. В строительстве наибольший спрос вызывает стеклопластиковая арматура, которая хотя и уступает базальтовой по прочности, но стоит намного дешевле. Основные характеристики:

• Небольшой вес.
• Базальтовая и стеклопластиковая арматуры изготавливаются в виде жгутов, которые сворачиваются в бухту по 100 мм.
• Базальтовая стеклопластиковая арматура имеет в 100 раз меньше теплопроводности, чем металлическая, благодаря чему не считается мостом холода.

Стеклокомпозитный материал не подвергается различным коррозиям и является весьма устойчивым к агрессивной среде, хотя специалисты рекомендуют избегать сильнощелочной среды.

Это означает, что арматура не изменяется в диаметре, даже если вокруг преобладает влажная среда. Металлический материал при плохой гидроизоляции бетона может полностью разрушиться. Арматура из металла, которая подверглась коррозии, начинает увеличиваться в объеме почти в 10 раз, из-за чего может разорвать бетон.

Благодаря этому возможно безопасно уменьшать защитный слой бетонных блоков, армированных стеклопластиком. Большая толщина защитного слоя обуславливается функцией защиты стальной арматуры от высокой влажности, которая пропитывает верхний бетонный слой, тем самым предотвращая все возможные коррозии.

Когда снижается толщина защитного слоя, совместно с небольшим весом самой арматуры уменьшается и вес всей конструкции, без уменьшения показателя прочности. Благодаря этому снижаются стоимость материала, вес всего строения, а также нагрузка на фундамент. Таким образом, стеклоармированный бетон является недорогим, более тёплым и крепким.

С добавлением жидкого стекла

В стеклобетонные блоки добавляют жидкое силикатное натриевое стекло, чтобы увеличить показатели устойчивости к воздействию высокой влажности воздуха и высоких температур. Кроме этого, материал отличается наличием антисептических свойств, поэтому его лучше всего применять для заливки фундаментов на болотистых участках, а также при строительстве гидросооружений:

• декоративные пруды;
• бассейны;
• колодцы и другое.

Чтобы увеличить термостойкость, такие блоки используют во время обустройства котлов, печей и каминов. В данном случае стекло является связующим элементом.

Стеклонаполненный материал с фиброй

Благодаря этому универсальному материалу можно изготавливать монолитные блоки и листовые материалы, которые в настоящее время приобретаются на рынке под торговой маркой «Японские стеновые панели».

Характеристики и качества этого строительного материала могут меняться под воздействием тех или иных дополнительных элементов или в зависимости от изменения количества красителей, акриловых полимеров и других добавок. Стеклонаполненный бетон с фиброй является крепким, легким и гидростойким материалом, который имеет ряд ценных декоративных качеств.

Стеклофибробетон включает в себя мелкозернистый бетон-матрицу, который наполнен песком, а также отрезки волокон из стекла, которые называются фиброй.

Литракон, или стеклооптикобетон

В качестве основного материала при изготовлении выступает бетон-матрица, а также ориентированные длинные стеклянные волокна, включая оптические. Они насквозь пронзают блок, а армирующие волокна располагаются между ними в хаотичном порядке. После шлифования торцы оптических волокон высвобождаются от цементного молочка и почти без потерь могут пропустить сквозь себя свет.

В настоящее время материал является дорогостоящим. За один квадратный метр стеклооптикобетона придется заплатить около 1000 долларов. Но специалисты продолжают вести работы по снижению стоимости. Строительный материал имеет стеклоарматуры. Его можно имитировать самостоятельно в домашних условиях, если найти оптическое волокно и запастись терпением, но в таком случае он будет выступать не строительным, а, скорее всего, декоративным.

Со стеклянным боем

Благодаря этому типу бетона можно значительно сэкономить на наполняющих материалах путем замены песка и щебня стеклянным боем и замкнутыми емкостями из стекла:

• ампулами;
• шариками;
• трубками.

Щебень можно заменить стеклом на 100%, при этом не теряя прочности, а вес готового блока будет намного меньше обычного стеклобетона. Пивные бутылки внутри бетона подойдут для изготовления этого материала в домашних условиях.

Со связующим веществом

Стеклобетон со стеклом в виде связующего вещества применяется для промышленного производства.

В начале процесса стекло сортируют и мелко дробят, после чего оно проходит сквозь грохот и разделяется на фракции. Стеклянные частицы, размер которых составляет больше 5 мм, применяются для изготовления стеклобетона в качестве крупного заполнителя, а более мелкие крупицы выступают в роли связующего порошка. Если дома имеется возможность тонко помолоть стекло, бетон можно изготовить самостоятельно.

Для декоративных целей

Стеклобетон для декоративных отделок используется по-разному. Можно применить типичную процедуру обработки поверхности, пескоструйную обработку или полировку «бриллиантами». Стеклянные частицы монолитно смешиваются с бетоном, но чаще их наносят на поверхность свежего бетона. Этот метод используется для того, чтобы добавить уникальности полу в помещении.

Логическим предположением может быть то, что декоративный стеклобетон будет изготавливаться из переработанных стеклянных бутылок, но это не так. Рециркулированное стекло имеет слишком много загрязнений. Для этого применяются такие предметы, как окна, бокалы и зеркала.

Производители не используют «грязные» стеклянные тары и стекло с наклейками. Рециркулированное стекло сортируется по цвету, но оно может и смешиваться между собой. В любом случае оно расплавляется и дробится, а не гасится водой (что сильно ломает стекло). Затем материал сортируется по размеру, а края притупляются.

Стеклобетон можно купить в 20 различных цветах, самый дорогой — красный. За один мешок придется отдать 150 долларов.

В настоящее время стеклобетон имеет широкое применение, а благодаря своим уникальным характеристикам он является востребованным при изготовлении отделочных панелей, ограждений, решеток, перегородок, декора и других изделий. Если освоить технику изготовления стеклобетона своими руками в домашних условиях, можно неплохо сэкономить и создать уникальный дизайн в своём доме.

классификация, характеристики и технология изготовления

Бетон – самый популярный строительный материал. Он имеет множество достоинств, но есть и недостатки. Самым важным его минусом считается низкая сопротивляемость растяжению. Убрать эту особенность можно с помощью стекловолокна. Его добавление в раствор делает бетонное сооружение прочнее. Стеклобетон легко изготовляется своими руками, он более легкий, обладает очень высокими свойствами.

Определение

Стеклобетон отличается от обычного высокими эксплуатационными свойствами и достоинствами. Преимущества стеклобетона:

• универсальность применения – из стеклобетона изготавливают блоки, панели, листы для облицовки;
• более легкий, главные компоненты: цемент мелкой зернистости, песок – равные пропорции, стекловолокно;
• высокопрочный – материал отличается устойчивостью при растягивании, сжатии, сгибании, показатели ударной стойкости в пятнадцать раз выше чем у стандартного раствора;
• разнообразие добавок положительно влияет на свойства материала.

Стеклобетон фабричного производства более высокого качества, чем сделанный своими руками.

Вернуться к оглавлению

Классификация и характеристики

Стеклобетон классифицируется по составу:

• композитобетон;
• состав с жидким стеклом;
• со стеклофиброй;
• с оптическим волокном;
• с битым стеклом;
• со стеклом, выполняющим роль связующего вещества.

Вернуться к оглавлению

Композитобетон

Стеклоармированный бетон походит по своим особенностям на железобетон. Вместо металлических прутьев, армирование композитобетона происходит стекловолоконными. Главные преимущественные качества композитного армирования:

• устойчивость к влаге на протяжении длительного времени;
• низкий вес стекловолоконных прутьев;
• доступная стоимость;
• стекловолоконный материал можно свернуть бухтами длинной 300 м, это обеспечивает легкую транспортировку;
• обеспечивает высокую теплоизоляцию.

Прочность композитного прутка в 2,5 раза больше чем стального при разрыве. Благодаря этой особенности пруток из стекловолокна нужен тоньше. Армирование бетона и создание арматурного пояса из стеклофибры происходит легче и быстрее благодаря таким ее особенностям:

• легкий вес;
• надежная фиксация с помощью хомутов из пластика;
• не замерзает зимой, облегчая строительные работы при низких температурах.

Композитобетон меньше подвержен агрессивной окружающей среде. В отличии от стеклокомпозитного армирования, железобетонное, подверженное коррозии, может вызвать разрыв конструкции изнутри, полностью разрушиться.

Толщина композитобетона может быть меньше, не влияя на качественные показатели конструкции. Вес сооружения становится меньше, прочность остается на высоком уровне. Стеклобетонное армирование не требует дополнительной защиты, как обычное металлическое армирование. Фундамент также можно сделать не укрепленный, благодаря легкому армированию.

Вернуться к оглавлению

Бетон с добавлением жидкого стекла

Жидкое стекло добавляют в бетон, оно придает материалу прочность.

Жидкое стекло представляет собой компонент на основе силиката, делает материал прочным, устойчивым к влиянию воды, высоким температурам. Для постройки в болотистых местах жидкое стекло применяют как антисептик. Используют для гидросооружений, фундаментов, при кладке печей, каминов, котлов – для связки.

Методы применения жидкого стекла (силикат натрия):

• Стекловолокно разводится необходимой пропорцией воды до нужной консистенции. 0,5 л жидкого стекла вводится в 5 л замешанного бетонного раствора. Вода для разведения силиката натрия не учитывается. Бетонная конструкция приобретает недостаток: становится более хрупкой, растрескивается.
• Бетонная поверхность грунтуется силикатом натрия, потом покрывается слоем смеси бетона с жидким стеклом. Это хороший способ защитить сооружение от влаги. Главное условие – грунтовку, штукатурку выполнять в течении суток после заливания раствора для прочного сцепления слоев.

Бетонная смесь с силикатом натрия быстро твердеет – на протяжении пяти минут. Для качественной работы стекло разводят водой, изготавливают небольшими порциями.

Вернуться к оглавлению

Стеклофибробетон

В состав стеклофибробетона входит щелочестойкая стеклофибра. Это универсальный стройматериал. Без него не обходится производство монолитных блоков, листового материала. В состав могут входить добавки: акриловые полимеры, быстротвердеющий цемент, красители. Достоинства стеклофибробетона:

• устойчивость влиянию воды;
• прочность;
• легкость;
• высокие декоративные качества.

Состав материала включает: мелкозернистый исходный бетонный раствор (наполнитель песок – не больше 50%), стекловолокно. Отличается высокими прочностными характеристиками в изгибе, растяжении, сжатии, ударе.

Химическая устойчивость, стойкость к морозам также на высоком уровне. Заполнение раствора стекловолокном – процесс трудоемкий, требующий равномерного распределения фибры в растворе. Добавляют ее в сухой замес. Смесь становится жесткой, менее пластичной. В большом слое требуется виброуплотнение. Изготовление листового материала происходит способом напыления.

Вернуться к оглавлению

Стеклооптикобетон

Состав стеклооптикобетона (Литракона) включает: бетон матрицу, стеклянное длинное волокно, особым образом ориентированное (оптическое в том числе). Блоки литракона имеют стеклоарматуру. Материал обладает прозрачностью, имеет стеклоарматуру. В домашних условиях используется в качестве декоративного стройматериала. В промышленном строении его толщина может достигать 10 м. Стоимость сткелооптикобетона высокая, специалисты ищут возможность сделать материал дешевле.

Вернуться к оглавлению

Стеклонаполненный бетон со стеклянным боем

Вариант экономного создания стеклобетона. Вместо стекловолокна добавляют битое стекло, замкнутые стеклянные изделия. Битым стеклом можно заменить щебень от 20 до 100 %. Благодаря этому стеклобетон становится легче по весу, прочность остается на высоком уровне. Промышленное изготовление стеклонаполненного бетонного состава со стеклянным боем позволяет использовать его на месте. Он упорный к воздействию кислот, имеет низкую щелочеустойчивость.

Вернуться к оглавлению

Стеклобетон со стеклом в виде связующего вещества

Стекло измельчают, пересеивают, используя грохот. Вместо песка применяют мелкие частички стекла до 0,5 см. Больше 0,5 см используют как крупный наполнитель. Стеклянный порошок становится вяжущим веществом после реакции с кальцинированной содой. В соде стекло растворяется, превращаясь в силикатный гель. После отвердения бетонный раствор с гелем превращается в стойкий к воздействию кислот стеклобетон.

Вернуться к оглавлению

Технология приготовления стеклобетона

Бой стекла тяжело поддается утилизации, воздействию окружающей среды, микроорганизмов. Такие особенности стекла позволяют использовать стеклянные отходы для строительства. Технология замеса бетона с боем стекла легкая. Дополнительные материалы, оборудование не требуется для приготовления стеклобетона.

Первый этап – подготовительный. Подразумевает подготовку, сортирование, измельчение, распределение по фракциям до 0,5 см – вместо песка, больше 0,5 см – как наполнитель. Цемент применяют высокого качества, мелкого зерна. Можно применять бой стекла или фибру.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Стеклобетонные материалы применяют для:

• облицовки поверхности стен;
• мостов;
• декоративных элементов фасада, ландшафта;
• реконструкция архитектурных сооружений культурного значения: замки, храмы, дворцы, усадьбы;
• тротуарная плитка, бордюры;
• элементы паркового дизайна.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Экологическая безопасность стеклобетона позволяет использовать его для возведения внутренних, наружных, несущих конструкций, хозяйственных помещений, элементов архитектуры, декора.

Стеклобетону можно придать любую форму, фактуру, цвет. Такие его особенности делают его более популярным, расширяют области применения. Вполне возможно приготовить стеклобетон в домашних условиях своими руками.

Стеклобетон: особенности изделий, технология, фото

Бетон широко применяется в строительстве уже много лет благодаря своей стойкости к деформациям и долговечности, но есть у материала и некоторые недостатки, самым главным из которых является низкая стойкость на растяжение. Чаще всего эту проблему решают металлическим армированием, но в наше время появились и более прогрессивные решения. Вы можете изготовить стеклобетон своими руками, при этом свойства материала будут на самом высоком уровне при снижении веса конструкции.

На фото — применение стекловолокна позволяет придать даже тонким бетонным элементам непревзойденную прочность

Основные виды материалов

Сразу отметим, что под понятием стеклобетон понимается целый спектр вариаций, все их мы рассматривать не будем, ознакомимся только с теми, которые чаще всего используются и с которыми можно работать и самостоятельно. Каждый вид имеет свои особенности, которые и обуславливают те или иные свойства материала.

Композитобетон

Второе название данного варианта – стеклоармированный бетон. Он очень напоминает обычные железобетонные варианты, но технология стеклобетона предполагает использование вместо металлической арматуры стекловолоконные прутья.

Чтобы объяснить все преимущества композитного армирования, сравним его с обычной металлической арматурой:

Такая арматура превосходит металлическую по всем показателям, именно поэтому ее очень широко используют в современном строительстве

Еще одно важное достоинство – композитные прутки в 2.5 раза прочнее на разрыв, что позволяет использовать изделия меньшего диаметра без потери прочностных характеристик конструкции.

Работы по созданию арматурного пояса такого типа намного проще и быстрее вследствие целого ряда причин:

• Легкий вес материала.
• Простота соединения – с помощью пластиковых хомутиков, надежно фиксирующих каждый узел.
• Зимой металл очень холодный, в то время как стекловолокно не промерзает.

Работы по укладке композитного армопояса гораздо проще, чем при использовании металла

Важно!
Стоит помнить, что прочностные свойства стеклопластика намного выше, поэтому можно использовать арматуру меньшего диаметра без потери прочности.

Стеклонаполненный бетон

Такой стеклобетон имеет целый ряд отличий, главное из которых – использование в качестве наполнителя стекловолокна, которое и обуславливает высокие эксплуатационные свойства материала.

Стеклофибраустойчива к воздействию щелочей и других неблагоприятных воздействий

Основными достоинствами данного варианта можно назвать следующие факторы:

• Универсальность: так можно изготавливать как панели, так и блоки или легкие и прочные облицовочные листы. Сфера применения очень широка.
• Легкость: в состав входит мелкозернистый бетон, смешанный с песком в пропорции 50/50 и нарезанная стеклофибра.
• Прочность фибробетона: на сжатие он вдвое устойчивее простого бетона, при растяжении и изгибе прочнее в 4 раза, а ударная стойкость и вовсе выше в 15 раз.
• С помощью различных добавок: пластификаторов, красителей, гидрофобизаторов — свойства бетона могут значительно меняться.

Но стоит отметить, что изготовление такого материала – процесс достаточно сложный, и добиться высокого качества и надежности можно только в заводских условиях.

Фибробетонные листы имеют своеобразную структуру и могут использоваться даже как финальная отделка

Бетон с добавлением жидкого стекла

Этот вариант нельзя назвать стеклобетоном в чистом виде, тем не менее, стоит рассмотреть и его, так как при производстве используется жидкое стекло. Этот компонент на силикатной основе придает материалу высокие свойства устойчивости к влаге и повышает сопротивление высоким температурам.

Кроме того, жидкое стекло имеет ярко выраженные антисептические свойства, благодаря чему его часто добавляют при строительстве в болотистых местностях, где сырость особенно сильно воздействует на конструкции.

Жидкое стекло придает бетону высочайшие свойства стойкости и к влаге, и к высокой температуре

Инструкция по приготовлению бетона выглядит следующим образом:

• Вначале готовится бетон нужной марки, при этом не стоит делать его слишком жидким.
• Далее жидкое стекло разводится водой в пропорции, указанной в инструкции на упаковке.
• Готовый раствор добавляется в бетон в пропорции 1:10, после чего необходимо тщательно перемешать состав перед использованием.

Важно!
Вода, которая добавляется в жидкое стекло, не учитывается при приготовлении бетона, так как она уходит на поддержание химической реакции, делающей поверхность устойчивой к влаге.

Важно тщательно перемешать раствор, тогда вся поверхность будет защищена от влаги

Иногда используется более простой способ: пропитка поверхности раствором жидкого стекла. Но, чтобы добиться наилучшей защиты, сверху лучше нанести еще один слой раствора с жидким стеклом для бетона, тем более застывает он достаточно быстро, поэтому сроки проведения работ не увеличатся.

Все знают, что резка железобетона алмазными кругами, как и алмазное бурение отверстий в бетоне сопряжены со множеством трудностей. Но использование стекловолоконных элементов упрощает и эти сложные работы: материал поддается гораздо лучше, и коронки, и диски изнашиваются не так быстро.

Бетон со стекловолокном бурится гораздо легче

Вывод

Чтобы еще лучше разобраться в вопросе, посмотрите видео в этой статье, в нем наглядно показаны некоторые из рассматриваемых нюансов. В целом, можно с уверенностью утверждать, что за стекловолоконными элементами будущее, и стеклобетон с каждым годом будет использоваться все чаще.

Стеклобетон — что это такое: технология, преимущества и свойства

Дата: 18 октября 2018

Просмотров: 5720

Коментариев: 0

Традиционно в качестве основного строительного материала используется бетон. Мы привыкли к этому, и не всегда, задумав новый проект, изучаем современные разработки. Бетон – привычен и доступен. Но бывают ситуации, при которых стоит обратить свое внимание на новинки строительной промышленности. К ним по праву относится стеклобетон (стеклонаполненный композит), отличительная черта которого – повышенная сопротивляемость растяжению. Это делает бетонные сооружения на порядок прочнее. Но, чтобы разобраться, какой вариант стеклобетона следует выбрать, ознакомьтесь с отличительными чертами каждого вида.

Разновидности

В зависимости от того, в каком виде состав модифицируется стеклом, стеклобетон бывает следующих видов:

• бетон, армированный стеклом;
• состав с добавлением жидкого стекла;

Стеклобетон — очень гибкий, упругий и высокопрочный материал, который, оставаясь бетоном, является, тем не менее, необычно легким

• стеклобетон с фиброй;
• полупрозрачный массив с оптоволокном;
• состав со стеклянным боем;
• раствор, где стекло использовано как связующий элемент.

Преимущества

В связи с использованием специальных наполнителей, стеклобетон превосходит традиционный бетон. Главные преимущества:

• Уменьшенная масса, так как основные наполнители – цемент, стекловолокно, песок, смешаны в равных пропорциях.
• Увеличенная прочность, так как стеклонаполненный композит отличается повышенной устойчивостью к деформациям, а параметры ударной стойкости пятнадцатикратно превышают характеристики бетонного раствора.
• Расширенная область использования и широкая номенклатура изготавливаемых из бетона со стеклянным наполнителем изделий.
• Значительное количество возможных добавок, разносторонне влияющих на характеристики.

Стеклоармированный состав

Бетон, армированный стекловолокном, по сути, сходен с железобетоном. В нем применяется арматура из стекловолокна, вместо металлической. Исходя из этого отличия, ясно прорисовываются преимущества:

• увеличенная теплоизоляция;

Альтернатива бетону — стеклобетон, обладающий большей прочностью, морозостойкостью и теплопроводностью

• небольшой вес. Применение композитобетона существенно снижает нагрузку на фундамент;
• при отрицательных температурах не замерзает, что позволяет облегчить зимой строительные работы;
• доступная стоимость.

Бетон с жидким стеклом

При ведении строительства в регионах с низкими грунтовыми водами, рекомендуется применять для заливки фундаментов состав с добавлением жидкого стекла. Антисептические свойства силикатного стекла позволяют применять при возведении колодцев, бассейнов и других искусственных водоемов. Высокие показатели термостойкости делают возможным применение при устройстве печей, каминов.

Используется жидкое стекло в двух вариантах:

• Наиболее оперативный метод – развести стекло водой, и уже готовый раствор смешать с бетоном. Если вводится неразведенное стекло, это вызывает появление трещин на верхнем слое.
• При втором варианте стекло используется как грунтовка. Его наносят на готовый блок. Если же сверху нанести еще один тонкий слой цемента со стеклом, то изделие будет надежно защищено от влаги.

При приготовлении такой бетонной смеси, учитывайте, что она достаточно быстро твердеет. Готовьте раствор небольшими порциями, чтобы успеть его безотходно использовать.

Общее для всех стеклобетонов свойство – это бетон, в который как составная часть добавлено стекло в разных видах

Композит с фиброй

Фибра – это волокно, устойчивое к воздействию щелочи. Добавка в бетон повышает прочностные характеристики и обеспечивает декоративные свойства.

В зависимости от вида и количества добавок свойства стеклофибробетона изменяются, но неизменными остаются:

• устойчивость к влаге;
• повышенная ударная прочность;
• морозоустойчивость;
• небольшой вес;
• устойчивость к воздействию химических реагентов.

Бетонный состав с оптическими волокнами (литракон)

Основными ингредиентами, наполнителями массива являются оптические волокна, изготовленные из стекла, имеющего увеличенную длину. При формировании состава волокна хаотически армируют блок, а после очистки торцов беспрепятственно пропускают свет. Возможность массива пропускать свет зависит от концентрации волокон, степени цветопередачи материала.

Материал отличается повышенной ценой, но ведутся работы, направленные на снижение. Использование литракона в частных условиях ограничивается декоративными функциями композита, а не применением, как строительного материала.

Жидкое силикатное натриевое (реже калийное) стекло добавляют в бетон с целью повышения устойчивости к воздействию влаги и высоких температур и обладает антисептическими свойствами

Бетон, наполненный боем стекла

Стеклобетон данного типа обеспечивает возможность достичь экономии на использовании стеклянных наполнителей. Традиционно применяемые щебень и песок в стеклонаполненном композите заменяются боем стекла. В качестве наполнителя используются стеклянные отходы производства в виде емкостей, шариков, трубочек, ампул.

Прочностные характеристики готового материала не отличаются от бетона, в котором применяется щебень. При этом масса готового изделия значительно уменьшается, а традиционный щебень может быть полностью заменен на стеклянный наполнитель.

Состав со связующим веществом – стеклом

Сфера применения данного материала – промышленность. Произведенный промышленным путем, он устойчив воздействию агрессивных кислот, отрицательно воспринимает агрессивные щелочи. Этапы промышленного изготовления предусматривают:

• Сортировку стеклянной массы.
• Дробление частиц.
• Измельчение стекла.
• Разделение на фракции.

Крупным наполнителем являются элементы размером выше 5 миллиметров, а остальные, более мелкие, могут использоваться вместо песка. При наличии тонкой стеклянной фракции самостоятельно можно подготовить такое заполнение.

Стеклобетон широко применим и, благодаря своим свойствам, очень востребован для производства отделочных панелей, решеток, ограждений, стен, перегородок

Вяжущие свойства обеспечиваются введением катализатора, так как порошок стекла при смешивании с водой не обеспечивает вяжущих характеристик. Технология изготовления предусматривает растворение стеклобоя щелочью – кальцинированной содой. При реакции образующиеся кислоты кремния постепенно трансформируются в гель, который скрепляет заполнитель, отвердевает. Результат – получение долговечного конгломерата, обладающего кислотоупорными свойствами и повышенной прочностью.

Отличительными характеристиками такого бетона, превышающего по многим параметрам традиционные материалы, являются:

• биостойкость;
• повышенная теплопроводность;
• устойчивость к воздействию кислот, что актуально при кислой реакции фундаментной грунтов.

Сфера использования

Свойства материала влияют на область применения. Стеклобетон используется для изготовления:

• Облицовочных материалов.
• Перекрытий, стен.
• Декоративных фасадных элементов.
• Бордюров, тротуарной плитки.
• Элементов паркового дизайна.
• Ограждений.
• Решеток.

Экологическая чистота расширяет сферу использования, позволяет применять стеклонаполненный композит для решения серьезных задач.

Итоги

Стеклобетон – перспективный строительный материал, который плотно входит в нашу жизнь и составляет серьезную альтернативу бетону, обладающему рядом недостатков. Применение стекловолокна увеличивает коэффициент сопротивления растяжению и, тем самым, улучшает характеристики изделия.

Технология изготовления стеклонаполненных композитов доступна. Освоив ее, можно существенным образом изменить облик своего жилища!

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

технология изготовления и области применения

Стеклобетон разработан около полувека назад и в настоящее время составляет реальную конкуренцию железобетону. Стекло, добавленное в бетонную массу, позволяет существенно улучшить эксплуатационные характеристики, в т.ч. прочность на растяжение и изгиб, что позволяет отказаться от тяжелых конструкций. Такое армирование расширяет возможности использования бетона в неблагоприятных условиях.

Технология производства

Стеклобетон — достаточно обширная группа стройматериалов в виде бетона со стеклянными или стеклопластиковыми волокнами. В зависимости от структуры стеклянного компонента и способа его введения существуют основные разновидности этого материала.

1. Бетон со стеклянным армированием или композитобетон. По сути, это жби, в котором стальная арматура заменена стекловолокном.
2. Водостойкий бетон с силикатной добавкой в виде жидкого стекла.
3. Стеклофибробетон, содержащий в качестве наполнителя стеклофибру, стойкую к воздействию щелочей.
4. Стеклооптикобетон или Литракон, отличающийся относительной прозрачностью (полупрозрачный) за счет введения стеклянных оптических волокон.
5. Смесь с наполнением в виде стеклянной крошки (боя).
6. Кислотоустойчивый бетон, в котором стеклянный компонент, добавленный в раствор, выступает в качестве связующего вещества.

Во всех указанных разновидностях бетон в том или ином виде содержит стекло. В результате меняется структура материала и его важнейшие характеристики. Стеклобетон реализуется в готовом виде и может изготавливаться своими руками.

Плюсы и минусы

Стеклобетон имеет ряд заметных преимуществ по сравнению с традиционным бетоном.

1. Снижение веса. При введении стеклянного наполнителя уменьшается содержание цемента и песка, а т.к. стекловолокно легче этих ингредиентов, то снижается вес исходного материала. Особенно заметно данное преимущество в армированном варианте, предназначенном для замены железобетона. Стекловолоконное армирование значительно легче стальной арматуры.
2. Повышение прочности. Стеклянные добавки значительно увеличивают прочность на растяжение (в 2,5 — 3 раза), сжатие и изгиб. Ударная прочность бетона увеличивается в 14-16 раз.
3. Снижение толщины при замене ЖБИ. Армирующие стекловолокна имеют меньший диаметр по сравнению со стальной арматурой при аналогичной прочности, что позволяет уменьшить толщину изделия, не ухудшая прочностные характеристики.
4. Влаго — и водостойкость. Любые стеклянные наполнители (особенно жидкое стекло) повышают водонепроницаемость бетона.
5. Улучшение теплоизоляционных характеристик.
6. Расширение областей применения материала. Стеклонаполнение делает его универсальным стройматериалом с повышенными прочностными, гидроизоляционными и теплоизоляционными характеристиками.

Стеклобетон практически не имеет существенных недостатков. Конечно, необходимость подготовки стеклянного ингредиента усложняет технологию приготовления раствора, но получаемые преимущества компенсируют этот минус. В процессе приготовления материала приходится иметь дело со стеклянной пылью, что требует тщательной защиты органов дыхания человека. Отмечается ускоренное застывание стеклобетона в процессе наложения, что требует быстрого использования раствора.

Как вы относитесь к стеклобетону?

Технологические особенности

Различные типы стеклобетона имеет свои нюансы производства.

1. Водостойкий. Для изготовления используется жидкое стекло, т.е. силикат натрия. Вначале готовится обычный бетонный раствор. Затем, в него добавляется жидкое стекло из расчета 100 мл на 1 л раствора (без учета воды). Важно помнить, что увеличение количества силиката натрия приводит к повышению хрупкости материала и быстрому застыванию раствора.
2. Изготовление стеклофибробетона. Состав — цемент, песок и стеклофибра в равном соотношении. Важно распределить фибру равномерно по всему объему, причем перемешивание ингредиентов производится в сухом состоянии. При наложении раствора обязательно производится тщательное виброуплотнение.
3. Заполнение стеклянным боем. Битое стекло заменяет щебень (от 25 до 100 процентов), а также частично песок. Изготовление бетона включает несколько этапов. Вначале, производится дробление стекольных отходов (боя). Затем, с помощью грохота обеспечивается просеивание сырья и разделение его на фракции. Осколки размером более 4 мм предназначены для замены щебня (наполнителя). Частицы меньшего размера подойдут вместо песка. Это обстоятельство учитывается при замешивании раствора.
4. Использование стекла в качестве связующего вещества. В этом случае используется мелкораздробленное стекло, но и оно не будет связывать цемент без дополнительной обработки. Такую функцию стекло выполняет при введении кальцинированной соды. В ходе реакции оно растворяется с образованием силикатного геля, а уже он скрепляет состав. При этом получается бетон, обладающий повышенную стойкость к кислотам.

Бетон с оптическими свойствами самостоятельно сделать трудно из-за повышенной хрупкости оптических волокон. Обычно используются уже готовые бетонные, полупрозрачные плиты и панели.

Сферы применения

Стеклобетон достаточно широко используется за рубежом при строительстве различных объектов. В России пока материал применяется реже из-за производственных проблем, но его популярность постоянно растет. Можно выделить следующие основные направления использования этого материала:

1. Облицовка зданий. Стеклобетон может использоваться в форме готовых панелей или накладываться в виде декоративной или защитной штукатурки. Материал с добавлением жидкого стекла широко применяется при возведении собственных бассейнов и других искусственных водоемов.
2. Возведение стен и перекрытий. Стены делаются путем заливки в опалубку или из блоков (аналогично шлакоблокам). При изготовлении плит перекрытия материал заменяет аналогичные изделия из железобетона.
3. Декоративное оформление фасадов. Особо ценится стройматериал с оптическими свойствами.
4. Изготовление тротуарной и бордюрной плитки.
5. Ландшафтный дизайн. Из стеклобетона изготавливаются малые архитектурные конструкции. В частности, популярно возведение арок, фонтанов, садовых статуй, осветительных столбов.
6. Ограды и решетки. Высокая прочность материала обеспечивает надежные опоры для заборов, а также литье декоративных решеток и изгородей.

Достаточно активно стеклобетон используется и при массовом строительстве, в т.ч. сооружений промышленного назначения. Тротуарная плитка обладает высокой износостойкостью, что дает возможность использования в парках.

Материал применяется даже при строительстве мостов. Его можно отнести к современным, высокопрочным стройматериалам. Он активно используется взамен ЖБИ при ремонте и строительстве сооружений различного типа. Некоторые материалы можно приготовить своими руками, что удешевляет строительство и расширяет возможности применения.

Популярное

как создавался и где применяется

Современный строительный материал – прозрачный бетон, открывает новые возможности для строительства и отделки зданий

Любой человек на планете знает, как выглядит бетон: серые шершавые стены знакомы всем и каждому. Популярность бетонного раствора очень высока, потому что, несмотря на свою внешнюю непривлекательность, данный строительный материал является очень прочным и довольно экономичным.

Но наука не стоит на месте, и сегодня мы расскажем о новом материале, который получил международное название LiTraCon (литракон) или светопрозрачный бетон. Разберем, из чего состоит новый вид бетона, для чего используется, и можно ли изготовить стеклобетон своими руками.

Технология Литракон позволяет создавать в блоках различные рисунки, в том числе изображение торговых марок

Содержание статьи

Когда, кем и зачем?

Заливка бетонным раствором любой формы опалубки, создает очень прочную конструкцию, обладающую очень длительным сроком эксплуатации. Изначальная пластичность материала и максимальная прочность после застывания, делают его очень востребованным на строительном рынке всего мира.

Но среди множества преимуществ бетона, он имеет несколько недостатков. Основной из них – внешняя непривлекательность получаемой поверхности. По причине серости, бетонные поверхности требуют обязательной декоративной отделки.

Кто и когда придумал прозрачный бетон?

В 2001 году архитектор из Венгрии Арон Лосконши взглянул на проблему бетонных поверхностей изнутри. Он решил, что внешнюю непривлекательность бетона можно исправить не внешними декоративными материалами, а изменив его внутреннюю структуру. В результате цикла экспериментов, на свет появился новый, технологичный строительный материал – прозрачный бетон.

Венгерский архитектор Арон Лосконши вместе со своим изобретением – прозрачным бетоном

Бетон прозрачный, имеющий весьма привлекательный внешний вид, не сразу завоевал популярность. В качестве материала для строительства частей зданий и сооружений он был впервые использован на территории Европы, в Германии в 2005году.

В Россию прозрачные блоки из бетона попали в 2012году. И в нашей стране его применение довольно ограничено. Отечественных аналогов этому материалу нет, а импорт его из-за границы обходится довольно дорого. Цена блока весом 10 кг составляет около 600 евро без учета доставки и таможенной пошлины.

Для чего?

Прозрачность литракона довольно относительна. По степени пропускания света его сложно сравнить со стеклом. Тем не менее, использование блоков для строительства стен или перегородок, может существенно снизить количество потребляемой электроэнергии, пропуская внутрь помещения естественное освещение.

При этом, вы не будете находится внутри стеклянного куба, светопрозрачные блоки сохраняют определенную интимность: сквозь стену из литракона можно лишь различить силуэт или угадать цвет — при условии, что будет независимое освещение.

На заметку! Толщина блока или панели прозрачного бетона никак не влияет на его светопропускающую способность. Основное условие для проявления данного эффекта – наличие источника света.

Разность светопропускной способности бетона литракон и обычного стекла

Прозрачный бетон

По сути, прозрачный бетон – это блоки из стекловолокна, залитые бетонным раствором. Кроме внешней привлекательности, автор изобретения искал способ обеспечить доступ света в бетонное здание, при этом не нарушив основные прочностные характеристики.

Определение и состав

Обычные бетонные блоки – это смесь цемента, песка и щебня. Прозрачность материала достигается путем добавления в состав оптического волокна.

При этом отпадает необходимость использования заполнителя крупной фракции и дополнительной внутренней армации. Поэтому прозрачные бетонные блоки не отличаются по прочности от обычного бетона, получая при этом дополнительную эстетическую привлекательность.

Массовая доля оптического волокна в блоках прозрачного бетона составляет не более 5%. Диаметр используемого стекловолокна может быть различным, но находится в диапазоне от 2 микрон до 2 мм. Основной объем набирается цементом и мелкозернистым очищенным песком.

На заметку! В сравнении с обычным бетонным составом, данный материал обладает гораздо меньшим весом, но при этом становится значительно прочнее.

Стекловолокно создает отражающую матрицу, позволяющую бетону пропускать свет

Эксплуатационные характеристики

Итак, мы выяснили, что оптоволокно в бетоне придает блокам способность пропускать свет. А как обстоит ситуация с другими характеристиками бетона, которые так привлекают строителей?

Стекловолокно является одновременно усиливающим элементом армирования, благодаря чему прозрачные блоки приобретают более высокие показатели следующих свойств:

• устойчивость от разрушающего воздействия влажности;
• прочность материала на изгиб и сжатие;
• устойчивость к воздействию температурных перепадов.

При этом сохраняются показатели по уровню экологичности, пожаробезопасности, звуко- и теплоизоляции. Так же прозрачный бетон не подвержен действию ультрафиолетовых лучей.

Он не выцветает и не изменяет рисунка. Современный строительный рынок предлагает к покупке блоки из светопрозрачного бетона черного, серого и белого цвета.

Область применения

На данный момент литракон приобрел огромную популярность у дизайнеров интерьеров и проектировщиков зданий, как в сфере малоэтажного строительства, так и в области промышленной застройки. Прозрачные бетонные блоки идеально вписываются в структуру зданий в стиле модерн и хай-тек.

Выпускают блоки и панели светопрозрачного бетона, которые с огромным успехом используются:

• в качестве основного материала несущих стен;

Стены офисного здания выложены из блоков прозрачного бетона

• для внутренней и внешней облицовки поверхностей здания, в том числе пола;

Внутренняя отделка плитами прозрачного бетона

• для формирования зональных ограждений и устройства межкомнатных перегородок;

Светопрозрачная фасадная стена административной стойки зоны ресепшен

Из прозрачного бетона изготавливают МАФ (малые архитектурные формы): скамейки, фонтаны, плафоны для уличных фонарей.

Элементы МАФ из прозрачного бетона

Как любой камень с интересной структурой, прозрачный бетон нашел свое применение в качестве материала отделки ступеней лестниц, столешниц и в изготовлении сантехнической мебели. На фото ниже, примеры удачного использования материала бренда «Литракон»:

Процесс производства

Технология производства прозрачного бетона — процесс не сложный. Высокая стоимость материала обусловлена не трудозатратами на производство, а стоимостью оптоволокна, входящего в состав блоков и панелей. В опалубку заливается слой бетона без крупнофракционной составляющей, затем в раствор вдавливается стекловолокно и слой высыхает.

Далее процесс повторяется. Заливка следующего слоя всегда происходит после того, как схватился предыдущий. Таким образом получается прозрачный бетон: технология его производства не является наукоёмким или трудозатратным процессом. Выполнить работы по изготовлению стеклобетона вполне можно самостоятельно.

Изготавливаем литракон своими силами

Из-за высокой стоимости фирменного материала, многие пытаются изготовить прозрачный бетон своими руками. Технологически данный процесс весьма прост, но и здесь есть свои нюансы. Хитрость заключается в соблюдении точных пропорций всех компонентов, а также в качестве наполнителей.

Кроме того, очень важно соблюдать вектор укладки нитей стекловолокна.

Чтобы сделать блочный или панельный стеклобетон своими руками, необходимо подготовить следующие материалы:

Раствор бетона готовят в традиционной пропорции один к трем. Вода добавляется по необходимости, исходя из массовой доли цемента, но при этом количество воды в растворе не должно превышать 50% от общего объема.

Важно! Производить замес следует тщательно, для чего необходимо использовать специальное оборудование (бетонный миксер), состояние которого должно быть абсолютно чистым.

Инструкция по заливке блоков следующая:

1. Из плавающей, подвижной вверх опалубки собирается короб;
2. Внутрь опалубки заливается первый тонкий слой бетонного раствора;
3. В раствор укладывается и утапливается стекловолокно;
4. Заливку оставляют в состоянии покоя до момента схватывания бетона.

Далее процесс повторяется необходимое количество раз, до набора полной высоты. После того, как последний слой заливки схватился, опалубка снимается. Обычно это происходит через 48 – 72 часа с момента заливки последнего слоя.

Важно! После снятия опалубки, блоку дают отлежаться в условиях комнатной температуры и средней влажности в течении 3- 5 дней.

Готовый блок шлифуется и полируется до зеркального блеска со стороны рабочей поверхности, которая находится перпендикулярно направлению укладки нитей стекловолокна. Подробнее ознакомиться с процессом самостоятельного изготовления светопрозрачных бетонных блоков можно, посмотрев видео в этой статье.

Монтаж панелей и блоков

Светопрозрачные бетонные блоки или панели могут использоваться для отделки фасадов и для формирования внутренних поверхностей. Выкладка блоков производится на связующий цементно-известковый раствор, или с использованием клеящих составов на основе эпоксидных смол и кварцевой муки. Прочность полученных стен не уступает бетонной кладке, и отвечает всем требованиям, предъявляемым к несущим элементам конструкции здания.

Панели из прозрачного бетона крепятся на раму или на анкерные крепления. Их устройство схоже с технологией устройства вентилируемых фасадов. Так же панели могут быть уложены в качестве напольного покрытия. Прочность материала не зависит от толщины плитки.

На фото хорошо видно, что панели блоков прозрачного бетона монтируются на металлический каркас стены

Заключение

Современный бетон прозрачный обладает очень интересными внешними характеристиками, сохраняя при этом все ценные эксплуатационные качества обычного бетона. Такое сочетание делает его весьма привлекательным при строительстве бетонных зданий с необычными структурными элементами. Если цена на материал кажется очень высокой, можно изготовить светопроницаемые бетонные блоки своими руками.

Встраивание стекла в бетонные столешницы для установки вне помещений

Литая бетонная столешница с заделанной стеклянной крошкой.

Популярность уличных кухонных столешниц из литого бетона продолжает стремительно расти. Простота обслуживания, способность противостоять стихиям и универсальность, безусловно, являются определяющими факторами, но я считаю, что именно красивый богатый внешний вид прославил бетонные прилавки.

Хотя бетон — не единственный вариант для кухонных столешниц на открытом воздухе, он мне больше всего нравится по целому ряду причин.Посмотрите эту сравнительную таблицу литых столешниц с гранитом или плиткой.

Одним из способов улучшения наружных стоек является использование стеклянных вставок. Варианты использования стеклянной крошки в декоративном бетоне ограничены только вашей фантазией. Способ нанесения стекла, количество используемого стекла, размер чипа и выбранные сочетания цветов могут обеспечить уникальный фирменный продукт для тех, кто справится с этой задачей.

Стекло может быть добавлено в бетонные прилавки либо (1) засевая поверхность, либо (2) смешивая стеклянную крошку целиком.«Заливка» стекла означает разбрызгивание или распространение стекла на поверхность бетона после того, как бетон был помещен в контрольную форму. Преимущества затравочного стекла в том, что вы используете намного меньше стекла по сравнению с смешиванием целиком, и у вас больше контроля над размещением разных цветов и смесей. Недостатком ручного высева является то, что сложно равномерно распределить стекло, и для изготовления качественного изделия требуется более опытный каменщик. Я предпочитаю ручной посев из-за универсальности, которую он дает мне с помощью смешивания цветов.

Семь шагов для установки бетонных столешниц со стеклянными вставками

Шаг 1. Изготовьте форму

Подготовьте форму для столешницы и нанесите на нее разделительный состав. Если вы хотите, чтобы стекло присутствовало в краевых деталях, перед укладкой бетона подбросьте стеклянные осколки к краям.

Шаг 1: Изготовьте форму

Шаг 2: Залить и вибрировать

Шаг 2: Залить и вибрировать

Поместите бетонную смесь в формы и слегка встряхните формы и бетон, чтобы укрепить бетон.Консолидированный бетон более плотный и менее пористый, что приводит к уменьшению трещин усадки и повышению устойчивости к образованию пятен. В большинстве проектов я использую цельнолитую цветную бетонную смесь (наиболее популярны марки Davis Sandstone и Adobe).

Совет: Добавьте в смесь акриловый фортификатор. Использование акрилового укрепителя в бетонной смеси способствует прилипанию стеклянной крошки к бетону. Акриловые фортификаторы также улучшают сопротивление проникновению воды.

Шаг 3: Черновая чистовая обработка

Bull размазывайте бетон, чтобы выровнять поверхность, но пока не затирайте шероховатым шпателем или чистящим шпателем.

Шаг 3: Черновая обработка

Шаг 4. Засейте стекло

Стеклянная крошка различного размера

Шаг 4: Заливка стекла

Равномерно распределите стекло по бетонной поверхности, используя любое количество, цвета и смеси, которые вы хотите.

Если вы используете стеклянную стружку разного размера, сначала нанесите стружку большего размера, затем среднюю стружку и завершите мелкой стружкой.

Вот забавный: У них теперь есть свечение в темном стекле! Попробуйте добавить в свой счетчик в качестве недорогого стимулятора разговора.

Шаг 5: Утрамбовка и шпатель

Осторожно утрамбуйте стекло в верхнюю поверхность бетонной смеси деревянной теркой. Слегка втереть стекло в бетон, осторожно вдавливая стекло в еще влажную смесь, пока все стекло не покроется цементным кремом. Старайтесь не вдавливать стекло слишком глубоко в смесь, иначе стекло будет неравномерным, а шлифовка, заточка и полировка могут занять гораздо больше времени.

Шаг 6: Отверждение бетона

Дайте бетону затвердеть примерно 7-14 дней в зависимости от атмосферных условий.Слишком ранняя обработка поверхности приведет к ее повреждению и разлету стеклянных осколков. Слишком поздняя чистовая обработка поверхности займет намного больше времени и приведет к чрезмерному износу ваших чистовых инструментов. Допустимо любое время отверждения от 7 до 28 дней.

Шаг 7: Отшлифовать, отточить и отполировать

Шаг 7: Отшлифовать, отточить и отполировать

Сверхмощные полировальные инструменты снабжены все более мелкими частицами или дисками с алмазной пропиткой (аналогично наждачной бумаге), чтобы постепенно шлифовать поверхность до тех пор, пока не обнажится желаемое количество стекла и камня.Я предпочитаю использовать полировальную машинку с несколькими головками, а не полировальную машину с одной головкой, чтобы на верхней поверхности не было завихрений. «Мокрое» шлифование, шлифовка и полировка также снижает количество пыли, с которой вы столкнетесь, по сравнению с процессом сухого шлифования. Уделите время каждому постепенному шлифованию, используя все более мелкие зерна, до тех пор, пока не достигнете желаемого блеска.

Совет: Будьте терпеливы с каждым уровнем полировки. Если вы слишком быстро перейдете к следующей более мелкой зернистости, вы слишком быстро прожигете эти дорогие полировальные диски с алмазными наконечниками.

Шаг 8: Запечатайте поверхность

После того, как счетчик застынет не менее 28 дней и полностью высохнет после процесса полировки, нанесите герметик или комбинацию герметиков, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям

Совет: Если запечатать до того, как прилавок полностью высохнет, под ним может появиться молочная помутнение и испортить внешний вид готовой детали.

Если вы используете стеклянную крошку разного размера, сначала нанесите стружку большего размера, затем среднюю стружку и завершите ее более мелкой стружкой.

Вот забавный: У них теперь есть свечение в темном стекле! Попробуйте добавить в свой счетчик в качестве недорогого стимулятора разговора.

Сверхмощные полировальные инструменты снабжены все более мелкими частицами или дисками с алмазной пропиткой (аналогично наждачной бумаге), чтобы постепенно шлифовать поверхность до тех пор, пока не обнажится желаемое количество стекла и камня. Я предпочитаю использовать полировальную машинку с несколькими головками, а не полировальную машину с одной головкой, чтобы на верхней поверхности не было завихрений.«Мокрое» шлифование, шлифовка и полировка также снижает количество пыли, с которой вы столкнетесь, по сравнению с процессом сухого шлифования. Уделите время каждому постепенному шлифованию, используя все более мелкие зерна, до тех пор, пока не достигнете желаемого блеска.

Совет: Будьте терпеливы с каждым уровнем полировки. Если вы слишком быстро перейдете к следующей более мелкой зернистости, вы слишком быстро прожигете эти дорогие полировальные диски с алмазными наконечниками.

Как использовать стекло в качестве заполнителя в бетоне

Фотографии любезно предоставлены компанией American Specialty Glass, Inc.

Если вы хотите, чтобы бетон действительно блестел и сиял, добавьте в смесь немного стекла.

Стеклоагрегат может заменить часть или весь песок и гравий в бетоне для создания эффектов, которые варьируются от красочного терраццо до отделки под гранит или мрамор, до бетона, который отражает свет, как зеркало. Стеклоагрегат можно использовать даже для производства бетона, который буквально светится.

«У одной из самых красивых столешниц, которые я когда-либо видел, был заполнитель прозрачного стекла в белом бетоне», — говорит Уэс Воллмер из компании «Альтернативная отделка» в Техасе.«Под ним были огни, которые светили насквозь и заставляли все это слабо светиться. Это было просто невероятно ».

Стеклоагрегат также может получить «зеленый» знак одобрения проекта, поскольку он почти всегда производится из переработанного стекла, что позволяет сэкономить место на свалке и не требует добычи.

Стеклянный заполнитель обычно классифицируют по цвету и размеру. Размеры могут варьироваться от шести-дюймовых камней до кусков размером с гравий и мелкого талькоподобного порошка. Чтобы обнажить стекло, используются полировка, шлифовка или другие методы обработки открытых агрегатов.Или стекло можно засеять на поверхности, а затем обнажить.
Фотография любезно предоставлена ​​Lokahi Stone

Цветное стекло может быть согласовано с матрицей полностью окрашенного бетона. Как правило, более светлые цвета стекла используются в более темных матрицах, и наоборот. Но не всегда.

Темно-коричневое стекло с темно-коричневой матрицей может иметь собственное очарование. Смешивание светлых и темных цветов стекла даст вам эффект терраццо. Если вы используете прозрачную стеклянную крошку, она приобретет цвет матрицы и добавит глубины.Поскольку стекло кислотостойкое, кислотное окрашивание окрасит окружающую матрицу, не влияя на цвет заполнителя.

Тонко шлифованное стекло может добавить цвет фона к матрице. Использование мелко измельченного прозрачного стекла вместо песка может сделать бетон более чистым. Тонко шлифованное стекло также можно отполировать до полировки. Имитация мрамора или гранита может быть достигнута путем полировки бетона, сделанного из мелко измельченных стеклянных заполнителей землистого оттенка.

Что касается прочности, заполнитель стекла может соответствовать, превосходить или уступать традиционным заполнителям, в зависимости от размера.Исследования показали, что очень мелко измельченный стеклянный заполнитель, используемый вместо песка, на самом деле увеличивает прочность бетона, тогда как стеклянный заполнитель размером с гравий снижает прочность. Смешивание мелких и крупных стеклянных заполнителей может иметь нулевой чистый эффект, делая бетон не более прочным или слабым, чем бетон, смешанный с традиционным песком и гравием.

Фотография любезно предоставлена ​​компанией American Specialty Glass, Inc.

Купи или разнеси
Стеклоагрегат можно получить из различных источников.На местном уровне в центрах по переработке стеклобоя — битых бутылок и другого стекла — могут очищаться и сортироваться по размеру и цвету. В национальном масштабе производители специального стекла плавят бутылки и оконное стекло для производства заполнителя для полов из терраццо, ландшафтных дизайнеров и мастеров декоративного бетона.

А еще есть ваш личный запас пустых пивных бутылок. Приложив небольшие инвестиции в ударопрочный станок для измельчения стекла, вы можете сделать свой собственный стеклобой, хотя некоторые подрядчики предпочитают делать это трудным путем — с помощью щеточной щетки для удаления этикеток, защитных очков для защиты глаз и молоток, чтобы делать грязную работу.Однако предпочтительнее использовать хорошую дробильную машину, потому что она не дает острых и опасных краев, как при использовании метода молотка по бутылке.

Том Ральстон из Tom Ralston Concrete в Калифорнии имеет соединения с заполнителями стекла, в том числе заядлого гребца на пляже, который собирает кучи пляжного стекла, и стеклодувного цеха, в котором всегда есть интересная смесь заполнителей, ожидающих разгребания. от пола. Он также добыл свою собственную тару пустой тарой грязным способом. «Моя команда сидела без дела, как кроманьонцы, разбивая пивные бутылки молотком в картонную коробку», — говорит Ралстон.«Это было похоже на древний ритуал».

Стеклянные агрегаты специального назначения, изготовленные из переработанного стекла, которое плавится и повторно формируется, придают вам внешний вид, отличный от обычного старого дробленого стекла. Битые бутылки и оконное стекло имеют тенденцию быть плоскими с параллельными сторонами, тогда как заполнители специального стекла могут иметь более полные и неправильные формы, например, дробленый гравий.

«Битые бутылки не обладают такой глубиной и блеском», — говорит Кен Торнли, генеральный менеджер компании Heritage Glass из Юты, одного из крупнейших производителей специального стекла в стране.«Но с более неправильными формами свет отражается от них, как от граней алмаза».

Несмотря на блеск

, некоторые мастера по производству декоративного бетона предпочитают стеклобой по той простой причине, что для выделения плоских кусков заполнителя требуется меньше полировки или шлифовки, чем для выявления более многомерного заполнителя.
Фотографии любезно предоставлены компанией American Specialty Glass, Inc.

Когда требуется максимальное сияние, Heritage Glass предлагает стеклянный заполнитель с серебряным покрытием, который отражает свет, как драгоценный камень, говорит Торнли.Но если вам нужно не столько блеск, сколько блеск, то и Heritage, и American Specialty Glass, еще один производитель специального стекла из Юты, раздавили совокупность зеркал. Зеркальные крошки могут придать твердый отражающий блеск, а мелко измельченный заполнитель для зеркал может добавить легкий переливчатый блеск.

«Если вы используете зеркало с размером ячеек 30 или меньше и поместите его в фоновую матрицу, вы получите блеск, как гранит», — говорит Джим Сильвер, генеральный партнер American Specialty Glass.

Кроме того, специальное стекло может стоить от 30 центов за фунт в больших количествах некоторых типов и до 6 долларов.35 за фунт для агрегатов Heritage с серебряным покрытием. Каллет идет по цене местного рынка.

Необходимо учитывать щелочно-кремнеземную реакцию
При использовании стекольного заполнителя на открытом воздухе или в любом другом месте, где бетон будет подвергаться воздействию влаги, остерегайтесь ужасной щелочно-кремнеземной реакции, неприятного явления, при котором кремнезем в стекле и Щелочи в цементе создают гель, набухающий в присутствии влаги. Реакция может произойти сразу или может занять 20 лет, но в любом случае она может вызвать растрескивание.Его может вызвать любой источник влаги, включая мытье полов, использование излишка воды в бетонной смеси и т. Д.

Но реакцию щелочного металла с кремнеземом можно предотвратить. Инженеры Колумбийского университета, стремящиеся разрабатывать более экологически чистые строительные материалы, обнаружили, что реакции можно избежать, если стекло измельчить достаточно мелко, чтобы пройти через сито с размером ячеек 50 меш или меньше. Они также обнаружили, что минеральная примесь метакаолина подавляет реакцию — эффективное, но дорогое решение.Фотографии любезно предоставлены American Specialty Glass, Inc.

«Мы заменяем 20 процентов цемента метакаолином, что может удвоить стоимость бетона, потому что метакаолин может стоить в четыре или пять раз больше, чем стоимость цемента», — говорит Кристиан Мейер. , профессор гражданского строительства Колумбийского университета.

Другие исследования показали, что летучая зола подавляет щелочно-кремнеземную реакцию, говорит Мейер. «Он не так эффективен, как метакаолин, но дешевле», — говорит он.

Исследователи из Колумбии также обнаружили, что зеленое стекло не вызывает щелочно-кремнеземной реакции из-за оксида хрома, используемого для получения зеленого цвета.

Конечно, предотвращение попадания влаги с помощью хорошего герметика (при условии, что вы не использовали слишком много воды в смеси) также подавит реакцию.

На арене декоративного бетона большая часть стеклянного заполнителя в настоящее время используется для изготовления столешниц. Но на самом деле нет причин, по которым он не может проникать в полы, стены, мебель или где-либо еще, где встречается декоративный бетон — внутри или снаружи.

Есть еще вопросы о вашем проекте?

столешниц из бетона своими руками — второй этап изготовления бетонных столешниц, армированных стекловолокном

Этот пост посвящен второму этапу заливки наших собственных бетонных столешниц, сразу после того, как первый слой бетона был нанесен на форму.

«Защитное покрытие» для бетонных столешниц состоит из той же смеси, что и первый слой, также известный как «косметическое покрытие»… с той лишь разницей, что «защитное покрытие» использует стекловолокно для армирования, а «косметическое покрытие» использует волокна ПВА. . Количество материала, используемого для «защитного покрытия», также намного больше, чем для «косметического покрытия»… поэтому нам пришлось разделить смесь и использовать несколько контейнеров и ведер для большинства (если не всех) разливок на столешнице. Здесь я буду смешивать ингредиенты так же, как я делал это в блоге «Beauty Coat».

Одно замечание перед тем, как мы начнем: изображения в этом посте взяты из нескольких заливок столешницы. Изготавливать столешницы очень быстро и беспорядочно, и, поскольку Спенсер и я (а иногда и двоюродный брат Спенсера, Уэйд) были теми, кто делал всю работу и фотографировал все, у нас не было роскоши полностью сфотографировать одну-единственную наливку… так что, в результате могут возникнуть несоответствия во времени дня, освещении или форме столешницы. На самом деле, благодаря помощи Уэйда с некоторыми наливами, мы смогли получить большинство фотографий, которые использовали в этом посте.

Первые три сухих ингредиента, смешанные вместе (песок, альт-поц и черный оксид железа) — это было приготовлено накануне — вместе с другими сухими ингредиентами (без изображения):

Эта партия имела гораздо больший объем, чем слой «косметического покрытия», нанесенный на форму, поэтому мы смешали все в бетонных бункерах, а не непосредственно в большом ведре. Наклонный край корзины действительно помогал соскабливать все ингредиенты вместе… иногда в более острых углах или по бокам корзины оставались сухие карманы.

Добавляем влажные ингредиенты — воду / лед, фортон (из-за чего смесь временно выглядит синей) и, возможно, в этот момент пеногаситель. (Я думаю, что это может быть фотография меньшей партии или, возможно, фотография первой стадии одного из «косметических покрытий» из-за сравнительно небольшого количества смеси в контейнере… но суть все же понятна.)

Мы начали использовать лопасть для смешивания, так как мотыга в этот момент ее не режла. Поскольку смесь тонко распределялась по бункеру, мы использовали мотыгу, чтобы подтянуть смесь с одной стороны, и использовали лопасть для более тщательного смешивания ингредиентов.Здесь вы все еще можете видеть некоторые сухие участки смеси у стенок бункера:

Переливаем смесь в большое ведро на 20 галлонов, чтобы мы могли более эффективно использовать миксер:

Добавление суперпластификатора:

Шприц поставлялся с дефомером C-64, но в конечном итоге химическое вещество стерло измерения. Когда я искал замену, в аптеке нам выдали несколько шприцев с «детскими лекарствами».

Добавление портландцемента:

Мы добавляли портландцемент в небольших количествах за один раз, чтобы все тщательно перемешать:

Стекловолокно для «защитного покрытия»:

Смешивание стекловолокна:

«Покровный слой» полностью перемешан и готов к упаковке в форму:

Произошло смешивание портландцемента и стекловолокна.Нам не только нужно было смешать «защитный слой» в нескольких ведрах, потому что он не поместился бы в одну партию, но даже если бы у нас были большие ведра, я бы не захотел объединить все это в одну партию из-за физическая сложность замешивания бетона. Мы позаимствовали дрель (мы купили лопасть для смешивания, так как она будет покрыта бетоном) — и, черт возьми, это было важно. Мы узнали, насколько важен при последующей заливке, когда у нас не было сверла — если смешивать все с помощью сверла было сложно, ручное перемешивание было ужасным: это увеличивало время, необходимое для смешивания всего и наших слоев бетона в форма почти высохла.Это также подводит меня к связанному с этим моменту — перед тем, как начать этот процесс, дважды проверьте, есть ли у вас все необходимое для заливки — как только вы начнете, у вас не будет времени идти в магазин. Это может означать чрезмерную покупку и возврат неиспользованных предметов после факта.

Хорошо, вернемся к заливке: следующий шаг — упаковать слоями «защитного покрытия» и уплотнить специальными уплотняющими роликами. Как только эта стадия будет достигнута, все будет довольно гладко: вылить, уплотнить и повторить.

Заливка одного из слоев «защитного покрытия»:

Нанесение ровным тонким слоем:

Эта конкретная партия была довольно толстой со стекловолокном, хотя мы следовали процентным показателям, рекомендованным поставщиком. В более поздних разливках столешниц мы добавляли меньше волокон, потому что количество было неправильным. После запроса и поиска информации, большая часть конкретной работы, казалось, включала в себя возможность «на глаз» проверить консистенцию смеси … это может быть странный баланс между очень точными измерениями и проверкой, выглядит ли консистенция слишком толстой / тонкой, а затем компенсировать .

Кстати, эти перчатки, изображенные ниже, оказались неэффективными, я рекомендую более толстые перчатки, если вы не хотите, чтобы вас проткнули крошечными стеклянными иглами:

Уплотняющие ролики (нам на самом деле не нужен был меньший ролик, два из больших были бы хороши):

Уплотнение после каждого слоя:

Это была гораздо более жидкая партия… мы не совсем понимали почему — должно быть, где-то у нас были неправильные измерения.(Хотя готовый продукт получился просто отличным.) Также обратите внимание на более толстые перчатки:

Мы добавляли слои до тех пор, пока бетон не достигал высоты формы, но мы были осторожны, чтобы не соскрести стенки формы при использовании уплотняющего валика. После того, как столешница была закончена, мы очистили ведра и все, что нам нужно было повторно использовать для последующих розливов.

Дайте бетону высохнуть в течение многих дней. В зависимости от климата иногда рекомендуется укрыть всю плиту пластиком, чтобы сохранить влажность, которая способствует застыванию бетона.Поскольку мы живем в Атланте, отсутствие влажности определенно не было проблемой.

Вы можете увидеть стекловолокно в сухом бетоне:

Далее я расскажу больше о столешнице, которая должна была вместить отверстия для раковины и приспособлений, отделке задней стороны столешниц, удалении плит с форм и отделке видимой стороны.

Вот список всех наших бетонных столешниц:
Часть 1) Необходимые материалы и инструменты
Часть 2) Изготовление шаблонов и форм
Часть 3) Подготовка к заливке
Часть 4) Первый этап: нанесение косметического покрытия
Часть 5) Второй этап: уплотнение
Часть 6) отделка: шлифовка, шлифовка, покрытие
Часть 7) день установки
Часть 8) откос

Столешница из переработанного стекла: 10 ступеней (с изображениями)

Это основная плита столешницы толщиной 1 дюйм, для формирования которой требуется совсем немного усилий.Используя нашу простую пенопластовую направляющую и систему формирования клея, мы смогли собрать всю эту форму для столешницы примерно за час.

Инструменты и расходные материалы:

Раскладка на опалубке из меламина:

• Для этой столешницы из переработанного стекла размером 24 x 91 дюйм мы разрезаем основу из меламина 3/4 дюйма до размеров 28 x 95 дюймов. позволяет 2 дюйма с каждой стороны (всего 4 дюйма) для размещения стен из пенопласта.

• Отметьте основу формы карандашом, указав размеры готовой столешницы 24 x 91 дюйм.

Отрезать стены из профнастила до нужной высоты:

• Стены и подкладки из пенопласта CHENG доступны высотой 2 дюйма и 2-1 / 2 дюйма. Но для этого проекта нам нужно сократить их до 1 дюйма.

• Используйте линейку, чтобы отметить стены формы на высоте 1 дюйм по длине пенопласта.

• Отрежьте излишки пены сверху с помощью тонкой ручной пилы.Если у вас есть доступ к настольной пиле, это легко сделать с высокой точностью.

• Нет необходимости обрезать стенки формы по длине перед их прикреплением к меламиновой основе. Они могут перекрываться по углам.

Прикрепите стенки формы к основанию формы:

• Приклейте ковровую ленту двойного приклеивания к нижней части стенок формы.

• Прижмите стенки опалубки к основной плате, убедившись, что они остаются прямыми и соответствуют отметкам разметки, нанесенным карандашом.

Cut Wall Liners:

• Так как CHENG Pro-Form Wall Liners имеют ширину более 2 дюймов, нам нужно будет обрезать их до 1 дюйма для использования в этом проекте.

• Mark и отрежьте их до ширины 1 дюйм. Отметьте их лезвием бритвы или ножом. Это позволит легко увидеть линию разреза.

• Обрежьте 1-дюймовые вкладыши по длине, оставив их короткими.Любые зазоры в углах будут заполнены силиконом при герметизации формы.

Приклейте облицовку стен для формирования стен:

• Стена гладкая и глянцевая с одной стороны, а с другой — матовая. Нанесите на глянцевую сторону вкладышей для форм аэрозольный клей. Подождите несколько минут.

• Прикрепите вкладыши к стенкам опалубки так, чтобы заводской край был совмещен с верхом стенки опалубки.Позже вы будете полагаться на этот прямой заводской край, чтобы нижняя сторона вашей столешницы из переработанного стекла была однородной и прямой.

• После того, как вкладыши формы будут приклеены на место, нанесите полоску силиконового герметика вдоль верхней части стены формы, чтобы предотвратить попадание бетона между секциями стены из пенопласта и облицовкой стены.

Запечатайте форму:

• Уплотнение формы валиком из 100% силикона сделает ее водонепроницаемой и заполнит любые зазоры по углам или между вкладышем и основанием формы.

• Обработка валика силикона инструментами для формирования углов и швов позволяет получить закругленные края профессионального качества. Ознакомьтесь с Руководством по инструментам для формирования углов и швов, чтобы узнать больше о том, как мы запечатываем форму и создаем идеальные закругленные края.

• После того, как форма запечатана и силикон затвердел, удалите пыль и мусор с помощью вакуума или сжатого воздуха.

• Удалите остатки силикона денатурированным спиртом.

Выровняйте форму:

• Выровняйте форму перед заливкой, чтобы обеспечить равномерную толщину отливки.

Добавление декоративного заполнителя к бетонным столешницам

Декоративные заполнители, будь то цветное стекло, щебень или другие материалы, могут вызвать интерес и добавить изюминку к бетонной столешнице.Это один из самых простых и забавных способов создать захватывающий индивидуальный образ для вашего клиента. Вы можете использовать переработанное стекло, элементы комнаты, такие как кусочки стеклянной плитки, или даже собственные сувениры клиента, такие как разбитая ваза.

Есть два основных способа нанесения декоративного заполнителя на бетонную столешницу:

• Метод 1. Смешайте весь декоративный заполнитель с бетоном
• Метод 2: «Посев» или заполнение заполнителем пустыми формами перед укладкой бетона.

Оба метода можно использовать вместе, и у каждого есть свои плюсы и минусы.

Смешивание заполнителя с бетоном перед заливкой — простой способ добиться консистенции, контроля и однородности.

Поскольку декоративный заполнитель смешивается с бетоном, все поверхности будут выглядеть одинаково. Кроме того, среднее расстояние между агрегатами более равномерное.

Поскольку общее количество ингредиентов известно, скопировать бетон легко.Различные степени воздействия контролируются изменением количества (веса) используемых декоративных заполнителей и размеров частиц заполнителя. Более крупные агрегаты содержат меньше частиц на фунт, поэтому общий охват выглядит ниже, чем при использовании более мелких агрегатов.

Самый большой недостаток этого метода заключается в количестве необходимого заполнителя. Фактически обнажается лишь небольшая часть декоративного заполнителя. Большая часть агрегата никогда не видна, и это может значительно увеличить материальные затраты.

Кроме того, может потребоваться корректировка дизайна смеси в зависимости от размера и количества используемого декоративного заполнителя. Большое количество заполнителя может потребовать замены некоторых или всего декоративного заполнителя другим обычным заполнителем, а также может потребоваться изменение содержания или консистенции цементной пасты.

Однако, если стоимость не является проблемой и клиент хочет случайный, но единообразный вид, это самый простой способ.

Итак, преимущества:

• Более равномерный интервал
• Проще дублировать случайный вид
• Легко выполнить

Недостатки:

• Может быть дорогостоящим, поскольку необходимо использовать больше заполнителя
• Может потребоваться корректировка конструкции смеси

Предварительная заливка декоративного заполнителя в формы — альтернативный метод, при котором используется гораздо меньше материала.Этот метод очень полезен, когда декоративный заполнитель очень дорогой, доступно лишь небольшое количество или требуются определенные узоры или расположение заполнителей. Иногда заполнитель приклеивается к формам, чтобы предотвратить смещение, хотя это лучше всего работает с более крупными деталями, которые имеют отчетливую плоскую поверхность склеивания.

К недостаткам относится тенденция разбросанных агрегатов сдвигаться, перемещаться или теряться во время литья. Кроме того, края и вертикальные поверхности трудно засеять так, чтобы они совпадали с поверхностью.

Воспроизвести внешний вид случайных, разбросанных агрегатов также может быть непросто, поскольку эффекты размещения и консистенции бетона могут иметь сильное влияние на окончательный вид.

Преимущества:

• Использует меньше заполнителя
• Позволяет использовать определенные шаблоны или местоположения агрегата

Недостатки:

• Агрегат может сместиться или потеряться во время литья
• Трудно совпадающие края
• Случайный взгляд, трудно воспроизвести

Любой метод потребует некоторой степени измельчения, чтобы обнажить залитый декоративный заполнитель.Более крупные и округлые агрегаты требуют наибольшего измельчения, чтобы обнажить значительную часть их поперечного сечения. Небольшие угловатые частицы требуют наименьшего количества измельчения, чтобы обнажить их.

КАК ИЗГОТОВИТЬ ПОДБОРКИ ИЗ ДРОБИЛСКОГО СТЕКЛА И КРАШЕННОГО БЕТОНА С ЦЕМЕНТОМ ДЛЯ РАСПРОСТРАНЕНИЯ Все

Мое дробление бетона продолжается битым стеклом. Сегодняшний бетонный проект включает в себя не только немного битого стекла, но и немного старомодного красителя для галстука, и, конечно же, мой любимый Rapid Set® Cement All®.Мы делаем действительно забавные и разные бетонные подставки! Итак, приступим к делу…

Вот что вам понадобится:

— Rapid Set® Cement All®
— Плакатный картон или плотный картон
— Линейка
— Нож или универсальное лезвие X-ACTO
— Жесткий картон или картон для задней части гипса
— Клеевой пистолет
— Стеклянные шарики / бутылки
— Плотная ткань
— Защита глаз
— Молоток
— Жидкий краситель (я использовал Rit)
— Пипетка для глаз или небольшая ложка для нанесения краски
— WD-40 в качестве разделительного средства (спрей для приготовления пищи тоже подойдет)
— Смола смесь (рекомендуется для покрытия любых острых осколков стекла на конечном продукте)
(выше указаны партнерские ссылки)

Первое, что вам понадобится, это что-нибудь для слепка.Для создания слепков с горок я просто использовал дополнительную плату для плакатов, которую я лежал из старого проекта, но подойдут любые тяжелые карточки.

— Нарежьте полоски плаката. Я рекомендую 1/2 дюйма толщиной и 13 дюймов длиной.

Самый простой способ получить идеальные края на нарезанной доске для плакатов — использовать нож x-acto или универсальный нож.

— Сформируйте полоски в круги и заклейте лентой с перекрытием примерно 3/8 дюйма.Это даст вам 4-дюймовые круглые подставки.

Эти круги на доске для плакатов будут сторонами вашего каботажного корабля.

— С помощью клеевого пистолета прикрепите круги к плоской поверхности.

Я использовал старые доски для настила пола, которые у меня были, но вы также можете использовать толстые картонные доски. Я использовал плотный картон, когда делал свои бетонные подсвечники своими руками.

Я обнаружил, что самый простой способ приклеить круги, чтобы форма не деформировалась, — это сначала нанести полоску клея на четыре «стороны» круга.Дайте клею закрепиться, затем нанесите полоску клея по всей окружности. Кроме того, во время приклеивания осторожно надавите на круг одной рукой, чтобы убедиться, что на дне нет зазоров для вытекания бетона.

Когда слепок будет готов, приготовьте бокал. Я нашел в Dollar General пачку плоских стеклянных шариков хорошего размера за… как вы догадались… за один доллар.

— Чтобы раздавить стеклянные шарики, заверните их в тяжелый материал.Я использовал немного оставшейся ткани, которая у меня была из ящиков для хранения, покрытых тканью DIY, и изголовья кровати, покрытой тканью DIY.

— Затем возьмите молоток и нанесите ему несколько хороших ударов. Обязательно используйте защиту для глаз, потому что время от времени некоторые предметы все же ускользают.

Изначально я пытался раздавить кучу стеклянных шариков сразу, но для меня по одному сработало намного лучше.

Еще я использовал стеклянные бутылки, которые мой братишка принес мне с Октоберфеста.… Он принес мне только тару. 🙁

— Удалите все этикетки со стеклянных бутылок. Ознакомьтесь с самым простым способом удаления этикеток ЗДЕСЬ.

— Оберните стеклянные бутылки без этикетки плотной тканью и отбейте их молотком.

И, ва-ла! Красиво битое стекло…

— Распылите немного WD-40 в гипсы для облегчения снятия. Затем наполните свой стакан любым рисунком, который вы выберете.

Некоторые рекомендуют использовать клей-спрей для закрепления бейки.Я решил не делать этого, потому что меня устраивало движение стекла. К тому же клей-спрей кажется немного противопоказанием WD-40.

Помимо стекла, у меня была еще одна идея, которую я очень хотел попробовать. И это было для создания образа тай-дай. (На самом деле, это не каламбур, вроде того.) У меня уже было в доме немного черной жидкой краски, поэтому я подумал, что попробую, прежде чем тратить больше на забавные цвета.

— Используйте пипетку, чтобы создать желаемый узор на ваших слепках.

Вот весь набор, готовый для добавления моего Rapid Set® Cement All®…

Когда дело доходит до моих конкретных проектов, мне больше всего нравится Rapid Set®! Почему? Потому что им очень легко пользоваться.Просто добавьте воды, перемешайте и вылейте. Кроме того, Cement All® устойчив к растрескиванию и не дает усадки при высыхании, как другие цементные продукты. Cement All® затвердевает за один час, поэтому моему нетерпеливому «я» не нужно ждать 24 часа, которые требуются для отверждения других цементно-бетонных продуктов. Он также более экологичен, чем обычный портландцементный бетон, с уменьшением углеродного следа на 65%. И он в 3 раза сильнее. Поэтому я всегда использую Cement All® для своих декоративных бетонных проектов и литья, но он также отлично подходит для ремонта бетона, проектов по благоустройству дома и реконструкции.Это невозможно! (Кстати, вы можете найти Cement All® в Home Depots в США и Канаде.)

Узнать больше о Rapid Set® Cement All® можно ЗДЕСЬ.

— Смешайте Cement All® с 3 частями Cement All® и 1 частью воды.

Я добавил еще немного воды, чтобы получилась густая консистенция арахисового масла. Однако чем больше воды вы добавите, тем слабее цемент. Поэтому старайтесь не слишком гибко обращаться с водой.

— Заполните слепки смешанным Cement All®.

Сначала я попытался заполнить пустоты вокруг стакана, чтобы стакан не слишком сильно двигался.

— После наполнения слепков обрызгайте их водой и накройте их полиэтиленовой пленкой. Сохранение влаги способствует процессу отверждения.

— Вы можете начать снимать гипс примерно через час.

Мне нравится, что мне не нужно ждать 24 часа, чтобы распаковать.Да, я так нетерпелив.

— Чтобы развернуть, просто снимите боковые полосы. Подставки подойдут сразу.

— Переверните подставки и посмотрите, насколько они великолепны!

Поскольку в мои отливки было уложено стекло, прилипало только стекло, прилегающее к цементу. Это дало подставкам действительно крутой эффект геодезической вставки. И мои подставки для тай-дай тоже вышли довольно крутыми!

Единственное, что я обнаружил с битым стеклом, это то, что некоторые острые края были обнажены, что было немного опасно.

Итак, я решил попробовать заполнить область вокруг стекла смолой. Раньше я не использовал смолу, так что я был очень взволнован, чтобы попробовать ее, и немного нервничал — нервничал, потому что я не хотел испортить мои довольно новые подставки.

Я нашел смолу в Hobby Lobby, но она также доступна в Michael’s. В обоих магазинах еженедельно действует купон на скидку 40%, поэтому не забудьте вытащить купон на свой мобильный телефон и показать его на кассе.

— Смешайте смолу. Смола состоит из двух частей, которые необходимо смешать в равных количествах.Смола, которую я использовал, поставлялась с крошечными мерными стаканчиками, которые были очень полезны. Я использовал в общей сложности около 35 мл смолы.

При смешивании смолы вам нужно сделать две вещи: 1) отмерять как можно точнее и 2) перемешивать до тех пор, пока не исчезнут видимые завихрения. И то, и другое обеспечит хорошее высыхание смолы и не станет липкой.

После смешивания смола будет полна пузырьков воздуха. Если оставить на несколько минут, пузырьки начнут подниматься наверх.Затем вы можете зачерпнуть их в сторону и раздавить пузыри.

— Прежде чем добавлять смолу в подставки, оберните лентой весь край каждой подставки. Это предотвратит стекание смолы по бокам.

— Заполните застекленную поверхность ваших подставок смолой. Вы можете налить смолу, но для более точного нанесения я решил капнуть смолу из моей палочки для смешивания на застекленные участки.

— Используйте палочку для смешивания, чтобы при необходимости распределить смолу.

— Если в смоле все еще есть видимые пузырьки воздуха, проведите по смоле зажигалкой (или другим мягким источником тепла), чтобы пузырьки поднялись вверх и высвободились.

— Дайте смоле высохнуть около 6 часов. (Я просто оставил свою сушиться на ночь.)

— Приклейте пробковые полоски или войлок к задней части подставок.

Тогда переверните свои великолепные бетонные подставки и посмотрите, насколько они красивы!

Великолепно, правда!

Вот мои подстаканники из окрашенного бетона…

С ЛЮБОВЬЮ!

Я серьезно не могу решить, какие из них мне нравятся больше, стеклянные бетонные подставки или бетонные подставки для окрашивания.Оба они очень разные, но я люблю их всех!

Я хотел бы поблагодарить Rapid Set® Cement All® за спонсирование этого поста и помощь в предоставлении вам этого увлекательного урока! А теперь сделай бетонные подставки! Узнайте больше о DIY Rapid Set Cement Все проекты на Pinterest ЗДЕСЬ!

Этот пост содержит партнерские ссылки.

DIY Журнальный столик из полированного бетона с битым стеклом

На этой неделе мы хотели больше узнать о полировке бетона, окраске бетона и заливке измельченного переработанного стекла в бетонную столешницу.Этот бетонный журнальный столик — отличный проект для всех уровней навыков, он прост в изготовлении и имеет приятный современный вид. Обязательно ознакомьтесь с бесплатными загружаемыми тарифными планами. Поделитесь фотографиями готового продукта в комментариях под этим сообщением в блоге. Удачи в ваших проектах DIY!

Необходимые инструменты

Торцовочная пила — я бы рекомендовал 12-дюймовую скользящую торцовочную пилу.
Drill– Я использую сверла Ryobi.
Орбитальный шлифовальный станок — Ryobi делает хороший.
лобзик боковые планки
Зажимы — Зажимы полезны для любого проекта.Я люблю использовать JackClamps
Speed ​​Square

Необходимые материалы

Дерево — которое мы рассматриваем в планах
Клей для дерева — Я рекомендую Gorilla Glue
Minwax Provincial Stain and Polyurethane

2 мешка бетона (я использовал Quikrete 5000) 5 долларов США. / упаковка
Краситель для бетона — угольный и красный (около 6 долларов за бутылку)
Cheng Concrete Sealer 30 долларов — или герметик для камня / плитки
Винты Kreg Jig 2 1/2 дюйма
Бутылки для битого стекла
Шурупы 1 1/4 дюйма для сборочная база
QTY1 — лист меламина 48 дюймов на 23 3/4 дюйма (15 долларов США)
Qty 1 — меламин для боковых полос (найдите доску меньшего размера или купите другую плату 48 x 23 3/4) 10-15 долларов США
100% силиконовый герметик
Лопата или мотыга для замешивания бетона
Лист усиления 4 × 8 для бетона

Сделайте надрезы для опор 4 × 4 согласно плану.Затем обведите ножку 4 × 4, чтобы отметить выемки, которые нужно вырезать для меламиновой формы. Используйте лобзик, чтобы обрезать каждый угол.

Используйте настольную пилу, чтобы разрезать боковые полосы до ширины 2 1/4 дюйма. Затем отрежьте полосы до нужной длины с помощью торцовочной пилы. Затем прикрепите боковые полосы к меламиновой основе, предварительно просверлив, а затем используя шурупы по дереву длиной 1 1/4 дюйма.

Используйте болторез, чтобы отрезать стальную арматуру до нужного размера. Оставьте примерно 2,5 см между стальной сеткой и боковой стенкой формы.

Если вы хотите вставить битое стекло, сначала используйте теплую воду и чистящую щетку / лезвие бритвы, чтобы удалить этикетки. Коричневая бутылка — это пивная бутылка, а синяя бутылка — это бутылка Бомбейского джина.

Поместите каждую бутылку в отдельный пакет, а затем поместите 1 пакет в ведро объемом 5 галлонов. Наденьте защиту для глаз и разбейте стекло кувалдой.

Произвольно разбрызгайте стекло по всей форме.

Смешайте бетон в большой смесительной ванне.Я использовал в общей сложности 2 пакета Quikrete 5000. Раскрасьте бетон, используя пигмент, если вам нужно что-то помимо серого. Мне нужен был цвет типа красного вина, поэтому я смешал красный краситель для бетона с древесным углем.

Добавьте бетон в форму. Пальцами (в перчатках) залить бетон по углам и покрыть все дно формы.

Заполните форму чуть более чем наполовину. Затем добавьте повторное принудительное исполнение. Убедитесь, что он лежит как можно более ровно.Затем продолжайте заполнять форму, пока она не станет полной.

Выровняйте верх, чтобы выровнять поверхность.

Вибрируйте бетон, чтобы удалить воздушные карманы. Используйте резиновый молоток или орбитальную шлифовальную машинку по бокам формы и с нижней стороны рабочей поверхности. Я также рекомендую встряхнуть весь стол вверх и вниз.

Дайте бетону затвердеть не менее 48 часов и удалите форму. Сначала удалите боковые стенки, затем размягчите края бетона, отшлифуя его вручную.

Вот взгляд на бетонную столешницу, только что вынутую из формы. Подождите пару дней, пока бетон не станет тверже (выше psi) перед полировкой.

Мокрая полировка бетона для обнажения заполнителя и измельченного переработанного стекла. Начните с алмазного диска с зернистостью 50 и постепенно увеличивайте его до 800-1500.

Заполните отверстия для штифтов смесью портландцемента и воды или акрилового укрепителя. Удалите излишки ножом, а затем скотчем.Дайте ему застыть. Затем используйте воду и тряпку / ракель для удаления остатков шлама перед герметизацией.

Закройте стол герметиком для бетона. Я использую герметик для бетона Cheng, который безопасен для пищевых продуктов.

Вырежьте доски 2 × 4 для основания.

Соберите деревянную основу, используя комбинацию клея и шурупов.