Технология строительства из газобетона: Технология строительства из газобетонных блоков — Строительство домов из кирпича, пеноблока, дерева

Содержание

Технология строительства из газобетонных блоков

Строительство из газобетонных блоков обходится дешевле, чем из классического кирпича. Поэтому применение газобетона позволяет возводить дома с хорошими эксплуатационными качествами при относительно небольших затратах.

Нормы и технологии строительства

Чтобы строение отвечало основным требованиям (было надежным, теплым, устойчивым), кладка из газобетона должна выполняться с учетом актуальных требований. Среди них рассматриваются нормативы ГОСТ, действующие для устройства любых инженерных или конструктивных узлов дома:

ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения»;
ГОСТ 10884-94 «Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций»;
ГОСТ 9561-91 «Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений»;
СП 22. 13330.2011 «Основания зданий и сооружений»;

Ключевые выгоды при строительстве дома из газоблоков

Главный плюс в пользу этого материала — снижение затрат на постройку. Однако это не единственное преимущество кладки из газобетона:
1. Экологичность: натуральный состав (песок, гипс, вода, цемент, связующие компоненты), а также минимальный радиационный фон.
2. Тепло: пористый материал прекрасно удерживает воздух, который считается одним из лучших природных утеплителей.
3. Экономия: благодаря естественной теплоизоляции в доме всегда поддерживается оптимальная температура. Это позволяет реже или менее интенсивно протапливать помещения, что снижает расходы на отопление.
4. Легкость: газобетон отличается малым весом, поэтому кладка идет без привлечения спецтехники. Также он дает меньшую нагрузку на фундамент в сравнении с другими стройматериалами.

Газобетонные блоки легко поддаются обработке, поэтому с их помощью воплощают любые дизайнерские задумки, строят дома сложной геометрии. Отметим высокую скорость возведения — дом из газобетона можно построить всего за несколько месяцев.

Особенности монтажа и выбор скрепляющего раствора

Для фиксации блоков применяют два типа фиксирующих составов.

клей

классическая цементнопесчанная смесь

Первый — это клеевая смесь. Для ее приготовления используют воду и сухой клей в пропорциях 1 к 5 (или иных рекомендованных производителем). После перемешивания раствор оставляют настояться на 5—10 минут, затем хорошо взбивают, добиваясь однородной консистенции. Из минусов использования клея — дождавшись затвердения, его нельзя разбавить водой для повторного использования. Поэтому кладка стен должна выполняться пока раствор не успел застыть.

Второй вариант — цементно-песчаная смесь, которая ложится аккуратнее, а расходуется экономичнее, чем клеевые составы. Не существует единой рецептуры с выверенными пропорциями, так как для определенных целей используется раствор подходящей плотности.

Технология кладки из газоблоков:

Установка маячков по углам отведенного участка.
Первый ряд — укладка на слой гидроизоляции и обязательная проверка «уровнем». Чаще всего в качестве закрепляющего состава используется цементно-песчаный раствор. Даже если последующие ряды будут укладываться на клей или пену.
Выполняется армирование кладки по вертикали и горизонтали.
Дальнейшее выкладывание блоков со смещением в каждом ряду на 50%.

При выгонке стены не забывают оставлять зазоры под будущие окна, двери или иные коммуникации.

Важно помнить, что как бы просто не выглядела технология укладки, самостоятельно выполнять ее стоит только при уверенности в своих силах и знаниях. Если их недостаточно — доверьте дело мастерам. Наши строительные бригады с подтвержденной квалификацией быстро и грамотно сделают работу за вас.

Мы аккредитованные специалисты
BONOLIT и YTONG

Технология строительства дома из газобетона

20.07.2020

Строительство домов из газобетона становится популярнее год от года. Из газобетона строят как многоэтажные многоквартирные дома, так и индивидуальные загородные дома. Из газобетона можно строить дома даже в сейсмоопасных регионах.

Благодаря своим характеристикам, газобетон заслужил уважение как у профессиональных строителей, так и у тех, кто решается строить дом, баню или гараж собственными силами. Доказанный срок службы газобетонных домов превышает 100 лет.

Технология строительства из газобетона схожа с любым каменным строительством. Но, как и во всем, приступая к работе с газобетоном, необходимо знать все нюансы и тонкости как свойств материала, так и принципы работы с ним.

Основные преимущества дома из газобетона

Газобетон — это современный искусственный камень, он обладает рядом свойств, выгодно отличающих его от других материалов.

Широкие возможности архитектурных решений

Газобетонные блоки имеют отличную геометрию и легко поддаются резке прямо на строительном объекте. Из газобетона легко можно выводить сложные формы и объемы для любых архитектурных стилей.

Скорость строительства

Газобетон, изготовленный на качественном промышленном оборудовании, имеет отличную геометрию. При существующей легкости материала, вести с его помощью строительство можно очень быстро.

Технические характеристики

Газобетонные блоки обладают отличными тепло и звукоизоляционными, экологическими и прочностными характеристиками. Газобетон изготавливается из натуральных минеральных материалов: цемента, песка, извести, алюминиевого порошка и воды, а его структура внешние шумы без дополнительной шумоизоляции.

Залогом прочности и надежности готовых конструкций из газобетона служит расчет и подбор плотности блоков.

Что нужно знать о газобетоне:

Как выбрать газобетон

Если вы проектируете и строите дом с привлечением профессиональных организаций, то марка газобетона подбирается и указывается в архитектурном разделе проекта. В случае строительства собственными силами, газобетон необходимо выбирать по следующим показателям:

Газобетон должен быть только промышленного производства. Блоки должны набирать свою прочность в автоклавах. Только такой газобетон может стать материалом для качественного строительства.

Толщина блоков влияет на теплопроводность и общую несущую способность конструкций. Чем выше плотность блоков, тем лучше его показатели по теплопроводности. Чем больше толщина и выше плотность, тем надежнее и теплее будет весь дом. Для строительства загородных домов в Ленинградской области чаще всего используется газобетон марки D400 толщиной 375мм.

Газобетонные блоки могут быть плоскими блоки или с пазогребневой системой. Это не отражается на качественных характеристиках материалах, а лишь на удобстве производства различных этапов.

Что использовать в качестве связующего вещества

В первую очередь необходимо знать, что для газобетона использовать чистый цемент запрещено! Газобетон заберет всю влагу из цементного раствора раньше, чем он проявит свои клеящие свойства. Такая кладка не может быть надежной и долговечной.

Для кладки стен из газобетона можно использовать специальную клеевую смесь или полиуретановую клей-пену.

В состав клеевой смеси помимо портландцемента и песка входят специальные добавки и модификаторы, удерживающие влагу от впитывания в пористые газобетонные блоки.

Для препятствия образования мостиков холода, толщина клеевого шва должна быть не более 4мм. Нельзя «размазывать» выступающий из швов раствор по вертикальной поверхности стены. В таких местах газобетон может потерять свои уникальные теплотехнические свойства.

Клей-пена достаточно новый, но уже отлично зарекомендовавший себя материал. Использование клея-пены значительно уменьшает время производства кладочных работ, так как не затрачивается время на ее приготовление на стройплощадке. Толщина швов полиуретанового клея не превышает 2 мм. При строительстве с помощью клея-пены необходимо наиболее внимательно подходить к производителю газобетона, ведь даже незначительные нарушения геометрии блоков могут негативно сказаться на качестве всей кладки.

Как обеспечить надежность газобетонной кладки

Для обеспечения надежности и снятия излишних усадочных нагрузок со стен, необходимо производить армирование газобетонной кладки.

Различают горизонтальное и вертикальное армирование стен. Вертикальное армирование применяется в районах высокой сейсмической опасности, горизонтальное же армирование необходимо во всех случаях строительства из газобетона.

Армирование устраивается в штробах готовой стены с применением рифленой арматуры диаметром 8мм класса А3. Прутки арматуры перевязываются между собой вязальной проволокой без применения сварки.

Армирование газобетонной стены по горизонтальной плоскости производится для:

Первого ряда кладки, устроенной на фундаменте

Каждого четвертого ряда стены

Участков стен под оконными проемами

Участками стен над дверными и оконными проемами

Помимо армирования, в газобетонной кладке необходимо устраивать армопояса — железобетонные кольцевые монолитные контуры по всему периметру здания. Армопояс выполняется из непрерывающегося арматурного каркаса и бетона.

Армопояс устраивается в блоках U – образной конфигурации по периметру верхнего яруса кладки каждого этажа загородного дома.

Грамотно устроенный армопояс равномерно распределяет нагрузки на стены, снижает риск появления трещин в период усадки загородного дома.

Как отделать фасад дома из газобетона

Стены из газобетона способны выдерживать воздействие внешних факторов: снег, ветер, солнце. Газобетону, как и конструкции стены они не угрожают. Поэтому можно спокойно «законсервировать» коробку дома из газобетона на зиму, продолжив строительно-монтажные работы в новом сезоне. Но газобетонная кладка, особенно с применением клеящего раствора, выглядит не очень привлекательно, поэтому чаще всего фасады домов из газобетона отделывают по своему усмотрению.

Материалы отделки фасадов дома из газобетона не отличаются от кирпичных или монолитных домов. Единственное условие, как и при кладке, использовать, специальные смеси, предотвращающие впитывание влаги в тело блоков.

Варианты фасадной отделки дома из газобетона:

Штукатурка может быть как с последующей окраской, так и готовая – необходимого цвета и текстуры. Перед нанесением штукатурки, стену необходимо подготовить и устроить слои из сетки, выравнивающего штукатурного слоя и грунтовки. Так же под слоем штукатурки возможно устроить слой утеплителя.

Облицовка кирпичом или декоративным камнем должна прорабатываться еще на уровне проектирования дома. Фундамент должен быть рассчитан на ширину и вес кирпичной кладки, облицовки натуральным камнем. Для устройства каменной облицовки так же применяются смеси с добавлением присадок и пластификаторов.

Кирпичная отделка фасада может быть устроена по системе вентиляционного фасада с применением металлических скоб.

Вентилируемый фасад может быть выполнен из керамогранита, вагонки, сайдинга, блок-хауса и прочих листовых материалов с помощью специальных пластиковых (не образующих мостики холода) кронштейнах.

Выполнять или нет утепление дома из газобетона, зависит от принятых проектных решений, толщины и марки используемых газобетонных блоков.

Технология строительства загородного дома из газобетона нельзя назвать сложной. Главное правило – использовать только качественные и сертифицированные материалы, соблюдать все технологические процессы и тогда дом из газобетона будет служить своим владельцам не один десяток лет!

Технология строительства домов из газобетона

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г
012

Добавить перпендик. оси между Б-Г
012

Добавить перпендик. оси между В-Г
012

Добавить перпендик. оси между Б-В
012

Добавить перпендик. оси между А-Б
012

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей
1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши
ДвускатнаяПлоская

Материал кровли
ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ
1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов
Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов)
Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен
Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия
Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м²
90 кг/м2 — для холодного чердака195 кг/м2 — для жилой мансарды

3 этаж

Высота 3-го этажа, м
м

Материал наружних стен
Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

2 этаж

Высота 2-го этажа, м
м

1 этаж

Высота 1-го этажа, м
м

Материал перекрытия
Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммПолы по грунтуЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Цоколь

Высота цоколя, м
м

Материал цоколя
Не учитыватьКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич полнотелый, 640ммКирпич полнотелый, 770ммЖелезобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 300ммЖелезобетонное монолитное, 400ммЖелезобетонное монолитное, 500ммЖелезобетонное монолитное, 600ммЖелезобетонное монолитное, 700ммЖелезобетонное монолитное, 800мм

Внутренняя отделка

Общая толщина стяжки, мм
Не учитывать50мм100мм150мм200мм250мм300мм

Выравнивание стен
Не учитыватьШтукатурка, 10ммШтукатурка, 20ммШтукатурка, 30ммШтукатурка, 40ммШтукатурка, 50ммГипсокартон, 12мм

Распределение нагрузок на стены

Коэффициент запаса
11. 11.21.31.41.5

Технология строительства дома из газобетонных блоков. Что нужно знать?

Мировой технический прогресс даёт много интересных строительных материалов. Среди них – газобетон. Это вид ячеистого бетона с маленькими порами, которые не сообщаются друг с другом. Для его изготовления нужен цемент, кварцевый песок и особые газообразователи. Часто используют примеси – гипс, золу, металлургический шлак, известь. Этот камень легко обрабатывать – сверлить, пилить, строгать, забивать скобы или гвозди. С годами он твердеет, становится прочнее. Он безвреден для здоровья и не горит. Все эти свойства сделали его востребованным сырьём для построения частных домов.

Технология строительства дома из газобетонных блоков проста для человека, имеющего представление о возведении сооружений. Создание любого здания (когда уже есть все разрешения) начинается с рытья котлована для фундамента. Фундамент – основа любого здания, он задаст эксплуатационные качества строения на десятилетия. Игнорировать его важность и пытаться сэкономить на этапе его возведения – это диверсия по отношению к самому себе. Даже тот факт, что газобетон легче многих стройматериалов, не даёт повода расслабиться.

Какой фундамент лучше для дома из газобетона?

Факторы влияющие на выбор фундамента:

геология участка,
вес строения с мебелью и всем содержимым,
форма рельефа местности.

Лучший способ – обратиться за расчётами к опытным специалистам. Они определят все параметры будущего фундамента и его тип. Газобетон – материал хрупкий, малейшее проседание фундамента повлечёт появление трещин. Общее требование к фундаменту – он должен быть из железобетона! Стандартные конструкции, применяемые для газобетонных домов:

Монолитная плита.
Углублённый ленточный фундамент.
Мелкозаглублённый ленточный фундамент.
Буронабивные сваи.
Ленточный мелкозаглублённый, Т-образный, для пучинистого грунта.

Самый доступный и распространённый вид – ленточный мелкозаглублённый фундамент. Он подходит для обычных геологических факторов, его реально сделать самому. Главное правило при выборе фундамента – он должен быть крепким и сохранять жёсткость всей конструкции. Технология заливки фундамента под дом из газобетона не отличается от обычной.

Точную глубину можно определить лишь после геологической разведки. Но обычно это 1,5 – 2 метра. Ширина обязана быть больше на 20 см ширины стены. Тут работает принцип – кашу маслом не испортишь. Многое зависит от вида облицовки, которую Вы решили использовать. Конфигурация ленты фундамента должна соответствовать контуру будущего дома и его стеновых перегородок. Толщина под перегородки может быть меньшей.

Этапы возведения фундамента:

Разметка фундамента. Устанавливаем обноски, и выносим на них оси дома, для этого нанимаем геодезиста или делаем это своими руками. А, как сделать разметку фундамент под дом самостоятельно читайте тут.
Копка. Выкапываем траншею необходимой глубины, которая указана в проекте.
Подушка. Это прослойка из песка толщиной 20 сантиметров, кладётся прямо на дно котлована. Она придаёт конструкции особую надёжность, её поливают водой и трамбуют.
Укладка плёнки. Она сохраняет влагу от заливки раствора.
Армирующий каркас. Можно использовать сетку из стали определённого типа. Идеальный вариант – арматура, скреплённая проволокой. Сварка ухудшает свойства металла, от неё лучше воздержаться. Армирование имеет несколько требований: металл не должен выходить из фундамента; углы и пересечения – самые ответственные точки, которые требуют использования цельных, согнутых прутьев; чем больше и тяжелее дом, тем больше частота используемых элементов.
Опалубка и заливка раствора. На этом этапе важно не забыть о возможных в проекте отверстиях под водопровод или канализацию. Установите в том месте трубу (можно старую). В противном случае – предстоит потом выдалбливать отверстие. В качестве опалубки можно использовать доски, железные листы или специальные формы. Опалубка – это оснащение многократного использования. При заливке важно контролировать состав раствора. Идеальная пропорция 1:3:5. Цемента должно быть в три раза меньше песка и в пять раз меньше щебня. Утрамбовка при помощи вибратора улучшит свойства конструкции.

После заливки фундамент должен устояться, схватиться и окрепнуть. На это может уйти целый месяц. В жару достаточно недели. Фундамент требует всё это время ухода в виде увлажнения и защиты от ультрафиолета (можно использовать плёнку). В холодное время года на схватывание фундамента уйдёт гораздо больше времени. Последующие строительные работы лучше отложить до весны. В идеале – сделать отмостку, которая будет отводить влагу и осадки от фундамента.

Технология кладки стен

Технология кладки стен из газобетонных блоков не представляет сложной задачи. Особое значение надо уделить нижнему ряду, ведь он задаст “ровность” всех остальных рядов. Между цоколем и нижним рядом рекомендуется уложить гидроизоляцию. Это может битумный материал в рулонах или специальные смеси. Если верхняя плоскость фундамента кривая, требуется устранить этот дефект изготовлением уравнивающего слоя песчано-цементного раствора.

Идеальная геометрия блоков позволяет применять укладку на клей. Это дешевле, чем на раствор. Но требует более точной укладки самих блоков. Корректировать расположение блока слоем цемента не получится. Если после укладки последнего блока в ряду останется место,то необходимо сделать вспомогательный блок. Его торцы при монтаже следует с двух сторон намазать клеем. Монтаж каждого блока контролировать отвесом и уровнем. Корректировать положения блоков можно киянкой. При укладке каждого нового уровня следует выровнять тёркой поверхность нижнего ряда. Между блоками не должно быть зазоров, они обязаны находиться на одном уровне. Пыль следует сметать или сдувать. Преимущества использования клея:

экономия сил и материалов,
улучшение теплопроводности,
идеальная геометрия,
прочность на сжатие и на изгиб.

Вертикальная рейка поможет определить угол, а шнур – параллельность рядов. Не стоит забывать и о принципе связки при укладке каждого нового уровня. Центр блока должен быть на уровне стыка блоков ряда под ним. Следите за чертежом: возможно в стене придётся оставить проём под трубы или вентиляцию.

Армирование стен

Армирование стен из газобетона не увеличивает несущих качеств. Но оно понижает вероятность появления трещин. Вопрос армирования обязан рассматриваться в каждом отдельном случае. Армирование желательно делать для начального ряда кладки и для каждого четвёртого. Важно применять армирование на опорных точках перемычек, под оконными проёмами. Каждый ряд перекрытия и ряд под стропильной балкой также следует усиливать. Для прокладки арматурных прутьев, в полости кладки требуется вырезать штробы. Поможет штроборез.

Сначала удаляют пыль, потом заполняют штробы клеем или цементным раствором. Это усилит конструкцию и спасёт арматуру от разрушения. Лучший вариант – прутья с радиусом 4 мм. Для тоненьких швов можно применять особые арматурные каркасы. Они имеют вид параллельных полос, сделанных из оцинкованной стали. Полосы имеют размер в сечении 1,45 мм и соединены проволочкой в форме змейки.

Армирование перегородок из газобетона выполняют, когда конструкция перегородки выше 3 метров, особенно в сейсмических районах. Особое место уделяется армированию в местах перегородок над дверными проёмами. В проёме сначала укладывают доску, затем цементный раствор и армированную сетку. Арматура должна превосходить величину проёма на 30 см.

Соединение стены и перегородки осуществляется с помощью анкерных пластин, дюбелей и саморезов. После окончания кладки перегородки и вертикальные швы заполняют монтажной пеной, затирают раствором. Идеально выложенную перегородку из газобетонных блоков можно сразу шпаклевать, пропуская штукатурку. Это снова подтверждает преимущество блоков.

Перекрытие стен

Перекрытие стен из газобетона принципиально не имеет отличий от других конструкций. В домах из газобетона используют 4 типа перекрытий:

Сборно-монолитные.
Железобетонные плиты. Их монтируют в крайних случаях, если длина пролёта более 6 м. Большая масса этих плит ограничивает их использование в подобном строительстве.
Газобетонные плиты. Они бывают длиной от 1,75 до 6 м. Их вес гораздо меньше обычных плит. Но звукоизоляция и теплопроводность лучше! А маленькая толщина не снижает прочности. Но для укладки потребуется кран.
Балочное.

Края плит должны заходить на основные, несущие стенки на расстояние больше 12 см. Но они не должны лежать и давить на внутренние перегородки. Их сознательно строят немножко ниже. Стяжку перекрытий осуществляют при помощи хомутов. Технологический зазор закладывают арматурой и заделывают цементным раствором. Очень часто, при строительстве небольшого частного дома, перекрытия делают из дерева, применяя брус и доски.

Утепление стен

Для жителей в широтах с тёплыми зимами – утепление дома из газобетона бессмысленно. На целесообразность этой работы влияет толщина и исполнение швов между блоками, параметры самих блоков. Если они уложены на мощный слой цементного раствора – утепление обязательно. Если швы между блоками минимальны – утепление можно не делать. Если блок выполнен из очень плотного материала, или толщина стены менее 30 см – утепление обязательно!

Многие мастера не советуют вообще утеплять этот материал. Он относится к разряду “дышащих”. А утепление будет способствовать обратному эффекту. Паропроницаемость утеплителя обязана быть выше, чем у газобетона. Иначе – придётся монтировать специальную вентиляцию. Часто утепление придаёт более красивый вид сооружению. В качестве материала используют пенопласт и минеральную вату. Толщины в 5 сантиметров будет достаточно.

Делая утепление стен из газобетона важно соблюсти принцип: паропроницаемость материалов должна быть от меньшего уровня в комнате к большему уровню на улице. Оптимальный вариант – утепление снаружи. Когда здание утепляется изнутри – происходит смещение точки росы, в помещении начнёт собираться влага, появляться плесень и грибок.

Решение строить дом из пенобетона – приветствуется. Масса преимуществ этого материала сделают Ваше жильё комфортным и добротным. Постарайтесь получить массу полезной информации, которая облегчит процесс стройки, сделает её менее затратной. Всё проверяйте и просчитывайте, анализируйте и думайте. Если работу осуществляют наёмные работники, старайтесь вникать в процесс, фиксируйте отступления от плана, не стесняйтесь задавать вопросы: “А почему так?”

Так же, можете изучить технологию поэтапного строительства каркасного дома.

Строительство дома из газобетонных блоков: видео

Смотрите пошаговую видео инструкция по строительству домов из газобетона:

Построить дом из газобетона — АлтайСтройМаш

Если вы решили построить дом из газобетона, то сделали правильный выбор! Газоблоки с каждым годом набирают все большую популярность среди жителей России, Узбекистана и Казахстана и используются не только для строительства жилых домов, но и для возведения других построек:

Ниже вы можете подробно ознакомиться с технологией строительства дома из газобетонных блоков.

Технология укладки газобетонных блоков

Прежде, чем приступать к укладке газобетона, необходимо позаботиться о строительстве фундамента. Подробную информацию о том, какой фундамент лучше подойдет для дома из газоблоков, вы можете прочитать в этой статье.

После возведения фундамента можно непосредственно приступать к укладке газобетонных блоков. Далее мы подробнее расскажем о технологии кладки газоблоков.

Шаг 1. Кладка первого ряда

Начинать процесс укладки стен необходимо с углов здания, протягивая между блоками разметочную нить. Это обеспечит точность укладки и позволит сделать вашу постройку максимально ровной, надежной и долговечной. Ведь именно от того, насколько хорошо уложен первый ряд, зависит ровность возведения всей стены.

Шаг 2. Кладка последующих рядов

Начиная со второго ряда газобетонные блоки устанавливаются в шахматном порядке. Рекомендуется использовать специальный клей, который намного лучше замешивается, по сравнению с цементным раствором, быстрее схватывается и экономно расходуется. Выполняя кладку, не забудьте оставить проемы для дверей и окон!

Шаг 3. Перемычки в дверных и оконных проемах

Это один из самых важных этапов, который необходимо выполнить для соблюдения технологии строительства дома из газобетонных блоков. Подробнее об установке окон в газобетон можно прочитать в нашей статье.

Шаг 4. Армирование

Первый и каждые три-четыре ряда дома из газобетона рекомендуется армировать. Лучше всего использовать стальную арматуру. Данная процедура защитит ваше строение от появления трещин на стенах.

Шаг 5. Кладка последнего ряда

Обратите особое внимание на кладку верхнего ряда, на который будет устанавливаться кровля. Вес кровельной конструкции оказывает большую нагрузку на стены, и чтобы исключить повреждение и деформацию газоблоков, необходимо сделать армопояс по всему периметру постройки.

Технология штукатурки стен из газобетона

Штукатурить стены из газобетонных блоков необходимо сразу после их возведения, чтобы создать защиту от внешних неблагоприятных воздействий.

1. Очистите стены от грязи и пыли.

2. Нанесите грунтовку (используйте специальную грунтовку для ячеистого бетона).

3. Закрепите на стенах здания армирующую сетку из стекловолокна.

4. Нанесите на стены специальную поризованную штукатурку.

Далее, если это необходимо, можно приступать к утеплению дома. Подробнее о технологии утепления здания из газоблоков читайте здесь.

Хотите самостоятельно производить газобетонные блоки для собственного строительства или на продажу?

Познакомьтесь с оборудованием компании «АлтайСтройМаш»!

Перейти в каталог

Как сделать гараж из газобетона. Гараж из газобетона

Вам вполне по силам построить дом с гаражом или гараж из газобетона: проекты можно скачать, выбрать подходящий, а большинство работ выполнить своими руками.

Немного о газобетоне

Газобетон – материал довольно современный и если выбирать между ним и обыкновенным кирпичом – я бы выбрал газобетон. Посмотрите гараж из газобетона – проекты, фото есть в сети. Количество газобетонных блоков, необходимое для строительства,не такое уж большое. А это значит, что работа будет идти быстро. Конечно, вы не сможете построить гараж за 4 дня, как это делает наша бригада, но каждый день работы будет приносить заметный результат. Но главное – строить из газобетона проще, чем из кирпича.

Блоки из газобетона могут иметь разную плотность. У более плотных блоков выше прочность, у менее плотных – лучше теплоизоляционные свойства. Но даже плотный газобетон значительно легче бетона обычного. Посмотрите проекты двухэтажных домов с гаражом из газобетона. Даже если для нижних этажей выбрать более плотный газобетон, общий вес конструкции будет намного ниже, чем в случае строительства из кирпича. А это значит, что фундамент потребуется менее мощный и, соответственно, он будет дешевле.

Преимущества строительства из газбетонных блоков:

Небольшой вес блоков упрощает строительство и снижает требования к фундаменту;
Правильная геометрическая форма блоков облегчает кладку стен;
Устанавливать и склеивать блоки легче, чем класть кирпичную кладку;
Блоки можно легко пилить, добиваясь точных размеров и формы;
Варьируя плотность блоков можно получать стены с разной несущей способностью и теплопроводностью.

Но не забывайте, что стена из газобетона нуждается в защитном покрытии со стороны улицы, для этого используются облицовочные материалы.

Конечно, дом или теплый гараж из газобетона нужно утеплять. Тем не менее, минимальную защиту от холода или жары газобетон уже обеспечивает.

Изучаем проекты домов из газобетона с гаражом

Если строить своими руками и на земельном участке достаточно места – в первую очередь изучите проекты одноэтажных домов из газобетона с гаражом. Одноэтажный объект возводить легче. Можно использовать газобетон с меньшей плотностью – это дает выигрыш в качестве теплоизоляции. Кроме того, двухэтажный дом или гараж требует устройства важного элемента силовой конструкции – монолитного железобетонного пояса. В принципе, ничего сложного, но его обустройство требует довольно много усилий. А для одноэтажной постройки может быть достаточно обвязки из дерева.

Но главное – одноэтажный дом удобней двухэтажного. Второй этаж действительно необходим, если площадь, которую можно выделить под дом сильно ограничена. Впрочем, даже если вы выбрали проект одноэтажного дома из газобетона с гаражом, можно сделать жилую мансарду и получить дополнительную жилплощадь.

Одноэтажный гараж из газобетона – можно ограничиться обвязкой из дерева

Но какие бы проекты домов из газобетона с гаражом вы ни выбирали, помните, что гараж нужно надежно отделить от жилой части дома. Очень важно сделать качественную газоизоляцию. Выхлопные газы и пары топлива не должны попасть в жилые помещения.

Проекты отдельно стоящего гаража из газобетона

Если на первое место ставить безопасность, то стоит выбрать отдельно стоящий гараж из газобетона, проекты можно найти на любой вкус. Многих интересует количество блоков газобетона, необходимое для строительства. Тут все просто. Размер газобетонного блока – 200x300x600 мм. Несложные расчеты показывают, что для гаража размером 4х6 м потребуется менее 250 блоков.

Если вы решили строить гараж из газобетона, проекты обычно предусматривают ленточный или свайно-ленточный фундамент. Такой фундамент позволяет оборудовать смотровую яму. Плитный фундамент может понадобиться, если вы собираетесь построить гараж на пучинистом грунте, но в этом случае от смотровой ямы придется отказаться.

О том, как сделать фундамент под гараж я писал. Сразу же подумайте и о дренажной системе. Если она нужна – делайте её сразу. Лучше выполнить все земляные работы за один раз, а не растягивать на долгое время это удовольствие, сопровождающееся ямами и грязью на участке.

Облицовка

Стены из газобетона нужно тщательно защищать от воздействия сырости. Газобетон может впитывать влагу, при этом он теряет свои теплоизоляционные свойства и разрушается.

С одной стороны, облицовка – это дополнительные расходы, с другой – гараж из газобетона можно облицевать так, что он идеально впишется в любой пейзаж.

Гараж из газобетона – варианты отделки стен

В число материалов, которые можно использовать для облицовки стен из газобетона входят:

штукатурка;
плитка;
кирпич;
сайдинг;
вагонка;
термопанели.

Термопанели представляют собой довольно интересный материал. Они и теплоизоляцию улучшают, и выполняют декоративные функции. Например, лицевой слой термопанели может имитировать кирпичную кладку.

Заключение

Как видите, газобетон – довольно привлекательный материал, но не забывайте, что стены из газобетонных блоков нуждаются в облицовке. Кроме того, даже толстая стена из газобетона без дополнительного утепления уступает сэндвич-панелям в плане теплоизоляционных свойств.

Технология строительства домов из газобетонных блоков в компании СВОД-СТРОЙ

Технология строительства домов из газобетонных блоков

Газобетон применяется в строительстве довольно давно, но в последние годы набирает всё большую популярность. Невысокая цена — не единственное преимущество этого материала: он имеет отличные эксплуатационные свойства и с ним достаточно просто работать.

Тем не менее, соблюдение технологии крайне важно, ведь от этого зависит долговечность дома. Мы применяем только проверенные методы кладки стен из газобетонных блоков, поэтому можем гарантировать, что в доме будет тепло и сухо.

Для возведения наружных и внутренних несущих стен мы используем газобетонные блоки плотностью D500 и толщиной 400 мм (в комплектациях «Типовая» и «Оптимальная» — 300 мм). Такая толщина обеспечивает достаточную несущую способность стен и хорошую теплоизоляцию. Перегородки выкладываются из блоков такой же плотности, но толщиной 100 мм.

Кладка производится с помощью специального клея для газобетона (за исключением первого ряда — он укладывается на цементно-песчаный раствор). Клей наносится тонким слоем, не превышающим 2 мм. Это позволяет добиться уменьшения потерь тепла, так как общая площадь стыков получается крайне малой. После укладки каждого блока проверяется правильность его положения во всех плоскостях. Кладка армируется через каждые три ряда.

Фундамент для домов из газобетона представляет собой железобетонную плиту с ребрами жесткости вниз. Для заливки используется бетон М-300, который доставляется прямо с завода. Арматурный каркас укладывается в два уровня. После полного застывания производится гидроизоляция фундамента.

(PDF) 📄 Газобетон: революционный строительный материал

Газобетон: революционный строительный материал

Доктор Калипрасанна Сетхи

Государственный инженерный колледж Калаханди Бхаванипатна, Одиша, Индия

Гириджа Санкар Наяк

Государственный колледж инженерного дела Калаханди Бхаванипатна, Одиша, Индия

Г-жа Сушри Рожалин Нанда

Государственный инженерный колледж Калаханди Бхаванипатна, Одиша, Индия

РЕЗЮМЕ

Газобетон (AC) имеет много преимуществ для конструкций, таких как теплоизоляция, звукоизоляция, огнестойкость и плесень

сопротивление, уменьшенный собственный вес и многое другое. Продукция AC включает блоки, стеновые панели, пол, кровельные панели и перемычки.

Помимо изоляционных свойств, одним из важных преимуществ AC в строительстве является его быстрая и простая установка, так как

материал можно фрезеровать, шлифовать и резать по размеру на месте с помощью стандартных ленточных пил из углеродистой стали, ручных пил и сверл.

В этой статье рассматривается разработка легкого бетона, который в дальнейшем известен как газобетон (AC).

также показывает разницу между обычными бетонными блоками и газобетонными блоками.Газобетон

относительно однороден по сравнению с обычным бетоном; так как он не содержит фазы агрегатного слоя, что демонстрирует огромные вариации

в своих свойствах. Свойства газобетона зависят от его микроструктуры и состава пустот

, образования и отверждения. AC — относительно новый бетонный кладочный материал, то есть легкий, легкий в сборке и экономичный для транспортировки

. В этой статье рассматриваются история, физические свойства, производственный процесс и программа испытаний

газобетона и делается вывод о том, что прочность и плотность Блоки меняются в соответствии с изменением пропорции

алюминиевого порошка при смешивании ингредиентов для разработки блоков переменного тока. После всех изменений в составе

ингредиентов можно сказать, что блок переменного тока имеет преимущества как конструкционный строительный материал.Блоки из газобетона с прочностью

4,84-5,98 (Н / мм²) можно приготовить с использованием алюминиевой пудры. Изменение содержания порошка оксида алюминия

дало волшебное изменение прочности и плотности.

Ключевые слова

AC, бетон, ячеистый бетон, легкий вес, прочность на сжатие, плотность

ВВЕДЕНИЕ

Ячеистый бетон — важный строительный материал для архитекторов, инженеров и строителей. Также это подходящий материал

с высокой энергоэффективностью, пожарной безопасностью и экономичностью.AC — это универсальный легкий бетон

, который обычно используется в качестве блоков. AC производится путем добавления в заданном количестве

алюминиевого порошка и других добавок в суспензию из измельченного высококремнистого песка, цемента, известкового порошка, воды.

Газобетон (AC) — популярный строительный материал, который используется во всем мире. Он имеет историю 50

успешных лет может использоваться во всех средах для всех типов зданий (Wittmann, 1983, 1992). С тех пор

производство и использование пенобетона распространилось на более чем 40 стран на всех континентах, включая

Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию.Этот обширный опыт

позволил подготовить множество примеров использования в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

В Соединенных Штатах современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах

. Производство простых и усиленных AAC началось в 1995 году на юго-востоке США и с тех пор распространилось на другие части страны. Низкая плотность AAC также объясняет его низкую прочность на сжатие

.Он может выдерживать нагрузки до 8 МПа (1160 фунтов на квадратный дюйм), что составляет примерно 50% прочности на сжатие обычного бетона

. Йохан Александерсон (1979) изучал взаимосвязь между структурой и механикой.

Что такое автоклавный газобетон (AAC)?

Facebook
Twitter
Pinterest
Whatsapp

или Почта
https: // www.archdaily.com/921856/what-is-autoclaved-aerated-concrete-aac
С момента своего изобретения в 1920 году ячеистый бетон занялся поиском промышленного материала, который имел бы характеристики, аналогичные характеристикам дерева. Он был легким, его можно было разрезать или перфорировать, и в нем отсутствовали некоторые его недостатки; например, его водопоглощение и необходимость обслуживания. В настоящее время блоки из автоклавного газобетона (AAC) активно представлены на рынке такими производителями, как Hebel или Retak, которые создают простую в использовании и эффективную конструктивную систему.Если вы когда-нибудь задумывались о том, как строить из этих ингредиентов для каменной кладки, уместно немного глубже изучить преимущества этого материала.
Это сборный материал со связующими веществами (в основном бетон и часть извести), мелкими заполнителями, водой и вспенивающим агентом, который может использоваться как для строительства несущих стен, так и для перегородок. Так же, как и с обычным или бетонным кирпичом, они работают вместе при нанесении и смешивании с раствором.
через Википедию. Пользователь: Tumi-1983. Лицензия CC BY-SA 3.0
В чем его преимущества?
Что касается его характеристик, он работает как хороший теплоизолятор благодаря закрытым воздухонепроницаемым камерам, образованным микропузырьками, включенными в массу.
Все это позволяет материалу иметь высокую стойкость к проникновению жидкой воды, поскольку закрытая текстура практически не имеет капиллярного всасывания, что обеспечивает низкое водопоглощение.
Это также обеспечивает основное значение акустической изоляции , определяемое уменьшением звуковых волн на протяжении их последовательного прохождения через воздушные камеры.
Помимо всех других характеристик материала, он также обладает высокой огнестойкостью , которая является одним из основных параметров в классификации требуемой стойкости согласно многочисленным международным нормам.
Размеры. Image Fabián Dejtiar
В чем его недостатки?
Из-за наличия извести железо необходимо изолировать от блоков HCCA в строительстве, поскольку в противном случае существует риск коррозии.
Клеевые растворы этого типа являются специальными, поэтому их можно приобрести только непосредственно у производителей.
Конструктивные детали можно посмотреть здесь.
Методы строительства, испытания и оценка качества легкого ячеистого бетона, смешанного с летучей золой в качестве материала земляного полотна
Для улучшения понимания и использования легкого ячеистого бетона, смешанного с летучей золой (LCCF), и обеспечения качества проекта при проектировании строительства земляного полотна, Строительные технологии и меры контроля качества LCCF исследуются в этой статье. Соответствующее содержание исследования, основанного на конкретном проекте, расположенном в провинции Гуандун, заключается в следующем.Во-первых, предлагается строительный процесс и технологические мероприятия, исходя из условий строительства объекта и требований к качеству. Во-вторых, возможность использования смеси в помещении дополнительно проверяется путем измерения текучести, плотности во влажном состоянии и прочности на месте. В-третьих, подходящая толщина заливки одного слоя и разумный интервал времени между слоями определяются испытанием на вертикальное расслоение и испытанием на прочность поверхности. В этой статье соотношение LCCF в смеси внутри помещений было улучшено с помощью таких тестов, как однофакторный тест и многофакторный ортогональный тест, с учетом таких факторов, как летучая зола, соотношение воды и связующего и пена.Некоторые основные моменты этой статьи: представлены методы приготовления легкого бетона в лаборатории и на месте. И два запатентованных испытательных устройства используются для испытания на прочность вместе с испытанием на глубину и поверхностную прочность, соответственно. Кроме того, практическим инженерным примером является мост Ляньцзин, номер сваи которого составляет K80 + 679.679∼K80 + 760.113, который является частью шоссе в городе Чжаоцин, провинция Гуандун, Китай.
1. Введение
Легкий ячеистый бетон (LCC), как очень многообещающий современный геотехнический материал, из-за его низкой плотности, регулируемой прочности и самодостаточности после отверждения, находит все больше и больше применений в гражданском строительстве, например, в заполнение подземных трубопроводов и каверн, особенно при насыпи автомобильных дорог [1–5].Была проведена серия экспериментальных исследований внутри и вне помещений, чтобы показать, что LCC очень подходит для гражданского строительства [6–8]. Большая часть исследований посвящена прочности на сжатие, характеристикам напряжения и деформации, а также улучшению волокон [9–11]. И Лю и др. [12] проанализировали долговечность, используя метод аналитического иерархического процесса в сочетании с нечеткой комплексной оценкой. Конечно, еще предстоит найти новые улучшенные материалы, добавленные для LCC, чтобы ускорить развитие строительных технологий и обеспечить качество.
В последние годы летучая зола постепенно использовалась в качестве новой добавки в гражданском строительстве, океанотехнике и других видах инженерии. Некоторые ученые провели множество исследований характеристик летучей золы и сделали много полезных выводов [13–17]. Короче говоря, исследования обычно фокусируются на использовании летучей золы в качестве единственного материала для заполнения насыпей, в то время как исследования комбинации LCC и летучей золы для заполнения насыпей проводятся реже. С развитием строительных технологий и увеличением использования летучей золы некоторые ученые пытались смешивать летучую золу с почвой или цементом, даже с легким заполнителем.Santos et al. [18] считают, что летучая зола потенциально может быть выгодно использована при строительстве проезжей части, и описали исследование по оптимизации смеси летучей золы и грунта для строительства насыпей шоссе. Ибрагим и др. [19, 20] резюмировали, что добавление летучей золы и бетонного шлама в качестве заполнителя может помочь произвести сопоставимые бетонные композиты с меньшей плотностью. Луо и др. [21] провели исследование механических свойств летучей золы, смешанной с различным количеством глины. Проведенное ими исследование не только раскрывает свойства некоторых материалов, смешанных с летучей золой, но и способствует инженерному применению летучей золы.
Как видно из предыдущих исследований, исследований содержания летучей золы в легком бетоне и инженерных применений комбинации LCC и летучей золы для заполнения насыпей относительно меньше.
Таким образом, некоторые ученые начинают изучать характеристики и свойства LCC, смешанного с летучей золой. Fang et al. [22] исследовали структуру пустот пенобетона, приготовленного из портландцемента, летучей золы, стального шлака и пенообразователя. Чиндапрасирт и др.[23] изучали усадку конструкционного пенобетона с летучей золой. Некоторые ученые также изучали влияние различного содержания летучей золы на свойства легкого бетона. Например, Shafigh et al. [24] проанализировали влияние замены цемента летучей золой типа F в концентрации 0%, 10%, 30% и 50% на некоторые инженерные свойства высокопрочного легкого бетона из скорлупы масличной пальмы (OPS). Изученные свойства включают удобоукладываемость, плотность, прочность на сжатие, прочность на разрыв при расщеплении, прочность на изгиб, водопоглощение и усадку при высыхании.Кроме того, некоторые ученые также взяли на себя обязательство разработать оптимальный предварительно вспененный легкий пенобетон и достичь желаемой плотности легкого бетона ниже 2400 кг / м ³ [25]. Кроме того, с точки зрения эксплуатационных показателей и мер контроля качества, некоторые ученые также провели соответствующие исследования. Лю и др. [26] проанализировали характеристики и распределение усталостной долговечности LCC на основе метода ускоренных нагрузочных испытаний. Кроме того, они изучили плотность во влажном состоянии и прочность на сжатие без ограничения LCCF и сравнили методы строительства и критические точки контроля качества на основе двух опор в Китае, за которыми они заполнены LCCF и LCC [27].Проводимые ими эксперименты также основывались на микроструктурных методах, таких как MIP и SEM-тест [28].
В целом очевидно, что предыдущие исследования в основном были сосредоточены на свойствах LCCF. Кроме того, отсутствуют испытания на прочность поверхности, которые повлияют на интервал между слоями, и испытания на прочность по глубине, которые повлияют на толщину отливки одного слоя. Таким образом, основная цель этой работы — разработать методы строительства и изучить разумные испытания и оценку качества.
2. Материалы и методы
Инженерным примером этого исследования является мост Ляньцзин, номер сваи которого составляет K80 + 679.679∼K80 + 760.113, который является частью шоссе в городе Чжаоцин, провинция Гуандун, Китай. Из-за богатой водной системы на проектной территории, обширного мягкого грунта и большой глубины залегания легкий бетон считается материалом для засыпки насыпи для снижения дополнительной нагрузки на фундамент и осадки. Насыпь за устоем имеет длину 17.7 м, высота 8 м, ширина 12 м, общий объем заливки 5000 м ³.
2.1. Строительный процесс и технические мероприятия
2.1.1. Процесс производства легкого бетона
(1) Расчет соотношения смеси . В этом исследовании содержание пены контролируется на уровне 700 л / м³. Соотношение вода / цемент 0,58. А содержание летучей золы, которая используется в качестве эквивалентной замены цемента, регулируется для обеспечения качества легкого бетона.
Условия эксплуатации соотношения компонентов смеси внутри помещений (IMR) и соотношения инженерных смесей (EMR) легкого бетона сравниваются для проверки применимости соотношения компонентов смеси внутри помещений LCCF. В сочетании с условиями полевого строительства, плотность во влажном состоянии и класс прочности легкого бетона составляют 7 кН / м, ^{, 3,} и 1 МПа, соответственно. В соответствии с требованиями общего соотношения смесей LCC в строительстве насыпей и его технических показателей, таких как плотность и прочность, при плотности во влажном состоянии не более 7 кН / м ³ и прочности не менее 1 МПа в течение 28 суток, обычная ЭМИ составляет 1 м ³ легкий бетон = 400 кг цемента + 230 кг воды + 703 л пузыря.Аналогично, IMR LCCF составляет 1 м ³ легкий бетон = 300 кг цемента + 100 кг летучей золы + 244 кг воды + 700 л пузыря.
(2) Подготовка сырья . В качестве отвердителя используется обычный портландцемент марки 42,5, который поставляется цементным заводом в городе Чжаоцин, провинция Гуандун, Китай. В таблице 1 показаны физические свойства цемента, соответствующие требованиям ASTM C311 [29]. Летучая зола, используемая в этом исследовании, собирается компанией по очистке летучей золы в Гуандуне, Китай.Согласно Таблице 2, остатки летучей золы на сите 45 мкм м составляют 8,6%, что соответствует требованиям к тонкости ASTM C618 [30]. В этом исследовании для производства LCCF используется пенообразующий агент на основе белковых соединений животного и растительного происхождения, который представляет собой бесцветную жидкость с pH 7,5–9,0, а строительная вода просто берется из близлежащей чистой реки.
Удельная поверхность (м ² / кг) 80 мкм м припуск на сито (%) Время отверждения (мин) Стабильность (мм) Плотность (кг / м ³) Прочность на сжатие (МПа)
Начальная установка Окончательная установка 3 дня 28 дней
320 9020.0 135 217 1,6 2650 26,5 46,8
)

Коэффициент водопотребления (%) Содержание воды (%) Потери при возгорании (%) SO ₃ (%)
8,6 93.5 0,95 4,3 2,6
(3) Процесс подготовки строительной площадки из легкого бетона . Процесс подготовки LCC является одним из критических факторов, влияющих на первоначальное повреждение. В настоящее время технология изготовления легкого бетона в Китае не отработана. После нескольких попыток улучшенный метод приготовления LCCF в этой статье выглядит следующим образом: (i) Приготовление цементной суспензии. Цемент и летучая зола взвешиваются с помощью электронных весов в соответствии с соотношением компонентов смеси и равномерно перемешиваются. Затем их при необходимости выливают в воду и перемешивают в течение 3-5 минут до тех пор, пока в суспензии не перестанут содержаться крупные частицы. (Ii) Приготовление пены. LCCF получают методом предварительного формования; то есть сначала готовят пену, затем вручную отмеряют и добавляют в суспензию для перемешивания. Пенообразователь смешивается с водой с образованием раствора по объему 1:40, и пена образуется с помощью пенообразователя.(iii) Смешайте и перемешайте. Стакан используется для заливки пены в цементный раствор, который ранее был равномерно перемешан. Время полного перемешивания должно составлять 5 минут. Когда слой белой пены не виден плавающим на поверхности суспензии, считается, что суспензия LCCF достигла однородного и стабильного состояния и может быть налита. (Iv) Модель Cast. В этом эксперименте используются кубические чугунные изложницы размером 100 мм × 100 мм × 100 мм, как показано на рисунке 1. Перед заливкой на внутреннюю поверхность формы наносится тонкий слой минеральной смазки, а затем суспензия LCCF. заливается в форму.Поскольку суспензия обладает характеристиками самовыравнивания и самоуплотнения, вся форма может быть полностью заполнена суспензией с помощью небольшой вибрации. (V) Техническое обслуживание. Модели были покрыты пластиковой пленкой, чтобы предотвратить быстрое испарение воды, как показано на рисунке 2. Поскольку начальная прочность LCCF низкая, следует избегать прессования или штабелирования тяжелых предметов в течение 24 часов. После отверждения в течение 24 часов при постоянной температуре 20 (± 2) ° C испытательные блоки были извлечены из формы и пронумерованы, а затем техническое обслуживание было продолжено до расчетного возраста, как показано на рисунке 3.В последующем процессе обслуживания распыляйте воду в помещении для обслуживания каждые 5 дней, чтобы обеспечить достаточную влажность. Блок-схема подготовки LCCF показана на рисунке 4.

В соответствии с реальной конструкцией приготовление легкого бетона делится на три этапа, как показано на рисунке 5. Во-первых, цементный раствор готовится к работе. сделал. Во-вторых, производится пена. Производство пены и цементного раствора осуществляется одновременно, а пенообразователь перед вспениванием разбавляется в пропорции разбавления (1:40).Наконец, делается легкий бетон. Приготовленный цементный раствор транспортируется для смешивания с пеной и достаточного перемешивания для образования гомогенного раствора, который будет перекачиваться с фиксированной скоростью потока в обозначенную область места заливки. Чтобы гарантировать качество легкого бетона, на месторождении также используется электронная система управления для мониторинга параметров конструкции в режиме реального времени и отображения скорости потока пенообразователя, пенообразующей жидкости, сжатого воздуха, пены, цементного раствора и LCC на ощупь. экран или планшетный компьютер.

2.1.2. Процесс заливки
Из-за большого количества легкого бетона в этом проекте, чтобы обеспечить качество строительства и уменьшить влияние тепла гидратации во время заливки массы, земляное полотно разделено и наслоено, а для разделения различных блоков используются перегородки, как показано на Рисунок 6.

В легком бетоне присутствует большое количество пузырьков воздуха. Если для транспортировки используется бетонная цистерна или самосвал, это повысит усвоение пузырьков воздуха из-за влияния вибрации в процессе транспортировки и, в конечном итоге, снизит содержание воздуха, текучесть и другие технические показатели.Однако, если легкий бетон транспортируется по трубопроводу, степень устранения пузырей будет минимальной. Поэтому, учитывая характеристики легкого бетона, для перекачки используется труба, а расстояние между смесительной станцией и самой дальней точкой заливки составляет менее 500 мм. Контрольные точки процесса заливки следующие: (i) Каждый слой заливки должен быть закончен в течение начального времени схватывания цементного раствора и не должно превышать 3 часов. Интервал между приготовлением цементного раствора и легкого бетона не должен превышать 3 часов.Свежий легкий бетон не следует подвешивать в насосном оборудовании более чем на 1 час. (Ii) Согласно результатам тестовой части этого проекта, считается, что толщина одного слоя легкого бетона не должна превышать 0,5 м. С точки зрения экономии трудозатрат и сроков строительства, каждая толщина заливки в данном проекте установлена равной 0,5 м, а высота каждой ступеньки — 2 м. Поэтому каждая ступень делится на четыре слоя, и за один раз заливается один слой.(iii) Заливка верхнего слоя выполняется после окончательного схватывания нижнего слоя. Это при условии, что при ходьбе по заполняющему телу нижнего слоя не остается углублений или видимых следов ног. Промежуток времени между слоями незначительно варьируется в зависимости от сезона и разных пропорций. В этом проекте интервал межслоевой заливки должен составлять не менее 12 часов и 9 часов соответственно после последнего схватывания по IMR и EMR при высокой температуре и не менее 24 часов и 18 часов, соответственно, при высокой температуре. температура низкая.(iv) Разливочная труба используется вдоль длинной оси участка разливки от середины к обоим концам. В процессе заливки следует свести к минимуму подвижность слоя заливки. Когда имеется значительная разница в слое отливки, рекомендуется начинать с более низкого положения. (V) Выходной конец насосной трубы всегда должен оставаться близко к поверхности отливки. Независимо от того, перемещает ли насосную трубу, выравнивает поверхность или смывает излишки пены в зоне заливки, оператор должен следить за тем, чтобы высота порта и текущая поверхность потока легкого бетона не превышали 1 м.(vi) После завершения работ по заливке земляного полотна его необходимо накрыть пластиковой пленкой или геотекстилем для обеспечения достаточной влажности, а время влажного отверждения не должно быть менее семи дней. Когда легкий бетон полностью не застыл, ходить по нему категорически запрещено.
2.1.3. Вспомогательная строительная техника
В соответствии с характеристиками этого проекта предлагается, чтобы вспомогательные меры, такие как непроницаемая геомембрана из полиэтилена высокой плотности (HDPE), строительные швы, защитные панели и георешетки из стали и пластика, были надлежащим образом приняты для обеспечения элегантности. , безопасность и срок службы набережной из легкого бетона.
(1) Герметичная геомембрана HDPE . Непроницаемая геомембрана HDPE должна быть уложена сверху и снизу легкого бетонного заполнителя. Верхняя геомембрана укладывается после отверждения, и она должна обертывать окружающий цемент на 0,5 м вниз от верха вокруг защитной стены. Геомембрана использует технологию двойной сварки горячим расплавом и герметизируется обрешеткой.
(2) Металлопластиковые георешетки . Металлопластиковые георешетки верхнего слоя укладываются под непроницаемую геомембрану и располагаются сбоку вдоль насыпи.Длина нахлеста в направлении напряжения составляет более 30 см, а длина нахлеста в ненагруженном направлении — более 10 см. Металлопластиковые георешетки крепятся П-образными гвоздями с шагом 2 м и располагаются по правильному треугольнику. Укладка металлопластиковых геосеток должна быть непрерывной, чтобы не было перекосов, складок, перекрытий или других явлений, чтобы обеспечить ровное и плотное основание.
(3) Строительные муфты . Расчетные швы шириной 1 см следует предусматривать по поперечному сечению легкого бетона, лицевой панели и фундамента между участками отливки.Швы залить асфальтовыми досками.
(4) Защитные панели . После завершения заливки легким бетоном по бокам используются сборные цементные панели в качестве меры защиты, которые укрепляются стальным уголком, как показано на Рисунке 7. Поперечные панели размещаются между легким бетоном и опорой и соединительным концом заливной бетон. Дополнительно между панелью и опорой укладывается слой пенополиэтилена.
2.2. Контроль качества строительства
2.2.1. Контроль текучести, плотности во влажном состоянии и прочности на сжатие
Перед формальной заливкой необходимо выбрать участок для полевых испытаний, чтобы определить различные параметры контроля, чтобы направлять последующее строительство. Управление качеством строительства из легкого бетона обычно требует проверки того, может ли прочность на сжатие достичь проектной прочности. Однако результаты испытаний на прочность можно получить только после отверждения в течение 28 дней.В результате в процессе строительства часто используется метод контроля плотности и текучести во влажном состоянии. Но все же необходимо проверить окончательную прочность на сжатие.
Плотность и текучесть во влажном состоянии измеряются одновременно в процессе литья. Стандартный образец для испытаний размером 100 мм × 100 мм × 100 мм используется для измерения прочности на сжатие после соответствующего времени отверждения, что соответствует требованиям ASTM C567 [31].
Результаты испытаний на текучесть, плотность во влажном состоянии и прочность на сжатие показаны в Таблице 3 и на Рисунке 8.Видно, что влажная плотность легкого бетона IMR и EMR составляет менее 7 кН / м ³, а влажная плотность IMR меньше, чем у EMR. При этом оба значения расхода соответствуют требованиям 180 (± 20) мм. Как видно из рисунка 8, значения прочности двух соотношений через семь дней составляют 0,62 МПа и 0,85 МПа соответственно, оба из которых превышают расчетную прочность более чем в 0,5 раза, а значения прочности на сжатие через 28 дней оба превышают расчетная прочность.Через 60 дней сила IMR все еще ниже, чем у EMR, а в возрасте 90 дней она превышает силу EMR. В целом, прочность на сжатие всех возрастов, измеренная в помещении, немного меньше, чем измеренная в полевых условиях, но имеет более высокую долговременную прочность и отвечает требованиям прочности, что указывает на то, что оптимальное соотношение смеси с летучей золой в помещении может также соответствуют требованиям по заполнению насыпей. Поскольку летучая зола дешевле цемента и способствует сокращению загрязнения окружающей среды и потерь энергии, IMR более экономичен и более экологичен, чем EMR.
г
36
Соотношение компонентов Плотность во влажном состоянии (кН / м ³) Величина потока (мм) Предел прочности на сжатие (МПа) 7195 7195
28 г 60 г 90 г
IMR 6,78 192 0,62 0,87 1,06 9019
1,06 1,06
EMR 6,94 168 0,85 1,00 1,10 1,21 1,26

Контроль толщины однослойной отливки
(1) Скорость вертикального расслоения (VDR) . Для обеспечения однородности и снижения теплоты гидратации для легкого бетона следует применять метод наслоения и блочной заливки, а толщину одного слоя следует строго контролировать.Однако исследований толщины однослойного легкого бетона в стране и за рубежом мало, и нет четкого метода контроля. Часто это решается субъективным опытом практического инженерного проекта. Согласно Китайскому стандарту технических условий для LCC Filling Engineering [32], минимальное значение прочности на сжатие испытательных блоков LCC должно составлять 85% от стандартного значения, то есть отклонение прочности испытательных блоков LCC не должно быть больше более 15% от стандартного значения прочности.А метод испытаний и индекс прочности соответствуют требованиям ASTM C31 [33] и ASTM C495 [34]. Следовательно, VDR легкого бетона определяется как где q _{u, b} и q _{u, t} (МПа) — прочности на сжатие нижней и верхней части легкого бетона в определенном диапазоне глубин. δ (%), VDR, можно использовать в качестве дискриминантного индекса для толщины заливки одного слоя. И можно считать, что однородность лучше, когда показатель меньше 15%.
(2) Тест на вертикальное расслоение и анализ результатов . Шесть круглых труб из ПВХ диаметром 100 мм и высотой 700 мм расположены вертикально на ровной площадке, 3 из которых используются для заливки пульпы IMR, а остальные — для заливки пульпы EMR. Дно трубы ПВХ, которое будет заполнено цементным раствором, заделывают. Постучите по внешней стороне трубы из ПВХ, чтобы поверхность жидкого раствора была на одном уровне с верхним концом трубы. Затем накройте верхний торец полиэтиленовой пленкой для отверждения.После отверждения в течение 28 дней разрежьте ПВХ-трубу на семь сегментов с высотой каждого сегмента 100 мм, как показано на рисунке 9. Выньте цилиндрические образцы из легкого бетона и проверьте их прочность, как показано на рисунке 10. В процессе резки. , должна быть обеспечена плоскостность режущей части. Режущая поверхность должна быть заделана эпоксидным цементом, а толщина заделанного слоя должна быть меньше 2 мм. Если на образце есть трещины или плохая плоскостность сечения, он считается недействительным.

Результаты VDR и прочности образцов в течение 28 дней показаны в таблице 4 и на рисунке 11. Из рисунка 11 видно, что VDR образцов IMR и EMR в основном одинаковы по глубине. , и оба увеличиваются с увеличением глубины, указывая на то, что чем больше толщина одного слоя, тем более неровным будет бетон. Кривые также изменяются с крутых на медленные, указывая на то, что с увеличением глубины рост VDR постепенно уменьшается, а расслоение имеет тенденцию к стабильному.Когда глубина меньше 600 мм, степень расслаивания образца IMR более серьезна, чем у образца EMR. При глубине более 600 мм степень расслоения обоих практически одинакова. Из результатов испытаний также видно, что при глубине более 500 мм VDR превышает 15%. Поэтому рекомендуется контролировать толщину одного слоя в пределах 500 мм.
62 пузырьков воздуха в легком бетоне. Во время заливки из-за влияния силы тяжести пузырьки воздуха будут всплывать, сжиматься и растворяться, что приводит к большому объемному весу и большой прочности в нижней части, в то время как небольшой объемный вес и небольшая прочность в верхней части. , что приводит к первоначальному повреждению легкого бетона.На однородность влияет толщина одного слоя. Чем больше толщина одного слоя, тем более неровным будет бетон и тем серьезнее будут исходные повреждения. Следовательно, толщина одного слоя не может быть слишком большой и должна контролироваться в определенных пределах. По результатам экспериментов считается, что однородность лучше, когда толщина отдельного слоя находится в пределах 500 мм.
(3) Испытание на прочность по глубине .Кроме того, был разработан запатентованный метод испытаний для определения прочностных характеристик LCC на разной глубине вдоль насыпи. Процесс основан на разработанном испытательном устройстве, показанном на рисунке 12, включая червяк 1, редуктор 2, панель 3, датчик давления 4, опору 5, пробоотборную трубку 6, сверло 7, основание 8, электродвигатель 9 и датчик перемещения 10, провести испытание на проникновение и определить несущую способность и максимальную несущую способность на разной глубине. С помощью анализа силы специально разработанного кольцевого сверла без трения можно установить взаимосвязь между несущей способностью и прочностью на сжатие.Этот метод позволяет оптимизировать толщину и однородность слоя певицы и улучшить качество засыпки насыпи. Конкретный метод тестирования показан ниже.

Как показано на Рисунке 13, разница внешнего диаметра сверла 7 и пробоотборной трубки 6 составляет 20 мм. — толщина стенки пробирки 6, толщина 10 мм. — величина усадки внутреннего диаметра хвостовика сверла размером 10 мм. — радиус конца сверла размером.длина сверла размером. — длина конической шины сверла и ее размер. — сила пробивания. — половина угла при вершине конуса, размер -.

Площадь поверхности конуса с шиной составляет:
В соответствии с условиями статического равновесия вертикальная сила, действующая на поверхность конуса сверла, равна, поэтому нормальная сила составляет
Нормальное напряжение сверла где-то по глубине насыпи имеет следующий вид:
По характеристикам однородности и изотропности прочность на сжатие LCC составляет:
Для обеспечения достоверности данных можно проводить испытания прочности на неограниченное сжатие на образцы бетона, полученные из пробирки 6 в лаборатории, позволяют получить прочность на сжатие в помещении.Поправочный коэффициент можно рассчитать по сравнению с полевыми данными. Кроме того, на разных глубинах можно подставить в формулы (5) — (7) для расчета прочности на сжатие и вертикальной и горизонтальной составляющих, для построения кривой испытания прочности по глубине насыпи в период строительства LCC.
2.2.3. Контроль интервала между слоями
Для легкого бетона принят строительный метод послойной заливки. При заливке верхнего слоя строительный персонал должен стоять на засыпке нижнего слоя, как показано на рисунке 14.Следовательно, необходимо контролировать интервал времени между слоями, чтобы гарантировать, что залитое тело достаточно прочно, чтобы выдержать следующий этап строительства и обеспечить безопасность строительства.

(1) Схема эксперимента . Предположим, рабочий-строитель весит 85 кг, а одна ступня имеет длину 25 см и ширину 10 см. Когда человек идет, он приземляется на пятку одной ноги, поэтому максимальное давление на землю при ходьбе составляет:
Кроме того, давление также создается весом опоры для крепления насосной линии и трубопровода.По оценке, вес 30 кг, а площадь около 3,125 × 10 ⁻³ м ². Следовательно,
Учитывая, что идущие люди и поток и разлив навозной жижи будут оказывать влияние на землю, при переменной нагрузке конечный результат необходимо преобразовать, и коэффициент безопасности равен 1,2. Таким образом, при заливке верхнего слоя прочность заполненного тела нижнего слоя должна быть (68 + 96) 1,2 = 196,80 кПа. Возьмем 200 кПа.
Цемент начинает затвердевать после окончательного схватывания, и его прочность медленно увеличивается, поэтому прочность поверхности следует измерять после окончательного схватывания.Тестер поверхностной прочности используется для измерения поверхностной прочности насыпи из легкого бетона.
(2) Тестер поверхностной прочности . Для этого испытания используется запатентованный тестер, конструкторские чертежи которого показаны на рисунках 15–17, с системой нагружения, системой передачи силы и системой сбора данных. По времени после заливки он разделен на три этапа: первый этап — 4–8 часов, затем испытание с тонкопленочными ножками сферической колонны, второй этап — 8–24 часа с металлическими ножками сферической колонны и третий. стадия наступает через 24 часа с коническими ножками колонны.Возьмем в качестве примера второй этап. (I) После сборки инструмента системы загрузки металлические сферические опоры колонны устанавливаются и размещаются на легком бетоне. Для выравнивания и устранения ошибок сборки используются длинные выравнивающие пузырьки и регулировочные винты. (Ii) Метод многоступенчатой нагрузки принимается каждый раз с одним и тем же статическим временем. После последней загрузки до конечной загрузки массой м погрузка остановлена и статична. Запишите значения прогиба с трех сторон, возьмите сумму значений прогиба и вычислите среднее значение.(iii) Расчетная диаграмма показана на рисунке 18. Предполагая, что радиус металлической сферической опоры колонны составляет R , среднее значение прогиба обозначается как h , а радиус проекционной плоскости устанавливается как r. ; Проекционная площадь контактной поверхности металлической сферической подошвы колонны на горизонтальной плоскости может быть рассчитана следующим образом:

Тогда поверхностная прочность определяется по формуле давления:.
Как показано на рисунках 15–17, 1 — панель равностороннего треугольника, 2 — регулировочный винт, 3 — длинные выравнивающие пузырьки, 4 — магнитная подставка, 5 — измеритель перемещения, 6 — барометр, 7 — нагнетательный патрубок, 8 — опора, 9 — тонкопленочные сферические ножки колонны, 10 — конические ножки колонн, 11 — металлические сферические ножки колонн, 12 — паз, 13 — первая ветвь, 14 — вторая ветвь, 15 — сквозное отверстие, 16 — боковая пластина, 17 — вес груза, 18 — шатун, 19 — уплотнительный зажим.
(3) Результаты испытаний .Проект построен зимой. Зимняя температура в Гуандуне нестабильна, средняя максимальная температура близка к 30 ° C, а самая низкая — около 5 ° C. В соответствии с китайским стандартом технических условий для LCC Filling Engineering [32], рекомендуется избегать заливки легкого бетона при высокой температуре, а зимой рекомендуется принимать меры по сохранению тепла и защите от замерзания для заливочного оборудования, насосных труб, пенообразователь и область заливки.Поэтому для испытания на прочность поверхности выбраны два участка, и результаты испытаний показаны на рисунках 19 и 20. Результаты показывают, что при низкой температуре интервал времени между слоями больше, чем при высокой температуре, а интервал времени IMR равен больше, чем у ЭМИ. При высокой температуре интервал времени ЭМИ составляет не менее 9 часов после окончательной установки, а интервал IMR — не менее 12 часов. При низкой температуре интервал составляет 18 и 24 часа соответственно. Поэтому во время строительства следует обращать внимание на погодные условия и подробно фиксировать их, а интервал времени между слоями должен контролироваться в соответствии с фактической температурой.

3. Выводы
В этой статье влияние IMR и EMR изучается с помощью полевых испытаний. В сочетании с практикой выдвигается также технология строительства из легкого бетона. Основные выводы заключаются в следующем: (а) В статье предлагаются улучшенные методы приготовления LCCF в лабораторных и реальных условиях. И контрольные испытания технологии строительства и оценка легкого бетона изучаются, чтобы руководить строительством аналогичных проектов.(b) Путем полевых измерений текучести, плотности во влажном состоянии и прочности легкого бетона IMR и EMR выяснилось, что прочность легкого бетона IMR через 28 дней ниже, чем у EMR, но она также может соответствовать требованиям требование прочности, которое должно быть более 1 МПа, а плотность во влажном состоянии немного ниже, что подтвердило осуществимость соотношения компонентов смеси LCCF. (c) Испытание на вертикальное расслоение в полевых условиях с использованием запатентованного тестера, который определяет прочностные характеристики LCC на разных глубинах, делается вывод, что VDR IMR и EMR имеют примерно одинаковое правило изменения по глубине, оба увеличиваются с увеличением глубины, а увеличенный диапазон постепенно уменьшается и имеет тенденцию к стабильности.По результатам испытаний предлагается контролировать толщину отдельного слоя в пределах 500 мм. (D) По результатам испытания поверхностной напряженности поля с использованием запатентованного прибора для испытания прочности сделан вывод, что при низкой температуре, интервал времени между слоями больше, чем при высокой температуре, а интервал времени IMR больше, чем у EMR. При высокой температуре интервал времени ЭМИ составляет не менее 9 часов после окончательной установки, а интервал IMR — не менее 12 часов. При низкой температуре интервал составляет 18 и 24 часа соответственно.
Доступность данных
Никакие данные не использовались для поддержки этого исследования.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Благодарности
Поддержка этого исследования была частично предоставлена Национальным фондом естественных наук Китая (грант № 51609071), фондами фундаментальных исследований для центральных университетов (гранты № 2018B13714 и 2019B44114) и Советом по стипендиям Китая (грант № 201806715014).
Передовые технологии бетона: пенобетон и пенобетон
Начиная любое производство пенобетона и пенобетона, необходимо учитывать спрос на пенобетон и пенобетон, стоимость оборудования и технологическую сложность плюс сырье. Об этом говорит Елизавета из Иннтехгрупп, современного российского предприятия, которое проектирует и производит оборудование для неавтоклавного газобетона.
Спрос на пенобетон и пенобетон
Оба материала обладают высокой текучестью, малым собственным весом, минимальным расходом заполнителя, контролируемой низкой прочностью и отличными теплоизоляционными свойствами.Так что для потребителя нет существенной разницы между пенобетонными и пенобетонными блоками.
Стоимость оборудования
Рассмотрим подробнее оборудование, которое используется для производства пенобетонных и газобетонных блоков.
Смеситель для производства пенобетона технически сложнее. Процесс перемешивания происходит под давлением с помощью пеногенераторов или в открытом смесителе с помощью насоса героторного типа. Очень важно поддерживать тот же уровень давления, но это приводит к чрезмерному износу наполнителей, сальникового уплотнения и т. Д.Насос героторного типа дороже и технически сложнее. С другой стороны, медленная скорость процесса смешивания и меньшая нагрузка на подшипниковый узел, вы также можете заливать смесь в формы с помощью шлангов на расстоянии. Смесители для газобетона
имеют более простую конструкцию и удобны в использовании, поскольку они смешивают жидкую смесь. Все, что вам нужно, это просто обеспечить миксер с небольшими лопастями и высокой скоростью для правильного процесса перемешивания. Нет напорных и специальных сливных устройств — смесь выгружается самотеком.Но есть и недостаток — вам нужно организовать перемещение форм или смесителя, так как нет возможности заливать смесь в формы с расстояния
Основными требованиями к формам являются точность размеров, качественные замки, предотвращающие утечки, и гладкая поверхность. Формы изготовлены из тонкостенного листового металла с каркасом из профильных труб. Эти формы легкие, простые в использовании, перемещении и их производство не требует больших вложений.
Батарейные формы популярны среди производителей пенобетона.Эти формы изготавливаются рабочими перед процессом заливки, и это занимает много времени. К материалам, используемым для изготовления этих форм, предъявляются строгие требования, поскольку они напрямую влияют на геометрию блоков и скорость их строительства. Поэтому формы изготавливаются из толстостенного металла, что делает их тяжелее и дороже. Более того, сначала эти формы обеспечивают отличную геометрию блоков, но в дальнейшем деформации невозможно предотвратить.
Существуют различные системы дозирования как для пенобетона, так и для пенобетона.У них схожие характеристики, поэтому существенной разницы нет.
При использовании аккумуляторных форм для пенобетона не нужно резать массив. Но некоторые производители применяют технологию резки как для пенобетона, так и для газобетона.
Пенобетону требуется больше времени для достижения достаточной прочности перед снятием формы, это занимает от 8 до 20 часов в зависимости от использования нагревательных устройств. Что касается газобетона — его можно резать уже через 1,5 — 3 часа после заливки. Есть еще одно отличие в технологии резки: газобетон режут струнными пилами вручную или на автомате.Для резки пенобетона нужно использовать дисковые или ленточные пилы. Конечно, устройство для резки струны стоит меньше, чем набор пил, к тому же пилы имеют ускоренный износ.
Также читайте: Использование стеклопластика для усиления бетона
Технологическая сложность и стоимость сырья
Безусловно, главное отличие пенобетона от газобетона — это технология производства. Пенобетон получают путем смешивания песка, цемента, воды и пенообразователя. Пена подается вспенивающей машиной прямо в смеситель с заданной частотой и весом.В процессе перемешивания частицы цемента и песка окутывают пузыри пены. Смесь заливается в собранную и смазанную форму. Массив набирает стойкость к отслаиванию за 12-24 часа.
Основные технологические трудности. Постоянное внимание нужно уделять поддержанию такого же качества пены. Нестабильная пена обуславливает нестабильную плотность продукта. Но главная трудность — медленное развитие силы. Производство пенобетона требует использования холодной воды, так как горячая вода разрушает пену.Но холодная вода не способствует развитию прочности, более того, пенообразователь сам по себе замедляет схватывание цемента. Так что на развитие зачистной силы потребуется 24 часа, дальнейшее развитие силы также происходит очень медленно. Эти факторы напрямую влияют на расход цемента.
Газобетон. Основными компонентами для производства газобетона также являются песок, цемент, вода. Эти компоненты смешиваются и в последнюю минуту добавляется вспениватель — алюминиевый порошок. Смесь выливается в форму и начинается реакция.Пузырьки воздуха образуются в результате химической реакции и взрывают газобетонную смесь. Через 20-30 минут реакция прекращается, и массив начинает набирать силу отрыва. Для производства используется горячая вода, ее температура составляет примерно 40-60 C. Во время реакции также выделяется тепло, поэтому температура массива составляет примерно 50-60 C. Это позволяет быстро наращивать прочность. Через 2-3 часа массив нужно разрезать на блоки.
Основные технологические трудности. Основная сложность — это разработка правильного технологического процесса и состава в зависимости от вашего сырья.Не существует уникального состава для газобетона. Факторами, влияющими на процесс, являются вода, ее количество, щелочность, количество алюминиевого порошка. Как правило, поставщики оборудования предоставляют полный комплекс услуг по обучению и технологический регламент для каждого клиента индивидуально.
Резюме.
Для ваших клиентов нет разницы, пеноблок или газобетон, они сравнят качество и цену. Поскольку качество такое же, они выберут более дешевый.
Производители должны иметь в виду, что оборудование для пенобетона технически сложнее, аккумуляторные формы дороже и из-за медленной циркуляции потребуется большее количество. Оборудование для производства газобетона обойдется дешевле за счет меньшего расхода металла. К тому же оборудование для газобетона универсально — вы можете производить блоки любых размеров! Также вам понадобится меньше цемента (20% экономии), чтобы себестоимость газобетонных блоков была намного меньше, поэтому продукт более конкурентоспособен! А конкурентоспособность продукта — это полдела для любого производителя стройматериалов.
Мировая промышленность по производству автоклавного газобетона на 25,2 миллиарда долларов США до 2025 года
ДУБЛИН, 3 июля 2020 г. / PRNewswire / — «Рынок автоклавного газобетона (AAC) по элементам (блоки, балки и перемычки, облицовочные панели, стеновые панели, панели крыши, элементы пола)», промышленность конечного использования (жилая, Нежилое) и Отчет «Регион — Глобальный прогноз до 2025 года» был добавлен к предложению ResearchAndMarkets.com .
По прогнозам, объем мирового рынка автоклавного ячеистого бетона (AAC) вырастет с 18 долларов США.От 8 миллиардов в 2020 году до 25,2 миллиарда долларов США к 2025 году при среднегодовом темпе роста 6,0% в период с 2020 по 2025 год.
Основными движущими факторами являются растущая урбанизация и индустриализация, рост сектора инфраструктуры, растущий спрос на легкие строительные материалы, предпочтение недорогих домов и постоянно растущее внимание к экологичным и звукоизоляционным зданиям являются факторами, движущими рынок. Однако ожидается, что стоимость, связанная с AAC, и недостаточная осведомленность ограничат этот рынок.Сосредоточение внимания на строительных проектах, подверженных сильным землетрясениям, и низкое проникновение на рынок, как ожидается, откроют значительные возможности для роста производителям AAC. Серьезной проблемой, с которой сталкиваются игроки на этом рынке, является хрупкость этих материалов.
Ожидается, что сегмент блоков будет расти с максимальным среднегодовым темпом роста в течение прогнозируемого периода на рынке AAC.
Элемент блоков — это самый крупный и быстрорастущий сегмент, связанный с увеличением спроса на блоки AAC как в жилых, так и в нежилых отраслях.Помимо изоляционных свойств блоков AAC, одним из их преимуществ в строительстве является их быстрая и простая установка, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать и резать по размеру на месте.
Ожидается, что нежилой сегмент будет самой быстрорастущей отраслью конечного использования в течение прогнозируемого периода на рынке AAC с точки зрения объема
Два наиболее важных фактора, которые необходимо учитывать при проектировании коммерческого здания эстетичность и функциональность. AAC — один из самых производимых строительных материалов в мире после бетона.AAC производится в основном в виде блоков и панелей. В отличие от бетонных блоков, блоки AAC являются прочными, без формованных отверстий под сердечник. Четыре дюйма AAC имеют 4-часовую огнестойкость, что делает его идеальным в коммерческих зданиях для ограждения стальных колонн, окружающих шахт лифтов и для других требований пожаротушения.
AAC предлагает высокоэффективную теплоизоляцию, оптимальную защиту от огня и кладку с отличной несущей способностью. Крупноформатные сборные панели AAC используются в крупных строительных проектах бизнеса, таких как логистические центры, склады и производственные объекты, а также центры мероприятий и спортивные залы.AAC используется не только для строительства внутренних листов полых стен и перегородок, но также внутренних, внешних и брандмауэров как в несущих, так и в ненесущих конструкциях.
Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион станет крупнейшим рынком AAC в течение прогнозируемого периода.
Азиатско-Тихоокеанский регион был крупнейшим рынком для AAC в 2019 году. Большой размер рынка в регионе объясняется ростом строительной отрасли. Кроме того, ожидается, что растущее понимание и исключительные свойства материала увеличат общее проникновение на рынок.
Ключевые темы:
1 Введение
2 Методология исследования
3 Краткое содержание
4 Анализ премиум-класса
4.1 Привлекательные возможности на рынке AAC
4.2 Рынок AAC, по элементам
4.3 Рынок AAC, по конечному использованию Отрасль
4.4 Рынок AAC по регионам
4.5 APAC: Рынок AAC
4,6 Рынок AAC: основные страны
5 Обзор рынка
5.1 Введение
5.2 Динамика рынка
5.2.1 Движущие силы
5.2.1.1 Рост урбанизации и индустриализации и рост сектора инфраструктуры
5.2.1.2 Растущая потребность в легких строительных материалах
5.2.1.3 Растущее предпочтение недорогих домов
5.2.1.4 Рост Сосредоточьтесь на зеленых и звукоизоляционных зданиях
5.2.2 Ограничения
5.2.2.1 Затраты, связанные с AAC и недостатком осведомленности
5.2.3 Возможности
5.2.3.1 Сосредоточение внимания на строительных проектах с высокой вероятностью землетрясений и других стихийных бедствий
5.2.3.2 Низкое проникновение на рынок предлагает значительные рыночные возможности
5.2.4 Проблемы
5.2.4.1 Взлом продуктов AAC
5.3 Анализ пяти сил Портера
5.3.1 Угроза заменителей
5.3.2 Торговая сила покупателей
5.3.3 Угроза Новые участники
5.3.4 Сила поставщиков
5.3.5 Интенсивность конкурентного соперничества
5.4 Факторы окружающей среды
6 Рынок автоклавного газобетона по элементам
6.1 Введение
6.2 блока
6.2.1 Блоки AAC по объему содержат 60-85% воздуха
6.3 Балки и перемычки
6.3.1 Перемычки AAC подходят как для несущих, так и для ненесущих каменных стен
6.4 Панели облицовки
6.4.1 Панели облицовки AAC Снижает потребление энергии
6.5 Панели крыши
6.5.1 Панели крыши AAC снижают передачу тепла
6.6 Стеновые панели
6.6.1 Стеновые панели AAC обеспечивают превосходные звукопоглощающие и сейсмостойкие свойства
6.7 Элементы пола
6.7.1 Использование элементов перекрытия AAC снижает уровень шума между этажами
6.8 Прочее
7 Рынок автоклавного газобетона по отраслям конечного использования
7.1 Введение
7.2 Жилой
7.2.1 AAC является предпочтительным материалом для устойчивых жилых домов
7.3 Не- Жилой сектор
7.3.1 Крупноформатные сборные панели AAC используются в крупномасштабном строительстве
8 Рынок автоклавного газобетона по регионам
8.1 Введение
8.2 APAC
8.2.1 Китай
8.2.1.1 Высокий спрос на экологически чистый строительный материал для стимулирования рынка AAC в Китае
8.2.2 Япония
8.2.2.1 AAC широко используется из-за его легкости в сейсмоопасной Японии
8,2 .3 Индия
8.2.3.1 Вновь принятый «зеленый» строительный материал AAC, заменяющий обычные кирпичи из красной глины в Индии
8.2.4 Южная Корея
8.2.4.1 Блоки AAC широко используются в Южной Корее для минимизации охлаждающих и нагревающих нагрузок в зданиях
8.2. 5 Австралия
8.2.5.1 Улучшенный инвестиционный сценарий в коммерческом строительстве будет стимулировать спрос на AAC
8.2.6 Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона
8.3 Европа
8.3.1 Германия
8.3.1.1 Германия стремится к 2050 году иметь почти климатически нейтральный фонд зданий
8.3. 2 UK
8.3.2.1 Изменения в строительных нормах и решениях для улучшения тепловых и акустических характеристик, определяющие рынок
8.3.3 Остальная часть Западной Европы
8.3.4 Скандинавия
8.3.4.1 AAC, впервые разработанный в Скандинавии и теперь широко используемый в зданиях
8.3.5 Россия
8.3.5.1 Спрос на AAC высокий в России, несмотря на общий спад в строительстве
8.3.6 Польша
8.3.6.1 Рост жилищного строительства в Польше Увеличение спроса на строительные материалы AAC
8.3.7 Остальные страны Европы
8.4 Северная Америка
8.4.1 US
8.4.1.1 Спрос на AAC растет у нас в часто затопляемых областях из-за его влагопоглощающей способности
8.4.2 Канада
8.4.2.1 AAC теперь широко применяется в Канаде из-за его свойства термостойкости
8.4.3 Мексика
8.4.3.1 Быстро развивающаяся инфраструктура привлекает ведущих производителей АКБ в стране
8.5 Ближний Восток и Африка
8.5.1 Турция
8.5.1.1 Блоки — наиболее широко используемые материалы АКК в Турции
8.5.2 ОАЭ
8.5.2.1 AAC принят и одобрен в ОАЭ для использования во многих престижных проектах
8.5.3 Саудовская Аравия
8.5.3.1 Несколько текущих и предстоящих инфраструктурных проектов для повышения спроса на материалы AAC
8.5.4 Южная Африка
8.5.4.1 Ожидается, что рост частных инвестиций в строительный сектор будет стимулировать рынок AAC
8.5.5 Остальной Ближний Восток и Африка
8.6 Южная Америка
8.6.1 Бразилия
8.6.1.1 Бразилия свидетельствует о растущем спросе на материалы AAC в развитии инфраструктуры
8.6. 2 Аргентина
8.6.2.1 Благоприятные перспективы развития строительной отрасли способствуют росту рынка газобетона
8.6.3 Остальная часть Южной Америки
9 Конкурентная среда
9.1 Введение
9.2 Составление карты конкурентного лидерства
9.2.1 Визионерские лидеры
9.2.2 Новаторы
9.2.3 Динамические дифференциаторы
9.2.4 Развивающиеся компании
9.3 Сила продуктового портфеля
9.4 Превосходство бизнес-стратегии
9.5 Конкурентный сценарий
9.5.1 Инвестиции и расширение
9.5.2 Слияния и поглощения
10 Профиль компании
10.1 H + H International A / S
10.1.1 Обзор бизнеса
10.1.2 Предлагаемые продукты
10.1.3 SWOT-анализ
10.2 Buildmate Projects Pvt. Ltd.
10.2.1 Обзор бизнеса
10.2.2 Предлагаемые продукты
10.3 Biltech Building Elements Limited (BBEL)
10.3.1 Обзор бизнеса
10.3.2 Предлагаемые продукты
10.3.3 Последние изменения
10.4 Aercon AAC
10.4.1 Бизнес Обзор
10.4.2 Предлагаемые продукты
10.5 Solbet Splka Z OO
10.5.1 Обзор бизнеса
10.5.2 Предлагаемые продукты
10.6 AKG Gazbeton
10.6.1 Обзор бизнеса
10.6.2 Предлагаемые продукты
10.6.3 SWOT-анализ
10.6.4 Право на победу AKG Gazbeston
10.7 UAL Industries Ltd.
10.7.1 Обзор бизнеса
10.7.2 Предлагаемые продукты
10.7.3 SWOT-анализ
10.7.4 Право UAL на победу
10,8 JK Lakshmi Cement Ltd .
10.8.1 Обзор бизнеса
10.8.2 Предлагаемые продукты
10.8.3 SWOT-анализ
10.8.4 Право на победу JK Lakshmi Cement
10.9 Quinn Building Products
10.9.1 Обзор бизнеса
10.9.2 Предлагаемые продукты
10.9.3 SWOT-анализ
10.9.4 Право Quinn на победу
10.10 CSR Limited
10.10.1 Обзор бизнеса
10.10.2 Предлагаемые продукты
10.10.3 Последние изменения
10.10.4 SWOT-анализ
10.10.5 Право CSR Limited на победу
10.11 Xella International GmbH
10.11. 1 Обзор бизнеса
10.11.2 Предлагаемая продукция
10.12 Ultratech Cement Ltd.
10.12.1 Обзор бизнеса
10.12.2 Предлагаемая продукция
10.13 Bauroc As
10.13.1 Обзор бизнеса
10.13.2 Предлагаемая продукция
10.14 Wehrhahn GmbH
10.14.1 Обзор бизнеса
10.14.2 Предлагаемая продукция
10.15 Mepcrete
10.16 Magna Green Building Products
10.17 Kipas AS
10.18 Acico
10.19 Brickwell
10.20 Shandong Tongde Building Materials Co. Ltd.
10.21 Parin Beton Amood Company
10.22 Eastland Building Materials Co. Ltd.
10.23 Masa Group
10.24 Broco Industries
10.25 Eco Green Products Pvt. Ltd.
11 Приложение
11.1 Руководство для обсуждения
11.2 Магазин знаний
11.3 Доступная настройка
11.4 Связанные отчеты
11.5 Сведения об авторе
Для получения дополнительной информации об этом отчете посетите https://www.researchandmarkets.com/r/80z896
Research and Markets также предлагает услуги Custom Research, обеспечивающие целенаправленное, всестороннее и индивидуальное исследование.
Контактное лицо для СМИ:
Исследования и рынки
Лаура Вуд, старший менеджер
[адрес электронной почты защищен]
Для Э.Часы работы офиса ST Звоните + 1-917-300-0470
Для бесплатного звонка в США / Канаду + 1-800-526-8630
В часы работы GMT звоните + 353-1-416-8900
Факс в США: 646-607 -1904
Факс (за пределами США): + 353-1-481-1716
ИСТОЧНИКИ Исследования и рынки
Ссылки по теме
http://www.researchandmarkets.com
Газобетон прокладывает путь к устойчивости
С растущим осознанием вредного воздействия некоторых строительных проектов на окружающую среду, использование экологически чистых строительных материалов, таких как пенобетон, становится быстрорастущей отраслью.
Мы поговорили с Джимом Биндоном, управляющим директором Big River Industries, австралийского производителя и дистрибьютора разнообразной продукции из древесины и строительных материалов, о том, как продукция компании предлагает более экологичный подход к строительству и каковы будущие тенденции в области экологически чистых материалов. пространство будет.
Бетонный подход
Компания
Big River, которая продает ряд строительных материалов, в том числе экологически чистые продукты, включая такие материалы, как стальная опалубка, деревянные полы и пенобетон, разработала MaxiWall и MaxiFloor.Эти два продукта являются продуктами из автоклавного газобетона (AAC), которые обеспечивают строительные компании более экологичными строительными материалами для их проектов.
«Эти продукты не наносят вред окружающей среде и обеспечивают превосходный домашний комфорт по конкурентоспособной цене», — говорит Биндон.
MaxiWall и MaxiFloor были выпущены в 2017 и 2018 годах соответственно. В таких продуктах AAC используется сырье, чтобы уменьшить количество отходов и ущерб, наносимый окружающей среде, по сравнению с другими более распространенными материалами.
«Эти продукты не наносят вред окружающей среде и обеспечивают превосходный домашний комфорт по конкурентоспособной цене», — говорит Биндон.
«Использование меньшего количества сырья помогает сократить примерно на 30% экологические отходы по сравнению с традиционным бетоном. Это также снижает на 50 процентов типичные выбросы парниковых газов », — говорит Биндон.
MaxiWall и MaxiFloor также не содержат вредных веществ и токсичных веществ и запахов. AAC также имеет другие особенности, которые делают его привлекательным как строительный материал.
«Благодаря термическому сопротивлению в четыре раза большему, чем у стандартных кирпичей и перекрытий из бетонных плит, количество энергии, необходимое для обогрева или охлаждения собственности, значительно сокращается. Это дает домовладельцам дополнительную экономию и постоянные преимущества для окружающей среды », — отмечает Биндон.
Более того, AAC является 100-процентным негорючим строительным материалом при установке с одобренными системами, повышающими безопасность строительных работ. Кроме того, его легкий вес и меньшая стоимость по сравнению с традиционным использованием бетона в строительстве обеспечивают более безопасный и простой монтаж; в целом это помогает сократить время завершения проектов.
Будущее устойчивого материального пространства
В строительной отрасли уделяется повышенное внимание охране окружающей среды. В 2017 году Австралийский совет по экологическому строительству присвоил 37 процентам офисных площадей в деловых районах Австралии Зеленую звезду, что является признаком строительства, которое соответствует их ценностям. Согласно прогнозам, около 1,3 миллиона человек ежедневно посещают торговые центры, отмеченные рейтингом Green Star.
Австралийские домовладельцы и инвесторы в недвижимость также все чаще выбирают экологически безопасные строительные проекты, включая строительные материалы, используемые в таких проектах.
Такие усилия увеличили спрос на экологически чистые продукты. Австралийские домовладельцы и инвесторы в недвижимость также все чаще выбирают экологически безопасные строительные проекты, в том числе строительные материалы, используемые в таких проектах.
Экологически устойчивые строительные материалы уже давно используются за рубежом. AAC использовался в качестве строительного материала в Европе более 70 лет, и его популярность в Австралии существенно растет, поэтому спрос не будет колебаться.
«Популярность AAC в Австралии значительно выросла с момента его появления здесь 25 лет назад, и все рыночные индикаторы предполагают, что этот сильный рост будет продолжаться», — говорит Биндон.
8 причин, по которым AirCrete необходимо заменить бетон в строительстве
Бетон, безусловно, переоценен. Это скажет каждый второй строитель. Студенты, заказывающие работы по этой теме на сайте Writerformypaper.com , также об этом знают. Единственная причина, по которой мы продолжаем его использовать, — это то, что он окружен обширной индустрией.Эта отрасль делает все возможное, чтобы поддержать ее, не допуская появления более качественных строительных материалов. AirCreate — один из таких материалов. Вот что это такое и почему он намного лучше обычного бетона.
Что такое газобетон?
Автоклавный газобетон или AAC, также известный как AirCrete. Он сделан из смеси песка или летучей золы, извести, гипса, цемента, алюминиевого порошка и воды. Сборный газобетон сегодня популярен в жилищном, коммерческом и промышленном строительстве в Скандинавии и некоторых европейских странах.Эти конструкции имеют множество преимуществ по сравнению с нашими обычными бетонными конструкциями. Вот почему мы считаем, что сегодня в строительстве вам следует заменить бетон на газобетон.
Низкая стоимость строительства — главная причина использовать газобетон вместо бетона. Он удаляет заполнители, такие как гравий, камни или камни, смешанные с цементом, благодаря трудоемкому процессу, выполняемому строителями на рабочем месте. Затем сборные железобетонные изделия, транспортируемые на рабочую площадку, собираются и образуют спроектированную конструкцию.
Сборные конструкции из газобетона имеют гладкую отделку; Это снижает затраты на отделку и штукатурку и экономит трудозатраты на покраску.
Поскольку дома из газобетона хорошо изолированы в течение всего года, это помогает домовладельцу сэкономить значительную сумму денег на поддержании температуры внутри этих домов.
Выдержав различные климатические условия, блоки AAC являются очень прочным строительным материалом для всех видов строительства по всему миру.Поэтому в скандинавских регионах это обычный строительный материал для строительства домов.
Aircrete — отличный изолятор из-за наличия в его структуре множества закрытых крошечных ячеек с воздухом. Они обеспечивают бесшовную интеграцию полов, стен и крыш, тем самым устраняя тепловой мост, который позволяет потоку наружного воздуха в обычные бетонные конструкции. Это помогает сохранять дома с воздухобетонными куполами хорошо изолированными летом и зимой.
Эта бесшовная интеграция также обеспечивает отличные звукоизоляционные качества вентилируемых блочных конструкций.
Aircrete, получивший сертификат пожарной безопасности Еврокласса А1, является высшим стандартом пожарной безопасности. Из него можно построить печь, и она не сгорит!
Aircrete водонепроницаем, он не гниет и не разлагается в воде. Вы можете установить спринклеры в вашем саду на крыше, и вода не будет просачиваться через воздухобетонные водонепроницаемые крыши.
Вредители — обычная проблема, которую сегодня можно встретить во многих домах по всему миру. Мы используем регулярную фумигацию для борьбы с ними, которые могут нанести нам более ужасные последствия, чем сами вредители.Плавно интегрированные дома из газобетона не пропускают вредителей в дома, потому что в них нет нежелательных щелей. Двери и окна плотно закрыты благодаря чудесному производству.
AAC считается идеальным нетоксичным строительным материалом из-за природных ресурсов, из которых он сделан. Сегодня, когда мы все более привержены защите окружающей среды за счет экологичности, нам просто нужно заменить аэробетон обычным бетоном, чтобы снизить воздействие на окружающую среду. Более того, даже утилизация AAC не наносит вреда окружающей среде.
Поскольку бетонные конструкции легче по сравнению с их бетонными аналогами, они оставляют меньший углеродный след во время логистики.
Aircrete, которые представляют собой легкие сборные конструкции, спроектированные в виде блоков, стен, крыш, полов, облицовочных панелей и перемычек, бывают различных размеров и форм в зависимости от потребностей клиентов и рынка. Эти готовые сборные изделия вывозятся из производственных помещений AAC и легко собираются рабочими в нужных местах.По сравнению с обычным бетонным строительством этот метод более быстрый и легкий для строителя.
Сборные железобетонные изделия можно с легкостью применять в крупноформатных конструкциях, таких как торговые центры, коммерческие здания, аэропорты и т. Д.
В отличие от обычного бетона, пенобетон легко сверлить, резать и резать.
На рынке доступны самодельные купольные дома из газобетона, которые легко и весело построить.
Замечательные образцы легкого домостроения
Мы не часто сталкиваемся с легкими домами, которые отличались бы прочностью, компактностью, эффективностью и малой ударопрочностью.Вот пять удивительных проектов легких домов, которые во многих отношениях уникальны и новаторски.
1. Плавучий дом
Плавучий дом можно увидеть безмятежно пришвартованным к острову на озере Гурон в Канаде. Этот двухэтажный дом, спроектированный MOS Architects, на самом деле имеет стальные понтоны, поддерживающие плавучую платформу. Уникальный дизайн идеально подходит для того, чтобы любоваться приятным пейзажем из больших дверей и окон. Кроме того, внешнее покрытие из кедра идеально подходит для слияния с окружающей средой.
2. Дом на дереве
Андреас Веннинг из Баумраума умеет создавать что-то, что предполагает отдых вокруг деревьев, и он построил Treehouse в сотрудничестве с крупным производителем бумаги, чтобы он мог подчеркнуть проблемы сохранения и устойчивого развития.
Дом на дереве имеет две каюты на разных уровнях над землей, каждая из которых имеет свои открытые террасы. В Treehouse также есть кухня, туалет и водопровод.Этот дом, поддерживаемый 19 стальными сваями, не влияет на местность.
3. Цветущий бамбуковый дом
Одной из распространенных проблем, наносящих огромный ущерб жилищной отрасли, являются наводнения. H&P, вьетнамская организация, построила прототип защищенного от наводнения дома, который почти полностью сделан из бамбука. Основание дома — это вертушка с небольшими выступами, которые можно использовать как открытые террасы, оборудованные зонтиками. Дом был спроектирован таким образом, что он может защищать от наводнений на высоте до пяти футов.
4. Máquina 1
Вдохновленный стилем жизни кемпинга, Maquina 1 больше похож на жилую единицу, спроектированную испанскими архитекторами из Adhoc. Конструкторы хотели сделать что-то большее с контейнером промышленного изготовления. После того, как устройство будет выполнено, его можно подключить к электрическим и водопроводным точкам, чтобы в нем можно было жить!
5. Летний дом
Летний дом, спроектированный и построенный архитектором Матсом Фахландером, расположен на фьорде и представляет собой невысокое бунгало с горизонтальной конструкцией, из которого открывается вид на скалистую местность.Дом сделан из дерева и различных других материалов, не требующих ухода, таких как гофрированные металлические листы.
Резюме:
Дома в наши дни становятся все более инновационными, креативными и экологичными. Мы можем жить в гармонии с окружающей средой во многих отношениях, например, строить дом из экологически чистых материалов. Эти дома не только легкие, но и обладают многими другими качествами, которые сильно отличаются от качеств дома, построенного из кирпича и раствора.
.
Навигация по записям
Previous: Монтаж арки из мдф видео: Установка межкомнатной арки своими руками: инструкция с фото
Next: Список электроинструмента: какие электроинструменты необходимо иметь дома
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Рубрики
Без рубрики
Быстро
Дом
Каркас
Панель
Пошагово
Разное
Своими руками
Строительство
Технолог
МосКомплект Строительство © 2024
г. Москва, улица Зорге, 3с1 оф. 93
8(499)347-61-00
Глубина (мм) IMR EMR
Прочность (МПа) δ (% Прочность) (%) (МПа) (%) %)
100 1.02 0 1,28 0
200 1,09 6,42 1,36 5,88
300 1,14
1,14
1,18 13,56 1,46 12,33
500 1,2 15,00 1,49 14,09
600 1.21 15,70 1,52 15,79
700 1,22 16,39 1,53 16,34




Коэффициент водопотребления (%)	Содержание воды (%)	Потери при возгорании (%)	SO ₃ (%)

8,6	93.5	0,95	4,3	2,6