плюсы, минусы и отличие от газобетона

Строительство каждого дома начинается с проектирования, чертежей, выбора материала. Главным вопросом является выбор строительного материала для возведения коробки Необходимо все рассчитать, взвесить плюсы и минусы. Можно использовать кирпич, бетонные блоки, шлакоблоки, пенобетон, газобетон, дерево. Все зависит от желания, финансовых возможностей. Сегодня большой популярностью пользуется пенобетон. Этот материал больше известен, как утеплитель, но его используют для строительства частных домов, дачных домов, гаражей, сараев, пристроек.

Плюсы и минусы

Название пенобетон говорит само за себя. Состав его достаточно прост — это жидкий бетон, который вспенили. Начиная строительство, необходимо проанализировать, взвесить все за и против. Начнем с преимуществ:

1. Плюсы данного материала начинаются с его стоимости.
2. За небольшие деньги вы получаете экологический чистый материал, он прекрасно впитывает, отдает влагу. По этому показателю его ровняют с деревянными домами.
3. В домах из пенобетона отличная теплоизоляция. Благодаря своей конструкции с небольшими щелями, он задерживает тепло внутри, не дает ему выйти наружу.
4. Звукоизоляция этого материала намного выше чем у кирпича. Что делает проживание более комфортным.
5. Есть возможность уменьшить сроки кладки. Необходимо отметить вес материала, сравнивая с другими материалами, пенобетонные блоки достаточно легкие, форма ровная. Благодаря малому весу, большому размеру строительство продвигается намного быстрее.
6. При простом составе он является стойким к любым перепадам температур. Не поддается горению.
7. Имея гладкую поверхность, упрощает отделочные работы.
8. Работа с пенобетоном принесет массу удовольствия, его можно резать ручной пилой, с помощью фрезеровочного станка, сверлить. Можно сделать любую форму с этого материала. Легко создавать разные геометрические формы, например: арки, эркеры. Также легко закладывать фронтоны под любую крышу.

Дома с пенобетона необходимо отделать облицовочным кирпичом.

Учитывая плюсы, складывается впечатление идеального материала для возведения стен. К сожалению пенобетон тоже имеет недостатки. Первый минус — это декоративная отделка после завершения кладки стен. Желательно непросто штукатурить все стены, необходимо отделать наружные стены облицовочным кирпичом. Без прочной защиты пеноблоки выдерживают до 20 циклов заморозки-разморозки.

Данный стройматериал используют при малоэтажном строительстве, поскольку он имеет высокую ползучесть. Зачастую строят невысокие коттеджи.

Во время покупки пеноблоков необходимо контролировать качество материала. Вы можете потребовать сертификат качества строительного материала. Либо проверить прочность самостоятельно: нужно вогнать гвоздь 100 мм вглубь блока после попробовать достать его голыми руками, если достань не получается — значит можно начинать строительство. Если вы легко его достали, лучше пеноблоки вернуть обратно.

Дом из пенобетона может потерять такие качества, как теплоизоляция, звукоизоляция, если толщина швов кладочного раствора будет превышать 3 мм. Несмотря на минусы этого материала, он является лидером продаж среди строительных материалов.

Вернуться к оглавлению

Отличия пенобетона и газобетона

Оба материала относятся к одному классу ячеистых бетонов, но они кардинально отличаются составом, техническими, эксплуатационными характеристиками. Производство пенобетона простое, к бетону добавляют пенообразовательные вещества, разливают по формам, оставляют застывать природным способом. Пенобетон возможно сделать на месте стройки.

Газобетон состоит из песка, извести, цемента, гипса, воды, алюминиевой пасты. Поры образуются в результате реакции. Твердение происходит под воздействием высокой температуры. После застывания его режут блоками необходимой толщины и ширины.

Производство газобетона возможно только на заводе. К тому же практически на всех заводах производство автоматизировано. Изготовляется газобетон согласно ГОСТу, что может подтвердить сертификат качества. Благодаря такому процессу производства возможность приобрести подделку сводится к нулю.

Производство пеноблоков не нуждается в огромных затратах, специальных технологиях. Его производство возможно практически в домашних условиях. Поэтому шансы приобрести материал плохого качества высоки.

По способу производства можно судить о прочности. Если газобетон изготавливают в заводских условиях согласно стандартам, то при изготовлении пеноблоков для уменьшения затрат используют дешевые аналоги пенообразователей, что может снизить качество материала. Поэтому плотность газоблоков выше чем пеноблоков.

Благодаря внутренним пузырькам, которые не соприкасаются, уровень теплоизоляции, звукоизоляции, морозостойкости пенобетонов значительно выше нежели, у газоблоков. Еще одно преимущество пеноблоков – поглощение влаги. Его можно использовать на территориях с повышенной влажностью, когда газоблоки необходимо обрабатывать специальной, дорогостоящей, водоотталкивающей пропиткой.

Вернуться к оглавлению

Пенобетон — лучший выбор для строительства

Если вы решили построить коттедж, гараж или необходима маленькая пристройка — наиболее оптимальным вариантом будут пенобетонные блоки. Это простой, экологически чистый материал для возведения стен в любом доме. Проектирование и чертежи домам из пеноблоков занимают гораздо меньше времени, чем из кирпича или дерева. Также множество компаний предлагают готовые проекты из пенобетона.

Благодаря малому весу, большим размерам строительство будет продвигаться намного быстрее. К тому же он обладает рядом преимуществ: отличной теплоизоляцией, звукоизоляцией, пожаростойкостью, качественный пенобетон прослужит долгие годы. Вы останетесь довольны домом из пенобетона.

Строительство стен из пенобетона позволяет снизить нагрузку на фундамент.  В сочетании цена плюс качество, пенобетону уступают большинство стройматериалов для возведения стен.

Дома из пеноблоков под ключ проекты и цены Самара, фото

Готовые проекты домов из пеноблоков под ключ позволяют быстро получить качественное и подготовленное жилье для эксплуатации. Наша компания предлагает достаточно большое разнообразие проектов, но если необходимо, то можно заказать и разработку индивидуального варианта.

Современные проекты дома из пенобетона

Современные дома из пенобетона обходятся очень дешево, и строить их можно достаточно быстро. Строительный материал получают путем смешивания с раствором бетона пенообразователей, которые бывают как синтетическими, так и органическими. Синтетический обходится намного дешевле, а органический отличается экологически чистыми свойствами.

Проекты домов из пеноблоков под ключ имеют преимущества перед другими проектами:

• быстрое строительство;
• низкая стоимость здания;
• хорошо сохраняют тепло.

В городе Самара и Самарская областьасть строительство домов из таких материалов очень распространено как в дачных поселках, так и в районах для постоянного проживания. Если сравнивать популярные сегодня каркасные дома с постройками из пенобетона, то можно смело сказать, что пенобетон лучше обеспечивает звукоизоляцию.

Стоимость быстровозводимых зданий из блоков

Мы строим газобетонные дома и каркасные дома из бруса. Все варианты на самом деле прекрасно подходят для строительства жилья, и выбирать в каждом индивидуальном случае нужно с учетом всех деталей и особенностей участка, а также требований будущего владельца.

Низкая стоимость домов при этом обеспечивается:

• дешевым фундаментом;
• простотой сборки конструкции;
• короткими сроками строительства.

Наши специалисты имеют достаточно большой опыт в сфере строительства быстровозводимых зданий, и потому можно гарантировать качество постройки в любой ситуации. Особенностью таких домов является то, что их можно строить в любое время года, что позволяет получить дом намного быстрее, чем если бы постройки возводили из кирпича.

Наши услуги

Услуги наших строительных бригад актуальны не только для возведения коттеджей, но и для сооружения промышленных зданий и вспомагательных построек:

• буфетов, пунктов приема товаров или вещей;
• административных корпусов управления;
• складов и логистических центров.

Чаще всего это здания в 1-2 этажа, и тогда не требуется основательного фундамента для создания опоры дома. Многоэтажные здания по таким технологиям не рекомендуется строить, а вот для частных домов и небольших пром-зданий — отличный вариант.

Этапы строительства дома из пеноблоков

• Планировка земельного участка и снятие плодородного грунта.
• Разметка участка, нанесение осей здания.
• Подготовка траншей под фундамент.
• Прокладка коммуникаций (выполнение скрытых работ).
• Устройство фундамента.
• Устройство перекрытия.
• Кладка стен с установкой перемычек окон и дверей.
• Кладка внутренних перегородок.
• Установка потолочного перекрытия.
• Устройство кровли.
• Установка окон и дверей.
• Монтаж вертикальных коммуникаций.
• Внутренняя и наружная отделка.

Дом из пенобетона – за и против? | Загородный дом, дача

Строительство загородного дома, будь то летняя резиденция для семейного отдыха, или коттедж для постоянного проживания, всегда ставит сразу огромное количество вопросов.

Один из самых важных – из чего построить дом?? Кирпичный – дорого, за деревянным – нужен постоянный уход, щитовой дом – как то хлипко и ненадёжно… Вопросов много, а тут ещё море рекламы – «Современный строительный материал… Лучшая альтернатива кирпичной кладке…» Что ж, давайте посмотрим – стоит ли безоговорочно ей верить?

Одним из широко рекламируемых в последнее время материалов является пенобетон, хотя он и не является новейшим материалом сам по себе. Однако в последние годы он получает всё более широкое распространение, и этому существует немало причин.

Причины эти вызваны в первую очередь сравнительно небольшими затратами на организацию его производства – ведь для этого не требуется ни огромных производственных площадей, ни дорогостоящего оборудования, ни дефицитных расходных материалов.

Ну а сама популярность блоков из пенобетона обусловлена их действительно замечательными свойствами:

1. Низкая цена ( в сравнении с другими материалами для возведения стен),
2. Показатели экологичности почти как у древесины (возможность «дышать» — впитывать и отдавать обратно влагу из воздуха),
3. Отличная теплоизоляция и хорошая звукоизоляция,
4. Малый вес каждого блока, при больших размерах, что значительно ускоряет сами кладочные работы,
5. Абсолютная пожаробезопасность,
6. Возможность отделки любыми материалами (штукатурка, шпаклёвка, обшивка).

Однако насколько реально заменить пенобетоном традиционные строительные материалы? И реально ли вообще? На самом деле пенобетон никак не может быть альтернативой, скажем, кирпичу, это просто-напросто другой материал! Попробуйте заменить ржаную муку на пшеничную? Правильно – хлеб то получится, но совсем другой!

К тому же характеристики пенобетона, вытекающие из его структуры – множества замкнутых воздушных пузырьков по всему объему, далеко не все такие положительные.

Прочность, к примеру, а вместе с нею и способность нести нагрузку (куда же без крыши) не идёт вовсе ни в какое сравнение с тем же кирпичом. А гигроскопичность пенобетона? Он насыщается влагой из уличного воздуха, и тем более от прямого воздействия осадков, намного активнее даже древесины.

По теме темы:

Читайте также

И отдельно – нельзя забывать об особенностях технологии его применения – самые важные плюсы пенобетона (тепло- и звукоизолирующие свойства), сводятся на нет, если толщина швов кладочного раствора в массиве стен больше 2-3 мм!

Этих примеров уже достаточно, чтобы понять всю неоднозначность использования пенобетона, как исключительно строительного материала.

Основное применение пенобетонные блоки находят в малоэтажном строительстве, но именно – как материал для тепло- и звукоизоляции! На первом месте стоит несомненное преимущество внутренних перегородок из пенобетонных блоков, толщина их может быть совсем небольшая, но прочность и изолирующие свойства – вполне достаточные.

Для наружных же стен применение этого материала будет оправдано при совместном использовании с кирпичной кладкой.

Действительно – лицевая часть дома, подверженная всем атмосферным воздействиям, испытывающая основные нагрузки, может быть выполнена из обычного или облицовочного кирпича – объём такой кладки в сравнении со всем массивом стен небольшой, что позволит получить существенную экономию (кирпич- материал не из дешёвых). А, выполняя кладку внутреннего, основного, объёма стен из пенобетонных блоков, можно в полной мере использовать их преимущества!

Толщина стен, и, соответственно, объёма кладки уменьшается при этом до 370-400 мм, а их показатели тепло и звукопроводности уменьшатся в несколько раз! Не стоит даже и говорить о том, что в процессе эксплуатации это заметно скажется на стоимости отопления жилища.

Немаловажным окажется и ускорение самого строительства – недаром же один пенобетонный блок занимает объём полутора десятков штук кирпича.

Итогом же этого материала, написанного в пику бесчисленным рекламным объявлениям о «сверхновом» (пенобетон впервые произведён уже более 70 лет назад), и «исключительном по своим характеристикам» материале ( у всякой медали две стороны), хотелось бы напомнить – принимая любые решения, тем более такие важные, как строительство дома, не стоит спешить.

Лучше будет самым внимательным образом изучить вопрос, познакомиться с мнениями самых разных людей, и решить – какой результат нам нужен?! Одно дело – построить гараж возле дома – быстро и с минимальными затратами, другое – надёжный дом для себя и своих внуков, который укроет всю семью не только от непогоды, но и от всех жизненных невзгод, даря тепло и радость.

Дома из пенобетона

Строительство домов из пеноблоков становится все более привлекательным и популярным и является одним из самых современных методов строительства. Рост спроса, прежде всего, связан с наличием неоспоримых преимуществ пенобетона по сравнению с прочими стройматериалами.

За рубежом данный вид строительства известен уже более шестидесяти лет. Сегодня каждый второй европейский житель имеет комфортабельное жилье и летние загородные дома из пенобетона. Строительство домов из пеноблоков стало широко доступно и для наших соотечественников.

Компания «Теремградъ» предоставляет услуги по строительству домов из пенобетона (пеноблоков) в Череповце, по всей Вологодской области и за ее пределами.

Пенобетон — это одна из разновидностей ячеистого бетона, которая получила популярность благодаря своим качествам — он значительно легче кирпича, при этом более морозоустойчив. Дома из пеноблоков экологически чисты, т.к. в составе пенобетона отсутствуют элементы химической промышленности. Пеноблок является легким материалом, следовательно, и строения, возведенные из него, получаются довольно легкими. А это означает, что под такое строение нет необходимости заливать слишком внушительный фундамент, который требуется, к примеру, для здания из кирпича.

Выделим достоинства дома из пенобетона, исходя из особенностей данного материала:

• Здоровый микроклимат. Пористость пеноблоков обеспечивает здоровый микроклимат дома, такие строения «дышат».
• Экологичность. Пенобетон безопасен для человека: в нем отсутствуют токсичные вещества. По экологичности такой дом уступает только деревянному строению.
• Звукоизоляция. Стены из пеноблоков хорошо заглушают различные нежелательные звуки, что особенно актуально для жителей городов.
• Комфортабельность. Пенобетон обладает очень хорошей гидро- и пароизоляцией и вместе с этим – низкой теплопроводностью. Это делает дома, построенные из такого материала, очень теплыми.
• Огнестойкость. Устойчивость к воздействию открытого огня обеспечивает высокую степень пожарной безопасности домов из пеноблоков.
• Долговечность. Пенобетон приобретает дополнительную прочность при морозе, что очень важно в условиях нашего климата. Срок эксплуатации коттеджа из пенобетона может превышать сто лет.
• Экономичность. Стоимость дома из пеноблоков относительно низкая. Пеноблоки имеют небольшой вес, поэтому возведение зданий становится возможно даже при использовании легкого фундамента, что так же позволяет сэкономить достаточное количество средств.
• Скорость возведения. Строительство домов из пеноблоков отличается высокой скоростью. Этому способствуют большие размеры и точная обработка пенобетонных блоков, кладка становится проще, материала затрачивается меньше. 
• Многообразие архитектурных решений. Пенобетонные блоки легки в обработке, их можно пилить, сверлить, фрезеровать. Это свойство позволяет воплотить в жизнь любые архитектурные задумки. Дома из пеноблоков можно легко украсить любым видом отделочных материалов как снаружи, так и внутри.  

Для компании «Теремградъ» строительство домов из пеноблоков под ключ в Череповце и по Вологодской области является одним из основных направлений деятельности.

Мы поможем Вам подобрать проект дома, проведем геологические изыскания на участке, доставим строительные материалы, построим дом, проведем все инженерные сети, выполним внутреннюю и наружную отделку.  

Плюсы и минусы домов из пенобетона

Плюсы и минусы домов из пенобетона

В основном блоки из пенобетона используются в малоэтажном строительстве, а также в качестве материала для тепло- и звукоизоляции! Хорош пенобетон при возведении перегородок внутри помещения.

Плюсы пеноблока.

•    Блоки из пенобетона считаются недорогим строительным материалом. 

•    Они легче, чем кирпич или бетонные плиты, поэтому под домом необязательно возводить мощный фундамент.  

•    Дома из пеноблоков возводятся быстро, ибо блоки крупнее, чем кирпичи. 

•    Возведение стен доступно неспециалисту.

•    Укладка стен из пеноблоков гораздо дешевле, чем укладка из кирпича. 

•    Из пенобетона легко можно построить элементы со сложной подгонкой. Материал легко обрабатывается, а в пенобетонные стены легко «прячутся» элелектрокабели и даже водопроводные трубы.

•    Пеноблоки экологичны и практически негорючи.

•    Дом из пенобетона обладает хорошей звуконепроницаемостью.

•    Для отделки пеноблоков можно применять штукатурные смеси, плитку, натуральный или искусственный камень, фасадные декоративные составы и многое другое.

Минусы пеноблока.

Минусов у пенобетона не так уж много, но они существенные. 

•    Пенобетон не обладает достаточной прочностью и легко повреждается даже при транспортировке.

•    После усадки дома по стене, выложенной из пеноблока, могут пойти трещины, что говорит о недолговечности пеноблоков.

•    Изменение со временем структуры самого материала. При взаимодействии углекислого газа с цементом образуется мел, что увеличивает хрупкость блоков.

•    Пенобетон – пористый материал и легко напитывается влагой.

Что же делать?

•    Специалисты предлагают комбинировать пеноблоки с другими строительными материалами. Оптимальный вариант для дома, где стены сложены из пеноблоков, – надежная облицовка дома снаружи натуральным или облицовочным кирпичом.

•    Чтобы не пошли трещины по стенам из пеноблоков, фундамент дома следует закладывать из монолитной плиты. Или использовать монолитную ленту, которая имеет небольшое углубление. Нелишним будет сделать дополнительное армирование дома.

•    Для укладки пеноблоков используется специальный клей. Перед насадкой пеноблока на клей надо предварительно обработать его поверхность водой. Нельзя использовать смесь из цемента и песка. 

Дома из пеноблоков

Дома из пеноблоков

Всем известно, что строительство даже самого маленького домика – дело не простое и не дешёвое. Многие люди годами копят деньги, откладывая реализацию своей мечты всё дальше и дальше. Чтобы планы реализовывались в жизни как можно быстрее, разработан относительно новый материал – пенобетон, которые многие люди с успехом заменяют такие традиционные строительные материалы, как кирпич и дерево.

Одной из наиболее популярных технологий строительства домов являются дома из пеноблоков. Многим не нравятся деревянные дома, так как пожары происходят достаточно часто, да и вопрос долговечности дома тоже стоит не на последнем месте. Выход — дома из цемента, кирпича или камня. Дома из камня и бетона всегда имели один существенный недостаток: камень и обычный бетон обладает большой теплопроводностью. Нужно большое количество утеплителя и работа по его укладке, чтобы дом не был холодным. Исключением являлись дома из кирпича. Но такой вариант не всем по карману, кирпич стоит дорого, работа сложная и длительная.

Дома из пеноблоков лишены этого недостатка. Они позволяют экономить на утеплителе, да и весь процесс возведения таких строений значительно проще и быстрее по сравнению с другими строительными технологиями. Пеноблоки изготавливаются из вспененного бетона. В результате вспенивания удается во много раз повысить теплоизоляционные свойства получившегося материала по сравнению с обычным бетоном. Кроме того, цемента используется меньше, что позволяет снизить стоимость и сделать ее сравнимой со стоимостью строительства домов из дерева.

Размеры пеноблоков оптимизированы для того, чтобы максимально упростить и ускорить возведение строений. Таким образом, строительство домов из пеноблоков производится быстро и не требует специальной техники или дорогостоящих специалистов. Для возведения кирпичных домов нужны специалисты по кладке кирпича, чьи услуги стоят недешево. Работать с пеноблоками могут строители с менее высокой квалификацией, что также снижает стоимость выполнения всех работ.

Подытоживая можно назвать 3 основных преимущества домов из пеноблоков: низкая стоимость, быстрота и простота возведения, высокие теплоизоляционные свойства дома. Последняя особенность позволяет вселиться и жить в таком доме даже зимой, без выполнения работ по внешней отделке. Есть ли у данной технологии недостатки? Конечно, как и у любой другой. Одним из недостатков пеноблоков является то, что в них сложно надежно вкрутить саморезы. В результате немного сложнее повесить что-то на стену. Но это не является большой проблемой. Этот недостаток с лихвой компенсируется низкой ценой домов из пенобетона и возможностью быстро получить готовое жилье, куда можно сразу переехать.

Видео про строительство дома из пеноблоков

Преимущества строительства дома из пенобетонных блоков

Пенобетон имеет массу преимуществ. Практичные европейцы об этом знают и поэтому используют пенобетон в строительстве уже очень давно. Возведение дома из пенобетона обходится в 2-3 раза дешевле, чем строительство аналогичного здания из кирпича или из дерева. Почему так получается?

Многие склонны думать, что пенобетон более лёгкий материал и именно поэтому более дешёвый, а с виду он похож на поролон или пемзу. Даже на строительных выставках пенобетон можно найти не сразу. Тем не менее, многие отечественные строительные организации активно применяют пенобетон в своей работе, потому что стены из данного материала, по теплоизоляционным показателям, во много раз превосходят более тяжёлые конструкции.

По своему составу пенобетон – это раствор цемента с водой, в который добавлены пенообразующие компоненты. Пенобетон имеет пористую структуру и действительно похож на ячеистый поролон или пемзу серого цвета. Благодаря такой структуре пенобетон гораздо легче других строительных материалов и превосходит их по тепло- и звукоизоляционным свойством. Согласитесь, это немаловажный фактор в наших климатических условиях.

Простой расчет показывает, что пенобетонная стена обладает такой же теплопроводностью, что и кирпичная кладка, которая в пять раз её толще. Отсюда, логично сделать вывод – строительство из пенобетона не только дешевле, но и позволяет в дальнейшем жильцам экономить на отоплении.

Благодаря ячеистой структуре, пенобетон надёжно ограждает от шума с улицы, звуков из соседних квартир, проникновения воздуха и воды. В доме из пенобетона, как и в деревянном доме, прохладно в жаркое лето и тепло зимой. С экологической точки зрения пенобетон совершенно безопасен.

Стены из пеноблоков не склонны к механической деформации даже при значительных перепадах температуры, абсолютно не горючи. Поэтому пенобетон, гораздо практичнее и безопаснее устанавливать в качестве межкомнатных или межквартирных перегородок.

За счет пористой структуры пенобетона и наличия в нем только натуральных составляющих, в здании поддерживается микроклимат, близкий к тому, который устанавливается в деревянном доме. Пеноблоки в процессе эксплуатации не выделяют токсичные вещества, и потому являются одним из самых экологичных конструктивных элементов. В наше время, когда отовсюду слышны протесты по поводу отравленных рек, загазованного воздуха, некачественных продуктов и т.д., этот фактор можно причислить к определяющим. 

Если сравнить коэффициенты экологичности некоторых распространенных материалов, использующихся при возведении домов, то можно увидеть следующее (в качестве эталона принят деревянный сруб): 
— дерево 1
— пенобетон 2
— кирпич 10
— керамзитовые блоки 20

В доме из пеноблоков, зимой будет тепло, а летом прохладно. За счет паропроницаемости материала стены «дышат», они способны впитывать влагу и отдавать ее в атмосферу. В результате можно не бояться появления в комнатах повышенной влажности воздуха, а также сопутствующих ей плесени, грибков и бактерий. Это очень важно для жильцов, страдающих хроническими легочными и сердечно-сосудистыми заболеваниями.

Следующее достоинство пенобетона – его прочность, надежность и длительный срок службы. Время действует на пеноблоки, как на хорошее вино, которое с течением лет только улучшает свой вкус. Так же и пенобетон с годами становится более зрелым. Набор прочности материала продолжается в естественных условиях, и через полтора десятилетия этот показатель доходит до 200%, по сравнению с нормативными 100%, которых пенобетон достигает через 28 дней после изготовления.

Имея почти одинаковый с деревом показатель экологичности, пеноблоки, в отличие от строевого леса, не гниют и не повреждаются насекомыми, грызунами и прочей живностью. Это практически вечный материал, что подтверждается зданиями и сооружениями, возведенными в середине прошлого столетия – они до сих пор служат своим владельцам, без малейших признаков разрушения.

Продолжая разговор о выгодах, которые получает застройщик при выборе пеноблоков в качестве материала для возведения дома, следует упомянуть об одном из основных качеств – превосходных теплозащитных свойствах.

Воздух, как известно, является наилучшим теплоизолятором. В пенобетоне пузырьки воздуха занимают от 10 до 87% общего объема (в 2003 году в России была запатентована технология получения суперлегкого пенобетона, в котором, за счет использования микрокремнезема и рубленого стекложгута, на долю воздуха приходится 92 – 96 объемных процентов, без потери прочности!). Этим определяются его теплоизоляционные свойства. Коэффициент теплопроводности, в зависимости от марки, находится в пределах 0,10 — 0,38 Вт/(м * оС). 

Для сравнения:
— кирпич силикатный 0,81
— железобетон 1,70
— дерево (15% влажности) 0,15
— цементная плита 1,92
— камень 1,40

Таким образом, теплозащита, которую обеспечивает пенобетон, находится на уровне деревянных стен. В результате, за счет сохранения тепла в жилых помещениях, в холодное время года экономится 30% расходов на отопление. Кроме того, пеноблоки, в отличие от кирпича и тяжелого бетона, полностью соответствуют новым требованиям законодательства, в которых определены нормативы теплоизоляционных свойств строительных материалов.

Благодаря своей структуре пенобетон имеет еще одно положительное качество. У него высокая степень звукоизоляции (коэффициент D = 58 дБ). Звуковые волны дробятся и гасятся крошечными стенками многочисленных воздушных ячеек. 

Для сравнения:
— оштукатуренная стена в ½ кирпича 44
— оштукатуренная стена в 1 кирпич 50
— бетонная плита 48
— двойное окно 30
— одинарная дверь 18

Любой жесткий строительный материал, в поры которого может проникать влага, должен быть защищен от воздействия атмосферных факторов при помощи штукатурки, облицовочных плиток и т.д. Если этого не сделать, в холодное время года попавшая внутрь вода замерзнет, что в конечном итоге приведет к разрушению целостности структуры.

В пенобетоне ячейки с воздухом закрытые, т.е. не сообщаются друг с другом, поэтому пеноблоки не впитывают воду. Это обеспечивает их морозостойкость. Во время лабораторных испытаний плита из пенобетона успешно выдержала 80 циклов «замораживание-оттаивание». Это подтверждается и характеристиками материала – конструкционные пеноблоки имеют марку по морозостойкости «F 75» (значение «F» определяет количество циклов при – 100 оС).

Если выразить положительные свойства пеноблоков кратко, то можно сказать, что они сочетают в себе лучшие качества камня и дерева, и в то же время избавлены от присущих им недостатков. Так, например, дерево боится огня, в то время как пенобетон относится к группе негорючих материалов. Согласно требованиям СНиП П-3-79 «Строительная теплотехника», он выдерживает одностороннее воздействие огня в течение не менее 120 минут (на практике – 5 ,,, 7 часов). Предел огнестойкости (т.е. время от начала контакта с огнем до разрушения материала или прогрева его противоположной стены до 220 оС) стены из пеноблоков толщиной от 18 до 36 см составляет REI 240.

Пеноблоки значительно удешевляют строительство. По стоимости, включая экономию на цементном растворе, они в 2 – 2,5 раза дешевле кирпича. Кроме того, один стандартный пеноблок равен 14 кирпичам, что существенно ускоряет кладку стен и позволяет сократить расходы на оплату труда каменщиков. А также рабочих, которые будут выполнять прокладку инженерных коммуникаций, поскольку пенобетон легко обрабатывается, поэтому работы на завершающем этапе строительства будут вестись быстрее и проще.  

Малый удельный вес материала (марка D 600 в три раза легче полнотелого кирпича, который имеет плотность 1600 — 1900 кг/м3) позволяет заложить облегченный фундамент, на который тоже уйдет меньше средств. За счет высокой геометрической точности размеров пеноблоков и использования клея, исключается появление «мостиков холода», что позволяет положить слой штукатурки в два раза тоньше. Дешевле обходится и транспортировка этого материала за счет оптимального сочетания малого веса, объема и упаковки. 

Можно еще долго говорить о преимуществах пенобетона. Сказать, например, о том, что он легко обрабатывается ручным инструментом, т.е. его можно без труда пилить, резать, сверлить, забивать в него гвозди. Это, кроме ускорения отделочных работ, позволяет дизайнерам реализовать самые смелые и оригинальные проекты. Или вспомнить о том, что средняя активность естественных радионуклидов в этом материале составляет 75,5 Бк/кг при нормативном значении 370 Бк/кг. А усадка при высыхании равна всего 1,5 – 2 мм при норме 3 мм. Но главное давно понятно без лишних слов – пенобетон является лучшим материалом для строительства!

Фотографии домов из пеноблоков

Комментарии к фото

Первая фотография

— колонны в эркерах не могут делаться из пенобетона. Нельзя использовать ячеистые материалы для возведения несущих колонн.

— вместо армопояса сделана кирпичная кладка. Это легкий способ обойтись без заливки бетона. Но при этом решается вопрос равномерного распределения нагрузки от выше лежащих конструкций , но при этом абсолютно не решается вопрос придания общей жесткости строения. Армопояс должен как бандаж удерживать легкие ячеистые стены от деформаций, то есть его основная работа на растяжение, поэтому — арматура и бетон, а не кирпичная кладка.

— перемычки сделаны на всю глубину стены без утеплителя – будут промерзать. Так делать можно только, если подразумевается утепление фасада эффективными утеплителями, но если так, то зачем тогда дом из пенобетона делать.

— при возведении эркера блоки ножовкой нужно подгонять так, что бы в углах швы не били тоще, чем в рядовой кладке, а здесь блоки вообще не обработаны перед кладкой, а швы заполнены раствором – будут промерзать.

Вторая фотография

— нет смысла на втором этаже переходить на более тонкие стены. Теплопотери на втором этаже и так больше чем на первом, а при более тонких стенах и подавно.

— деревянные перекрытия не освобождают от строительства армопояса.

— уголки в рачестве перемычек возможны при наличии армопояса, тогда именно армопояс воспринимает всю нагрузку от вышележащих конструкций.

А колонны правильные: металл, дерево, кирпич.

Третья фотография

all right

4-ая фотография

Ок

5-ая фотография

— армопояс на всю толщину стены для лучшего промерзания, видимо — не допускается

— несущая колонна из тех же блоков – не допускается

— подразумевается, что стены будут штукатуриться, но при этом очень короткие свесы крыши, что практически гарантирует пожизненный ежегодный ремонт штукатурного покрытия.

6-ая фотография

— армопояс утеплен – здорово

— стены тонкие – не здорово

7-ая фотография

Самый правильный из всех представленных

— утеплены армопояс и перемычки

— колонны несущие из материалов для несущих колонн

Одно замечание: толщину стены 40 см надо делать не из двух блоков по 20 см, а из одного — нашего изготовления 20-40-60

8-ая фотография

— стандартное не утепленное литое перекрытие первого этажа

— отсутствует армопояс по окончании второго этажа (армопояс должен быть на каждом этаже, даже если часть здания имеет второй свет – армопояс все равно делается по всему периметру). Таковы правила строительства из ячеистых материалов.

Дополнительная информация

готовые и типовые. Каталог содержит планировки, планы и чертежи

Красивые проекты домов из пенобетона: фото, каталог

Проекты домов из пенобетона: фото, особенности строительства, сильные и слабые стороны этого материала

Застройщики довольно давно прониклись теплыми чувствами по отношению к частным домам из классических каменных материалов. Но с годами они становятся менее популярными, поскольку оказалось, что другие кладочные материалы характеризуются лучшими свойствами, проще в укладке и позволяют построить новые дома, более теплые в эксплуатации.  

Современные дома из пенобетона, проекты, цены которых вы найдете в каталоге, способны составить каменным домам достойную конкуренцию. Их разнообразие вас приятно удивит, а хорошие качества пенобетона, несомненно, порадуют.

Не секрет, почему проекты домов из пенобетона (фото, схемы, чертежи, видео, эскизы можно смотреть в этом разделе) очень востребован среди застройщиков. Абсолютно всех привлекает высокое сопротивление теплопередаче данного материала! Это свойство делает довольно легкие пенобетонные стены гораздо теплее аналогов, а их стоимость их возведения ниже. Для легких стен не требуется устройство мощного, заглубленного фундамента, что уменьшает смету расходов. В современном мире очень важен вопрос экологичности жилья. Так, какая бы не была выбрана планировка проектов домов из пенобетона (двухуровневый или одноэтажный дом), строение будет отвечать современным требованиям, поскольку материал изготавливается только из природных компонентов.

Планы домов из пенобетона: особенности данного материала

Строительство жилых домов с применением пенобетона имеет некоторые особенности, которые важно учитывать для успешного их возведения:

1. Процесс изготовления не отличается наличием жестких условий, необходимых для получения качественных изделий. Необходимо лишь соблюдать несложную технологическую последовательность. Выполнить эти условия возможно и на строительном участке, если пенобетон требуется в небольшом количестве. Достаточно обеспечить наличие несложного оборудования для замешивания смеси из бетона и пенообразующих добавок. Несомненное достоинство обретет при этом коттедж из пенобетона: цена кладки стен будет равняться себестоимости материалов. Но если вам нужно гарантированное качество материала, блоки с абсолютно однородными свойствами, то купить их, все-таки, лучше у проверенных производителей.
2. Изделия из пенобетона могут иметь различную марку по плотности, которая обозначается как «D». Разбег значений этого показателя способен удивить: от 150 до 1200 кг/м3. Пенобетон низких по прочности марок будет особенно хрупким, поэтому неприменим для кладочных работ. Зато в проекты домов из пенобетонных блоков такие разновидности можно включать в качестве утеплителя.  
3. Особенностью пенобетона также является сильная зависимость качества от изготовителей. Технология их изготовления хоть и проста, но чревата растрескиванием в будущем пенобетонных стен в результате её нарушения. Поэтому важно учитывать следующие особенности, реализуя проекты двухэтажных домов из пенобетона. Готовые пенобетонные конструкции имеют длительный цикл высыхания. Это может привести к длительной усадке, в среднем занимающей около года. Усадка может составить до 3 см на один метр кладки.  
4. Обеспечить требуемые показатели прочности при изготовлении не составит особого труда. Для этого нужно соблюдать технологические требования и выполнять производственный контроль. Тогда можно будет говорить об однородности физических и качественных свойств по всему объему изделий.
5. В довершении ко всему стоит отметить малую водопроницаемость пенобетона. Все дело в порах закрытой формы, которые позволят материалу конкурентно противостоять намоканию. 

Почему выгодно выбирать планы проектов домов из пенобетонных блоков 

К примеру, типовой проект одноэтажного дома из пенобетона станет при строительстве выгоднее такого же, построенного из других материалов для кладки. Четко следуя рекомендациям архитектурного проекта, предпочитая зарекомендовавших себя производителей и соблюдая правила работы с пенобетоном можно выгодно и надежно реализовать под ключ проект вашей мечты!

В 2018 году наша коллекция пополнена оригинальными проектами. Если из предложенных вариантов нет подходящего проекта, то в индивидуальном порядке может разрабатываться планировка домов из пенобетона. Также можно заказать авторский дизайн домов из пенобетона. 

Желаем найти проект, удовлетворяющий всем вашим требованиям!

Заброшенный строительный материал находит новый усилитель

Блоки Launch GalleryAAC устанавливаются на обычные бетонные фундаментные стены или опоры, периодически укрепляемые вертикальными отрезками стальной арматуры. Отверстия в этих «пустотелых блоках» позже заполняются раствором.

Автоклавный газобетон — это необычный строительный материал, свойства которого должны сделать его хитом в жилищном строительстве: он намного лучше теплоизолирует, чем обычный бетон, в то же время легкий, простой в эксплуатации и устойчивый к огню, насекомым и плесени.Единственная проблема в том, что американские строители, похоже, не понимают этого.

Продукт, широко используемый в Европе, просто никогда не пользовался здесь большим успехом. В США есть только один завод-изготовитель, Aercon AAC в Хейнс-Сити, штат Флорида, и он не работает на полную мощность. Некоторые застройщики жилых домов, которые специализируются на энергоэффективных проектах, пытались использовать AAC, но большинство, похоже, пошли дальше.

А теперь познакомьтесь со Стивеном Блюстоуном. Девелопер в третьем поколении из Нью-Йорка считает, что скептики ошибаются и что AAC все еще ждет светлое будущее в области высокопроизводительного строительства.В качестве примера можно привести его собственный дом AAC в северной части штата Нью-Йорк, который превышает требования по герметичности Passivhaus и стремится к нулевым показателям потребления энергии почти через год после завершения.

Что особенного? Bluestone использует блоки AAC для строительства наружных стен, но вместо того, чтобы полагаться только на блоки, он добавляет слой изоляции из жесткого пенопласта снаружи и завершает стены вентилируемым дождевым экраном и сайдингом.

Долгая история в Европе, но здесь нет перевода

AAC имеет много общего с обычным бетоном, за некоторыми заметными исключениями.Согласно описанию , опубликованному GreenSpec, вместо мелкого и крупного заполнителя AAC использует песок или летучую золу плюс алюминиевый порошок для создания миллионов крошечных пузырьков в смеси.

Смесь помещают в формы и выдерживают в автоклаве, в котором для завершения химического превращения используется пар и давление.

Блоки

AAC, как и обычные бетонные блоки, укладываются на раствор. Блоки укладываются на отрезки стальной арматуры, залитые в фундаментные стены, а затем эти отверстия заполняются раствором.Блоки можно разрезать с помощью тех же инструментов, которые используются для резки дерева — ленточные пилы обычно используются для резки блоков по размеру.

Для производства AAC требуется меньше энергии и меньше сырья, чем для обычного бетона, и этот материал меньше весит, имеет отличные звукоизоляционные свойства, а также непривлекателен для насекомых и пожаробезопасен. По словам Блюстоуна, его R-значение зависит от плотности блока, но обычно находится в диапазоне от R-1 до R-1,25 на дюйм.

По данным GreenSpec, в 2006 г. более половины всего нового строительства в Германии использовали AAC.Но по ряду причин — неуверенным ценообразованию и слабым цепочкам поставок, незнанию и относительно низким R-значениям при самостоятельном использовании — доля рынка здесь не изменилась. Некоторых строителей оттолкнули маркетинговые заявления об «эффективных R-значениях», намного превышающих те, которые могли подтвердить испытания, что является частью дебатов по поводу значения тепловой массы.

«AAC пытается быть автономной системой ограждающих конструкций для рынка США, но она просто никогда не убедила ни одного лидера отрасли или интересы оптового рынка поддерживать производственное присутствие в США.S. », — сказал технический директор GBA Питер Йост в своем сообщении 2013 на GBA . «Причин для отказа от этой системы гораздо больше, чем для ее использования».

Пуск с сауной

Стивен Блустоун является частью Bluestone Organization в Нью-Йорке, семейной девелоперской компании с особым интересом к энергоэффективному строительству. Он слышал об AAC и начал «экспериментировать с ним» на работе на Манхэттене, где он использовался для перегородок в подвалах многоквартирных домов.

Блустоун заинтересовался настолько, что купил пикап AAC и использовал его для стены в сауне, которую он строил в своем доме в округе Вестчестер, штат Нью-Йорк.

Начало стен: Стены AAC армированы стальной арматурой, которая залита в фундаментные стены. Позже отверстия для арматуры заполняются раствором.

«Я построил стену, и я совсем не каменщик», — сказал он. «Я подумал:« Ух ты, этот материал прост в использовании, не слишком дорогой и гибкий.Так что я начал принимать все большее и большее участие и, наконец, сказал: «Я хочу построить свой дом с его помощью».

В то время Блюстоун и его жена владели участком земли в северной части штата Нью-Йорк недалеко от границы с Массачусетсом. Они планировали построить загородный дом, который через несколько лет станет их круглогодичным домом. Блустоун обратился к Брюсу Колдхэму, архитектору, которого он встретил через Северо-восточную ассоциацию устойчивой энергетики, и попросил его спроектировать дом.

По его словам,

Coldham хотел использовать Durisol , тип изолированной бетонной опалубки.«Ему это нравится, — сказал Блюстоун. «Я посмотрел на это и подумал:« Думаю, я могу это сделать », но мне это не понравилось».

Блустоун хотел извлечь уроки из собственного дома и применить их в проекте, который разрабатывала его семейная фирма, но он не думал, что Durisol особенно хорошо подходит для этой задачи. «Я не смогу построить большие здания с помощью Durisol», — сказал он, назвав ожидаемый результат «большим, необычным и безупречным».

Итак, он сказал Колдхэму, что хочет использовать блок AAC, и после многих, многих раундов конструктивных изменений у Блюстоуна был проект, который он был готов построить.В законченном проекте было около 4200 кв. Футов кондиционируемого пространства с основным этажом и частично засыпанным землей нижним уровнем. В Bluestone надеялись, что готовый дом будет иметь характеристики Passivhaus, даже если он не был сертифицирован.

Междугородний генеральный подряд

Хотя Блюстоун работал в городе четыре дня в неделю, он решил, что хочет быть генеральным подрядчиком. Он напугал свои подводные лодки, убедил местного строительного инспектора утвердить строительные чертежи, а затем принялся за работу.Дом сдан прошлым летом.

После того, как были возведены стены из AAC толщиной 8 дюймов, Bluestone прикрепила обработанные давлением 2×4 горизонтально через каждые два фута с помощью комбинации строительного клея и винтов. Между 2×4 находятся куски полиизоизоляции шириной 2 фута толщиной 1-1 / 2 дюйма. После этого пошли еще два слоя толщиной 1-1 / 2 дюйма. полиизо, расположенное вертикально с шахматными швами. Поверх утеплителя устанавливаются обработанные под давлением рейки 1 × 4, прикрепленные винтами к 2 × 4, затем фиброцементный сайдинг.

Внутри стены покрыты двухслойной штукатуркой толщиной около 1/8 дюйма.

Bluestone оценивает R-значение внешних стен примерно в 40. В ходе испытания дверцы вентилятора была измерена герметичность при 0,398 воздухообмена в час при перепаде давления в 50 паскалей (ACH50), что значительно ниже требования Passivhaus, равного 0,6 ACH50.

Крыша сделана из структурных теплоизоляционных панелей толщиной 12 дюймов. Поскольку его жене требовалось встроенное освещение по всему дому, Bluestone сделал из SIP рамкой 2×10, чтобы освободить для них место, не нарушая работу SIP, и заполнил эти полости изоляцией из стекловолокна.Он оценивает общую R-ценность крыши в «65-ийш».

Прочие реквизиты:

• Изоляция фундамента. На первых 4 футах стены изолированы экструдированным полистиролом (XPS) толщиной 4-1 / 2 дюйма. Ниже 3 дюйма XPS, такое же количество размещается под плитой.
• Окна. Сертифицировано Passivhaus Zola ThermoPlus Clad , деревянное окно, облицованное алюминием, с общим значением U 0,123 (R-8.1).
• Отопление и охлаждение. Канальный воздушный тепловой насос Mitsubishi с одним наружным компрессором и тремя внутренними кондиционерами. Всего в доме пять зон отопления и охлаждения.
• Возобновляемые источники энергии. Полностью электрический дом питается от подключенной к сети фотоэлектрической системы мощностью 10 кВт, которая до сих пор вырабатывала достаточно энергии, чтобы обнулить счета за коммунальные услуги.
• Водонагреватель: A Stiebel Eltron 80 гал. водонагреватель теплового насоса. Дренажная труба с рекуперацией тепла собирает отходящее тепло от водопровода первого этажа.
• Вентиляция всего дома: Zehnder 350 Вентилятор с рекуперацией энергии.

Не дешевый дом построить

Bluestone не спешит говорить о том, сколько стоит дом. «Это больше, чем я хочу опубликовать», — сказал он.

Дорогая отделка, бытовая техника, шкафы и другие детали — затраты, которые не обязательно будут повторяться в другом доме AAC, — являются большой частью причины. Также имело место влияние удаленного управления объектами с незнакомыми субподрядчиками.Хотя Блюстоун сказал, что он и его субтитры хорошо работали вместе, обмениваясь множеством фотографий по мере выполнения работы, он по-прежнему работал с ними на основе оплаты текущих расходов, а не по контрактам.

Покрытие стены: Специальные U-образные блоки помещаются в верхней части стены, где армированная сталью соединительная балка добавляет структурное усиление.

«Счетчик вращался очень быстро, если вы хотите посмотреть на него с такой точки зрения», — сказал он. «Если вы уберете все это, дом был бы дорогим, но не таким дорогим, как я заплатил.Я еще не закончил считать. Я отложил книги некоторое время назад. Я взял их снова, потому что мне было любопытно. Я впадал в депрессию, поэтому подавил их. Мы сделали много нестандартных вещей, много модных вещей ».

Более важно, будет ли строительство AAC конкурентоспособным с финансовой точки зрения вариантом для других застройщиков жилых домов, если методы строительства могут быть отлажены. Например, использование системы внешней изоляции и отделки (EIFS) снаружи здания будет дешевле, чем сборка, которую выбрала Bluestone.

«Я думаю, что это, без сомнения, можно сравнить со стеной с двойным каркасом из целлюлозы», — сказал Блюстоун. «Но еще важнее то, что он будет там несколько сотен лет. Здание никуда не денется. Стоимость жизненного цикла этой концепции AAC — это не то, что нужно сбрасывать со счетов ».

Bluestone настолько верит в подход AAC, что он разговаривает об этом с местным архитектором Habitat for Humanity и предлагает купить материалы для первых двух домов AAC, которые берет на себя программа.

«Я хочу, чтобы это произошло», — сказал он. «Я хочу кайф. Я надеюсь, что больше людей купят его … Огнестойкий, термостойкий, удобный, что еще вам нужно знать? »

Слово архитектора

Союзник

Блустоуна, архитектор Брюс Колдхэм, хорошо разбирался в высокотехнологичных зданиях и не спешил сесть на поезд AAC.

«Я изо всех сил старался отговорить его от этого, — сказал Колдхэм, — в основном [давая ему] все технические подробности о том, почему это был хороший продукт для климата, где были суточные колебания с температурами выше и ниже. [замораживание], но это был не такой уж хороший выбор в таком климате, где было холодно и оставалось холодным.”

Изначально он отдавал предпочтение Durisol, потому что он намного лучше справлялся с задачей придания стенам значений R. Компания даже предлагала производить 14-дюйм. блок для работы, который поднял бы R-значения стен в районе R-30 — намного лучше, чем AAC могла бы надеяться сопоставить.

«Я был обеспокоен тем, что раньше, чем позже, это могло бы его смутить», — сказал Колдхэм.

Но картина изменилась, когда разговор зашел о сплошном изоляционном слое снаружи стен AAC.В этом случае сборка стала очень похожей на то, как «обернуть и привязать» дом получает при модернизации с глубоким энергоснабжением. В каком-то смысле не имело значения, был ли субстрат AAC-блок, бетонная кладка или стена с деревянным каркасом, потому что внешняя изоляция выполняла большую часть работы.

Там, где AAC действительно начинает иметь больше смысла, это там, где в смесь добавляются другие факторы — огнестойкость, например, долговечность, эстетика или устойчивость к влаге, грызунам и насекомым.В отличие от Durisol, AAC оказался «впечатляющим воздушным барьером», — сказал он.

«Мой совет ему изначально был очень широким и общепринятым, разумным, он выслушал меня и подумал об этом, а затем вернулся и сказал, по сути, мои слова, а не его:« Это не вся история, Брюс », и затем в течение следующих нескольких лет продолжил, чтобы понять это, объяснить, почему он заинтересован, что он не сумасшедший, а затем приступил к действиям в соответствии со своими убеждениями ».

Тем не менее, Coldham не думает, что AAC станет реальным конкурентом более устоявшимся стеновым системам, если не будет других соображений, кроме тепловых характеристик и герметичности.

«Я думаю, что вам нужно что-то еще, чтобы вы захотели выбрать AAC, а не деревянную или бетонную кладку, или что-то еще», — сказал он. «В случае Стива это была эстетическая вещь. Это было также простое любопытство попробовать новый материал. Если бы это было здание, которое действительно нуждалось в значительной противопожарной защите, это могло бы быть причиной для его использования ».

А как насчет поставки блока?

Если дома AAC станут более распространенными, потребуется готовая поставка блоков AAC.И на данный момент это маловероятно. Помимо завода во Флориде, два производителя AAC находятся в Мексике, и это все в Северной Америке.

Менеджер по продажам

Aercon Майк Маккормик говорит, что по всей стране существует от шести до восьми «горячих карманов» строителей жилых домов, которым нравится AAC, но до 95% его бизнеса приходится на коммерческую сторону. «Мы очень заняты людьми, которые у нас есть», — говорит он, не раскрывая производственных показателей завода во Флориде. «Это очень хороший бизнес на коммерческом рынке.”

По его словам, модель

AAC слишком дорога, чтобы конкурировать в области массового жилищного строительства, а низкая маржа для небольших рабочих мест делает коммерческие проекты более привлекательными для его компании. Маккормик может потратить много времени, обучая строителей, инспекторов и домовладельцев преимуществам AAC, а затем получить заказ на грузовик или два квартала для жилого проекта. Продам большой коммерческий проект, а там будет много грузовиков.

Вначале отрасль AAC страдала от недостатка усилий для роста рынка в целом.По словам Маккормика, когда за заказы AAC боролось больше компаний, они «избивали друг друга», пытаясь привлечь клиентов, вместо того, чтобы работать вместе стратегически над улучшением продукта и расширением потенциального пула покупателей. К тому же их шаг в строительную отрасль выглядел как насильственное кормление. «Вы не засовываете это кому-нибудь в глотку», — сказал Маккормик.

Несколько производителей вокруг создали торговую ассоциацию в 1998 году для обмена данными испытаний и продвижения использования AAC. Он все еще существует, но едва ли.

«Он живой, — сказал МакКормик, — но он работает на системе жизнеобеспечения, и вы не можете увидеть, как много происходит дыхания».

Тем не менее, есть пара плюсов. По словам Маккормика, Aercon привлек Дейтонский университет для проведения точных расчетов R-значений на основе конструкции стены и климатической зоны, и он убежден, что промышленность может предложить строителям точную информацию о том, как будут работать здания с AAC. Кроме того, в Беннеттсвилле, Южная Каролина, есть еще один завод в США, который, как сообщается, находится в разработке.Пока неизвестно, когда это может открыться.

Подробнее: http://www.greenbuildingadvisor.com/blogs/dept/green-building-news%2A#ixzz3zxjmX9fa
Следуйте за нами: @gbadvisor в Twitter | GreenBuildingAdvisor на Facebook

Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите последние инструкции от Fine Homebuilding, а также специальные предложения.

Блоки

AAC устанавливаются на обычные бетонные фундаментные стены или опоры, периодически укрепляемые вертикальными отрезками стальной арматуры.Отверстия в этих «пустотелых блоках» позже заполняются раствором.

Стены дома Стивена Блустоуна сделаны из блока AAC толщиной 8 дюймов. Три слоя жесткой изоляции из полиизо повышают тепловые характеристики до R-40. Крыша построена из структурных утепленных панелей. Проникновение воздуха крайне низкое.

Конструкция включает эту приподнятую конструкцию над входом, а также стволы деревьев, используемые для несущей конструкции.

Дорогая внутренняя отделка и детализация помогли поднять стоимость дома, но владелец считает, что строительная система AAC все еще может быть конкурентоспособной с другими высокопроизводительными стеновыми сборками.

Получайте советы, предложения и советы экспертов по строительству дома на свой почтовый ящик

×

Автоклавный газобетон (AAC) — Старый дом

Этот дом AAC в средиземноморском стиле в Найсвилле, штат Флорида, отделан штукатуркой, нанесенной непосредственно на стену, без обрешетки.

Фото Рика Оливье

Крис Поат с хлопком зажигает фонарик и приближает пламя к тому, что выглядит как кусок белого хлеба двойной толщины. «Смотрите, — говорит строитель из Северной Флориды, и его голос раскрывает его австралийские корни. Он поджаривает одну сторону материала — газобетона в автоклаве (AAC) — до вишнево-красного цвета, а затем предлагает посетителю другую сторону. Тост крутой. И он легкий — примерно вдвое легче бетона, для замены которого его изобрели.«Это только начало», — с ухмылкой говорит Поат. Некоторые называют автоклавный газобетон (AAC) почти идеальным строительным материалом. Запатентованный в 1924 году шведским архитектором, AAC состоит из обычных ингредиентов: портландцемента, извести, кварцевого песка или летучей золы, воды и небольшого количества алюминиевого порошка. Материал является акустически изоляционным, энергосберегающим, устойчивым к огню, гниению и термитам, его можно разрезать ножовкой и превратить в архитектурные детали. Европейцы построили миллион домов и зданий из AAC, но попытки внедрить его здесь потерпели неудачу до недавнего времени, когда проблемы с энергопотреблением и высокие цены на пиломатериалы начали открывать умы для его возможностей.

Клетчатые бермуды, хлопая вокруг загорелых ног, Поат выскакивает из фургона в дом, который его фирма Advanced Coastal Construction строит из AAC. В тени вдоль залива Чоктохатчи во Флориде 92 градуса по Фаренгейту, но когда Поат входит в недостроенный дом, температура намного ниже, а строительный шум наверху едва проникает через 10-дюймовые стальные армированные панели пола из AAC. Панели изготовлены немецким производителем Hebel, который в 1996 году открыл первый завод AAC в этой стране.(Ютонг, конкурент, открыл здесь завод AAC в 1997 году.) Владелец дома Ричард Гренамайер давно хотел построить дом AAC. «Я читал об этом много лет назад, но он не был доступен», — говорит он. «Мой друг отправил блок Hebel из Германии, чтобы построить свой дом в Таллахасси. Я был взволнован, когда увидел таблички Hebel». По словам Боба Шульдеса, инженера-консультанта Портлендской цементной ассоциации, который изучал историю материала, замедлило прибытие AAC в Соединенные Штаты из-за нежелания некоторых каменщиков изучать новые рабочие привычки.Но посмотрите, как работает Мейсон Марк Харрисон, и трудно понять, почему. «Это просто», — говорит он, разрезая кусок на большой ленточной пиле и прикрепляя его к стене высотой по пояс в другом доме во время тура Поата. Харрисон кладет шпатель, чтобы взять один из блоков AAC. При длине 24 дюйма он больше, чем обычный бетонный блок, а при весе около 30 фунтов он легче, но поскольку он прочный, Харрисону приходится использовать две руки. Американские каменщики привыкли хватать паутину бетонного блока и одной рукой поднимать его на место.Харрисон не против работать двумя руками, но некоторые каменщики никогда не привыкают к разнице.

Строитель Майк Хавинкин пропускает блок AAC через ленточную пилу, деревообрабатывающий инструмент. Этот конкретный блок будет использоваться на трассе выравнивания, первый ряд AAC поверх фундамента. Но сначала Хавинкин делает выемку для стального арматурного стержня с резьбой.

Фото Рика Оливье

AAC поднимается быстрее, чем традиционный бетонный блок.После установки он прочный, с достаточной прочностью на сжатие, чтобы выдержать высоту в три или четыре этажа. По словам партнера Poate Крейга Коула, с креплением на крыше через каждые 12 футов и по углам, AAC отвечает требованиям местной ветровой нагрузки в 130 миль в час. По словам архитектора Джайлза Бландена, спроектировавшего в этом году дом, построенный из AAC в Чапел-Хилл, Северная Каролина, более высокие требования к ветровой нагрузке требуют только более толстых стен. это 10 дюймов толщиной вместо 8.«Поскольку AAC все еще неизвестен, Hebel и Ytong предлагают инженерную помощь проектировщикам и строителям. Компании также обучают торговцев.

Бланден, который проявляет особый интерес к энергоэффективному строительству, говорит, что ячеистые пространства AAC обеспечивают отличную изоляцию. Расчеты Хебеля показывают, что 8-дюймовая стена из AAC имеет R-значение 11, но из-за меньшего проникновения воздуха и увеличенной тепловой массы она превосходит по характеристикам стену из карниза с рейтингом R-30. «Вы получаете эффект маховика от его массы — уменьшение колебаний температуры, потому что он медленно нагревается или охлаждается», — говорит Бланден.Hebel говорит, что его стены в два с половиной раза более герметичны, чем стандартные деревянные каркасы или бетонные блоки — на самом деле, настолько плотно, — говорит Крейг Коул, что возникает другая проблема: балансировка кондиционирования воздуха. «Дом площадью 2800 квадратных футов будет оставаться прохладным до тех пор, пока не сработает кондиционер», — говорит Коул. «Поэтому мы уменьшили размер кондиционера на тонну и добавили гигростат, так что температура или влажность срабатывают». Недостатки AAC в основном связаны с его новизной. Хотя его можно вкрутить и прибить гвоздями так же легко, как и деревянное, крепление часто не такое прочное — шурупы могут выскочить, а гвозди закрутиться.Пластиковые анкеры помогают, и компания Hebel разработала специальные гвозди с квадратной головкой и квадратной головкой, обеспечивающие лучшую удерживающую способность. Крошечные пятна можно заполнить тонким раствором, но он будет стекать и течет, поэтому для более крупного ремонта требуется более жесткий раствор. Поскольку вода скапливается в открытых порах материала, AAC нельзя оставлять незавершенным более чем на несколько дней.

Здесь, в северной Флориде, одноэтажный дом со стенами Hebel стоит примерно на 2,5 процента больше, чем сопоставимый каркасный дом с лепными 6-дюймовыми стенами из каркасов, говорит Коул.Но экономия энергии окупит разницу менее чем за пять лет, говорит он. Более высокая стоимость AAC не позволяет ему попасть на рынок с умеренными ценами, говорит Поат, потому что покупатели обеспокоены первоначальными затратами. Покупатели более дорогих домов (от 200 000 долларов и выше в этом регионе) «понимают быструю окупаемость и готовы вложить деньги», — говорит он, припарковывая фургон в своем офисе в Дестине. AAC уже более популярен, чем некоторые предполагали. Энергетический кризис 80-х показал необходимость в энергоэффективном бетонном продукте.Когда строительные нормы отразили эту потребность, американские строители начали пробовать AAC. А теперь, говорит инженер Шульдес, «я бы сказал, что он здесь надолго».

Почему мы против газобетона?

О чем молчат продавцы газобетона?

Производство ячеистого бетона в настоящее время переживает второе рождение. Объемы производства увеличиваются, рынок растет. И все благодаря новым правилам термического сопротивления строительных конструкций, прописанным в СНиП II- 3-79 *, по которым усилиями рекламных кампаний была заявлена ​​одна из главных положительных характеристик газобетона — хорошая термическая стойкость. материала.Менеджеры компаний-производителей, продвигающих товар, рекламируют таланты восточного рынка. Но так ли это хорошо, как говорится в рекламе? Что хранится в секрете?

Ячеистый бетон — искусственный камень с равномерно распределенными порами. Из ячеистого бетона производят пенобетон, газобетон. Разница между этими материалами определяется технологией производства этих материалов.

Пенобетон — легкий ячеистый бетон, результат отверждения раствора, состоящего из цемента, песка и воды, а также пены.Пена обеспечивает необходимое содержание воздуха в бетоне и его равномерное растекание по массе в виде закрытых ячеек.

Газобетон — автоклавный ячеистый бетон, состоит из кварцевого песка, цемента, извести, алюминиевой пудры и воды. Эти компоненты смешиваются и загружаются в автоклав, где при определенных условиях происходит их вспенивание (при коррозии алюминиевого порошка с выделением водорода, образующего поры) и последующее отверждение.

Основные компоненты этих материалов практически идентичны. Единственная разница — это способ использования вспенивающего агента и способ отверждения. Преимущество газобетона в том, что использование автоклавного процесса позволяет получать материал с заданным набором необходимых свойств и стабильными качественными характеристиками.

Далее по тексту я буду использовать термин «газобетон», но основные выводы применимы и к пенобетону. пенобетон — материал, который соответствует заявленным спецификациям и в большинстве случаев не требует дорогостоящих вложений, сделанных в очень сомнительных обстоятельствах.У владельцев пенобетонного бизнеса часто нет своих лабораторий, аттестационного материала, со всеми условиями. Процент производства сомнительной «гаражной» пены очень высок, поэтому перед покупкой бетонных блоков нужно хорошо подумать, кто, где и как их производил.

Промышленное производство автоклавного газобетона было начато фирмой «Siporex» (Швеция) в 1929 году. В России стали использовать ячеистый бетон через 50-60 лет. В Москве и Прибалтике существовали целые учреждения, разрабатывающие новые технологии его производства.В данной статье рассматриваются свойства автоклавного газобетона в виде блоков, так как этот материал является наиболее популярным и востребованным на рынке, прежде всего потому, что он устойчив с набором заводских постоянных качеств. Кроме того, существуют также блочно-армированные изделия, а именно плиты, покрытия мостов, лестницы, арочные мосты.

Итак, что нам сказали в газосиликатном управлении? Вот коктейль из всех положительных свойств, обычно сваленный в кучу:

— экология (в производстве используются только натуральные, натуральные материалы)

— противопожарная защита (относится к негорючим веществам)

— высокие изоляционные качества соответствуют всем нормам термического сопротивления однослойной конструкции,

— обрабатываемость (материал легко режется, шлифуется)

— легкость

— несущая способность высокая

— высокая паропроницаемость

— высокая морозостойкость (до 200 циклов)

— не требует дополнительной защиты (штукатурка, покраска)

— имеет широкий диапазон плотностей при заданных параметрах,

— минимальная цена

Солидные преимущества! Но почему-то мы, дураки, до сих пор не построили дома из этого замечательного материала, почему? Почему профессиональные строители не так положительно относятся к газосиликату? Почему профессиональные строители почему-то не видят в газобетоне таких хороших свойств, как хорошая изоляция и несущая способность

Ответ прост — профессионалы хорошо знакомы с материалом, его свойствами, чтобы поверить во все эти объявления и использовать газосиликат исключительно на основе научных данных, строительных норм и правил.Но частные застройщики далеки от столь принципиального отношения к выбору строительного материала, часто попадают на крючок рекламы и очень довольны своим выбором.

На самом деле, из какого материала состоит газобетон?

Исходя из требований ГОСТ 25485-89 (ЯЧЕЧНЫЙ БЕТОН) : Раздел 1.2.2: По назначению типы бетона подразделяются на:

• строительство
• строительство и теплоизоляция
• теплоизоляция.

По плотности газобетон делится на:

• Теплоизоляция — марка Д300- Д500
• Конструкция и теплоизоляция — марка D500 — D900
• Конструкция — марка D1000 -B1200

Требования ГОСТа

предполагают, что бетонные блоки плотностью 500 и ниже являются исключительно теплоизоляционными блоками, а отметка 500 находится на границе определений и основные характеристики марки с такой плотностью определяются производителем и результатами испытаний. .В настоящее время наиболее оптимальными и популярными марками являются блоки плотностью 400-500 кг на кубический метр. Поэтому при строительстве дома с целью обеспечения устойчивости и хороших изоляционных свойств марка D500 будет лучшим выбором.

Рассмотрим подробнее заявленные свойства газобетона:

1. Устойчивая способность.

Марка D500 предназначена для строительства зданий не выше 3-х этажей. Его несущей способности достаточно, чтобы выдерживать нагрузку всей конструкции и панелей перекрытия.

Но нужно принять во внимание одну проблему. Чтобы панели перекрытия не прорезали стены из газоблоков, в местах соприкосновения панелей перекрытия со стенами и другими элементами, находящимися под давлением, следует производить специальную шнуровку из железобетона. В худшем случае его можно заменить обычной кирпичной кладкой или опорой из железобетона. В то же время обратите внимание, что эти нагруженные элементы в здании становятся так называемыми мостиками холода (о которых речь пойдет ниже).Здания выше трех этажей практически никогда не возводятся из газобетонных блоков, так как газобетон, используемый в таких конструкциях, имеет более высокую плотность, что, в свою очередь, резко снижает изоляционные свойства материала и увеличивает стоимость строительства. Еще один важный момент, который следует учитывать, — газобетон — довольно хрупкий материал. Он имеет низкую прочность на поперечный разрыв, то есть не обладает эластичностью. Малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам по всей конструкции.Поэтому для здания из ячеистого бетона необходим монолитный ленточный фундамент или цоколь из нормального бетона, что влечет за собой значительные затраты. Возводить прочный и дорогостоящий фундамент для небольшой постройки просто невыгодно. При этом никогда не следует экономить при закладке фундамента под коттедж из газобетона, так как без прочного фундамента нет смысла работать с ячеистым бетоном. Поэтому для работы с газобетонными блоками необходим монолитный ленточный фундамент, что технологически могут себе позволить очень немногие строительные компании, не говоря уже о частных застройщиках.Еще больше проблем возникает, когда нужно закрепить массивные объекты на газобетонных блоках. Обычная арматура не подходит для монтажа на газобетон. Потребуется приобретение специальных крепежей, предназначенных для хрупких и пористых материалов, которые, естественно, дороже. Как правило, это химические капсулы и специальные ввинчивающиеся штифты особой конструкции. Например, для закрепления изоляции в обычной кирпичной кладке или бетонном основании потребуется пять дюбелей EJOT в форме диска, стоимость каждого из которых составляет 10 рублей.При этом для проведения такой же операции с газобетонными блоками потребовались бы специальные дюбели по цене 60 рублей за штуку. В общей сложности стоимость монтажа утеплителя на 1 квадратный метр стены увеличивается на 250 рублей, а если принять, что фасад обычного коттеджа имеет площадь около 500 квадратных метров, стоимость строительства может вырасти примерно на 125 тысяч рублей. !!! Это примерно половина стоимости всех газобетонных блоков, необходимых для дачи.

2.Высокие теплоизоляционные свойства.

Как уверяют производители пенобетона, по современным нормам термической стойкости газобетонные блоки толщиной 380 миллиметров подходят для средней полосы (точнее, Москвы и Московской области, Rreq = 3,15). Это вполне разумная толщина стенки. Но они очень лукавят или настолько заняты продажами, что просто забыли о существовании методики расчета термического сопротивления, разработанной Госстроем России.Здесь также (Hebel) нам даны значения термического сопротивления их материала в сухом состоянии (обратите внимание, что они не сообщают нам об этом), поэтому мы можем умножить его на коэффициент желаемого сопротивления конструкции и получить «красивые» 380 мм. Это определение мошенничества потребителей!

Итак, какая толщина стенок на самом деле нужна?

Рассчитаем фактическую толщину стен зданий из газобетона на основании действующих Строительных норм. Мы будем рассматривать два случая — минимальную и максимальную толщину.

Мы не будем принимать во внимание различные нарушения, которые приводят к заниженной оценке, так как все должно проводиться в соответствии с определенной техникой.

Расчет имеет свои правила и методы. На основании СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» и СНиП II- 3-79 * «Строительная теплотехника» выясняем, что оценка для Москвы и Москвы (Rreq = 3,15) допускает «максимально допустимое приращение расчетной массовая доля воды до 12% (условие Б) », что, в свою очередь, снижает теплопроводность газобетона (данные для марки D500 мы рассчитываем линейной интерполяцией между марками 400 и 600) до 0.21. Некоторые источники (рисунок) утверждают, что фактическая влажность используемого газобетона устанавливается в пределах 4-5% (что соответствует коэффициенту теплопроводности 0,17 Вт / (м * градус).

Теперь, используя только данные по влажности, рассчитаем толщину стены: вариант 1 (минимум) — 535 мм, вариант 2 (согласно СНиП) — 662 мм. Так где же заявленная толщина 380 мм? Но пойдем дальше.

При расчете необходимой толщины стен также необходимо учитывать потери тепла в процессе укладки блоков.В большинстве случаев блоки кладут на обычный цементно-песчаный раствор, что в свою очередь снижает термостойкость конструкции на 25%. Если блоки укладывать на рекомендованный специальный тонкий слой (3-5 мм) клеевого раствора, потери тепла увеличиваются примерно на 10%. С учётом швов кладки получаем следующую толщину стен: Вариант 1 — 588 мм, Вариант 2 — 827 мм. Теперь о следующем шаге. Напомним из пункта 1, что в кладке ячеистого блока есть так называемые «мостики холода», т.е.е. суставы, набивка, шнуровка. По разным оценкам, они снижают термостойкость кладки от 10 до 30%. В итоге получаем итоговую толщину стенки: в минимальном варианте 1 она должна быть 647мм, а в максимальном варианте 2 — 1072 мм (более одного метра !!!)

Необходимая ВАМ толщина стены составляет от 64 см до 1,07 м.

То есть, конечно, по действующим СНиПам и ГОСТам. Если вы частный застройщик, то стены можно сделать тоньше, но тогда придется дополнительно нагреть атмосферу и внести свой неоценимый вклад в парниковый эффект, это ваше право! Но в таком случае почему продавцы газобетона лгут о «теплоте» материала?

При проектировании, строительстве и государственном утверждении зданий проектировщики, заказчики и подрядчики не могут позволить себе такую ​​толщину стен.В результате в профессиональном строительстве пенобетонные блоки используются исключительно для возведения стен, а их замечательные свойства «теплоизоляции» и «высокой несущей способности» объективно и обоснованно остаются неиспользованными.

Поэтому громкие заявления производителей газобетона о «высоких теплоизоляционных свойствах» — не что иное, как МИФ.

3. Высокая морозостойкость и паропроницаемость.

Проводятся испытания на морозостойкость с целью рекомендовать использование незащищенного ячеистого бетона на фасадах зданий.Но давайте еще раз посмотрим на свойства, где заявленная морозостойкость марки D500 равна 25 циклам (F25). Не следует забывать о влажности, которая снижает тепловое сопротивление. Газобетон — сильный влагопоглощающий агент, то есть очень быстро впитывает влагу из окружающей среды. Что делать, если незащищенный газобетон просто засасывает атмосферные осадки? Более того, его влажность по весу может достигать 35%, что, в свою очередь, резко снизит его термическое сопротивление и заявленные производителем свойства просто исчезнут.В доме будет холодно. Чтобы газобетон не впитывал влагу, внутри здания необходимо создать пароизоляцию. Для этого достаточно загрунтовать стену (грунтовка глубокого проникновения ограничивает паропроницаемость материалов) и застеклить, что обычно и делается. Единственное, чего нельзя допускать, это остекление без использования грунтовки и / или обоев — эта традиционная процедура приводит к накоплению влаги в газобетонных блоках из-за влажности внутри здания и (из-за линейной деформации, расширения остаточной извести) снимает отделочные материалы в короткие сроки.Необходимо как минимум сделать поверхность фасада водоотталкивающей, причем делать это нужно периодически — раз в два-три года. Гидроизоляция предотвращает быстрое проникновение атмосферной влаги в газобетон и, будучи паропроницаемой, позволяет водяному пару отводиться от стены в атмосферу. Многие люди строят стены из газобетона, а затем кладут на них кирпич. Делать это нужно с осторожностью. Кирпич имеет плохую паропроницаемость (пар проходит в основном через швы кладки).Поэтому между кирпичной облицовкой и бетонной стеной следует оставить вентилируемый зазор, защищенный от атмосферных осадков. Но этот разрыв создает проблему закрепления. Как можно «привязать» слой облицовочного кирпича к несущему основанию, чтобы красивая стена толщиной в полкирпича не разрушилась? Для этого через каждые 4-5 рядов кирпича следует ставить специальные (!!!) анкеры из пластика или нержавеющей стали (обычная арматура может подвергнуться коррозии примерно за 6-8 лет) и прикреплять их к несущей стене из газобетона.Низкая плотность газобетона не позволяет использовать классические недорогие метизы. Если не оставить вентиляционный зазор, велик риск чрезмерного увлажнения со всеми его возможными последствиями. Возможно, стоит отказаться от отделки фасада. Морозостойкость многих современных фасадных отделочных материалов должна составлять не менее 50 циклов. Марка Д500 не дотягивает до этого числа, его морозостойкость всего 25 циклов, но этот зафиксированный факт не мешает большинству «газобетонных менеджеров» кричать о 200 циклах… Только об одном умалчивают, что высокая морозостойкость достигается только у достаточно плотных газобетонов, которые относятся к конструкционным, а не теплоизоляционным.

Вот еще один интересный факт : «Справочник по ЦНИП» выпущен НИИ структурной физики Госстроя СССР и предназначен «Для инженерно-технических работников научно-исследовательских и проектных организаций». 1.1. … при разработке проектов ограждающих конструкций следует отдавать предпочтение вариантам, которые при соблюдении нормативных требований обеспечивают снижение энергетических и материальных ресурсов 1.6. Во избежание чрезмерного увлажнения материалов наружных стен рекомендуется укладывать изнутри слои с высокой паростойкостью. 1.7. При возведении стен помещений с повышенным уровнем влажности не рекомендуется использовать силикатный кирпич, пустотелый камень, ячеистый бетон, дерево, ДВП и другие материалы с низкой водо- и биостойкостью.Кроме того, ячеистый бетон определяется как материал с низкой влаго- и биостойкостью. Как мы должны относиться к заявлениям сторонников газобетона о том, что фасад не следует защищать, если наука утверждает, что даже в таких помещениях, как ванные и туалеты (помещения с повышенной влажностью), НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ укладывать газобетонные блоки даже внутри?

4. Долговечность.

Производители заявляют, что газобетон долговечен. Но дома из газобетона появились сравнительно недавно, поэтому утверждать, что газобетон долговечен, пока нельзя.В отличие от кирпичной кладки, которая использовалась веками, газобетон в массовом строительстве используется всего около 40 лет, поэтому все утверждения о его прочности чисто теоретические.

5. Низкая цена.

Мы уже приводили пример увеличения общей стоимости строительства при необходимости механического монтажа конструкций на кладку из газобетона. Вот пример строительства газосиликатного дома и сумма денег, которые потеряет заказчик.Сделаем технико-экономический расчет, сравнив кладку из газобетона шириной 860 мм с современными многослойными конструкциями (система утепления фасадов на основе пенополистирола) с таким же коэффициентом теплоизоляции. Цена материалов (с доставкой на сайт): * Цена ориентировочная, все остальные элементы дизайна не учитываются.

Газобетонные блоки — 1600 руб / кв.м + 400 руб за кладку

Цементно-песчаный раствор — 2300 руб / кв.м

Кирпич силикатный — 7 руб / шт + 600 руб / кв.м под кладку

Система утепления фасадов 100мм — 1300 руб / кв.м

Грунтовка на силикатной основе — 75 руб / л

Краска на силикатной основе — 200 руб / л

1) 1 кв.м стены из силикатной кладки, окрашенная снаружи только грунтовкой и краской на силикатной основе, толщиной 860 мм стоимость — 2020 рублей

2) 1 кв.м стены из силикатного кирпича 250 мм + 120 мм системы утепления, общая толщина 380 мм стоимость — 2100 руб.

Как показывают стоимостные расчеты, заявленная дешевизна кладки из пенобетона по сравнению с (номинально) более дорогими видами отделки весьма сомнительна.Продолжим сравнивать их с помощью калькулятора. Двухэтажный дом с внешними размерами (без внутренних перегородок) 10х14 м при строительстве из газобетона будет иметь внутреннюю площадь 203 кв.м. Здание с такими же внешними размерами, но построенное с использованием системы утепления, будет иметь внутреннюю площадь 244 кв.м. Имейте в виду, что в торговле недвижимостью важны квадратные метры. При очень скромной цене квадратного метра, в среднем около 700 долларов, если использовать газобетон, при продаже такого коттеджа вы потеряете 28 700 долларов!

(*** Примечание! Цены указаны в конце 2005 г.)

Итак, краткое изложение того, о чем нам не говорят:

1.Способность газобетона быстро впитывать влагу, что резко снижает его тепловые характеристики, что приводит к деформации, которая портит отделку. Единственный способ избежать этого явления — провести дорогостоящий комплекс разумных инженерных мероприятий, направленных на защиту газобетона от избыточного увлажнения. Газобетон не рекомендуется использовать в помещениях с повышенным уровнем влажности. Следовательно, его незащищенное использование на фасаде также настоятельно рекомендуется.

2. Заявленная высокая морозостойкость — не что иное, как дешевый коммерческий трюк.Оптимальной плотностью для использования в качестве строительного и изоляционного материала является плотность марки Д500, морозостойкость которой не превышает 25 циклов, а отделочные материалы фасадов должны выдерживать 50 циклов. Указанные завышенные параметры характерны для изделий с большей плотностью, о чем продавцы газобетона предпочитают умалчивать.

3. Низкая механическая прочность, ограничивающая использование обычных крепежных элементов, что требует от заказчика покупки дорогостоящих специальных креплений, специально разработанных для ячеистого бетона.

4. Заявленная невысокая стоимость газобетонных блоков после всестороннего изучения оказывается завышенной вместе с гарантией долговечности материала.

5. Если следовать нормативам термостойкости, установленным Госстроем, то толщины блоков (380 мм), заявленной производителями газобетона, недостаточно. Если правила не соблюдаются, будет повышенный расход энергии на отопление и кондиционирование.При соблюдении всех строительных норм толщина стены должна быть не менее 640 мм, в зависимости от конкретной конструкции здания. Следует отметить, что толщина производимых блоков обычно составляет всего до 500 мм.

6. Для кладки из пенобетона необходим монолитный ленточный фундамент, чтобы предотвратить усадку и риск массивных трещин в стенах.

7. При полном соблюдении норм СНиП и ГОСТ при кладке газобетонных блоков стоимость недвижимости существенно снижается (примерно на 10-20% в зависимости от конфигурации) за счет уменьшения количества квадратных метров полезной внутренней площадь здания.

8. Остаточная известь в бетоне приводит к быстрой коррозии металлических элементов (шнуровки, трубопроводов, перемычек, каркаса).

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что разговоры о низкой стоимости, высоких теплоизоляционных возможностях стен из газобетонных блоков сильно преувеличены, носят исключительно навязчивый рекламный характер и хороши только для убеждения не только мало разбирающихся в строительство.

Автор: Емельянов Геннадий

По материалам www.wdvs.ru

Автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон (AAC) состоит из мелких заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежую смесь подниматься, как хлебное тесто. Фактически, этот вид бетона на 80 процентов содержит воздух. На заводе, где он изготавливается, материал формуют и разрезают на детали с точными размерами.

Затвердевшие блоки или панели из автоклавного газобетона соединяются тонким слоем раствора. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш.Легкий материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким. Чтобы быть прочным, AAC требует некоторого вида отделки, например, модифицированной полимером штукатурки, природного или искусственного камня или сайдинга.

Ключевые аспекты AAC, будь то проектирование или строительство с его помощью, описаны ниже:

Преимущества

• Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и структурные возможности в одном материале для стен, полов и крыш.Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и винты, а также позволяют направлять его для создания пазов для электрических каналов и трубопроводов меньшего диаметра. Это дает ему гибкость при проектировании и изготовлении, а также дает возможность легко регулировать в полевых условиях.

• Прочность и стабильность размеров. Материал на основе цемента, AAC устойчив к воде, гниению, плесени, плесени и насекомым. Установки имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.

• Огнестойкость отличная, AAC толщиной восемь дюймов достигает четырехчасового рейтинга (фактическая производительность превышает этот показатель и соответствует требованиям испытаний до восьми часов). А поскольку он негорючий, он не горит и не выделяет токсичных паров.

• Малый вес означает, что значения R для AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую тепловую массу, обеспечивают герметичность и, как только что отмечалось, не горючие.Этот легкий вес также обеспечивает значительное снижение уровня шума для уединения как от внешнего шума, так и от других помещений при использовании в качестве внутренних перегородок.

Но у материала есть некоторые ограничения. Он не так широко доступен, как большинство изделий из бетона, хотя его можно доставить куда угодно. Если он должен быть отправлен, его легкий вес является преимуществом. Поскольку его прочность ниже, чем у большинства бетонных изделий или систем, в несущих приложениях его обычно необходимо армировать. Он также требует защитной отделки, поскольку материал пористый и будет разрушаться, если оставить его незащищенным.

Размеры

Доступны как блоки, так и панели. Блоки укладываются так же, как и обычная кладка, но с тонким слоем раствора, а панели устанавливаются вертикально на всю высоту этажа. Для структурных нужд внутри стеновой секции размещаются залитые, армированные ячейки и балки. (Вогнутые углубления вдоль вертикальных краев могут создать цилиндрический стержень между двумя соседними панелями.) Для обычных приложений вертикальная ячейка размещается по углам, по обе стороны от проемов и на расстоянии от 6 до 8 футов вдоль стены.AAC в среднем составляет около 37 фунтов на кубический фут (pcf), поэтому блоки можно размещать вручную, но панели из-за их размера обычно требуют небольшого крана или другого оборудования.

Панели простираются от пола до верха стены:

• Высота: до 20 футов
• Ширина: 24 дюйма
• Толщина: 6, 8, 10 или 12 дюймов (внутренняя толщина 4 дюйма

Блоки крупнее и легче традиционной бетонной кладки:

• Высота: 8 дюймов (тип.)
• Ширина: 24 дюйма в длину
• Толщина: 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
• Стандартный размер 8 на Блок размером 8 на 24 дюйма весит около 33 фунтов;

Специальные формы:

• U-образная соединительная балка или блоки перемычки доступны толщиной 8, 10 и 12 дюймов.
• Блоки язычка и паза доступны от некоторых производителей, и они соединяются с соседними блоками без раствора по вертикальным краям.
• Порошковые блоки для создания вертикальных ячеек с армированным раствором.

Установка, соединения и отделка

Благодаря схожести с традиционной бетонной кладкой, блоки (блоки) из автоклавного газобетона могут быть легко установлены каменщиками. Иногда к монтажу подключаются плотники. Панели тяжелее из-за своего размера и требуют использования крана для установки.Производители предлагают обучающие семинары, и обычно для небольших проектов достаточно иметь одного или двух опытных установщиков. В зависимости от выбранного типа отделки они могут быть приклеены непосредственно или механически к поверхности AAC.

Блок

• Уложен и выровнен первый слой. Блоки укладываются вместе с тонким слоем строительного раствора непрерывным соединением с перекрытием не менее 6 дюймов.
• Стены выровнены, выровнены и выровнены резиновым молотком.
• Отверстия и нестандартные углы вырезаются ножовкой или ленточной пилой.
• Определены места армирования, размещена арматура и выполняется заливка раствора. Затирку необходимо подвергнуть механической вибрации для ее уплотнения.
• Связующие балки размещаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления тяжелых приспособлений.

Панели

• Панели размещаются по одной, начиная с угла. Панели укладываются в слой тонкослойного раствора, а вертикальная арматура прикрепляется к дюбелям, выступающим от пола, до того, как будет размещена соседняя панель.
• Сплошная соединительная балка создается наверху либо из фанеры и материала AAC, либо с помощью соединительной балки.
• Отверстия можно вырезать заранее или в полевых условиях.

Соединения

• Рама / каркас крыши соединяется с обычной верхней пластиной или ураганными ремнями, встроенными в соединительную балку.
• Каркас пола прикреплен с помощью стандартных ригелей, прикрепленных анкерным креплением к стороне узла AAC, примыкающей к соединительной балке.
• Напольные системы AAC опираются непосредственно на стены AAC.
• Более крупные конструкционные стальные элементы устанавливаются на приварные пластины или болтовые пластины, устанавливаемые в соединительную балку.

Отделка

• Отделка типа Stucco изготавливается специально для AAC. Эти модифицированные полимером штукатурки герметизируют от проникновения воды, но при этом пропускают пары влаги для воздухопроницаемости.
• Обычные сайдинговые материалы прикрепляются к поверхности стены механически. Если желательна обратная вентиляция сайдингового материала, следует использовать опушку.
• Кладочный шпон можно наклеивать непосредственно на поверхность стены или строить как полые стены. Виниры прямого наложения, как правило, представляют собой легкие материалы, например искусственный камень.

Соображения об устойчивости и энергопотреблении

Автоклавный газобетон с точки зрения устойчивости предлагает как материалы, так и характеристики. Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, которые могут способствовать получению баллов в системе LEED® или других экологических рейтинговых системах.Кроме того, он содержит такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. С точки зрения производительности, система ведет к тесным ограждениям здания. Это создает энергоэффективную оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания демонстрируют экономию на нагреве и охлаждении примерно от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы. В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую тепловую массу, чем другие типы бетона.В зависимости от местоположения производства по отношению к объекту проекта, AAC может также вносить вклад в местные кредиты на материалы в некоторых системах рейтинга экологичного строительства.

Производственные и физические свойства

Сначала в суспензию смешивают несколько ингредиентов: цемент, известь, воду, мелкоизмельченный песок и часто летучую золу. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, и жидкая смесь отливается в большую заготовку. Когда суспензия реагирует с расширителем с образованием пузырьков воздуха, смесь расширяется.После первоначального застывания полученный «пирог» разрезается проволокой на блоки или панели точного размера, а затем запекается (автоклавируется). Тепло способствует более быстрому отверждению материала, благодаря чему блоки и панели сохраняют свои размеры. Армирование помещается в панели перед отверждением.

В ходе этого производственного процесса производится легкий негорючий материал со следующими свойствами:

Плотность: от 20 до 50 фунтов на кубический фут (pcf) — этого достаточно, чтобы плавать в воде

Прочность на сжатие: 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм (psi)

Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 psi

Термическое сопротивление: 0.От 8 до 1,25 на дюйм. толщины

Класс звукопередачи (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

Автоклавный газобетон

В настоящее время нет торговой ассоциации, представляющей отрасль автоклавного газобетона. Производство AAC все еще существует в Северной Америке. Мы предлагаем вам поискать в Интернете представителей дилеров, которые могут помочь вам с потенциальной доступностью продукта в вашем регионе.

Проекты AAC

История трех городов: универсальность AAC для жилых помещений

Использование автоклавного газобетона (AAC) дает множество преимуществ.Возможно, в подтверждение универсальности AAC, три описанных здесь жилых проекта совершенно разные, но имеют общую тему безопасности. Большой дом на одну семью в лесу, строительство которого ведет сам хозяин; скромный дом на одну семью на лесистой местности, спроектированный архитектором, стремящимся к экологически безопасному и здоровому образу жизни; и крупная застройка вдоль побережья залива Луизиана, требующая превосходной погодоустойчивости.

Handal Home, Мэриленд: простота и безопасность

Эта большая резиденция (6800 квадратных футов), расположенная в лесу на юге штата Мэриленд, столкнулась с рядом строительных проблем.Таким образом, владелец, который сам управляет строительством, хотел простую систему. Оказалось, что это 12-дюймовые блоки AAC. Ему были необходимы их теплоизоляционные и негорючие свойства, чтобы противостоять лесным условиям дома, включая низкие температуры и, возможно, опасность пожара. По его словам, простота AAC позволяет ему за один шаг построить конструктивную стену, которая будет изолирована, устойчива к термитам и готова к отделке. Он не хотел прикреплять сайдинг, предпочитая вместо этого прямую отделку: гипсовую штукатурку для интерьера и лепнину для экстерьера.

Дом Додсона: здоровый и безмятежный

Несколько лет назад, когда архитектор Элис Додсон выбрала компанию AAC для строительства собственного дома, это было отчасти из соображений здоровья и окружающей среды. Давний сторонник устойчивого развития, она также уже следила за Bau-biologie. Относительно неизвестный в Соединенных Штатах, но хорошо известный в Европе среди архитекторов и медицинских работников, Bau-biologie занимается биологией строительства или строительством для жизни. Это произошло после того, как быстрое строительство в послевоенной Германии привело к тому, что мы теперь называем синдромом больного здания.Тогда, как и сейчас, она искала здоровые строительные решения. С этой целью она выбрала блоки и панели AAC для создания воздухопроницаемых стен из кирпича, которые не выделяют летучие органические соединения (ЛОС). Это создает экологически чистое здание со спокойным и тихим интерьером. А поскольку в процессе строительства участвовал ее муж-пожарный, негорючие материалы были необходимы.

Оболочка из AAC также обеспечивает хорошую теплоемкость и изоляцию. Благодаря энергоэффективной оболочке, дополненной солнечными батареями и дровяной печью, счета за газ в течение первого года составляли всего 100 долларов для дома площадью 4000 квадратных футов.В доме может оставаться тепло в течение двух-трех дней даже после отключения электроэнергии. Додсону нравится, как из материала можно вылепить с помощью деревообрабатывающих инструментов различные формы и элементы, такие как колонны и камины, и он продолжает поддерживать AAC с клиентами, которые ценят его универсальность и эстетический потенциал.

Роща на пляже Инлет: безопасность и устойчивость к погодным условиям

Эта история успеха произошла в результате разрушений, вызванных ураганом Катрина. The Grove at Inlet Beach — это первый жилой комплекс с высокой плотностью застройки, построенный компанией Florida Panhandle, полностью отвечающий требованиям AAC. Он призван противостоять погодным условиям и проблемам безопасности в окружающей среде побережья Мексиканского залива в будущем.Все стены, полы и потолки в этих домах для одной семьи сделаны из панелей и блоков AAC. Превосходная огнестойкость (четыре часа на четыре дюйма) была ключом к утверждению местного зонирования, и в результате не возникло проблем с возгоранием конструкции. Когда прибывают ураганы, эти конструкции готовы противостоять ветру со скоростью 150 миль в час (миль в час) (Категория 4) и с надлежащим усилением могут быть спроектированы так, чтобы противостоять ветру со скоростью 200 миль в час или более (Категория 5). Дома AAC также не разрушаются наводнениями: они противостоят поднимающимся водам, гниению, плесени и плесени, их можно чистить, перекрашивать и снова открывать для жителей — без необходимости восстановления.

Как будто безопасность и устойчивость к погодным условиям не были достаточной причиной для выбора AAC для своего дома, застройщик рассчитывает сэкономить 35 процентов на счетах за коммунальные услуги и 65 процентов на страховых взносах.

Комфорт бетона

Некоторые гости в отеле Джорджии сегодня спят лучше благодаря автоклавному пористому бетону (AAC). Примерно в часе езды от Атланты, где находится отель «Форсайт», штат Джорджия, Comfort Suites, небольшой участок рядом с межштатной автомагистралью, представлял собой несколько проблем.А высокая стоимость земли делает все более распространенным строение на участках, которым присущи такие проблемы, как шум, неровная местность или минимальные препятствия. Таким образом, разработчики обратились к бетонной системе, чтобы удовлетворить свои потребности в реализации качественного проекта — в данном случае — в прочном, тихом четырехэтажном здании рядом с оживленным шоссе.

Подробнее о AAC.

Заявление об ограничении ответственности

Список организаций и информационных ресурсов не является ни одобрением, ни рекомендацией Portland Cement Association (PCA).PCA не несет никакой ответственности за выбор перечисленных организаций и продуктов, которые они представляют. PCA также не несет ответственности за ошибки и упущения в этом списке.

Идеальный материал для устойчивых зданий — Институт устойчивого проектирования

Пассивный дом Дэна Леви с нулевым потреблением энергии в Вудстоке, Нью-Йорк, построен из AAC. Фото: Alex Wilson

Не секрет, что автоклавный газобетон (AAC) изо всех сил пытался закрепиться в Северной Америке.AAC широко используется в Европе, Мексике и большей части мира, но у него возникли проблемы с конкуренцией с деревянным каркасом здесь, в Соединенных Штатах и ​​Канаде. Лесные пожары в Калифорнии, наводнения вдоль наших берегов и рек, более сильные ураганы, расширение ареалов термитов и растущий интерес к пассивной выживаемости могут изменить это.

AAC предлагает ряд существенных преимуществ в эпоху изменения климата, когда нам необходимо строить более устойчивые здания. В этой статье рассматривается этот легкий строительный материал и описывается, как призыв к устойчивости может, наконец, сделать AAC основным строительным материалом в Северной Америке.

Чтобы лучше понять AAC как строительный материал и потенциал использования AAC в энергоэффективных зданиях, мы с Джерелином только что провели выходные в сертифицированном для пассивного дома доме AAC в Вудстоке, штат Нью-Йорк, который был построен и принадлежит мой друг Дэн Леви.

Укладываемые блоки АКБ, в том числе сборные, армированные перемычки. Фото: Дэн Леви

Фон

Автоклавный газобетон, или AAC, был изобретен в Швеции в начале 1900-х годов и запатентован в 1924 году.Его получают путем создания суспензии из тонкоизмельченного кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести и / или портландцемента, воды и небольшого количества алюминиевого порошка. Жидкий раствор заливают в прямоугольные емкости, наполняя их лишь частично. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция с образованием пузырьков водорода, которые приводят к увеличению объема материала примерно вдвое. После того, как заготовка частично затвердеет, резервуар снимается, и AAC разрезается на блоки или панели стандартного размера с помощью тонкой проволоки. Затем он отверждается путем нагревания под давлением (процесс автоклавирования).

Полученные блоки имеют плотность примерно в четверть плотности бетона и достаточно легкие, чтобы плавать в воде. AAC стандартной плотности (37 фунтов на кубический фут) изолирует примерно до R-1 на дюйм, согласно AERCON, единственному производителю AAC в США на сегодняшний день, поэтому стандартная стена из AAC толщиной 8 дюймов без дополнительной изоляции обеспечивает около R-8. Этот материал имеет прочность на сжатие 580 фунтов на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм), что примерно в пять раз меньше, чем у стандартного бытового бетона (2500 фунт / кв. Дюйм). Благодаря этой прочности на сжатие 8-дюймовые блоки подходят для строительства пяти-шестиэтажных зданий.

В середине 1990-х годов два ведущих производителя кондиционеров в Европе, Hebel и Ytong, построили заводы в США, надеясь расширить рынок здесь. Компании изо всех сил пытались проникнуть в отрасль, в которой доминировало строительство деревянного каркаса, однако их делу не помогло то, что эти компании сосредоточили хотя бы часть своих маркетинговых усилий на недостатках своего конкурента, а не на рекламировании преимуществ AAC. в целом.

Были предприняты другие попытки создать AAC с использованием летучей золы, отходов электростанций, но эти инициативы провалились.В 2002 году Aercon Industries, LLC приобрела завод Ytong в Хейнс-Сити, штат Флорида, и теперь компания является единственным производителем сборных железобетонных конструкций в США, хотя я слышал, что на этот рынок может выйти другая компания.

U-образный верхний ряд блоков AAC с арматурой будет образовывать несущую балку после заполнения бетоном. Фото: Дэн Леви

Совершенно другая строительная система

В строительстве с AAC большинство блоков сплошные и однородные, но некоторые обычно заказываются с круглыми сердцевинами примерно 3.5 дюймов в диаметре. Выравнивая эти стержни по углам здания, а также у оконных и дверных проемов, создаются непрерывные вертикальные каналы, в которые укладывается стальная арматура и заливается бетонный раствор. В верхней части стены используются специализированные блоки U-образной формы, которые создают непрерывный канал или желоб, в который помещается арматура и заливается бетон, создавая структурную связующую балку.

Строительство из блоков AAC существенно отличается от строительства из стандартных пустотных бетонных блоков.Начиная с ровного основания, тонко затвердевающий раствор укладывается с помощью специального зубчатого шпателя, в который помещается совок раствора. Конец примыкающего блока также промазывается раствором. Затем блок устанавливают и ударяют по месту резиновым молотком. Интересно, что Леви сказал мне, что каменщикам очень тяжело с AAC, потому что он сильно отличается от установки бетонных блоков. «С ним намного легче работать, — сказал он, — но у каменщиков есть проблемы с адаптацией». Леви, который построил два дома с помощью AAC, сказал, что плотникам часто бывает легче с этим, чем каменщикам.

Специализированные мастерки, используемые для укладки тонкозадирного раствора для AAC. Фото: Alex Wilson

Типичные блоки AAC больше, чем бетонные блоки — 8 дюймов x 8 дюймов x 24 дюйма довольно стандартны, хотя блоки также доступны от AERCON шириной 4, 6, 9,5 и 12 дюймов. Хотя блоки AAC больше, чем бетонные, они легче, хотя строители не могут держать или переносить их одной рукой, что может быть недостатком.

Поскольку AAC довольно мягкий и хрупкий, его необходимо защищать как внутри, так и снаружи.Можно использовать широкий спектр внешней отделки, включая обычную цементную штукатурку, акриловую штукатурку (Система внешней изоляции и отделки — EIFS), кирпич, а также деревянный или фиброцементный сайдинг поверх обрешетки для создания детали, защищающей от дождя. Если добавить внешнюю изоляцию (см. Ниже), детализация будет несколько сложнее.

В интерьере одни строители используют штукатурку (цемент, гипс или известь), а другие создают раму для проводки с каркасом и устанавливают обычный гипсокартон.

В дополнение к блокам стандартных размеров, AAC доступен в широком диапазоне сборных панелей, которые производятся со стальной арматурой для удовлетворения конкретных потребностей.AERCON производит структурные перемычки, которые могут перекрывать дверные и оконные проемы шириной до 18 футов. Усиленные, взаимосвязанные панели стен, пола и крыши обычно имеют ширину 24 дюйма и доступны длиной до 20 футов.

Гостиная Дэна Леви. Толстые стены из AAC, изолированные снаружи минеральной ватой, обеспечивают высокую изоляцию оболочки здания. Фото: Алекс Уилсон

Почему AAC может быть идеальным материалом для упругих зданий

Уязвимости, с которыми мы сталкиваемся сегодня, значительны, и с изменением климата эти уязвимости почти наверняка возрастут.Штормы становятся все более суровыми, наводнения — более частыми, лесные пожары — участившимися, термиты — более распространенным явлением. Во многих местах стандартная конструкция с деревянным каркасом больше не имеет смысла.

AAC не может решить все наши проблемы, но может помочь. Ниже я описываю, как свойства и характеристики AAC делают его таким хорошим материалом для устойчивого строительства.

Спальня на нижнем этаже в доме Дэна Леви AAC. Фото: Alex Wilson

AAC огнестойкий

Вряд ли нам нужно напоминание о том, что лесные пожары вызывают растущую озабоченность сегодня.В Калифорнии 2017 год стал самым разрушительным сезоном лесных пожаров в истории штата: в Санта-Розе и десятках других муниципалитетов было разрушено более 10 000 домов. Затем в 2018 году в штате было разрушено более 18000 построек, что почти вдвое превышает рекорд разрушений, установленный всего годом ранее.

AAC — негорючий материал. Если снаружи отделана цементной штукатуркой или фиброцементным сайдингом, система может помочь предотвратить возгорание конструкции. Стандартные стены из блоков AAC толщиной четыре дюйма и более и панели стен, пола и крыши толщиной шесть дюймов и более обеспечивают минимальную 4-часовую огнестойкость, основанную на стандартах испытаний UL-U919, U920 и K909.

Согласно AERCON, уникальным свойством AAC является то, что он содержит воду в кристаллической форме, которая действует как теплоотвод; при нагревании эта вода производит пар, который выходит через пористую структуру AAC, не вызывая растрескивания поверхности. Даже когда AAC не используется в качестве структурной системы здания, этот материал часто используется в качестве противопожарных перегородок внутренних в таунхаусах, квартирах и других многоквартирных домах. Компания предлагает подробные спецификации на огнестойкие соединительные системы, проходки и другие детали сборки.

Короче говоря, если бы я строил сегодня в Калифорнии или других пожароопасных местах, я бы предпочел систему AAC.

AAC плавает в воде и может высохнуть после намокания. Фото: Alex Wilson

AAC как строительная система для мест, подверженных наводнениям

Не секрет, что риск наводнений возрастает по мере потепления климата. В прибрежных районах повышение уровня моря увеличивает частоту штормовых наводнений. Более интенсивные осадки выпадают почти во всех частях США.С. ведет к более частым наводнениям — как в прибрежных районах, как мы видели во время урагана Майкл в Хьюстоне в 2017 году, так и во внутренних районах, как мы видели в моем родном штате Вермонт во время тропического шторма Айрин в 2011 году.

Первым приоритетом должно быть недопущение строительства в районах, подверженных затоплению или предполагаемых к риску при повышении уровня моря. Избегать строительных площадок в 500-летней зоне затопления теперь имеет смысл — выйти за пределы 100-летней зоны затопления, которую FEMA обычно рекомендует избегать.Поскольку прогнозы повышения уровня моря увеличиваются, становится все более целесообразным выходить даже за пределы 500-летней высоты паводка.

Тем не менее, неплохо было бы строить из материала, который может намокнуть и высохнуть. В этом еще одна прелесть AAC. Материал впитывает влагу, но, если следовать рекомендациям производителя по обработке поверхности, он высыхает без длительного повреждения. Фактически, монолитный материал может выступать в качестве сезонного буфера влаги, поглощая влагу летом с более высокой относительной влажностью, а затем высвобождая эту влагу в более сухие зимние месяцы.

Согласно информации о продукте от AERCON, «материал AAC не имеет взаимосвязанной пористости, поэтому капиллярное действие быстро разрушается, и влага не может продолжать« втягивать »очень глубоко в материал. Воздействует только тот материал, который находится у поверхности, непосредственно контактирующей с водой ».

Немецкая ручная пила с твердосплавными зубьями, специально предназначенная для резки AAC. Фото: Alex Wilson

Кроме того, AAC полностью неорганический, поэтому нет ничего, что могло бы разложиться от влаги, и нет источника пищи для плесени и грибка, хотя при намокании AAC важно, чтобы он мог высохнуть.Это включает в себя проектирование сборок AAC с возможностью высыхания снаружи, внутри или и того, и другого. В некоторых ситуациях, когда ожидается внешний контакт с влагой, например, в местах, подверженных наводнениям, может иметь смысл использовать гидроизоляционный или гидроизоляционный слой снаружи, но в таких случаях чрезвычайно важно, чтобы сборка могла высохнуть до интерьер. Следует проконсультироваться со специалистом по строительной науке, чтобы обеспечить надлежащую детализацию.

В качестве внутренней отделки рекомендуется использовать минеральную или гипсовую штукатурку — избегайте гипсокартона с бумажной облицовкой, когда возможно затопление.На внешней стороне используйте либо неорганическую штукатурку, либо деталь от дождя с обвязкой и накладным сайдингом, например фиброцементом, деревом или терракотой. (Для пожаробезопасных сборок следует избегать деревянного сайдинга.) При штукатурных и штукатурных покрытиях можно использовать интегральные пигменты для удовлетворения архитектурных потребностей.

AAC можно резать стандартными деревообрабатывающими инструментами, хотя здесь используется ленточная пила для резки камня, которая включает в себя скользящий стол. Фото: Дэн Леви

AAC и ветровая нагрузка

При правильном армировании AAC может обеспечить высокую степень ветроустойчивости.Большая часть этой прочности обеспечивается усиленными вертикальными заполненными цементным раствором сердцевинами и связующими балками. Блок с сердечником должен быть указан при заказе AAC, поэтому важно заранее определить структурные требования, с которыми производитель должен быть в состоянии помочь.

Стеновые, кровельные и напольные панели с блокировкой AAC имеют соответствующую толщину и имеют стальную арматуру для удовлетворения конкретных требований к конструктивному проектированию. Работая с производителем и / или инженером-строителем, можно достичь практически любого уровня требований к конструкции.Учитывая прогнозы более сильных штормов в будущем, может иметь смысл выйти за рамки минимально рекомендованных конструктивных решений с помощью AAC или любой другой строительной системы, если на то пошло.

AAC и насекомые

Мы мало что слышим о насекомых в обсуждениях воздействия изменения климата, но это, скорее всего, изменится. Ареалы термитов расширяются на север. Во многих тропических регионах, таких как Гавайи, строительство из стандартной древесины сегодня становится все более редким явлением, особенно из-за термитов Формозы.Если используется деревянный каркас, это должно быть обработанное дерево для защиты от повреждения термитами, а обработанное дерево несет в себе собственный набор опасностей для окружающей среды и здоровья. Ограничения для строительства деревянных каркасов, встречающиеся в тропических регионах, будут все больше и больше проявляться во всей континентальной части США по мере потепления климата.

AAC обеспечивает альтернативу деревянному каркасу в районах, где ожидается или может ожидаться повреждение термитами в будущем. В то время как Дэн Леви использовал деревянный каркас для внутренних перегородок в северной части штата Нью-Йорк, в местах, где опасность термитов высока, можно использовать более тонкий блок или панели AAC для внутренних , а также внешних стен.

Окна с тройным остеклением помогают дому Дэна Леви получить сертификат пассивного дома. Фото: Alex Wilson

AAC и пассивная живучесть

Пассивная живучесть стала критерием проектирования после урагана «Катрина», когда ураган вызвал длительные перебои в подаче электроэнергии. Идея состоит в том, что здания должны быть спроектированы с хорошо изолированными внешними оболочками и пассивными конструктивными элементами, чтобы они сохраняли пригодные для жизни условия в случае потери энергии. Сам по себе AAC не обеспечивает достаточно высокий уровень изоляции в большей части Северной Америки, чтобы удовлетворить этому критерию, хотя сборки AAC имеют тенденцию быть очень герметичными.

Для удовлетворения требований пассивной живучести рекомендуется добавить внешнюю изоляцию. Для дома AAC в Вудстоке, штат Нью-Йорк, в котором мы остановились, Леви установил шесть дюймов жесткой минеральной ваты (материал Rockwool ComfortBoard, плотность которого составляет 8 фунтов на кубический фут). Благодаря монолитным стенам из AAC толщиной 8 дюймов и шести дюймам жесткой минеральной ваты стены Леви обеспечивают около R-35 с минимальным тепловым мостиком.

Кроме того, AAC с внешней изоляцией обеспечивает большую тепловую массу внутри изолированной оболочки.Это помогает поддерживать приемлемую температуру во время перебоев в подаче электроэнергии или потери топлива для обогрева. В сочетании с пассивным солнечным дизайном (например, окнами, выходящими на юг, затенением и естественной вентиляцией), эта тепловая масса может обеспечить безопасность такого здания в течение длительного времени без дополнительной энергии.

Другие особенности AAC

Наряду с описанными выше преимуществами упругости AAC, этот материал также обеспечивает отличные акустические характеристики — особенно сборки, включающие другие компоненты, такие как изоляционный слой или кирпичная обшивка.

Материал подходит для людей с химической чувствительностью. У Леви есть арендатор в квартире над гаражом, который не мог оставаться здоровым в обычных домах; она продается на преимуществах материала. Для применений, где существует острая химическая чувствительность, может потребоваться внутренняя отделка цементной, известковой или гипсовой штукатуркой, а не акриловые покрытия.

Леви установил 6 дюймов жесткой минеральной ваты на внешней стороне стен AAC, а затем фиброцементный сайдинг поверх вертикальной обвязки на своих стенах.Фото: Дэн Леви

С экологической точки зрения AAC представляет собой неоднозначную картину. Один из ключевых ингредиентов, портландцемент, имеет значительный углеродный след, хотя более низкая плотность ACC делает его лучше, чем стандартный бетон или бетонный блок. Согласно некоторым источникам, в некоторых областях песка становится мало, но это не похоже на проблему с AAC AERCON; их кварцевый песок добывается за две мили и измельчается в мелкий порошок на шаровой мельнице компании. Производство алюминиевого порошка энергоемко, но его используют в очень небольших количествах: обычно 0.05 до 0,08% об. Когда и если появятся методы сокращения выбросов углекислого газа при производстве цемента, воздействие AAC на окружающую среду улучшится.

Самым большим недостатком AAC может быть незнание его в строительной индустрии Северной Америки. Строители и подрядчики очень консервативны и устойчивы к новым или незнакомым материалам. Другим недостатком является необходимость слоя изоляции в большинстве климатических условий Северной Америки, хотя здесь может стать доступным немецкий продукт AAC с прослоенным слоем AAC с более низкой плотностью (с более высоким значением R) в центре.

Пассивный дом Дэна Леви в Вудстоке с улицы. Солнечная батарея питает полностью электрический дом с нулевым потреблением энергии, тепловым насосом с воздушным источником, водонагревателем с тепловым насосом, вентилятором с рекуперацией тепла и светодиодным освещением. Фото: Алекс Уилсон

Заключительные мысли

Впервые я написал об AAC в середине 1990-х годов в журнале « Environmental Building News ». Многие из нас тогда, в том числе европейские производители, построившие заводы AAC, думали, что это завоюет популярность и завоюет значительную долю рынка, но этого не произошло.Учитывая растущий сегодня интерес к устойчивости, я считаю, что перспективы AAC открываются многообещающе; он мог, наконец, стать здесь обычным строительным материалом.

Дэн Леви, который консультирует по вопросам строительства AAC и пассивного дома, поделился со мной своим энтузиазмом по поводу AAC. «Я видел слишком много деревянных каркасных зданий, поврежденных влагой, термитами или другими насекомыми, сверлящими древесину, огнем, гнилью и плесенью», — сказал он мне. «AAC выглядит как бетон, но его легко резать с помощью деревообрабатывающих инструментов, поэтому я считаю, что он предлагает лучшее из всех возможных.Кстати, если вы хотите испытать этот дом на себе, в этом доме через Airbnb доступны две комнаты (хотя, если вы хотите сделать это, скорее всего, лучше, чем позже, поскольку Дэн может продать дом и переехать в его следующий проект AAC).

# # # # #

Наряду с основанием Resilient Design Institute в 2012 году Алекс является основателем BuildingGreen, Inc. Чтобы быть в курсе его последних статей и размышлений, вы можете подписаться на его ленту в Twitter .Чтобы получать уведомления о новых блогах по электронной почте, зарегистрируйтесь в верхней части страницы.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Строительство с AAC | Журнал Concrete Construction

В некоторых европейских странах 60% строительства новых домов используют блоки или панели из автоклавного ячеистого бетона (AAC) для возведения наружных стен. AAC также является распространенным строительным материалом на Ближнем Востоке, Дальнем Востоке, в Австралии и Южной Америке, но большинство домовладельцев, строителей и подрядчиков по бетону в Соединенных Штатах никогда не слышали о нем.Дэвид Напье, директор по маркетингу TruStone America, Провиденс, Род-Айленд, говорит, что AAC является одним из самых производимых строительных материалов в мире после бетона. Наконец, AAC начинает завоевывать популярность в Соединенных Штатах, где сейчас есть три завода по производству AAC, и еще несколько запланировано. Это серьезное обязательство, поскольку стоимость завода по производству блоков и панелей AAC составляет от 30 до 40 миллионов долларов.

Блоки для возведения стен — сплошные, за исключением отверстий для размещения вертикальной арматуры.Затем их заливают высокопрочным раствором. Рабочие наносят раствор тонким слоем зубчатым шпателем, чтобы соединить блоки вместе.

AAC был изобретен в Швеции в 1920-х годах архитектором Йоханом Акселем Эрикссоном, который искал альтернативу изделиям из дерева, которых после Первой мировой войны было мало. пудра. Измельченный кремнезем смешивают с водой до образования суспензии. Затем добавляют известняковый порошок, портландцемент и небольшое количество алюминиевого порошка, и смесь быстро заливают в форму.В течение нескольких секунд алюминий вступает в реакцию с известью и цементом, инициируя химическую реакцию с выделением газообразного водорода. Газ образует пузырьки диаметром до 1/32 дюйма, заставляя смесь подниматься, как буханка хлеба. В результате получается материал, который на 80% состоит из пустот по объему.

После того, как смесь частично застынет, она все еще достаточно мягкая, чтобы ее можно было разрезать проволокой для придания окончательной формы в виде блоков или панелей. Затем детали помещают в автоклавную печь, нагретую паром, при температуре 400 ° F и давлении 13 атмосфер.В автоклаве материал преобразуется в тоберморит, природный минерал, обнаруженный в месторождениях известняка, чья кристаллическая структура имеет некоторые свойства, аналогичные свойствам стекла. Когда продукт появляется через 8–12 часов, он сохраняет все свои готовые свойства. AAC может выдерживать нагрузки до 1100 фунтов на квадратный дюйм, но при этом его вес составляет 1/5 веса бетона.

ПРЕИМУЩЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА С AAC

Автоклавный газобетон изготавливают в виде блоков или панелей.Здесь показаны панели, устанавливаемые на стены жилых домов.

В отличие от бетонных блоков, блоки AAC твердые, без формованных отверстий под сердечник. Стандартные блоки имеют высоту 8 дюймов, длину 24 дюйма и толщину от 4 до 12 дюймов. Блок 8x8x24 дюймов весит всего 35 фунтов, поэтому с ним легче обращаться, чем с обычным бетонным блоком. AAC также легко обрабатывать и даже резать, просверливать и формировать с помощью деревообрабатывающих инструментов. Напье говорит, что на рынке нет другого материала, который мог бы сравниться с AAC по огнестойкости.Четыре дюйма AAC имеют 4-часовую огнестойкость, что делает его идеальным в коммерческих зданиях для ограждения стальных колонн, окружающих шахт лифтов и других требований пожаротушения.

Одна из важных причин, по которой владельцы выбирают AAC для строительства дома, — это экономия денег на энергии. Напье называет это «структурной изоляцией» и утверждает, что стена из AAC толщиной 8 дюймов более энергоэффективна, чем стена из 6-дюймовых стоек с изоляцией R-19. Энергоэффективность строительного продукта определяется его значением R, тепловым КПД и влиянием тепловой массы.R-значение материала является мерой его сопротивления кондуктивной теплопередаче, то есть энергии, которая движется от молекулы к молекуле. R-значение типичной стены AAC толщиной 8 дюймов составляет R-10; 10-дюймовая стена — R-12,5, а 12-дюймовая стена — R-15.

Но R-ценность AAC — только один из способов экономии энергии. Как и в случае с бетонной стеной, масса стены AAC сохраняет тепловую энергию, когда температура окружающей среды выше, чем температура стены. Эта энергия высвобождается, когда температура окружающей среды опускается ниже температуры стены.Этот смягчающий эффект может привести к значительной экономии, особенно в климате, где температура сильно меняется в течение 24-часового периода. А в типичном доме с деревянным каркасом наружный воздух, проходящий через стену, может составлять до 30% затрат на отопление или охлаждение. Напье говорит, что TruStone проверила скорость утечки воздуха для стеновой сборки AAC, что привело к скорости утечки 0,002 фута 3 / мин / фут2 при давлении воздуха 1,57 фунта / фут2, что значительно ниже, чем у гипсокартона. Проникновение воздуха вокруг окон и дверей также может быть важным фактором тепловой эффективности дома.

Другие причины, по которым людям нравится жить в домах AAC:

• Они тише, потому что стены из AAC обладают хорошими звукоизоляционными свойствами.

Дома

• AAC устойчивы к ветру и воде, а грызуны или термиты не могут строить дома или туннели в стенах (мягкие стены могут даже остановить пули и осколки).
• Стоимость и время изготовления корпусов из AAC может быть значительно меньше, чем для строительства деревянных каркасов.

Автоклавный газобетон: руководство для начинающих

Сборный бетон занимает особое место в строительном мире, предлагая быстрый, простой и доступный способ возведения стен и других конструкций.Сборный бетон на месте не заливается. Скорее, как следует из названия, он поставляется в виде сборных блоков. Одна из наиболее распространенных форм сборного бетона называется автоклавным газобетоном.

Сокращенно известный как AAC, этот строительный материал предлагает ряд беспрецедентных преимуществ. К сожалению, многие люди не могут извлечь из этого выгоду из-за общего незнания AAC. Если вы хотите освоить этот захватывающий вид сборного железобетона, читайте дальше.Эта статья предоставит полезное введение в мир AAC.

Автоклавный газобетон

Что касается ингредиентов, AAC имеет много общего с обычным бетоном. Заполнитель, известь, цемент и вода составляют основу обоих веществ. Тем не менее, AAC отличается размером используемого агрегата. В отличие от обычных форм бетона, AAC исключает все заполнители крупнее песка. Это придает AAC особенно гладкий и однородный характер.

AAC отличается от традиционного бетона еще одним ключевым моментом — добавлением алюминиевой пудры.На этапе производства рабочий добавляет воду к сухим ингредиентам. Когда эта вода смешивается с алюминиевым порошком, она производит газообразный водород. Этот газ вызывает образование пузырьков воздуха по всему бетону. Такие пузыри остаются на месте по мере высыхания бетона.

Эти воздушные карманы снижают плотность бетона. AAC может изготавливаться с широким спектром плотности, в зависимости от точных технических характеристик проекта. Для этого производителю просто необходимо варьировать количество алюминиевого порошка, вводимого на этапе смешивания.

Как отмечалось выше, AAC попадает в более широкую категорию, известную как сборный бетон. Вы можете приобрести его в одной из двух основных форм — блоки и панели. Вы строите их, заливая влажный бетон в формы особой формы. После высыхания рабочие удаляют формы. Затем вы должны дополнительно высушить затвердевший бетон в специальной автоклавной печи.

Как блоки AAC, так и панели можно устанавливать так же, как кирпичи, шлакоблоки и другие формы кладки. Строительный раствор связывает верх одного слоя с основанием следующего.При установке панелей AAC рабочие часто используют внутренние опоры, чтобы повысить структурную устойчивость стены.

AAC имеет множество уникальных преимуществ. Во-первых, он намного легче традиционного бетона. Это будет очевидно любому, кто возьмет в руки кусок AAC. Такой низкий вес обусловлен низкой плотностью бетона. Невероятно, но AAC содержит до 80% воздуха по объему.

Высокая доля воздуха в AAC дает еще одно преимущество при формовании сборных блоков.Например, рабочие обычно вырезают или просверливают отверстия в бетонных стенах, чтобы установить водопровод и электрические линии. Благодаря наличию пузырьков воздуха на резку AAC требуется гораздо меньше времени — и гораздо меньше проблем с инструментами, используемыми для ее резки.

AAC имеет еще одно ключевое преимущество, когда дело касается его изоляционных свойств. Инженеры измеряют изоляционную способность материала относительно R-ценности. Значение R просто указывает, насколько хорошо материал предотвращает потерю тепла, при этом высокие значения лучше, чем низкие.Обычный бетон имеет коэффициент сопротивления R около 0,2. AAC, напротив, имеет R-значение 1,0. Это делает его изоляционным материалом в пять раз лучше, чем у обычного бетона.