Блоки керамзитные характеристики: Керамзитобетонные блоки — технические характеристики, размеры и цены, плюсы и минусы — Строительство домов из кирпича, пеноблока, дерева

Содержание

Блоки керамзитобетонные: характеристики материала

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г
012

Добавить перпендик. оси между Б-Г
012

Добавить перпендик. оси между В-Г
012

Добавить перпендик. оси между Б-В
012

Добавить перпендик. оси между А-Б
012

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей
1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши
ДвускатнаяПлоская

Материал кровли
ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ
1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов
Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов)
Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен
Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия
Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м²
90 кг/м2 — для холодного чердака195 кг/м2 — для жилой мансарды

3 этаж

Высота 3-го этажа, м
м

Материал наружних стен
Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

2 этаж

Высота 2-го этажа, м
м

1 этаж

Высота 1-го этажа, м
м

Материал перекрытия
Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммПолы по грунтуЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Цоколь

Высота цоколя, м
м

Материал цоколя
Не учитыватьКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич полнотелый, 640ммКирпич полнотелый, 770ммЖелезобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 300ммЖелезобетонное монолитное, 400ммЖелезобетонное монолитное, 500ммЖелезобетонное монолитное, 600ммЖелезобетонное монолитное, 700ммЖелезобетонное монолитное, 800мм

Внутренняя отделка

Общая толщина стяжки, мм
Не учитывать50мм100мм150мм200мм250мм300мм

Выравнивание стен
Не учитыватьШтукатурка, 10ммШтукатурка, 20ммШтукатурка, 30ммШтукатурка, 40ммШтукатурка, 50ммГипсокартон, 12мм

Распределение нагрузок на стены

Коэффициент запаса
11. 11.21.31.41.5

технические характеристики, плюсы и минусы, отзывы

Первый раз керамзитобетонные блоки стали применять в строительной сфере около шести десятков лет тому назад. В те времена из них возводили объекты разнообразного предназначения. С того времени создано большое количество новых материалов, по этой причине керамзитоблок постепенно стали забывать. Но в наше время он вновь набирает популярность, и этому есть определенные причины. Считается, что блоки представляют неплохую альтернативу бетону. Они отличаются показателем прочности и устойчивостью к температурным перепадам, как кирпичный материал. Габаритами, малым весом и низким показателем тепловой проводимости керамзитобетонные блоки схожи с пено — и газобетонным материалом.

Что это

Керамзит считается сыпучим наполнителем, получаемым методом обжига легкосплавной глины. Такой компонент является основой блоков. Добавляемые в состав виды сырья с учетом пропорциональных соотношений придают итоговому материалу разные свойства.

Метод производства блока определяет предназначение и главные характеристики конечной продукции. Материал, содержащий в себе керамзита больше, чем цементного состава, обладает небольшим весом и отличными теплоизоляционными способностями.

Керамзитобетонные блоки из мелкофракционного или дробленого керамзита обладают повышенным уровнем прочности, но в виде утеплительного слоя их применять не следует.

Состав

В изготовлении керамзитобетона для блоков используют материал в следующих пропорциях:

керамзит – в количестве 60 % от всей массы сырья;
цементный материал – не более 10 %;
песок кварцевый – до 30 %.

Кроме того, для составления замеса понадобится вода. Некоторые мастера добавляют пластификаторные добавки или специальные воздухововлекательные компоненты, одним из примеров которого является омыленная смола древесины.

Размер керамзитобетона – от пяти до десяти миллиметров. Чем меньше фракция, тем выше значение прочности готовых блоков и их масса. По этой причине такой материал классифицируется не только по показателю прочности, но и по тепловой проводимости.

Технические характеристики

1. Размеры, предусмотренные стандартами.

стеновые – 188 х 190 х 390 мм;
перегородочные – 18.8 х 9 х 39 см.

Кроме того, большой популярностью пользуются блоки, размер которых составляет 390 х 240 х 188 мм, 400 х 400 х 200 мм, 390 х 390 х 188 мм. Ширина керамзитобетонного блока оказывает влияние на размер стен.

При этом от указанных размеров допускаются отклонения в 1 – 2 см.

2. По качественному состоянию поверхности граней блоки делятся на две группы – рядовые и лицевые. Первая предназначается для возведения стен, которые в дальнейшем защищаются отделочным материалом. А вот блоки керамзитобетонные с лицевой отделкой дают возможность строить здание без лишних затрат. Есть еще одна немаловажная деталь – пустоты. Такие блоки имеют сквозные либо вертикальные пустоты. От этого снижается масса камня, улучшаются энергосберегающие свойства. Зато полнотелые блоки отличаются прочностью и весом. Из них возводят стены капитального типа, воспринимающие высокие нагрузочные усилия.

3. Показатели плотности и прочности. Одни из важнейших характеристик, так как плотность влияет на энергосберегающие и звукоизоляционные качества, а прочность материала гарантирует надежность объекта. Значение плотности зависит от размеров наполнительного материала, может меняться в большом диапазоне от 500 до 1 800 кг на кубометр. Прочность может составлять В3.5 – В20, что по статистической нагрузке означает 35 – 250 кг на квадратный сантиметр. Масса камня варьируется от 10 до 23 кг, эксплуатационный период составляет шесть десятков лет.

4. Энергосбережение. Еще один важный параметр любого материала. Считается, что теплопроводимость материала зависит от его плотности.

5. Морозостойкость и устойчивость к воздействию открытого пламени. От способности выносить температурные перепады зависит эксплуатационный период и несущие возможности стен.

6. Паропроницаемость. Немаловажный экологический признак, сегодня внимательно изучаемый строителями. Керамзитобетон является материалом дышащим, по этому признаку он лучше кирпича в два раза, может сравниться с древесным материалом и гипсокартоном. Блоки поглощают избыток влаги, при пониженном уровне передают ее помещению. Из-за этого в доме постоянно поддерживается комфортный микроклимат.

Оптимальность в соотношении тепловой проводимости и прочности материала достигается применением подходящей глины и цементного материала М500.

Виды керамзитобетонных блоков

По внешним признакам и структурным строениям различают следующие виды керамзитобетонных блоков:

лицевая – для устройства стен наружного типа. Материал отличается хорошим вешним видом, в последующей отделке не нуждается;
рядовая – таким блокам нужна обработка и покрытие декоративными материалами;
полнотелая – используют при строительстве многоэтажных объектов. В блоках данной группы отлично удерживается крепеж, материал считается идеальным решением для обустройства вентилируемого фасада;
пустотелая – блоки удобны в монтаже, отличаются легким весом и низким показателем тепловой проводимости. Применять их рекомендуется для малоэтажного строительства.

Технология производства

Блоки из керамзитобетона изготавливаются на многих предприятиях. Как следует из отзывов экспертов, популярностью пользуются материалы из Алексина, Минскжелезобетона, Винзилей, Туймазы, Шаховской, Шакшы. Особенно ценятся керамзитобетонные блоки, соответствующие немецкому качеству.

Технологический процесс изготовления материала на каждом предприятии отличается. Используются различные пропорции исходного сырья, некоторые производители применяют пластификаторные добавки, оказывающие влияние на окончательную стоимость. Из-за этого смесь обретает лучшую подвижность, лучше наполняет формы, почти не оставляя пустотных мест. Опытные специалисты вместо пластификаторов добавляют жидкое мыло либо клеевой состав, увеличивая пластичность и сокращая количество воды.

Процесс производства можно разделить на три основных этапа:

Готовится исходная смесь, состоящая из керамзитового песка, чистой воды, цементного материала и наполнителей. Цемент в данном случае представляет собой универсальный вяжущий компонент. Пропорции могут отличаться – от количества цемента увеличивается показатель прочности, но при этом меняется вес блока и понижается его термостойкость. Для изготовления 100 кг раствора потребуется 54.5 кг керамзитового камня, 27.2 кг промытого песка, 9.21 кг цементного материала, 9.09 кг чистой воды. Изначально для приготовления стандартной смеси в бетономешалку заливают воду, добавляют керамзит, цемент и после этого – песок. Все перемешивается две минуты. Чтобы изготовить один блок, размер которого равен 400 х 200 х 200 мм, потребуется не менее 11 – 12 кг раствора. Получается, что из приготовленной партии получится 9 – 10 камней.
Наступает время формовки. Ее выполняют на вибростанках, в специальные углубления необходимой формы вставляются пластины из стального нержавеющего материала, на которые насыпают смесь керамзитобетона. После этого за счет вибрации начинается распределение и трамбовка, лишнее сырье удаляется, форма направляется в сушку.
Это уже третий этап. Блоки сушатся не менее двух дней, после этого пластины удаляют, и процесс продолжается на открытом воздухе и длится до полутора недель.

Готовить керамзитобетонные блоки самостоятельно легко, технологический процесс сложностей не вызывает. Но если изучить отзывы владельцев домов, то получается, что выгодней приобрести готовый материал, чем заниматься изготовлением на площадке.

Области использования

Блочный материал из керамзитобетона бывает полнотелым и пустотелым. Строительство из керамзитобетонных блоков пользуется популярностью. Первая группа более прочная, за счет имеющейся системы «паз-гребень» применяется при строительстве стен несущего типа. Используют пазогребневый материал и при возведении фундаментных оснований.

Вторая группа отличается хорошими теплоизоляционными признаками, используется с целью понижения потерь тепла и улучшения шумоизоляции. В пустотные участки блоков, если возникает такая необходимость, могут помещаться элементы дополнительного армирования, чтобы улучшить прочность постройки.

Оба типа блоков применяют при многоэтажном строительстве, для возведения хозпостроек, гаражных помещений, бань. Ими заполняют каркасные основы монолитных объектов, используют в высотном строительстве. Из цветных керамзитобетонных блоков получаются красивые фасады объектов.

Достоинства и недостатки

Уже было сказано, что в изготовлении керамзитоблоков токсичные материалы не используются.

Рассматривая плюсы и минусы керамзитобетонных блоков, следует выделить следующие положительные качества:

долгий срок эксплуатации;
высокую прочность;
малый вес, минимальные трудозатраты при возведении кладки;
низкий уровень тепловой проводимости;
наличие возможности для использования в виде дополнительного изоляционного слоя основных стен;
устойчивость к воздействию открытого пламени;

отличная сочетаемость кладки с различными отделочными материалами;
ровность поверхности отделочных керамзитобетонных блоков позволяет экономить на дополнительных материалах;
из цветных керамзитоблоков получаются красивые фасады;
керамзитобетонные блоки, даже если они с декоративным покрытием, отличаются приемлемой стоимостью.

Из недостатков можно отметить плохую устойчивость материала к динамическим и ударным нагрузкам. Кроме того, высокие абразивные свойства затрудняют распил блоков. Решив строить стены из керамзитобетонных блоков, вам не придется долго взвешивать «за» и «против» этого материала.

Отзывы

Если сравнивать положительные и отрицательные стороны материала, то можно легко отметить, что плюсов у блоков значительно больше. Это подтверждается и многочисленными отзывами о керамзитобетонных блоках, которые носят в основном положительный характер.

Многие потребители подтверждают, что из керамзитобетонных блоков получаются отличные дачи, гаражи и другие хозпостройки. Толщина керамзитобетонных блоков различная, так что из такого материала можно строить стены без дополнительного утепления.

Если не знаете, как выбрать подходящий материал, изучите технические характеристики керамзитобетонных блоков М75. Керамзитобетонные блоки настолько универсальны, что из них можно построить погреб своими руками.

Керамзитобетонные блоки и размеры: характеристики и ГОСТ

Керамзитобетон – материал, относимый специалистами к промежуточной группе, между кирпичом и пористыми блоками из пено-, газобетона. От кирпича керазмзитоблок «взял» прочность и морозостойкость, а вот легкость веса, достаточность габаритов, низкая теплопроводность роднят с вспененными бетонами.

Технические характеристики материала

В составе керамзитобетонных блоков содержится цемент, керамзит фракции 5-10 мм и крупный песок керамзита

В составе керамзитобетонных блоков содержится цемент, керамзит фракции 5-10 мм и крупный песок керамзита. От размеров заполнителя зависит такое качество, как энергосберегающие характеристики, прочность: крупные фракции – меньшая прочность, но большая энергоэффективность.

Стандарты ГОСТ 613399 предусматривают следующие размерные градации: 188*190*390 мм и 188*90*390 мм, предельно допустимая шкала отклонений – не более 10-20 мм. Первый регламент относится к стеновым блокам, второй регламент ГОСТ к перегородочным керамзитобетонным блокам. Различаются рядовые и лицевые элементы:

Рядовые – показаны для выкладки стеновых панелей, которые будут подвергаться дополнительной облицовке.
Керамзитобетонные блоки с облицовкой или лицевые – это продукция, предназначенная для выкладки стен, где отделка не предусмотрена.

По наличию пустот различаются пустотелые и полнотелые бруски:

Рекомендуем к прочтению:

Пустотелый характеризуется наличием сквозных или несквозных вертикальных щелей, снижающих вес элемента, повышающих энергосбережение.
Полнотелые бруски – это материал достаточного веса, прочности, используемый для выкладки несущих стен.

Стандартный четырехщелевой керамзитобетонный блок

Стандартный четырехщелевой керамзитобетонный блок – это востребованный материал, объем которого равен 4 полнотелым керамическим кирпичам. Показатель способствует уменьшению весовой нагрузки на фундамент при повышении оперативности выкладки. Технические характеристики стандартного продукта:

Размер 390*190*188;
Марка прочности М50;
Вес 13,5 кг;
Плотность 1050кг/м3;
Морозостойкость F100 (100 циклов оттаивания/замерзания).

Важно! Данные параметры встречаются у утолщенной блочной продукции – разновидности модуля 4-хщелевого, но тут другая толщина внутренних стенок (+1 см) и марка прочности М75 при массе 15 кг.

Характеристики других продуктов таковы:

Полнотелый модуль показан для возведения объектов любого назначения

Полнотелый модуль показан для возведения объектов любого назначения, отличается повышенной прочностью, поэтому может применяться для обустройства несущих стен, фундаментов. Важным качеством является легкость крепежей на готовой конструкции, что идеально для внешней облицовки здания. Технические показатели такие:

Размер 390*190*188;
Сушка пропарочная;
Плотность 1500 кг/м3;
Вес 20 кг;
Морозостойкость F50;
Марка прочности М100.

Двухпустотный блок –структурный модуль толщины стенок 9,0 и 12,0 см, оснащенный парой несквозных щелей

Двухпустотный блок –структурный модуль толщины стенок 9,0 и 12,0 см, оснащенный парой несквозных щелей, что снижает теплопроводность. Является облегченным модулем, потому используется в конструкциях, где нет необходимости в повышенной прочности материала. Характеристики:

Размер 390*190*188;
Сушка пропарочного типа;
Вес 12 кг;
Марка прочности М35;
Показатель плотности 1050 кг/м3;
Морозостойкость F35.

Перегородочные керамзитобетонные блоки эффективны в утеплении несущих стен и при обустройстве облегченных перегородок

Перегородочные керамзитобетонные блоки эффективны в утеплении несущих стен и при обустройстве облегченных перегородок. Материал хорошо изолирует шум. Показатели:

Размеры 390*90*188;
Сушка пропарочная;
Прочность М35;
Плотность 1050 кг/м3;
Морозостойкость F

Важно! Размеры керамзитобетонных перегородочных блоков по ГОСТ допускаются 390*120*188, при этом вес 9,3 кг, прочность М50. Модули хороши для облицовки готовых конструкций, в качестве строительного материала для объектов хозяйственного облегченного назначения.

Вентиляционные модули имеют две сквозные щели, используются для создания заборов, несъемной опалубки, вентиляционных каналов, дымоходов

Вентиляционные модули имеют две сквозные щели, используются для создания заборов, несъемной опалубки, вентиляционных каналов, дымоходов. Благодаря наличию пустот, модули позволяют экономить при прокладке специальных трасс. Характеристики:

Параметры 390*190*188;
Сушка пропарочного типа;
Масса 11,00 кг;
Прочность М35;
Показатели морозостойкости F

Важно! Производители предлагают керамзитобетонные укороченные блоки с параметрами 30*20*20 см, подходящие для возведения стен толщиной в 30 см. Являясь вариантом стандартного укороченного на 10 см модуля, брусок показан в том числе для обустройства армопояса при монтаже перекрытий.

Достоинства и недостатки материала

Изготовление продукции не допускает применения химических токсичных соединений, поэтому материал можно смело отнести к чистым по экологической составляющей

Изготовление продукции не допускает применения химических токсичных соединений, поэтому материал можно смело отнести к чистым по экологической составляющей. Кроме того, керамзитоблоки отличаются такими плюсами, как:

Отменная пароизоляция модулей;
Долговечность;
Прочность на изгиб и крошение;
Малый вес;
Оперативность возведения постройки;
Универсальность применения материала;
Низкая теплопроводность;
Возможность выкладки несущих стен без дополнительных облицовочных работ
Негорючесть;
Сочетаемость с разными материалами;
Простота технологии кладки;
Ценовая доступность.

Но есть у блоков керамзитобетонных и некоторое количество минусов:

Рекомендуем к прочтению:

Непереносимость динамических и ударных нагрузок;
Высокие абразивные качества препятствуют простоте обработке: модули плохо режутся, пилятся, при этом образуют неровные сколы, трещины.

Важно! Покупая материал, следует обратить внимание на сертификацию продукта: если цемента добавлено мало, то его заменили химическими смесями, синтетическими добавками, а значит, снизили все эксплуатационные и практические характеристики товара.

Изготовление модулей своими руками

Чтобы иметь отличный строительный материал для собственного дома– делайте собственные керамзитные модули

Чтобы подыскать отличный строительный материал для собственного дома, не следует отчаиваться, если в регионе блоки плохого качества – делайте собственные керамзитные модули. При том, что это намного дешевле, несмотря на необходимость приобретать специальное оборудование, можно варьировать теплопроводность в зависимости от нужного количества материала той или иной энергоэффективности. Кроме прочего, сделать модули нужной длины, толщины стенок и других габаритов. Эксперименты допустимы, но в малых пределах и только для строительства неформатных объектов хозяйственного или бытового назначения: заборов, туалетов, перегородок.

Во всех остальных случаях лучше придерживаться данной рецептуры и в точности соблюдать компонентность рабочей смеси. Предлагаем вашему вниманию несколько вариантов составов:

Для стеновых камней с массой выхода бетона марки М150 примерно 1430/1590кг/м3 потребуется на 1М3:

Портландцемент М400- 230 кг;
Керамзитный гравий фракции 5-10 мм плотности 800 кг/м3 750кг;
Песок чистый кварцевый 2-2,5 мм – 600 кг;
Вода – 190 л.

Чтобы сделать устойчивые к воде, агрессивной среде и замораживанию модули, можно сделать состав из:

250 кг цемента;
460 кг смеси керамзитовой;
277 кг песка керамзитового;
Воды из расчета 9 частей на 1 часть цемента;
Эмульсии битумной в размере 10% от общего объема воды.

Чтобы получить пустотелые модули, нужно взять:

55 кг керамзита;
27,2 кг песка чистого кварцевого;
9,21 кг цемента;
9,09 л воды.

Если готовить замес тщательно, соблюдать параметры компонентов, просушивать модули до конца, получатся идеальные керамзитобетонные блоки

Из количества готовой смеси получается 10 пустотелых блоков.

Совет! Если под рукой нет дозатора, берите за единицу объема ведро. Тогда компоненты смеси будут выглядеть так: цемент М400 – 1 ведро, песок чистый 5мм – 2 ведра, керамзит при плотности 350-500 кг/м3 – 8 ведер, воды 1,5 ведра. Но воды может быть больше или меньше, в зависимости от того, какая нужна смесь, чтобы получить должную теплопроводность.

Если готовить замес тщательно, соблюдать параметры компонентов, просушивать модули до конца, получатся идеальные керамзитобетонные блоки, как на фото от заводских производителей. И дом выстроится намного быстрее, дешевле, а что самое главное, застройщик будет полностью уверен в качестве материала.

Керамзитобетонные блоки: технические характеристики

При выборе керамзитобетонных блоков вы столкнётесь с несколькими их разновидностями. Существуют полнотелые и пустотелые блоки. Характеризовать полнотелые блоки нет смысла, так как по форме это параллелепипед с ровными сторонами без выемок и отверстий, если, конечно, не учитывать пористость самого керамзитобетона. Несколько более разнообразные формы имеют пустотелые блоки, они могут иметь разное количество и размер пустот, которые могут быть сквозными или же несквозными.

Также существуют стеновые и перегородочные блоки, они могут быть разных размеров, которые частично определяются форм-фактором.

Стеновой блок представляет собой параллелепипед с соотношением сторон, близким к таким же у кирпича. Перегородочный же блок менее широкий по сравнению с рядовым, например, размеры первого могут быть 490*90*185, а у второго – 490*300*185. Соответственно, в зависимости от вида керамзитобетонных блоков, в 1 кубе их разное количество.

Выделяют лицевые и рядовые блоки, отличаются они характеристиками поверхности. Первые уже облицованы разнообразными листами, плитами, штукатурками, окрашиванием, контурированием или другими элементами, которые наиболее часто применяются не по отдельности, а в комплексе. Второй вариант нуждается в дополнительной облицовке.

Любые из представленных типов материала могут иметь формованные торцы, служащие в качестве замков для удобства кладки.

Перегородочный блок

Стеновой блок

Характеристика плотности и прочности

Плотность и прочность – это основные технические характеристики описываемого материала, которые напрямую зависят друг от друга, а также влияют на ряд других характеристик.

Плотность керамзитобетонного блока зависит от фракции керамзита, используемого для его изготовления. Чем крупнее фракция – тем ниже плотность, а чем ниже плотность – тем ниже прочность. На прочность также влияет марка используемого бетона.

Если говорить о цифрах, то материал может иметь плотность в диапазоне от 500 до 1800 килограмм на метр в кубе. В соответствии с плотностью, материал может противостоять статическим нагрузкам в диапазоне от 35 до 250 килограмм на сантиметр квадратный.

Конечно же, плотность материала влияет и на вес, который также варьируется, и в зависимости от размера изделия. В основном он близок к показателям в районе от десяти до двадцати килограмм.

Совет прораба: если у Вас есть возможность «пощупать» товар перед покупкой, то обратите внимание, насколько легко отделить керамзитные шарики от блока. Если Вы без труда смогли отломать несколько шариков керамзита, то это свидетельствует о применении низких марок бетона и, соответственно, низком качестве продукции. Все составляющие блока должны быть крепко связаны между собой, в противном случае снижается их несущая нагрузка, срок эксплуатации и устойчивость перед динамическими нагрузками.

Теплопроводность и паропроницаемость керамзитобетона

Теплопроводность и паропроницаемость имеют прямую зависимость от плотности, и чем она выше – тем сильнее падает паропроницаемость и возрастает теплопроводность. В зависимости от плотности блока, он может иметь паропроницаемость равную от 0,094 до 0,260 мг/м*ч*Па и теплопроводность от 0.18 до 0.90 Вт/м*.

Совет прораба: как видно, разбежности в показателях могут быть довольно большими, именно по этой причине стоит тщательно подбирать материал по плотности. Рассчитывайте на достижение лишь необходимой несущей способности стен. Помните, что чересчур высокая плотность способствует снижению последующей экономической выгоды на расходе энергоносителей, используемых для отопления. Другим вариантом является увеличение расходов на утепление стен.

Исходя из изложенного о теплопроводности, различают блоки конструкционно-теплоизоляционного и конструкционного типа. Чертой, разделяющей эти два типа, является плотность блока в 1100 килограмм на кубический метр, соответственно, плотность ниже – первый тип, выше – второй.

Стойкость к пониженным температурам и огню

Керамзитобетон сохраняет свои прочностные свойства при замораживании и оттаивании от 25 (F25) до 75 (F75) циклов.

Материал может противостоять открытому огню до десяти часов, то есть имеет класс пожарной безопасности A1.

Керамзитобетон – благодатный материал для строительства, который по многим техническим характеристикам превосходит кирпич, но требует обязательного утепления и облицовки (если вы используете необлицованный блок). Помните, что утепления и должной гидроизоляции требуют не только жилые помещения, но также требует утепления баня из керамзитобетонных блоков или другие помещения с повышенной влажностью.

Видео

Керамзитобетонные блоки технические характеристики

Керамзитобетонные блоки характеристики.

Керамзитобетонные блоки характеристики.

Керамзитобетонные блоки – это популярный в современном строительстве стеновой материал, активно используемый при возведении малоэтажных зданий.

Основные характеристики керамзитобетонных блоков — морозостойкость, теплопроводность и прочность. Одним из достоинств характеристик керамзитобетонных блоков является низкая теплопроводность, которая позволяет использовать блоки в холодном климате. Также керамзитобетонные блоки «дышат», регулируя влажность воздуха в помещении.

Одной из основных характеристик керамзитобетонных блоков является прочность – способность сохранять свою целостность под действием внешних разрушителей. Чтобы определить эту основную характеристиу керамзитобетонного блока, изготавливается небольшой кубик из керамзитобетона с длиной ребра 200 миллиметров, если он развалится на части под действием нагрузки в восемьдесят тонн, то лимит прочности при сжатии составит 20 МПа. В зависимости от значения прочности, керамзитобетон делится на марки. Маркировка производится по лимиту прочности эталонного кубика с ребром 200 миллиметров. Например, различают керамзитобетонные блоки с прочностью «100», «150», «200».

Теплопроводность керамзитобетонных блоков, вес, размеры.
Плотность керамзитобетонных блоков, марка, прочность.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков, вес, размеры.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков обеспечивает выполнение современных требований по теплосбережению. С середины прошлого века такие показатели считались вполне приемлемыми. Морозостойкость керамзитобетона, подразумевающая теплопроводность керамзитобетонных блоков в этом случае в соответствии со стандартом должна быть не ниже 25 циклов для стен и 35 циклов для цокольных этажей.

Самый главный критерий доступный для проверки любому строителю это вес керамзитобетонных блоков т. к. керамзит в 3-ри раза легче песка то качественные керамзитобетонные блоки весят гораздо легче, вес пустотелого керамзитобетонного блока колеблется от 14кг. сухого до 16кг. влажного, псевдо керамзитобетонного блока от 18 до 20 кг. соответственно.

Керамзитобетонные блоки — размеры этого материала могут быть самыми разными, в зависимости от потребностей заказчика. Самые распространенные размеры керамзитобетонных блоков– 190/390/90мм и 190/390/188мм. Такие блоки чаще всего используются при строительстве жилых, производственных и гражданских объектов. Керамзитобетонные блоки и их размерыконтролируются технологическим регламентом и не должны отклоняться от нормы больше следующих значений:

тклонение по длине +(-)4 мм

тклонение по ширине +(-)3 мм

тклонение по высоте +(-)4 мм

тклонение от плоскости граней и прямолинейности ребер до 6 мм

В одной партии допускается не более 10% изделий с трещинами, которые пересекают хотя бы одно ребро. При производстве керамзитобетонных блоков, их размеры тщательрно контролируются, поэтому размеры керамзитобетонных блоков никогда не отклоняются от допустимых значений и соответствуют всем стандартам качества.

Плотность керамзитобетонных блоков, марка, прочность.

Керамзитобетонные блоки относятся к группе легких бетонов, хотя обладает более значительным объемным весом, в 1,5-2 раза превышающим объемный вес пенобетона, газобетона и полистиролбетона. Изготавливается из керамзита, песка, цемента и воздухововлекающих добавок. Керамзитобетонные блоки – продукт обжига легкоплавких глинистых пород, представляющий собой пустотелые шарики из обожженной глины. В процессе изготовления керамзитобетона эти шарики склеиваются между собой, образуя прочный, экологически чистый и сравнительно легкий материал. Плотность керамзитобетонных блоков, применяемых в малоэтажном строительстве – 700-1200 кг/м?, причем плотность керамзитобетонных блоков монолитных превышает 1000 кг/м?. Морозостойкость материала – 50 циклов. Эксплуатационная влажность – 5-7%. Коэффициент паропроницаемости – 0,08 мг/м·ч·Па. Класс прочности на сжатие – В 3,5. Расчетная теплопроводность кладки – от 0,21 до 0,5 Вт/м-°С. Необходимая толщина однослойной стены в условиях центрального региона – от 0,9 до 1,5 м, в зависимости от вида блоков. При производстве керамзитобетона используют различные фракции гравия и щебня: 5-10, 10-20 и 20-40 мм — это как раз и влияет на плотность керамзитобетонных блоков и их применяемость для тех или иных задач. Готовые блоки могут быть монолитными или пустотелыми. Все это обуславливает значительный разброс эксплуатационных характеристик. Пустотелые блоки обычно используют для возведения стен, а монолитные – для кладки печей, каминов и дымоходов.

Керамзитобетонные блоки марка морозостойкости показывает сколько полных циклов замораживания и размораживания должно пройти, чтобы прочность блока уменьшилась на 10%. Марка морозостойкости керамзитобетонных блоков определяет долговечнось и надежность блока. Чем выше марка керамзитобетонного блока прочности и морозостойкости, тем более долговечны и надежны Ваши стены. Для несущих стен загородного дома целесообразно использовать керамзитобетонные блоки марки морозостойкости не менее F50. Существуют и другие марки морозостокости керамзитобетонных блоков: F100, F200 для бордюрных камней и тротуарной плитки. Марки меньше F50 использовать на стены жилого дома нежелательно.

Еще одно свойство керамзитобетонные блоков – водостойкость – способность не разрушаться под напором воды. Для определения водостойкости используют два эталона – один в сухом виде раздавливают на прессе и вычисляют его прочность при нормальных условиях, а другой сперва погружают в воду, а затем только помещают под пресс. Из-за ослабления связей между частицами прочность керамзитобетона уменьшается. Отношение прочности намоченного материала к сухому называется коэффициентом размягчения. Для керамзитобетона он равен 0. 8.

Технические характеристики керамзитоблоков

Керамзитоблоки по своим характеристикам находятся между кирпичами и блоками из газобетона/пенобетона. От кирпича они позаимствовали морозостойкость и прочность. С газобетонными блоками они роднятся благодаря низкому уровню теплопроводности, большим размерам и, при этом, небольшому весу. Технологический процесс изготовления блоков из керамзитобетона заключается в добавлении керамзита фракции 5-10 мм в цементне. От фракции керамзита зависят такие характеристики, как прочность и энергосбережение.

Керамзитоблоки используют как при строительстве несущих стен, так и для возведения перегородок. Немаловажным фактором склоняющим к выбору керамзитобетонных блоков является то, что стоимость постройки дома из керамзитоблоков ниже по сравнению с аналогичными материалами. Причиной тому характеристики материала, позволяющие строить стены с меньшей толщиной, да и на фундаменте можно сэкономить, так как такие блоки гораздо легче своих конкурентов, а соответственно снижается и нагрузка на фундамент.

Технические характеристики керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки используются как в малоэтажном строительстве, так и при возведении высотных зданий, ведь их технические характеристики идельно подходят для этих целей. Из этих блоков можно построить здание высотой до 12 этажей. Вес блоков составляет от 10 до 23 кг. Долговечность керамзитоблоков может достигать 60 лет.

Существует два типа блоков, отличающихся размером и формой: стеновые и перегородочные. По стандартам их размеры: стеновые — 188х190х390 мм, перегородочные — 188х90х390 мм. Максимально допустимое отклонение от стандартных габаритов не должно быть больше 10-20 мм. Еще одна из характеристик данного материала — наличие пустот. Пустотелый керазитоблок имеет вертикальные отверстия, снижающие вес блока и повышающие его энергосберегающие качества. Полнотелые блоки более прочные, но и более тяжелые.

Плотность и прочность

Это наиболее важные характеристики керамзитоблоков, так как от плотности зависят энергосберегающие свойства, а от прочности – надежность стен здания.

Плотность керамзитоблока зависит от фракции и меняется в диапазоне от 500 до 1800 кг/м³.

Прочность блоков составляет В3,5–В20, при пересчете на величину статической нагрузки составляет от 35 до 250 кг/см².

Морозостойкость и огнестойкость

По ГОСТу керамзитоблоки могут иметь несколько марок морозостойкости: F25, F35, F50 и F75. Марки керамзитоблоков указывают на количество циклов заморозки и оттаивания, которое может выдержать блок, полностью пропитанный водой, без потери прочности.

Керамзитоблоки имеют очень хорошую огнестойкость. Они имеют самый высокий класс пожарной безопасности – А1. Это означает, что при воздействии открытого огня стена не разрушается на протяжении 7–10 часов.

Плюсы и минусы керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки имеют плюсы и минусы, как и любой другой строительный материал. Давайте их рассмотрим:

Достоинства:

Влагоустойчивый, что препятствует разрушению даже необработанных стен.

Долговечность, даже в нашем климате.

Высокие показатели прочности. Выдерживает статистическую нагрузку до 250 кг/см².

Небольшой вес, облегчающий процесс укладки.

Низкая теплопроводность помогает сохранять комфортную температуру в любое время года.

Огнестойкость и отсутствие токсичных продуктов горения.

Хорошо сочетается с различными видами облицовочных материалов.

Отличное соотношение цена-качество.

Самый экологически чистым материал подобного типа, так как в состав входят только цемент, песок и керамзит.

Недостатки:

Плохо переносят ударные и динамические нагрузки.

При распиле образуют неровные края.

Плюсов у керамзитоблоков значительно больше, чем минусов, именно поэтому данный материал настолько популярен и имеет большинство положительных отзывов.

Сравним керамзитоблок с газоблоком и пеноблоком

Газоблоки быстро разрушаются под воздействием воды, чего нельзя сказать о керамзитобетонных блоках. А если же сравнивать пеноблок и керамзитоблок, то первый вдобавок к вышесказанному имеет еще и сильно нарушенную геометрию. Керамзитобетонные блоки, пеноблоки и газобетонные блоки по ряду характеристик достаточно близки. Керамзитоблоки поглощают меньше влаги, а так же превосходят по прочности своих конкурентов. Важной является еще одна характеристика — теплопроводность керамзитоблока, от которой зависит сохранение тепла в помещении.

Характеристики

Керамзитоблоки

Газоблоки

Пеноблоки

Прочность (кг/см²)

25-150

10-40

10-60

Плотность (кг/м³)

500-1800

200-900

450-900

Теплопроводность (Вт/мГрад)

0. 15-0.45

0.10-0.30

0.10-0.40

Морозостойкость (циклов)

15-50

15-35

15-50

Водопоглощение (%)

Фотографии домов, построенных из керамзитобетонных блоков

размеры, плюсы и минусы, свойства, характеристики ГОСТ

Выбрать материал для строительства дома очень непросто. Надо чтобы дом был теплым, надежным, долговечным. А еще, очень желательно, чтобы материал для возведения стен был недорогим. Все параметры «уложить» в одном материале очень нелегко. Один из вариантов — блоки из керамзитобетона. Материал далеко не идеален, но теплый, легкий, недорогой. Еще и размер керамзитобетонного блока может быть разным, что облегчает выбор оптимального размера.

Содержание статьи

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро

Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.

При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.

На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита. В зависимости от марки, они могут быть разного размера, в большем или меньшем количестве

Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.

Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.

Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

Керамзитные блоки в разы больше кирпича. Даже двойного. Размер керамзитобетонного блока можно сравнить разве что с керамическими строительными блоками. Но весят керамзитоблоки меньше, имеют лучшие характеристики по теплопроводности. И, что важно, гораздо ниже по стоимости. Долговечность и морозостойкость при этом сравнима с керамическим кирпичом.

Кладка похожа на работу с кирпичом, только быстрее

Достоинства строительства из керамзитобетона

К плюсам домов из керамзитовых блоков можно отнести следующие пункты:

Блоки могут иметь пазогребневую систему, что улучшает теплотехнические характеристики кладки. Материал натуральный, воздухопроницаемый, так что с регуляцией влажности в помещениях проблем не будет.

Недостатки

Минусы у керамзитобетонных домов тоже есть и вполне серьезные. Их обязательно надо учитывать при выборе строительного материала.

Основной недостаток — высокая гигроскопичность. Глиняные гранулы могут впитать очень много воды. Блоки, которые длительное время хранятся под открытым небом, весят в разы больше чем те, которые остаются в сухих помещениях. Цемент от влаги только становится прочнее. Но влажные стены вам вряд ли понравятся. Поэтому важно качественно сделать гидроизоляцию фундамента, отсечь все возможные источники «подсоса» влаги. Кровлю лучше сделать с большими свесами и соорудить качественную систему водосбора.

Размер керамзитобетонного блока по стандарту

Дело в том, что отдельного стандарта по керамзитобетонным блокам нет. Этот вид материала описывается группой нормативов, которые нормируют легкие бетоны и изделия из них. Так размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТом 6133-99.

Стандартный размер керамзитобетонного блока по ГОСТу 6133

Предельные отклонения также указываются. По длине они составляют ±3 мм, по высоте ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (тоньше быть не может).

Нестандартные габариты

В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что можно встретить изделия любого формата.

Размер керамзитобетонного блока такого формата точно к стандартным не отнесешь

Кроме того, существуют еще и технические условия (ТУ), которые разрабатывают и регистрируют сами предприятия. Если вы собираетесь закупать большую партию и в маркировке стоит не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше с этим документом ознакомиться, чтобы не было сюрпризов.

Виды керамзитоблоков

Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или сделаны по принципу паз/гребень. Для использования на углах, одна грань может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда кладут раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Располагаться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.

Пример пазогребневых пустотных стеновых керамзитобетонных блоков и цены на них

Блоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными или нет, располагают их равномерно, перпендикулярно к рабочей поверхности. Максимально допустимая масса строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:

наружные стенки — не менее 20 мм;
перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
между двумя пустотами — 20 мм.

Пустоты чаще делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами определяет коэффициент теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем теплее (и «тише») будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. Во всяком случае, хуже чем бетон. Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.

Марки по плотности и прочности на сжатие

По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные. В каждой из групп могут быть изделия различной плотности. Плотность — это масса одного кубометра материала в сухом состоянии. Ориентировочное значение стоит после буквы D. Например, D600 — масса кубометра составляет 600 кг, D900 — 900 кг. И так далее.

Конструкционно-теплоизоляционные:
Конструкционные:
- D1100 В 12,5;
- D1200. 1300 В12,5 до В20;
- D1400. 1500 В12,5 до В30.

В частном домостроении обычно используют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.

Стандартные решения для средней полосы

При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Тут вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе и размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Остается только закупить все по списку. Но так поступают немногие. Проект — это затраты, а денег и так мало. Поэтому стараются сами примерно «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда она приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делают с запасом прочности, а это перерасход материала. Но, в общем, есть наработанные варианты по составу пирога наружных стен из керамзитоблоков для России.

При выборе керамзитных блоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не менее В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше.

Физические свойства строительных блоков из заполнителя конопли и цементного вяжущего, произведенных на производственной линии из вспененной глины (вибропрессование)

[1]
А. Эврард, А. Де Херде, Гигротермические характеристики стенок извести и пеньки J Build Phys, 34 (2010) 5–25.

DOI: 10.1177 / 1744259109355730

[2]
Р.Беван, Т. Вулли, Строительство из конопли извести: Руководство по строительству с использованием композитов из конопли извести. BRE Books, Гарстон, (2008).

[3]
Ф.Колле, С. Прето, Экспериментальное исследование способности удерживать влагу у напыленного конопляного бетона. Constr Build Mater. 36 (2012) 58–65.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2012.04.139

[4]
П.Дейли, П. Ронкетти, Т. Вулли, Биокомпозит из конопли и извести как строительный материал Агентство по охране окружающей среды, Ирландия (2010).

[5]
П.Гле, Э. Гурдон, Л. Арно, Акустические свойства материалов из растительных частиц с несколькими масштабами пористости. Appl Acoust. 72 (2011) 249–259.

DOI: 10.1016 / j.apacoust.2010.11.003

[6]
Л.Арно, Э. Гурли, Экспериментальное исследование параметров, влияющих на механические свойства конопляных бетонов, Constr Build Mater 28 (2012) 50-56.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.07.052

[7]
Гл.Гросс, П. Уокер, Стеллажные характеристики деревянных каркасов и стен из пеньковой извести, Constr Build Mater, 66 (2014) 429–435.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2014.05.054

[8]
Л.Курард, А. Даримон, А. Луи, Л. Мишель, Минерализация биоматериалов: влияние на свойства цементной смеси. Вестник Ясского политехнического института, Строительство. 54 (2011) 1-14.

[9]
Л.Ф. Ма, Х. Ямаути, Р.О. Пулидо, Ю. Тамура, Х. Сасаки, С. Каваи, Производство цементно-стружечных плит из дерева и других лигноцеллюлозных материалов: взаимосвязь между гидратацией цемента и механическими свойствами цементно-стружечных плит. Древесно-цементные композиты в Азиатско-Тихоокеанском регионе. 13-23 (2010).

DOI: 10.3403 / bsen634

[10]
Н.Штевулова, Л. Кидалова, Я. Цигасова, Я. Юнак, А. Сичакова, Э. Терпакова, Легкие композиты, содержащие стебли конопли. Разработка процедур. 65 (2013) 69–74.

DOI: 10.1016 / j.proeng.2013.09.013

[11]
М.Bołtryk, E. Pawluczuk, Свойства легкого цементного композита с экологическим органическим наполнителем. Constr Build Mater. 51 (2014) 97–105.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2013.10.065

[12]
ГРАММ.Бальчюнас, И. Пундене, Л. Лекунайте-Лукошюне, С. Вейелис, А. Корякинс, Влияние минерализации заполнителя костры конопли на физико-механические свойства и структуру композита с вяжущим материалом. Ind. Crops Prod. 77 (2015).

DOI: 10.1016 / j.indcrop.2015.09.011

Керамзитоблок: плюсы и минусы, характеристики, цены.Отзывы о строительных материалах

Керамзитовый блок считается строительным камнем, так как он формируется с помощью полусухого вибропрессования. К нему прикрепляются прямоугольные контуры. Основной материал для изготовления — керамзитобетон. Этот элемент состоит из цемента, который служит связующим, а также наполнителя, состоящего из трех компонентов: воды, керамзита и песка.

Особенности материала. Отзывы

Керамзитоблок обладает замечательными характеристиками, так как это уникальный строительный материал, сочетающий в себе свойства обычного кирпича вместе с характеристиками пеноблоков и пенобетона.Признаки кирпичной кладки проявляются в отличной и неоспоримой морозостойкости готового изделия. Легкость бетона отражается в керамзитовых блоках в том, что они также имеют большие размеры, небольшую теплопроводность и небольшой вес, что позволяет быстро и легко выполнять строительные работы.

Отзывы владельцев домов из керамзитовых блоков отмечают простоту кладки. К тому же этот материал экологически чистый. Минусом можно считать то, что в этом материале не всегда можно надежно установить крепеж.

Состав

Точный состав этого строительного материала можно определить только после определения его удельного веса. Можно предположить, что средний показатель составляет 1500 кг / м ³. Цемент берутся не ниже М400. Среди прочих компонентов он занимает 26,7%, то есть его масса составляет 430 кг. Керамзита в смеси всегда больше всего, поэтому он занимает около 34% состава, а значит содержится в массе 510 кг.

Песка добавляется примерно столько же, сколько цемента, но обычно немного меньше, поэтому берется значение 420 г, что составляет 28%.Все эти элементы растворяются и смешиваются в воде, но жидкости не должно быть много, так как цель — создать смесь умеренной консистенции, а не жидкий состав. Достаточно 120 кг воды, что составит всего 9,3% от всех компонентов состава.

Различия в составе

Если снизить процентное содержание цемента вместе с песком, удельный вес сразу станет немного ниже, поэтому в этом параметре ориентируются именно на эти строительные материалы.Если производится легкая смесь, то есть она весит до 1000 кг / м ³ и тогда можно полностью игнорировать необходимость добавления песка. В этом случае необходимо немного снизить процентное содержание цемента и увеличить вместимость керамзита.

Цена на газовый блок больше, чем на керамзитовый блок. Следует помнить, что изделия из керамзита можно приобрести за 25 рублей, чего нельзя сказать о газоблоках, так как их ценовой порог составляет 30-35 рублей.

Особенности состава

Цемент применяется высокого качества. Доступны любые фракции, однако марка продукта обязательно должна быть выше М-400.
Керамзит можно спутать с гравием, так как по размеру и оттенку он похож на этот строительный материал. Он изготовлен из легких глиняных пород, обнаруженных в естественной среде путем сжигания компонентов. Обычно для изготовления используются фракции в диапазоне 5-10 мм, что позволяет формировать оптимальные блоки керамзита.Специалисты говорят, что к этому вопросу нужно подходить внимательно.
Песок действует как наполнитель. Не всегда требуется, но в большинстве случаев он присутствует в составе в должном количестве. Желательно брать средние и крупные фракции, по возможности исключая мелкие породы. Только так можно ожидать отличного склеивания других составляющих элементов блоков.
Необходимо добавить чистую воду. Не используйте жидкость после стирки каких-либо продуктов. По возможности добавляйте очищенную воду, не содержащую лишних примесей.

Классификация

Для керамзитовых блоков строительные стандарты предусматривают четкие размеры: 88x190x390 мм и 188x90x390 мм. Допустимые отклонения есть, однако они не должны превышать 1-2 см от заданных показателей. Первый размер был указан для блоков, выполняющих кладку несущих стен. Второй вариант — для создания перегородок.

Керамзитобетонный блок, плюсы и минусы которого можно определить по качеству всех граней изделия, подразделяется на фасадные и обычные.Такие показатели определяют особенности внешнего вида всех сторон каждого элемента. Рядовые используют для кладки стен, которые планируют облицевать внешней отделкой, полностью закрывающей каркас. Маски помогают исключить отделку и ввести здание в эксплуатацию без отделочных мероприятий, поэтому, как отмечается в отзывах специалистов, использовать такой материал можно только в том случае, если действительно есть необходимость отказаться от облицовки здания.

Внутренняя структура

Характеристики керамзитовых блоков включают наличие или отсутствие пустот.Если блок полый, он может содержать как закрытые, так и сквозные полости, расположенные в вертикальном направлении. С их помощью можно значительно снизить общий вес материала, также эти отверстия позволяют приобретать материал по сниженной цене, что часто радует покупателей. На керамзитовые блоки цена варьируется в пределах 25-50 рублей за штуку. Цельные блоки имеют более высокую стоимость, но при этом обладают большей прочностью, что также сказывается на весе.

Иногда такие стены из керамзитоблоков следует укладывать не вручную, а с применением специального оборудования, особенно при выполнении опасных работ на большой высоте.Их часто используют для кладки капитальных стен. Выбор массивных блоков должен быть необходим, если здание высокое или будет подвергаться значительным нагрузкам. Цена на газоблоки выше, чем на керамзитоблоки, так как они более прочные. Обычно это не менее 30 рублей за штуку.

Плотность и прочность

Это наиболее важные и решающие характеристики, которые помогают выбрать керамзитовые блоки, плюсы и минусы которых имеют решающее значение при строительстве конкретного здания.Плотность определяет не только качество и долговечность керамзитового блока, но и его акустические свойства, а также энергосбережение.

Надежность продукта тоже играет важную роль. Все эти показатели различаются в зависимости от крепости, поэтому всегда необходимо уточнить это, прежде чем выбрать подходящий продукт. Выбирая керамзитоблоки или пеноблоки, следует ориентироваться не только на показатели прочности, но и на гарантии производителей. Это важное условие, которое необходимо соблюдать при выборе качественного строительного материала.

Фракция наполнителя имеет решающее значение, она определяет качества, которыми обладает керамзитовый блок. Плюсы и минусы этого материала отражают плотность изделия, поэтому стоит обращать на них внимание и контролировать правильность изготовления. Диапазон, в котором может варьироваться этот показатель, очень широк. Он варьируется от 500 до 1800 кг / м ³.

Следует помнить, что цена на керамзитовые блоки не может быть одинаковой, так как они отличаются прочностными характеристиками.Определить внешний вид по износостойкости и всем возможностям материала невозможно. Показатели силы имеют широкий диапазон и составляют от B3,5 до B20. Если эти показатели перераспределить на точное значение статической нагрузки, то можно выбрать значения от 35 до 250 кг / см ². Вес примерно позволяет определить параметры, так как он также колеблется от 10 до 23 кг. Материал имеет срок службы до 60 лет, что не делает его полностью прочным.

Паропроницаемость

Этот параметр заинтересовал людей в последнее время, так как характеризует керамзитовый блок, плюсы и минусы которого коррелируют с экологическими показателями. На данный момент на этот параметр ориентируются не только профессиональные застройщики, но и частные застройщики, а также обычные покупатели. Керамзитобетон — это «дышащий» материал, поэтому переживать по этому поводу не стоит.

Следует помнить, что паропроницаемость керамзитобетона в 2 раза больше, чем у кирпича.Можно сравнить с деревом или гипсокартоном, так как этот показатель у этого стройматериала немного ниже, но находится на одном уровне с лучшими элементами в экологическом плане.

Помещения из керамзита никогда не отличаются сухим воздухом. Этот материал впитывает влагу из атмосферы, а если окружающая среда становится слишком сухой, то сразу ее отдает, что позволяет всегда чувствовать себя комфортно. Таким образом создается удобный и оптимальный микроклимат, который нельзя не оценить.

Завод по производству легких блоков leca

FAQ | Leca UK

Легкий заполнитель из вспененной глины Leca® был впервые произведен в Скандинавии в 1930-х годах для производства легких блоков. Вскоре было обнаружено, что изоляционные свойства материала могут быть полезны при разрушении шоссе…

Узнать больше

Leca®

Блоки Leca® LWA и Leca® в основном известны своими функциональными преимуществами, имеющими долгую историю, насчитывающую более 75 лет. Легкий заполнитель Leca ® на самом деле более современный, чем когда-либо, и очень ресурс …

Подробнее

CA Строительный материал TrC — Leca Asia — Light

5 WW W.l ec a. ae CA сырье находится в процессе производства. Блоки Leca, панели prrat, легкие кирпичи, Arti «cial Ste», F-плитка, стены T и тротуар — все это изделия, которые не имеют легкой, прочной звукоизоляции…

Узнать больше

Керамзитовый заполнитель

Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) или керамзит (exclay) — это легкий заполнитель, получаемый путем нагревания глины до температуры около 1200 C (2190 F) во вращающейся печи. Подходящие газы расширяют глину на тысячи мелких …

Подробнее

Masa Производство автоклавного газобетона (AAC)

2015/02/16 · Завод по производству газобетонных блоков — GRIVAS — Продолжительность: 13:06. ГРИВАС Украина 48,703 просмотров 13:06 Копаем неглубокий колодец — Продолжительность: 26:12.TigerCreekFarm 1 738 494 просмотров 26:12 БЛОКОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ AAC …

Узнать больше

Завод по производству Leca, Поставщики завода по производству Leca

Alibaba.com предлагает 248 продуктов завода по производству leca. МЕНЮ МЕНЮ Alibaba.com Русский Поиск решений Услуги и членство Помощь и сообщество готово к отправке …

Подробнее

Китайская кирпичная машина AAC, Производство блоков AAC

Машина для производства кирпича AAC, Завод по производству блоков AAC, Машина для производства легких блоков , Изображение машины AAC от Shandong Sunite Machinery Co., Ltd. просмотреть фотографию машины для производства блоков AAC, Машины для производства машин AAC …

Подробнее

Применение армированного цементного бетона (RCC)

20.06.2018 · В разных странах мира легкие заполнители имеют производились и назывались по-разному, и им уделялось все больше внимания. В Иране этот агрегат называется LECA или промышленный агрегат. LECA — это сокращенная форма …

Узнать больше

LECA CLS 1400 PDF

Ежедневно, через определенные промежутки времени, проверяются и контролируются основные характеристики керамзита, готовых смесей 14400 легких теплоизоляционных блоков.Первичная обработка глины Добытый керамзит остается …

Узнать больше

LECA — Легкий заполнитель | INDIAPRECAST

Легкий материал — LECA / литейный шлак / зольный агрегат О легком агрегате LECA — это особый тип легких заполнителей, который гранулируется и обжигается во вращающейся печи при очень высокой температуре. Во время обжига …

Узнать больше

ОБЩИЙ КАТАЛОГ ЛЕГКИЙ РАСШИРЕННЫЙ

легкие блоки и огнеупорные изделия) и везде, где есть потребность в легком мелком материале с хорошими изоляционными характеристиками.КОНСТРУКЦИЯ Мы используем особый производственный процесс для получения специального типа …

Узнать больше

LECA: Легкие бетонные заполнители — GBC India

Огнестойкость: поскольку заполнители LECA подвергаются воздействию более высоких температур во вращающейся печи, эти заполнители усиливают хорошая огнестойкость LECA В КОНСТРУКЦИИ: Легкие заполнители, бетон: Во всех случаях, которые …

Узнать больше

LECA — LECA и цементный завод — дробилка, шаровая мельница, роторная

Легкий керамзитовый заполнитель, LECA означает легкий керамзит Заполнитель, который получают путем вспучивания глины при высокой температуре во вращающейся печи при температуре 1200 ~ 1500 ° C. LECA круглый и очень легкий…

Узнать больше

Завод LECA (Завод по производству легкого керамзита

2016/04/11 · мы производим завод LECA. Сланцы Завод LECA Завод глины Leca Завод летучей золы Leca Свяжитесь со мной, если это необходимо или если вы заинтересованы в наша машина: Whatsapp: +8615617816797 Почта: [email protected]

Подробнее

Leca Lightweight Aggregate Wholesale, Leca Suppliers

Alibaba.com предлагает 377 Leca легких заполнителей. Около 48% из них — другие садовые принадлежности, 1% бывают гравийно-щебеночные.Вам доступен широкий выбор вариантов легкого заполнителя Leca, например …

Узнать больше

Производство легких керамзитовых заполнителей

Leca® UK Lightweight Aggregate — Weber Blocks & Concrete Production (3), легкий вспученный изоляционный наполнитель из глиняного заполнителя Leca® LWA 4-10mmRC 4-10mmRC Leca® LWA — легкая альтернатива традиционным …

Подробнее

Build 1 — LECA Magazine 2018, Leca International

Фундамент с компенсацией нагрузки с Leca® Lightweight Заполнитель позволяет построить дом приходского священника на заболоченных территориях. Готовый дом ждет весны и прихода травы. Один из наших преданных водителей следит за тем, чтобы все работало без сбоев.

Узнать больше

Линия по производству легкого керамзита

т / ч leca

Валковая дробилка 1500 т / ч pdf annapurnaenterprise 200 т / ч дробильная установка для агрегатного китайского дробильного завода в индии 200 т / ч дробильная установка стоимость индия 3 0 т / ч линия по производству легкого керамзита leca Валковая дробилка 1500 т / ч pdf…

Узнать больше

Завод легких заполнителей, производство LECA

Завод легких заполнителей В настоящее время китайский завод легких заполнителей или производственная линия LECA, как правило, используют промышленные вращающиеся печи. Основная цилиндрическая печь размещается на натяжном шкиве с горизонтальным углом наклона …

Подробнее

Линия по производству керамзита Leca, керамзит

Alibaba.com предлагает 130 линий по производству керамзита Leca.Около 32% из них — это другая техника для производства строительных материалов, 1% — другие садовые принадлежности. Широкий выбор линий по производству керамзита leca …

Узнать больше

Как использовать гидротон (гранулы из керамзитовой глины) в саду

Камни для выращивания на основе гидротона или гранулы из керамзита, также называемые лека-глиной, глиняные шарики, являются одной из самых полезных и универсальных сред для выращивания для любого традиционного и гидропонного производителя .

Они приобрели популярность за последние десять лет благодаря своей пористой форме.Благодаря этим порам в каждом шарике, гранулы позволяют легко поддерживать устойчивое распределение питательных веществ, кислорода и воды вокруг корней различных растений.

Если вы ищете качественный продукт / бренд гидротона на рынке, вот наш лучший выбор.

Быстрая навигация

Что такое гранулы Hydroton / Expanded Clay?

Гранулы из керамзитовой глины (Hydroton) получают путем нагревания глины до температуры более 2000 градусов по Фаренгейту. Процесс осуществляется во вращающейся печи.По мере того, как шары нагреваются, они наполняются пузырьками и превращаются в маленькие кусочки размером с мрамор.

Хотя глину можно использовать отдельно для выращивания растений, ее также можно смешивать с почвой и другими средами для выращивания. Гидротон широко используется в гидропонике и аквапонике.

Преимущества гидротона перед другими источниками

Есть много причин, по которым вы можете склоняться к использованию удлиненных глиняных гранул для выращивания садов.

Отвод воды

Самым привлекательным кажется способ, которым он помогает отводить лишнюю воду, хотя они также сохраняют достаточно питания для постоянной доставки ее к корням.

Стерильно

Хотя гранулы керамзита служат долго, на самом деле они не питают растения. Они не имеют питательной ценности и в первую очередь предназначены для использования в качестве сосудов для другой пищи, поставляемой вашему растению. По этой причине они помогают удерживать насекомых и бактерии подальше от растений во время роста.

pH нейтральный

Это не повлияет на текущую почву, используемую в саду. Вы можете комбинировать его с любыми растительными растворами и фундаментом, которые вам нужны для вашего сада, не беспокоясь о его воздействии.Эти гранулы являются недорогим методом питания.

Легко для сбора урожая и трансплантации

Поскольку гидротон представляет собой гранулы, он не прилипает. Вы не столкнетесь с большими неудобствами, когда полностью извлечете растения / саженцы из горшков.

Недостатки Hydroton

Дорогой для крупных производителей

Hydroton — очень простой в использовании материал для любителей и мелких производителей, но он не рентабелен для коммерческого производства или крупномасштабного выращивания.

Проблема дренажа

Самым заметным преимуществом гидротехнических пород является также их минус. Поскольку он хорошо дренируется, этот материал может очень быстро высохнуть. Не вызывает большого беспокойства, но просто имейте это в виду, если ваши растения не имеют постоянного потока воды и питательных веществ.

Пыль от глины

Если не очистить и полностью пропитать гранулы, пыль от этого материала может всплыть. И есть вероятность, что он заблокирует дренажные линии вашей системы.

Hydroton and Hydroponics

Без сомнения, гидротон — одна из самых популярных сред, выбираемых гроверами, выращивающими гидропонику и аквапонику.Поскольку он стерилен, легок, его легко собирать и пересаживать, его можно использовать практически в любой гидропонной системе — капиллярной, глубоководной, приливно-отливной и т. Д. отличная водоудерживающая способность, лучше, чтобы у вас была гидропонная система, которая орошает / поливает регулярно. Об этом действительно стоит подумать, когда вы выращиваете растения, жаждущие воды, такие как салат, используя гидротон в качестве основной среды для выращивания.

Другой подход — раздавить гранулы для лучшего дренажа.Но это связано с тем, что среда может улететь и заблокировать систему в водонагревательной системе, такой как Ebb & Flow.

Hydroton and Soil

При использовании гранул из керамзита в садоводстве вам необходимо точно определить, что вашим растениям нужно для роста в первую очередь.

Если вы хотите, чтобы вода стекала вокруг корней и проветривала их, оставьте гранулы целыми. Вы можете использовать Hydroton отдельно или смешать их с почвой. 30 — 70 (30% процентов гидротона и 70% для почвы) отлично подходят для улучшения водоудерживающей способности смеси.

Вы также можете попробовать добавить этот материал на дно контейнера для выращивания под слоем почвы, чтобы улучшить дренаж.

Некоторым растениям необходимо удерживать воду, а не аэрировать почву и корни. В этом случае вы можете измельчить глину и смешать ее с почвой, чтобы растения дольше оставались увлажненными. Наряду с питательными веществами, которые сохраняет глина, вы также сливаете лишнюю влагу, чтобы предотвратить появление плесени и гниения.

Где купить Hydroton

Hydroton — это такая популярная среда для выращивания в саду, что ее нетрудно найти в вашем районе.

Вы можете купить ее в большинстве садовых, гидропонных магазинов или крупных домов и садовых центров, таких как Home Depot и Lowes.Или самый удобный способ — сделать заказ онлайн у множества продавцов и дистрибьюторов.

Моим любимым продуктом является 10-литровый мешок с глиняными камешками GROW! T GMC10L, 4-16 мм от Hydrofarm. Их цена довольно конкурентоспособна, и они также получают много положительных отзывов от покупателей. Вы можете заказать в различных объемах от 10-литрового мешка, 25-литрового мешка до 40-литрового мешка

GROW! T GMC10L Clay Pebbles 10-литровый мешок, 4-16 мм

Основные характеристики

Вес : 3.68 фунтов
Размер: 10-литровый мешок (18,5 x 3 x 18,5 дюйма)
Круглые шарики размером 4-16 мм
100% натуральная предварительно вымытая глина
Хорошо дренируемая. Обеспечивает достаточный уровень кислорода
Подходит как для традиционного, так и для гидропонного / аквапонического выращивания

Проверить цены

Как правильно подготовить гранулы гидротона / глины для использования

Перед тем, как поместить гранулы керамзита в сад, вам нужно уделить время промыть и замочить их, избавившись от мусора и пыли, которые остаются в порах.Вы можете использовать ведро с водой, чтобы смочить гранулы, но, возможно, вам придется снова промыть их.

Чтобы наполнить их питательными веществами, добавьте предпочтительный раствор для выращивания, прежде чем помещать их в сад или горшок. Используйте только около 25% от того, что вы обычно используете, так как оно уже будет концентрированным, пока впитается в гранулы.

В некоторых источниках рекомендуется дать гранулам из керамзита замачиваться не менее шести часов, хотя замачивание на срок до 24 часов даст наилучшие результаты.Вы должны заметить, насколько тяжелее гранулы после замачивания.

Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть пример правильной подготовки.

Советы по выращиванию с использованием гидротона / глины Лека

Так же, как и при посадке в почву, существует множество различных способов использования гидротона, которые вы можете попробовать. Выбранный вами процесс будет полностью зависеть от ваших растений и фазы роста.

Дробление Hydroton или нет?

Гранулы керамзита можно измельчить на более мелкие кусочки.Выбирая измельчение исходного размера, вы создаете текстуру, которая удерживает больше воды, что идеально подходит для семян, которые вы хотите прорасти. Вы можете использовать любой одноразовый мешок для хранения гранул керамзита, используя молоток или молоток, чтобы разбить их на части. Используйте меньшие кусочки, как если бы вы использовали горшок для семян, пока они не прорастут своими первыми листьями. Однако убедитесь, что куски достаточно большие, чтобы они оставались в горшках.

Прорастание семян

Приведем пример, когда вы проращиваете семена с помощью мистера, автоматизированного по таймеру.

Сначала поместите замоченные гранулы в маленькие горшочки для закваски, как обычно, когда вы выращиваете рассаду в почве. Затем положите семена поверх гранул, накрыв их парой рассыпчатой гальки для стабилизации. После подготовки поместите эти планы в купол влажности.

При использовании мистера убедитесь, что насос работает с таймером цикла, который длится не более десяти секунд за раз, повторяя процесс каждые два-три часа. Если у вас нет такого оборудования, вы можете вручную выполнить запотевание.Только не дайте воде высохнуть перед посадкой саженцев.

Клонирование растений

Хотя камни для выращивания гидротона легкие, они достаточно прочные, чтобы поддерживать положение растений, особенно срезанных. Они также стерилизованы, что делает их отличным материалом для клонирования растений.

Клонирование. Срезание с использованием гидротона может применяться как при методе проращивания с малым количеством трансплантатов, так и при методе капельного капельного проращивания.

Используя технику низкой пересадки, посадите семена низко в небольшой горшок, обеспечивая достаточную влажность над растением.Для этого заполните горшок примерно на одной трети пути, а затем посадите семена примерно на 1–1,5 ″ ниже верхнего слоя. Это не только увлажняет нижнюю часть черенка находящимся ниже питательным раствором, но и сохраняет гранулы частично погруженными в воду. Увлажняющая нижняя часть гранул поможет отвести влагу и питательные вещества к клону над водой.

Если вы используете метод «капельного полива», вы фактически сажаете семена там, где они будут оставаться на время их роста, а не только на стадии прорастания.Это особенно полезно, если вы не хотите тратить время и деньги на дополнительные горшки или если вы новичок в садоводстве.

Поместите капельницу как можно ближе к новым черенкам, чтобы вырастить ваш «клон». Это необходимо для того, чтобы гранулы керамзита оставались полностью пропитанными, обеспечивая достаточное количество влаги для клона.

Системы мультимедийных платформ и голландские ковши.

Hydroton также находит широкое применение в системах со средой и водостойкой системой, такой как голландский ковш.

Эти типы систем обычно имеют сильный непрерывный поток воды.Это делает гидротон идеальным средним выбором, так как его трудно смыть, и он хорошо отводит воду. Производители обычно используют только Hydroton в качестве основной среды для выращивания или смешивают с вашими материалами, такими как перлит, вермикулит с Hydroton на дне смеси, чтобы улучшить дренаж смеси.

Чего не следует делать с Hydroton

Не позволяйте этой гальке полностью высохнуть

Чтобы гидротон полностью пропитался, требуется много часов. А после высыхания он может впитывать влагу из ваших растений, что угрожает их жизни.

Стерилизовать при повторном использовании

Многие производители гидропоники повторно используют гидротон для выращивания рассады и клонирования. Они очень чувствительны к бактериям, грибкам и т. Д. Вы должны пропитать эти камешки, стерилизовать их перекисью или изотопным спиртом.

Не используйте только гидротон для замены почвы.

Если у вас нет регулярной системы полива, не выращивайте растения в горшках только с гидротоном. Hydroton не может удерживать воду так же долго, как почва, и очень быстро высыхает, если в нее не поступает постоянная вода.

Техническое обслуживание Hydroton

Чтобы глиняные гранулы продолжали питать и расти ваши растения, вам нужно потратить время, чтобы промыть их и предотвратить скачки значения CEC. CEC означает «емкость катионообмена», и это значение просто указывает на то, сколько гранул керамзита удерживают.

Поскольку гранулы чрезвычайно пористые, они могут удерживать питательные вещества намного дольше, чем это эффективно, поэтому вам следует либо ограничить их использование небольшим промежутком времени, либо вам нужно время, чтобы их периодически промывать.Хорошим признаком того, что она оставалась слишком долго, являются остатки соли, образующиеся на верхнем слое.

Для горшечных растений вытащите растение из гранул керамзита и промойте гранулы сверху. Если горшков нет, просто промойте сад сверху, пока смывается налет. При полоскании используйте исключительно пресную воду со сбалансированным pH.

Гранулы из керамзитовой глины обеспечивают уровень питания, который почва не может поддерживать в течение долгого времени, но они, кажется, лучше всего подходят для выращивания рассады или горшечных растений.Однако при правильном уходе вы можете использовать его практически в любой ситуации выращивания.

Что вы думаете о гидротоне? Какое растение вам больше всего нравится? Дайте нам знать в комментариях и поделитесь этой статьей, если вам нравится то, что вы узнали!

Pagina non trovata — Fibrotubi Srl

Impostazioni della casella dei cookie

Конфиденциальность Impostazioni

Scegli quali cookie vuoi autorizzare

Puoi cambiare queste imstazioni in qualsiasi momento.Tuttavia, questo potrebbe risultare alla susseguente non disponibilità di alcune funzioni. Для получения информации об удалении файлов cookie, обратитесь к функциям своего браузера.

SCOPRI DI PIÙ SUI COOKIE CHE UTILIZZIAMO.

Слайдер Conlo, можно отключить или отключить различные типы файлов cookie:

Questo sito web lo farà

Essenziali: Ricorda la tua impstazione sui permessi cookie
Essenziali: Permetti cookie sessione
Essenziali: Raccogli informazioni che Inserisci nei form contatti newsletter e altri form su tutte le pagine
Essenziali cherelia di pagine
Essenziali.ru
Essenziali: Conferma che sei connesso nel tuo account utente
Essenziali: Ricorda la versione di lingua selezionata

Questo sito non lo farà

Ricorda i tuoi dettagli d’accesso
Funzionalità: Ricorda impstazioni social media
Funzionalità: Ricorda paese e region selezionati
Analitica: Tieni traccia delle tue pagine visitate e Interazioni posettuateica
regione basato sul tuo number IP
Analitica: Tieni traccia del tempo speso su ogni pagina
Analitica: Aumenta la qualità dei dati delle funzioni di statistica
Pubblicità: Mostra information e pubblicità su misura basandoci interess sui.il contenuto che hai visitato in passato (In questo momento non usiamo pubblicità mirata o cookie mirati)
Публикация: Raccogli informazioni personalmente Identificabili come nome o informazioni

Questo sito web lo farà

Essenziali: Ricorda la tua impstazione sui permessi cookie
Essenziali: Permetti cookie sessione
Essenziali: Raccogli informazioni che Inserisci nei form contatti newsletter e altri form su tutte le pagine
Essenziali de pagine
Essenziali.ru
Essenziali: Conferma che sei connesso nel tuo account utente
Essenziali: Ricorda la versione di lingua selezionata
Funzionalità: Ricorda impstazioni social media
Funzionalità: Ricorda regione e paese selezionati

Questo sito non lo farà

Аналитика: Tieni traccia delle tue pagine visitate e Interazioni effettuate
Аналитика: Tieni traccia della tua posizione и della regione basato sul tuo number IP
Аналитика: Tieni traccia del tempo speso su ogni pagina

Статистические данные

Публикация: Mostra informazioni e pubblicità su misura basandoci sui tuoi interessi per es.il contenuto che hai visitato in passato (In questo momento non usiamo pubblicità mirata o cookie mirati)
Публикация: Raccogli informazioni personalmente Identificabili come nome o informazioni

Questo sito web lo farà

Essenziali: Ricorda la tua impstazione sui permessi cookie
Essenziali: Permetti cookie sessione
Essenziali: Raccogli informazioni che Inserisci nei form contatti newsletter e altri form su tutte le pagine
Essenziali cherelia di pagine
Essenziali.ru
Essenziali: Conferma che sei connesso nel tuo account utente
Essenziali: Ricorda la versione di lingua selezionata
Funzionalità: Ricorda impstazioni social media
Funzionalità: Ricorda regione и paese selezionati
Analitica: Tieni traccia delle tue pagine visitate e Interazioni effettuate
Analitica: Tieni traccia della tua posizione и della regione basato sul tuo numero IP
Analitica del tuo numero IP
Аналитика временного 82 языка
Analitica: Aumenta la qualità dei dati delle funzioni di statistica

Questo sito non lo farà

Pubblicità: Mostra informazioni e pubblicità su misura basandoci sui tuoi interessi per es.il contenuto che hai visitato in passato (In questo momento non usiamo pubblicità mirata o cookie mirati)
Публикация: Raccogli informazioni personalmente Identificabili come nome o informazioni

Questo sito web lo farà

Funzionalità: Ricorda impstazioni social media
Funzionalità: Ricorda paese e regione selezionati
Analitica: Tieni traccia delle tue pagine visitate e Interazioni effettuate
Аналитика: Tieni traccia della tuaiza IP 900 : Tieni traccia del tempo speso su ogni pagina
Analitica: Aumenta la qualità dei dati delle funzioni statistica
Pubblicità: Mostra informazioni e pubblicità su misura basandoci sui tuoi interessi per es.il contenuto che hai visitato in passato (In questo momento non usiamo pubblicità mirata o cookie mirati)
Публикация: Raccogli informazioni personalmente Identificabili come nome o informazioni

Questo sito non lo farà

Ricorda i tuoi dettagli d’accesso

Пористость керамзита, полученного с добавлением шлама пивоваренной промышленности

Каяли, О., Чжу, Б.: Коррозия арматуры, вызванная хлоридом, в легковесном бетоне с высокой прочностью из золы-уноса. Constr Build Mater 19 , 327–336 (2005)

Статья

Google Scholar

Чой, Ю.-М., Мун, Д.-Дж., Чанг, Дж.-С., Чо, С.-К .: Влияние заполнителя отработанных ПЭТ-бутылок на свойства бетона. Cem Concr Res 35 , 776–781 (2005)

Статья

Google Scholar

Пирс, Э., Блэквелл, К.: Потенциал использованной резины для шин в качестве легкого заполнителя в текучем заполнителе. Управление отходами 23 , 197–208 (2003)

Статья

Google Scholar

Pinto, S .: Valorização de resíduos da indústria da celulose na produção de agregados leve. Дипломная работа. Universidade de Aveiro (2005)

Cheeseman, C .: Proceedings of the Second International Slag Valorization Symposium, Левен, Бельгия, 18–20 апреля 2011 г.

Wang, H.Y., Hsiao, D.H., Wang, S.Y .: Comput Concr 10 (2), 95–104 (2012)

MathSciNet
Статья

Google Scholar

Монтейро, Массачусетс, Раупп-Перейра, Ф., Феррейра, В.М., Лабринча, Дж. А., Донди, М.: Конференция по использованию переработанных материалов в зданиях и сооружениях, Барселона, Испания, 9–11 ноября 2004

Cheeseman, CR, Makinde, A., Bethanis, S .: Resour Conserv Recycl 43 , 147–162 (2005)

Статья

Google Scholar

Quijorna, N., Coz, A., Andrés, C., Cheeseman, R .: Resour Conserv Recycl 65 , 1–10 (2012)

Статья

Google Scholar

10.

Мендес, М.Р., Роча, Дж. К., Риелла, Х. К.: Производство легких заполнителей путем пиро-расширения остатков. В: Материалы 17-й Международной конференции по технологии и обращению с твердыми отходами, стр. 318–325. Филадельфия, США (2001)

11.

Van der Sloot, H.А., Уэйнрайт, П.Дж., Крессвелл, Д.Дж.Ф .: Производство синтетического заполнителя из карьерных отходов с использованием вращающейся печи инновационного типа. Waste Manag Res 20 , 279–289 (2002)

Статья

Google Scholar

12.

Тай, Дж. Х., Шоу, К. Ю., Хонг, С. Я .: Повторное использование промышленного осадка в качестве строительных заполнителей. Water Sci Tech 44 (10), 269–273 (2001)

Google Scholar

13.

Weinecke, M.H., Faulkner, B.P .: Производство легкого заполнителя из отходов. Горное дело 54 (11), 39–43 (2002)

Google Scholar

14.

Пинто, С. Розенбом, К., Мачадо, Л., Коррейя, A.M.S., Лабринча, Дж. А., Феррейра, В. М.: Переработка промышленных отходов в производстве легких заполнителей. В: Протоколы REWAS, Мадрид, Испания, 26–29 сентября 2004 г.

15.

Балгаранова, Дж., Петров, А., Павлова, Л., Александрова, Э .: Утилизация отходов коксохимического производства и осадков сточных вод в качестве добавок в кирпич-глину. Вода, загрязнение воздуха и почвы 150 , 103–111 (2003). http://dx.doi.org/10.1023/A:10261

523

16.

Залыгина О.С., Баранцева С.Е .: Использование избыточного активного ила городских очистных сооружений в производстве строительной керамики. Стеклокерамика 55 , 164–167 (1998)

Артикул

Google Scholar

17.

Грегорова, Э., Пабст, В., Богааенко, И.: Характеристика различных типов крахмала для их применения в обработке керамики. J Eur Ceram Soc 26 , 1301–1309 (2006)

Артикул

Google Scholar

18.

Демир И .: Влияние добавок органических остатков на технологические свойства глиняного кирпича. Управление отходами 28 , 622–627 (2008)

Статья

Google Scholar

19.

Вибуш Б., Сейфрид К.Ф .: Использование золы осадка сточных вод в кирпичной и черепичной промышленности. Water Sci Technol 36 (11), 251–258 (1997)

Статья

Google Scholar

20.

Джордан, М.М., Альмендро-Кандель, М.Б., Ромеро, М., Ринкон, Дж. М.: Применение осадка сточных вод в производстве корпусов керамической плитки. Appl Clay Sci 30 (34), 219–224 (2005)

Статья

Google Scholar

21.

Андерсон, М., Скеррат, Р.Г., Томас, Дж. П., Клэй, С.Д .: Практический пример использования золы осадка мусоросжигательной установки с псевдоожиженным слоем в качестве частичного заменителя при производстве кирпича. Water Sci Technol 34 (37), 507–515 (1996)

Статья

Google Scholar

22.

Монзо, Дж., Пайя, Дж., Боррачеро, М.В., Корколес, А.: Использование цементных добавок золы осадка сточных вод (SSA) в строительных растворах. Cem Concr Res 26 (9), 1389–1398 (1996)

Статья

Google Scholar

23.

Ханбилварди, Р., Афшари, С .: Зола шламов как мелкий заполнитель для бетонной смеси. J Environ Eng ASCE 121 (9), 633–638 (1995)

Статья

Google Scholar

24.

Бхатти, Дж. И., Рид, К. Дж .: Прочность на сжатие городских растворов для золы ила. ACI Mater J 86 (4), 394–400 (1989)

Google Scholar

25.

Пан, С.Х., Ценг, Д.Х., Ли, К.Ч., Ли, Ч .: Влияние крупности золы осадка сточных вод на свойства раствора. Cem Concr Res 33 (11), 1749–1754 (2003)

Статья

Google Scholar

26.

Кусидо, Дж. А., Сориано, К.: Превращение гранул из осадка городских очистных сооружений в легкую глиняную керамику. Управление отходами 31 (6), 1372–1380 (2011)

Статья

Google Scholar

27.

Ван, X., Джин, Y., Wang, Z., Mahar, R.B., Nie, Y .: Исследование характеристик и механизмов спекания высушенного осадка сточных вод. J Hazard Mater 160 (2–3), 489–494 (2008)

Статья

Google Scholar

28.

Qui, Y., Yue, Q., Han, S., Yue, M., Gao, B., Yu, H., Shao, T .: Приготовление и механизм сверхлегкой керамики, изготовленной из осадок сточных вод. J Hazard Mater 176 , 76–84 (2010)

Статья

Google Scholar

29.

Чен, Х.Дж., Ян, М.Д., Тан, Ч.В., Ван, С.Ю .: Производство синтетического легкого заполнителя из отложений коллектора. Constr Build Mater 28 (1), 387–394 (2012)

Статья

Google Scholar

30.

Йордан, М.М., Мартин-Мартин, Й.Д., Санфелиу, Т., Гомес-Гра, Д., Фуэнте, К.: минералогические превращения пермо-триасовых глин, используемых при производстве керамических плиток, при обжиге. Appl Clay Sci 44 (12), 173–179 (2009)

Статья

Google Scholar

31.

Элиас, X .: Optimización de los Procesos Cerámicos Industriales, La cerámica como tecnología de valorización de резидуос Медельин (2000). http://www.cnpml.org/html/archivos/Ponencias (2001)

32.

Мекки, Х., Андерсон, М., Бензина, М., Аммар, Э .: Повышение ценности сточных вод оливковой мельницы с помощью его включение в строительный кирпич. J Hazard Mater 158 , 308–315 (2008)

Статья

Google Scholar

33.

Коломер, Ф.Дж., Галлардо, А., Роблес, Ф., Бовеа, Д., Эррера, Л .: Opciones de valorización de lodos de distintas estaciones depuradoras de aguas резидуали. Инж 14 (3), 177–190 (2010)

Google Scholar

34.

UNE 32006, Топливо твердое минеральное. Определение высшей теплотворной способности автоматическим калориметром (1995)

35.

NPR-CENT / TS 15359 EN. Твердое рекуперированное топливо — технические условия и классы

36.

UNE 67–027, Кирпичи обожженные глиняные. Определение водопоглощения (1984)

37.

Red Interinstitucional de Tecnologías Limpias. Grupo de Calculo UIS-IDEAM. http://www.Tecnologiaslimpias.org/html/central/369102/369102_rn.htm

38.

Хартман, М., Свобода, К., Погорелы, М., Трнка, О.: сжигание высушенных осадков сточных вод. в реакторе с псевдоожиженным слоем. Ind Eng Chem Res 44 , 3432–3441 (2005)

Статья

Google Scholar

39.

Colina, R., Primera, J., Plaza, E., Huerta, L .: Extracción con microondas de la materia orgánica presente en un gel de SiO ₂ sintetizados por la vía de los atranos. Ciencia 19 (3), 223–230 (2011)

Google Scholar

40.

Неймарк, А.В., Равикович, П.И.: Капиллярная конденсация в MMS и характеристика пористой структуры. Микропористый мезопористый материал 697 , 44–45 (2001)

Google Scholar

Здания | Бесплатный полнотекстовый | Исследование физических характеристик неструктурных легких агрегатных блоков, построенных из региональных материалов

2.1. Используемые материалы

Цемент: на рынке разрешено использование различных типов цементов. Тип и количество цемента определяются в зависимости от требуемых свойств, использования и долговечности. В исследовании использовался Тегеранский портландцемент типа II (в соответствии с ASTM C595) плотностью 3150 кг / м ³ и химическими характеристиками, указанными в таблице 1, согласно данным контроля качества этого завода. В легком заполненном бетоне вместо крупных зерен используются легкие натуральные и искусственные заполнители.Шлаки рудника Санандадж, Горвех с удельным весом 910 кг / м ³ и кривой сортировки на Рисунке 1 (в соответствии с Таблицей 2), а также Пемза Тебризского рудника Бостанабад с удельным весом 685 кг / м ³ и кривая сортировки на Рисунке 2 (в соответствии с Таблицей 3), и легкий керамзит (Leca) Тегеранской компании Leca, Иран с удельным весом 475 кг / м ³ и кривая сортировки 3 (в соответствии с таблицей 4) были использованы для изготовления образцов естественных легких заполнителей.Как ясно, все кривые градуировки соответствуют стандарту 7657 [18]. Кроме того, химические свойства используемых легких заполнителей также представлены в таблице 5. Стоит отметить, что легкие заполнители могут поглощать большее количество воды по сравнению с заполнителями с нормальным весом из-за их ячеистой структуры. Согласно стандарту ASTM C127 (испытание на водопоглощение, определенное за 24 часа) [19], легкие заполнители обычно поглощают воду от 5 до 25 массовых процентов сухого заполнителя в зависимости от системы их пор.Напротив, большинство заполнителей с нормальным весом поглощают менее 2% влаги. Однако количество влаги в депо заполнителя нормального веса может увеличиваться до 5-10 процентов или более. Важное отличие состоит в том, что количество влаги в легких заполнителях поглощается зерном, а также на поверхности, в то время как влага в заполнителях с нормальным весом в основном является поверхностной. Эта разница важна в пропорции замеса при замесе. Скорость водопоглощения в легких заполнителях также впечатляет по вкладу бетонной смеси и зависит от характеристик пор заполнителей.Вода, абсорбированная внутри легких заполнителей, не сразу доступна для цемента и не должна рассматриваться как вода для затворения. С другой стороны, почти вся влага в природном песке может быть поверхностной; Таким образом, он является частью воды для смешивания. Это показывает необходимость определения среднего количества воды, абсорбированной легкими заполнителями, в соответствии с таблицей 6. Мелкие материалы: природный песок, используемый для изготовления образцов, представляет собой песок с нарушенным форматом с плотность 2320 кг / м ³ и модуль крупности 3.39, 24-часовое водопоглощение 3% и химические характеристики из Таблицы 7. Кривая градации этого песка с Рисунка 4 представлена в Таблице 8. С другой стороны, из-за более высокого модуля дисперсности и более высокого сопротивления, которое имеет кварцевый песок по сравнению с природный песок, он также использовался для изготовления образцов. Кремнеземистый песок представляет собой кварцевый песок Qazvin с плотностью 2150 кг / м ³ в соответствии с таблицей 9, модулем дисперсности 1,50, 24-часовым водопоглощением 23% и химическими характеристиками из таблицы 7.Кривая сортировки песка выходит за пределы необязательного диапазона, определенного в стандарте 302 (характеристики бетонных заполнителей) [20], поэтому был рассмотрен более широкий обязательный диапазон.

Вода: Питьевая вода обычно может использоваться при изготовлении бетона из-за низкого содержания примесей. Чрезмерная примесь воды для затворения не только влияет на время расхода и предел прочности, но также может вызвать выцветание, загрязнение, коррозию стержней, нестабильность объема и снижение прочности бетона.В этом исследовании использовалась питьевая вода.

Суперпластификатор: Расход этих добавок увеличивает текучесть бетона и может снизить количество воды, потребляемой в бетоне, так что текучесть бетона остается постоянной, а его прочность на сжатие увеличивается. Для изготовления образцов в соответствии с каталогом использовался суперпластификатор от компании Fiton из Тегерана, Иран, плотностью 1,13 г / см ³.

2.2. Дизайн смеси

Для определения дизайна смеси использовался объемный метод [21].Один и тот же метод перемешивания призван унифицировать условия изготовления образцов и повысить точность результатов экспериментов. Используя этот метод смешивания, легкие агрегаты Scoria, Пемзы и Лека сначала выливают в смеситель смесительного типа с двумя третями воды в течение 30 минут для достижения режима насыщения. После этого в смесь добавляют песок и начинается операция перемешивания. Через полторы минуты после начала перемешивания в смесь постепенно добавляются вяжущие материалы. Еще через две минуты к оставшейся воде добавляют растворимые суперсмазки, и операция перемешивания продолжается еще две минуты.Затем образцы производятся с использованием блочного устройства.

Кроме того, для обработки образцов после их изготовления их хранят в течение 72 часов при 22 ° C и влажности 55%, а в конце их помещают в среду in vitro на 24 часа.

Вкратце, для каждого типа легкого заполнителя были представлены пять серий проектов с различными соотношениями в качестве основных проектов по снижению плотности и водопоглощения, а также по увеличению прочности на сжатие, как в Таблице 10. Другие проекты не были упомянуты из-за сходство соотношений смешивания для каждого из этих проектов.

2.3. Эксперименты

Блоки из легкого заполнителя классифицируются по плотности. Таким образом, три образца каждой конструкции смеси для трех типов легких заполнителей Scoria, Пемзы и Лека замачивают в воде в течение 24 часов с температурами от 16 ° C до 27 ° C, которые имеют размеры 49 см × 15 см × 20 см до полного насыщения. Измеряется вес в режиме иммерсии образцов, насыщенных водой (W _и). Затем их вынимают из воды и кладут на металлическую сетку с пружинами не менее 9.5 мм в течение 1 мин до удаления поверхностной воды из образцов. После этого видимую воду собирают влажной тканью, и образец взвешивают в этом состоянии (W _s). Затем образцы инкубируют в течение 24 часов при температуре от 100 ° C до 150 ° C и сушат для стабилизации веса. Их вес измеряется после охлаждения на воздухе (W _d). Плотность

рассчитывается по уравнению (1), а водопоглощение — по уравнению (2) (Стандарт 70-2) [22]:

Водопоглощение (килограммы на кубический метр) = 1000 (Вт-Вт) Вт-Вт,

(2)

где D — плотность в килограммах на кубический метр; W _d — вес образца после сушки в килограммах; W _s — вес образца насыщения в килограммах; и W _i — вес насыщенного образца в случае погружения в воду в килограммах.

Блоки керамзитобетонные: характеристики материала

технические характеристики, плюсы и минусы, отзывы

Что это

Состав

Технические характеристики

Виды керамзитобетонных блоков

Технология производства

Области использования

Достоинства и недостатки

Отзывы

Керамзитобетонные блоки и размеры: характеристики и ГОСТ

Технические характеристики материала

Достоинства и недостатки материала

Изготовление модулей своими руками

Керамзитобетонные блоки: технические характеристики

Характеристика плотности и прочности

Теплопроводность и паропроницаемость керамзитобетона

Стойкость к пониженным температурам и огню

Видео

Керамзитобетонные блоки технические характеристики

Технические характеристики керамзитоблоков

Технические характеристики керамзитоблоков

Плотность и прочность

Морозостойкость и огнестойкость

Плюсы и минусы керамзитоблоков

Сравним керамзитоблок с газоблоком и пеноблоком

Фотографии домов, построенных из керамзитобетонных блоков

размеры, плюсы и минусы, свойства, характеристики ГОСТ

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

Достоинства строительства из керамзитобетона

Недостатки

Размер керамзитобетонного блока по стандарту

Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

Нестандартные габариты

Виды керамзитоблоков

Марки по плотности и прочности на сжатие

Стандартные решения для средней полосы

Керамзитоблок: плюсы и минусы, характеристики, цены.Отзывы о строительных материалах

Особенности материала. Отзывы

Состав

Различия в составе

Особенности состава

Классификация

Внутренняя структура

Плотность и прочность

Паропроницаемость

Завод по производству легких блоков leca

FAQ | Leca UK

Leca®

CA Строительный материал TrC — Leca Asia — Light

Керамзитовый заполнитель

Masa Производство автоклавного газобетона (AAC)

Завод по производству Leca, Поставщики завода по производству Leca

Китайская кирпичная машина AAC, Производство блоков AAC

Применение армированного цементного бетона (RCC)

LECA CLS 1400 PDF

LECA — Легкий заполнитель | INDIAPRECAST

ОБЩИЙ КАТАЛОГ ЛЕГКИЙ РАСШИРЕННЫЙ

LECA: Легкие бетонные заполнители — GBC India

LECA — LECA и цементный завод — дробилка, шаровая мельница, роторная

Завод LECA (Завод по производству легкого керамзита

Leca Lightweight Aggregate Wholesale, Leca Suppliers

Производство легких керамзитовых заполнителей

Build 1 — LECA Magazine 2018, Leca International

т / ч leca

Завод легких заполнителей, производство LECA

Линия по производству керамзита Leca, керамзит

Как использовать гидротон (гранулы из керамзитовой глины) в саду

Что такое гранулы Hydroton / Expanded Clay?

Преимущества гидротона перед другими источниками

Отвод воды

Стерильно

pH нейтральный

Легко для сбора урожая и трансплантации

Недостатки Hydroton

Дорогой для крупных производителей

Проблема дренажа

Пыль от глины

Hydroton and Hydroponics