Газобетон или кирпич, что лучше выбрать?

В этой статье под газобетоном мы будем понимать вид ячеистого бетона, который получают из смеси цемента, песка, воды и газообразующими добавками, которые образуют в бетоне пузыри, делающие плотность и теплопроводность бетона ниже.

Под кирпичом подразумевается знакомый всем, керамический строительный материал, производимый посредством обжига разных глиняных смесей. 

И обычный кирпич, и газобетон обладают рядом конкретных характеристик, по которым их можно сравнивать. Среди них:

1. масса;
2. прочность на сжатие;
3. теплопроводность;
4. морозостойкость;
5. огнестойкость;
6. паропрницаемость;
7. влагопоглощение.

Обладая сведениями о выше упомянутых показателях, можно уже судить о том, подойдет ли вам данный материал с учётом расположения и предназначения будущей постройки. Поэтому далее мы подробно расскажем о каждом параметре.

Масса материала

Масса отдельных фрагментов формирует массу стен, а вот её следует учитывать при выборе типа закладываемого фундамента.

По этим причинам кирпичные стены требуют наличия под собой более сложного, а оттого и более дорогого фундамента (преимущественно монолитного или ленточного), а вот газобетонные стены в этом плане менее требовательны.

Но, у газобетона, в отличие от кирпича, очень слабая прочность на изгиб, а это значит, что усадка фундамент должен быть очень хорошо сделан. 

Хороший фундамент для газобетона не должен давать усадку, а морозное пучение не должно сдвигать его. Потому, большое внимание нужно уделить дренажу фундамента и подсыпке из непучинистых наполнителей (песка и щебня). 

В принципе, на хороших грунтах подойдет малозаглубленный фундамент с утепленной отмосткой, для более сложных грунтов лучше проводить геологию грунта.

В любом случае, выбор того или иного фундамента зависит от тяжести всего здания типа грунта, от глубины промерзания и от уровня грунтовых вод. А рассчет всего этого, дело сложное, которое лучше предоставить специалистам.

Сравнение газобетона и керамических блоков (видео)

Прочность газобетона на сжатие

Геометрия газоблоков и кирпичей

Газоблоки намного крупнее и ровнее чем кирпичи, какой из этого сделать вывод? А вот какой: коробка из газоблока строится гораздо быстрее. Швы между газоблоками получаются около 2 мм, что сводит до минимума теплопотери через шов. Отметим, что каждый ряд газоблока нужно выравнивать теркой, чтобы плоскость была идеальной, а шов равномерным, это очень важно. Ряды газоблока вравниваются теркой очень быстро и просто, так что не стоит этого боятся.

Также некоторые ряды газобетона нужно армировать. Более подробно про армирование газобетонной кладки смотрите в нашей статье.

Газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным, сразу скажем, что автоклавный газобетон лучше по всем показателям, в том числе и по геометрии блоков, но автоклавный дороже. Более подробно про различия автоклавного и неавтоклавного газобетона читайте в нашей статье по ссылке.

К швам в кирпичной кладке нет таких требований. Также стоит отметить, что в доме из газобетона необходимо наличие монолитного железобетонного армопояса. А как вы понимаете, армопояс это непростая конструкция, требующая немало времени и средств. Время сэкономленное на кладке газобетона несколько отберется при устройстве армопояса.

Как можно догадаться, этот параметр указывает на то, какой уровень нагрузки способен выдерживать материал; рассчитывается в килограммах на 1 см². От прочности на сжатие значительно зависит общая прочность конструкции.

Чем стены здания выше, тем они тяжелее, и нагрузка на блоки (на сжатие) увеличивается, и требования к прочности на сжатие растет. Прочность на сжатие принято обозначать классами (от B0.5 до B60) и для газобетона этот показатель может быть в пределах от B0.5 до B20.

К примеру у качественного газобетона марки D500 класс прочности на сжатие равняется B3.5 что соответсвует нагрузке 46 кг/см².

У кирпича тоже есть своя маркировка по прочности (от М50 до М300 ). К примеру, марка кирпича М100 соответствует классу прочности на сжатие — B7.5 что соответствует нагрузке в 100 кг/см².

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности свидетельствует о способностях материала проводить сквозь себя тепло. Этот показатель означает количество тепла, которое проходит за час времени сквозь 1 м³ материала при единичной разнице температуры на противоположных поверхностях. То есть чем коэффициент выше, тем хуже теплоизоляция.

На фотографии с тепловизора видно, какая температура поверхности в каких участках, чем ярче цвет, тем хуже в той области теплоизоляция.

Таблица теплопроводности газобетона

Сравнительный график теплопроводности кирпичей и газобетона

Так, по графику наглядно видно разницу в теплопроводности между различными кирпичами и газабетонами, к примеру, теплопроводность газобетона D500 в 4-5 раз ниже чем у красного полнотелого кирпича. Но это всё лабораторные цифры, на самом деле, в кладке разница между теплопроводностью несколько меняется, и теплопроводность будет отличаться уже не в 4-5 раз, а всего в три. 

Причиной этому являются так называемые «мостики холода», под которыми подразумеваются слои раствора между частями кладки.

В случае с газобетонными блоками используется специальный клей для тонких швов, что уменьшает теплопотери конструкции, но всё равно, реальные показатели кладки газобетона по теплопроводимости ниже чем представленные в таблице выше.

Также стоит отметить, что толщина швов в газобетонной кладке должна быть как можно меньше, в идеале (1-3 мм). Толстые швы в газобетоне сводят все его теплотехнические достоинства к минимуму.

Еще оним фактором, который ухудшает теплоизоляцию, является влажность блоков, чем влажность выше, тем хуже. А газобетон пористый и от того хорошо впитывает воду.

По теплотехническим нормам, теплые кирпичные стены должны иметь солидную толщину (1 м), тогда как для газобетонных стен хватит толщины в 0,3-0,5 м. Для самых холодных регионов может потребоваться кладка из газобетона толщиной аж 600 мм.

В общем, чем толще стены, чем тоньше швы и чем меньше влажность стены, тем лучше будет сохраняться тепло внутри помещения и тем больше вы сэкономите на отоплении дома.

Повторимся, что газобетон бывает разных марок, начиная от D200 и заканчивая D1200. Число в данном случае показывает плотность материала. Чем плотность выше, тем блок прочнее, но при этом его теплоизоляционные свойства хуже.

Газобетон марок D200-D300, используется как теплоизолятор, а блоки маркой D400 и выше используются как конструкционные блоки для стен.

В настоящее время строительство кирпичных стен с толщиной под 1 м – большая редкость, ибо это слишком накладно и по деньгам, и по количеству затрачиваемого времени, и по трудовым ресурсам.

Чаще всего возводят кирпичные стены в полтора-два кирпича с толщиной 38-50 см, а для теплоизоляции применяют гораздо толще слой теплоизоляционных материалов, чем при кладке газобетонных стен.

Морозостойкость

Данный показатель демонстрирует стойкость намоченого материала при воздействии минусовых температур. Он показывает, насколько хорошо материал может сохранять свою прочность при повторяющихся замораживаниях и оттаиваниях.

Морозостойкость обозначают буквой «F», цифра показывает количество циклов, которые материал должен выдержать.

Для строительства рекомендуют использовать кирпич, с морозостойкостью F15 — F25 циклов, У облицовочного кирпича морозостойкость от F50 до F100. У клинкерного F200.

Как правило, кирпич имеет гораздо более высокий коэффициент морозостойкости, чем газобетон, то есть кирпич является более стойким к морозу материалом, а от того и более долговечным.

Влагопоглощение

Показатель влагопоглощения свидетельствует о способностях материала по впитыванию и удерживанию влаги. Поглощение воды негативно отражается на прочности материалов, возрастает также и теплопроводность.

Так как газобетонные блоки способны впитывать в 4-5 раз больше влаги по сравнению с кирпичом, стены из газоблока должны дополнительно защищаться от попадания воды, что, конечно, идёт в минус газобетону. 

Тестирование влагопоглащения проводилось путем помещения блоков в емкость с водой. Спустя сутки, блоки и кирпичи доставали и взвешивали. Разницу между первоначальной и конечной массой переводили в проценты. 

К примеру, взяли кубик газобетона размером 10X10 см, вес его составлял 592 грамма, что соответствует марке D600. после 18 часов намокания, вес кубика составил 869 грамм. То есть, газобетон впитал в себя 277 грамм воды, что составляет 47% от его первоначальной массы. Многие производители газобетона пишут, что влагопоглощение их блоков составляет всего 20%, но что-то слабо в это верится после такого тестирования.

Огнестойкость газобетона и кирпича

Этот параметр показывает способность сопротивления строительных материалов при прямом воздействии высокой температуры от открытого огня. От степени огнестойкости зависит, насколько долго строительная конструкция сможет простоять до появления трещин и возникновения обрушений во время пожара.

В этом плане кирпич и газобетон не имеют особых различий, так как оба материала входят в первый класс огнестойкости (предел 2,5). Материалы обоих видов достаточно хороши, если речь заходит о противостоянии огню.

Вывод

Газобетон лучше сохраняет тепло, и у него лучше паропроницаемость, чем у кирпича. Но кирпич при этом в несколько раз прочнее на сжатие и излом. По влагостойкости и морозостойкости также выигрывает кирпич. Становится понятно, что кирпич более долговечен, и дом из кирпича может простоять намного дольше.

Но многие недостатки газобетона уберет качественная облицовка фасада, которая предотвратит намокание газоблоков. Более того, мокрый газобетон хуже сохранаяет тепло.

Газобетонные блоки обладают большими размерами, вследствие чего возводить коробку из них быстрее, также у газобетона лучше геометрия. Но швы между блоками газобетона должны быть очень тонкими(1-3 мм), иначе будут большие теплопотери.

Также в доме из газобетона необходим железобетонный армопояс, а в кирпичной кладке он не обязателен.

Газобетонные стены очень боятся неравномерной усадки фундамента и могут дать трещины. Так что желательно, под газобетон, делать тяжелый и очень качественный фундамент и дополнительно дать ему время настоятся, чтобы прошла основная усадка.

Мы составили сравнительный график различных показателей, в котором, чем столбец выше, тем лучше.

Иными словами, однозначного решения проблемы выбора между кирпичом и газобетоном не существует, так как оба материала имеют свои достоинства и недостатки. При выборе следует отталкиваться, прежде всего, от проекта будущей постройки, так как в одних случаях гораздо эффективней будет использование газобетона, а в других возможно лучше применить старый добрый кирпич.

Но в реалиях двадцать первого века, когда цена электроэнергию и другие источники отопления очень высоки, мы бы выбрали газобетон толщиной 400 мм с последующей облицовкой. Такой толщины хватит, чтобы обеспечить хорошую теплоизоляцию, не используя дополнительных утеплителей.

В случае с кирпичом, при кладке в 0.4 метра, нужно использовать около 10-15 см дополнительной теплоизоляции пенопластом, минватой или другими материалами. Но, кирпич проверен временем, и здания из него стоят по сто лет и более, связано это с хорошей морозостойкостью кирпича и высокой прочностью на сжатие.

Кирпич или газобетон – что лучше

Собираясь строить собственное жилье, хозяйственную постройку или небольшой загородный коттедж многие сталкиваются с вопросом – в чем разница между кирпичом и газоблоком? Какой из этих материалов выгоднее использовать, ведь у каждого из них есть собственные преимущества и недостатки!

Дом из газобетона или кирпича?

Сравнение этих двух видов стройматериалов нужно проводить исходя из технических характеристик, в которые входит:

• масса;
• теплопроводность;
• морозостойкость;
• прочность кладки;
• степень водопоглощения;
• усадка;
• стоимость.

Внимательно познакомившись и проведя сравнение между присущими каждому материалу качествами, можно понять, что лучше подходит для создания той или иной постройки — газобетон или кирпич.

Практическое сравнение газоблока и кирпича

Первое на что стоит обратить внимание – это на то, что масса ячеистого бетона раз в двадцать меньше изделия керамики из шамотной глины. А следовательно для создания фундамента под него нужно строить более простую и менее затратную конструкцию.

Также в пользу пористого материала выступает его малая теплопроводность. Толщина стен в 40 сантиметров вполне заменяет полметра толщины постройки из обожженной глины. А, следовательно, ответ на вопросы, что теплее – газоблок или кирпич, и что дешевле использовать, напрашивается сам собой, ведь количества кирпича понадобиться явно больше.

Следующим критерием для сравнения выступает прочность газобетона и кирпича. Прочность кладки изделий из обожженного шамота колеблются от 50 до 150 кг/см2, что составляет десятикратную разницу с блоками, отлитыми из ячеистого бетона. Именно поэтому, важно учитывать эту характеристику, планируя высоту будущей постройки.

Так же керамика выдерживает без проблем около 50 циклов замораживания, а пористый бетон всего двадцать. Также обожженный шамот обладает намного меньшим водопоглощением и влажностной усадкой, чем газоблок. Что, конечно, также важно помнить при возведении жилых зданий, учитывая какой из материалов теплее.

И, последним, не менее важным показателем, зачастую влияющим на выбор, является ответ на вопрос, что все таки дешевле — дом из кирпича или газобетона? В среднем изделия из качественной глины стоят на порядок дороже газоблоков. Однако, решая для себя из чего лучше строить дом — из кирпича или газоблока, помните также о безопасности и тех выгодах, которые дарит каждый из материалов.

Так же читайте нашу предыдущую статью: Как штукатурить газобетон правильно

сравнение стоимости возведения стен из кирпича и газобетона. — Сколько стоит построить дом в Украине

Поиски материала дешевле и борь ба со строителями вносят коррективы.

в моменте нашелся кирпич М100 гКрасная Гора.с доставкой в Донецк 1,5.

Строителей подвинул до 1,15 за шт.кирпича и 10грн укладка ГБ.

ИСПРАВЛЯЕМ.

Кирпич:

кирпич М100 пустотелый. по проекту 94 куба.в кубе 500 шт (примерно)

Итого имеем 47 000 шт.

цена кирпича с доставкой 1,50

итого денег на кирпич 70 500

по предварительным подсчетам на кладку етого обьема кирпича пойдет 94*6=564 мешков цемента по 50 кг. и 1 200*94=112 800 кг песка ,т.е 112,8т песка (ХЕРА СЕБЕ)

мешок цемента 47 грн, тонна песка 45

цемент 564*47=26 508

112,8*45=5 076

итого песок и цемент 31 584

итого имеем на песок и цемент уйдет 31 584 грн

Далее работа строителей. Озвучили 1,5 за шт.

Итого имеем за работу 47 000*1,15=54 050

ИТОГО : 156 134

Газобетон Аерок:

400 сотый ширшина 375.по проекту его надоть 94 куба.

куб газобетона с доставкой 730 грн.

итого денег на газобетон 94*730= 68 620

расход клея предварительно 30 кг на куб.

в итоге надо клея 94*30=2 820 кг.

в мешке 25 кг. имеем 113 мешков клея.мешок стоит 42 грн.

итого денег на клей 4 746 грн

далее работа строителей.

озвучили 12грн за положить 1шт.блока

в кубе примерно 22 шт.блока

итого имеем 94*22=2068 шт. 2068*10=20 680грн.

высчитал примерно,что надо 8 поясов армирования.(высота стен 6 м.,высота блока 200мм.,армирование примерно каждые 4 ряда)

периметр дома ,грубо 48 м

всего арматуры 48*2*4=384м.

цена на арматуру примерно 4грн метр

получаем денег на арматуру нуно 1 536

ИТОГО: 95 582 грн.

Разница укладки кирпича и газоетона в моем случае состовляет 201 710-98 182 грн=60 552грн

ДРУЗЬЯ,гляньте еще разок.

може дето я шото не так считаю?

и буду жене предьявлять!

Добавлено через 1 минуту

НУ ВЫ ОПЯТЬ НЕПРАВИЛЬНО СЧИТАЕТЕ!!!

 

1 куб. м. кладки

250х120х65 размер кирпича

512шт. расход кирпича без учета растворных швов.

394шт. расход кирпича с учетом растворных швов.

я просто считаю тот обьем ,который проектанты дают.они же наверное учли размер шва..хотя ща наберу их.!

Спасибо!

Добавлено через 5 минут

НУ ВЫ ОПЯТЬ НЕПРАВИЛЬНО СЧИТАЕТЕ!!!

 

1 куб. м. кладки

250х120х65 размер кирпича

512шт. расход кирпича без учета растворных швов.

394шт. расход кирпича с учетом растворных швов.

Сказали ,что все учтено!

Изменено 11 мая, 2012 пользователем vetal-84

Газоблоки или кирпич | budhaus.kiev.ua

 Газоблоки или кирпич

С появлением на рынке нового вида стройматериала  — газоблока — возник вопрос, над которым долго ломают голову желающие построить дом. Что же лучше использовать, чтобы потом не пожалеть о напрасно потраченном времени и деньгах.

Скажем сразу, что оба стройматериала являются совершенно пригодными для строительства, например коттеджа, если придерживаться правильной технологии, использовать квалифицированную рабочую силу и качественные расходные материалы (клеи, растворы и т.п.)

Чтобы понять, что все-таки лучше — кирпич или газоблоки, следует обратиться к характеристикам обоих строительных материалов. Это — предел прочности, масса материала и самой стены из него, теплопроводность, морозоустойчивость, водопоглощение и огнестойкость.

Не будем приводить конкретных цифр (они есть во всех тех.описаниях конкретного материала), а сделаем лишь сравнительный анализ.

Кирпич выигрывает у газобетонных блоков по пределу прочности на сжатие. Поэтому рекомендуем несущие стены выполнять из силикатного кирпича, а для остальных стен можно использовать оба стройматериала.

Огромный плюс газоблока — это его вес, благодаря которому в совокупности еще и с размерами, существенно сокращаются трудозатраты. К тому же, создание фундамента под более тяжелые кирпичные стены требует более сложной и трудоемкой технологии для достижения необходимой прочности.

По показателю теплопроводности газобетон выигрывает у кирпича, стены из которого необходимо дополнительно утеплять большим кол-вом дополнительного материала по сравнению с блочными стенами.

Показатель морозостойкости наоборот лучше у кирпича, а газобетон требует дополнительной защиты от воздействия сильных перепадов температур.

Водопоглощение показывает способность к впитыванию и удерживанию влаги внутри стройматериала и значение этого показателя хуже у газоблока. Его необходимо дополнительно защищать от попадания влаги, как в процессе возведения стен, так и уже на готовой коробке здания, применяя облицовочные материалы.

По показателю огнестойкости оба материала равны и относятся к первому класу по этому параметру, обладая способностью выдерживать до 2, 5 часов воздействия высокой температуры и огня до появления трещин, дефектов и разрушения.

Теперь перейдем к другим важным моментам для сравнения и определения выгоды в каждом конкретном случае.

По срокам возведения: блочные стены возводятся быстрее благодаря своим размерам и весу.

Стоимость возведения стен из газобетона выходит дешевле примерно в среднем на 20% (плюс-минус в зависимости от различных факторов). Обязательно следует учесть месторасположение вашей строительной площадки, а именно удаленность от завода или поставщика кирпича/газоблока. т.к. можно сильно сэкономить на доставке. Обязательно отслеживайте акционные предложения в вашем регионе, тогда сэкономленные средства можно пустить на более качественные вспомогательные материалы.

В завершение отметим, что под каждый конкретный случай — сам проект дома, факторы месторасположения, финансовая способность и др. можно четко определиться, какой строительный материал необходимо использовать, а возможно даже комбинацию обоих — применять так называемые многослойные стеновые конструкции, которые сегодня рекомендуют многие квалифицированные эксперты. В любом случае, рекомендуем советоваться с нашими менеджерами, которые помогут Вам определиться и согласуют выгодную цену. 

Статьи

Кирпич или пеноблок?

Кирпич – прочен и долговечен; газосиликатные и пенобетонные блоки (в обиходе – пеноблоки) обладают низкой теплопроводностью и, как принято считать, сравнительно недороги. Какой материал выбрать для строительства каменного дома? Однозначного ответа не существует, речь идет, скорее, об обоснованном выборе из этих двух вариантов. Чтобы помочь Вам сделать грамотный выбор, мы в этой статье сравним между собой загородные дома из кирпича и пеноблоков.

Выбор между кирпичом и пеноблоком – это выбор между многослойной и однослойной стеной

Кирпич обладает высокой теплопроводностью. Дома из кирпича нужно утеплять, поэтому стены кирпичного дома всегда многослойные. Низкая теплопроводность пеноблоков позволяет обойтись без утепления, то есть стены дома из пеноблоков можно сделать однослойными.

Однослойные стены хороши тем, что в них не приходится сталкиваться с проблемой выпадения конденсата. В свою очередь, преимущество многослойных стен состоит в том, что в них все основные функции (несущая способность, теплосбережение и декор) разделены между слоями, так что каждый слой решает свою задачу наилучшим образом.

Прочность и долговечность

По прочности и долговечности кирпичные дома однозначно впереди. Ведь за низкую теплопроводность газосиликата и пенобетона приходится расплачиваться снижением прочности пеноблоков.

Кирпичные дома строятся на века, а дома из пеноблоков – на десятилетия. Причем за приемлемую конструктивную прочность домов из пеноблоков приходится расплачиваться строгим соблюдением технологии строительства.

Прочность и долговечность

По прочности и долговечности кирпичные дома однозначно впереди. Ведь за низкую теплопроводность газосиликата и пенобетона приходится расплачиваться снижением прочности пеноблоков.

Кирпичные дома строятся на века, а дома из пеноблоков – на десятилетия. Причем за приемлемую конструктивную прочность домов из пеноблоков приходится расплачиваться строгим соблюдением технологии строительства.

Технология строительства и теплосбережение

Требования технологии необходимо строго соблюдать в обоих сравниваемых случаях.

Утепление стен кирпичных домов выполняется по одному из проверенных способов, которые носят названия «вентилируемый фасад» и «мокрый фасад». Смысл того и другого способа состоит в том, чтобы излишки водяного пара не задерживались в утеплителе, а выводились наружу.

Грамотное применение этих технологий гарантирует, что в многослойных стенах кирпичного дома не будет проблем с конденсатом при любой уличной температуре. Если же технология окажется нарушена, то в утеплителе в холодное время года будет скапливаться и замерзать влага.

В домах из пеноблоков не возникает проблем с конденсатом. Но балки перекрытий и конструкция кровли должны опираться на более прочную основу, чем пеноблоки, для чего поверх стен делают монолитные железобетонные или кирпичные пояса.

Пояса и перемычки над оконными и дверными проемами необходимо утеплять, чтобы не образовывалось «мостиков холода». Если этого не сделать, то в местах, где проходят пояса и перемычки, стены будут отсыревать зимой.

К тому же и при наружной отделке домов из пеноблоков необходимо грамотно выбирать составы для штукатурки, обладающие высокой паропроницаемостью. Все это усложняет технологию строительства и предъявляет довольно высокие требования к квалификации строителей.

Если технология строительства ни в чем не нарушена, то по теплосбережению кирпичные утепленные дома и дома из пеноблоков не уступают друг другу.

Строительная компания «Загородный дом» проектирует и возводит теплые и надежные каменные дома из кирпича и из пеноблоков с полной отделкой и разводкой инженерных коммуникаций.

Строй-Мос.ру » Какой дом выйдет дешевле и лучше

Сегодня выбор
строительных материалов, если речь идет о загородном домостроении,
достаточно большой. Однако в отношении стеновых материалов этот
ассортимент особенным разнообразием не балует. Дерево давно уже не
используется для создания полноценного жилья, кирпич слишком дорог, в
бюджетном строительстве, которое занимает около 90% рынка, основное
место занимает бетон. Причем обычный железобетон не получил
распространения, в основном используются его так называемые «лёгкие»
разновидности – пенобетон и газобетон. Также строят жилье из
керамзитобетона, шлакобетона и арболита (опилкобетона). Но сегодня
качественный шлак также стоит очень дорого, а керамзитобетонные дома
очень непрочные.
Опилкобетон такой же дорогой, как и шлакобетон, хотя
имеет самые высокие качества среди всех
«легких» бетонов.

Если же говорить о двух оставшихся «кандидатах» — пенобетоне и
газобетоне
, то тут заметен небольшой уклон популярности в сторону
пенобетона. Но это вовсе не из-за его слишком высоких качеств. Дело в
том, что пенобетонные блоки легко изготовить самостоятельно, с помощью
нехитрого оборудования, а газобетон нужно покупать только на заводе, так
как для его производства необходимо применение относительно дорогих
технологий. В результате бюджетный сегмент загородного строительства
разделился примерно на две равные части – это поклонники пенобетона,
который можно дешево изготовить самостоятельно, и поклонники газобетона,
которые предпочитают немного переплатить, но купить исключительно
качественный стройматериал. При этом и те, и другие имеют существенные
аргументы в пользу своих предпочтений.

Пенобетон – это материал достаточно старый, хорошо известный в городском
и промышленном строительстве, однако для строительства частного
использоваться начал те так уж и давно.
Газобетон несколько «моложе», но
также применяется в промышленном и городском строительстве долгое
время, и особенно в СССР – советским строителям нужен был достаточно
дешевый и «теплый» материал. И хотя прочность и того, и другого не
позволяла использовать их в качестве несущих, как, например, железобетон
и кирпич, но в качестве заполнения железобетонного каркаса оба этих
вида бетона подходили прекрасно. Разница заключалась лишь в степени
прочности и водостойкости.

Так, пенобетон воды не боится, потому что в его структуре множество
мелких ячеек, заполненных воздухом. Ячейки эти закрыты, воду не
набирают, потому из такого бетона даже строили экспериментальные корабли
– обладая очень легким весом и хорошей плавучестью, пенобетон мог
использоваться в любых сложных условиях. Правда, из-за ячеистой
структуры и малой плотности прочность этого материала оставляет желать
лучшего, но все же он хорош как утеплитель, причем не нуждающийся в
гидроизоляции. С газобетоном несколько иначе. Так как при обработке
блоков на заводе под высоким давлением ячейки превращаются в поры,
пронизывающие всё тело материала «навылет», газобетон очень быстро
мокнет, и высушить его практически невозможно – с таким же успехом можно
сушить сахарные кубики, которые при высушивании просто рассыплются.
Однако
прочность газобетонных блоков заметно выше, хотя и недостаточная
для того, чтобы строить из них несущие стены с бетонными перекрытиями.
Но газобетон прекрасно может служить в качестве заполнителя строительной
конструкции, хотя и потребует очень серьезной гидроизоляции, которая
значительно удорожит стоимость всего дома.

Как мы видим, оба эти материала хорошие утеплители, но очень непрочные.
Есть, конечно, и прочные варианты пенобетона и газобетона, но
теплопроводность таких материалов приближается к теплопроводности
кирпича. Впрочем, даже прочный газобетон все равно хорошо мокнет, а
прочный пенобетон все равно достаточно непрочен для того, чтобы
использовать его в качестве несущего материала. В этом смысле выгоднее
строить дом из железобетона, но ни один из загородных застройщиков,
пребывая в здравом уме и твердой памяти, этого делать, конечно же, не
станет.

Вот тут-то и следует вспомнить о кирпиче, который верой и правдой служил
строителям тысячи лет. Правда, он был не самым популярным строительным
материалом, потому что самым популярным было дерево. В давние времена
дерево было дешевле, чем кирпич, и поэтому, невзирая на многие свои
недостатки, было вполне бюджетным вариантом. Но постепенно в
промышленных западных странах дерево становилось материалом дефицитным, и
пришлось искать новые варианты для строительства домов. Железобетон
подходил только для создания промышленных и городских зданий, а для
частных домов, как писалось выше, он совершенно не подходил. Поэтому и
были изобретены всякие
«легкие» бетоны. А кирпич почему-то остался «за
бортом», привлекая внимание только состоятельных застройщиков. И
совершенно зря.

Да, кирпич – и на самом деле практически идеальный строительный
материал. Он очень прочный, не боится ни воды, ни мороза. Правда,
говорят, что он имеет высокую теплопроводность. Но почему-то никто из
тех, кто составляет рекламные проспекты в пользу альтернативных
стройматериалов, не может объяснить, почему кирпичные здания не
облицовываются снаружи, и они так и стоят сотни лет, и в них все это
время прекрасно живут люди и не мерзнут даже в условиях Крайнего Севера.

Из недостатков красного глиняного (керамического) кирпича обычно
отмечается его большой вес и высокая стоимость.

Некоторые «специалисты»
доходят до того, что, сравнивая кирпич и пенобетон, вполне серьёзно
утверждают, что кубометр кирпича весит в 20 раз больше, чем
кубометр
газобетона
. Мало того, кто-то даже рассказывает, что пустотелый кирпич
хуже держит тепло, чем полнотелый, и застройщики этому свято верят. В
общем, вокруг кирпича ходит множество мифов, которые на проверку не
имеют под собой никакой реальной основы.

Лет 100 назад, или меньше, чтобы удешевить кирпич, был изобретен его
силикатный вариант. В состав этого кирпича входит не глина, а известь и
кварцевый песок. Эти материалы значительно дешевле, чем глина, которую
перед использованием приходится дополнительно обрабатывать, повышая или
понижая ее жирность (пластичность). И хотя технология изготовления
силикатного кирпича более сложная, чем кирпича керамического, но в целом
он стоит несколько дешевле. Силикатные изделия на 90% обладают теми же
качествами, что и керамика, но присутствие в составе извести делает
такой кирпич менее водостойким и жаростойким. Впрочем, для строительства
малоэтажных частных домов он подходит так же хорошо, правда, в сильно
влажном климате фасады из силиката приходится, в отличие от керамики,
хорошо гидроизолировать. Поэтому можно рассчитать, что силикатные стены
вместе с гидроизоляцией могут стоить столько же, сколько и керамические
без гидроизоляции.

Итак, первый миф о кирпиче, как слишком тяжелом материале не выдерживает
критики, если его рассмотреть более детально и под другим углом.
Несомненно, в целом кирпич весит больше, чем газобетонные блоки. Но вот
фундамент для обоих видов стройматериала нужно строить одинаковой
мощности. Газобетон – материал относительно хрупкий, и если для
газобетонного здания построить
облегченный фундамент, то такие стены
будут довольно быстро трескаться. Дело в том, что сегодня загородные
застройщики в основном используют ленточные фундаменты, устойчивость
которых полностью зависит от типа грунта на участке. Но каким бы мощным
не был фундамент, на него постоянно будут воздействовать силы морозного
пучения грунта. Любой грунт содержит влагу, и эта влага, замерзая,
превращается в лед. Масса замерзшего грунта увеличивается, поднимая
фундамент и выталкивая его наверх.

При этом силы выталкивания под
разными участками фундамента действуют неравномерно, поэтому и «лента»
поднимается тоже неравномерно, и фундамент в разных местах начинает
изгибаться. Весной, когда лед в грунте тает, наблюдается обратная
картина –
фундамент оседает, деформируясь еще больше. Газобетонные
блоки, поставленные на таком фундаменте, начинают трескаться, и в худшем
случае стена может обвалиться. С кирпичными стенами такого практически
не происходит.

Таким образом мы видим, что для газобетонные и кирпичных стен нужны
фундаменты одинаковой массы – заглубленные ниже уровня промерзания
почвы. Если для газобетонных стен построить «легкий» фундамент, то такие
стены очень сильно пострадают. Об этом создатели газобетонных зданий
почему-то умалчивают, а счастливые домовладельцы потом начинают
удивляться, почему фундамент и стены пошли трещинами, даже если
фундамент защищен от промерзания, например, с помощью утепленной
отмостки.

Миф второй – кирпич не держит в доме тепло. Выше писалось, что кирпичные
стены не требуют утепления, а газобетонные – требуют, причем им
необходимо не только утепление, но и гидроизоляция. Об этом будущие
домовладельцы также не думают. Но общеизвестный факт, что кирпичный дом
очень долго нагревается изнутри, но также и очень долго остывает. Дело в
том, что кирпич имеет огромную теплоемкость, он аккумулирует в себе
тепло, а затем отдает его назад в помещения, когда отопительные приборы
отключаются.
Газобетон же этого качества не имеет. Это пористый
материал, он не аккумулирует в себе тепло, а пропускает его через себя
очень активно. Кто-то рассказывает, что для одинакового коэффициента
удержания тепла при постоянной температуре на улице минус 20 градусов
Цельсия газобетонным стенам потребуется толщина 50 см, а кирпичным – 1
метр. Но об этом можно прочитать только в рекламных проспектах, на деле
же не утепленные кирпичные фасады в таких условиях также не имеют
толщины более полуметра. А газобетонные стены при этом еще надо
гидроизолировать и утеплять, что поднимает стоимость стен почти вдвое.

Но дело опять-таки не в толщине основных стен. Проблема в том, что
многослойные стены – это не тот вариант, который требуется для
по-настоящему
энергоэффективного дома. Каждый слой стены – основной,
гидроизоляционный, утеплительный, декоративный, — имеет совершенно
разные физические характеристики, и совместить их никогда не получится.
Буквально каждый год приходится менять штукатурку, утеплитель или
гидроизоляцию, а это не очень хорошо сказывается на несущих стенах
фасада. В этом плане гораздо эффективней и даже дешевле просто увеличить
толщину основной стены, и не прибегать к многослойному ее покрытию. В
этом плане наилучшим образом выступает именно кирпич – керамический для
любых климатических условий, силикатный – для относительно сухого, хоть и
очень холодного, климата.

Да, кирпич стоит на 50% дороже, чем газоблок, а качественный кирпич –
почти вдвое. Да и кладочные работы при возведении кирпичных стен
обходятся не так дешево, как хотелось бы. Но если пройтись по всем
«мелочам» и подсчитать общую стоимость стены, то окажется, что кирпичная
стена обойдется не дороже, чем стена газоблочная. Так как газобетон –
материал непрочный, то для того, чтобы обеспечить несущую способность
стен для использования бетонных перекрытий и устройства мансарды (не
говоря уж и о втором этаже), то надо или увеличивать толщину стен до 1
метра, или же использовать более прочные марки газобетона. В обоих
случаях фасады придется утеплять, потому что пористость материала никуда
не делась, и толстая или прочная газобетонная стена всё равно будет
«прогонять» через себя тепло изнутри дома наружу. А такие варианты
приближают стоимость газобетонных стен к стоимости стен кирпичных очень
близко, а в некоторых случаях превосходят ее.

Если же говорить об эксплуатационных характеристиках стен, то тут кирпич
вообще вне конкуренции. Кирпичная стена строится раз и навсегда, в
утеплении она не нуждается, следовательно, отпадает необходимость
слишком часто менять дополнительные защитные материалы. К тому же кирпич
не подвергается усадке, в отличие от газобетона. Считается, что усадка
газобетонного блока независимо от нагрузки на него составляет буквально
несколько миллиметров. В этот начальный период материал набирает
прочность, поры сужаются, блоки уплотняются. Пара миллиметров – это, на
первый взгляд немного для одного блока, но в масштабе всего дома это
имеет огромное значение. Из-за усадки газобетона обычно и появляются
первые трещины, которые будут даже в том случае, если
газобетонный дом
будет стоять на монолитной плите, на которую не воздействуют силы
морозного пучения грунта. Кирпич усадке не подвергается, потому что он
изначально имеет очень большую плотность и не имеет никаких микропустот
внутри. Поэтому можно понять, что на постоянный ремонт газобетонного
дома в первые годы уйдет столько средств, что на них, без всякого
преувеличения, можно было бы построить второй дом.

Подводя итог всему выше сказанному, можно выделить следующие моменты:

1). Кирпич – материал дорогой, но не настолько, чтобы отказываться от
него в пользу газобетона, даже если не хватает средств – в итоге на
содержание газобетонного дома этих средств уйдет значительно больше, чем
на содержание дома кирпичного.

2). Прочность кирпичного дома – этот показатель вообще вне всяких
сомнений. Кирпичные дома без особенного ремонта стоят столетиями, а
дома, целиком построенные из газобетона (не городские комбинированные
постройки, а частные коттеджи), не насчитывают и 20 лет, причем
практически все они требуют серьёзного ремонта.

3). Кирпичный дом гораздо «теплее», чем дом из газобетона за одну и ту
же цену, то есть с учетом толщины стен и затраченной на их гидроизоляции
и утеплительных материалов.

4). Многие мифы, которые демонстрируют гораздо меньшую степень
конкурентности кирпичного дома перед газобетонным, являются
исключительно мифами, и самым показательным является миф о том, что для
строительства более легкого дома можно строить и более легкий фундамент.
Практика показывает, что легкие фундаменты годятся только для
курятников, а для легких и тяжелых жилых коттеджей требуются фундаменты
одинаковой мощности. Соответственно, и все остальные мифы опровергаются
так же просто.

Вывод: если хотите построить прочный, комфортный, теплый и долговечный
дом, то не надо читать рекламные проспекты. Просто надо познакомиться с
владельцами газобетонных и кирпичных зданий и расспросить у них, как им в
них живётся. Успехов!

Из чего строить дом дешевле и лучше

02.05.2017

Все будущие домовладельцы в самом начале задаются вопросом из чего строить дом дешевле и лучше. С одной стороны, хочется сэкономить, потому что отделка и обустройство дома тоже повлечет за собой траты семейного бюджета, а с другой стороны строительство дома – это не тот пункт, на котором стоит это делать. Отсюда возникает множество вопросов, какой дом выгоднее строить – один из главных. Именно с поиска оптимальных предложений от подрядчиков или планирования самостоятельной стройки с учетом подбора всех материалов, удовлетворяющих правило соотношения цены и качества, и начинается процесс строительства. Проектирование – еще один вопрос, который стоит решить в самом начале, чтобы потом не пришлось исправлять ошибки, бегать по различным инстанциям или, тем более,  перестраивать дом. В грамотном  архитектурном проекте учитывается и расположение дома на участке с размерами объекта, и поэтажная планировка, а также все объемно-планировочные показатели, документация должна соответствовать требованиям ГОСТ и СНиП.

Задумываясь из чего дешевле строить дом, не стоит забывать о том, что материалы должны быть качественными. От строительного материала для загородного дома потребуется быть прочным, влагостойким, иметь необходимые характеристики по тепло и звукоизоляции. 

Построить дом для постоянного проживания можно из различных  материалов, отвечающих требованиям строительных правил и норм. Какие на сегодняшний день наиболее популярные материалы для строительства домов и коттеджей: 

• 
  Кирпич

• 
  Пеноблоки, газобетон, газосиликат  

• 
  Керамзитобетонные блоки

• 
  Клееный брус

• 
  Деревянный каркас

• 
  СИП панели

Важным фактором при строительстве дома является предварительная оценка всех потребностей и ожиданий от будущего дома. Например, если вы хотите дом с большим количеством панорамных окон в стиле фахверк, то такой дом рациональнее будет построить из легких материалов, а не из кирпича. Определиться с технологией строительства, с тем, какой материал лучше для строительства загородного дома, следует после принятия во внимание всех факторов – характеристики грунта на участке, особенности местности, регулярность эксплуатации дома, предпочтения по стилю, важность степени экологичности, теплоизоляции и др.

Например, можно начать взвешивать все «за» и «против», остановившись на двух или трех технологиях, отталкиваясь от того, что вам больше нравится. Допустим, вы хотите сравнить дом из кирпича и каркасный дом или каркасный дом из СИП панелей. У каждой из этих технологий есть свои преимущества и недостатки, разобравшись в них, вы сможете приблизиться к цели и понять, из чего выгодно строить дом.

 Дом из кирпича

Кирпич по-прежнему является одним из востребованных материалов для строительства домов. Неоспоримым плюсом кирпича является его прочность и огнеустойчивость. Построить или купить загородный дом из кирпича из-за трудоемкости кладки процесс не быстрый. Только на возведение дома уйдет несколько месяцев. Дом из кирпича обладает высокой теплопроводностью, поэтому стены требуют утепления. Чтобы усилить   теплоизоляционные свойства этого строительного материала, стены утепляют изнутри или снаружи. В зависимости от того, какой кирпич был использован, и какая кладка применялась, подбираются теплоизоляционные материалы. Стены могут возводиться из полнотелого или пустотелого кирпича, построить дом можно с применением колодцевой, сплошной, трехслойной кладки. Материалов для теплоизоляционного слоя на сегодняшний день существует не мало: пенополистирол, керамзит, минеральная вата, древесные опилки, пробковые утеплители, «теплая» штукатурка и другие. Некоторые из них можно использовать только для наружного или, наоборот, только для  внутреннего утепления. Еще один вид утепления – внутристенное – выполняется сразу на этапе возведения дома. 

Дом из кирпича, особенно если он выполнен из полнотелых керамических блоков, тяжелый по весу. Фундамент для такой постройки нужен ленточный, и чаще всего заливают монолитную конструкцию.  

Задаваясь вопросом, какой загородный дом лучше построить, трудно обойтись без сравнения технологий. Несмотря на внушительные свойства  такого материала, как кирпич, дома из легких материалов быстрее возводятся, проще прогреваются. Если говорить о технологиях с применением каркасных конструкций, то в таких домах легко реализовать различные архитектурные решения.

Каркасные и каркасно-панельные дома

Такие дома возводятся с помощью каркаса из древесины или металла, а также утеплителя, которым может быть минеральная вата, базальтовая вата, пенополистирол, опилки и др. Утеплитель зашивают, а затем выполняют внутреннюю и внешнюю отделку здания. Каркас держит основную нагрузку дома. На сегодняшний день чаще всего он выполняется из дерева. В зависимости от технологии возведения и используемых строительных материалов различают каркасно-щитовые, каркасно-панельные, каркасно-рамочные дома.

Особенности каркасных домов:

• 
  Конструкции с легким весом не требуют массивного фундамента – экономия на монтаже фундамента;

• 
  Строительство в любое время года;

• 
  Отсутствие усадки после возведения дома – можно сразу приступать к отделке;

• 
  Энергосбережение при отоплении дома за счет высокой теплоизоляции;

• 
  Быстровозводимость позволяет вводить здание в эксплуатацию в ближайшие месяцы после монтажа дома;

• 
  В большинстве случаев использования тяжелой спецтехники не требуется.

К недостаткам таких домов относят необходимость обращения к компетентным специалистам, которые разбираются в технологии, а также применение дополнительной обработки деревянных конструкций специальным составом огнебиозащитой. 

К сравнению строительных материалов для загородного дома на современном рынке рассматриваются СИП (структурированные изоляционные панели), которые используются в каркасно-панельной технологии. Трехслойное изделие представляет собой панель, состоящую из двух OSB плит и утеплителя из пенополистирола между ними. Вопросы, возникающие по поводу их экологичности, если разобраться, быстро исчезают. В компаниях с собственным производством и хорошей репутацией при создании панелей используют только сертифицированные материалы высокого качества и безопасный для человеческого организма однокомпонентный полиуретановый клей. На производстве должно быть проведено грамотное склеивание и прессование каждой панели на профессиональном оборудовании, иначе для строительства дома можно получить не панели, а просто наборы из листов OSB и утеплителя.

СИП панели обладают высокой степенью теплозащиты за счет технологии производства. Оптимально достаточная толщина панели составляет 174 мм. Сэндвич-панели применяются для строительства основных элементов здания: стен, полов, перекрытий и кровли. Стандартный дом из таких панелей не требует утепления, а если используется «теплый» пол, то зачастую это служит системой отопления.

Несущая способность СИП панелей высокая. Под давлением спрессованная древесная щепа и вспененный пенополистирол в совокупности обеспечивают высокие конструктивные свойства панели, отсутствие у нее внутренних дефектов. Испытания на нагрузку панелей в США, Канаде, России и других странах показывают, что они способны выдерживать более 12 тонн постоянных вертикальных нагрузок. Что касается поперечной нагрузки, то эксперимент подтверждает такие цифры: панель 1250х3000х224 мм выдерживает до 375 кг нагрузки на 1 кв. метр поверхности с прогибом не более 5 мм, панель 1250х3000х124 мм – до 200 кг на 1 кв. метр с прогибом не более 12 мм. Домики, построенные для арктических экспедиций, противостоят сильным морозам, снеговой и ветровой нагрузке.

Для несущих конструктивных элементов (колонны, балки) в СИП строении используется брус. Чтобы уберечь дом от гниения, воздействия вредных веществ и повысить его пожаростойкость, весь пиломатериал должен пройти обработку специальным составом огнебиозащиты. 

Какой загородный дом построить, если помимо традиционных способов и технологий строительства, появляются и другие, менее знакомые и не такие проверенные? Здесь нужно обращать внимание и на мировой опыт, кроме того, чтобы слушать советы соседей. По ряду причин еще не все технологии активно внедряются и применяются в нашей стране, а какие-то материалы будут успешно использованы лишь в определенных условиях. Но все материалы для строительства загородного дома имеют свои преимущества и недостатки в той или иной степени.  Главным толчком при принятии решения будет анализ всех материалов и их свойств, а также не поверхностное  изучение практического опыта строительства различными методами. Не стоит забывать и о характеристиках земельного участка.

 Дома из клееного бруса

Дом из бруса привлекателен своим внешним видом, экологичностью и прочностью  материала. Как правило, клееный брус изготавливают из хвойных пород, а именно из сосны. Древесину высушивают до 10-12 % влажности, разрезают на пластины, убирают плохие участки и склеивают по специальной технологии. Деревянный клееный брус имеет многослойную структуру, поэтому обладает заметной прочностью. При желании максимально оставить фактуру бруса, дом из этого материала потребует минимум отделки.

К недостаткам относится цена вопроса и правильная сборка из бруса. Если вы заказываете такой дом у строительной компании, то на участок вам доставляют готовый домокомплект, в котором все детали подогнали на производстве в соответствии с проектной документацией. Профессиональная бригада строителей соберет дом из клееного бруса достаточно быстро. Дома из клееного бруса можно возводить на сваях, столбах, ленточных или плитных основаниях. Особенности грунта и вес конструкции учитываются в первую очередь при выборе фундамента. 

Пеноблоки и газобетон

В настоящее время нередко используемым строительным материалом  выступают пеноблоки, которые состоят из обычного раствора цемента, песка и воды с добавлением пенообразователя. Пеноблоки привлекают своей относительно низкой ценой, но сами по себе обладают невысокой несущей способностью, что нужно сразу учитывать при проектировании. Сам по себе материал вполне прочный, пожароустойчивый и влагостойкий. Газобетон отличается от пеноблоков только технологией производства, и уступает пенобетону по показателю проводимости влаги. Что касается керамзитовых блоков, то такой материал выигрывает по теплопроводности у кирпича, но имеет ниже класс прочности. 

Возведение загородных домов из блоков происходит скорее из-за экономии семейного бюджета, чем благодаря подкупающим отличным эксплуатационным свойствам материалов. Хотя такой пункт как «класс пожаробезопасности» играет свою определенную роль в пользу этих материалов. Что касается теплопроводности, то показатели у газобетона значительно ниже, чем у полнотелого кирпича, но утеплять такие стены все равно придется. Лучше это делать снаружи. Стандартная стена из газобетона имеет толщину не менее 300 мм, что и так «скрадывает» полезную площадь дома. 

Из чего строить дом дешевле – не единственный вопрос, которым стоит озадачиться. Все-таки важно помнить и о том, что этот дом должен радовать своих жильцов долго, быть крепким, а значит, на многих пунктах  при строительстве экономить не стоит. В этом смысле дома из СИП панелей попадают под категорию «цена-качество», они долговечны и в тоже время затраты на строительство будут оптимальными. Энергосберегающий СИП дом позволит экономить на отоплении, а полезная площадь помещений увеличивается за счет оптимальной толщины стен. Неограниченный выбор материалов для внешней отделки СИП дома обуславливается тем, что стены не требуют  выравнивания. Облицовочный материал для загородного дома из СИП обеспечит защиту панелям и увеличит звукоизоляцию.

Из чего лучше построить загородный дом? О том, какой пиломатериал стоит использовать, можно посмотреть в следующем видеоролике:

Что сильнее — бетонные блоки или обычные кирпичи? — Вытяжка, ремонт кирпича и дымохода Торонто

Кирпичи против блоков, какой из них сильнее? И бетонный блок, и обычный кирпич прочны, устойчивы к возгоранию, обладают большой тепловой массой и могут служить долго. Хотя у этих двух часто используемых строительных материалов много общего, есть вещи, которые их отличает.

Если вы пытаетесь решить, какой материал использовать для строительства, важно знать различия, а также плюсы и минусы кирпичей и бетонных блоков.

Бетонные блоки изготавливаются из чистого бетона, который представляет собой мелко измельченный песок или камень. Бетон состоит из цемента и заполнителей, когда в сочетании происходит химическая реакция, повышающая прочность бетона.

Традиционный глиняный кирпич изготавливается из смеси песка, извести и бетонных материалов. Следы бария, марганца и дополнительных добавок комбинируются с глиной для создания различных типов и цветов кирпича. Карбонат бария добавлен, чтобы улучшить способность кирпича противостоять элементам.

Общая прочность

Консультативный совет по каменщику заявляет, что минимальная прочность на сжатие бетонных блоков составляет 1900 фунтов на квадратный дюйм. Хотя имейте в виду, что плотные блоки часто оказываются сильнее этого.

«Механические свойства неармированной кирпичной кладки» сообщает, что средний бетонный блок может выдерживать давление около 3500 фунтов на квадратный дюйм. С другой стороны, ваш стандартный глиняный кирпич может выдерживать 3000 фунтов на квадратный дюйм.

Прочность бетонного блока или кирпичной стены зависит от раствора, скрепляющего блоки.Растворы с высоким содержанием извести слабее, чем растворы с большим содержанием цемента. Для сравнения: густой раствор извести может выдерживать около 350 фунтов на квадратный дюйм, а раствор с высоким содержанием цемента — 3000 фунтов на квадратный дюйм.

Значение изоляции

В среднем кирпичные стены имеют коэффициент теплоизоляции (R-значение) 0,2 на квадратный дюйм.

Для сравнения, средний 8-дюймовый бетонный блок имеет R-значение 0,08 на квадратный дюйм — или 2,5 для всего блока. Добавление изоляции к бетонным блокам увеличивает R-значение примерно на 1.2 на квадратный дюйм, в то время как блоки с воздухововлекающими добавками могут достигать значений R до 3,9.

Кто больше весит?

Кирпич и блоки — тяжелые материалы, но точный вес зависит от используемых материалов, размера блоков и типа конструкции. Ваш стандартный глиняный кирпич будет весить около пяти фунтов. В то время как 8-дюймовый бетонный блок может весить до 43 фунтов.

Ищете более легкий блок? Есть вариант для автоклавного газобетона, также известного как легкий блок, который весит примерно на 80 процентов меньше, чем традиционные блоки.Хотя они одного размера, они содержат до 80% воздуха.

Какой из них дороже?

Стоимость глиняных кирпичей и бетонных блоков довольно сопоставима — и обычно колеблется всего на 20 центов за блок, при этом глиняный кирпич обычно выше. Хотя, если вы выберете специальные блоки, например легкие, стоимость может значительно возрасти, на пару долларов за блок. Вес блоков также будет влиять на стоимость установки, при этом более тяжелые блоки стоят дороже, чем легкие.

Традиционная кирпичная кладка более дорогая в установке, поскольку требует больших навыков и опыта. С другой стороны, бетонная кладка требует меньше знаний.

Преимущества кирпича

• Кирпичи имеют высокую тепловую массу и, как следствие, отлично поглощают тепло днем ​​и медленно выделяют его ночью. Благодаря этому в вашем доме или здании будет прохладнее и комфортнее.
• Кирпичи производятся из легкодоступных природных материалов, которые можно переработать и использовать повторно.
• Полнотелый традиционный кирпич выносливее и прочнее, чем блоки святыни.
• Очень огнестойкий

Преимущества блоков

• Как правило, дешевле купить и установить
• Может быть получено из уже существующих отходов, включая летучую золу, остатки, образующиеся на тепловых электростанциях.
• Бетон лучше противостоит ураганам, торнадо и землетрясениям
• Высокая плотность делает блоки более звукоизолирующими.

Шлакоблок против бетонного блока | Что такое шлакоблоки

Что такое шлакоблоки?

Шлакоблоки — это полые прямоугольные конструкции, обычно сделанные из бетона и угольных шлакоблоков, которые находят применение на строительных площадках.

Шлакоблоки похожи по форме и конструкции на бетонные блоки , за исключением того, что вместо песка или гравия большая часть заполнителя представляет собой зола, в частности угольный шлак.

Зольный компонент делает шлакоблоки намного легче, чем традиционные блоки , но они не обладают почти такой же прочностью на разрыв или несущей способностью.

Следовательно, шлакоблоки идеальны для таких проектов, как садовая стена или подпорная стена , но не подходят для использования в более крупных строительных проектах.

Также прочтите: Что такое структурное поселение | Причины структурного поселения | Что такое грунтовое поселение и структурное поселение фундамента

Шлакоблоки

Теперь о так называемых «шлакоблоках ». Шлакоблок — это несколько старомодный термин, общий термин для типа структурного блока, который можно легко изготовить из самых разных вещей.

В то время, когда люди сжигали уголь для обогрева своих домов, в таких местах, как Bethlehem Steel, были большие коксовые печи , работающие круглосуточно, было произведено много « золы » — общий термин для золы — оставленный, когда уголь или аналогичное топливо сжигаются.

Как и в пепле сегодняшних дров печей , типичная зима оставила бы владельца с бесчисленным количеством мусорных баков стоимостью золы; угольные и сталелитейные заводы будут производить тонны этих отходов каждый день.

Таким образом, он был использован для изготовления « шлакоблоков ». Они были — а в некоторых случаях все еще имеют — той же формы и размера, что и бетонные блоки , но с промышленными отходами, такими как « заполнитель ». вместо песка или гравия, которые используются для превращения бетона в бетон.

Как я указывал ранее, разница между бетоном и цементом заключается в том, что « бетон » — это термин, обозначающий конечный продукт, получаемый, когда заполняющий компонент сохраняется вместе с цементом.

Таким образом, эти большие грузовики с цилиндрами, находящимися в постоянном вращении, по сути, являются бетоновозами , а не « цементовозами ».

И хотя настоящих бетонных блоков сегодня меньшинство, тот, кто смотрит на груду из того, что правильнее было бы назвать « кирпичей » или « ветрозащитных блоков », с гораздо большей вероятностью назовет их бетонными блоками, чем они бетонные блоки.

Шлакоблоки также изготавливаются из бетона, но заполнитель включает золу или золу. Следовательно, шлакоблоки намного легче бетонных блоков .

Шлакоблоки — это полые прямоугольные конструкции, обычно из бетона и угольного шлака, которые используются на строительных площадках. С другой стороны, бетонные блоки представляют собой плоские конструкции из стали , дерева или цемента.

Также прочтите: Что такое соты в бетоне | Причина | Лечение | Тип затирки

Шлакоблоки.

• Как правило, помимо угольного шлака изготавливается из бетона.
• Намного легче по сравнению с последним из-за доли заполнителя
• Он не очень силен, поэтому в некоторых местах его часто избегают.
• Они более склонны к изгибу, а изгиб и ремонт часто очень дороги, поэтому их следует избегать.
• Они практически вышли из моды, так как серийно не производились около 50
• Не обладает значительным пределом прочности на разрыв.

Прочность шлакоблоков

Бетон и шлакоблоки производятся с открытыми ячейками, которые могут принимать металлическую арматуру или дополнительный бетон для большей прочности.

Бетонные блоки намного прочнее шлакоблоков. Некоторые строительные нормы и правила прямо запрещают использование шлакоблоков в проектах гражданского строительства.

Также прочтите: Что такое соты в бетоне | Причина | Лечение | Тип затирки

Что такое бетонные блоки?

Бетонные блоки состоят из воды, цемента и заполнителей, таких как песок, гравий или щебень .

После смешивания и отверждения эти ингредиенты образуют твердое, прочное и долговечное вещество, идеально подходящее для использования в строительстве. Бетонные блоки имеют различную форму и могут быть сплошными или пустотелыми.

Виды бетонных блоков

1. Пустотелые бетонные блоки

Обычно используемые в строительной отрасли полые бетонные блоки обычно производятся из легких заполнителей с определенной расчетной нагрузкой , в зависимости от характера элемента, в котором они будут использоваться.

Как правило, пустотелые бетонные блоки имеют общие пустоты на своей общей площади, а площадь сплошного массива не должна составлять менее половины своей площади, чтобы могла достичь максимально допустимой нагрузки , говорится в исследовании.

Пустоты обычно заполняются раствором легкого заполнителя , а также .

Есть два типа пустотелых бетонных блоков; несущие пустотные бетонные блоки и ненесущие пустотелые бетонные блоки.

Доступны такие размеры, как 100x200x400 мм, 200x200x400 мм, 150x200x400 мм, и так далее.

Также прочтите: Что такое тест конуса спада | Принцип теста на спад | Типы просадок бетона

2. Автоклавный газобетонный блок (AAC)

Ингредиенты как кирпичи, но с другим составом , что сделало материал контейнером для снижения затрат .

Исследования показывают, что использование автоклавного газоблока значительно снизило общее потребление стали и бетона на 15% и 10% .

По-видимому, с точки зрения рентабельности автоклавированный газоблок проходит через кирпичей в нескольких областях, таких как время строительства, адаптация к различным поверхностям, огнестойкость и стоимость .

Для установки блока AAC объявление метода должно быть отправлено на утверждение до начала работы.

3. Бетонный кирпич

Бетонные кирпичи обычно представляют собой небольшие прямоугольные блоки, систематически уложенные и уложенные друг на друга, чтобы создать прочную стену.

Эти кирпичи обычно делают из обожженной глины или бетона. Некоторые производители используют твердый бетон, в то время как другие играют со своей долей цемента и заполнителей в экономических целях.

Другие производители также создали кирпичи разных цветов по просьбе некоторых клиентов. Бетонные кирпичи обычно используются для изготовления заборов, фасадов, так как они обеспечивают хороший эстетичный вид и гладкость.

Также прочтите: Что такое покрытие в бетоне | Прозрачная крышка в балках, перекрытиях, колоннах, опорах

4.Полнобетонные блоки

Путь плотнее и больше, чем бетонные кирпичи, твердые бетонные блоки сделаны прочными, тяжелыми и созданы из естественно плотных заполнителей .

Эти твердые бетонные блоки достаточно прочные, чтобы их можно было использовать в больших каменных блоках, которые выдерживают нагрузки по своей природе .

Полнобетонные блоки похожи на бетонные кирпичи, но они намного дороже и тяжелее и могут выдерживать большие нагрузки по сравнению с кирпичом .

5. Перемычки

Эти бетонные блоки используются для изготовления балок перемычки. Эти блоки перемычки производятся в таким образом, что они служат каменной кладкой и опалубкой.

Эстетически блоки перемычки имеют глубокую канавку , в которую стержни арматуры помещаются вместе с бетоном.

То есть они служат в качестве несъемной опалубки для балки перемычки.Это считается эффективным и полезным большинством строителей , поскольку они служат двум разным целям. Продукт два в одном — это.

Также прочтите: Что такое DLC (сухой обедненный бетон) | Преимущество DLC (сухой обедненный бетон)

6. Блоки для мощения

Брусчатка обычно представляет собой прямоугольную или квадратную коробку из железобетона .

Поскольку эти блоки используются для мощения и на обочинах дороги, они должны быть окрашены краской для бетона с высокой видимостью, чтобы водители и водители могли сразу видеть .

Кроме того, эти блоки должны быть достаточно жесткими и прочными, чтобы выдерживать столкновения автомобилей.

Брусчатка также используется в парках, на пешеходных дорожках, а иногда и на парковках. Обычный размер брусчатки — 60 мм.

Также прочтите: Что отслаивается в бетоне | Причины отслаивания бетона | Ремонт бетонных блоков

7. Бетонный блок для растяжек

Опять же, несколько похожие на угловой блок, бетонные подрамники используются для объединения блоков каменной кладки.

По внешнему виду бетонный блок-подрамник примерно такой же, как и обычный полый блок, но его грани расположены параллельно поверхности стены .

Бетонный блок.

• Они состоят из стали, дерева или цемента.
• Обычно тяжелее шлакоблока.
• Он может выдерживать гораздо больше, чем шлакоблоки, и во многих местах использование шлакоблоков специально запрещено.
• Очень эффективен по сравнению с предыдущим, так как выдерживает большое давление.
• Широко используется благодаря своим неоспоримым сильным сторонам и преимуществам перед первым.
• Используется одновременно в виде смеси с огарком по вертикали для образования прочной конструкции по разумным ценам из-за его значительной прочности на разрыв.

Шлакоблок Vs. Бетонный блок

Различия между шлакоблоком и бетонным блоком заключаются в следующем:

1. Шлакоблок против бетонного блока: летучая зола

Шлакоблок: Ясень используется в качестве заполнителя в шлакоблоке.

Бетонный блок: В бетонных блоках ясень используется при строительстве стеновых блоков.

2. Шлакоблок против бетонного блока: сделано

Шлакоблок: Шлакоблок изготовлен из бетона и шлакобетона.

Бетонный блок: Бетонный блок изготавливается из стали, дерева или цемента.

3. Шлакоблок против бетонного блока: вес

Шлакоблок: Шлакоблок легче бетонных блоков.

Бетонный блок: Бетонный блок тяжелее, потому что он содержит камень и песок.

4. Шлакоблок против бетонного блока: прочность

Шлакоблок: Шлакоблок не обладает прочностью, чтобы выдерживать высокое давление.

Бетонный блок: Бетонный блок — твердый строительный элемент с высокой прочностью.

5. Шлакоблок против бетонного блока: гибкий

Шлакоблок: Поскольку шлакоблок не очень гибкий, его использование запрещено.

Бетонный блок: Бетонный блок можно использовать практически в любой конструкции, так как он намного прочнее.

6. Шлакоблок против бетонного блока: используйте

Шлакоблок: Шлакоблок чаще используется в небольших проектах, таких как садовые стены.

Бетонный блок: Бетонный блок используется в более важных проектах и ​​крупных строительных проектах.

7. Шлакоблок против бетонного блока: срок службы блока

Шлакоблок: Шлакоблок — старомодный строительный элемент.Серийное производство не производилось почти 50 лет.

Бетонный блок: Бетонный блок используется чаще из-за его более твердой структуры и других преимуществ.

8. Шлакоблок против бетонного блока: Стоимость

Шлакоблок: Шлакоблок требует большого ремонта, поэтому его общая стоимость выше.

Бетонный блок: Бетонный блок дешевле, так как не требует ремонта.

FAQ

Шлакоблок против бетонного блока

Шлакоблок изготовлен из бетона и шлакобетона . Бетонный блок изготавливается из стали, дерева или цемента . Шлакоблок легче бетонных блоков . Бетонный блок тяжелее, потому что он содержит камень и песок.

Из чего сделаны шлакоблоки?

Шлакоблок изготавливается из бетона и шлакобетона. Бетонный блок изготавливается из стали , дерева или цемента. Шлакоблок легче бетонных. Бетонный блок тяжелее, потому что в нем есть камень и песок.

Размеры шлакоблока

В США блоки CMU имеют номинальную длину 16 дюймов (410 мм) и ширину 8 дюймов (200 мм). Их фактические размеры на ³ ⁄ ₈ дюймов (9,5 мм) меньше номинальных размеров (чтобы учесть ³ ⁄ ₈ -дюймовых швов раствора между блоками в любой ориентации).

Сколько весит шлакоблок?

Шлакоблок — это архаичное название того, что технически называется CMU — бетонная кладка.CMU бывает разных размеров, конфигураций и плотностей. В США блок с двумя ячейками 8 ″ x 8 ″ x 16 ″ должен весить около 30-35 фунтов . Есть легкие блоки, которые весят примерно 28 фунтов.

Фундамент из бетонных блоков

Как следует из названия, фундаменты из бетонных блоков состоят из бетонных блоков или шлакоблоков , сложенных вместе, как кирпичи. Самым большим отличием и преимуществом фундаментов из бетонных блоков является то, что они обычно могут выдерживать больший вес, чем залитые бетонные фундаменты .

Шлакоблок Стоимость

Шлакоблоки не сильно различаются по стоимости независимо от типа. Хотя некоторые замковые камни могут стоить всего 95 центов за штуку, средняя стоимость шлакоблока составляет от 1 до 3 долларов каждый. Средняя стоимость = 1260 долларов США, высокая стоимость = 1440 долларов США, низкая стоимость = 1080 долларов США.

Бетонные блоки Стоимость

В то время как некоторые замковые камни могут стоить всего 95 центов за штуку, средняя цена шлакоблока составляет от 1 до 3 долларов каждый. Общая стоимость на строительство стены из шлакоблоков колеблется от 9 до 12 долларов за квадратный фут с трудом, поэтому стена 8 x 15 футов будет стоить от 1080 до 1440 долларов.

Как изготавливаются шлакоблоки?

Типичный шлакоблок весит 26-33 фунта (11,8-15,0 кг). Легкие бетонные блоки изготавливаются путем замены песка и гравия на керамзит, сланец или сланец. Керамзит, сланец и сланец получают путем измельчения сырья и его нагревания до примерно 2000 ° F (1093 ° C).

Сколько весит шлакоблок?

Типичный шлакоблок размером 8 ″ на 8 ″ на 16 ″ имеет средний вес около 38 фунтов (17 кг) в зависимости от области применения, для которой он используется.Этот вес может варьироваться в зависимости от грузоподъемности weight , размера и общего проекта, который вы выполняете.

Вес шлакоблока

блоков Heavy Weight доступны в ограниченном количестве. В 125 фунтов. на кубический фут или более стандартный блок 8x8x16 Heavy Weight весит приблизительно 35 фунтов. Средний Весовые блоки доступны по специальному заказу. В 105-125 фунтов. на кубический фут стандартный блок веса Medium 8x8x16 весит приблизительно 32 фунта.

Что весит шлакоблок?

Шлакоблок — это архаичное название того, что технически называется CMU — бетонная кладка. CMU бывает разных размеров, конфигураций и плотностей. В США блок с двумя ячейками 8 ″ x 8 ″ x 16 ″ должен весить примерно 30-35 фунтов. Есть легкие блоки веса , которые весят приблизительно, может быть, 28 фунтов.

Вес бетонных блоков

блоков Heavy Weight доступны в ограниченном количестве.В 125 фунтов. на кубический фут или более стандартный блок 8x8x16 Heavy Weight весит приблизительно 35 фунтов. Средний Весовые блоки доступны по специальному заказу. В 105-125 фунтов. на кубический фут стандартный блок веса Medium 8x8x16 весит приблизительно 32 фунта.

Насколько тяжел шлакоблок?

Вы можете ожидать, что средний вес шлакоблока составит около 35 фунтов (16 кг) для стандартного шлакоблока или бетонного блока .Стандартный размер в США составляет 8 на 8 на 16 дюймов.

Формула калькулятора бетонных блоков

После того, как вы нашли площадь в квадратных футах как вашей стены, так и вашего блока , определить необходимое количество блоков так же просто, как разделить площадь стены в квадратных футах на квадратных футов блока квадратных футов. Если вы используете стандартный блок размером 16 ″ x 8 ″ x 8 ″ , найдите необходимое количество блоков , разделив площадь стены в квадратных футах на 0.89.

Сколько стоит шлакоблок?

Шлакоблоки не отличаются по стоимости сильно независимо от типа. Хотя некоторые замковые камни могут стоить всего 95 центов за штуку, средняя стоимость шлакоблока составляет от 1 до 3 долларов каждый.

Как покрасить стену из шлакоблоков, чтобы она выглядела как камень?

Уловка для того, чтобы ваш шлакоблок с по выглядел как камень , заключается в том, чтобы выбрать несколько образцов краски , а затем слегка смешать их вместе, чтобы придать им естественный водоворот, который вы видите в камне .Затем просто придерживайтесь «, закрашивая внутри» для каждого шлакоблока . Это дает вам вид стены , камень, , кирпич, , стены, , без реальных кирпичей.

Понравился этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение —

Все об автоклавном ячеистом бетоне (AAC)

Автоклавный газобетон (AAC) — это сборный железобетон, состоящий из натурального сырья. Впервые он был разработан в Швеции в 1920-х годах, когда архитектор впервые объединил обычную бетонную смесь из цемента, извести, воды и песка с небольшим количеством алюминиевой пудры.Алюминиевая пудра служит расширителем, который заставляет бетон подниматься, как тесто для хлеба. В результате получается бетон, который почти на 80 процентов состоит из воздуха. Бетон AAC обычно превращается в блоки или плиты и используется для строительства стен из цементного раствора, аналогично тому, как это используется для строительства стандартных бетонных блоков.

Как производится газобетон

Автоклавный газобетон начинается с того же процесса, который используется для смешивания всего бетона: портландцемент, заполнитель и вода смешиваются вместе, образуя суспензию.При введении алюминия в качестве расширительного агента пузырьки воздуха проникают по всему материалу, образуя легкий материал с низкой плотностью. Влажному бетону придают форму с помощью форм, затем после частичного высыхания нарезают плиты и блоки. Затем блоки перемещаются в автоклав для полного отверждения под действием тепла и давления, что занимает всего от 8 до 12 часов.

Бетонные блоки AAC очень удобны в обработке, их можно резать и сверлить с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как ленточные пилы и обычные дрели.Поскольку бетон легкий и относительно невысокий, его необходимо испытывать на прочность на сжатие, содержание влаги, объемную плотность и усадку.

Здание из бетона AAC

Бетон AAC можно использовать на стенах, полу, панелях крыши, блоках и перемычках.

• Панели доступны толщиной от 8 дюймов до 12 дюймов и 24 дюймов в ширину и длиной до 20 футов.
• Блоки бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов и толщиной от 4 до 16 дюймов; высота 8 дюймов.

Затвердевшие блоки или панели из газобетона в автоклаве соединяются тонким слоем раствора с использованием техник, идентичных тем, которые используются для стандартных бетонных блоков. Для дополнительной прочности стены могут быть усилены сталью или другими конструктивными элементами, проходящими вертикально через пространства в блоках.

Бетон AAC можно использовать для стен, полов и крыш, а его легкий вес делает его более универсальным, чем стандартный бетон. Материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию, а также прочность и огнестойкость.Однако, чтобы быть долговечным, AAC должен быть покрыт нанесенной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг. Если они используются для подвалов, внешняя поверхность стен из автоклава должна быть покрыта толстым слоем водонепроницаемого материала или мембраны. Поверхности AAC, подверженные воздействию погодных условий или влажности почвы, будут разрушаться. Внутренние поверхности можно отделать гипсокартоном, штукатуркой, плиткой или краской или оставить незащищенными.

Свойства газобетона

По сути, AAC предлагает только умеренные значения изоляции — около R-10 для стены толщиной 8 дюймов и R-12.5 для стены толщиной 10 дюймов. AAC предлагает значение R около 1,25 на каждый дюйм толщины материала. Но AAC имеет высокую тепловую массу, что замедляет передачу тепловой энергии и может значительно снизить затраты на нагрев и охлаждение. А конструкции AAC можно сделать очень герметичными, чтобы уменьшить потери энергии из-за утечек воздуха. AAC также создает отличный звукоизоляционный барьер.

Преимущества и применение

Некоторые из преимуществ использования автоклавного газобетона включают:

• Отличный материал для звукоизоляции и звукоизоляции
• Высокая огнестойкость и термитостойкость
• Доступны в различных формах и размерах
• Высокая тепловая масса накапливает и выделяет энергию с течением времени
• Вторичный материал
• Простота в обращении и установке благодаря малому весу
• Легко режется для пазов и отверстий для электрических и сантехнических линий
• Экономичность при транспортировке и транспортировке по сравнению с заливным бетоном или бетонным блоком

Недостатки

Как и все строительные материалы, у AAC есть ряд недостатков:

• Товары часто отличаются непостоянством по качеству и цвету.
• Незавершенные наружные стены требуют внешней облицовки для защиты от погодных условий.
• При установке в среде с высокой влажностью внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости, а внешняя отделка требует высокой проницаемости.

R-значения

• относительно низкие по сравнению с энергоэффективной изоляционной стеновой конструкцией.
• Стоимость выше, чем у обычной бетонно-блочной и каркасной конструкции.
• Прочность AAC составляет от 1/6 до 1/3 прочности традиционного бетонного блока.

Цены на блоки AAC

Базовый блок AAC стандартного размера 8 x 8 x 24 дюйма стоит от 2,20 до 2,50 доллара за квадратный фут по состоянию на июль 2018 года, что немного больше, чем стандартный бетонный блок, который стоит около 2 долларов за квадратный фут. Однако затраты на рабочую силу для AAC могут быть ниже, поскольку его меньший вес упрощает транспортировку и установку. Стоимость будет варьироваться от региона к региону и зависит от местных ставок оплаты труда и требований строительных норм.

Газобетон — обзор

10.3 Материалы и обработка

Панель FRP / AAC, обсуждаемая в этой главе, состоит из ламинатов CFRP в качестве лицевой панели (кожи) и AAC в качестве основы. Композиты, армированные волокном, обладают высокой устойчивостью к коррозии и изгибу. Соответственно, поскольку AAC является сверхлегким материалом по своей природе, а углепластик является жестким с высокой удельной прочностью, их можно использовать вместе для образования прочных гибридных структурных панелей. В Университете Алабамы в Бирмингеме (UAB) было проведено несколько исследований для изучения поведения структурных панелей CFRP / AAC при осевой и внеплоскостной нагрузке.Khotpal (2004) исследовал прочность на сжатие простого AAC, обернутого углепластиком. Цели состояли в том, чтобы оценить несущую способность ограниченного куба AAC и наблюдать режим разрушения панелей CFRP / AAC. Результаты показали, что обертки из углепластика значительно увеличили прочность на сжатие панелей из углепластика / AAC примерно на 80% по сравнению с обычными панелями из AAC. Уддин и Фуад (2007) исследовали поведение панелей CFRP / AAC, используя образцы небольшого размера при испытании на четырехточечную нагрузку. Экспериментальные результаты этого исследования показали значительное влияние FRP на прочность на изгиб и жесткость гибридных панелей.Муса (2007) также использовал моделирование методом конечных элементов для анализа и проектирования структурных панелей из углепластика / AAC, которые будут использоваться в качестве напольных и стеновых панелей. Муса и Уддин (2009) разработали теоретические формулы для прогнозирования прочности на сдвиг и изгиб панелей CFRP / AAC, и полученные результаты хорошо согласуются с экспериментальными. Кроме того, Mousa (2007) провел сравнительное исследование гибридной панели CFRP / AAC и используемых в настоящее время усиленных панелей AAC. Сравнительное исследование показало, насколько предлагаемые панели экономичны по сравнению с усиленными панелями AAC, которые в настоящее время используются на рынке жилья.Из-за более высокой прочности, получаемой в результате этой комбинации, прочность не является критерием, определяющим конструкцию панели, но прогиб — это тот, который определяет конструкцию предлагаемых гибридных панелей (Mousa, 2007).

Как упоминалось ранее, панель CFRP / AAC изготавливается из ламинатов CFRP в виде лицевых листов, прикрепленных к сердцевине из AAC с использованием термореактивных эпоксидных полимеров, образующих жесткую панель. В целом, автоклавный газобетон (AAC) — это сверхлегкий бетон с отчетливой ячеистой структурой.Это примерно одна пятая веса обычного бетона с насыпной плотностью в сухом состоянии в диапазоне от 400-800 кг / м ³ (25-50 фунтов на фут) и прочностью на сжатие в диапазоне от 2 до 7 МПа (300-1000 фунтов на квадратный дюйм) ( Ши и Фуад, 2005). Низкая плотность и пористая структура придают AAC отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, что делает его отличным выбором для использования в качестве основного материала в строительстве. Благодаря ячеистой структуре и уменьшенному весу этот материал обладает высокой огнестойкостью и очень прочным по сравнению с обычным строительным материалом, а также обладает уникальными теплоизоляционными свойствами.

AAC в настоящее время используется в виде армированных сталью панелей с использованием предварительно обработанной арматуры в качестве внутреннего армирования. Эта арматура будет подвергаться коррозии в течение длительного времени, а также является дорогостоящей по сравнению с арматурой, используемой для обычного железобетона. Кроме того, эта арматура не играет никакой роли в прочности панелей на сдвиг. Следовательно, панели должны быть толстыми, чтобы преодолеть проблемы сдвига и более низкой прочности на изгиб. Mousa (2007) продемонстрировал, что прочность на сдвиг углепластика / AAC можно значительно улучшить, обернув простой AAC ламинатом из углепластика.Следовательно, общая стоимость армированных панелей AAC может быть снижена за счет использования ламинатов FRP в качестве внешнего армирования (по сравнению с сэндвич-панелями CFRP / AAC) вместо внутренней стальной арматуры в сочетании с низкозатратными методами обработки, которые будут объяснены в этой главе. В таблице 10.1 перечислены механические свойства AAC, которые используются в текущих исследованиях. В настоящем исследовании использовались однонаправленные углеродные волокна SIKA WRAP HEX 103C и смола SIKADUR HEX 300. Механические свойства смолы, а также ламината, предоставленные производителем (Sika Corporation, 2002), перечислены в таблице 10.2.

Таблица 10.1. Механические свойства простого автоклавного газобетона (AAC)

Прочность на сжатие 3,2 МПа)

Таблица 10.2. Механические свойства углеродного волокнистого композита SIKA

В этом исследовании были подготовлены три группы панелей и испытаны на удар с низкой скоростью. Первый — это простые образцы AAC, которые считаются панелями управления. Второй — панели CFRP / AAC, обработанные методом ручной укладки; Панели были зажаты верхней и нижней однонаправленной пластиной из углеродного волокна (т. е. ориентация волокон 0 °) для усиления изгиба, а затем обернуты другой однонаправленной пластиной из углеродного волокна (ориентация волокон — 90 °, рис.10.1) для сдвиговой арматуры. Третий — это панели CFRP / AAC, имеющие те же характеристики, что и вторая группа, но обработанные с использованием технологии вакуумного литья под давлением (VARTM). В качестве альтернативы трудоемкому процессу ручной укладки VARTM представляет собой привлекательный процесс, поскольку он экономит время обработки, особенно при нанесении нескольких слоев углепластика. VARTM — это процесс формования армированных волокном композитных структур, в котором лист гибкого прозрачного материала, такого как нейлон или майларовый пластик, помещается поверх преформы и затем герметизируется, чтобы предотвратить попадание воздуха внутрь преформы (Perez, 2003).Между листом и преформой создается вакуум для удаления захваченного воздуха. VARTM обеспечивает полное смачивание волокна, гарантирует, что волокно полностью пропитано смолой, и не так утомительно, как метод ручной укладки. VARTM обычно представляет собой трехэтапный процесс, состоящий из укладки волокнистой преформы, пропитки преформы смолой и отверждения пропитанной преформы. Полная процедура обработки панели FRP / AAC с использованием техники VARTM не включена в эту главу для краткости и описана в другом месте (Uddin and Fouad, 2007).Чтобы избежать чрезмерного поглощения смолы ААС из-за поверхности пор, поверхность ААС окрашивают блочным наполнителем. Наполнитель блока состоит из воды, карбоната кальция, винилакрилового латекса, аморфного диоксида кремния, диоксида титана, этиленгиклона и кристаллического кремнезема. Назначение блочного наполнителя — заполнить поверхностные поры, присутствующие на поверхностях панелей AAC, и минимизировать чрезмерное поглощение смолы панелями AAC. Имеет плотность 1461 кг / м ³ . Обычно используется для заполнения пор кирпичной кладки или стен из блоков.Его необходимо наносить на чистые, сухие поверхности, полностью очищенные от грязи, пыли, мела, ржавчины, жира и воска. Его можно наносить с помощью нейлоновой или полиэфирной кисти высшего качества или распылительного оборудования. Время высыхания блочного наполнителя — 2-3 часа. Перед нанесением слоя FRP необходимо выждать 4-6 часов.

10.1. Принципиальная схема сэндвич-панели CFRP / AAC.

В таблице 10.3 показаны типы образцов, использованных в этом исследовании, с кратким описанием каждого из них. Все образцы, протестированные в этом исследовании, были 609.8 мм (24,0 дюйма) в длину и 203,3 мм (8,0 дюйма) в ширину. В обозначении образца первая буква указывает тип производственного процесса, используемого для подготовки образца, а вторая буква указывает толщину образца в дюймах. Например, в образце P-1 «P» представляет собой простой образец AAC, а «1» представляет собой толщину образца, 25,4 мм (1,0 дюйма). Точно так же «H» представляет образец, обработанный вручную, а «V» представляет образец, обработанный VARTM. Точность размеров всех образцов была близка к ± 2.5 мм (0,1 дюйма). Образцы AAC сушили в печи при 70 ° C (158 ° F) для достижения содержания влаги, указанного в стандарте ASTM C 1386 (2007), которое составляет 5-15% по весу.

Таблица 10.3. Подробная информация об образцах для испытаний

ik

Блоки AAC VS красный Кирпич | Свойства и использование

Блоки AAC VS красный кирпич , привет, ребята, в этой статье мы знаем о разнице между блоком AAC и красным кирпичом, а также знаем о сравнении их различных свойств, таких как прочность на сжатие, стоимость, производство, стоимость раствора, стоимость рабочей силы, размер, вес , обращение, удобоукладываемость, соединение, плотность и использование.

Полная форма блока ACC — это газобетон в автоклаве, который представляет собой легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков, таких как блоки. Он состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка.

◆ ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО: AAC BLOCK

Автоклавный газобетон — это экологически чистый сертифицированный экологичный строительный материал, легкий, несущий и обладающий высокими изоляционными свойствами.

Значение блока AAC заключается в том, что его продукты отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве, и в смеси блока ACC и жесткого подшипника присутствует воздух, хорошая прочность на сжатие, такая как бетон, поэтому его называют блоком AAC (автоклавный газобетон. ).

Кирпичи имеют разную форму и размер, и они могут различаться в зависимости от местоположения и страны, поэтому их размер не является постоянным во всем мире. Существует несколько способов классификации типов кирпича в зависимости от их природы, размеров, свойств, водопоглощения и т. Д.

Кирпич имеет историю использования с древних времен, когда цивилизация только зародилась в древности, поэтому это традиционный глиняный кирпич. Древние люди пытаются развивать свою жизнь в лесу на берегу реки в поисках пищи, одежды и убежища, первыми начали делать сушеные на воздухе кирпичи для постройки укрытий.

Когда индустриальная цивилизация развивается впервые, в Англии начинают делать обожженный кирпич для строительства домов. Сегодня кирпич — это строительный материал, из которого формируются кирпичные стены, различные типы дорожных покрытий и различные типы подпорных стен, а также другие элементы в строительстве и гражданском строительстве.

В древности кирпич относился к блоку, состоящему из глины, но теперь он используется для обозначения прямоугольных блоков, сделанных из глинистого грунта, песчаной извести или бетонного материала.

Кирпич можно соединить с помощью цементного раствора из смеси песка, цемента и воды. В древние времена, когда цемент еще не был открыт, люди использовали известковый раствор и глиняный раствор почвы в качестве связующего и клеящего материала.

Давайте теперь обсудим примерно блоков AAC против красного кирпича, разницу в между блоком AAC и красным кирпичом и их различные свойства и попытаемся сделать вывод, какой из них лучше использовать блоки AAC или красный кирпич.Теперь сначала обсудим различные свойства блока AAC

.
Блоки AAC

Блоки AAC с различными свойствами: —

1) AAC Block Автоклавный газобетон.

2) это легкий сборный пенобетонный строительный материал, пригодный для бетонной кладки.

3) это экологически чистый материал, не загрязняющий окружающую среду, и сертифицированный зеленый строительный материал.

4) по своей природе является несущим и имеет высокую прочность на сжатие 5 Н / мм2

5) это также огнестойкий строительный материал, имеющий стойкость к огню около 4 часов в час.

6) на самом деле это пенобетон, в нем больше воздушных пустот из-за наличия воздушных пустот между ними, поэтому он легкий и простой в обращении даже с большим объемом.

7) на рынке доступны блоки AAC разных размеров, но есть четыре общих размера: 600 мм × 200 мм × 100 мм, 600 мм × 200 мм × 150 мм, 600 мм × 200 мм × 200 мм и 600 мм × 200 мм × 225 мм.

8) водопоглощающая способность блока AAC составляет около 10% от их веса

9) существует три класса блоков AAC, сухая плотность блоков AAC первого класса составляет 651-750 кг / м3, сухая плотность 2-го класса составляет 751-850 кг / м3 и сухая плотность 3-го класса составляет 851-1000 кг / м3.А влажная плотность 1-го класса составляет около 700-800 кг / м3.

10) Состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка.

11) Блоки AAC обеспечивают лучшую изоляцию от громких звуков и хорошую изоляцию.

12) Блок AAC легкий и прочный, он может выдерживать экстремальные землетрясения.

13) Блоки AAC легче использовать в процессе строительства и экономят время и деньги как подрядчику, так и владельцу.Из-за присутствия воздуха в смеси блоки AAC и легкие, но сильные из-за процесса, в котором они создаются.

14) Блоки AAC изготавливаются однородно и могут быть разрезаны и сформированы в соответствии с требованиями конструкции. они обеспечивают лучшую изоляцию от тепла, поскольку они не являются хорошими проводниками тепла. Технология, используемая при создании блоков AAC, гарантирует их огнестойкость.

Красный кирпич

Свойства первого красного кирпича: —

1) Красные кирпичи изготовлены из глиняного грунта, отформованного и обожженного в печах или высотных дымоходах.

2) горят в дымоходе, темно-красного, вишневого или медного цвета

3) поверхность должна быть гладкой прямоугольной с параллельными сторонами острой и прямой кромкой с квадратным углом

4) на нем не должно быть трещин и камней

5) имеет однородную текстуру

6) водопоглощающая способность составляет от 15 до 17% от сухой массы при погружении в воду на 24 часа допускается

7) металлический звенящий звук возникает при ударе кирпичей друг о друга

8) не должно оставаться отпечатка на кирпиче, когда царапается ногтем

9) красный кирпич имеет прочность на сжатие 3.5Н / мм2.

Давайте теперь обсудим разницу между блоками AAC и красным кирпичом между блоком AAC и красным кирпичом и их различными свойствами и попытаемся сделать вывод, какой из них лучше использовать блоки AAC или красные кирпичи.

Блоки AAC VS красный кирпич | Свойства и использование

Блоки AAC VS красный кирпич

Сравнение блоков AAC и красного кирпича : — Блок AAC состоит из летучей золы, гипса, цемента, извести и воды, который в 8 раз больше обычного кирпича и легче красного глиняного кирпича при сравнении.Низкое энергопотребление при производстве, низкое потребление сырья и пригодность для вторичной переработки блоков AAC делают его экологически чистым и имеют небольшие преимущества перед глиняным кирпичом.

А теперь попробуем разобраться, какой лучше использовать AAC Block или красный кирпич? и в чем основное отличие блока AAC от красного кирпича, заключим, что блоки AAC VS красный кирпич.

● 1) Размер: — есть четыре общих размера блоков AAC: 600 мм × 200 мм × 100 мм, 600 мм × 200 мм × 150 мм, 600 мм × 200 мм × 200 мм и 600 мм × 200 мм × 225 мм.Также доступны некоторые другие размеры, и единичный объем блока AAC рассчитывается как = 0,6 × 0,2 × 0,1 = 0,012 м3.

Обычный размер индийского красного кирпича доступен в двух размерах: 190 мм × 90 мм × 90 мм и 230 мм × 115 мм × 75 мм, также доступны некоторые другие размеры красного кирпича, а единичный объем красного кирпича рассчитывается как = 0,19 × 0,09 × 0,09 = 0,001539 м3.

Итак, количество красных кирпичей в 1 блоке AAC = 0,012 / 0,001539 = 8 кирпичей, так что 8 кирпичей входят в размер блока 1AAC.

Таким образом, при сравнении размеров и объема красного кирпича и блока AAC размер и объем 1 единицы блока AAC выше, чем у красного кирпича.Таким образом, при кладке 100 квадратных футов блочной стены требуется около 50 блоков, но в случае кирпичной кладки требуется около 450 кирпичей на 100 квадратных футов кирпичной стены.

2) состав: — Блок AAC состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка, в то время как красные кирпичи изготовлены из глиняного грунта, отформованного и обожженного в печах или высотных дымоходах, его сжигают в Дымоход бывает темно-красного, вишневого или медного цвета.

3) Плотность: — мы знаем, что блок AAC и красный кирпич обладают водопоглощающей способностью, поэтому плотность рассчитывается как для сухой, так и для влажной плотности.

Сухая плотность блока AAC 1-го класса составляет 651-750 кг / м3, сухая плотность 2-го класса составляет 751-850 кг / м3, а сухая плотность 3-го класса составляет 851-1000 кг / м3, тогда как сухая плотность красного кирпича 1-го класса составляет 1600 кг / м3. 1700 кг / м3, для 2-го класса 1721 — 1820 кг / м3 и для красного кирпича 3-го класса 1821-1920 кг / м3.

Плотность во влажном состоянии блока AAC 1-го класса составляет около 700-800 кг / м3, а для красного кирпича — около 1900-2000 кг / м3

Итак, вывод: AAC Block легче красного кирпича.

4) Вес: — объем 1 блока акк = 0.012 м3 и их плотность составляет около 650 кг / м3 в сухом состоянии, поэтому вес = 0,012 × 650 = 7,8 кг и объем 1 красного кирпича = 0,001539, а их плотность = 1650 кг / м3, тогда вес красного кирпича = 0,001539 × 1650 = 2,5 кг.

Таким образом, согласно номеру вес блока AAC выше, чем у красного кирпича, но когда он состоит из размера 8, количество красного кирпича составляет 1 размер блока AAC, а вес больше красного кирпича. Таким образом, по сравнению с размером AAC Block легче красного кирпича.

5) прочность на сжатие: — прочность на сжатие блока AAC составляет около 5 Н / мм2, а прочность на сжатие красного кирпича составляет 3.5Н / мм2. Таким образом, прочность на сжатие блока AAC выше, чем у красного кирпича

.

6) Применение: — Блок обычно используется в многоэтажном строительстве из-за меньшего веса и несущей конструкции, тогда как красный кирпич используется во всех типах конструкции стен для многоэтажных и малоэтажных зданий, он также является нагрузкой несущая конструкция.

7) экологически чистая природа: — Блок AAC является экологически чистым по своей природе, не производит загрязнений в окружающей среде и является сертифицированным зеленым строительным материалом, тогда как красные кирпичи изготовлены из глиняного грунта, отформованного и обожженного в печах или высотных дымоходах, это сгоревшие в дымоходе имеют темно-красный, вишневый или медный цвет, мыло загрязняет окружающую среду, поэтому красные кирпичи не являются экологически чистыми по своей природе.

8) огнестойкость: — Блок AAC имеет сопротивление огню около четырех в час, тогда как красный кирпич имеет огнестойкость около 2 в час, поэтому использование блока AAC в строительстве делает его более пожаробезопасным и более изоляционным, предотвращает шум, звук и тепло.

9) Технологичность: — Использование блока AAC требует меньшего количества рабочей силы, каменщика и меньшего количества цементного раствора для соединения, поэтому его стоимость установки снижается, тогда как в случае красного кирпича требуется больше труда, каменщика и затрат около 3 мешков цемента на сотню квадратных футов кирпичной стены, поэтому стоимость установки увеличивается.

На самом деле цена блока AAC выше, чем у красного кирпича, поэтому по всей стоимости монтажа блока AAC и красного кирпича примерно одинакова. Но удобство использования в случае блока AAC намного проще, чем у красного кирпича.

Блоки

AAC легче использовать в процессе строительства и экономят время и деньги как подрядчику, так и владельцу. Из-за присутствия воздуха в смеси блоки AAC и легкие, но сильные из-за процесса, в котором они создаются.

10) сейсмостойкость: — Блок AAC легкий и прочный и может выдерживать экстремальные землетрясения, тогда как красный глиняный кирпич тяжелый, поэтому он менее устойчив к землетрясениям.

◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить: —

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

Здание с бетонным блоком и конструкция с деревянным каркасом

Крис Берч

С тех пор, как я начал строить дома в округе Уолтон в 2005 году, я заметил многочисленные изменения в методах строительства и материалах, используемых в жилых домах.Одним из них является тенденция к строительству домов из бетонных блоков, которые обычно называют бетонными каменными блоками (CMU).

Строительство из бетонных блоков традиционно более распространено в центральной и южной Флориде, в то время как конструкция наружных стен с деревянным каркасом преобладает вдоль панно, но теперь у тех, кто строит новые дома, есть больше вариантов, если только кодексы дизайна района не поощряют или не диктуют тип экстерьера. стеновая конструкция, которую необходимо использовать. Давайте рассмотрим некоторые преимущества и недостатки использования бетонных блоков по сравнению с деревянным каркасом.

ПРЕИМУЩЕСТВА КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫХ БЛОКОВ НАД ДЕРЕВЯННЫМ КАРКАСОМ:

Прочность — сопротивление ураганам

Существует предубеждение, что дом из бетонных блоков прочнее каркасного дома 2 × 6. Хотя я согласен с этим мнением, любой тип строительства, в зависимости от местоположения, спроектирован инженером в соответствии с действующими строительными нормами и выдерживает скорость ветра 140 миль в час, независимо от того, построено ли оно из CMU или деревянного каркаса (с различными обвязочные и застегивающие механизмы).

Огнестойкость

CMU действительно более огнестойкий, чем деревянные стойки и фанерная обшивка, хотя деревянные каркасы по-прежнему используются и прикрепляются к внутренней стороне стен CMU, чтобы скрыть механические трубопроводы и проводку. Если пожар произойдет там, где используются стены CMU, деревянные стойки (шпалы), скорее всего, будут повреждены, в то время как CMU может быть или не подлежит утилизации.

Стены с штукатуркой — Лучшее основание

Учитывая наше расположение в непосредственной близости от Мексиканского залива и в зоне сильных ветров, стены CMU с меньшей вероятностью будут двигаться во время сильных ветров, чем стены с деревянным каркасом.Кроме того, деревянный каркас имеет больший потенциал двигаться, поскольку древесина со временем высыхает. Штукатурка на подложке из CMU работает намного лучше в долгосрочной перспективе по сравнению с деревянным каркасом, при условии правильного использования компенсаторов, поскольку бетон и штукатурка также имеют некоторое движение из-за тепловых изменений.

Устойчивость к термитам

Обрамление стен

CMU имеет преимущество перед конструкцией с деревянным каркасом. Тем не менее, шпалы или деревянные части каркаса, прикрепленные к внутренней стороне стен из бетонных блоков, все еще подвержены воздействию термитов, но потенциальное повреждение всей конструкции уменьшается, поскольку деревянные полосы не являются структурной частью дома и могут быть легко заменены.В то время как популяция термитов жива и здорова во Флориде, поддержание осмотра и лечения термитов (связь) снижает количество термитов как определяющий фактор при выборе системы наружных стен.

Устойчивость к наводнениям и погодным условиям — проникновение влаги

Бетонный блок более устойчив к проникновению воды и влаги. Например, если бы гараж затопил, было бы намного проще просушить или отремонтировать поврежденные стены CMU. Поступающая вода со временем гниет наружное покрытие, оконные и дверные коллекторы, а также структурные деревянные каркасы.
Для многоэтажных проектов в округе Уолтон мы наблюдали более широкое использование CMU на первом уровне с деревянным каркасом 2 × 6 на верхних уровнях. Это выгодно с точки зрения затрат, в то время как комбинация по-прежнему отражает преимущества наличия лучшего основания для штукатурки и упрощения ремонта после потенциального наводнения из-за сильных дождей, как мы наблюдали за последние несколько лет.

НЕДОСТАТКИ БЕТОННОБЛОКНОЙ КОНСТРУКЦИИ:

Стоимость

Бетонный блок значительно дороже, чем конструкция из стержневого каркаса.Затраты на рабочую силу и материалы для бетонного блока выше. Во-первых, кадровый резерв для блочной кладки намного меньше, чем
рабочей силы, доступной для строительства палочного каркаса. Во-вторых, стоимость КМУ, арматуры, раствора, бетонной засыпки и т. Д. Дороже фанерной обшивки. В обоих случаях по-прежнему требуются материалы для обрамления деревянных стоек. В-третьих, для возведения блочной стены требуется больше труда и оборудования (например, строительных лесов) по сравнению со стеной с деревянным каркасом. Наконец, даже после того, как каменщики построили стену, необходимы деревянные каркасы и плотники, чтобы построить вторую стену внутри CMU для размещения механических трубопроводов и проводки.

Время сборки

Время строительства также увеличивается, когда подрядчики используют конструкцию CMU. Стену CMU можно поднимать только на определенную высоту каждый день, поэтому для установки арматуры и заполнения ячеек CMU требуется больше времени. Кроме того, необходимы дополнительные проверки. Только после того, как стены CMU будут подняты, можно начинать каркас из дерева. В типичном проекте дома, в котором для наружных стен
используется каркас из каркаса CMU, время строительства может быть легко увеличено на три-пять месяцев.

Меньше изоляции (R-значение)

R-значение — это мера способности теплопередачи от горячего к холодному через такие материалы, как изоляция. Чем выше значение R, тем больше материал препятствует передаче тепла. Типичный каркас из деревянных шпилек 2 × 6 с изоляцией из стекловолокна или изоляцией из распыляемой пены достигает значения R примерно 19. 8-дюймовый блок CMU с изоляцией с закрытыми порами имеет значение R примерно 7. Значение R
для дерева- каркасная конструкция (2 × 6 стен) превосходит конструкцию блока КМУ и утеплителя с закрытыми порами.

Более сложная реконструкция

Вырезать окно большего размера во время будущей реконструкции легче при работе с деревянным каркасом, чем с конструкцией из бетонных блоков.

Требуемое пространство

Многие дома не пострадают, если откажутся от небольших дополнительных квадратных футов для строительства 8-дюймовых стен CMU. Тем не менее, если размер партии невелик и / или требования к снижению являются ограничительными, как в случае участков с нулевой линией партии, толщина внешней стенки может быть проблемой.Стены из бетонных блоков могут быть на четыре дюйма толще (или больше), чем обычные внешние стены с рамой 2 × 6. При рассмотрении четырех внешних стен конструкции можно потерять в общей сложности восемь дюймов на погонный фут как в направлениях север-юг, так и в направлениях восток-запад.

Если вы строите новый дом, вы должны решить, какой материал использовать для внешних стен. Обдумайте и обсудите вышеперечисленные моменты со своим профессиональным дизайнером, чтобы принять лучшее решение для вашего конкретного проекта.

Сравнение блоков ACC и блоков CLC против кирпича из красной глины в домостроении

Официально термин кирпич используется для обозначения строительной единицы из формованной глины, но в наше время он используется для обозначения любой строительной единицы из камня или глины, которая соединяется с цементным раствором при использовании в строительстве.Обычно кирпичи имеют ширину около 4, длину 8 дюймов и разную толщину. Более крупные строительные блоки из камня или глины, которые используются в фундаменте, обычно называют блоками.

Бетонный блок в основном используется в качестве строительного материала при возведении стен. Иногда его называют бетонной кладкой (ББК). Бетонный блок — это один из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве.Термин сборный железобетон относится к тому факту, что блоки формуются и затвердевают перед тем, как их доставят на строительную площадку. Большинство бетонных блоков имеют одну или несколько полостей, а их стороны могут быть отлиты гладкими или иметь рисунок. При использовании бетонные блоки укладываются по одному и скрепляются свежим бетонным раствором для образования стены желаемой длины и высоты.

Красный кирпич широко используется в строительстве и является одним из самых популярных строительных материалов, особенно в развивающихся странах.Причина в том, что они прочные, дешевые и простые в обращении. Основным ингредиентом, который используется при изготовлении красного кирпича, является глина, которую получают из верхнего слоя почвы на поверхности земли. Если этот верхний слой почвы используется чрезмерно, плодородие почвы подвергается эрозии, оставляя меньше земли для сельского хозяйства. Таким образом, красный кирпич не является экологически чистым вариантом.

Но, по прошествии лет, исследования привели к созданию более экологически чистых строительных материалов, таких как блоки AAC, блоки CLC, кирпичи из зольной пыли, твердые бетонные блоки и т. Д.

Здесь мы проводим сравнение блока ACC и блоков CLC с кирпичом из красной глины:

Красный кирпич имеет глину, используемую в кладке. Красный кирпич широко используется для строительства зданий. Здесь мы говорим об истории, о том, как изготавливают и обжигают глиняные кирпичи, о различиях в качестве и прочности, о том, как выбрать хороший кирпич и как их следует использовать.

Автоклавный пористый бетон (блоки AAC) — это легкий, несущий, высокоизолирующий, прочный строительный продукт, который производится в широком диапазоне размеров и прочности.Блоки AAC легкие и по сравнению с красными кирпичами блоки AAC в три раза легче. Блоки AAC — это легкие строительные блоки. Их разрезают на блоки для кладки или делают доски и панели большего размера.

CLC называется ячеистыми легковесными блоками Бетон, а также пенобетоном. Ячеистый легкий бетон (CLC) — это вариант легкого бетона, который производится как обычный бетон в условиях окружающей среды. Блоки CLC — это цементно-связанный материал, изготовленный путем смешивания цементного раствора.Стабильная предварительно сформированная пена, изготовленная на месте, вводится в эту суспензию для образования пенобетона. Блоки CLC производятся из ячеистого легкого бетона или пенобетона.

Красный кирпич получают путем смешивания глины, песка, извести, оксида железа и магнезии. Используется песок, который получают из естественной почвы.

Блоки AAC изготавливаются путем смешивания извести, цемента, гипса и аэрирующего агента. Одновременно в смесь добавляют немного летучей золы.

Блоки CLC изготавливаются из цемента, суспензии летучей золы, воды и пенообразователя.

Красный кирпич:

Стандартные модульные размеры:

190x90x90 мм

190x90x40mm

230x110x70

230x110x30

Блоки ACC:

.

Высота: 200, 250 или 300 мм.

Ширина: 100, 150, 200 или 250 мм.

Это зависит от производителя.

Блоки CLC:

Стандартные размеры, доступные на рынке:

400 или 500 или длина:

Высота: 200, 250 или 300 мм.

Ширина: 100, 150, 200 или 250 мм.

Это зависит от производителя.

Красные кирпичи

Красные кирпичи дешевле, поэтому они популярны. Но общая стоимость выше, так как требуется больше раствора для швов и штукатурки. Дополнительные кирпичи необходимы для учета отходов из-за поломки. Ущерб окружающей среде велик из-за красных кирпичей.

Блоки AAC

Отдельный блок стоит довольно дорого, но общая стоимость кладки низкая, поскольку он потребляет меньше раствора. Для того же размера требуется меньшее количество блоков AAC по сравнению с красными кирпичами. Требуются меньшие блоки AAC по сравнению с красными кирпичами.

Увеличивает площадь ковра и уменьшает площадь застройки. Кроме того, это экономит стоимость стали.

Блоки CLC

Они дешевле по сравнению с блоками ACC.Отдельный блок дороже, но общая стоимость кладки невысока, поскольку для этого требуется меньше раствора. Для стен того же размера требуются блоки CLC меньшего размера.

Красный кирпич

Это не экологически чистый строительный материал, поскольку он сделан из глины. Это естественно доступный материал, но он снижает уровень плодородия почвы. Следовательно, сокращаются площади сельскохозяйственных угодий. При производстве он выделяет больше CO ₂ .

Блоки AAC

Отходы, которые остаются после изготовления блоков AAC, перерабатываются и используются снова.Эти отходы образуются в процессе резки. Меньшее количество CO ₂ выбрасывается при производстве.

Блоки CLC

Летучая зола используется при производстве блоков CLC и помогает уменьшить количество твердых отходов, выбрасываемых на свалку. Они сохраняют верхний слой почвы.