Базальтовая фибра для бетона от производителя

Базальтовая фибра (от лат. fibra — волокно) — короткие отрезки базальтового волокна, предназначенные для объемного дисперсного армирования бетона и других цементных или гипсовых систем в строительстве. В этом применении широко используются другие виды фибры, такие как стальная и полипропиленовая, но многие потребители переходят на базальтовую фибру, так как она имеет ряд преимуществ. 

«Каменный Век» производит широкий ассортимент базальтовой фибры с щелочестойкими замасливателями КВ-02, КВ-13, КВ-42, и мокрую фибру на гидрофильном замасливателе КВ-05/1 для мокрого замеса, для различных применений. 

Преимущества

Дисперсное армировнаие цементной матрицы базальтовой фиброй имеет существенные преимущества по сравнению с армированием стальной фиброй: отсутствие коррозии, значительно меньший удельный вес, радиопрозрачность, лучшее сцепление с матрицей, повышение пластичности раствора и предотвращение образования трещин.

Использование базальтовой фибры вместо полипропиленовой позволяет решить следующие проблемы: низкая прочность на растяжение и модуль упругости, большой разброс по свойствам, высокий коэффициент удлинения волокна и низкая температурная стойкость. 

При добавлении базальтовой фибры в цементную смесь в количестве от 1 до 3% (в зависимости от области применения) можно добиться следующих преимуществ:

• увеличение прочности на изгиб в два раза
• значительное увеличение прочности на сжатие
• предотвращение активных усадочных явлений и трещинообразования
• исключение расслаивания бетонной смеси
• повышение устойчивости поверхности к истиранию (до 60%)
• повышение ударной прочности полов в 3-5 раз
• уменьшение защитного слоя арматуры
• улучшение сцепления штукатурного раствора с основанием
• повышение морозостойкости

Области применения и рекомендации по расходу и типу базальтовой фибры

Стяжка пола в гражданском строительстве: 1% от массы цемента при В/Ц 0,45, фибра 17-19 мкм, 15,9 мм;

Устройство промышленных полов по грунту совместно с арматурой: 2% от массы цемента, фибра 17-19 мкм, 25,4 мм;

Штукатурные растворы: 0,6% от вяжущего по массе, фибра 17 мкм, 12,7 мм;

Устройство фундаментов: до 3% от массы цемента, фибра 17-19 мкм, 25,4 мм;

Изготовление тротуарной плитки или брусчатки: 1,5% от массы цемента;

Изготовление ячеистых бетонов: до 1,5% от массы цемента, фибра 17 мкм, 15,9 мм.

Техническая информация

Получить дополнительную информацию о различных видах базальтовой фибры, а также приобрести ее по выгодной цене в Москве и регионах, вы можете, обратившись в отдел продаж компании «Каменный Век».

Фибра для бетона — описание, свойства, преимущества, характеристики

Базальтовая фибра для бетона — дисперсное армирование бетонов базальтовыми волокнами

Технология дисперсного армирования бетонов фиброй становится все более популярной. Её актуальность обусловлена прежде всего тем, что засчет этого можно значительно повысить физико – механические свойства бетонных конструкций. Фибра для бетона является так называемой «дисперсной арматурой», её волокна сцепляются с бетоном и армируют его по всему объему, благодаря чему повышаются прочностные характеристики конструкции. Получившийся композиционный материал называется – фибробетон.

Доставка базальтового фиброволокна от 100 кг в любой регион напрямую с завода без наценок

Основные и наиболее распространенные виды фибры для бетона:

1. Базальтовая фибра
2. Металлическая фибра(стальная,стальная анкерная, волновая и т.д.)
3. Полипропиленовая фибра
4. Полиамидная фибра
5. Углеродная фибра

Влияние базальтовой фибры, на характеристики бетона

Базальтовая фибра для бетона производится из горных вулканических пород, посредством их расплава при высокой температуре, таким образом становится ясно, что этот материал, изготавливается из высокопрочного природного материала, который не боится воздействия воды, не подвержен коррозии, имеет высокую огнестойкость, и стойкость к щелочам и химикатам.

Базальт имеет схожую структуру с цементным камнем и обладает природной естественной шероховатостью, что способствует высокому сцеплению волокон с бетонной матрицей.

Базальтовые волокна превосходят по прочности стальные и полипропиленовые, а засчет низкой плотности, по сравнению со стальными, их количество в бетоне будет значительно больше, также волокна базальта имеют меньший коэффициент удлинения чем полипропиленовые, что гораздо лучше препятствует образованию трещин в бетоне, во время усадки, и при воздействии высоких нагрузок.

Испытания по определению воздействия базальтовой фибры на структуру бетона

В ходе испытаний бетонов армированных базальтовой фиброй было установлено:

1. На границе цементного камня и волокон базальта, проходит хемосорбционное взаимодействие с появлением вновьобразовывающихся новообразований, относящихся к низкоосновным гидросиликатам кальция.
2. Базальтовая фибра состоит из еще более тонких волокон. На их поверхности в местах дефектов образующихся от механических воздействий происходит процесс кристаллизации, появляется сеть тонких гексагональных пластин и игольчатых кристаллов, которые срастаются со сферическими зернами цементной системы, дополнительно усиливая действие волокна как дисперсной арматуры. Волокно имеет полую структуру в торцевую часть которой проникают продукты гидратации с образованием кристаллических сростков. Благодаря этому происходит увеличение прочности цементного камня.

Фибра в бетоне вступает в такую реакцию с камнем цемента, что становится с ним единым целым, придавая ему тем самым дополнительные прочностные характеристики.

Структура базальтофибробетона схожа с бетоном, армированным металлической сеткой, но базальтофибробетон намного прочнее, так как базальтовая фибра в бетоне обладает более высокой степенью дисперсности в армируемом камне, бетон, который армирован базальтовой фиброй, может выдерживать большие деформационные напряжения, засчет того, что волокно не подвержено пластическим деформациям при напряжении, а его модуль упругости выше чем у стали.

Повышение прочности цементного камня также происходит благодаря влиянию волокон базальта на места концентрации напряжений которые ослаблены из-за структурных дефектов, либо вследствие повышенной пористости.

Результаты испытаний по воздействию базальтовых волокон на прочностные характеристики бетонных конструкций

Влиянием фибры на бетон, его прочностные характеристики и физико – механические свойства, занимаются ученые во многих строительных и научно-исследовательских институтах мира. Так во время проведения работ в НИИЖБ, по изучению влияния базальтовой фибры на мелкозернистый бетон, были сделаны следующе выводы:

1. Базальтофибробетон при изгибе выдерживает более высокие нагрузки, чем не армированный бетон. При этом разрушение носит упруго-пластичный характер, в то время как неармированный бетон разрушается хрупко.
2. Доказано экспериментальным путем, что базальтовое волокно снижает усадочные деформации при твердении, особенно на ранних сроках, что способствует повышению сопротивления к восприятию деструктивных напряжений внутри тела бетона при переменном замораживании и оттаивании, а, следовательно,получению бетонов повышенной морозостойкости:
3. Фибра в бетоне снижает его проницаемость. Марка по водонепроницаемости может достигать значений W16, в зависимости от пропорции и марки бетона. Коэффициент диффузионной проницаемости для хлоридов равен 1х10″9 см2/сек, что соответствует особо плотному бетону:
4. Срок эксплуатации бетонных изделий и конструкций, армированных базальтовой фиброй увеличивается в два раза, это достигается засчет улучшения физико-технических свойств базальтофибробетона, и увеличенного срока службы.

Заключение о влиянии базальтовой фибры на свойства бетона

Исходя из этого, можно сделать вывод, что базальтовая фибра в бетоне, значительно повышает все его характеристики, и позволяет получить более прочные и надежные конструкции, с увеличенным сроком эксплуатации, благодаря чему достигается значительный экономический эффект, бетонная конструкция армированная базальтовым фиброволокном способна выдерживать более мощные динамические и ударные нагрузки, обладает повышенной коррозионной стойкостью.

Базальтофибробетон характеризуется увеличенной водонепроницаемостью и морозостойкостью, способен дольше выдерживать воздействие высоких температур и открытого огня.

Поверхность бетона армированного базальтовой фиброй имеет повышенный коэффициент истираемости – на 60%.

Добавление базальтового фиброволокна в бетон, повышает его прочность в критический момент на стадии высыхания в первые 2 – 6 часов после усадки и борется с трещинообразованием, вероятность появления усадочных трещин меньше на 95%.

Купить базальтовую фибру в Краснодаре Вы сможете в компании «Энрост». Мы реализуем фибру оптом и в розницу, осуществляем доставку продукции на объект, работаем наличным и безналичным расчетом с НДС. Дополнительную консультацию Вы можете получить, позвонив по нашим телефонам.

Скачайте полную информацию по базальтовой фибре для бетона

Понравилась статья? Не ленись — поделись!

» Фибра для бетона — ее виды и расход

Тот, кто сталкивался с капитальным строительством, наверняка слышал, что для повышения качества несущих объектов к раствору добавляется фибра для бетона.

Далее речь пойдет о том, что собой представляет такой компонент, и какие функции на него возлагаются. Также мы рассмотрим варианты приготовления усиленной строительной смеси своими руками.

Общие характеристики

Итак, базальтовая или любая другая фибра, добавляющаяся в бетон, значительно улучшает прочность и другие качественные показатели раствора, увеличивая срок эксплуатации готовой несущей конструкции. Благодаря такому компоненту залитый материал приобретает особую огнестойкость и лучше переносит воздействие высокой температуры.

Добавка состоит из множества мелких волокон, соединенных между собой. Сфера применения фиброволокна не ограничивается бетонными смесями. Его используют при изготовлении пенобетонных блоков, гипсовых изделий и конструкций из железобетона.

Основные компоненты добавки

Для того чтобы получить качественный армирующий компонент, может быть применена следующая основа:

• полипропиленовая;
• базальтовая;
• стальная;
• стеклянная;
• металлическая.

Для смешивания состава не нужна отдельная техника, и весь процесс выполняется при помощи бетономешалки. Средний расход материала составляет 0,3 — 1,2 кг на м³.

Достоинства

Чтобы лучше понять принцип действия волоконной добавки, необходимо изучить ее свойства. Фиброволокно используется для армирования бетона. Так, при добавлении компонента в состав раствора образуется прочное соединение, которое помогает повысить устойчивость заливки к механическому воздействию.

Укрепление стяжки

К примеру, металлическая сетка укрепляет стяжку в определенной ее части, а волокна за счет своей структуры равномерно распределяются в смеси, тем самым образуя крепкую основу по всей ее площади.
Благодаря высокой адгезии, строительная смесь получается равномерной, без просветов и комков.

Застывшая поверхность, подверженная активной эксплуатации, становится более устойчивой перед истиранием, а бетон приобретает прочность на растяжение в местах изгибов.

Профилактика дефектов

Полипропиленовая, стальная или базальтовая фибра помогает избежать образования трещин, исключает образование деформирующихся участков и расслоения структуры бетона.

С использованием такого компонента залитые конструкции приобретают морозоустойчивость, благодаря чему удается минимизировать негативное влияние скачков температурных показателей, и материал сохраняет свою целостную структуру.

Улучшение адгезии и водостойкость

Бетон, в составе которого присутствует базальтовая примесь, лучше сцепляется с другими материалами и увеличивает свою водостойкость за счет блокирования цементных капилляров.

Чтобы еще больше уплотнить частицы наполнителя, рекомендуется использовать вибрационные приборы. Это заметно влияет на прочность готовой конструкции и исключает ее разделение на отдельные пласты.

Экономичность и антикоррозийные свойства

Немаловажно и то, что расход фибры на 1 м³ при необходимости может быть увеличен, однако цена такого раствора будет гораздо меньше, чем если бы армирование проводилось при помощи специальной металлической сетки. К тому же волокна скрепляющего компонента не поддаются коррозии.

Сфера применения

Профессиональные строители отмечают, что микроармирующая добавка может быть подмешана в любые растворные составы, которые готовятся на основе цемента. Наиболее целесообразно ее использование в том случае, если конструкция может подвергнуться растрескиванию по причине ее усадки или других механических воздействий, прогнозируемых на данном объекте.

Также есть смысл укреплять таким способом фундамент и стяжку пола, которые заливаются своими руками, так как эти поверхности должны выдерживать повышенную нагрузку.

Виды добавок

Как стало понятно из вышеизложенного материала, укрепляющий компонент может быть изготовлен из различных основ. Теперь более подробно ознакомимся с каждым из видов фиброволокна.

Сталь

Волоконная стальная фибра чаще всего используется при производстве конструкций из бетона, тротуарной плитки, литых заборов и цементных памятников. Ее добавляют в раствор при заливке форм для фонтанов, балюстрад и различных массивных декоративных элементов наружной архитектуры.

Полипропилен

Полипропиленовая фибра считается наиболее распространенным компонентом, который усиливает строительные смеси. Ее популярность объясняется доступной ценой и достойными эксплуатационными показателями.

Из цементных растворов с такой добавкой производят пенобетонные и газобетонные блоки, придорожные бордюры, оградительные панели и т.д.

Базальт

Базальтовая фибра, как и полипропиленовая, придает прочности блокам с пористой структурой, а также часто используется при создании гипсовых предметов.

В данном случае длина волокон может отличаться, поэтому ее расход регулируют индивидуально, а готовые изделия при этом будут обладать различными свойствами.

Стекловолокно

Фибра из стекловолокна в бетон добавляется для того, чтобы придать ему пластичность. Она отличается небольшим весом и с ней любят работать архитекторы, которые часто трудятся над объемными, изогнутыми объектами декора. Раствор с добавлением стекловолокна часто можно встретить на реставрационных участках и при ремонте памятников архитектуры.

Расходные нормы

При производстве бетонных изделий или во время строительных работ расход фибры может несколько отличаться. Это обусловлено различными сферами применения готовых элементов и конструкций, а также разной степенью нагрузок на их поверхность. Ниже приведены расходные нормы, согласно которым готовятся качественные строительные смеси:

• различные виды бетона с пористой структурой (полистиролбетон, пенобетон) – 0.6 – 0.9 кг/м³;
• стяжки на основе цемента и песка, тротуарная плитка, малые архитектурные формы – 1.8 – 2.7 кг/м³;
• бетон для стоянок и автодорог – 1.0 – 1.5 кг/м³;
• отливные гипсовые изделия – 0.4 – 0.8 кг/м³;
• сухие строительные и штукатурные смеси – 0.6 – 0.9 кг/м³;
• искусственный декоративный камень, фасадная облицовка и другие гипсовые изделия – 0.4 – 0.8 кг/м³.

Способы смешивания

Базальтовая или любая другая фибра добавляется в бетон различными способами, а ее расход контролируется в каждом отдельном случае по приведенной выше схеме. На предприятиях строго следят за технологическим процессом и готовят смеси согласно ГОСТа.

Заказной раствор, который доставляется до места выгрузки в автомобильных бетономешалках, обогащается волокнами во время заполнения миксера строительной массой, а его гомогенное распределение происходит непосредственно во время транспортировки. Для тех, кто планирует компоновать раствор своими руками, будет полезна следующая информация.

Добавление полипропилена

Полипропиленовый волокнистый компонент несколько минут смешивают с сухими материалами (цемент, песок, щебень) при помощи бетономешалки, а затем добавляют воду.

Процесс повторяют, при необходимости засыпают к массе химические присадки, и окончательно миксуют до полной готовности. Если используется полиэтиленовая фибра, то время приготовления смеси увеличивается на 15%.

Введение базальта

Базальтовая основа вводится в раствор, залитый водой, при этом работу миксера не останавливают. Как и в случае с полипропиленовым материалом, расход времени будет увеличен на 15% в сравнении с получением обычного бетона.

Для того чтобы приготовить волокнистый компонент для бетона самостоятельно, потребуется специальный дробильный аппарат, который измельчит исходный материал (металл, пропилен, базальт и т.д.) до нужного размера.

Фибра базальтовая ФБ WATTAT СТО 23.99.19-005-57231417-2016

Базальтовая фибра WATTAT представляет собой отрезки базальтового непрерывного волокна, собранные во временные пучки (монофиламенты).

Базальтовая фибра предназначена для дисперсного армирования бетона и различных строительных растворов с целью повышения их прочностных характеристик (трещиностойкость, прочность на растяжение и изгиб, ударная вязкость, сопротивление истиранию, раскалыванию и динамическим нагрузкам).

Номинальные размеры выпускаемой продукции:

• По согласованию с заказчиком возможно изготовление фибры других размеров и фасовки.

Основные показатели базальтовой фибры WATTAT:

Пример условного обозначения фибры  из базальтового волокна средним диаметром 17 мкм, длиной 6 мм, с замасливателем силановой группы 4С при заказе и (или) в другой документации:

Базальтовая фибра ФБ 17-6 мм- 4С WATTAT СТО 23.99.19-005-57231417-2016

Базальтовая фибра WATTAT по своим характеристикам и соотношению цена/качество одна из самых лучших добавок для дисперсного армирования бетонов и строительных растворов. Качественные показатели значительно превосходят показатели стальной и пропиленовой фибры.

Преимущества базальтовой фибры:

• Не подвергается коррозии
• Имеет высокую стойкость к агрессивной щелочной среде
• Имеет высокий температурный порог применения
• Не электропроводна
• Благодаря шероховатой структуре способствует высокой адгезии с бетоном

Базальтовая фибра изменяет следующие характеристики бетона:

• Увеличивается предел прочности бетонной конструкции на изгиб и осевое растяжение
• Возрастает предел прочности на сжатие
• Повышается устойчивость бетонной поверхности к истиранию
• Возрастает стойкость бетона к ударным и динамическим нагрузкам
• Увеличивается морозостойкость, водонепроницаемость и огнестойкость бетона
• Повышается стойкость бетонной конструкции к агрессивной щелочной среде
• Исключается расслаивание бетонной смеси
• Уменьшается вероятность появления усадочных трещин
• Возможность уменьшения защитного слоя на 1 см
• Возможность сокращения количества применяемой арматуры

Применение базальтовой фибры:

Базальтовую фибру рекомендовано использовать на объектах, подвергающихся высоким механическим, ударным и динамическим нагрузкам, а также там, где на бетон воздействует агрессивная среда:

• промышленные полы, полы складских и производственных помещений
• дороги с интенсивным движением автотранспорта,
• паркинги, СТО
• помещения сельскохозяйственного назначения
• гидротехнические сооружения
• мосты и тоннели
• хранилища для химических и радиоактивных отходов и реагентов
• строительство в сейсмоопасных районах
• возведение фундаментов на опасных болотистых грунтах
• В нефтяной промышленности для армирования буровых тампонажных растворов

Возможно применение базальтовой фибры для штукатурных растворов, во избежание растрескивания штукатурного слоя и его отслаивания от поверхности.

Расход базальтовой фибры WATTAT при дисперсном армировании бетона и строительных смесей:

Пропорции добавления базальтовой фибры  WATTAT при дисперсном армировании бетонов и строительных смесей могут существенно отличаться в зависимости от назначения бетонной конструкции и достигаемых характеристик изделия из базальтофибробетона.

Способ приготовления фибробетона из базальтовой фибры ФБ WATTAT:

1. Готовится бетонная смесь.
2. К готовой бетонной смеси во вращающийся бетоносмеситель порционно добавляется фибра.
3. Дополнительно перемешивается в течение 5-10 минут. За это время волокна должны полностью распределиться по бетонной матрице.

В результате улучшения физико-механических показателей базальтофибробетона в отличие от обычного бетона, достигается максимальный экономичесикй эффект строительства, благодаря возможности сокращения количества бетона без ущерба прочности конструкции и при эксплуатации объекта за счет увеличения сроков межремонтного периода и срока службы эксплуатируемого объекта.

Фибра базальтовая фиброволокно базальтовое

Базальтовая фибра (фиброволокно базальтовое) представляет собой смесь коротких отрезков комплексных базальтовых нитей определенной длины.

Базальтовая фибра предназначена для трехмерного упрочнения, в несколько раз повышает стойкость фибробетона к растрескиванию, изгибающим и разрывным нагрузкам, создает необходимый запас прочности и способствуют сохранению целостности конструкции при сквозных трещинах, а также позволяет значительно уменьшить общий вес строительных конструкций.

Область применения фибры базальтовой:

Температура применения: -200…+900 ºС
Дисперсное армирование вяжущих смесей, типа бетона, в строительстве
Преимущества базальтовой фибры:

Устойчивость к агрессивным средам:

базальтовая фибра обладает высокой устойчивостью к воздействию влаги, кислот и щелочей.
Долговечность
Высокая коррозионная стойкость
Высокое сопротивление истираемости

Применение базальтового фиброволокна

Гипс 0,5-0,7% Увеличение прочности при изгибе до 32% без снижения марки гипса Снижение себестоимости изделий за счет частичного или полного отказа от армирования При производстве гипсовых изделий способ порционного введения фибры в готовую смесь не применим в связи с увеличением времени перемешивания смеси и одновременном снижении сроков схватывания гипсового теста. Предпочтителен способ порционного введения фибры в сухую смесь с последующим затворением водой.

Цементно-песчаный раствор 0,3-0,6 кг (0,1-0,2%) Увеличение прочности при сжатии до 70%, при изгибе – до 35% Снижение себестоимости изделий за счет частичного отказа от армирования. Увеличение межремонтного интервала, повышение износостойкости изделий. Возможно снижение расхода цемента, увеличение производительности за счет сокращения времени выдержки изделия в форме. Применимы различные способы введения фибры. Предпочтителен способ порционного введения фибры как в сухую, так и в готовую бетонную смесь. Фибра в смесь вводится после загрузки заполнителей. Цемент рационально вводить спустя 30-45 с после загрузки требуемого объема фибры. Необходимо строго ограничить продолжительность смешения: она не должна превышать 6-10 минут в зависимости от подвижности смеси.

Тяжелый бетон 0,3 кг (0,1%) Увеличение прочности при изгибе до 20% без снижения прочности при сжатии, снижение сроков схватывания цемента. Снижение себестоимости изделий за счет снижения расхода цемента, а также частичного отказа от стержневого армирования.

Пенобетон 0,3-0,6 кг (0,1-0,2%) Прочности при сжатии пластифицированного пенобетона возрастает до 80%, при изгибе – до 25%. Снижение расхода цемента, снижение плотности при сохранении заданной прочности. Повышение трещиностойкости, износостойкости

Преимущества базальтовой фибры перед другими материалами:

ограничение использования металлической фибры связано с безопасностью самих конструкций, так как при эрозии фибры могут выходить наружу, помимо этого у металлической фибры имеется негативный катодный эффект, она подвержена коррозии.
использование стеклянной фибры ограничено в связи с низкими показателями щелочестойкости данного материала. В результате, понижение прочности армирующих волокон ведет к снижению прочности всей композиции в целом.
полипропиленовая фибра не имеет вышеперечисленных недостатков, но обладает более низкой степенью адгезии со связующим веществом по сравнению с базальтовой фиброй. В современном строительстве предъявляются высокие требования по пожаростойкости материалов, а температура плавления полипропиленовой фибры очень низка. При недолговременном температурном воздействии полипропиленовая фибра разрушается, соответственно, никаких прочностных свойств больше не придает.
Одним из важных показателей, влияющих на прочность бетона, является коэффициент линейного удлинения фибры, показатель которого у пропиленовой фибры в разы уступает базальтовой (относительное удлинение при разрыве у пропиленового волокна 150-200%, а у базальтового- 3,1%), также как и показатели прочности при натяжении (0,77 против 2,85 МПа*103), модуль упругости при растяжении ( 0,8 против 21,0 Е МПа*103).

Способ применения:

Фибра засыпается в любой бетоно- или растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды (для более качественного распределения волокон — засыпать фибру частями во время перемешивания в щебень). Происходит перемешивание в течение 90-110 оборотов в смесительной установке. В случае если необходимо увеличить пластичность бетона или раствора, делать это не добавлением воды, а добавкой пластификатора или суперпластификатора. Фибра полностью совместима с добавками в бетон и растворы.

Фибру предварительно затворяют в воде и после полного распределения волокон, смесь добавляют в цементный раствор. Фибра полностью совместима с добавками в бетон и растворы.

Сферы применения:

возведение объектов гражданского строительства. Строительные конструкции из бетона, особенно эффективно для использования в регионах с высокой сейсмической нестабильностью и искусственных сооружений метрополитенов.
бетонные стяжки полов, промышленные полы.
морские заграждения и сооружения, углехранилища и другие сферы использования бетона, где постоянная эрозия ведет к износу поверхности.
гидросооружениях, таких как водохранилища, отстойники для сточных вод, водосливы, порты, доки, морские заграждения
бетонные дороги и мосты, асфальты, где особенно важна повышенная устойчивость к проникновению антиобледеняющих солей.
сооружение мостов, взлетно-посадочных полос аэродромов, гидротехнических сооружений (береговых дамб и плотин, шлюзов и каналов рек).
укрепление и ремонт сводов шахт и тоннелей.
создание различных видов дорожных покрытий, сборных и монолитных плит, разделительных полос.
изготовление тротуарной плитки, бордюров, водостоков
производство малых архитектурных форм и декоративных элементов и др.

Фиброволокно для бетона — виды, свойства, сферы применения

Обычный бетон хорошо работает на сжатие, но не на растяжение, из-за чего при возведении несущих конструкций приходится использовать стальную арматуру. Так как ее применение не только замедляет процесс строительства, но и требует дополнительных усилий в работе, намного выгоднее использовать фибробетон. Это обычный бетон в структуру которого включен специальный наполнитель — фибра. Фиброволокно для бетона (фибра) заменяет арматуру и придает конструкциям необходимую прочность.

Рассмотрим основные свойства и преимущества этого современного материала.

Что такое фиброволокно

Фибра представляет собой дисперсные волокна, которые равномерно и разнонаправлено распределяются по всей массе песчано-цементного раствора. Благодаря этому фибродобавки улучшают следующие характеристики бетона:

• увеличивается прочность на растяжение до 30 %;
• ударная вязкость заметно возрастает;
• обеспечивается нормальная гидратация;
• увеличивается стойкость к деформациям;
• повышается устойчивость к образованию трещин;
• становится выше порог огнестойкости;
• увеличивается модуль упругости;
• бетон не дает усадку и не трескается;
• возрастает температурная стойкость и пожаропрочность.

Если говорить о недостатках фибробетона, то бытуем мнение, что этот материал недостаточно устойчив к химическим реакциям, однако, все зависит от  типа наполнителя и его свойств.

Виды фиброволокна для бетона и его свойства

В качестве армирующих волокон используются металлические и неметаллические материалы. Самыми популярными являются:

Стальное волокно

Этот вид фибры чаще всего используют при строительстве дома из фибробетона. Благодаря этому наполнителю, полученный сталефибробетон, отличается более высокой долговечностью и износостойкостью. Помимо этого стальные волокна повышают морозоустойчивость бетона.

Сталефибробетон пользуется популярностью при изготовлении тротуарных плит, бордюров, для возведения каркасов зданий и монолитных бетонных построек.

Стеклянное волокно

Стекловолоконный фибровый состав отличается высокой упругостью, благодаря чему он оптимально подходит для конструкций изогнутой формы. Однако стекло практически неустойчиво к щелочной среде, поэтому при изготовлении СФБ необходимо использовать специальные пропитки на полимерной основе и вещества способные связывать щелочи.

Особую популярность стеклофибробетон приобрел в фасадной отделке, так как этот материал не впитывает загрязнения и легко моется.

Асбестовое волокно

В отличие от стеклобетона асбестоцемент устойчив к щелочам. Во всем остальном он также отличается высокой устойчивостью к перепадам температур, прочностью и долговечностью.

Базальтовая фибра

Главное преимущество такого волокна – это его повышенная прочность. Если в качестве наполнителя для фибробетона используется именно базальт, то ударопрочность и устойчивость к деформации у материала значительно повышаются.

Состав этого волокна оптимально подходит для создания и дальнейшей окраски изделий из гипса.

Бетон с добавление базальтовой фибры рекомендуется применять для конструкций, которые испытывают повышенные нагрузки.

Полипропиленовое волокно

Относительно недавно при изготовлении фибробетона начали использовать синтетические волокна, которые значительно снижают вес готовых конструкций. Благодаря этому, бетон с добавлением полипропилена больше всего подходит для постройки легких сооружений.

Помимо этого полипропилен устойчив к химическим веществам, критическим температурам, и является не электропроводным материалом.

Сфера применения фибробетона

Основная сфера применения фиброволокна – это строительство. В последнее время стали очень часто возводить дома из стройматериала – фибробетона. Его состав зависит от того, для каких целей он будет применяться:

• стяжка полов на промышленных объектах и в частных домах;
• изготовление плит, блоков, секций, труб и т.д.;
• для штукатурных работ – фасадная отделка из фибробетона;
• изготовление различных типов бетонов;
• для строительства реакторных отделений атомных станций;
• как материал для бетонирования покрытия дорог;
• несъемная опалубка из стеклофибробетона;
• выпускают стальную проволоку;
• для производства свай и шпал;
• изготавливают карнизы;
• для устройства морских и речных защитных сооружений;
• лепнина из фибробетона;
• производство парапетных плит и фэма;
• бетонный раствор.

Популярными стали фасадные панели из фибробетона. Из базальтовой, полипропиленовой и металлической фибры можно изготавливать разные предметы для декора интерьера (статуэтки, вазы, подставки), изящные декоративные карнизы и прочие элементы внешней отделки, которые хорошо подаются покраске.

Технология производства фибробетонной смеси

Материал получают при смешивании бетонного раствора и фиброволокна. При изготовлении фибробетона очень важно соблюдать следующие условия:

1. Необходимо, чтобы фибра равномерно расположилась в бетоне.
2. Нужно обеспечить в щелочной среде смеси из бетона коррозионную устойчивость фибры.
3. Прочностные свойства бетона-матрицы и фибры должны максимально сочетаться.

Если технология и все требования будут соблюдены, то получится удобоукладываемый качественный фибробетон.

Фибра вводится в бетон двумя по следующим технологиям:

• Добавляется в сухую смесь. В этом случае волокна наполнителя распределятся более равномерно. Чтобы приготовить такой фибробетон необходимо: тщательно смешать цемент, просеянный песок и фибру и только после этого добавить воду. После этого состав помещается в бетономешалку.
• Вмешивается в процессе замешивания жидкой смеси. Фиброволокно добавляется прямо в бетономешалку небольшими порциями. Но, в этом случае время замеса увеличивается в два раза.

Важно! Нельзя вводить в бетон фибру комками. Предварительно ее тщательно перемешивают.

Если говорить о количестве наполнителя, то обычно в смесь добавляют от 0,3 до 10 кг фибры из расчета на 1 м³. Однако все зависит от требований, предъявляемых к готовому материалу. В некоторых случаях количество фиброволокна можно увеличить.

Чтобы изготовить фибробетон своими руками, достаточно иметь в наличие бетономешалку.

В заключении

Несмотря на то, что изготовить современный строительный материал можно самостоятельно, необходимо учитывать очень важный момент – оптимальные свойства состава могут утратиться, если на стадии смешивания были допущены грубые ошибки (например, если волокно не распределилось по смеси).

полипропиленовая, базальтовая, стальная и металлическая

Фиброволокно – это эффективный армирующий компонент, позволяющий предотвратить образование трещин при деформации, возникающей от механического воздействия на бетонную конструкцию. Дисперсное армирование бетона это введение фибродобавки в цементную смесь для повышения физико-механических показателей бетонного изделия. Фибра для бетона существует разных видов:

Полипропиленовая

Дисперсное армирование бетона пропиленовым фиброволокном не оказывает существенного влияния на изгиб и предотвращает появление микротрещин на стяжке. Полипропиленовая фибра применяется для улучшения физико-механических показателей следующих изделий и конструкций:

• плит перекрытий, блоков;
• различных стяжек;
• штукатурных смесей;
• пенобетона;
• свай;
• аэродромных плит.

Полтипропиленовая фибра фото:

Введенная полипропиленовая фибра значительно снижает риск образования микротрещин в первые часы после укладки бетона. При усадке дисперсный армирующий компонент из пропилена способствует стяжке бетона и препятствуют образованию крупных трещин в цементной конструкции.

Фиброволокноиз пропилена позволяет увеличить степень противостояния цемента разрушающим факторам окружающей среды в несколько раз. Полипропиленовый дисперсный армирующий компонент способствует увеличению степени пластичности цементной смеси и готового бетонного изделия. Помимо этого введение фиброкомпонента из пропилена позволяет увеличить сопротивление цемента удару в 5 раз, следовательно, ее применение целесообразно для повышения взрывоустойчивости на объектах военного назначения.

Полезно будет знать об использование пластификаторов в бетоне.

Базальтовая

Базальтовая фибра обладает целым рядом преимуществ. Ее внедрение в цемент позволяет повысить прочностные качества бетонной конструкции к воздействию агрессивных сред химического характера и к механическим воздействиям, способствует увеличению устойчивости изделия к температурным перепадам, повышает огнеупорность бетона. Базальтовая фибра используется для введения в бетон, применяемый при конструировании:

• бетонных полов;
• скоростных автомагистралей;
• взлетных полос аэропорта;
• водных каналов;
• военных сооружений;
• зданий, требующих повышенной устойчивости к сейсмической активности.

Базальтовая фибра фото:

Базальтовая фибра производство

Базальтовая фибра производится из горной породы – базальта, образовавшегося в результате извержения магмы на земную поверхность. Спустя целую череду извержений/застываний магмы, происходит образование базальта в чистом виде.

Базальт обладает повышенной устойчивостью к воздействию агрессивных сред, не корродирует, не теряет со временем своих качественных показателей. Фиброволокно, изготовленноеиз базальта обладает всеми теми же качествами, что и горная порода в чистом виде. Единственный показатель базальтовой армирующей добавки, способствующий различному ее влиянию на бетонную смесь, является толщина волокон и длина резки.

А вы знаете, что жидкое стекло это незаменимый компонент бетона?

Важно! Самым оптимальным считается базальтовоефиброволокно, имеющее: длину от 12 до 17 мм,  толщину от 13 до 19 микрон.

Стальная

Стальная фибра имеет два вида: фибра стальная анкерная и фибра стальная листовая. Оба вида фиброволокна применимы для производства сталефибробетона, для наделения его высоким уровнем прочности. Стальная дисперсная добавка армирования бетона представляет собой отрезки проволоки со слегка изогнутыми концами.

По своим свойствам стальной фиброкомпонент очень схож с полипропиленовой армирующей добавкой, однако их способы и методы использования отличаются. Фибра стальная для бетона способствует повышению износостойкости готового изделия и снижению образования пыли. При применении армирующей добавки из стали целесообразно вводить в цементную смесь пластификаторы, увеличивающие подвижность бетона.

Интересная статья о том, как устроить фундамент под дом своими руками.

Стальная фибра фото:

Стальной фиброкомпонент способствует улучшению качества цемента, его внешнего вида, что с успехом используется при изготовлении камней для бордюров, тротуарной плитки, всевозможных площадок, бетонных колодезных колец.

Кроме того фибра металлическая используется при изготовлении волнорезов; для укрепления откосов, плотин; для изготовления защитного слоя моста.

Благодаря своим качествам стальная фибродобавка позволяет повысить огнестойкость, водостойкость, газонепроницаемость, в связи с чем, с успехом применяется при строительстве школьных учреждений, жилых домов, больничных комплексов.

Особенности фибры для армирования бетона

Дисперсная армирующая фибродобавка это эффективный компонент, вводимый в бетон, пенобетон, полистиролбетон, и прочие виды бетонной продукции. Использование фиброкомпонента целесообразно для всех видов бетонных смесей, особенно при возникновении необходимости предотвращения появления деформационных трещин, появляющихся при усадке или механическом воздействии на изделие.

Введение фиброволокна в цементную смесь способствует значительному увеличению эксплуатационных показателей бетонного изделия. Благодаря использованию фиброкомпонентов цементная конструкция наделяется наилучшими физико-механическими показателями, способствующими увеличению срока службы бетонного изделия, его износостойкости. А здесь вы можете ознакомится с уплотнителями для бетонной смеси.

Применение фибродобавки для армирования бетона позволяет:

• Повысить сопротивляемость готового цементного изделия механическим воздействиям;
• Добиться образования однородной бетонной массы;
• Значительно снизить риск возникновения трещин, деформаций;
• Увеличить огнеупорность цемента;
• Предупредитьпреждевременное разрушение конструкции, увеличивая тем самым срок службы;
• Значительно увеличить морозостойкость бетона.

Вывод

Фиброволокно  это компонент, позволяющий значительно расширить круг применения цементных смесей. Благодаря введению в цементную смесь дисперсно-армирующей добавки получается устойчивый к различным химическим, физическим и механическим факторам бетон.

CX Армирование из базальтового фибробетона
— Бетонная биржа

CX Армирование из базальтового волокна — мешок 3 фунта

Сверхтонкие нити рубленого базальтового волокна создают едва заметную сеть арматуры в бетонной смеси.

Около

Базальтовое волокно — лучший способ армировать бетон.

Высокая прочность на разрыв. Прежде всего, обычная арматура

Коррозионно-стойкая. Не гниет и не ржавеет со временем, в отличие от традиционной стали.

Влагостойкость. Выдерживает самые влажные среды благодаря стойкости к щелочам.

Химическая стойкость. Совместим практически с любыми добавками, которые вы добавляете в бетон.

Морозостойкость и жаростойкость. Быстрое выполнение циклов замораживания-оттаивания.

Плавное смешивание. Не слипается и не слипается во время смешивания, как многие ПВХ и поли волокна.

Технические характеристики

• Обычная дозировка: загрузка 2% -5%; на основе цемента в смеси по весу
• Размеры: 12-50 мм (L) нити
• Упаковка: Прочные полиэтиленовые пакеты
• Вес: 3 фунта
• Материал: базальтовое волокно
• Поддерживаемая рабочая температура: 600 ° C
• Минимум Рабочая температура: -260ºC
• Плотность: 2.75 г / куб. См
• Прочность на растяжение: 4840 МПа
• Модуль упругости: 49G Па
• Прочность на сжатие: 550 000 фунтов на кв. Дюйм

Используйте стрелки влево / вправо для навигации по слайд-шоу или смахивайте влево / вправо при использовании мобильного устройства

CX Basalt Fiber — новинка на рынке

Мы скептически относимся к таким словам, как «революционный», чтобы описать новые продукты, но когда дело дошло до армирования базальтовым волокном для бетона, это единственное подходящее слово.

Чтобы объяснить, почему базальт так идеально подходит для армирования бетона, мы попросили Майка Хайдебринка, президента Concrete Exchange, поделиться несколькими вопросами о CX Basalt Fiber, на которые он ежедневно отвечает.

Q: Что вам нравится в этом продукте?
A: Моя любимая характеристика базальтового волокна — это то, что оно не подвержено коррозии. Вы можете использовать его на открытом воздухе, в помещении, при высоких и низких температурах, при заморозке и в морской среде — он не разлагается и не разлагается.

Q: Как используется рубленое базальтовое волокно?
A: Добавьте базальтовое волокно при перемешивании, чтобы разделить нити на тонкие нити. Обычная дозировка 50-фунтового мешка GFRC составляет 1/2 фунта базальтового волокна.

Q: Подходит ли это для всех бетонных смесей?
A: Да, базальтовая фибра совместима со всеми бетонными смесями.

Q: Видите ли вы волокна в бетоне после того, как бетон затвердеет? Он торчит с поверхности?
A: В этих волокнах замечательно то, что они так тонко филаментируются, что не выступают из бетона при затирке и почти не видны при полировке.

Q: Как добавление базальта в мою смесь влияет на ее удобоукладываемость?
A: При более высоких дозах базальт резко снижает осадку бетона. Следовательно, эта более низкая осадка позволяет использовать текучие смеси в качестве смесей для укладки для вертикального применения.

Q: Насколько прочной будет моя бетонная столешница?
A: Это видео должно говорить само за себя:

Q: Почему я раньше не слышал о базальтовом волокне?
A: Он был засекречен до распада Советского Союза в 1991 году.Это был советский эквивалент американского углеродного волокна и кевлара. Во время холодной войны он находился под замком. Сегодня вы можете найти его использование в баллистических изделиях, авиации, термопластах и, конечно же, в армировании бетона.

Если у вас есть другие вопросы, оставьте комментарий или свяжитесь с нами, и мы будем рады вам помочь.

Влияние рубленых базальтовых волокон на механические свойства и микроструктуру высокоэффективного фибробетона

В данной статье представлены механические свойства и микроструктура высокопрочного фибробетона (HPFRC), содержащего до 3% объемной доли рубленых базальтовых волокон .Были приготовлены три типа бетона, из которых первый был приготовлен с использованием 100% цемента. Два других типа бетона были приготовлены путем замены 10% цемента дымом кремнезема и метакаолином местного производства. Для каждого типа бетона были приготовлены четыре смеси, в которые были добавлены базальтовые волокна в диапазоне 0–3%; то есть, всего было приготовлено двенадцать смесей бетона HPFRC. Из каждой из двенадцати бетонных смесей было отлито в общей сложности двенадцать образцов для определения механических свойств HPFRC, включая прочность на сжатие (куб и цилиндр), прочность на растяжение при раскалывании и прочность на изгиб.Таким образом, в данном исследовании было отлито и испытано 108 образцов. Результаты испытаний показали, что добавление базальтовых волокон значительно увеличило прочность на разрыв при растяжении и прочность на изгиб HPFRC, в то время как было небольшое улучшение прочности на сжатие с добавлением базальтовых волокон. Микроструктура HPFRC была исследована для определения межфазной переходной зоны (ITZ) между агрегатами и пастой с использованием автоэмиссионного сканирующего электронного микроскопа (FESEM), который показал улучшение ITZ за счет добавления базальтовых волокон.

1. Введение

Механические свойства бетона в значительной степени зависят от микроструктуры, особенно от структуры пор. Пористую структуру бетона можно улучшить за счет использования минеральных добавок, которые наряду с улучшением свойств свежего бетона [1], затвердевшего бетона [2] и долговечности бетона [3]. Среди различных минеральных примесей микрокремнезем является наиболее хорошо изученной и хорошо зарекомендовавшей себя минеральной примесью.Пары кремнезема использовались при строительстве нескольких объектов гражданского строительства в качестве важного компонента высокопрочного бетона. Однако высокая стоимость бетона, получаемого с использованием микрокремнезема, и усадка бетона являются двумя основными проблемами при использовании микрокремнезема [4]. В последнее время метакаолин привлек значительное внимание исследователей, и в литературе сообщается о нескольких исследованиях механических свойств бетона, содержащего метакаолин с использованием и без использования волокон [5–7].

В этой статье авторы исследовали механические свойства трех типов высокоэффективного фибробетона (HPFRC), содержащего рубленые базальтовые волокна. В бетоне первого типа использовано 100% цементное содержание. Однако во втором и третьем типах бетона 10% цемента были заменены микрокремнеземом и метакаолином местного производства, соответственно. Подробное исследование производства метакаолина местного производства приведено в [8]. Рубленые базальтовые волокна являются относительно новыми на рынке, которые недавно использовались в нескольких исследованиях в качестве микроусиления для бетона [9–12] и показали обнадеживающие результаты.О первом применении базальтовых волокон было сообщено в 1998 году в отчете, опубликованном в США для проекта 45 [13], посвященного инновациям в автомобильных дорогах, заслуживающим исследовательского анализа (IDEA). Результаты характеристик бетона, армированного базальтовым волокном, были представлены с использованием максимального объема фибры 0,5%, при этом основными характеристиками, одобренными для бетона, армированного базальтовым волокном, были более высокая способность поглощения энергии и повышенная пластичность. Кроме того, было добавлено, что базальтовые волокна легко диспергируются в бетонной смеси, не вызывая сегрегации, и что волокна теряют свою форму из-за гибкой структуры.Аналогичные выводы сделаны в [14, 15].

Базальтовое волокно — это высокопрочное волокно с высоким модулем упругости, высокой термической стабильностью, химической стабильностью [16], хорошей звукоизоляцией и электрическими характеристиками [17]. На сегодняшний день максимальный объем волокна, используемый для исследования механических свойств, составляет 0,5% [13, 18]. Этот объемный процент классифицируется как «Низкая объемная доля (<1%)», которая обычно используется для уменьшения растрескивания при усадке элементов конструкции, таких как плиты и тротуары, из-за большой открытой поверхности [19].Для структурного применения рекомендуется более высокая объемная доля, превышающая 2%, чтобы добиться деформационного упрочнения бетона. Использование от 1 до 2% объема волокна может быть выгодным при применении в конструкции, где требуется высокая способность поглощения энергии, улучшенная стойкость к расслоению, растрескиванию и усталости, модуль разрыва, ударопрочность и вязкость разрушения материала. бетон [19].

В этом исследовании информация о микроструктуре и механических свойствах HPFRC, содержащего от 1 до 3% объемов волокон, предоставляется из-за пробелов в литературе, касающихся использования базальтовых волокон в бетоне от умеренных до более высоких объемов.Для достижения этой цели было проведено экспериментальное исследование поведения HPFRC с прочностью на сжатие цилиндра в диапазоне от 73 до 85 МПа с использованием 0–3% объема базальтового волокна. Пары кремнезема и метакаолин местного производства использовались в качестве частично заменяющего цемент материала для наблюдения за эффектом увеличения прочности. Механические свойства, определенные в этом исследовании, включали прочность на сжатие (как куба, так и цилиндра), прочность на растяжение при раскалывании и прочность на изгиб.Наряду с этим была предложена эмпирическая зависимость между объемом волокна и механическими свойствами HPFRC.

2. Экспериментальная программа

2.1. Материалы

В этом исследовании были приготовлены три различные бетонные смеси с использованием 0, 1, 2 и 3% объемных долей базальтового волокна, измеренных по отношению к общему объему бетона. Первая смесь была приготовлена ​​с использованием 100% цемента, а две другие смеси были приготовлены путем замены 10% цемента дымом кремнезема и метакаолином местного производства.Физические и химические свойства обычного портландцемента (OPC), микрокремнезема и метакаолина приведены в таблице 1. Химические свойства микрокремнезема показывают, что основным химическим компонентом микрокремнезема является кварц, то есть SiO ₂ (91,40%), а его удельный вес и удельная поверхность по БЭТ составляют 2,20 и 16,46 м ² / г соответственно. Картина дифракции рентгеновских лучей (XRD) показывает, что микрокремнезем содержит в основном аморфную фазу диоксида кремния с небольшим количеством кристаллизованного кварца (SiO ₂ ).Метакаолин производился на месте, подробности его прокаливания приведены в [8]. Физические и химические свойства метакаолина показывают, что метакаолин содержит 53,87% SiO ₂ и 38,57% Al ₂ O ₃ с потерями при прокаливании 11%. Метакаолин имеет удельную поверхность 12,17 м ² / г, определенную анализом удельной площади поверхности Брунауэра-Эмметта-Теллера (БЭТ), что на 26% меньше, чем площадь поверхности микрокремнезема. Картины дифракции рентгеновских лучей (XRD) микрокремнезема и метакаолина показаны на Рисунке 1, тогда как изображение микрокремнезема и метакаолина с помощью автоэмиссионного сканирующего электронного микроскопа (FESEM) получено при 50X и 5.00 KX показано на рисунках 2 и 3, соответственно, для идентификации распределения частиц по размерам. Можно видеть, что метакаолин имеет более равномерное распределение частиц по размерам по сравнению с микрокремнеземом. При увеличении 5,00 KX можно увидеть, что метакаолин представляет собой алюмосиликатный минерал с хорошо сформированными шестигранными чешуйками.

Для всех бетонных смесей использовались два размера крупных заполнителей: от 20 до 10 мм и менее 10 мм. В качестве мелкого заполнителя использовался речной песок с модулем крупности 3,55. 1, 2 и 3% рубленых базальтовых волокон (измеренных по отношению к общему объему бетона) были использованы в качестве микроармирования.Свойства и химический состав рубленых прядей базальтовых волокон приведены в таблицах 2 и 3. Чтобы улучшить удобоукладываемость и свежие свойства HPFRC, в качестве суперпластификатора был использован Sika ViscoCrete-1600. Этот суперпластификатор специально разработан для производства бетона и раствора с высокой удобоукладываемостью и соответствует требованиям стандартов ASTM C494-86 Тип G и BS 5075: Часть 3.