Перекрытия по стальным балкам — Строительство зданий

Перекрытия по стальным балкам

В целях экономии металла использовать стальные балки для устройства обычных перекрытий допускается только в промышленных зданиях в том случае, если это вызывается особыми условиями.

Стальные балки можно применять для перекрытий при наличии значительных нагрузок на перекрытие. Основным профилем, используемым для стальных балок, является двутавр как наиболее удобный для опирания на его полки элементов заполнения. Высоту балок и расстояние между осями их определяют расчетом. Для перекрытий применяют двутавры балки от № 18 до 30. Высоту балок ориентировочно принимают равной не менее 1/3 о перекрываемого пролета; расстояние между осями — от 1,0 до 1,6 м. Заделку балок в каменные стены производят цементным раствором «наглухо», с оберткой концов их войлоком и анкеровкой.

Заполнение между стальными балками может быть сгораемым (деревянным) и несгораемым. Деревянное заполнение по устройству аналогично таким же заполнителям для деревянных балок. Несгораемые заполнения бывают монолитными и со сборными плитами. К первым относят монолитные железобетонные плиты толщиной 60—80 мм, расположенные в нижнем или верхнем поясе, сводчатые из бетона, сводчатые кирпичные, из керамических блоков и др.

В чердачных перекрытиях, за исключением пола, сохраняются все элементы междуэтажных перекрытий и увеличивается слой термоизоляции. Открытые части стальных балок, выходящие на чердак, утепляют деревянными ограждениями с заполнением их термоизоляционными материалами.

Читать далее:
Полы в здании
Каркасы многоэтажных зданий
Естественные и искусственные основания
Классификация зданий
Конструкции лестниц
Общие сведения о лестницах и лифтах
Ворота производственных и складских зданий
Двери гражданских и промышленных зданий
Окна гражданских и промышленных зданий
Заполнение оконных, дверных и воротных проемов

Монолитные перекрытия по двутавровым балкам

Установка опалубки монолитного перекрытия на двутаврах – гарантированная, усиленная крепость возводимого здания.

Ее предназначение – обеспечение прочности здания и распределение нагрузок. Эта конструкция проектируется в индивидуальном порядке и изготавливается прямо на месте строительства.

Монолитная плита, используемая для перекрытия, является несущей.

Технология строительства перекрытий по балкам

Любое перекрытие обычно опирается на спаренные швеллеры, квадратную трубу или двутавры. Двутаврами называются несущие элементы составных балок из профильной стали, которые служат дополнительным усилением конструкции.

Укладку балочных перекрытий производят в несколько вариантов:

1. перпендикулярное положение балок между собой;
2. если плита не гладкая, а ребристая – балки ложатся перпендикулярно ребрам.

Балки есть разные:

• основные;
• второстепенные (они уступают в диаметре).

Железобетонное перекрытие может состоять из нескольких слоев и рядов.

Расположение стальных балок тоже может быть разное: они могут просто подпирать перекрытие, а могут быть частью плиты, находясь внутри. Монолитные перекрытия двутавр часто используют при установке каркасов с большими пролетами. Номер проката (10, 12, 14…) указывает размер и разновидность двутавра.

Схема несъемной двутавровой опалубки

Соответственно ГОСТу 8239-89, толщина двутавра для пролета составляет 4.5 мм (№10) — 12 мм (№60).

Схемы укладки балочных монолитных перекрытий:

• балка на 2-х опорах, нагрузка распределена;
• балка на двух опорах, но локализация нагрузки в центре;
• консольная балка с распределением нагрузки;
• консольная балка, нагрузка падает на конец балки.

Преимущества монолитного перекрытия на двутаврах

Металлический двутавр в монолитном перекрытии имеет ряд преимуществ:

• при выборе балки 30Б общий вес конструкции способен уменьшиться на 10%;
• бистальная балка (совмещение высококачественной прочной стали с малоуглеродистой) стоит дешевле;
• точность расчетов тоже позволяет сэкономить расходы.

Очень важно грамотно составить проект. Устройство монолитного перекрытия на двутаврах должны производить профильные специалисты, тогда надежность конструкции не вызовет малейших сомнений. Обратившись в компанию «ПрофСопСтрой» вы сможете оговорить все пожелания, относительно планировки здания создания индивидуального дизайна. В конечном итоге конструкция будет отвечать всем строительным нормам. Оформить заявку можно в режиме онлайн.

Монолитное перекрытие в доме — Блог INTERCITY

Фото: Заливка монолитного бетонного перекрытия

Перед постройкой дома в первую очередь мы ломаем голову из чего сделать стены-это основной принципиальный вопрос. Выбор материала стен в самой большой степени влияет на такие конструктивы как фундамент, крыша и перекрытия. Поэтому до начала строительства необходимо определиться, какие характеристики этих элементов дома мы хотим получить в итоге, изменить их впоследствии будет практически невозможно.

Фото: Монтаж сборно-монолитных конструкций

Перекрытия в здании могут быть выполнены из разных материалов- деревянных лаг, сборных железобетонных плит, различных ферм, металлических профилей, деревянных двутавровых балок, клееного бруса, сборных конструкций из бетонных балок и различных легких заполнителей (газобетона, керамики, пенопласта, керамзита), ребристых и монолитных плит.

Перекрытия в одном доме могут быть разного типа, например в цокольном этаже полы по грунту, далее сборные ж/б плиты, на первом этаже монолитная плита и над вторым этажом деревянные двутавровые балки и крыша.

Устройство перекрытия в доме

Любое перекрытие может опираться только на несущие стены,поэтому одним из критериев выбора типа перекрытия является величина пролета (расстояние в свету между несущими стенами).

Так, например деревянные лаги затруднительно применять на пролетах более 5,5 метров, сборные железобетонные плиты, как правило, используют до пролетов 6,3 м, редко до 9 м, двутавровые балки и деревянные фермы -до 13,5 м и более, существуют также железобетонные фермы для перекрытия крупных сооружений.

Фото: Армирование монолитного перекрытия

Чем больше пролет, тем больше требуется высота перекрытия (толщина плиты), это связано с внутренними растягивающими напряжениями в нижней его части и сжимающими в верхней.

 С увеличением высоты (толщины ) можно уменьшить эти напряжения и применить более тонкие сечения несущих силовых элементов (бетона, арматуры, деревянных балок).

Фото: Заливка перекрытия с бетононасосом

Особенности монолитного железобетонного перекрытия

Бетон-это строительный материал, состоящий из щебня, цемента, песка, воды и различных добавок. Проектирование монолитных бетонных конструкции- непростая задача.

  Основное предназначение перекрытия — воспринимать полезную нагрузку от всего, что находится на этаже. Ну и во вторую очередь перекрытие-это ограждающая конструкция.

То есть главная характеристика перекрытия –это его несущая способность.

Соответственно при выборе армирования и толщины бетонного перекрытия мы должны сначала определиться, какой вес на него будет воздействовать при эксплуатации, а также каким будет пролет и как расположены несущие стены (схема опирания).

Нагрузка на монолитное перекрытие может возникать от веса людей, покрытий пола, мебели, перегородок, а также не забываем про собственный вес конструкции.

Рисунок: Бетонное перекрытие в монолитно-каркасном доме

Перегородки для уменьшения нагрузки на перекрытие желательно располагать в плане ближе к несущим стенам, в идеале непосредственно над ними.

Также заранее нужно определиться с расположением необходимых проемов в перекрытии (для устройства лестниц, чердачных люков, вентиляционных труб, канализации, других коммуникаций).

ЭКСПЕРТНОЕ МНЕНИЕ

Рекомендуется при расчетах использовать значение полезной нагрузки на перекрытие для жилого дома от 400 до 800 кг/м2.

Фото: Электрическая разводка в монолитном перекрытии

Суммарная же расчетная нагрузка должна еще включать немалый вес самой конструкции. Можно корректировать эти величины в зависимости от конкретных условий, расположению перегородок и т.д.

Для устройства монолитного перекрытия рекомендуется использовать бетон марки не ниже М300.

Расчет монолитного перекрытия, калькуляторы

Самостоятельно рассчитать и сконструировать монолитное перекрытие можно, вооружившись СНиПами, пособиями и учебниками, но лучше доверить это ответственное занятие инженеру.

Указанный тип перекрытия сложен по входящим условиям (расположению несущих стен, колонн, выбору армирования, типа опирания). Занести все эти данные в простой online-калькулятор практически невозможно.

Все калькуляторы на строительных сайтах предоставляют упрощенный расчет, результатом которого мы получим только примерное количество и вес необходимых материалов.

Фото: Заливка монолитного перекрытия из «рюмки»

Какие начальные параметры необходимы для расчета монолитного перекрытия ??

• Расчетная схема (может быть однопролетной либо многопролетной).
• Конструктив (монолитное перекрытие может быть сплошным, ребристым, пустотным, высота перекрытия)
• Вид опирания (жесткое защемление, шарнирное, свободное)
• Направление пролета (опирание по периметру, на 3 или 2 стены)
• Проектная нагрузка на перекрытие

 Комбинации этих входящих условий могут приводить к совершенно разным итогам расчетов, армированию, марке бетона, конструктивным решениям узлов.  

Важно знать

Выбор толщины плиты перекрытия в первую очередь зависит от пролета, вида бетона и типа опирания.

Минимальная толщина монолитной плиты перекрытия при свободном опирании равна 1/30 от длины пролета.

Так например, при пролете 6 метров для тяжелого бетона получим минимальную толщину плиты 20см.

На практике это значение для пролета 6 метров является избыточным, так как плита опирается жестко на 3-4 стены и работает в нескольких направлениях.

   При жестком защемлении и работе плиты в двух направлениях минимальная толщина плиты будет меньше (для 6 метрового пролета толщина от 12 до 18 см ). Можно ориентироваться на эти значения при строительстве частного дома.

Таблица: Минимальная толщина монолитной плиты перекрытия

Полученная минимальная толщина плиты не является итогом проектирования, далее следует учесть нагрузки и рассчитать армирование.

Полезным будет также ознакомиться со схемами армирования железобетонных заводских плит перекрытия на необходимых вам пролетах.

Следует учитывать, что сборные плиты легче за счет пустотности, но работают в худших условиях чем монолитное перекрытие, т.к. опираются свободно без упругого защемления и армируются только в одном направлении. По этой же причине рабочая арматура в них расположена снизу.

Важно знать

Выбор армирования монолитных перекрытий производят по расчету плиты на изгиб, для чего собираются нагрузки, определяется высота перекрытия и тип защемления.  

В начале находят изгибающий момент плиты, далее подсчитывают необходимую площадь сечения арматуры, исходя из ее прочностных характеристик.

Арматура для монолитных перекрытий применяется следующих классов: A300 –в качестве конструктивной, A400 и А500 –в качестве рабочей.

Фото: Коммуникации внутри железобетонного перекрытия

При расчете армирования учитывается , что рабочая арматура, противодействующая изгибаемому моменту расположена на толщину защитного слоя дальше от края плиты.   

Важно знать

Толщину защитного слоя монолитного бетонного перекрытия принимают не менее 20 мм, для влажных помещений 25мм.

Толщина защитного слоя бетона влияет на срок службы железобетонного перекрытия, предотвращая коррозию арматуры.    

Опалубка для монолитного перекрытия

Монолитные перекрытия чаще всего выполняются из бетона производства местных цементно-бетонных заводов (или РБУ). Для заливки бетона в проектное положение необходимо предварительно изготовить опалубку. 

Фото: Установка стоек и ригелей опалубки монолитного перекрытия

Опалубка- это форма для жидкого бетона, ее можно сделать из досок, панелей ОСБ, ДСП, пенопласта, профлиста, сборных ж/б элементов и других материалов.

Профессиональная опалубка изготавливается в заводских условиях из алюминия и специальных видов влагостойкой ламинированной фанеры, которую подпирают стальные регулируемые по высоте трубы-стойки и балки из суперпрочной клееной LVL древесины.

Фото: Монтаж опалубки монолитного перекрытия

Металлические стойки очень удобны в использовании, они состоят из двух частей, что позволяет легко и плавно регулировать их высоту.

Такая сборно-разборная опалубка используется на стройках многократно, имеет высокую стоимость, поэтому целесообразно для возведения монолитного перекрытия в частном доме взять ее в аренду у специализированных организаций, либо изготовить опалубку по месту из подручных материалов.

Фото: Телескопическая регулируемая стойка для опалубки

Вариантов изготовления опалубки сотни. В качестве стоек можно использовать трубы, металлические профили, деревянные бруски, доски и т.д. Стойки обычно ставят на расстояние 1,5-2 метра друг от друга. Если стойки устанавливаются на мягкое основание, необходимо подкладывать под них широкую опору, распределяющую нагрузку (обрезок доски, например).  

Фото: Ригели из двутавровых балок для опалубки

Горизонтальные элементы также могут быть изготовлены из досок, фанеры, ОСБ, ДСП, профнастила, различных щитов- из всего, что экономически оправдано на конкретном объекте. Устройство самодельной опалубки потребует большие трудозатраты, чем профессиональной, но учитывая стоимость аренды последней, бывает выгоднее изготовить ее по месту. 

Фото: Стойки опалубки для монолитного перекрытия

Все горизонтальные элементы опалубки должны быть выставлены по уровню, для этого можно воспользоваться лазерным, гидроуровнем или оптическим нивелиром.

Чтобы опалубка не прилипала к бетону необходимо создать на ее поверхности антиадгезионный слой, для чего рекомендуется применить полиэтиленовую пленку, либо масляный состав. Это облегчит последующий демонтаж опалубки.

Фото: Установленная опалубка перекрытия

Полиэтилен дополнительно предотвратит попадание влаги из твердеющего бетона в деревянную опалубку. В случае использования специальной ламинированной фанеры отпадает необходимость в такой изоляции.

Опалубка должна быть достаточно крепкой, она воспринимает немалую нагрузку от веса бетона и арматуры, нередки случаи обрушения.

Фото: Монтаж щита опалубки перекрытия

Доски и бруски после демонтажа опалубки можно использовать в дальнейшем строительстве, поэтому выбирать их размеры стоит учитывая этот лайфхак.  

Фото: Устройство опалубки перекрытия

Армирование монолитного перекрытия

Бетон плохо сопротивляется растягивающим напряжениям, поэтому для изготовления таких конструкций, как монолитное перекрытие необходимо применять стальную арматуру.

Фото: Армирование монолитного перекрытия

Основная рабочая арматура как правило располагается в нижней части плиты перекрытия, так как именно там возникают максимальные растягивающие напряжения. В консольно выступающих частях рабочая арматура соответственно будет сверху. 

Рисунок: Армирование монолитного железобетонного перекрытия

Поскольку монолитная плита оказывается еще защемленной в стенах, растягивающие напряжения у краев плиты могут также возникать в верхней части. В этом случае ближе к краям плиты следует выбрать соответствующий диаметр верхней арматуры.

Фото: Армирование бетонного перекрытия

На практике армирование монолитной плиты осуществляют двумя сетками- нижней и верхней. Рабочие стержни располагаются перпендикулярно несущим стенам. Если несущих стен 4, соответственно рабочая арматура будет располагаться в виде сетки, ячейки этой сетки могут иметь размеры от 150х150 до 300х300 мм в зависимости от расчета и выбранного диаметра арматуры.  

Фото: Арматура, каркасы монолитной плиты перекрытия

Арматуру для устройства перекрытий фиксируют с помощью вязальной проволоки и крючка. Сварку для соединения арматуры применять можно только к специально для этого предназначенным ее типам. 

Фото: Вязка арматуры

Между опалубкой и арматурой снизу подкладывают пластиковые опоры для создания защитного слоя бетона. Этот слой защищает арматуру от коррозии и способствует лучшему защемлению ее бетоном. Опоры могут быть изготовлены не только из ПВХ, их можно сделать заранее из раствора или другого подходящего материала.

Если длина прутков меньше, чем требуется для армирования, их можно соединять внахлест, но в разных сечениях плиты (со сдвигом).

Важно знать

Нахлест арматуры на стыках рекомендуется выполнять длиной не менее 40-50 диаметров.

Например перехлест арматуры диаметром 14 мм должен составлять 60-70 см

Композитная арматура для монолитного перекрытия

Помимо классической стальной арматуры, на рынке сейчас также представлена широкая линейка композитной арматуры. В интернете можно найти массу хвалебных отзывов и маркетинговых текстов об этом продукте. 

Фото: Композитная арматура

Применение композитной арматуры дает существенную экономию на ее транспортировке, и у нее маленькая теплопроводность -на этом ее положительные свойства заканчиваются.

Сравнивая другие технико-экономические характеристики предпочтение придется отдать стальной арматуре, особенно на таких высокоответственных конструкциях как перекрытия.

Фото: Стальная арматура в перекрытии

Модуль упругости у композитной арматуры в несколько раз уступает стальной, а относительное удлинение(деформация) в 10 раз больше.

Простым языком такая «резиновая» арматура позволит плите под нагрузкой прогнутся в 10 раз больше чем стальная.

Гнуть и сваривать композитную арматуру так же не получится. Неизвестны пока также на практике ее долговечность.

Несомненно есть какие-то достойные производители композитной арматуры, и она успешно применяется, но не в качестве рабочей для перекрытий.

Монолитное перекрытие по профнастилу

Для замены дорогостоящей опалубки применяют различные виды профлиста. Для такой опалубки более подходит профнастил с большой высотой волны, так как он имеет наибольшую жесткость. Толщина стали при этом используется не менее 0,7 мм. 

Фото: Стойки и ригели опалубки

Достоинством опалубки из профлиста можно считать простоту применения, возможность формирования ребристой плиты, т.е. расположить основную несущую арматуру в нижних волнах профнастила, а верхние волны будут формировать пустоты в плите, чем достигается экономия бетона и значительное уменьшение веса перекрытия.

Недостатки применения профнастила – трудоемкость армирования (по ровной плоскости это делать несколько проще), необходимость последующей отделки потолка листовыми материалами.

Фото: Монтаж опалубки

Опалубка из профнастила практически является несъемной, повторное ее применение невозможно. Сталь имеет нулевую паропроницаемость, поэтому применение в жилых помещениях такого варианта нежелательно.

Профлист также будет экранировать радиоволны- для одних это минус ( ухудшение телефонной связи и wi-fi), другие же обретут защиту от пресловутого 5G.

Фото: Монтаж щита алюминевой опалубки

Также к недостаткам можно отнести невозможность перекрестного армирования рабочей арматурой. Таким образом опирание такого перекрытия по сути происходит только на 2 стенки, что уменьшает несущую способность и требует увеличения толщины монолитной плиты.

Бывают задачи, когда и так имеется только 2 стенки для опирания, в этом случае применение такой опалубки экономически может быть оправдано.

Подача бетона в монолитное перекрытие

Бетононасос

Самым удобным способом заливки бетона в опалубку перекрытия является подача его автобетононасосом. Это гидравлическая спецтехника со стрелой похожей на автовышку или кран, оснащенная насосом и трубой для перекачивания бетонной смеси на расстояние. Управляется оператором при помощи удобного пульта на радиоуправлении.  

Фото: Заливка бетона на перекрытие с помощью бетононасоса

В начале работ бетононасос устанавливается в максимально удобное для подачи бетона положение, далее в его приемный бункер разгружаются один за одним подъезжающие миксеры-бетоновозы.

Производительность самого бетононасоса очень высока –от 60 м3/ч , поэтому реальным ограничением скорости бетонирования являются расторопность бригады по укладке бетона и быстрота подачи миксеров.

Фото: Заливка бетона

Обычно для разгрузки одного миксера на монолитное перекрытие требуется 15-20 минут, это соответствует примерно 25 м3/час и 180 м/3 бетона в смену.  

Важно знать

Запрещается делать большие перерывы (более часа) в подаче бетона во избежание закупорки бетоноводов. 

Стоимость аренды автобетононасоса высока, но при больших объемах эти затраты себя оправдывают, тем более альтернатив ему не очень много.

По практике, бетононасос предоставляют в аренду минимум на полсмены (4 часа).

Фото: Заливка бетона в перекрытие из бетононасоса

Если в строящемся доме предполагается устройство бетонной лестницы, целесообразно ее залить в один день с перекрытием, так как вы и так уже оплатили аренду бетононасоса, иначе придется потом вручную переносить бетон на лестницу, а возможно и замешивать его в бетономешалке. Для лестницы обычно необходимо около 2 м3 бетона, и при доставке отдельно миксером для этого объема потребуется соорудить на земле такое же приемное корыто . 

Фото: Монолитная железобетонная лестница своими руками

Другие способы подачи бетона

При устройстве бетонного перекрытия не всегда есть техническая возможность воспользоваться бетононасосом.

Бетон можно подавать к месту укладки миксером с транспортировочной конвейерной лентой. Такая техника применяется при возможности близко подъехать к зоне работ, так как подает бетон на небольшие расстояния ( до 17 метров в длину и 6 м по высоте).

Фото: Подача бетона миксером с транспортировочной лентой

  Существуют также стационарные бетононасосы, их целесообразно применять при больших объемах работ в промышленных масштабах.

Наиболее часто применяется способ подачи бетона автокраном с использованием специальной металлической бадьи (еще ее называют рюмкой, туфлей). Такой метод подачи удобен и при небольших объемах дешевле чем аренда бетононасоса.

Фото: Подача бетона «рюмкой» , «туфлей»

Подвижность бетонной смеси, добавление воды

Бетононасос может работать только с определенной консистенцией бетона,

называемой подвижностью или пластичностью П-4. Для достижения необходимой подвижности в бетонную смесь на заводе добавляют пластификаторы (добавки немного увеличивают стоимость,лучше заранее оплачивать бетон с нужной подвижностью, чтобы не было сюрпризов).

Фото: Бетононасос в работе

В готовом бетоне крупный заполнитель(щебень) должен быть равномерно распределен по объему, т.к. щебень основной компонент, воспринимающий нагрузки на сжатие, между щебнем должна находиться цементно-песчаная смесь заполняющая неровности щебня и связывающая все компоненты в монолитный камень.

Фото: Структура бетонного камня в разрезе

Важно знать

Для удобства укладки рабочие строители часто улучшают пластичность бетона с помощью добавления воды, что категорически недопустимо, так как в таком случае меняется ключевое для прочности бетона водо-цементное соотношение.

Фото: Заливка бетона «рюмкой»

На заводе бетон замешивается согласно рецептуре, все компоненты строго дозированы, добавление воды уменьшит прочность (марку) бетона и его морозостойкость, увеличит пористость. Для таких ответственных конструкций как монолитное перекрытие такое разбавление водой может стать фатальным. Все работы по бетонированию должен контролировать инженер-строитель (прораб,мастер или технадзор).  

В первые часы после распределения бетонной смеси в перекрытии происходит схватывание (начальное загустевание) цемента и оседание бетона, поэтому важно успеть завибрировать смесь для получения плотного материала, без пустот и с хорошим прилеганием к арматуре. Вибрирование бетона осуществляют глубинными вибраторами.

Время вибрации зависит от жесткости бетонной смеси.

Фото: Вибрирование бетона глубинным вибратором

Важно знать

Подвижные бетонные смеси нельзя долго подвергать вибрации во избежание оседания щебня на дно. Также запрещено касаться вибратором арматуры, все это приводит к расслоению бетона, ухудшению сцепления с арматурой и нарушению равномерности его структуры. 

Завершающим этапом укладки бетона является его заглаживание для придания поверхности окончательной ровности и гладкости.

В случае предварительного устройства маяков ровность поверхности придают правилом. При необходимости можно добиться такой ровности и гладкости бетона, при котором не потребуется последующая стяжка.

Фото: Заглаживание бетона гладилкой

Уход за бетоном

Часто приходится слышать и читать на форумах выражение «бетон сохнет» (после заливки), что встречается даже в статьях от строительных «экспертов». Бетон, как и раствор, не должен сохнуть, так как в нем протекают химические реакции гидратации цемента, или соединение вяжущего с водой с образованием цементного камня. То есть бетонная смесь без воды просто не наберет прочность.

В процессе набора прочности большая часть воды вступит в реакцию с цементом, а оставшаяся малая часть воды постепенно испарится позже.

Фото: Миксер с увеличенным лотком

После заливки монолитного перекрытия необходимо в течении двух недель осуществлять уход за бетоном, основная задача при этом- не дать ему высохнуть на солнце и замерзнуть в случае проведения работ при минусовой температуре. Для предотвращения высыхания бетон поливают водой или укрывают пленкой.

Фото: Работы по устройству монолитного перекрытия

Важно знать

Для набора достаточной прочности после заливки, бетону в монолитном перекрытии требуется обычно 2-3 недели в нормальных условиях, после этого опалубку можно аккуратно разбирать.  

Скорость твердения бетона зависит от температуры и характеристик применяемого цемента. В зимнее время набор прочности может затянуться на месяцы. Как известно из химии, при повышении температуры на каждые 10 градусов скорость реакции увеличивается в 2-4 раза, применительно к цементу так же прогреванием можно значительно ускорить процесс твердения. 

Важно знать

Основной набор прочности бетона происходит в первые 3 недели. Марочной прочностью бетона называют прочность при нормальных условиях через 28 суток после начала затворения бетонной смеси водой. 

Уже через 7 суток прочность бетона может достигать 70-75% от марочной.

После активного периода набор прочности бетона не останавливается, по данным исследований, бетон в течении нескольких лет может набирать до 150 % и более марочной прочности. Происходят процессы твердения более «медленных» компонентов цемента.

Преимущества и недостатки монолитного перекрытия

Сборно-монолитные перекрытия

В европейских странах, в частности в Германии, монолитные перекрытия заливают по готовым заводским сборно-монолитным элементам, представляющих из себя армированные плиты, заменяющие опалубку.  

Фото: Сборно-монолитное перекрытие

Такие элементы позволяют сэкономить драгоценный ручной труд бюргеров по армированию и на аренде опалубки.

Они могут быть изготовлены из полнотелых бетонных плит шириной до 4,5 метров, пустотелых плит или T-образных бетонных балок. Существуют дополнительные вспомогательные узлы для этих систем.

Фото: Плита сборно-монолитного перекрытия

Применение пустотелых плит уменьшает вес перекрытия а также стоимость транспортировки.

Бетонные элементы из T-образных балок могут применяться даже в перекрытиях общественных автомобильных парковок с пролетами до 20 метров при использовании предварительно-напряженной арматуры.

При этом они способны воспринимать полезную распределенную нагрузку от 500 кг/м2 до 2,5 тн/м2.

Фото: Монолитное перекрытие

Спасибо, что дочитали до конца.   Надеюсь, информация будет Вам полезной. 

Автор статьи:

Черненко Сергей

Инженер

Инженер

Обследование технического состояния перекрытия машинного помещения здания на предмет возможности установки лифтового оборудования

Обследование технического состояния перекрытия машинного помещения здания на предмет возможности установки лифтового оборудования

Содержание

1. Анализ архивной документации
2. Характеристика конструктивного решения здания (сооружения)
3. Обследование перекрытий здания
4. Классификация дефектов перекрытий, выявленных при обследовании
5. Заключение по результатам обследования

Согласно техническому заданию планируется замена существующего лифтового оборудования, установленного в машинном помещении. Необходимо произвести обследование технического состояния монолитного ж/б перекрытия по стальным балкам.

В процессе проведения обследования были произведены следующие работы:

• Определение геометрических и физико-механических свойств материалов и строительных конструкций. Произведено определение армирования, определение мест расположения и количества арматуры магнитным методом, определения диаметра и типа арматуры в произведенных зондажах (вскрытия защитного слоя бетона в месте расположения арматуры).
• Определение составов строительных конструкций по результатам осмотра в зондажах.
• Определение фактических нагрузок на строительные конструкции и расположение оборудования.
• Осмотр конструкций на наличие дефектов и их классификация на основе существующих нормативных документов.
• На основании проведенного обследования выполнен поверочный расчёт строительных конструкций с учетом определённых фактически действующих и планируемых нагрузок, выполнен комплект обмерочных чертежей и чертежей строительных конструкций по результатам обмеров.

Анализ архивной документации

Из технического архива предприятия была предоставлена архивная документация — рабочие чертежи стадии Р. Ч., часть КЖ-72, проекта корпуса.

В соответствии с данными проекта, в габаритах существующего машинного помещения, предусматривалось произвести устройство сборного покрытия из плит ПП38-3, толщиной 80мм, из плит ПП13-3, толщиной 60мм и монолитной железобетонной плиты 4800х4400, толщиной 80мм. Нормативная снеговая нагрузка принимается 100кг/м2. Лестница предусматривается трёхмаршевая, из бетонных ступеней по стальным косоурам. Стальные балки косоуров изготавливаются из двутавров №20 (ЛБ16, ЛБ15) которые крепятся к балке лестничной площадки из швеллера №27 (ЛБ-9) и к балкам – косоурам из швеллеров №27 (ЛБ12). Балки лестничных площадок (ЛБ-9) и балки-косоуры (ЛБ12) заделаны в монолитные ж/бетонные стены. Косоуры (ЛБ15 и ЛБ16) крепятся к балкам ЛБ9 и ЛБ12. Соединение осуществляется при помощи угловых пластин сварными швами и болтами.

Перекрытие машинного помещения предусматривалось монолитное балочное, из ж/б плиты толщиной 100мм по железобетонным балкам ЖБ1 и ЖБ2, сечением 350х250мм.

По факту конструкция машинного отделения в части устройства покрытия и монолитного балочного перекрытия была возведена с отступлением от проекта. Лестница выполнена в точном соответствии с проектом.

Характеристика конструктивного решения здания (сооружения)

Объектом обследования является перекрытие машинного отделения. В настоящее время в помещении машинного отделения установлено оборудование – два электромотора лебёдки весом 258кг каждый, электрические шкафы ВРУ, шкаф управления, два крана грузоподъёмностью по 1000кг с лебёдкой.

Здание построено в 1977-79 годах. Помещение машинного отделения выполнено в виде отдельно стоящей надстройки над уровнем покрытия здания. По конструктивному решению машинное помещение выполнено по стеновой схеме — несущими стенами машинного помещения являются наружные кирпичные стены толщиной 380мм.

Перекрытие машинного отделения выполнено в виде монолитной железобетонной плиты по стальным балкам. По перекрытию уложены четыре распределительные балки, на которых установлено два электромотора подъёма и спуска кабины лифта здания.

Обследование перекрытий здания

Монолитное железобетонное перекрытие в помещении машинного помещения

Тип перекрытия

Перекрытие монолитное железобетонное, толщиной 200мм,устроено по стальным составным балкам двутаврового сечения, из швеллеров №27 и по монолитной стене. Конструктивная схема монолитного перекрытия – неразрезная двухпролётная балка. Стальные балки опираются на бетонные стены. Конструктивная схема стальных балок – однопролётная балка.

Опирание балок на стену выполнено шарнирно, без защемления.

Дефекты перекрытий (гниль в древесине, коррозия металла, прогибы, протечки и т.д.)

Не зафиксировано

Полы — материал, состояние

Состав, послойно:

50мм – цементно-песчаная стяжка – объёмный вес 1800кг/м3 прочность 20МПа.

230мм – кирпичный бой – объёмный вес 1800кг/м3.

Состояние:

Неудовлетворительное. Зафиксированы трещины в стяжке вследствие динамических воздействий от лифтового оборудования.

Показатели прочности материала элементов перекрытия

Прочность бетона монолитного перекрытия соответствует марке М400.

По результатам проведённых зондажей установлено, что плита перекрытия армирована стержнями ∅14III

Классификация дефектов перекрытий, выявленных при обследовании

При проведении визуального и инструментального обследования монолитного перекрытия дефектов, снижающих несущую способность, не обнаружено.

В соответствии с СП 13-102-2003 техническое состояние перекрытия соответствует работоспособному состоянию.

Физический износ покрытия пола машинного помещения, выполненного из цементно-песчаного раствора, в соответствии с ВСН 53-86(р) соответствует 20%.

Полы цементно-песчаные, бетонные, мозаичные

Таблица 48

Заключение по результатам обследования

По результатам проведенного обследования техническое состояние монолитного перекрытия по стальным балкам в соответствии с СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений» соответствует работоспособному состоянию

Работоспособное состояние — категория технического состояния, при которой некоторые из численно оцениваемых контролируемых параметров не отвечают требованиям проекта, норм и стандартов, но имеющиеся нарушения требований, например, по деформативности, а в железобетоне и по трещиностойкости, в данных конкретных условиях эксплуатации не приводят к нарушению работоспособности, и несущая способность конструкций, с учетом влияния имеющихся дефектов и повреждений, обеспечивается.

• Согласно, предоставленной таблице нагрузок на строительную часть, предоставленной заказчиком экспертизы, произведена проверка прочности существующего перекрытия. На основании проведённого расчёта несущая способность стальных балок, на которые будет передаваться нагрузка от планируемого оборудования, будет недостаточна. Необходимо произвести усиление стальных балок.
• Для усиления существующей конструкции перекрытия принята схема по которой нагрузка от оборудования будет передаваться на существующие стальные балки через распределительные балки из двутавра №40Ш1. Проверка прочности разгружающей балки проведена с учетом нагрузок от устанавливаемого лифтового оборудования (согласно таблице нагрузок на строительную часть от лифтового оборудования ОАО «….»). Данным расчетом предполагается что, сосредоточенные нагрузки от лифтового оборудования передаются на разгружающую балку из двутавра №40Ш1 через 4 распределительные балки из швеллера №27.
• В качестве разгружающей балки принят двутавp широкополочный №40Ш1 по ГОСТ 26020-83 «Двутавры с параллельными гранями полок».

Расчет выполнен по СП 53-102-2004 в программном комплексе «Scad Structure». Двутавр №40Ш1 установить на опорные столики (согласно представленным чертежам) из двух швеллеров №14 (по ГОСТ ГОСТ 8240-89). Опорные столики в свою очередь смонтировать на существующие балки из двух швеллеров №27. Сварку производить электродами Э42а по ГОСТ 9466-75. Сварные швы выполнить по ГОСТ 5264-80. Катеты сварных швов выполнить по наименьшей толщине свариваемых элементов.

Все металлические элементы покрыть грунтовкой ГФ-021 ГОСТ 25129-82 в два слоя.

Балки

Расчет выполнен по СП 53-102-2004

Общие характеристики

Сталь: C245

Группа конструкций по приложению B СП 53-102-2004 2

Коэффициент надежности по ответственности 1

Коэффициент условий работы 1

Конструктивное решение

Закрепления от поперечных смещений и поворотов

	Слева	Справа
Смещение вдоль Y	Закреплено	Закреплено
Смещение вдоль Z	Закреплено	Закреплено
Поворот вокруг Y
Поворот вокруг Z

Закрепления из плоскости изгибаn=4

Сечение

Профиль: Двутавp широкополочный по СТО АСЧМ 20-93 40Ш1

Геометрические характеристики

	Параметр	Значение	Единицы измерения
A	Площадь поперечного сечения	112. 91	см2
Av,y	Условная площадь среза вдоль оси U	51.528	см2
Av,z	Условная площадь среза вдоль оси V	33.936	см2
a	Угол наклона главных осей инерции	0	град
Iy	Момент инерции относительно центральной оси Y1 параллельной оси Y	30556.001	см4
Iz	Момент инерции относительно центральной оси Z1 параллельной оси Z	5575.4	см4
It	Момент инерции при свободном кручении	67.705	см4
Iw	Секториальный момент инерции	1913341.259	см6
iy	Радиус инерции относительно оси Y1	16. 451	см
iz	Радиус инерции относительно оси Z1	7.027	см
Wu+	Максимальный момент сопротивления относительно оси U	1595.614	см3
Wu-	Минимальный момент сопротивления относительно оси U	1595.614	см3
Wv+	Максимальный момент сопротивления относительно оси V	372.936	см3
Wv-	Минимальный момент сопротивления относительно оси V	372.936	см3
Wpl,u	Пластический момент сопротивления относительно оси U	1761.46	см3
Wpl,v	Пластический момент сопротивления относительно оси V	570. 849	см3
Iu	Максимальный момент инерции	30556.001	см4
Iv	Минимальный момент инерции	5575.4	см4
iu	Максимальный радиус инерции	16.451	см
iv	Минимальный радиус инерции	7.027	см
au+	Ядровое расстояние вдоль положительного направления оси Y(U)	3.303	см
au-	Ядровое расстояние вдоль отрицательного направления оси Y(U)	3.303	см
av+	Ядровое расстояние вдоль положительного направления оси Z(V)	14.132	см
av+	Ядровое расстояние вдоль отрицательного направления оси Z(V)	14. 132	см
P	Периметр	180.5	см

Загружение 1 — постоянное

	Тип нагрузки	Величина		Позиция х		Ширина приложения нагрузки, s
	длина = 5.8 м
		6.3	Т	1.6	м	0.06	м
		6.3	Т	3.17	м	0.06	м
		9.9	Т	2. 41	м	0.06	м
		9.9	Т	3.97	м	0.06	м
		0.75	Т/м

Загружение 1 — постоянное Коэффициент надeжности по нагрузке: 1.1 Пояс, к которому приложена нагрузка: верхний

Mmax по значениям расчетных нагрузок
Максимальный изгибающий момент	Перерезывающая сила, соответствующая максимальному изгибающему моменту

Qmax по значениям расчетных нагрузок
Максимальная перерезывающая сила	Изгибающий момент, соответствующий максимальной перерезывающей силе

Mmax по значениям нормативных нагрузок
Максимальный изгибающий момент	Перерезывающая сила, соответствующая максимальному изгибающему моменту

Qmax по значениям нормативных нагрузок
Максимальная перерезывающая сила	Изгибающий момент, соответствующий максимальной перерезывающей силе

	Опорные реакции
	Сила в опоре 1	Сила в опоре 2
	Т	Т
по критерию Mmax	18. 504	18.246
по критерию Mmin	18.504	18.246
по критерию Qmax	18.504	18.246
по критерию Qmin	18.504	18.246

Результаты расчета

Проверено по СП	Проверка	Коэффициент использования
п.9.2.1	Прочность при действии поперечной силы	0.384
п.9.2.1	Прочность при действии изгибающего момента	0.96
п.9.4.1	Устойчивость плоской формы изгиба при действии момента	0.96

Коэффициент использования 0.96 — Прочность при действии изгибающего момента

Максимальный прогиб — 0.018 м

Технология МАРКО — Официальный сайт перекрытий МАРКО

Впервые мы начали говорить о собственной технологии сборно-монолитных перекрытий в 2012 году после получения первого патента на балку МАРКО-ПРОФИЛЬ. Первая бетонная балка СТАНДАРТ, которую наша компания начала производить в 2008 году, по сути являлась копией бетонных балок польского перекрытия ТЕРИВА. В  состав перекрытия СТАНДАРТ вошли облегченные блоки из полистиролбетона и доборные плиты к ним. Эти блоки и плиты в известной мере совершенствовали технологию, но не делали ее новой.  

Разработка балок СТАНДАРТ была с восторгом встречена специалистами и компаниями, которые занимаются реконструкцией деревянных и ослабленных перекрытий в домах строго фонда. Относительно низкий вес балок  позволил проводить работы перекрытий внутри закрытых помещений без использования грузоподъемной техники и перекрывать при этом пролеты до 10 метров. 

Первый технологический прорыв — разработка балки МАРКО-ПРОФИЛЬ произошел в результате замены бетонных балок стальными профильными тонкостенными балками. Вес профильных балок по сравнению с бетонными снизился в три раза, появилась возможность, и пожалуй это главное, стыковать балки между собой под углом.  Стали реальностью  проекты, реализация которых с бетонными балками считались невозможной.

С появлением балки ПРОФИЛЬ окончательно вошел в деловой оборот новый для России бренд МАРКО — монолитно-армированные конструкции.

Новая облегченная балка продолжила совершенствование технологии замены деревянных и ослабленных перекрытий при реконструкции объектов старого фонда Появились внутри закрытых помещений перекрытия с пролетами до 12 м,  стала повседневной практика стыковки балок под углом друг к другу. 

Лишний раз новизну разработки подчеркивает то обстоятельство, что в Европе подобных облегченных балок нет. В 2013 году на балку ПРОФИЛЬ был получен еще один патент, который существенно упростил узел крепления арматурного каркаса к профилю. Впервые в истории сборно-монолитных перекрытий появилась возможность перекрывать пролеты более 10 м, вести реконструкцию деревянных перекрытий без демонтажа деревянных балок, не затрагивая никоим образом потолки квартир расположенных под реконструируемой квартирой.

Второй технологический прорыв — освоение производства балки МАРКО-УНИВЕРСАЛ обусловлен разработкой в 2013 году стального тонкостенного профиля со специальной формой поперечного сечения.  В реферате полученного патента приведен технический результат заявленной полезной модели  — повышение прочности элемента несъемной опалубки часторебристого сборно-монолитного перекрытия и расширение номенклатуры используемых блоков.

Новая разработка позволила отказаться от специальных Т-образных  блоков, но желание загрузить имеющееся оборудование по производству блоков обусловило разработку перекрытия УНИВЕРСАЛ с полистиролбетонными блоками МАРКО. Схема такого перекрытия и видео, позволяющее понять последовательность  монтажа, приведены на картинке справа.

У перекрытий с пустотными канальными блоками  есть несколько весомых преимуществ. Первое из них низкий собственный вес блоков и перекрытий на их основе. Второе — возможность прокладки в каналах инженерных коммуникаций.

Использование в перекрытиях  специальных Т-образных блоков сильно ограничивало  расширение географии применения перекрытий МАРКО. Возить блоки на значительные расстояния накладно, организовывать производство блоков на местах еще накладнее.

По этой причине технология начала развиваться в сторону применения в конструкции несъемной опалубки  строительных блоков, имеющихся в регионе, где строится объект.  В настоящее время наиболее доступны во многих регионах страны блоки из газобетона BONOLIT. По своим характеристикам они ни в чем не уступают более дорогим блокам. Доступны  в том числе и по цене.  «Дружба» с газобетоном обеспечила быстрое расширение географии использования перекрытий МАРКО и сделала такой вариант комплектации перекрытий наиболее востребованным.

Требования к качеству газобетонных блоков, используемых для перекрытий, не очень высоки. Здесь без снижения характеристик готового перекрытия можно использовать блоки второй категории и даже некондицию. Это существенный резерв снижения цены. 

Экспериментальная проверка прочности перекрытия, проведенная ведущим российским институтом,  подтвердила высокий уровень разработок нашей компании. 

Все перечисленные факторы привели к тому, что перекрытия МАРКО-ГАЗОБЕТОН составили в регионах серьезную конкуренции перекрытиям из пустотных плит. Особенно с учетом новых технологических возможностей, которые эти перекрытия предоставляют. К ним застройщики относят следующее:

Анимация процесса монтажа перекрытий МАРКО-ГАЗОБЕТОН позволяет быстро понять существо технологии.  

Следует отметить , что перекрытия с газобетоном не единственный экономически оправданный вариант реализации перекрытий с балкой УНИВЕРСАЛ. На картинке слева схема перекрытия с блоками из керамзитобетона или пескобетона.  На картинке справа между балками установлен блок из теплой керамики.

Отдельно остановимся на возможности стыковки балок под углом. Здесь уже реализовано достаточно большое число конструктивных схем. На картинке слева модель типового узла стыковки балок под прямым углом. На картинке справа демонстрационный образец узла стыковки балок под углом 90 и 45 градусов. 

Третий прорыв — разработка и внедрение балки МАРКО-АТЛАНТ  относится не столько к технологии перекрытий, сколько к технологии изготовления профиля. На идею включения профиля в несущую конструкцию перекрытия нас натолкнули сталебетонные перекрытия, в которых стальной профилированный настил включается в работу (сцепляется с бетоном) за счет специальных выштамповок на стенках настила.

В основополагающей работе показано, что такое включение профилированного листа  в работу повышает несущую способность сталебетонных перекрытий в 2,5 раза.

Для перекрытий с «активным» профилем два ведущих российских института НИИЖБ и ЦНИПромзданий разработали Рекомендации по проектированию перекрытий. В рекомендациях, в частности, показано , что в сталебетонных перекрытиях стержневая арматура может отсутствовать. Перекрытия без арматуры — для многих такая возможность покажется невозможной. На новом профиле, который мы назвали АТЛАНТ,  также  появились выштамповки. Разместились они на дне профиля. 

На внутренних стенках профиля специалисты компании сумели разместить выступы, аналогичные по конструкции выступам на терке для овощей. Не вызывало сомнений, что такой  «терочный профиль» прочно сцепится с бетоном. Подчеркнем, что специалисты института промышленной собственности (ФИПС)  при проведении патентной экспертизы профиля АТЛАНТ не нашли аналогов в мировой  практике строительства. Россия стала первой страной в мире, а компания МАРКО первой и единственной компанией в России, которые используют «работающий» «терочный» профиль. 

Кавычки в слове работающий можно смело убирать, с учетом того, что площадь поперечного сечения стального  профиля АТЛАНТ составляет 319 мм2 и эквивалентна площади поперечного сечения четырех арматур диаметром 10 мм. В результате к двум имеющимся в нижнем арматурном поясе балки арматурам треугольного каркаса (на картинке выделены желтым цветом) профиль добавляет еще четыре арматуры такого же диаметра (выделены красным). Плотность армирования здесь увеличилась в три раза.  

Это дает основание нашим специалистам утверждать, что профиль принимает на себя более половины нагрузок, действующих на перекрытие. Новый профиль — это не только несъемная опалубка для перекрытия, но и его важный конструктивный силовой элемент,. 

Строительная наука основательно изучила вопрос сцепления арматуры с бетоном. Наибольшее влияние (около 75%) на сцепление оказывает сопротивлением бетона усилиям среза и смятия, обусловленным выступами и впадинами на наружной поверхности арматуры, фактически механическим сцеплением бетона и арматуры. Остальные факторы — обжатие арматуры бетоном, склеивание бетона и арматуры и пр. — влияют незначительно. 

Профиль за счет перфорации и выштамповок сцепляется с бетоном балки и, что не менее важно, с бетоном монолитного пояса. Последнее сцепление превращает готовое перекрытие АТЛАНТ в диафрагму жесткости, которая связывает в единую силовую конструкцию перекрытие и стены здания. За счет такого взаимного сцепления существенно повышается несущая способность перекрытия. 

На выставке Металл-Экспо 2015 в Москве чертеж нового профиля мы показали мировому лидеру в производстве профилегибочного оборудования компании BRADBERY GROUP, заводы которой расположены в 17 странах мира. После месяца, потраченного на анализ чертежа, специалисты компании сообщили. что изготовить такой профиль невозможно. Возникло опасение, что полученный нами патент не воплотится в реальный профиль.

К счастью, отрицательное заключение мирового лидера не остановило специалистов компании. В результате технологическое решение все же  было найдено. Производство профиля освоено. Новый профиль получил имя «Атлант».

Профиль Атлант, включенный в конструкцию перекрытия, обеспечивает повышение прочности перекрытия, уменьшение его толщины  и снижение общей стоимости. Новое перекрытие по всем параметрам следует относить к классу сталебетонных перекрытий, в которых стальная несъемная опалубка работает совместно с арматурой каркаса, внося решающий вклад в несущую способность готового перекрытия. 

В настоящее время перекрытия МАРКО-АТЛАНТ самый современный вариант исполнения сборно-монолитных перекрытий в мире. Современный не только по качеству, но и, что весьма важно, по цене готового перекрытия.  Мы уверены, что строительная практика продемонстрирует  нам и другие возможности нового российского профиля и технологии на его основе. 

Для заказа перекрытий МАРКО-АТЛАНТ Вам необходимо заполнить  форму заказа. 

Перекрытия и покрытия промышленных зданий

Перекрытия и покрытия промышленных зданий

Перекрытиями называются конструктивные элементы,
разделяющие внутреннее пространство здания на этажи и служащие для
восприятия нагрузки от собственной массы, массы людей, тяжелых
предметов, оборудования и передачи ее на стены или отдельные опоры.
Кроме того, перекрытия, связывая между собой отдельные стены,
повышают их устойчивость и пространственную жесткость всего здания.

В зависимости от своего расположения в здании перекрытия делят на
междуэтажные, разделяющие смежные этажи по высоте, верхние
(чердачные), отделяющие верхний этаж от покрытия (чердака), и
нижние (надподвальные) , которые отделяют первый этаж от грунта
(подвала).

По роду материалов перекрытия могут быть железобетонными,
железобетонными с металлическими балками и др.

По способу устройства железобетонные перекрытия бывают сборными,
монолитными и сборно-монолитными. Сборные железобетонные перекрытия
устраивают из готовых элементов заводского изготовления. Они
наиболее индустриальны и имеют широкое применение как в
промышленном, так и в гражданском строительстве. Их подразделяют на
балочные и безбалочные. Монолитные перекрытия в отличие от сборных
устраиваются на месте. В сборно-монолитных перекрытиях одни
конструктивные элементы (плиты) являются сборными, а другие (балки)
— монолитными.

В соответствии с назначением перекрытий к ним предъявляют кроме
экономичности и индустриальности требования прочности и жесткости,
тепло- и звукоизоляции, огнестойкости и специальные (газо- и
водонепроницаемость, сопротивляемость загниванию).

Балочные перекрытия. Их устраивают по железобетонным, деревянным и
металлическим балкам. Перекрытия по железобетонным балкам в
промышленных зданиях состоят из ригелей и плит перекрытий (см. схему
ниже):

Конструкции ребристых перекрытий

а — ригели серии ИИ23-2; б — то же серии ИИ23-24, в — рядовая
плита серии ИИ24-1; г — то же серии ИИ24-2; д — то же межколонная.

Ригели устанавливают на консоли железобетонных колонн и соединяют
сваркой. На полки тавровых ригелей или по верху ригелей
прямоугольного сечения укладывают ребристые плиты перекрытия. Их
крепят сваркой закладных деталей плиты с закладными деталями ригеля.
Все продольные зазоры между плитами, а также зазоры между торцовыми
поперечными ребрами плит и ригелем заполняют бетоном В15 … В25 на
мелком гравии (щебне). Замоноличивают плиты после замоноличивания
опорных узлов ригелей. В результате замоноличивания превращается в
сплошную ребристую снизу и гладкую сверху железобетонную плиту
шириной, равной ширине здания, и длиной, равной расстоянию между
температурными швами. Такая плита является хорошим основанием для
устройства полов.

Перекрытия по деревянным балкам применяют в основном в каменных
малоэтажных и деревянных зданиях, где лес является местным
строительным материалом. Эти перекрытия сгораемы, подвержены
загниванию и малоиндустриальны. Деревянные балки делают сплошными
или составными. Рациональны и экономичны по расходу древесины
клеефанерные балки из водостойкой фанеры с дощатыми поясами. При
устройстве перекрытий пространство между деревянными балками
заполняют накатом, опирающимся на черепные бруски. Накат может быть
сделан из древесных материалов — горбыльного обапола, одно- или
двуслойных щитов, а также плит или блоков из легких минеральных
материалов — гипсобетона, легкого бетона, керамики (см. схему ниже).
Для обеспечения необходимых звуко- и теплоизоляционных качеств, а
также водо- и пароизоляционных свойств перекрытие по накату
смазывают глиной или покрывают рулонным материалом, поверх которых
делают засыпку шлаком или другими сыпучими легкими материалами,
обладающими низкой теплопроводностью.

Плиты перекрытий — пустотелые и ребристые

а — пустотелые, б — ребристые.

Перекрытия по металлическим (стальным) балкам обычно устраивают в
многоэтажных промышленных зданиях со стальным каркасом по
индивидуальным проектам в ограниченном объеме. Стальные балки
перекрытий изготовляют из прокатных профилей, чаще двутавров.
Заполнение в перекрытиях выполняют из сборных железобетонных плит,
укладываемых на нижние полки балок. В качестве плит перекрытий
применяют ребристые плиты с предварительно напряженной арматурой.
Для повышения звукоизоляции зазоры между плитами и стенками балок
тщательно заполняют раствором и насыпают или укладывают утеплитель.
Иногда несгораемые междуэтажные перекрытия по стальным балкам
устраивают в виде монолитной железобетонной плиты толщиной 60 … 80
мм в плоскости верхних или нижних полок балок. В целях пожарной
безопасности перекрытия стальные балки покрывают слоем бетона,
защищающим их от нагрева.

Расположение плит в плоскости верхних балок проектируют в тех
случаях, когда не требуется гладкий потолок. Если же необходимо
получить гладкий потолок, то железобетонные плиты устраивают в
плоскости нижних полок балок. Полы в этом случае выполняют по
верхним полкам стальных балок перекрытий. Тепло- и звукоизоляционный
слой укладывают по плитам.

Технологии строительства перекрытий между этажами зданий

Перекрытия между этажами зданий строятся из железобетона или по деревянным и металлическим балкам. Из за хороших эксплуатационных характеристик, наиболее популярными перекрытиями в домах с бетонными или кирпичными стенами являются железобетонные плиты. Сборные или монолитные. Рассмотрим технологию производства работ при устройстве железобетонного перекрытия.

Железобетон

Сборные плиты

Получить прочное, жесткое и пожаробезопасное перекрытие за короткий срок можно с помощью монтажа готовых плит. Для начала монтажа необходимо чтобы стены в пределах перекрываемого этажа были закончены, а их конструкционный материал набрал начальную прочность. Для стен из кирпича или легких стеновых блоков, если предусмотрено проектом, выполняется монолитный железобетонный пояс. Если нет, то иногда по периметру опирания плит, на раствор укладывают арматуру.

Для монтажа перекрытий используют кладочный раствор. Его раскладывают на стены по площади контакта с плитой. После этого, краном подается плита и монтируется на раствор. Благодаря этому обеспечивается равномерная передача массы плиты на несущие стены. Для увеличения жесткости и монолитности перекрытия, монтажные петли соседних плит свариваются через арматуру, а швы между плитами заделываются жестким раствором.

Так как монтаж одной плиты длится около 10 минут, возможно вести работу «с колес», то есть подвозить на строительную площадку плиты и сразу же монтировать их. Или, можно организовать складирование плит стопками. При этом, между плитами по краям устанавливают деревянные прокладки. Например, брус 50 на 50 мм. Располагать прокладки следует поперек плиты, то есть плита должна опираться на прокладки так же как на стены в проектном положении.

Монолитные плиты

Устройство монолитного перекрытия выполняется в несколько основных этапов:

1. Установка опалубки;
2. Армирование;
3. Бетонирование;
4. Демонтаж опалубки.

Этот процесс гораздо более сложен и продолжителен в отличие от монтажа готовых плит. Но имеет ряд преимуществ:

• Возможность выполнить плиту сложной конфигурации;
• Монолитные плиты при равных пролетах немного тоньше сборных пустотных;
• Работа арматурного каркаса монолитной плиты во всех направлениях. Этим обеспечивается повышенная пространственная жесткость и прочность всей плиты;
• Возможность выполнения безбалочного перекрытия по колоннам, без несущих стен;
• Возможность выполнить технологические отверстия при изготовлении плиты.

Установка опалубки выполняется после бетонирования стен и колонн с опорой на плиту нижнего этажа. Опалубка должна быть закреплена, должна выдерживать вес каркаса, бетона плиты и динамическое воздействие при подаче бетона из бетононасоса. Также по опалубке передвигаются вязальщики арматуры и бетонщики.

Каркас плиты обычно вяжут из отдельных стержней арматуры прямо на месте. В результате получается верхняя и нижняя сетки с ячеей 150 на 150 мм или другими размерами по проекту. Сетки связываются вертикальной арматурой в соответствии с чертежами.

Бетон подается к месту укладки бетононасосом, разравнивается и уплотняется площадочными вибраторами. При необходимости, выполняются горизонтальные отсечки между участками бетонирования.

Так как перекрытия, в отличие от фундамента, стен и колонн, сразу после снятия опалубки воспринимают значительную нагрузку, необходимо контролировать набор прочности бетона и не допускать распалубливание раньше срока.

Деревянные перекрытия

Перекрытие представляет собой набор деревянных балок из бруса и дощатого настила, выполненного по этим балкам. Для балок используется брус 150 на 100 мм, 200 на 100 мм, 200 на 200 мм, сшитые доски или другие подходящие по расчету сечения. Также используют клееный брус. Это дороже, но предпочтительнее из за более высокой прочности и отсутствию дефектов натуральной древесины. Дощатый настил выполняют из досок толщиной 40 или 50 мм.

Преимущество деревянного перекрытия — возможность сделать его без подъемных механизмов вручную. Другое возможное преимущество — низкая стоимость в регионах с дешевой древесиной.

Недостатки:

• Большие прогибы и вибрация;
• Пожароопасность;
• Большая трудоемкость;
• Подверженность гниению и воздействие насекомых. Особенно во влажных зонах, где находятся ванные, душевые или проходят стояки водоснабжения.

Технология

В конструкции стен оставляют гнезда для опор балок перекрытия. При этом, после установки балки в проектное положение, у торца должно оставаться пространство для обеспечения вентиляции. Влага со временем выходит через поры дерева по месту распила. Она должна удаляться во избежании гниения балки. В месте контакта балки со стеной, она оборачивается гидроизоляционным материалом, например рубероидом или пергамином. Но, торец балки должен оставаться неприкрытым.

После установки балок, набивается дощатый настил. Вдоль стен оставляется зазор не менее 20 мм для случая разбухания дерева. Иначе, настил может выдавливать стену наружу.

В пространство между малками закрепляется звукоизоляционный материал. После этого, перекрытие подбивается снизу, досками толщиной 20 мм.

Таким образом готово перекрытие с черновым полом сверху и черновым потолком снизу. Далее, по деревянному дощатому настилу выполняется пол на лагах или с использованием строительных смесей. Потолок можно выполнить например из гипсокартона, прикрепляя подвесы его каркаса к нижнему дощатому настилу перекрытия.

Перекрытие по металлическим балкам

Конструкция перекрытия по металлическим балкам схожа с деревянным перекрытием, но вместо деревянных брусьев используются балки из металла, обычно, прокатные двутавры, швеллеры или трубы прямоугольного сечения. По балкам, или выполняют дощатый настил, или в пространство между ними заливают бетон. В этом случае, в качестве несъемной опалубки иногда применяют профнастил.

Для жилых и общественных зданий перекрытия из металлических конструкций выполнять не желательно. Из всех видов, это перекрытие является самым неустойчивым к огню. Металлическая балка под воздействием высокой температуры теряет прочность быстрее чем горит дерево. Есть и другие недостатки:

• Прогибы и вибрация;
• Ржавление;
• Большая трудоемкость.

Выводы

При доступности материалов и квалифицированных рабочих для строительства любого вида перекрытий, наиболее оптимальным выбором является применение сборных железобетонных плит. Такое перекрытие выполняется быстро, приемлемо для устройства пола любого типа, обладает высокими эксплуатационными характеристиками и пожароустойчивостью. Более трудоемкий вариант — монолитное железобетонное перекрытие. Для домов с деревянными стенами и других случаев невозможности использовать бетон, альтернативой является перекрытие по деревянным балкам. Наименее предпочтительно использовать металлические балки.

Монолитное определение | Монолитные опоры | Монолитно-плитный фундамент | Преимущества и недостатки монолитно-плитного фундамента

Монолитное определение:

• Монолитное строительство — это процесс, при котором из однородной смеси строится монолитное здание.
• Это конструкция, сделанная из единственного материала, собранная и выкопанная. Обе стены , плиты, лестницы, а также дверные и оконные проемы отлиты по методу Monolithic Method .
• Процесс на месте с использованием специально созданной, более простой в эксплуатации модульной опалубки из алюминия, пластикового композита с меньшими затратами рабочей силы и оборудования.
• Система сопротивления боковым и гравитационным нагрузкам в этой системе состоит из железобетонных стен и плит из железобетона.
• Ключевыми вертикальными конструктивными элементами являются железобетонные несущие стены, выполняющие двойную функцию по сопротивлению как гравитации, так и боковым нагрузкам.
• Монолитные строительные работы позволяют с минимальными затратами обеспечить высокое качество и прочную конструкцию .Он использовался для строительства промышленных силосов, жилых домов, школ, стадионов и крыш, атомных станций, сосудов высокого давления и аудиторий.
• В монолитном каркасе использована опалубка, которая обеспечивает правильную ориентацию, гладкую поверхность и качественную работу. Повышает скорость строительства по сравнению с традиционными подходами за счет использования опалубки.
• Монолитная конструкция важна для минимизации толщины стены, минимизации ширины основания и минимизации сейсмического воздействия.

Также читайте: Что такое модуль разрыва | Что такое модуль упругости при изгибе | Что такое изгибное напряжение | Прочность бетона на изгиб | Модуль изгиба | Что такое прочность на изгиб

Монолитная опора:

Монолитный фундамент обеспечивает только одну заливку, так что фундамент строится для замены нижних колонтитулов единственной заливкой из бетонного пола с более толстыми секциями под конструктивными элементами и с обеих сторон окружности.

Он намного более гладкий и снижает стоимость производства, потому что плита сразу же заливается вместе.

Возвести монолитный фундамент действительно просто. Все это можно сделать за один день.

Монолитная конструкция имеет толщину всего 12 дюймов.

Благодаря подходящему усилению, это основа для ценности, оценки и дизайна предпочтений. Это тоже самое лучшее, что можно выразить.

Это, безусловно, самый безопасный вариант, когда бетон на данный момент смешан и поддерживается достаточным количеством стали, чтобы он не расслаивался.

Без затяжки швов и холодных швов нет.Сборные опоры не используются.

Также читайте: Что такое торкрет-бетон | Торкрет-бетон и бетон | Технология торкретирования | Виды технологии торкретирования | Преимущества торкретбетона | Недостатки торкрет-бетона

Фундамент монолитная плита:

Чтобы облегчить несущую способность стен, заливаемая бетонная плита более гладкая снаружи, а снаружи нет нижних колонтитулов.

Для ровного грунта идеально подходят фундаменты из монолитных плит.Если земля неровная, то для засыпки грунта используется много засыпки; если грунт не будет хорошо уплотнен, это со временем приведет к появлению трещин.

• Обычно бетонную поверхность заливают монолитно или независимо от фундамента.
• Во избежание растрескивания из-за оседания предпочтительнее арматурная или волокнистая сетка.
• Строительство требует меньше времени и труда, чем традиционный фундамент.
• Под линией промерзания основание фундамента должно тянуться ниже.

Также читайте: Что такое шлифовка бетона | Как шлифовать бетон | Материал для шлифовки бетона | Ремонт и покрытие бетона

Преимущества монолитно-плитного фундамента:

№1. Скорость строительства.

Монолитные плиты невероятно легко построить. Добавьте траншею по периметру и рассыпайте гравий, пока вы не утрамбовываете почву (или не выбросите верхний слой почвы).

В самой тонкой части (например, в середине дома) бетон должен иметь толщину 4 дюйма, и, как правило, для полного высыхания требуется несколько дней.Это значительно быстрее, чем любой другой метод строительства фундамента.

№ 2. Устойчивость.

С точки зрения простоты, монолитный фундамент из плит при правильной конструкции прослужит около 50 лет. Из-за отсутствия сложных элементов в самой плите нет ничего плохого.

В бетоне нет швов, и до тех пор, пока опора и анкерные болты установлены правильно, у вас есть прочный фундамент, способный выдержать большой вес.

№ 3. Плохое обслуживание.

Чтобы поддерживать его в хорошем состоянии, вам не нужно ничего делать ежемесячно, если вы регулярно осматриваете его, чтобы убедиться в отсутствии зазоров в фундаменте.

№ 4. Энергоэффективный.

Между землей и домом нет места для фундамента из монолитных плит, а это значит, что вам не нужно тратить слишком много энергии на нагрев воздуха под ним в вашем доме. Даже в подвале или подвале есть постоянная трата энергии.

Это означает, что монолитное плиточное основание не только дешевле в краткосрочной перспективе, но и в долгосрочной перспективе, это сэкономит вам деньги.

Также читайте: Как удалить краску с бетона без химикатов | Процедура удаления краски с бетонной поверхности | Как смыть аэрозольную краску с бетона

Недостатки монолитно-плитного фундамента:

№1. Нет доступа.

Подвал или подвал обеспечивает доступ к полу, что гарантирует, что в этом пространстве можно разместить сантехнику, электрическую панель и проводку.

Кроме того, если что-то пойдет не так с монолитным плиточным основанием, вы не сможете дотянуться до него, чтобы устранить проблему.

№ 2. Дорогой ремонт.

Хотя вещи с фундаментом из монолитных плит редко выходят из строя, когда они ломаются, это может быть невероятно дорогостоящим.

Как правило, вам нужно использовать стратегии, которые могут стоить тысячи долларов, такие как поддомкрачивание грунта или поддомкрачивание основания.

№ 3. Плохая погода.

Ваш дом находится всего на 6 дюймов от земли и покрыт бетонными плитами, поэтому остальная часть здания будет уязвима для наводнений.Это серьезная уязвимость в определенных частях мира.

№ 4. Цена перепродажи дома.

В некоторых случаях монолитная плита может снизить стоимость вашего дома. Если у вас более старая основа из монолитных плит, потенциальный покупатель обнаружит, что может потребоваться дорогостоящий ремонт.

Если вы спроектировали его самостоятельно, покупатель может быть не уверен в его результатах.

Также читайте: Сталь прочнее бетона | Стоимость стальных и бетонных конструкций | Сталь против бетона | Насколько прочен бетон | Стоимость бетонных и стальных зданий

Монолитная плита:

В конструкции бетонных плит монолитная плита — это термин, используемый для описания бетонных конструктивных элементов, таких как опоры, плиты, фундаменты, опорные балки, опоры и колонны, заливаемые одновременно.

Монолитная цементная плита подходит не только для бетонирования на земле, но и для подвесной плиты.

Использование опорных материалов делает бетонные плиты монолитными с бетонными балками и колоннами, при этом подвесная бетонная плита находится над уровнем земли.

Монолитные плиты — это фундаментные конструкции, спроектированные с помощью единой бетонной заливки, обычно состоящие из бетонной плиты толщиной 4 дюйма с утолщенными внутренними секциями под несущими стенами и часто утолщенными по краям периметра.

Среди преимуществ монолитных плит:

• Более быстрое среднее время строительства.
• Выше цена.
• Очень прочный, особенно с добавлением арматуры из стали и фибры.
• Его можно улучшить, добавив дополнительное натяжение на слабых участках почвы.

Также читайте: Что такое поперечная балка | Детали поперечной балки | Преимущества использования поперечной балки | Усиление анкерных балок | Зачем нужна бетонная анкерная балка

Как сформировать монолитную плиту?

Правильная планировка площадки и укрепление бетона являются важнейшими критериями при возведении монолитной плиты.

№1. Почва.

Необходимо уплотнить почву под плитой и не содержать органических веществ. Если верхний слой почвы соскребается, он обычно достаточно цементирует ненарушенную почву внизу.

Важно хорошо дренировать почву. Важно учитывать потоки воды, и необходимо подготовить правильное перенаправление, чтобы оно не подрезало плиту.

№ 2. Траншеи по периметру.

Утолщенный край монолитной плиты образован траншеей по окружности плиты.В теплом климате траншея может быть только фут глубиной и фут шириной.

Траншея должна быть глубиной до 2 футов в местах, где проникают морозы, и может быть изолирована, чтобы предотвратить образование морозного пучения под плитой.

№ 3. Гравий.

Плотный гравий рассыпается под плитой и в траншеях на глубину от 3-1 / 2 до 4 и более дюймов. Хорошо дренируемый гравий с заполнителями от 3/8 до 3/4 дюйма является популярным вариантом.

№ 4. Армирование.

Плетеная проволочная сетка размером 6 дюймов на 6 дюймов (6 ″ x 6 ″) используется в стандартной установке, которая размещается на стулах из арматурных стержней так, чтобы ее можно было расположить ближе к середине готовой плиты.

Для усиления утолщенной кромки обычно используется арматурный стержень №4 . Там, в нижней части траншеи, две последовательные планки могут быть расположены рядом друг с другом, начиная с одной планки в верхней части.

Арматуру следует закладывать в траншеи и постоянно связывать.

№ 5. Конкретный.

Очень часто бетон определяется как 3000 фунтов на квадратный дюйм, а также как минимум 4 дюйма толщиной. В конце плиты должно быть не менее 6 дюймов над уровнем грунта.Земля, покрывающая его, должна иметь уклон от плиты.

№ 6. Анкерные болты.

С помощью анкерных болтов 1/2 дюйма нижние плиты строительных стен прикрепляются к плите. На концах, которые вставляются в бетон, когда он уже влажный, эти болты имеют J- или L-образную форму.

Другие стороны анкерных болтов имеют резьбу, так что верхнюю часть настенной пластины можно затянуть гайками. Обычно анкерные болты расположены на расстоянии 6 футов от середины.

Также читайте: Железобетонный каркас | Бетонное каркасное строительство | Строительство бетонных зданий | Каркасная конструкция | Типы рамы

Монолитное строительство:

Монолитная строительная система с алюминиевой опалубкой — это быстрое и устойчивое к стихийным бедствиям сооружение, новая разработка, позволяющая создавать экономичные и быстрые объекты массового жилья.

Монолитная архитектура — это механизм, с помощью которого одновременно размещаются стены и плиты.

В этой системе свежая цементная смесь помещается в легкое устройство для формования алюминия с арматурными стержнями, необходимыми для обеспечения необходимой прочности.

Метод довольно прост, так как стены и плиты отливаются за один раз. Это подходит для многоэтажного строительства, что дает возможность быстрого повсеместного строительства.

Позволяя более эффективно использовать время, ресурсы и строительные материалы, такие как сталь и цемент, эта технология обеспечивает более быстрые альтернативы быстро растущему дефициту жилья в городских районах.

Когда мы идем к массовому жилищному строительству, оно предлагает быстрое развитие с оптимальными затратами и временем, особенно для экономически более слабых участков и классов с низким доходом, которые многочисленны без домов.

Это высокоэффективная технология, которая одновременно упрощает бетонирование всех компонентов, таких как стены, крыша и т. Д., В результате получается очень прочная монолитная конструкция.

Эта техника требует использования неквалифицированного и полуквалифицированного (ручного) труда и, следовательно, не требует использования дорогостоящего строительного оборудования.

Следовательно, рентабельно

• Модульные конструкции в широко распространенных жилых домах открывают новые возможности для повторного использования опалубки, что делает эту технологию весьма рентабельной.
• Материал опалубки (алюминий или HDPE) является экологически чистым и исключает использование ценных пород древесины из природных ресурсов. Это делает устройство экологически безопасным.
• Эта система обеспечивает превосходное управление качеством всей структуры в соответствии с BIS и другими международными стандартами.
• Нет необходимости в плитке, блоках и штукатурке.
• Стоимость надстройки и фундамента может быть снижена без потери прочности благодаря уменьшенной статической нагрузке примерно на 50 процентов.
• Коробчатое поведение по существу создает очень высокую прочность конструкции, делая ее устойчивой к землетрясениям, ветру / циклонам, действующим вертикальным и горизонтальным силам.
• Превосходно обработанная поверхность исключает необходимость дорогостоящей штукатурки и укрепляет относительно полностью водонепроницаемую поверхность.
• Из-за меньшей толщины стен для данной зоны цоколя доступно больше коврового пространства.
• Монолитная бетонная конструкция обеспечивает точную подготовку и гарантированное регулирование консистенции.

В системе монолитного железобетонного здания используется метод опалубки, который позволяет отливать стены и плиты в соответствии с заранее определенным процессом.

Он сочетает в себе скорость, эффективность и точность производства с эффективностью и экономичностью конструирования на месте.

В результате получилось 3-х железобетонное здание, материалы которого были бы достаточно высокого качества, чтобы обеспечить только ограниченную отделку, в то время как торцевые стены и фасады легко завершить.

Поскольку пол, стена и плита построены как единая конструкция, армирование является непрерывным и сцепляется со всеми конструктивными элементами здания, такими как фундамент, стены и плиты.

Следовательно, колонны и балки не нужны, в результате чего получаются тонкие детали, обеспечивающие высокую устойчивость к землетрясениям, циклонам, ветрам и наводнениям.

Также читайте: Что такое конструкция перекрытия | Типы конструкции перекрытий | Что такое плита перекрытия | Типы плит перекрытия | Толщина бетонных плит | Сборные бетонные плиты

Краткая записка

Монолитная плита.

Монолитный означает «все за одну заливку», поэтому фундамент строится за одну заливку, состоящую из бетонной плиты с более толстыми участками под несущими стенами и краями по всему периметру, которые заменяют нижние колонтитулы.Поскольку эта Slab заливается сразу, это намного быстрее и снижает затраты на рабочую силу.

Монолитное строительство.

Монолитная конструкция означает, что вся конструкция вместе с плитой отливается одновременно. Для возведения монолитной конструкции , нам потребовалась опалубка для конструкции . В этом проекте мы обсуждаем важность использования монолитной конструкции работы для многоэтажных домов.

Понравился этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение —

Монолитное строительство из балок и плит

Камар Али

(лоралай, пакистан)

Вопрос:

Для строительства балок и перекрытий какой метод будет успешным монолитным или немонолитным.

Ответ:
Привет, Камар, спасибо, что посетили

Оба метода будут работать нормально, если строительные швы выбраны разумно. Для небольших заливок идеальным вариантом будет заливка балок и перекрытий монолитно, чтобы добиться единообразного вида всей конструкции.

Для подвесных плит избегайте размещения строительных швов в середине пролета, потому что конструктивно это зона высоких напряжений. Лучше всего размещать строительные швы на средней линии колонны, которая в большинстве случаев будет иметь балки.

Бетонные балки по конструктивным причинам нельзя заливать секциями, т. Е. Нельзя заливать половину бетонной балки в длинном или коротком направлении.

Исключение составляют случаи, когда верхняя секция бетонной балки должна быть залита вместе с плитой, но арматура и дюбели для соединения плит с балками остаются открытыми.

В больших проектах или в случае ограниченного материала для опалубки нет другого выбора, кроме как заливать секции или сначала заливать балки.Это может быть верно для бетонных балок и плит, уложенных на землю или на опалубке, как в случае подвесных плит.

Если вам нужна отдельная заливка или обстоятельства не позволяют монолитную заливку, лучше всего сначала залить балки. Балки привязаны к колоннам или стенам, которые идеально подходят для строительных швов, которые также могут работать как контрольные швы.

Если заливка не монолитная, убедитесь, что бетон действительно хорошо вибрирует на стыках между новым и старым бетоном, чтобы они могли склеиться.Вибрация бетона также способствует плавному эстетическому переходу от нового к старому бетону.

Вибрация бетона минимизирует соты, которые возникают по большей части, если бетон слабо вибрирует, особенно в случае подвесных плит или бетона, открытого для просмотра.

Надеюсь, это поможет
Удачи

Плита на уклоне в сравнении с опорой и балкой — Abry Brothers

В жилищном строительстве есть два основных типа фундаментов.

Плита марки

Первый и, пожалуй, самый распространенный тип фундамента — плита на фундаментном фундаменте.Плита на уровне грунта — это, по сути, плита из бетона, залитая в форму, которая опирается на землю. Существует два основных типа фундаментов из плит: монолитные фундаменты и фундаменты стеновых стволов (или фундаменты цепных стен — в зависимости от того, из какой части страны вы родом). Основное различие между этими двумя типами плитных фундаментов заключается в способе заливки бетона. Монолитный фундамент заливается сразу, бесшовная плита толщиной от 4 до 12 дюймов. Монолитные плиты одинаковой толщины часто используются для внутренних двориков или навесов для автомобилей.Для более надежных строительных проектов (например, дома) в фундамент встраиваются бетонные балки. Фундамент стволовой стены заливают секциями. Сначала заливается внешний край (около 12 дюймов шириной и чуть глубже линии наледи). После того, как ствол стены затвердеет, поверх нее заливается 4-6-дюймовая плита бетона, чтобы завершить фундамент для плиты.

Пирс и балка

Второй тип фундамента — это фундамент в виде опор и балок. Фундамент из опор и балок состоит из опор или коротких колонн и балок, перекрывающих расстояние между опорами.Исторически сложилось так, что опоры строились так, чтобы опираться на землю с небольшой опорой или без нее. Во многом именно поэтому старые дома в Новом Орлеане и его окрестностях склонны тонуть. Строительные методы эволюционировали, и сегодня опоры обычно располагаются на деревянных, металлических или бетонных сваях. Опоры могут быть сделаны из дерева, металла или бетона и часто имеют декоративную отделку.

Какой у вас тип фундамента?

Если у вас есть подвал или подвал под вашим домом, у вас есть фундамент в виде опор и балок.Если вы поднимаетесь по лестнице, чтобы попасть внутрь своего дома, скорее всего, у вас есть дом в стиле пирса и балки. И наоборот, если вы не видите пустоту под своим домом и у вас нет лестницы, по которой можно было бы пройти, вы, скорее всего, живете в доме с плитой на фундаментном фундаменте.

«Если у вас есть дополнительные вопросы о плитах на типах фундаментов или фундаментах типа опор и балок, обращайтесь к нам. Мы обслуживаем территорию Большого Нового Орлеана почти 175 лет.Мы гордимся своей способностью ответить на ваши вопросы. Мы с нетерпением ждем вашего ответа ». — Грег Абри

(PDF) Особенности расчета и проектирования сложных бетонных монолитных плит

5. Традиционный расчет прочности сложного перекрытия, основанный на распределении

сил пропорционально жесткости, может быть использован для предварительных оценочных расчетов

Прочность комбинированной балки, ввиду ее простоты и доступности.

6. Результаты этого исследования распространяются на другие типы сложных полов, включая железобетонную плиту

, профилированные полы и стальные балки.

Список литературы

1. V.S. Бабалич, Э. Андросов Металлоконструкции железобетонные и проспект

их применение в строительной практике России. Успехи современной науки

. 4, 205-208 (2017)

2. P.I. Егоров, С.А. Королев Железобетонные перекрытия Дальний Восток: проблемы развития архитектурно-строительного комплекса.1, 310-313 (2015)

3. А.Г. Тамразян, С.Н. Арутюнян К оценке надежности стальных плит

плит с профилированными перекрытиями Вестник инженеров-строителей. 6, 52-57 (2015)

4. Н.Г., Гоншаков, А.Г. Гоншаков, М.С. Сергеев, М.О. Лисятникова Определение

вместимости плиты монолитного железобетона со стальным профилированным полом,

работающих в двух направлениях Бюллетень строительной техники 12 (1000), 48-49 (2017)

5.Г. Бажин Анализ напряженного состояния при включении балочного перекрытия

в том числе совместной работы профнастила Международный научный журнал. 6, 61-65

(2017)

6. В.С. Кузнецов, Ю.А. Шапошникова, К. Будошкина, Ю. А. Мурлышева, А.С.

Улямаев Укрепление железобетонных перекрытий предварительно напряженной арматурой

Инженерный вестник Дона. 2 (2018)

7. В. Чередников, О.Воскобийнык, О. Чередникова Оценка модели деформации

для расчета полистиролбетонных плит с профилированным стальным листом Periodica

polytechnica: гражданское строительство. 61, 3, 483-490 (2017)

8. Румянцева И.А. Сталь профилированная в стальных линиях перестрахования бетона Транспортное строительство.

4, 28 (2009)

9. В.С. Кузнецов, Ю.А. Шапошникова, К. Будошкина, Ю. А. Мурлышева, А.С.

Улямаев Анализ работы сборных балок в широком диапазоне нагрузок

Инженерный вестник Дона.2 (2018)

10. E.L. Айрумян, Н. Каменщиков, И.А. Румянцева Особенности расчета

монолитных плит

из композитных плит по стальному профнастилу Промышленное и гражданское строительство

. 9, 21-26 (2015)

11. С.О. Постанен, А.Ю. Березкина, В. Комиссаров, М. Постанен Армированный сталью

бетонные полы на стальном профилированном полу. Молодой ученый. 26, 74-76 (2016)

12. А.Г. Тамразян, С.Н. Арутюнян На учет профнастила как рабочего

арматуры в расчете монолитных железобетонных плит под перекрытие

Промышленное и гражданское строительство.7, 64-68 (2016)

13. Ф.С. Замалиев К расчету стальных плит со стальным профнастилом Новости от

Казанский государственный архитектурно-строительный университет. 3, 129-134 (2016)

14. A.M. Зулпуев., К. Бактыгулов Двумерная модель расчета железобетонных композитных балок

методом сосредоточенных деформаций

АРПН Журнал технических и прикладных наук. 4, 1030-1037 (2017)

15.А.А. Уманский Справочник проектировщиков промышленных, жилых и общественных зданий

и строений. Расчетно-теоретическая М., Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам

. (1960)

16. СНиП 35.13330.2011 Мосты и трубы (1984)

17. СНиП 35.13330.2011 Мосты и трубы (2011)

18. СП 266.1325800.2016 Конструкции железобетонные. Правила проектирования (2016)

5

MATEC Web of Conferences 251, 02027 (2018) https: // doi.org / 10.1051 / matecconf / 201825102027

IPICSE-2018

(PDF) Огнестойкость сборных монолитных железобетонных плит технологии «Марко»

6. Паращенко Н., Горшков А., Ватин Н .: Частично ребристые сборно-монолитные

перекрытия с ячеистыми бетонными блоками. Mag. Civ. Англ. 6,50–68 (2011)

7. Кавех А., Бехнам А. Оптимизация затрат на систему композитного пола, одностороннюю плиту,

и опалубку бетонной плиты с использованием алгоритма поиска заряженной системы.Scientia Iranica 19,

410–416 (2012)

8. Аль-Баяти Ахмед, Ф., Лау Тек, Л., Кларк, Л .: Концентрические ножницы для продавливания пластин вафельной плиты.

Struct. J. 112, 533–542 (2015)

9. Абдолреза, А., Брэдфорд Марк, А., Лю, X .: Экспериментальное исследование композитных балок, имеющих сборную геополимерную бетонную плиту

и разборные соединительные элементы на болтах, работающие на сдвиг. Англ. Struct.

114,1–13 (2016)

10. Фернандес-Сенисерос, Дж., Фернандес-Мартинес, Р., Фрайле-Гарсия, Э., Martinez-de-Pison, F .:

Модель поддержки принятия решений при проектировании односторонних напольных перекрытий: экологичный подход. Автомат.

Констр. 35, 460–470 (2013)

11. Ибрагим, А., Салим, Х., Эль-Дин, Х .: Коэффициенты момента для проектирования вафельных плит с отверстиями и

без отверстий. Англ. Struct. 33, 2644–2652 (2011)

12. Пушкарев Б., Кореньков П .: Сборные и монолитные железобетонные конструкции, области применения

и особенности расчета. Констр.Technog. Saf. 46,30–35 (2013)

13. Петцольда Т., Тура В .: Железобетонные конструкции: основы теории, анализа и проектирования.

БГТУ, Брест (2003)

14. Сагадеев Р .: Современные методы возведения монолитно-сборно-монолитных

перекрытий. ГОУ ДПОГАСИС, Москва (2008)

15. Бабков В., Самофеев Н., Хайруллин В., Клявлина Ю., Князева О .: Технико-экономическое обоснование

внедрения решений сборно-сборных и сборно-монолитных. керамзитобетонные варианты

покрытий и перекрытий в жилищных проектах Республики Башкортостан.

Науковедение 7 (1) (2015)

16. Гравит М., Недвига Э., Виноградова Н., Теплова З .: Огнезащита сборно-монолитного листа

с катаной стальной балкой. Констр. Уникальная сборка. Struct. 12 (51), 73–83 (2016)

17. Гравит М .: Огнестойкость строительных конструкций по европейским и российским стандартам.

Stan. Qual. 2 (919), 36–37 (2014)

18. Gravit, M .: Новый стандарт, регулирующий распределение результатов испытаний на огнестойкость для светопрозрачных ненесущих ограждающих конструкций

.В: Материалы научно-практической конференции

,

, 2015 г. Англ. Struct. 98, 109–117 (2015)

20. Хейнисуо М., Лаасонен М., Отинен Дж., Хиетаниеми Дж .: Систематизация расчетных пожарных нагрузок

в интегрированной системе пожаротушения. В: Применение конструктивного противопожарного проектирования, Прага (2015)

21. Милованов А. Прочность железобетонных конструкций в случае пожара.Стройиздат,

Москва (1998)

22. Эпштейн С.А., Адамцевич А.О., Гаврилова Д.И., Коссович Е.Л .: Термические методы эксплуатации

эксплуатации углей на склонность к окислению и самовоспламенению. Горный журнал 7, 100–

104 (2016). https://doi.org/10.17580/gzh.2016.07.22

23. Коломийцев Д .: Огнестойкость закладного пола по сечению С. Mag. Civ. Англ. 8

(18), 32–37 (2010)

24. Венанци И., Брекколотти М., Д’Алессандро А., Матерацци, А .: Оценка огнестойкости

пустотных плит из HPLWC посредством полномасштабных испытаний в печи. Огненный саф. J. 69,12–22 (2014)

25. Аршад, А., Сити Айесах, Х., Аднан, Р., Мохамад, В., Сахарудин, Х .: Риск-ориентированный метод

для определения пассивного адекватность противопожарной защиты. Огненный саф. J. 58, 160–169 (2013)

26. Гравит М., Гуменюк В., Недрышкин О. Параметры огнестойкости застекленных ненесущих конструкций ненесущих стен

.Процедуры Eng. 117, 114–118 (2015)

748 Э. Недвига и др.

Типы фундаментов металлических зданий

Правильно спроектированный фундамент особенно важен для любого металлического здания. Он обеспечивает долговечность и предотвращает большинство форм ухудшения строения в будущем, таких как протечка или затопление, смещение или наклон стен, а также структурные повреждения.

Для стального здания проект фундамента определяет остальную часть процесса планирования и строительства и поэтому приводится в действие задолго до того, как фактическое здание становится доступным.

Существует несколько факторов, связанных с проектированием фундамента, которые важно учитывать, прежде чем переходить к процессу планирования.

Земля

Перед началом строительства земля должна быть профессионально обследована и размечена для выравнивания. Строителям необходимо знать границы участка. Измерение земли сильно повлияет на то, как должен быть спроектирован фундамент, а также на качество почвы.

Профилирование формирует почву в соответствии с высотой и конформой земли, отмеченной геодезическими кольями.

Плохая почва может привести к смещению и опусканию стальных зданий, независимо от конструкции фундамента. Хотя фундамент можно спроектировать вокруг бедной почвы, гораздо дешевле выкапывать существующую грязь и заменять ее более качественной почвой.

Груз

Стальные здания, как правило, имеют более высокую горизонтальную нагрузку, а это означает, что на них больше влияют боковые силы, такие как сильный ветер и землетрясения. Подобные силы могут привести к опрокидыванию зданий или их соскальзыванию с фундамента.Фундамент может помочь распределить или противостоять высокой реакции горизонтальных колонн стальных зданий с использованием стальных анкерных стержней, соединенных с анкерными болтами, или с увеличенным размером фундамента, хотя последнее может привести к более высоким затратам.

Ветровой подъемник

Столбчатый подъем возникает, когда сильный ветер создает всасывающий эффект, который поднимает здание с фундамента. Стальное здание подвержено высокому риску столбчатого поднятия, предотвращение которого начинается с фундамента. Более тяжелые фундаменты, фундамент с верхним слоем почвы на нем или более глубокие опоры в фундаменте — все это варианты снижения подъема стального здания.

Дополнительные сведения включают:

• Локальные линии заморозки
• Вес оборудования или транспортных средств, которые будут размещены в здании
• Расположение анкерных болтов для крепления колонн стального каркаса
• Габаритные размеры и вес

Как видите, тип фундамента зависит от земли, нагрузки и силы ветра, оцененных для здания. В конечном итоге цель фундамента — закрепить колонны здания, придавая устойчивость и прочность.Соответственно, следует выбирать тип фундамента с учетом этих факторов.

Кто проектирует металлические фундаменты зданий?

Обычно для проектирования фундамента вы нанимаете инженера по бетону. Местный инженер будет лучше всего знаком с типами почвы в этом районе и с тем, как местная среда будет взаимодействовать с бетоном и сталью.

Инженеру-бетонщику потребуется копия планов здания, включая планы анкерных болтов. Ваш производитель металлических конструкций может предоставить планы и любую необходимую техническую информацию.Приведены спецификации анкерных болтов, но они приобретаются на месте, а не со строительным комплектом.

Фундамент может быть завершен и отвержден до того, как строительный комплект прибудет на место, и монтаж может начаться немедленно.

Виды фундаментов металлических построек

Плавучий фундамент

Плавающий фундамент (также известный как плавающая плита или просто плита) — популярный вариант для большинства коммерческих и промышленных зданий. Представляет собой бетонную плиту с неразрезной балкой.Его заливают и выкладывают под колонну или укрепляют вдоль дна и выдерживают вертикальный вес колонн.

По завершении конструкции плита становится полом.

Плавучий фундамент построить проще, быстрее и доступнее, поскольку он не требует много копания, а также не требует опор или опор. Этот тип фундамента также лучше подходит для влажных и прибрежных участков с более мягкими почвами, поскольку он предотвращает проседание и неровности со временем.

Одна вещь, которую следует помнить о плавающем фундаменте, заключается в том, что канализационные трубы и часто большая часть электропроводки должны быть встроены в плиту заранее.

Опора, опора и поперечная балка

Этот тип фундамента часто используется для строительства сельскохозяйственных зданий из стали, манежей для верховой езды и открытых павильонов. Фундамент стоит на опорах, которые опираются на квадратные или прямоугольные опоры со стеной из горизонтальных балок. В некоторых случаях вместо фундамента можно использовать просверленные опоры. Каждая опора выдерживает вес колонны, а пол можно оставить в виде грязи или гравия.

Опоры и опоры несут большую часть вертикальной нагрузки стального здания.Глубоко просверленные опоры лучше работают с сухой почвой, а глубина также помогает предотвратить поднятие ветра на здание. Между тем, поперечная балка работает против пассивного давления на почву и, следовательно, противостоит реакциям горизонтальной колонны. Под землей опоры можно связать вместе, чтобы исключить смещение.

Хотя опоры, опоры и опорные балки дороже, они также более надежны и универсальны в качестве фундамента.

Стена по периметру

Этот фундамент, также известный как опора по периметру, заливается вокруг внешней части конструкции, поддерживая внешние стены стального каркаса.Иногда стены по периметру используют в сочетании с опорами или бетонными плитами.

Переносной фундамент

Переносной фундамент пригодится для построек, которые необходимо периодически перевозить. Этот тип фундамента обычно представляет собой промышленную плиту, которая крепится по периметру бетона с помощью анкерных болтов. Хотя переносные фундаменты менее надежны, они более гибкие для различных ландшафтов. Переносные фундаменты также устраняют потенциальный риск потери высоты здания.В целом, этот вариант предлагает самый простой, самый быстрый и дешевый процесс строительства, выполняя при этом свою функцию, позволяющую перемещать стальное здание из одного места в другое.

Найдите лучший фундамент для вашего стального здания

Почва, преобладающие ветры и нагрузка на здание — все это определяющие факторы для типа фундамента, необходимого для стального здания.

Самый популярный вариант — плавающий фундамент, потому что он дешевле и быстрее устанавливается, чем другие фундаменты.В сельскохозяйственных зданиях часто используются опоры, опоры и поперечные балки. Если ваше здание необходимо переносить с места на место, лучший вариант — переносной фундамент.

Есть несколько спецификаций для металлических фундаментов зданий, которые можно найти в местных или национальных строительных нормах и правилах. Помощь хорошего инженера по бетону имеет решающее значение для создания подходящего фундамента для вашего металлического здания.

Исследование строительства монолитного фундамента

| Скотч-Плейнс, штат Нью-Джерси, участок

Эта запись была добавлена ​​участником сообщества.Мнения, выраженные здесь, принадлежат автору.

Некоторое время мы избегали этой темы. Посмотрим правде в глаза, домашние фонды так же увлекательны, как разговоры о выращивании вашей травы. Что касается цокольных этажей, то есть два типа фундаментов — монолитные и стандартные. Некоторые люди назовут монолитным плавающим фундаментом, а другие — стандартным фундаментом нижнего колонтитула. Тем не менее, вот краткое определение и того, и другого.

Подписаться

• Монолитные плиты — это фундаментные системы, построенные как одна бетонная заливка, состоящая из бетонной плиты с утолщенными частями плиты под несущими стенами и краями по всему периметру, которые заменяют нижние колонтитулы.
• Стандартные плиты — это фундаментные системы, состоящие из трех компонентов; нижний колонтитул для передачи нагрузки на подстилающий грунт, кладочный фундамент и залитую плиту.

Подписаться

Монолитные фундаменты возвести очень просто. Все это можно сделать за один день.

Монолитный фундамент (MF)

Монолитный означает «заливка все в одном». Это означает, что опоры и пол заливаются одним выстрелом.

Глубина

Монолитный фундамент имеет глубину всего 12 дюймов. Это измеряется от дна отверстия до монолитного определения: «Имея массивную однородную структуру, не допускающую индивидуальных вариаций», согласно Стандартному словарю Funk & Wagnall.

При правильном армировании это основа выбора с точки зрения стоимости, скорости и структуры. Его также легче всего передать. Когда бетон заливается целиком и подкрепляется достаточным количеством стали, чтобы не расслаиваться, это, безусловно, лучший выбор.Без армирования швов и холодных стыков не бывает. Сборные опоры не используются.

Монолитный: Определение монолитного плиточного фундамента: заливные бетонные основания и бетонный пол заливаются одновременно как одна непрерывная система.

• Земляные работы и бетонные опалубки используются для формирования частей фундамента и стен фундамента конструкции. Поддерживаемые плиты — (см. Плиту на иллюстрации уклона выше)

  Определение фундамента из поддерживаемой плиты: заливная бетонная плита опирается на опору / фундамент / штифты.Уязвимы к микротрещинам ступенек в стенах блоков, которые опираются на плиту; (Флорида за Марка Крамера). Трещины от микроволокна до 3/16 обычно в верхней части выступа плиты.

Бетонное покрытие или пол, поверхностный слой которого сформирован как единое целое с плитой внизу.

Мнения, выраженные в этом сообщении, принадлежат автору. Хотите публиковать сообщения в патче? Зарегистрируйте учетную запись пользователя.