Армирование плит перекрытия

Железобетонное изделие подвергается нагрузкам на сжатие, растяжение, изгиб и кручение. Бетон хорошо работает на сжатие, хуже — на кручение и изгиб. Чтобы уложенная плита не разрушилась под воздействием своего веса и нагрузки от верхних этажей и кровли, её армируют напрягаемой или ненапрягаемой арматурой и проволочными сетками.

Армирование пустотных плит ПК и ПБ

Пустотные железобетонные плиты ПК и ПБ армируют двумя способами. У каждого есть достоинства и недостатки. Для армирования плиты перекрытия ПК длиной менее 4,2 м используют сетчатый каркас. Это экономически оправдано. При большей длине изделий выполняют армирование преднапряженной арматурой.

Элементы конструкции при сетчатом армировании:

• верхняя сетка, состоящая из стальной проволоки класса ВР-1 диаметром 2 или 3 мм;
• нижняя сетка, смонтированная из стержней диаметром от 8 до 12 мм, класса АIII;
• 2 вертикальные сетки по боковым сторонам, усиливающие торцы, на которые приходится нагрузка, создаваемая несущими стенами.

Достоинства способа в том, что изделие противостоит основным усилиям на прогиб и незапланированным нагрузкам на торцы.

Преднапряженное армирование пустотной плиты выполняют сеткой и отдельными стержнями АтV, напрягаемыми электротермическим способом. По краям и в середине плиты монтируют сетки, призванные обеспечить сопротивление боковым нагрузкам. Для восприятия нагрузок на продавливание предусмотрены вертикальные сетки.

Рис. 1. Армирование пустотной плиты перекрытия: чертёж

Армирование стендовых панелей ПБ

ЖБ плиты ПБ производятся безопалубочным способом с использованием большого количества чертежей и серий, поэтому схемы армирования различаются. Есть несколько общих моментов:

• независимо от длины плиты, выполняют армирование преднапрягаемыми стержнями;
• верхнюю поверхность (нерабочую) усиливают прутьями, которых может быть от 2 до 6, в зависимости от марки изделий;
• в нижней части плиты помещают канаты 12к7, 9к7 или пучки проволоки ВР-II диаметром 5 мм.

Непосредственное влияние на несущую способность оказывают характеристики нижней армирующей конструкции. У такого армирования плиты перекрытия есть недостаток: при попытке проделать отверстие в плите или разрезать её может произойти так называемый «прострел струн», когда преднапряженные стержни срываются, и изделие теряет прочность.

Рис. 2. Расположение верхней и нижней армирующей сеток

Армирование ребристой плиты

Ребристые плиты перекрытия армируют в соответствии с серией Серия ИИ-04-4 (выпуск 6). Основные моменты, которые нужно учитывать:

• данные в рабочих чертежах приводятся с учётом веса плиты;
• рабочая арматура — напрягаемая электротермическим способом, стержневая, из стали классов А1У, АIIIВ, Ат1У и АтУ;
• серия регламентирует минимальное значение предварительного напряжения рабочей арматуры для каждого класса стали;
• конструктивное армирование выполняют в виде каркасов и сварных сеток из стали классов В-I и А-II;
• конструкция и расположение закладных соответствуют ГОСТ 23279-2012;
• для подъёма плиты предусмотрены 4 монтажные петли из горячекатаной арматурной стали класса А-I.

На чертежах показана схема армирования ребристой плиты перекрытия ПГ6. 3 (б) — поперечное крайнее ребро, 3 (в) — поперечное среднее ребро.

Рис. 3 (а). Продольное ребро

Рис. 3 (б). Поперечное крайнее ребро

Рис. 3 (в). Поперечное среднее ребро

Правила и этапы армирования

При армировании пользуются чертежами, построенными с учётом таких факторов: габариты плиты, толщина перекрытия, расположение усилений, шаг сетки и другие характеристики армопояса. Монолитные и многопустотные плиты воспринимают нагрузки на сжатие и растяжение. В целом плита будет работать на излом, поэтому в конструкции предусмотрены два армопояса: верхний и нижний. Арматура принимает на себя растягивающие воздействия, а бетон выдерживает сжимающие.

Для армирования применяют только неразрывные прутья. Расчёт толщины и шага выполняют согласно требованиям действующих СНиП. Сетки используются готовые, сваренные, или их вяжут вязальной проволокой.

Если необходимо использовать не цельные стержни, а сегменты, их соединяют с перехлёстом, который должен быть не менее 40*d, где d — диаметр стержня. Толщина плиты для помещений с пролётом до 6 м составляет не менее 20 см. Стержни в армопоясе — горячекатаные, диаметром 8-12 мм, из стали класса АIII. Детальные параметры содержатся в рабочих чертежах.

Этапы армирования:

• Выполняют расчёт толщины плиты. Она должна быть не меньше максимальной длины пролёта, разделённой на 30, и не меньше 1,5 дм. Пример: если пролёт имеет длину 6 м, толщина изделия составит 200 мм.
• Собирают и устанавливают опалубку, вяжут каркас. Конструкция включает верхнее и нижнее армирование и дополнительные элементы. Пояс усиления выполняют из прутьев 8-14 мм, класса АIII или другого, предусмотренного стандартами.
• Элементы соединяют в единое целое отожжённой стальной проволокой диаметром от 1 до 1,5 мм.
• Выполняют вязку нижнего армопояса с шагом 200х200 мм (в общем случае). Продольные прутья помещают на дистанцирующие элементы на расстоянии 200 мм друг от друга, поверх них укладывают поперечные элементы.
• Для присоединения верхнего каркаса по площади армопояса распределяют дистанцирующие элементы. В местах пересечения и по периметру выполняют вязку.
• Аналогично нижнему армированию выполняют верхнее. Сетку присоединяют к дистанцирующим элементам, после чего получают каркас, готовый к заливке.

Элементы, которые называют дистанцирующими, необходимы для обеспечения достаточной толщины защитного слоя бетона. Арматура не должна выходить наружу ни с какой стороны. В общем случае защитный слой имеет толщину не менее 1 диаметра стержня. На производстве для вязки используют автоматические пистолеты и полуавтоматические клещи.

Если выполняется соединение методом электродуговой сварки, шов должен быть в виде точки, затрагивающей тело стержня по минимуму. В противном случае соединение получится слабым.

Арматура плиты перекрытия, армирование: материалы, схема, чертеж

Арматура плиты перекрытия используется для создания надежного армирования железобетонных плит и придания прочности конструкции при воздействии нагрузок на изгиб. Благодаря данному методу упрочнения удается обеспечить равномерное распределение давления на фундамент и уменьшить расходы на возведение здания, так как в процессе выполнения работ нет необходимости использовать спецтехнику, а все расчеты вполне реально выполнить самостоятельно, на основе формул нормативной документации.

Виды перекрытий

Перекрытия могут быть сделаны из дерева или железобетона, что зависит от условий эксплуатации конструкции и расчетов. Наиболее популярным является железобетон, обладающий хорошими характеристиками прочности, стойкостью к различным нагрузкам, доступной стоимостью и простотой в создании и монтаже.

По типу конструкции бывают:

• Стандартные – представлены готовыми железобетонными плитами разных конфигураций (величина, форма, толщина)

• Монолитное перекрытие, армирование которого осуществляется непосредственно на месте

По назначению плиты бывают:

1. Цокольные – отделяют стены подвала от нижних этажей

2. Межэтажные – разграничивают этажи

3. Чердачные – размежёвывают жилые помещения и подкровельное пространство

Правильно изготовленная в соответствии со всеми нормами и параметрами монолитная плита перекрытия, армирование которой производится по установленным требованиям СНиП, обладает основным преимуществом – уменьшение веса благодаря наличию образованных во время заливки полостей.

По форме и количеству пустот плита может быть:

• Многопустотной – с продольными круглыми полостями
• Пустотной – фигурные узкие панели, которые чаще всего используются в качестве вставок
• Ребристой – сложный профиль с особыми характеристиками

Готовые конструкции актуальны при крупном строительстве – обычно из них возводят многоэтажные высотки, большие сооружения. Из недостатков выделяют: наличие стыков, необходимость привлекать специальную грузоподъемную технику, возможность создавать лишь помещения стандартных размеров, невозможность проектировать отверстия для вытяжек, фигурные перекрытия и другие формы.

Немаловажно и то, что монтаж монолитных плит перекрытия значительно повышает общую стоимость работ в смете. Поэтому в индивидуальном строительстве обычно выполняют изготовление перекрытий уже на месте, заливая армированную сетку бетоном прямо на площадке.

Преимущества и недостатки сплошного армированного перекрытия

Железобетонное перекрытие производится из двух основных материалов – цементный раствор и металлические стержни (упрочняющая металлическая сетка). Из-за того, что бетон твердый, но хрупкий и боится деформации, он легко рассыпается от ударов. Металл более мягкий, но стойкий к деформациям, на кручение и изгиб. Поэтому тандем этих двух материалов обеспечивает наилучший результат.

Армирование перекрытия производят в зданиях, сооруженных из ячеистых бетонных блоков и кирпича. Такой вариант позволяет выполнить работы самостоятельно, сэкономив на привлечении профессионалов и спецтехники.

Основные преимущества армирования монолитных плит перекрытия:

• Возможность реализовать любой нестандартный проект, где опорой могут быть как несущие стены, так и декоративные колонны
• Сооружение пола любого размера, конфигурации – ограничений нет
• Отсутствие стыков и швов
• Выполнение всех монтажных и других работ на объекте
• Данная схема устройства плит используется там, где нет возможности привлекать специальный транспорт
• Конструкция с жестким основанием создается идеально ровной, без каких-либо прогибов
• Высокий уровень прочности, стойкости к силовому напряжению, механическим нагрузкам, воздействию температур, влаги
• Равномерное распределение больших нагрузок на фундамент
• Легкость выполнения разных коммуникационных колодцев, отверстий между этажами для лестничных проходов
• Шанс защитить конструкциями поперечного и продольного исполнения чердаки, мансарды от морозов
• Высокая огнестойкость

Из минусов стоит выделить длительность и трудоемкость процесса, необходимость привлечь к работам минимум трех человек, обеспечить инструменты и инвентарь, постоянный контроль и уход за монолитом на первых порах, более высокая стоимость в сравнении с деревянным строительством.

Расчет толщины плиты и количества рядов арматуры

До того, как армировать плиту перекрытия, необходимо правильно выполнить все расчеты, с учетом СНиП. В расчетах учитываются лишь несущие стены и установленные на фундамент колонны, перегородки в качестве опор выступать не могут. К расчетным размерам на прочность плюсуют 30% путем умножения полученных показателей на коэффициент запаса прочности 1.3.

Толщина перекрытия

Выполняя расчет армирования плиты перекрытия, сначала высчитывают толщину, которая должна соотноситься с величиной расстояния между стенами в пропорции 1:30 (здесь толщина плиты : длина пролета). В справочной литературе предлагают такой пример: если ширина помещения составляет 6 метров=6000 миллиметров, то перекрытие должно быть по толщине минимум 200 миллиметров.

Если между стенами расстояние равно 400 миллиметров, то плита должна быть равна минимум 120 миллиметрам. Но специалисты советуют на практике добавлять определенный процент прочности, помня, что в помещениях будет стоять мебель, техника и т. д. Справочные примеры и вычисления актуальны лишь для чердаков и пустых помещений, в остальных же случаях желательно перестраховаться и там, где по расчетам получилось 120, делать минимум 150 миллиметров.

Экономия возможна лишь на втором ряду, где можно установить прут на 8 миллиметров и шаг в плите сделать в 2 раза больше. Если пролет больше 6 метров, выполнение расчетов желательно предоставить профессионалам, так как тут уже нужна установка специальных ригелей, существенно увеличиваются прогибы и иные нагрузки, учесть которые человеку без опыта будет трудно.

Обязательно учитывается размер захвата – та часть плиты, что опирается на стены. Для зданий из пенобетона и газосиликата размер захвата должен быть равным 25-30 сантиметрам, из кирпича – 15-20 сантиметрам. Арматурные пруты обрезаются таким образом, чтобы они были залиты бетоном с торцевой части минимум на 25 сантиметров.

Если толщина железобетонной конструкции равна 150 миллиметрам, допускается выполнять одноярусное перекрытие, если больше – обязательно в два уровня.

Армирующая сетка

В СНиП указано, что для жилых сооружений желательно делать не один слой, а два ряда армирующей сетки. Для верхнего ряда может использоваться поперечная арматура с сечением меньшим и большими ячейками. Обычно диаметр арматуры верхнего и нижнего ряда составляет в среднем 8-12 миллиметров. Связывая стержни, формируют решетку с квадратными ячейками размером 20-40 сантиметров.

Более точно диаметр прутьев пролетов в 4 и 6 метров с учетом обычных нагрузок жилых домов указаны в таблице:

Все расчеты осуществляют с учетом максимального расстояния от стены до стены. Над всеми помещениями этажа сооружают одинаковую толщину покрытия, рассчитывая все по самому большому помещению, округляя значения в большую сторону.

Стыки прутков

Каркас арматурный выполняют из горячекатаного проката круглого сечения стали низкоуглеродистой. Металл пластичный, гибкий, хорошо держит нагрузки, выдерживает вибрации, актуален для работы на слабом грунте, не боится тяжелой техники, землетрясений и т. д.

Подбор арматуры в плите перекрытия ведется с учетом необходимости выполнять стыки (так как длины стержня может быть недостаточно) наложением. Все материалы должны соответствовать физическим характеристикам, быть без коррозии и ржавчины.

Стержни укладывают рядом на расстоянии, равном 10 диаметрам, связывают проволокой. Если толщина стержня равна 8 миллиметрам, двойное соединение составит 80 миллиметров. Также поступают с прокатом Ф12, стык получается 480 миллиметров. Стыковки стержней должны смещаться, чтобы не быть расположенными на единой линии. Для выполнения соединений также используют сваривание, прокладывая продольные швы, но это пагубно сказывается на гибкости всей конструкции.

Монтаж сетки

Стержни связывают проволокой диаметром 1.5-2 миллиметра, прочно скручивая места пересечений. Между сетками расстояние составляет около 8 сантиметров, его обеспечивают порезанные в размер стержни 8 миллиметров. Увязку выполняют на нижней сетке в местах пересечения.

Под нижней сеткой арматуры оставляют зазор для заливки раствора толщиной от 2 сантиметров – на опалубку с интервалом в метр раскладываются специальные конические фиксаторы из пластика.

Обвязка и отверстия под вытяжки и лестницы

Чтобы соединить перекрытия со стенами, по периметру выполняется опалубка, делается она вертикально, ограничивает растекание бетона. Вдоль короба проходит обвязка периметра, усиливаются углы. Лишь после полного застывания раствора короб удаляют, на его месте остается ровный торец.

Опалубку размещают на расстоянии 2 сантиметра от продольных прутов и торцов уже после того, как продольная и поперечная арматура собраны в каркас. Удаленность от стены составляет 20 сантиметров для газобетона и 15 сантиметров для шлакоблока и кирпича. Это расстояние на стене до заливки обрабатывают специальным составом для повышения прочности здания к вибрациям.

Такую же опалубку выполняют там, где нужно оставить отверстия для конструкционных элементов (выводы труб, межэтажные лестницы, провода коммуникации, вентиляция и т.д.). Их закрывают сеткой и не заливают.

Чертежи и схемы армирования монолитной плиты перекрытия

Чертеж плит выполняет важную функцию – позволяет все заранее просчитать, спланировать и сделать правильно. По схеме и чертежу рассчитывают расход материалов, решают, какую арматуру использовать для перекрытия, определяют все значения и показатели, планируют смету.

Этапы составления чертежа:

• Выполнение замеров всех помещений, внешнего периметра дома (если есть проект, перенесение данных из него)
• Фиксирование на схеме всех отверстий, которые не планируется заливать
• Перенос контуров всех несущих стен, части промежуточных, выполнение детальной схемы обвязки, сетки, упрочнения с параметрами толщины стержня, мест увязки и стыковки
• Определение размера ячеек, мест установки продольного крайнего прута до края заливки
• Расчет габаритов профлиста для нижней плоскости плиты
• Когда планируются плиты перекрытия на чертеже, сразу распределяют ячейки: обычно их количество не имеет целого числа. И арматуру смещают таким образом, чтобы получить одинаковые размеры уменьшенных ячеек у стен
• Расчет расхода и характеристик материалов: умножение длины стержня на количество, добавление запаса на стыки (около 2%), округление в большую сторону. Просчет нужного диаметра для обустройства нижнего и верхнего слоев
• Расчет пластиковых фиксаторов и проката на выполнение вставок между сетками
• Определение объема цементного состава – исходя из площади помещения и толщины перекрытия: сверху и снизу арматура для плиты перекрытия должна покрываться минимум 20 миллиметрами раствора, чтобы полностью защитить металл от внешних воздействий и коррозии. Если общая толщина перекрытия составляет больше 15 сантиметров, арматура для перекрытия уложена в 2 слоя, сверху располагают большую часть раствора
• В чертеже также указывается количество опорных колонн, опалубки, деревянных балок для платформы под заливку перекрытия и т.д.

Конструктивные особенности

Железобетонные изделия обладают свойствами сразу двух материалов – металла и бетона, что делает их идеальной строительной конструкцией, используемой в самых разных сферах. Бетон берет на себя сжимающие нагрузки, металл выдерживает легко растяжение. В строительстве нагрузка на перекрытия воздействует в направлении вертикально вниз и распределяется, как правило, равномерно по площади. Определяется нагрузка собственным весом и всеми конструкциями, предметами, людьми, пребывающими в помещении.

Армировка плиты перекрытия, схема которой может быть самой разной, работает на изгиб и выполняется для восприятия этой нагрузки. Обычно прокладывают две сетки арматуры (нижний слой и верхний), располагая пруты поперек и вдоль пролета. Минимальный шаг стержней (расстояние между параллельными прутами) определяется в чертеже, обычно для индивидуального жилого строительства он составляет 15-20 сантиметров.

В толще бетона сетка должна быть расположена на расстоянии 20-25 миллиметров от поверхности. Пруты перевязывают между собой во всех пересечениях вязальной проволокой, иногда используют для сооружений готовую сетку. Сваривают редко, так как есть вероятность разрывов в местах соединения.

Между нижним и верхним слоями сетки устанавливают вертикальные фиксаторы, которые помогают выдерживать единое расстояние между сетками. Разделители бывают разными, их шаг должен быть одинаковым на всей площади.

Края перекрытия усиливают дополнительной арматурой – Г и П-образными элементами, в особенности в местах опирания. Если же плита опирается по всему контуру, усиление делают, соответственно, по всему периметру. Верхняя часть упрочнения работает на сжатие, нижняя – на растяжение, беря на себя основную нагрузку. Поэтому для обустройства нижнего слоя сетки выбирают толстые стержни, а вот для верхней подойдет минимальный диаметр арматуры в плите перекрытия.

Многое в расчетах зависит от величины пролетов – их не советуют делать больше 6 метров. Если расстояние между опорами больше, над самой опорой усиливают верхний слой сетки, между опорами в средине – усиливают нижний слой арматуры.

Прутья арматуры должны быть неразрывными: нахлест должен составлять минимум 40 х диаметр арматуры: так, если диаметр стержня составляет 15 миллиметров, нахлест выполняют в 60 сантиметров. Плиты перекрытия выполняют с использованием горячекатанной стальной арматуры класса А3, диаметром 8-14 миллиметров.

Общие правила такие: для жилого помещения с пролетом не более 6 метров, независимо от соотношения сторон, рекомендуют плиту выполнять толщиной 20 сантиметров, шаг арматуры 20 на 20 сантиметров, диаметр прутков нижнего слоя 12 миллиметров, верхнего – 8.

Инструкция по армированию перекрытия

Чтобы понять, как правильно армировать плиту перекрытия, необходимо рассмотреть несколько важных правил. Главные материалы для выполнения задачи – стальные стержни с рифленой поверхностью из стали класса А4 и бетонная смесь на базе цемента М300, щебня средней фракции и мелкого песка.

В работе пригодятся:

• Для опалубки – влагостойкая фанера либо доски
• Для перевязки – отожженная проволока и специальный инструмент
• Оснастка для гибки заготовок из арматуры
• Специальные кусачки или болгарка для резки прутьев
• Все необходимое для создания раствора: измерительные приборы, инструменты, емкости и т.д.

Подготовка к выполнению работ простая и включает такие этапы: выполнение расчетов, составление чертежа и схемы усиления, просчет и закупка строительных материалов, инструмента, нарезка заготовок из стержней, подготовка щитов для опалубки.

Краткий алгоритм работы:

• Нарезка заготовок из арматуры, связка первого слоя сетки
• Расположение сетки с зазором 3-4 сантиметра до поверхности опалубки, закрепление вертикальными стержнями
• Привязка сетки второго слоя, монтаж на объекте
• Заливка бетоном

Порядок армирования и заливки

Устройство опалубки

Опалубка должна свободно выдерживать вес сырого раствора, визуально не деформируясь – а это около 500 килограммов нагрузки на квадратный метр при условии, что толщина бетона составляет 20 сантиметров. Для создания щитов выбирают фанеру толщиной 18-20 миллиметров, для стоек, ригелей, балок подойдет брус с сечением 10 на 10 сантиметров. Хорошо показала себя в работе профессиональная опалубка.

После сбора опалубки ее проверяют нивелиром.

Монтаж арматуры

Плетение каркаса в один слой выполняется очень редко, обычно делают два слоя (это норма и для обыкновенной, и для ребристой плиты перекрытия). Сначала устанавливают пластиковые фиксаторы (специальные опоры высотой 25-30 миллиметров, необходимые для заливки защитного слоя), на них выкладывается нижний ряд упрочнения, потом параллельно монтируются стержни с одинаковым шагом, на них идет следующий ряд под углом 90 градусов и перевязывается проволокой.

Далее следует установка разделителей слоев, которые сгибаются и вяжутся с одинаковым шагом. По краям нужно усиление продольными П-образными элементами. Верхний слой должен быть ниже опалубки на 25-30 миллиметров. Сборная арматура должна получиться в формате жесткого каркаса, без проблем выдерживающего вес работников.

Далее выполняют заливку, используя бетононасос и уплотняя смесь специальным глубинным вибратором. Заливают за один подход, потом в течение 2-3 дней поверхность смачивают водой, чтобы она сохла дольше и удалось избежать микротрещин. В общем все сохнет 30 дней, лишь после снимается опалубка.

Армирование пустотной плиты перекрытия: пошаговая инструкция

Армирование пустотных плит перекрытия проще всего выполнять самостоятельно вместо использования в строительстве готовых железобетонных конструкций.

Преимущества армирования:

• Возможность выполнения ровных и прочных поверхностей
• Длительный срок эксплуатации
• Сравнительно небольшой вес при сохранении прочности, что позволяет понижать нагрузку на фундамент
• Прочность – возможность создавать перекрытия даже для сильно нагруженных конструкций, больших пролетов
• Надежность – устойчивость к разнонаправленным нагрузкам, весу 500-800 килограммов на квадратный метр
• Прекрасные показатели огнестойкости
• Цена вопроса – примерно равна стоимости готовой железобетонной плиты

Что представляет собой армирование плит

В процессе изготовления усиленных элементов перекрытия удается реализовать любую идею касательно планировки, получить надежную и прочную конструкцию. Работы проводятся с соблюдением технологий, материалы закупаются у проверенных поставщиков. Металлические стержни связываются между собой, для изготовления усиленных элементов перекрытия используют стержни диаметром 8-12 миллиметров, устанавливают опалубку и заливают все бетоном, покрывая каркас полностью.

Укладывать стержни с усилением необходимо на таких участках: в центре конструкции, в местах соприкосновения монолита с арками, внутренними стенами, колоннами, при установке тяжелого оборудования, камина, возле отверстий для лестниц, дымоотводных труб, элементов вентиляции и т.д.

Советы по армированию:

• Толщину армирования рассчитывают, исходя из длины, используя соотношение 1 к 30, но минимум 150 миллиметров (если опоры расположены на расстоянии 5 метров, толщина перекрытия должна составлять 170 миллиметров).
• Элементы укладываются в два слоя.
• Для раствора используют бетон М200, М300 с классом прочности на сжатие 150 кгс/см.кв.
• Диаметр прутьев составляет 8-14 миллиметров, зависит от нагрузок и количества рядов арматуры: при двухслойном армировании нижний ряд делают со стержнями большего диаметра. Обязательно сплошное ребристое основание для лучшей адгезии с бетоном.
• Опалубку делают из влагостойкой фанеры или досок.

Как правильно армировать плиты своими руками:

• Процесс достаточно трудоемкий, но все вполне реально сделать самостоятельно. Сначала делают опалубку по периметру помещения из обрезных досок 150 на 25 миллиметров или фанеры толщиной 22 миллиметра (дороже, но поверхность получается идеально ровной). Поперечные бруски крепят с шагом 60-80 сантиметров, строго по уровню под них устанавливая телескопические стойки или вертикальные подпорки. Сверху на каркас выкладывают доски, листы фанеры, если нужно. Между щитами фанеры или досками не должно быть щелей – максимальная герметичность обязательна.
• Если плита станет основанием под кровлю, выстилают не боковые доски, а борта из ячеистых блоков и кирпича. После опалубку аккуратно снимают, поэтому изначально крепежные элементы нужно располагать по внешней стороне конструкции.
• Арматура вяжется проволокой. Стержни должны быть выложены без разрывов либо внахлест на 50 сантиметров минимум в местах соединений. Поперечная арматура в плите перекрытия скрепляется проволокой с использованием специального крючка. Процесс могут облегчить металлические карты, которые можно укладывать внахлест на 2 ячейки и фиксировать также проволокой.
• Металлический каркас устанавливается на фиксаторы или битую плитку, камни на высоте 4-5 сантиметра. Второй слой вяжется с поперечными разделителями, находясь на небольшом расстоянии от первого слоя. Расположение прутьев в бетоне предполагает полное покрытие металлических элементов раствором. Места с большой нагрузкой усиливаются дополнительными стержнями, связанными как обычно.
• Стоит заранее заготовить скрутки из вязальной проволоки – сначала бухту скрепляют скотчем в 3-5 точках на равном расстоянии, потом болгаркой режут на куски.
• Бетонный раствор проще готовить в бетономешалке, при необходимости можно добавить фибру, пластификаторы. Замешивают в пропорции: 5 частей гравия или щебня, 3 части просеянного песка, 20% общего объема сыпучих материалов воды. Сначала смешиваются все сухие компоненты, потом вливается вода, размешивается и раствор готов к работе.
• Заливка обязательно осуществляется с использованием вибратора либо молотка, которым можно постукивать по открытой сетке и элементам опалубки.
• В процессе высыхания раствора его смачивают водой путем разбрызгивания. Выжидают 4 недели, на предмет полного высыхания проверяют так: кладут на участок на ночь лист гидроизоляционного материала – если пятен к утру не будет и к поверхности бетон не прилипает, все готово.

Если все делать в соответствии с нормами и расчетами, самостоятельное армирование монолитной плиты перекрытия вполне возможно сделать самостоятельно, обеспечив основанию надежность, прочность, стойкость к разнообразным нагрузкам. При этом важно выполнять все работы в правильной последовательности, выбирать качественные материалы и не отступать от значений, указанных в схемах и чертежах.

Армирование железобетонных многопустотных плит перекрытия

Среди наиболее востребованных универсальных строительных материалов лидерами считаются многопустотные плиты перекрытий. Современные строительные компании отдают предпочтение плитам категорий ПК и ПБ – армированным железобетонным изделиям, которые помимо относительно невысокой стоимости отличаются универсальностью и благодаря оптимальным эксплуатационным характеристикам применяются в возведении зданий различного типа и назначения.

Ключевые характеристики (долговечность, параметры эксплуатации, изоляционные свойства) многопустотных плит обеих разновидностей являются схожими, однако различия в технологии их производства подразумевают и различные типы армирования, являющегося ключевым фактором при выборе типа плит для реализации каждого конкретного проекта.

Особенности армирования плит ПК

Изготовление плит ПК считается экономически выгодным, а современные технологии гарантируют возможность выпуска изделий в различных типоразмерах. Использование металлической арматуры в процессе производства существенно улучшает качественные характеристики ЖБИ – придает конструкции дополнительную прочность и стойкость к различным типам внешнего воздействия, а также продлевает срок ее эксплуатации. Плиты марки ПК изготавливают по серии 1.141-1. При этом до длины 4,2 метра для их армирования применяются обычные сетки.

В зависимости от длины готовой плиты применяются 2 типа арматуры:

• Сеточная для изделий длиной до 4,2 м;
• Предварительно напряженная для плит длиной более 4,5 м.

Сеточное армирование подразумевает использование нескольких типов сеток – верхнюю из стальной проволоки диаметром порядка 3-4 мм, усиленную нижнюю с диаметром проволоки в пределах 8-12 мм и вспомогательные вертикальные сеточные фрагменты, предназначенные для усиления и укрепления торцевых элементов плиты. Функция вертикальных сеток заключается в формировании продольной жесткости, необходимой для усиления торцов, на которые оказывают давление расположенные выше стены и конструктивы. К преимуществам этого метода армирования традиционно относят улучшение параметров сопротивления при нагрузке на прогиб и большую устойчивость к увеличенным боковым нагрузкам.

В случае с обычным видом армирования находят применение две сетки. При этом верхняя изготавливается на основе проволоки марки ВР-1, а нижняя стека является усиленной. Для этого, как правило, задействуют арматуру с класса АIII.

Использование преднапряженной арматуры подразумевает комбинацию традиционной верхней сетки с отдельными прутками диаметром 10-14 мм, которые в несколько растянутом состоянии помещаются в теле плиты. Согласно норм стандартов класс арматурных прутков должен быть не ниже Ат V. По факту набора бетоном окончательной прочности прутки отпускают – в таком состоянии они обеспечивают большую стойкость изделия к механическим и сейсмическим нагрузкам, увеличивают несущую способность. Для дополнительного сопротивления возникающим боковым нагрузкам также используются сеточные каркасы для укрепления торцов изделия и его центральной части.

Технологии армирования плит ПБ

Безопалубочная технология производства многопустотных плит класса ПБ позволяет изготавливать продукцию различного размера, толщины и назначения, что подразумевает применение соответствующих методов армирования. Пустотные панели марки ПБ в большинстве случаев армируются по индивидуальным методикам производителя, среди которых можно выделить общие признаки и черты. Так, для армирования перекрытий ПБ используют более прочные марки бетонов, как правило, не ниже, чем М-400. Этот фактор оказывает влияние на стоимость изделия и ведет к незначительному удорожанию, придавая панелям необходимый запас прочности. При этом ряд производителей, применяя высокие марки бетонных растворов, исключает из армирования дополнительные сетки и вкладыши, для демпфирования ценовых показателей.

Ключевыми особенностями армирования плит ПБ являются:

• Отсутствие необходимости в использовании дополнительных сеток;
• Обязательное преднапряжение арматуры вне зависимости от длины панели.

Для армирования применяются преимущественно 2 типа метизов – проволока с диаметром прутка 5 мм или канатики сечением 12х7 или 9х7. Согласно норм стандартов применяются канаты 9к7, 12к7 и проволока марки ВР-II. Верхняя поверхность считается нерабочей, в связи с чем ее усиливают незначительно за счет установки 2 — 6 прутков различного диаметра, которым определяется точное количество. Нижняя часть панели — рабочая укрепляется армированием с использованием пучков проволоки или так называемых струн, число которых изменяется от 1 до 5. Могут использоваться канаты. Точное число пучков, канатов или струн в дальнейшем формирует прочность изделия, которая определяет марку.

При наличии верхней и нижней армирующих конструкции, именно характеристики последней определяют несущую способность, назначение и прочность готовой плиты.

При выраженной экономической эффективности эта технология армирования обладает недостатком – преднапряженная арматура является очень чувствительной при резке панелей или в случае необходимости вырубить в теле плиты дополнительное отверстие, что несколько усложняет процесс изготовления и монтажа изделий этого типа. Строительные манипуляции со стендовыми плитами могут обернуться»прострелом струн», что приведет к разрушению панели.

Все технологические методики армирования нормируются действием государственных стандартов. При использовании стальных канатов высокой прочности класса К-7 с сечением от 9 до 12 мм актуален ГОСТ 13840, а для проволоки и арматуры ГОСТ 7348.

Армирование плит перекрытия своими руками

В многоэтажном и частном строительстве невозможно обойтись без плит перекрытия, которые бывают нескольких видов: сборные железобетонные, монолитные и балочные. В частном и малоэтажном строительстве зачастую практикуется процедура самостоятельного армирования плит перекрытий, которые благодаря тандему «бетон и арматура» обладают повышенной прочностью. Кроме того, подобным образом изготавливают лестничные ступени, армированные и арочные перемычки.  

Содержание:

1. Особенности армированных плит перекрытия
2. Достоинства армированных плит перекрытия
3. Схема армирования плиты перекрытия
4. Армирование плиты перекрытия своими руками

Особенности армированных плит перекрытия

Изготовление монолита не обходится без применения арматуры, что выступает связующим материалом в железно-бетонных конструкциях – армированных плитах, лестничных ступенях, армированных и арочных перемычкам. Процесс армирования монолитных плит перекрытия проводится с помощью арматуры, которая имеет сечение 8 — 14 миллиметров, с условием, что плита отличается толщиной до 150 миллиметров. Однако толщина арматуры может варьироваться, зависимо от вида изделия.

Армированные плиты перекрытия позволяют решить концепцию строительства по-настоящему теплых домов. Они используются в жилищном, коммерческом и промышленном строительстве для организации кровли и межэтажных горизонтальных перекрытий. Плиты покрытий и перекрытий позволяют получить в конечном результате теплые межэтажные перекрытия, а также обеспечить надежную защиту от холода чердачных помещений и эксплуатируемых мансард и отсутствие мостиков холода.

Бетонные армированные плиты перекрытий, как и обыкновенный бетон, имеют специализированную маркировку, и на неё рекомендуется при выборе плит обратить свое внимание. Маркируют железобетон пометками, которые состоят из букв и цифр. Смысловая нагрузка букв обозначает тип плиты. К примеру, ПК – плиты перекрытия, ПНО – плиты настила облегченные, либо НВ – настил внутренний. По цифрам, что идут после букв (размещаются через дефис), вы можете распознать размеры плиты: ширину и длину в дециметрах.

Самая коварная в расшифровке — последняя цифра, которая означает допустимые нагрузки на плиту перекрытия в килопаскалях. Важно помнить, что любая единица, которая содержится в последней цифре, значит 100 килограмм на 1 квадратный метр плиты. К примеру, цифра 7 предупреждает вас, что максимальные нагрузки на изделие составляют 700 килограмм на квадратный метр.

При выборе бетонной плиты нужно обращать внимание, что эти конструкции различаться могут не только размерами и своей маркировкой, но также они бывают различными по структуре. Зависимо от поперечного сечения, армированные железобетонные плиты делятся на 3 разновидности: сплошные, ребристые и пустотные. Наиболее продаваемыми и популярными на строительном рынке являются плиты пустотные, которые они имеют много достойных преимуществ.

Подобные плиты перекрытия обладают, в первую очередь, сравнительно небольшим весом, что упрощает процедуру их перевозки и установки. Также подобные плиты лучше переносят испытание деформацией, имеют отличные тепло- и звукоизолирующие свойства. Следует знать, что пустоты в армированных плитах бывают различной формы: овальной, вертикальной или круглой.

Благодаря подобным различиям армированные плиты можно выбрать для конкретных ситуаций, зависимо от природных особенностей и климата местности, в которой вы планируете возводить дом. Полезной информацией при покупке железобетона станет и то, что в случае применения плит перекрытия в качестве только потолка или пола стоит практиковать армирование ребристых плит перекрытия, ребра должны идти лишь с одной стороны.

Достоинства армированных плит перекрытия

Все армированные плиты перекрытия рекомендуется использовать в покрытиях и перекрытиях жилых и общественных построек и сооружений со стенами из ячеистобетонных блоков, кирпича и крупных блоков. Плиты перекрытий подходят для зданий с влажностью воздуха внутри здания до 60% и для построек при наличии на внутренней поверхности стен пароизоляции с влажностью внутреннего воздуха до 75%. Глубина опирания плит перекрытия на несущие стены должна приниматься не меньше 80 миллиметров.

Армированные плиты позволяют не только добиться качественного утепления постройки, но и ускорить сам процесс строительства, а также повысить звукоизоляцию. Незначительный вес армированных плит и бетонных перемычек снижает нагрузку на стены и фундамент, позволяя дополнительно получить экономический эффект при возведении дома. Для процедуры армирования пустотных плит перекрытия не требуется громадная строительная техника, такая как подъемный кран.

Конструкция в конечном результате получается очень прочной, она выдерживает без проблем колоссальные напряжения и воздействие огня на протяжении длительного периода. Для сравнения стоит оговориться, что перекрытие из древесины может огневое воздействие выдерживать только 25 минут, а вот монолитные плиты перекрытия — более часа.

Строительство с использованием плит перекрытия и громадных блоков позволяет возводить здания любой сложности и любых размеров. При изготовлении монолитных плит перекрытия имеется возможность перекрывать помещение, которое имеет неправильную геометрию стен. Таким способом можно создавать даже нестандартные по габаритным размерам перекрытия. Опорой для подобного армированного перекрытия могут выступать не только стены, но также и колонны, что планировку дома делает более свободной.

Схема армирования плиты перекрытия

Если говорить о составляющих, то традиционная схема армирования плит перекрытия выглядит так: рабочие стержни внизу плиты, рабочие стержни вверху, арматура, которая перераспределяет нагрузку, подставки из катанки. Применяемые чертежи могут иметь и некие отличия. Но в любом случае важно правильно рассчитать планируемую нагрузку и необходимую толщину бетона. Толщина рассчитывается из пропорции 1:30, таким образом, чтобы узнать требуемую толщину бетона, нужно разделить длину пролета на 30 — и вы получите оптимальную толщину.

Если толщина плиты более 150 миллиметров, то армирование в этих случаях совершают в 2 слоя, где они друг на друга располагаются и связываются проволокой между собой. Размер ячеек не должен быть больше 200 на 200 миллиметров, но и не меньше 150 на 150 миллиметров. Так, к примеру, если ширина между несущими стенами составляет шесть метров, то толщина армированной плиты должны равняться 0,2 м.

Если вы специально уменьшите толщину бетона, то увеличиться расход металлопроката, если возрастет толщина, то затраты бетона тоже станут больше. Для прочности изделий желательно применять арматуру одинакового сечения. Дополнительное армирование можно проделать при помощи прутьев, что имеют длину 400-1500 миллиметров.

Основные нагрузки находятся на нижней арматуре, а сжимающую нагрузку получает верхняя, с чем отлично справится и бетон. Помните, что процесс армирования монолитной плиты перекрытия следует выполнять на всю длину изделия, а также применять опалубку, которая является важнейшим этапом в монтаже плиты. Вы можете для этого использовать даже дерево — обычные доски 50 на 150 миллиметров или недорогую фанеру.

Главное — прочно и надежно закрепить стойки опалубки, потому что вес бетона, который используется при проведении данной операции, достигает зачастую 300 килограмм на один метр квадратный перекрытия. Единственное, без чего сложно обойтись при установке армированной плиты перекрытия, это телескопические стойки. Это удобный и надежный инструмент. Стойка способна выдерживать 2 тонны веса, в отличие от досок, в которых могут быть микротрещины или сучки.

Армирование плиты перекрытия своими руками

При установке подобного перекрытия очень важным будет правильный расчет армирования плит перекрытия. Для плит перекрытия в домашних условиях рекомендуется применять горячекатаную стальную арматуру, что имеет класс А3. Диаметр такой арматуры составляет 8 — 14миллиметров и зависит от расчетной нагрузки.

Плиту принято армировать в два слоя. Первую сетку прокладывают в нижней части плиты, вторую — в верхней. Сетки должны располагаться в средине бетона, защитный слой, создаваемый опалубкой, должен быть не меньше 15-20 миллиметров. Арматуру в сетку связывают с помощью вязальной проволоки. Размеры ячеек 200 на 200 или 150 на 150 миллиметров.

В сетке арматура должна быть цельной, без разрывов. Если не хватает длины арматуры, дополнительную арматуру нужно подвязать с нахлестом, который равняется 40 диаметрам арматуры. Если вы армируете перекрытие арматурой d – 10, то необходимо сделать нахлест в 400 миллиметров. Стыки арматуры должны располагаться в шахматном порядке, в разбежку. Края нижней и верхней арматуры в сетках следует между собой связывать П-образным усилением.

Нагрузки на железобетонную плиту передаются сверху вниз и распределяются на всю площадь покрытия. Таким образом, можно сделать подобный вывод: основной рабочей арматурой является нижняя, испытывающая растягивающие нагрузки. Верхняя получает нагрузки на сжатие. В инженерных расчетах нужно просчитывать дополнительные арматурные усиления, но существуют и общие правила.

При процедуре армирования нижней сетки дополнительную арматуру прокладывают между несущими опорами в средине. При связке верхней сетки прокладывают усиления над несущими опорами. Также нужна дополнительная арматура в местах скопления отверстий и нагрузок. Дополнительное армирование делают отдельными хлыстами, что имеют длину 400 – 2000 миллиметров, зависимо от ширины пролетов. Нижнюю сетку усиливают между несущими стенами в проеме.

Верхнюю сетку нужно усилить над несущими стенами. Армирование плит перекрытия своими руками в местах, где они опираются на колонны, сильно отличатся от традиционного армирования, эти участки дополнительно требуют создания объемных усилений.

Плиту перекрытия заливают с помощью бетононасоса. При заливке необходимо в обязательном порядке уплотнить бетон, для чего обычно применяют глубинный вибратор. Процесс твердения бетона будет сопровождаться его усадкой, которая возрастает при высыхании бетона, и появляются на его поверхности микротрещины. Поэтому на протяжении 2-3 дней после совершения заливки бетоном рекомендуется пролить данную конструкцию водой. Бетон лучше увлажнять не прямой струей, а путем разбрызгивания.
 

Армирование плиты перекрытия, как правильно делать, полезные советы.

Полезные советы при армировании плит будут пустым звуком, если не изучить и понять базовые принципы армировки. Любая схема армирования для пустотелых или сплошных плит основана именно на данных принципах. Мы подскажем, как правильно сделать армирование для различных видов плит перекрытия.

Назначение плит перекрытия

Общепринятым железобетонным изделием, предназначенным для обустройства перекрытий межэтажных или между подвалом и 1 этажом, являются плиты перекрытия.

Для придания прочности при производстве данного вида изделий используют твердый и легкий бетон, усиленный арматурой. В процессе армирования монолитной плиты перекрытия изделие приобретает улучшенные качества: устойчивость к нагрузкам, огнестойкость и долговечность. Срок эксплуатации армированной плиты перекрытия достигает нескольких десятилетий.

Кроме строительства, существующие виды ЖБИ плит перекрытия используют для возведения сооружений теплотрасс и панелей коммуникационных.

Схемы армирования, виды

В процессе монтажа плиты перекрытия могут приобретать положение опоры по контуру, свободное опирание или иметь защемление на опорах. В любом случае монтажа необходимо произвести расчет армирования плиты перекрытия.

Расчетные схемы армирования предназначены для балочных и многопролетных перекрытий.

Для балочных плит и усилий, действующих в одном направлении, относят схемы:

•        консольные (защемление плиты в одной кромке)

•        однопролетные  разрезные

•        многопролетные.

Согласно нормативным документам, к балочным плитам перекрытия относят прямоугольные плоские равномерно нагруженные плиты. Опирание плит может быть по контуру, по двум противоположным сторонам либо по защемленным 3-4 сторонам в зависимости от соотношения пролета.

Для многопролетных неразрезных плит существуют свои расчетные схемы армирования, отвечающие требованиям нормативных документов:

•        СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции»

•        СНиП 3. 03.01-87 и ГОСТ Р 52086-2003.

Для расчета определения типа армирования, полезных нагрузок и длины плит используют специальные графики и таблицы.

Для расчета схем армирования существуют специальные программные расчетные комплексы (LIRA). Рассчитать собственноручно подобную схему без базовых знаний расчетчика достаточно сложно.

Плиты перекрытия, какие виды существуют

маркировка

Отличить категорию плит перекрытия позволяет стандартная маркировка, которая является основным критерием при выборе изделия. Смысловая аббревиатура обозначает тип изделия:

•        плита перекрытия (ПК)

•        внутренний настил (НВ)

•        плита настила облегченная (ПНО).

Цифры, идущие после буквенной аббревиатуры, обозначают габаритные размеры плиты, указанные в дециметрах.

виды

Различают следующие виды плит перекрытия:

•        сплошные (монолитные)

•        пустотелые (пустотные)

•        специального назначения.

Сплошные железобетонные плиты (П) используют при создании перекрытий в жилых и общестроительных сооружениях. Например, плита П-48-12-22-8АТ5 толщиной 220 мм весом 2,65 т. За счет значительной массы монолитная плита перекрытия обеспечивает при монтаже необходимую звукоизоляцию.

Пустотные (ПК) плиты перекрытия имеют пустоты круглой или овальной формы. У плит с пустотами круглыми стандартная высота равна 220 мм. Пустотные плиты выпускают следующих размеров: ширина 100, 120, 150 мм.

Вот так выглядит обозначение наиболее используемой плиты:  ПК45-12-8 весом 1,58 т.

Базовая схема армирования плит

Схема армирования зависит от вида изделия из железобетона, но общие принципы и базовая схема армирования должны быть заложены. Это обусловлено идентичным методом работы всех ЖБИ конструкций – нагрузка происходит сверху и распределяется вниз на всю площадь плиты покрытия. Основной рабочей нагрузкой арматуры является нижняя, а на верхнюю часть приходится сжимающая нагрузка. Нижняя часть арматуры испытывает значительное растяжение.

Базовое стандартное армирование плит состоит из элементов:

в нижней части

•        рабочих стержней арматуры

в верхней части

•        рабочих стержней, подставки для катанки, перераспределяющего армирования.

Для справки: диаметр рабочих стержней для обеих частей одинаковый.

обязательное армирование

Подскажем, что обязательному армированию подлежат:

•        середина плиты

•        ореолы скопления нагрузок

•        места касания плиты с опорами

•        места соприкосновения с технологическими отверстиями.

правила армирования

Армирование плит перекрытия выполняют согласно технологическим требованиям:

•        напряженная сетка плиты

•        пролеты, имеющие длину более 8 м.

стыки соединения

При использование многопустотных плит перекрытия в качестве диафрагмы жесткости, особое внимание уделяют стыкам соединений. Армирование играет важную роль и не допускает смещение плит по горизонтали. Стыки по длине плиты воспринимают срезающие усилия.

Продольные стыки существуют между краями плит пустотных и балками, идущими параллельно перекрытию. Для продольных стыков характерна передача усилия среза в плоскости перекрытия. Напрашивается вывод, как правильно делать армирование в мудреных схемах?

Делаем армирование плиты монолитной

Мероприятия по армированию производят после сооружения опалубки. Между арматурной сеткой (верхней и нижней) закладывают вертикальные разделители. Для этого используют крюки или петли, которые в местах опирания перекрытия усиливают Г или П-образными элементами. Усиление производят по всему контуру плиты, при этом основная нагрузка передается нижнему слою.

Поэтому нижний слой арматуры должен быть мощнее. Усилению подлежат верхний пояс арматуры, а нижний в середине, при соблюдении неразрывности стержневого ковра. По всей площади фиксируют вилки для укладки ригелей. Затем на стойки выкладывают ригели направляющие и подпорные, на которых будет расположена обшивка горизонтальной опалубки и монтаж дощатых ограждений.

Образованная система должна исключить содержание зазоров или щелей. Получившиеся зазоры заполняют монтажной пеной. Мелкие щели после бетонной заливки будут заполнены щебнем.

Армирование пустотной (многопустотной) плиты

Армирование многопустотных плит начинают с создания наглядного чертежа. Каркас армирования изготавливают из стальной проволоки и стержневой арматуры, в некоторых случаях используют канаты.

Усиление производят по схеме, аналогичной армированию монолитной плиты, почти как в этом видео.

Плиты перекрытия: армирование

Учитывая относительно доступные цены на стройматериалы, большинство людей прибегают к самостоятельным постройкам. В частном домостроении возникает много вопросов по поводу строительства, в том числе касающиеся такого понятия, как плиты перекрытия. Армирование является неотъемлемой частью их сооружения. Как оно осуществляется и возможно ли его выполнить своими руками?

Преимущества конструкции

Есть несколько преимуществ, почему стоит выбрать именно ж/б плиты в качестве перекрытия конструкции:

• могут воспринимать большие нагрузки;
• относительно небольшая цена;
• простота самой конструкции;
• прочность и износостойкость;
• равномерное распределение нагрузки от всего перекрытия.

Ж/б плита является универсальным инструментом в строительстве зданий, ее размер можно подобрать под любые потребности, а с готовой продукцией все наоборот. Готовые перекрытия тяжело подобрать по соответствующему размеру нового здания. Работа с заготовкой смеси из цемента − обычное дело, и вопросов тут мало, а вот армирование плит перекрытий – задача сложнее. Перед тем как начинать делать плиту, нужно выполнить чертеж. Армирование плиты перекрытия без него выполнять не рекомендуется.

Главные вопросы будут раскрыты именно в чертеже:

• размеры плиты, исходя из планировки дома;
• толщина бетонной плиты;
• шаг сетки;
• места для усиления плиты;
• подходящая арматура;
• способ вязки.

Армирование пустотной плиты перекрытия: чертеж

Ж/б конструкции обладают прочностью и упругостью за счет сочетания двух элементов: бетон (имеет твердость камня) и металл (дает упругость изделию). Нагрузка в здании распространяется равномерно от одного железобетонного перекрытия к другому. Масса нагрузки составляет вес статический (зависит от тяжести самого строения) и динамический (меняется от массы предметов, количества людей, которые постоянно пребывают в здании).

Шаг стержней в плите

Перекрытие должно хорошо выдерживать нагрузку на изгиб, поэтому и упрочнение плит должно соответствовать всем расчетам. В плите должно быть две арматурные сетки (нижний ряд и верхний). Прутья армирования должны быть направлены вдоль и поперек пролета балки. Шаг арматуры для промышленных зданий выставляется после определения всех нагрузок и норм. Под шагом, имеется в виду одинаковое расстояние между прутьями арматуры для равномерного распределения всех нагрузок. В частном строительстве, если перекрытия изготавливаются самостоятельно, приемлемый шаг составляет 150-200 мм.

Армированная сетка закладывается в толщину плиты на 2,5-3 см от ее поверхности. Для плит можно использовать готовую сварную сетку или сделать самому – перевязать все стержни во всех пересечениях специальной вязальной проволокой. Во избежание разрывов арматурной связки, не рекомендуется самостоятельно варить стержни плиты перекрытия, так могут появиться сильные разрывы в месте скапливания напряжений. Этот вид скрепления арматуры используется в производственных масштабах, где сварная сетка проходит технологическую обработку для снятия напряжений.

Разделители арматуры

Между рядами арматурной сетки (нижним и верхним) необходимо установить фиксаторы. Это специальные разделители сетки армирования (вертикальные элементы), они нужны для равномерной установки сеток внутри плиты. Так можно выдержать одно расстояние между двумя сетками. Разделитель можно поставить любой – петля или изогнутый крюк, они тоже располагаются в конструкции с определенным шагом. Схематическое расположение арматуры представляются на чертеже. Все края плиты должны дополнительно содержать усиленную арматуру с Г-образными и П-образными элементами. В местах опоры плиты на балки – особенно.

Если плиты большие монолитные и опираются на балки по периметру, то и дополнительное усиление армированием делается по всему периметру. Нижняя часть испытывает растягивающее усилие, а верхняя, наоборот, только сжимающее. Лучше укреплять нижнюю арматуру (делать ее толще), так как основная нагрузка на растяжение концентрируется именно там. На стандартный пролет плит в 6 метров особые требования не предъявляются, если он больше этой величины (расстояние от одной опоры к другой), тогда нужно пересматривать требования к усилению арматуры (прочности бетонной плиты).

Если размер превышает 6 м, нужно произвести технический расчет всех нагрузок, и только после этого будет видно – армировать дополнительно плиту или нет. Обычно усиление идет в опорных точках плиты (усиление верхних слоев), а середина плиты укрепляется в нижнем слое арматурой.

Основные расчеты

Металлические прутья должны быть литыми (без разрывов). Если стержни состоят из двух частей, то нахлест считается по формуле – d*40. Величина d – диаметр арматуры. Если предположить, что он составляет 20 мм, нахлест равняется в этом случае 800 мм.

Для ж/б плит перекрытий используется стальная арматура класса A3. Рекомендуемый диаметр по нормам СНиПа от 8-14мм. После всех перерасчетов можно внести корректировки в план чертежа. По общим стандартам для устройства плит перекрытия до 6 м, рекомендуется принимать шаг арматуры 200 мм на 200 мм, толщину плиты брать также 200 мм. При этом верхняя сетка будет с диаметром прутьев 8 мм, а верхняя 12 мм.

Порядок работ по армированию

Все виды работ делятся на несколько последовательных этапов:

1. Монтаж опалубки.
2. Крепление арматуры и сетки.
3. Заливка бетоном.

Первым делом нужно поставить опалубку. Для устройства опалубки есть свои требования: она не должна деформироваться при заливке бетоном, выдерживать общий вес плиты до полного застывания раствора. Нагрузка при этом огромна, слой бетона в 200 мм весит около 0,5 тонны, и это нагрузка только на 1 м². Поэтому опалубка должна быть прочной и крепкой. Щитки опалубки можно делать из фанеры в 18-20 мм, а брус размером 100 на 100 мм использовать в качестве стоек, балок и ригелей. Отлично подойдет и профессиональная опалубка для заливки плит. Она уже рассчитана на большие нагрузки, в комплекте есть и телескопические стоечки, которые могут регулировать уровень обрешетки и выдерживать большой вес. Такое оборудование стоит дорого, и если стройка разовая, можно арендовать опалубки и стойки на фирмах или у других строительных организациях.

Схема опалубки есть в любой строительной литературе, но если выбор пал на профессиональную, там будет инструкция вместе с упаковкой. Какую опалубку вы выберете, по сути, не важно, главное проверить все поверхности на горизонтальность и выставить уровень с помощью нивелира, уровня или других приборов. Армирование плит. Перед началом армирования нужно положить на дно фиксирующие элементы − опоры из пластика для защитного слоя, их высота от 25 до 30 мм. Далее параллельно укладываются стержни с равным шагом. Потом устанавливается другой ряд под прямым углом в 90 градусов. При помощи проволоки вязальной связываются разделители сеток вместе с равным шагом. Дополнительно нужно армировать края перекрытий – усилить конструкцию. Поперечные и продольные стержни армирования укладываются последовательно на разделители и П-образные элементы усилений. Верхняя плоскость стержней арматуры должна проходить ниже уровня опалубки в среднем на 30 мм. Арматура в собранном виде должна выдержать вес человека, если каркас жесткий, то и деформаций не будет.

Заливка смеси

После окончания работ с армированием, можно приступать к завершению создания плиты – заливке бетоном. Тут лучше использовать бетононасос (экономит время), и при заливке нужно трамбовать смесь при помощи глубинного вибратора (влияет на прочность плиты в итоге). Залив смеси нужно сделать одной ходкой, так как бетон даст хорошую усадку при затвердевании. Чтоб микротрещины не появлялись нужно в течение нескольких дней мочить поверхность бетонной плиты водой, если плита высыхает сильно быстро этого не избежать. Смачивать верхнюю часть ж/б плиты лучше распылителем. Если нет закрытого помещения, и заливка происходит на улице, лучше работать в солнечный день, дождь может только навредить. Плита сохнет в среднем 30 суток, только потом можно убирать опалубку.

Армирование монолитной плиты перекрытия: чертеж, расчет, пошаговая инструкция

Арматура плиты перекрытия используется для создания надежного армирования железобетонных плит и придания прочности конструкции при воздействии нагрузок на изгиб. Благодаря данному методу упрочнения удается обеспечить равномерное распределение давления на фундамент и уменьшить расходы на возведение здания, так как в процессе выполнения работ нет необходимости использовать спецтехнику, а все расчеты вполне реально выполнить самостоятельно, на основе формул нормативной документации.

Виды перекрытий

Содержание статьи:

Перекрытия могут быть сделаны из дерева или железобетона, что зависит от условий эксплуатации конструкции и расчетов. Наиболее популярным является железобетон, обладающий хорошими характеристиками прочности, стойкостью к различным нагрузкам, доступной стоимостью и простотой в создании и монтаже.

По типу конструкции бывают:

Читайте также: про строительство и ремонт.

Стандартные – представлены готовыми железобетонными плитами разных конфигураций (величина, форма, толщина)

Монолитное перекрытие, армирование которого осуществляется непосредственно на месте

По назначению плиты бывают:

1. Цокольные – отделяют стены подвала от нижних этажей

2. Межэтажные – разграничивают этажи

3. Чердачные – размежёвывают жилые помещения и подкровельное пространство

Правильно изготовленная в соответствии со всеми нормами и параметрами монолитная плита перекрытия, армирование которой производится по установленным требованиям СНиП, обладает основным преимуществом – уменьшение веса благодаря наличию образованных во время заливки полостей.

По форме и количеству пустот плита может быть:

Многопустотной – с продольными круглыми полостями
Пустотной – фигурные узкие панели, которые чаще всего используются в качестве вставок
Ребристой – сложный профиль с особыми характеристиками

Готовые конструкции актуальны при крупном строительстве – обычно из них возводят многоэтажные высотки, большие сооружения. Из недостатков выделяют: наличие стыков, необходимость привлекать специальную грузоподъемную технику, возможность создавать лишь помещения стандартных размеров, невозможность проектировать отверстия для вытяжек, фигурные перекрытия и другие формы.

Немаловажно и то, что монтаж монолитных плит перекрытия значительно повышает общую стоимость работ в смете. Поэтому в индивидуальном строительстве обычно выполняют изготовление перекрытий уже на месте, заливая армированную сетку бетоном прямо на площадке.

Преимущества и недостатки сплошного армированного перекрытия

Железобетонное перекрытие производится из двух основных материалов – цементный раствор и металлические стержни (упрочняющая металлическая сетка). Из-за того, что бетон твердый, но хрупкий и боится деформации, он легко рассыпается от ударов. Металл более мягкий, но стойкий к деформациям, на кручение и изгиб. Поэтому тандем этих двух материалов обеспечивает наилучший результат.

Армирование перекрытия производят в зданиях, сооруженных из ячеистых бетонных блоков и кирпича. Такой вариант позволяет выполнить работы самостоятельно, сэкономив на привлечении профессионалов и спецтехники.

Основные преимущества армирования монолитных плит перекрытия:

Возможность реализовать любой нестандартный проект, где опорой могут быть как несущие стены, так и декоративные колонны
Сооружение пола любого размера, конфигурации – ограничений нет
Отсутствие стыков и швов
Выполнение всех монтажных и других работ на объекте
Данная схема устройства плит используется там, где нет возможности привлекать специальный транспорт
Конструкция с жестким основанием создается идеально ровной, без каких-либо прогибов
Высокий уровень прочности, стойкости к силовому напряжению, механическим нагрузкам, воздействию температур, влаги
Равномерное распределение больших нагрузок на фундамент
Легкость выполнения разных коммуникационных колодцев, отверстий между этажами для лестничных проходов
Шанс защитить конструкциями поперечного и продольного исполнения чердаки, мансарды от морозов
Высокая огнестойкость

Из минусов стоит выделить длительность и трудоемкость процесса, необходимость привлечь к работам минимум трех человек, обеспечить инструменты и инвентарь, постоянный контроль и уход за монолитом на первых порах, более высокая стоимость в сравнении с деревянным строительством.

Расчет толщины плиты и количества рядов арматуры

До того, как армировать плиту перекрытия, необходимо правильно выполнить все расчеты, с учетом СНиП. В расчетах учитываются лишь несущие стены и установленные на фундамент колонны, перегородки в качестве опор выступать не могут. К расчетным размерам на прочность плюсуют 30% путем умножения полученных показателей на коэффициент запаса прочности 1.3.

Толщина перекрытия

Выполняя расчет армирования плиты перекрытия, сначала высчитывают толщину, которая должна соотноситься с величиной расстояния между стенами в пропорции 1:30 (здесь толщина плиты : длина пролета). В справочной литературе предлагают такой пример: если ширина помещения составляет 6 метров=6000 миллиметров, то перекрытие должно быть по толщине минимум 200 миллиметров.

Если между стенами расстояние равно 400 миллиметров, то плита должна быть равна минимум 120 миллиметрам. Но специалисты советуют на практике добавлять определенный процент прочности, помня, что в помещениях будет стоять мебель, техника и т.д. Справочные примеры и вычисления актуальны лишь для чердаков и пустых помещений, в остальных же случаях желательно перестраховаться и там, где по расчетам получилось 120, делать минимум 150 миллиметров.

Экономия возможна лишь на втором ряду, где можно установить прут на 8 миллиметров и шаг в плите сделать в 2 раза больше. Если пролет больше 6 метров, выполнение расчетов желательно предоставить профессионалам, так как тут уже нужна установка специальных ригелей, существенно увеличиваются прогибы и иные нагрузки, учесть которые человеку без опыта будет трудно.

Обязательно учитывается размер захвата – та часть плиты, что опирается на стены. Для зданий из пенобетона и газосиликата размер захвата должен быть равным 25-30 сантиметрам, из кирпича – 15-20 сантиметрам. Арматурные пруты обрезаются таким образом, чтобы они были залиты бетоном с торцевой части минимум на 25 сантиметров.

Если толщина железобетонной конструкции равна 150 миллиметрам, допускается выполнять одноярусное перекрытие, если больше – обязательно в два уровня.

Армирующая сетка

В СНиП указано, что для жилых сооружений желательно делать не один слой, а два ряда армирующей сетки. Для верхнего ряда может использоваться поперечная арматура с сечением меньшим и большими ячейками. Обычно диаметр арматуры верхнего и нижнего ряда составляет в среднем 8-12 миллиметров. Связывая стержни, формируют решетку с квадратными ячейками размером 20-40 сантиметров.

Более точно диаметр прутьев пролетов в 4 и 6 метров с учетом обычных нагрузок жилых домов указаны в таблице:

Все расчеты осуществляют с учетом максимального расстояния от стены до стены. Над всеми помещениями этажа сооружают одинаковую толщину покрытия, рассчитывая все по самому большому помещению, округляя значения в большую сторону.

Стыки прутков

Каркас арматурный выполняют из горячекатаного проката круглого сечения стали низкоуглеродистой. Металл пластичный, гибкий, хорошо держит нагрузки, выдерживает вибрации, актуален для работы на слабом грунте, не боится тяжелой техники, землетрясений и т.д.

Подбор арматуры в плите перекрытия ведется с учетом необходимости выполнять стыки (так как длины стержня может быть недостаточно) наложением. Все материалы должны соответствовать физическим характеристикам, быть без коррозии и ржавчины.

Стержни укладывают рядом на расстоянии, равном 10 диаметрам, связывают проволокой. Если толщина стержня равна 8 миллиметрам, двойное соединение составит 80 миллиметров. Также поступают с прокатом Ф12, стык получается 480 миллиметров. Стыковки стержней должны смещаться, чтобы не быть расположенными на единой линии. Для выполнения соединений также используют сваривание, прокладывая продольные швы, но это пагубно сказывается на гибкости всей конструкции.

Монтаж сетки

Стержни связывают проволокой диаметром 1.5-2 миллиметра, прочно скручивая места пересечений. Между сетками расстояние составляет около 8 сантиметров, его обеспечивают порезанные в размер стержни 8 миллиметров. Увязку выполняют на нижней сетке в местах пересечения.

Под нижней сеткой арматуры оставляют зазор для заливки раствора толщиной от 2 сантиметров – на опалубку с интервалом в метр раскладываются специальные конические фиксаторы из пластика.

Обвязка и отверстия под вытяжки и лестницы

Чтобы соединить перекрытия со стенами, по периметру выполняется опалубка, делается она вертикально, ограничивает растекание бетона. Вдоль короба проходит обвязка периметра, усиливаются углы. Лишь после полного застывания раствора короб удаляют, на его месте остается ровный торец.

Опалубку размещают на расстоянии 2 сантиметра от продольных прутов и торцов уже после того, как продольная и поперечная арматура собраны в каркас. Удаленность от стены составляет 20 сантиметров для газобетона и 15 сантиметров для шлакоблока и кирпича. Это расстояние на стене до заливки обрабатывают специальным составом для повышения прочности здания к вибрациям.

Такую же опалубку выполняют там, где нужно оставить отверстия для конструкционных элементов (выводы труб, межэтажные лестницы, провода коммуникации, вентиляция и т.д.). Их закрывают сеткой и не заливают.

Чертежи и схемы армирования монолитной плиты перекрытия

Чертеж плит выполняет важную функцию – позволяет все заранее просчитать, спланировать и сделать правильно. По схеме и чертежу рассчитывают расход материалов, решают, какую арматуру использовать для перекрытия, определяют все значения и показатели, планируют смету.

Этапы составления чертежа:

Выполнение замеров всех помещений, внешнего периметра дома (если есть проект, перенесение данных из него)
Фиксирование на схеме всех отверстий, которые не планируется заливать
Перенос контуров всех несущих стен, части промежуточных, выполнение детальной схемы обвязки, сетки, упрочнения с параметрами толщины стержня, мест увязки и стыковки
Определение размера ячеек, мест установки продольного крайнего прута до края заливки
Расчет габаритов профлиста для нижней плоскости плиты
Когда планируются плиты перекрытия на чертеже, сразу распределяют ячейки: обычно их количество не имеет целого числа. И арматуру смещают таким образом, чтобы получить одинаковые размеры уменьшенных ячеек у стен
Расчет расхода и характеристик материалов: умножение длины стержня на количество, добавление запаса на стыки (около 2%), округление в большую сторону. Просчет нужного диаметра для обустройства нижнего и верхнего слоев
Расчет пластиковых фиксаторов и проката на выполнение вставок между сетками
Определение объема цементного состава – исходя из площади помещения и толщины перекрытия: сверху и снизу арматура для плиты перекрытия должна покрываться минимум 20 миллиметрами раствора, чтобы полностью защитить металл от внешних воздействий и коррозии. Если общая толщина перекрытия составляет больше 15 сантиметров, арматура для перекрытия уложена в 2 слоя, сверху располагают большую часть раствора
В чертеже также указывается количество опорных колонн, опалубки, деревянных балок для платформы под заливку перекрытия и т.д.

Конструктивные особенности

Железобетонные изделия обладают свойствами сразу двух материалов – металла и бетона, что делает их идеальной строительной конструкцией, используемой в самых разных сферах. Бетон берет на себя сжимающие нагрузки, металл выдерживает легко растяжение. В строительстве нагрузка на перекрытия воздействует в направлении вертикально вниз и распределяется, как правило, равномерно по площади. Определяется нагрузка собственным весом и всеми конструкциями, предметами, людьми, пребывающими в помещении.

Армировка плиты перекрытия, схема которой может быть самой разной, работает на изгиб и выполняется для восприятия этой нагрузки. Обычно прокладывают две сетки арматуры (нижний слой и верхний), располагая пруты поперек и вдоль пролета. Минимальный шаг стержней (расстояние между параллельными прутами) определяется в чертеже, обычно для индивидуального жилого строительства он составляет 15-20 сантиметров.

В толще бетона сетка должна быть расположена на расстоянии 20-25 миллиметров от поверхности. Пруты перевязывают между собой во всех пересечениях вязальной проволокой, иногда используют для сооружений готовую сетку. Сваривают редко, так как есть вероятность разрывов в местах соединения.

Между нижним и верхним слоями сетки устанавливают вертикальные фиксаторы, которые помогают выдерживать единое расстояние между сетками. Разделители бывают разными, их шаг должен быть одинаковым на всей площади.

Края перекрытия усиливают дополнительной арматурой – Г и П-образными элементами, в особенности в местах опирания. Если же плита опирается по всему контуру, усиление делают, соответственно, по всему периметру. Верхняя часть упрочнения работает на сжатие, нижняя – на растяжение, беря на себя основную нагрузку. Поэтому для обустройства нижнего слоя сетки выбирают толстые стержни, а вот для верхней подойдет минимальный диаметр арматуры в плите перекрытия.

Многое в расчетах зависит от величины пролетов – их не советуют делать больше 6 метров. Если расстояние между опорами больше, над самой опорой усиливают верхний слой сетки, между опорами в средине – усиливают нижний слой арматуры.

Прутья арматуры должны быть неразрывными: нахлест должен составлять минимум 40 х диаметр арматуры: так, если диаметр стержня составляет 15 миллиметров, нахлест выполняют в 60 сантиметров. Плиты перекрытия выполняют с использованием горячекатанной стальной арматуры класса А3, диаметром 8-14 миллиметров.

Общие правила такие: для жилого помещения с пролетом не более 6 метров, независимо от соотношения сторон, рекомендуют плиту выполнять толщиной 20 сантиметров, шаг арматуры 20 на 20 сантиметров, диаметр прутков нижнего слоя 12 миллиметров, верхнего – 8.

Инструкция по армированию перекрытия

Чтобы понять, как правильно армировать плиту перекрытия, необходимо рассмотреть несколько важных правил. Главные материалы для выполнения задачи – стальные стержни с рифленой поверхностью из стали класса А4 и бетонная смесь на базе цемента М300, щебня средней фракции и мелкого песка.

В работе пригодятся:

Для опалубки – влагостойкая фанера либо доски
Для перевязки – отожженная проволока и специальный инструмент
Оснастка для гибки заготовок из арматуры
Специальные кусачки или болгарка для резки прутьев
Все необходимое для создания раствора: измерительные приборы, инструменты, емкости и т.д.

Подготовка к выполнению работ простая и включает такие этапы: выполнение расчетов, составление чертежа и схемы усиления, просчет и закупка строительных материалов, инструмента, нарезка заготовок из стержней, подготовка щитов для опалубки.

Краткий алгоритм работы:

Нарезка заготовок из арматуры, связка первого слоя сетки
Расположение сетки с зазором 3-4 сантиметра до поверхности опалубки, закрепление вертикальными стержнями
Привязка сетки второго слоя, монтаж на объекте
Заливка бетоном

Порядок армирования и заливки

Устройство опалубки

Опалубка должна свободно выдерживать вес сырого раствора, визуально не деформируясь – а это около 500 килограммов нагрузки на квадратный метр при условии, что толщина бетона составляет 20 сантиметров. Для создания щитов выбирают фанеру толщиной 18-20 миллиметров, для стоек, ригелей, балок подойдет брус с сечением 10 на 10 сантиметров. Хорошо показала себя в работе профессиональная опалубка.

После сбора опалубки ее проверяют нивелиром.

Монтаж арматуры

Плетение каркаса в один слой выполняется очень редко, обычно делают два слоя (это норма и для обыкновенной, и для ребристой плиты перекрытия). Сначала устанавливают пластиковые фиксаторы (специальные опоры высотой 25-30 миллиметров, необходимые для заливки защитного слоя), на них выкладывается нижний ряд упрочнения, потом параллельно монтируются стержни с одинаковым шагом, на них идет следующий ряд под углом 90 градусов и перевязывается проволокой.

Далее следует установка разделителей слоев, которые сгибаются и вяжутся с одинаковым шагом. По краям нужно усиление продольными П-образными элементами. Верхний слой должен быть ниже опалубки на 25-30 миллиметров. Сборная арматура должна получиться в формате жесткого каркаса, без проблем выдерживающего вес работников.

Далее выполняют заливку, используя бетононасос и уплотняя смесь специальным глубинным вибратором. Заливают за один подход, потом в течение 2-3 дней поверхность смачивают водой, чтобы она сохла дольше и удалось избежать микротрещин. В общем все сохнет 30 дней, лишь после снимается опалубка.

Армирование пустотной плиты перекрытия: пошаговая инструкция

Армирование пустотных плит перекрытия проще всего выполнять самостоятельно вместо использования в строительстве готовых железобетонных конструкций.

Преимущества армирования:

Возможность выполнения ровных и прочных поверхностей
Длительный срок эксплуатации
Сравнительно небольшой вес при сохранении прочности, что позволяет понижать нагрузку на фундамент
Прочность – возможность создавать перекрытия даже для сильно нагруженных конструкций, больших пролетов
Надежность – устойчивость к разнонаправленным нагрузкам, весу 500-800 килограммов на квадратный метр
Прекрасные показатели огнестойкости
Цена вопроса – примерно равна стоимости готовой железобетонной плиты

Что представляет собой армирование плит

В процессе изготовления усиленных элементов перекрытия удается реализовать любую идею касательно планировки, получить надежную и прочную конструкцию. Работы проводятся с соблюдением технологий, материалы закупаются у проверенных поставщиков. Металлические стержни связываются между собой, для изготовления усиленных элементов перекрытия используют стержни диаметром 8-12 миллиметров, устанавливают опалубку и заливают все бетоном, покрывая каркас полностью.

Укладывать стержни с усилением необходимо на таких участках: в центре конструкции, в местах соприкосновения монолита с арками, внутренними стенами, колоннами, при установке тяжелого оборудования, камина, возле отверстий для лестниц, дымоотводных труб, элементов вентиляции и т.д.

Советы по армированию:

Толщину армирования рассчитывают, исходя из длины, используя соотношение 1 к 30, но минимум 150 миллиметров (если опоры расположены на расстоянии 5 метров, толщина перекрытия должна составлять 170 миллиметров).
Элементы укладываются в два слоя.
Для раствора используют бетон М200, М300 с классом прочности на сжатие 150 кгс/см.кв.
Диаметр прутьев составляет 8-14 миллиметров, зависит от нагрузок и количества рядов арматуры: при двухслойном армировании нижний ряд делают со стержнями большего диаметра. Обязательно сплошное ребристое основание для лучшей адгезии с бетоном.
Опалубку делают из влагостойкой фанеры или досок.

Как правильно армировать плиты своими руками:

Процесс достаточно трудоемкий, но все вполне реально сделать самостоятельно. Сначала делают опалубку по периметру помещения из обрезных досок 150 на 25 миллиметров или фанеры толщиной 22 миллиметра (дороже, но поверхность получается идеально ровной). Поперечные бруски крепят с шагом 60-80 сантиметров, строго по уровню под них устанавливая телескопические стойки или вертикальные подпорки. Сверху на каркас выкладывают доски, листы фанеры, если нужно. Между щитами фанеры или досками не должно быть щелей – максимальная герметичность обязательна.
Если плита станет основанием под кровлю, выстилают не боковые доски, а борта из ячеистых блоков и кирпича. После опалубку аккуратно снимают, поэтому изначально крепежные элементы нужно располагать по внешней стороне конструкции.
Арматура вяжется проволокой. Стержни должны быть выложены без разрывов либо внахлест на 50 сантиметров минимум в местах соединений. Поперечная арматура в плите перекрытия скрепляется проволокой с использованием специального крючка. Процесс могут облегчить металлические карты, которые можно укладывать внахлест на 2 ячейки и фиксировать также проволокой.
Металлический каркас устанавливается на фиксаторы или битую плитку, камни на высоте 4-5 сантиметра. Второй слой вяжется с поперечными разделителями, находясь на небольшом расстоянии от первого слоя. Расположение прутьев в бетоне предполагает полное покрытие металлических элементов раствором. Места с большой нагрузкой усиливаются дополнительными стержнями, связанными как обычно.
Стоит заранее заготовить скрутки из вязальной проволоки – сначала бухту скрепляют скотчем в 3-5 точках на равном расстоянии, потом болгаркой режут на куски.
Бетонный раствор проще готовить в бетономешалке, при необходимости можно добавить фибру, пластификаторы. Замешивают в пропорции: 5 частей гравия или щебня, 3 части просеянного песка, 20% общего объема сыпучих материалов воды. Сначала смешиваются все сухие компоненты, потом вливается вода, размешивается и раствор готов к работе.
Заливка обязательно осуществляется с использованием вибратора либо молотка, которым можно постукивать по открытой сетке и элементам опалубки.
В процессе высыхания раствора его смачивают водой путем разбрызгивания. Выжидают 4 недели, на предмет полного высыхания проверяют так: кладут на участок на ночь лист гидроизоляционного материала – если пятен к утру не будет и к поверхности бетон не прилипает, все готово.

Если все делать в соответствии с нормами и расчетами, самостоятельное армирование монолитной плиты перекрытия вполне возможно сделать самостоятельно, обеспечив основанию надежность, прочность, стойкость к разнообразным нагрузкам. При этом важно выполнять все работы в правильной последовательности, выбирать качественные материалы и не отступать от значений, указанных в схемах и чертежах.

Источник

Арматурные пряди пустотелых ячеек (60) | Tekla User Assistance

Добавлено 29 марта 2021 г. от

Tekla User Assistance
[email protected]

Компонент «Автоматический генератор армирования» (HC-ARG) Hollowcore позволяет Tekla Structures точно моделировать все типичное армирование пустотелым сердечником. Используйте вкладки в диалоговом окне компонента, чтобы загрузить ранее сохраненную схему армирования HC (Hollowcore) или новую схему армирования.

Используйте вкладку «Шаблон прядей», чтобы определить количество и расположение арматуры вертикальных прядей, которая представляет собой группу проволок, скрученных вместе

плоскостей

в каждом стержне, и расстояния по вертикали между средством моделирования сетки, которое представляет собой трехмерный комплекс пересекающихся плоскостей сетки или пересекающихся плоскостей. плоскости сетки и криволинейные поверхности сетки

Сетка определяется координатами в трехмерном пространстве. На плоскости обзора он отображается двумерно штрихпунктирными линиями.Сетка может быть прямоугольной или радиальной.

В модели может быть более одной сетки. Например, крупномасштабная сетка для всей конструкции и более мелкие сетки для некоторых подробных секций.

Также можно отображать сетки и метки линий сетки на чертежах и изменять их отображение на чертежах.

балла в каждой плоскости.

Определить расстояния

Вы можете выбрать использование значений, определенных в диалоговом окне компонента (Использовать данные диалога), или выбрать использование внешнего.dat (использовать внешний файл).

• Использовать данные диалогового окна: компонент использует точки сетки, определенные в параметрах Интервал сетки по X и интервал сетки по Y.

• Использовать внешний файл: вы можете добавить дополнительные сетки для образцов прядей во внешний файл .dat. Вы можете найти пример файла .dat под названием HollowcoreReinforcementStrands.dat в общей среде EnvironmentTekla Structures, которая формирует основу для других сред

  Общая среда включена в установку программного обеспечения и включает глобальные настройки, макросы, символы и шрифты для пример.Общая среда и глобальные настройки образуют основу для всех остальных сред.

  .

Шаг сетки

Используйте вкладку «Образец прядей», чтобы определить фактические свойства прядей.

Используйте вкладку «Удлинение прядей» для определения удлинений прядей.

Вы можете определить расширения отдельно для самой длинной кромки и оставшихся кромок.

Используйте вкладку Атрибуты, чтобы определить процесс наименования и нумерации для присвоения номеров позиций деталям, отлитым элементам, сборкам или армированию

В Tekla Structures номера позиций, назначенные в нумерации, отображаются, например, в метках и шаблонах.

свойства прядей.

Код страны

Сохранить код цепочки — с помощью опции Сохранить код цепочки вы можете выбрать, сохранять (или нет) определяемый пользователем текстовый атрибут TS_STRAND_CODE для разделения.

Strand code — В поле Strand code вы можете ввести шаблон строки для значения вышеупомянутого определяемого пользователем свойства объекта attribute, созданного пользователем, чтобы расширить диапазон предопределенных свойств объекта.

Определенные пользователем атрибуты используются, когда предопределенных свойств объекта недостаточно, но необходимы дополнительные свойства.Например, атрибуты, определяемые пользователем, — это комментарии, заблокировано и состояние монтажа.

. Шаблон по умолчанию — это общее количество созданных прядей. Шаблон может содержать любой текст и предопределенные поля для:

• % ЧИСЛА — это количество созданных прядей разного размера и / или сорта, например. 10 (для одного размера и сорта) или 6 + 4 (если использовались два размера и / или сорта).

• % РАЗМЕРЫ — размеры прядей например 1/2 или 1/2 + 3/8.

• % СОРТА — марки прядей.

Создание прядей в пустотах

Создать прядь в пустотах — опция Да покажет пряди, даже если пустоты присутствуют. Параметр «Нет» не отображает прядь, если в любом месте на ее пути присутствует пустота.

Выберите для обрезки прядей в пустотах из «Обрезать пряди в пустотах».

Экспериментальная и численная оценка поведения при изгибе и сдвиге предварительно напряженных сборных железобетонных плит с пустотелым сердечником | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

Прикладные науки | Бесплатный полнотекстовый | Испытания на сдвиг глубоких пустотных плит с сердечником, усиленных заполнением сердечником

1. Введение

Предварительно напряженные пустотные плиты (PHCS) могут снизить собственный вес из-за наличия пустот в секции и потому, что они предварительно изготавливаются на заводе в виде сборных железобетонных изделий. члены, обеспечивают отличное качество и сокращают продолжительность строительства [1,2,3,4].Кроме того, PHCS демонстрируют высокую прочность на изгиб и отличные характеристики контроля прогиба, поскольку пряди предварительного напряжения помещаются в нижний фланец элемента, и, следовательно, они широко применяются в длиннопролетных конструкциях [5,6,7,8]. В соответствии с характеристиками PHCS, который имеет большой коэффициент пустотности, перемычка очень тонкая, а предварительное напряжение не полностью эффективно в области переносимой длины, что приводит к недостаточной прочности на сдвиг на концах элементов, подвергающихся сильному сдвигу. силы [9,10,11,12,13,14].Hawkins и Ghosh (2006) [13] сообщили, что чем толще глубина PHCS, тем ниже прочность на сдвиг полотна, и, следовательно, следует применять дополнительный коэффициент снижения прочности, чтобы обеспечить адекватную безопасность для PHCS с толщиной более 315 мм. . Кодекс ACI 318-08 [15], отражающий их выводы, предусматривает, что прочность на сдвиг стенки PHCS толщиной более 315 мм без минимального усиления сдвига должна быть уменьшена до половины расчетной прочности на сдвиг (ϕVcw), рассчитанной с использованием уравнение кода, и это также относится к коду ACI 318-14 [16].В частности, поскольку сдвиговая арматура не может быть размещена в PHCS, изготовленном методом экструзии, случай глубокого PHCS толщиной более 315 мм может привести к очень нерентабельным результатам проектирования. Многие предыдущие исследователи [3,4,5,6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14] предприняли различные попытки повысить прочность стенки на сдвиг без использования сдвиговой арматуры и исследовали рациональность дополнительного коэффициента снижения прочности для глубоких элементов PHCS, указанного в нормах проектирования. . Ли и др. [5] и Park et al.[6] собрали множество результатов испытаний полотна на сдвиг на PHCS, на основании которых они указали, что дополнительный коэффициент снижения прочности (0,5), указанный в ACI 318-14 [16], может обеспечить чрезмерно консервативные результаты проектирования. Кроме того, Ли и др. [5] выполнили регрессионный анализ и предложили упрощенное уравнение для точной оценки прочности на сдвиг стенки PHCS, независимо от толщины элемента, даже если дополнительный коэффициент снижения прочности не принимается во внимание. Brunesi и Nascimbene [17] провели анализ методом конечных элементов (FE) для определения распределения напряжения сдвига и структуры трещин в PHCS в соответствии с высотой элементов и деталями сечения, включая формы пустот.По результатам их анализа установлено, что распределение напряжения сдвига чувствительно по отношению к формам сечения PHCS, и для анализа распространения сдвиговых трещин целесообразно применить подход механики разрушения. Гирхаммар и Паджари [18] провели испытания на отрыв и сдвиг композитов PHCS с верхним слоем бетона, на основании которых они проанализировали усиливающий сдвиг эффект верхнего слоя бетона с учетом прочности связи между блоком PHCS и верхним бетоном.Согласно их анализу, прочность на сдвиг PHCS толщиной 200 мм увеличилась до 35% при заливке верхнего слоя бетона толщиной 80 мм, и это хорошо согласуется с результатами испытаний. Nguyen et al. [19] сообщили о результатах испытаний на сдвиг четырех глубоких ПМСП с высотой от 320 до 500 мм и установили модель КЭ для моделирования их поведения при сдвиге. Однако результаты КЭ анализа были очень чувствительны, в зависимости от угла расширения, используемого в их модели пластичности повреждений бетона. В целом, существует множество эмпирических и численных подходов для точной оценки поведения при сдвиге и прочности PHCS, и они внесли свой вклад в лучшее понимание механизма сопротивления сдвигу PHCS.Тем не менее, было проведено несколько исследований поведения при сдвиге систем PHCS, усиленных бетоном с заполнением сердцевиной. Исследование эффекта сдвигового упрочнения методом заполнения сердечника очень важно, поскольку он широко применяется в качестве метода сдвигового упрочнения PHCS в строительных областях из-за его простого рабочего процесса [12,20,21]. В таблице 1 показаны уравнения прочности на сдвиг для элементов из железобетона (RC) и предварительно напряженного бетона (PSC), указанные в действующих нормах проектирования [16,22,23].На практике вклад бетона на сдвиг (Vc) в PHCS с бетоном, заполняющим сердцевину, часто просто рассчитывается как VPHCS + Vcore, но в этом случае Vc может быть завышен. Палмер и Шульц [12] провели испытания на сдвиг стенки. на PHCS толщиной 400 мм, усиленных методом заполнения сердечником, и проанализировали уравнение прочности на сдвиг полотна, представленное в ACI 318-05 [24]. Обратите внимание, что в ACI 318-05 нет положения о дополнительном коэффициенте снижения прочности (0,5). Основываясь на результатах своих испытаний, Палмер и Шульц сообщили, что при расчете прочности на сдвиг в стенке PHCS с заполненными сердцевинами вклад наполненных сердцевин на сдвиг должен быть уменьшен на 50% от прочности на сдвиг, рассчитанной с использованием кодового уравнения, для получения точных результатов анализа.Таким образом, оказалось, что заполненные сердечники внесли частичный вклад в прочность элемента на сдвиг, но не смогли достичь 100% своей прочности на сдвиг в испытании. С другой стороны, Hegger et al. [25] провели испытания на сдвиг PHCS, применяемых в системе тонкого пола, в которой два образца были усилены бетоном, заполняющим ядро. Однако в своих испытаниях прочность на сдвиг PHCS не увеличивалась за счет бетона, заполняющего сердцевину. Как упоминалось выше, предыдущие исследователи сообщили о различных результатах испытаний прочности на сдвиг PHCS с заполненными сердцевинами, что, как считается очень разные условия сцепления, часто плохие, между блоком PHCS и заполненными сердцевинами.Таким образом, очень сложно оценить эффект упрочнения при сдвиге метода заполнения сердечника. В нормативных документах по проектированию конструкций, таких как ACI 318-14 [16], CSA-A23.3-14 [22] и Eurocode2 [26], оценка прочности на сдвиг PHCS с заполнителем из бетона не предусмотрена.

В этом исследовании было проведено экспериментальное исследование для изучения механизма сопротивления сдвигу ПГСО, усиленного методом заполнения сердечника. Всего было изготовлено пять образцов PHCS толщиной 400 мм с использованием метода экструзии, при котором машина выдавливает бетон с низкой оседанием и уплотняет его, чтобы сформировать полый профиль вдоль продольного слоя предварительного напряжения.Основные переменные испытания были установлены на количество заполненных стержней и коэффициент усиления сдвига. Во время испытания были детально измерены поведение элемента и характер трещин на образцах PHCS.

После испытания элементы были разрезаны проволочной пилой для наблюдения за узором трещин в заполненных сердечниках и для определения того, действительно ли заполненные сердечники способствовали механизму сопротивления сдвигу. Основываясь на результатах испытаний, это исследование также проверило, адекватно ли текущие нормы проектирования оценивают прочность на сдвиг PHCS с заполненными сердцевинами, и предложило модифицированное уравнение для точной оценки прочности на сдвиг элементов PHCS, усиленных методом наполнения сердцевиной.

Значимость этого исследования резюмируется следующим образом:

• Изучение сдвигового усиливающего эффекта бетона, заполняющего сердцевину.

• Определение эффектов сдвига арматуры, помещенной в бетон, заполняющий сердцевину.

• Исследование взаимодействия композита между блоком PHCS и бетоном, заполняющим сердцевину, путем наблюдения за их структурой трещин при сдвиге.

• Разработка простого уравнения для точной оценки прочности на сдвиг PHCS, армированного методом заполнения сердечника.

2. Программа испытаний

В этом исследовании были изготовлены пять образцов PHCS толщиной 400 мм, как показано в Таблице 2 и на Рисунке 1. Ширина блока PHCS (b) составляла 1200 мм, ширина одного полотно (bw1) составляло 55,2 мм, общая ширина полотна (bw) составляла 276 мм, а коэффициент пустотности составлял 56%. Одиннадцать прядей предварительного напряжения диаметром 12,7 мм были размещены в нижней части секции, в то время как три пряди диаметром 9,5 мм были уложены в верхней части секции, чтобы контролировать растягивающее напряжение, возникающее во время введения предварительного напряжения.Как показано в таблице 2, первый символ в названии образца указывает коэффициент усиления сдвига (ρv). NR — образец без поперечной арматуры. LR означает образец с относительно низким значением ρv (т. Е. Ρv = 0,175%), а HR означает образец с относительно высоким значением ρv (т.е. ρv = 0,395%). Следующее число представляет собой отношение количества заполненных жил к количеству целых жил. Например, LR-2/4 представляет собой образец, в котором две из четырех пустот заполнены бетоном нормальной прочности.Предел прочности на разрыв (fpu) прядей предварительного напряжения, используемых в образцах, составлял 1860 МПа, а эффективное предварительное напряжение, введенное в блок PHCS, составляло приблизительно 1200 МПа, что составляло около 65% от fpu. На рис. 1b – d показано, что верхние фланцы были открыты, и залитый бетон был залит в образцы, за исключением эталонного образца (NR-0/4). Кроме того, как показано на Рисунке 2, бетон, заполняющий сердцевину, был помещен в положение секции, которая находится на расстоянии до 1500 мм от обоих концов элемента.В таблице 3 показаны пропорции смеси блока PHCS и бетона, заполняющего сердцевину. Прочность бетона на сжатие блока PHCS (fc, pc) и заполненных стержней (fc, core) составила 66,0 и 25,1 МПа, соответственно, которые были измерены при испытаниях цилиндров. На рисунке 3 показаны детали армирования на спиральный сдвиг в LR-2 / 4 и ХР-2/4. Было определено, что количество сдвиговой арматуры превышает минимальный коэффициент сдвиговой арматуры (ρv, min), указанный в ACI 318-14 [16], где ρv, min рассчитывается следующим образом:

ρv, min = 0.0625fc, pcfyt≥0.35fyt,

(1)

где, fyt — предел текучести арматуры на сдвиг, который составил 400 МПа. Минимальный коэффициент усиления сдвига (ρv, min), рассчитанный с использованием уравнения (1), составлял 0,127%, а диаметры сдвигового армирования, помещенного в образцы LR-2/4 и HR-2/4, составляли 8 и 12 мм, что соответствует коэффициент усиления (ρv) 0,175% и 0,395%, соответственно. На рисунке 4 показаны детали нагружения образца. В этом исследовании длина (L) образца PHCS составляла 7000 мм, и испытания на сдвиг проводились на обоих концах элемента.Другими словами, для каждого образца были получены два результата испытаний на сдвиг. В испытании на сдвиг длины левого и правого пролетов сдвига были установлены по-разному, чтобы вызвать разрушение сдвига в области длины переноса. Отношение пролета к глубине сдвига (a / d) составляло 2,78, и сосредоточенная нагрузка была приложена к верхней части образцов на расстоянии 1000 мм от внутреннего конца опорной плиты со скоростью нагрузки 1,0 мм / мин. Для измерения прогиба образцов в нижней части секции, расположенной в точке нагружения, был установлен линейный регулируемый дифференциальный трансформатор (LVDT).Кроме того, вклады сдвига спиральной арматуры в образцах LR-2/4 и HR-2/4 были измерены с помощью тензодатчиков. Как показано на рисунке 5, места крепления датчика были определены с учетом трех схем трещин, которые могут возникнуть в пролете сдвига [4,22,26,27]: (1) прямая линия, которая составляет угол 35 ° к элементу. ось от опоры; (2) прямая линия, соединяющая опору и точку загрузки; и (3) прямая линия от нижней части критического сечения, которая находится на расстоянии dv от опоры, до точки нагружения [22].

Пустотные плиты — AB «AKSA» ​​gelžbetonio gaminiai

АО «Акса» производит пустотные плиты для жилых, административных и промышленных зданий. Железобетонные плиты предварительно натянуты на 90 м. длины подставки, а затем пластины нарезаются поперек до нужной длины. Производство потолочных перекрытий AKSA обеспечивает чрезвычайно гладкую поверхность, что снижает затраты на дальнейшую отделку. Железобетонные плиты поставляются со специальными крышками с забитыми концами плит, что облегчает монтаж.Стандартная ширина железобетонной плиты — 1200 мм. При необходимости могут быть предложены узкие железобетонные плиты — при резке отрезков шириной 1200 мм. При продольной длине реза по узким плоскостям ориентируемся на то, чтобы несущая способность панели была не меньше прочности стандартного поперечного сечения соответствующего типа, а арматура плиты располагалась симметрично. Ширина более узких пластин не должна выходить за пределы определенных интервалов:

Предварительно напряженные армированные пустотелые плиты уже более 50 лет широко используются во всем мире для изготовления сборных плит.Популярность этих панелей сегодня определяется модернизированным, экономичным и эффективным методом производства, широким ассортиментом панелей и высокой грузоподъемностью, равной нижней поверхности, и особенно высокой скоростью сборки верхнего слоя. По желанию клиента на панелях могут быть выполнены различные отверстия и проемы.

Пустотные плиты (HCS) производятся методом непрерывной формовки с учетом планов этажей, предоставленных заказчиком, технических характеристик и чертежей изделий.Обычная схема нагружения панелей представляет собой двухосную балку с двумя концевыми опорами и равномерным распределением нагрузки, обозначенной кН / м2 или кПа. Один кН / м2 или кПа (килограмм Паскаля) равен 100 кг / м2. Учитывая требуемую расчетную нагрузку и длину изделия, можно легко выбрать высоту изделия и арматуру в соответствии с таблицей емкостных мощностей AKSA. Если диаграмма нагрузки отличается от нормальной, т.е. концентрическая сила> 2,5 кН (200 кг) на перекрывающих плитах, плиты имеют отверстия, конструкции необходимо пересчитать с помощью нашего специального программного обеспечения.

При производстве панелей используется технологический бетон марок C40 / 50-XC3-XF1 или C50 / 60-XC4-XF2, стержни Y1860S7 Ø9,3 мм или Ø12,5 мм. Доступны для панелей высотой: 200, 220, 265, 300, 320, 400, 500 мм (типы HCS20, HCS22, HCS27, HCS30, HCS32, HCS32 / A, HCS40, HCS40 / A и HCS50). Стандартная огнестойкость REI 60, но могут быть изготовлены REI 90 (все типы) и REI 120 (только HCS32 / A, HCS40 / A, HCS500).

AB Панели AKSA HCS спроектированы и изготовлены в соответствии с Еврокодом EC2: EN 1992 вместе с EN 1168: 2005 + A3: 2011.Вся продукция имеет маркировку CE и сертификаты производства, выданные Центром сертификации строительной продукции (SPSC). Все типы панелей были испытаны в соответствии со схемами нагрузки EN 1168 в аккредитованных испытательных лабораториях.

Поперечное сечение пустотных плит можно посмотреть, перейдя по ссылке здесь

Железобетонные плиты можно разрезать под минимальным углом 45 °. Стандартные экструзионные плиты без подъемной петли. Для установки плит заказчикам предусмотрены специальные захваты, которые после установки необходимо вернуть в AKSA.По желанию заказчика за дополнительную плату могут быть изготовлены пустотные железобетонные плиты с подъемными проушинами (по узким плитам всегда делают проушины для подъема). Экструзионные плиты производства AB AKSA могут опираться на кирпичную кладку, монолитные стены, железобетонные или металлические балки. На опоры внизу наносится слой цементного раствора для равномерного распределения нагрузки (также возможно использование узких неопреновых полос).

Вес плит и количество раствора для бетонирования шва

Сопротивление нагрузкам и виды разрушения многопустотных плит из композитного армированного стеклопластика с проемами

»Sivua ei löydy

Умная сталь. С 1981 г.

• ребро
• eng

• SMART STEEL ™
  • SMART STEEL ™
  • Охельмат
  • Tuotehyväksynnät
  • Laatu ja ympäristö
• Kenelle
  • Arkkitehdit
  • Suunnittelijat
  • Elementtitehtaat
  • Rakennusliikkeet
  • Kone- ja laiterakentajat
• Tuotteet
  • ПРОФИЛЬ ^®
  • Кииннитыслевит
  • Pultit ja kengät
  • Konsolit ja kannakkeet
  • Ансаат
  • Raudoitusjatkokset
  • Парвекелиитоксеть
  • Ристикколиитоксеть
• Referenssit
• Ajankohtaista
• Yhteystiedot

• SMART STEEL ™
• Referenssit
• Ajankohtaista
• Yhteystiedot
• Tietosuojaseloste

Для архитекторов / инженеров / подрядчиков / строителей

SAY-CORE ОСТАЕТСЯ С ВАМИ НАЧНИТЕ ДО ЗАВЕРШЕНИЯ

В SAY-CORE мы готовы делать гораздо больше, чем просто поставлять сборные предварительно напряженные строительные материалы.Наш инженерный отдел превратит ваши архитектурные чертежи и спецификации в подробные рабочие чертежи, показывающие вам план каркаса пола и план вашего проекта, включая все разделы, детали и проемы, а также подробные легко читаемые таблицы нагрузки.

ДОСТАВКА ТОВАРА

В большинстве случаев через 14-21 день после утверждения рабочих чертежей SAY-CORE может доставить упакованные партии досок на собственных грузовиках. Плиты будут пронумерованы и готовы к установке.

ВЕРСИЯ

Наши монтажные бригады под наблюдением прошли специальное обучение по установке плит SAY-CORE и продолжению их выравнивания и затирки, чтобы получить готовую поверхность, готовую к использованию. После того, как здание окажется под крышей, наша обученная бригада отделочных работ при необходимости зашпакетит все открытые стыки на нижней стороне. Мы готовы предоставить любую необходимую техническую помощь до завершения.

В SAY-CORE мы считаем, что сегодня предлагаем одни из лучших ценностей в строительных материалах, и мы стремимся к тому, чтобы наши услуги соответствовали нашему продукту.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ SAY-CORE

Область применения

Этот раздел включает оборудование, поставку и монтаж сборных железобетонных пустотных перекрытий и плит перекрытий. Плиты SAY-CORE должны устанавливаться на сплошных несущих поверхностях, подготовленных другими лицами по линии и высоте. Несущие поверхности должны быть такими, чтобы обеспечивать опору не менее 3 ½ дюйма на каменную кладку и 3 дюйма на опорах из конструкционной стали.

Материал

Пустотная плита SAY-CORE должна изготавливаться из высокопрочного бетона, с кромкой под ключ, прессованных плит.Плиты должны иметь глубину 6, 8, 10 или 12 дюймов и стандартную ширину 48 дюймов. После отверждения плиты должны быть разрезаны и / или разорваны до длины и ширины, указанной на утвержденных рабочих чертежах SAY-CORE. Все бетонные материалы должны быть очищены и должным образом отсортированы, чтобы получить бетон, имеющий минимальную прочность 3500 фунтов на квадратный дюйм за 24 часа и 6000 фунтов на квадратный дюйм через 28 дней. Армирование должно представлять собой прядь с низкой релаксацией 270K без покрытия: в соответствии со спецификациями ASTM A-416 и последними изменениями.

Производство

Производственные процедуры и допуски должны соответствовать руководству PCI — 116.

Рабочие чертежи

SAY-CORE предоставляет подрядчику и архитектору подробные рабочие чертежи, показывающие планы каркаса, размер досок, арматуру, проемы, а также все секции и детали, необходимые для правильной установки настила. При необходимости должны быть предоставлены проектные расчеты.

Монтаж

Плиты SAY-CORE должны устанавливаться производителем или под его непосредственным надзором в горизонтальном положении, следя за тем, чтобы сохранялся правильный угол к несущим стенам.SAY-CORE будет сотрудничать с другими торговыми предприятиями, чтобы обеспечить надлежащее расположение отверстий, колонн, ключей для затирки и т. Д.

Открытия

Отверстия шириной в одну доску или шире должны быть предоставлены производителем SAY-CORE. Отверстия, для которых не требуются конструкционные коллекторы, должны быть просверлены керном или пропилены через доску торговцами, которым требуются отверстия. Отверстия, требующие обрезки прядей предварительного напряжения, должны быть согласованы с производителем SAY-CORE. Обрамление проемов, требующих структурных заголовков, выполняется стандартными заголовками SAY-CORE.Размер и расположение всех отверстий и проходов, проходящих через доску, должны быть указаны на утвержденных заводских чертежах.

Несущие поверхности конструкций

Гладкие и ровные опорные поверхности должны быть предоставлены другими лицами для монтажной бригады SAY-CORE. Минимальный рекомендуемый размер несущей способности составляет 3 ½ дюйма на кирпичных стенах и минимум 3 дюйма на конструкционной стали.

Ненесущие перегородки

Чтобы сделать поправку на возможное изменение температуры, ненесущие перегородки не должны быть жестко соединены с досками SAY-CORE.Подробности могут быть предоставлены SAY-CORE.

Конопатка

Продольные швы между плитами должны быть заделаны равномерным валиком в стыках, где открыта нижняя сторона плиты. Когда открытая поверхность представляет собой готовую поверхность, используйте не оставляющую пятен герметизацию.

Покраска и отделка

Нижняя сторона планки SAY-CORE имеет гладкую стальную форму, подходящую без дополнительной обработки для нанесения фактурной краски или акустической штукатурки.Если верхняя сторона доски SAY-CORE не покрывается бетонным покрытием или подстилкой, рекомендуется использовать самовыравниватель размером не менее ½ дюйма.

Монтаж, транспортировка

Ключи для затирки служат местом захвата для специального подъемно-транспортного оборудования SAY-CORE. Никаких встроенных подъемных устройств не требуется. Планку необходимо выровнять, выровнять и подготовить к затирке швов.

Особые условия нагрузки

Особые условия нагрузки, не охваченные таблицами нагрузок SAY-CORE, обычно могут быть разработаны инженерами-строителями SAY-CORE.

Рабочие чертежи

Рабочие чертежи должны быть подготовлены инженерным отделом SAY-CORE для рассмотрения и утверждения архитектором, инженером и подрядчиком.

Плиты специальной ширины

Экструзионная машина SAY-CORE производит слябы стандартной ширины 48 дюймов. Плиты меньшей ширины должны быть распилены SAY-CORE до необходимой ширины. Для максимальной экономии настилы должны быть выложены так, чтобы максимально использовать 48-дюймовые плиты SAY-CORE.

Неструктурные соединители и кронштейны

Так как винтовые вкладыши, петли для подвешивания, шпильки, трубные подвески и т. Д., не могут быть встроены в плиты SAY-CORE во время производственного процесса, проектировщики должны максимально использовать простую процедуру размещения такого соединителя в сердечниках или ключах для заливки раствора в качестве операции на стройплощадке, выполняемой контактором или специалистами, требующими этого.

Открытия

Процесс экструзии исключает образование отверстий во время производства плит SAY-CORE. Большие проемы, шириной в одну плиту или более, выполняются с помощью стальных коллекторов SAY-CORE, надлежащим образом поддерживаемых соседними плитами, стенами, колоннами или другими предметами.Небольшие отверстия, 6 дюймов или меньше, могут быть просверлены в полевых условиях в сердечнике или ключах доски, как того требует любой профессия. Промежуточные отверстия, требующие разрезания предварительно напряженных прядей, должны обсуждаться и проверяться с SAY-CORE для наиболее безопасного, наиболее эффективного и экономичного решения. Примечание. Все проемы должны быть показаны на рабочих чертежах SAY-CORE, чтобы при необходимости можно было обеспечить дополнительное армирование.

Консольная доска

Не поддерживаемые боковые выступы планки SAY-CORE должны быть ограничены до 12 дюймов. Обычно требуемые концевые консоли легко получаются с помощью специального размещения верхних прядей предварительного напряжения.

Ключ для раствора

Все шпонки для затирки следует заполнить цементно-песчаным раствором 3: 1, чтобы обеспечить распределение нагрузки на соседние плиты. Перед нанесением покрытия необходимо дать раствору в шпонках застыть, чтобы предотвратить растрескивание покрытия. Утечки раствора необходимо удалить до того, как он затвердеет на готовых участках потолка.

ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ

Все таблицы нагрузок приведены только для справки и основаны на нормах 1999 года. Фактические допустимые нагрузки будут варьироваться в зависимости от технических параметров и параметров кода.

.