Сколько в кирпича в кубе кладки таблица: Расход кирпича на куб кладки

Содержание

Расход кирпича на куб кладки

                                                                   Добро пожаловать!

 

 КОМПАНИЯ ООО «СТРОЙГРАДЪ-НИЖНИЙ НОВГОРОД» рада приветствовать вас на наших электронных страницах.

 

Надеемся, что информация, предоставленная на данной странице, поможет Вам сделать правильный подсчет количества материала. Мы деемся, что и широкий выбор стрительных материалов, находящийся у нас в продаже полность сможет удовлетворить Ваши пожелания.

 

Если Вам необходима более точная консультация по цене и наличию товара, то Вы всегда сможете обратиться к нам по телефонам, указанным на сайте или заполнить заявку.  

 

Усредненный расход одинарного, полуторного и двойного кирпичей в кубе или квадратном метре кладки при различной толщине стены:

  

Вид кирпича

Без учета растворных швов

С учетом растворных швов

 

В одном куб. метре кладки содержится:

 

Кирпича: одинарного

512 шт.

394 шт.

                 полуторного

378 шт.

302 шт.

                 двойного

242 шт.

200 шт.

 

В одном кв.м. кладки в 0,5 кирпича содержится:

 

Кирпича: одинарного

61 шт.

51 шт.

                 полуторного

45 шт.

39 шт.

                 двойного

30 шт.

26 шт.

 

В одном кв.м. кладки в 1 кирпич содержится:

 

Кирпича: одинарного

128 шт.

102 шт.

                 полуторного

95 шт.

78 шт.

                 двойного

60 шт.

52 шт.

 

В одном кв. м. кладки в 1,5 кирпича содержится:

 

Кирпича: одинарного

189 шт.

153 шт.

                 полуторного

140 шт.

78 шт.

                 двойного

90 шт.

52 шт.

 

В одном кв.м. кладки в 2 кирпича содержится:

 

Кирпича: одинарного

256 шт.

204 шт.

                 полуторного

190 шт.

156 шт.

                 двойного

120 шт.

104 шт.

 

В одном кв.м. кладки в 2,5 кирпича содержится:

 

Кирпича: одинарного

317 шт.

255 шт.

                 полуторного

235 шт.

195 шт.

                 двойного

150 шт.

130 шт.

 

            Расчет расхода кирпича (блока) на кладку стен, перегородок, облицовки.

Единица измерения

Размер кирпича

Расход кирпича 
с учетом растворных швов, шт.

1 м3кладки

  250х120х65  

380

1 м3кладки стен из кирпича керамического утолщенного  

250х120х88

304

1 м3кладки стен из блока керамического поризованного пустотелого  

250х120х138

195

1 м3кладки стен из блока керамического поризованного пустотелого пазогребневого  

510х250х219

34

1 м3кладки стен из блока керамического поризованного пустотелого пазогребневого  

380Х250Х219

46

1 кв. м. облицовки или перегородок толщиной 120 мм из кирпича  

250х120х65

50  

1 кв.м.  перегородок толщиной 65 мм из кирпича  

250х120х65

29

1 кв.м. перегородок толщиной 88 мм из кирпича утолщенного  

250х120х88

27

 1 кв.м. облицовки или перегородок толщиной 120 мм из кирпича утолщенного  

250х120х88

38

1 кв.м.кладки стен толщиной 380 мм. из блока керамического поризованного пустотелого пазогребневого

380Х250Х219

19

1 кв.м.кладки стен толщиной 510 мм. из блока керамического поризованного пустотелого пазогребневого

510х250х219

19

1 кв.м.кладки стен толщиной 250 мм. из блока керамического поризованного пустотелого пазогребневого

250х120х138

 

Сколько в 1 кубе кирпичей | Полезные советы

Правильный подсчет необходимого объема кирпичей при строительстве дома или других объектов позволяет точно определить количество раствора для их укладки. Кроме этого, не стоит забывать о правильном выборе транспортного средства для доставки этого строительного материала. При известном количестве единиц и правильно определенном объеме можно точно определить и заказать грузовой автомобиль с нужной грузоподъемностью.

На практике кирпичи разделяют на три наиболее распространенных типа, размеры которых отличаются:

  • одинарный;
  • полуторный или утолщенный;
  • двойной.

Из перечисленных типов наиболее востребованными и популярными среди строителей являются одинарные блоки. При строительстве объектов средней величины также часто используются полуторные силикатные кирпичи. Двойной же тип служит основным строительным материалом при кладке перегородок, межкомнатных стен и т. п.

Поскольку упомянутые типы имеют различные размеры, а также свой индивидуальный объем, их количество в 1 куб. м будет отличаться.

Для того чтобы определить, сколько в 1 кубе кирпичей, прежде всего необходимо знать размеры используемого типа. Стандартный одинарный блок с размерами 250 мм х 120 мм х 65 мм имеет объем 1950 куб. см. Размеры полуторного кирпича составляют 250 мм х 120 мм х 88 мм, а его объем – 2640 куб. см. Двойной же кирпич с габаритами 250 мм х 120 мм х 138 мм имеет объем 4140 куб. см. При расчете количества блоков на стадии кладки следует обязательно учитывать предполагаемую толщину растворных швов. Для простого подсчета количества штук в одном кубическом метре этот показатель не применяется.

Формула, по которой рассчитывается, сколько в 1 кубическом метре кирпичей, выглядит приблизительно следующим образом:

Длина * Ширина * Высота = Объем одного кирпича.

 Затем, зная объем одной единицы используемого типа кирпича, следует вычислить общее количество блоков в 1 куб. м:

1 куб. м / объем одного кирпича = общее количество блоков

В нижеприведенной таблице содержатся данные относительно количества кирпичей в 1 куб. м в зависимости от их типоразмера:

Тип кирпичаДлинаШиринаВысотаОбъем 1 блокаКол-во кирпичей в 1 куб. м
Одинарный250 мм120 мм65 мм1950 куб. см513 штук
Полуторный250 мм120 мм88 мм2640 куб. см379 штук
Двойной250 мм120 мм138 мм4140 куб. см242 штуки

Некорректный расчет необходимого количества кирпичей может сказаться на общей смете строительных работ, поскольку при недостаточном количестве потребуются дополнительные расходы на доставку недостающей партии. В случае, когда речь идет о расчете материала для декоративной отделки цветным кирпичом, может быть риск закупки товара разных партий выпуска, цветовая насыщенность которых может отличаться.

Эксперт на рынке загородной недвижимости Villa66 предлагает земельные участки в Екатеринбурге и области по выгодным ценам.

Сколько кирпичей в 1м3 – таблицы расчета, онлайн калькулятор



Возведение любого здания требует усиленного фундаментного основания. Чтобы рассчитать его размеры, необходимо вычислить несложным образом, сколько кирпичей в 1м3 кладки. Помимо всего, данное значение дает возможность узнать общий необходимый объем  стройматериала. В результате можно заказать изделие одной партией, тем самым уменьшив затраты на транспортные услуги и воспользоваться скидками при оптовой закупке.


Размерный ряд



Чтобы высчитать количество кирпича в одном кубе, необходимо изучить, какие именно виды предназначаются именно для кладки несущих конструкций. На данный момент выпускается всего три типа материала различающихся по размеру, согласному с нормативами ГОСТа 869173:


  1. Полнотелый одинарный – обладает параметрами 250х120х65мм, используется для создания фундамента, возведения фасадов, ограждений, внутренних перегородок, мастерских и других сооружений.

  2. Полуторный стройматериал выпускается в стандартных размерах 250х120х88мм, позволяет производить монтаж дома в ускоренном темпе.

  3. Двойной – 250х120х138мм, при возведении дает возможность удвоить толщину перегородок. Из-за невысоких прочностных показателей изделие запрещается применять для возведения фундамента, стен первых этажей и многоэтажных домов, предполагающих большие нагрузки.


Помимо продукции, которая производится по нормативам ГОСТа, производители изготовляют блоки по техническим условиям – ТУ. К данной классификации относятся облицовочные и ручной работы материалы.


Размеры керамики по ГОСТ 530 — 2007


Чтобы понять, сколько кирпичей в 1 м3, следует произвести замер одного элемента, поскольку изделия по ТУ выпускаются с индивидуальными параметрами.


ВИДЕО: Сколько стоит дом из кирпича



Сколько необходимо материала для стройки?



Главной измерительной единицей, определяющей объем, считается кубометр. Данный фактор тесно связан с особенностями запаковки и отпуска готового изделия. Чтобы выяснить, сколько необходимо приобрести кубов продукта, выполняют следующие действия:


  • Определить при помощи таблицы или из личных расчетов, сколько кирпичей в 1м3 кладки;

  • Рассчитать кубатуру перегородок исходя из технологии укладки;

  • Из каталога производителя узнать количество блоков в отгружаемом кубе;

  • Помножить количество элементов, выявленных из кубометра на его объем;

  • Результат разделить на число изделий, входящих в одну заводскую упаковку.


Таблица расчета кирпича


Самостоятельный расчет на примере


Если нет возможности узнать, сколько полуторного кирпича в 1м3 кладки, необходимо произвести расчет самостоятельно по определенной методике. Также способ применяется при вычислении объема изделия с нестандартными размерными параметрами.


  1. Выясните габариты одного блока в метрах. Для этого сложите значения длины и ширины продукта, к результату добавьте толщину шва, ориентировочно 150 мм. К примеру:

  • 0,015 (толщина шва)+ 0,250 (длина блока) = 0,265м;

  • ширина = 0,12м;

  • 0,015+0,088 = 0,103м – высота.

  1. Объемы продукта рассчитывают при помощи умножения его линейных параметров.


0,26х0,12х0,103 = 0,00327 м3


  1. Сколько кирпичей в 1м3 кладки:


1:0,00327 = 305,8 единиц.


Подсчет полуторных, двойных, керамических и клинкерных стройматериалов проводится по аналогичной формуле. Также можно применять таблицу с расчетными показателями, округленными до целых чисел.













Вид элементов


Сколько в 1 м3 блоков(заводская упаковка)


Сколько штук кирпича в 1 м3 кладки с учетом цементного слоя


Керамика пустотелая 14,3НФ 51х25х21,9 см


36


33


Керамика пустотелая 10,7НФ 38х25х21,9 см


48


43


Керамика пустотелая 8,3НФ 50х17х19 см


62


55


Керамика пустотелая 7,0НФ 25х25х21,9 см


73


65


Евро-формат одинарного типа из керамики


25х8,5х6,5 см


722


538


Евро-формат керамика полуторного типа 25х8,5х8,8 см


534


418


Керамический элемент произованный 2,1НФ 25х12х14 см


237


197


Полуторный


377


305


Двойной


241


200


Одинарный


511


393


Количество кирпича в 1 м3 кладки, в процессе возведения стены может расходоваться немного больше, чем по расчету. Чтобы не возникло необходимости заказывать новые партии, нужно к вычисленному значению добавить 15-20% от общего объема.


Для правильного расчета лучше всего использовать онлайн сервисы. В отличие от приблизительных «на глаз», процент ошибки здесь минимален, что дает возможность грамотно распланировать бюджет.


>>Калькулятор расчета кирпича на стройку<<


Разновидность упаковки


Для упрощения отгрузки и транспортировки блоков, продукт размещают на специальных древесных паллетах, которые могут быть следующих видов:


  • Малогабаритные – 0,52х1,03 м с максимальной устойчивостью перед нагрузками до 0,756т;

  • С большими параметрами – 0,77х1,03м, со способностью подъема груза до 0,9т.


Кирпич доставляется на объект в паллетах (поддонах)


Зачастую производитель указывает в каталоге количество изделий на определенном виде паллета. Однако некоторые компании не сообщают точный объем материала, поэтому можно произвести подсчеты. Для этого, площадь поддона необходимо разделить на S одного элемента. Таким образом, выходит число элементов уложенных в первом слое. Последующее действие — результат умножается на количество рядов, вмещаемых паллетом.


С этой статьей читают: Сколько кирпичей в поддоне – расчеты и примеры


Нормативы укладки одинарного кирпича в 1 поддон



Количество определяется в зависимости от типа продукта, его фактуры, массы и размеров. Рассмотрим таблицу с ориентировочными показателями объема.












Определение


Габариты


Количество, шт.


Одинарный кирпич в 1 паллете


25х12х6,5см


415


Двойной блок


25х12х13,8см


205


Полуторный


25х12х8,8см


390


Стройматериал с рельефностью


Индивидуальные параметры


190


Черепаховый


270


Рваный одинарный


305


Угловой


350


Элемент для возведения цоколя


475


Облицовочный укороченный


25х9х6,5см


365


Параметры веса очень важны в процессе транспортировки груза. Загруженность поддона имеет прямое влияние на стоимость перевозки и количество рейсов, которые необходимо осуществить.


Масса одного полнотелого силиката:


  • Стандартный – 3,7 кг;

  • Вес полуторного блока – 5 кг.


Пустотелый тип:


  • Полуторный вид – 4 кг;

  • Двойной – 5,21 кг.


Керамика:


  • Стандартный одинарный элемент с пустотными ячейками – 2,7 кг;

  • Стандартный полнотелый материал – 3,6 кг;

  • Укороченные габариты – 2,1 кг.


Зная параметры паллета, появляется возможность вычислить массу, сколько в нем силикатного кирпича. К примеру, поддон с маленькими габаритами вмещает 1017 кг, параметры вычислены путем перемножения веса одного элемента и общего количества элементов. Тара весит минимум 15 кг, получается, что вес брутто равен 1032 кг.


Виды раствора и расчет необходимого количества



На качество возведенного сооружения влияет вид связующей смеси. Наиболее востребованные разновидности:


  • Смесь из цементного раствора и песка имеет высокий уровень прочности. Требует точного соблюдения пропорций.

  • Известняковый материал обладает хорошей пластичностью. Из-за данного параметра не рекомендуется применять для построения наружных стен.

  • Комбинированный раствор из извести и цемента. Дополняется веществами, увеличивающими прочность.


Результат расчет раствора на 1 м3 зависит от следующих нюансов:


  • толщина шва – 10-15 мм;

  • аккуратность укладки;

  • вид блоков;


Таблица расхода стройматериала:











Ширина стены, мм


Расход, м3


Полнотелый


В половину блока


0,2


Один целый элемент


0,22


Более 380


0,24


Полуторный вид блока иди утолщенный


120


0,16


Один целый кирпич


0,2


В полтора блока


0,21


Важно понимать, что все вышеприведенные показатели являются ориентировочными, но близкими к настоящему значению. При заказе материала обязательно следует к общему объему добавить 15-20%. Это избавит от необходимости заказывать дополнительные партии изделия при его нехватке или большом числе боя, произошедшем во время транспортировки.


Особенно критично высчитать правильный размер при работе с красным керамическим кирпичом. Оттенки разных партий могут отличаться очень значительно, это зависит от сырья, температуры и времени обжига. Для того, чтобы сохранилась общая стилистика, заранее просчитайте необходимый объем и добавьте к этому 10-15% на бой или брак.


ВИДЕО: Большие ошибки строительства фундамента под кирпичный дом




Сколько в кубе кирпича. Расчета кирпича на 1м2 и 1м3 кладки

С рациональной точки зрения расчет стройматериалов, включая кирпич, позволит избежать не только излишних финансовых затрат, но и оптимизировать расходы на строительство.

Ежегодно строительный рынок пополняется все новыми и новыми строительными материалами. Зато строительство кирпичных зданий ведется и сегодня. Зачастую возведение частного строения, хозяйственного назначения или жилого требует знать, сколько необходимо кирпича для кладки стен. Это позволит избежать ненужных затрат финансов, которые можно использовать для других целей, к примеру, запастись теплоизоляционными и гидроизоляционными материалами. Потому составляется проект, согласно которому рассчитывается требуемое количество кирпичных блоков.

Сколько кирпичей в кубе без швов

При подобных вычислениях важную роль играет, какая из разновидностей кирпича будет использоваться. Ведь каждый вид обладает своими размерами. От этого зависит его объем и как следствие количество в одном кубе. Габариты камня рассчитываются путем перемножения длины с высотой и шириной. Получается, что подсчет кирпичей в 1 м3 основан на размерных величинах материала.

Обычно кирпичные блоки выпускаются согласно размерам, установленным ГОСТом.

Размерные параметры кирпича:

  • Одинарный: шириной 0,12 м, высотой 0,065 м, длиной 0,25 м.
  • Полуторный: (утолщенный) шириной 0,12 м, высотой 0,088 м, длиной 0,25 м.
  • Двойной: шириной 0,12 м, высотой 0,138 м, длиной 0,25 м.

При получении объема, например, утолщенного (полуторного) кирпича, перемножаем 0,12 м*0,088 м*0,25 м и получаем 0,00264 м3.

Затем для определения количества камня в кубометре производим деление 1 м3 на полученный результат: 1/0,00264=378,78 и получаем 379 штук.

Проведя эти же действия для двух остальных видов кирпича, получим объем и количество:

  • одинарного 0,12 м*0,065 м*0,25 м = 0,00195 м3 и 513 единиц,
  • полуторного 0,12 м*0,088 м*0,25 м = 0,00264 м3 и 379 единиц,
  • двойного 0,12 м*0,138 м*0,25 м = 0,00414 м3 и 242 единицы.

Примечание. Делится именно один кубический метр на объем камня тоже в кубических метрах.

Сколько кирпича в 1 м

3 с растворными швами

Чтобы вычислить численность камня, учтя растворный шов, нужно произвести ряд действий:

  1. Измерение размеров камня – высоты, длины, ширины.
  2. Суммировать высоту и длину с толщиной вертикального и горизонтального шва. Ширина остается неизменной.
  3. Основываясь на этих показателях определить объем камня с растворными камнями.
  4. Деление кубического метра в миллиметрах на полученный ранее объем.

Возьмем, например, полуторный кирпич со швом. Согласно ГОСТу он обладает следующими размерами: шириной 0,12 м, высотой 0,088 м, длиной 0,25 м, кладочный вертикальный и горизонтальный швы 0,015 м.

Складываем шов с высотой 0,088+0,015=0,103 м, с длиной 0,25+0,015=0,265 м. Ширина не меняется.

Затем рассчитываем объем, перемножив ширину с новыми размерами высоты и длины 0,12*0,103*0,265=0,00327 м3.

Теперь рассчитываем количество кирпича в 1 м3. Для этого 1 м3 делим на 0,00327 и получаем 305,81, округлив выходит 306 единиц камня с кладочным швом.

Проведя аналогичные действия и для остальных видов кирпича, получим объем и количество:

  • одинарного 0,12*(0,065+0,015)*(0,25+0,015) = 0,00254 м3 и 394 шт.;
  • полуторного 0,12*(0,088+0,015)*(0,25+0,015) = 0,00327 м3 и 306 шт.;
  • двойного 0,12*(0,138+0,015)*(0,25+0,015) = 0,00486 м3 и 206 шт.

Расход кирпича на 1 м

2 кладки

Зная, сколько штук кирпича в одном кубометре, можно рассчитать на какую площадь стены его хватит. Допустим, строительство ведется полуторным кирпичом.

1. Рассчитаем его площадь, перемножив длину с высотой со швами:

0,103*0,265 = 0,027295 м2

2. 1 м2/0,027295 м2 = 37 единиц. Столько нужно кирпича на кв. м площади.

3. Количество кирпича в кубометре делим на число в квадратном метре: 306/37 = 8,27 м2.

Так одним кубометром полуторного кирпича можно класть часть стены площадью 8,27 м2.

Знание численности кирпичных блоков в кубометре существенно облегчает составление сметы.

Таблица количества кирпича в кубе и квадратном метре 

Тип кирпича

Без кладочного раствора

(ед.)

С кладочным раствором

(ед.)

1 м3 кладки

Одинарный

513

394

Утолщенный

379

306

Двойной

242

206

1 м2 кладки в полкирпича(толщина — 12 см)

Одинарный

61

51

Утолщенный

45

39

Двойной

30

26

1 м2 кладки в один кирпич(толщина — 25 см)

Одинарный

128

102

Утолщенный

95

78

Двойной

60

52

1 м2 кладки в полтора кирпича(толщина — 38 см)

Одинарный

189

153

Утолщенный

140

117

Двойной

90

78

1 м2 кладки в два кирпича(толщина — 51 см)

Одинарный

256

204

Утолщенный

190

156

Двойной

120

104

1 м2 кладки в 2,5 кирпича(толщина — 64 см)

Одинарный

317

255

Утолщенный

235

195

Двойной

150

130

Видео: Практический урок расчета кирпича

расчет в зависимости от вида кирпича

Планирование представляет собой трудоемкий и важный этап, с которым связано успешное производство строительных работ, а также надежность и долговечность возводимых конструкций. Использование мелкоштучных материалов при индивидуальной и массовой застройке пользуется неизменной популярностью даже на фоне появления большого количества инновационных материалов. В этом случае полезна будет информация о том, сколько кирпичей в 1м3.

Эта информация имеет значение при расчете, а также анализе стоимости строительства. Например, многие сметные нормативы в качестве единицы измерения расхода кирпича для кладки используют именно кубические метры, тогда как покупать этот материал, скорее всего, придется в штуках.

О стандартных размерах

Если понадобилось выяснить, сколько кирпичей в кубе, прежде всего, нужно понять, какие размеры имеет этот материал. Наибольшей популярностью пользуется его керамическая разновидность одинарной толщины с геометрическими размерами 250х120х65, однако нередко применяются изделия и полуторной и двойной толщины.

Размеры каждой из разновидностей строго регламентированы действующими стандартами. Все рядовые блоки имеют длину, равную 250 мм при ширине 120 мм, варьируется только показатель толщины:

  • для одинарных он будет равен 65 мм – он очень удобен при устройстве кладки, такие размеры прекрасно подходят для размещения изделий как в продольном, так и в поперечном относительно конструкции стены направлении;
  • для полуторных – 88 мм – может использоваться, например, тогда, когда нужно сократить срок возведения объекта;
  • для двойных – 138 мм – также помогает быстрее возводить кладку, однако отличается меньшей прочностью, поэтому для устройства фундаментных конструкций и несущих стен нижних этажей его использовать не рекомендуется.

Сколько штук в кубическом метре (без учета швов) – алгоритм расчета

Эта методика расчета подходит для тех случаев, когда требуется посчитать, сколько же кирпича в 1м3, учитывая только сами изделия, но не кладочные швы. Это требуется, в основном, при покупке и транспортировке материала.

Алгоритм расчета будет включать в себя три несложных действия, с помощью которых можно узнать число кирпичей в 1 кубе:

  1. Определить собственный объем одной штуки можно, последовательно умножив длину на ширину и на толщину.

— так как интерес представляет количество кирпича в кубометре, все геометрические характеристики лучше сразу подставлять в расчет в метрах, так меньше шансов запутаться и совершить ошибку перевода;

  1. Разделить единицу на число (смотреть первый пункт).
  2. Округлить полученный результат до целого значения.

Например: требуется рассчитать, количество штук в кубе, если при строительстве запланировано использование полуторного кирпича. При расчете его размеры нужно будет перевести в метры. Например, чтобы перевести в метры длину, равную 250 мм, нужно просто 250 разделить на 1000, остальные параметры переводятся по аналогии.

  • объем, определяемый для 1 штуки: (250/1000) * (120/1000) * (88/1000) получается равным 0,00264 м³;
  • если поделить на это значение единицу получится 378,8;
  • округление: 378,8 ≈379 – количество кирпича в 1 м3.

Для других типоразмеров изделий расчеты производятся аналогичным образом.

Потребность в материале для устройства кубометра кладки

При непосредственном устройстве кладки нужно учитывать тот факт, что количество в одном кубометре абстрактного объема отличается от числа кирпичей в одном кубе кладки. Дело в том, что кладка состоит их самих блоков, также используется кладочный раствор, который также занимает часть объема.

Сколько кирпича нужно на 1м3 кладки? Узнать это можно с помощью следующих математических операций:

Определить толщину шва (она должна быть обозначена в технологической карте или ППР, в большинстве случаев ее принимают равной 10 – 15 мм растворной смеси) и прибавить это значение к показателям длины и толщины выбранной разновидности. В данном случае все расчеты также лучше сразу производить в метрах;

Определить кубатуру одного блока с учетом швов по формуле:

(длина + толщина растворной смеси) х (ширина изделия) х (толщина изделия плюс толщина растворной смеси).

  1. Разделить единицу на полученный в п.2 результат.
  2. Округлить значение до целого числа.

Например, требуется выяснить, сколько кирпича в кубе кладки. Вычисления будут производиться для одинарного кирпича, толщина шва принята равной 10 мм.

  1. Вычисляются показатели длины и толщины блока со швом, в метрах:

Длина = (250  + 10)/1000 = 0,260 м;

Толщина = (65 + 10)/1000 = 0, 075 м.

  1. Определяется кубатура одной штуки путем умножения получившихся размеров на стандартную ширину. Получается 0,00234 м3.
  2. Деление 1 м3 на полученное выше значение, результат будет равен 427, 35 штук кирпича.
  3. Округление: 427,35 ≈ 428 штук – это и будет кирпич в 1 м3 кладки.

Справочный материал

Можно вручную считать, сколько штук изделий нужно на заданный объем кирпичной кладки, а также, сколько в кубе единиц изделий – однако это лишняя затрата времени. Поэтому можно использовать онлайн – калькулятор, также требуемую информацию содержит следующая таблица, основой которой стала норма расхода кирпича на 1 м3 кладки:

Разновидность материала по толщинеЕд.изм.Количество кирпичей в кубе
С учетом швов из растворной смеси  (толщина принята равной 1 см)Без учета швов из растворной смеси
ОдинарныйШт.394512
Утолщенный (он же полуторный)Шт.302378
двойнойШт.200242

 

Для удобства расчетов также может потребоваться информация о том, какой объем кирпича нужен на квадрат кладки кирпича, выложенный под заданные размеры. В этом случае можно обратиться к справочной литературе, где представлен расход кирпича на 1 метр квадратный кладки, а в основу расчетов положены виды кладок из кирпича по толщине

Вес кирпичной кладки 1 м3 будет напрямую зависеть от вида используемого материала. Сколько весит куб кирпича? По стандарту установлены следующие значения в зависимости от плотности:

  • для силикатного кирпича – вес куба кирпича этой разновидности составляет от 1800 до 1950 кг;
  • для красного керамического – кубический метр этой разновидности, как правило, весит значительно меньше, может варьироваться от  1,1 тонны до 1,4 тонны.

Сколько в кубе (1м³) кирпича

Каждого человека, начинающему стройку, интересует вопрос, сколько кирпича в кубе. Данные расчеты необходимо проделывать для определения общего количества кирпичей.

Кирпичи часто используются в строительные, так как, несмотря на небольшие размеры, они обладают сверх прочностью. Помимо этого, они легкие и удобны в использовании.

Существует несколько видов кирпичей, которые необходимо учитывать при подсчете объема. Различают красный и белый кирпич.

Красный изготавливают из глины при помощи обжига, а белый при помощи извести и карьерного песка.

Помимо этого, кирпич бывает полнотелым и пустотелым. Последний вариант кирпича отличается низкой теплопроводностью и меньшим давлением на фундамент.

Для того, чтобы рассчитать количество кирпичей, в России с 1917 года специальный нормальный формат кирпичей.

  • Одинарный (1 нормальный формат) 25х12х6,5 сантиметров;
  • Полуторный (1,4 нормальный формат) 25х12х8.8 сантиметров;
  • Двойной (2,1 нормальный формат) 25х12х14 сантиметров;
  • Евро (Одинарный) 25х8,5х6,5
  • Евро (Полуторный) 25х8х8.8

Еще со школы все знают геометрические и физические формулы для расчета объема фигуры. Для этого необходимо перемножить все ребра между собой. Итак, сколько кубов в кирпиче.

1) Умножаем ребра одинарного кирпича 25 см на 12 см и на 6.5 см, получаем 1950 сантиметров кубических или 0,00195 кубических метра.

2) Для получения результатов объема Полуторного кирпича, также перемножаем 25 см на 12 см и на 8.8 и получаем 2640 кубических сантиметра или 0,00264 кубических метра.

3) Для двойного кирпича также умножаем 25 см на 12 см и на 6,5 см и получаем 4500 кубических сантиметра или 0.0045 кубических метра.

4) Для кирпича евро (одинарного) Умножаем 25 см на 8.5 см и на 6.5 см и получаем 1381.25 кубических сантиметров или 0,00138125 кубических метра.

5) Для кирпича евро (Полуторный) также перемножаем 25 см на 8 см и на 8.8 см и получим 1760 кубических сантиметров или 0,00176 кубических метров.

Благодаря этим расчетам мы определили объем каждого вида кирпича.

Количество кирпичей определяется путем деления 1 кубического метра на объем каждого вида кирпича. Поэтому целесообразно провести следующие расчеты для определения сколько в кубе кирпича штук:

1. Для одинарного кирпича 1/0.00195 получим 513 кирпичей

2. Для двойного кирпича 1/0.0045 получим 223 кирпича

3. Для Полуторного кирпича 1/0,00264 получим 379 кирпичей.

4. Для евро (одинарного) 1/00138125 получим 724 кирпича.

5. Для евро (Полуторного) 1/0.00176 получим 569 кирпичей.

Конечно, при расчетах получились десятичные дроби. Округляются они при подсчете материалов не по обычному математическому правилу округления, а плюс 1 единица.

Но результат данных вычислений является чистым. Здесь не учитывались слой швов между материалом. Поэтому расчет, который мы провели для определения сколько кирпича в кубе кладки не является совсем точным. Для каждого отдельного вида кирпича предусмотрен свой стандарт.

Также в смете должен прописывать я способ кладки, благодаря которому можно определить точное требуемое количество материала.

Так, для кладки в полкирпича необходим шов в 120 мм,

Для одиночной кладки 250 мм, для кладки в полтора кирпича 510 мм и для кладки в половину кирпича необходима ширина кладки размером 640 мм.

Таким образом, перед началом любого строительства необходимо с предельной точностью подсчитать количество требуемого материала. Если материал был закуплено с излишком, то для строительства это не так страшно, как дефицит. Но тут вопрос упирается в экономию денежных средств, ведь оставшийся материал, как правило, выкидывают.

В противном случае, ошибка, с нехваткой материала может спровоцировать появление некоторых проблем, таких как нехватка материала на рынке.

Фото

голос

Рейтинг статьи




Сколько силикатного кирпича в 1 м3

Начиная любое дело, нужно хорошенько продумать все детали и составить подробный план необходимых работ. Это касается и строительства. Чем больше внимания вы уделите продумыванию всех аспектов будущей новостройки, тем лучший получите результат.

Стройка – дело масштабное и требующее значительных материальных затрат. Поэтому, чтобы не застрять на полпути с недостроенным домом, нужно заранее рассчитать необходимое количество стройматериалов, прежде всего для кладки кирпича. При этом расчеты выложенной площади в квадратных метрах зачастую зависят от того, сколько кубов материала использовано.

Зачем знать количество штук силикатного кирпича в кубе материала

Любая стройка – это работа с калькулятором в руках. Дополнительные расходы на укладке силикатного кирпича. Логистика стройки требует точно знать, сколько чего нужно, и какой транспорт потребуется для доставки определенного количества кубов силикатного кирпича.

От этого зависят вспомогательные расходы и оплата за обработку силикатного кирпича:

  • Каменщики на кладке получают оплату за количество уложенных кубов силикатного кирпича, и они всячески будут спорить с тем, сколько силикатного материала уложено;
  • От кубатуры зависит, сколько раз будет работать транспорт по доставке силикатного кирпича;
  • Сколько силикатного материала было потеряно, украдено или разбито.

Совет! Определение веса одного силикатного блока вычисляют, как усредненную величину веса десяти кирпичей или блоков из каждой пачки.

Как это работает на стройке

С одной стороны, закупка сразу всего необходимого стройматериала, точное знание, сколько весит тот или иной стройматериал для строительства, позволит сэкономить на транспортных расходах и затратах времени. С другой стороны, тщательный расчет площади в квадратных метрах позволит избежать в будущем проблем с несовпадающими по внешнему виду партиями облицовочных блоков, с необходимостью срочно привезти на стройплощадку пару мешков цемента или куб материала. К тому же, при закупке лишнего камня или других стройматериалов будут выброшены лишние деньги, которые можно и нужно потратить на более необходимые расходы.

Весит силикатный блок немало. От того, сколько конкретно весит тысяча штук или куб камня, зависят ваши транспортные расходы. В справочнике куб полнотелого силикатного кирпича весит от 1700 до 1900 кг. Такой силикатный кирпич весит 3,7-3,8 кг.

Поэтому к вопросу расчета, сколько необходимо объемов строительных материалов, нужно подходить особенно внимательно. Ведь лишние пару кубов камня затем будут головной болью, где их хранить, куда девать, хорошо, если получится продать или использовать в хозяйстве. Поэтому, если планируется строительство дома из кирпича, придется рассчитывать объем и площадь в квадратных метрах будущих стен, сколько кирпича будет необходимо для возведения всех стен необходимой толщины и высоты.

Считаем по стандарту

Отдельно необходимо рассчитать, сколько потребуется стройматериала, и площадь в квадратных метрах стен, которые предполагается обкладывать облицовочным кирпичом. Не забывайте учитывать ширину кладочного раствора. Затем полученные значения количества штук пересчитываем в количество кубов камня, которое нужно будет закупить.

Эти данные нам понадобятся и для последующих расчетов с каменщиками.

К счастью для нас, прошли те времена, когда каждый владелец кирпичного завода мог изготавливать кирпич таких размеров, какие были удобны ему. С началом массового использования силикатных кирпичей в высотном строительстве размеры выпускаемых кирпичей были приведены в соответствие требованиям ГОСТа.

Рассчитывая, сколько блоков в одном кубе, и сколько понадобится для строительства, необходимо знать размеры одного камня.

Согласно стандартам ГОСТа кирпичи изготавливаются в следующих основных вариантах размеров: одинарный, полуторный и двойной. Первый имеет размеры 250х120х65 мм. Объем одного кирпича, если вспомнить школьные уроки, можно вычислить, последовательно перемножив три приведенные величины. Для удобства расчета нужно привести их в метры. Объем одного камня получается 0,00195 м3. Чтобы определить, сколько силикатных камней помещается в одном кубе, необходимо разделить 1 м3 на объем одного кирпича. Получается 512 блоков в одном кубе.

Полуторный блок – 250х120х88 мм, отличается только по высоте. Аналогично перемножаем линейные размеры полуторного кирпича, получаем объем одной единицы – 0,00264 м3. Разделим куб на объем одного полуторного блока, получим 378 штук в 1 м3.

Двойной блок имеет размеры 250х120х138 мм. В одном кубе помещается 255 двойных кирпичей.

Еще бывают камни нестандартных размеров, которые относятся к декоративным облицовочным камням, здесь иногда важнее знать площадь кладки в квадратных метрах. Их число в кубе вы можете определить, измерив линейные размеры одного блока, а затем, пользуясь примерами, указанными выше, посчитать требуемые значения.

Особенности расчета на практике

Особо дотошным и педантичным застройщикам следует иметь в виду, что рассчитать, сколько требуется стройматериала, с точностью до нескольких штук не удастся, так как нужно делать поправку на некоторый процент битого и бракованного материала (в среднем это 5% от общего объема). В случае использования кладки с тычковыми перевязками стен процент отбракованного материала может вырасти до 12%. Если вы включаете в конструкцию здания различные декоративные арки, выступы, полукруглые своды, ориентируйтесь на убыль битого кирпича до 15%.

Число силикатных блоков в 1 м3 кирпичной кладки по понятным причинам не совпадет с величиной в 1м,3 упакованного на заводе.

Чтобы правильно подсчитать, сколько блоков на возведение конкретной стены, необходимо знать размеры стены, которую нужно выложить (длина, ширина, высота), а также, какой кладкой ее необходимо выложить, и учесть толщину швов. Толщина швов у разных каменщиков может незначительно отличаться, нужно иметь это в виду, рассчитывая необходимое число штук. Кроме того, сколько швов выполнено, зависит от размеров кирпичей, чем больше размер блока, тем меньшее число швов придется на квадратный метр кладки.

Выводы

Можно рассчитывать вручную, сколько камней с учетом толщины швов и вида кладки будет в одном кубе выложенной стены. Но лучше воспользоваться готовыми таблицами, в которых приведены данные по количеству штук с учетом растворных швов и толщины стены.

РАСЧЕТ БЕТОННЫХ МАТЕРИАЛОВ — NCMA

ВВЕДЕНИЕ

Оценка количества или объема материалов, используемых в типичном проекте каменной кладки, может варьироваться от относительно простой задачи, связанной с неармированной одинарной садовой стеной, до сравнительно сложного проекта частично залитого цементным раствором многослойного стенового колизея, построенного из блоков различных размеров, форм и размеров. конфигурации.

Крупные проекты, из-за их сложности в планировке и детализации, часто требуют детальных компьютерных программ оценки или досконального знания проекта, чтобы получить разумную оценку материалов, необходимых для строительства.Однако для небольших проектов или в качестве общего средства получения приблизительных оценок практические методы, описанные в этом TEK, предоставляют практические средства определения количества материалов, необходимых для конкретного проекта строительства каменной кладки.

Следует подчеркнуть, что информацию для оценки количества материалов в этом разделе следует использовать с осторожностью и сравнивать с рациональным суждением. Проблемы проектирования, такие как немодульные схемы или многочисленные возвраты и углы, могут значительно увеличить количество единиц и объем необходимого раствора или раствора.Часто оценку материала лучше доверить опытному профессионалу, который разработал вторичный способ оценки требований к материалу для каменной кладки.

РАСЧЕТ БЕТОННОЙ КЛАДКИ

Вероятно, самый простой материал для оценки большинства строительных проектов — это сами блоки. Самый прямой способ определения количества бетонных блоков кладки, необходимых для любого проекта, — это просто определить общую площадь каждой стены в квадратных футах и ​​разделить ее на площадь поверхности, предоставленную единым блоком, указанным для проекта.

Для обычных блоков с номинальной высотой 8 дюймов (203 мм) и номинальной длиной 16 дюймов (406 мм) открытая поверхность отдельного блока в стене составляет 8 / 9 футов 2 (0,083 м 2 ). Включая 5-процентный допуск на отходы и поломки, это составляет 119 единиц на 100 футов 2 (9,29 м 2 ) площади стены. (См. Таблицу 1 для этих и других значений.) Поскольку этот метод определения необходимого количества бетонных блоков кладки для данного проекта не зависит от ширины блока, его можно применять для оценки количества требуемых блоков независимо от их ширины.

При использовании этого метода оценки площадь окон, дверей и других проемов в стенах необходимо вычесть из общей площади стен, чтобы получить чистую поверхность кладки. Точно так же, если в проект должны быть включены различные конфигурации блоков, такие как блоки пилястров, угловые блоки или блоки соединительных балок, количество блоков, используемых в этих приложениях, необходимо рассчитать отдельно и вычесть из общего количества требуемых блоков.

Таблица 1 — Приблизительное количество блоков бетонной кладки, необходимых для конструкции с одним витком (а)

РАСЧЕТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

После затирки, строительный кладочный материал, вероятно, является наиболее часто недооцененным строительным материалом.Такие переменные, как дозирование строительного раствора по сравнению с предварительно расфасованным раствором, пропорции раствора, условия строительства, допуски на единицы и остановки работы, в сочетании с множеством других переменных, могут привести к большим отклонениям в количестве раствора, необходимого для сопоставимых работ.

Таким образом, каменщики разработали общие практические правила оценки количества раствора, необходимого для укладки бетонных блоков. Эти общие рекомендации приведены ниже для различных типов минометов. Обратите внимание, что следующие оценки предполагают, что бетонные блоки кладутся с подстилкой из облицовочного раствора; следовательно, оценки не зависят от ширины бетонной кладки.

Кладочный цементный раствор
Кладочный цемент обычно доступен в мешках массой 70, 75 или 80 фунтов (31,8, 34,0 и 36,3 кг), хотя могут быть доступны и другие веса. Один мешок с кладочным цементом весом 70 фунтов (31,8 кг), как правило, уложит примерно 30 пустотелых блоков, если используется облицовочная подстилка. Для обычных пропорций дозирования требуется 1 тонна (2000 фунтов, 907 кг) песка для кирпичной кладки на каждые 8 ​​мешков цемента. Если используется более 3 тонн (2 721 кг) песка, добавьте ½ тонны (454 кг) для учета отходов.Для меньшего количества песка просто округлите в большую сторону, чтобы учесть отходы. Это соответствует примерно 240 единицам бетонной кладки на тонну песка.

Предварительно смешанный раствор
Предварительно смешанный растворный раствор может содержать портландцемент и известь, кладочный цемент или строительный цемент и всегда будет включать высушенный кладочный песок. Упакованные в сухом виде, растворы обычно поставляются в мешках от 60 до 80 фунтов (27,2 — 36,3 кг) или в больших объемах от 2 000 до 3 000 фунтов (907 и 1361 кг).

Портландцементно-известковый раствор
Один 94 фунта (42.6 кг) мешок портландцемента, смешанного в пропорции с песком и известью для получения тощего раствора типа S или богатого раствора типа N, уложит примерно 62 пустотелых блока, если используется подстилка облицовки. Это предполагает соотношение одного мешка портландцемента 94 фунта (42,6 кг) к приблизительно половине мешка гашеной извести весом 50 фунтов (22,7 кг) и 4 to футов 3 (0,12 м 3 ) песка. Для простоты измерения в полевых условиях объемы песка часто соотносятся с эквивалентным количеством лопат с использованием кубического фута (0.03 м 3 ), как показано на рисунке 1.

Рисунок 1 — Измерение объема песка для строительного раствора

РАСЧЕТНАЯ ГРУППА

Количество затирки, необходимое для конкретной работы, может сильно варьироваться в зависимости от конкретных обстоятельств проекта. Свойства и конфигурация блоков, используемых в строительстве, сами по себе могут иметь огромное влияние.Например, блоки из бетона с низкой плотностью имеют тенденцию впитывать больше воды из смеси, чем сопоставимые блоки с более высокой плотностью. Кроме того, метод подачи цементного раствора к каменной стене (перекачивание или ковширование) может приводить к разному количеству отходов. Хотя абсолютный объем отходов цементного раствора, наблюдаемый на большом проекте, может быть больше, чем в сопоставимом небольшом проекте, на небольших проектах может наблюдаться больший процент отходов раствора.

единиц бетона с низкой плотностью имеют тенденцию впитывать больше воды из смеси, чем сопоставимые блоки с более высокой плотностью.Кроме того, метод подачи цементного раствора к каменной стене (перекачивание или ковширование) может приводить к разному количеству отходов. Хотя абсолютный объем отходов цементного раствора, наблюдаемый на большом проекте, может быть больше, чем в сопоставимом небольшом проекте, на небольших проектах может наблюдаться больший процент отходов раствора.

Таблицы 4 и 5 содержат расчетные показатели расхода предварительно смешанных растворов в мешках для вертикального и горизонтального затирки, соответственно.

Таблица 3 — Расчет объема раствора для пустотелых одинарных бетонных стен из кирпича

Таблица 4 и 5 — Расчет раствора для полого одинарного Wythe

Список литературы

  1. Крех, Д.Дом из кладки, кирпича, блока и бетона. The Taunton Press, 1998.
  2. .

  3. Аннотированные детали проектирования и строительства бетонной кладки, TR 90B. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2003 г.

NCMA TEK 4-2A, с изменениями в 2002 г.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

Прогноз прочности на сжатие кирпичной кладки из стабилизированного земляного блока

Настоящее исследование исследует прочность на сжатие призм из каменной кладки из цементно-стабилизированного земляного блока с несколькими каменными блоками и комбинациями растворов для заделки швов. Прочность кладки на сжатие была определена путем одноосных испытаний на 144 призмах кладки. Было выявлено простое соотношение для получения прочности на сжатие каменной кладки из стабилизированного земляного блока на основе их соответствующей прочности на сжатие блока и раствора.Расчетная прочность на сжатие призм кладки с использованием предложенного выражения сравнивается с 14 эмпирическими уравнениями и экспериментальными данными прошлых исследований, доступных в опубликованной литературе. Было обнаружено, что прочность на сжатие, предсказываемая выражением, предложенным в настоящем исследовании, хорошо согласуется с соответствующими экспериментальными данными по сравнению с другими эмпирическими уравнениями, доступными в опубликованной литературе.

1. Введение

Доступные на месте блоки из различных материалов и различных производственных процессов используются для строительства каменной кладки.В последние пару десятилетий основное внимание уделялось использованию цементно-стабилизированных земляных блоков в качестве недорогого жилья в развивающихся странах [1]. Кроме того, в последнее время из-за нехватки речного песка внимание уделяется использованию каменной кладки из стабилизированных земляных блоков для строительства малоэтажных зданий. Стабилизированные земляные блоки используют местный грунт, обеспечивая при этом комфортные тепло- и звукоизоляционные свойства [2]. Однако, несмотря на эти преимущества, использование цементно-стабилизированных земляных блоков ограничивается ограниченным пониманием некоторых основных свойств материала и отсутствием соответствующих строительных стандартов.Хотя строительство с использованием цементно-стабилизированной кладки из земляных блоков практикуется иногда, точное поведение каменных конструкций этого типа еще предстоит полностью понять.

Определение прочности кладки на сжатие является основным требованием при проектировании конструкций. Несмотря на то, что поведение при сжатии для кирпичной кладки и кладки из цементных блоков хорошо изучено, литература о характеристиках кладки из стабилизированных земляных блоков по-прежнему ограничена. Кроме того, имеющаяся информация об определении прочности на сжатие цементных блоков или кирпичной кладки может быть недостаточной для определения кладки из стабилизированных земляных блоков.Прочность кладки при сжатии можно измерить экспериментально; тем не менее, испытания требуют значительных материальных и трудовых затрат. Это приводит к поиску эмпирических соотношений для прогнозирования прочности кладки на основе свойств блоков кладки (кирпича или блока) и раствора, используемого для соединительных слоев, поскольку прочность кирпича, блока и раствора может быть получена от производителя или лабораторных испытаний низкого уровня. .

Литература показывает, что кладка из цементно-стабилизированных земляных блоков обычно состоит из блоков, которые являются относительно слабыми и мягкими по сравнению с используемым раствором.Установлено, что цементно-стабилизированные земляные блоки имеют прочность на сжатие в диапазоне 2–6 МПа, а также наблюдается, что прочность на сжатие цементного раствора (1: 6), принятого для строительства кладки в развивающихся странах, выше, чем у цементного раствора. блоки [3]. Настоящее исследование направлено на прогнозирование эмпирического выражения для прочности на сжатие каменной кладки из стабилизированного земляного блока, связанной с прочностью на сжатие блоков и строительного раствора.

2. Обзор литературы

Прочность кладки на сжатие изучается путем тестирования призм, кошелька или стены в лаборатории.Однако испытание элементов кладки для определения прочности на сжатие не является обычной практикой. С другой стороны, прочность кирпича и прочность раствора легко доступны в виде данных или могут быть легко получены путем проведения лабораторных испытаний. Поэтому многие исследователи разработали эмпирическое выражение, связывающее прочность на сжатие блока кирпич / блок, раствора и кладки [4–16].

Несмотря на то, что прочность на сжатие кладки зависит от блоков кладки (кирпич или блок), раствора, межфазной связи между каменными блоками и раствором, влажности кладки во время шпаклевания, толщины раствора, тонкости кладки призма, качество изготовления и т. д., на него в основном влияют свойства кладочных элементов и раствора для швов. Bennett et al. [8] предложили простое уравнение между прочностью кладки на сжатие и прочностью кирпича на сжатие; с прочностью кладки на сжатие, равной 0,3 прочности кирпича на сжатие. Однако в большинстве других эмпирических выражений также учитывается прочность раствора.

Когда для определения прочности кладки на сжатие рассматриваются как прочность кладки, так и прочность раствора, соотношение может иметь вид [17], где,, и являются постоянными, а и являются средней прочностью на сжатие кирпичной единицы. и миномет соответственно.

Каменная кладка обычно прочнее и жестче, чем раствор, и поэтому прочность на сжатие кладки определяется каменной кладкой, а не раствором. Следовательно, большая часть эмпирического выражения будет иметь более высокое значение, чем.

Еврокод 6 [17] определяет значения α и β как 0,7 и 0,3 соответственно. K — это постоянная величина, которая зависит от типа кирпичной кладки и характеристик кирпичной кладки — характеристик раствора. Для глиняного кирпича и раствора общего назначения Еврокод 6 дает значение K от 0.От 35 до 0,55. В большинстве исследований рассматриваются как прочность блоков / кирпича, так и прочность раствора, и предлагается эмпирическое выражение в форме уравнения (1). Манн [5] провел испытания сплошных и пустотелых блоков из кирпича, бетона, легкого бетона и известнякового песчаника. Хендри и Малек [6] оценили прочность на сжатие кирпичной кладки с укладкой и английской связкой с прочностью раствора 3,6 МПа. Bennett et al. [8] провели испытания призм из глиняной плитки при одноосном сжатии с стыком основания под углами 0 °, 22 °.5 °, 45 °, 67,5 ° и 90 ° к горизонтали. Строительная смесь, состоящая из половины мешка цементного раствора типа N, тщательно перемешанного с семью лопатками песка, используется для этой экспериментальной программы. Димиотис и Гутледерер [9] использовали большой набор данных из опубликованных экспериментальных данных для разработки серии полиномиальных уравнений второго порядка. Gumaste et al. [10] предложили модели для оценки прочности на сжатие кирпичной кладки в Индии для призм, скрепленных стеком и английских связок. Kaushik et al. [11] провели испытания для определения одноосного монотонного поведения напряжения-деформации при сжатии и других характеристик местных полнотелых кирпичей из обожженной глины, строительного раствора и неармированных каменных призм.В этом исследовании были проведены испытания 40 образцов кирпича, изготовленных в четырех различных печах, 27 образцов кубиков из раствора трех различных классов и 84 образцов призм для кладки. Кристи и др. [12] разработали модель прогноза для определения осевой прочности кирпичной кладки после проведения экспериментов с армированными и неармированными каменными призмами, сделанными из глиняных кирпичей и кирпичей из летучей золы. Lumantarna et al. [13] провели испытания 45 каменных призм, сделанных из старинных глиняных кирпичей, извлеченных из существующих зданий в Новой Зеландии.Сархат и Шервуд [14] вывели модель прогнозирования на основе большой базы данных испытаний на сжатие призм и бумажников из невыделанных бетонных блоков из доступных опубликованных материалов. Всего было использовано 248 средних значений прочности на сжатие кладки. Costigan et al. [15] провели испытания кирпичной кладки из обожженного глиняного кирпича, связанной гашеной извести, природной гидравлической известью и цементно-известковым раствором. Кумават [16] провел испытания, чтобы оценить кривые одноосного сжатия при сжатии для кирпичных блоков, кубиков раствора и призм из кирпича, построенных из раствора класса 1: 4.Для этих испытаний использовались различные смешанные растворы, полученные путем 0, 10, 20, 30 и 40% замены песка отходами глиняного кирпича. На основе своей аналитической модели каждый исследователь предложил эмпирические формулы для расчета прочности кладки на сжатие. Сводка эмпирических формул для оценки прочности кладки с помощью различных исследований представлена ​​в Таблице 1.

эмпирических выражений были предложены для прочности на сжатие кирпичной кладки и кладки из цементных блоков, ни одно исследование не предложило простое эмпирическое выражение для прочности на сжатие кладки из стабилизированных земляных блоков. Понимание поведения кладки из стабилизированных земляных блоков имеет решающее значение при использовании нового строительного материала.В настоящее время практически отсутствуют какие-либо систематизированные данные о свойствах или эмпирическое уравнение для прогнозирования прочности каменной кладки из стабилизированных земляных блоков. Здесь следует отметить, что уравнения прогнозирования прочности кирпичной кладки могут оказаться бесполезными для понимания кладки из стабилизированных земляных блоков. Венкатарама Редди и Гупта [18] и Бей и Папайянни [19] сообщили об экспериментальных исследованиях характеристик свойств цементно-стабилизированной кладки с использованием цементно-грунтовых растворов. Однако экспериментальные данные сравнивались только с уравнением прогноза, рекомендованным Еврокодом.Это подчеркивает необходимость проведения испытаний на сжатие кладки из стабилизированного земляного блока и дальнейшей разработки простого выражения для определения прочности на сжатие кладки в зависимости от прочности на сжатие стабилизированного земляного блока и раствора.

3. Материалы и методы
3.1. Используемый материал

Обычный портландцемент (OPC) использовался для приготовления стабилизированных земляных блоков и раствора для швов. Доступный местный грунт использовался в качестве заполнителя для блоков стабилизированного грунта.Для приготовления шовного раствора, помимо местного грунта, использовался природный речной песок. Почва была собрана ближе к лаборатории, которая находится в Килиноччи, Университет Джафны, Аривиал Нагер, Килиноччи. В этом исследовании использовался речной песок из четвертичных отложений в Кандавалае, который в прошлом традиционно использовался для производства цементных блоков. Свойства материала, использованного для этой экспериментальной программы, приведены в Таблице 2.


Ссылка Тип кирпичной кладки Прочность блока (МПа) Тип раствора Прочность строительного раствора (МПа) Уравнения

Еврокод 6 [17] Кирпич глиняный <75 Общего назначения <20 и <2

7 b f м = K ( f b ) 0.7 ( f j ) 0,3

Brocker [4] Глиняный кирпич f m = 0,68 ( b ) 0,5 ( f j ) 0,33
Mann [5] Бетонные блоки, известняк и кирпичи f m = .83 ( f b ) 0,66 ( f j ) 0,18
Хендри и Малек [6]

2

м = 0,317 ( f b ) 0,531 ( f j ) 0,208
Дайаратнам [7] — —

f м = 0.275 ( f b ) 0,5 ( f j ) 0,5
Bennett et al. [8] Глиняный кирпич 2,3–35,6 Цементно-песчаный 13,2–16,7 f m = 0,3 f b
Dylederer32127 и 9 Глиняный кирпич 10–174 0,5–49 f м = 0.3266 f b (1−0,0027 f b + 0,0147 f j )
Gumaste et al. [10] Кирпичи (фрезерованные на столе и нарезанные проволокой) 3–23 Цемент-грунт-песок 0,8–16 f м = 0,317 ( f b ) 0,866 ( f j ) 0,134
Kaushik et al. [11] Кирпич глиняный 16.1–28,9 Цементно-известково-песчаные 3,1–20,6 f м = 0,63 ( f b ) 0,49 ( f j ) 0,32
Christy et al. [12] Глиняный кирпич и кирпич из золы Цементно-песчаный f m = 0,35 ( f b ) 0,65 ( f j ) 0.25
Lumantarna et al. [13] Винтажный глиняный кирпич 8,5–43,4 Цементно-известково-песчаный 0,69–23,2 f м = 0,75 ( f b ) 0,75 ( f j ) 0,31
Сархат и Шервуд [14] Цементные пустотелые блоки 8,9–45,6 Цементно-известково-песчаные 3,65–26,9 f м = м .886 ( f b ) 0,75 ( f j ) 0,18
Adrain et al. [15] Глиняный кирпич 12,75 Цементно-известково-песчаный 0,6–13,3 f м = 0,56 ( f b ) 0,53 ( j ) 0,5
Кумават [16] Глиняный кирпич 4,61–5,54 Цементно-песчаный 24.98–28,67 f m = 0,69 ( f b ) 0,6 ( f j ) 0,35

Плотность


Свойства Цемент Речной песок Грунт

3.15 2,67 2,37
Насыпная плотность (кг / м 3 ) 1362 1667 1348
Модуль дисперсности 0,67 9012 0,67 + Ил (%) 1,5 45,8
Песок (%) 69,2 50,2
Гравий (%) 29.3 4,0
Предел жидкости LL (%) 16
Предел пластичности PL (%) 15
Пластиковый индекс PI 1,07

3.2. Детали образцов
3.2.1. Блоки

Сплошные блоки размером 205 × 105 × 65 мм 3 отлиты по программе экспериментов.Блоки были приготовлены с использованием цементно-грунтового раствора 1: 4, 1: 6, 1: 8 и 1:10 по объему. Для приготовления растворной смеси использовался обычный портландцемент и местный грунт.

3.2.2. Строительный раствор

Для изготовления раствора для швов было выбрано три вида связующих в объемном соотношении, основанном на обозначении строительного раствора (ii), (iii) и (iv) в соответствии с BS EN 1996 [17]. Для каждого назначения раствора использовались два типа растворов: цементно-речной песок и цементно-местный грунт. Растворы готовили в смесителе с соотношением объемного объема цемент: песок или грунт 1: 5, 1: 7 и 1: 9.

3.2.3. Masonry Prism

В таблице 3 приведены размеры образцов и их количество, использованное для экспериментальной программы. Было приготовлено сто сорок четыре образца кладки с использованием комбинации из четырех стабилизированных земляных блоков разной прочности и шести типов раствора (по три для цементно-грунтовых и цементно-песчаных смесей). Призмы с использованием различных типов блоков были отлиты с использованием строительных смесей, таких как объемное соотношение цементно-грунтовой смеси 1: 5, 1: 7 и 1: 9, а также объемное соотношение 1: 5, 1: 7 и 1: 9. соотношение цементно-песчаной смеси.

2

2 9013 901 — местная почва)

1,00 1,00

Образец Размер (мм 3 ) Обозначение Цемент: песок / грунт (по объему) Использованный материал (кг) Кол-во образцов
Цемент Речной песок Почва Вода

Блоки 205 × 105 × 65 SB1 9012 1: 4 901.00 4,73 1,10 6
SB2 1: 6 1,00 7,09 1,25 1,00 9,45 1,40 6
SB4 1: 10 1,00 11,81 1,60
150 × 150 × 150 MSo5 1: 5 1.00 5,91 1,18 6
MSo7 1: 7 1,00 8,27 1,32

10,63 1,50 6

Раствор (цементно-речной песок) 150 × 150 × 150 MSa5 1: 100 7,30 1,30 6
MSa7 1: 7 1,00 10,23 1,55
13,15 1,80 6

Кладочная призма (с тремя типами местного грунтового раствора в качестве шовного слоя) 205 × 105 × 215 блоков и 3 типа раствора для швов 72 (по 6 штук для одного типа блока и одного типа раствора)

Кладочная призма (с тремя типами раствора из речного песка) в качестве соединительного слоя) 205 × 105 × 215 4 типа блоков и 3 типа раствора для швов 901 32

72 (по 6 для одного типа блока и одного типа раствора)

Для призм использовались блоки размером 205 × 105 × 65 мм размером 3 , блоки сохранены в нормальных условиях окружающей среды перед подготовкой образцов.Каждая призма состояла из трех блоков стабилизированного грунта и двух швов раствора толщиной 10 мм. Перед тестированием образцы хранились в закрытых лабораторных условиях для отверждения в течение 28 дней.

3.3. Тестирование
3.3.1. Испытания блоков

Прочность на сжатие стабилизированного земляного блока была определена с помощью метода с контролируемым смещением в соответствии с процедурой, принятой из стандарта EN 772-1 [20], как показано на рисунке 1 (а). Приложенная нагрузка увеличивалась со скоростью 2 мм / мин до разрушения.Прочность на сжатие была рассчитана по

. Прочность на изгиб стабилизированных земляных блоков была определена с помощью испытаний на трехточечный изгиб в соответствии с EN 1015-11 [21]. Прочность на растяжение при изгибе рассчитывалась по формуле: где — нагрузка, приложенная к середине блока при разрушении, — расстояние между опорами, а — ширина и глубина промежуточной секции соответственно.

Для испытания на водопоглощение блоки стабилизированного земли сушили в печи при 105 ° C в течение 24 часов.Затем блоки были погружены в воду в условиях лабораторных условий в помещении в течение 24 часов. Вес блоков в сухом и влажном состоянии измеряли и записывали. Используя уравнение (4), степень водопоглощения определяется в соответствии с ASTM C642 [22]: где — вес цементных блоков в сухом состоянии, — вес цементных блоков во влажном состоянии, — объем цементный блок.

3.3.2. Испытания кубиков раствора

Прочность на сжатие кубиков раствора была оценена в соответствии с европейскими стандартами EN 1015–11 [21], как показано на рисунке 1 (b).Куб раствора составлял 150 × 150 × 150 мм размером 3 , помещенный в универсальную осевую испытательную машину, и нагрузка прикладывалась при контролируемом перемещении со скоростью 2 мм / мин до тех пор, пока не произошло разрушение. Критерии испытаний и расчет на прочность были аналогичны испытанию на сжатие блоков.

3.3.3. Испытания каменных призм

Для определения прочности на сжатие были проведены испытания на сжатие в соответствии с EN 1052-1 [23], как показано на Рисунке 1 (c). Критерии испытаний и скорость смещения нагрузки были аналогичны испытанию на сжатие блоков.Прочность на сжатие была рассчитана с использованием

4. Поведение при сжатии
4.1. Свойства блоков и строительных растворов

Плотность, скорость водопоглощения, прочность на сжатие и прочность на изгиб стабилизированных земляных блоков были получены для блоков с различными комбинациями фракций цемента и грунта. В таблице 4 представлены детали блоков, их плотность, степень водопоглощения и средние значения прочности. Результаты, представленные в Таблице 4, показывают, что увеличение содержания цемента в блоках обеспечивает увеличение плотности и снижение скорости водопоглощения.Однако во всех случаях показатель водопоглощения был ниже минимума, рекомендованного стандартом ASTM для цементных блоков средней массы. Для блоков, изготовленных с содержанием цемента 17,5%, блоки SB1 достигли среднего значения 12,19 МПа за 28 дней, а блоки с содержанием цемента 7,8% достигли 4,61 МПа. Все средние значения прочности на сжатие блоков были выше минимума, предусмотренного (4,12 МПа) стандартом ASTM C129 [24].


Свойство Кол-во протестированных образцов Тип блока
SB1 SB2 SB3 9013 9013 9013 ) 17.5 12,4 9,6 7,8
Соотношение вода / цемент 1,10 1,25 1,40 1,60
м

1974 1967 1957 1944
Плотность в сухом состоянии (кг / м 3 ) 12 1921 1911 1897 187712 Скорость поглощения воды

кг м 3 ) 6 164 167 173 182
Прочность на сжатие (МПа) 6 12.19 (3,6%) 7,42 (6,3%) 5,81 (5,5%) 4,61 (5,2%)
Прочность на растяжение при изгибе (МПа) 6 1,12 (6,0%) 1,04 ( 6,9%) 0,97 (9,6%) 0,83 (9,2%)

Примечание: числа в скобках указывают значения COV.

В таблице 5 приведены данные о цементно-грунтовом и цементно-песчаном растворе, его плотности, степени водопоглощения и прочности на сжатие.Коэффициент водопоглощения находится в диапазоне 165–177 кг / м 3 для цементно-грунтового раствора и 261–275 кг / м 3 для цементно-песчаного раствора. Скорость водопоглощения увеличивается с уменьшением содержания цемента в растворе, а цементно-грунтовый раствор имеет меньшую скорость водопоглощения, чем цементно-песчаный раствор. Поскольку почва более мелкая, чем песок, более высокий процент мелких частиц в цементно-грунтовом растворе может привести к более низкой пористости поверхности по сравнению с пористостью поверхности цементно-песчаного раствора. Более низкий показатель водопоглощения цементно-грунтового раствора можно объяснить низкой пористостью поверхности.Как и ожидалось, прочность раствора на сжатие уменьшается с увеличением доли почвы или песка в растворе. Прочность на сжатие находится в диапазоне 4,19–6,90 МПа для цементно-грунтового раствора и 1,64–4,77 МПа для цементно-песчаного раствора.


Состав раствора
C: So: Sa
W / c соотношение Обозначение Плотность (кг / м 3 ) Степень водопоглощения (кг / м ) 3 ) Прочность на сжатие (МПа)

1: 5: 0 1.18 MSo5 1973165 6,90 (4,8%)
1: 7: 0 1,32 MSo7 1962 170 901 170 902 1 2,613 902 : 9: 0 1,50 MSo9 1949 177 4,19 (6,0%)
1: 5 1,30 MSa5 1846 901 4,7 )
1: 0: 7 1.55 MSa7 1808 267 2,89 (3,7%)
1: 0: 9 1,80 MSa9 1784 275
1,64

C, цемент; Итак, местная почва; Са, речной песок. Цифры в скобках указывают значения COV.

4.2. Прочность на сжатие призм

Поведение кладки из стабилизированного земляного блока при сжатии было похоже на поведение обожженного глиняного кирпича и кладки из бетонных блоков.Призмы кладки разрушились из-за раскола с вертикальной трещиной или из-за дробления блоков, как показано на Рисунке 2. Разрушение кладки в основном основано на совместимости деформаций на стыке блоков кладки и раствора [10]. Если блок прочнее раствора, разрушение кладки было инициировано расщеплением раствора при растяжении в шве, и он распространяется на блок, вызывая вертикальную трещину в кладке. Кроме того, если граница раздела блок-строительный раствор не выдержала сдвига из-за потери связей, блоки были повреждены при расщеплении при растяжении.С другой стороны, если блок был слабее строительного раствора, блок разрушался из-за раздавливания перед разрушением при раскалывании.

Прочность кладки призм на сжатие суммирована на рисунках 3 и 4. Результаты показывают, что прочность кладки увеличивается с увеличением прочности блоков и прочности раствора для всех типов блоков и всех типов растворов. Однако это увеличение более заметно при изменении типа блока в призме кладки. Для более прочных блоков (SB1 и SB2) каменные призмы с швами из цементно-грунтового раствора демонстрируют большую прочность на сжатие, чем призмы с швами из цементно-песчаного раствора.Однако для более слабых блоков (SB3 и SB4) призмы с обоими типами строительного раствора показывают более близкую прочность на сжатие.


5. Оценка прочности на сжатие кладки

Нормированная прочность на сжатие стабилизированных земляных блоков (), растворов () и призм кладки () включены в Таблицу 6. Нормированная средняя прочность на сжатие блоков () определяется в соответствии с EN 772-1 [20]. Коэффициент формы умножается на среднюю прочность блоков (), как показано в уравнении (6), чтобы получить:

3,732

,5

37

903 903 1: 5 цементно-грунтовый


Тип блока Прочность блока ( f uc ) (МПа) Нормализованная прочность блока ( f b ) (МПа) Пропорция строительного раствора Прочность строительного раствора ( f j ) (МПа) Прочность кладки ( f м ) (МПа)

SB1 12.19 9,76 1: 9 цемент-песок 1,64 3,25
цемент-песок 1: 7 2,89 3,35
1: 5 цемент-песок

SB2 7,42 5,94 1: 9 цементно-песчаный 1,64 1,64
1: 712127

2,91 1: 5 цементно-песчаный 4.77 2,28

SB3 5,81 4,65 1: 9 цементно-песчаный 1,64 1,44
1: 5 цементно-песчаный 4,77 1,93

SB4 4,61 3,69 1: 9127 цементно-песчаный
1: 7 цемент-песок 2,89 1,50
1: 5 цементно-песчаный 4,77 1,83

1: 9 цемент-грунт 4,19 4,08
1: 7 цемент-грунт 5,32 4,30
1: 5 цемент-грунт 6,90 4,73
BS2 7.42 5,94 1: 9 цемент-грунт 4,19 2,10
1: 7 цемент-грунт 5,32 2,40
1: 5 цемент-грунт

SB3 5,81 4,65 1: 9 цемент-грунт 4,19 1,69
1: 71212 9012 6.90 2,16

SB4 4,61 3,69 1: 9 цемент-грунт 4,19 5,39
1: 9
1: 9
1: 5 цемент-грунт 6,90 1,93

Нормализованная средняя прочность на сжатие кладки () определяется в соответствии с ASTM C1314 [25].Поправочный коэффициент для высоты / толщины призм умножается на среднюю прочность призмы из каменной кладки (), как показано в уравнении (7), чтобы получить.

Эмпирическое выражение для прочности кладки на сжатие с использованием регрессионного анализа методом наименьших квадратов суммировано в Таблице 7. Из-за различий в строительном растворе заполнителя, использованного для шовного раствора, был проведен дальнейший регрессионный анализ с обработкой призм цементно-грунтовыми растворами и цементно-песчаными растворами. минометы отдельно.

2 9013 9012 9012 9012 9013 9013


Раствор, используемый для кладки призм Модель регрессии для прочности на сжатие R 2 σ
f k = 0.25 × f b 1,03 × f м 0,28 0,97 0,19
Цементно-речной песок f k 6 f 9011 × 9011 b 0,93 × f м 0,22 0,96 0,20
Цементно-грунтовый f k = 0,19 × f b 09 × f м 0,37 0,98 0,16

Пригодность моделей оценивалась с помощью коэффициента детерминации () и стандартной ошибки оценка ( σ ) между экспериментально полученными значениями и значениями, полученными с помощью регрессионного анализа, согласно уравнениям (8) и (9), соответственно. где — экспериментальная прочность призмы кладки, — регрессионная оценка прочности призмы кладки, — среднее значение экспериментальной прочности призмы кладки, и представляет собой количество исследованных экспериментальных точек данных.

Когда уравнение Еврокода 6 применяется с (глиняный кирпич группы 1 согласно коду) к данным настоящего исследования, f m, p / f m, соотношение e , R 2 и σ составляют 1,27, 0,64 и 0,63 МПа соответственно. Таблица 8 суммирует f m, p / f m, отношение e , коэффициент детерминации ( R 2 ) и стандартную ошибку оценки ( σ ) для текущих экспериментальных данных с эмпирическое выражение, полученное предыдущими исследователями.Значение f m, p / f m, отношение e , близкое к единице, показывает, что значение предсказания эмпирического выражения ближе к экспериментальным данным. Отношение больше единицы указывает на то, что прогнозируемое значение переоценивает силу, а меньше единицы указывает на то, что прогнозируемое значение недооценивает значение прочности. Значение R 2 , близкое к единице, указывает на хорошее соответствие, а близкие к нулю или отрицательные значения указывают на плохое соответствие.Кроме того, как минимум σ , что означает, что разброс данных об оценочном значении минимален. Таблица 8 показывает, что единственное эмпирическое соотношение, рекомендованное Kaushik et al. [11] дает разумное совпадение с f m, p / f m, соотношением e 1,05 и R 2 ближе к 0,71.

0,18

32

[15]


Каталожный номер f m, p / f m, e R 2 9011 907 COV

Еврокод 6 [17] 1.27 0,12 0,93 0,63
Брокер [4] 1,17 0,18 0,84 0,57
Манн [5]
Хендри и Малек [6] 0,49 0,17 0,93 1,60
Дайаратнам [7] 0,60 0,20 0,71 0,71
Bennett et al. [8] 0,78 0,16 0,86 0,75
Димиотис и Гутледерер [9] 0,88 0,14 0,90 и др. [10] 0,79 0,11 0,94 0,75
Kaushik et al. [11] 1,05 0,18 0,84 0,57
Christy et al.[12] 0,69 0,13 0,94 1,06
Lumantarna et al. [13] 1,91 0,11 0,94 2,21
Сархат и Шервуд [14] 1,90 0,12 0,95 2,11
1,28 0,20 0,73 0,78
Кумават [16] 1,44 0.15 0,88 1,01

Для прогнозирования прочности на сжатие каменной кладки из стабилизированных земляных блоков был проведен статистический регрессионный анализ с использованием 24 наборов данных, детали которых представлены в таблице. 6. Уравнение прогноза, разработанное на основе регрессионного анализа 24 экспериментальных данных, приведено в таблице 7. Значение R 2 , соответствующее уравнению прочности на сжатие стабилизированного земляного блока, равно 0.97, что означает, что предложенное выражение может предсказать 96% вариации прочности кладки.

6. Сравнение прошлых экспериментальных результатов с моделями прогноза

Предложенное эмпирическое выражение для прочности на сжатие каменной кладки из стабилизированных земляных блоков проверяется на соответствие его пригодности путем сравнения с экспериментальными данными, полученными в одиннадцати различных опубликованных исследованиях [4, 18, 26 –34]. Подробные данные приведены в таблице 9.

Reddy 9012at Джагадиш [26]

0,73

13


2,32


Каталожные номера Размер блока (мм) Прочность блока ( f uc ) 1 (МПа) Пропорция раствора Прочность раствора (МПа) Размер призмы кладки (мм) Прочность призмы кладки ( f mc ) 2 (МПа)

305 × 146 × 82 2.51 цементный раствор 1: 6 3,38 305 × 146 × 368 1,52

Шриниваса Рао и др. [27] 305 × 146 × 100 4,94 Цементный раствор 1: 6 6,07 305 × 146 × 345 2,14

32 Walker [Ходунок] 70 × 23 8,80 1: 20 цементно-грунтовый раствор 0.73 140 × 70 × 380 0,75
305 × 70 × 47 4,00 0,73 140 × 70 × 339 0,68
305 × 12 707 77 140 × 70 × 347 0,66
305 × 70 × 113 1,40 0,73 140 × 70 × 347 0,43
305 × 70321 1: 3: 12 цементно-известковый раствор 1.46 140 × 70 × 368 0,77
305 × 70 × 47 4,00 1,46 140 × 70 × 339 0,65
305 × 12 707 9032 9032 1,46 140 × 70 × 347 0,63
305 × 70 × 113 1,40 1,46 140 × 70 × 371 0,42
295 × 140321 9012 9012 901 1: 25 цементно-грунтовый раствор 0.75 295 × 140 × 640 1,70

Венкатарама Редди и Гупта [18] 3 305 × 143 × 100 3,13 Раствор

Цемент

305 × 143 × 460 1,25
3,13 Цементный раствор 1: 4 2,70 1,37
3,13 5,40 1,23

5,94 1,33
5,63 1,92 2,07
5,63 2,70 2,50
5,67 9032

5,40
5,676
7,19 3,42 4,56
7,19 2,70 4,84
7,19 1,92 4.43
7,19 6,76 5,60
7,19 5,40 5,50
7,19 2,70 7,19 9012 9012 7,19 2,70 5,25 9012 2,70 5,25 9012 цементно-известковый раствор 1: 1: 4 5,94 5,27

Venkatarama Reddy et al., [29] 305 × 143 × 100 10.43 цементно-грунтовый раствор 1: 2: 5 3,45 305 × 143 × 460 3,54
10,43 1: 1: 6 цементно-известковый раствор 2,93 3,58 901


Венкатарама Редди и Удай Вьяс [30] 255 × 122 × 80 5,09 1: 1: 6 цементно-известковый раствор 3,42 255 × 122 × 440 2.

5.09 1: 0,5: 4 цементно-известковый раствор 9,40 2,39
11,46 1: 1: 6 цементно-известковый раствор 3,42 6,16
290



Редди и Гупта [31]

305 × 143 × 100 7,19 Цементный раствор 1: 6 5,40 305 × 143 × 436 4,55
7,19— 1: 1: 1: 1: 1: 1: 1: 1: 1: 1: 1 известковый раствор 5.94 5,27

Wu et al. [32] 200 × 90 × 50 1,66 1: 0,8 грунтово-песчаный раствор 1,70 290 × 200 × 530 0,88
1,66 1: 1 грунтово-песчаный раствор 1,60 0,98
1,66 1: 1,2 грунтово-песчаный раствор 1,39 0,95

Vimala и Kumarasamy [33] .20 Цементный раствор 1: 4 9,43 240 × 240 × 510 3,20
8,20 1: 6 цементный раствор 3,63 3,05
8327 Раствор 2,02 2,87
8,20 Цементный раствор 1:10 1,24 2,60
8,20 1: 12 цементный раствор 0,60 0,60


Divya et al. [34] 210 × 100 × 100 7.20 Цементный раствор 1: 3 10.00 350 × 225 × 440 5,27
100 × 100 × 100 7.20 1: 5 цементный раствор 5,00 3,10

Thaickavil and Thomas [3] 190 × 113 × 100 4,56 1: 6 цементный раствор 13.60 190 × 113 × 210 1,27
4,56 Цементный раствор 1: 5 14,20 1,46
4,56 1: 4 цементный раствор
1,5

4,56 Цементный раствор 1: 3 35,50 1,69

1 В таблице приведены средние значения прочности блоков ( f uc ).Чтобы получить нормализованные значения прочности блоков ( f b ), эти значения умножаются на коэффициент формы, как показано в уравнении (6). 2 В таблице приведены средние значения прочности каменной кладки ( f mc ). Чтобы получить нормированную прочность кладки ( f м ), эти значения умножаются на коэффициенты коррекции отношения h / t , как показано в уравнении (7). 3 Приведены значения прочности на сжатие во влажном состоянии. Однако тот же тип блока, что и у Venkatarama Reddy et al.[29] и прочность на сжатие в сухом состоянии, полученная из ранее рассчитанной нормированной прочности на сжатие.

Расчетная прочность кладки сравнивается с экспериментальными данными. Модели прогнозирования прочности призмы кладки, предложенные 14 исследователями и в настоящем исследовании, представлены в таблицах 1 и 7, соответственно. Сравнение расчетной прочности кладки ( f м, p ) с экспериментальными данными ( f м, e ) приведено на рисунке 5.Точки данных, близкие к линиям f m, p = f m, e , показывают, что предсказанные значения хорошо согласуются с экспериментальными данными. Результаты показывают, что эмпирическое выражение, предложенное в настоящем исследовании, довольно хорошо подходит и неизменно лучше, чем другое эмпирическое выражение. Точка данных под линией указывает на то, что значение прогноза занижено, чем фактическая сила, а точка данных над линией указывает, что значение прогноза переоценено, чем фактическая сила.

Среднее значение и коэффициент вариации отношения между прогнозируемой прочностью кладки к экспериментальным данным и стандартной ошибкой оценки между прогнозируемыми и экспериментальными данными приведены в Таблице 10. Среднее отношение прогнозируемой прочности к экспериментальной прочности оказывается более близким. до 1,00 для настоящего исследования предсказанное уравнение и уравнение, предложенное Gumaste et al. [10]. Однако предлагаемое в настоящем исследовании уравнение дает меньшую стандартную ошибку оценки по сравнению с другими предложенными уравнениями.Это указывает на то, что отклонение предсказанной прочности от экспериментальных данных ниже для выражения, предложенного в настоящем исследовании, по сравнению с другими предложенными уравнениями.

9012 9057 Модуль упругости был определен для 144 каменных призм с использованием 24 различных комбинаций блоков и растворов.Экспериментальные результаты были использованы для разработки выражения для прочности на сжатие каменной кладки из стабилизированного земляного блока с использованием прочности на сжатие блоков и строительного раствора. Основные выводы из этого исследования можно резюмировать следующим образом: (i) На основе регрессионного анализа была выявлена ​​простая взаимосвязь для получения прочности на сжатие каменной кладки из стабилизированных земляных блоков от их соответствующей прочности на сжатие блоков и строительного раствора. Было получено предсказанное выражение, связывающее f b , f j и f m в форме выражения Еврокода 6, и константы K , α и β оказались равными 0.25, 1,03 и 0,28 с использованием нормированных средних значений прочности материала на сжатие. (Ii) Сравнение прошлых экспериментальных результатов по прочности на сжатие призм из стабилизированного земляного блока с аналитическими прогнозами настоящего исследования, которые показывают близкое соответствие между аналитическими и экспериментальными данными. по сравнению с другими предлагаемыми аналитическими прогнозами для кирпичной или цементной кладки. За исключением настоящего исследования и Gumaste et al. [10], прогнозные выражения значительно занижают или переоценивают прочность на сжатие.

Результаты настоящего исследования были получены с использованием только четырех типов стабилизированных земляных блоков и шести типов строительного раствора; следовательно, для лучшего понимания поведения каменной кладки из стабилизированных земляных блоков необходимо будет расширить круг рассматриваемых материалов. Кроме того, имеется лишь ограниченное количество опубликованных данных о сжатии кладки из стабилизированных земляных блоков, в отличие от кирпичной или цементной кладки. Прочность кладки на сжатие зависит не только от прочности блоков и раствора, но и от других параметров, таких как отношение высоты призм к толщине, объемная доля стыков основания в объеме блока.Тем не менее, для практической цели использования этого эмпирического выражения рекомендуется провести дальнейшее исследование влияния других параметров на прочность на сжатие стабилизированных земляных блоков.

Доступность данных

Экспериментальные данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Авторы выражают искреннюю благодарность за поддержку, оказанную структурной лабораторией Департамента гражданской и экологической инженерии инженерного факультета Университета Джафны.Это исследование было частично поддержано исследовательским фондом бакалавриата Университета Джафны.

Вопрос: Сколько кирпичей в 1 кубе?

Как рассчитать круглые кирпичи?

Поместите масштабный чертеж круга на столе. Нарисуйте идеальный квадрат вокруг круга. Вычислите площадь квадрата и разделите ее на площадь лицевой стороны кирпича.

Этот метод дает оценку потолка необходимого вам количества кирпичей.

Попросите кого-нибудь повторить вашу работу.

Сколько бетонных блоков мне нужно в калькуляторе?

Измерьте длину, ширину и высоту пустоты в дюймах, затем умножьте, чтобы получить кубические дюймы пустоты. Умножьте кубические дюймы на количество пустот в стене, обычно 2 на блок. Наконец, разделите кубические дюймы на 46 656, чтобы найти необходимые кубические ярды бетона.

Сколько песка и цемента мне нужно на 100 блоков?

Вам понадобится 1000 фунтов песка для раствора для этих 100 блоков.Рецепт приготовления смеси с песком для строительного раствора будет состоять из 1 части строительного раствора и 2-1 / 2 частей песка.

Какой вес у кирпичной стены?

Вес материала Строительный материалАсфальтовая черепица 2,2 — 2,5 фунта на кв. Фут. Кирпич, толщиной 4 дюйма, 40 фунтов на квадратный фут. Бетон, 150 фунтов на куб. Фут. футов бетона (на 1 дюйм толщины) 12,5 фунтов на квадратный фут 65 дополнительных рядов

Сколько мешков с цементом составляют 1 м3?

* 108 мешков по 20 кг боралцементной бетонной смеси заполнят 1 кубический метр (м3).

Сколько квадратных футов покрывают 1000 кирпичей?

Приведенная ниже таблица представляет собой инструмент для оценки количества кирпичей, необходимых для работы. Например, если вы используете кирпич King Size на 1000 квадратных футов, ваш расчет будет 1000 * 4,7 = 4700 кирпичей для работы.

Сколько в 1 м3 цемента?

Один кубический метр бетона весит 2,5 тонны. Обычно 1 м3 бетона состоит из 350 кг цемента, 700 кг песка, 1200 кг щебня и 150 литров воды.

Сколько кирпичей в 100 кубических футах?

Шаг 4: — количество кирпичей с раствором: количество кирпичей в 100 кубических футах с раствором рассчитывается путем деления общего объема кирпича на объем одного кирпича с раствором = 100 кубических футов / 0,0904 кубических футов = 1106 н.у., учитывая 5% потерь кирпича, то 5% от 1106 = 55 штук, поэтому общее количество кирпича, использованного в кладке 100 CFT = 1106…

Сколько 1 м3 в кг?

1000,00 кг1 м3 / куб.м = 1000,00 кг вес.

Какой вес у 1 кирпича?

Технические характеристики кирпичей Кирпич на квадратный метр — 76 мм50 Вес кирпича Прибл. 3.1 кг Размеры кирпича 230 мм x 110 мм Кирпичей на поддон 500 Вес поддона примерно 1,5–1,7 тонны 2 дополнительных ряда

Как рассчитать количество кирпичей?

Для стены шириной в один кирпич требуется 120 кирпичей на квадратный метр. Итак, первый этап — просто измерить высоту и длину стены в метрах, умножить их вместе, чтобы получить площадь в квадратных метрах, а затем умножить это на 120.

Сколько весит кубический метр кирпича?

Определите плотность вашего кирпича.В этом примере плотность обычного красного кирпича составляет 1922 килограмма на кубический метр. Умножьте объем на плотность, чтобы рассчитать вес кирпича. В этом примере вес составляет 0,000768 кубических метров x 1,922 килограмма / кубический метр = 1,476 килограмма.

Как рассчитать вес?

Вес — это мера силы тяжести, притягивающей объект. Это зависит от массы объекта и ускорения свободного падения, которое на Земле составляет 9,8 м / с2.Формула для расчета веса: F = m × 9,8 м / с2, где F — вес объекта в Ньютонах (Н), а m — масса объекта в килограммах.

Сколько кирпичей в одном кубометре?

Шаг: (Расчет кирпичей) Объем 1 кирпича = (0,19 м x 0,09 м x 0,09 м) = 0,001539 куб. Метра. Объем 1 кирпича с раствором = (0,198 м x 0,098 м x 0,098 м) = 0,0019 метра куба. Количество кирпичей в 1 кубе = объем / объем кирпича с раствором = 1 / 0,0019 = 526 кирпичей.

Какой типоразмер кирпича?

УКАЗАТЕЛЬ РАЗМЕРОВ КИРПИЧА ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫЙ ВЕС (В ДЮЙМАХ) (Глубина X Высота X Длина) СТАНДАРТ 4.5 фунтов. 3-5 / 8 ″ x 2-1 / 4 ″ x 8 ″ JUMBO MODULAR 5,1 фунта 3-5 / 8 ″ x 2-3 / 4 ″ x 7-5 / 8 ″ СТАНДАРТНЫЙ JUMBO 5,9 фунта .3-5 / 8 ″ x 2-3 / 4 ″ x 8 ″ JUMBO STANDARD (PLT 3) 5,6 фунта. 3-5 / 8 ″ x 2-5 / 8 ″ x 8 ″ еще 37 рядов

Что такое цена блоков AAC?

Вопросы и ответы о размере блока AACМин. ЦенаМакс. Цена12 дюйм. X 4 дюйма X 2 дюйма 2600 рупий / кубический метр 3150 рупий / кубический метр 12 дюймов X 4 дюйма X 2 дюйма RS 40 / Шт. RS 80 / Шт. 9 дюймов X 4 дюйма X 3 дюйма 2800 рупий / кубический метр 3050 рупий / кубический метр 9 дюймов X 4 дюйма X 3 дюйма 40 рупий / штука 55 рупий / штука1 дополнительный ряд

Сколько блоков в 1 м3?

56 количество блоков AAC в 1 кубическом метре размером 600 мм × 200 мм × 150 мм (длина × высота × ширина).

Сколько мешков с цементом в 1 м3?

29 мешков Примерно 29 мешков требуется на 1 м3 цемента.

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время

Логотип Public.Resource.Org На логотипе изображен черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней — «Общественность».Resource.Org «На внешней стороне красной круглой марки находится круглая серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законах.Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

.

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA),
и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс),
DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за
ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата.
на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах гражданина в соответствии с нормами закона ,
пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов.
Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступных ресурсах.
в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии.
Благодарим вас за усилия и приносим извинения за неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Как рассчитать количество кирпича, цемента и песка для кирпичной кладки? (Калькулятор)

Большинство структурных зданий составляют 75% кирпичной кладки (по крайней мере, в азиатских странах).

Поэтому необходимо изучить расчет кирпичной кладки ,

Перед тем, как начать расчет, ознакомьтесь с типами кирпичных облигаций, которые мы рассмотрели в предыдущем посте.

В этом посте мы объясним,

  • Расчет и формула кирпичной кладки
  • Как рассчитать кирпичей на квадратный фут
  • Как рассчитать количество цемента и песка в кирпичной кладке

Основы кирпичной кладки

Давайте изучим основы,

  • Соотношение цементного раствора должно быть 1: 6 для кирпичной кладки 9 дюймов и 1: 4 41/2 дюйма кирпичной кладки
  • Толщина раствора не должна быть более 10 мм между рядами и сторонами кирпича
  • Убедитесь, что у вас есть все строительные инструменты, необходимые для строительства.
  • Размер модульного кирпича 190 X 90 X 90 (см. Рисунок)
  • Толщина раствора 10 мм
  • Предположим, что требуемый объем кирпичной кладки составляет 1 кубический метр (м 3 )

Любые кирпичные стены состоят из кирпича и цементного раствора.

Итак, сначала найдем объем кирпича с толщиной раствора, а затем только объем кирпича.

Объем кирпича на растворе

Объем 1 кирпича с раствором = 200 X 100 X 100 (толщина раствора 10 мм со всех сторон)

= 0.2 Х 0,1 Х 0,1

Объем кирпича с раствором = 0,002 куб. М (м 3 )

Следовательно, Количество кирпичей, необходимое для 1 кубического метра = 1 / 0,002 = 500 шт.

Объем кирпича без раствора

Объем 1 кирпича без раствора = 190 Х 90 Х 90

= 0,19 Х 0,09 Х 0,09

Объем 1 кирпича без раствора = 0,001539 куб. М (м 3 )

Объем 500 кирпичей без раствора = 500 Х 0.001539 Кончить

Объем кирпича без раствора на 1 куб. М = 0,7695 куб. М (м 3 )

Следовательно,

Требуемое количество цементного раствора = 1 куб. М — Объем кирпича без раствора

= 1 — 0,7695

Требуемое количество цементного раствора = 0,2305 куб. М (м 3 ) (влажное состояние)

Примечание — Вышеупомянутый том находится во влажном состоянии, что означает, что нам нужно 0.2305 цементный раствор в смешанном состоянии (после добавления воды). Чтобы найти сухой объем, нам нужно умножить 33% на объем песка.

Сухой объем раствора = 0,2305 куб. М X 1,33 = 0,306565 куб. М

Мы знаем, что соотношение раствора составляет 1: 6 (1 часть цемента и 6 частей песка = 7 частей)

Требуемое количество Количество цемента в кирпичной кладке = 0,306565 X 1/7 X 1440 кг

Плотность цемента = 1440 кг. Причина умножения этой плотности заключается в том, что указанное выше умножение даст нам только необходимое количество цемента в кирпичной кладке в кубическом метре.Но нам нужен цемент в кг. Поэтому для расчета количества цемента мы умножаем плотность цемента 1440 кг.

Требуемое количество Количество цемента = 63 кг = 1,26 мешка (мешок 50 кг)

Требуемое количество песка = 0,306565 X 6/7 = 0,26277 Кубический метр (м 3 )

Следовательно, на 1 куб.м кирпичной кладки нам нужно

  • 500 Количество кирпичей
  • 63 кг цемента
  • 0,263 м 3 песка.

Не стесняйтесь использовать калькулятор ниже.

Калькулятор кирпичной кладки

Надеюсь, вы нашли статью и калькулятор полезными.

Поддержите нас, поделившись этой статьей.

Счастливого обучения 🙂

Как рассчитать количество кирпичей в одном кубическом метре — Практическое числовое значение

Если вы можете посчитать количество кирпичей в одном кубическом метре, то вы можете рассчитать количество кирпичей в 50 кубических метрах. Кирпич — это основной и важный строительный материал. Около 75% конструкций облицованы кирпичом.

В основном используется в качестве строительства в азиатских странах. В то время как вы начали оценивать структуру как здание, вам становится сложно рассчитать общие требуемые кирпичи и объем раствора.

В растворе необходимо также рассчитать объем песка и цемента, поскольку раствор представляет собой смесь песка и цемента.

Итак, для вас очень важно научиться рассчитывать необходимое количество кирпичей и необходимый объем раствора на единицу объема работы.

Читайте также,

Наклон и прогиб балки методом сопряженной балки

Сколько должно быть Минимальная глубина фундамента

Как спроектировать Лестницу на собачьих ножках

Требование хорошей лестницы

Для этого расчета у вас должны быть базовые знания для расчета объема, сорт раствора, который вы будете использовать для строительства, например M5, M4, M10, M20 и т. Д., И немного творческого мышления.

Не волнуйтесь, это просто вычислить, просто прочтите внимательно.

Обычно цемент, соотношение песка для раствора используется как (1: 6) для 9-дюймовой кирпичной кладки и (1: 4). для кирпичной кладки 41/2 ”.

Толщина раствора должна быть менее 10 мм между рядами и сторонами кирпича. Используйте цемент и песок хорошего качества для лучшего сцепления между кирпичами.

Теперь давайте начнем, как рассчитать необходимое количество кирпичей и объем раствора.

Как посчитать количество кирпичей в одном кубометре

Примем размер модульного кирпича (190 X 90 X 90) мм и толщину раствора (10) мм, как показано в приведенном выше расчете.Предположим, вам необходимо рассчитать количество кирпичей и раствора, необходимых для стены объемом один кубический метр (1 м

3 ).

Пошаговый расчет количества кирпичей и объема раствора, необходимого на один кубометр стены.

Решение для расчета количества кирпичей в одном кубометре

Шаг 1: — Рассчитать объем одного кирпича с раствором.

Длина, ширина и высота кирпичей, которые мы взяли выше, равны (190X90X90) соответственно. Но добавив 10 мм раствора со всех сторон кирпича, мы получим размер (200X100X100) соответственно.

Итак, объем одного кирпича с раствором будет

.

= (200X100X100) мм куб.

= 0,002 м 3

Следовательно, количество кирпичей, необходимое для 1 кубического метра, будет = (1 / 0,002) = 500 шт.

Шаг 2: — Рассчитать объем кирпича без раствора.

Как указано выше,

Объем одного кирпича без раствора составит

= (190X90X90) мм куб.

= 0.001539 (м 3 )

Шаг 3: — Рассчитать объем 500 кирпичей без раствора.

= 500 X 0,001539 куб. Метра.

= 0,7695 куб. Метра.

Шаг 4: — Рассчитайте необходимое количество раствора, вычтя объем кирпича без раствора из объема стены, т. Е. (1- Объем кирпича без раствора)

= 1-0,7695

= 0,2305 куб. Метра.

Но это для влажного состояния.

Для сухого объема увеличьте указанный объем на 33% по мере увеличения объема песка.

Итак, сухой объем раствора равен

.

= (0,2305 Х 33/100)

= 0,306565 куб. Метра.

Шаг 5: — Принять марку раствора и рассчитать объем песка и цемента. Теперь давайте возьмем соотношение раствора 1: 6, то есть (1 часть цемента и 6 частей песка) всего 7 частей.

Цемент состоит из одной части, поэтому его объем равен,

= {0.306565 X (1/7)}

= 0,043795 м 3

Плотность цемента 1440 кг / м 3

Итак, количество цемента будет

.

= 0,043795X1440

= 63,64 кг прибл.

т.е.1,26 мешка цемента по 50 кг

Опять же, песок состоит из шести частей, его объем определяется как

= {0,306565 X (6/7)}

= 0,26277 м 3

Следовательно, из приведенного выше расчета мы обнаружили, что для кубического объема стены в один метр нам требуется

500 Количество кирпичей,

63 кг цемента и

0.263 м 3 песка.

Если вам нужно рассчитать количество кирпичей и объем раствора для 15-метровой кубической стены, то просто умножьте рассчитанное количество кирпичей, цемента и песка для 1-метрового куба стены на 15, и мы получим все необходимое количество.

Надеюсь, друзья, вам понравилась моя письменная статья «Как рассчитать количество кирпичей в одном кубическом метре», и она остается полезной.

Понравилась статья? Поделиться

Скачать таблицу Excel для расчета кирпичной кладки стены

Если у вас нет пароля, просмотрите это видео до конца.

Просмотры сообщений:
643

Связанное сообщение

Влияние гибкости и эксцентриситета на прочность кладки из бетонных блоков: экспериментальное исследование

Стены с осевой нагрузкой

Результаты испытаний пяти натурных стен, а именно. предельная нагрузка, нагрузка первой трещины, прогиб при различных дополнительных нагрузках и предельное напряжение подробно обсуждались для стен с осевой нагрузкой, как показано ниже. В таблице 5 указан предел прочности, а в таблице 6 показаны коэффициенты снижения напряжения для пяти испытанных стен.Из-за непредсказуемости разрушения образца боковой прогиб был зарегистрирован при нагрузке 180 кН для всех образцов.

Таблица 5 Результаты испытаний каменных стен с осевой нагрузкой
Таблица 6 Коэффициент снижения напряжений для осевых нагруженных стен (экспериментальный)

№ стены 1 (CCB-200-A1)

Стена подвергалась осевому сжатию, и сначала прикладывалась нагрузка с шагом 10 кН до разрушающей нагрузки. Продольные деформации регистрировались на измерительной длине 200 мм в центре на одной стороне стены, а на другой стороне прогибы измерялись на высоте 0.25 H, 0,5 H и 0,75 H (« H » — высота стены) до нагрузки 200 кН. Далее стена подвергалась постоянной нагрузке с той же скоростью, вплоть до разрушения. Высота стены составила 2,667 м, что соответствует коэффициенту гибкости 11,28. Первая вертикальная трещина наблюдалась на первых двух рядах от низа стены при нагрузке 460 кН. За этим последовала горизонтальная трещина между вторым и третьим рядами от низа стены. Вертикальный раскол по толщине стены также наблюдался во всех пяти нижних рядах.Различные стадии образования трещин и окончательный режим разрушения показаны на рис. 5. Деформации и поперечное смещение были зарегистрированы до нагрузки 180 кН, а максимальный прогиб 5,28 мм наблюдался на высоты стены. Предел прочности у основания стены составлял около 3,30 МПа. Коэффициент уменьшения напряжения, который определяется как отношение прочности стенки к прочности призмы, регистрируется экспериментально, как указано в таблице 6.

Рис. 5

Виды схем разрушения и распределения бокового прогиба по высоте на различных этапах нагружения стены нет.1 (CCB-200-A1)

№ стены 2 (HCB-200-A2)

Стена была построена из пустотелых бетонных блоков толщиной 200 мм со средней удельной прочностью на сжатие 6,60 МПа. Распределение нагрузки было аналогично предыдущей стене. Нагрузка прикладывалась в осевом направлении с помощью гидравлического домкрата грузоподъемностью 100 тонн. Прогибы были измерены до нагрузки 300 кН, после чего была применена дополнительная нагрузка с удалением индикаторов часового типа. На рис. 6 показан профиль прогиба стены на различных этапах нагружения, а также характер разрушения.Стена показала классический режим разрушения из-за типичного раскола блоков при растяжении. Первая вертикальная трещина наблюдалась при 480 кН в верхней части стены, и при дальнейшем увеличении нагрузки вертикальные трещины развивались по всей высоте стены. Зарегистрированное предельное напряжение составило 3,28 МПа. Максимальный зарегистрированный прогиб составил около 1,50 мм на высоте стены при нагрузке 180 кН.

Рис. 6

Виды схем разрушения и распределения бокового прогиба по высоте на различных стадиях нагружения стены №.2 (HCB-200-A2)

№ стены 3 (HCB-200-A3)

Стена построена аналогично стене № 2. 2. Высота стены составляет 2,66 м с коэффициентом гибкости 11,3. Трещина возникла от перпендикулярного стыка второго ряда стены. При дальнейшем нагружении вертикальная трещина распространялась до восьмого хода сверху. Как и в случае с предыдущими результатами для стен, в основании стены наблюдалась значительная фиксация, в результате чего не было вращения. Максимальный зарегистрированный прогиб составил около 3.67 мм на высоте стены при нагрузке 180 кН. Максимальное напряжение, зафиксированное в основании стены, составило 2,94 МПа. Картина трещин и зафиксированные прогибы показаны на рис. 7. № стены. 2 и стена № 3 были построены с использованием блоков аналогичного типа и размеров. Расчетная средняя прочность на сжатие составляет 3,11 МПа. Снижение напряжения, полученное экспериментально, представлено в Таблице 6.

Рис. 7

Виды схем разрушения и распределения бокового прогиба по высоте на различных этапах нагружения стены №.3 (HCB-200-A3)

№ стены 4 (HCB-150-A4)

Стена построена из пустотелых бетонных блоков толщиной 150 мм. Средняя прочность блока на сжатие составила 13,77 МПа. Размер поперечного сечения стены составлял 830 мм × 150 мм при высоте стенки 2,68. Коэффициент гибкости стены составил 15,18. Стенка была испытана на осевое сжатие, и прогибы были зарегистрированы на трех разных высотах, а именно. 0,25 H, 0,5 H и 0,75 H ( H, — высота стены).Первая трещина наблюдалась в верхней части стены при нагрузке 540 кН. При дальнейшем увеличении нагрузки трещина распространялась до пятого ряда от вершины стены, как показано на рис. 8. Максимальный прогиб 2,56 мм был зарегистрирован для нагрузки 180 кН. Предельная нагрузка на стену составила 690 кН, что указывает на предельное напряжение 5,54 МПа. Интересно отметить, что прочность стен, построенных из блоков толщиной 150 мм, лучше, чем из блоков толщиной 200 мм. Это может быть связано с меньшей длиной полотна и, как следствие, с увеличением его жесткости.

Рис. 8

Виды схем разрушения и распределения бокового прогиба по высоте на различных этапах нагружения стены №. 4 (HCB-150-A4)

№ стены 5 (HCB-150-A5)

Все характеристики этой стены были аналогичны характеристикам стены No. 4. Слабая горизонтальная трещина наблюдалась в верхней части третьего ряда от низа стены при нагрузке 620 кН. Прогиб при 180 кН составил 1,00 мм. Стена подверглась дальнейшим нагрузкам и, наконец, внезапно без осторожности рухнула на кирпичную кладку под нагрузкой 752 кН, как показано на рис.9. Это указывает на непредсказуемость разрушения образца кладки. Максимальное напряжение, зафиксированное в основании стены, составило 6,04 МПа. Обе стены нет. 4 и стена № 5 были с аналогичными характеристиками. Средняя прочность на сжатие составляет 5,79 МПа, как указано в Таблице 5.

Рис. 9

Виды схем разрушения и распределения бокового прогиба по высоте на различных этапах нагружения стены №. 5 (HCB-150-A5)

Эксцентрично нагруженные стены

Прочность стены зависит от прочности кладки, коэффициента гибкости и эксцентриситета нагрузки.Индийский кодекс BIS: 1905: 1987 [1] определяет коэффициенты уменьшения из-за коэффициента гибкости и эксцентриситета. В предыдущем разделе было исследовано влияние гибкости на стены с осевой нагрузкой. Однако в этом разделе влияние эксцентриситета исследуется экспериментально.

Согласно Бюро индийских стандартов (BIS), точка приложения нагрузки на стену — это центр опоры на стену; если пролет кровельной плиты меньше 30-кратной толщины стены.Когда пролет более чем в 30 раз превышает толщину стены, точка приложения нагрузки считается смещенной от центра опоры к пролету пола на 1/6 ширины опоры.

В настоящем исследовании влияние эксцентриситета исследуется только на пустотных бетонных блоках (HCB). В таблице 7 представлены результаты испытаний четырех образцов кирпичной кладки из пустотелых бетонных блоков с внецентренной нагрузкой, из которых две стены имеют толщину 150 мм, а две другие — 200 мм.Эксцентриситет для всех четырех образцов принят равным 0,1t, как показано на рис. 10. Результаты испытаний четырех полномасштабных стен, а именно. предельная нагрузка, нагрузка первой трещины, прогиб при различных дополнительных нагрузках и предельное напряжение подробно обсуждались для внецентренно нагруженных стен, как показано ниже.

Таблица 7 Результаты испытаний внецентренно нагруженных каменных стен
Рис.10

Схематическое изображение внецентренно нагруженной стенки

№ стены 6 (HCB-200-E6)

Стена построена из пустотелых бетонных блоков толщиной 200 мм.Размер поперечного сечения стены составлял 843 мм × 199 мм при высоте стены 2,66 м. Построенная стена имела коэффициент гибкости 11,36. Стена была подвержена моменту, вызванному эксцентрическими нагрузками. Для стены было сохранено соотношение эксцентриситета 1/10. Стена развила вертикальные и горизонтальные трещины на растянутой поверхности стены, как показано на рис. 11. Трещины доходят до основания. Максимальный зарегистрированный прогиб составил около 5,93 мм на высоте стены от основания при нагрузке 180 кН.Стена разрушилась при напряжении 2,20 МПа, как указано в таблице 7. Из таблицы 7 можно отметить снижение предельной прочности стены на сжатие, когда на стену воздействует эксцентрическая нагрузка.

Рис. 11

Виды схем разрушения и распределения бокового прогиба по высоте на разных этапах нагружения стены №. 6 (HCB-200-E6)

№ стены 7 (HCB-200-E7)

Все характеристики этой стены были аналогичны характеристикам стены No.6. На верхнем течении наблюдалась слабая вертикальная трещина, за которой сначала следовали вертикальные трещины, распространяющиеся на средний и нижний ряды. Интересно отметить, что равномерные максимальные прогибы наблюдались на ¼ и высоте стены, что указывает на повороты на обоих концах стены. Также было замечено, что из-за эксцентрической нагрузки большая часть трещин оказалась сосредоточенной в трех верхних рядах стены. Прогибы при различных высотах и ​​нагрузках, а также характер разрушения стены показаны на рис.12. Обе стены нет. 6 и стена № 7 были с аналогичными характеристиками. Средняя прочность на сжатие была зафиксирована как 2,78 МПа, как указано в Таблице 5. Средний коэффициент снижения напряжения, полученный экспериментально, определен как 0,60 для этих стен, как указано в Таблице 8.

Рис. 12

Виды схем разрушения и распределение боковых прогиб по высоте на разных этапах нагружения стены № 7 (HCB-200-E7)

Таблица 8 Коэффициент снижения напряжения для внецентренно нагруженных стен (экспериментальный)

№ стены8 (HCB-150-E8)

Для изучения влияния эксцентриситета на пустотелые бетонные блоки диаметром 150 мм были проведены аналогичные испытания, которые проводились ранее. Стена построена из пустотелых бетонных блоков толщиной 150 мм. Размер стены составлял 823 мм × 150 мм при высоте стены 2,64 м. Коэффициент гибкости был рассчитан как 14,96. Коэффициент эксцентриситета был сохранен на уровне 1/10, как и у пустотелых бетонных блоков диаметром 200 мм, испытанных ранее. Из-за приложения эксцентрической нагрузки повреждение ограничивается только четырьмя верхними слоями стены.Характер отказов и распределение боковых прогибов показаны на рис. 13. Максимальное зарегистрированное отклонение составило около 2,75 мм на высоте стены от основания при нагрузке 180 кН, как показано на рис. 13. Максимальное напряжение зарегистрированное у основания стены значение 5,11 МПа меньше, чем полученное для стен, испытанных в осевом направлении.

Рис. 13

Виды схем разрушения и распределения бокового прогиба по высоте на различных этапах нагружения стены №.8 (HCB-150-E8)

Номер стены. 9 (HCB-150-E9)

Все характеристики этой стены были аналогичны характеристикам стены No. 8. Эта стена также испытала такую ​​же картину разрушения, что и предыдущая стена №2. 8. Образования слабых вертикальных трещин наблюдались только на трех верхних участках. Также было интересно наблюдать разрушение материала в отношении раздавливания верхнего слоя на нагрузочной поверхности стены. Значительное вращение также наблюдалось на обоих концах стены из кривых прогиба нагрузки, оцененных для различных стадий нагружения.Прогиб под нагрузкой и характер разрушения показаны на рис. 14. Напряжение, развиваемое в основании стены, составляет 4,37 МПа.

Рис. 14

Виды схем разрушения и распределения бокового прогиба по высоте на разных стадиях нагружения стены №. 9 (HCB-150-E9)

Обе стены № 8 и стена № 9 были с аналогичными характеристиками. Наблюдаемые схемы отказов были почти одинаковыми, со значительными повреждениями только на верхних участках. Средняя прочность на сжатие была записана как 4.74 МПа, как показано в Таблице 7. Средний коэффициент снижения напряжения, полученный экспериментально, определен как 0,75 для этих двух стен, как указано в Таблице 8.

Для внецентренно нагруженных стенок, как показано на Рис. 10, измерения деформации были выполнены на обеих грани стен. Датчик Demec диаметром 200 мм был помещен на поверхность A, а датчик Demec диаметром 150 мм был помещен на поверхность B для измерения деформаций. Деформации измерялись до нагрузки 200 кН. Несмотря на эксцентрическую нагрузку, было замечено, что стены испытывают деформации сжатия с обеих сторон.Вдоль поверхности стены, где была приложена эксцентрическая нагрузка (поверхность A), измеренные деформации оказались выше, чем деформации на противоположной поверхности (поверхность B), как указано в таблице 9. Это может быть связано с тем, что пара, образующаяся в верхней части стены из-за эксцентриситета, вызывает изгиб в стене. Это может быть подтверждено локальным разрушением в верхней части стены, как показано на рис. 11, 12, 13, 14.

Таблица 9 Изменение деформации для внецентренно нагруженных стен

Из таблиц 5 и 7 можно отметить, что прочность стены из ячеистых блоков толщиной 200 мм сравнима с прочностью стены из пустотелых бетонных блоков толщиной 200 мм, хотя полые бетонные блоки прочнее блоков из ячеистого бетона. .Блок из ячеистого бетона выгодно использовать для несущей кладки, если нет необходимости в вертикальном армировании стен.

Вероятно, причина в значительном ослаблении пустотелого бетонного блока из-за толщины его стенки. Однако стена из полых бетонных блоков толщиной 150 мм прочнее, чем стена из полых бетонных блоков толщиной 200 мм. Это также может быть связано с меньшей длиной (следовательно, большей жесткостью) полотна. На рисунках 5, 6, 7, 8 и 9 показаны боковые прогибы стены на различных этапах нагружения.Было замечено, что стена практически не вращается у основания, тогда как у основания есть значительное вращение, в то время как есть значительное вращение в верхней части стен. Это означает, что стенки, нагруженные в осевом направлении, имеют как боковые, так и вращательные ограничения в основании и только боковые ограничения наверху, что достигается роликовыми опорами с обеих сторон стенок. При осевом нагружении стена разрушается по существу из-за образования вертикальных трещин раскола и местами дробления блоков.Для эксцентрично, как показано на рис. 11, 12 и 13, повреждение при нагружении ограничивается верхней частью нагружения, вероятно, потому, что стенка ограничена как боковым смещением, так и вращением.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

г. Москва, улица Зорге, 3с1 оф. 93
8(499)347-61-00


Каталожный номер f m, p / f m, e σ
Настоящее исследование 0.95 0,47 1,19
Еврокод 6 [17] 1,24 0,49 1,25
Брокер [4] 1,17 0,53 1,52 0,46 1,25
Хендри и Малек [6] 0,49 0,48 2,41
Дайаратнам 2 [7] 0,60 0,60 0,6022
Bennett et al. [8] 0,77 0,50 1,64
Димиотис и Гутледерер [9] 0,89 0,49 1,44
Gumaste et al. [10] 1,05 0,53 1,56
Kaushik et al. [11] 0,77 0,45 1,67
Christy et al. [12] 0,69 0,48 1.96
Lumantarna et al. [13] 1,85 0,50 1,99
Сархат и Шервуд [14] 1,86 0,45 1,77
Costigan et al. [15] 1,28 0,68 1,70
Кумават [16] 1,42 0,53 1,43