Торцы бруса чем обработать: Обработка торцов стенового профилированного бруса — Строительство домов из кирпича, пеноблока, дерева

Содержание

Обработка торцов стенового профилированного бруса

Всем хорош профилированный брус – экологически чист, эстетичен, удобен в работе. Но, как и любой вид пиломатериалов, не лишен слабых мест. В первую очередь – это срезы-торцы, образующиеся при поперечном распиле заготовки. Даже после тщательного просушивания древесина за счет своей капиллярно-волокнистой структуры остается потенциальным «аккумулятором» влаги, а срезы – открытыми «воротами» для неё.

Если обработка торцов стенового профилированного бруса проведена не была, то на долговечность деревянных построек рассчитывать не стоит. Проблема заключается в том, что срезы оголяют огромное количество продольных капиллярных каналов, обладающих высокой водопоглощающей способностью – в десятки раз большей, чем вся остальная поверхность бруса. Именно через боковые срезы дерево впитывает и выделяет основную часть влаги, что выражается в его попеременном набухании и усыхании. Эти процессы происходят постоянно в унисон с колебаниями температуры и влажности окружающей среды.

Последствия оголенных торцов

Наибольшую нагрузку в процессе изменения климатических факторов испытывают поверхностные слои древесины, в то время как состояние более глубоких остается относительно стабильным. В результате неравномерного прогрева и распределения влажности в брусе возникают сильные механические напряжения, достаточно быстро проявляющиеся в образовании трещин и линейной деформации.

Кроме того, растрескавшиеся торцы бруса и влажная среда – идеальные условия для проникновения и жизнедеятельности паразитирующих на древесине грибков, гнилостных бактерий, личинок насекомых – шашеля, короеда, пилильщика.

Стоит ли говорить о том, что со временем дом, баня, веранда рискуют превратиться в медленно поедаемый питомник вредителей?

Способы герметизации срезов

В силу перечисленных выше причин места распила бруса подлежат обязательной герметизации сразу же по окончании возведения постройки. При герметично изолированных срезах усушка бруса происходит равномерно, что исключает растрескивание торцов, деформацию и прочие «сюрпризы». Предварительно торцы тщательно очищаются, после чего покрываются специальным антисептическим и водоотталкивающим составом.

Традиционно для этих целей использовались и находят применение сегодня разные средства:

Парафин;

Воск;

Разведенная в олифе известь;

Древесная смола с мелом;

Битумные составы.

Такие замазки противодействуют как испарению влаги через срезы, так и ее проникновению в материал тем же путем из внешней среды, что в конечном итоге препятствует растрескиванию торцов и деформации бруса.

Однако из-за невысоких эстетических характеристик, слабовыраженных антисептических свойств, недостаточной устойчивости, сложностей при нанесении и прочих минусов данные средства не соответствуют современным требованиям, что делает их применение максимально ограниченным.

Современные составы для обработки торцов бруса

В настоящее время разработаны и доступны потребителю более эффективные специальные составы, предназначенные непосредственно для обработки торцов бруса и обладающие рядом достоинств:

Изготавливаются на водной основе, что способствует их глубокому проникновению;

Обладают ярко выраженными антисептическими свойствами;

Не препятствуют воздухообмену;

Не изменяют натуральный цвет древесины.

Такие составы предлагает компания Tikkurila Oyj, они также есть в линейках продукции российских производителей — «БиоТор», «Текстурол», «Сенеж», «Белинка». Все защитные средства имеют примерно одинаковые свойства, легко наносятся при помощи валика или кисти в два-три приема после впитывания и высыхания каждого предыдущего слоя.

Также рекомендуем прочитать другие наши статьи

Чем обработать торцы сруба

Никто не станет спорить, что дома из деревянного сруба прекрасны и по внешним характеристикам и с точки зрения проживания в нем. Чем обработать торцы сруба, чтобы строение прослужило верой и правдой ни одно десятилетие. Расскажем в статье.

Дерево это самый используемый материал для строительства. Те кто работает с деревом прекрасно знают, что этот материал нуждается в дополнительной защите от внешнего воздействия окружающей среды. И к торцам сруба необходимо особое внимание.

Почему к торцам сруба такое внимание

Торцы сруба имеют маленькую площадь, относительно остальной площади древесины. Так почему именно торцам стоит уделить особое внимание.

Обработка торцов сруба должна производиться сразу по окончании сборки строения. Если затянуть с этим, то результаты могут быть весьма плачевные.

Проникновение влаги

Все дело в том, что на поперечном срезе, а именно на торцах сруба, в данном случае, древесные волокна полностью открыты. В связи с этим любое количество влаги беспрепятственно проникает вглубь древесины. Что в конечном итоге вызовет гниение, образование плесени и грибка. Древесина на торцах начинает темнеть.

Растрескивание древесины

Еще одним из нежелательных последствий отсутствия обработки торцов сруба станет растрескивание древесины. Бревна усыхают по своей длине неравномерно. Поскольку торцы открыты, то и влага испаряется из них активнее всего. То есть края бревна становятся сухими, а по центру бревна все еще присутствует много влаги.

Как правило, все это приводит к растрескиванию и изменению геометрии бревна. Если же торцы бревен обработать, то влага будет испаряться более равномерно. По краям и центру бревна.

Декоративные свойства

Кроме того, что обработка торцов сруба обязательно необходима для защиты постройки. Как от внешних воздействий, так и во избежание растрескивания и коробления бревна. Отделка торцов сруба несет в себе еще и декоративную роль. Обработанные торцы смотрятся куда лучше необработанных.

Чем обработать торцы деревянного сруба

Народные средства обработки торцов сруба

В интернете предлагается множество “народных” средств для обработки торцов сруба деревянного дома. Из всего однообразия можно выделить самые активно применяемые:

Обработка торцов сруба известью

Одно из самых популярных средств. Стоимость такой обработки стоит не дорого. К тому же известь дает обработанному дереву дышать. Препятствует процессам гниения, появлению плесени и грибка. Защищает бревна от ультрафиолетовых лучей.

Минусом такой обработки является ее недолговечность. Обработку известью торцов сруба следует повторять не менее 3-4 раз в год.

Отработка машинного масла для торцов сруба

Это средство обработки торцов деревянного сруба используется несколько реже. Отработанное машинное масло отлично препятствует образованию плесени, грибков и препятствует проникновению влаги. Но этот способ никак нельзя назвать экологически чистым и безопасным

Клей ПВА для обработки торцов сруба

Клей ПВА после обработки, создает защитную пленку на поверхности торца сруба. Но такая пленка не защищает в полной мере, древесину, от агрессивных внешних воздействий

Подведем итог: народные средства для обработки торцов сруба не лишены здравого смысла и конечно же имеют место быть. Но, с развитием прогресса, научного и технического, куда более практично будет использовать готовые средства для обработки торцов деревянного сруба. Тем более, что основная часть таких средств не “бьет по карману” . И состав средств максимально защищает древесину от всевозможных негативных на нее влияний.

Профессиональные средства для обработки торцов сруба

Все профессиональные средства для обработки торцов сруба можно разделить на три группы. Это септики, лакокрасочные покрытия и герметики. Разберемся более подробно

Септики для обработки торцов сруба

Септиков на рынке много. Все они проникают достаточно глубоко в древесину, до 3 см. Продлевают срок службы деревянного строения. Защищают от гниения, препятствуют растрескиванию древесины. Не допускают проникновения вредителей и образования плесени и грибков.

Септики, благодаря своему составу, не закрывают природный рисунок древесины. При этом качественно и надолго сохраняют ее целостность. К тому же, септики морозоустойчивы и экологичны. Их достаточно просто наносить.

Лакокрасочные покрытия для обработки торцов сруба

Для обработки торцов деревянных срубов необходимо использовать акриловые краски и лаки. Перед нанесением на торцы, лакокрасочные средства разбавляются растворителем. Акриловые лакокрасочные средства создают на поверхности защитную пленку. Которая не дает проникать влаге. И защищает от других различных внешних воздействий.

Обработка торцов сруба герметиками

Герметики являются очень хорошей торцезамазкой. Которая обеспечивает очень хорошую защиту от влаги. Защитная пленка на поверхности дерева образуется после полного высыхания герметика.

Все указанные средства хорошо защищают древесину. Средства можно использовать как по-отдельности, так и комбинировать. К примеру, сначала торцы обработать септиком, а затем покрыть лаком или краской. Это только улучшит защитные свойства средств.

Как обработать торцы деревянного сруба

Как правило, для того, чтобы обработать торцы сруба, совсем нет необходимости прибегать к помощи профессионалов. Это не сложный процесс технологически. Если вы располагаете временем, а средства тратить не хочется, то вы и сам прекрасно справитесь с этой задачей.

Правильная обработка торцов сруба включает в себя следующие этапы:

Выравнивание торцов бензопилой. Этот этап называется торцеванием сруба. Все торцы сруба не должны иметь зазубрин и выступов.
Шлифование торцов деревянного спила. Этот этап необходим для того, чтобы защитное средство равномернее расположилось на всей поверхности торца. Поэтому торец должен быть максимально гладким. Шлифование торца, как правило, производят при помощи болгарки. Начинают с крупного зерна, заканчивают мелким.
Финальный этап это нанесение защитного средства на поверхность торца сруба. Выбранное средство наносят на торцы, при помощи широкой кисти. Обычно наносят средство в два слоя, если иное не указано на упаковке средства. Каждый новый слой защитного средства наносят не ранее, чем через 12 часов, после нанесения предыдущего.

Важным моментом в нанесении защитных средств является необходимость его применения только в солнечную погоду. Без наличия солнечного дня, все усилия ваши будут напрасны.

Обработка торцов деревянного сруба является очень важным этапом строительства в целом. Поэтому необходимо уделить этому моменту максимум внимания и выполнить его по всем правилам.

Вам будет интересно

Обработка торцов бревен — выбор средства и техника нанесения

Использование дерева в постройках влечет за собой выполнение правил для сохранения целостности древесины и улучшения ее свойств. Для этого доски и деревянные брусья должны обязательно подвергаться обработке, покраске и защите с помощью специальных средств. Однако особо внимательно необходимо быть при обработке торцов и срезов бревен, так как это место является наиболее доступным для проникновения влаги, что способствует гниению и распаду деревянных изделий.

Не своевременная обработка и покраска деревянного сруба приведет к появлению глубоких трещин на бревнах, а также к нарушению твердости древесины. Торцы позволяют деревьям быстрее избавляться от влаги, которая движется вдоль ствола по древесным волокнам, испарение через боковые стенки дерево происходит гораздо дольше, данное неравномерное испарение жидкости приводит к напряжению внутри бревна, трещинам и к появлению грибка в местах сруба.

к содержанию ↑

Обработка деревянных торцов

Обрабатывать срез необходимо сразу после построения конструкции. Если стволы бревен сохраняют природные функции и требуют не меньше года для полного высыхания перед обработкой, то торцы нуждаются в немедленной защите.

Проводя пропитку бревен, следует уделить внимание порядку данной процедуры, а также учитывать, что деревянный брус должен иметь возможность дышать и испарять влагу. Поэтому, если вы работаете над внешними частями деревянного сооружения, то нельзя проводить внутреннюю обработку помещений.

Защита торцов проводится в несколько этапов и требует специальных инструментов:

Перед использованием материла для покрытия бруса, ему необходимо придать гладкую, ровную поверхность, используя бензопилу или другие инструменты;
Следующий этап – шлифовка деревянного среза. Шлифовкой брус очищается от неровностей, пятен, плесени, придавая дереву ровную поверхность. Потемневшая древесина удаляется перед самой покраской.
Нанесения материала или пропитки для защиты торца.

к содержанию ↑

Средства для пропитки

Использование пропитки для торцов может осуществляться различными составами, защищающими древесину и отталкивающими чрезмерное поглощение влаги:

Защита торцов с помощью импрегнантов и септиков. Данные вещества защищают древесину от плесени, грибка и насекомых. Импрегнанты и септические вещества наносятся кистью в два-три слоя на бревно, с перерывами в 12 часов для высыхания.
Герметик обладает водоотталкивающим свойством, сохраняя бревна от гниения и образуя защитную пленку. Наносить данный материал рекомендуется в два слоя.
Машинное масло – наиболее экономный вариант обработки деревянного торца. Использовать средство необходимо дважды, через 10-12 часов.
Краски, разведенные растворителем, позволят запечатать брус от проникновения насекомых или влаги, а также предотвратить появление грибка.
Использование извести – наиболее старинный и известный способ обработки дерева, защищающий древесину от влаги и насекомых.

к содержанию ↑

Правила обработки

Обработка торцов должна выполняться сразу после укладывания бревен. Процесс шлифовки перед нанесением защитного или лакокрасочного материала необходимо выполнять в сухую погоду, которая позволит брусу быстрее высохнуть, и исключит возможность чрезмерной влажности и появление ворсинок на бревнах, что не позволяет выровнять поверхность сруба, и качественно наложить материал.

Так как торец бревна – уязвимое место дерева, которое легко поглощает и впитывает жидкость, обработка бруса должна выполняться в несколько слоев. Это позволит защитить дерево от чрезмерной влаги и насекомых.

Используя защитные материалы, необходимо обратить внимание на их состав, количество и свойства. Обрабатывая торцы, количество необходимого материала увеличится, по сравнению с обработкой стен или других деталей.

Защита брусьев осуществляется не только посредством двух или трех слоев материала или краски, но и комбинированием данных средств, нанося их поочередно. Для максимальной защиты и обработки торцов, рекомендуется нанести защитный состав антисептического действия, а после просыхания повторить процедуру, используя герметик, он повысит влагоустойчивость и защитные свойства дерева.

Обработка торцов бревен – это важнейших этап при строительстве деревянных конструкций и зданий, который позволит древесине оставаться в природном твердом состоянии, и предотвратит гниение и повреждение волокон. Данный этап требует определенных знаний и умений, однако, провести процесс обработки деревянных торцов можно без использования профессиональной помощи, изучив основные правила, условия нанесения защитных средств, их свойства и взаимодействия.

Обработка торцевых сторон бревен – дело нужное и очень ответственное

Сегодня мы поговорим о такой проводимой работе, как обработка торцевых сторон бревен. Это очень важный этап при строительстве сруба и не стоит думать, что сосед ничего не делал и меня беда минует. И запомните, Вашего соседа беда вовсе не миновала, а притаилась и выжидает, как бы побольнее ударить.

Торцевые трищины защита торцов древесины
Наша компания занимается покраской фасадов загородных домов больше 10 лет.

Имеем опыт использования как общебытовых ЛКМ, так и производственных линеек от ведущих производителей Италии, Германии, Финляндии. В нашем арсенале обновление как фасадов из деревянных панелей, так и комбинированных, брусовых и бревенчатых. География объектов простирается далеко за пределы Московской области: от Крыма до Архангельска.

Строительно-монтажный отдел Лесобаза.рф

Дерево это прежде всего живой материал, и требует к себе должного внимания и заботы.
Пущенные на самотек жизненно важные процессы, ни к чему хорошему не приведут. Вот поэтому познакомим Вас для чего, как и чем обработать торец сруба по мнению и опыту специалистов компании и надеемся, что сможем уберечь от неприятных сюрпризов.
При распиловке бруса, бревен, мы открываем «зеленую» улицу для различного рода грибков и болезнетворных бактерий дерева, уж поверьте нашему опыту, они не откажут себе в удовольствии поселиться в открытых порах древесины и создать свои колонии, которые и приведут к развитию гнилостных процессов.

насекомые в древесине защита торцов

Чтоб предотвратить такую напасть следует обрабатывать надлежащие места специальными средствами защиты антисептиками.

герметик для торцов Remmers Колеруемый герметик для торцов
ПРОМО
Ищите проекты бани для вашего загородного участка?

Тогда мы вам можем предложить проекты уже реализованные нашим строительным отделом по технологии ручной рубки бревна, переруб «русская чаша»

Компания Лесобаза.рф

Если возникла необходимость обработать полностью весь сруб, то необходимо учитывать следующие правила:
— нельзя сразу же после того как возведен сруб проводить обработку, необходимо выдержать определенный этап времени, примерно один год, чтобы древесина приобрела необходимую влажность;
— при проведении работ с наружной стороны, ни в коем случае нельзя наносить средства внутри дома, позвольте дереву «дышать»;
— потемневшие участки зачищаются только перед нанесением средств и никак не раньше.
Это то, что касаемо обработки самого дома, теперь перейдем к следующему этапу ТОРЦЫ.

Антисептирование бруса Антисептирование доски

Торцевые стороны, как мы уже писали, это не что иное, как обычные спилы, которые и являются «проводниками» для болезней дерева. Это «ахиллесова пята» и обработка проводится незамедлительно. Почему?
Да все просто, от законов природы и физики никуда не деться:
— по боковым, вдоль расположенным волокнам, влага продвигается к торцевым сторонам очень быстро;
— при необработанных торцах испарение влаги происходит неравномерно, что и приводит к образованию трещин;
— на открытые участки торцевых сторон бревна моментально поселяются грибки и другие вредители, этому благоприятствует повышенная влажность распиленного участка;
— Обработанные стороны позволяют протекать процессам усушки естественным путем, что предотвращает образование трещин.

Дома из бревна с обработкой торцов Белые торцы бревенчатого дома

ВЫБИРАЕМ СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ.
Начнем по старинке любимым и проверенным дедовским способом, с использованием ИЗВЕСТИ.
Это натуральный природный антисептик, который еще и является отличной защитой от УФ излучения. Цена копеечная, что еще нужно. Видим радость в глазах, но не спешите бежать за покупками, имеется одно весомое, НО.
Такой состав смоет первый же дождь, а если Вы упорный и продолжите обработку после каждого выпадения осадков, то дело Ваше. Кто — то заделывает спилы разведенным клеем ПВА или закрашивают лаком на основе акрила. В этих случаях поры древесины полностью закупориваются и нарушается циркуляция воздуха и влагообменные процессы.
В настоящее время разработаны современные средства защиты для торцевых частей, которые функциональны, просты в использовании и надежны. Рассмотрим некоторые составы от местных производителей.
Отзывы по их использованию, по опросу потребителей, разделились на два лагеря, но раз такие средства существуют, то мы в познавательных целях упомянем и о них, а использовать их или нет, выбор за Вами: «СЕНЕЖ ТОР» — подарок от российских производителей.
Состав имеет свойства глубоко пропитывать волокна древесины, пропуская через себя воду, но при этом контролирует и снижает испарение влаги из недр древесины, препятствует образование растрескиванию и более глубоких трещин. Экологически безопасный материал, так как не содержит ядовитых, влияющих на здоровье людей и окружающий воздух, компонентов. Не возгораемое, устойчиво к минусовым температурам.

Антисептирование древесины

«НЕОМИД ТОР ПЛЮС» — «двоюродный брат» предыдущего состава, образует эластичную пленку на поверхности торцов, которая отталкивает сырость, но позволяет древесине «дышать». Уберегает от загнивания и образования плесени.

Неомид для наружных работ

«БИОТОР» — принцип действия схож с предыдущими, при естественной усушке защищает от растрескивания, снижает деформацию.

Как грамотно произвести торцовку бревенчатого сруба.
При возведении стен, нередко видим разность в длине бревен, тут нет ни чего особенного и просто необходимо сравнять их подручным инструментом, бензопилой, чтоб выступы были одинаковы. Обязательная шлифовка позволит удалить потемневшие участки, видимые небольшие изъяны при распиле бревен.
Работа производится шлифовальной машинкой или «болгаркой», снабжённой специальной насадкой. Первичный процесс включает наждачную бумагу с крупным абразивом, а заключительную с более мелким зерном. Предупреждаем, такую работу необходимо проводить только в ясную, солнечную и сухую погоду! Мокрая древесина плохо поддается обработке, и различного рода заусенице и прочие задиры обеспечены.

Шлифовка бревна и торцов Защита торцов бревна

Наносим защитный материал, не жалея состава «жирным», обильным слоем. Ждем полного высыхания первого слоя и продолжаем накладывать еще один слой антисептика. Это не помешает, а лишь удвоит свойства состава и пройдется по незамеченным не обработанным участкам, что не исключается при этом процессе. Последний финишный этап наложение герметика для торцевых сторон. Наша компания Лесобаза.рф. ценит время и средства своих покупателей и заказчиков, поэтому предлагает воспользоваться герметиком итальянского производителя RENNER.

Обработка торцов герметиком Герметик для торцов цветной

При его применении вам не потребуется двойная обработка торцевых сторон сруба, различными антисептиками. Достаточно использовать предложенное нами средство.
Герметик не позволит древесине впитывать влагу, уменьшит напряжение в волокнах, мягко закупорит вскрывшиеся поры, но позволит остаться поверхности «дышащей», регулируется баланс влажности внутри дерева, все это позволит забыть о растрескивании и трещинах на продолжительный период времени.
С заботой о вас и вашем доме, компания Лесобаза.рф.

Как выполняется обработка торцов бревен сруба из оцилиндрованного бревна

Торцы являются самыми уязвимыми местами бревен, так как древесные волокна остаются полностью открытыми и более других участков подвергаются отрицательному воздействию погодных факторов. Процессы увлажнения и быстрого испарения влаги приводят к образованию на торцах трещин, в итоге бревна могут растрескаться, что очень плохо отражается на прочности деревянной конструкции. Предотвратить развитие негативных процессов поможет обработка торцов бревен сруба из оцилиндрованного бревна специальными антисептическими средствами. Если своевременно провести защитную обработку, древесина высыхает равномерно, что оказывает положительное влияние на внешний вид бревен и сруба в целом.

Зачем обрабатывать торцы бревен

Необходимость обработки торцов становится очевидной, если посмотреть на необработанное бревно, пролежавшее несколько лет на улице, торцы которого потеряли свой естественный цвет и потемнели, покрылись трещинами, на них появились грибок и плесень.

Происходит это от того, что открытые торцы активно впитывают влагу, которая затем быстро испаряется, а рыхлая древесная структура становится прибежищем микроорганизмов и насекомых.

Через торцевые и боковые поверхности бревен влага испаряется с различной скоростью. Испарение влаги через торцы происходит значительно быстрее, что приводит к образованию трещин и деформации венцов.

Покраска торцов сруба способствует равномерному высыханию бревен, поскольку скорость испарения через покрашенную поверхность замедляется, и соответственно, прекращается процесс образования трещин.

Требования к защитному средству

Первую обработку торцов необходимо проводить сразу после возведения бревенчатого дома. Но поскольку в первые годы после строительства идет активный процесс усадки сруба, необходимо обрабатывать торцы средством, не препятствующим естественным усадочным процессам, протекающим в древесине.

Антисептик для торцов сруба должен обладать следующими характеристиками:

не мешать испарению влаги из бревен через торцы по продольным волокнам;
не гасить процессы выведения влаги по поперечным волокнам;
не препятствовать удалению влаги с поверхности.
защищать дерево от воздействия ультрафиолета;
предотвращать процессы гниения.

Чем обработать торцы брёвен?

Традиционным средством обработки торцов является известь. Ее и сегодня нередко используют в этих целях. Известь является натуральным антисептиком, предохраняющим дерево от гниения и уф лучей. Однако срок действия этого средства очень короткий, так как первый дождь полностью смоет известь, и торцы останутся без защиты.

Зная это, многие владельцы деревянных домов применяют для обработки торцов клей ПВА или акриловый лак. Но эффективность этих средств также вызывает сомнение, поскольку они образуют на поверхности пленку, препятствующую испарению влаги и мешающую полноценному воздухообмену древесины.

Чем красить торцы оцилиндрованного бревна, чтобы обеспечить их эффективную защиту? В настоящее время российскими и зарубежными производителями выпускается немало пропиток для обработки торцов. Среди отечественных антисептиков лучшими признаны три средства:

Сенеж Тор.
Неомид Тор Плюс.
Биотор.

Сенеж Тор

Средство обладает хорошей проникающей способностью. Антисептик впитывается в древесину на глубину нескольких сантиметров, образуя на поверхности защитный слой, пропускающий воздух и отталкивающий воду. Покрытие способствует выведению из древесины излишней влаги, препятствует развитию гнилостных процессов, уменьшает глубину и количество торцевых трещин. Антисептик не теряет своих защитных свойств на протяжении нескольких лет.

Средство не содержит растворителей и не выделяет запаха, хорошо переносит морозы и обладает огнезащитными свойствами. Для удобства нанесения и контроля обработанных участков, антисептик немного изменяет цвет дерева.

Неомид Тор Плюс

Средство обеспечивает защиту торцов от биологических поражений микроорганизмами и насекомыми, препятствует образованию грибка и плесени и предотвращает загнивание.

Антисептик создает на торцах бревен эластичную защитную пленку, не пропускающую внутрь влагу, что предотвращает накопление в древесных волокнах избыточной влажности. Вместе с тем покрытие обладает паропроницаемостью, поэтому не мешает воздухообменным процессам, протекающим в древесине.

Покраска торцов бревен этим средством никак не отражается на эстетических характеристиках сруба, поскольку антисептик сохраняет натуральный цвет и текстуру древесины.

Биотор

Обладает аналогичными характеристиками, что и перечисленные выше средства. Пропитка защищает торцы бревен и бруса, создавая на поверхности водонепроницаемое прозрачное покрытие, которое препятствует загниению и растрескиванию торцов, а также уменьшает уже имеющиеся трещины. Эластичная пленка также позволяет уменьшить линейную деформацию дерева, происходящую в период усадки.

Технология обработки

Чтобы обеспечить деревянному дому или бане хорошую и долговечную защиту, необходимо придерживаться определенного порядка работ. Прежде чем обработать торцы антисептиком, необходимо выполнить ряд обязательных операций.

Работы выполняются в следующей последовательности:

Торцовка сруба. Эта операция заключается в обрезании выступающих частей бревен. Во время возведения дома из оцб размер бревен не регулируется. После строительства длина бревен в перерубах редко получается одинаковой, и торцы, как правило, тоже не бывают идеально ровными. Формирование аккуратной и ровной вертикальной плоскости делают после постройки. Выступающие торцы обрезают электрической или бензопилой.
Далее производится шлифовка торцов сруба. При помощи шлифования поверхность подготавливается под антисептическую обработку. После шлифовки повышается впитывающая способность древесины, торцы лучше и глубже впитают в себя антисептик, что в итоге увеличит период действия защитной обработки.

На первом этапе выполняется черновая обработка поверхности шлифмашинкой с крупным абразивом. Затем торцы шлифуются наждачной насадкой более мелкой фракции. Обработку необходимо выполнять до тех пор, пока не покажется слой неповрежденной и чистой древесины.

Шлифовка торцов сруба из оцилиндрованного бревна может производиться только в сухую погоду. Обрабатывать можно только полностью просушенные бревна, влажность которых не превышает 20%. При шлифовании влажной древесины, образуются ворсинки, которые не позволяют сделать поверхность гладкой и ровной.

Защитная обработка торцов антисептиком. Торцы обрабатываются широкой кистью не менее трех раз. Пропитка наносится обильным слоем. После полного высыхания первого слоя (примерно сутки), наносится второй, а затем через 24 часа третий слой.
Обработка герметиком. Эта операция выполняется после антисептирования для создания на торцах прочного влагоотталкивающего покрытия, препятствующего избыточному увлажнению древесины. Для этих целей рекомендуется использовать специальные акриловые герметики.

Обработка торцов после усадки

После первичной усадки сруба, примерно через 12 месяцев после строительства, торцы окрашивают средством, которое создает на поверхности прочную защитную пленку. Это может быть либо олифа, либо краска, содержащая в составе масло или воск.

Антисептическая обработка необходима в любом случае, даже если в дальнейшем предполагается отделка торцов сруба сайдингом, вагонкой или другими декоративными строительными материалами.

Компания «Мастер Срубов» выполнит обработку торцов сруба на высоком профессиональном уровне. Мы более десяти лет специализируемся на отделке деревянных домов и бань, поэтому гарантируем отличное качество обработки. Все работы будут выполнены точно в срок, указанный в договоре.

Чтобы более детально обговорить все условия работы, свяжитесь с нами по координатам в разделе «Контакты».

Рассчитайте стоимость покраски и утепления вашего дома прямо сейчас

Торцы бруса чем обработать

Обработка торцевых сторон бревен – дело нужное и очень ответственное

Торцевые трищины защита торцов древесины Наша компания занимается покраской фасадов загородных домов больше 10 лет.

Строительно-монтажный отдел Лесобаза.рф

насекомые в древесине защита торцов

герметик для торцов Remmers Колеруемый герметик для торцов ПРОМО Ищите проекты бани для вашего загородного участка?

Компания Лесобаза.рф

Антисептирование бруса Антисептирование доски

Дома из бревна с обработкой торцов Белые торцы бревенчатого дома

Антисептирование древесины

Неомид для наружных работ

Шлифовка бревна и торцов Защита торцов бревна

Обработка торцов герметиком Герметик для торцов цветной

на фабрике: переработка древесины

© iStockphoto.com/Oliver Sun Kim
На этом микроскопическом изображении лютика первичная ксилема представлена в виде крупных белых клеток в форме зуба в правой части.

Прежде чем мы углубимся в процесс фрезерования, это может помочь ближе познакомиться со структурой дерева. Мы упоминали ранее, что дерево состоит из клеток. Давайте немного конкретнее. Водопроводящие клетки являются ключевыми строительными блоками типа ткани, известной как xylem .Эти клетки длинные и полые, как трубы, что делает их идеальными транспортными системами для транспортировки воды от корней к вершине дерева. Сахаропроводящие клетки расположены вне ксилемы. Они образуют второй тип ткани, известный как флоэма , которая служит для переноса сахаров и других питательных веществ из листьев к остальной части растения.

Между ксилемой и флоэмой лежит камбий , тонкий слой стволовых клеток. Камбий генерирует новые ксилемные клетки внутри, новые флоэмы — снаружи.По мере добавления новых клеток ксилемы и флоэмы дерево становится толще. Это означает, что ксилем, ближайший к центру ствола, является самой старой частью дерева. Это сердцевина , или часть дерева, которая делает его таким сильным. Более новая ксилема, которая находится непосредственно внутри камбия и все еще функционирует, чтобы нести воду, называется заболонью . Снаружи камбия находится кора . Кора содержит новые клетки флоэмы и, на самой периферии, старые клетки флоэмы, которые разрушаются при укладке новой ткани внутрь.

Сердцевина и заболонь являются наиболее полезными частями дерева и могут быть превращены в бумагу, пиломатериалы, фанеру и фанеру. Кору нельзя использовать для изготовления бумаги или пиломатериалов, хотя ее можно использовать для топлива и мульчи. Итак, первым этапом обработки древесины является отделение коры от основной части ствола. Бревна пропускаются через большой открытый цилиндр, известный как окорочный барабан . Внутри барабана бревна вращаются и трутся друг о друга, пока вся кора не будет удалена.

Опавшие логи могут быть отправлены прямо на рубильную машину, если она должна стать бумагой. Дробилка уменьшает бревно на маленькие квадраты, около 2 дюймов (5 см) с каждой стороны и 0,25 дюйма (0,6 см) толщиной. Затем чипсы смешивают с сильными химическими веществами и нагревают в больших скороварках, известных как варочных котлов . Переваривание отделяет целлюлозные волокна от лигнина. Мягкие влажные волокна, теперь известные как мякоть, выдуваются из варочных котлов, промываются и отбеливаются до нужного оттенка белизны.Оттуда волокна снова смешиваются с водой и превращаются в большие маты из пульпы. Эти маты входят в ряд роликов и прессов, которые разглаживают целлюлозу на листы и извлекают воду. Наконец, раствор крахмала добавляется с обеих сторон перед окончательным процессом сушки.

Бревна более высокого качества идут не на дробилку, а на лесопилку. В одном бревне может быть много разных досок, досок и балок. Основная пила мельницы, головная установка , разбивает бревно на все его черновые заготовки.Сердцевина, потому что она намного старше, часто имеет больше сучков и обычно используется для более тяжелых досок или прямоугольных балок. Заболонь содержит меньше сучков и идеально подходит для полного ассортимента досок и досок. После того, как головная оснастка уменьшает бревно, каждый кусок пиломатериала проходит через кромку, которая удаляет неровные края и дефекты, а затем через триммер, который выравнивает концы на стандартной длине пиломатериала. Наконец, пиломатериалы сортируются, укладываются и сушатся в печах.

Далее мы рассмотрим, как управляются леса, чтобы обеспечить возобновляемый запас древесины на долгие годы.

Древесина Сцепка | 101 узел

Древесина Сцепка

Сцепка для дерева используется для крепления веревки вокруг стойки или любого цилиндрического предмета. Он также известен как узел Бойера благодаря тому, что он используется для прикрепления конца тетивы к длинному луку.

Лесозаготовительный узел Инструкция

Инструкция по сборке сцепного устройства

Вариант

Моряки часто добавляют половину сцепного устройства перед деревянным сцепным устройством для дополнительной устойчивости при опускании длинных предметов или буксировке.Эта модификация известна как сцепка Killick.

Преимущества	Недостатки
Легко завязывать и развязывать даже при большой нагрузке. без заедания или скольжения.	Закрепляйте только при сохранении напряжения.

Использует

Согласно Книге узлов Эшли, его основное использование заключается в обработке грузов.
Полезен для буксировки бревна или лонжерона в воде или на суше.
Используется лесорубами и лесорубами для крепления веревок к ветвям, стволам деревьев и бревнам.
Для подключения струн гитары и укеле к их мостам.

, Пиломатериалы: Древесина древнерусского производства, ручная рубка

Тодд Уокер

Технология, современное чудо, держит наши руки в чистоте, и наши сердца удалены от деревьев, которые строили и обставляли наши дома. Очень немногие когда-либо сталкивались с превращением бревна в пиломатериал с топором и пилой. Эти дни давно прошли, за исключением нескольких воздержавшихся, включая меня. Несмотря на то, что современные производственные мощности позволяют снизить производительность, возрождение традиционных навыков стоит каждой унции усилий, пота, крови и страхов.

В 1969 году мы покинули город и переехали на дачу. Старый дом в передней части нашей семейной фермы опирался на массивные ручные пиломатериалы. Ползая между каменными колоннами в 7 лет, я до сих пор хорошо помню дерево с рубцами топора, подпись, оставленную мужчинами, которые вырезали из деревьев жилую усадьбу.

Это был просто старый ветхий дом. Но эти пиломатериалы рассказали забытую историю старых путей.

И, как и их история, мое путешествие к сохранению утраченных навыков продолжается … по-старому.

Ручной рубки древесины

Существует три основных шага в рубке леса: подсчет, жонглирование и рубка. Для превращения оцилиндрованного бревна в квадратную древесину не требуется сложного списка снаряжения. Вот что вам нужно.

Инструменты

Топор (и) — Начни с того, что у тебя есть. Специальный широкий топор (рубящий топор) не требуется.
Пила — что-то, чтобы отрезать конец бревенчатой квартиры. Бензопила не является традиционной, но, безусловно, рекомендуется, если у вас нет хорошей поперечной пилы.
бревна — две большие металлические скобы, чтобы закрепить бревно на месте во время рубки. 2х4, прибитый / прикрученный к бревну, также работает.
Разметочные инструменты — Мел и плотницкий карандаш.

Уровень

— для создания линий отвеса и уровня для макета.
Измерительный прибор — измерительная лента или линейка для габаритных размеров.
Cant Hook — необязательно, но помогает при перемещении бревен большего диаметра.

Выбор дерева

Тюльпан Тополь растет быстро, прямо и равномерно.Однако, если вы когда-нибудь раскололи этот лес, вы, вероятно, заметили, что зерно имеет тенденцию по спирали стекать в одну сторону бревна. Мой ограниченный опыт, Tulip Poplar, заставил меня несколько раз изменить направление качания, чтобы следовать ориентации зерна таким образом, чтобы разрезать зерно. Это помешало моему топору проследить за зерном глубоко на складе.

Я сейчас экспериментирую с сосной. Какое бы дерево ни использовалось, зеленое дерево рубит легче, чем закаленное. Желательно дерево с чистым зерном и без сучков (или не так много таких негодяев).

Собака Бревно

Первым делом является обеспечение круглого бревна для предотвращения движения в процессе рубки. Вам понадобятся два более коротких бревна, которые будут располагаться перпендикулярно. Эти опоры называются криббингом. Большие бревна для подъема поднимут работу с земли на более удобную рабочую высоту. Ваша спина поблагодарит вас.

Вбейте один конец бревенчатой собаки в длинное бревно, а другой — в бревно. Повторите этот шаг на противоположном конце.Этот процесс называется преследованием бревна.

Тополь с собаками в моем исправительном лагере.

Мои грубые бревна — это две штуки арматуры, которые я выковал в своем магазине. Этот металл не самый лучший, так как он может быть хрупким и ломаться при ковке.

Ниже наше видео тополя из тюльпанов, высеченного выше.

Размеры планировки

Обрежьте оба конца бревна перпендикулярно пилой. Теперь у вас есть гладкая поверхность, чтобы выложить размеры древесины на противоположных концах бревна.

Квадратная планировка 10 x 10 дюймов на одном конце бревна.

Начните планировку с верхнего конца бревна (наименьший диаметр). Измерьте и отметьте центр бревна линейкой и карандашом. Это может быть не в сердцевине дерева. Поместите свой уровень на отметку и проведите отвесную линию по середине бревна. Измерьте от этой линии желаемую ширину и сделайте отметку. Если ширина готовой древесины составляет 10 дюймов, эта отметка будет на расстоянии 5 дюймов от центральной отметки. Повторите это расположение на противоположной стороне от центральной метки.Используйте уровень, чтобы отметить обе эти вертикальные отвесные линии.

Для квадратного бруса размером 10 x 10 дюймов измерьте и отметьте от центральной линии вверх на 5 дюймов и вниз на 5 дюймов. Нарисуйте верхнюю и нижнюю линии уровня. Все четыре линии должны быть нарисованы до края бревна.

Повторите это выложить на торце журнала.

Snap Chalk Lines

Снимите или расплющите кору с бревна, где будет сломана линия мела. Я использую свой топор для этого шага. Вырежьте вырез или полоску карандашом на верхнем краю бревна.Закрепите линию на конце бревна и проведите ее через паз, по длине бревна и через другой соответствующий паз линии на противоположном конце. Закрепите линию и защелкните линию мела.

Обязательно закрепите линию вертикально, чтобы сохранить плоскость, размеченную на конце бревна.

Зафиксируйте линию, подняв и отпустив веревку вертикально. Это создаст отвесную линию по длине бревна. Это самолет, за которым вы будете следовать за брусом из бруса.Примечание. Если вы поднимете линию в сторону от бревна, ваша плоскость не будет соответствовать вашему расположению на конце бревна.

Скоринг

Сосна, которую я сейчас вырубаю, — самый большой диаметр (18 дюймов), который я работал. Этот размер достаточно велик, чтобы стоять, чтобы забить. Я только сделал два типа оценки: косая черта и жонглирование (или бег трусцой).

Забивание по слэшу осуществляется путем создания ряда перекрывающихся топоров, сокращающих длину бревна. Эти разрезы расположены под углом (30-40 градусов) в бревне и на расстоянии около 3 дюймов вниз по бревну.Я использую острый рубящий топор с 36-дюймовой ручкой. Более длинная рукоятка облегчает достижение нижней части отвеса. На самом деле нет ничего легкого в ручной рубке древесины.

V-образные выемки, вырезанные по линии, создают толчки, которые удаляются в процессе жонглирования. Зубцы не должны быть очень чистыми.

Другой метод подсчета очков, который я использовал, — жонглирование. Также называется joggling из-за толчков, выступающих между V-образными выемками вниз по бревну.Если бревно достаточно велико, чтобы безопасно стоять на нем, поднимитесь на верхнюю часть бревна и обрежьте выемки до линии на расстоянии около фута друг от друга по всей длине бревна. Сделайте ваши метки примерно в два раза шире, чем глубина, необходимая для достижения линии. Стоя на вершине бревна, я лучше читаю вертикальную выемку по всей плоскости бревна.

Вид сверху с V-образным надрезом. Синяя меловая линия слабо видна слева.

По моему опыту, слэш забит лучше всего, когда не хватает много дерева, чтобы добраться до линии.Если убрать больше пары дюймов, жонглирование работает лучше для меня.

Жонглирование

Теперь вы готовы удалить толчки или косые черты, в зависимости от используемого метода оценки. Для простоты я опишу способ удаления джогглов. В любом случае, этот шаг обладает наибольшим потенциалом травмы. Причина в том, что если вы жонглируете на земле, вы делаете мощные вертикальные удары топором, которые не поддерживаются в вашей лобной зоне.

Есть способы уменьшить риск топора в ноге.Самый безопасный способ — это повернуть верхнюю часть бревна, чтобы удалить пробежки … это если вы можете стоять на верхней части бревна. Обязательно держите свои ноги позади меловой линии и колебания ниже своих ног.

Бойки удаляются с вырубки, стоя на вершине бревна. Я склонен резать слишком близко к линии. Около полдюйма дерева должно быть оставлено для процесса рубки.

Вы можете удалить пробежки, стоя на земле. Когда бревно находится слева, поставьте правую ногу вперед и примерно на два фута вправо от бревна.Ваша левая нога должна быть далеко позади вашего тела с левой ногой, закрепленной на бревне.

Я также снял толчки, стоя на противоположной стороне бревна. Это очень безопасно, но требует, чтобы вы повернули бревно под углом, чтобы вы могли добраться до толчков с помощью своего топора. Это также означает, что бревно должно быть перемещено в вертикальное положение перед обрезкой. На бревнах меньшего диаметра возможно размещение бревен.

Мне нравится использовать мой топор для снятия очков. Я видел, как некоторые используют широкий топор, чтобы сделать работу.И опять же, Тим на Oxbow Farm (ссылка на его канал на YouTube) демонстрировал рубящие лучи, используя только свой топор. Делай то, что работает для тебя.

Когда джогглы сняты, должно быть около полдюйма дерева, гордящегося мелом. Этот оставшийся лес будет удален на следующем этапе.

Hewing

Подъезд к линии превращает оцилиндрованное бревно в квадратный лес. Колющий удар не является полным ходом топора. Это главным образом выполнено через движение предплечья. Обрезка лучше всего выполняется с круговым режущим движением на каждом колебании, независимо от стиля используемого топора.

Поменяйте эту стойку, если у вас есть правый рубящий топор.

Примечание. На рисунках изображен мой широкий топор, подвешенный левшей. Я еще не справился с этим для правой руки. Однако при рубке топором я рублю правшей, что описано ниже.

Встаньте с бревном слева от вашего тела для правшей. Поставьте правую ногу вперед и от бревна левой ногой назад. Прикрепите левую ногу к бревну для устойчивости.Возьмитесь за ручку топора правой рукой вперед и налево назад. Передняя рука должна быть близко (6-8 дюймов) к головке топора.

Традиционная широкая рукоять топора в Америке была короткой, в диапазоне 20 дюймов. Рукоятки были согнуты паром в S-образные формы или узоры на собачьих ногах, чтобы помочь костяшкам косилки очистить край бревна на качелях. Моя ручка прямая и заставляет меня время от времени лаять мои пальцы.

Начните с верхней части бревна и двигайтесь к торцу. Начните с нежных ударов по линии, чтобы отделить оставшуюся древесину.Продолжайте поднимать и опускать топор контролируемым образом, следуя за этим пропилом до основания бревна.

Очень тонкую стружку можно изготовить с помощью широкого топора.

Каждый удар должен заканчиваться нарезкой. Некоторые из удаленных чипсов будут такими же тонкими, как картофельные чипсы. Когда ваши предплечья нуждаются в перерыве, и поверьте мне, они будут кричать, вставать и смотреть вниз по краю бревна, чтобы проверить на отвес. Я обычно замечаю, что у моих нижних краев есть необрезанный лес, гордящийся линией отвеса.

Процесс, описанный выше, повторяется на остальных трех сторонах журнала. Чтобы разрезать противоположную сторону бревна, снимите одну бревенчатую собаку и снова прикрепите ее на обтесанной стороне бревна. Удаление обеих собак одновременно может сдвинуть бревно с отвеса. С двух сторон обтесанные, древесина будет ровно лежать на шпале. Если шпаргалка ровная, оставшиеся две стороны могут быть высечены вертикально. Отрегулируйте по мере необходимости.

Обтесанная поверхность не такая гладкая, как на первом проходе с широким топором.Требуется еще один проход, чтобы помочь сгладить сторону.

Мое путешествие в традиционном искусстве пиломатериалов только что началось. Я вознагражден полезной древесиной, грубой по стандартам опытного хивера и более глубокой связью с простыми технологиями и старыми способами.

продолжай делать вещи самоуверенности,

Тодд

П.С. — Вы также можете следить за материалами, которые мы делаем в Твиттере, Pinterest, Google +, YouTube, Instagram и Facebook… и т. Д. На нашей Doing the Stuff Network .

P.P.S — Если вы найдете ценность в нашем блоге, Dirt Road Girl и я были бы признательны за ваш голос на Top Prepper Sites ! Вы можете голосовать ежедневно, нажав здесь или на изображении ниже. Проверьте все другие сайты с добавленной стоимостью, пока вы там…

Спасибо за обмен материала!

Copyright © Survival Sherpa: В свете недавней кражи всего моего контента пиратским сайтом, моя политика обмена изменилась .Я не разрешаю повторную публикацию целых статей с моего сайта без письменного согласия. Мое содержимое на этом сайте может быть передано в цифровой форме (200 слов или меньше) для некоммерческого использования с обратной ссылкой (без атрибута no-follow) на оригинальную статью с указанием автора. Все фотографии, рисунки и статьи защищены авторским правом и собственностью Survival Sherpa. Мы будем рады поделиться с вами нашими фотографиями и статьями в социальных сетях в образовательных целях, если вы дадите ссылку на оригинальную статью / фотографию с благодарностью автору.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Похожие

Чем обработать брус от образования трещин. Чем обработать торцы сруба, торцы бревна, стены из бруса от растрескивания

Чем обработать брус от образования трещин чтобы брус не трескался.

Обработка бруса пропитками от растрескивания бруса и образования трещин на стенах из бруса возможна как при сборке дома и бани, так и при чистовой отделки дома или бани из бруса. Делая выбор среди множества финишных влагозащитных декорирующих пропиток на масле, воске, лаков и красок, постарайтесь УЧЕСТЬ их функциональноть защиты не только как декорирующей краски или лака, но и их практическую возможность защиты стен из бруса от образования трещин, защиту бруса от рассыхания и растрескивания.
Обрабатывать брус от трещин нужно пропитками, которые работают по специальному адаптированному к этим явлениям алгориту и которые могут это делать эффективно, совмещая не только главное свое предназначение как финишной деорирующей пропитки для дерева, краски для дерева или лака по дереву для бруса, но и как эффективне средство от растрескивания древесины.
На внешних стенах из бруса из-за конструктивной особенности сечения бруса есть НЕРАВНОМЕРНАЯ ПЛОТНОСТЬ древесины на его поверхности. От этой разности в поверхностных плотностях древесины по всей длине бруса происходит разная скорости высыхания каждого отдельно взятого участка бруса, что и приводит к деформации, растрескиванию, расслоению на брусе, образованию трещин в доме и бане построенных их бруса.

Чем обработать брус от растрескивания. Чем обработать торцы сруба дома и бани от рассыхания, трещин и растрескивания.

Значая чем обработать брус от образования трещин чтобы брус не трескался и правильно выбрав пропитку от трещин на брусе вы сможете не только сохранить красивый внешний вид деревянного дома, но и продлить время до необходимого периодического обновления финишной пропитки, а так же если не на 100% избавиться от образования растрескивания брусового дома и бани на его стенах, то в ЗНАЧИТЕЛЬНО сократить процесс их появления и уменьшить количество, глубину и частоту трещин на стенах вашего дома.
Достойный, ПРОВЕРЕННЫЙ ВРЕМЕНЕМ, натуральный и НЕДОРОГОЙ вариант пропитки для защиты бруса от растрескивания, пропитки для защиты бруса от трещин с возможностью АКТИВНОГО контроля и выравнивания поверхностной плотности древесины на брусе и бревне являются МАСЛЯНО ВОСКОВЫЕ пропитки или пропитки на масле и воске, т.е. МАСЛОВОСК АНТА.

Дом из бруса НЕ ОБРАБОТАННОГО пропиткой от растрескивания. Образование трещин на брусе.

Для ответа на вопрос чем обработать брус от образования трещин чтобы брус не трескался, а так же чем обработать брус от растрескивания, чем обработать торцы сруба дома и бани от рассыхания, трещин и растрескивания предлагаем вам рассмотреть ПРОВЕРЕННЫЕ на практике нашими проверенными ПАРТНЕРАМИ, которым мы доверяем, домостроительными компаниями и бригадами, занимающимися строительством домов и бань из бревна и бруса на постоянной основе классические НЕДОРОГИЕ, безопасные и очень эффективные пропитки на натуральном льняном масле и пчелином воске для защиты бревна, бруса, торцов от растрескивания и снижения вероятности образования трещин на бревне и брусе Масловоск Анта.

посмотреть варианты обработки бревна и бруса по теме: Чем обработать брус от трещин, от рассыхания, от растрескивания. Чем обработать торцы сруба от трещин в варианте КАЧЕСТВЕННО, БЕЗОПАСНО, НЕДОРОГО, НАДЕЖНО.

В категории предложены пропитки, лаки, масла и воски для дерева для обработки и покраски древесины бревна и бруса по критерию ЭФФЕКТИВНОСТЬ и КАЧЕСТВО защиты при возможно МИНИМАЛЬНЫХ ЗАТРАТАХ заказчика на весь срок работы состава.

Доступная информация не полностью ответила вам на ваш вопрос?
Ваш вопрос более узконаправленный, нужен совет или уточнения ?
Вам необходима консультация специалиста для принятия решения?

Мы ответим на все ваши вопросы БЕЗ ВЫХОДНЫХ с 6.30 до 24.00

назад к списку ответов на вопросы

Как древесина попадает из леса к торговцу строителями

Древесина уже много лет играет ключевую роль в строительной отрасли. И хотя это всегда был популярный материал, зачастую не обращают внимания на то, как и откуда он появился.

В этом руководстве мы расскажем вам о путешествии древесины — о том, как она выходит из леса и попадает к вашему торговцу строителями, чтобы вы могли приступить к своему следующему проекту.

Первый этап: рубка

Первый этап подготовки древесины к коммерческому использованию называется «вырубкой» — вырубкой отдельных деревьев.В этом случае человек, рубящий дерево, называется «вальщиком», а уборочная машина называется «валочно-пакетирующей машиной».

Работник лесного хозяйства определяет, когда и какие деревья следует вырубить, в зависимости от того, когда они достигнут своей экономически «зрелой» стадии. Возраст деревьев может составлять от 40 до 150 лет, прежде чем они перестанут активно расти и будут готовы к вырубке. Различия в возрасте при рубке могут зависеть от породы дерева. Например, хвойные деревья растут гораздо быстрее, чем широколиственные.Факторы окружающей среды, такие как питательные вещества почвы, также могут влиять на их рост.

Валка деревьев обычно проводится зимой, поскольку в деревьях обычно меньше влаги, чем в летние месяцы, где их содержание воды может составлять более пятидесяти процентов.

Наконец, срубленные деревья следует заменить саженцами, чтобы у леса была возможность снова вырасти, обеспечивая устойчивый ресурс для будущих поколений.

Второй этап: хранение / транспортировка

Затем бревна хранятся на поляне или в лесу до тех пор, пока они не понадобятся лесопилке.Это также позволяет испариться части «свободной» воды, уменьшая вес дерева / бревна, что приводит к снижению затрат на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы.

Деревья обычно разрезаются на меньшие куски на месте, а затем забираются лесовозом, который перевозит древесину на место обработки, такое как лесопилка, бумажная фабрика, поддон, забор или производитель строительных материалов.

Третий этап: на объекте

На выбранном участке бревна окоряются и раскряжевываются, либо нарезаются на необходимую длину.Затем их разрезают на доски с помощью такого оборудования, как дисковые пилы и ленточные пилы. Это называется «конверсией». Первым этапом переделки является процесс, называемый «разрушение», что означает грубое пиление. Второй этап называется «повторная распиловка» и относится к более точной резке и чистовой обработке, такой как строгание и дальнейшая обработка.

В процессе раскроя можно использовать два типа чернового распила — сквозной распил и четвертной распил.

Концы каждого бревна обрезаются, чтобы они были прямыми, и разрезаются на доски.Затем используются большие дисковые пилы для дальнейшей обработки досок, удаляя изогнутые края. Каждый обработанный кусок дерева теперь выглядит как доска.

Четвертый этап: приправа

Приправа для натурального дерева — это процесс удаления излишков воды / влаги. Когда дерево срублено, оно все еще содержит большую долю воды / влаги — обычно от 40 до 50 процентов содержания воды.

Вода удерживается внутри дерева двумя способами:

Бесплатная вода: вода, которая удерживается в сосудах и клетках для распределения питательных веществ внутри дерева.
Клеточная вода: также известная как «связанная» вода, является важной частью клеточных стенок дерева.

Во время процесса приправы дерево теряет свободную воду и большую часть воды в клетках, и, как следствие, вероятность деформации или деформации снижается.

Древесина, которая не была выдержана и все еще имеет высокое содержание воды, называется «зеленой древесиной», и с ней может быть труднее работать, поскольку она имеет тенденцию менять форму.

Пятый этап: подготовка к выходу на рынок

После превращения деревьев в древесину путем распиловки, охваченной третьим этапом — также называемым первичной обработкой, рыночная стоимость древесины может быть дополнительно увеличена за счет производства пиломатериалов — так называемой вторичной обработки.Это включает в себя изготовление из дерева (человеком или машиной) более изысканного продукта, такого как дверь, окно или мебель, определенного размера и размеров

На этом этапе к древесине добавляются любые предпочтительные обработки, такие как защита от огня или гниения. Обработанная древесина в виде пиломатериалов используется либо непосредственно в строительстве, либо для изготовления строительных элементов, таких как деревянные каркасные панели. С другой стороны, строганные столярные изделия обычно обрабатываются после сборки.

Наконец, после внесения всех изменений древесина готова к отправке на рынок.

Вопросы?

Если у вас есть какие-либо вопросы о путешествии древесины или вы просто хотите обсудить что-то еще, не забудьте написать нам в Твиттере — мы будем рады услышать, что вы скажете.

И если вы ищете экологически чистые строительные материалы для будущего проекта, не стесняйтесь ознакомиться с нашим разнообразным ассортиментом сегодня.

Четыре основных этапа обработки древесины

Ниже приведены четыре этапа обработки древесины: 1. Валка деревьев 2.Сезон древесины 3. Преобразование древесины 4. Сохранение древесины.

Шаг №1. Валка деревьев:

Чтобы добыть древесину, деревья срубают, вырубают или падают на землю. Это называется вырубкой деревьев. При вырубке деревьев следует помнить следующие важные факты:

(i) Возраст деревьев для рубки:

Деревья должны быть срублены, когда они только созрели или когда они очень близки к зрелости.Если они будут срублены до того, как они достигнут зрелости, заболоченная древесина будет в избытке, а древесина, полученная с таких деревьев, не будет долговечной, и ее будет меньше. С другой стороны, также нежелательно рубить деревья после того, как они полностью созрели, поскольку сердцевинная древесина начинает разлагаться после созревания. Возраст хороших деревьев для рубки колеблется от 50 до 100 лет.

(ii) Метод валки:

Валка деревьев должна выполняться опытными специалистами. Дерево следует срезать немного выше его корней и очень близко к земле.Такая практика поможет получить больше древесины из ствола дерева.

Процесс рубки леса выглядит следующим образом:

(a) Разрез делается в самой нижней возможной точке ствола, и он выходит за пределы центра тяжести поперечного сечения дерева, как показано на разрезе слева на рис. 9-2. Этот разрез должен быть сделан на стороне, противоположной той, с которой желательно срубить дерево.

(ii) Другой параллельный надрез делается над первым надрезом в противоположном направлении, как показано на рис.9-2.

(iii) Затем верх дерева привязывают веревками со всех четырех диаметрально противоположных сторон.

(iv) Трос на той стороне, где дерево должно быть срублено, натягивается, и в то же время веревка на противоположной стороне медленно ослабляется.

(v) При правильном раскачивании ствол дерева ломается на уровне среза, и затем ему позволяют медленно мягко упасть на землю. Рабочие, рубящие дерево, должны отойти, когда дерево упадет, чтобы избежать несчастного случая.

(vi) Ветви обрезаются, а бревна обрезаются до нужных размеров. Его кора удаляется, и бревно распиливается как можно раньше. Берегите пиломатериал от быстрого высыхания и возможного нападения насекомых.

Различные приспособления, необходимые в процессе валки деревьев, включают топоры, канаты, пилы, клинья, тросы и т. Д. Клин используется для снятия нагрузки с лезвия пилы, и в то же время он используется для проверки реакция дерева при ударе.

Количество и размер клиньев зависят от наклона или наклона дерева, распределения веса и толщины дерева. Клинья следует забивать постепенно, чтобы дерево валилось ровно.

(iii) Сезон валки:

Деревья следует валить, когда сок находится в покое. Сезон валки деревьев следует тщательно определять, учитывая климатические условия местности и типы деревьев. Осенью и весной сок находится в интенсивном движении, поэтому следует избегать рубки деревьев в это время года.

Для холмистой местности середина лета будет подходящим сезоном для рубок, поскольку зимой идут сильные дожди. Для равнинных участков середина зимы будет подходящим сезоном для рубок, так как летом вода, содержащаяся в соке, будет легко испаряться, что приведет к образованию трещин.

Шаг # 2. Приправа древесины:

Значение приправы:

Когда дерево только что срублено, оно содержит около 50 или более процентов его собственного сухого веса в виде воды.Эта вода находится в виде сока и влаги. Перед тем, как древесину можно будет использовать для каких-либо инженерных целей, необходимо удалить воду. Другими словами, древесина подлежит сушке.

Этот процесс сушки древесины известен как выдержка древесины, и влага должна извлекаться во время выдержки в контролируемых условиях как можно более равномерно из всех частей древесины.

Во время приправы также следует видеть, что оставшаяся влага, которую невозможно извлечь, равномерно распределяется по массе.Если сушка происходит неравномерно, усадка древесины также будет неравномерной, и между волокнами возникнут внутренние напряжения. Когда эти напряжения становятся чрезмерными и способны преодолеть сцепление волокон, образуются деформации древесины и сотрясения.

Древесина — гигроскопичный материал. Способность древесины поглощать пары воды из воздуха называется гигроскопичностью древесины. Сухая древесина впитывает влагу из окружающего воздуха. Теперь влажность воздуха непостоянна, и, следовательно, содержание влаги в древесине также изменяется.

Колебания влажности древесины от нуля до точки насыщения волокна вызывают соответствующие изменения объема древесины, приводящие к растрескиванию, короблению, разбуханию и усадке древесины.

Древесина достигает уровня равновесной влажности при заданных климатических условиях температуры и относительной влажности. В процессе выдержки излишки воды из древесины извлекаются таким образом, чтобы содержание влаги в выдержанной древесине соответствовало требуемому содержанию влаги в древесине для окружающей среды, в которой она будет использоваться.

Взаимосвязь между климатическими условиями и содержанием влаги в древесине была установлена в результате испытаний на различных типах древесины. Следует отметить, что выдержанная древесина должна быть защищена от воздействия дождя и чрезмерно высокой влажности.

Свободная и связанная влага:

Влага в древесине может присутствовать как в полостях ячеек, так и в стенках ячеек. Первый известен как свободная влага или свободная вода, и большая часть влаги в древесине присутствует в виде свободной воды.Последний известен как связанная влага, и он тесно связан с телом древесины.

Когда древесина, содержащая влагу, подвергается воздействию атмосферных условий, она начинает терять влагосодержание. Сначала испаряется свободная вода, и точка, при которой полости ячеек больше не содержат свободной воды, называется точкой насыщения волокна. После достижения точки насыщения волокна у древесины появляется тенденция к усадке, которая более или менее пропорциональна потере связанной влаги.

Определение содержания влаги:

Влажность древесины определяется как

Где, P = процент влажности

W ₁ = Исходный вес древесины

W ₂ = Сухой вес древесины в печи.

Образцы древесины берутся в виде кусков размером 50 мм X 50 мм X 25 мм. Берут образец и взвешивают свежий. Затем его сушат в печи при температуре 103 ° C ± 2 ° C.Вес образца в печи регулярно контролируется до тех пор, пока отклонение в последних двух последовательных наблюдениях не превысит 0,002 г. Затем образец для испытаний считается высушенным в печи и записывают его вес.

Сушка в печи для определения содержания влаги является стандартным методом. Но для полевых наблюдений доступны электронные приборы, позволяющие легко определять влажность древесины.

Объектов приправы:

Выдержка древесины осуществляется для достижения следующих целей:

(i) Чтобы древесина могла легко гореть, если она используется в качестве топлива.

(ii) Уменьшить вес древесины и тем самым снизить стоимость транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ.

(iii) Для придания древесине твердости, жесткости, прочности и лучшего электрического сопротивления.

(iv) Повышение сопротивляемости древесины, поскольку большинство причин гниения древесины в большей или меньшей степени связано с влажностью.

(v) Для сохранения формы и размера компонентов деревянных изделий, которые, как ожидается, останутся неизменными по форме.

(vi) Для облегчения обработки древесины и облегчения операций во время переработки.

(vii) Сделать древесину пригодной для обработки красок, консервантов, лаков и т. Д.

(viii) Для защиты древесины от поражения грибами и насекомыми.

(ix) Сделать древесину пригодной для склеивания, т. Е. Эффективного соединения двух деревянных элементов с помощью клея.

(x) Для уменьшения склонности древесины к растрескиванию, усадке и короблению.

Способы приправы:

Способы приправы можно условно разделить на следующие две категории:

и.Натуральная приправа

ii. Искусственная приправа.

и. Натуральная приправа:

В этом методе приправка древесины осуществляется естественным воздухом, поэтому ее иногда называют воздушной выдержкой.

В воздушной выдержке принята следующая процедура:

(a) Бревна в виде бревен обычно не подходят для процесса выдержки. Поэтому его разрезают и распиливают на подходящие секции досок или бруса.

(b) Деревянные куски можно укладывать горизонтально или вертикально, причем первое расположение является очень распространенным. На Рис. 9-3 показан типичный горизонтальный дымоход для воздушной приправы.

(d) Площадка штабеля сделана чуть выше, примерно на 300 мм, над уровнем земли. Для этого сооружают ряды столбов из кирпича или бетона. Столбы также могут быть выполнены из креозотированной древесины или дерева, покрытого каменноугольной смолой.Вершины столбов должны находиться в одной горизонтальной плоскости. Столбы должны быть прочными.

(e) Куски древесины сортируются по длине и толщине. Затем они располагаются слоями один над другим. Следует следить за тем, чтобы все элементы в определенном слое имели одинаковую толщину. Если не принять эту меру предосторожности, древесина может покоробиться или потрескаться.

(f) Каждый слой разделен прокладками из прочной сухой древесины. Обычные размеры прокладок варьируются от 35 мм x 25 мм до 50 мм x 35 мм, причем большим размером является ширина.Прокладки необходимо аккуратно разместить в правильном вертикальном положении.

(g) Расстояние между распорками зависит от размеров деревянных элементов, подлежащих обработке. Это меньше для тонких сечений и больше для толстых. Обычно он колеблется от 450 мм до 600 мм.

(h) Длина штабеля равна длине бревен. Ширина и высота штабеля ограничены примерно 1500 мм и 3000 мм соответственно. Между соседними слоями соблюдается расстояние около 25 мм.

(i) Стек должен быть защищен от сильного ветра, дождя и сильной жары солнца.Поэтому желательно накрыть штабель крышей из подходящего материала.

(j) Могут быть построены аналогичные стеки. Минимальное расстояние между соседними штабелями должно быть не менее 600 мм.

Преимущества:

Преимущества натуральной приправы:

(i) В зависимости от климатических условий влажность древесины может быть снижена примерно до 10–20 процентов.

(ii) Не требует квалифицированного надзора.

(iii) Искусственная приправа для деревянных секций толщиной более 100 мм неэкономична, поскольку такие секции очень медленно сохнут. Следовательно, такие более толстые секции древесины обычно выдерживаются в процессе воздушной выдержки.

(iv) Этот метод выдержки древесины дешев и прост.

Недостатки:

Недостатки натуральной приправы:

(i) Поскольку процесс зависит от естественного воздуха, иногда становится трудно его контролировать.

(ii) Сушка разных поверхностей может быть неравномерной и неравномерной.

(iii) Если торцы толстых деревянных секций не защищены подходящим влагонепроницаемым покрытием, существует вероятность раскола концов, потому что концы таких деревянных секций сохнут быстрее, чем центральные части,

(iv) При отсутствии должного ухода грибки и насекомые могут поразить древесину в процессе выдержки и тем самым повредить ее.

(v) Содержание влаги в древесине не может быть снижено до желаемого уровня.

(vi) Для этого процесса потребуется больше места, поскольку древесину придется складывать или хранить в течение достаточно длительного времени.

(vii) Процесс выдержки очень медленный, и обычно требуется от 2 до 4 лет, чтобы древесина стала пригодной для работы плотником.

ii. Искусственная приправа:

Ниже приведены причины, по которым искусственные приправы были заменены на натуральные:

(a) Дефекты, такие как усадка, растрескивание и коробление, сведены к минимуму.

(b) Высыхание контролируется, вероятность поражения грибов и насекомых практически отсутствует.

(d) Значительно сокращает период выдержки.

(e) Улучшен контроль циркуляции воздуха, влажности и температуры.

(f) Древесина становится более пригодной для покраски, склеивания и т. Д.

(g) Древесина с желаемым содержанием влаги может быть получена путем искусственной приправы.

Различные методы искусственного приправления следующие:

(а) Кипячение

(б) Химическая приправа

(d) Приправа для печи

(e) Водные приправы.

Теперь мы кратко обсудим каждый из этих методов искусственной приправы.

(а) Кипячение:

В этом методе искусственной приправы древесина погружается в воду, а затем вода кипятится.Это очень быстрый метод. Таким образом, древесину кипятят с водой в течение примерно трех-четырех часов. Затем его очень медленно сушат под навесом. С помощью этого метода сокращаются периоды выдержки и усадки, но это влияет на эластичность и прочность древесины. Вместо кипящей воды древесина может подвергаться воздействию горячего пара. Этот способ заправки оказывается дорогостоящим.

(б) Химическая приправа:

Это также известно как соляная приправа. В этом методе древесина погружается в раствор подходящей соли.Затем его вынимают и приправляют обычным способом. Внутренняя поверхность бруса сохнет раньше наружной, что снижает вероятность образования внешних трещин.

(c) Электрическая приправа:

В этом методе используются переменные токи высокой частоты. Древесина зеленого цвета оказывает меньшее сопротивление прохождению электрического тока. Сопротивление увеличивается по мере внутреннего высыхания древесины, что также приводит к выделению тепла.Это самый быстрый способ заправки. Но первоначальные затраты и затраты на обслуживание настолько высоки, что сезонная заготовка древесины этим методом становится нерентабельной.

(d) Приправа для печи:

В этом методе сушка древесины осуществляется в герметичной камере или печи.

Процесс заправки следующий:

(i) Древесина укладывается внутри камеры таким образом, чтобы оставалось пространство для свободной циркуляции воздуха.

(ii) Воздух, полностью насыщенный влагой и нагретый до температуры примерно от 35 ° C до 38 ° C, затем нагнетается внутрь камеры с помощью подходящего устройства.

(iii) Этот принудительный воздух может циркулировать вокруг деревянных частей. Поскольку воздух полностью насыщен влагой, предотвращается испарение с поверхности деревянных деталей. Тепло постепенно проникает внутрь деревянных деталей.

(iv) Теперь относительная влажность постепенно снижается.

(v) Затем температуру повышают и поддерживают до тех пор, пока не будет достигнута желаемая степень влажности.

В зависимости от конструкции и режима работы печи бывают двух типов: стационарные и прогрессивные. Стационарная печь также известна как обжиговая печь с отсеком, и в этой обжиговой печи процесс выдержки приправ осуществляется только в одном отсеке.

Операции сушки регулируются по мере сушки. Эта печь предназначена для выдержки древесины, требующей тщательного контроля влажности и температуры.Это дает лучшие результаты. В прогрессивной печи тележка с деревянными секциями медленно перемещается от одного конца печи к другому и при этом выдерживается. Горячий воздух подается с разгрузочного конца, так что температура на загрузочном конце ниже и увеличивается к разгрузочному концу.

Используется для крупной выдержки древесины. При отсутствии должного ухода сушка в этой печи может оказаться неудовлетворительной. Приправа в печи, хотя и является дорогостоящей, дает хорошо выдержанную древесину, поскольку контролирует три важных условия, а именно: циркуляцию воздуха, относительную влажность и температуру.

(e) Приправа для воды:

В этом методе принята следующая процедура:

(i) Древесина разрезается на куски подходящего размера.

(ii) Эти детали полностью погружают в воду, предпочтительно в проточную воду ручья. Следует следить за тем, чтобы древесина не была частично погружена в воду.

(iii) Более толстый или больший конец бруса должен быть направлен вверх по потоку.

(iv) Древесина вывозится примерно через 2–4 недели.В этот период сок, содержащийся в древесине, вымывается водой.

(v) Затем древесину вынимают из воды и дают высохнуть под навесом со свободной циркуляцией воздуха. Вода, которая заменила сок в древесине, высыхает, и древесина выдерживается.

Приправка водой — это быстрый метод, благодаря которому древесина становится менее подверженной усадке или деформации. Он также удаляет органические материалы, содержащиеся в древесном соке. Однако это ослабляет древесину и делает ее хрупкой.

Сравнение естественной и искусственной приправ:

Натуральная приправа:

1. Содержание влаги:

Трудно снизить содержание влаги ниже 15–18%.

2. Природа:

Просто и экономично

3. Качество древесины:

Древесина, выдержанная на воздухе, более подвержена атакам насекомых и грибков.

4. Помещение:

Требуется больше места для штабелирования.

5. Скорость:

Это медленный процесс.

6. Прочность:

Дает более прочную древесину.

Искусственная приправа:

1. Содержание влаги:

Содержание влаги можно снизить до любого желаемого уровня.

2. Природа:

Дорого и довольно технично

3.Качество пиломатериалов:

Сухая древесина меньше подвержена атакам насекомых и грибков.

4. Помещение:

Требуется меньше места для штабелирования

5. Скорость:

Это быстрый процесс.

6. Прочность:

Он дает немного более слабую древесину.

Классификация пиломатериалов по сезонности:

В зависимости от легкости, с которой индийские пиломатериалы могут выдерживаться, они делятся на три группы, а именно: неогнеупорные пиломатериалы, умеренно огнеупорные пиломатериалы и сильно огнеупорные пиломатериалы.

Неогнеупорные пиломатериалы можно быстро выдержать без каких-либо проблем. Их можно приправлять даже на открытом воздухе и на солнце. Примеры: деодар, симул и т. Д.

Умеренно огнеупорная древесина имеет тенденцию к раскалыванию и растрескиванию во время выдержки. Поэтому они должны быть защищены от быстрого высыхания. Примеры: манго, палисандр, сиссу, тик и т. Д.

Высококвалифицированные огнеупорные брусья могут быть повреждено во время сильно приправы. Их сложно приправить.Примеры: осевое дерево, надежда, лавр, сал и т. Д.

Стоимость выдержки древесины, естественно, будет зависеть от толщины древесины и типа древесины относительно выдержки. Это будет больше для высокоогнеупорных древесных пород и меньше для неогнеупорных древесных пород.

Период или время для выдержки древесины также будет варьироваться в зависимости от толщины древесины и типа древесины в отношении выдержки. В Таблице 9-3 показано время, необходимое для выдержки различных пиломатериалов разной толщины.

Шаг # 3. Преобразование древесины:

Процесс, при котором древесина распиливается на подходящие секции, называется переделкой. Для этого силовые машины могут использоваться на разных стадиях технологического процесса.

Следует помнить о следующих важных фактах, связанных с переработкой древесины:

(i) Переоборудование — это квалифицированное дело, и оно должно проводиться таким образом, чтобы свести к минимуму потери полезной древесины.

(ii) Следует сделать поправку на усадку, квадрат и планирование. Это примерно от 3 до 6 мм.

(iii) Деревянные балки должны быть распилены таким образом, чтобы в их поперечном сечении не было сердцевины. Для этого брус сначала распиливают на две половины.

(iv) Чтобы получить прочные куски древесины, пропилы следует делать по касательной к годовым кольцам и практически параллельно направлению сердцевинных лучей.

(v) Преобразование может быть достигнуто обычным распилом, распилом на четверть, тангенциальным распилом или радиальным распилом, как показано на рис.С 9-4 по рис. 9-7.

Рис. 9-4 показывает обычную распиловку или внеплановую распилку, или плоскую распилку, или распиловку плит. Пилы проходят по касательной к годовым кольцам и проходят прямо через поперечное сечение куска древесины. Бревно перемещается вперед и назад на платформе пилорамы. Таким образом делаются параллельные надрезы по всей длине бревна и получаются параллельные срезы досок.

Это очень простой и быстрый способ распиловки, широко распространенный в нашей стране.Кроме того, это наиболее экономичный метод и минимальные потери полезной древесины. Однако доски, полученные этим способом, склонны к короблению и скручиванию в результате неравной усадки. Наружная часть из заболоченной древесины, она дает большую усадку.

Центральная часть сделана из дерева сердцевины и меньше усаживается. Таким образом, толщина в центре остается почти неизменной, в то время как окружная усадка вызывает коробление и скручивание досок. На рис. 9-5 показан распил четверти.

Пилы расположены под прямым углом друг к другу.Он может производить древесину с прекрасным фигурным рисунком, если используется в случае древесины, не имеющей отчетливых сердцевинных лучей. При использовании этого метода древесина имеет тенденцию изгибаться в поперечном направлении.

На рис. 9-6 показано тангенциальное пиление, плоское пиление или пиление с плоским зерном. Пилы касаются годичных колец и встречаются под прямым углом. Этот метод применяется, когда годовые кольца очень отчетливы, а сердцевинные лучи четко не определены.

Доски, полученные при такой распиловке, деформируются слишком сильно, потому что разрезы становятся слабыми, так как сердцевинные лучи, придающие прочность продольным волокнам, разрезаются.Древесина, полученная таким способом, непригодна для покрытия полов и не может быть равномерно отполирована.

На Рис. 9-7 показано радиальное или рифленое пиление. Пилы производятся радиально, параллельно костно-мозговым лучам. Этот метод используется для переработки твердой древесины. Придает дереву декоративный эффект.

Древесина, полученная этим методом, меньше усаживается и коробится и деформируется до минимума. Однако потери максимальны, а стоимость распиловки оказывается высокой, поскольку требуется больше времени и труда для точения древесины несколько раз.

(vi) Во время переоборудования будет потеря древесины из-за распиловки, которая может увеличиться до 40% за счет уменьшения веса бревна.

Вероятную потерю при переработке бревна на пиломатериалы требуемых размеров можно принять следующим образом:

Оцилиндрованное бревно по плану — 40%

Круглый бревно до обрезки — 50%

Бревно по плану — 30%

Бревно до обрезки — 40%

Шаг # 4.Консервация древесины:

Объекты консервации древесины:

Консервация древесины осуществляется для достижения трех целей:

(i) Для увеличения срока службы деревянных конструкций,

(ii) Чтобы сделать деревянные конструкции прочными, и

(iii) Для защиты деревянных конструкций от атак разрушителей, таких как грибки, насекомые и т. Д.

Требования к хорошему консерванту:

(i) Он должен обеспечивать возможность декоративной обработки древесины после нанесения на деревянную поверхность.

(ii) Он должен быть способен покрыть большую площадь небольшим количеством.

(iii) Он должен быть дешевым и легкодоступным.

(iv) Он должен быть прочным и не подвергаться воздействию света, тепла и т. Д.

(v) Не должно иметь неприятного запаха.

(vi) Он должен быть негорючим.

(vii) Он должен быть достаточно эффективным при уничтожении грибов, насекомых и т. Д.

(viii) Он должен быть безопасным и безвредным для людей и животных.

(ix) Он должен придавать древесине приятный вид после наложения поверх нее.

(x) Не должен влиять на прочностные характеристики древесины.

(xi) Он не должен легко смываться водой.

(xii) Он не должен вызывать коррозию металлов, с которыми соприкасается.

(xiii) Он должен обладать высокой устойчивостью к влаге и сырости.

(xiv) Его проникающая способность в древесные волокна должна быть высокой. Является.Это необходимо для эффективного проникновения консерванта на глубину от 6 мм до 25 мм.

Типы консервантов:

Для консервирования древесины обычно используются следующие консерванты:

(i) Лечение Аску

(ii) Химические соли

(iii) Каменноугольная смола

(iv) Креозотовое масло

(в) Краски масляные

(vi) Краски Solignum.

(i) Лечение Аску:

Ascu — это специальный консервант, разработанный в Лесном научно-исследовательском институте в Дехрадуне.

Его состав следующий:

(a) Массовая доля гидратированного пятиокиси мышьяка, (As ₂ O ₅, 2H ₂ O)

(b) Весовые части медного купороса или сульфата меди, (CuSO ₄, 5H ₂ O)

Этот материал доступен в виде порошка. Для приготовления раствора этого материала шесть частей по весу ascu смешивают со 100 частями по весу воды. Затем раствор распыляется или наносится на деревянную поверхность. Этот консервант защищает древесину от нападения белых муравьев. Поверхность, обработанную этим консервантом, можно красить, полировать, покрывать лаком или воском. Раствор без запаха.

Другие составы водорастворимых консервантов этой линии указаны в таблице 9-4.

(ii) Химические соли:

Это консерванты на водной основе, в основном это соли, растворенные в воде. Обычно используются сульфат меди, хлорид ртути, фторид натрия и хлорид цинка

Растворы готовятся из этих солей и наносятся на поверхность древесины. Эти консерванты не имеют запаха и негорючие. Обработанную поверхность после высыхания можно покрасить или покрыть лаком. Эти консерванты обладают хорошей проникающей способностью, и древесина, обработанная этими консервантами, сразу же покажет увеличение веса с 2400 до 4800 Н на м ³.После сушки чистое увеличение веса снизится примерно до 50–300 Н на м ³.

(iii) Каменноугольная смола:

Поверхность древесины покрывается раскаленной каменноугольной смолой с помощью кисти. Каменноугольная смола становится работоспособной при нагревании. Процесс известен как смолка. Каменноугольная смола имеет неприятный запах и внешний вид. Это делает древесину непригодной для окраски. Поэтому смолу применяют для рам дверей и окон, грубых деревянных работ и т. Д., И обнаружено, что оно наиболее полезно для деталей, заделанных в землю, из-за своей дешевизны и эффективного сопротивления.Каменноугольная смола огнестойкая.

(iv) Креозотовое масло:

В этом случае поверхность древесины покрывается креозотовым маслом. Этот процесс известен как креозинг или метод Вефиля по консервации древесины. Креозотовое масло получают путем перегонки дегтя.

Креозирование осуществляется по следующей схеме:

(a) Древесина тщательно выдерживается и сушится.

(b) Затем его помещают в герметичную камеру.

(d) Креозотовое масло затем перекачивается под высоким давлением от примерно 0,70 до 1 Н / мм ² и при температуре примерно 50 ° C.

(e) Через 1-2 часа, когда древесина достаточно впитала креозотовое масло, ее вынимают из камеры.

Креозотовое масло является одним из лучших антисептиков, т. Е. Веществом, ядовитым для поражающих древесину грибов. Это черная или коричневая жидкость, слабо подверженная действию воды, не летучая и не гигроскопичная, безвредная для дерева или металла, легковоспламеняющаяся, с неприятным запахом и обладающая низкой проникающей способностью к древесине только в пределах от 1 мм до 2 мм.

Креозот практически удваивает срок службы древесины и обычно применяется для свай, столбов, железнодорожных шпал и т. Д. В зависимости от удерживающей способности и типа древесины обработанная креозотом древесина обычно увеличивается в весе на 800-3200 Н / м. ³. Масло креозота очень токсично по своей природе и издает очень неприятный запах.

Процесс креозинга оказывается дорогостоящим. Креозотовое масло нельзя использовать для внутренних поверхностей жилых домов, складов пищевых продуктов, в подземных сооружениях и вблизи легковоспламеняющихся поверхностей.

(v) Масляные краски:

Поверхность древесины покрывается 2 или 3 слоями масляной краски. Древесина должна быть выдержана. В противном случае сок будет скапливаться, и это приведет к гниению древесины. Масляные краски предохраняют древесину от влаги и делают ее прочной.

(vi) Краски Solignum:

Эти краски защищают древесину от белых муравьев, так как по своей природе они очень токсичны. Их можно смешивать с цветными пигментами и наносить кистью в горячем состоянии.Таким образом, деревянной поверхности можно придать желаемый цвет или внешний вид.

Методы сохранения древесины:

Ниже приведены шесть методов консервации древесины:

(i) Чистка

(ii) Обугливание

(iii) Окунание и замачивание

(iv) Обработка горячих и холодных открытых резервуаров

(v) Впрыск под давлением

(vi) Опрыскивание

(i) Чистка:

Приготовленный из консерванта раствор наносится на поверхность древесины хорошими кистями.Это простейший метод, обычно применяемый для выдержанной древесины. Перед нанесением консерванта трещины следует заделать.

Для лучшего проникновения консерванты масляного типа можно наносить горячими, а консервант следует обильно наносить на поверхность. Можно нанести несколько слоев консерванта, и между последовательными слоями должен выдерживаться достаточный интервал времени для впитывания консерванта.

(ii) Обугливание:

Этот метод обугливания довольно старый, поэтому в нем не используются консерванты.Обугливаемую поверхность оставляют влажной около получаса, а затем обжигают на дровах на глубину около 15 мм. Затем обугленную часть охлаждают водой. Из-за горения на поверхности образуется слой угля. Этот слой не подвержен воздействию влаги и не поражается белыми муравьями, грибами и т. Д.

Недостатками метода являются:

(a) Обугленная поверхность становится черной на вид, поэтому ее нельзя использовать для наружных работ.

(b) Имеется некоторая потеря прочности древесины, поскольку ее поперечное сечение уменьшается из-за обугливания.

Процесс обугливания обычно применяется для нижних концов столбов ограждений, телефонов и т. Д., Которые должны быть заделаны в землю или вставлены во влажную почву.

(iii) окунание и замачивание:

В этом методе древесину, которую нужно обработать консервантом, на короткое время окунают или вымачивают в растворе консерванта.Этот метод дает немного лучшее проникновение консерванта, чем при нанесении кистью или распылением. Вместо погружения пропитка или смачивание древесины консервантом может проводиться в течение периодов от нескольких часов до дней или недель. Глубина проникновения консерванта зависит от породы древесины.

(iv) Обработка горячих и холодных открытых резервуаров:

В этом методе древесина погружается в резервуар, содержащий раствор консерванта, который нагревается в течение нескольких часов при температуре от 85 ° C до 95 ° C.Затем резервуару дают возможность постепенно остыть, пока древесина все еще находится в резервуаре. Этот метод эффективен для защиты заболоченной древесины.

(v) Впрыск под давлением:

В этом методе консервант вводится в древесину под давлением. Этот метод обычно применяется в креозотинге. Это наиболее эффективный способ обработки древесины консервантом. Но для этого нужны специальные очистные сооружения. Этот метод является незаменимым при обработке недолговечной древесины, которую предполагается использовать в местах, где существует опасность поражения грибами и насекомыми.

(vi) Распыление:

В этом методе раствор консерванта заливается в пистолет-распылитель и затем под давлением наносится на деревянную поверхность. Пистолет работает на сжатом воздухе. Этот метод также достаточно эффективен и превосходит чистку щеткой.

Почему брус трескается и трескается?

Эрик Морли о том, почему древесина трескается и трескается, сколько времени нужно, чтобы древесина сохла, где взять сухую древесину и почему ночные выстрелы не страшны…

Краткий ответ: проверка древесины

Расколы и трещины (известные в промышленности как деревянные трещины) возникают, когда древесина сжимается при высыхании.Древесина сжимается примерно в два раза больше вдоль годичных колец (радиально), чем поперек колец (тангенциально), и именно эта неравномерная усадка вызывает появление трещин.

Плохие чеки?

Здесь, в Carolina Timberworks, мы думаем о них как о складках на хлопковой рубашке — это доказывает, что древесина настоящая. Проверки — это то, что отличает массивную древесину от коробчатого бруса. Посмотрите на регенерированную древесину ниже. Невозможно предсказать, где появится клетка в древесине, и именно эта отметка придает этой мелиорированной дубовой древесине столько ее характера — и большую часть того, что делает ее совершенно уникальной и отличной от любой другой балки в мире.

Слышали ли когда-нибудь песню леса?

Вы когда-нибудь вынимали из духовки горячую буханку домашнего хлеба и прикладывали к ней ухо? Если вы это сделаете, вы услышите песню хлеба — треск и треск, когда корка сжимается, трескается и сохнет.

Однажды зимним вечером, когда все разошлись по домам, зайдите в деревянную мастерскую. Бросьте еще одно бревно в дровяную печь и внимательно слушайте. Если есть зеленые (мокрые) бревна, поставленные на козлы, в течение нескольких минут вы, вероятно, услышите песню бревна — симфонию тресков и трещин по мере того, как появляются новые клетки.

И если однажды ночью, заснув в своем новом деревянном доме, вас разбудит громкий треск, немного похожий на выстрел — не волнуйтесь. Перевернитесь и снова засните — вам поют только ваши тембры.

Почему древесина дает усадку?

Иногда люди удивляются, узнав, что примерно половина веса живого дерева — это вода. В качестве примера рассмотрим бревно из дугласской ели длиной 24 дюйма, которое имеет диаметр 34 дюйма на большом конце и 14 дюймов на узком конце. Это гипотетическое зеленое (влажное) бревно будет содержать чуть более 1 тонны воды или около пяти бочек с водой по 55 галлонов.

Иногда, когда мы вбиваем стамеску в зеленую (влажную) древесину, вода вырывается из дерева. Древесина гигроскопична — это означает, что она похожа на губку, поскольку может впитывать, удерживать и выделять воду. В свежесрезанном виде примерно половина веса дерева составляет вода. На фотографии ниже показана вода в свежесрезанной древесине кипариса и то, как древесина сохнет снаружи внутри.

Сколько времени нужно для сушки пиломатериалов?

Это не совсем быстрый процесс, и он зависит от влажности окружающей среды, в которой находится древесина, но есть практическое правило: древесина сохнет на воздухе примерно на 1 дюйм в год.Таким образом, пиломатериал размером 12 на 12 дюймов потребуется около 6 лет, чтобы высохнуть до центра.

Насколько сухой станет древесина?

Древесина в конечном итоге высыхает на воздухе до равновесного содержания влаги (EMC) окружающей среды. ЭМС — это точка, при которой древесина не теряет и не поглощает воду. Влажность древесины определяется атмосферной влажностью окружающей древесины.

Конечно, среда может быть разной. Брус находится внутри или снаружи? В какой части страны он расположен? Какое сейчас время года? Например, в сухом горном воздухе Денвера ЭМС древесины на открытом воздухе при воздействии внешней атмосферы в июле составляет 9.4%, а в Новом Орлеане — 15,3% (Лаборатория лесных товаров: Равновесное содержание влаги в древесине в открытых местах в США и во всем мире, , август 1988 г.).

Насколько влажная (или сухая) моя древесина?

Поскольку мы не видим воду в древесине, для измерения влажности используются влагомеры. Недорогие влагомеры измеряют содержание влаги на поверхности, что подходит для досок 3/4 дюйма, но не для древесины толщиной 8 дюймов. Профессиональные влагомеры используют электромагнитное сканирование для измерения влажности древесины, а не поверхности балки.

Какое среднее содержание влаги в США?

На большей части территории США средняя влажность составляет 8%, в прибрежных районах юго-востока и Калифорнии средняя влажность составляет 11%, а в пустынях на юго-западе — около 6%.

Большинство деревянных каркасов построено из зеленой (влажной) древесины

Сушить древесину воздухом непрактично (требуются годы), а мы, люди, — нетерпеливый вид, поэтому последние две тысячи лет люди строят деревянные каркасы из зеленой (влажной) древесины.Да, зеленая древесина будет сжиматься, проверяться, а иногда и скручиваться во время высыхания, но лесоводы и инженеры понимают это движение и учитывают его. Проверки начинаются на внешней поверхности древесины и почти всегда заканчиваются в центре (центре) древесины и почти никогда не вызывают структурных проблем.

Между прочим, если бы трещина развивалась на всем протяжении древесины (разделяя ее на две отдельные части), это называлось бы расколом — и это могло бы стать поводом для беспокойства.

Насколько сильно усаживается зеленая (влажная) древесина при высыхании?

Усадка зависит от вида, но больше, чем вы думаете!

Поскольку многие деревянные рамы изготавливаются из пихты Дугласа, давайте начнем с рассмотрения древесины пихты Дугласа 12 × 12 (прибрежной).Ожидается, что эта зеленая (влажная) древесина пихты Дугласа, высушенная до конечного содержания влаги 8%, будет давать усадку чуть менее 9/16 дюймов на каждой стороне — от 12 дюймов на 12 дюймов до конечного размера 11- 7/16 дюймов x 11-7 / 16 дюймов.

Western Red Cedar дает меньшую усадку: древесина того же размера, что и древесина Western Red Cedar, дает меньшую усадку — примерно от 5/16 дюйма до 11-11 / 16 дюймов x 11-11 / 16 дюймов. Наконец, как насчет разновидностей с высокой степенью усадки, таких как White Oak? Ожидается, что он уменьшится от чуть меньше 3/4 дюйма до чуть больше 11-1 / 4 дюйма x 11-1 / 4 дюйма.

6 способов минимизировать проблемы с зеленой (влажной) древесиной в деревянной раме:

Укажите Free-Of-Heart-Center вместо менее дорогого сорта Сердце в штучной упаковке.
Нанесите концевой герметик на основе воска на торцевое волокно, чтобы замедлить процесс высыхания. Мы используем Anchorseal, доступный по адресу https://uccoatings.com/products/anchorseal/.
По возможности используйте закрытые столярные изделия.
Шарниры с резьбовыми шпильками.
Чем медленнее и медленнее процесс высыхания, тем лучше — i.е. худшее, что вы можете сделать, — это закрыть деревянную раму и немедленно включить отопление или кондиционер на полную мощность.
Не наносите пленкообразующее покрытие (например, полиуретан) на древесину.

Я не хочу деревянных трещин или трещин в своих бревнах. Какие у меня варианты?

Не строите из массивной древесины. Вместо этого попросите нас оценить клееные балки для деревянного каркаса или изготовить коробчатые балки из хорошо высушенных новых или переработанных пиломатериалов.

Или, если вы согласны с некоторыми проверками, но предпочитаете избегать некоторых характеристик зеленой древесины, подумайте о покупке древесины, как если бы вы покупали футболки из высококачественного органического хлопка с предварительной усадкой.Есть два способа купить сухие балки: новая древесина, высушенная в печи, или вторичная древесина, которая сушится медленно и естественным образом в течение 50 или 100 лет, когда она использовалась в качестве сарая или склада.

Где купить сушеные пиломатериалы?

Мы предлагаем два типа древесины, высушенной в печи: традиционную сушку (KD) и высокочастотную сушку (RFKD). При обычной сушке в печи происходит сушка примерно на 1 дюйм или около того, оставляя большую часть древесины влажной. Другой метод, RFKD, похож на гигантскую микроволновую печь и сушит древесину до основания.

Что вам нужно знать о древесине RFKD, так это то, что в настоящее время она работает только на пихте Дугласа, она сухая до сердцевины и стоит дороже. Однако он не такой сухой, как полы из твердых пород древесины или пиломатериалы, прошедшие традиционную сушку в печи (содержание влаги 6-8%). Например, самая сухая древесина RFKD имеет содержание влаги 15% или менее на расстоянии 3 дюйма от поверхности древесины.

Как насчет использования регенерированной древесины в деревянном каркасном строительстве?

Восстановленные деревянные балки, которые сушились на воздухе естественным путем в течение 50–100 лет в течение их прежнего срока службы в сараях, фабриках или складских помещениях, часто полностью сухие до сердцевины — и самые сухие виды древесины, доступные где-либо.Нелегко вручную разметать и соединять неправильные, скрученные и неквадратные вторичные балки, поэтому готовый деревянный каркас, кажется, всегда был одним каркасом.

Мы думаем, что деревянный каркас, построенный из вторичной древесины, — это все, чего нет в сегодняшней гладкой, серийно производимой и насыщенной технологиями культуре. Он прославляет трещины, характер, грязь и все другие следы, которые оставляют после себя время, погода и использование.

«Когда ты покупаешь качество, ты плачешь только один раз»

Что такое древесина и для чего она используется?

Древесина — это термин, который имеет несколько значений и во многих регионах мира используется как синоним термина «лесоматериалы».Чаще всего под древесиной понимаются необрубленные деревья или заготовленные деревья, которые сохраняют свою кору или другие характеристики в эстетических целях.

В этой статье будут рассмотрены некоторые из наиболее распространенных применений древесины, включая создание габаритных деревянных изделий. Чтобы узнать больше о различиях между древесиной и пиломатериалом, прочитайте нашу статью «Пиломатериалы против пиломатериалов». Чтобы узнать больше о сортах различных лиственных и мягких пород древесины, ознакомьтесь с нашим руководством по сортам пиломатериалов.

Древесина как материал

Древесина — это универсальное сырье, обладающее рядом преимуществ, позволяющих использовать его в самых разных сферах применения. Среди этих преимуществ можно выделить следующие:

Древесина — это возобновляемый ресурс, который выращивают в странах по всему миру. Такая широкая доступность сокращает объем необходимых перевозок, позволяя использовать материал ближе к месту его производства.
Древесина быстро растет, а сорта древесины хвойных пород могут восполняться быстрее, чем древесина твердых пород.
Древесина не требует большого количества энергии для того, чтобы превратить ее в пригодную для использования форму, по сравнению с другим материалом, таким как сталь, для которого требуются печи, работающие при высокой температуре как часть процесса.
Древесина хранит избыточный углерод, который удаляется из атмосферы и продолжает это делать, или в течение всего срока своего существования.
Древесина — натуральный материал, не токсичен, безопасен в обращении и не выделяет опасных паров при резке или механической обработке.
Древесину легко заготавливать, и с ней можно эффективно обращаться, чтобы обеспечить возобновление роста и пополнение запасов.
Древесину легко обрабатывать, резать и придавать ей форму с помощью легко доступных инструментов, что обеспечивает ее широкое применение.
Его лом или отходы могут быть перепрофилированы таким образом, чтобы практически не оставалось неиспользованного материала из заданной древесины.
Обладает эстетической привлекательностью и может быть окрашен, окрашен или покрыт для получения самых разных отделок.
Древесина хвойных пород относительно недорогая, что делает ее пригодной для широкого использования в качестве строительного материала.
Материал имеет относительно высокую прочность и может иметь конфигурации, которые функционируют как несущие опоры.
Древесина обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и может снизить потребление энергии в домах, когда материал используется в дверях и окнах.
При правильной сушке в рамках обработки заготовленной древесины древесина не подвергается грибковой деградации, а удаление лишней влаги снижает вес материала, что снижает затраты на транспортировку и упрощает обращение.
Строительство из дерева проще и быстрее, чем из камня или бетона.
Древесина долговечна, может служить веками, и за ней легче ухаживать, чем за другими материалами.

Общие виды использования древесины

В следующих параграфах кратко описаны общие способы использования древесины в качестве материала.

В качестве источника топлива

Древесина — важный источник топлива, сжигание которого можно использовать для обогрева домов, обеспечения энергией для приготовления пищи и нагрева воды для бытовых нужд.Древесные гранулы и другие остатки обработки древесины, такие как биомасса, перевозятся и могут использоваться в качестве удобной формы древесного топлива для использования в печах или обогревателях. По некоторым оценкам, до 40% всей древесины, заготовленной в лесах во всем мире, в конечном итоге используется в качестве источника топлива. Использование древесины в качестве топлива будет варьироваться от региона к региону, в зависимости от наличия других источников топлива, таких как нефть, природный газ, электричество и возобновляемые источники энергии, такие как энергия ветра и солнца.

Древесина также может использоваться в качестве источника топлива для котлов, которые нагревают воду для производства пара и приводят в действие генераторы для выработки электроэнергии.

Строительные материалы

Древесина превращается в широкий спектр строительных материалов, используемых в строительстве и жилищном строительстве. Сюда входят габаритные пиломатериалы, встраиваемые в стены, пол и потолок, например:

Древесина также используется вместе с клеями для производства листов фанеры, которые могут служить обшивкой, или для создания ориентированно-стружечных плит (OSB), фанерных панелей или структурных изолированных панелей (SIP). Из древесины также можно производить конструкционные изделия из дерева, которые подходят для выдерживания высоких нагрузок, заменяя другие материалы, такие как стальные двутавровые балки.Из древесины также изготавливаются архитектурные или нестандартные изделия из дерева, а также другие архитектурные элементы.

Мебель

Многие твердые породы дерева ценятся за их более высокую плотность и красоту их естественного рисунка текстуры, что делает их основным материалом для изготовления корпусов и мебели. Эта древесина тяжелее и прочнее, но при этом растет медленнее, поэтому, как правило, дороже, чем древесина хвойных пород. Дуб, клен, орех, вишня и тополь являются обычным выбором для высококачественной мебели.Менее дорогие мягкие породы дерева, используемые для изготовления мебели, включают сосну, красное дерево, ель и кедр.

Лом и отходы заводов, такие как стружка и опилки, комбинируются с клеями для создания ДСП, ДВП средней плотности (ЛДФ), ДВП средней плотности (МДФ) и других изделий из дерева, которые можно использовать для изготовления недорогой деревянной мебели. поставляются в виде готовых к сборке предметов или деталей мебели.

Деревянные балки

Древесина используется в приложениях, требующих поддержки грузов, в том числе в доках, пирсах, пристанях, шпалах железных дорог или железнодорожных путей, или, например, на телефонных опорах и опорах электроснабжения.Также широко распространено деревянное домостроение, где характерной чертой этого стиля является использование древесины, размер которой обычно превышает 5 дюймов. В некоторых случаях древесина может быть оставлена в ее естественном состоянии, включая кору дерева, по соображениям дизайна или эстетики.

Другие виды использования древесины включают ландшафтную древесину для подпорных стен или других декоративных целей, а также пиломатериалы для лодок в тех случаях, когда строительство деревянных лодок по-прежнему ценится.

Бумага и целлюлоза

Из балансовой древесины изготавливают самые разные бумажные изделия.Бумага для книг, журналов, газет и другой печатной продукции, такой как брошюры, листовки и маркетинговые материалы, а также копировальная бумага, конвертная бумага, крафт-бумага, пергаментная бумага, упаковочная бумага и фотобумага, в конечном итоге производятся из древесины.

Другое применение

Древесина также находит применение при создании текстильных изделий, таких как искусственный шелк. Масла и другие экстракты древесины используются для создания продуктов, в том числе красок, смол и жевательной резинки. Древесина более низких сортов также используется для создания деревянных ящиков и ящиков для транспортировки и хранения.

Сводка

Древесина — ценный природный ресурс, который служит непосредственно в качестве материала для использования в строительстве, производстве бумаги, специальных изделий из дерева, таких как мебель, а также в качестве источника топлива. Чтобы изучить другие темы, обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

https://tree-coin.io/top-5-most-common-timber-uses/
https: // timberinfo.com.au/timber-uses/
https://www.eartheclipse.com/energy/uses-of-timber.html
http://buildersmerchantsnews.co.uk
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1364032116306050

Прочие изделия из древесины

Больше от Other

Лесозаготовки

Лесозаготовки и использование рек

Лесозаготовительные работы в Мичигане проходили в два этапа. В первом из них
речная лесозаготовка, лес сплавляли по ручьям на мельницы.Область, которая могла
доступ к этому методу ограничивался тем, что можно было легко добраться до основных рек и
их основные притоки. На втором этапе железные дороги
заменили реку в качестве основных носителей, и, поскольку лесозаготовительные ветви могли быть
построенный почти повсюду, это эффективно очистило остальную часть торгового
древесина.
Речные лесозаготовки были в первую очередь зимним делом. Только когда болото
земля замерзла и покрыла лед, дороги можно было обрабатывать с минимальными затратами времени.
расход.В сентябре экипаж отправился в лес и разбил лагерь на месте.
удобно к участку, обозначенному для вырубки. С того времени и до начала зимы
основная работа заключалась в строительстве дорог.
Эти дороги должны быть не менее 25 футов в ширину, без крутых уклонов.
и свободен от всех препятствий. Ручьи были переброшены, а болота переброшены дорогами из бревен.
называется «вельвет». Самые легкие уклоны (т. Е. Склоны) были вдоль ручья.
низы, где, к сожалению, мягкая земля, груды ветровалов, виноградные лозы и кусты делали дорогу
строительство самое сложное.На возвышенностях дороги вьются в бревна вслед за
самые легкие сорта и проникающие во все части района, подлежащие лесозаготовке. Через определенные промежутки времени
на дороге были вырезаны небольшие квадратные поляны, где предполагалось установить сваи. Когда
фактическая вырубка началась, узкие тропы были сделаны обратно от дорог через
древесина. Это были «travoy» (travois) дороги, или скользящие тропы, по которым
спиленные брёвна «змейкой» вытаскивали на выемки.

Для того, чтобы
обрабатывать древесину, большинство срубленных бревен приходилось вывозить в реки, а затем по тем
реки на лесопилки.Были редкие случаи, когда
не хватало воды, чтобы плавать бревна, и в те годы сосновые бревна оставались в лесу
будет гнить или быть уничтожен огнем.
Поэтому первые лесопилки и лесозаготовительные центры были в основном
расположен в устьях рек, что делало заготовку древесины поблизости относительно
простая и эффективная задача. Сообщества, такие как Маскегон (1837 г.), Траверс-Сити (1850 г.) и
Menominee (1865) обязаны своим существованием лесозаготовительному буму.Поскольку прибрежные поставки были
истощены, операции по резке были перемещены вверх по течению и вглубь страны, а внутренние заводские города, такие как
Были основаны Cadillac, Roscommon и Grayling.

Источник: Неизвестно
Перед тем, как бревна спустились в реку, велись подготовительные работы. Эффективный привод требовал
каналы водотока должны быть очищены от камней и деревьев, которые могут зацепиться за бревна и создать
ужасное варенье. Часто в верховьях строились плотины, чтобы контролировать стадии паводков, так что
может быть доступна серия искусственных освежителей для перевозки бревен, а не одна большая
естественное наводнение, которое может оставить некоторую часть ценной древесины в ожидании следующего
годовое наводнение.

Вторая из лесозаготовительных работ, оставившая след на
пейзаж представлял собой расчистку ручьев для «драйва», когда на высоком
родниковой воды, бревна сплавлялись на мельницы. Обломки веков
паводковые воды перекрыли потоки; в иле лежали старые коряги и пни; разложившийся
стволы, заросшие мхом, перекрывали течение, и все это пришлось убрать. В некоторых местах
грузоподъемность (т. е., поток) ручья был увеличен серией дамб. Вдоль
берега ручьев были построены очень большие съезды, названные « откатных путей ».
на который были сложены бревна, готовые скатиться в ручей, когда началась поездка.
Свалки были опасными местами — когда бревна падали, многие люди теряли конечности.
или даже его жизнь.

Источник: Неизвестно

Иногда лесорубы строили горки для бревен, как показано ниже, чтобы облегчить
транспортировка бревен с возвышенностей на реку.

Источник: Неизвестно

Однако, прежде чем журналы должны были быть отправлены ниже по потоку, каждый должен был быть
идентифицирован владельцем. Для этого в журнале отметки, каждая разная для разных
лесозаготовительной компании, были прикреплены к концам бревен (аналогично используемым маркам крупного рогатого скота
на Западе). В логотипе журнала могут быть инициалы лесозаготовительной компании.
владелец или символы лесозаготовительной отрасли или природы.Конструкции были отлиты в
металлический конец маркировочного молотка кузнецом. Символы должны быть простыми, понятными
рисунки, чтобы человек, ударивший по бревну маркировочным молотком, мог разрезать рисунок
легко в каждое бревно. Согласно закону штата Мичиган 1842 г., отметки должны были быть
зарегистрирован в стране назначения бревен (обычно это расположение лесопилки).
Это несколько знаков в журнале Мичигана с именем человека, который зарегистрировал каждого, и
год и страна регистрации: Примеры таких знаков приведены ниже.

Источник: Неизвестно

После обозначения желобов или откосов, таких как тот, что внизу на реке Манисти,
были использованы, чтобы доставить бревна в воду. Журналы складывались наверху
всю зиму, а потом, когда наступит весенний паводок, бревна будут
спустился / скатился в реку. Там, где не было желобов, бревна просто
аккуратно сложить на высоком берегу (внизу), а затем в подходящий момент на нижнем
бревна вытащили, и вся куча скатилась к реке.

Заготовка бревна была самой захватывающей и живописной из всех заготовок.
операции. Бревна ушли вниз по течению, во многих случаях на сотню миль больше, но
не всегда гладко и легко. Несколько бревен зацепятся за препятствие или друг за друга;
последуют другие, и вскоре образовался бревенчатый «затор».

В некоторых местах это могло быть взорвано, в других — смелые лесорубы.
выковыривать «ключевые журналы», пока все это не уступит место.Мужчины последовали за
с приводом, удерживающим лес в движении и на бревнах. Дел было много; в
бревна выпадут из течения и застрянут, дамбы и шлюзы должны быть
прошедший; образовывались заторы и были нарушены. Работа длилась от рассвета до темноты. В задней части
Драйвом стала неуклюжая плоскодонка повара.
Как вы понимаете, в засушливую погоду (особенно малоснежные зимы) приходилось
потенциально разрушительное воздействие на уровень рек и озер.В эпоху грохота эти
проблемы переросли в проблемы «дорожного движения». Самая большая головная боль при перемещении бревен
вниз по реке был низкий уровень воды. Задержки, которые нанесли наибольший ущерб транспортировке бревен, были
из-за отсутствия воды для плавучести. Когда было сухо и вода спала, здорово
возникли трудности с забивкой бревен вниз по течению. Это заставило многие мельницы сидеть
простаивают, а некоторые лесозаготовительные компании уходят из бизнеса.
В конце концов, однако, бревна поплыли в тихую воду мельницы.
Бум, мужчинам заплатили, и началось новое движение — на этот раз в сторону салонов.

Источник: Неизвестно

Конечной точкой всех этих усилий была лесопилка, обычно
расположен в устье реки, на Великих озерах.

Источник: Неизвестно

Одним из самых известных из многих «лесных баронов» в Мичигане был Чарльз.
Хакли из Маскегона (внизу). Несмотря на то, что он накопил огромное состояние за счет своих неуклюжих
операции, большую часть этих денег он вернул городу Маскегон для школ,
больницы и тому подобное.

Источник: Неизвестно

Источник: Неизвестно
Особняк Хакли в Маскегоне.

Этот материал был
составлен только для образовательных целей и не может быть воспроизведен без
разрешение. Один экземпляр можно распечатать для личного пользования. Пожалуйста, свяжитесь с
Рэндалл Шетцл ([email protected])
для получения дополнительной информации или разрешений.

Сведение к минимуму воздействия изделий из древесины на окружающую среду посредством производственного процесса «От лесопилки до готовой продукции» | Исследование экологических систем

После выявления потенциальных источников воздействия на окружающую среду и их механизмов на разных этапах процесса производства древесины, следующие методы могут быть применены для решения связанных с ними современных проблем.

Изменения в источниках энергии и структуре потребления

Поскольку источники энергии и модели потребления имеют решающее значение для общего воздействия практики потребления энергии на окружающую среду, следует продвигать экологически безопасные источники энергии. Например, энергия, основанная на ископаемом топливе, такая как энергия, вырабатываемая из угля, оказывает более неблагоприятное воздействие на окружающую среду, чем использование источников энергии неископаемого происхождения. Точно так же антропогенные выбросы из-за ископаемого топлива имеют сравнительно более высокие выбросы и негативные воздействия на окружающую среду, чем биогенные выбросы от сжигания древесных материалов (Bergman and Bowe 2008).Поэтому при выборе источников энергии для процесса производства древесины необходимо проявлять должную осторожность при использовании возобновляемых источников энергии вместо энергетических технологий на основе ископаемого топлива. Даже если будет использоваться источник энергии на основе ископаемого топлива, необходимо приложить усилия, чтобы использовать как можно меньше энергии.

Использование побочных продуктов лесопиления в качестве тепловой энергии

Вместо того, чтобы оставлять продукты лесопиления в помещениях лесопильных заводов и создавать опасность для окружающей среды, их можно собирать и использовать для производства тепловой энергии для снижения воздействия на окружающую среду.Это поможет до некоторой степени свести к минимуму зависимость от ископаемого топлива за пределами строительной площадки и будет способствовать производству биоэнергии на лесопилке. Например, опилки можно переработать в биобрикет. Такие биобрикеты имеют даже более высокую теплотворную способность — от 14,88 до 16,94 МДж / кг, чем у брикета из других веществ (Lela et al., 2016).

Усовершенствованное лесопильное и пильное оборудование

Усовершенствованные методы лесопиления, оборудование и производимая продукция помогают снизить опасность для окружающей среды и уменьшить проблемы со здоровьем человека (Harms-Ringdahl et al.2000) и, в конечном итоге, во многом способствуют экологической устойчивости (Gaussin et al. 2013). В этом отношении может оказаться полезным использование новейших технологий и процедур безопасности.

Laurent et al. (2016) провели экологическую оценку деревообрабатывающей промышленности и установили экологический профиль компании, чтобы компания продолжала поддерживать свою экологическую целостность, а также экологический профиль различных производимых ею изделий из древесины.

Во-первых, улучшенные и новые виды оборудования вместо старого и устаревшего помогают сократить древесные отходы, тем самым уменьшая воздействие на окружающую среду, одновременно повышая эффективность работы с точки зрения времени, энергии и усилий.Во-вторых, опасные источники энергии, связанные с использованием оборудования, могут быть сведены к минимуму с помощью мер безопасности и предосторожности, таких как система блокировки. Меры по блокировке — это пошаговая процедура, выполняемая уполномоченным сотрудником для предотвращения непреднамеренного включения машины или высвобождения накопленной энергии, что практикуется в Канаде и США (Poisson and Chinniah, 2016). В-третьих, что наиболее важно, при планировании и выполнении лесопильных работ в полевых условиях необходимо учитывать здоровье и безопасность работников, а также меры эргономики (Jones and Kumar 2007, 2010).

Повышенная энергоэффективность в системе сушки

Сушка древесины является ключом к контролю качества древесины конечных продуктов, и на нее уходит до 90% времени обработки твердых пород древесины и более 70% затрат на первичную обработку с использованием значительное количество тепла и энергии (Горешнев и др., 2013). Подаваемое тепло в основном используется для процесса сушки, который осуществляется в сушильной печи. Сроки производства и качество древесины являются основным приоритетом перед потреблением энергии при производстве пиломатериалов (Anderson and Westerlund, 2014).Следовательно, внедрение улучшенных процессов сушки, включая простой, но безвредный для окружающей среды процесс сушки, будет способствовать снижению воздействия на окружающую среду при обеспечении качества конечных продуктов. Например, солнечная сушка предоставляет возможность в качестве альтернативного метода сушки древесины при использовании возобновляемой солнечной энергии для устранения недостатков, связанных с процессом сушки на основе ископаемого топлива. Кроме того, солнечные системы используют энергию солнца, которая в изобилии, неисчерпаема и не загрязняет окружающую среду (Akinola 1999; Akinola et al.2006; Кумар и Кишанкумар, 2016), поэтому оказывает незначительное воздействие на окружающую среду (Belessiotis and Delyannis 2011), в отличие от других форм сушки на основе ископаемого топлива. Однако внешние факторы, такие как температура воздуха, географическое положение с воздушной скоростью и относительная влажность, влияют на потенциальную скорость высыхания. Тем не менее, он имеет преимущества по сравнению с методами сушки на открытом воздухе или на воздухе, поскольку солнечная сушилка улавливает солнечную энергию для повышения температуры циркулирующего воздуха и обеспечивает необходимое равновесное содержание влаги (EMC), увеличенный срок хранения, добавленную стоимость, и повышение качества (Helwa et al.2004; LayThong 1999). Эти функции могут быть дополнительно дополнены регулируемой влажностью воздуха и другими условиями сушки, даже при использовании в некоторых случаях распылителей воды. Тем не менее, все еще могут существовать шансы, что на продуктивность влияют погодные условия, такие как осадки, облачность и менее предсказуемые результаты, чем у промышленных печей (Haque and Langrish 2005).

Сушка в солнечной печи обычно зависит от географических и климатических условий. Например, на температуру внутри печи влияют температура окружающей среды и солнечное излучение (Hasan, Langrish, 2014; Phonetip et al.2017а). Области с низкой влажностью обеспечивают высокую производительность для солнечных печей (Ong 1997). По данным Phonetip et al. (2017b), снижение уровня относительной влажности (RH) до 40% может сушить плиты быстрее, чем при поддержании условий при 60% RH. Использование преимущества низкой относительной влажности может дать ряд преимуществ, таких как снижение потребления воды и энергии.

Исследование Phonetip et al. (2018) описали метод, в котором использовались комбинированные инструменты ГИС и теории нечеткого определения для определения наиболее подходящих мест для солнечных печей на основе переменных географических и климатических условий и ограниченных территорий, на примере местоположения во Вьентьяне, Лаос.Этот метод применим к разным географическим регионам и местным климатическим сезонам.

Таким образом, для повышения эффективности и снижения воздействия на окружающую среду на практике используются различные виды солнечной сушки, такие как встроенные, распределенные и смешанные солнечные сушилки, основанные на режиме использования солнечного тепла, и тепличная система, внешний коллектор. , и смешанный режим солнечной сушки в зависимости от тепличных систем. В настоящее время можно использовать усовершенствованные солнечные печи для обжига древесины с характерными особенностями аккумулирования солнечной энергии с независимым нагревом, интеграцией воздухонагревателя в хранилище и сушильную камеру и управлением различными циклами сушки на основе контроля качества продукции ( Угву и др.2015).

В целом солнечная сушка имеет больше экологических преимуществ из-за более короткого времени сушки и лучшего качества сушки, чем сушка на воздухе. Точно так же для этого требуются низкие эксплуатационные расходы и меньшее количество обучающих кадров, а также шансы получить ЭМС в широком диапазоне климатических условий, и, в конечном итоге, он представляет собой экологически безопасный метод из-за его зависимости от возобновляемых ресурсов и низкого воздействия на окружающую среду.

Исследования по повышению энергоэффективности показали, что применение современных технологий в сушильных камерах может снизить потребление тепла примерно на 60% (Anderson and Westerlund 2011, 2014; Johansson and Westerlund 2000).Более того, исследование Андерсона и Вестерлунда (2014) с использованием программы моделирования Torksim также показало, что технологии рекуперации энергии в лесопильной промышленности могут сэкономить значительные количества энергии и биомассы для другой цели. По мнению авторов, использование теплообменника, механического теплового насоса и открытой абсорбционной системы являются основными технологиями рекуперации энергии. Например, открытая абсорбционная система является наиболее эффективной, которая снижает потребление энергии на 67,5%, тогда как механический тепловой насос также может значительно снизить потребление энергии и привести к большому избытку тепла в системе сушки.Однако последнее требует большого расхода электроэнергии. Напротив, использование теплообменной технологии способствует лишь незначительному увеличению энергоэффективности на 4–10% в зависимости от состояния лесопилки и схемы сушки. Следовательно, результаты таких исследований, в основном относящиеся к результату более высокой энергоэффективности от открытой абсорбционной системы, должны быть продвинуты для снижения энергопотребления и выбросов парниковых газов, повышения эффективности и минимизации воздействия на окружающую среду.

Использование экологически чистых химикатов

Консерванты

Растет тенденция к использованию экологически чистых консервантов для уменьшения воздействия на окружающую среду при одновременном повышении долговечности деревянных изделий.В этом контексте экологически безвредные системы консервантов для древесины могут быть разработаны при правильном сочетании органического биоцида с хелатирующими металлами и / или антиоксидантными добавками (Schultz and Nicholas 2002). Это не только усилит защиту древесины от грибков по сравнению с одним биоцидом, но и, следовательно, поможет снизить воздействие на окружающую среду, особенно на земельные и водные ресурсы. Физические барьеры были приняты в качестве альтернативного небиоцидного метода защиты древесины в Индии, поскольку они уменьшают вымывание и последующее негативное воздействие компонентов консервантов древесины на находящиеся поблизости организмы (Sreeja and Edwin 2013).

Политические и законодательные меры по запрещению использования токсичных консервантов, а также растущая осведомленность об использовании менее токсичных и более экологически чистых консервантов могли бы стать еще одним способом уменьшения воздействия на окружающую среду (Lin et al. 2009). Например, использование ряда токсичных консервантов, таких как CCA, крезот и консервантов на основе летучих органических растворителей (ЛОС), ограничено в Европе и США. Вместо этого для заполнения пробела появилось использование экологически чистых консервантов, таких как медьорганические консерванты, заменяющие консерванты CCA, CCB и CCP, разбавляемые водой концентраты микроэмульсий с органическими фунгицидами и инсектицидами, а также цветные консерванты на основе воды и растворителей, заменяющие креозот ( Коггинс 2008; ЕС 2006).Следовательно, необходимо будет применять строгие экологические меры для сокращения использования вредных химических веществ в консервантах для древесины, как это практикуется в соответствии с Директивами о биоцидных продуктах в Европейском союзе (Hingston et al. 2001), и ограничить пестицидное использование трех основных сильнодействующих консервантов для древесины (« HDWP ») Агентства по охране окружающей среды США в 2008 г. (Tomasovic 2012).

Департамент сельского хозяйства и водных ресурсов Австралии (2016 г.) принимает определенные постоянные консерванты в качестве средств биобезопасности для использования на определенных лесных товарах и деревянной упаковке.Для того, чтобы консервант для древесины в достаточной степени учитывал риски биозащищенности и был принят отделом в качестве метода биозащиты, он должен соответствовать следующим требованиям:

подходящие методы обработки, требования к зоне проникновения консерванта, требования к удержанию консерванта и принятые составы консервантов.

Клеи

Поскольку биохимические клеи оказывают на 22% меньшее воздействие на окружающую среду, чем нефтехимические клеи (Yang and Rosentrater 2015), следует поощрять использование биохимических клеев.Например, Пицци (2006) идентифицировал клеи на биологической основе, такие как танин, белок, углеводы, лигнин и ненасыщенные масла, для сохранения как экологически чистых альтернатив, так и эффективных традиционных клеев для деревообрабатывающей промышленности. В соответствии с этими выводами Navarrete et al. (2012) провели сравнительное исследование выбросов древесностружечных плит, изготовленных с использованием ультрафильтрации, и природных клеев и обнаружили, что выбросы формальдегида мочевины в семь раз выше, чем выбросы клея на биохимической основе, такого как лигнин и танин.Тем не менее, воздействие этого биохимического клея довольно велико, поэтому необходимо принять различные инновационные меры для уменьшения воздействия на окружающую среду. Например, клей на основе гексамина можно использовать для уменьшения воздействия формальдегида. Точно так же экологически чистые продукты, такие как танин-гексаминовый клей, а в случае лигнинового клея, клеи, прессуемые с высокой скоростью в присутствии предварительно метилированного лигнина, могут быть использованы для уменьшения воздействия на окружающую среду (Yang and Rosentrater 2015).Кроме того, клей на основе сои также оказался эффективным в увеличении прочности сцепления во влажном состоянии с использованием смолы полиамидоамин-эпихлоргидрин (PAE) в качестве сореагента. Это привело к возрождению потребления клея на основе сои с минимальным воздействием на окружающую среду (Frihart and Birkeland 2014).

В Индии с 1980 года проводились обширные исследования по превращению соевой муки в синтетическую смолу (Саркар и др., 1985; Зоолагуд и др., 1997). Мамата и др. (2011) разработал фенол-соевый клей для производства наружной фанеры.Примерно 40% -ное замещение фенола соей было оптимизировано для изготовления фанеры для наружных работ, прочностные свойства которой соответствуют требованиям соответствующих стандартов. Замена не только помогает свести к минимуму выделение формальдегида из продуктов и удаление отходов для лучшего использования, но также снижает загрязнение воздуха и воды наряду с минимизацией производственных затрат на фанерные изделия за счет снижения стоимости системы смол (Мамата и др. 2011 г.).

Недавно опубликованная книга Чжунци Хэ «Клеи для древесины на биологической основе» (2017) представляет собой синтез фундаментальных знаний и последних исследований в области клеев на биологической основе из замечательного ряда натуральных продуктов и побочных продуктов, а также определяет области потребностей и предоставляет направления будущих исследований клея на биооснове.

Следует принять меры политики по ограничению выбросов ЛОС в атмосферу. Точно так же был инициирован интересный переход от использования менее вредного для окружающей среды клея при соединении деревянных компонентов для мебели и внутренних столярных изделий с помощью технологии сварки древесины без использования клея. Это можно объяснить полимеризацией и сшивкой лигнина и фурфурола, полученного из углеводов (Gfeller et al. 2003). Было проведено множество исследований по сварке древесины с использованием высокоскоростной ротационной сварки (Pizzi et al.2004; Belleville et al. 2016) и линейной сваркой (Mansouri et al. 2010; Martins et al. 2013; Belleville et al. 2017). Если этот метод будет успешно расширен, он будет способствовать сокращению выбросов на основе клея и экологической опасности, связанной с производством древесины.

При выборе клея в процессе производства и производства деревянных изделий необходимо уделять должное внимание экологически чистым клеям на биологической основе или методам без использования клея, насколько это возможно, чтобы уменьшить воздействие как на окружающую среду, так и на окружающую среду. здоровье человека.

Покрытие для дерева

За последние несколько лет регулирование в соответствии с Законом о чистом воздухе (США) и потребительский спрос на отделочные покрытия с низким содержанием летучих органических соединений привели к созданию множества новых продуктов. Многие проникающие покрытия, такие как полупрозрачные пятна, имеют низкое содержание твердых частиц (пигментов, масел, полимеров) и пересматриваются, чтобы соответствовать требованиям с низким содержанием летучих органических соединений. Чтобы соответствовать требованиям к ЛОС, эти измененные составы отделки могут содержать более высокое содержание твердых веществ, реактивные разбавители (разбавители или разбавители), новые типы растворителей и / или сорастворителей или другие нетрадиционные заменители.Эти требования к низкому содержанию ЛОС отдают предпочтение пленкообразующим составам по сравнению с продуктами, проникающими через поверхность древесины, поскольку традиционные морилки для древесины были разработаны таким образом, чтобы проникать в древесину, а новые составы, отвечающие требованиям по ЛОС, также могут не проникать.

Еще один способ уменьшить выбросы в атмосферу от деревянных покрытий — это изменить рецептуру на покрытие на водной основе. Новые продукты на водной основе значительно улучшают качество отделки на основе растворителей с точки зрения выбросов ЛОС, комфорта и здоровья человека.Компании, которые успешно перешли на покрытия на водной основе, тесно сотрудничали со своими поставщиками, чтобы определить лучшую формулу на водной основе для их конкретных целей.

Управление древесными отходами

Eshun et al. (2012) и EPA (2015) перечислили способы минимизации древесных отходов и обращения с ними. Основные меры по обращению с древесными отходами включают, среди прочего, надлежащую производственную практику, технологические изменения, изменения исходных материалов, переработку отходов и методы повторного использования / восстановления отходов.Аналогичным образом EPA (2015) описало возможности сокращения отходов за счет приема, сушки и хранения пиломатериалов; черновой конец и склейка; механическая обработка и шлифование; сборка; отделка; упаковка, отгрузка и склад; обслуживание зданий и оборудования.

Интересно отметить, что развитые страны, такие как Австралия и Швеция, уделяют больше внимания переработке отходов и повторному использованию / рекуперации отходов, в то время как другие страны, такие как Тайвань, Южная Африка и Индия, сделали акцент на улучшении почти всей обработки и производства. методы, указанные выше.Это может быть связано с тем, что развитые страны могут уже иметь передовые методы работы и необходимые технологии в секторе производства древесины. Исследование, проведенное Дайаном и Озарской (2009) в Австралии, подчеркнуло необходимость использования рекуперированной древесины и древесных отходов в секторе мульчирования и компоста, секторе биоэнергетики, секторе продуктов животноводства и секторе инженерных изделий из древесины.

В 2013 и 2014 годах Италия повторно использовала 95% древесных отходов для производства ДСП, в то время как Германия и Великобритания разделили этот счет на 34 и 53% соответственно (Garcia and Hora 2017).

В Европе Рамочная директива по отходам (2008/98 / EC) содержит руководство по основным концепциям и процедурам, связанным с управлением отходами. Была введена концепция под названием «критерии окончания отходов», которая используется в качестве ориентира для определения того, когда отходы перестают быть отходами и становятся вторичным сырьем. В этой концепции поддерживается иерархия отходов — от захоронения до захоронения путем рекуперации, переработки и повторного использования, чтобы сократить от наименее благоприятного до наиболее предпочтительного варианта (Garcia and Hora 2017).Ценности и способы рекуперации и переработки древесины, классифицируемые на прямую и косвенную переработку, хорошо проиллюстрировали Тейлор и Варнкен, 2008 г. (рис. 3). Непрямая переработка изделий из древесины приводит к получению компоста или мульчи, которые аэробно разлагаются на углекислый газ. Точно так же прямая переработка и повторное использование рекуперированной древесины в изделия из древесины продлевает срок службы древесины и в то же время дает возможность потенциального восстановления в конце срока службы. Разлагаемый органический углерод, содержащийся в древесине, превращается в метан на свалке.У метана потенциал глобального потепления в 25 раз выше, поэтому восстановление древесины предотвратит выбросы парниковых газов (Taylor and Warnken 2008).

Рис. 3

Изменено из работы Тейлора и Варнкена (2008)

Схема процесса переработки, повторного использования и восстановления изделий из древесины.

Интегрированные промышленные объекты

С учетом растущего спроса на энергию со стороны различных промышленных секторов важной стратегией могло бы стать развитие высоко интегрированных промышленных объектов.Такие площадки будут способствовать снижению потребления энергии и ресурсов и, в то же время, дополнят одно предприятие другим. Например, лесопильные заводы будут поставлять огромную биомассу для других заводов по производству гранул, целлюлозно-бумажных заводов и теплоэлектроцентралей (ТЭЦ), и некоторая часть такой биомассы также будет использоваться для удовлетворения внутренних потребностей в тепле (Anderson and Toffolo 2013). Следовательно, если бы эти установки были объединены, это уменьшило бы потребление энергии и ресурсов и помогло бы уменьшить воздействие на окружающую среду.

Энергоэффективное биотопливо и улучшенная транспортная система

Воздействие на окружающую среду, связанное с транспортировкой, можно свести к минимуму, изменив источник энергии и способ транспортировки лесоматериалов. Использование возобновляемых источников энергии, таких как электричество, вырабатываемое на гидроэлектростанциях, и биотопливо вместо энергии ископаемого топлива снизило бы выбросы во время транспортировки. Интересно, что в Швеции сообщалось, что транспортировка лесной продукции железнодорожным транспортом требует меньше энергии, чем при использовании автомобильного транспорта.Кроме того, использование биотоплива вместо ископаемого топлива в грузовике может заменить около 96% ископаемой энергии (Lindholm and Berg 2005).

Побочный или побочный продукт или даже древесные отходы могут быть сырьем для биотоплива второго поколения (Cantrell et al. 2008; Havlík et al. 2011; Sklar 2008) или поставляться с специализированных плантаций. Последние кажутся более перспективными и могут быть созданы на маргинальных землях (Tilman et al. 2006; Zomer et al. 2008, Havlík et al. 2011) или вступить в прямую конкуренцию с традиционным сельскохозяйственным производством (Field et al.2008; Гургель и др. 2007) и другие услуги. Следовательно, следует продвигать улучшенную систему транспортировки лесоматериалов с использованием энергоэффективного биотоплива.

Безопасная утилизация

Воздействие на окружающую среду, связанное с удалением древесных отходов, может быть сведено к минимуму за счет использования минимального количества материалов, необходимых для производственного процесса, и возобновляемых материалов, а также путем отказа от материалов, истощающих природные ресурсы, при одновременном использовании вторичного и вторичного сырья и отходов побочные продукты.Точно так же те, которые оставлены для захоронения, должны быть отправлены на полигоны для безопасного захоронения. Свалки представляют собой один из основных вариантов утилизации древесных отходов во многих странах. Например, в Австралии, по оценкам, ежегодно на все австралийские свалки складывается примерно 2,3 миллиона тонн продукции из массивной древесины (Ximenes et al. 2008). Должна быть надежная свалка для безопасного удаления древесных отходов.

Политическая поддержка

Должна существовать общая политика и институциональная поддержка для реализации улучшений в отношении минимизации неблагоприятного воздействия на окружающую среду в результате процесса производства изделий из древесины в целом и лесопиления в частности.Точно так же он должен способствовать надежному производственному планированию (Zanjani et al. 2010), подходящим политическим мерам по минимизации воздействия и повышению качества (Loxton et al. 2013) и дальнейшему сотрудничеству с другими заинтересованными сторонами.

Другое

Помимо вышеупомянутых мер по минимизации воздействия на окружающую среду в результате процесса производства древесины, следует также учитывать некоторые другие социальные, экологические и экономические факторы. Например, для обеспечения стабильных поставок необработанной древесины из леса поощряется древесина, поставляемая из устойчиво управляемых и сертифицированных лесов (Päivinen et al.2012). Кроме того, лесная промышленность должна стимулировать и поддерживать усилия как государственного, так и частного секторов по насаждению лесов и управлению ими, чтобы это создавало гармонию между ними и помогало регулярным поставкам сырья в отрасль. Точно так же при проектировании и эксплуатации лесопильной промышленности следует также учитывать потребности общества, интересы и возможности. Кроме того, правильная координация и сотрудничество между различными заинтересованными сторонами также имеют решающее значение для успеха отрасли.

Горят в лесной промышленности

Мы утверждаем, что у нас свободная рыночная экономика, и идеализируем это как беспристрастное средство, позволяющее лучшим технологиям подняться на вершину. Тем не менее, нам часто не удается узнать о том, как корпоративные власти используют свое влияние для продвижения изменений в политике, которые позволяют им лучше доминировать на рынке, вместо того, чтобы просто сосредоточить свою энергию и ресурсы на создании превосходного продукта. Du Pont опасались конопли по двум причинам. Во-первых, Du Pont занималась производством синтетических волокон для тканей, которые могли бы заменить коноплю, если бы их стимулировала система уголовного правосудия.Во-вторых, у Du Pont был патент на процесс превращения древесной массы в бумагу. Конопля превосходит древесную массу для производства бумаги, не говоря уже о том, что она экологически безопасна, но у Du Pont были другие планы в отношении лесов наших стран. Читайте дальше и вы увидите, как лесозаготовительная промышленность внезапно заинтересовалась защитой окружающей среды.

Автор: Julia Butterfly Hill

Волна лесных пожаров на пораженном засухой Западе вызвала волну внимания средств массовой информации. И лесная промышленность быстро этим воспользовалась.Столкнувшись с широким общественным протестом против продолжения вырубки наших национальных лесов, лесная промышленность стала все более искусно переупаковывать старые разрушительные лесозаготовки, как обычно, под новыми доброжелательными названиями. Давайте не будем забывать, что это те же люди, которые всего несколько лет назад говорили, что старые деревья нужно вырубать, потому что они декадентские, перезрелые и биологические пустыни.

Так что теперь лесопромышленники говорят, что рубить нужно для здоровья леса и предотвращения лесных пожаров.(Интересно, что лесопромышленники отвечают на любой вопрос — это всегда больше лесозаготовок.) Вместо того, чтобы увлекаться всей этой шумихой, давайте сделаем глубокий вдох и рассмотрим факты:

Лесозаготовка увеличивает огонь. Как показал проект экосистемы Сьерра-Невады, лесозаготовки увеличили силу пожара больше, чем любая другая деятельность человека. Это здравый смысл. В конце концов, при рубке леса удаляются самые огнеупорные большие деревья. (Вы когда-нибудь пробовали развести костер из бревна диаметром в два фута?) Лесозаготовка также открывает лесной полог, пропуская больше солнечного света и, таким образом, делая лес более горячим, сухим и более подверженным возгоранию.А при лесозаготовке образуется много легковоспламеняющегося мусора, известного как косая черта.

Мы никогда не должны забывать, что огонь — естественная и необходимая часть лесной экосистемы. Обычно огонь омолаживает лес, высвобождая питательные вещества и открывая семенные шишки, что приводит к всплеску роста и жизнеспособности лесов. Однако сочетание лесозаготовок и тушения пожаров привело к тому, что эти леса с большей вероятностью будут гореть сильнее.

Из-за этого биологи-экологи высказали предположение, что предписанное сжигание, возможно, потребуется дополнить механической обработкой в некоторых областях, чтобы восстановить здоровый цикл пожара.Эти механические обработки могут включать в себя рубку, но они сильно отличаются от того, что мы все называем лесозаготовкой. Как заявил специалист по пожарной безопасности лесной службы Денни Трусдейл, необходимо позаботиться о подлеске и сухих ветках. Большая часть материала, который нам нужно вывезти, — это не коммерческая древесина. Это до трех и четырех дюймов в диаметре. Мы не можем его продать.

Так что теперь лесная промышленность пытается использовать приманку и выключатель, называя эту механическую обработку лесозаготовкой, а затем ведет себя так, как будто лесозаготовка полезна для снижения риска пожаров.Но лесная промышленность не хочет обрезать щетку. Он хочет рубить большие огнеупорные деревья, потому что большие деревья означают большую прибыль.

В то же время Лесная служба и администрация Клинтона-Гора, под давлением интересов древесины, разрабатывают масштабную программу по обработке 40 миллионов акров национальных лесных земель. К сожалению, они моделируют эту программу после разрушительной продажи древесины в Форт-Вэлли в Аризоне. Этот проект создает опасный прецедент. Несмотря на то, что эта продажа древесины была представлена как средство для восстановления, в зоне обработки было вырублено около 90% деревьев, в том числе много крупных деревьев диаметром до 21 дюйма.Он также разрушил среду обитания местных диких животных, таких как белка Абертс, мексиканская пятнистая сова и ястреб-тетеревятник. Словом, взяли лес и превратили его в стоянку.

Наши леса нуждаются в полном восстановлении, а не в продаже переупакованной древесины. Сколько раз мы обречены повторять одни и те же ошибки, связанные с разграблением наших природных ресурсов с целью получения прибыли, вместо того, чтобы поддерживать ценности нашего общественного доверия? Прекращение коммерческих рубок в национальных лесах не только остановит ущерб и пожарную опасность, создаваемые рубками, но и высвободит финансирование, необходимое для восстановления окружающей среды.Исследование, проведенное John Muir Project, показало, что в настоящее время федеральная программа продажи древесины приносит налогоплательщикам чистый убыток в размере более миллиарда долларов в год. Мы фактически платим лесопромышленным компаниям за уничтожение наших национальных лесов!

К счастью, в Конгрессе есть важный законопроект под названием Национальный закон о защите и восстановлении лесов (H.R. 1396), который положит конец разрушительной и расточительной федеральной программе продажи древесины.

Обработка торцов стенового профилированного бруса

Последствия оголенных торцов

Способы герметизации срезов

Современные составы для обработки торцов бруса

Также рекомендуем прочитать другие наши статьи

Чем обработать торцы сруба

Почему к торцам сруба такое внимание

Проникновение влаги

Растрескивание древесины

Декоративные свойства

Чем обработать торцы деревянного сруба

Народные средства обработки торцов сруба

Обработка торцов сруба известью

Отработка машинного масла для торцов сруба

Клей ПВА для обработки торцов сруба

Профессиональные средства для обработки торцов сруба

Септики для обработки торцов сруба

Лакокрасочные покрытия для обработки торцов сруба

Обработка торцов сруба герметиками

Как обработать торцы деревянного сруба

Вам будет интересно

Обработка торцов бревен — выбор средства и техника нанесения

Обработка деревянных торцов

Средства для пропитки

Правила обработки

Обработка торцевых сторон бревен – дело нужное и очень ответственное

Как выполняется обработка торцов бревен сруба из оцилиндрованного бревна

Зачем обрабатывать торцы бревен

Требования к защитному средству

Чем обработать торцы брёвен?

Сенеж Тор

Неомид Тор Плюс

Биотор

Технология обработки

Обработка торцов после усадки

Торцы бруса чем обработать

на фабрике: переработка древесины

Древесина Сцепка | 101 узел

Лесозаготовительный узел Инструкция

Вариант

Преимущества

Недостатки

Использует

Ручной рубки древесины

Инструменты

Выбор дерева

Собака Бревно

Размеры планировки

Snap Chalk Lines

Скоринг

Жонглирование

Hewing

Нравится:

Чем обработать брус от образования трещин. Чем обработать торцы сруба, торцы бревна, стены из бруса от растрескивания

Чем обработать брус от образования трещин чтобы брус не трескался.

Чем обработать брус от растрескивания. Чем обработать торцы сруба дома и бани от рассыхания, трещин и растрескивания.

Дом из бруса НЕ ОБРАБОТАННОГО пропиткой от растрескивания. Образование трещин на брусе.

Как древесина попадает из леса к торговцу строителями

Четыре основных этапа обработки древесины

Почему брус трескается и трескается?

Краткий ответ: проверка древесины

Плохие чеки?

Слышали ли когда-нибудь песню леса?

Почему древесина дает усадку?

Сколько времени нужно для сушки пиломатериалов?

Насколько сухой станет древесина?

Насколько влажная (или сухая) моя древесина?

Какое среднее содержание влаги в США?

Большинство деревянных каркасов построено из зеленой (влажной) древесины

Насколько сильно усаживается зеленая (влажная) древесина при высыхании?

6 способов минимизировать проблемы с зеленой (влажной) древесиной в деревянной раме:

Я не хочу деревянных трещин или трещин в своих бревнах. Какие у меня варианты?

Где купить сушеные пиломатериалы?

Как насчет использования регенерированной древесины в деревянном каркасном строительстве?

«Когда ты покупаешь качество, ты плачешь только один раз»

© 2016-2020 Каролина Тимберворкс

Что такое древесина и для чего она используется?

Древесина как материал

Общие виды использования древесины

В качестве источника топлива