Характеристики и изготовление водостойкого бетона

Водостойкий бетон (гидротехнический) используется при возведении объектов, которые постоянно либо время от времени омываются водой. Его качества должны обеспечивать долгий эксплуатационный срок службы при нахождении сооружения во влажной среде. К водостойкому предъявляются различные требования. Они зависят от того, для чего предназначаются конструкции, от имеющихся погодных условий, а также от условий, в которых проводится эксплуатация.

В настоящее время изготовление смеси со свойствами водостойкости возможно в домашних условиях своими руками.

Гидротехнический используется для строительства сооружений, постоянно контактирующих с влажной средой.

Для изготовления своими руками используются различные добавки, имеющиеся в продаже в большом ассортименте. Так что, приобретя необходимые составляющие для водостойкого бетона, обладая необходимыми знаниями и имея умелые руки, приготовить смесь водостойкого характера не составит для вас труда.

Характеризующие особенности

При устройстве гидроизоляции применяются различные методы. Одним из них является использование различных материалов, обладающих гидроизоляционными свойствами и воздействующими на раствор таким образом, что он становится водостойким и приобретает гидроизолирующие свойства.

Два основных метода позволяют использовать смесь в качестве гидроизоляции. К ним относятся:

1. Придание свойств водостойкости.
2. Придание свойств водонепроницаемости.

Бетон, обработанный гидрофобизаторами, препятствует проникновению воды внутрь, тем самым продлевая срок эксплуатации сооружений.

К функциям относятся:

• способность отталкивать воду (не намокать). Достигается это путем использования гидрофобизаторов;
• способность не допустить пропускание воды внутрь при отсутствии давления воды (незначительная степень увлажнения). Такая способность достигается путем частичного заращивания капилляров.

В последнем случае свойства пористости не подвергаются изменению, а если и изменяются, то в незначительной степени. Это говорит о том, что давление, оказываемое водой, может способствовать ее проникновению внутрь сооружения.

Именно поэтому основным направлением в использовании бетона с водостойкими качествами являются конструкции, находящиеся выше уровня воды. К ним можно отнести:

• надземную часть стеновой конструкции, расположенную с наветренной стороны;
• полы, устройство которых осуществляется в помещение цеха, склада, которые не вступают в контакт с грунтовыми водами.

Изготовление смеси

Получают водостойкий бетон своими руками при помощи добавления в раствор гидрофобизатора либо кольматирующей добавки (необходимо оптимизировать количество и рецептуру), либо путем обработки существующего покрытия таким веществом, как гидрофобизатор.

Обработанный специальными пропитками гсостав не впитывает влагу. Вода на такой поверхности собирается в капли.

Для того чтобы поверхность газобетона (пенобетона) приобрела устойчивость к воде, необходимо провести гидрофобизацию. Практически такой метод является единственно возможным. Не забудьте, что при выполнении поверхностной обработки при помощи гидрофобизатора защитный слой, точнее его глубина, не будет выше чем 50 мм. Чаще всего этот показатель соответствует значению от 5 до 20 мм.

Используя в работе гидрофобизатор, необходимо быть в курсе его особенностей. Важно, что любой вид гидрофобизатора в силу своего водоотталкивающего качества препятствует:

• проникновению водного раствора в подложку, в том числе и раствора, кольматирующего поры;
• намоканию подложки и осуществлению сцепления с ней водных растворов, в том числе выполненных с использованием цемента, гипса, извести и лакокрасочных материалов водоэмульсионного характера.

Все эти моменты свидетельствуют о том, что при качественном и эффективном выполнении гидрофобизации в дальнейшем можно получить проблемы, которые сделают невозможным качественный ремонт, омоноличивание и декоративную обработку подложки.

С помощью добавок “Дегидрол” и “Бетоноправ” можно самостоятельно изготовить гидротехнический раствор с частично кольматированными порами.

Если вы рассчитываете на частичную кольматацию, принимая во внимание невозможность достижения этого эффекта при использованиb гидрофобизаторов, создавайте водостойкий бетон своими руками с применением такой системы, как «Дегидрол-Бетоноправ».

Для того чтобы изготовить однородно повышенный водостойкий раствор своими руками, чаще всего используют добавку оптимизированного характера «Бетоноправ люкс» марки 2. Рекомендуемое количество – 3-4 л на 1 куб. м. смеси. Использование этой добавки наделят смесь свойствами устойчивости к коррозии, низким температурам и повышает его водонепроницаемость.

Стандартный вариант рецепта приготовления смеси с водостойкими качествами своими руками подразумевает использование цемента в количестве 490 кг, щебня – 1190 кг, песка – 600 кг, добавки «Бетоноправ люкс» марки 2 – 4 л и воды – около 170 л. Соответственно, если вам нужно гораздо меньшее количество (к примеру, на 1 стандартный мешок цемента 50 кг), то потребуется около 120 кг щебенки, 60 кг песка, вышеназванной добавки1-2 стакана (200 г) и 1,5-2 ведра воды. Помимо того, нужны будут:

• емкость;
• перфоратор;
• лопаты;
• строительная тачка;
• решетка-сито для просеивания.

Не забудьте, что водостойкие смеси не имеют возможности эффективно сопротивляться оказываемому водой давлению. Их функция – обеспечение устойчивости при воздействии водных брызг либо небольшой степени увлажнения.

При необходимости устойчивости к давлению воды (или постоянному нахождению во влажной среде) лучше использовать не водостойкий вариант, а водонепроницаемый бетон.

Марки В40 (М550)

Бетон В40 невероятно прочный, поэтому используется для строительства ответственных сооружений.

Производство марки В40 возможно только с использованием щебня (гранитного), а также при добавлении специального вида примесей и пластифицирующих составов.

Смесь этой марки обладает такими техническими характеристиками, как высокая устойчивость к морозам и повышенный коэффициент водной непроницаемости. Именно поэтому его с успехом используют для осуществления строительных работ по созданию конструкций (железобетонных), к которым предъявляются особые требования в процессе эксплуатации. Бетон такой марки, как М550, используется довольно редко.

Большинство современных заводов не производят материал этой марки. К категории заводов, занимающихся производством марки М550, относятся серьезные организации, входящие в реестр мостовой инспекции. Естественно, что производство своими руками этого бетона невозможно.

Вот краткий список изделий, производимых с использованием раствора марки М550:

1. Балки.
2. Ригели.
3. Колонны.
4. Хранилища банка.
5. Конструкции мостовые.

Еще одним направлением в использовании этого вида является строительство метро, плотин, дамб и ряда других специальных объектов, требования к которым относятся к категории особых.

Нецелесообразно использование такого бетона в строительстве частного характера. Первое, что препятствует этому – высокая стоимость. Другим фактором является очень высокая степень прочности, в которой чаще всего не нуждается бытовой вид строительных работ. И третий момент – очень быстрый период схватывания.

как сделать цемент своими руками – DIYb.ru

Характеристика и назначение

Влагоустойчивый бетон применяют в строительстве сооружений, контактирующих с водой. Виды такого бетона:

• подводный – применяется под водой, бетонирование происходит в спокойной воде;
• надводный – не вступает в контакт с водой, а находится по близости.

От метода изготовления зависит уровень защиты во влажных условиях. Гидротехнический бетон бывает двух видов:

• водостойкий – не даёт воде проникнуть внутрь, цемент покрывают особым составом, который отталкивает влагу;
• водонепроницаемый – менее пористый, составом заполняются все пустоты, после процедуры гидроизоляции становится плотным, выдерживает и не пропускает сильные потоки воды, чем отличается от водостойкого.

Ознакомиться с правилами, строительными нормами и ГОСТом железобетонных конструкций можно по ссылкам: ГОСТ, СП, СНиП.

Марки влагостойкого (гидротехнического) бетона

Распространённой в гидростроительстве маркой считается В22,5М300. Её морозоустойчивость F100-F200, водонепроницаемость W4-W10. При выборе марки учитывается тип почвы, для глиняных поверхностей подходит не меньше М350.

Таблица 1 – Марки водонепроницаемого бетона

Различие марок и области применения:

• М100 подойдёт для изготовления бордюров;
• М150 – изготавливают ограждения из этого бетона, заливают пол;
• М200 применяется для тротуаров и обновления зданий;
• М250 многофункционален, подходит для изготовления любого типа фундамента;
• М300 – популярная марка, подойдёт как основа фундамента при постройке домов из кирпича;
• М350 – фундамент, изготовленный из этой марки, подходит для постройки высотных зданий;
• М400 выбирают при строительстве мостов и объектов, контактирующих с водой;
• М450 и М500 подходят для постройки водостоков.

Состав и производство водонепроницаемого бетона своими руками

Добиться эффекта влагостойкости бетона можно, используя особые вещества. Есть несколько видов состава:

Портландцемент (ПЦ)

Это гидравлически вяжущее вещество, в состав которого входит силикат кальция «Алита», добавки (клинкер, гипс, минералы). Стройматериал сделан по ГОСТу 10178.85 и 31108.2003. Марки ПЦ: М400, М500, М600.

Пуццолановый

Имеет свойство твердеть в воде и влажных условиях, приготовлен по методу совместного измельчения цементного клинкера и минеральных добавок. Изготовлен по ГОСТу 970-61. Марки: М300, М400.

Пластифицированный

Сопротивляемость к влаге достигается за счёт плёнки и поверхностно заряженных частиц. Получают его с помощью помола портландцемента и введения в смесь добавок.

Полимерный

Состав из полимеров образует плёнку на входящих в бетонную смесь наполнителях (песок и щебень). Изготовить водостойкий бетон можно своими руками. Для этого выбирают правильное соотношение гравия и песка, а также воды и цемента в растворе (табл. 2).

Таблица 2 – Пропорции и соотношение гравия, цемента, песка

Таблица 3 – Пропорции водонепроницаемого цемента с добавкой

Для подбора подходящей пластичности соблюдается определенная процедура очерёдности введения наполнителей в бетономешалку:

1. Вода.
2. Добавка (Дегидрол люкс 10-2).
3. При соблюдении пропорций добавляются цемент, песок и щебень (см. табл. 3).

Перемешивается смесь в бетономешалке 5-7 минут.

При самостоятельном производстве бетонной смеси важно учитывать ряд факторов:

1. Воды не должно быть более 40% от цемента: на 1 мешок объёмом 50 кг не больше 19 л воды.
2. Нельзя добавлять глину в смесь.
3. После заливки важно уплотнить смесь, предотвращая появление пустот.

Водостойкая краска по бетону и её применение

Ассортимент красок для бетона огромен. Они не только придают ухоженный вид сооружению, но и защищают его от излишней грязи, пыли и влаги. Для защиты от влажности подойдут несколько видов красок:

Акриловые

Краска состоит из полимеров и смол акрила. Принцип действия: образует на поверхности плёнку, противостоящую влаге. Область применения – мало отапливаемые помещения, гаражи, спортивные залы.

Эпоксидные

Как и предыдущая, обладает водоотталкивающими свойствами, высыхает в течение 12-24 часов. Используется при покраске промышленных бетонных поверхностей.

Резиновая

Такую краску готовят из водно-дисперсионного раствора с добавлением акрилатов. Принцип действия: после нанесения образуется полимерная плёнка, которая высыхает за 15-20 минут. Применяется в холодных помещениях без отопления.

Водостойкий герметик для бетона: виды и области применения

Акриловый герметик

Преимущества герметиков на водной основе (в сравнении с герметиками на основе растворителей):

• не выпускают вредных паров в атмосферу;
• намного безопаснее для применения, особенно в помещении;
• их легче и дешевле наносить, т. к. можно распылять с помощью дешевого пластикового садового опрыскивателя, и они не высыхают в жаркую погоду;
• устраняют или уменьшают большинство проблем герметиков, включая пузыри и следы от роликов;
• часто более долговечны;
• доступны с глянцевой или матовой отделкой;
• не затемняют поверхность так же сильно, как герметики на основе растворителей, поэтому поверхность выглядит намного естественнее. Для некоторых это является преимуществом при установке декоративного бетона.

Нельзя не отметить, что герметики на водной основе имеют и некоторые недостатки:

• их очень трудно удалить;
• плохо работают при температуре ниже +10 градусов по Цельсию;
• герметики на водной основе замерзнут и станут непригодными для использования гораздо быстрее, чем акриловые краски на основе растворителей;
• не создают эффекта потемнения, который особенно важен при работе с декоративным бетоном;
• не подходят для регионов и помещений с высокой влажностью.

Полиуретановый герметик

Типичные области применения полиуретановых герметиков включают в себя:

• полы в местах с интенсивным движением, чтобы обеспечить хорошую устойчивость к царапинам и пятнам;
• для подчеркивания красоты штампованного или открытого бетона;
• бетонные столешницы.

Большинство полиуретанов не переносят влагу до отверждения, поэтому их не следует наносить на влажные поверхности: произойдет химическая реакция, которая приведет к вспениванию и образованию пузырьков. Они также не позволяют парам влаги выходить из бетона, что может создавать проблемы на некоторых бетонных поверхностях.

Цементный герметик

Цементные герметики идеально подходят для работы с бассейнами, подвалами и другими внутренними или наружными узлами, состоящими из плит. Существуют продукты, устойчивые к высокому давлению воды.

Силильный модифицированный полимер (SMP)

SMP не содержат кислот и идеально подходят для широкого спектра гидроизоляционных задач. Силилированные модифицированные полимеры взаимодействуют с таким же разнообразием субстратов, что и стандартный силиконовый герметик, но обладают гораздо более высокой прочностью сцепления и отслаивания.

Битумный герметик

Растворы битумного герметика обладают превосходной устойчивостью к большинству растворов солей, воды, спирта, разбавленных кислот и щелочей. Это делает битум идеальным продуктом для гидроизоляции материалов, используемых для наружных работ, например, в кровле.

Эпоксидный герметик

Технология эпоксидно-акрилового герметика лучше других подходит для герметизации фундаментов и резервуаров.

The following two tabs change content below.

О себе: Специалист широкого профиля. Опыт работы редактором и автором статей в должности журналиста более 12 лет. Закончил филологический факультет Белорусский государственного университета (Отделение русского языка и литературы) и получил диплом по специальности «Филология. Преподаватель русского языка и литературы».

Гидротехнический бетон: ГОСТ, технические характеристики

Такой строительный материал, как бетон используется людьми уже достаточно давно, его популярность в мире оправдана высокой надежностью, испытанной погодными условиями и временем.

Но обычный бетон не совсем подходит для таких построек, как мосты, дамбы и прочие гидротехнические сооружения. Причина этому сильное негативное воздействие воды на объект, с которым не может справиться простой бетон. Притом что гораздо больший урон влага наносит той части объекта, которая находится в месте постоянной смены уровня воды.

Наибольшими разрушительными факторами являются:

1. приливы и отливы воды;
2. перепады температур;
3. жесткость воды.

При планировании строительства сооружения, которое будет постоянно находиться под воздействием воды, нужно обратить внимание на материал, который будет использоваться при возведении. Этот материал должен обладать качествами, которые позволят ему противостоять разрушительным свойствам воды.

Таким материалом является гидротехнический бетон. Он используется при постройке дамб, туннелей, подвалов, причалов и т. д. в общем, везде, где сооружение должно как можно меньше пропускать влагу.

Характеристики гидротехнического бетона

К основным характеристикам гидротехнической смеси относят:

• морозоустойчивость;
• устойчивость к воздействию воды;
• повышенный уровень водонепроницаемости;
• прочность на растяжение и сжатие.

Для морозоустойчивости существует 5 марок гидробетона: F50, F100, F150, F200, F300. Также существует марка F400, она образуется при добавлении в состав бетона специальных примесей.  Каждая марка означает количество циклов замораживания и оттаивания на протяжении двадцати восьми суток.  Материал проверяется в специальных морозильных камерах, за отведенное время, указанное выше, гидротехнический бетон должен выдержать испытание морозом, не потеряв своих качеств. Морозоустойчивость является очень важным фактором при возведении сооружения, которое будет находиться длительное время, под воздействием низких температур.

Срок проверки водонепроницаемости длится 180 суток. Этой характеристикой обладают следующие марки бетона: W2, W4, W6, W8. При тестировании гидробетон не должен пропускать влагу. Добавление различных примесей образовывает марку W12.

Прочность определяют за счет сжатия и растягивания материала по оси. Срок проверки материала 180 суток. Гидротехнический бетон проверяют растягиванием для выявления возможности появления трещин. Имеется несколько классов марок, самыми популярными являются В10-В40.

Виды гидротехнического бетона

Гидробетон используется для постройки особых конструкций, он делится на три основных вида:

• бетон, который находится под водой;
• бетон, который находится в зоне, где уровень воды постоянно меняется;
• бетон, который находится над уровнем воды;

Также бетон для гидротехнических конструкций, делится на массивный и немассивный.

Состав гидробетона

При подборе компонентов для состава гидротехнического бетона, важно учесть все функции, которые он должен выполнять, а именно: морозоустойчивость, водонепроницаемость и прочность. В зависимости от требований подбирается особый состав. То как бетон будет справляться со своими обязанностями, зависит от многих факторов таких как: соотношение воды и цемента, виброуплотнение, качество, время, на протяжении которого выдерживают смесь, качество добавленных компонентов и т. д.

Видео применение гидротехнической добавки в бетон

Рассмотрим компоненты входящие в состав бетона подробнее. Цемент является основным компонентом, который используется при изготовлении данного вида бетона. Имеется несколько видов такого цемента:

• Сульфатостойкий цемент используется в случае, когда омываемая область постройки будет контактировать с жесткой водой.
• Портландцемент и пластифицированный является основой смесей, которая используется для возведения построек, находящихся в месте, где уровень воды постоянно меняется, а температура всегда ниже нуля.
• Гидрофобный цемент используется для создания бетона, который будет применяться при возведении сооружения, на которое постоянно будет воздействовать вода.
• Шлаковый и пуццолановый цемент имеют химические характеристики, которые способны противостоять разрушению конструкции водой. Жесткая вода имеет свои разрушительные свойства благодаря присутствию в ней минералов.

Важно! Нужная плотность бетона достигается именно за счет наличия цемента в смеси.

Гидробетон включает в себя, помимо цемента, множество других компонентов. Одними из них являются кварцевые пески, они служат в качестве заполнителей. Песок значительно повышает уровень водостойкости. Кварцевые пески обязательны к использованию, так как без них уровень водостойкости падает.

Используемый для гидробетона песок должен быть высокого качества, а также в нем не должно быть почти никаких примесей.  Плотность песка соответственно ГОСТу должна быть 2т/м3. Размер зерен должен быть не более 2-х миллиметров. Пренебрежение этим фактором грозит тем, что уровень подвижности смеси будет нежелательным. Все гидротехнические постройки будь то дамбы, причалы или мосты, должны быть очень прочными и надежными. Для получения этих качеств, крупные компоненты для заполнения нужно выбирать очень внимательно. Достаточно часто для этих целей используют гранит из-за его возможности не пропускать воду и не разрушаться под большими нагрузками.

Щебень и гравий используется в составе гидробетона, для обеспечения морозостойкости. Особенности строения гравия и щебня позволяют переносить резкие перепады температур.  

Лещадность является очень важным фактором при постройке гидротехнических сооружений. Она делает компоненты более плоскими. Наличие в составе бетона щебня, очень позитивно сказывается на его прочности благодаря его форме. Плоские края зерен позволяют более равномерно распределять нагрузку по всей конструкции, так как они достаточно плотно прилегают друг к другу. Эти характеристики позволяют экономить цемент и песок, потому что их расход в данной ситуации значительно сокращается.

Важно! Когда укладывается гидробетон, его уплотняют с помощью глубинных вибраторов. Подобные операции проводятся с целью повышения нужных показателей.

Также в состав бетона входят различные микронаполнители. Их наличие в смеси обеспечивает предотвращение деформации сооружения. Микронаполнители значительно повышают уровень теплопроводимости, это очень позитивно сказывается на долговечности конструкции. В состав гидротехнического бетона входит достаточно много различный химических компонентов, которые делают смесь очень качественной. В наше время ученые химики трудятся над разработкой компонента ЦМИД – 4. Этот компонент позволит сооружать постройки, которые будут постоянно находиться в контакте с питьевой водой. Одним из очень значимых плюсов микронаполнителей, является тот факт, что при их дополнении цемент расходится гораздо меньше. 

Важно! При подборе состава для гидробетона нужно обязательно учитывать соотношение пропорций компонентов согласно ГОСТ 26633 2012

Видео: Защита бетонных поверхностей гидротехнических сооружений

Основные плюсы и минусы гидробетона

В ряд преимуществ гидротехнического бетона нужно отнести самый важный его плюс, способность выдерживать перепады в температуре. Такой результат достигнут благодаря тому, что в составе смеси используется очень мало воды, это позволяет не замерзать бетону при низких температурах.

Высокий уровень водонепроницаемости, который достигается благодаря грамотно подобранному составу, дает гидробетону немалое преимущество перед обычным бетоном.

К недостаткам можно отнести его высокую стоимость. Чтобы достичь показателей, отличающих его от обычных видов бетона, в состав раствора приходится добавлять компоненты, которые сами по себе стоят не дешево, отсюда и общая высокая цена данного вида бетона. Еще одним минусом является тот факт, что смесь застывает за небольшой промежуток времени. Этот недостаток очень ощутим при перевозке гидротехнического бетона. Чтобы раствор не застыл раньше времени, его приходится покупать поблизости от места стройки, зачастую за невыгодную цену. 

Заключение

Для постройки гидротехнических объектов, нужно учитывать множество факторов касательно выбора материала. Создание гидробетона довольно ответственная и кропотливая задача. При подборе состава нужно учесть все необходимые факторы, чтобы конструкция прослужила как можно больше на благо людям. 

что это такое гидротехнический бетон, состав действующего, ГОСТ, пропорции и технические характеристики

Гидротехнический бетон – тяжёлый строительный материал, обладающий повышенной устойчивостью к воздействию внешних факторов. Его применяют для постройки и ремонта элементов, погруженных в воду. Несмотря на пористую поверхность, он выдерживает сильные статические и динамические нагрузки, обеспечивает высокую стойкость сооружений. Существует несколько видов гидробетона, они отличаются фракцией цемента в составе, дополнительными компонентами, техническими характеристиками и даже внешним видом. При выборе конкретной марки следует учитывать требования к возводимому объекту и особенности влагозащиты.

Что такое гидротехнический бетон и его технические характеристики

К гидробетону в строительстве относят тяжелые виды цементных растворов, обладающие высокой прочностью и устойчивостью. Основная особенность этого материала – возможность использования при возведении объектов, погруженных в морскую или пресную воду. 

Он выдерживает большие физические нагрузки даже в условиях низкой температуры.

Область применения и его преимущества

Гидротехнический бетон используют для строительства подводных и надводных конструкций, включая плотины и дамбы. Кроме того, материал нашел широкое применение в возведении противорадиационных укрытий, взлетных полос, где требуется усиленная стойкость к внешним воздействиям. Достоинства:

• водонепроницаемость вне зависимости от внешних условий;
• невосприимчивость к низким температурам;
• высокая прочность и плотность.

Работа с гидробетоном требует не только определенных навыков, но и наличия специального оборудования. Подготовить большой объем раствора практически невозможно без производственной бетономешалки.

Водоустойчивый цемент обладает стойкостью к перепадам температур, выдерживает сильные морозы. Это свойство позволяет использовать его для строительства сооружений в условиях Крайнего Севера.

Действующие ГОСТ 26633 2015

В отличии от архитектурного, к гидробетону предъявляются высокие требования с учетом современных нормативных стандартов. Цементный раствор этого типа должен соответствовать сразу двум ГОСТам – 26633-2015, а также 4795-53 (гидротехнический бетон). При покупке материала для домашнего строительства следует проверять технический паспорт от производителя.

Классификация

Состав и технические характеристики гидробетона отличаются в зависимости от целей строительства, эксплуатационных требований к объекту. В каждом случае следует ориентироваться на климатические условия в регионе, элементы конструкции – они могут быть тонкостенные, массивные или сборные. Про финишную и латексную шпаклевку Текс читайте тут.

Какие могут быть виды

Все виды гидротехнического бетона по нормативным документам принято разделять в зависимости от особенностей применения. Классификация цементных конструкций:

• расположение относительно уровня воды – подводные и надводные;
• масштаб объекта – массивные, сборные, тонкие;
• по сфере воздействия внешних факторов – наружной и внутренней зоны;
• в зависимости от влияния потока воды – напорные, безнапорные.

Технические характеристики раствора зависят от марки гидротехнического цемента, наличия специализированных компонентов в составе.

Маркировка W и классы

Прочность бетона, как и плотность цемента М500, определяется его классом. Для конструкций, контактирующих с водой, применяют цемент марки не выше В35. На материале всегда имеется маркировка, позволяющая определить основные свойства. Возможны следующие варианты:

• БПТ – подводный цемент для тонкостенных сооружений;
• БГТ – для областей с переменным горизонтом воды;
• БНП – для надводных массивных построек.

Еще до начала строительства следует определиться с необходимым качеством цемента, чтобы заранее сформировать все нормативные акты в рамках проектной документации. Про керамический кирпич и камень по ГОСТу 530 читайте здесь.

Цементная основа имеет срок годности. При неправильном хранении даже у прочного гидробетона снижаются основные технические показатели.

Что добавляют для улучшения свойств

Физические свойства бетона определяются фракцией основных компонентов, а также наличием дополнительных компонентов. Для приготовления водоустойчивого цемента применяют следующие добавки:

• пластификаторы – сульфатно-дрожжевая бражка, кремниевые вещества, нейтрализованная смола. Их содержание не должно превышать 3%.
• уплотнители структуры – хлористое железо, селитра, силикат натрия, максимальное количество до 1%;
• гидрофобные добавки – олеат натрия, стеарат цинка и кальция в количестве до 1%.

На каждом виде гидробетона всегда указывают состав и процентное соотношение основных компонентов. Они должны соответствовать существующим нормативным требованиям.

Основные показатели соответствия

Гидротехнический бетон любой марки должен быть водостойким, обладать малым тепловыделением в процессе затвердевания. Важно, чтобы материал демонстрировал минимальную усадку и был стойким к стиранию. Технические требования к качеству:

• прочность на сжатие до В35;
• на осевое растяжение – максимум Bt 3,2;
• водонепроницаемость – W2-20;
• морозостойкость – F50-600

Устойчивость к низким температурам является дополнительным требованием. Она определяется климатическими условиями в регионе, где планируется строительство объекта. Про террасную доску из лиственницы расскажет этот материал.

Что входит в состав и компоненты

Основными составляющими гидробетона являются цемент, песок и щебень. Их количество и фракция зависит от качества и маркировки материала. Дополнительные компоненты определяются требованиями к сооружению.

Портландцемент

Это вяжущее вещество, получаемое путем тонкого измельчения клинкера, гипса и силиката кальция. Добавку используют для подготовки морозостойкого бетона, который будет часто контактировать с водой. Про размеры обыкновенного красного кирпича читайте по этой ссылке.

Сульфатостойкий

Разновидность гидротехнического бетона, применяемая при строительстве сооружений в жесткой воде. Материал имеет высокую стоимость, обладает повышенной устойчивостью к воздействию солей кальция.

Гидрофобные марки

Как правило, это бетон, содержащий добавки СДБ и СНВ, а также микронаполнители. Это позволяет использовать раствор, как фасадную шпаклевку для наружных работ, в условия агрессивной среды, при большом давлении.

Пуццолановый

В таком цементе увеличено количество шлакопесчаных компонентов. Это позволяет использовать материал в экстремальных условиях, для строительства элементов в жесткой и морской воде.

Вместо пуццоланового допустимо использовать белито-кремнезёмистый цемент. Благодаря наличию кремния в составе бетон может выдерживать воздействие агрессивной сульфатной среды, например, в нефтегазовых вышках.

Что важно учесть при изготовлении своими руками

Технология подготовки цементного раствора для строительства объектов в особых условиях практически не отличается от работы с обычными бетонными марками. На что обращать внимание при выборе водоцементного отношения:

• характеристики будущей конструкции;
• определение рекомендуемого заполнителя в виде щебня и песка;
• расчет показателя подвижности смеси;
• состав и объем модификаторов, дополнительных компонентов.

Оптимальная фракция заполнителей – 15-20 см, чтобы сократить расход рабочей смеси можно применять и более крупные элементы. Однако в таком случае требуется дополнительное уплотнение глубинным вибратором.

Про финишную однокомпонентную шпаклевку для автомобиля узнайте в этой статье.

Рецепт приготовления: пропорции

Если вы планируете использовать гидротехнический бетон для возведения небольших сооружений, можно воспользоваться следующим рецептом:

• 500 кг цемента;
• 1100 кг щебня;
• 600 кг песка;
• 1,5 кг пластификатора СЗ;
• 5 кг нитрата кальция;
• 1 кг ГКЖ.

Следует помнить, что тяжелые виды цемента быстро усаживаются, приобретая прочность и вязкость. Поэтому рекомендуется использовать бетономешалку для тщательного смешивания компонентов.

Марки

Для подготовки влагоустойчивого бетона важно грамотно подбирать марку цемента. От этого зависит скорость усадки, прочность и эксплуатационные характеристики конструкции.

В35 W12 F300

Гидротехнический бетон, рекомендуемый для строительства метро, плотин и дамб. Материал обладает высокой устойчивостью к температурным воздействием, воде. Не рекомендуется для возведения жилых домов и бытовых построек из-за высокой стоимости.

Цена – от 45 руб за 1 кг.

В25 М350

Пескоцементная смесь этой марки имеет повышенную водонепроницаемость (W8), а также морозостойкость в диапазоне F100-300. Относится к малоподвижным растворам, требуется наличие виброуплотнителя. Используется для фундаментов многоэтажных зданий, аэродромных полос, плит перекрытия и свай.

Видео

Про гидротехнический бетон смотрите в этом видео:

Вывод

1. Гидротехнический бетон – прочный строительный материал, имеющий повышенную устойчивость к воздействию воды и морозу.
2. Сфера применения очень разнообразна. Гидробетон подходит для строительства объектов, размещенных в воде, в условиях агрессивной среды.
3. Технические свойства определяются наличием добавок в составе. Для того чтобы сделать бетон используют пластификаторы, уплотнители структуры и гидрофобные вещества.

Статья “Гидроизоляция своими руками” | Гидробетон Саранск

Гидроизоляция своими руками.
Эта статья посвящена всем, кто планирует самостоятельно сделать гидроизоляцию подвала или бассейна.
Справедливости ради стоит отметить, что особых трудностей при выполнении работ по гидроизоляции  подвалов или бассейнов нет. Есть нюансы.  О них и о самой технологии гидроизоляционных работ мы постараемся рассказать в этой статье.
Итак, перед вами стоит задача – сделать подвал сухим. Избавиться от воды и сырости. Восстановить гидроизоляцию или сделать дополнительную гидроизоляцию, взамен существующей.  С чего начать?
1. Анализ ситуации.
Для начала необходимо изучить ситуацию и выделить главные проблемные точки (узлы).  Обычно подвальные помещения коттеджей возводятся из фундаментных бетонных блоков (ФБС). Чуть реже – из монолитного бетона. Но иногда встречаются подвалы, выполненные полностью или частично из блочного или кладочного (красного) кирпича. В последнем случае потребуется применять комплекс гидроизоляционных материалов, что существенно усложняет задачу и удорожает проект. Вообще, применение кирпича для возведения заглубленных сооружений, находящихся в постоянном контакте с грунтом и влагой – не правильно. При нарушении внешней гидроизоляции подобные материалы очень быстро начинают разрушаться, что влечет снижение срока службы всего здания.
ВАЖНО! Предварительный анализ поможет в выборе материалов и технологии.
Если ваш подвал построен из блоков ФБС, необходимо вначале провести анализ состояния самих блоков (на предмет качества бетона), а так же изучить состояние швов. При наличии штукатурки или отделки – их потребуется демонтировать, что бы иметь доступ непосредственно к блокам и швам. Так же необходимо внимательно изучить состояние пола в вашем подвале (качество и состояние бетонной стяжки).
Если подвал и несущие (внешние) стены подвала выполнены из монолитного бетона, то задача несколько упрощается. Необходимо осмотреть стены на наличие трещин, каверн, арматурных стержней и технологических отверстий от опалубки. Важно определить состояние бетона и качество заливки (отсутствие непровибрированных участков и внутренних пустот в бетоне). Так же необходимо найти и обследовать «холодные швы» бетонирования. Указанные места чаще всего бывают проблемными и через них воде проще всего попасть внутрь вашего подвала. Штукатурный слой и внутреннюю отделку так же потребуется демонтировать до бетона.
Если же ваш подвал имеет кирпичные стены (или т.н. доборы из кирпича) – потребуется вначале подготовить и выровнять всю поверхность ремонтными составами, а затем нанести эластичную полимерцементную гидроизоляцию или гидроштукатурку. Гидроизоляционные составы проникающего действия по кирпичным поверхностям не сработают должным образом.
2. Подготовка поверхности.
Итак, рассмотрим самый распространенный вариант – подвал из бетонных блоков ФБС. Для начала потребуется подготовить поверхности, при наличии отделки и штукатурки демонтировать их. Очистить бетонные поверхности от остатков штукатурки. При наличии старой гидроизоляции – счистить ее до основания бетона. Перфоратором расшить швы между блоками так, что бы получилась штраба «П»-образной формы, глубиной не менее 25 мм и шириной от блока до блока (обычно это 25-35 мм). Если под рукой есть бытовая автомойка (типа Karcher, Nilfisk, Shtil и т.д.) с давлением воды на выходе 130-150 Бар – то лучше воспользоваться ей для промывки швов и очистки поверхности бетона от слабых частиц и грязи.
ВАЖНО! Чем лучше вы подготовите поверхность – тем эффективнее сработает гидроизоляция.
Так же необходимо выполнить такую же штрабу в местах примыкания пола и стен (по всему периметру. Если в вашем подвале построены смежные кирпичные стены или перегородки, построенные поверх бетонной плиты пола – их рекомендуется демонтировать, что бы иметь доступ к поверхности бетонного пола по всей площади. Если их не демонтировать – возможен последующий капиллярный подсос по кирпичной кладке, а так же проникновение воды через необработанные участки пола, скрытые перегородками. После этого поверхность бетона обрабатывают специальной химией, для удаления цементного молочка и раскрытия пор бетона. Эта процедура называется химическим фрезерованием бетона.
Важным моментом в гидроизоляции на стадии подготовки является обнаружение течей и мест фильтрации воды. При их наличии необходимо углубить штрабу на 2-3 см или раскрыть перфоратором место протечки для последующей заделки.
ВАЖНО! Если присутствуют видимые течи или фильтрация воды – гидроизоляцию начинают с этих мест.
3. Гидроизоляция подвала.
Наконец – самый важный и ответственный этап – гидроизоляция. Поверхность подготовлена. Течи остановлены и гидроизолированы. Материалы и инструменты подготовлены к работе. Самое время начинать гидроизоляцию своими руками. Рассмотрим вариант с применением профессиональных материалов проникающего действия системы «Пенетрон». Эта гидроизоляция состоит из следующих материалов:
ПЕНЕТРОН – проникающая гидроизоляция бетона. Материал применяется на горизонтальных, вертикальных и потолочных бетонных поверхностях, а так же по стяжкам и штукатурным растворам марки М150 или выше. Материал обладает высокими характеристиками по глубине проникновения в тело бетона (на 40-60 см общим слоем), эффективно перекрывая капилляры и микротрещины сетью водонерастворимых кристаллов. Повышается марка бетона по водонепроницаемости на 4 и более ступени, повышается прочность и морозостойкость бетона. Подробные характеристики…>>> Важно отметить, что после обработки Пенетроном бетон не пропускает воду, но остается паропроницаемым («дышащим»). Кроме этого, обработанный бетон приобретает свойство «самозалечивания» новых микротрещин. Если по ним начнет поступать вода – активные компоненты начнут процесс кристаллообразования. Если бетон сухой – кристаллы не образуются. Если станет влажным – рост возобновится в сторону сырой части.  Пенетрон относится к экологичным и безопасным материалам и рекомендован к применению в бассейнах и резервуарах с питьевой водой. Сертификаты…>>>
ВАЖНО! В целях безопасности в работе рекомендуется воспользоваться индивидуальными средствами защиты рук, глаз и органов дыхания. Цементосодержащие материалы.
ПЕНЕКРИТ – безусадочный материал для гидроизоляции швов, стыков, каверн, примыканий в бетонных и железобетонных конструкциях. Пенекрит всегда применяется в паре с Пенетроном для выполнения эффективной гидроизоляции подвалов без откапывания фундамента, гидроизоляции бассейнов, резервуаров, подземных парковок, паркингов, мостов, плотин и т.д. Пенекрит отличается отсутствием усадки и высокой адгезией к бетону и пористым материалам (кирпич, камень, пенобетон и т.д.). Пенекрит – самостоятельный шовный гидроизоляционный материал с высокими показателями по водонепроницаемости (W14).
ПЕНЕПЛАГ – высокоэффективная гидропломба. Применяется для гидроизоляции активных и фонтанирующих течей, в том числе и под высоким давлением. После остановки течи поверх Пенеплага необходимо нанести Пенекрит и Пенетрон.
ВАЖНО! При работе с Пенеплагом необходимо использовать дополнительно х/б перчатки.
ПЕНЕБАР, ПЕНЕТРОН-АДМИКС так же входят в систему материалов и применяются при новом строительстве монолитным способом. Пенебар – набухающий гидрошнур (гидропрокладка, гидрошпонка). Для гидроизоляции «холодных» швов бетонирования типа пол-стена. Пенетрон Адмикс – высокоэффективная гидротехническая добавка в бетон, после применения которой последующая гидроизоляция не требуется. Применение Адмикса делает бетон полностью водонепроницаемым и наделяет свойствами, аналогичными Пенетрону. Подробнее про Адмикс…>>>
Итак, материалы изучены, выбраны и закуплены. Начинаем!
Вначале обильно увлажним все поверхности стен и пола. Для начала необходимо прогрунтовать штрабу. Разведем Пенетрон с водой исходя из пропорции: 2-е части материала на 1 часть воды. Части отмеряются равной тарой (например – срезанные на одном уровне пластиковые бутылки 1,5 или 2 литра.
ВАЖНО! После приготовления состава последующее добавление воды не допускается!
Грунтуем штрабу между блоками Пенетроном в один слой. Для этих целей используем кисть из синтетического ворса типа макловица. После того, как швы между блоками загрунтованы, готовим материал Пенекрит. Для этого используем новую чистую пластиковую тару (ведро, таз и т.д.). Пенекрит разводим с водой в пропорции: 4-е части материала на 1-ну часть воды. В качестве мерной тары можно воспользоваться теми же пластиковыми бутылками. Пенекрит необходимо тщательно перемешать. Готовый состав по консистенции похож на пластилин. Этим материалом заделываем швы, уплотняя его в штрабе руками или шпателем. Чем плотнее состав в шве – тем эффективнее результат.
ВАЖНО! Готовый состав необходимо использовать в течение 30 минут. Последующее разбавление водой не допускается!
После того, как Пенекрит в швах затвердеет (обычно 5-6 часов), начинают обработку стен и пола материалом Пенетрон. Гидроизоляция наносится на влажную поверхность в 2 слоя. Перерыв между слоями Пенетрона составляет 2-6 часов. Перед нанесением второго слоя поверхность увлажняем. Если второй слой наносить позже – поверхность необходимо «взрыхлить» щеткой с металлическим ворсом, для обеспечения проникновения химических компонентов через первый слой и увлажнить.  Пенетрон наносим макловицей с синтетическим ворсом. Слои Пенетрона не должны быть густыми и толстыми. Нормальный расход составляет 400-600 грамм на 1м2. Итого, расход Пенетрона на 2 слоя составит 0,8 – 1,2 кг/м2. При высокой шероховатости поверхности расход Пенетрона получится несколько выше. При работе не забываем использовать индивидуальные средства защиты.
Осталось не много: после окончания работ по гидроизоляции необходимо увлажнять поверхности в течение 2-3 суток, обеспечивая рост кристаллов Пенетрона на ранней стадии.
РЕКОМЕНДАЦИИ: После того, как вы закончите работы по гидроизоляции подвала – не спешите сразу делать ремонт. Для того, что бы понять насколько качественно вы выполнили работы по гидроизоляции, потребуется некоторое время. Обычные рекомендации – делать отделочные работы через 1 весну и 1 осень. В эти периоды уровень грунтовых вод максимально высок. Это будет наиболее эффективным контролем качества вашей работы. В дальнейшем отделочные работы проводите согласно нормам Технологического Регламента. Скачать Регламент…>>>.
ВАЖНО! При выполнении отделочных и штукатурных работ не нарушайте целостности гидроизолированных швов, заделанных Пенекритом. Все дюбели старайтесь монтировать в тело блока.
В заключение нашей обзорной статьи «Гидроизоляция своими руками» хотим подвести итоги:
Работу по гидроизоляции сырого подвала можно выполнить своими силами. Но, если у вас есть сомнения – обратитесь к нашим специалистам. Мы поможем сделать ваш подвал сухим. Поможем советами и консультациями. Окажем услуги по шефмонтажу (при наличии у вас своей рабочей силы).  Если потребуется – мы выполним работы по гидроизоляции с применением наших материалов, технологий и оборудования. На все работы, выполненные нашими специалистами с применением материалов системы «ПЕНЕТРОН» предоставляется официальная гарантия – 5 лет. Перечень наших объектов в Саранске и Мордовии, где применялись наши материалы или выполнялись работы по гидроизоляции можно посмотреть тут: Объекты, фото, отчеты…>>>
Статья размещена с согласия правообладателя: Торгово-Строительная Компания «ГидроСар» – официальный дилер Группы Компаний «ПЕНЕТРОН-РОССИЯ» в Республике Мордовия. Телефоны: (8342) 27-07-08, 310-555, 310-777.

Заказать работы по гидроизоляции…>>>

Интернет-Магазин “СтопВода”…>>>

Статья: «Гидроизоляция своими руками». 2013 г. Саранск. Мордовия. Полное или частичное копирование и использование материала без письменного согласия правообладателя запрещено. Первоисточник: www.GidroSar.ru ТСК «ГидроСар». (http://gidrosar.ru/post/waterproofing-hand-made/)

Что такое гидротехнический бетон

Гидротехнические бетоны относятся к узкоспециализированным материалам, применяющимся для создания сооружений в постоянном или периодическом контакте с водой. Они обладают улучшенными эксплуатационными характеристиками и не разрушаются при перепадах температур, губительных для обычных бетонных смесей. И сегодня мы поговорим про расчет гидротехнического бетона, его свойства, применение и требования к нему.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 426
Источник: http://stroyres.net/beton/gidrotehnicheskiy/svoystva-i-tehnologiya-proizvodstva.html

Что такое гидротехнический бетон

Данный вид строительного материала относится к тяжелым бетонам. Назначение бетона – обеспечение целостности конструкций, находящихся в обычной или морской водной среде. Поэтому, кроме высокой прочности и морозоустойчивости, бетон для гидротехнических сооружений должен обладать хорошей водонепроницаемостью и устойчивостью к довольно жесткому воздействию водной стихии.

По тому, в каких условиях бетон эксплуатируется, его подразделяют на:

• Подводный. Материал постоянно находится в воде, подвергаясь непосредственному контакту с жидкостью.
• Пребывающий в водной среде периодически. Материал находится над водой и не подвергается ее воздействию: он лишь омывается ею.
• Надводный.

В зависимости от предназначения объекта материал подразделяют на:

• Стандартный. Из бетона этого состава делают опоры, подвалы, перекрытия, блоки для фундаментов и другие конструкции бытового назначения.

• Водостойкий. Применяют при строительстве ГЭС, плотин, каналов, шлюзов и прочего.
• Специального назначения. Применяют при обустройстве автомобильных магистралей, взлетных полос для самолетов; укрытий для защиты от радиационного облучения.

На заметку! В районах Крайнего Севера чаще всего используют особо тяжелые бетоны, имеющие плотность свыше 2500 кг/м³ (для сравнения: плотность тяжелого составляет 2200÷2500 кг/м³).

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1331
Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/gidrotehnicheskij-beton.html

Определение. Сферы применения

Гидротехнический бетон – вещество, что применяется для сооружения конструкций, которые находятся в воде временно, или пребывают там постоянно. Обычный бетон не подходит для конструирования мостов и других гидротехнических конструкций, так как под действием воды он поддается большому разрушению, особенно при постоянной смене ее уровня. Он применяется как для массивных сооружений, так и для небольших гидротехнических конструкций.

Наиболее губительное влияние на гидротехнические бетоны имеют:

1. прилив и отлив;
2. частая смена температуры;
3. жесткость воды.

Вернуться к оглавлению

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 599
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/drugie/gidrotehnicheskij-beton.html

Особенности гидротехнического бетона

Главными разрушающими факторами для гидробетона служат температурные перепады, жесткая вода, приливы и отливы. Исходя из этого, водостойкий материал должен обладать следующими характеристиками:

• морозоустойчивостью;
• устойчивостью к воде;
• повышенной водонепроницаемостью;
• прочностью на сжатие и растяжение.

Долговечность масштабным гидротехническим сооружениям обеспечивает прочный, водонепроницаемый, устойчивый к морозу и перепадам температур гидробетон

Разновидности водостойких бетонов

В зависимости от расположения постройки, объема и уровня напора водных масс при эксплуатации, длительности контакта воды и гидротехнического сооружения, гидробетон делится на три основных типа:

• надводный тип, применяется для конструкций, которые находятся над уровнем воды и контактируют с ней периодически;
• подводный, особый тип гидробетона, используемый для сооружений, постоянно контактирующих с водой;
• бетон для строений, которые находятся в зоне с постоянно меняющимся уровнем воды.

По другой классификации материал подразделяется на массивный и не массивный, литой и мелкозернистый. В зависимости от применения, он бывает для наружных или внутренних работ, для напорной и безнапорной канализации.

Область применения материала

Гидротехнический (мостовой) бетон применяется в масштабном промышленном и частном строительстве. Основная область его применения – строительство мостов и мостовых конструкций, возведение сооружений на предприятиях химической промышленности. Гидробетон в этом случае используется из-за повышенной опасности разрушения объектов под действием воды и химикатов.

Надежность гидробетона доказывают грандиозные сооружения, эксплуатируемые на протяжении долгих лет

Из него строят плотины, береговые укрепления, набережные, канализационные шахты, эстакады, банковские хранилища и многие другие сооружения, нуждающиеся в защите от проникновения воды и других разрушающих факторов. Менее масштабные сооружения с использованием водостойкого материала – это бассейны, фонтаны, декоративные пруды, искусственные водоемы и другие объекты.

Бетонные водонепроницаемые составы находят широкое применение в ландшафтном дизайне

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 2168
Источник: http://GidroGuide.ru/vid/gidrobeton.html

Применение и преимущества

В зависимости от того, где применяется этот материал, различают стандартные растворы для фундаментов, блоков, плит перекрытия, опор, заливки подвальных помещений. Водостойкий бетон для гидротехнических сооружений изготавливается для подводных и надводных конструкций, включая дамбы, плотины, шлюзы. Особо водонепроницаемый состав со специальными свойствами используют для автобанов, взлетно-посадочных полос, противорадиационных укрытий. Этот бетон применяется и в условиях Крайнего Севера.

Физико-химические свойства раствора, применяемого для гидротехнических сооружений, обусловливают его основные достоинства:

• Высокая водонепроницаемость в любых условиях.
• Хорошая гидроизоляция делает его невосприимчивым к температурным перепадам.
• Прочность выше, чем у стандартных марок строительных растворов.

Рассматривая основные плюсы и минусы гидробетона, отмечают его сравнительно высокую цену и необходимость специальных навыков и оборудования при укладке этого материала.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 988
Источник: https://betonpro100.ru/vidy/gidrobeton

Технические характеристики и свойства гидротехнического бетона

Основные параметры гидротехнических бетонов выражены следующими показателями:

• водостойкость;
• водонепроницаемость;
• морозостойкость;
• прочность;
• тепловыделение при твердении;
• удобоукладываемость и подвижность.

Водостойкость

Водостойкость – способность бетонного монолита не взаимодействовать с водой и содержащимися в ней примесями. При эксплуатации в химически-агрессивных средах применяют специальные цементы для бетонов, в т. ч. гидротехнические на сульфатостойком портландцементе, способствующие образованию максимально инертного и не склонного к вымыванию цементного камня.

Водонепроницаемость

Водонепроницаемость – устойчивость затвердевшего бетона к проникновению влаги. Общая водонепроницаемость выражается в величине давления, воздействие которого выдерживается материалом возрастом в 180 дней.

Различают 4 марки бетона по морозостойкости, устойчивые к давлению от 2 до 8 кг/см2.

Помимо характеристики водонепроницаемости бетона, на практике применяют показатель градиента – отношение напора воды к толщине сооружения или его наружной (напорной) стены. Бетон с максимальной водонепроницаемостью (W-8) выдерживает градиент величиной свыше 10.

О том, какую роль играют добавки в гидротехническом бетоне, расскажет это видео:

Морозостойкость

Морозостойкость – количество циклов замораживания и оттаивания (в мокром виде), которое не приводит к минимальным нарушениям целостности испытуемого образца бетона. В старом отечественном стандарте (ГОСТ 4795-53) выделяется ряд марок по морозостойкости, устойчивых к количеству циклов от 25 до 200. Современной промышленностью выпускаются бетоны с морозостойкостью в 300 и более циклов.

Прочность

Прочность – один из наиболее важных параметров, характеризующий максимальное сжатие, которое материал может выдержать в условиях испытаний. Стандартом выделяются марки, имеющие значение предела прочности от 75 до 500 кг/см2.

Тепловыделение

Тепловыделение при твердении гидротехнических бетонов должно быть минимальным, чтобы исключить тепловое расширение материала. Структура специальных бетонов практически лишена пустот и характеризуется повышенной компактностью цементных зерен.

Если бетонная масса будет сильно нагреваться в процессе схватывания, это приведет к получению конгломерата менее плотной, прочной и водонепроницаемой структуры.

Удобоукладываемость

Удобоукладываемость и подвижность характеризуют способность бетонного раствора заполнять отведенное ему пространство в пределах опалубки. Для создания массивных и неармированных конструкций применяются наименее подвижные бетоны. Высокоармированные сооружения требуют пластичных и подвижных растворов, обеспечивающих большее сцепление с поверхностью металлической арматуры.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2745
Источник: http://stroyres.net/beton/gidrotehnicheskiy/svoystva-i-tehnologiya-proizvodstva.html

Виды гидротехнического бетона

Гидробетон используется для постройки особых конструкций, он делится на три основных вида:

• бетон, который находится под водой;
• бетон, который находится в зоне, где уровень воды постоянно меняется;
• бетон, который находится над уровнем воды;

Также бетон для гидротехнических конструкций, делится на массивный и немассивный.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 352
Источник: http://obrawa.ru/gidrotehnicheskij-beton-gost-tehnicheskie-harakteristiki/

Состав бетонной смеси

Выбор компонентов зависит от сферы применения и предназначения состава. Чтобы материал отвечал требованиям морозоустойчивости, водонепроницаемости и прочности, подбирается соответствующее соотношение цемента, воды, песка и других компонентов, их качество, время выдерживания, характеристики и т.д.

Состав гидробетона

Важно! Выбирая состав гидробетона, необходимо руководствоваться ГОСТом 26633 2012, регламентирующим соотношение компонентов.

Цемент – главный компонент состава

Используют несколько разновидностей цемента:

• Сульфато стойкий цемент используется тогда, когда объект контактирует с жесткой водой, обладающей разрушительными свойствами из-за наличия в ее составе минералов.
• Пластифицированный и портландцемент служат основой составов для строений, которые находятся в местах с постоянно меняющейся температурой воды.
• Гидрофобный цемент используется для создания материала, постоянно контактирующего с водой.
• Пуццолановый и шлаковый цемент обладают химическими характеристиками, противостоящими разрушению конструкции при воздействии на нее воды.

Важно! Содержание цемента в гидробетоне влияет на его плотность.

Кварцевый песок и крупные компоненты

В качестве заполнителей используются, повышающие водостойкость, кварцевые пески. Песок должен быть качественным, без примесей. По ГОСТу размер его зерен не превышает 2 мм, плотность имеет значение 2т/м3. При несоблюдении этих требований у материала будет нежелательный уровень подвижности.

Чтобы причалы, туннели, мосты и дамбы были прочными и надежными, нужно тщательно подходить к выбору крупных компонентов. Гравий и щебень обеспечивают морозоустойчивость и устойчивость к температурным перепадам. Нередко для этих целей используется не пропускающий воду и не разрушающийся под нагрузками гранит.

Важно! Одной из главных характеристик гравия и щебня является лещадность. Кубовидные компоненты обеспечивают наиболее плотное прилегание в опалубке. Это позволяет равномерно распределить нагрузку и повысить прочность конструкции. Кроме того, лещадность способствует экономии цемента и песка, так как их расход в этом случае значительно сокращается.

Микро наполнители и добавки

Наличие микро наполнителей защищает сооружение от деформаций. Они повышают теплопроводность и увеличивают срок службы. Наличие микро наполнителей в составе снижает расход цемента, что также является положительным моментом. Качественные характеристики улучшаются и за счет использования различных химических компонентов.
Этому способствует и введение в бетонный раствор различных добавок (пластифицирующих, воздухововлекающих, уплотняющих и т. д.). Водостойкость повышают пластификаторы, улучшающие пластичность раствора и качество заполнения формы, ограниченной опалубкой. Количество пластификаторов в составе – от 0,1 до 3,0 %.

Для заполнения пор и трещин вводятся неорганические соли нитрата кальция, калия, силиката натрия, хлорного железа и др. Наиболее эффективным является нитрат кальция, составляющий 0,5-1 % от массы. Добавка максимально повышает прочность и водонепроницаемость строения. Гидрофобными добавками служат щелочные соли высших кислот и силиконовые жидкости. Их содержание от массы связующего составляет 0,15-1 %.

Это интересно! В настоящее время учеными-химиками ведутся разработки компонента ЦМИД – 4, постоянно контактирующего с питьевой водой.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 3333
Источник: http://GidroGuide.ru/vid/gidrobeton.html

Производство

Технологии приготовления бетона на заводе и своими руками принципиально похожи между собой. Отличия заключаются в применяемом оборудовании и поддержании параметров качества заводского раствора на постоянном уровне. Чтобы получить в домашних условиях необходимый для работы состав, необходимо соблюдать оптимальные пропорции компонентов для конкретной цели строительства.

Заводские технологии

Промышленные способы производства гидротехнического бетона заключаются в подготовке компонентов, их точном дозировании и тщательном смешивании. Поскольку линия выпуска бетона непрерывна, а приготовленный материал не хранится долго, его вывоз осуществляется постоянно.

Отличительной особенностью промышленного способа является более тщательная подготовка компонентов. Песок и щебень просеиваются и промываются от глины, а в зимний период согреваются потоком теплого воздуха. При смешивании все составляющие дозируются в соответствии с технологическим регламентом производства.

Оборудование

В промышленном цикле применяются периодические и непрерывные бетономешалки. В агрегатах непрерывного действия цемент, наполнители и добавки для водонепроницаемых гидротехнических бетонов перемешивают между собой на протяжении всей технологической линии, добавляя воду лишь на конечном этапе. Периодические устройства выдают дозированные порции бетона после каждого цикла смешивания.

Для гомогенизации раствора применяются устройства принудительного, гравитационного и вибрационного действия.

• Принудительные мешалки функционируют за счет вращающихся лопастей, а гравитационные системы поднимают порции бетона на лопатках вверх и сбрасывают их обратно в готовящийся раствор.
• Вибрационные мешалки более современны и позволяют получать максимально однородные смеси.

Изготовление своими руками

В процессе самостоятельного приготовления гидротехнического бетона используется упрощенный подход к подготовке и перемешиванию компонентов. Для получения качественного раствора понадобится бетономешалка с ручным или электрическим приводом, металлические ведра, совковая лопата и источник проточной чистой воды.

Замешивание бетона при помощи лопаты в больших тазах, ночвах или поддонах может быть неэффективным из-за щебня, с которым тяжело работать вручную.

При использовании бетономешалки компоненты засыпаются дозировано (ведрами) во вращающийся барабан. Цемент добавляется в последнюю очередь.

После перемешивания в сухую смесь небольшими порциями вводится вода. Сразу вливать ее расчетное количество нельзя, поскольку раствор может получиться слишком жидким из-за влажного песка или щебня. Приготовленный бетон можно сразу опорожнить в подготовленную опалубку.

В производстве гидротехнических бетонов важно соблюдать точные пропорции компонентов, поддерживать пластичное состояние смеси и не допускать избыточного содержания влаги. При покупке цемента, щебня и песка следует уделять внимание параметрам их качества, которые должны быть подтверждены результатами независимых испытаний.

О том, как происходит подводное бетонирование при помощи гидротехнических материалов, расскажет это видео:

Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, , Google Plus или .

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 3228
Источник: http://stroyres.net/beton/gidrotehnicheskiy/svoystva-i-tehnologiya-proizvodstva.html

Требования, предъявляемые ГОСТом

Гидротехнический бетон отличается высокими нормативными требованиями не только к марке основной его составляющей, но и к разновидностям его добавок и наполнителей. Такие меры вполне оправданы, так как очень часто сооружения (например, ж/д мосты, автомобильные эстакады или опоры гидроэлектростанций), в строительстве которых используют подобный материал, относятся к категории стратегического назначения.

Согласно ГОСТу гидротехнический бетон должен отвечать следующим требованиям:

• до момента затвердевания материал должен иметь определенную степень подвижности, чтобы было возможно его перемешивать и производить укладку;
• в процессе затвердевания продукт не должен растрескиваться, расслаиваться и терять монолитность;
• иметь точные параметры времени отвердевания;
• точные пропорции составляющих в соответствии с определенным видом продукта.

К такому строительному материалу, как гидробетон, не зря предъявляют повышенные требования: аварийные ситуации при эксплуатации возведенных из него сооружений недопустимы.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1046
Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/gidrotehnicheskij-beton.html

Особенности укладки разных видов растворов

Состав влияет на способ укладки. Рассмотрим это на примере жестких мелкозернистых и литых бетонов.

Возведение сооружений из жестких бетонов

Современные гидротехнические сооружения возводят из мало пластичных жестких бетонов. Их укладка ведется механизированным способом с применением спецтехники – самоходок с навесными вибро утрамбовывающими механизмами (до 6 штук) и разравнивающих бульдозеров. Строительство гидростанций, дамб и других крупных сооружений ведется непрерывным потоком.

Применение мелкозернистого бетона

Мелкозернистый бетон применяется для ремонта гидротехнических сооружений, аэродромов, облицовки каналов, изготовления дорожных плит и емкостей. Такой состав характеризуется быстрым застыванием. Укладывается торкретированием с помощью цемент-пушки.

В устройство засыпается сухая бетонная смесь, направляемая сжатым воздухом по гибкой трубе в нужное место. К отверстию трубы подсоединяется шланг, подающий под давлением воду. Вода смешивается с сухой смесью, образуя раствор.

Более простым методом является пневмобетонирование, когда по шлангу подается готовый продукт. Применяется и обычный способ с укладкой в опалубку.

Бетонирование с применением литого раствора

С помощью литого раствора бетонируют отверстия, тонкостенные, сложной формы конструкции с затрудненной укладкой и трамбовкой. Количество воды при его затворе уменьшается на 20%, но необходимая подвижность материала сохраняется.
Прочность раствора выше на две позиции, а потребление цемента снижается на 15–36%. Не нужна трамбовка вибраторами, что позволяет экономить ресурсы. Морозостойкость конструкций увеличивается на 25–40%, водопроницаемость – на 2-4 уровня. Обеспечивается отличная герметизация.

Литая бетонная смесь состоит из цемента и песка с фракциями менее 0,15 мм, наполнителей (золы-унос, керамзита) и глины, выполняющей роль водоудерживающей добавки. Выглядит смесь однородной, напоминает расплавленное вещество.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1961
Источник: http://GidroGuide.ru/vid/gidrobeton.html

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам гидробетона относятся следующие:

• идеальная устойчивость к воздействию влаги;
• невосприимчивость к резким перепадам температур ввиду того, что данный вид бетона поглощает мало влаги: следовательно, легче переносит промерзание;
• высокая прочность.

На заметку! Отличительной особенностью гидробетона является то, что срок его отвердевания составляет 60÷180 дней (по сравнению с обычным – 28). С одной стороны это хорошо, так как прочностные характеристики материала улучшаются, но с другой стороны увеличиваются сроки строительства (а точнее сроки ввода объекта в эксплуатацию).

К недостаткам относятся:

• высокая стоимость;
• специфические особенности монтажа.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 746
Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/gidrotehnicheskij-beton.html

Видео: как самостоятельно сделать гидробетон с дегидролом

Гидротехнический бетон – сложный материал, создание которого – ответственная и кропотливая задача. При его выборе учитывают как состав, так и геологические, климатические и ряд других факторов. Правильно выбранный материал обеспечит надежность и долговечность гидротехнических сооружений.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 349
Источник: http://GidroGuide.ru/vid/gidrobeton.html

Кол-во блоков: 17 | Общее кол-во символов: 21476
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

1. https://zamesbetona.ru/podgotovka/gidrotehnicheskij-beton.html: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 3123 (15%)
2. https://betonpro100.ru/vidy/gidrobeton: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 988 (5%)
3. http://stroyres.net/beton/gidrotehnicheskiy/svoystva-i-tehnologiya-proizvodstva.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 6399 (30%)
4. http://GidroGuide.ru/vid/gidrobeton.html: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 7811 (36%)
5. https://kladembeton.ru/vidy/drugie/gidrotehnicheskij-beton.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 2803 (13%)
6. http://obrawa.ru/gidrotehnicheskij-beton-gost-tehnicheskie-harakteristiki/: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 352 (2%)

Источник: m-strana.ru

Гидротехнический бетон: особенности, характеристики и состав

Назначение гидротехнического бетона понятно из самого названия, однако для корректного представления об этом материале такого понимания недостаточно. Поэтому мы хотим рассмотреть технические характеристики гидротехнического бетона – состав, прочность, водостойкость и другие параметры, определяющие свойства и особенности этой разновидности бетона.

Мы видим гидротехнический бетон – что это такое и для чего он применяется.

Бетон для гидротехнических сооружений

Введение

На фото типичное гидротехническое сооружение.

Говорить о гидротехническом бетоне как об отдельном строительном материале некорректно, так как он относится к одной из разновидностей более широкого класса материалов, которые называются бетонами, следовательно, термины, классификация, общие понятия для всего этого класса будут одинаковы.

Чтобы ввести читателя в тему, мы вкратце напомним об основных понятиях и терминах, которые используют для характеристики и описания бетонных изделий и растворов.

Важно!
Все способы маркировки, классификации, вся терминология и методика испытаний стандартизированы и строго определены, поэтому считаются единственным достоверным и общепринятым набором характеристик, который может использоваться в серьезном проектировании и масштабных строительных работах.

Плотины являются одним из наиболее ответственных видов сооружений.

Бетоном принято называть камень искусственного происхождения, полученный путем затворения водой или иным растворителем сухой смеси из вяжущего вещества, наполнителей и добавок. Также это название часто применяют для обозначения раствора, который уже смешали с водой и приготовили к укладке.

Существует большое количество разнообразных бетонных смесей, поэтому их классифицируют по нескольким параметрам:

1. По назначению готового сооружения. Здесь представлены две основные группы: обычная и специальная. К обычной группе относятся материалы для строительства объектов гражданского и промышленного назначения, а специальная собрала материалы для возведения гидротехнических сооружений, дорог, атомных станций, мостов, а также растворы специального назначения – термостойкие, звукопоглощающие, стойкие к агрессивным химическим средам и т.д.;
2. По виду применяемого вяжущего вещества различают асфальтовые, шлакощелочные, гипсовые, цементные, полимерные и силикатные бетоны. Мы говорим о цементном составе, так как именно портландцемент чаще всего используют для сооружения гидротехнических объектов;
3. По виду наполнителя различают составы на пористых, плотных и специальных заполнителях. В нашем случае речь идет о плотных материалах – гравии и граните;
4. Также различают материалы по структуре. Выделяют поризованные, плотные, крупнопористые и ячеистые бетоны. Мы будем говорить о плотной разновидности;
5. Еще один важный показатель – условия твердения. Бывают растворы естественного твердения, а также те, которые требуют тепловлажностной обработки в условиях атмосферного или повышенного давления (автоклавного твердения). В нашем случае речь пойдет о растворе естественного твердения;
6. По объемной массе бывают особо тяжелые (более 2500 кг/куб. м), тяжелые (2200 – 2500 кг/куб. м), облегченные (1800 – 2200 кг/куб. м), легкие (500 – 1800 кг/куб. м) и особо легкие (менее 500 кг/куб. м). Мы имеем дело с тяжелым бетоном;
7. По крупности заполнителя бывают мелкозернистые и крупнозернистые разновидности.

Классификация бетонов.

Также можно добавить разделение по способу приготовления и составу, где различают тощие, жирные и товарные разновидности растворов. В тощих смесях понижено содержание цемента и повышено количество крупного заполнителя, в жирных, наоборот, больше цемента и меньше гравия, а товарные представляют собой оптимальное соотношение компонентов, приготовленное в соответствие со стандартной проверенной рецептурой.

Важно!
Для возведения гидротехнических сооружений используют только товарный бетон, приготовленный по стандартной или специально подобранной рецептуре с учетом всех условий эксплуатации этих сооружений.

Кроме того, независимо от предыдущей классификации, гидротехнический бетон по ГОСТу 26633-91 должен соответствовать ряду требований по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости и степени готовности. Также в зависимости от условий литья может понадобиться раствор определенной подвижности и удобоукладываемости, которые тоже стандартизированы.

Соотношение марки, класса и средней прочности.

Для обозначения прочности материала рассматривают прочность на сжатие, на растяжение и на изгиб.

В нашем случае используют классы по прочности на сжатие: В3.5, В5, В7.5, В10, в12.5, <…>, В60, В65, В70, В75, В80.

Также используют марки от М50 до М1000, где число указывает на максимальное воздействие силы на квадратный сантиметр поверхности, которое способен выдержать материал.

Для определения прочности на осевое растяжение используют классы от Bt0.4 до Bt4 с шагом в 0.2. Прочность на изгиб характеризуют классы от Btb0.4 до Btb8 с тем же шагом.

Если вы встретили обозначение «гидротехнический бетон класс В25 М350», то это значит, что перед нами тяжелый бетон специального назначения класса прочности В25. Марка 350 указана для удобства, так как раньше была принята именно такая маркировка.

Испытание прочности на сжатие.

Кроме этих основных параметров при приготовлении раствора и определении его состава учитывают такие показатели, как теплота твердения, деформативная способность, стойкость к истиранию потоками воды и наносами и прочие характеристики.

Важно!
При определении классовой принадлежности, прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и других параметров материала используют исключительно эмпирический подход и конкретную марку или класс присваивают только на основе испытаний.

Требования

Инструкция по строительству сооружений выдвигает ряд требований к конструкционным материалам.

Надо понимать, что такая подробная классификация введена не просто так. Дело в том, что гидротехнические разновидности бетонов используются для строительства сложных и весьма ответственных сооружений, таких как дамбы, плотины, опоры мостов, пирсы, волнорезы, причалы и т.д. Само собой, для таких целей материалы не готовят своими руками «на глаз», а придерживаются определенной рецептуры в условиях заводов.

Также важно учесть, что перечисленные объекты строят на основании серьезных расчетов, учтенных в проекте, где, кроме всего прочего, обязательно перечислены требования к прочности, водостойкости и другим параметрам бетона. Чтобы проще было предъявить эти требования заводу-производителю раствора, используют подробную классификацию и маркировку.

Результаты гидродинамических аварий трагичны.

Мера ответственности, возложенной на проектировщиков, архитекторов и строителей, огромна. Посудите сами, каковы последствия разрушения моста, плотины, гидроэлектростанции или дамбы? Поэтому подходить к выбору материалов здесь приходится особенно тщательно и серьезно.

Наиболее часто рассматривают требования по таким показателям, как водонепроницаемость, морозостойкость и прочность. О прочности мы подробно рассказали в предыдущем разделе, здесь лишь отметим, что наиболее распространенными классами по прочности являются В10 – В40.

Морозостойкость определяется количеством циклов замерзания-оттаивания, которые способен перенести материал без существенных потерь по прочности и другим показателям.

Для определения морозостойкости используют специальные климатические камеры, где образцы подвергают замораживанию и оттаиванию, а количество таких циклов фиксируют. В результате материалу присваивают класс, где указано количество перенесенных им без потерь циклов: F50, F75, F100, <…>, F600, F800, F1000.

Устойчивость к морозам – важный критерий качества.

Как правило, в строительстве используют такие марки по морозостойкости, как F50, F100, F200 и F300. Для получения большего числа циклов, чем 400, используют специальные добавки, но такие материалы применяют редко при работах в суровых и сверхсуровых условиях.

Как известно, существует три основных вида гидробетона по условиям эксплуатации:

1. Подводный, который постоянно находится в толще воды и испытывает прямой контакт с напорной жидкостью;
2. Пребывающий в зоне периодически изменяющегося уровня воды, то есть материал испытывает воздействие напорной жидкости не постоянно;
3. Периодически омываемый водой, но находящийся выше ее уровня. Воздействия напорной жидкости не испытывает.

Установка для проведения испытаний на водонепроницаемость.

Очевидно, что все три разновидности так или иначе контактируют с водой, поэтому водостойкость – это крайне важный показатель для гидробетона. Для ее определения материал в возрасте 180-ти суток подвергают испытаниям воздействия воды под гидростатическим давлением.

Во время испытания бетонный куб со стороной 150 мм помещают в специальную камеру, где на него оказывают воздействие напором воды. Если материал выдерживает тот или иной напор, ему присваивают класс W2, W4, W6, <…>, W16, W18, W20. Число обозначает значение того давления, которое способен выдержать образец, измеряемое в кгс/кв. см. Наиболее часто встречаются гидробетоны четырех групп: W2, W4, W6, W8.

Образцы готовят к испытанию.

Особо важным для водостойкости является водоцементное отношение раствора. Чем оно ниже, тем ниже пористость структуры и выше водонепроницаемость. Также на этот показатель влияет наличие специальных добавок-пластификаторов, которые снижают потребление воды смесью.

Также непроницаемость для воды повышает применение пуццолановых добавок, а также глиноземистых, напрягающихся, расширяющихся и высокопрочных цементов. Кроме того, используют уплотнение бетона добавками сульфата алюминия и железа, нитрата кальция, а также механическое уплотнение центрифугированием, вибрацией, прессованием и вакуумированием.

Состав

Свойства материала определяет его состав.

Наиболее существенное влияние на все последующие свойства и характеристики сооружений оказывает состав гидротехнического бетона. При его подборе учитывается не только техническая сторона вопроса, но и цена полученной смеси, экономическая целесообразность ее применения в сравнении с другими вариантами и прочие показатели.

Для приготовления бетона гидротехнического назначения используют такие компоненты, как портландцемент, песок, щебень и воду. Кроме этих основных ингредиентов добавляют пластификаторы, гидрофобизаторы, воздухововлекающие добавки, уплотнители и прочие вещества, повышающие те или иные показатели раствора. Также для повышения водостойкости используют пуццолановый шлаковый цемент и сульфатостойкий цемент.

Сырье для приготовления бетонных растворов готовят и хранят в специальных хранилищах.

Расход цемента на один кубометр раствора не должен превышать 350 – 400 кг. Используют только качественный материал высоких марок, произведенный проверенным заводом с хорошей репутацией.

Песок лучше всего добавлять кварцевый, промытый от глины и пылевидных частиц, добытый в природных месторождениях. В качестве крупного заполнителя используют гравий и гранит, который соответствует требованиям фракционного состава и лещадности. В массивные сооружение допускается добавлять щебень размером зерна 150 мм и выше.

Допускается использование крупнозернистого щебня.

Важно!
Резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне в нашем случае затруднено и требует использования профессионального инструмента и качественных режущих материалов.

Вывод

Мы рассмотрели гидротехнический бетон — класс В15 М200, В25 М350 и научились читать маркировку. Также мы определили основные требования и состав этого материала. Для большей наглядности и новой информации смотрите видео в этой статье.

Использование гидравлического цемента и способы его применения

Гидравлический цемент — это продукт, используемый для остановки воды и протечек в бетонных и кирпичных конструкциях. Это цемент, похожий на строительный раствор, который очень быстро схватывается и затвердевает после смешивания с водой. Гидравлический цемент широко используется в строительной отрасли для уплотнения конструкций ниже уровня земли и в ситуациях, когда конструкции могут быть повреждены или погружены в воду.

Гидравлический цемент

Гидравлический цемент можно использовать выше и ниже сорта, однако он чрезвычайно полезен, если используется в:

• Бассейны
• Дренажные системы
• Фонды
• Элеваторные ямы
• Стены подвала
• Люки
• Уплотнение бетонных и кирпичных конструкций
• Морское применение.
• Дымоходы
• Цистерны и фонтаны

Ведро для гидравлического цемента на 10 фунтов будет стоить примерно 15 долларов, и оно также доступно в ведрах большего размера.

Как наносить гидравлический цемент

Гидравлический цемент следует наносить на очищенные поверхности, свободные от масла, грязи, жира или любых других загрязнений, которые могут повлиять на сцепление с постоянной конструкцией. Вот шаги для успешного применения:

1. Обязательно удалите все незакрепленные частицы перед нанесением на поверхность.
2. Рекомендуется подрезать все участки, на которые будет наноситься гидравлический цемент.
3. ACI рекомендует, чтобы обрабатываемая область была пропитана в течение 24 часов перед нанесением гидравлического цемента.
4. Во время первоначального отверждения важно поддерживать температуру в зоне от 45 ° F (7 ° C) до 90 ° F (32 ° C). Подготовка должна включать в себя увеличение мелких трещин и отверстий и исключение V-образных надрезов.
5. Гидравлический цемент следует смешивать с помощью механической мешалки с вращающимися лопастями, чтобы обеспечить однородное смешивание.
6. Предварительно смочите миксер и удалите из него лишнюю воду.
7. Добавьте воду в соответствии с рекомендациями производителя, а затем добавьте сухую гидравлическую цементную смесь. Не добавляйте воду, когда она начинает схватываться.
8. Смешивайте на относительно низкой скорости и обязательно смешивайте только небольшое количество цемента, которое можно уложить в течение рабочего времени.
9. Начните наносить гидравлический цемент с вершины трещины, продвигаясь вниз. Плотно прижмите пасту на место, поддерживая такое же давление, пока цемент не начнет затвердевать и утечка не будет остановлена.
10. Не смешивайте лишнюю воду, так как это вызовет кровотечение и сегрегацию.
11. Не использовать никаких других примесей или добавок.

Плюсы и минусы гидравлического цемента

Гидравлический цемент имеет некоторые преимущества, но также имеет некоторые недостатки. Некоторые из его преимуществ:

• Обеспечим долговечный ремонт, который прослужит долго.
• Быстро схватывается и затвердевает, обычно через три минуты после смешивания с водой.
• Это экономичное решение.
• Гидравлический цемент очень прост в использовании.
• Горячая вода ускоряет время схватывания, а холодная — замедляет.
• Может использоваться в вертикальных приложениях.
• Он сохранит свою прочность, даже если он погружен в воду.
• Не подвергается коррозии и не ржавеет.
• Гидравлический цемент не дает усадки.
• Он может исправить протекающие трубы и подвалы, не останавливая протекание.
• Может быть окрашен в течение одного часа после нанесения.

Но есть и недостатки:

• После смешивания гидравлический цемент остается пригодным для обработки только в течение 10-15 минут.
• Не действует на замерзших поверхностях или при резком падении температуры в течение 48 часов.
• Не используйте его при температуре ниже 40 градусов по Фаренгейту.

Если проблема связана с конденсацией, а не с утечкой, гидравлический цемент не решит вашу проблему, и вам нужно будет использовать другие решения.

Меры безопасности и гигиены гидравлического цемента

С гидравлическим цементом необходимо обращаться очень осторожно, и перед нанесением необходимо надеть необходимые СИЗ. Мы призываем вас:

• Избегать вдыхания пыли.
• Избегайте контакта с глазами и кожей.
• Вдыхание кремнезема может вызвать проблемы с легкими, хотя реальных доказательств того, что кремнезем является канцерогеном, нет.
• Рекомендуется использовать защитную одежду: перчатки или маски.

Как наносить гидравлический цемент на влажные подвалы

Влажные подвалы могут вызвать структурные повреждения и поставить под угрозу ваше здоровье, вызывая аллергию.Вода просачивается сквозь стены и приводит к образованию плесени и ржавчины. Утечки воды возникают из-за трещин в цокольных этажах и стенах. Вы можете использовать гидравлический цемент, чтобы предотвратить такие проблемы, так как это водостойкий продукт. Следуя приведенным ниже инструкциям, вы можете без труда нанести гидравлический цемент самостоятельно.

Шаг 1 — Примите соответствующие меры

Гидравлический цемент сохнет очень быстро. Поэтому вам следует смешивать только небольшое количество для каждого применения. Гидравлический цемент также является едким веществом, и пыль, которую он производит, может вызывать раздражение.Во время работы вы должны носить респиратор и перчатки. Работайте в хорошо проветриваемом помещении. Поскольку подвалы плохо проветриваются, используйте большие вентиляторы для создания бокового ветра. Если вы используете кислоты для удаления мусора с поверхности, соблюдайте все необходимые меры предосторожности.

Шаг 2 — Подготовка поверхности

Подготовьте поверхность к нанесению. Вымойте стены или пол, чтобы удалить рыхлый раствор, грязь, плесень, жир и другой мусор. Чтобы убить плесень, используйте мягкое моющее средство, добавив в воду колпачок отбеливателя.Чтобы удалить белое порошкообразное вещество, называемое высолами, используйте соляную кислоту проволочной щеткой. Если поверхность покрыта масляной краской, необходимо удалить и краску.

Не снимайте пылезащитную маску на этом этапе, чтобы не вдыхать отбеливатель или другие химические вещества. При работе с отбеливателем надевайте старую одежду, потому что она легко оставляет пятна.

Шаг 3 — Подготовьте трещины

Перед заделкой откройте трещины молотком и зубилом. Во время долбления трещины не забудьте подрезать трещину таким образом, чтобы внутреннее отверстие трещины было шире, чем отверстие на поверхности.Это важно, поскольку он блокирует гидравлический цемент по мере его затвердевания. После того, как вы открыли трещину, хорошо очистите ее щеткой, чтобы удалить любые возможные куски бетона или пыль.

Шаг 4 — Подготовка гидравлического цемента

Смешайте небольшое количество гидравлического цемента с водой в ведре. Вы должны тщательно следовать инструкциям на упаковке, чтобы получить правильную смесь и консистенцию. Используйте мастерок, чтобы смешать и смешать цемент и воду в ведре.

Шаг 5 — Нанесение гидравлического цемента

Перед нанесением используйте распылитель воды, чтобы увлажнить трещину, так как цемент лучше прилипнет к влажной поверхности.Нанесите слой гидравлического цемента на трещину таким образом, чтобы цемент находился на ½ дюйма ниже основания поверхности трещины.

Нанесите шпателем еще один слой цемента на трещину. Разгладьте слой и дайте ему высохнуть в течение 24 часов перед покраской поверхности. Позже покрасьте поверхность в желаемый оттенок.

Решения по гидроизоляции подвала: что не так…

27 июля 2012 г. • Мэтью Сток.

Если вы недавно ходили по проходам в Lowe’s или Home Depot, то наверняка видели там различные «гидроизоляционные» продукты.Я уверен, что некоторые из них подходят для правильного ограниченного применения, но я хочу объяснить, почему вам следует держаться подальше от одного необычно популярного продукта, если вы хотите не тратить зря время и деньги.

Ага, я говорю о гидравлическом цементе.

Мы получаем много вопросов от домовладельцев, и один из самых частых: «Могу я просто заткнуть отверстие / заполнить трещину гидравлическим цементом?» Ответ, как вы, наверное, догадались, — нет — если только вам не нравится делать один и тот же временный ремонт снова и снова.

Итак, что такое гидравлический цемент? Фактически, любой сухой цементный порошок является «гидравлическим», потому что это означает, что он схватывается и затвердевает после смешивания с водой. Продукт, коммерчески называемый «гидравлический цемент», обычно представляет собой смесь портландцемента с определенными добавками, которые значительно сокращают время схватывания, позволяя ему схватываться и отверждаться во влажных условиях. Эти добавки также предотвращают усадку смеси, как обычный цемент, а некоторые могут даже немного расшириться.

Я уверен, что именно эти характеристики, наряду с эффективной рекламой со стороны производителей, обуславливают популярность гидравлического цемента в качестве решения для гидроизоляции подвала своими руками.Проблема в том, что это просто не работает.

Что не так с гидроцементом в качестве гидроизоляционного материала подвала?

Гидравлический цемент слабый — Любой цемент сам по себе имеет небольшую структурную прочность, поэтому его чаще всего смешивают с песком и заполнителем, чтобы сформировать бетон, очень прочный материал. Один только цемент обычно используется в качестве раствора для «склеивания» таких кладочных материалов, как кирпич, камень или бетонный блок.

Склонность к растрескиванию — Отсутствие прочности конструкции означает, что малейшее смещение или движение отремонтированной поверхности, например стены фундамента, вызовет трещины в заплате из гидравлического цемента, и утечка начнется снова.Растрескивание особенно вероятно, если гидравлический цемент наносится снаружи фундамента; внешняя гидроизоляционная мембрана — гораздо лучшее долговременное решение.

Заплата только на поверхности — Если вы используете гидравлический цемент на внутренней стороне фундаментной стены, например, для заполнения трещины, вы сможете нанести его только на поверхность трещины. Материал толстый и очень быстро схватывается, поэтому его невозможно проникнуть через трещину в фундаменте и выйти на внешний грунт.Либо давление воды, проходящей через трещину, либо боковое давление почвы снаружи заставят этот участок сразу выскочить. Постоянное решение — вспенивающийся уретан, введенный профессионалом в области гидроизоляции до наружной поверхности почвы.

Итак, что хорошего в этом? У него действительно есть свое применение в качестве ямочного материала. Например, если вы получаете очень небольшую утечку вокруг газовой или водопроводной трубы, проходящей через стену подвала, вам может повезти с гидравлическим цементом, если вы потратите время на то, чтобы врезать его в отверстие.Быстротвердеющие свойства гидравлического цемента могут сделать его подходящим для других целей в доме, но, пожалуйста, не полагайтесь на него для гидроизоляции подвала.

Однако не стоит стыдиться, если у вас есть ведро с вещами, спрятанными в гараже, и вы пытались использовать его, чтобы остановить просачивание в подвал. Даже такого эксперта, как Том Сильва из «This Old House», увлекла возможность быстрого и легкого ремонта. В US Waterproofing мы никогда не полагались на гидравлический цемент ни в одном из 300000 подвалов, которые мы сохранили сухими с момента основания в 1957 году.Если вы хотите узнать, как правильно остановить утечку в подвале, обратитесь за нашей бесплатной профессиональной консультацией.

Готовы начать?

Запишитесь на БЕСПЛАТНУЮ консультацию сейчас.

просто введите свой почтовый индекс:

Теги:
Решения по гидроизоляции подвала, гидроизоляция подвала своими руками, гидроизоляционные материалы подвала

Архив Учебного центра

Как сделать ваш подвал гидроизоляцией

Есть много преимуществ владения домом с подвалом.Подвалы представляют собой удаленное место для установки механического оборудования, такого как печь, водонагреватель, бойлер и резервуар для масла. Это также идеальное место для стиральной и сушильной машин. Подвалы обеспечивают легкий доступ к воздушным трубам и электрическим кабелям. И, конечно же, подвалы предоставляют много ценного места для хранения вещей.

Однако, чтобы максимально использовать возможности подвала, важно, чтобы пространство оставалось сухим. К сожалению, поскольку они расположены под землей, подвалы часто бывают сырыми, влажными и влажными, что является идеальной средой для размножения плесени и грибка, а также для гниения древесины.Хорошая новость заключается в том, что вы можете предпринять шаги по гидроизоляции подвала, чтобы сделать его более безопасным и более удобным в использовании.

Здесь я объясню, как сделать гидроизоляцию внутренних стен вашего подвала. Эти методы удобны, доступны и эффективны в большинстве случаев своими руками. Однако, если есть структурное повреждение фундамента, неисправная дренажная система фундамента или необычно высокое гидростатическое давление на фундамент, тогда внешнюю поверхность подвала необходимо будет гидроизолировать, что является работой профессионального подрядчика.

Clean First

Начните с наполнения пятигаллонного ведра примерно наполовину теплой водой. Затем используйте щетку с длинной ручкой, чтобы очистить стены от пыли и грязи. Наполовину наполните ведро чистой теплой водой, добавьте 3/4 стакана жидкого средства для мытья посуды (например, Dawn) и снова потрите стены. Если на стенах заметны пятна плесени, добавьте в ведро чашку кислородного отбеливателя.

Я предпочитаю использовать кислородный отбеливатель для уничтожения плесени и грибка, а не жидкий хлорный отбеливатель, потому что хлорный отбеливатель испаряется так быстро, что не всегда убивает споры.Кроме того, кислородный отбеливатель безопаснее использовать, и он не пачкает вашу одежду. После чистки стен промойте их теплой водой и дайте высохнуть в течение ночи.

Инструменты, которые могут вам понадобиться (гидроизоляция)

Чистящая щетка Fuller Brush E-Z

Мастерок для строительных материалов M-D Margin

Строительные изделия M-D
амазонка.ком

$ 119,95

Гидроизоляция для латексной каменной кладки Drylok Extreme

Заглушки отверстий

Осмотрите стены на предмет каких-либо отверстий или глубоких трещин. Если это фундамент из литого бетона, а не фундамент из бетонных блоков, обратите особое внимание на любые кратеры, обнаруженные в местах металлических стяжек. (Стеновые анкеры устанавливаются перед заливкой бетона; они предотвращают прогиб бетонных опалубок.) Если какая-либо часть металлической стяжки выступает из стены, ударьте по ней холодным зубилом и трехфунтовой кувалдой.

Если в вашем подвале стены из бетонных блоков, поищите отверстия, где раствор может отсутствовать между блоками. Кроме того, проверьте блоки, у которых сломан угол, открывая отверстие треугольной формы.

Независимо от того, залит ли фундамент бетон или бетонный блок, проверьте каждую точку проникновения, то есть любое место, где труба, канал или канал проходит через отверстие в стенах фундамента.Проверьте пространство вокруг проникающего отверстия; даже самая маленькая щель может быть точкой входа для воды.

Есть несколько продуктов для ремонта и заделки отверстий в бетоне, но я рекомендую использовать старый резерв: гидравлический цемент. Просто смешайте цементный порошок с небольшим количеством воды; проверьте указания на этикетке, но обычно соотношение составляет три части цемента на одну часть воды. Хорошо перемешайте краевой шпателем, затем вдавите цемент в отверстие, щель или вокруг точек проникновения.

Гидравлический цемент схватывается менее чем за пять минут и образует непроницаемую связь, которая блокирует воду и газ радон.Кстати, он также полезен для крепления металлических кронштейнов, перил и столбов к существующему бетону.

Герметизация трещин

Есть несколько различных способов предотвратить просачивание воды через трещины в бетоне. Для широких трещин вы можете использовать гидравлический цемент, но поскольку большинство трещин имеют ширину менее 1/8 дюйма, я предпочитаю использовать систему впрыска эпоксидной смолы, которая навсегда закрывает микротрещины размером до 1/16 дюйма. Система состоит из герметичных труб. эпоксидной смолы промышленной прочности, смесительные форсунки, которые смешивают эпоксидную смолу до нужных пропорций, эпоксидный герметик для трещин и несколько пластиковых отверстий для инъекций, которые приклеиваются к стене прямо над трещиной.Количество необходимых портов будет зависеть от длины трещины. Я использовал систему впрыска эпоксидной смолы, чтобы отремонтировать вертикальную трещину длиной 8 футов в моем бетонном фундаменте, и для этого потребовалось одно отверстие для впрыска через каждые 12 дюймов вдоль всей трещины.

После того, как порты приклеены на место, используйте шпатель, чтобы нанести толстый слой эпоксидного герметика вдоль трещины, в том числе по основанию каждого порта впрыска. Подождите, пока герметик затвердеет, затем с помощью пистолета для уплотнения выдавите эпоксидную смолу в каждое отверстие, пока смола не потечет глубоко в трещину.Наденьте заглушку на кончик каждого порта для впрыска и дайте эпоксидной смоле застыть в течение рекомендованного времени (обычно от трех до пяти дней). Затем с помощью ножовки обрежьте выступающие отверстия для инъекций заподлицо со стеной.

Нанесите водонепроницаемое покрытие

Теперь, когда фундаментные стены чистые и все отверстия и трещины заделаны, можно наносить водонепроницаемое покрытие. Существует множество различных продуктов для гидроизоляции подвала, и все они работают достаточно хорошо.Но после всей работы, которую вы вложили в подготовку стен, не рискуйте получить покрытие плохого качества. При покупке лучшего продукта пусть цена будет показателем качества. Другими словами, покупайте самое лучшее водонепроницаемое покрытие, которое вы можете себе позволить.

Для использования в большинстве влажных подвалов я рекомендую Drylok Extreme Basement and Masonry Waterproofer, который гарантированно защищает от протечек, просачивания и поверхностной сырости. Просто нанесите покрытие валиком или кистью, как если бы вы рисовали.

Для подвалов, которые испытали сильную сырость и проникновение тяжелой воды, выберите продукт промышленного класса, такой как LastiSeal Brick and Concrete Sealer. Этот высокопрочный герметик представляет собой не краска, а гидроизоляционное покрытие из полиэфирно-полимерного материала, которое проникает глубоко в бетон и затем застывает в твердую пластиковую пленку. Один галлон покрывает от 150 до 250 квадратных футов наливных бетонных стен и от 100 до 150 квадратных футов фундамента из бетонных блоков.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Нанесение гидравлического цемента на влажные подвалы

Опубликовано: , 20 января 2012, , автор: Шейн Майер

Влажные подвалы вызывают структурные повреждения и способствуют распространению плесени, вредной для здоровья любого человека. Вода просачивается сквозь стены подвала и приводит к образованию плесени и ржавчины.Утечка воды вызвана трещинами в полу и стенах подвала. Вы можете использовать гидравлический цемент для предотвращения подобных проблем, потому что это водостойкий продукт. Следуя приведенным ниже инструкциям, нанесение гидравлического цемента будет несложным делом самостоятельно.

Известно, что гидравлический цемент высыхает очень быстро, поэтому для каждого применения следует смешивать только небольшую часть. Гидравлический цемент также является едким веществом, и пыль, которую он производит, вызывает раздражение. При работе с этим материалом необходимо надевать респиратор и перчатки.Кроме того, убедитесь, что вы работаете в хорошо проветриваемом помещении, и при необходимости используйте вентиляторы. Если вы используете кислоты для удаления мусора с поверхности, следуйте всем инструкциям производителя.

Первым шагом к нанесению этого цемента является подготовка поверхности, на которую вы его наносите. Вымойте стены или пол, чтобы удалить рыхлый раствор, грязь, плесень, жир и любой другой мусор. Чтобы убить плесень, используйте моющее средство с добавлением отбеливателя. Чтобы удалить белое порошкообразное вещество, обычно называемое высолами, используйте соляную кислоту и металлическую щетку.Если поверхность покрыта масляной краской, эту краску также необходимо удалить.

Прежде чем заделывать трещину, вскройте ее молотком и зубилом. Пока вы делаете трещину, не забудьте подрезать трещину таким образом, чтобы внутреннее отверстие трещины было шире, чем отверстие на поверхности. Это очень важно, так как это поможет заблокировать гидравлический цемент внутри, когда он станет твердым. После того, как вы открыли трещину, тщательно очистите ее, используя щетку, чтобы удалить любые возможные куски бетона или пыли.

Когда вы будете готовы нанести цемент, смешайте небольшое количество с водой в ведре. Вы должны тщательно следовать инструкциям на упаковке, чтобы получить правильную смесь и консистенцию. Используйте мастерок, чтобы смешать и перемешать цемент и воду в ведре.

Перед нанесением используйте распылитель или ведро с водой, чтобы смочить трещину, так как цемент лучше прилипнет к влажной поверхности. Затем нанесите слой гидравлического цемента в трещину таким образом, чтобы цемент был примерно.5 дюймов ниже основания поверхности трещины. С помощью шпателя нанесите еще один слой цемента на трещину, затем разгладьте слой и дайте ему высохнуть в течение 24 часов, прежде чем приступить к окрашиванию поверхности. Позже закрасьте поверхность в желаемый цвет.

Гидравлический цемент

Это всего лишь одна марка гидравлического цемента. НАЖМИТЕ ведро, чтобы через несколько дней эта марка была у вас дома.

«Вы также получите лучшее сцепление, если слегка увлажните бетон, который будет контактировать со свежим гидравлическим цементом.»

Контрольный список для гидравлического цемента

• Гидравлический цемент расширяется по мере затвердевания
• Поверхности должны быть очищены от пыли
• Смочить поверхности, которые будут контактировать с гидравлическим цементом для лучшего сцепления
• Очень быстро схватывается — смешивайте столько, сколько сможете использовать за несколько минут

Ссылки по теме

Советы по ремонту трещин в бетоне

Ремонт трещин в бетонных блоках БЫСТРО!

Сжимается ли портландцемент?

Многие домовладельцы не осознают, что обычный портландцемент дает усадку при высыхании.Усадка очень мала, однако усадка все же есть.

Это означает, что если вы заделаете трещину или отверстие обычным портландцементом или строительным раствором, после высыхания цемента может образоваться очень небольшая утечка.

Расширяется ли гидравлический цемент при затвердевании?

Гидравлический цемент расширяется при затвердевании.

Он расширяется, потому что цемент содержит расширяющиеся глины, такие как бентонит и некоторые другие.

Расширяющиеся глины начинают набухать при контакте с водой.Лучшая аналогия — добавление дрожжей в муку для приготовления хлеба. Тесто начинает подниматься, увеличивая свой объем.

Бесплатные и быстрые ставки

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ и БЫСТРЫЕ СТАВКИ от местных мастеров, которые регулярно работают с гидравлическим цементом.

Увеличивается ли гидравлический цемент?

Да, гидравлический цемент сохраняет увеличенный размер после затвердевания.

Когда хлеб выпекается, больший размер постоянно фиксируется на месте.

То же самое происходит с гидравлическим цементом.И это происходит быстро, обычно в считанные минуты. Портландцемент схватывается, и больший объем смеси навсегда фиксируется на месте.

Можно ли замедлить время схватывания?

Ледяная вода замедляет время схватывания гидравлического цемента. Вы даже можете заморозить порошок гидравлического цемента перед его смешиванием, чтобы получить еще несколько минут рабочего времени.

Где я могу использовать гидравлический цемент?

В новом строительстве я использую гидравлический цемент для заполнения пустот в фундаменте вокруг водопроводных труб

• Гильзы или каналы для электрических проводов
• Отверстия в фундаменте
• Глубокие трещины в фундаменте
• Любое отверстие в фундаменте

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ от местных мастеров, которые регулярно работают с гидравлическим цементом.

Лучше всего удалять пыль?

Удалите всю пыль с поверхностей, которые будут контактировать со свежим цементом. Пыль помешает хорошему сцеплению между старыми поверхностями кладки и свежей смесью.

Следует ли увлажнять существующий бетон или кирпичную кладку?

Смочите бетон, который будет контактировать со свежим гидравлическим цементом, чтобы получить наилучшее сцепление. Он не должен быть мокрым, просто разбрызгайте его, чтобы немного воды впиталось в сухой бетон или кладку.

Примечание автора. Следующий комментарий по электронной почте был получен от Art, представителя производителя цемента в Южной Калифорнии.

Привет Тим,

Я надеюсь, что вы воспримете это в том духе, в котором он задуман, и это поможет вашему сайту стать лучше. Ваше определение гидравлического цемента вводит в заблуждение. Согласно ASTM (Американское общество испытаний и материалов), гидравлический цемент — это цемент, который вызывает химическую реакцию при контакте с водой (гидратация) и затвердевает под водой.

Сам по себе гидравлический цемент не имеет ничего общего с расширением, хотя некоторые гидравлические цементы будут давать меньшую усадку, чем другие, но это связано с тем, что они представляют собой цемент на основе сульфоалюмината, а не портландцемент, и не имеет ничего общего с тем, что они являются цементом. гидравлический цемент. Сульфоалюминатный цемент также является причиной сокращения рабочего времени.

Спасибо,
Art / Cement Mfg. Rep.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ от местных мастеров, которые регулярно работают с гидравлическим цементом.

Колонна B119

Самодельная бетонная домкрата — можете ли вы самостоятельно отремонтировать осевшую бетонную плиту?

Думаете о том, чтобы поднять домкрат своими руками? Многие домовладельцы в северной Юте попробовали это сделать, и мы готовы поспорить, что большинство из них сожалеет о принятом решении.

Онлайн-видео и обучающие материалы по прокладке бетонных конструкций или укладке плит делают проект достаточно простым для любого, кто обладает навыками разнорабочего. На самом деле это не так, и вам, скорее всего, будет лучше, если вы оставите работу профессионалам.Но если вы все еще думаете, что у вас есть все необходимое, чтобы самостоятельно починить осевшую бетонную плиту, примите во внимание следующее.

У вас есть необходимые инструменты?

Обычные бытовые инструменты не справятся со своей работой. Если у вас нет мощного бура по бетону и гидравлического насоса, вам нужно будет арендовать или купить их — и в любом случае общая стоимость вашего проекта самодельных домкратов по бетону может быть выше, чем стоимость найма профессионального подрядчика.

Знаете ли вы, как устранить пустоты в почве?

Предположим, у вас уже есть специализированные инструменты для снятия слэбджек, упомянутые выше, или вы можете бесплатно одолжить их у друга.Вы можете использовать их, но вы просто будете гадать, где просверлить отверстия в твердой бетонной плите. Вы также будете гадать, какой тип цементного раствора и какое количество цементного раствора вам нужно для заполнения пустот в почве. И если ваши предположения неверны, вы можете получить дополнительные повреждения, и вам придется заменить плиту.

Хотите первоклассных результатов?

Даже если вы уверены, что сможете решить, где разместить просверленные отверстия и как правильно устранить пустоты в почве, у вас не было практики в установке осевших бетонных плит.