УК Проммаштехнология Барабанные сушилки

 Назначение

Сушильные аппараты с вращающимися барабанами (далее сушилки) предназначены для тепловой обработки различных пожаро- и взрывобезопасных невредных сыпучих продуктов, а также текучих продуктов (для сушилок типа БГ) в производствах химической и других отраслях промышленности.

Классификация

Сушилки изготавливаются следующих типов:

По запросу потребителей, по согласованному техническому заданию, исходя из требований технологического процесса и расположения сушилок, сушилки выпускаются:

• В прямоточном и противоточном исполнениях;




• С лопастной, секторной и лопастно-секторной насадками;




• С углом наклона барабана от 1° до 4°;




• С правым и левым расположением привода;




• С загрузочной и разгрузочной камерами или без них;




• В исполнении из углеродистой, коррозионностойкой или жаропрочной стали.

Характер работы — непрерывный.

Сушилка представляет собой цилиндрический корпус, установленный на роликовых опорах с наклоном в сторону выгрузки материала.

Вращение осуществляется от индивидуального привода.

Основные составные части

Условные обозначения

• БН — барабанная вращающаяся;

• 0,5; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 2,8; 3; 3,2; 3,5; 4; 4,5 — наружный диаметр барабана, м;

• 2,5; 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16, 18, 20, 22, 27 — длина барабана, м;

• Н — во второй группе букв — невзрывозащищенное исполнение;

• У — материал деталей и сборочных единиц; соприкасающихся с продуктом: сталь углеродистая.

• Группа цифр в конце обозначения — модель.

Перечень сушилок

Примечание

*Масса сушилок диаметром свыше 2200 мм указаны без учета загрузочных и разгрузочных камер.

Сушилки могут быть изготовлены с различными типами насадок в зависимости от обрабатываемого материала.

В каталоге указаны базовые размеры сушилок. По согласованию с заказчиком изделия могут поставляться с другими типоразмерами, различным материальным исполнением — из углеродистой, нержавеющей и жаропрочной сталей, с левым или правым расположением привода, с углами наклона барабана от 0° до 4°, с различной комплектацией.

Для расчета стоимости данной продукции необходимо заполнить Опросный лист и отправить его на E-mail: [email protected] , либо обратитесь в отдел продаж по тел.: (343) 216-11-41

Барабанная сушилка — принцип работы. Сушильные барабаны Алматы — ТОО «ПрогрессКазИнжиниринг» предлагает широкий спектр товаров промышленного назначения и инжиниринговых услуг

Барабанная сушилка предназначена для просушки сыпучих материалов, например, песка, глины, гипса, известняка топочными газами и подачей высушенного материала для дальнейшей обработки.

Барабанная сушилка состоит из соединенных между собой теплогенератора (или прямоточной горелки), камеры загрузочной, сушильного барабана и камеры выгрузочной. Материал последовательно проходит через эти составные части агрегата и по мере продвижения к камере выгрузочной поз.8 нагревается и из него испаряется влага. Теплоноситель, в данном случае газовоздушная смесь, образуемая в теплогенераторе поз.1, движется к камере выгрузочной поз.8 под воздействием разряжения. Разряжение создается вытяжным вентилятором (дымососом), который не входит в состав сушильного агрегата и должен быть установлен после выгрузочной камеры. В данной конструкции сушка производится методом прямотока, т.е материал и теплоноситель двигаются в одну сторону.

Материал загружается в сушильный барабан поз.5 через винтовой питатель поз.2 и трубу загрузочную, установленные на загрузочной камере поз.3. Барабанная сушилка поз.5 установлена под углом 3°-5° к горизонтали и может вращаться вокруг продольной оси со скоростью, задаваемой частотным преобразователем, которым можно регулировать скорость вращения приводного двигателя

Материал, поступивший в сушильный барабан, постоянно перемещается вдоль оси барабана, при этом перемешивается и постоянно находится в контакте с теплоносителем.

Для регулирования количества материала, подаваемого винтовым питателем поз.2, скорость вращения двигателя привода питателя винтового также регулируется частотным преобразователем.

По мере продвижения к камере выгрузочной поз.8, материал высушивается.

Влага из материала уносится теплоносителем для очистки от пылевидной фракции материала, увлеченной теплоносителем.

Режимы сушки подбираются при пуско-наладочных работах. При изменении влажности материала на входе или интенсивности поступления материала в барабан, режим сушки может регулироваться в основном количеством газовоздушной смеси, поступающей в сушильный барабан, незначительным изменением его температуры и скоростью вращения барабана.

Температура подаваемого из теплогенератора поз.7 газовоздушной смеси должна быть не выше 900°С. Температура отходящей газовоздушной смеси должна быть не ниже100°С, во избегании образования конденсата в разгрузочной части сушильного барабана. Влажность материала на входе в сушильный агрегат и выходе из него, должна периодически контролироваться для регулирования режима работы сушильного агрегата.

В зависимости от влажности и количества материала, будет меняться и количество газовоздушной смеси, необходимой для сушки. Поэтому, для стабильной работы сушильного оборудования, в частности, поддержания необходимой скорости газовоздушной смеси (разряжения в тракте), должна регулироваться и работа вытяжного вентилятора (дымососа), установленного после сушильного агрегата за циклоном.

Технические характеристики на барабанные сушилки

Разработка сушильных барабанов — одно из направлений деятельности компании ТОО «ПрогрессКазИнжиниринг». Аппараты с вращающимися барабанами, выпускаемое нашим предприятием, представлено в каталоге здесь. Предприятие ТОО «ПрогрессКазИнжиниринг» осуществляет подбор вспомогательного оборудования, разработку проектов по модернизации существующего оборудования и другие услуги.

Источник: npp-stc.ru

Барабанные сушилки, производство барабанных сушилок.

Фото-видео наших проектов сушилок и сушильных комплексов

Опросный лист по сушилкам

Цены на барабанные сушилки

Мы умеем ЭКОНОМИТЬ ваши деньги, мы
производим сушильные барабаны с расходом на тонну песка от 2,5 до 6,5 л. дизтоплива, но не
более 6,5 литров или не более 6,7 кубометров природного газа, если расход
топлива будет больше, то в течение года, согласно договору, мы будем Вам
оплачивать дополнительные финансовые расходы на топливо. Барабанные печи для самоутилизации нефтешламов, навозов, других горючих отходов.

Пеллетные горелки для сушильных барабанов

Мы
первые внесли понятие в России гарантированный расход
топлива с финансовой ответственностью
производителя.

Мы
первые в России обеспечили гарантийную работу сушильных двухопорных барабанов до 15 лет, кроме подшипников и редуктора барабана.

Мы
первыми в России разработали систему низкотемпературной сушки и достигли
расхода газа 2 м³ при 5% влажности на тонне песка.

Самые низкие цены на аналоги по производительности и
гарантийному сроку, так же как и по
экономичности, возьмите любой аналог любого производителя и сравните цены и
экономику эксплуатации.

Гарантия 5 лет
на барабаны серии ИВЗ, СГМА и 2СГМА при трёхсменной работе, на сварочные швы и вращающийся корпус барабана гарантия 15 лет, ресурс барабанов превышает 30 лет, включая ролики, и приводные механизмы, кроме редуктора.

Конструкции сушилок для сушки песка.

Высокая
экономичность сушильных барабанов нашей конструкции достигается высоким процентом взвешенного
слоя (момент падения, в данной статье будем сравнивать работу сушилок по песку),
на наших барабанах процент взвешенного слоя песка достигает 80% от общей массы
проходимого песка в барабане, этот показатель в 4-7 раз выше, чем на сушильных
одинарных и двойных барабанах классического исполнения. По принципу сушки, наши
барабаны схожи не с классической работой сушильного барабана, принцип работы
больше схож с работой сушилок с кипящим слоем. Сквозь взвешенный слой проходит
воздух, с большой скоростью, продвигая значительно быстрее сухие и мелкие
фракции песка, чем крупные и влажные. Например, время прохождения фракции песка
с размерностью 0,1 мм.
составляет 3-4 минуты с начала сушки, при влажности до 15% и до момента выхода
из сушильного барабана при влажности 0,1-0,4 %. Время прохождения мерзлых
комьев песка размером до 100 мм.
(допускается до 15% от общей производительности) составляет до 30 минут, за это
время происходит разбивание комьев механическим и тепловым воздействием.

Преимущества
перед классическими сушильными барабанами. В 4-7 раз больший объём песка в 1 м³ горячего теплоносителя, при этом
теплоноситель проходит через песок со значительно большей скоростью, более
эффективно снимая влагу. За счёт более эффективного использования теплоносителя
экономия по топливу выше в 2-3 раза.

Преимущества
перед различными конструкциями сушилок с кипящим слоем. При небольшой экономии топлива
барабанных сушилок с интенсивным взвешенным слоем по отношению к сушилкам с
кипящим слоем, сушилки с механическим созданием взвешенного слоя и с
горизонтальным продвижением не чувствительны к разнородности фракций,
значительно более надежны и стабильны в работе, также сушилки с механически
созданным взвешенным слоем эффективно удаляют глинистые и грунтовые примеси (до
15% от общей массы) в систему аспирации. Сушилки кипящего слоя (вертикально
создаваемый воздухом взвешенный слой) перестают работать при попадании крупных
комьев мерзлого песка, кусков глины и грунта.

Производим
одни из самых современных сушильных барабанов, как определить клиентам передовые технологии сушки и ноу-хау, слушая
заявления производителей:

Не
слушайте никого, в том числе и нас –
требуйте договор финансовой ответственности на расход топлива, если расход
топлива меньше, чем у нас (2,7-6,7
м³ газа или 2,5-6,5 литров дизельного
топлива на тонну песка), значит сушильные барабаны более технологичные и современные,
чем нашего производства, если расход топлива больше, как правило, это копии
устаревшего оборудования.

Сушка песка на современных трёхопорных сушилках!

Сушилки для
песка и других сыпучих материалов на новых разработанных нами сушилах, с
трёхопорной конструкцией на цепном приводе с 2013 года. Новые
конструкции барабанов снижают нагрузки и имеют значительно меньший износ
приводных узлов.

Подробнее в ролике:

Барабан сушильный для песка 50 т/ч для ООО Седрус

Наш канал YouTube.

Мы считаем наше предприятие одним из основных производителей в России по разработке и производству барабанных сушилок для различных производств, таких как, производство сухих строительных смесей,
горнодобывающая промышленность, асфальтобетонных заводов, пищевой промышленности, сельское хозяйство.

Более 5000 клиентов в России и за рубежом, нашим предприятием разработано и внедрено более 400 наименований сушильных барабанов различного применения.

Мы первыми из российских производителей разработали двойные барабаны с охлаждением и низкотемпературной сушкой.

Барабанные сушилки с прямой внутренней сушкой песка, извести, щебня, глины, руды, зерна и других материалов до 50 мм. в диаметре.

Барабанные сушилки с различными комплектами автоматизации, от эконом класса, до полной автоматизации сушильных производств любой сложности и производительности. Барабанная сушилка может автоматически управлять от загрузки бункера питателя, до загрузки бункера накопителя, контролируя все необходимые процессы.

Модели барабанных сушилок разработанных нашим предприятием

Серия С:

Эконом вариант барабанных сушилок на вальной или роликовой опоре с двойным или одинарным барабаном для сушки. Установка без наклона или с регулируемым разово наклоном. Корпус барабана изготовлен из
слаболегированной стали 09Г2С или аналоги, расчёт толщины стенок корпуса барабана, один мм. на каждый метр длины корпуса барабана, но не менее четырёх мм. Внутренний объём из расчёта, на одну тонну высушиваемой
фракции, площадь соприкосновения с нагретой поверхности не менее 10 м². Корпус барабана рассчитан на полную остановку(запланированную, незапланированные аварийные при полной загрузке) во время процесса сушки при
максимально допустимой производительности, при нагреве корпуса барабана до 360 °C. По дополнительному заказу клиентом предусмотрена установка автоматики управляющая процессом сушки. Гарантия на все узлы один год.

Серия СГМ:

Экономичные сушильные барабаны с одинарным корпусом для тепловой сушки различных фракций. Корпус барабана устанавливается с углом наклона -5+5 градусов. Барабан изготовлен из низколегированной стали
09Г2С, толщина стенок из расчёта, один мм. на каждый метр длины барабана, но не менее пяти мм. Возможно применение других марок стали, например – жаропрочных и химически активных нержавеющих сталей для сушки в
пищевой и химической промышленностях. Внутренний объём получается из расчёта, на одну тонну высушиваемой фракции, площадь соприкосновения с нагретой поверхности не менее 12 м².

Барабан рассчитан на полную остановку при полной загрузке во время процесса сушки (запланированные, аварийные и другие остановки барабана), при температурах 360-800 °C, в зависимости от исполнения корпуса барабана.
Может быть укомплектована тепловым аккумулятором с лопастями, комплектуется теплоизоляцией внешнего корпуса барабана. По заказу клиента возможно установить многослойную теплоизоляцию с воздушной прослойкой в металлическом кожухе.
Барабаны комплектуется уплотнениями (резина, металл), на стыках, также запорными механизмами на подаче и выдаче фракции. Автоматизация процесса сушки и герметизация барабана, позволяет экономить расход топлива
барабанных сушилок СГМ на 20-40% в сравнении с другими сушильными барабанами без уплотнений и автоматизации. Комплектуется системой плавного пуска и остановки, с частотным преобразователем для регулировки оборотов
вращения 1-12 об/мин, также комплектуется системой регулировки подачи воздуха.

Сушилки серии СГМ имеют широкое применение в различных отраслях при сушке таких фракций, как песок, руда, глина, зерно, щебень и других материалов.

Серия СВ и 2СВ

Барабанные сушилки с одинарным или двойным барабаном, с вальным приводом предназначенные для сушки фракций с небольшой удельной массой, в основном для сельскохозяйственной продукции.

Серия 2СГМ:

Данные барабанные сушилки с двойным барабаном, конструкционно являются самыми экономичными, по возможностям и комплектации как СГМ. В комплексе с автоматизацией и в сравнении с одинарным сушилками, экономия
составляет от 20 до 60% топлива. Производятся в вариантах с охлаждением высушиваемой фракции и варианте повторного использования тепла.

Серия 3СГМ:

Высокоэкономичные вращающиеся сушильные барабаны с тройным барабаном, по возможностям и комплектации как СГМ, а по энергоэффективности как 2СГМ, но имеет меньший габарит по длине и больший в диаметре за счёт тройного барабана.

Серия 2СГМ-У:

Сушилка для сушки различных марок угля, антрацит, бурый
уголь, каменный уголь. Для работы в паре с газовыми горелками, дизельными
горелками, теплогенераторами на угле и щепе.

Комплекс по сушке угля.

Серия СГМ-ТГ:

Сушилка с конструктивно
встроенным тепло генератором подвижного или неподвижного типа. Установка имеет
угол наклона 0 градусов. Цилиндр барабана изготовлен из нержавеющей стали.
Применяют для сушки ценных и особо ценных фракций, на которые недопустимо воздействие
прямым нагревом топочных газов. Конструкция не требует дополнительной системы
аспирации или фильтрации. Конструктивно сушилка с тепло генератором имеет три
варианта температуры, сушка до 350
°C, до 650
°C и до 1100
°C.

Серия СГМ-ВТ:

Сушильный барабан для сушки и
обжига(известняка, гипса). Установка имеет угол наклона 0 градусов. Цилиндр
барабана изготовлен из жаропрочной стали 20Х23Н или аналогов. Рабочая температура до 1000 °C.

Серия С-ВР:

Сушилка с внешним разогревом в
теплоизоляционном саркофаге. Установка имеет угол наклона 0 градусов. Цилиндр
барабана изготовлен из низколегированной стали 09Г2С. Применяют для сушки для
сушки особо лёгких ценных материалов.

Серия СГ:

Барабаны сушильные с установкой 0 градусов, с системами контроля и автоматизации, во всём остальном сушилка идентична сушильным барабанам серии С. Гарантия 2 года.

Горелка для сушки

Выбор промышленной горелки
зависит от назначения сушилки, производительности, просушиваемого материала,
состава, влажности и прочих характеристик.
Вид применяемого топлива, горелки могут работать на газу(сжиженный, природный),
жидкотопливные (дизель, мазут), твёрдотопливные(опилки, дрова) или
комбинированные горелки. Смотрите также Пеллетные горелки для сушилок.

На основании многих факторов подбирается
необходимая разновидность горелки и мощность.

Назначение барабанных сушилок

Сушилки барабанного типа участвуют в процессах обезвоживания, удаления влаги из фракции и изменение физико-химических свойств, сушка(обжиг) песка, гравия, известняка, руды, щебня, опила, угля, глины и др. сыпучих фракций. После теплотехнических расчётов, зависимых от влажности сырья, свойств и состава, подбирается оптимальная сушилка. По проекту изготавливаются камеры для загрузки и выгрузки, теплогенератор, механизм подачи и удаления теплоносителя, система пылегазоочистки. Комплектуются системами автоматики для контроля и регулировки рабочих температур и оборотов сушилки, что позволяет изменять параметры сушки, производительности и влажности, это даёт возможность применять сушилки(печи) в любых отраслях промышленности, сельском хозяйстве.

Принцип работы сушилки

Высушивание материала(сушка песка) происходит во внутренней части вращающаяся сушильного барабана, процесс нагрева, испарения и удаления влаги происходит во внутренней полости барабана за счёт подаваемого горячего воздуха, внутри которого по всей длине, расположены лопасти или полки (зависит от назначения сушилки, высушиваемой фракции, состава, влажности и прочих характеристик). Фракция, через различного типа питателей попадает через загрузочную камеру в барабанную сушилку. При вращении барабана, лопасти перемешивают и вводят во взвешенное состояние равномерно материал вдоль сушила и по диаметру, пересыпаясь с лопасти на лопасть высушиваются под воздействием нагретой поверхности металла и потока горячей воздушной массы (непрямой нагрев) создаваемый в тепло генераторе или смеси воздуха с топочным газом (прямой нагрев) создаваемый горелкой непосредственно внутри сушила. Просушенная фракция удаляется через разгрузочную камеру.

Конструкция сушилок

• 
  Для сыпучих фракций удельным весом от 0.8 до 4.0 с малым процентом выноса: сушка песка, щебня, руды, глины и прочих. По принципу воздействии на фракцию — прямой нагрев топочных газов. Внутри сушильной камеры, изменяющимися по длине барабана углом наклона располагаются полки и имеют 30% от длины и лопатки 70%. Возможно доукомплектовать теплоизоляцией наружной части барабана и цепной тепловой завесой.
• Для сыпучих фракций удельным весом менее 0.8 с большим процентом выноса, для сушки золы и микросферы. Такие сушилки имеют меньшую скорость потока воздушных масс в сушильной камере. Комплектуются системой разделения воздушной массы от частиц высушиваемой фракции. По принципу воздействии на фракцию — прямой нагрев топочных газов, непрямой нагрев потоками горячего воздуха, водой или паром через полки.

Барабанные сушилки для зерна

ООО «Чайковское строительное оборудование» производит специализированные барабанные вращающаяся печи по температурным режимам (60-120 °C) и конструкции зерносушилки для различного вида зерна и зерновых культур. Подробнее о сушилках для зерна.

Автоматизация сушильных комплексов

ООО «ЧСО» разработало следующие системы автоматизации сушильных установок.

Полуавтоматическая система:

• Оператор контролирует и управляет за оборотами сушилки (влияет на время цикла сушки, т.е. на скорость прохождения фракции от входа и до выхода).
• Оператор контролирует и управляет скоростью вращения вентилятора аспирации (влияет на объём проходящего воздуха).
• Сигнальное и световое оповещение при занижении оптимальной температуры.
• Отключение горелки при завышении температуры.

Автоматическая система:

Автоматика выполняет все циклы и контроль параметров сушки в автоматическом режиме.

• Контролирует влажность на входе и на выходе.
• Контролирует работу горелки.
• Контролирует систему аспирации.
• Контролирует температурные режимы.
• Контролирует оптимальную пропускную способность.
• Дополнительно обеспечивается автоматический контроль за подачей и разгрузкой фракции.

Экономичность барабанных сушилок

Зависит от:

• Площади контакта нагретого металла с просушиваемой фракцией. Напрямую зависит от объёма камеры, частоты и интервала лопаток и лопастей. От назначения сушилки, производительности, фракции, влажности и т.д., камера достигает нагретой площади контакта до 20 м² и более на тонну высушиваемого материала.
• Конструкций сберегающих тепло, уплотнения и различные запорные механизмы, времени материала во взвешенном состоянии внутри барабана.
• Автоматики управления процессом горения и температурными режимами камеры и фракции, регулирования объёма проходимого воздуха.

Ресурс сушилок

Зависит от:

• Точности сборки и монтажа установки.
• Угла наклона барабана, меньший наклон барабана, меньше нагрузка на его приводные части, соответственно больше ресурс приводных механизмов. Нами разработано две модификации сушилок, установка в 1 градус, и установка под 0 градусов.
• Марки стали, толщины металла и должна придерживаться соотношения, не менее 1 мм. на каждый метр длины цилиндра барабана, но не менее 4 мм.
• От перепада температур в барабане, температуры нагрева стенок металла не должны превышать его допустимых характеристик.

Как неспециалисту правильно подобрать барабанную сушилку

Сушильная установка должна соответствовать следующим минимальным требованиям:

• Площадь контакта просушиваемой фракции с нагретым металлом, внутри металлического цилиндра, должен составлять не менее 10 м² на одну тонну высушиваемой фракции, расчётный объём внутренней части барабана
  должен быть не менее 1 м³. Чем меньше общая площадь металла, тем меньше принимает тепло от горячих газов и меньше передаёт тепло к фракции. Нарушение этих минимальных параметров, влечёт к нерациональному расходу
  тепла, утолщению слоя высушиваемого материала, вследствие чего увеличивается расход топлива соответственно снижается рентабельность сушки, также это приводит к сокращению ресурса барабана.

Предупреждение!
Имеет место тенденция от недобросовестных поставщиков, уменьшение объёма сушилки, обосновывая особенностями технологии и особыми видами лопастей и лопаток. Пока нет таких технологий,
если это не связано с увеличением объёма сушильной камеры. Это вам могут подтвердить западноевропейские производители аналогичного оборудования.

07.09.2020 08:45

Барабанные сушилки

Сушилки барабанного типа — эффективный способ сушки сыпучих материалов, который применяется в различных сферах промышленности. Сыпучие материалы имеют зернистую, порошковую или кристаллическую структуру. Барабанные сушилки используются на производстве сухих смесей, для сушки опилок и щепы, широкое применение в сельском хозяйстве получили барабанные сушилки для зерна.

Подробная информация от производителя на странице Барабанная сушилка для щепы и сыпучих материалов

Принцип работы барабанных сушильных установок прост. Основная конструкция состоит из сушильного барабана, который может быть разных размеров, теплового агрегата, который может представлять собой газогенератор, котел на дровах, дизельный котел или газовую установку, работающую на природном газе, а также вентилятор и циклон. Сушилки барабанного типа могут быть автоматизированные и полуавтоматизированные. Это значит, что производители барабанных сушилок могут автоматизировать процессы загрузки и выгрузки материалов, регулировку параметров сушки, температуру сушки, длительность процесса сушки.

Сушка (высушивание) – тепломассообменный процесс удаления жидкости из твёрдых и сыпучих материалов с помощью испарения. Цель сушки — улучшение качества материалов, подготовка их к переработке, использованию, транспортированию и хранению.

Конструкция барабанной сушилки

Сушильный барабан представляет собой герметичную цилиндрическую камеру, состоящую из одного или нескольких звеньев. Камера располагается под небольшим углом, чтобы сыпучий материал мог передвигаться по инерции за счет собственного веса, она утеплена, снабжена системой лопастей, которые обеспечивают принудительное перемешивание материала, что увеличивает скорость сушки. Сушка – процесс удаления избыточной влаги с целью улучшить технологические характеристики сыпучих материалов, избежать распространения плесени и грибка, которые быстро развиваются во влажной среде, повысить сроки хранения и качество материалов, как конечного продукта, так и компонентов для производства сухих смесей. Сушка материала в сушильных установках барабанного типа происходит за счет нагрева посредством теплых газов, а также за счет соприкосновения материла с нагретой поверхностью внутри сушильной камеры.

Искусственная сушка – производится в специальных аппаратах (сушильных барабанных установках), с принудительным изменением факторов, влияющих на интенсивность процесса (температура, давление влажность, геометрические размеры объекта сушки и т. д.). Сушильные установки могут быть камерные, шнековые, пневматические трубные, тарельчатые, роторные, барабанные, ленточные, шахтные, вихревые, кипящего слоя, аэрофонтанные, вальцовые, вибрационные, распылительные и т.д.

Сушилки барабанного типа в сравнении с другими типами сушилок занимают меньше места, для них не требуется особого прочного фундамента, вес рассчитан так, чтобы он не оказывал большого давления на опоры. Дополнительную прочность конструкции обеспечивают крепления в виде бондажа. Барабан установлен на опоры. Наиболее экономичный вариант теплового агрегата – это газогенераторный котел, который может работать на отходах древесины. Это позволяет решить проблему утилизации отходов на предприятиях лесопромышленного комплекса и обеспечить сушку сыпучих материалов. Газогенераторный котел экономичен, оборудован дожигом пиролизных газов, что делает конструкцию безопасной для экологии. Нагретые газы распространяются по всему объему сушильного барабана за счет принудительной вентиляции. На выходе устанавливается циклон, который позволяет отделить материал от газа, после чего избыточные газы отводятся через трубу, а сухой материал собирается в бункер через выходное отверстие циклона. В процессе сушки сыпучие материалы обретают дополнительную подвижность, что исключает налипание на лопасти перемешивающего устройства.

Промышленные сушильные барабаны распространены благодаря высокой производительности, простоте конструкции и возможности непрерывно сушить при атмосферном давлении мелкокусковые и сыпучие материалы. Сушилка барабанного типа представляет собой установленный с небольшим наклоном к горизонту цилиндрический барабан с бандажами. Влажный материал через питатель поступает в барабан и равномерно распределяется по его сечению размещенными внутри насадками. Материал высушивается и движется к разгрузочному отверстию в приемном бункере. Газы поступают из примыкающей к барабану топки и просасываются прямотоком через него. Для улавливания из газов пыли между барабаном и вентилятором установлен циклон.

Использование барабанных сушилок

Барабанные сушилки для опилок и щепы могут использоваться на производстве строительных материалов, арболита, древесно-стружечных плит, топливных пеллет, щепы для копчения и т.д. За счет барабанной сушки леса значительно повышается качество готового продукта, ускоряется процесс затвердевания материалов, уменьшается количество связующих компонентов.

Барабанные сушилки для песка применяют на производстве кладочных смесей, песчано-цементных растворов, штукатурных смесей, для изготовления бетонных изделий, стекла, дорожных работ, строительства фундаментов. Песок нельзя использовать в производстве таким какой он есть, перед применением его необходимо просеять, промыть и просушить. Для этих целей отлично подходят сушильные барабаны для песка, потому что они работают быстро, сушилки экономичны, универсальны, в зависимости от размера их легко подобрать под любой тип производства.
 

принцип действия и принципиальная схема

Содержание:

Принципиальная схема барабанной сушилки состоит из следующих элементов:

1 — барабан;

2 – питатель;

3 – сушильный барабан;

4 – топка;

5 – смесительная камера;

6, 7, 11 – вентиляторы;

8 – промежуточный бункер;

9 – транспортёр;

10 – циклон;

12 – зубчатая передача.

Принцип действия барабанной сушилки

Сырой продукт из бункера 1 через питатель 2 направляется во вращающийся барабан 3 сушильной установки. Одновременно с продуктом в установку подаётся сушильный агент. Он состоит из топочных газов от топки 4 и воздуха, которые смешиваются в смесительной камере 5. В смесительную камеру и топку воздух нагнетается вентиляторами 6 и 7. Сухой продукт выходит с другого конца барабана 8 и далее попадает на транспортирующее устройство 9. 

Перед выбросом отработанного сушильного агента в атмосферу его очищают в циклоне 10. В некоторых случаях очистку дополняют мокрым пылеулавливанием.

Вентилятор 11 осуществляет подачу сушильного агента через сушильную камеру установки. Для того чтобы предотвратить утечку сушильного агента через неплотные соединения в конструкции в сушилке создаётся небольшое разряжение. 

Вращение барабана осуществляется электродвигателем с помощью зубчатой передачи 12.  

Описание барабанной сушилки

Барабанная сушилка выполняется в виде сварного цилиндра. К его наружной поверхности прикреплены бандажные опоры, а также кольца жёсткости и приводной зубчатый венец. Наклон оси барабана может составлять до 3-6 градусов к горизонту. 

Данные сушилки относятся к атмосферным сушилкам непрерывного действия. В них сушат сыпучие продукты. В качестве сушильного агента используются топочные газы или нагретый воздух. 

Внутри барабана располагаются насадки. Их конструкция определяется свойствами высушиваемого продукта. Со стороны загрузочной камеры расположена многозапорная винтовая насадка. В зависимости от диаметра барабана она может иметь от 6 до 16 спиральных лопастей. Для сушки продуктов обладающих большой адгезией к поверхности в барабане закрепляют цепи, которые дробят комки, а также очищаю стенки барабана. Вместо цепей могут использоваться ударные приспособления. Их крепят с внешней стороны барабана.

В зависимости от свойств продукта могут применяться различные схемы барабанных сушилок. Так, если продукт обладает хорошей сыпучестью и имеет средний размер частиц (до 8 мм), то при диаметре барабана от 1000 до 1600 мм используют секторную насадку. Для продуктов, имеющих высокую адгезию или размер частиц сыпучего продукта больше 8 мм, применяют подъёмно-лопастные устройства. Если продукт характеризуется налипанием, но в процессе сушки восстанавливает сыпучие свойства, то для сушилок с диаметром барабана от 1000 до 3500 мм устанавливают сначала подъёмно-лопастные перевалочные устройства, а далее ставят секторные насадки. 

Для изготовления, как самих барабанов, так и загрузочных и разгрузочных камер в основном применяют углеродистые стали. В некоторых случаях барабаны, разгрузочные и загрузочные камеры частично или полностью изготавливают из жаростойких сталей специальных марок. 

Наряду с атмосферными существуют вакуумные барабанные сушилки периодического действия. Они делятся на сушилки среднего и глубокого вакуума.

Расчёт барабанных сушилок производится по определённому алгоритму.

Нашли ошибку? Выделите её и нажмите Ctrl+Enter. Будем благодарны за помощь.

Категория: ТИПЫ СУШИЛОК |

Оценить:

Барабанная сушилка – преимущества и недостатки.

Сравнение с технологией АСКТ

Такой процесс, как удаление жидкости с поверхности или внутренних слоев материалов, широко используется разными предприятиями. В качестве удерживаемых веществ могут выступать: вода, бензин, метанол, бензино-изопропиловая смесь, а также многие другие. Для реализации такой процедуры существует несколько способов. Это отжатие, отсасывание, фильтрование, центрифугирование, поглощение химическими реагентам, прочее. Но особое место занимает такой метод обезвоживания как сушка. Сегодня мы рассмотрим преимущества и недостатки барабанных сушилок и сравним эту технологию сушки с АСКТ (аэродинамической сушкой комбинированного типа).

Барабан против вихрей

Под сушкой принято понимать процесс удаления влаги, который обеспечивается отводом образовавшихся паров или испарением. Производится такая процедура с учетом назначения исходного материала, особенностей его дальнейшего применения и последующей обработки. В результате сушки некоторые материалы меняют свои свойства, повышается их прочность, теплоизоляционные свойства. Для этого, в отраслях народного хозяйства, используют различные установки, позволяющие высушивать большие объемы сырья. Наиболее распространенным, среди такого оборудования, является сушильный барабан.

Назначение барабанных сушилок

Такие агрегаты в основном применяются для высушивания зернистых, а также кусковых материалов. В зависимости от качества перерабатываемого сырья, его вида, должна быть подобрана наиболее оптимальная конструкция сушильного барабана, его размер, проведены необходимые теплотехнические расчеты. Барабаны могут иметь производительность от 150 кг до 100 т в час, от чего будут зависеть размеры загрузочной камеры, камеры выгрузки, мощность теплогенератора, особенности механизма пылегазоочистки, а также подачи и удаления теплоносителя. Такое оборудование может различаться по способу подачи материала (механический или пневматический), а также по количеству барабанов в установке (максимум три).

Барабанные сушилки оснащены частотным приводом и современными системами автоматики. Это дает возможность регулировать автоматически скорость вращения барабана, температуру. Также появляется возможность устанавливать параметры сушки. Благодаря таким функциям, сушильное оборудование барабанного типа имеет оптимальные характеристики, что позволяет применять его в промышленности, а также сельском хозяйстве.

Сушильные барабаны – преимущества

Сушка сырья производится в однопроходном барабане, который находится в постоянном движении и перемешивает материал под воздействием нагретого воздуха. Беспрерывное вращение барабана разбивает сырье на части и превращает в однородную массу. Такие действия позволяют равномерно и качественно просушить сырье.

Барабан, как и поток горячего воздуха, движется за счет разряжения, создаваемого тягодувной машиной. Вентилятор соединен с ним воздухоотводом, который сделан из стойких металлов к коррозии. В зависимости от количества сырья, будет меняться температура и объем газовоздушной смеси.

Главными преимуществами сушильных барабанов можно считать:

1. — Автоматизацию всех процессов;
2. — Отсутствие сложностей с монтажом, запуском в работу;
3. — Универсальная машина, возможность высушивать как строительные материалы или опилки, так и пищевые продукты;

Недостатки барабанной сушилки

К недостаткам барабанных сушильных установок можно отнести их большие габариты, а также немалые капитальные затраты. Но таких отрицательных моментов можно избежать, выбирая установку согласно произведенным ранее расчетам.

Неосторожная эксплуатация или конструкторские недостатки барабанной сушилки могут привести к возникновению пожара. Поэтому требуется точно соблюдать технику безопасности при работе и ответственно отнестись к выбору конкретной модели.

Низкий уровень качества получаемой продукции, когда требуется сохранить биоактивные вещества в конечном продукте. Например, потеря полезных веществ при сушке сырья растительного происхождения в среднем составляет порядка 40%.

Высокие эксплуатационные расходы также являются существенным недостатком барабанной сушилки. Для работы сушильного оборудования барабанного типа необходимо учитывать соотношение высушиваемого сырья с площадью соприкосновения нагретого металла. Это будет зависеть от размеров барабана, полок, частоты лопастей, количества обрабатываемого материала. Для нормальной работы агрегата, на 1 тонну сырья должно приходиться до 20-и квадратных метров нагреваемой площади.

Внутренние устройства, накапливающие тепло, будут работать экономичнее на 15% при наличии теплового компенсатора, а также системы автоматизации, управляющей процессом горения, температурой высушиваемого материала. Качественная теплоизоляция поможет сократить потери тепловой энергии внутренней и наружной части барабана.

Тем не менее, на тонну испаряемой влаги барабаном требуется от 1,2 до 1,3 мВт энергии.

Принцип работы барабанной сушилки

Установка такого типа представляет собой барабан, находящийся под наклоном, цилиндрической формы с двумя кольцами, которые во время вращения агрегата движутся по опорным роликам. С приподнятого конца загрузочной емкости, через питатель, поступает сырье. Затем оно попадает на винтовые лопасти, где и продолжает сушиться. После окончания процедуры, сырье перемещается вдоль барабана под воздействием внутренней насадки, под углом до 6°. Благодаря упорным роликам, осевое смещение барабана не допускается. Такая насадка равномерно распределяет материал по сечению емкости. Ее конструкция зависит от особенностей и размеров высушиваемого сырья.

Положительным качеством барабанных агрегатов является то, что, благодаря движению сушильного агента прямотоком, контролируется возможность чрезмерного высушивания, а также не допускается унос в противоположную сторону материала топочными газами. Для этого скорость подачи таких смесей поддерживается не больше 2-3 м/с. Поступление их идет из примыкающей к барабану топки. Она находится со стороны входа сырья и имеет специальную камеру для охлаждения наружным воздухом газов до требуемых температур.

Газы проходят через барабан по дымососу, который установлен за сушилкой. Между ними, в свою очередь, размещен циклон, нейтрализующий пыль. Такая конструкция препятствует износу вентилятора, предотвращая попадание мусора. Барабан работает на разряжении, газы не выходят из емкости через отверстия.

Особенности конструкции сушильного барабана

Для материалов, способных налипать на внутренние стенки барабана, а также для крупнокускового сырья, применяют подъемно-лопастную систему. Ее особенностью является захват лопастью материала из завала при вращении барабана, и возврат его обратно. Благодаря такому действию увеличивается участок соприкосновения с газовыми потоками. Такая система способствует расслоению газов, которое повышается при увеличении диаметра барабана и сокращении частоты его вращений.

Распределительно-перевалочная система используется для мелкого сырья, которое при перемешивании выделяет большое количество пыли, поэтому барабан имеет насадки с закрытыми ячейками. При перемешивании сырья по такой системе, оно все время находится в завале. В процессе перевалки образуются дополнительные поверхности испарения. Распределительная система с открытыми ячейками применяется для мелкокускового сырья, обладающего хорошей сыпучестью. Такие насадки обеспечивают полное пересыпание материала, распределяя его равномерно по сечению барабана.

Для переработки крупнокусковых, малосыпучих материалов, обладающих большой плотностью, используется секторная насадка. Она представляет собой закрепленные на внутренней стороне барабана желобки, под углом 100-150 °, которые разделяют рабочий объем барабана на несколько изолированных камер. Такая конструкция позволяет равномерно распределить материал, приблизить его к центру вращения барабана и увеличить заполняемость.

Сравнение барабанной сушилки с технологией АСКТ

Технология АСКТ применима при сушке сырья растительного и животного происхождения для фармацевтической и пищевой промышленности, производства кормов, а также для переработки биомасс и биоотходов самого широкого профиля.

Таблица: Сравнение популярной и используемой до сих пор барабанной сушилки АВМ 1,5 и технологии АСКТ  (модификация кормовая на ДТ) согласно паспортным данным

Наименование	Начальная влажность сырья	Производительность	Расход эл/эн.	Потеря биоактивных веществ	Расход топлива
АВМ 1,5	75%	1. 6 тонн/час	231кВт в час	40%	450 кг = 511 литров/час топливо печное бытовое
АСКТ	80%	1.5 тонн/час	138 кВт в час	5,7 – 12% *	15 литров/час ДТ

* зависит от выбранного режима сушки

Расчет экономии на производстве 1 тонны конечной продукции можно произвести самостоятельно. В зависимости от региона и цен на энергоносители разница может достигать 8-12 раз в пользу технологии АСКТ.

Прочитать все о преимуществах технологии АСКТ и сделать самостоятельные выводы Вы можете, перейдя по этой ссылке.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

Сушильные барабаны. Вращающиеся барабанные печи сушилки.

Компания «Тульские Машины» предлагает приобрести у производителя сушильные барабаны для сыпучих материалов:

• опилок и щепы;
• песка и прочих продуктов;
• щебня, гравия и руд;
• известняка и гипса.

Сушильные барабаны, широко применяемые для сушки сырьевых материалов различной влажности, в зависимости от направления движения газов и высушиваемого материала разделяются на прямые и обратные. В прямых барабанах газы и материал движутся в одном направлении, в обратных — навстречу один другому. Они имеют достаточно большую производительность.

Барабанные сушильные установки

Сушильный барабан ПСП-900/6

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация печи).

Комплекс сушильного оборудования на базе печи ПСП-900/6 производительностью до 5 т/ч. Оборудован горелкой типа КП и системой аспирации на базе циклона ЦН-15-500х2УП

Технические характеристики

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86.  

[свернуть]

Сушильный барабан ПСП-1220/8-10

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация печи).

Комплекс сушильного оборудования включающий в себя загрузочный бункер, цепной элеватор, горелку и систему аспирации. В сушильном барабане диаметром 1,2м и длиной 8м. достигается производительность по сухому материалу до 12 тонн в час.

Технические характеристики

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86.  

[свернуть]

Сушильный барабан ПСП-1850/10

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация печи).

Наиболее производительный комплекс сушильного оборудования поставляемой нашей организацией. Производительность по сухому материалу достигает 15 т/ч. Диаметр барабана 1,6 м при длине 9 м.

Технические характеристики

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86.  

[свернуть]

Для относительной экономии расхода электроэнергии, необходимой на вращение барабана, и расхода тепла в сушильных барабанах широкое распространение получило применение газов с высокой температурой. Для сушки в сушильных барабанах применяют горячий воздух или дымовой газ.

Применение барабанных сушилок

Барабанные сушилки применяются для производства строительных материалов, пищевых продуктов из сыпучего сырья. Мы предлагаем нашим заказчикам как типовые модели барабанных печей прямого и косвенного нагрева, так и индивидуальную разработку нагревающих агрегатов.

Производительность барабанных печей может варьироваться от нескольких сотен до тысячи килограммов в час. Сушильный барабан может комплектоваться загрузочной камерой, камерой выгрузки, теплогенератором, механизмами подачи и удаления теплоносителя и пылегазоочистки.

Контролировать скорость вращения барабана и температуру в печи поможет установка автоматической системы запуска и привода.

Благодаря широкому спектру взаимодополняемых опций вы получите барабанную сушилку с необходимыми для вашего производства параметрами.

Устройство барабанной сушилки

Барабанные сушилки могут иметь множество вариаций в конструкции. Это может быть печь с одной трубой или иметь несколько труб разных диаметров, составляющих целую систему.

Основой первых печей-сушилок была открытая вращающаяся труба, сквозь которую проходили нагретые дымовые газы. Они в свою очередь нагревали сырьё, поступающее в трубу.

Сердцевиной печи является полость барабана с лопастями, перемешивающими куски материала. Сырьё распределяется по барабану и высушивается в печи косвенного нагрева под воздействием горячего воздуха, а в печи прямого нагрева — смесь воздуха с топочными газами. Материал из печи удаляется с помощью разгрузочной камеры.

Для непрерывного перемешивания высушиваемого материала барабан вращается, что позволяет применять для сушки высокую температуру газов (до 450^о С для легковоспламеняющихся и до 9500 ^о С для сырья и добавок).

Барабанная вращающаяся печь-сушилка представляет собой вращающийся барабан, установленный наклонно (под углом), на который надеты два опорных бандажа и зубчатый венец привода. Бандажи опираются на четыре ролика, установленные на рамах. Для ограничения осевого смещения установлены опорные. На торцах барабана имеются камеры:

1. В
   одной к предусмотрен вывод газа и
   загрузка влажного материала,

2. С
   другой стороны вывод сухого продукта
   и отработанного сушильного агента.

Материал постепенно продвигается к разгрузочной камере, за счет того что барабан установлен под небольшим углом (до 6^о).

Внутри барабана, в зависимости от свойств высушиваемых материалов, устанавливаются пересыпные устройства различной конструкции.

С помощью электродвигателя через зубчатую передачу и редуктор, барабан приводится во вращение. Число оборотов барабана не превышает 4—7 об/мин; положение его в осевом направлении фиксируется упорными роликами.

Материал подается в барабан с помощью питателя (шнека, элеватора и т. д.), посредством перемешивания лопастями, происходит предварительная подсушка, а затем поступает на внутреннюю насадку, расположенную вдоль длины барабана. Насадка обеспечивает равномерное распределение и хорошее перемешивание материала по барабану, а также его тесное соприкосновение при пересыпании с сушильным агентом — топочными газами. Насадка — это лопасти, приваренные к внутренней части корпуса барабана. Часто газы и материал движутся прямотоком, что помогает избежать перегрева материала, так как в этом случае наиболее горячие газы соприкасаются с материалом, имеющим наибольшую влажность. Чтобы избежать усиленного уноса пыли с газами последние просасываются через барабан вентилятором со средней скоростью, не превышающей 2-3 м/с. В зависимости от крупности материала — скорость газов регулируется.

Для предотвращения выбросов в атмосферу отработанных газов, они предварительной очищаются от пыли в циклоне. Для очистки газов от пыли до предельно допустимых норма газы подергаются дополнительной очистки в рукавном фильтре

На концах барабана часто устанавливают уплотнительные устройства (такие как, лабиринт), что позволяет минимизировать утечку сушильного агента.

У разгрузочного конца барабана имеется подпорное устройство в виде сплошного кольца или кольца, образованного кольцеобразно расположенными поворотными лопатками (в виде жалюзи). Назначение этого кольца поддерживать определенную степень заполнения барабана материалом; как правило, степень заполнения не превышает 20%. Время пребывания обычно регулируется скоростью вращения барабана и реже — изменением угла его наклона. Высушенный материал удаляется из камеры через разгрузочное устройство, с помощью которого герметизируется камера и предотвращается поступление в нее воздуха из вне. Подсосы воздуха привели бы к бесполезному увеличению расхода воздуха и энергии, потребляемой вентилятором.

В качестве сушильного агента в барабанной сушилке также часто используются газы, так называемые топочные, полученные при сжигании природного газа, мазута или другого жидкого топлива (солярка, масло). Подача дымовых газов может осуществляться как непосредственно из горелки в барабан, так и посредством топки, которая позволяет регулировать степень разбавления дымовых газов воздухом. Топка используется, когда надо сушить материалы, разрушающиеся при высокой температуре.

Подъемно-лопастная насадка используется для сушки крупнокусковых и склонных к налипанию материалов, а секторная насадка — для малосыпучих и крупнокусковых материалов с большой плотностью. Для мелкокусковых, сильно сыпучих материалов широко применяются распределительные насадки. Сушка тонкоизмельченных, пылящих материалов производится в барабанах, имеющих перевалочную насадку с закрытыми ячейками. Иногда используют комбинированные насадки, например, подъемно-лопастную (в передней части аппарата) и распределительную.

Широкое распространение получили также горизонтальные барабанные сушилки. Их преимуществом является то, что отсутствует осевая нагрузка на упорные ролики, вследствие чего уменьшается их износ. Кроме того горизонтальное расположение барабана позволяет совмещать ряд дополнительных операций, таких как охлаждение и измельчение.

Преимущества сушилок барабанного типа

Одним из главных преимуществ сушильных барабанов является их универсальность — они могут применяться для самых разных сыпучих материалов: песка, опилок, угля, даже пищевых продуктов.

Сушильный барабан может применяться для сушки не только любых сыпучих материалов, но и отходов, растений, травы.

Немаловажной особенностью барабанных сушилок является возможность автоматизации всех процессов — от запуска до температуры.

Барабанные печи просты в монтаже и обслуживании.

Производство сушильных барабанов на заказ

Помимо готовых решений, разработанных нашими инженерами, мы готовы выполнить уникальное оборудование индивидуально под Ваши требования! Мы можем обсудить Ваши собственные чертежи или же Вы можете заполнить опросный лист и подберем решение для ваших нужд.

Доставка сушильных барабанов

Мы осуществляем доставку сушильного оборудования по всей России, странам СНГ и зарубежья. Любую интересующую вас информацию Вы можете узнать позвонив нам: 8 (800) 551-32-51.

Ротационные сушилки

Ресурс

Ресурс недели: Профиль проекта сушилок для песка гидроразрыва (сушилки)

Сушка в барабане — обзор | Темы ScienceDirect

2.

51.3.6 Барабанная сушка

Барабанная сушка, разработанная в начале 1900-х годов, в настоящее время используется как в пищевой, так и в химической промышленности для сушки тяжелых паст, суспензий, пюре и густых жидкостей, а также при производстве обезвоженных порошков и хлопьев. Сушеные в барабане продукты включают вареный или прежелатинизированный крахмал, детское питание, молочные продукты, картофельное пюре, казеинаты, мякоть фруктов и овощей, сухие суповые смеси, мальтодекстрины, дрожжевые кремы, предварительно приготовленные хлопья для завтрака, отработанные дрожжи, полиакриламиды, бензоат натрия, пропионаты или ацетаты.Как правило, барабанные сушилки используются для получения пористых и легко поддающихся регидратации сухих продуктов, готовых к использованию в напитках, хлебобулочных изделиях, зерновых, молочных продуктах и ​​в химической промышленности [12]. Этот тип сушки подходит для вязких продуктов как в их естественном состоянии, так и после концентрирования и должен сушиться в виде очень тонких пленок.

Преимущества барабанной сушки: [12]:

1.

Продукты имеют хорошую пористость и, следовательно, хорошую регидратацию за счет испарения при кипении.

2.

Барабанные сушилки могут сушить очень вязкие продукты, такие как пасты и желатинизированный или вареный крахмал, которые нельзя легко высушить другими методами.

3.

Барабанные сушилки обычно обладают высокой энергоэффективностью.

4.

Барабанная сушилка может быть чистой и гигиеничной.

5.

Барабанные сушилки просты в эксплуатации и обслуживании.

6.

Сушилки универсальны и подходят для множественного, но небольшого производства.

Кроме того, к основным преимуществам барабанной сушки относятся высокая скорость сушки и экономичное использование тепла [1]. И наоборот, недостатки барабанной сушки следующие [12]:

1.

Некоторые продукты могут не образовывать хорошую пленку на поверхности барабана и не подходят для барабанной сушки.

2.

Некоторые продукты, особенно с высоким содержанием сахара, трудно соскрести с барабана.

3.

Относительно низкая производительность по сравнению с распылительной сушкой.

4.

Из-за того, что требуется точная обработка, замена поверхности барабана требует больших затрат.

5.

Продукт может подгореть, чтобы придать приготовленный вкус и неприятный цвет из-за прямого контакта с высокотемпературной поверхностью барабана.

6.

Невозможно обрабатывать соленые или другие коррозионные материалы из-за возможной точечной коррозии поверхности барабана.

Иногда плохое качество выпускаемых продуктов может быть связано с нарушениями в процессах сушки, такими как колебания исходной влажности и толщины продукта или накопление неконденсируемых газов в барабане с локальной плохой теплопередачей. Следовательно, выбор барабанной сушилки важен. Наиболее распространенными типами являются однобарабанные, двухбарабанные и двухбарабанные сушилки. Однобарабанная сушилка состоит из полых металлических цилиндров, установленных на горизонтальной оси и вращающихся механически с регулируемой скоростью.Барабан нагревается паром, горячей водой или другим теплоносителем, конденсирующимся на его внутренней поверхности, причем эффект сушки достигается за счет передачи тепла изнутри барабана через его металлическую стенку к пленке материала, распределенной по его внешней поверхности. [13]. Важными аспектами, которые необходимо учитывать при использовании однобарабанных сушилок, являются равномерная толщина пленки, наносимой на поверхность барабана, скорость вращения и температура нагрева [1]. Все эти факторы влияют на скорость сушки сушилки, поэтому было разработано несколько типов барабанных сушилок.

Двухбарабанная сушилка состоит из двух цилиндров (барабанов) равного диаметра, вращающихся очень близко друг к другу в противоположных направлениях. Подлежащий сушке материал подается в клиновидное пространство между барабанами по распределительной трубе. Тепло передается от горячих поверхностей барабана к влажному материалу. Вращение цилиндров заставляет материал в ванне проходить через узкое пространство между ними, разделяя материал на две пленки, которые после высыхания удаляются в виде тонких листов скребковыми лезвиями, охватывающими всю ширину барабанов.Наиболее важными факторами эффективности двухбарабанной сушилки являются давление пара, скорость вращения барабана, уровень ванны между барабанами, зазор между барабанами и условия загружаемого материала, включая концентрацию, физические характеристики и температуру, при которой материал достигает поверхности барабана [13]. Кроме того, эти двухбарабанные сушилки могут обрабатывать более широкий спектр продуктов и обычно предлагают лучшую экономию, большую эффективность, более высокую производительность и меньшую потребность в рабочей силе, чем другое оборудование.

Наконец, двухбарабанная сушилка также имеет два барабана, но они вращаются друг от друга вверху. Одно- и двухбарабанные сушилки в основном используются для сушки фруктов и овощей, в то время как двухбарабанные сушилки особенно подходят для сушки материалов, таких как растворы неорганических солей (которые содержат кристаллы или образующие кристаллы), а также для сушки материалов, образующих пыль. продукты.

Атмосферная двухбарабанная сушилка | Hebeler Process Solutions, LLC

Атмосферные двухбарабанные сушилки

являются наиболее универсальным и широко применяемым типом барабанных сушилок благодаря универсальности их продукции, высокой эффективности сушки, низкой стоимости эксплуатации и долговременной эксплуатационной надежности.

Эти сушилки, использующие непрерывную сушку тонких пленок за счет теплопроводности, используются для сушки сотен различных типов пищевых продуктов, химических, экологических и фармацевтических материалов различной плотности и вязкости. Чувствительные к температуре продукты можно успешно высушить, поскольку воздействие температур выше (атмосферной) точки кипения ограничено всего несколькими секундами.

Состоящий из двух вращающихся барабанов под давлением насыщенного пара, одного фиксированного и одного регулируемого, чтобы обеспечить полный контроль толщины пленки продукта, требуется, чтобы барабаны были обработаны с точными допусками с идеально подобранной длиной.Стандартные барабаны могут быть изготовлены из чугуна или сборной стали с номинальным давлением 160 фунтов на кв. Дюйм и соответствовать действующим директивам ASME или PED по давлению. Нестандартные бочки могут поставляться в соответствии с другими национальными нормами проектирования и строительства.

Из-за наличия сотен различных типов продуктов и рабочих сред почти все аспекты механической конструкции барабанной сушилки, рабочих компонентов и вспомогательного оборудования могут быть адаптированы для удовлетворения потребностей каждого отдельного технологического процесса.

Подавляющее большинство двухбарабанных сушилок Buf Slovak устанавливаются с гарантированной производственной базой, поскольку конструкция конкретного технологического процесса (химический состав) была протестирована, а затем проведена пилотная эксплуатация в лаборатории Bufofa, которая предоставила надежные данные о масштабировании для правильной конфигурации сушилки и барабана площадь поверхности для соответствия каждому отдельному приложению проектирования технологического процесса.

Следующая таблица представляет собой пример диапазона площади поверхности гибкой атмосферной двухбарабанной сушилки для соответствия вашей конкретной скорости производства сухого продукта.Длину барабана любого заданного диаметра можно отрегулировать для точного соответствия требованиям к площади сушильной поверхности, чтобы удовлетворить и сбалансировать конструкцию производительности до (жидкость) и после (твердое вещество).

Наши опытные инженеры-прикладники готовы удовлетворить ваши потребности в технологическом оборудовании

Щелкните здесь, чтобы предоставить свои требования к дизайну

Компания Dupps — Технологическая сушка

Dupps Airless Dryer Эта инновационная новая конструкция использует перегретый пар при атмосферном давлении в качестве сушильной среды.Эта безвоздушная сушилка Dupps отличается значительным сокращением загрязнения воздуха и обработки запахов за счет более высокого качества продукции. Узнать больше.

Airless Dryer повышает качество продукции, эффективность сушки и многое другое — Нажмите здесь , чтобы запросить доступ к трехмерной анимированной демонстрации!

Кольцевая сушилка Dupps Эта сушилка мгновенного действия измельчает, сушит, передает и выделяет тепло…все в одной системе, которая обрабатывает любой материал, который может уноситься, но не прилипает к воздуховоду во время сушки. Узнать больше.

Обнаружены преимущества кольцевой сушилки — Щелкните здесь , чтобы запросить доступ к трехмерной анимированной демонстрации!

Сушилка с вращающимся барабаном QuadPass® предлагает значительно лучшую производительность сушилки, чем традиционные однопроходные и трехходовые барабанные сушилки. Более низкий уровень выбросов паров, улучшенный цвет продукта, более равномерно высушенный продукт и меньшая пожароопасность — вот лишь некоторые из преимуществ запатентованной четырехзонной барабанной сушилки QuadPass.

Полные системы «под ключ» включают в себя все, что требуется для вашего применения — горелки, оборудование для подачи и транспортировки материалов, системы рециркуляции воздуха, высокоэффективные коллекторы твердых частиц и современные средства управления с ПЛК. Загрузите брошюру QuadPass.

Почему сушилка Dupps QuadPass намного лучше других барабанных сушилок.

Замените старый барабан на высокопроизводительный барабан QuadPass.

Безвоздушная сушилка Dupps предлагает ряд важных эксплуатационных преимуществ по сравнению с обычными сушилками горячим воздухом:

• Риск возгорания в барабане минимален из-за наличия кислорода.
голодная среда.

• Это сушилка с косвенным нагревом — продукты сгорания изолированы от технологического контура сушилки.

• Требуется минимальное оборудование для контроля запаха.

• Нет видимого шлейфа выхлопных газов осушителя.

• Выхлоп осушителя в основном состоит из водяного пара, который может
конденсируется для рекуперации тепловой энергии и используется
в другом месте на заводе.

• Резервуар высокого давления не требуется, поскольку осушитель работает при
атмосферное давление.

• Объем выхлопных газов намного меньше, чем у сопоставимых осушителей с подогревом воздуха.
Таким образом, если используется RTO, он будет значительно меньше и меньше
дорого.

Загрузить брошюру по безвоздушной сушилке.

Поскольку кольцевая сушилка нагревает материал всего на несколько секунд, она дает более прохладный продукт, готовый к упаковке или хранению, с точным содержанием влаги и без влажных пятен. А поскольку он рециркулирует 50% нагретого воздуха для сушки, вы экономите на топливе.
• Рециркуляция нагретого отработанного воздуха снижает расходы на устранение запаха.
.

• Кратковременное воздействие тепла сохраняет усвояемость продукта
и биодоступность лизина.

• Изделие светлого однородного цвета.

• Доступен в безвоздушной конфигурации.

Загрузить брошюру по кольцевой сушилке.

Обычные трехходовые барабаны (верхний рисунок) могут пересушить. Материал начинает сушиться с высокой скоростью воздуха, а затем падает на каждой стадии, поэтому частицы могут накапливаться, перегреваться и закупориваться.
Четырехзонная барабанная сушилка QuadPass ™ (нижняя диаграмма) запускается с самой низкой скорости, затем становится все быстрее. Это сушит каждую частицу материала с индивидуальной скоростью сушки, независимо от размера, плотности или влажности. Высушенные частицы выходят из барабана без перегрева и улетучивания.

Ваша существующая сушилка с вращающимся барабаном QuadPass может быть вашим самым быстрым и экономичным способом улучшить качество продукции, увеличить производство и сократить выбросы.Если ваши нынешние барабаны сломаны, сгорели, изношены или не соответствуют производственному качеству или количеству, мы можем заменить любой размер, марку или модель новым современным барабаном QuadPass с такой же площадью основания.

Барабанные сушилки

| KATSURAGI INDUSTORY CO., LTD.

Двухбарабанная сушилка барабанного типа D-1640

Барабанная сушилка с двумя барабанами Т-1530

Барабанные сушилки кондуктивного типа. Нагревательная среда (обычно пар) подается во вращающийся барабан (цилиндр), а жидкий материал подается в нагретый барабан для испарения и концентрирования, при этом жидкий материал прилипает к поверхности барабана в виде пленки, а затем быстро упаривают и сушат. Высушенные материалы непрерывно соскабливаются стационарным ножом.

Барабанные сушилки

примерно подразделяются на атмосферные и вакуумные в зависимости от рабочего давления, а также на двухбарабанные, двухбарабанные и однобарабанные в зависимости от количества барабанов.

Кроме того, тип одиночного барабана подразделяется на тип погружения, тип распыления, тип разбрызгивания, тип верхнего валика (одноступенчатый, многоступенчатый), тип бокового валика, тип нижнего валика и т.д. в соответствии с методами подачи жидкости.Эти классификации основаны на опыте по обеспечению более равномерного и эффективного прилипания материалов к поверхности барабана.

Доступны скребковые ножи без пресса и материал барабана из углеродистой стали с плакированной сталью в зависимости от области применения.

(1)

D c Тип двойного барабана
T c Тип двойного барабана
S c Тип одинарного барабана

(2)

Диаметр барабана

(3)

Длина барабана

(4)

Система подачи (указана на однобарабанном типе)

Пример) «Двойной барабан», «Диаметр барабана ø1000», «Длина барабана 2,000» Тип D-1020

Пример) «Тип двойного барабана», «Диаметр барабана ø1250», «Длина барабана 3,000» Тип T-1230

• Работа ведется непрерывно, что позволяет получать продукцию стабильного качества.
• Время высыхания короткое, и материалы не подвергаются воздействию высоких температур в течение длительного периода, благодаря чему материалы, чувствительные к теплу, могут хорошо сохнуть.
• Барабанные сушилки — это устройства, которые в большинстве своем рациональны для одновременного выпаривания и сушки.
• Поскольку барабанная сушилка представляет собой сушильную систему с теплопередачей, ее тепловой КПД лучше, чем у других типов сушилок, и она очень экономична.
• Поскольку при остановке внутри не остается жидкости, возможна обработка до последней капли.
• Регулировка производительности проста в широкомасштабном выполнении, что позволяет одному человеку управлять несколькими устройствами.
• Очистка в сушилке проста, что позволяет легко сменить область применения.

Примеры реальных результатов

Пивные дрожжи, целлюлозные дрожжи и продукты, связанные с микробными клетками

Экстракт животных или растений

Специальные красители и высокополимерные составы

Суспензия или раствор неорганических / органических материалов

Промышленные сточные воды

прочие

Перед использованием барабанной сушилки абсолютно необходимо подтвердить свойства обрабатываемых материалов с помощью испытательной машины.
У нас всегда в наличии испытательные машины, технические характеристики которых указаны ниже, и мы готовы провести испытания по мере необходимости и представить план оборудования.

В начало страницы

(PDF) 9 барабанных сушилок

12. Evans, I.D. и Хайсман Д.Р. Реология желатинизированных суспензий крахмала

, J. Texture Studies, 10, 347, 1979.

13. Дауд, W.R.W. и Армстронг, W.D., Время пребывания

распределение барабанных сушилок, Chem. Англ. Наук, 43,

2405,1988.

14. Дауд, W.R.W., Модель барабанной сушилки с верхней загрузкой,

, представленная на Седьмом международном симпозиуме по сушке

sium (IDS ’90), 27 августа — 1 сентября 1990 г., Прага,

Чехословакия.

15. Weinstein, S.J. and Ruschak, K.J., Coatingflows,

Annu. Rev. Fluid Mech., 36, 29, 2004.

16. Коху О. и Магнин А., Нанесение покрытия на жидкости

Ньютона с помощью деформируемых валков: экспериментальное исследование

, Chem. Англ. Sci., 52, 1339, 1997.

17. Campanella, O.H., Galazzo, J.L., and Cerro, R.L., Vis-

cous-flow на внешней стороне горизонтально вращающегося цилиндра-

der-II. Покрытие окунанием неньютоновской жидкостью,

Chem. Англ. Sci., 41, 2707, 1986.

18. Campanella, O.H. и Серро Р.Л., Вязкое течение на

за пределами горизонтально вращающегося цилиндра: режим нанесения валиком

с одной жидкостью, Chem. Англ. Sci., 39, 1443,

1984.

19. Гавриэлиду, М.А., Валлоус, Н.А., Карапанциос, Т.Д.,

,

и Рафаэлид, С.Н., Перенос тепла к крахмалу

суспензия, желатинизирующаяся между двойными барабанами

Барабанная сушилка

, J. Food Eng., 54, 45, 2002.

20. Зубер Н., Об устойчивости теплопередачи при кипении,

Пер. ASME, 80, 711, 1958.

21. Чато Дж. К. Ламинарная конденсация внутри горизонтальных

и наклонных трубок, J. Am. Soc. Refrig. Кондиционер. Eng.,

4, 52, 1962.

22. Vasseur, J. Сушка жидкостей в тонкой пленке на горячей поверхности

как модель барабанной сушилки, в Proceedings of

the Third International Drying Symposium, Ahworth,

JC, Ed., 1982, стр.474.

23. Vasseur, J. Abchir, F. , и Trystram, G., Моделирование барабанной сушки

, в Drying ’91, Mujumdar, A.S. и Filk-

ova, I., Eds., Elsevier, Amsterdam, 1991, p. 121.

24. Вассер, Дж., Кабберт, Р., и Леберт, А., Кинетика сушки

в барабанной сушке, в Drying ’91, Mujumdar, A.S.

и Филкова И., Редакторы, Elsevier, Амстердам, 1991,

с. 292.

25. Фудым, О., Карре

` re-Ge

´e, C., Lecomte, D., и

Ladevice, B., Оценка теплового потока при тонкослойной сушке,

Обратные задачи

в инженерии: теория и практика, в

Третья международная конференция по обратным задачам в

Engineering, 13 июня –18, 1999, Порт-Ладлоу, Мойка-

тонны, HT05.

26. Фудим, О., Карре

` re-Ge

´e, C., Lecomte, D., and Lade-

vice, B., Кинетика сушки и тепловой поток в тонком слое

кондуктивная сушка, Int.Comm. Heat Mass Transfer,

30, 333, 2003.

27. Vasseur, J. и Loncin, M., Высокий коэффициент теплопередачи

cient при сушке тонких пленок: применение для барабанной сушки, в

Engineering and Food , Vol. 1: Технические науки в

Пищевая промышленность, McKenna, B.M., Ed., Elsevier, Barking,

Essex, 1983, стр. 217.

28. Калогианни, Е.П., Савопулос, Т., Карапанциос, Т.Д.,

,

и Рафаэлидес, С.Н., Метод динамического капиллярного капилляра

для определения эффективного радиуса пор предварительно желатиновых

листов крахмала, коллоидов и поверхностей Б: Биоинтер-

,

лиц, 35, 159, 2004.

29. Настай Дж.Ф., Численная модель вакуумной сушки суспензий

на барабанной сушилке непрерывного действия при кондуктивно-конвективном нагреве с двумя зонами

// Int. Comm.

Heat Mass Transfer, 27, 925, 2000.

30. Laurent, S., Couture, F., and Roques, M., Vacuum

сушка многокомпонентного фармацевтического продукта

, имеющего различные псевдополиморфные формы, Chem.

англ. Process., 38, 157, 1999.

31. Дауд W.R.W., Тепловая динамика барабанной сушилки,

Drying Technol., 9, 463, 1991.

32. Костоглоу М., Карапанциос Т.Д. О термической инерции

стенки барабанной сушилки при циклическом установившемся режиме

, J. Food Eng., 60, 453, 2003.

33. Trystram, G., Meot, JM Vasseur, J., Abchir, F., и

Couvrat-Desvergnes, B., Динамическое моделирование барабанной сушилки

для пищевых продуктов, in Proceedings Шестого

Международного симпозиума по сушке, Vol. 2, 1988, с. PS.13.

34.Тристрам, Г. и Вассер, Дж., Моделирование и симуляция процесса сушки в барабане, Int. Chem. Eng., 32,

689, 1992.

35. Родригес, Г., Вассер, Дж., И Куртуа, Ф., Дизайн

и управление барабанными сушилками для пищевой промышленности. Часть

1. Установка датчика влажности и индукционного нагревателя,

J. Food Eng., 28, 271, 1996.

36. Родригес, Г., Вассер, Дж., И Куртуа, Ф. , Конструкция

и

управления сушилками барабанными для пищевой промышленности.Часть

2. Автоматическое управление, J. Food Eng., 30, 171, 1996.

37. Lecomte, D., Fudym, O., Carre

`re-Ge

´e, C., Arlabosse ,

P., и Vasseur, J., Метод проектирования контактной сушилки

для обработки осадка в тонкопленочном кипячении —

ing, Drying Technol., 22, 2151, 2004.

38 Kozempel , MF, Sullivan, JF, Craig, JC, and Hei-

land, WK, Барабанная сушилка для картофеля — прогнозирующая модель

, Lebensmittel-Wissenschaft und- Technologie,

19, 193, 1986.

39. Супрунг П. и Ноомхорм А. Оптимизация

параметров барабанной сушки для риса с низким содержанием амилозы

(kdml105) крахмала и плода, Drying Technol., 21, 1781,

2003.

40. Мерсье, К., Сравнительные модификации крахмала и

крахмалистых продуктов путем экструзионной варки и сушки в барабане —

, в Макаронных и экструзионных приготовленных пищевых продуктах, Мерсье,

С. и Кантарелли, К., ред., Elsevier Applied Science,

Лондон, 1987, стр. 120.

41. Колонна, П., Дублье, Дж. Л., Мельсьон, Дж. П., де Монре —

,

дон, Ф., и Мерсье, К., Экструзионная варка и барабанная сушка

пшеничного крахмала. Часть I. Физические и макромолекулярные модификации

Ecular, Cereal Chem., 61, 538, 1984.

42. Doublier, JL, Colonna, P., and Mercier, C., Extrusion

Варка и барабанная сушка пшеницы крахмал.

II. Реологические характеристики крахмальных паст,

Cereal Chem., 63, 240, 1986.

43. Анастасиадес, А., Тану, С., Лулис, Д., Стапаторис,

А., и Карапанциос, Т.Д., Реологические и физические

характеристика прежелатинизированных кукурузных крахмалов,

J. Food Eng., 52, 57, 2002.

44. Валлоус, Н.А., Гавриэлиду, М.А., Карапанциос, Т.Д.,

,

и Костоглу, М., Исполнение двойного барабана

ß2006, Taylor & Francis Group, LLC.

Всасывающая барабанная сушилка

— CPM Wolverine Proctor

Всасывающая барабанная сушилка — CPM Wolverine Proctor

БАРАБАН / АВТОМОБИЛЬ / ПОДДОН / КОНТУРЫ И СУШИЛКИ

ВСАСЫВАЮЩИЙ БАРАБАН ОСУШИТЕЛЬ

Барабанная сушилка

Wolverine Proctor разработана для быстрой и равномерной сушки. Вентилятор всасывает воздух изнутри барабана, создавая всасывание на поверхности области, контактирующей с материалом. Это всасывание удерживает материал на поверхности барабана, позволяя воздуху проходить через высушиваемый материал. Часть барабана на переносе не имеет всасывания и позволяет материалу беспрепятственно перемещаться к следующему барабану.

• Конфигурируемый : Доступны ступенчатые или встроенные конструкции с микропроцессорным управлением
• Gentle : Бережная обработка материала
• Efficient : высокая производительность, короткое время сушки и однородная конечная влажность
• Доступно : Повышенная доступность для очистки и обслуживания
• Расширяемый : Модульная конструкция для простоты установки и расширения в будущем, с самонарезанием в некоторых приложениях
• Robust : Стандартный барабан изготовлен из нержавеющей стали; при необходимости могут быть предусмотрены специальные покрытия для барабанов
• Efficient : Все подшипники вентилятора и барабана установлены снаружи вне потока нагретого воздуха
• Непрерывный или порционный режим : Некоторые материалы могут подаваться в барабанную сушилку непрерывного действия непрерывно или порциями благодаря функции самонарезания
• Опции : Могут быть предоставлены различные устройства для перекачки в любом исполнении
• Автоматически : После сушки и / или термофиксации материалы складываются, складываются или передаются в оставшийся процесс
• Переменная : Может поставляться индивидуальное и регулируемое управление скоростью барабанов для учета усадки продукта

ВЫБЕРИТЕ НЕКОТОРЫЕ

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ЗАЯВКИ

Свяжитесь с нами для получения экспертных знаний и совета по вашему технологическому оборудованию.