Нагель по бетону размеры и как пользоваться

Провести монтаж навесных деталей, установку дверных и оконных конструкций на плотном искусственном или природном камне поможет нагель по бетону. Он являет собой специальный крепеж, предназначенный для работы с бетонными основами и сверхтвердыми материалами.

Виды нагеля в зависимости от формы головки

Нагель, или саморез по бетону, — это стержень диаметром 7,5 мм, характеризующийся наличием переменной резьбы и острых насечек по всей длине. Это значит, что резьба имеет не одинаковый размер, а попеременно то низкий, то высокий, что дает возможность надежно зафиксировать саморез в твердой структуре. Этот вид материалов используют во время монтажных работ с бетоном, твердотелым и пустотелым кирпичем, природным камнем.

Существуют разные виды нагеля, которые отличаются один от другого в зависимости от формы головки, типа покрытия, параметров резьбы и общей длины.

В зависимости от формы головки выделяют следующие виды нагелей:

1. Шуруп с потайной головкой. Характеризуется конической формой и крестообразными шлицами.
2. Шурупы-кроки. С прямоугольной головкой, которая имеет округлую или петлеобразную форму.
3. Шуруп с шестигранной головкой. Имеет внутреннюю резьбу и крестообразную шлицу. Используется при работе с накидными и рожковыми ключами.
4. Шурупы-шпильки. Отличаются наличием резьбового сгона.

Виды нагилей

Вид нагеля выбирается с учетом того, какие будут проводится работы — установка оконных проемов, дверных коробок или тяжелых предметов интерьера. Шурупы, имеющие головку в виде шпильки, устанавливаются только в предварительно подготовленные отверстия. Для повышения надежности в отверстие предварительно ставится дюбель. Другие виды саморезов вкручиваются непосредственно в бетон и другие твердые материалы.

Варианты покрытия и размеров нагеля

Саморезы могут иметь разное покрытие, от чего зависит их стоимость:

1. Серебристые. Имеют красивую оцинкованную поверхность серебристого цвета. Их применяют для любых работ — как внутренних, так и наружных.
2. Желтые. Покрыты медью, их можно использовать только для внутренних работ.
3. Черные. Имеют оксидированное покрытие. Чувствительны к воздействию влаги, поэтому применяются только в теплых помещениях.

Поверхность нагеля должен соответствовать тому, для каких работ он предназначен — внутренних или наружных.

Саморез для бетона может иметь разную длину. Минимальная его длина составляет 7 см, максимальная — 20 см. Кроме того, существуют саморезы с промежуточной длиной — 9 см, 11 см ,13 см, 15 см и 18 см. Это дает возможность подобрать необходимый размер. В зависимости от того, с какой целью устанавливается крепеж, подбирается и длина саморезов. Для нетяжелых конструкций, к примеру книжной полки, достаточно будет крепежа длиной 7 см. Крепление оконных рам и дверей требует длинных саморезов по бетону. А конструкции весом более 100 кг требуют применения шурупов не менее 15 см длиной.

Особенности использования саморезов по бетону

Перед тем, как приступить к монтажу, необходимо провести подготовительные работы, проанализировать, какие конструкции будет на них крепиться. Исходя из этого, проводится расчет необходимого количества расходных материалов, их длины и покрытия.

Для облегчения работы перед установкой крепежа необходимо просверлить отверстие. Главное условие — оно должно быть на 15-20% меньше, чем диаметр нагеля. Оно тщательно очищается от пыли и грязи, после чего устанавливается саморез.

Кроме того, шуруп по бетону нагель можно вкручивать в стену или потолок без предварительного просверливания. Это и является главной отличительной особенностью данного крепежа от других видов саморезов.

Шуруп по бетону в стене

Вкручивание шурупов проводится с помощью специальной отвертки или насадки на шуруповерт, которая подбирается в зависимости от головки. Вкручивание должно проводиться осторожно и медленно, чтобы не допустить его обламывание. Ни в коем случае нельзя саморез перетягивать. При слишком быстрых оборотах головка перегревается и даже может разрушится, в результате чего ее нельзя будет установить окончательно.

описание и разные виды метизов для бетона

Бетон – один из наиболее распространенных в строительной сфере материалов. Возводимые из него строительные конструкции являются частью различных зданий. Владельцы квартир и частных домов, которые хотя бы раз выполняли ремонт, знают, насколько прочны капитальные стены и внутренние перегородки из бетона. При благоустройстве жилища возникает потребность закрепить в бетонном массиве предметы интерьера, электрооборудование, полки. Для данных целей используется нагель по бетону, представляющий собой специальный саморез для ввинчивания в материал с повышенной прочностью.

Шурупы для бетона

Шуруп по бетону (нагель) – знакомимся с крепежом

В специализированных магазинах предлагается различный крепеж, предназначенный для ввинчивания в бетонную поверхность. Он представляет собой деталь цилиндрической формы, изготовленную из прочного металла. С одной стороны крепежного элемента имеется головка для завинчивания, а с другой – винтовая нарезка. Рассмотрим более детально конструктивные особенности, рабочие параметры и характеристики саморезов.

Из какого материала изготовлен шуруп по бетону

Крепеж по бетону изготавливается из различных материалов с повышенным запасом прочности. Саморез, завинченный в бетонный массив, обеспечивает надежную фиксацию. Он не деформируется под воздействием нагрузок.

Для изготовления нагеля для бетона используются следующие материалы:

• углеродистый металл, представляющий собой сплав железа с углеродом;
• нержавеющая сталь, в составе которой присутствуют легирующие элементы;
• медно-цинковый сплав, который называется латунью.

Вкручивание нагеля в бетонное основание ключом

В большинстве случаев шуруп для бетона изготавливается из углеродистого металла, прочность которого позволяет метизу не деформироваться при завинчивании в твердый бетонный массив.

Крепеж по бетону – разновидности метизов

Рассмотрим, как классифицируется шуруп по бетону.

Нагель делится на различные виды по следующим признакам:

• типу защитного покрытия, определяющего область использования;
• форме и конструкции головки;
• форме резьбы и расстоянию между витками.

Разберем отдельно каждый из указанных признаков. Начнем с защитного покрытия. Оно надежно предохраняет поверхность самореза от окисления, связанного с коррозионными процессами.

Вид покрытия легко определить по цвету нагеля:

По форме головки изделия классифицируются следующим образом:

• саморезы с потайной шляпкой. Они могут завинчиваться заподлицо с поверхностью;
• шурупы с выступающей головкой. После завинчивания выступают над плоскостью стены.

Конструктивное исполнение головки может отличаться.

Возможны следующие варианты шляпки:

• с коническим подголовником и шлицем крестообразной формы на рабочей плоскости шляпки;
• с головкой в виде шестигранника, позволяющей использовать для ввинчивания рожковый ключ;
• в виде резьбовой шпильки, на которую завинчивается гайка, фиксирующая привинчиваемый элемент;
• с конической головкой и шлицем для завинчивания специальной отверткой в виде многогранной звездочки.

Дюбель-гвоздь для крепления в бетоне

Шуруп по бетону отличается от аналогичных крепежных деталей, предназначенных для завинчивания, резьбой. Она выполнена по всему телу самореза и может иметь переменный шаг.

В зависимости от конструкции резьбовой части, шурупы по бетону делятся на следующие группы:

• изделия многофункционального назначения. Размер поперечного сечения составляет до 6 миллиметров, а длина не превышает 20 см. Универсальный крепеж может использоваться как совместно с дюбелями, так и самостоятельно. Многофункциональные шурупы ввинчиваются в предварительно подготовленные отверстия или непосредственно в материал;
• шурупы с наклонной резьбой, внешне напоминающей елочку. По длине резьбовой части и диаметру они соответствуют размерам универсальных нагелей. Крепление шурупов с елочкообразной резьбовой частью может осуществляться только с применением дюбелей. Для установки дюбельной вставки в стену предварительно выполняется посадочное отверстие;
• нагели с прерывистой резьбой, позволяющей легче входить шурупу в твердый материал. Технология завинчивания таких саморезов с размером сечения резьбовой части 7,5 мм предусматривает предварительное рассверливание отверстий в бетоне. Длина крепежа колеблется в интервале 7–20 см. Глубина канала для ввинчивания нагеля должна превышать его длину на 1–1,5 см.

Крепеж для пластиковых окон

Подбирая саморез, учитывайте его параметры.

Шуруп для бетона – основные преимущества

По сравнению с другими видами крепежных элементов, применяемых для ввинчивания в различные материалы, нагель по бетону обладает рядом достоинств:

• повышенной прочностью, позволяющей обеспечивать надежную фиксацию массивных изделий;
• наличием надежного гальванического покрытия, защищающего металл от воздействия коррозии;
• универсальностью и многофункциональностью, позволяющими подобрать шуруп для различных целей.

Благодаря указанным преимуществам, шуруп по бетону (нагель) широко применяется домашними мастерами и профессиональными строителями.

Нагель по бетону – размеры и рабочие параметры

Рабочие параметры и номенклатура саморезов, предназначенных для завинчивания в бетон, регламентированы требованиями государственного стандарта.

Шуруп по бетону нагель

Главные параметры:

• длина изделия вместе с головкой;
• внешний диаметр резьбовой части;
• внутренний размер стержня самореза;
• расстояние между соседними витками, которое называется шагом резьбы;
• размер и высота шляпки;
• форма и размеры шлица, включая его глубину.

Необходимо также обращать внимание на следующие моменты:

• размер отверстия, которое необходимо просверлить;
• крутящий момент, необходимый для обеспечения затяжки;
• значение вырывающей нагрузки, которую способен выдержать ввинченный шуруп.

Приобретая изделия для выполнения большого объема работ необходимо знать массу 1000 штук, значение которой также указано в стандарте. В зависимости от вида применяемых нагелей их диаметр колеблется от 2,5 до 7,5 мм, а длина от 3 до 20 см.

Шурупы по бетону – применение саморезов

Вкручивание нагеля по бетону

Область использования крепежа:

• крепление предметов интерьера;
• соединение с бетонной основой отделочных материалов;
• закрепление светильников;
• фиксация навесной мебели.

Важно правильно подобрать крепежный элемент в зависимости от массы и конструкции прикрепляемых элементов.

Как крепится нагель для бетона

Недостаточно выбрать шуруп по бетону. Как пользоваться им? Такой вопрос может возникнуть у тех, кто самостоятельно не занимался домашним ремонтом. Процесс крепления саморезов достаточно простой и удобный.

До начала ввинчивания крепежного самореза в бетон необходимо:

• подготовить рабочий инструмент;
• выполнить разметку на бетонной поверхности;
• просверлить черновое отверстие.

Анкерный болт (нагель)

Инструменты, необходимые для выполнения работ, имеются в арсенале каждого домашнего умельца.

Потребуется:

• электродрель для сверления полостей в мягком ячеистом бетоне;
• перфоратор для подготовки канала в твердом бетонном массиве;
• шуруповерт, позволяющий ускорить процесс завинчивания шурупов;
• сверло, параметры которого соответствуют размерам завинчиваемого нагеля;
• отвертка, соответствующая по форме шлица конструкции головки;
• молоток, используемый, при необходимости, для вбивания дюбеля.

Производите операции по завинчиванию в следующем порядке:

1. Разметьте координаты сверления будущих каналов.
2. Просверлите отверстие на требуемую глубину.
3. Очистите сформированную полость от образовавшейся пыли.
4. Ввинтите нагель, через соединяемую конструкцию с помощью шуруповерта или отвертки.

Обратите внимание на следующие моменты:

Общий вид нагеля по бетону

• не прикладывайте чрезмерных усилий, способных вызвать поломку самореза;
• соблюдайте равное расстояние между ввинчиваемыми шурупами;
• выдерживайте минимальное расстояние от ближайшей стены 6–7 см.

Соблюдая приведенные рекомендации, несложно закрутить нагель по бетону. Как пользоваться им, мы разобрались.

Как правильно выбрать нагель (саморез по бетону)

Для обеспечения надежности крепления необходимо правильно подобрать нагель по бетону.

При выборе обратите внимание на следующие моменты:

• длину и диаметр рабочей части;
• величину воспринимаемой нагрузки;
• тип шляпки и конфигурацию шлица;
• остроту винтового хвостовика;
• наличие антикоррозионного покрытия.

Правильно подобранный крепеж обеспечит надежное соединение.

Заключение

Шуруп по бетону значительно упрощает крепление навесной мебели, предметов интерьера и электрооборудования. Технология ввинчивания позволяет выполнить надежную фиксацию за ограниченное время. Крепежные элементы предлагаются в расширенном ассортименте. К вопросу выбора крепежа следует подходить с учетом действующих нагрузок и особенностей крепления.

Шуруп по бетону: как выбрать и использовать?

Разновидности шурупов по бетону

Шуруп по бетону или нагель представляет собой цилиндрическую, удлиненной формы деталь, на одной стороне которой головка, по центру — резьба и острый конец с другой стороны. Головка элемента может иметь вид шестигранника или крестовый паз по ее центру.

Для изготовления нагелей используется углеродистая сталь высокой твердости, что делает шуруп по бетону достаточно прочным, а нанесение специального защитного покрытия, предохраняет элементы от коррозии и улучшает механические свойства. Статья знакомит с типами шурупов, способами их применения по бетону.

Содержание статьи

Заключение

Разновидности метизов

Шурупы для бетона выпускаются несколькими разновидностями.

Что такое саморезы по бетону, их классификация и особенности, можно увидеть в таблице:

Разновидность шурупа	Особенности
По форме и шагу резьбы
Универсальные	Диаметр деталей 3-6 мм, длина от 12 до 220 мм. Главная особенность метизов этого типа — их можно вкручивать в предварительно просверленное отверстие. Это многофункциональные изделия.
Универсальные с резьбой под елочку	Диаметры метизов составляют 3-8 мм, длина – от 12 до 220 мм. Это универсальные шурупы по бетону, применение их возможно лишь совместно с дюбелем, который чаще всего входит в комплект с нагелем. При наличии в бетонной стене пустот, рекомендуется при монтаже использовать ударный дюбель. При этом длины у шурупа и дюбеля одинаковые. Отверстие под метиз сверлится на 3-5 мм глубже длины самого шурупа.
Нагель с переменной резьбой	Под такой нагель по бетону требуется предварительно рассверливать отверстие, но им не нужны дюбеля. Наличие резьбы с насечками позволяет шурупу легко входить в стену. Диаметр такого метиза — 7,5 мм, а длина может колебаться в пределах 70-200 мм. Оптимальные размеры изделия — 7,5х72 мм.
По конструкции головки
Потайная или коническая	Это шурупы с крестообразным шлицем на плоскости головки.
Шестигранная	Эти шурупы вкручиваются с помощью рожкового ключа.
В виде шпильки	Детали с резьбовым стержнем для гайки.
В виде крюка	Это анкер с крюком.
Шурупы с головкой torx	Это редко используемые шурупы по бетону, потайная головка torx имеет на головке шлиц под звездочку — шестигранник. Помимо этого, с внутренней стороны головки предусмотрена зенковка, гарантирующая максимально плотное прилегание крепежа к изделию, которое крепится к бетонному основанию.
По виду покрытия
Черный	Готовые детали имеют оксидированное покрытие. Используются во внутренних помещениях с нормальной влажностью.
Белые	Такой нагель с цинковым покрытием. Используется в любых условиях внутри и снаружи здания.
Желтые	С покрытием из желтого цинка. Чаще используется такой шуруп для газобетона или внутри помещения.

Совет: Все эти модели монтируются лишь в заранее просверленное и правильно подготовленное отверстие.

Параметры деталей

Характеристики черных саморезов по бетону

Выбирая шурупы по бетону, размеры их необходимо подбирать согласно прикладываемой нагрузке.

Например:

• при креплении шкафа, вес которого пять килограмм, можно использовать шуруп с размерами 3 х 25 мм, где 3 – диаметр стержня, 25 – его длина;
• для крепления предмета массой 100 кг, размеры самореза лучше брать 10 х 160 мм;
• С размерами шурупов, в зависимости от их вида, можно познакомиться из таблицы:

Общий вид нагеля по бетону

Нагели для бетона изготавливаются по разработанным государственным стандартам – ГОСТ 1146-80. При заказе крепежа указываются размеры одной детали и общая масса всех элементов.

Выбор крепежа

Перед тем, как вкрутить в бетонную стену шуруп, необходимо правильно выбрать сам крепежный элемент и диаметр сверла.

По внешнему виду анкерный саморез по бетону от простых шурупов практически не отличается. Но существуют некоторые особые характеристики, которые обязательно должны иметь изделия, подходящие для монтажа своими руками в бетонные поверхности.

К ним относятся:

• Шуруп по бетону нагель должен выполняться из высококачественной стали;
• Тип шляпки и форма головки. Это зависит от инструмента, планируемого использовать, при вкручивании метиза. Например, шлицы «крест» и «звезда» подойдут для шуруповерта и отвертки. Такие шляпки удобно применять, когда необходимо прилагать большие усилия при закручивании самореза в бетонную стену;
• Обязательно острым должен быть конец нагеля;
• Шурупы должны иметь антикоррозийное покрытие, иначе они быстро поржавеют, что станет причиной распространения коррозии на армирующий каркас, при его наличии в стене.

Можно ли просверлить бетонную стену шуруповертом или электрической дрелью? На самом деле, не стоит портить свой инструмент.

Найдите перфоратор и не мучайтесь, а в крайнем случае правильно подберите сверло, с учетом таких критериев:

• Диаметр инструмента должен быть меньше сечения метиза на 2-3 мм;
• Допускается использовать универсальное сверло для электродрели;
• Стоимости изделия. Больше всего цена анкеров рамного и клинового типов. Их имеет смысл приобретать, если на деталь будет оказываться довольно большая нагрузка. В остальных случаях достаточно купить недорогие саморезы, используемые для бетонных поверхностей;
• При применении ударного инструмента, стоит приобрести специальное сверло с проточками на цилиндрической части хвостика.
• Перед тем как закрутить шуруп в бетонную стену необходимо предварительно рассчитать нагрузку, под которую будет предназначен крепежный элемент. Для этого можно воспользоваться, приведенной ниже, таблицей:

Особенности использования саморезов

Применять такие крепежные элементы достаточно удобно и просто. Инструкция рекомендует перед тем, как вкрутить шуруп в бетонную стену заранее просверлить отверстие.

Перед тем, как вкрутить шуруп в бетон, понадобится:

• Перфоратор, электрическая дрель, шуруповерт;
• Сверло для шуруповерта по бетону;

Совет: Следует иметь в виду, что на вопрос можно ли шуруповертом сверлить бетон, однозначного ответа нет. В этом случае работы следует проводить очень осторожно и только в крайнем случае.

• Обычная отвертка. Ее выбор зависит от формы шлица, нанесенного на головку нагеля. Чаще всего он крестообразный или фигурный, отвертка должна иметь такой же тип;
• Молоток. Иногда саморезы допускается им вбивать в стену. Но только в ситуациях, когда: нет в наличии специального инструмента, для сверления отверстия; не будет на крепеж существенной нагрузки, например, он будет предназначен для крепления картины.

Как вкрутить нагель

Саморезы используются при монтаже пластиковых окон, любых деревянных конструкций, разных профилей, дверной коробки к бетонному или другому основанию. Прежде чем вкрутить по бетону саморез-нагель, просверливается отверстие в стене.

При этом необходимо учитывать, что:

• От края стены расстояние не должно быть меньше 60 мм;
• При монтаже пластикового окна, шаг между крепежными элементами выбирается максимум 60 см;
• При установке алюминиевого или деревянного окна, максимальный шаг между элементами может составлять 70 см.

Далее:

• После сверления отверстия оно очищается от пыли;
• Вставляется дюбель нужного размера. Он может быть пластмассовым или деревянным, главное, чтобы выдерживал крепеж и надежно закреплялся в бетонной стене;
• Вкручивается саморез, как показано на фото.

Совет: Чтобы избежать обламывание самореза, необходимо его правильно вкручивать. Делать это следует аккуратно, не слишком затягивая крепеж. Стоит избегать быстрого вкручивания, что может привести к перегреву головки элемента и ее разрушению.

Заключение

Используя шуруп для бетона, можно значительно упростить крепление шкафов и других предметов, сделать это быстро и качественно. Промышленность выпускает крепежные элементы любых размеров и типов. А чтобы получить больше информации на эту тему, стоит познакомиться с видео в этой статье.

Нагель для бетона 7,5х52 с потайной головкой. Шуруп 7,5*52 по бетону оцинкованный.

RAL 1000
RAL 1001
RAL 1002
RAL 1003

RAL 1004
RAL 1005
RAL 1006
RAL 1007

RAL 1011
RAL 1012
RAL 1013
RAL 1014

RAL 1015
RAL 1016
RAL 1017
RAL 1018

RAL 1019
RAL 1020
RAL 1021
RAL 1023

RAL 1024
RAL 1026
RAL 1027
RAL 1028

RAL 1032
RAL 1033
RAL 1034
RAL 1035

RAL 1036
RAL 1037
RAL 2000
RAL 2001

RAL 2002
RAL 2003
RAL 2004
RAL 2005

RAL 2007
RAL 2008
RAL 2009
RAL 2010

RAL 2011
RAL 2012
RAL 2013
RAL 3000

RAL 3001
RAL 3002
RAL 3003
RAL 3004

RAL 3005
RAL 3007
RAL 3009
RAL 3011

RAL 3012
RAL 3013
RAL 3014
RAL 3015

RAL 3016
RAL 3017
RAL 3018
RAL 3020

RAL 3022
RAL 3024
RAL 3026
RAL 3027

RAL 3028
RAL 3031
RAL 3032
RAL 3033

RAL 4001
RAL 4002
RAL 4003
RAL 4004

RAL 4005
RAL 4006
RAL 4007
RAL 4008

RAL 4009
RAL 4010
RAL 4011
RAL 4012

RAL 5000
RAL 5001
RAL 5002
RAL 5003

RAL 5004
RAL 5005
RAL 5007
RAL 5008

RAL 5009
RAL 5010
RAL 5011
RAL 5012

RAL 5013
RAL 5014
RAL 5015
RAL 5017

RAL 5018
RAL 5019
RAL 5020
RAL 5021

RAL 5022
RAL 5023
RAL 5024
RAL 5025

RAL 5026
RAL 6000
RAL 6001
RAL 6002

RAL 6003
RAL 6004
RAL 6005
RAL 6006

RAL 6007
RAL 6008
RAL 6009
RAL 6010

RAL 6011
RAL 6012
RAL 6013
RAL 6014

RAL 6015
RAL 6016
RAL 6017
RAL 6018

RAL 6019
RAL 6020
RAL 6021
RAL 6022

RAL 6024
RAL 6025
RAL 6026
RAL 6027

RAL 6028
RAL 6029
RAL 6032
RAL 6033

RAL 6034
RAL 6035
RAL 6036
RAL 6037

RAL 6038
RAL 7000
RAL 7001
RAL 7002

RAL 7003
RAL 7004
RAL 7005
RAL 7006

RAL 7008
RAL 7009
RAL 7010
RAL 7011

RAL 7012
RAL 7013
RAL 7015
RAL 7016

RAL 7021
RAL 7022
RAL 7023
RAL 7024

RAL 7026
RAL 7030
RAL 7031
RAL 7032

RAL 7033
RAL 7034
RAL 7035
RAL 7036

RAL 7037
RAL 7038
RAL 7039
RAL 7040

RAL 7042
RAL 7043
RAL 7044
RAL 7045

RAL 7046
RAL 7047
RAL 7048
RAL 8000

RAL 8001
RAL 8002
RAL 8003
RAL 8004

RAL 8007
RAL 8008
RAL 8011
RAL 8012

RAL 8014
RAL 8015
RAL 8016
RAL 8017

RAL 8019
RAL 8022
RAL 8023
RAL 8024

RAL 8025
RAL 8028
RAL 8029
RAL 9001

RAL 9002
RAL 9003
RAL 9004
RAL 9005

RAL 9006
RAL 9007
RAL 9010
RAL 9011

RAL 9016
RAL 9017
RAL 9018
RAL 9022

RAL 9023

Выбрать

как правильно пользоваться, размеры и цены

Из всех используемых крепежей для бетонных стен самым доступным считается нагель, изготавливаемый из низкоуглеродистой высококачественной стали и имеющий оцинкованное или анодированное защитное покрытие. К преимуществам таких шурупов относят низкую стоимость, простоту монтажа, хорошую стойкость к влажностным нагрузкам и обеспечение надежной фиксации вне зависимости от плотности искусственного камня. Купить их рекомендуется при креплении ограждений, рам, дверных проемов, полок, осветительных приборов и других предметов интерьера. Качественные изделия могут применяться повторно, что актуально при размещении временных конструкций: лесов, поручней, приставных лестниц.

Оглавление:

1. Классификация и технические параметры
2. Критерии выбора и правила установки
3. Расценки

Виды, описание и характеристики нагелей

Отличается от обычного самореза неравномерно нарезанной по высоте резьбой, неизменными диаметром в 7,5 мм и заостренным концом. Этот шуруп имеет потайную головку, со шлицом под крестовую или шестигранную отвертку. Основная сфера применения включает крепление к бетону конструкций из дерева, пластика, алюминия, надежное антикоррозийное покрытие позволяет использовать его как при проведении интерьерных, так и наружных работ. При соблюдении всех требований монтажа и подборе правильного размера он способен удерживать довольно высокие весовые нагрузки даже при условии размещения в пористом основании. Надежность крепления при этом обеспечивается исключительно за счет частой и переходной по высоте резьбы.

Из-за простоты и высокой скорости установки изделие также известно строителям как турбошуруп. Эта разновидность имеет стандартную форму, различия проявляются лишь в антикоррозийном покрытии, практически весь ассортимент представлен вариантами с желтой оцинковкой и потайной головкой без пресс-шайбы под насадку Torx. Рабочие и габаритные характеристики стандартные:

• Наружное сечение варьируется в пределах 7,35-7,65 мм, длина – от 52 до 202.
• Шаг резьбы – от 2,55 до 2,75, такое исполнение удерживает нагель в бетонных стенах с любой плотностью.
• Внутренний диаметр резьбовой части не превышает 5,45 мм, наружный – 6,7. Нижний предел составляет 5,15 и 6,3 мм.
• Среднее сечение головки равняется 11 мм при допустимом диапазоне от 10,82 до 11,8. Высота варьируется от 2,8 до 3,2 мм.
• Глубина шлица не превышает 2,7, его стандартный тип – TORX Т30. Головка имеет специальные насечки, упрощающие раззенковку.
• Минимальная нагрузка на вырывание при классе В25 – 2,5 кН.
• Рекомендуемый крутящий момент затягивания – 20 мм.
• Масса одного варьируется от 10 до 36,2 г.

Выбор нагеля, особенности технологии сверления и крепежа

Требования к размерам таких шурупов простые: чем они длиннее, чем большую весовую нагрузку они выдерживают. Стандартные характеристики исключают риск неправильного выбора, сечения резьбы и диаметр шляпки одинаковые. Для крепления легких предметов интерьера (полок, небольших рам) допустимо использовать изделия до 72 мм, в остальных случаях габариты подбираются отдельно. Элемент 7,5х152 выдерживает вес в пределах 100 кг при условии отсутствия вырывных нагрузок, этот вид является самым востребованным. Помимо длины обращается внимание на качество металла изготовления, аккуратность резьбы и тип антикоррозионной защиты. На легких и тяжелых бетонах применяются одинаковые метизы.

Саморезы вкручиваются без дюбеля и сильно нагреваются в процессе, риск преломления очень высокий даже при условии предварительной подготовки отверстия. По этой причине их рекомендуют приобрести с 10-15% запасом, оптовые фасовки и низкая стоимость это позволяют. К закреплению нагеля приступают после тщательной разметки и исключения рисков попадания на кабель или арматуру. Для монтажа потребуются перфоратор или дрель для сверления предварительного отверстия и ручная отвертка (в идеале – с динамометрическим ключом), применение шуруповерта в данном случае считается лишним и даже опасным. Диаметр сверла для подготовки гнезда составляет 6 мм, не более.

Избежать предварительного сверления можно только при работе с неплотными бетонными стенами (соответственно, без какой-либо прочной облицовки и при условии прохода через конструкции с подготовленными отверстиями нужного размера), элемент устанавливается строго перпендикулярно и вкручивается вручную на глубину как минимум 60 мм, перезатягивание или оказание чрезмерных усилий недопустимо. Избежать ошибок при таком способе помогает динамометрический ключ.

Но такая ситуация встречается редко, в большинстве случае окончательная фиксация нагеля осуществляется после предварительного сверления отверстия диаметром 6 мм на глубину, превышающую размеры изделия на 1-1,5 см. При закреплении особо длинных саморезов его советуется прочистить с помощью шомпола, также его стоит продуть от крошек строительным пылесосом.

Сверление осуществляется строго по разметке, во избежание ошибок фиксируемая деталь или конструкция с уже подготовленными отверстиями прикладывается к поверхности несколько раз.

Пользоваться шуруповертом не рекомендуется из-за риска повреждения головки, при больших объемах делается исключение для инструмента с возможностью регулировки скорости, но согласно отзывам лучшие результаты достигаются при ручном вкручивании. Прилагаемые усилия зависят от вида искусственного камня: при работе с плотными бетонами давление на головку оказывается довольно высокое, с легкими и пористыми – минимальное. После раззенковки деталь фиксируется окончательно и хорошо прилегает к поверхности. В ходе монтажа избегают перетягивания, чем глубже заходит резьба, тем аккуратнее проводят фиксацию.

Стоимость турбошурупов

Купить продукцию можно в любом строительном магазине, стандартная фасовка включает 100 шт. Основными поставщиками являются российские и китайские фирмы. Ориентировочные расценки на саморезы по бетону данного типа приведены в таблице ниже, единственным способом экономии является покупка оптовых партий (свыше 10000 и 50000 шт).

виды и размеры нагелей с/без дюбеля

Саморезы по бетону (нагели, шурупы, анкеры) – предназначены для вкручивания в кирпичные, пенобетонные и бетонные поверхности. Это усиленная версия шурупов, используемых в столярных работах.

Металлические нагели по бетону применяются для монтажа строительных и мебельных элементов (рам, каркасов, навесных шкафов) к твердым основаниям. Они незаменимы, если нужно что-нибудь прикрутить к потолку или повесить на стену.

Устройство шурупа

Шурупы по бетону изготавливают из высокопрочной стали, пассивированной специальными составами для защиты от коррозии и механических повреждений при вкручивании. В зависимости от сплава, использованного для пассивации, выпускаются саморезы желтого, серого, черного и серебристого цветов.

Шуруп состоит из головки и тела – металлического стержня с резьбой. Нижняя часть тела самореза сужена в виде конуса. На нее нанесены насечки, которые не позволяют шурупам выкручиваться и выпадать из отверстий, а бетону – растрескиваться во время монтажа.

Резьба саморезов также имеет насечки, усиливающие ее сцепление с бетоном. Высота резьбы вдоль тела шурупа может меняться. Широко распространены метизы с неравномерной высотой резьбы. Они подходят для работы с ячеистым (пористым) бетоном (полистиролбетоном или арболитом), кирпичом (керамическим, силикатным или лего-кирпичом) и подобными им материалами.

Саморезы по бетону отличаются от обычных более частым шагом резьбы. Он позволяет использовать нагели без сверления отверстий.

Разновидности и размеры

Шурупы, саморезы и анкеры по бетону должны соответствовать межгосударственному стандарту «Шурупы» – ГОСТ 1147-80. Между собой они различаются по следующим характеристикам:

• тип материала;
• покрытие;
• форма головки и тип шлица;
• конструкция резьбы.

Саморезы изготавливаются из углеродистых коррозионностойких сталей или из латуни. По цвету шурупа можно определить технологию, которая использовалась для нанесения защитного покрытия:

• желтый или серебристый цвет у оцинкованных метизов – на них гальваническим способом нанесен слой цинка, предохраняющий от коррозии;
• черный цвет имеют оксидированные саморезы, побывавшие в контакте с окислителями;
• серый и темно-серый цвет у шурупов, подвергшихся фосфатированию.

Крепеж, изготовленный из латуни, также имеет желтый оттенок. Латунные нагели устойчивы к агрессивной среде. Их недостаток – хорошая пластичность: они легко деформируются при неправильном монтаже.

Саморезы по бетону без покрытия изготавливают из нержавеющей стали и ее сплавов с никелем и хромом. Такие метизы обладают высокой коррозионной устойчивостью.

Головки нагелей могут иметь форму цилиндра, полуконуса, шестигранника. Они бывают потайными и выступающими. Типы шлицов в головках и инструмент, необходимый для монтажа определенного типа, приведены в таблице:

Шурупы изготавливают с резьбой следующих типов:

• Конусовидная, в форме елочки, которую образуют наползающие друг на друга витки. Толщина шурупа – до 8 мм, длина – до 200 мм.
• Универсальная. Самый распространенный тип, встречающийся на саморезах разного назначения. Заворачивается в основание как с дюбелем, так и без него. Толщина – до 6 мм, длина – до 220 мм.
• С переменным шагом витков. Нарезается на нагелях, которые монтируются без дюбелей. По всей длине на теле такого шурупа расположены впадины и выступы. Разная частота шага резьбы и дополнительные насечки усиливают сцепление метиза с кирпичом или бетоном. Диаметр – 7,5 мм, длина – до 212 мм.

В таблице указаны размеры, вес тысячи штук и другие характеристики метизов.

Как вкрутить саморез в бетон

Существует два способа вкручивания саморезов в бетон: с дюбелями или без них. Дюбель представляет собой гильзу из вязкого пластика с рельефной наружной стороной, которую забивают в отверстие. В дюбель вкручивают саморез. Расположенные на поверхности гильзы шипы, лепестки и крючья работают на распор и не выпускают увязший в пластике метиз.

Дюбели используют в соединениях, требующих дополнительной плотности сцепления:

• для крепления тяжелых объектов;
• для монтажа строительных элементов на конструкции из ячеистых (пористых) бетонов;
• для крепления к основаниям, испытывающим воздействие вибрации.

Чтобы правильно закрутить саморезы с дюбелями в бетон или кирпич, выполните следующий алгоритм:

1. Просверлите в стене или потолке отверстие с диаметром, равным диаметру дюбеля. Если материал стены мягкий (пористый), используйте для этой операции электродрель (шуруповерт) и сверло с твердосплавным наконечником. Если плотность материала выше 700кг/м³, для работы понадобится перфоратор и специальное сверло для него. Как просверлить железобетон.
2. Очистите высверленное отверстие от пыли и бетонной крошки.
3. Молотком забейте в него дюбель.
4. Ввинтите саморез в дюбель шуруповертом или отверткой.

Чтобы правильно закрутить саморезы с дюбелями в бетон или кирпич, выполните следующий алгоритм:

1. Просверлите в стене или потолке отверстие с диаметром, равным диаметру дюбеля. Если материал стены мягкий (пористый), используйте для этой операции электродрель (шуруповерт) и сверло с твердосплавным наконечником. Если плотность материала основания выше 700кг/м³, для работы понадобится перфоратор и специальное сверло для него.
2. Очистите высверленное отверстие от пыли и бетонной крошки.
3. Молотком забейте в него дюбель.
4. Шуруповертом или отверткой ввинтите в дюбель саморез для бетона.

Чтобы закрутить в стену саморезы для бетона без применения дюбелей, воспользуйтесь одним из способов:

• Высверлите в стене отверстие, диаметр которого немного меньше диаметра нагеля. Молотком забейте в отверстие шуруп с резьбой- «елочкой». Использованные подобным способом шурупы не годятся для повторного использования.
• Подготовьте шаблон-кондуктор. Подберите сверло, диаметр которого на 0,5–1 мм больше, чем диаметр головки нагеля. Под прямым углом просверлите обрезок доски или бруска. В нужном месте прижмите шаблон к стене. Вставьте в просверленное в нем отверстие шуруп и вкрутите в бетон с помощью дрели.

Требования к расположению саморезов

Перед монтажом саморезов разметьте места для их установки. Сделайте это, соблюдая следующие правила:

• расстояние от края до первой точки крепления больше, чем две длины самореза;
• отверстие глубже длины шурупа;
• в основаниях из пористого бетона используются дюбели (саморезы) длиной от 60 мм, из плотного – от 40 мм.
• анкеры располагаются на расстоянии 120 мм один от другого в ячеистом бетоне или 150 мм – в плотном.
• метизы вкручены так, чтоб не между ними не образовались мосты холода.

Как выбрать

1. Рассчитайте нагрузку на шуруп. Чем меньше плотность основания и тяжелее монтируемый элемент, тем длиннее должен быть нагель. Для крепления конструкций, которые весят меньше килограмма, используйте шурупы с размерами 3х16 мм. Саморезы 3х25 мм надежно прикрепят пятикилограммовые элементы к стене из пористого бетона. Для прикручивания этих элементов к поверхности из плотного материала подойдут шурупы 3х20 мм. Для навешивания двадцатикилограммовых конструкций понадобятся саморезы по бетону с диаметром тела 4 мм и длиной 20–70 мм. Шестимиллиметровые нагели удержат вес до 50 кг, а с диаметром 8–10 мм – до 100 кг.
2. При выборе саморезов учитывайте форму их головок. Они должны сочетаться с дизайном помещения или подходить для скрытого монтажа.
3. Фосфатированные или оксидированные черные саморезы используйте в сухих помещениях. Для мест с высокой влажностью покупайте оцинкованные метизы, саморезы из нержавейки или латуни.

На цену саморезов по бетону влияют:

• тип покрытия – черные и серые метизы стоят дешевле желтых или серебристых;
• длина – чем длиннее, тем дороже.

Анкеры, нагели, шурупы и саморезы, дюбеля по бетону относятся к категории недорогих товаров. Не стоит искать места, в которых они продаются по акции или мониторить цены в соседних строительных магазинах – разница в стоимости будет несущественной. Если, конечно, вы не затеяли генеральный ремонт, для которого покупаете метизы упаковками.

Поделиться

Твитнуть

Запинить

Нравится

Класс

WhatsApp

Viber

Телеграмка

как пользоваться, фото и видео

Плотность бетона по многим параметрам является очень высокой, что делает его идеальным стройматериалом для строительства стен и перекрытий. Однако в нем очень сложно вмонтировать крепеж для полки, люстры и других «навесных» деталей интерьера. В данной статье мы будем искать решение данной проблемы, и поможет в этом нагель.

На фото – нагель для крепежа элементов на бетонной поверхности

Что это и где применяется

Он представляет собой обычный саморез с усиленным стержнем и шестигранной головкой, который можно вкручивать в бетон.

Помимо мелких предметов, с их помощью можно укрепить:

• дверные коробки;
• рамы;
• ограждения;
• трубопроводы;
• радиаторы отопления.

Ниже разберемся более подробнее с разновидностями подобного крепежа, а также с тем, как пользоваться нагелем по бетону правильно.

Метиз для бетона

Виды

Метизные изделия, применяемые для монтажа в поверхности из бетона, обычно классифицируют по следующим признакам:

Виды головок нагеля

Форма головки непосредственно влияет монтаж самореза. К примеру, шурупы в виде крюков и шпилек разрешено устанавливать лишь в отверстие, предварительно рассверленное и с дюбелем. Другие саморезы по бетону вкручиваются без сверления или с ним.

Омедненные шурупы для внутренних работ

Например, шурупы с шестигранной или потайной головкой вкручиваются без рассверливания посадочного отверстия. Однако под такой монтаж подходит не каждый бетон.

Шуруп с переменной резьбой и насечками по всей длине стержня

Совет: лучшим является ячеистый бетон, а железобетон для данного способа монтажа не подходит.

Цена саморезов зависит от сферы их применения, формы и шага резьбы, влияет на нее также и длина метизов. С «елочкой» изделия будут стоить дешевле нагелей и универсальных, а шуруп длиной 12 мм обойдется дешевле 200 мм, так как на него будет затрачено меньше материала и рабочего времени

Выбираем и устанавливаем саморез

Обычно шурупы для бетона подбирают по величине нагрузки, которую им придется выдерживать из-за веса детали интерьера. Например, для поддержки 100 кг понадобиться саморез длиной от 160 мм и Ø10 мм, а вот полку массой 5 кг удержит саморез длиной до 25 мм и Ø3 мм.

Вкручивание нагеля в бетонное основание ключом

После определения типа и габарита изделия, можно приступать к процедуре монтажа. В данном случае нагели и универсальные шурупы разрешается вкручивать в стену (пол или потолок) сразу, не делая предварительное рассверливание основания, в тоже время с саморезом с резьбой «елочка» придется повозиться.

Совет: шуруп с «елочкой» следует устанавливать в посадочное отверстие, диаметр и длина которого должны превышать его габариты на 5 мм.

Связано это с тем, что после высверливания, в него требуется установить дюбель (желательно в натяг). Он может быть из полимерных материалов или древесины, его основная обязанность — принять и удержать крепеж. Вкрутить саморез в дюбель можно своими руками обычной отверткой.

Совет: после высверливания отверстия уберите из него пыль.

Как вкрутить саморез без дюбеля в бетонную стену

Важно правильно использовать саморез, иначе его можно просто обломать. Закручивать шуруп с не потайной головкой необходимо с определенным усилием, следя за тем, чтобы во время процесса его не сломать, элементарно перетянув. Также можно обломать головку из-за высокой температуры нагрева тела шурупа при вкручивании в бетон.

Вывод

Из статьи вы узнали, что бетон считается одним из самых практичных материалов для размещения на его поверхности различных элементов. Для этого используют металлические изделия в виде саморезов, анкеров и, конечно, нагелей, которые отличаются от других возможностью вкручивания в стену потолок или пол без предварительной подготовки посадочного отверстия.

Последний имеет различную форму головок и применяется для наружных и внутренних работ. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Дюбель-стержни — Интерактивное покрытие

Дюбели — это короткие стальные стержни, которые обеспечивают механическое соединение между плитами, не ограничивая горизонтальное перемещение стыка. Они повышают эффективность передачи нагрузки, позволяя выходной плите принимать на себя часть нагрузки до того, как нагрузка фактически переместится на нее. Это снижает деформацию соединения и напряжение при подходе и оставляет перекрытия.

Рисунок 1. Типичное расположение дюбелей на поперечных швах
Дюбели обычно составляют от 32 до 38 мм (1.От 25 до 1,5 дюймов) в диаметре, 460 мм (18 дюймов) в длину и на расстоянии 305 мм (12 дюймов) друг от друга. Конкретные места и номера различаются в зависимости от штата, однако типичная компоновка может выглядеть, как на рисунке 1. Для предотвращения коррозии дюбели покрываются либо нержавеющей сталью (Рисунок 2), либо эпоксидной смолой (Рисунок 3). Дюбели обычно вставляются на среднюю глубину плиты и покрываются веществом, разрушающим связь, для предотвращения приклеивания к PCC. Таким образом, дюбели помогают передавать нагрузку, но позволяют соседним плитам расширяться и сжиматься независимо друг от друга.На Рисунке 3 показано типичное расположение дюбелей в поперечном строительном шве.

Опросы

Исследование дюбелей

Вопросы

• Используете ли вы в бетонных покрытиях гладкие дюбели с эпоксидным покрытием?
• Вы недавно выкапывали гладкие дюбеля из бетонных тротуаров? Если да, то в каком они были состоянии?
• Сталкивались ли вы с проблемами ржавления гладких дюбелей с эпоксидным покрытием? Если да, то как долго они были на месте и были ли причиной коррозии разрушения стыков дорожного покрытия?
• Вы используете гладкие дюбели без эпоксидного покрытия? Если да, то какие покрытия вы используете и какой процент ваших гладких дюбелей покрыт чем-то другим, кроме эпоксидной смолы?
• Дополнительные комментарии:
• Хотели бы вы немного скомпилированных результатов этого опроса?

Результаты

Исследование дюбелей

Дюбельные стержни с эпоксидным покрытием, используемые в бетонных покрытиях из портландцемента — Кентукки DOT

Вопросы

• Используете ли вы в бетонных покрытиях гладкие дюбели с эпоксидным покрытием?
• Вы недавно выкапывали гладкие дюбеля из бетонных тротуаров? Если да, то в каком они были состоянии?
• Сталкивались ли вы с проблемами ржавления гладких дюбелей с эпоксидным покрытием? Если да, то как долго они были на месте и были ли причиной коррозии разрушения стыков дорожного покрытия?
• Вы используете гладкие дюбели без эпоксидного покрытия? Если да, то какие покрытия вы используете и какой процент ваших гладких дюбелей покрыт чем-то другим, кроме эпоксидной смолы?

Результаты

Дюбели с эпоксидным покрытием, используемые в бетонных покрытиях из портландцемента

ПРИЛОЖЕНИЕ A Общие технические характеристики — Глубокий ремонт — Бетон — Материалы и строительные технологии — Тротуары

Капитальный ремонт

ПРИЛОЖЕНИЕ A Общие технические характеристики

ОПИСАНИЕ: Эта работа должна состоять из замены бетонных плит покрытия из портландцемента, полной или частичной длины, снятых в соответствии с планами или указаниями Инженера.

МАТЕРИАЛ: Материалы, используемые при капитальном ремонте, должны соответствовать следующим ТУ:

Бетон с повышенной прочностью на двадцать четыре часа …………………………………… .Приложение B
Дюбельные стержни и покрытия для стержней ……………………………………… ………………. AASHTO M 31M
Эпоксидная …………………………………………. ………………………………………….. .. ASTM D1763
Арматурные стержни из деформированной стали…………………………………………… ……. ААШТО М 31М
Силиконовый герметик ………………………………………… ……………………………….. ASTM D 5983

ОБОРУДОВАНИЕ: Для удовлетворительного выполнения требуемых работ должно использоваться достаточное оборудование, одобренное Инженером до начала Работ, такое как сверление отверстий под дюбели, установка дюбелей, раскладывание, отслаивание, уплотнение и стяжка бетона, распиловка и герметизация. суставы и др.

СТРОИТЕЛЬСТВО:

1. УСТАНОВИТЕ ШПИНЫ : Должны использоваться пневматические или гидравлические сверла и долота, которые просверливают отверстие диаметром 35 мм в существующих бетонных поверхностях для установки дюбелей в местах, указанных в Планах.

   Если необходимо для правильной установки дюбелей, инженер может позволить просверлить отверстие диаметром не более 38 мм.

   Оборудование должно работать так, чтобы не допустить повреждения пробуриваемого покрытия.Порядок бурения утверждается Инженером. Просверленные отверстия должны быть тщательно очищены от всех загрязнений, а дюбели указанного типа и размера должны быть затем установлены в затвердевшую бетонную поверхность существующего покрытия с помощью эпоксидного связующего состава типа VIII, отвечающего требованиям ASTM D1763. Указанные дюбели должны быть размещены в местах, отмеченных в деталях плана, так, чтобы половина дюбеля выступала за пределы затвердевшей поверхности существующего покрытия и размещалась с правильным горизонтальным и вертикальным выравниванием с смещением не более 10 мм в вертикальной или наклонной плоскости.Перед укладкой бетона эпоксидной смоле необходимо дать возможность достаточно затвердеть, чтобы предотвратить любое движение дюбелей во время укладки бетона.

   Достаточное количество эпоксидной смолы должно быть помещено в заднюю часть отверстия, чтобы вся полость вокруг дюбеля была полностью заполнена при установке дюбелей. Любые излишки эпоксидной смолы следует удалить. Эпоксидный клей должен быть упакован в картридж со смесительным соплом, которое тщательно перемешивает два компонента по мере их распределения (длина смесительного сопла должна быть не менее 200 мм) или может быть помещен в машину, которая тщательно перемешивает два компонента и с правильным соотношением по мере размещения материала.

   Дюбели типа, размера, шага и в месте, указанном на Планах, должны быть установлены в соответствии с деталями Плана для капитального ремонта.

   Дюбели, которые должны использоваться в свободных стыках, показанных на чертежах, должны быть плоскими круглыми стальными стержнями с эпоксидным покрытием, отвечающими требованиям AASHTO M 31M. Выступающая часть дюбелей с эпоксидным покрытием должна быть покрыта тонкой пленкой консистентной смазки или другого одобренного материала для обеспечения надлежащих разрывных характеристик.

   Дюбели, которые должны использоваться в «заблокированных» соединениях, показанных на чертежах, должны быть деформированными стальными арматурными стержнями, отвечающими требованиям AASHTO M 31M.

   Гладкие дюбели с эпоксидным покрытием и деформированные арматурные стержни должны иметь оба конца, обрезанные пилой чисто и гладко, а не срезанные.

   Деформации арматурного стержня должны быть такими, чтобы общий диаметр стержня, включая деформации, был меньше диаметра просверленного отверстия под дюбель.

   Ни в коем случае нельзя забивать дюбеля в отверстие для дюбеля с помощью кувалд или других приспособлений.

   Во всех случаях любой дюбель с покрытием или деформированный, который не может быть свободно вставлен в отверстие для дюбеля, будет отклонен для использования.

   Перед укладкой бетона вертикальные открытые поверхности существующих плит должны быть тщательно очищены от загрязнений с помощью металлической щетки или других методов, одобренных Инженером. Следует проявлять особую осторожность, чтобы удалить весь существующий силикон или другой герметик для швов с открытых бетонных поверхностей.

2. НАСТРОЙКИ ФОРМЫ : Формы обычно не требуются для этой работы, так как вертикальные грани существующего покрытия и уступ, граничащий с заменяемой плитой / зоной стыка, служат в качестве форм. Однако в случае неровного или нестабильного плеча опалубка должна быть размещена на всю глубину замененной плиты / области стыка, чтобы поддерживать истинный прямой плечевой сустав и предотвращать попадание бетона в плечевую зону. Фундамент под опалубкой должен быть уплотнен и соответствовать уклону, чтобы форма после установки плотно прилегала к основанию и имела правильный уклон.Перед укладкой бетона формы необходимо очистить и смазать маслом. Если не указано иное, формы не должны удаляться из свежеуложенного бетона до тех пор, пока он не застынет в течение не менее 4 часов. Формы следует аккуратно снимать, чтобы не повредить тротуар. После снятия плечо должно быть отремонтировано по усмотрению Инженера.

3. ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ : Основание необходимо очистить от мусора и стоячей воды. Перед укладкой бетона неплотный основной материал необходимо тщательно утрамбовать вручную.

4. РАЗМЕЩЕНИЕ И ОТДЕЛКА БЕТОНА : Требуемый бетон для Работ — это круглосуточный бетон повышенной прочности, соответствующий требованиям Приложения B. Состав смеси должен быть одобрен Лабораторией перед использованием. Бетон следует укладывать только при температуре окружающей среды 4 ° C и повышении. Бетон нельзя укладывать, если основной материал мутный или замерзший. Бетон должен укладываться в зоне замены плиты таким образом, чтобы потребовалось как можно меньше повторных обращений, чтобы предотвратить расслоение смеси.Распределение вручную должно быть сведено к минимуму, насколько это возможно, но при необходимости должно выполняться лопатой, а не граблями. Рабочим не разрешается ходить по свежему бетону в обуви, покрытой землей или другими посторонними веществами. Замененная зона плиты должна быть заполнена бетоном и тщательно укреплена с помощью стержней, лопаток и достаточной вибрации для образования плотной однородной массы по всей площади. Конечная поверхность должна быть однородной по внешнему виду, без неровностей и пористых участков.

   Готовая поверхность, включая стыки, должна иметь допуск на поверхность от 3 мм до 3 м в любом направлении. Все необходимые исправления вносятся шлифованием. Инженер может заказать замену любой замененной плиты, расположенной ниже по сравнению с соседними плитами. Требование допуска поверхности не будет применяться, когда замена плиты выполняется при подготовке к обновлению покрытия.

   Замена такой плиты обычно требуется, если, по мнению Инженера, необходимо чрезмерное шлифование прилегающего покрытия, чтобы соответствовать профилю замены плиты на полную глубину, или если проблема дренажа может возникнуть из-за шлифовки прилегающего покрытия. .

   Если Проект также предусматривает шлифовку или шлифовку поверхности тротуара, плоская отделка будет удовлетворительной. В противном случае потребуется метла ручной обработки, обеспечивающая глубину текстуры поверхности 5 мм или больше. Метод отделки утверждается Инженером.

5. ОТВЕРЖДЕНИЕ БЕТОНА : Все применимые части Приложения B, касающиеся бетонной смеси и твердения, также должны применяться к данной Работе.

6. ПИЛЬНЫЕ И УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ : Все поперечные и продольные швы в зоне замены плиты должны быть выполнены распиловкой и герметизацией силиконовым герметиком, отвечающим требованиям ASTM D5893.Если не указано иное, ширина пропиленных швов должна составлять 10 мм.

   Если на чертежах не указано иное, стыки должны быть распилены и заделаны как можно скорее, но не более чем через 60 дней после завершения замены плиты. Распиловка и герметизация этих восстановленных стыков должны быть включены в стоимость предложения по замене плиты.

7. ЗАЩИТА ОТ ДОЖДЯ : Бетон должен быть должным образом защищен от воздействия дождя до того, как бетон затвердеет.Подрядчик должен всегда иметь в наличии материалы для защиты поверхности бетона. Такие защитные материалы должны состоять из укрывных материалов, таких как мешковина или хлопчатобумажные маты, полимеризационная бумага или пластиковая пленка. При приближении дождя все работы по укладке дорожного покрытия должны быть прекращены, и весь персонал должен начать покрывать поверхность незатвердевшего бетона защитным покрытием.

8. НОЧНЫЕ РАБОТЫ : Если в рамках Проекта разрешены работы в ночное время, необходимо обеспечить соответствующее освещение для всех работ, выполняемых в ночное время, как с точки зрения безопасности и управления движением, так и для удовлетворительного контроля и завершения Работ.

9. ОТКРЫТИЕ ДЛЯ ДОРОЖНОГО ДВИЖЕНИЯ : Если иное не разрешено в рамках Проекта, все замены плит должны быть запланированы таким образом, чтобы минимальное время затвердевания бетона составляло 4 часа, и все работы были завершены, а все полосы движения открыты для движения транспорта до заката дня, когда это произойдет. размещен. Инженеру может потребоваться более длительный период отверждения, корректировка конструкции смеси или другие корректирующие действия для обеспечения достаточного увеличения прочности бетона перед открытием для движения транспорта.

10. КАЧЕСТВО РАБОТ : Подрядчик должен предпринять любые меры контроля, необходимые для обеспечения того, чтобы выполненная работа соответствовала или превышала требования, указанные в применимых Спецификациях и Планах. До окончательной приемки этой работы Подрядчик должен заменить любые поврежденные или сломанные плиты из-за неправильных или неудовлетворительных методов, оборудования или материалов Подрядчика или из-за последствий строительства. Кроме того, Инженер может потребовать, чтобы любые заменяемые плиты имели дифференциальное перемещение в поперечных стыках больше 0.25 мм снять и заменить.

    Это движение будет измеряться Департаментом с использованием нагрузки на одну ось 8165 кг с двойными шинами с центром нагрузки в 300 мм от края плеч и как можно ближе к поперечным швам. Тестирование будет проводиться с 3:00 до 9:00, когда ожидается максимальное перемещение плиты. Измерения будут производиться стрелочными индикаторами, способными определять движение с точностью до 0,025 мм.

    Инженер должен определить, потребуется ли испытание на перемещение плиты.

ИЗМЕРЕНИЕ: Ремонт на всю глубину будет измеряться за плату в кубических метрах с использованием среднего квадрата, умноженного на среднюю глубину.

Дюбели и их установка не будут измеряться отдельной оплатой, но должны быть включены в цену за единицу для проведения капитального ремонта.

ОПЛАТА: Капитальный ремонт оплачивается по Договорной цене единицы за кубический метр. Такая оплата будет представлять собой полную компенсацию за оснащение всех материалов и выполнение Работ, включая дюбели, эпоксидную смолу, ремонт уступа, если требуется, удаление неудовлетворительного материала, бетон повышенной прочности за 24 часа, распиловку и герметизацию новых швов и другие указанные работы.

ПРИЛОЖЕНИЕ B
Общие технические характеристики руководства ПОЛНЫЙ РЕМОНТ

БЕТОН УСКОРЕННОЙ ПРОЧНОСТИ НА ДВАДЦАТЬ ЧЕТЫРЕ ЧАСА

ОПИСАНИЕ: Эта работа должна состоять из изготовления и укладки бетона повышенной прочности, который был разработан для обеспечения прочности на сжатие 20 МПа в течение 24 часов.

МАТЕРИАЛ: Используемые материалы и их технические характеристики перечислены ниже:

Портландцемент (Тип 1 или Тип III)…………………………………………… ….. AASHTO M85
Воздухововлекающие добавки ………………………………………. ………………….. AASHTO M154
Крупный заполнитель класса A или B, гравий или камень ………………………………. AASHTO M80
Мелкий заполнитель, размер № 10 ……………………………………. …………………… AASHTO M6
Воды…………………………………………. ………………………………………….. ААШТО Т-26

А. УСКОРИТЕЛЬ:

Ускоряющая добавка для бетона может быть хлоридом кальция, отвечающим требованиям AASHTO M 144, Тип I или Тип II, или Инженер может разрешить использование химической добавки для бетона при условии, что в лаборатории будет разработана приемлемая конструкция бетона с материалами, характерными для предложенные к использованию. Производитель должен предоставить письменное свидетельство о том, что химическая добавка для бетона соответствует требованиям AASHTO M 194, тип E, таблица 1.Ускорители, содержащие хлориды, не должны использоваться в мостах или коробчатых водопропускных трубах, если бетон, содержащий добавку, будет контактировать со стальной арматурой.

СОЗДАНИЕ ПРОПОРЦИЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ: Подрядчик должен выбрать одну из двух процедур для определения пропорций бетонной смеси для бетона, помещенного в соответствии с данным положением. Инженер будет уведомлен, какую из следующих процедур выберет Подрядчик, по крайней мере, за 45 дней до укладки бетона.

1. ПРОЦЕДУРА РАЗМЕЩЕНИЯ ПРОПОРЦИЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ, УСТАНОВЛЕННАЯ ПОДРЯДЧИКОМ : Подрядчик может предложить использование конкретных проектных пропорций бетонной смеси для бетона, уложенного в соответствии с данным положением.Когда Подрядчик предлагает использовать определенные пропорции, все материалы должны быть из утвержденных источников или из материалов, хранящихся или складируемых на объекте и проверенных перед использованием. Лаборатория проверит, что предложенные пропорции позволят получить бетон, который разовьется в 20 МПа в течение 24 часов. Предлагаемые смеси могут быть одобрены без лабораторного исследования конструкции, если используются обычно используемые комбинации материалов.

2. ПРОЦЕДУРА РАЗМЕЩЕНИЯ ПРОПОРЦИЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ, УСТАНОВЛЕННОЙ ИНЖЕНЕРОМ : Когда Подрядчик выберет пропорции бетонной смеси, Инженер будет уведомлен о предполагаемых источниках всех материалов.При условии, что все материалы соответствуют их соответствующим Спецификациям, пропорции рабочей смеси будут установлены на основе материалов, представляющих материалы, предлагаемые для использования. Инженер определит минимальное содержание цемента, необходимое содержание воды, количество заполнителя и нормы добавления добавок в зависимости от материалов, фактически предназначенных для использования. Пропорции будут доступны в качестве общедоступной информации в течение одного месяца после того, как Подрядчик предложит источники материалов. Пропорции проекта структуры должностей будут основаны на следующей таблице:

   Минимальное количество цемента (кг / м 3 )	Максимальное содержание цемента в воде (кг / кг)	Минимальная прочность на сжатие через 24 часа (МПа)	Содержание воздуха (%)	Диапазон осадки (мм)
   446	0.45	20	3-6	50-125

В первоначальный проект будет принята добавка, отвечающая установленным требованиям материалов. Однако не будет одобрена никакая комбинация добавки и цемента, которая дает нежелательные характеристики времени схватывания или развития прочности. После выпуска утвержденного проекта замена материалов не допускается, если только такая замена не будет одобрена Инженером.

Утверждение инженером проектной смеси не освобождает Подрядчика от ответственности за производство бетона определенной прочности.

ДОЗИРОВКА И СМЕСИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ:

1. ТРАНЗИТНЫЙ СМЕШАННЫЙ БЕТОН : Когда транзитный смешанный бетон используется для бетона, содержащего ускоряющую добавку, ингредиенты бетона, за исключением ускоряющих добавок и 15 литров удерживаемой воды на кубический метр бетона, должны быть смешаны на заводе при смешивании. скорость на 35 оборотов барабана.Бетон следует перемешивать по пути к строительной площадке со скоростью не более трех оборотов в минуту. Ускоряющая добавка и оставшаяся вода для смешивания должны быть добавлены в бетон на стройплощадке. Метод добавления ускоряющей добавки и удерживаемой воды для смешивания должен быть утвержден Инженером, и добавка должна быть измерена в бетоне с точностью до плюс-минус три процента. Бетон необходимо перемешать еще 40 оборотов при скорости перемешивания после добавления в смеситель ускорителя и оставшейся воды для перемешивания.Ускоряющая добавка не должна добавляться к бетону, возраст которого составляет 45 минут при измерении с начала первоначального перемешивания на заводе.

2. ЦЕНТРАЛЬНЫЙ СМЕСИТЕЛЬНЫЙ БЕТОН : Когда центральное смешивание используется для бетона, содержащего ускоряющую добавку, все компоненты бетона, за исключением ускоряющей добавки и 10 литров удерживаемой воды на кубический метр, должны быть смешаны с усадкой в ​​центральном смесителе и перемешаны. по пути к месту работы с невероятной скоростью.Все другие положения раздела А выше должны применяться к добавлению ускоряющей добавки и перемешиванию бетона на строительной площадке.

3. ПЕРЕНОСНЫЕ СМЕСИТЕЛИ : Переносные миксеры могут быть одобрены Инженером, если количество размещаемых в данном месте меньше одного кубического метра.

РАЗМЕЩЕНИЕ БЕТОНА: Подрядчик должен предоставить достаточно рабочей силы и оборудования для размещения, уплотнения и стяжки каждой партии бетона в течение одного часа после того, как цемент и первая вода для смешивания были введены в смесь.Бетон не должен укладываться, если Подрядчик не имеет достаточных помещений для выполнения этого требования.

ОТВЕРЖДЕНИЕ: Отверждение бетона должно происходить в соответствии со стандартными техническими условиями государства, за исключением того, что период отверждения бетона может быть отменен, если результаты испытаний показывают прочность на сжатие, превышающую 20 МПа.

ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ: Четыре испытательных цилиндра должны быть отлиты на каждый день установки. Баллоны должны храниться на заливке или рядом с ней во влажном состоянии.Минимальная прочность на сжатие должна соответствовать одному из следующих условий:

• Развитие прочности через 24 часа, 20 МПа. (В среднем два экземпляра)
• Развитие прочности через 3 суток 25 МПа. (В среднем два экземпляра)

12мм — 16мм — 20мм дюбели — стержни

У нас имеется запас для дюбелей следующих размеров:

• 12 мм x 900 мм
• 16 мм x 600 мм
• 20 мм x 600 мм

Стержни обрезаны до нужной длины, чтобы гарантировать эффективное использование втулок дюбелей.

Всегда в наличии нестандартные размеры и размеры.

Стальные дюбели используются для создания шпоночного соединения без сцепления; усиление соединения между двумя или более бетонными плитами для улучшения прочности и передачи усилия.

Цилиндрические дюбели позволяют снизить сопротивление трению, обеспечивая гибкость шва для сжатия или расширения бетона из-за содержания влаги и колебаний температуры.

Кроме того, дюбели можно использовать при армировании бетона в одном горизонтальном направлении, допуская при этом некоторое движение в направлении, перпендикулярном исходному направлению.Это частая причина использования дюбелей при ремонте дорог (известная как модернизация дюбелей).

Дюбели могут быть изготовлены из любой длины, и любого диаметра.

Размеры запасов поддерживаются на высоком уровне для немедленной отправки.

Что такое дюбели?

В общей практике армирования дюбели используются как способ передачи усилия от одной бетонной плиты к другой. В самом простом виде они используются для создания прочного армированного шва между двумя бетонными плитами по горизонтали или вертикали.Тем не менее, дюбели также широко используются, потому что они допускают определенное перемещение в одном направлении; идеально предотвращает передачу бетоном напряжения на другой элемент, что может привести к трещине или другому повреждению.

В армировании проезжей части дюбели предназначены для эффективной передачи нагрузок между плитами, создавая на опорную плиту определенную нагрузку до того, как нагрузка будет полностью передана. Это снижает напряжение, возникающее при прямой передаче нагрузки.Чтобы этот процесс работал эффективно, дюбели должны быть покрыты эпоксидной смолой или заключены в дюбели.

Дюбели

также часто используются при строительстве стен без гильз, чтобы создать конструктивно прочное соединение между двумя или более бетонными плитами. Из-за возможного образования цементного молочка важно, чтобы поверхности были хорошо очищены перед последующим заливанием.

Типы соединений

В зависимости от использования могут использоваться различные типы соединений:

• Сокращение суставов
• Расширительные швы
• Соединения для контроля трещин
• Строительные соединения

Влияние расположения дюбелей на характеристики ровного бетонного покрытия с швами (JPCP) | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

Разработка модели FE

В данном исследовании коммерческое программное обеспечение конечных элементов ADINA (версия 9.1.1) использовался для моделирования. Трехмерная модель жестких покрытий из конечных элементов (FE) была разработана для изучения механизма передачи нагрузки дюбелей. Смоделированная секция состоит из трех плит с шириной поперечного шва 6,4 мм (0,25 дюйма), поддерживаемых слоем земляного полотна толщиной 254 см (100 дюймов), как показано на рис. 8. Ширина поперечного шва была выбрана таким образом, чтобы допускать расширение и усадка плиты. Для слоя земляного полотна в z-направлении применялись фиксированные граничные условия, а в x- и y-направлениях — симметричные граничные условия.

Рис. 8

Конечно-элементное моделирование JPCP с фактическим размером дюбеля.

Никакие ограничения не были учтены для бетонной плиты, чтобы учесть возможную потерю контакта из-за разницы температур в плите путем моделирования условий несвязанной границы раздела между бетонной плитой и слоем земляного полотна с использованием контактных и целевых элементов. Контакт плиты со слоем земляного полотна сохранялся только за счет собственного веса плиты. Модель интерфейса также способна улавливать эффект трения и имеет значение 1.5 для коэффициента трения был принят в модели FE. Кроме того, состояние поверхности между дюбелем и окружающей плитой также было смоделировано с использованием контактной поверхности со значением 0,6 для коэффициента трения. Дюбель был ограничен весом плиты, а затем ему позволяли скользить, когда сила, тянущая дюбель, была больше, чем ограниченная сила на поверхности дюбеля.

На рисунке 9 показано моделирование границы раздела и контактные элементы между плитой и слоем земляного полотна. Бетонная плита, слой земляного полотна и дюбели моделировались сборкой 8-узловых шестигранных элементов с разным размером ячеек.Чтобы точно передать поведение дюбеля, была рассмотрена более мелкая сетка вокруг дюбеля и дюбелей. Длина самого маленького использованного элемента составляла 9,5 мм (0,375 дюйма) для дюбеля.

Рис. 9

Моделирование состояния интерфейса.

Механические и термические свойства бетонной плиты характеризуются ее модулем упругости, коэффициентом Пуассона, коэффициентом теплового расширения и плотностью. Кроме того, слой земляного полотна и дюбели считались линейно-упругими материалами, характеризующимися их модулем упругости и коэффициентом Пуассона.В частности, использование более мелкой сетки для трехмерной дюбельной планки является обязательным для точного улавливания скольжения дюбеля, передачи поперечного усилия и опорных напряжений в бетоне. В этом исследовании была смоделирована скользящая поверхность между бетоном и дюбелями, чтобы эффективно моделировать движение дюбелей с учетом температурного эффекта.

На рис. 10 показаны сетка плиты и дюбеля, а также контурные графики для несущего напряжения вокруг дюбелей. Типичный размер дюбелей и расстояние между ними были рассмотрены при диаметре 25 мм (1 дюйм), заглублении 229 мм (9 дюймов) с обеих сторон и расстоянии 305 мм (12 дюймов) между дюбелями, как показано на рис.10. В таблице 3 представлены свойства материалов, используемых в модели FE. Различные типы нагрузок, включая собственный вес бетонной плиты, нагрузки от колес и тепловые нагрузки, рассматриваются для определения критических напряжений в бетоне и дюбелях. Мацкевич (2014) обнаружил, что положительные и отрицательные перепады температур способствуют развитию вертикальных напряжений вокруг дюбелей и растягивающих напряжений в бетонной плите. Таким образом, в этом исследовании осевая нагрузка 98 кН (22 тысячи фунтов), которая представляет собой максимальный допустимый предел нагрузки для одиночных осевых нагрузок во Флориде, использовалась в качестве приложенной нагрузки с положительным перепадом температур +11.1 ° C (+ 20 ° F). Чтобы учесть условия наиболее жесткой нагрузки, осевая нагрузка была размещена в углу плиты.

Рис. 10

Сетка плиты и дюбеля и контур напряжений подшипника.

Таблица 3 Свойства материалов, используемых в модели FE.

Калибровка разработанной модели FE и определение параметров модели

В этом исследовании разработанная трехмерная модель FE была подтверждена с использованием бассейнов отклонения FWD, полученных из разреза месторождения JPCP. Были использованы отклоняющие бассейны FWD, вызванные нагрузкой в ​​12 тысяч фунтов, и для устранения эффекта ослабления дюбеля из-за возраста дорожного покрытия данные FWD, полученные сразу после строительства (т.е., начальное условие). Углы отклонения FWD, вызванные нагрузкой в ​​53 кН (12 тысяч фунтов), использовались для оценки характеристик передачи нагрузки в шарнирных соединениях. Для аналитического отклоняющего бассейна для моделирования нагрузки на передний привод использовалась квадратная загрузочная зона 304,8 мм на 304,8 мм (12 дюймов на 12 дюймов) вместо круглой загрузочной пластины диаметром 304,8 мм (12 дюймов). Этот набор испытаний FWD был проведен в дневное время, когда плита имеет тенденцию иметь положительный перепад температур и иметь полный контакт с земляным полотном в углу плиты.На рис. 11 показано сравнение аналитических расчетных бассейнов отклонения FWD и результатов испытаний. Как показано на рис. 11, хорошее соответствие между измеренным и прогнозируемым отклонением бассейна было указано в пределах разницы в 5%.

Рис. 11

Подгонка отклоняющей ванны поперек шпоночного соединения.

Формы для мощения | Размеры | Часто задаваемые вопросы

вопрос:
Из какой толщины стали будут сделаны мои формы? Почему?

Формы

созданы для правильной поддержки оборудования, которое будет использоваться в процессе размещения и отделки.Обычно формы составляются в соответствии со следующими правилами:

• Оборудование весом менее 3500 фунтов. потребуется форма из стали 1/8 дюйма (10 калибра).
• Оборудование весом 3500–12000 фунтов. потребуются формы из стали 3/16 дюйма.
• Вес оборудования более 12 000 фунтов. потребуются формы из стали ¼ дюйма.

Наши сотрудники проведут вас через процесс выбора формы, чтобы убедиться, что ваши формы будут соответствовать как вашим требованиям, так и спецификациям вашего проекта.Чертежи для утверждения будут предоставлены на рассмотрение и принятие перед производством.

Back To Top

вопрос:
Как долго будет моя форма?

Формы изготавливаются длиной 10 футов. Однако формы можно сделать короче, чтобы соответствовать требованиям дюбелей или по любой другой причине. Формы не могут быть длиннее 10 футов.

Back To Top

вопрос:
Насколько широким будет основание моей формы?

Обычно формы для мощения изготавливаются с шириной основания, равной высоте забоя.Многие государственные и федеральные агентства будут указывать это в качестве требования в своих спецификациях. Однако формы могут поставляться с более широким или более узким основанием, если это требуется и одобряется руководителями проекта. Также доступны двойные формы для мощения, которые позволяют заливать плиты двух разной толщины одной и той же формы.

Back To Top

вопрос:
Насколько широки «ступени» верхних фланцев брусчатки?

Верхние ступени на одинарных и двойных плитах мощения имеют ширину 2 дюйма.

Back To Top

вопрос:
Какой тип торцевого соединения будут иметь мои формы для мощения?

Формы для мощения поставляются со скользящим торцевым соединением типа «гнутая пластина». Торцевые соединения имеют углы захвата из стали ¼ ”, чтобы выдерживать долгие годы эксплуатации. Вы также можете получить торцевое соединение в виде косынки, которое позволит вам скреплять формы болтами для облегчения снятия изоляции

Back To Top

вопрос:
Могу ли я сделать отверстия для дюбелей в моих формах, и будут ли они соответствовать моей спецификации?

Да, мы можем сделать отверстия под дюбели в форме по размеру и месту по спецификации заказчика

Back To Top

вопрос:
Как определить размер отверстия для требуемых дюбелей?

Наши сотрудники помогут вам определить размер отверстия в форме.Однако обычно отверстие должно быть как минимум на 1/8 дюйма больше диаметра дюбеля.

Back To Top

вопрос:
Что мне нужно знать о втулках и заглушках для отверстий в формах?

Пластиковые или резиновые втулки и заглушки обычно не требуются для использования с дюбелями. Однако использование втулки облегчает процесс снятия изоляции, поскольку втулка может выдергиваться вместе со штифтом, вызывая меньшее ограничение формы.Втулки и заглушки доступны в большинстве размеров. Опять же, наши сотрудники будут рады помочь вам в выборе правильного варианта для вашей формы.

Back To Top

вопрос:
Почему я должен использовать опору для дюбелей?

Опора дюбелей устанавливает и удерживает дюбели в правильном месте и в плоскости, поэтому дюбель не перемещается во время укладки бетона. Опоры также облегчают «зачистку» форм за счет совмещения дюбелей с отверстиями на лицевой стороне формы.

Back To Top

вопрос:
Могу ли я сделать паз под мою работу?

Да, все шпоночные пазы изготавливаются по спецификации заказчика. При необходимости шпоночные пазы можно пробить отверстиями под дюбель или арматуру. Формы и шпоночные пазы будут пробиты тремя отверстиями под болты для крепления шпоночного паза к форме.

Back To Top

вопрос:
Будут ли формы покрашены или смазаны маслом?

Стальные формы поставляются неокрашенными и не промасленными.На формах может быть очень небольшое количество «мельничного масла».

Back To Top

вопрос:
Должен ли я использовать в своих формах смазку или масло?

Да, настоятельно рекомендуется использовать хорошее, качественное смазывающее средство или масло для формования для сохранения форм и предотвращения прилипания бетона к ним.

Back To Top

вопрос:
Доступны ли запасные части для моих форм?

Сменные карманы для стоек, клинья и торцевые соединения доступны для форм, изготовленных MFC, просто предоставив нам размер форм и приблизительную дату покупки.Сроки поставки запасных частей будут зависеть от наличия и количества.

Back To Top

вопрос:
Какого размера ставки требуются для моих форм?

Формы обычно изготавливаются для размещения кольев диаметром 1 дюйм. Колья диаметром 1 дюйм обеспечивают максимальную удерживающую способность и менее подвержены изгибу. По запросу могут быть изготовлены формы для кольев размером 7/8 дюйма или в некоторых случаях 3/4 дюйма.

Длина кольев определяется высотой опалубки и материала основания, в которое они забиваются.Как правило, столбики должны быть не менее, чем вдвое превышают высоту формы. Если колья забивают в цементный или асфальтовый основной материал, можно использовать более короткие колья.

Back To Top

вопрос:
Сколько долей мне понадобится?

Формы высотой до 18 дюймов будут изготавливаться с тремя карманами для столбов. Формы более 18 дюймов будут снабжены четырьмя карманами для стоек. Если материал основания плохой, можно сделать карманы для колышков для размещения двух колов в каждом кармане.

Back To Top

вопрос:
Время выполнения — Сколько времени займет создание моих форм?

Время выполнения заказа может варьироваться в зависимости от наличия завода. Щелкните ЗДЕСЬ, чтобы отправить электронное письмо нашему отделу продаж, или позвоните в офис по телефону 414-964-4550, чтобы поговорить с продавцом. Мы сделаем все возможное, чтобы уложиться в сроки вашего проекта. Заблаговременность начнется после утверждения розыгрыша подписи и получения чека. См. Информацию о терминах, указанную ниже.

Back To Top

вопрос:
Как мои формы будут упакованы и отправлены?

Формы для мощения «вложены» вместе и обвязаны стальной лентой. Связки форм обычно не превышают 2000 фунтов. Многие заказы на формы для мощения доставляются на бортовых платформах. Мы требуем, чтобы все перевозчики закрывали свои грузы перед тем, как покинуть наш объект.

MFC предоставит ориентировочную стоимость фрахта во время заказа.Однако, в зависимости от наличия грузовиков и колебаний цен на топливо во время отгрузки, мы не можем гарантировать фактическую стоимость доставки. Клиенты всегда могут сами организовать вывоз груза. Мы просим клиентов согласовывать все поставки с нашим отделом доставки до получения груза.

Back To Top

вопрос:
Какая сборка потребуется, прежде чем я буду использовать свои новые формы?

Все формы, произведенные MFC, готовы к использованию после доставки и не требуют дополнительной сборки.Однако покупатели, покупающие опоры для дюбелей или шпоночные пазы, должны будут собрать их по форме. Для опор дюбелей и шпоночных пазов предусмотрено монтажное оборудование.

Back To Top

вопрос:
Какое оборудование мне понадобится для разгрузки и обработки моих форм?

Формы, отправляемые на платформах, обычно требуют использования вил для снятия их с грузовика. Оборудование должно иметь грузоподъемность не менее 3000 фунтов.

Back To Top

вопрос:
Какую максимальную высоту я могу заказать?

24 дюйма — это наша стандартная максимальная высота, однако вы можете связаться с торговым представителем для обсуждения различных вариантов.
Back To Top

вопрос:
Какой стиль формы лучше всего подходит для моего приложения?

Есть несколько различных факторов, которые определят лучшую форму для вашего заявления.Наши специалисты по продажам могут помочь вам определить, какая форма лучше всего соответствует вашим потребностям. Ниже перечислены несколько вопросов, которые вам зададут;

• Какая толщина плиты?
• Какую осадку бетона вы будете заливать?
• Какое оборудование для отделки вы будете использовать?
• У вас есть плиты различной толщины?
• Вы работаете над проектом FAA, Корпорации инженеров, государственного или федерального шоссе?
• Есть ли у вашего проекта особые требования к форме?

Back To Top

вопрос:
Какие стандартные условия покупки?

Стандартные условия кредита — 30 дней нетто до утверждения кредитной заявки.Для большинства заказов перед началом производства потребуется внести залог не менее 30%.

Back To Top

вопрос:
Могу ли я арендовать бланки?

Metal Forms не сдает в аренду формы.

Back To Top

вопрос:
Продает ли Metal Forms бывшие в употреблении формы?

Metal Forms не продает бывшие в употреблении формы.

Back To Top

вопрос:
Зачем использовать двойную форму для мощения?

Двойные формы для мощения имеют две разные высоты поверхности, что позволяет заливать плиты двух разной толщины.Высота грани обычно не превышает 5 дюймов, однако, если у вас есть специальное приложение, наши инженеры могут просмотреть его.

Двойные формы для укладки позволяют сэкономить средства, поскольку избавляют от необходимости покупать две отдельные формы для укладки.

Back To Top

вопрос:
Будут ли формы MFC соответствовать моим существующим формам?

Если ваша существующая опалубка изготовлена ​​компанией Metal Forms, сообщите нам об этом, и мы сделаем соответствующий вам новый заказ.Мы не можем гарантировать, что формы других производителей будут работать с нашими формами.

Back To Top

вопрос:
Могу ли я складывать свои формы?

Не рекомендуется штабелировать формы для мощения, однако в некоторых случаях для удовлетворения ваших потребностей можно приобрести подступенки.

Back To Top

вопрос:
Как я могу запросить цитату?

Щелкните ЗДЕСЬ, чтобы запросить ценовое предложение в Интернете, или вы можете связаться с любым членом нашего отдела продаж за помощью.

Back To Top

СИСТЕМА БЕТОННЫХ ДУБЕЛЕЙ — Shaw & Sons, Inc.

Неприменимо

Неприменимо

Настоящее изобретение в целом относится к бетонной конструкции и, более конкретно, к системе установки дюбелей для облегчения размещения скользящей стержневой дюбеля внутри соседних бетонных плит.

В строительстве из бетона «холодные швы» между двумя или более плитами наливного бетона часто используются для мощения тротуаров, проездов, дорог и полов в зданиях.Такие холодные швы часто становятся неровными или коробятся из-за нормального теплового расширения и сжатия бетона и / или уплотнения заполнителя, вызванного ненадлежащей подготовкой перед заливкой бетона. В качестве средства предотвращения расклинивания или углового смещения таких холодных швов обычной практикой является вставка гладких стальных дюбелей, обычно известных как «скользящие дюбели», в краевые части соседних бетонных плит таким образом, чтобы бетонные плиты могли свободно скользить. вдоль одного или нескольких скользящих дюбелей, позволяя линейное расширение и сжатие плит, в то же время удерживая плиты в общей плоскости и, таким образом, предотвращая нежелательное искривление или неровность холодного стыка.

Как правило, для эффективного функционирования скользящие дюбели должны быть точно расположены параллельно прилегающим бетонным плитам. Непараллельное расположение дюбелей, как правило, предотвращает желаемое проскальзывание дюбелей и противоречит цели применения «скользящих дюбелей». Кроме того, отдельные дюбели обычно должны быть размещены внутри одной или обеих плит таким образом, чтобы обеспечить постоянное проскальзывание или движение дюбелей в затвердевшей бетонной плите (плитах).

В технике известен ряд способов установки гладких скользящих дюбелей. Согласно одному из методов первая заливка бетона выполняется в уже существующей форме. После затвердевания первой заливки кромка формы, обычно деревянная шпилька, снимается. Затем параллельно первой заливке просверливается ряд отверстий вдоль открытого края, с которого была удалена форма. Глубина и диаметр отдельных отверстий варьируются в зависимости от области применения и относительного размера бетонных плит, которые будут поддерживаться.Однако, как правило, такие отверстия имеют глубину не менее двенадцати дюймов и обычно имеют диаметр приблизительно пять восьмых (⅝) дюйма.

После того, как параллельные серии отверстий были просверлены в первой заливке, гладкие дюбели продвигаются в каждое отверстие таким образом, чтобы один конец каждой дюбеля находился внутри первой заливки, а оставшаяся часть каждой дюбеля выходила в прилегающую зону. где должна быть залита вторая плита из бетона. После этого бетон заливают в такую ​​прилегающую зону и дают возможность застыть с выступающими в основном параллельно выровненными дюбелями.После затвердевания второй заливки скользящие дюбели будут прочно удерживаться во второй плите, но им будет разрешено скользить в продольном направлении в просверленных отверстиях первой плиты, тем самым компенсируя продольное расширение и сжатие двух плит, в то же время предотвращая коробление или угловое перемещение между ними.

Хотя описанный выше «метод сверления» для установки скользящих дюбелей является популярным, следует понимать, что такой метод имеет тенденцию быть чрезвычайно трудоемким.Фактически, обычно требуется приблизительно десять минут, чтобы просверлить отверстие диаметром пять восьмых дюйма (⅝ ″) и длиной двенадцать дюймов до первой заливки, а буровое оборудование, долота, принадлежности и связанное с этим время на установку обычно очень дорого обходятся. Кроме того, рабочие, которые просверливают отверстия и устанавливают скользящие дюбели, должны быть надлежащим образом обучены, чтобы гарантировать, что дюбели расположены перпендикулярно стыку, но параллельно друг другу, чтобы обеспечить желаемое проскальзывание.

Другой популярный метод установки скользящих дюбелей включает использование обработанных воском картонных гильз, размещаемых на одном конце каждого отдельного дюбеля.Согласно такому способу, через один край бетонной формы просверливается серия отверстий, и через каждое такое отверстие продвигаются гладкие дюбели. После этого обработанные картонные рукава помещают на один конец каждого дюбеля с последующей заливкой внутри формы, которая покрывает концы дюбелей, включая расположенные на них картонные рукава. После схватывания первой заливки ранее просверленная форма снимается, оставляя отдельные дюбели выходящими в соседнее открытое пространство, где должна быть произведена вторая заливка.Затем производится вторая заливка и отверждение. После этого скользящие дюбели будут прочно удерживаться бетоном при второй заливке, но будут иметь возможность скользить в продольном направлении по внутренним поверхностям обработанных воском картонных гильз при первой заливке. Таким образом, вощеные картонные рукава облегчают продольное скольжение дюбелей, в то же время удерживая две бетонные плиты в общей плоскости и предотвращая их нежелательное коробление или угловое перемещение.

Этот метод также был связан с многочисленными недостатками, а именно с тем, что после первой заливки свободные концы дюбелей, вероятно, выступали на целых восемнадцать дюймов через форму и в открытое пространство, разрешенное для второй заливки.Поскольку просверленная часть формы должна быть продвинута над этими выступающими частями дюбеля для выполнения зачистки или удаления формы, нередко открытые части дюбелей изгибаются и, таким образом, не параллельны. Кроме того, просверленная часть формы была повреждена или сломана в процессе удаления, что препятствовало ее повторному использованию.

Каждый из описанных выше известных способов размещения скользящих дюбелей между бетонными плитами часто приводит к тому, что в конечном итоге дюбели располагаются под разными углами, а не в желаемом параллельном ряду.Таким образом затрудняется или предотвращается необходимое проскальзывание дюбелей.

Ввиду этих недостатков было сделано несколько усовершенствований для обеспечения более точной установки скользящего дюбеля. Примеры разработок показаны в патентах США No. Все №№ 5 005 331, 5 216 862 и 7 874 762 на имя Shaw et al., Содержание которых прямо включено в настоящий документ посредством ссылки. Разработки обычно включают использование установочной втулки, имеющей фланец, расположенный на ее открытом конце, для облегчения прикрепления или зацепления с бетонной формой.В этом отношении бетонная форма обычно обеспечивает прямую поддержку дюбельной втулки.

Хотя использование дюбелей обычно приводит к более точному размещению скользящих дюбелей, бетонные втулки обычно дороги в производстве из-за избыточного материала, необходимого для крепления / опорного фланца. Кроме того, установка дюбеля занимает много времени, поскольку установщик гарантирует, что фланец правильно закреплен или поддерживается непосредственно бетонной опалубкой.

Соответственно, в данной области техники существует потребность в недорогом и простом в использовании устройстве для установки дюбелей. Эти и другие потребности удовлетворяются с помощью настоящего нового устройства по настоящему изобретению, детали которого более подробно обсуждаются ниже.

Различные аспекты настоящего изобретения направлены на улучшенную систему установки дюбелей, включающую в себя втулку дюбеля, которая образована без опорного фланца на открытом конце втулки дюбеля. В этом отношении дюбельная втулка не входит в контакт с бетонной опалубкой для получения прямой поддержки от бетонной опалубки.Такая конфигурация позволяет формировать дюбель из меньшего количества материала, что снижает общую стоимость, а также упрощает и ускоряет установку.

Согласно одному варианту осуществления предоставляется система установки дюбелей для установки дюбелей в бетонную конструкцию, изготовленную с использованием опалубки. Система установки дюбелей включает в себя застежку, выполненную с возможностью взаимодействия с формой, и сжимаемую в радиальном направлении втулку, соединенную с застежкой и определяющую регулируемый внешний диаметр.Система установки дюбелей дополнительно включает удлиненную втулку дюбеля, имеющую проксимальную концевую часть, противоположную часть дистального конца и осевое отверстие, имеющее внутренний диаметр и проходящее во втулку дюбеля от проксимальной концевой части к дистальной концевой части. Втулка вставляется в осевое отверстие дюбельной втулки, а втулка и дюбельная втулка сконфигурированы таким образом, что введение втулки внутри дюбельной втулки приводит к тому, что внешний диаметр втулки сжимается и соответствует внутреннему диаметру дюбельной втулки. и для создания силы трения между втулкой и установочной втулкой для уменьшения перемещения дюбельной втулки относительно втулки во время формирования бетонной конструкции.

Втулка может включать по меньшей мере одну прорезь, выполненную в ней для обеспечения ее сжатия. По меньшей мере, одна прорезь может проходить в осевом направлении по длине втулки. Втулка может быть выборочно переходной между расширенной конфигурацией и сжатой конфигурацией, при этом внешний диаметр уменьшается по мере перехода втулки от расширенной конфигурации к сжатой конфигурации. Втулка может быть смещена в сторону расширенной конфигурации.

Втулка и установочная втулка могут быть сконфигурированы таким образом, что втулка оказывает радиальное усилие на установочную втулку, когда втулка вставляется в установочную втулку.

Сила трения, создаваемая между втулкой и установочной втулкой, может уменьшить осевое и вращательное движение установочной втулки относительно втулки.

Втулка может включать внутреннюю втулку, сконфигурированную для зацепления по окружности с застежкой, и внешнюю втулку, включающую множество внешних панелей гильзы. Смежные из множества внешних панелей рукавов могут быть разделены прорезью. Множество панелей наружной гильзы может быть подвижным относительно внутренней гильзы.

Втулка может быть изготовлена ​​из пластика. Дюбель-втулка может быть изготовлена ​​из пластика.

Застежка может иметь резьбу для резьбового соединения с формой.

Установочная втулка может быть сформирована независимо от фланца на ее проксимальной концевой части.

Рассматриваемые в настоящее время варианты осуществления будут лучше всего поняты при обращении к нижеследующему подробному описанию при чтении вместе с сопроводительными чертежами.

Эти и другие особенности и преимущества различных вариантов осуществления, раскрытых в данном документе, будут лучше поняты при рассмотрении следующего описания и чертежей, на которых:

Фиг. 1 — вид в перспективе сверху системы установки дюбелей, сконструированной в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

РИС. 2 — поперечный разрез проходного изолятора в расширенном виде;

РИС. 3 — вид в разрезе установочной втулки, продвинутой над втулкой, которая заставляет втулку переходить из расширенного положения в сжатую конфигурацию;

РИС.4 — вид сбоку в разрезе системы установки дюбелей, зацепленной с бетонной опалубкой перед заливкой бетона;

РИС. 5 — вид сбоку в разрезе системы установки дюбелей после заливки бетона с втулкой для дюбелей, заделанной в бетон;

РИС. 6 — вид сбоку в разрезе формы и втулки, снятых с залитого бетона и заделанной дюбельной втулки;

РИС. 7 — вид сбоку в разрезе дюбеля, проходящего между двумя отдельно залитыми участками бетона, при этом дюбель проходит внутри дюбеля в одной из бетонных секций;

РИС.8 — вид сверху в перспективе другого варианта осуществления системы установки дюбелей;

РИС. 9 — вид в разрезе втулки, продвинутой внутри дюбельной втулки, которая используется в системе установки дюбелей, показанной на фиг. 8; и

ФИГ. 10 — вид сбоку втулки, показанной на фиг. 8 и 9.

Общие ссылочные позиции используются на чертежах и в подробном описании для обозначения одних и тех же элементов.

Обращаясь теперь к чертежам, на которых чертежи предназначены только для целей иллюстрации предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения, а не для целей его ограничения, здесь изображена система установки дюбелей 10 , сконструированная в соответствии с вариант осуществления настоящего изобретения.Обычно система установки дюбелей 10 включает в себя крепеж 12 , сжимаемую в радиальном направлении втулку 14 и удлиненную втулку дюбеля 16 . Как будет описано более подробно ниже, различные аспекты изобретения направлены на создание подходящей силы трения между втулкой 14 и установочной втулкой 16 для удержания установочной втулки 16 в заданном положении, пока бетон переливается и затвердевает.Втулка 14, является радиально сжимаемой, чтобы втулка 14 плотно соответствовала размеру отверстия дюбельной втулки, чтобы радиально входить в контакт с внутренней стенкой дюбельной втулки 16 .

Обратимся теперь конкретно к фиг. 1 показана бетонная форма 18 , используемая для обозначения замкнутого пространства для заливки бетона. Бетонная форма 18 предпочтительно изготавливается из дерева, хотя также могут использоваться другие материалы, известные в данной области.Форма 18 включает внутреннюю поверхность 20 , которая обращена к области заливки бетона 22 , и противоположную внешнюю поверхность 24 , которая обращена от области заливки бетона 22 .

Втулка 14 соединена с формой 18 через фиксатор 12 . В соответствии с одним вариантом осуществления застежка 12, включает удлиненную часть стержня 26, , которая выдвигается в форму 18 через внутреннюю поверхность 20 .В примерном варианте осуществления крепежный элемент , 12, представляет собой винт, имеющий стержневую часть с внешней резьбой 26 и противоположную головную часть 28 , сцепляемую с отверткой. Также предполагается, что застежка , 12, может быть гвоздем, заклепкой или другими застежками, известными в данной области техники.

Втулка 14 соединена с крепежным элементом 12 рядом с головной частью 28 , который открывает длину удлиненной части вала 26 , чтобы обеспечить ее продвижение в форму 18 .Обратимся теперь к фиг. 2 примерный вариант осуществления втулки , 14, включает внутреннюю втулку , 30, , которая определяет отверстие втулки 32, , размер которого позволяет принимать крепежный элемент 12 для зацепления по окружности с крепежным элементом 12 . Радиально наружу от внутренней втулки 30 отходят четыре плеча 34 a — d , которые соединяют внутреннюю втулку 30 с соответствующей внешней панелью гильзы 36 a — d .Примерные панели внешней гильзы 36, , a — d имеют дугообразную форму и вместе образуют внешнюю втулку 36 , которая соосно совмещена с внутренней гильзой 30 . Панели наружной гильзы 36 a — d в совокупности определяют внешний диаметр втулки «O.D.»

Каждая внешняя панель втулки 36 a — d отделена от соответствующей пары соседних панелей 36 a — d осевой щелью 38 .Примерный вариант осуществления включает четыре осевых прорези , 38, , которые равномерно разнесены по периферии втулки , 14, (то есть с шагом 90 °). Предполагается, что втулка может включать менее четырех осевых прорезей 38 или более четырех осевых прорезей 38 без отклонения от сущности и объема настоящего изобретения. Кроме того, хотя примерные прорези , 38, являются осевыми по своей природе, также понятно, что другие варианты осуществления могут включать в себя прорези, которые имеют изогнутые сегменты.Как будет объяснено более подробно ниже, прорези , 38, сформированы во втулке , 14, , чтобы обеспечить возможность регулировки OD внешнего диаметра втулки, чтобы он соответствовал дюбельной втулке 16 для создания плотной посадки между втулкой . 14 и дюбель 16 .

Дюбельная втулка 16 является удлиненной и ограничивает проксимальную концевую часть 40 и противоположную концевую часть 42 . Проксимальный конец 40 заканчивается, образуя торцевую поверхность 44 .Дюбельная втулка 16 дополнительно включает внутреннюю поверхность 46 , идущую от торцевой поверхности 44 вокруг продольной оси для определения осевого отверстия 48 , проходящего в дюбель 16 от торцевой поверхности 44 в направлении часть дистального конца 42 . Осевое отверстие 48 определяет внутренний диаметр «I.D.»

Внутренний диаметр I.D. имеет размер, обеспечивающий зацепление по окружности с внешней поверхностью 36 втулки 14 во время формирования бетонной конструкции.Внутренний диаметр I.D. дополнительно сконфигурирован для размещения установочного штифта для обеспечения возможности перемещения соседних бетонных плит, как будет более подробно описано ниже.

Внешняя поверхность дюбеля 16 может иметь широкий диапазон форм и конфигураций. Например, внешняя поверхность может иметь ребра, гребни или резьбы, как показано в примерном варианте осуществления, или, альтернативно, может определять в целом гладкий контур.

С основными конструктивными особенностями, описанными выше, использование системы установки дюбелей 10 будет описано ниже со ссылкой на фиг.4-7. Использование системы установки дюбелей 10 обычно начинается с соединения крепежа 10 с формой 18 . В предпочтительном варианте осуществления втулка , 14, уже соединена с застежкой , 12, , прежде чем застежка , 12, , будет соединена с формой 18 . Как показано на фиг. 4, крепежный элемент 12 продвигается в форму 18 через его внутреннюю поверхность 20 . Предпочтительно, крепежный элемент 12 имеет форму 18 до тех пор, пока втулка 14 не войдет в упорный контакт с формой 18 , так что крепежный элемент 12 и втулка 14 проходят в целом перпендикулярно от внутренней поверхности 20 .

С крепежным элементом 12 , соединенным с формой 18 , и втулкой 14 в расширенной конфигурации, дюбельная втулка 16 продвигается над втулкой 14 с втулкой 14 , входящей в осевое отверстие 48 установочной втулки 16 . Внутренний диаметр I.D. осевого отверстия 48 немного меньше внешнего диаметра O.D. втулки 14 , когда втулка 14 находится в расширенной конфигурации.Таким образом, продвижение установочной втулки 16 над втулкой 14 приводит к переходу втулки 14 из расширенной конфигурации в сжатую конфигурацию, в которой внешний диаметр OD. втулки 14 уменьшен, чтобы соответствовать осевому отверстию 48 . ИНЖИР. 2 представляет собой вид в разрезе втулки 14 в расширенной конфигурации, тогда как на фиг. 3 представляет собой вид в разрезе втулки , 14, , расположенной внутри установочной втулки , 16, , в сжатом состоянии.Наличие пазов 38 внутри втулки 14 позволяет наружный диаметр наружного диаметра. их нужно уменьшить, чтобы можно было вставить втулку 14 в установочную втулку 16 .

Дюбельная втулка 16 предпочтительно продвигается над втулкой 14 до тех пор, пока торцевая поверхность 44 установочной втулки 16 не войдет в плотный контакт с формой 18 , хотя такой контакт не требуется для стабилизировать или поддерживать дюбельную втулку 16 во время заливки и затвердевания бетона.Скорее, контакт между дюбельной втулкой 16 и формой 18 служит просто для предотвращения протекания бетона между ними. Кроме того, опора и стабилизация дюбеля 16 предпочтительно обеспечивается исключительно втулкой 14 . Вдоль этих линий втулка , 14, сконфигурирована так, что втулка , 14, смещена радиально наружу в сторону расширенной конфигурации. Следовательно, когда втулка 14 продвигается внутри установочной втулки 16 и переходит в сжатую конфигурацию, втулка 14 подталкивается к расширенному положению, что заставляет втулку 14 передавать усилие на внутреннюю поверхность 46 установочной втулки 16 .Усилие, прикладываемое к втулке штифта 16 со стороны втулки 14 , смягчает перемещение, как осевое, так и вращательное, дюбельной втулки 16 относительно втулки 14 .

При установленной системе установки дюбелей 10 бетон 50 заливается в зону заливки 22 (см. Фиг. 5), которая предпочтительно заделывает втулку дюбеля 16 в бетон 50 . После заливки бетона 50 ему дают затвердеть.

После затвердевания бетона 50 форма 18 снимается с бетона 50 (см. Фиг. 6). Поскольку крепежный элемент 12 все еще находится в зацеплении с формой 18 , процесс снятия изоляции с формы 18 одновременно удаляет втулку 14 из установочной втулки 16 . Торцевая поверхность 44 установочной втулки 16 и осевое отверстие 48 открываются после снятия формы 18 и удаления втулки 14 .

Вставной штифт 52 вставляют в осевое отверстие 48 , так что первая часть 54 скользящего штифта 52 находится внутри осевого отверстия 48 и противоположной второй части 56 из скользящий дюбель 52 выступает из осевого отверстия 48 . Обычные скользящие дюбели 52 обычно изготавливаются с диаметром ½ дюйма или дюйма, хотя также могут использоваться другие скользящие дюбели 52 , известные в данной области техники.Вторую бетонную плиту 58 заливают рядом с первой бетонной плитой 50 , при этом вторая часть 56 скользящего дюбеля 52 заделывается во вторую бетонную плиту 58 . Когда вторая бетонная плита 58 затвердевает, вторая часть 56 скользящего дюбеля 52 прикрепляется ко второй бетонной плите 58 . Напротив, первая часть , 54, может перемещаться в осевом направлении внутри отверстия , 48, , что позволяет первой и второй бетонным плитам перемещаться в осевом направлении относительно друг друга в общей плоскости.Другими словами, поскольку скользящий дюбель 52 проходит между первой и второй бетонными плитами 50 , 58 , дюбель 52 смягчает вертикальное перемещение одной плиты относительно другой, позволяя горизонтальное перемещение между плитами. 50 , 58 .

Как отмечалось выше, система установки дюбелей 10 является усовершенствованием многих существующих устройств установки дюбелей из-за уникального зацепления между дюбельной втулкой 16 и втулкой 14 .Надежное зацепление между ними поддерживает установочную втулку 16 в правильно выровненном положении во время формирования бетонной конструкции и не требует, чтобы дюбельная втулка содержала фланец для стабилизации и поддержки установочной втулки 16 по форме 18 , как это принято в торговле. В этом отношении дюбельная втулка , 16, может быть изготовлена ​​из меньшего количества материала и может быть легче размещена перед заливкой бетона.

Теперь обратимся к фиг.8-10 показана система установки дюбелей , 110, , сконструированная в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения, которая обычно включает втулку , 114, и втулку дюбеля , 116, . Основное различие между системой установки дюбелей , 110, , показанной на фиг. 8-10, и система установки дюбелей 10 , показанная на фиг. 1-7 и рассмотренный выше относится к конфигурации втулки , 114, , как будет более подробно описано ниже.

Втулка 114 включает первую концевую часть 118 и противоположную вторую концевую часть 120 . Цилиндрический конический вал , 122, проходит от торцевой поверхности вала , 124, , образованной на второй концевой части , 120, , к первой концевой части , 118, . Диаметр вала немного увеличивается в направлении от второй концевой части , 120, к первой концевой части , 118, .Втулка , 114, переходит от вала , 122, к небольшому фланцу или галтелю 126 , сформированному рядом с первой концевой частью 118 . Фланец , 118, заканчивается на торцевой поверхности фланца , 128, , которая прилегает к бетонной форме 18, во время использования втулки , 114, , как будет более подробно описано ниже.

Переход от конического вала 122 к небольшому фланцу 128 может быть определен путем изменения скорости изменения диаметра втулки , 114, .В частности, часть вала , 122, втулки , 114, предпочтительно имеет линейный конус, тогда как фланцевая часть , 128, имеет изогнутый / вогнутый конус. ИНЖИР. 10 показан переходный диаметр 130 , имеющий величину «D _T », с линейной частью вала 122 , показанной над переходным диаметром 130 , и изогнутой скругленной частью 126 , показанной ниже переходного диаметра 130 .

Согласно одному варианту осуществления разница между величиной D _T переходного диаметра 130 и величиной D _E диаметра торца вала 124 составляет приблизительно 0,002 дюйма с учетом соответствующих допусков. заводским допускам. Конечно, разница в величине (D _T -D _E ) может быть больше 0,002 дюйма или меньше 0,002 дюйма без отклонения от сущности и объема настоящего изобретения.

Втулка 114 может быть сформирована из широкого диапазона материалов, включая нержавеющую сталь или другие металлы, пластмассы или другие материалы, известные в данной области техники. Предпочтительно, чтобы втулка , 114, была изготовлена ​​из материала, известного в данной области техники, который позволяет повторно использовать втулку , 114, в течение нескольких лет.

Установочная втулка 116 включает проксимальную концевую часть 140 и противоположную концевую часть 142 . Торцевая поверхность 144 сформирована на проксимальной концевой части 140 , а внутренняя поверхность 146 проходит от торцевой поверхности 144 к дистальной концевой части 142 , чтобы определить осевое отверстие 148 внутри дюбель втулка 116 .Дюбельная втулка , 116, конструктивно аналогична описанной выше дюбельной втулке 16 , и поэтому для более полного обсуждения дюбельной втулки 116 см. Предыдущее описание дюбельной втулки 16 .

Использование системы установки дюбелей 110 обычно включает закрепление втулки 114 на бетонной опалубке 18 перед заливкой бетона. Втулка , 114, может быть прикреплена к форме 18, с помощью винта , 134, , гвоздя, заклепки или другого механического крепления, известного в данной области техники.Согласно одному варианту осуществления втулка , 114, включает продольное отверстие , 132, , проходящее через втулку , 114, от торцевой поверхности вала , 124, до торцевой поверхности фланца , 128, , для размещения механического крепежа , 134 . Когда втулка , 114, прикреплена к форме 18 , торцевая поверхность фланца 128 находится напротив, прилегая к внутренней поверхности 20 формы 18 .Слегка увеличенный диаметр фланца 126 обеспечивает устойчивость втулки 114 и снижает опрокидывание или раскачивание втулки 114 относительно формы 18 .

Когда втулка 114 прикреплена к форме 20 , установочная втулка 116 продвигается по валу 122 втулки 114 . Конический диаметр вала , 122, позволяет легко продвигать установочную втулку 116 по валу 122 , поскольку диаметр D _E торцевой поверхности вала , 124, предпочтительно меньше внутреннего диаметра вала. отверстие 148 установочной втулки 116 .Когда втулка штифта , 116, продвигается над втулкой , 114, , между втулкой , 114, и втулкой штифта , 116, , предпочтительно образуется фрикционное соединение. В этом отношении переходный диаметр D _T предпочтительно по существу равен внутреннему диаметру отверстия 148 втулки, чтобы обеспечить такое фрикционное зацепление. Фрикционное зацепление между втулкой , 114, и установочной втулкой , 116, предпочтительно является достаточно прочным, чтобы удерживать установочную втулку , 116, в желаемом положении при заливке бетона.В связи с этим, дюбельная втулка , 116, может быть сформирована из упругого материала, такого как резина, пластик или другие материалы, известные в данной области техники, которые позволят дюбельной втулке , 116, немного расшириться, чтобы соответствовать размерам втулки. 114 для создания фрикционного зацепления между ними.

Когда установочная втулка 116 полностью продвигается над втулкой 114 , фланец втулки 126 предпочтительно проходит по крайней мере частично между торцевой поверхностью 144 установочной втулки 116 и внутренней поверхностью 20 формы 18 .В этом отношении фланец 126 может полностью проходить между торцевой поверхностью 144 и внутренней поверхностью 20 , так что торцевая поверхность 144 не контактирует с внутренней поверхностью 20 или, альтернативно, фланцем 126 может только частично проходить между дюбельной втулкой 116 и внутренней поверхностью 20 , так что периферийная часть торцевой поверхности 144 контактирует с внутренней поверхностью 20 формы 18 .

Когда дюбель 116 прикреплен к втулке 114 , бетон заливается в форме 20 , а дюбель втулки 116 покрывается бетоном. Бетону дают осесть и затвердеть, после чего форма 18 снимается с затвердевшего бетона. Когда форма 20 отделяется от бетона, втулка , 114, вытягивается из отверстия втулки , 148, . Конический диаметр вала втулки , 122, позволяет легко извлекать втулку , 114, из отверстия втулки , 148, .

Это раскрытие предоставляет примерные варианты осуществления настоящего изобретения. Объем настоящего изобретения не ограничивается этими примерными вариантами осуществления. Многочисленные вариации, явно предусмотренные спецификацией или подразумеваемые спецификацией, такие как вариации в структуре, размере, типе материала и производственном процессе, могут быть реализованы специалистом в данной области техники с учетом этого раскрытия.

ДУБЕЛЬ И НАКОНЕЧНИК ДЛЯ БОЛТОВ ИЗ ЭПОКСИДНОГО РЕАКТОРА

СОВЕТЫ ПО УСТАНОВКЕ ДУБЕЛЬ И БОЛТА ИЗ ЭПОКСИДНОЙ РЕЗКИ

Специальная проверка, проводимая заместителем инспектора по эпоксидной смоле, будет включать следующие элементы, которые необходимо отметить в отчете заместителя инспектора:

1) — Проверка диаметра сверла. — (Большинство эпоксидных смол требует использования сверла диаметром как минимум на 1/8 дюйма больше, чем размер стержня, который вы вставляете в отверстие).

Пример: если вы используете арматурный дюбель диаметром 1/2 дюйма, вам понадобится сверло диаметром 5/8 дюйма. Если вы наносите эпоксидную смолу на болт диаметром 5/8 дюйма, вам понадобится сверло диаметром 3/4 дюйма. сверло диаметром и т. д.

2) — Проверка соответствия глубины отверстия требованиям утвержденных планов. Требуемая глубина заделки означает в бетон, не включая дерево, например, в подоконник при эпоксидной установке анкерных болтов.

3) — Проверка правильности очистки отверстия. Бетонная пыль, образующаяся во время сверления отверстия, будет препятствовать сцеплению эпоксидной смолы с бетоном. Производители эпоксидной смолы требуют использования ершика для бутылок, а также продувки отверстия сжатым воздухом.

4) — Тип эпоксидной смолы и срок годности будут проверены. Иногда срок годности недавно купленной эпоксидной смолы истекает. Где-то на тюбике с эпоксидной смолой (передняя нижняя часть в набранных числах эпоксидной смолы Simpson) будет указана дата истечения срока годности, которую необходимо проверить.

Заместителю инспектора не нужно находиться на месте во время бурения отверстий.

Предварительно просверлите отверстия, выполните указанные выше действия, и специальный осмотр не составит проблем!

Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите назначить заместителя инспектора / специальную инспекцию в районах Санта-Барбара, Вентура, Лос-Анджелес для эпоксидной смолы , Бетон , Закрепление гвоздями , Masonry , или Shotcrete Заместитель инспектора не стесняйтесь звонить или писать нам в любое время!

(805) 857-7908

.