размеры, вес, отзывы, цена, фото

Дата: 07.10.2014

Сегодня существует большое количество фасадных материалов, используемых для строительства зданий различного назначения. Но наибольшей популярностью пользуется белый силикатный кирпич. Облицованные им постройки выглядят презентабельно, не требуют дополнительной отделки и служат долго.

Оглавление:

1. Укладка
2. Цена
3. Отзывы и мнения

Состоит кирпич подобного типа из извести и кварцевого песка. При его производстве используется автоклав. Этот метод предполагает воздействие пара и высокого давления, таким образом, получается прочное и надежное соединение.

Существует следующие классификации силикатного кирпича:

1. По габаритам: стандартный (250х120х65 мм) и полуторный (250х120х80). По желанию заказчика может быть изготовлен нестандартного размера — с такой же шириной и длиной, но высотой – 138 мм. Чаще всего силикатный кирпич на фундамент белый используется именно такого размера, что обусловлено удобством обустройства кладки.
2. По форме — полнотелый (залитый монолитом) и пустотелый, содержащий круглые или прямоугольные выемки, расположенные перпендикулярно к постели (самая широкая грань). Последний выпускается в 2 видах: белый трехпустотный силикатный кирпич и двухпустотный.
3. По области — специального назначения и облицовочные. Первые используются для фундаментов, перекрытий и возведения печей и каминов, вторые – для облицовки фасадов.

Характеристики

После того, как вы выбрали подходящий вам размер белого силикатного кирпича, не торопитесь с его покупкой. Для начала необходимо ознакомиться с его техническими характеристиками:

• Вес зависит от вида. Так, пустотелый одинарный имеет массу 3,2 кг, полуторный – 4. Вес белого полнотелого силикатного кирпича одинарного составляет 3,5 кг, полуторного – 4,9.
• Обладает повышенной морозостойкостью и может применяться в самых суровых климатических условиях, в том числе и в местности, где отмечаются резкие перепады температур.
• Кирпич лицевой одинарный белый имеет отличные гидроизоляционные свойства, поэтому цоколь и фундамент прослужит долго даже в том случае, если будет подвергаться постоянному воздействию сточных и грунтовых вод.

Использование изделий из извести и песка при кладке печей и каминов – весьма спорный вопрос. Некоторые специалисты в данной области полагают, что из-за высокой теплопроводности, возведенные из такого материала отопительные конструкции, могут быстро прийти в негодность.

Особенности отделки

Тем, кто собирается облицовывать стены дома или любой другой постройки кирпичом силикатным рядовым пустотелым белым, следует знать о некоторых особенностях данного процесса:

1. Необходимо оставить небольшое пространство для вентиляции между кладкой и стеной, не превышающее 60 см.
2. Размер шва не должен быть больше 1,3 см.
3. Раствор следует делать густым, поскольку силикат неплохо впитывает влагу.
   

   Свежую кладку покройте специальным влагостойким раствором (например, влагостопом).

Стоимость

В таблице представлены расценки на силикатный кирпич по Москве и области:

Какие же отзывы?

«Меня очень удивила цена белого силикатного кирпича. Решил попробовать облицевать дом, сочетал его и керамический. Основная часть – белая, а углы и русты красные. Кладку сверху промазывал гидроизоляционной жидкостью в несколько слоев. Прошло уже 5 лет, а фасад как новый, особого ухода не требует».

Илья Алексеев, Ставрополь.

«Мнение о том, что для кладки печей лучше белый силикатный не использовать не ошибочно. Сложил жене буржуйку в летнем домике — не прослужила и 6 лет, сыпется, трескается. Теплопроводность действительно очень высока. Все это время пытался реанимировать конструкцию шамотной глиной и огнеупорной смесью. Этим летом планирую сломать ее и сложить печь из красного кирпича».

Андрей Минин, Смоленск.

«Подкупила низкая стоимость, очень хотелось побыстрее построить красивый дом, а денег не хватало. Начну описание с поездки на склад. По ухабистой дороге везли изделия аккуратно, в итоге битого – единицы, значит, транспортировку выдерживает неплохо. Раствор для кладки брал очень густой, работа кипела быстро. После строительства совершил одну ошибку — не покрыл влагостопом, в итоге один угол после зимы зацвел».

Алексей Ипатьев, Самара.

Вес силикатного кирпича

Силикатный кирпич является вторым по популярности после красного керамического. Изготавливается такой белый кирпич из воздушной извести, кварцевого песка и воды, а его вес напрямую зависит от формы: самый тяжелый — это полнотелый полуторный, а наиболее легкий — одинарный пустотелый.

Какой вес имеет силикатный кирпич

Данное силикатное изделие имеет массу около 4-х кг, но вес одного кирпича колеблется в зависимости от описанных выше разновидностей и структуры этого строительного материала. Пустотелый кирпич, за счет имеющихся полостей, имеет более низкий объем, а значит и вес по сравнению с более тяжелым полнотелым изделием. Пустотелый полуторный силикатный кирпич весит ровно 4 кг, а одинарный – 3,2 кг.

Вес силикатного кирпича одинарного в полнотелом исполнении составляет 3,6 кг, а полуторного полнотелого — 4,8 кг.

При проектировании и строительстве строений важным показателем является удельный вес кладки кирпича, иначе говоря – вес одного метра кубического кладки, учитывающий вес раствора. Данный параметр серьезно влияет на конструкцию фундамента, а также на вес строения. Удельный вес кладки из кирпича, зависящий, как правило, от веса кирпича, имеет разброс от 600 до 1800 кг/м3. (см. Вес 1 м3 кирпичной кладки).

На приведенной выше картинке можно посмотреть не только вес одного силикатного изделия, но и вес кирпичного куба, а также – сколько штук кирпича убирается на поддон и сколько они весят, без учета массы поддона, весящего приблизительно 30-40 кг. В графе, отмеченной «*» можно посмотреть, сколько весят наиболее распространенные упаковки кирпичей на поддоне — в своем минимальном и максимальном исполнении.

К содержанию ↑

Виды силикатного кирпича

Данный строительный материал в настоящее время имеет два варианта исполнения:

1. Полнотелый кирпич.
2. Пустотелый – имеющий пустоты, расположенные к постелям кирпича перпендикулярно. Причем эти пустоты могут быть сквозными или не сквозными.

Размеры силикатного кирпича

Различается данный кирпич и по своим размерам:

• Одинарный, длина которого – 250 мм, ширина – 120 мм, а высота – 65 мм.
• Полуторный силикатный кирпич, называемый, также, утолщенным, имеющий такую же длину и ширину, как у одинарного, по высоте немного больше – 88 мм.
• Кроме одинарных и утолщенных кирпичей заводы сегодня изготавливают как силикатные, так и керамические камни нестандартного размера – 250х120х138 мм.
• Силикатные кирпичи могут быть разные по цвету. Чаще всего можно встретить расцветки белого, серого, желтого и розового цветов.

По причине своих идеальных форм силикатный кирпич отлично поддается окраске, а также формированию рельефной поверхности. Это замечательное в декорировании свойство материала помогает легко преобразить невзрачное строение цветным либо рельефным кирпичом. Использование рельефного кирпича создает эффект природного камня, значительно улучшая архитектурный облик фасадов домов. Этот кирпич, получая полную окраску, иначе говоря — окрашиваясь и снаружи, и изнутри, дает высокую цветовую надежность.

К содержанию ↑

Преимущества и недостатки силикатного кирпича

• Данный кирпич имеет строгие геометрические размеры и разнообразные формы. На стадии производства силикатный кирпич подвергается большому давлению, что позволяет достаточно точно выдерживать его вес и размеры, а также увеличивать объемную массу.
• Этот материал имеет низкую теплопроводность.
• Кирпич обладает отличной морозоустойчивостью, выдерживая от 15 до 50 циклов.
• Водопоглощение силикатного кирпича, также, хорошее – 14-18%.
• Изготовляемый из натуральных природных материалов, кирпич не наносит вреда ни здоровью людей, ни окружающей среде – это экологически чистый материал.
• Строения, построенные из этого материала, обладают хорошей звукоизоляцией и приятным микроклиматом.
• Белый кирпич, по сравнению с красным, менее прочен.
• Уступает этот кирпич красному, также, в универсальности своего применения. Его применяют лишь при кладке перегородок и стен, а в цоколях, фундаментах, каминах, трубах и печах его применение не допускается.

Читайте также:

Стандартный размер белого силикатного кирпича

Тот факт, что кирпич является одним из самых распространенных и базовых материалов при строительстве, известен даже людям, которые к этой сфере отношения не имеют. Популярность кирпича как строительного материала предопределяется несколькими факторами.

Во-первых, это прочный и действительно долговечный материал.

Во-вторых, кирпич считается экологически чистым.

В-третьих, его можно использовать как для непосредственного возведения каркасов зданий и сооружений, так и для внешней отделки, решения эстетических и дизайнерских задач.

Белый силикатный кирпич – одна из типовых разновидностей кирпича в строительстве. Белый кирпич чаще всего рассматривается как пример так называемых “стеновых” кирпичей, то есть тех, которые применяются в основном для возведения стен. Впрочем, это, конечно, не единственный формат использования данного материала. Ниже речь пойдет подробнее о том, каковы особенности такого кирпича, чем он на практике отличается от привычного многим красного керамического, каков стандартный размер силикатного кирпича и чем руководствоваться при покупке.

Специфика силикатного кирпича

Название в данном случае говорит само за себя – в основе белого кирпича лежит силикат, то есть соль кремниевой кислоты. В частности, в состав кирпича входит кварцевый песок, а в дополнение к нему известь и бетон. Иногда в составе имеются дополнительные примеси, однако содержание их обычно незначительно.

Главным компонентом при этом является именно кварцевый песок, на него приходится около 90% объема и веса силикатного кирпича. Соответственно, все прочие составные части имеют второстепенное значение.

По цвету этот кирпич белый именно из-за кварцевого песка. При этом классический красный кирпич имеет такой оттенок, поскольку изготавливается из красной керамической глины.

Размер силикатного кирпича предопределен задачей по обеспечению его наилучшей прочности. Во время производства известь смешивают с водой и кварцевым песком, заливают формы и сильно нагревают. При этом важнейшим элементом является высокое давление – только в этом случае произойдет реакция схватывания извести и кварца, что гарантирует плотность кирпича. Используется автоклав с возможностью поднять нагрев до 200 градусов выше нуля и обеспечить давление до 15 атмосфер. В среднем одна партия силикатного кирпича изготавливается около суток, иногда меньше.

В этом смысле размер стандартного кирпича рассчитан таким образом, что масса схватывается и застывает максимально быстро. Безусловно, на производстве в обязательном порядке контролируется соблюдение четкой геометрической формы каждого кирпича – для этого есть специальные нормативы.

Любопытно, что впервые  кирпичи из кварца стали производиться еще в конце 19 столетия (около 1880 года). Уже тогда в Германии из такого материала впервые начали возводить стены. Технология быстро прижилась и с некоторыми модификациями и корректировками существуют по сей день, активно совершенствуясь и обрастая все большим количеством регламентов и нормативов.

Области применения силикатного кирпича

Как уже упоминалось выше, данная разновидность кирпича в одинаковой степени успешно применяется для возведения внутренних стен, а также для внешней облицовки.

Ввиду своих характеристик и умеренной стоимости данный материал прекрасно подходит для строительства крупных загородных домов, дачных коттеджей, равно как и зданий общественного и даже промышленного назначения.

Зачастую можно встретить кварцевый кирпич в фундаменте, в несущих и каркасных стенах, заборах.

Однако есть и некоторые ограничения, связанные с тем, что кварцевый кирпич не может выдержать высокую температуру и чрезмерно гигроскопичен. В этой связи применение белого кирпича невозможно в следующих специфических случаях:

• кладка печей или полноценных каминов;
• кладка и облицовка любых сооружений гидротехнического назначения.

Разновидности силикатного кирпича

Несмотря на существование ГОСТов при производстве, кирпичи могут отличаться друг от друга в соответствии с подвидом. Традиционная классификация производится на основании следующих критериев:

1. По формату потенциального использования – облицовочный (гладкий, обладающий зачищенной ровной поверхностью) и конструкционный (шершавый, нуждающийся в штукатурке) кирпич.
2. По внутреннему наполнению – полый или пористый (плотность менее 1500 кг на кубический метр) и полнотелый (плотность 1500 кг на кубический метр и более) кирпич.
3. По габаритам кирпича – 250 мм х 120 мм х 65 мм (одинарный размер), 250 мм х 120 мм х 88 мм (кирпич полуторный размер) и 250 мм х 120 мм х 138 мм (двойной размер кирпича).
4. По маркировке в соответствии с функциями могут быть силикатные кирпичи с разной степенью морозоустойчивости, водопоглощения, прочности. Эти критерии указываются в числовой форме и отражают возможности практического применения данного типа силикатного кирпича.

Стандартные размеры

Как и для любого другого строительного материала для белого кирпича есть определенные критерии, которым он должен соответствовать, чтобы оставаться безопасным в использовании. Помимо прочих характеристик установлен стандартный размер силикатного кирпича.

Четко определяет размер кирпича стандарт, специально установленный нормативными документами. ГОСТ предписывает, как уже говорилось, что классический силикатный кирпич – это прямоугольник 250 мм х 120 мм х 65 мм, 250 мм х 120 мм х 88 мм либо 250 мм х 120 мм х 138 мм.

Таким образом, длина кирпича всегда составляет 250 мм, ширина кирпича всегда равна   120 мм, а вот толщина кирпича может быть в разной в зависимости от его типа – размер полуторного кирпича  и двойного будет, соответственно, больше, чем одинарного.

Обращаем внимание, что нормативы запрещают любые отклонения от этих параметров. То есть невозможно появление неких «нестандартных», «дизайнерских» или «авторских» силикатных кирпичей. Размеры кирпича всегда должны быть предсказуемы, чтобы не ошибиться в расчетах при строительстве.

Кстати, это касается также объема кирпича и его веса. Узнать, сколько весит силикатный кирпич, можно все из того же ГОСТа. Согласно ему, есть семь вариантов веса для кирпичей.

Почему так много? Это связано с тем, каковы размеры стандартного кирпича (прежде всего, какова высота кирпича), является ли он полым или полнотелым.

Одинарный кирпич со стандартными параметрами весит 3,5 кг – это считается классическим вариантом. Полуторный полнотелый весит 5 кг, а двойной полнотелый – 7-8 кг. Дополнительно выделяют вес для пустотелого одинарного, пустотелого полуторного и двойного кирпичей. Отдельная разновидность – это утолщенный полнотелый силикатный кирпич размеры стандарт.

Нужно понимать, что когда речь идет о крупном строительстве, то считать кирпичи поштучно и затем считать общую массу не совсем удобно. Для таких целей введено понятие удельного веса метра кубического кирпичной кладки. Это означает не просто вес кирпичей, занимающих такой объем, но дополнительно вес клея, а также цементного раствора.

Такой подход очень удобен, поскольку нет необходимости отдельно рассчитывать каждый из элементов кладки – кирпичи, раствор, клей. Можно сразу посчитать количество кубических метров и умножать на соответствующее значение для конкретного вида кирпича.

В случае с силикатными белыми кирпичами удельный вес метра в кубе составляет от 670 до 2100 кг. Зависит итоговая цифра, как несложно догадаться, от размеров силикатного кирпича, а также от того, полый он или нет.

Маркировочные обозначения технических характеристик силикатного кирпича

При описании силикатного кирпича производители обязаны указывать набор определенных параметров.

Первый из них – это плотность. Речь идет, соответственно, либо о плотности отдельно взятого кирпича, либо же о плотности определенной площади готового изделия из него.

Напомним, что средняя плотность, которую имеет белый строительный кирпич по ГОСТу равна 1500 кг на метр кубический. Это касается стандартного размера кирпича, который считается плотным, если он полнотелый, и пористым, если он содержит внутренние пустоты. Чаще всего отдельной маркировки для данных двух видов плотности нет, отличить их между собой можно по цифровому значению. Однако иногда плотность на кирпиче указывают литерой П.

Второй параметр, характеризующий кирпич, – это прочность. Здесь классификация более стройная и одновременно более развернутая. Всего выделяют 6 классов для традиционных размеров силикатного кирпича белого. Маркировка для прочности – М. Цифровое значение этого параметра варьируется в среднем от 75 до 200. Прочность отражает то, насколько кирпич способен к последовательному сжатию и расширению без разрушения своей структуры. Для полого кирпича типична минимальная маркировка М-25, для полнотелого – максимальная М-300. Почти всегда во влажных помещениях прочность силикатного кирпича снижается в разы.

Влагопоглощение является также самостоятельной маркировочной единицей. Нормой в строительстве считается до 6% влагопоглощения. Однако силикатный кирпич почти всегда превышает ГОСТы по этому значению и доходит по влагопоглощению до 12%.

Следующая характеристика связана с устойчивостью материала к низким температурам – это морозостойкость. Литера, отражающая этот параметр  – F. Показатели морозостойкости отражают, сколько раз данный материал способен без утраты своих основных свойств подвергаться заморозке-разморозке.

Обычно белый кирпич для внутренних стен помещения не требует высокой морозоустойчивости. Среднее значение F для него будет составлять 15. А вот кирпичи для фасадов, несущих стен, колонн, заборов и т.п. требуют куда большей морозоустойчивости. Здесь средним считается значение F, равное 100 и даже более.

Некоторые производители делают силикатные кирпичи с повышенной морозоустойчивостью, что достигается за счет особых добавок в составе и иногда несколько меняет размеры кирпича стандартного. Тем не менее, злоупотреблять подобными подходами категорически не рекомендуется, поскольку они не соответствуют нормам экологичности и не прописаны в ГОСТе. Для внутреннего строительства подобные кирпичи попросту опасны, а для внешнего могут применяться лишь дозированно.

Еще одна важная маркировочная характеристика – это теплопроводность. Ее указывают для большинства строительных материалов, поскольку сохранение температуры внутри помещений всегда является первостепенной задачей.

Для кирпича силикатного теплопроводность предопределена плотностью. Так, у полых изделий она ниже – в пределах между 0,55 и 0,8 Ватт на метр-Цельсий (Вт/мС). При этом для цельного кирпича значение возрастает до 0,67-0,9 Вт/мС.

Таблицы основных характеристик силикатного кирпича

Маркировочные параметры и главные технические характеристики материала удобно представлять в структурированной форме. Ниже представлены данные для размера силикатного кирпича белого стандарт.

1. Плотность в кг на метр кубический (для крупных сооружений)

полнотелый кирпич – М150 (1600-1800), М200 (1800-2000)

полый кирпич – М150 (1400-1500), М200 (1500-1600)

2. Прочность в кг на сантиметр квадратный (для плоских сооружений)

полнотелый кирпич – М125-М200

полый кирпич – М150- М200

3. Морозостойкость (количество циклов при сохранении основных свойств)

F35-F75 – идентичное значение для всех видов и размеров кирпича силикатного белого

4. Теплопроводность в Ваттах на метр-градус Цельсия

полнотелый кирпич – 0,66-0,9

полый кирпич – 0,57-0,8

5. Водопоглощение в процентах, %

полнотелый кирпич – 7,8-10

полый кирпич – 8-11

6. Звукоизоляция в дециБелах

51 – вновь одинаковое значение для всех видов силикатного кирпича размеров стандарт.

7. Удельный вес в кг

полнотелый кирпич – 3,5-3,6 (для стандартного размера кирпича одинарного) и 5 (для полуторного кирпича)

полый кирпич – около 3 (кирпич силикатный размеры стандарт) и около 4 (размер полуторный)

В заключение необходимо подчеркнуть, что перечисленные технические параметры касаются только силикатных кирпичей. Хотя размер красного кирпича обыкновенного совпадает с размером белого, маркировочные обозначения и нормативы ГОСТ у него другие.

Плюсы и минусы материала

С учетом подробно разобранных выше параметров можно определиться с достоинствами и недостатками силикатного кирпича как материала для полноценного мультизадачного строительства,

Основные плюсы силикатного кирпича:

1. Возможность с одинаковыми гарантиями прочности использовать как для внутреннего, так и для внешнего строительства, а также для отделки.
2. Внушительные показатели в части прочности, долговечности, плотности.
3. Значительная способность к шумоподавлению и теплоизоляции, что очень важно при строительстве зданий любого назначения.
4. Экологическая чистота (если речь не идет о спецсоставах вне ГОСТа и искаженных размерах белого кирпича).
5. Потенциальный иммунитет материала к появлению плесени, поскольку известь, входящая в состав кирпича, обладает антисептическими свойствами.
6. Серьезные показатели в части морозостойкости.
7. Возможности использования во время кладки различных растворов при поддержании хорошего сцепления с материалом. В частности, вполне допустим полимерный клей, а не только традиционные цементно-песчаные варианты.
8. Классическая прямоугольная форма, предсказуемость размера кирпича силикатного типа, когда длина кирпича стандарт всегда одна и та же, равно как и ширина.

Кстати, поскольку ширина кирпича стандартная во всех случаях, легко можно рассчитывать необходимую толщину кладки, варьируя высоту сооружения за счет использования размера силикатного кирпича стандартного, полуторного или двойного.

Несмотря на большое количество достоинств, есть у рассматриваемого материала и очевидные недостатки, Главные минусы силикатного кирпича:

1. Та же геометрическая четкость может представать в негативном ключе, если необходимы не ровные линии, а плавность, текучесть линий. Для таких случаев белые кирпичи не подходят.
2. Завышенные значения водопоглощения, влияющие на теплоизоляцию, прочность и другие характеристики, снижая их.
3. Вследствие пункта 1 силикатный кирпич не может применяться для бассейнов, подвалов, бань и саун, а также любых других видов помещений, где ожидается повышенная влажность.
4. По той же причине применение силикатного кирпича требует особо тщательной гидроизоляции и дренажных работ.
5. Недопустимо применение материала в условиях повышенных температур из-за слабой жаропрочности.
6. Наконец, силикатный кирпич считается достаточно тяжелым материалом, под которым обязательно должен находиться прочный и надежный фундамент. Не всегда возможно использовать этот кирпич на балконах, крышах и т. д.

Что лучше красный кирпич или белый?

Вопрос этот не праздный и до сих пор остается одним из самых распространенных в начале строительства.

У каждого из вариантов есть свои безусловные преимущества, но в целом стоит отметить, что выбор всегда должен осуществляться с учетом индивидуальных особенностей объекта, его целевого назначения, формата проведения строительных работ и многих других факторов.

Если говорить о статистике, то по распространенности лидирует все же керамический кирпич. Силикатный кирпич занимает почетное второе место. Кроме того, популярность в последнее время приобретает смешанная кладка.

Есть, тем не менее, случаи, когда стоит использовать только один конкретный вид кирпича.

Так, для подвалов, саун и бань, печных труб, каминов, зоны ванных комнат и т.п. подходит исключительно красный керамический кирпич. Он же предпочтителен в случаях, когда необходимо вымостить дорожку или оформить загородный дом.

При этом достоинством силикатного кирпича является его цена. Этот материал фактически в два раза ниже по стоимости, чем красный керамический. Именно белый кирпич применяется для строительства высотных зданий или помещений, требующих повышенной звукоизоляции. Он же идеален как экологически чистый материал для возведения перегородок в жилом доме между комнатами.

Размеры кирпича, в конечном итоге, оказывают больше влияния на выбор, чем его цвет и материал, из которого он изготовлен. Так, уже говорилось, что двойной размер силикатного кирпича белого делает его более тяжелым. При этом двойной размер кирпича красного рядового кирпича также сохраняет за ним большой вес. В этом смысле разницы между двумя видами кирпичей нет.

Впрочем, в общем и целом, расстановка приоритетов между белым и красным видами кирпича достаточно относительна.

Особенности кладки, видео

Итак, если силикатный белый кирпич все же был выбран в качестве основного материала для строительства, самое время разобраться со спецификой кладки из такого кирпича.

Какая-то специальная технология в данном случае отсутствует. Более того, поскольку размеры кирпича стандартного красного и размеры кирпича силикатного белого полностью совпадают, можно пользоваться универсальной кирпичной кладкой, когда стыки не накладываются друг на друга. Это главное и, по сути, единственное важное условие. Аналогичным образом традиционно кладутся также газоблоки, ракушечник и некоторые другие материалы.

Рассмотрим классическую кладку немного подробнее.

1. Первый ряд кирпичей укладывается в соответствии с разметкой. Затем в обязательном порядке осуществляется кладка углов (“ступенькой”) – это необходимо, чтобы сохранить геометрическую форму.
2. Для обеспечения максимально ровной кладки от одного угла к другому необходимо протянуть разметочную нить, которая и будет ориентиром для каждого следующего ряда кирпичей.
3. Второй и последующие ряды укладываются в перевязку. Стыки совпадать не должны, а степень прилегания кирпичей друг к другу может отличаться в зависимости от используемого крепежного состава.
4. Обязательным условием является проверка каждого следующего ряда кладки на соответствие линии горизонта и разметочной нити.
5. Также для каждого ряда необходимо контролировать расшивку. Именно это гарантирует в итоге эстетическую привлекательность и общую аккуратность кладки. Особенно это важно, конечно, при облицовке и декоративной кладке фасадов.

Что касается особенностей облицовки как самостоятельного процесса, то здесь можно пользоваться такими приемами, как перпендикулярная кладка кирпичей (толщина в полкамня), выступы-столбики по углам кладки, установка ребром и т.д. Кроме того, для внешней облицовки можно применять увеличенный размер белого кирпича.

В некоторых случаях рационально использовать армирующую сетку либо проволоку, маскируемую внутрь швов. Это дает повышенную прочность всей конструкции. В дополнение к этому для высоких стен можно пользоваться привязкой анкерами (примерно через 5 рядов).

Фасовка и упаковка силикатного кирпича

Заводская упаковка белого кирпича производится по одному и тому же стандарту. Это делает покупки более предсказуемыми и ускоряет процесс, когда при строительстве нет возможности долго проводить расчеты в магазине. Кроме того, можно заранее продумать, каким будет расчет материала.

Количество кирпичей в квадратном метре

Если производится расчет по площади, то расходы силикатного кирпича стоит обязательно соотносить с тем, какого кирпич размера. Если возводится стена из стандартных кирпичей шириной в один кирпич, то по ГОСТу можно ожидать такого расхода:

1. Одинарный размер кирпича белого – 204 штуки на метр.
2. Полуторный – 156 штук на метр.
3. Двойной – 104 штуки на метр.

Особые расчеты касаются утолщенных стен, когда их ширина составляет 2,5 кирпича. В этом случае значения расхода следующие:

1. 255 штук на метр – для кирпича размера “одинарный”
2. 195 штук на метр – для полуторных кирпичей
3. 130 штук на метр – для двойных кирпичей.

Количество кирпичей в кубическом метре

Выше уже было обозначено, что при расчетах объема приходится учитывать и стандартный размер силикатного кирпича, и его плотность. Здесь необходимы специальные вычисления.

Например, если рассматривать обычный размер силикатного кирпича стандартного белого полнотелого, то расчеты должны быть такими:

• узнаем объем одной единицы материала по формуле “длина*ширина*высота”
• разделим один метр на полученный объем
• итоговое число и будет значением расхода блоков на кубический метр при строительстве.

0,25*0,12*0,065=0,00195

1 / 0,00195 = 512,82

Как видно, в случае с кирпичом “стандарт” расход на кубический метр будет чуть более 512 штук, то есть опираться при закупках лучше на значение 513 – для перестраховки. В то же время можно и рискнуть, взяв число 512, поскольку с учетом раствора расход кирпича в любом случае будет немного снижаться.

Количество силикатных кирпичей в строительном поддоне

Иногда удобнее считать не по площади и не по объему, а опираться на те инструменты, которые используются на стройке. Это касается поддонов для перевозки кирпичей.

Здесь количество не всегда одно и то же, поскольку сами поддоны могут быть разными. В среднем от 240 до 380 кирпичей. Конкретные значения можно уточнять в соответствии с размерами и загруженностью поддона.

Количество силикатных кирпичей в заводской пачке

Здесь также многое зависит от производителя. В одной упаковке может находиться от 480 до 560 кирпичей, при этом точное значение в обязательном порядке указывается на самой пачке вместе с техническими параметрами кирпича (маркировка).

Аналогичный подход используется для всех строительных материалов. Количество штук, плотность и размер кирпича красного обыкновенного, как и силикатного, тоже можно узнать по упаковке.

Покупка неупакованных кирпичей, в свою очередь, тоже не является редкостью, именно поэтому иногда удобнее пользоваться расчетом по площади и объему.

Возраст и сроки годности силикатного кирпича

Хотя первые силикатные кирпичи использовались еще в далекой древности и сумели сохраниться до сих пор, современный материал все же имеет ограниченный период использования.

Долговечность гарантируется только для тех изделий, которые были произведены в соответствии со всеми стандартами и подходят по параметры, установленные ГОСТ. В этом случае кирпич будет служить максимальный срок и все его характеристики действительно проявят себя так, как заявлено в маркировочной таблице.

Габариты силикатного кирпича в Российской Федерации

Единообразные международные нормы лишь в общем виде регламентируют производство кирпича, конкретные габариты и модели устанавливает каждая страна самостоятельно. На межгосударственном уровне есть размерная сетка для кирпичных брикетов заводского производства, все остальное, включая упаковку, фасовку и дополнительные модификации (ультрапрочные, сверхкрупный размер) отдано на откуп регламента внутри страны.

В России, например, уникальным является существование полуторного силикатного кирпича. При этом его конкретный размер остается весьма условным, поскольку не подтверждается четкими математическими расчетами. Учитывается лишь тот факт, что к стандартной ширине добавляется еще 0,5. То же самое касается и размера кирпича стандарт красного рабочего.

Что касается допустимых отклонений от принятого ГОСТа, то они тоже прописаны достаточно четко. Считается нормой, если отдельный кирпич будет на 3-4 мм длиннее или короче стандарта. Для ширины допустимый разбег отклонений имеет ограничение в 2 мм.

Силикатный кирпич веками остается популярным строительным материалом и, судя по всему, не собирается сдавать своих позиций. Если в ближайшее время производителям удастся решить проблему его сопротивления влаге и высокой температуре, белый кирпич может полностью захватить рынок и начать вытеснять с него керамический аналог. Последний останется в качестве декоративной альтернативы за счет цвета, но и этот аспект может найти свое решение, если белые силикатные кирпичи начнут окрашивать в разные оттенки еще на этапе создания.

Дом из силикатного кирпича. Плюсы и минусы. Видео

масса в кг и материалы

Так как ни одна стройка не может обойтись без кирпичей, то стоит знать как можно больше об этом материале. Кирпичи разнообразны по своему составу. Среди распространенных вариантов есть белый силикатный кирпич.

Содержание статьи

Особенности материала

Этот вид кирпича является в современной стройке вторым по востребованности и популярности (первый керамический). Выглядит он как искусственный камень правильной формы.

К положительным сторонам рассматриваемого материала относятся:

1. Экологически безопасный.
2. Низкая стоимость.
3. Хорошо изолирует звук и шум.
4. Устойчив к перепадам температуры.
5. Влагоустойчивый.
6. Прочный.
7. Надежный.
8. Долго служит.
9. Широкая сфера использования.

Вес – основной параметр

Перед началом строительства важно определиться, сколько весит силикатный кирпич. Это необходимо сделать заранее, так как именно вес материала влияет на будущую прочность основания здание и его стен.

Однако, стоит помнить, что этот тип кирпича не применяют для укладки фундамента, ведь он начинает быстро поглощать воду.

Вес обычного полуторного силикатного материала – 4.9 кг. Масса одинарного кирпича – 3.5 кг. У второго варианта меньший вес из-за того, что внутри у него есть пустота. Существует также утолщенный тип силикатного кирпича, размером 250х120х80. Он пустотелый и обладает весом 4 кг. Подобный, одинарный вариант, имеет массу 3.2 кг.

Разновидности кирпичей

Силикатные материалы используют чаще всего для того, чтоб возводить стены, межкомнатные перегородки
и основные конструкции здания.

Для того, что сделать белый кирпич из силиката используют известь и песок. А для обработки применяется водяная пара, которая действует под высоким давлением. Использование стандартного обжига здесь неприменимо. Благодаря такому подходу кирпич получается четко сформированный.

По размерам можно выделить несколько видов кирпичей, которые различны по своему весу:

• Одинарный, обладает длиной в 250 мм, шириной – до 120 мм, а его высота – 65 мм.
• Полуторный. Размеры, кроме высоты такие же, как у предыдущего. Высота – 80 мм.

Для того чтоб увеличить прочность кладки многие заводы начали выпускать нестандартные размеры
силикатных кирпичей. Для фундамента используют размеры – 250х120х138 мм.

Также стоит обратить внимание, что на вес влияет то, каким внутри является материал – полнотелым или пустотелым. Полнотелый вначале заливают монолитом. А пустотелый имеет внутри пустоты. Они по отношения к более широкой грани расположены перпендикулярным образом.

Кладка – определение удельного веса

Определив массу изделия и силиката, важно приступить и к тому, чтоб узнать удельный вес кладки. По этому параметру можно определить качество будущей постройки. Этот вес имеет массу м3 кладки, учитывают в массе также и раствор для работы (из цемента и песка).

Для типа полнотелый одинарный кирпич характерна масса 1900 кг, вариант полуторный – 1892 кг. Состав первого варианта изделия в м3 – 513 штук, а второго – 317 кирпичей.

Для пустотелого кирпича на 1 м3 стандартным весом является 1640 кг, а для полуторного варианта – 1400 кг. Количество этих кирпичей в м3 равное, как и для полнотелого материала.

Цена материала

Cтоимость на силикатный кирпич невысокая. Она имеет разные показатели, которые зависят от таких факторов:

• Тип материала.
• Марка изготовления.
• Способ транспортировки и монтажа.
• Существуют не только белые, но и цветные варианты кирпичей. По стоимости они будут выше обычного варианта.

Как видно, для точных расчетов просто необходимо уточнить массу кирпичей. Также стоит обратить внимание и на свойства материала, чтоб быть уверенным, что он подойдет именно для вашего строительства.

Похожие статьи

Вес силикатного кирпича полно- и пустотелого, характеристики, цены

Силикатный кирпич – это надежный и долговечный стройматериал на натуральной основе, применяемый для возведения различных объектов и конструкций с достаточной несущей способностью. Он отличается низкой стоимостью по сравнению с керамическими блоками, имеет оптимальную жесткость и прочность.

Оглавление:

1. Характеристики
2. Сколько весят блоки?
3. Критерии выбора качественных изделий
4. Стоимость

Основные свойства

Изготавливается из песка, извести и специальных добавок в автоклаве при высоких давлениях и температуре. Благодаря этому он не хрупок и способен выдерживать значительные нагрузки без потери своих технических и эксплуатационных параметров.

В отличие от керамического, белый кирпич обладает лучшими звукоизоляционными свойствами, а также широкой гаммой цветов: желтый, голубой, розовый. Предельно допустимая температура нагрева составляет +550°С.

Технические характеристики:

• максимальная прочность на сжатие – 10(М100)-30(М300) МПа, в зависимости от пористости и марки;
• соответствие классу морозостойкости F15-F50;
• плотность – от 1,3 до 1,9 т/м3;
• уровень влагопоглощения – от 6 до 16 %;
• коэффициент теплопроводности – от 0,38 до 0,87 Вт/м·К;
• паропроницаемость – 0,11 мг/м·ч·Па;
• класс огнестойкости – НГ;
• звукоизоляция – до 64 дБ.

Способен впитывать влагу, что негативно сказывается на его прочности и снижает срок эксплуатации. При возведении внешних стен следует укладывать слой гидроизоляции. Применяется в малоэтажном и высотном строительстве, возведении наземных и подземных конструкций с различными несущими способностями, жилых и промышленных зданий.

Какой вес у блоков?

При покупке важно различать объемный и удельный вес. В первом случае величина зависит от наличия пустот и пористости, то есть характеризует фактическое отношение массы к объему, а во втором – используется значение максимально уплотненного материала. То есть последний вариант превышает первый, поскольку присутствуют факторы, которые влияют на плотность.

Усредненная объемная масса может варьироваться в пределах от 1,23 т/м3 для пористых блоков до 1,8 т/м3 для полнотелых. Необходимо знать вес кубометра и одного кирпича, чтобы вычислить его общую стоимость. Первая величина позволит найти подходящий и экономически выгодный способ транспортировки, а вторая – массу конструкции и распределение нагрузки на основание.

• Одинарный полнотелый элемент (250х120х65 мм) – 3,7 кг. С учетом того, что на поддоне их от 200 до 380, то вес для транспортировки составит от 740 до 1410 кг. В одном кубометре умещается 513 штук, значит, общая масса будет равна 1,9 тонн.
• Вес силикатного полуторного полнотелого кирпича (250х120х88 мм) равен 4,2 кг. На одном поддоне может поместиться 200-280 штук, 840-1400 кг соответственно. Общее количество в кубометре – 379 кирпичей, вес будет 1,592 тонны.
• Вес полуторного блока с наличием пустот (250х120х88 мм) изменяется в интервале от 3 до 3,3 кг в зависимости от их количества и размеров. На одном поддоне помещается 288-348 штук, 0,865-1,148 тонн.
• Вес кирпича с пустотами и габаритами 250х120х65 мм – 2,3-2,5 кг. На поддоне умещается 352-444 штук – 0,81-1,11 тонн. В кубометре их 513 при весе 1,283 тонны.

Цена зависит от:

• плотности;
• размеров;
• состава;
• бренда производителя.

Самым дорогим будет полнотелый двойной, а дешевым – пустотелый одинарный. Выбор подходящего варианта основан на требованиях к несущим способностям объекта, подборе оптимальных нагрузок, бюджете строительства.

Упаковка весит больше расчетной величины или той, которая указана в характеристиках, поскольку не учитывается масса паллета 30-40 кг. Согласно ГОСТ 379-2015, допускается округление плотности до 10 кг/м3, а также отклонения от размеров: для рядовых блоков – ±2 мм, для облицовочных – ±1 мм.

Фактический вес 1 силикатного кирпича и расчетный будут немного отличаться. На общую нагрузку на основание это не оказывает существенного влияния. Нужно ориентироваться не только на стоимость, но и качество изготовления, а также соответствие действующим стандартам и нормам.

Как приобрести качественный стройматериал?

Важно убедиться в том, что он соответствует следующим критериям:

• изготовлен известным производителем;
• цена находится на уровне средних и выше, поскольку в нижнем сегменте велика вероятность покупки блоков, не соответствующих стандартам;
• точно соблюдены размеры с погрешностью, не превышающей требования ГОСТ 379-2015;
• отсутствуют дефекты, грани ровные и гладкие;
• материал хранился на специальных складах при оптимальных климатических условиях, то есть без перепадов температур или повышенной влажности.

Если возводится конструкция без проведения инженерных расчетов для частных нужд, то рекомендуется выбирать полнотелый кирпич, поскольку он обладает высокой прочностью, надежен и долговечен.

В случае приобретения пустотелых блоков важно понимать, что общий вес объекта будет больше вычисленного за счет частичного заполнения пор и отверстий цементно-песчаным раствором. В проектный план нужно заложить запас 10-15% по предельным несущим характеристикам.

Таблица средних цен

Вес кирпича красного, белого, силикатного и других

Вес стандартного кирпича 3,5 кг

Вес кирпича необходимо учитывать при его транспортировке, погрузочных работах. Стандартный кирпич имеет размер 250x120x65 мм и весит 3,5 кг. Но эта масса зависит от многих параметров и может значительно отличаться от стандартной.

Вес красного кирпича

Красным в быту называют керамический кирпич. Его вес зависит от его марки, наличия пустот, размеров и формы.

Вес полнотелого (без пустот) стандартного керамического кирпича (250x120x65 мм) — 3,4-3,8 кг.

Вес пустотелого (с пустотами) стандартного керамического кирпича (250x120x65 мм) — 2,5 кг.

Считается, что вес кирпича красного полнотелого 250х120х65 мм составляет 3,5 кг.

Этот строительный материал можно использовать для строительства печей и каминов, бассейнов, так как он имеет устойчивость к воде и высоким температурам.

Так как кирпич бывает не только одинарный, но и полуторный и двойной, то их вес отличается. Кроме того вес меняется в зависимости от его классификации (сфера применения). Сколько весит красный кирпич можно узнать из таблицы.

Вес силикатного кирпича

Силикатный кирпич часто называют белым из-за его цвета. Вес силикатного кирпича отличается от веса керамического при тех же размерах. Область его применения довольно разнообразна — возведение несущих и внутренних стен, строительство заборов. Не рекомендуется его применение в условиях повышенной влажности и температуры.

Кроме того из таблицы можно узнать сколько кирпичей в поддоне, вес поддона и вес куба кирпича.

Сколько весит поддон кирпича

Однозначно ответить на этот вопрос невозможно. По стандартам вес поддона не должен превышать 850кг, но производители часто игнорируют эти требования. Поэтому вес поддона кирпича можно грубо принять за 1000 кг (1 тонну). Более точную оценку можно получить их таблиц выше.

Ваша оценка

[Оценок: 228 Средняя: 4]

Сколько весит кирпич Автор admin средний рейтинг 4/5 — 228 рейтинги пользователей

Силикатный кирпич белый: состав и характеристики

Появление в строительстве и с началом использования белого силикатного кирпича относится к первому десятилетию 20 века. Производство белого силикатного кирпича не требует больших затрат, главное, чтобы поблизости находился источник сырья для его изготовления. Но по-настоящему силикатный кирпич получил массовое применение и популярность только в 50-х годах прошлого века.

Два слова о технологии производства

Производят блоки из кварцевого песка, извести и воды. При этом пропорции песка и извести составляют приблизительно 9:1, к смеси в небольшом количестве добавляют различные связующие добавки, улучшающие характеристики готового продукта. Смесь извести и песка методом сухого прессования превращают в прямоугольные блоки, затем обрабатывают водяным паром при температуре от 170^оС до 200^оС, при этом постоянном высоком давлении, называется метод — автоклавирование. Так получают белый силикатный блок.

Габариты силикатного блока, его основное назначение

По характеристикам, в том числе по размерам и весу, материал должен соответствовать требованиям ГОСТа 30108-94 «Материалы и изделия строительные». В соответствии с этим нормативным документом определяются стандартные размеры белого силикатного кирпича.

Силикатный блок бывает полнотелый, пустотелый и пористо-пустотелый. Полнотелый кирпич используется при возведении внешних стен зданий и внутренних несущих перегородок, пустотелый можно использовать для внешней облицовки здания.

По назначению белый силикатный камень разделяется два основных вида:

1. Рядовой (используется для кладки стен, которые затем будут облицовываться другими материалами). Для него допускается наличие незначительного количества трещин, сколов на гранях, притупленности ребер;
2. Лицевой (он же облицовочный). На его поверхности не должно быть повреждений. Лицевой кирпич может выпускаться с гладкой или рельефной поверхностью. Бывают также неокрашенные и окрашенные варианты такого кирпича.

Совет! Прежде чем заниматься приобретением белого силикатного кирпича, продумайте, для чего он будет использоваться. Материал не подходит колодцев и цокольных конструкций.

Номенклатура и размеры блока

Согласно требованиям ГОСТа белый силикатный кирпич выпускается одинарный и полуторный. Стандарт размера белого силикатного кирпича одинарного полнотелого: высота 65 мм, длина 250 мм, ширина 120 мм. Кирпич белый силикатный полуторный имеет размер: высота 88 мм, длина 250 мм, ширина120 мм. Полуторный камень выпускается полнотелый, пустотелый и поризованный. Двойной блок – почти всегда пустотелый. Он имеет размеры: высота 138 мм, длина 250 мм, ширина 120 мм.

Вес кирпича силикатного белого зависит от плотности и от степени пористости:

1. Рядовой одинарный в 3,2 кг;
2. Полуторный рядовой в 3,7 кг;
3. Двойной в 5,4 кг;
4. Лицевой полуторный от 3,7 до 4,3 кг;
5. Лицевой двойной по весу может доходить до 5,8 кг.

Теплопроводность пустотелого блока 0,56-0,81 Вт/м*С немного меньше, чем у полнотелого 0,65-0,88 Вт/м*С за счет наличия полостей.

Обычно белый силикатный материал находит применение в строительстве как малоэтажных домов и коттеджей до двух этажей, так и во внутренней и наружной отделке высотных зданий, все зависит от марки кирпича. Из белого силикатного материала строят жилые дома, складские и производственные помещения, гаражи, дачные коттеджи и даже заборы. Однако имеются и ограничения по его использованию, которые связаны с его техническими характеристиками.

Белый силикатный кирпич имеет свойство легко впитывать влагу, при этом его прочность понижается, и процессы разрушения будут протекать гораздо быстрее, чем в обычных условиях. Поэтому белый силикатный блок нельзя использовать для закладки фундаментов и строительства подвалов, для строительства саун, бань, душевых, цоколей и других мест с повышенной влажностью. Для кладки цоколей по ГОСТу рекомендуется использовать керамический полнотелый кирпич.

Кроме того, белый силикатный камень не выдерживает высоких температур, свыше 600^оС, его не берут для строительства каминов, печей, дымоходов и других конструкций, которые будут нагреваться выше указанной температуры.

Имейте в виду, что из-за высокой теплопроводности белый блок будет очень быстро отдавать тепло из вашего дома в холодную пору года, поэтому при возведении стен потребуется дополнительная теплоизоляция.

Технические характеристики белого силикатного кирпича

Основные характеристики белого силикатного кирпича регламентируются ГОСТом 379-95 «Кирпич и камни силикатные». Но в реалии качество кирпича, как и керамических его собратьев, сильно зависит от используемого сырья и культуры производства.

Прочность кладки

Основной характеристикой кирпича является его прочность. По прочности силикатный материал разделяется на несколько категорий от 75 до 300. Чем выше число, тем больше характеристика прочности кирпича. Цифра 75, 125, 200 и 300 указывает, какое сжатие с нагрузкой на 1 см² способна выдержать марка материала. В строительстве домов до двух этажей используются обычно кирпичи с прочностью 125, 150. При увлажнении прочность силикатной массы блока падает.

Важной характеристикой силикатного стройматериала является морозостойкость. Морозостойкость обозначается F15-F50. Цифра показывает, какое количество последовательных замерзаний — размерзаний выдерживает материал. Исследованиями установлено, что со временем прочность и морозостойкость силикатной массы растет за счет происходящих в нем процессов карбонизации под действием воздуха.

Морозостойкость повышают благодаря добавлению в смесь специальных дисперсных фракций, из-за этого влага не замерзает внутри камня, что уменьшает процессы их разрушения. Тем самым показатель морозостойкости повышается. Контроль поведения кладки из силикатной массы под воздействием атмосферных влияний показал, что со временем силикаты кальция, входящие в состав материала, превращаются в карбонаты и кремниевые кислоты, а они устойчиво скрепляют компоненты кирпичей. Таким образом, атмосфероустойчивость камня признана достаточной.

Плотность белого силикатного камня должна быть не менее 1300 кг/м3, наиболее подходящая плотность – от 1600 кг/м3 до 1800 кг/м3 для полнотелого блока. Для пустотелого марки М150 – 1450 кг/м3, М200 – 1550 кг/м3. От плотности зависит степень звукоизоляции, чем меньше плотность кирпичей, тем выше будет показатель звукоизоляции.

Транспортировка и хранение белого блока

Транспортировать силикатный стройматериал можно любым доступным транспортом, главное – перевозить его либо в упакованном виде в пленке с упаковочной лентой, либо сложенным на поддоны, но не сваливать насыпом, не бросать. Хранение должно быть либо в складских помещениях, либо на закрытых от попадания влаги площадках под навесом.

Достоинства и недостатки белого кирпича

Белый силикатный блок имеет правильную геометрическую форму, легко поддается обработке (как и гиперпрессованный), легче в обработке, чем керамический и клинкерный кирпич. Хорошая звукоизоляция позволяет использовать его для кладки межкомнатных перегородок. Толщины стены в 120мм достаточно для обеспечения необходимой звукоизоляции отдельных комнат.

Важным преимуществом белого камня является его невысокая цена в сравнении с керамическим. Также этот строительный материал считается экологически безопасным, в нем практически отсутствуют какие-либо вредные для здоровья человека примеси. Огнеупорность до 600^оС позволяет отнести его к пожаробезопасным материалам.

К преимуществам белого силикатного кирпича также относятся высокая прочность (от 75 до 200 кг/см3) и морозостойкость до 50 циклов. Кроме того, со временем здания из силикатного кирпича приобретают большую прочность и морозоустойчивость. Это связано с процессами карбонизации внутри кирпичей под действием атмосферных процессов.

На стенах, возведенных из этого стройматериала, практически не бывает высолов.

К минусам можно отнести высокую теплопроводность этого вида материала, в холодных районах необходимо побеспокоиться о дополнительной теплоизоляции таких зданий. Теплопроводность увеличивается при намокании кирпичной стены, поэтому рекомендуют нанесение специальных гидрофобизаторов (растворов, предотвращающих попадание влаги внутрь кладки). Недостатком является также достаточно большой вес по сравнению с другими кирпичами (3,3-3,6кг одинарный и 4-4,5кг полуторный). Это затрудняет работу каменщиков.

Также в ассортименте этой продукции нет разных вариантов цветов, как мы привыкли видеть в линейках других разновидностей стройматериалов. Стандартный прямоугольный блок белого цвета, бывают окрашенные коричневого, желтого, черного цвета. Отсутствуют также разновидности геометрических форм, выложить что-то изысканное из такого кирпича будет затруднительно.

Высокая степень водопоглощения не позволяет использовать для подвалов, фундаментов, цокольных этажей.

Заключение

Практика показывает, что силикатный материал с успехом используют как в северных широтах, так и на юге. Прочность и хорошая стойкость позволяют построить прочный и крепкий дом, но при условии правильной гидроизоляции фундаментных блоков. При установке внутренних перегородок и стен материал с успехом может заменить гипсовые блоки, приняв часть вертикальной нагрузки от верхних этажей и крыши.

Кирпич силикатный

Размер и вес любого строительного материала является исходной величиной для определения набора вспомогательных факторов. Такой же силикатный кирпич необходимо купить, правильно рассчитать, нанять перевозчика с грузчиками и доставить материал на строительную площадку. Все это требует вознаграждения, которое напрямую зависит от веса, размера и количества материала.

Основная учетная работа каменщика заключается в подсчете количества штук уложенного материала, реже — в кубометрах кладки.Силикатный кирпич по сравнению с керамическим блоком очень тяжелый, выше физическая нагрузка и затраты на его кладку. Цены могут колебаться и варьироваться в зависимости от марки, средней плотности класса, размера и качества кладки.

Никто не хочет подсчитывать, сколько силикатного кирпича уложено в стену после завершения работ, какой реально использованный материал, а сколько отбраковано. Так что перед работой следует уточнять размер, марку и вес. Это можно сделать тремя способами:

• Tangenziale путем измерения линейных размеров высоты, ширины и длины строительного материала;
• Доверять информации о силикатных блоках на этикетке или этикетке производителя;
• Взвесьте стандартные кирпичи из силиката кальция на поддон, вычтите вес поддона и рассчитайте вес одного, разделенный на количество штук, указанное в счете или на этикетке.

Таким образом, в современной маркировке строительного материала обязательно указываются его название, марка, марка, средняя плотность, морозостойкость, увеличенные размеры или единичные, информация о наличии специальных пустот, фотографии. Информация о размерах или весе стандартной единичной единицы в маркировке есть, но она может присутствовать как дополнительная информация от производителя вместе с общим весом всего содержимого.

Кроме того, текущие условия предпродажной подготовки товаров требуют упаковки поддона с материалом в толстую прозрачную пластиковую пленку, которую сложно вытянуть пару единиц для измерения или осмотра.

По ГОСТ №379-2015 выделяют две основные размерные группы силикатного кирпича одинарный и крупный, ранее одинарный. Размер как по длине -250 мм, по ширине — 120, по высоте варьируется — увеличенный строительный материал -88 мм, одинарный — 65 мм.

Эти размеры имеют все виды лицевых и сырьевых материалов, вне зависимости от наличия пустот или декоративных элементов на лицевой поверхности.

Важно! Не следует путать силикатный кирпич с другими материалами из силикатной массы.Так, если увеличить высоту до 138 мм, то материал 250х120х138 правильнее назвать камнем, а при ширине склеиваемой грани более 130 мм силикатный блок.

Выбор одинарного или увеличенного материала часто делается из соображений обеспечения привлекательного внешнего вида кладки. Единый блок проще, а сцепление часто выглядит эффектно, в то время как одинарный силикатный материал позволяет увеличить скорость возведения стен почти вдвое при небольшом количестве раствора на швах.

Самым сложным и плохо контролируемым параметром силикатного материала является его вес.Известно, что средний вес единичного экземпляра обычного кирпича может варьироваться от 3,2 до 3,7 кг. Среднее тяговое усилие одного экземпляра 4,3–4,8 кг, в зависимости от конструктивных факторов.

Зависит от веса ↑

Если вы запрашиваете и проверяете вес силикатного кирпича, а также вес силикатного кирпича, который не соответствует описанию, вы должны учитывать следующие факторы:

1. Стандарт выделяет семь основных классов средней плотности материала, которые могут быть выбраны производителем в зависимости от используемого сырья от 1000 до 2200 кг / м. ^Три ;
2. В пределах одного класса силикатного кирпича плотность может варьироваться на 50 кг на куб материала;
3. Разные условия хранения материалы силикатные имеют разную влажность материала и разный вес.

Важно! В ГОСТе не указан вес пустотелого варианта, размеры пустот и их форма определяется производителем, если только толщина наружных стен была не менее 10 мм, а прочность блока силиката соответствовала его. бренд.

Самыми популярными среди вариантов силикатных материалов для частного строительства являются:

1. Увеличенный или матовый материал с 20% объема пустот в виде мелких ячеек с классом средней плотности 1.6. Это прочный, легкий материал с относительно хорошими теплоизоляционными характеристиками. Возведение капитальных стен двухэтажных домов;
2. Облицовка класса single option, средней плотности 2,0 с гипсовым компаундом и гидрофобной пропиткой.

Выбор силикатного кирпича по весу ↑

Вес экземпляра материала из силиката и его прочность — вещи абсолютно взаимосвязанные. Прочность во многом определяется степенью помола исходных компонентов и сырья.Чем мельче фракция песка и извести, чем глубже и тщательнее перемешивание, тем плотнее получается силикатная масса кирпича и выше ее вес.

В производстве такой материал сложно, процесс автоклавной обработки требует повышенных затрат для обеспечения необходимой прочности камня, производство занимает больше времени. Но в теле кирпича намного меньше воздушных пор, губительно влияющих на срок службы силикатного материала.

Это связано, в первую очередь, с глубоко влажным материалом.Чем больше пор и полостей в теле силикатного материала, тем больше влаги он может впитать. Необязательно оставлять кирпичи под дождем или погружать в воду. Очень хорошо, почти как губка, материал силикатной массы может впитывать влагу от тумана, конденсата и сырости, особенно от влажной почвы.

Чем больше площадь контакта, тем быстрее происходит намокание. И полиэтиленовые пакеты на поддоне не могут остановить этот процесс. Скорее, он защищает от сильного дождя и сохраняет внешний вид кирпича от загрязнения.Поэтому купленный материал из силиката следует хранить в сухом, проветриваемом месте.

Очень хорошо подходит для гидрофобной пропитки, но держится максимум от трех до четырех лет, чем жарче климат, тем быстрее исчезает репеллентный эффект.

Важно! Благодаря высокой степени уплотнения силикатный кирпич с высокими показателями класса средней плотности намного лучше противостоит намоканию.

Стандарт определяет минимальное поглощение для силикатного кирпича 6%.На практике максимальное водопоглощение составляет от 8 — для тяжелого и плотного кирпича до 14% — для легкого и пустотелого. Это означает, что половина образца весом 4,3 кг сможет набрать дополнительно 0,5 кг или литр воды. Теоретически, находясь под дождем длительное время, связку нового материала можно выложить не менее 10%.

Соответственно увеличиваются расходы на транспортировку, но, что самое неприятное, вместо толстого тяжелого варианта можно купить мокрый легкий силикатный кирпич и даже не подозревать об этом.

Чаще всего вес блока или камня рассчитывается как среднее значение, полученное при взвешивании небольшой партии из десяти штук.

Помимо плотности и водопоглощения, на вес силикатного кирпича влияет количество циклов замораживания и оттаивания «опытного» материала. С каждым новым циклом внешняя лицевая поверхность подвергается отслаиванию и осыпанию. Стандарт требует, чтобы при заданном показателе морозостойкости, например, самом маленьком из имеющихся — F25, за двадцать пять циклов потеря веса материала не превышала 5%.

Вес и размеры силикатного кирпича требуют индивидуального контроля, как минимум, в пределах одной упаковки.Это позволит избежать потерь, связанных с недобросовестными производителями материалов из силикатных масс и тем, что большинство импортирует некачественные или контрафактные товары.

Связанные с контентом

кирпичей из силиката кальция или силикатного кирпича для каменной кладки

Кирпич из силиката кальция изготавливается из песка и извести и широко известен как силикатный кирпич. Эти кирпичи используются для различных целей в строительных отраслях, таких как декоративные работы в зданиях, кладочные работы и т. Д.

Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки. В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование постоянно растет.

Материалы, используемые для производства силикатного кирпича

Перечисленные ниже материалы используются для производства силикатного кирпича.

Песок

Кирпич силикатный кальций содержит большое количество песка — около 88 — 92%. Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от характеристик используемого песка.

Таким образом, используемый песок должен быть хорошо рассортирован и не должен содержать никаких примесей, таких как органические вещества, растворимые пластины и т. Д., Мелкодисперсная глина может присутствовать, но только до 4%, что помогает кирпичу в прессовании и обеспечивает более гладкую текстуру.

Лайм

Содержание извести в силикатном силикатном кирпиче составляет от 8 до 12%. Используемая известь должна быть хорошего качества с высоким содержанием кальция.

Вода

Для изготовления силикатно-кальциевых кирпичей следует использовать чистую воду.Морская вода или вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, не подходят.

Пигмент

Пигменты обычно используются для придания цвета кирпичам. Их добавляют в песок и известь при перемешивании.

Общий вес кирпича содержит от 0,2 до 3% количества пигмента. Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, приведены в таблице ниже:

Производство силикатно-кальциевого кирпича

На первом этапе берутся подходящие пропорции песка, извести и пигмента и тщательно смешивают с 3-5% воды.Затем получается паста с формовочной плотностью.

Смесь формуют в кирпичи с помощью пресса с вращающимся столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31,5 до 63 Н / мм ² .

На заключительном этапе кирпичи помещаются в автоклав. Автоклав — это не что иное, как стальной цилиндр с плотно закрытыми концами. Диаметр автоклава около 2 м, длина около 20 м.

После размещения кирпичей в этой закрытой камере сбрасывается давление насыщенного пара, равное примерно 0.От 85 до 1,6 Н / мм ² . Температура внутри камеры повышается, и начинается процесс реакции.

Содержание кремнезема в песке и содержание кальция в извести вступают в реакцию и образуют кристаллоподобное соединение, называемое гипосиликатом кальция. Этот процесс длится от 6 до 12 часов. Наконец, полученные кирпичи вывозят на место работы.

Преимущества силикатного силикатного кирпича

У силикатного силикатного кирпича много преимуществ при использовании в кладке, а именно:

• Раствор, необходимый для нанесения штукатурки на силикатный кирпич, очень мало.
• Цвет и текстура этих кирпичей однородны.
• Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н / мм. ² . Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных домов.
• Для строительства в глинистых грунтах эти кирпичи более предпочтительны.
• В случае силикатного кирпича проблем с цветением не возникает.
• Из силиката кальция можно производить не только кирпичи, блоки и плитки.
• Силикатный кирпич обеспечивает больший комфорт и доступность для архитекторов, позволяющих достичь желаемой формы и дизайна.
• Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями.
• Уменьшается воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатно-кальциевого кирпича.
• Цветной силикатный кирпич не требует отделки стен, что снижает стоимость.
• Эти кирпичи обладают отличной огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.
• Стены из силикатного силиката противостоят шуму снаружи.
• Стоимость строительства снижается примерно на 40% от общей стоимости за счет следующих факторов.

и. Затраты силикатно-кальциевых продуктов очень меньше.

ii. Требуется меньшее количество раствора.

iii. Толщина стены может быть уменьшена при строительстве из этих кирпичей из-за высокой прочности на сжатие.

Недостатки кальциево-силикатного кирпича

В некоторых условиях кальциево-силикатный кирпич не подходит и имеет следующие недостатки:

• Если глины много, глиняные кирпичи более экономичны, чем кирпичи из силиката кальция.
• Не подходят для укладки фундамента, так как не могут обеспечить водонепроницаемость в течение длительного времени.
• Они также не могут противостоять огню в течение длительного времени, поэтому не подходят для строительных печей и т. Д.
• У этих кирпичей очень низкая стойкость к истиранию, поэтому их нельзя использовать в качестве материала для мощения.

Подробнее:

Типы кирпичей — их полевая идентификация, свойства и применение

Виды испытаний кирпича для строительных работ

Производство кирпича — методы и процессы

5 типов материалов, используемых в кирпиче

В истории профессионального строительства кирпич — один из старейших строительных материалов.Он также, возможно, самый прочный, поскольку есть кирпичные стены, фундаменты, столбы и дорожные покрытия, построенные тысячи лет назад, которые до сих пор не повреждены. Сегодня кирпич чаще всего используют для возведения стен, особенно в качестве декоративной поверхности наружных стен.

Определенный кирпич

Официально термин «кирпич» используется для обозначения строительной единицы из формованной глины, но в наше время он используется для обозначения любой строительной единицы на каменной или глиняной основе, которая соединяется с цементным раствором при использовании в строительстве.Обычно кирпичи имеют ширину около 4, длину 8 дюймов и разную толщину. Более крупные строительные блоки из камня или глины, используемые в фундаменте, обычно называются блоками .

Классификация кирпичей

Существует несколько способов классификации кирпича. Например, вы можете разделить кирпич на типы, используемые для облицовки , (открытый и видимый на внешней стороне конструкции) и подкладочного кирпича (которые используются конструктивно и скрыты от глаз) . Еще один способ классификации кирпича — в зависимости от способа его производства: необожженный, (кирпич, отверждаемый на воздухе) и обожженный (кирпич , обожженный в печах для его затвердевания). Кирпичи также можно разделить на категории в соответствии с их типичным использованием: обычных кирпичей или инженерных кирпичей . Для жилищного строительства, как правило, наибольший интерес представляют обычные кирпичи, поскольку инженерные кирпичи чаще используются в проектах гражданского строительства, таких как строительство дорог или мостов, или при строительстве канализационных сетей.

Кирпичи также можно разделить на категории по их форме. Некоторые распространенные формы включают:

• Кирпич облицовочный : Эти тонкие кирпичи используются для облицовки поверхностей.
• Airbricks : Эти кирпичи содержат большие отверстия для циркуляции воздуха и уменьшения веса. Они используются в подвесных полах и полых стенах.
• Перфорированные кирпичи : Эти кирпичи содержат множество цилиндрических отверстий, просверленных по всему кирпичу. Они очень легкие.
• Bullnose Brick : Это кирпичи, отформованные с круглыми углами.
• Кирпич для мощения : Эти кирпичи содержат большое количество железа. Они используются при укладке дорожного покрытия.
• Кирпичи для облицовки : Эти кирпичи используются для облицовки верхних частей отдельно стоящих стен.
• Пустотелый кирпич : около одной трети веса обычного кирпича, он используется в основном в перегородках, где несущая способность не требуется.

Классификация кирпичей по сырью

В современной строительной практике обычные кирпичи классифицируются в зависимости от материалов, из которых они изготовлены, и метода производства. По этой классификации можно выделить пять общих типов:

• Кирпич обожженный
• Силикатный кирпич (кирпич силикатный)
• Кирпич бетонный
• Кирпич глиняный из золы-уноса
• Огненный кирпич

Обожженный глиняный кирпич

Обожженные глиняные кирпичи — это классическая форма кирпича, которая создается путем прессования влажной глины в формы, а затем их сушки и обжига в печах.Это очень старый строительный материал — кирпич, который встречается во многих древних строениях мира. По внешнему виду эти кирпичи представляют собой цельные блоки из затвердевшей глины, обычно красноватого цвета.

Кирпичи из обожженной глины обычно продаются четырех классов, из которых первоклассный предлагает лучшее качество и максимальную прочность. У этих высококачественных кирпичей из обожженной глины нет заметных изъянов, но они также будут стоить дороже.

Когда эти кирпичи используются в стенах, они требуют оштукатуривания или штукатурки.Применения обожженного глиняного кирпича включают:

• Кладка стен
• Фундаменты
• Колонны

Известковые кирпичи

Силикатный кирпич (также известный как силикатный кирпич) изготавливается путем смешивания песка, летучей золы и извести. Для цвета также могут быть добавлены пигменты. Затем смесь формуют под давлением в кирпичи; материалы связываются друг с другом в результате химической реакции, которая происходит, когда влажные кирпичи высыхают под действием тепла и давления. Однако эти кирпичи не обжигают в печах так же, как обожженные глиняные кирпичи.Силикатный кирпич может иметь некоторые преимущества перед глиняным кирпичом, например:

• Они имеют серый цвет вместо обычного красноватого цвета.
• У них однородная форма, более гладкая поверхность, не требующая оштукатуривания.
• Эти кирпичи обладают отличной прочностью для несущих конструкций.
• С добавлением пигментов кирпичи можно использовать в декоративных целях.
• При строительстве требуется меньше раствора.
• Края прямые и точные, что упрощает сборку.
• Кирпичи не выделяют соли и минералы.

Использование силикатного кирпича включает:

• Конструкции фундаментов и стен
• Открытые кирпичные стены и столбы
• Декоративное использование (с добавлением пигментов)

Бетонный кирпич

Бетонные кирпичи производятся из прочного бетона и пользуются все большей популярностью среди домовладельцев. Бетонные кирпичи обычно кладут на фасады, заборы и обеспечивают отличный эстетический вид.Эти кирпичи могут быть изготовлены для получения разных цветов, если во время производства добавлены пигменты. Бетонные кирпичи не следует использовать в подземных помещениях.

Общие области применения бетонных кирпичей включают:

• Заборы
• Внутренняя (скрытая) кирпичная кладка

Кирпич из зольной пыли

Кирпич из золы-уноса производится из глины и золы-уноса — побочного продукта сжигания угля — обжигается при температуре около 1000 ° C. Поскольку летучая зола содержит большое количество оксида кальция, этот тип кирпича иногда называют самоцементным, поскольку он расширяется под воздействием влаги.Однако эта тенденция к расширению также может привести к отказу от выскакивания. Глиняный кирпич из летучей золы имеет то преимущество, что он легче по весу, чем глиняный или бетонный кирпич.

Типичные применения глиняного кирпича из золы-уноса включают:

• Несущие стены
• Фундаменты
• Столбы
• Везде, где требуется повышенная огнестойкость

Огненный кирпич

Также известный как огнеупорный кирпич , он изготавливается из специально обработанной земли с высоким содержанием оксида алюминия.После обжига эти кирпичи могут выдерживать очень высокие температуры, не влияя на их форму, размер и прочность.

Обычно для этого типа кирпича используются:

• Футеровка дымовых труб и топок
• Печи для пиццы и кирпичные барбекю под открытым небом

Преимущества кирпичного строительства

Использование кирпича в строительстве дает множество преимуществ.

• Aesthetic : Кирпичи имеют естественный и разнообразный цвет, включая различные текстуры.
• Прочность: Кирпичи обладают превосходной высокой прочностью на сжатие.
• Пористость: Способность выделять и поглощать влагу — одно из наиболее важных и полезных свойств кирпича, регулирующее температуру и влажность внутри конструкций.
• Противопожарная защита: При правильной подготовке кирпичная конструкция может обеспечить максимальный рейтинг противопожарной защиты 6 часов.
• Звукоизоляция: Звукоизоляция кирпича обычно составляет 45 децибел для 4.Толщина кирпича 5 дюймов и 50 децибел для кирпича толщиной 9 дюймов.
• Изоляция: Кирпичи могут иметь теплоизоляцию выше нормы по сравнению с другими строительными материалами. Кирпичи могут помочь регулировать и поддерживать постоянную внутреннюю температуру конструкции благодаря своей способности поглощать и медленно отдавать тепло. Таким образом, кирпич может обеспечить значительную экономию энергии — более 30 процентов по сравнению с деревянным строительством.
• Износостойкость: Кирпич настолько прочен, что его состав обеспечивает превосходную износостойкость по сравнению с деревом.

преобразований кладки — раствор

Миномет
Смеси

Вот семь общих
и необычные строительные смеси. Это типы N, M, S и O. Также есть
раствор для стеклоблоков, прямой известковый раствор и тип К. Используется тип К.
исключительно в исторической сохранности. У каждого есть определенная доля
Портландцемент, гашеная известь и песок. Пропорции раствора всегда
выражается в таком порядке.К тому же эти пропорции всегда относятся к объемам,
не взвешивать или сочетание объемов и веса. Но тогда компоненты
этих смесей обычно покупают на вес, но это не то, как
смеси мерные.

Смесь, обозначенная как 3/1/12, содержит 3 части портландцемента, 1 часть гидратированной
известь и 12 частей песка. Теперь предположим, что вы хотите вычислить раствор
кубометром. Итак, сколько каждого компонента раствора находится в кубическом
площадка? Давайте рассмотрим все семь миксов и посмотрим.

Имейте в виду, что пропорции извести, цемента и песка в каждом типе смеси
могут немного отличаться в зависимости от географического региона или подрядчика в регионе.
Однако мы показываем вам обычно используемые пропорции, и если вы
привыкли к чему-то немного иному, то вы просто используете региональный
или личная вариация стандарта.

Кроме того, эти количества рассчитаны на добавление ровно одного кубика материала.
Суммы на местах могут отображать другие количества компонентов в зависимости от реалий.
наружного замешивания раствора.Большая часть литературы о пропорциях раствора
и смеси показывают большее или разное количество из-за большого количества
отходов в процессе подготовки, транспортировка в пределах стройплощадки
и обращение во время использования замеса. Показанные здесь числа
отражать рассчитанные суммы. Это точные математические измерения вниз
ложке (хотя мы даем вам окончательное количество песка в тоннах и
остальные части в мешках).Тонны и мешки точно отмерены. Условия
гашеная известь и известь
шпатлевка означает то же самое, так как известковая шпатлевка просто влажная гидратированная
известь (вы добавили в нее немного воды и взболтали), тогда как в гидратированной
известь все молекулы воды стехиометрически связаны с кальцием
и магний в извести, и известь остается сухим порошком. Известковая шпатлевка
это просто влажная гашеная известь.

В расчетах смеси используются плотности, установленные стандартом ASTM .Это:

Портландцемент 94
фунты / куб. фут

Гашеная известь 40
фунты / куб. фут

Песок 80
фунт / куб. фут

Купленные позиции:

портландцемент 94
мешки фунтов

Гашеная известь 50
фунт-мешки

Sand by
тонна

Количество компонентов

Раствор типа N

При этом используется смесь 1/1 / 6, и в результате получается раствор с давлением сжатия 750 фунтов на кв.
сила.Тип N — это обычная растворная смесь общего назначения, которую можно
Используется при надземных работах как в наружных, так и в внутренних несущих установках.

Чтобы получить 1 куб. Ярда раствора N, вам потребуется 27 кубических футов компонентов в
пропорция 1 к 1 к 6.

Портландцемент 3,375
куб

Гашеная известь 3,375
cuft

Песок
20,25 куб. Футов

Всего 27
cuft

Исходя из плотности ASTM, получается 317.25 фунтов портландцемента,
135 фунтов гашеной извести и 1620 фунтов песка.

Чтобы собрать один кубический ярд раствора типа N, необходимо купить
и смешайте вместе:

3,375 мешка портландцемента (мешки 94 фунта)

2,7 мешка гашеной извести (мешки 50 фунтов)

0,81 тонны песка

Раствор типа M

Используется 3 / 1/12 смеси и в результате получается раствор с давлением сжатия 2500 фунтов на квадратный дюйм.
сила.Тип M используется для несущих кладочных работ под землей и
для дымоходов и кирпичных колодцев.

Чтобы получить 1 куб. Ярда раствора М, вам потребуется 27 кубических футов компонентов в
соотношение 3 к 1 к 12.

Портландцемент 5,0625
чаша

Гашеная известь 1,6875
cuft

Песок 20,25
куб.

Всего 27
cuft

Исходя из плотности ASTM, получается 475.875 фунтов портландцемента,
67,5 фунтов гашеной извести и 1620 фунтов песка.

Чтобы собрать один кубический ярд раствора типа М, необходимо купить
и смешайте:

5,0625 мешков портландцемента (мешки 94 фунта)

1,35 мешков гашеной извести (мешки 50 фунтов)

0,81 тонны песка

Раствор типа S

Используется 2/1 / 9, и в результате получается раствор с давлением сжатия 1800 фунтов на квадратный дюйм.
сила.Тип S используется для подземных работ и в таких областях, как кладка.
фундаментные стены, кирпичные колодцы, подпорные стены, канализация, кирпичные проходы,
кирпичный тротуар и кирпичные дворики.

Чтобы получить 1 куб.дюйма раствора S, вам потребуется 27 кубических футов компонентов в
соотношение 2 к 1 к 9.

Портландцемент 4,5
куб

Гашеная известь 2,25
cuft

Песок 20.25
куб.

Всего 27
cuft

Исходя из плотности ASTM, получается 423 фунта портландцемента,
90 фунтов гашеной извести и 1620 фунтов песка.

Чтобы собрать один кубический ярд раствора типа S, необходимо купить
и смешайте:

4,5 мешка портландцемента (мешки 94 фунта)

1,8 мешка гашеной извести (мешки 50 фунтов)

0,81 тонны песка

Раствор типа O

Используется 1/2 / 9 и в результате получается раствор с давлением сжатия 350 фунтов на квадратный дюйм.
сила.Тип O — это раствор с высоким содержанием извести, также называемый «остроконечным».
ступка. Используется в выше класса ,
ненесущие ситуации в обоих
внутренняя и внешняя среда.

Чтобы получить 1 куб.дюйма раствора O, вам потребуется 27 кубических футов компонентов в
соотношение от 1 до 2 к 9.

Портландцемент 2,25
куб

Гашеная известь 4,5
cuft

Песок 20.25
куб.

Всего 27
cuft

Исходя из плотности ASTM, получается 211,5 фунтов портландцемента,
180 фунтов гашеной извести и 1620 фунтов песка.

Чтобы собрать один кубический ярд раствора типа О, необходимо купить
и смешайте вместе:

2,25 мешка портландцемента (мешки 94 фунта)

3,6 мешка гашеной извести (мешки 50 фунтов)

0,81 тонны песка

Раствор типа K

Используется 1/3 / 10, и в результате получается раствор с давлением сжатия не более 75 фунтов на квадратный дюйм.
сила.Тип K используется только в ситуациях сохранения исторических памятников, когда
несущая способность не имеет значения, а пористость
этот раствор допускает очень небольшое движение из-за температуры и влажности
колебания. Это помогает продлить целостность старых или даже
старинные кирпичи в исторических сооружениях.

Чтобы получить 1 куб.дюйма раствора калия, вам потребуется 27 кубических футов компонентов в
соотношение от 1 до 3 к 10.

Портландцемент 1.93
куб

Гашеная известь 5,79
cuft

Песок 19,29
куб.

Всего 27
cuft

Исходя из плотности ASTM, получается 181,42 фунта портландцемента,
231,6 фунта гашеной извести и 1543,2 фунта песка.

Чтобы собрать один кубический ярд раствора типа К, вам необходимо купить:

1,93 мешка портландцемента

4.632 мешка гашеной извести

0,7716 тонны песка

Раствор извести извести

Используется смесь 0/1/3 и используется сейчас только для воссоздания конструкции
и просмотрите методы прошлого или, может быть, чисто для визуальных целей.
Этот раствор был изготовлен до того, как портландцемент стал доступен во многих областях.
и вот что было использовано. Иногда вы увидите простой известковый раствор
раствор называется «L» (для извести )
но это не означает, что это миномет типа L, как в
Типы МСНОК.Миномета типа L нет.

Чтобы получить 1 кубик известкового раствора, вам потребуется 27 кубических футов компонентов.
в пропорции от 0 до 1 к 3.

Портландцемент отсутствует

Гашеная известь 6,75
cuft

Песок 20,25
куб.

Всего 27
cuft

Исходя из плотности ASTM, это не дает портландцемента, 270 фунтов
гашеной извести и 1,620 фунтов песка.

Чтобы собрать один кубический ярд известкового раствора, вам необходимо купить:

Без мешков с портландцементом

5,4 мешка с гашеной извести (мешки по 50 фунтов)

0,81 тонны песка

Раствор из стеклоблоков

В нем используется смесь 1/1/4 и используется с минимальным количеством воды. возможный.
Это смесь, разработанная специально для стеклоблоков. Также обратите внимание, что это
использует водостойкий портландцемент в
место «обычного» портландцемента.

Чтобы получить 1 куб. Ярда раствора для стеклоблоков, вам потребуется 27 кубических футов компонентов.
в пропорции 1: 1: 4.

Водостойкий портландцемент 4,5 куб.футов

Гашеная известь 4,5
cuft

Песок 18
куб.

Всего 27
cuft

Исходя из плотности ASTM, получается 423 фунта водонепроницаемого портландцемента.
цемент, 180 фунтов гашеной извести и 1440 фунтов песка.

Чтобы собрать один кубический ярд раствора для стеклоблоков, вам необходимо:
купить и смешать:

4,5 мешка портландцемента (мешки 94 фунта)

3,6 мешка гашеной извести (мешки 50 фунтов)

0,72 тонны песка

Примечание

Типы извести и обозначения смесей для строительных растворов

Известняк, образованный природой, содержит различные пропорции кальция и
магний. Ни один крупный ученый с гигантским стаканом и набором закрытых пробок
в пробирках заранее отмеряли вещества, из которых состоят камни.Некоторый
в нем больше магния, в то время как в других известняковых породах больше кальция.
Для приготовления раствора желательно иметь от трети до половины
горная порода, из которой получают известковый раствор, состоит из карбоната магния.
Остаток будет составлять от половины до двух третей карбоната кальция.
Известняк, состав которого попадает в эти проценты, имеет доломитовый состав .
известняк и из него производится Тип
S гидрат извести.Кладочная известь из известняка, состоящего из
менее 5% карбоната магния (так называемый высокий
кальциевый известняк , так как он содержит от 95% до 99% карбоната кальция)
обозначен как гидрат извести типа N. Известь типа S используется для приготовления кладочного раствора.
Известь типа N может использоваться только в том случае, если она
испытано и испытано на серийной основе. Тип S
обозначение извести обозначает S pecial
а тип N означает N ormal.Обычно используется специальный гидрат извести, а обычная известь
гидрат используется только при специальном тестировании. Эти лаймовые «виды»
не имеют никакого отношения к растворным смесям типа N и S.
никогда, никогда не путайте эти типы гидрата извести с растворами. Они имеют
ничего общего друг с другом. Почему «они» должны называть их
с такими же обозначениями мы понятия не имеем.

Mason Work

Пять типичных строительных смесей, обозначенных типов M, S, N, O
и K обозначены так, потому что каждый
является альтернативной буквой в термине MASON WORK
в нисходящей силе psi.Эти обозначения были присвоены в 1954 г. и
заменил обозначения минометов A-1, A-2, B и C.

M 2,500 psi

A

S 1,800 psi

O

N 750 psi

W

O0002 350 фунтов / кв. Дюйм

R

K 75 фунтов / кв. Дюйм

Знайте, что более слабый раствор в фунтах / кв.
к одному с более высоким psi. Раствор с более низким давлением на квадратный дюйм имеет гораздо лучший клей
и уплотняющие силы, чем более высокая.Минометы подбираются на баланс
между этими атрибутами относительно того, что требуется для строительной ситуации
на определенном месте в работе. Раствор типа М с его высокой прочностью
тем не менее, плохая адгезия и герметичность могут быть плохим выбором для одной области
работа и просто то, что нужно в другом.

Минимальная прочность раствора на сжатие, ASTM и его требования к фунтам на квадратный дюйм

ASTM устанавливает минимально необходимую прочность на сжатие для различных типов строительных растворов.Чтобы соответствовать минимальным требованиям к фунтам на квадратный дюйм, смесь просто должна быть на уровне или выше. Оно может быть значительно выше фунта на квадратный дюйм. Он должен только соответствовать минимальному значению psi или превышать его.

Вот минимумы ASTM:

Тип M 2500 фунтов на кв. Дюйм
Тип S 1800 фунтов на квадратный дюйм
Тип N 750 фунтов на квадратный дюйм
Тип O 350 фунтов на квадратный дюйм
Тип K 75 фунтов на квадратный дюйм

Но имейте в виду, что смесь, указанная для строительного раствора типа N, обычно достигает 28-дневной прочности в диапазоне от 1500 до 2400 фунтов на квадратный дюйм.Это соответствует и намного превосходит требования ASTM в 750 фунтов на квадратный дюйм.

Другой пример — смесь, указанная для строительного раствора типа O, обеспечивает обычное давление в диапазоне от 750 до 1200 и выше, иногда до 2000. Опять же, это в значительной степени соответствует минимальному значению 350 фунтов на квадратный дюйм.

Типичные смеси типа M имеют прочность от 3000 до 3800 фунтов на квадратный дюйм и поэтому превышают минимальное требование ASTM по прочности на сжатие 2500 фунтов на квадратный дюйм.

Растворы

типа S должны иметь давление минимум 1800 фунтов на квадратный дюйм, а их смеси обычно дают вам прочность от 2300 до 3000 фунтов на квадратный дюйм.

Итак, если вы занимаетесь исторической консервацией кладки и вам нужно заботиться не о минимальной прочности раствора, а о его максимальной прочности, вам нужны альтернативные смеси для получения растворов с желаемой максимальной прочностью. Помните, что требования ASTM относятся к минимальным фунтам на квадратный дюйм, а нормальные отношения смеси для типов M, S, N, O и K превышают, иногда на большую величину, минимальную прочность на сжатие.

назад
наверх

Белый и цветной раствор для кладки

Кладка — это универсальная среда для архитектурного выражения.Рифленые, раздвоенные, шлифованные и изготовленные по индивидуальному заказу архитектурные бетонные блоки для каменной кладки доступны во множестве текстур и цветов. Кладки из обожженной глины производятся во многих вариантах цвета и фактуры. Белый или цветной раствор может обеспечить цветовой контраст или гармонию между каменными блоками и швами, еще больше расширяя диапазон визуальных заявлений, которые дизайнер может сделать при использовании каменной кладки.

Белые минометы

Белый раствор изготавливается из белого кирпичного цемента или из белого портландцемента, извести и белого песка.Белый цемент для кирпичной кладки должен соответствовать тем же спецификациям Американского общества испытаний и материалов (ASTM), что и их серые аналоги. Кладочный цемент должен соответствовать требованиям ASTM C91 для кладочного цемента типа N, S или M. Портландцемент должен соответствовать требованиям ASTM C150 для портландцемента типа I, хотя в растворах иногда используются цементы типа II или III.

Как и серый или цветной раствор, белый раствор должен соответствовать требованиям ASTM C270 для обозначенного типа (N, S или M).Песок должен соответствовать требованиям ASTM C144 и не содержать ила или глинистой мелочи. Бледно-коричневый или коричневый песок придаст раствору оттенок цвета. Этот цвет песка может стать более выраженным со временем или после очистки, поскольку частицы песка обнажаются на поверхности шва из-за эрозии белой штукатурной пасты. Чтобы раствор был максимально белым, используйте только белый песок.

Цветные минометы

Для цветных растворов использование белого кирпичного цемента или белого портландцемента вместо обычных серых цементов не только дает более чистые и яркие цвета, но и важно для создания пастельных тонов, таких как желтовато-коричневый, кремовый, слоновая кость, розовый и розовый.Интегрально окрашенный раствор может быть получен с помощью пигментов, цветного цемента для кирпичной кладки или цветного песка. Цвет раствора настолько чувствителен к содержанию пигмента, что дозирование лучше всего достигается с помощью предварительно окрашенных цементов или предварительно взвешенных упаковок пигментов. Цвет швов раствора будет зависеть не только от пигмента, но и от вяжущих материалов, песка, водоцементного отношения и инструментов.

Минеральные оксидные пигменты (обычно природные или синтетические оксиды железа) рекомендуются для использования в строительных растворах, поскольку они совместимы с цементом и известью и обеспечивают стабильность цвета в готовом растворе раствора.Пигменты должны соответствовать ASTM C979, Спецификации пигментов для монолитно окрашенного бетона, и их доля в растворе не должна превышать 5 процентов по массе от содержания цемента в кладке. Строительные растворы, изготовленные с использованием пигментов сажи, демонстрируют плохую стабильность цвета в кладочном растворе при воздействии погодных условий. Следует избегать их использования во внешней кладке. При использовании во внутренней кладке количество пигментов технического углерода не должно превышать 1% от массы кладочного цемента в растворе.

Выбор белого или цветного строительного раствора

Первоначальный выбор цвета раствора может быть сделан на основе цветовых таблиц или образцов раствора, которые обычно доступны у производителей белых и цветных цементов и пигментов.Тем не менее, окончательный выбор цвета раствора должен определяться на основе оценки образца панели или макета, построенного с использованием блоков, строительных материалов, процедур смешивания, качества изготовления, техники оснастки и процедуры очистки, которые предлагаются для использования в окончательном проекте. Покупатель (владелец) и поставщик (каменщик) должны вместе изучить образец панели и четко понять ожидания в отношении внешнего вида кладки и раствора. Образец панели следует сохранить для справки, пока кладка не будет завершена и принята владельцем.

Контроль цвета раствора

Чтобы обеспечить единообразный цвет в проекте, необходимо контролировать переменные, которые определяют цвет раствора (материалы, подготовка материалов, установка и очистка).

Одни и те же марки кладочного цемента, цементного раствора, портландцемента, гашеной извести или пигментов должны использоваться на протяжении всего строительства проекта. Весь песок должен быть из одного источника. Необходимо следить за тем, чтобы песок не был загрязнен глиной или грязью на рабочем месте.Белые и светлые растворы особенно чувствительны к такому загрязнению.

Необходимо установить правильные и последовательные процедуры дозирования и смешивания. Кладочный цемент, строительный цемент, портландцемент и гашеная известь обычно поставляются в предварительно взвешенных упаковках. Таким образом, постоянное дозирование обеспечивается путем добавления этих ингредиентов в смеситель порциями в мешки, а иногда и за простую фракцию мешка. Должен быть установлен некоторый положительный контроль, чтобы гарантировать, что используется надлежащее количество песка.Этого можно добиться, используя емкость известного объема для измерения песка.

Рекомендуется механическое перемешивание раствора. Порядок дозирования зависит от индивидуальных предпочтений. Опыт показал, что хорошие результаты можно получить, если на короткое время смешать вместе примерно три четверти необходимой воды, половину песка, а также все пигменты и вяжущие материалы. Затем добавляется остаток песка и оставшейся воды, чтобы довести раствор до оптимальной рабочей консистенции.Количество добавляемой воды должно быть максимальным, чтобы обеспечить удовлетворительную обрабатываемость. После того, как все смешанные материалы будут вместе, их следует перемешать в течение трех-пяти минут. Для пигментированных растворов рекомендуется перемешивать полные пять минут.

Производство строительного раствора должно идти в ногу с ходом строительства. Раствор, который был перемешан, но не использовался, сразу же высыхает и затвердевает. Избегайте изготовления строительного раствора слишком далеко от ожидаемого срока использования, чтобы свести к минимуму необходимость повторного отпуска.Осторожно повторно темперируйте белый или цветной раствор, чтобы избежать изменения цвета. Содержание воды и жесткость раствора во время обработки влияют на цвет.

Можно выбрать различные варианты отделки швов, чтобы обеспечить желаемый внешний вид готовой кладки. Вогнутые или V-образные соединения предпочтительны для оптимальной атмосферостойкости. Следует проявлять особую осторожность при работе с белыми или очень светлыми растворами, чтобы гарантировать, что поверхности швов не обесцветятся из-за металлических отложений от фуганка. При работе с такими растворами каменщик должен использовать керамические, нержавеющие или пластмассовые фуги.

Когда дело доходит до очистки кирпичной кладки, лучше меньше — лучше. Тщательная обработка включает в себя применение навыков, которые сводят к минимуму просыпание раствора и разводы на лицевой стороне кладки. Покрытие верхних частей стен в конце каждого рабочего дня предотвратит попадание дождя на стены и поможет снизить вероятность появления высолов.

Используйте наименее агрессивную технику очистки. Во-первых, убедитесь, что процедура очистки соответствует рекомендациям производителя агрегатов, а во-вторых, предварительно оцените процедуру на образце панели и небольшой испытательной площади здания.Если используются чистящие растворы на кислотной основе, перед очисткой раствору необходимо дать затвердеть при умеренных температурах в течение недели. Всегда предварительно смачивайте кладку перед нанесением чистящего раствора. После очистки пробного участка дайте ему высохнуть и внимательно осмотрите поверхности швов раствора, чтобы убедиться, что в результате процедуры поверхность не протравилась.

Сводка

Белый цемент и цветные кладочные цементы или пигменты расширяют диапазон доступных цветов строительных растворов. В сочетании с разнообразием доступных цветов и текстур кладки, белые и цветные растворы предоставляют дизайнеру практически неограниченные творческие возможности.Благодаря правильному выбору строительных материалов, проверке цвета раствора на полевых панелях и соблюдению надлежащих методов строительства творческое видение дизайнера может стать реальностью.

Дополнительная информация

Белые и цветные строительные растворы для кладки

Белый цемент и строительство цветного цемента

Что такое белый цемент?

Цвета строительного раствора

Растворы для укладки и кладки

силикатных кирпичей и глиняных кирпичей

Следы бария, марганца и дополнительных добавок сочетаются с глиной для создания различных типов и цветов кирпича.Для духового шкафа вам не нужен изолирующий жареный стол, а для ракетной печи он нужен. Глиняные кирпичи имеют среднюю плотность 125 фунтов на квадратный фут. Технология строительства такая же, как и при строительстве из глиняного кирпича, и не требует дополнительной подготовки каменщиков. Кирпич может расплавиться и потерять форму из-за избытка извести. Кирпичи из обожженной глины обладают хорошей устойчивостью к влаге, насекомым и эрозии и создают хорошие условия в помещении. Их можно использовать в несущих конструкциях. Кремнезем, присутствующий в песке, помогает сохранять форму кирпича, предотвращая усадку, растрескивание и заворачивание кирпича.Гидравлический пресс для силикатного кирпича Masa HDP. Общая прочность Они обеспечивают тепло- и звукоизоляцию конструкции. Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных домов. Кирпич из летучей золы легкий и снижает собственный вес надстройки. Полезная информация для всех проектов DIY из глиняного кирпича. Гипс — это гидратированный сульфат кальция (CaSo4,2h3o). Masa может предложить различные типы прессов для различных требований к производительности. Песчаный кирпич обычно дешевле, потому что песок легче достать.Они не поглощают тепло, поэтому их нельзя использовать в холодном климате. Летучая зола состоит из оксидов кремния, алюминия, железа, магния, калия, натрия, титана и серы, присутствующих в небольшом количестве. прочность на сжатие местного обожженного глиняного кирпича и местного необожженного цементного и стабилизированного известью глиняного кирпича. Гипс добавлен примерно в 5%. Процесс изготовления условно можно разделить на 4 этапа. После того, как кирпич разрезан и высушен, его обжигают в печах при температуре до 2000 градусов. Он дает более гладкую поверхность и однородный внешний вид, чем глиняные кирпичи.Средняя прочность на сжатие глиняных кирпичей, стабилизированных известью, составила 2,19 МПа, 2,51 МПа и 2,69 МПа, соответственно. Гипс добавляется в кирпич как усилитель прочности. Если вы знали о некоторых типах кирпичей, которые думали, что их можно использовать, или если вам предлагают несколько кирпичей, сначала разрежьте или сломайте один пополам, смойте пыль водой и поищите в глиняном теле белый крупный песок. Они доступны только в модульном размере. Карбонат бария добавлен, чтобы улучшить способность кирпича противостоять элементам. Свойства силикатного 13рика.Следующие выдержки из статьи Bricks inc. объясните различия между этими двумя материалами. Известь (CaCo3) используется в качестве связующего для соединения строительных элементов. Все компоненты доступны на месте. Изготовление обожженных глиняных кирпичей, силикатных кирпичей и кирпичей из летучей золы, предлагаемых поставщиками кирпичей и строительных материалов Harshali из Нашика, Махараштра, Индия. Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных зданий. Показать сообщения только этого участника | Пост №1. Желательно небольшое количество оксида железа до 5–6 процентов.Поглощает Co2 Когда начинается процесс отверждения, известь начинает … Они используются в качестве замены обычных глиняных кирпичей и обладают лучшими свойствами, чем они. Когда эти кирпичи вступают в контакт с водой, негашеная известь гашется и расширяется. тип HDP 800. Штукатурка не требуется, так как поверхность становится гладкой. Кладка из зольного кирпича дает ровную поверхность, снижая затраты на штукатурку. Эта цифра включает глино-песчаные и известковые растворы, используемые для традиционной кладки земли, и цементно-песчаные растворы, используемые для обожженных кирпичей.Их свойства указаны в ASTM C 55. Прочность и долговечность кирпича зависят от пропорции глинозема и кремнезема, присутствующих в кирпиче. Все компоненты доступны на месте. Предотвращает усадку сырцового кирпича. Основное назначение кремнезема — предотвратить оборачивание, растрескивание и усадку сырцового кирпича. С ними легко и удобно работать, а также легко вносить изменения. Следовательно, правильный выбор кирпича для строительства — очень важная задача. Глиняные кирпичи имеют среднюю плотность 125 фунтов на квадратный фут.Использование этой информации основано на признанных принципах проектирования и строительства и остается на усмотрение соответствующего строителя, подрядчика и конечного пользователя. Кирпич и черепица, конструкционные глиняные изделия, производимые в виде стандартных единиц, используемые в строительстве. Обычно глины состоят в основном из кремнезема (песчинок), глинозема, извести, железа, марганца, серы и фосфатов в различных пропорциях. кирпич как материал. Полезная информация для всех проектов DIY из глиняного кирпича. Глина действует как цементирующий материал в кирпиче.-Смесь уплотняется до формы кирпича под сильным давлением. Кирпич из песчано-извести — это кирпич, в котором вместо цемента используется известь. Кирпич из летучей золы — это высокотехнологичный кирпич улучшенного качества, используемый для строительства кирпичных кладочных конструкций. Пожар глиняный кирпич имеет способность сопротивляться температурой около 1700 ° С без softening.But большого количества или процента оксида железа и извести снижает огнеупорные свойства пожара brick.The огнеупорной глины используются для получения высоких устойчивых кирпичей, известных как огнеупорный кирпич Они обеспечивают как звуковую, так и теплоизоляцию.Глиняные кирпичи из обожженной глины. Прочность сцепления с различными растворами Как показано, растворы, используемые для традиционной земляной кладки, не обеспечивают прочности сцепления, необходимой для строительства 100-миллиметровых стен с использованием современной земляной кладки. Силикатный кирпич изготавливают из песка, извести и воды (без добавок). Этот район стал известен как Гончарные мастерские, а деревенский пруд — результат раскопок Миллера. Кирпичи производятся путем измельчения или измельчения глины в мельницах и смешивания ее с водой, чтобы сделать ее пластичной.Хотите узнать, если вы используете песчаный кирпич вместо глиняного для всего дома, сколько вы можете сэкономить. Спасибо Тони за то, что он сообщил нам об этом отчете. На протяжении всей истории кирпич был одним из самых универсальных и широко используемых материалов для строительства. Красный кирпич — это строительная единица, состоящая из глины, песка, извести и других ингредиентов. Остальные 8–12 процентов в основном составляют известь. Проблемы с выцветанием не возникают в случае силикатного кирпича. Затем кирпичи автоклавируют с паром, чтобы известь вступила в реакцию с кремнеземом с образованием гидратированных силикатов кальция.Карбонат бария добавлен, чтобы улучшить способность кирпича противостоять элементам. Но избыточное количество кремнезема снижает когезионные свойства кирпичного материала, делая его непрочным и хрупким. Силиконовый кирпич имеет серый цвет, а не красный. Щелочи. Кирпичи из силиката кальция (силикатная известь и кремнистая известь) производятся путем смешивания извести, песка и / или измельченного кремнеземистого или кремневого камня с достаточным количеством воды, позволяющим формовать смесь под высоким давлением. У кирпичиков и блоков есть свои плюсы и минусы, которые помогут нам понять, какие из них следует использовать.Используется глина, получаемая при удалении плодородного верхнего слоя почвы. Песок, летучая зола и известь смешиваются и формуются под давлением. Кирпич из летучей золы — это хорошо улучшенный высококачественный кирпич, который используется для строительства кирпичных кладочных конструкций. Плотность кирпича из зольной пыли 1700-1850 кг / м. В таких кирпичах нет высолов по сравнению с глиняными кирпичами, так как использование извести или углеродистых материалов в таком кирпиче очень мало, а также этот кирпич хорошо затвердевает. Обожженная глина обыкновенная. Оксиды железа: придают кирпичам красный цвет.Песочный кирпич против глиняного кирпича. Обожженные глиняные кирпичи. Выцветание — одна из основных проблем для красного кирпича. Во время влажного перемешивания происходит химическая реакция, связывающая смеси. Кирпич — один из самых популярных видов строительных материалов, который активно используется во всем мире. Кирпичи из летучей золы легче и прочнее глиняных. Глиняные кирпичи производятся в процессе, который начинается с подходящей смеси глин, которую необходимо добыть, выдержать, затем измельчить / смешать до однородной консистенции. Кирпичи из золы прочнее, однороднее и плотнее глиняных кирпичей.Песок / каменная пыль: 30% портландцемент или известь: 10% Прочность кирпича из летучей золы, изготовленного с использованием вышеуказанных составов, находится в диапазоне от 7,5 МПа до 10 МПа [необходима ссылка]. Это важный первичный компонент здания, который нельзя часто менять после возведения конструкции. Затем кирпичи автоклавируют с паром, чтобы известь вступила в реакцию с кремнеземом с образованием гидратированных силикатов кальция. Кроме того, оксиды железа делают кирпич непроницаемым. Кирпич получают путем добычи глины, природного материала, и создания суспензии, которая выдавливается с помощью машины.-Кирпич затем обжигается в шламовом извести или гашеной извести, чтобы прикрепить материал к месту. В полностью автоматических гидравлических прессах силикатная смесь прессуется в кирпичи. Зольную пыль можно получить только в тех отраслях, где потребление угля велико. ГЛИННЫЙ КИРПИЧ БЕТОННЫЙ ТВЕРДЫЙ БЛОК; Также известные как: красные кирпичи, камерный кирпич, кирпичи для формования стола, глиняные кирпичи, нарезанные проволочной огранкой: цементные блоки, бетонные блоки, кладочные блоки: Состав: почва, песок, известь или другие бетонные материалы. Кирпичи из силиката силиката (силикат кальция) кирпичи глины летучей золы; Инженерный кирпич; Другие типы кирпича включают выпуклый, желобчатый, колпачок, бухты и пустотелый кирпич.3) Известь (CaCO3): Известь используется в виде порошка, в небольших количествах только в качестве катализатора для плавления кремнезема при температуре печи. Но кирпичи из стабилизированной глины удовлетворяют минимальным требованиям к прочности на сжатие. Вермикулит и перлит подходят для температуры 1100 ° C. Конец или колпачок, на котором выходит кирпич, называется «мопс». Проблемы с выцветанием не возникают в случае силикатного кирпича. И вызывает распад кирпичей. Таким же образом можно использовать для формирования дымохода. Кирпичи представляют собой блоки из искусственной глины, отформованные до подходящих форм и размеров, пока они еще находятся в пластичном состоянии, высушенные на солнце и обожженные, если необходимо, чтобы сделать их более прочными, твердыми и долговечными.. Обычный строительный кирпич — это не только один из старейших, но и наиболее широко используемый строительный материал. Собственно, термин «кирпич» обозначает блок, состоящий из высушенной глины, но теперь он также неофициально используется для обозначения других химически отвержденных строительных блоков. Кирпичи можно соединять вместе с помощью раствора, клея или путем их соединения. Если эту естественную почву постоянно использовать для строительства, придет время, когда природные ресурсы будут пугать. Традиционный глиняный кирпич изготавливается из смеси песка, извести и бетонных материалов.Кирпичи из песка / извести или силиката кальция изготавливаются из песчаного заполнителя и 5-10% гашеной извести и выдерживаются в автоклаве. Как правило, кладка из кирпича предпочтительна там, где легко доступна глина для кирпича. Используемая зольная пыль является экологически чистой. Блоки AAC имеют меньшие потери материала, тогда как обычные кирпичи из красной глины имеют высокие потери материала. 1. Как правило, кирпичи изготавливаются из глины, песка, извести или бетона. Известковый раствор слабее, чем кирпич, кладка и камни, но он способен выдержать полный вес конструкции, позволяя зданиям изгибаться и двигаться.8 июля. Расчет количества цемента, извести и песка Руководство для начинающих по смешиванию строительного раствора. Другие статьи, где обсуждается силикатный кирпич: Кирпич и плитка: Силикатный кирпич: Силикатный кирпич — это продукт, в котором вместо цемента используется известь. Все типы связей в кирпичной кладке — Различные части кирпичей с изображением, как найти кирпичей в стене, Пример с числовым значением, 10 лучших качеств хорошего кирпича — Составляющие кирпичей, Кирпичи из летучей золы против блоков AAC — Особенности, Подготовка , и разница, Различные типы осадков | Различные формы осадков, Зольный кирпич против красного кирпича | Преимущества, недостатки и свойства, типы дорожного покрытия — Код цвета и знака для разметки дорожного покрытия, причина, следствие и типы разделения бетона, сталь против бетона — преимущества и недостатки с характеристиками, как рассчитать кирпичи в стене pdf — с кирпичом Кладка пирса, кирпичная кладка — типы, инструменты, необходимые материалы и процедуры, коды IS для гражданского строительства скачать бесплатно pdf — все используемые коды, шлакоблок против бетонного блока — применение, использование, рентабельность и т. Д., Методы сбора дождевой воды — важность , Недостатки, что такое PCC DPC и RCC в гражданском строительстве | RCC и PCC, Размер стальных стержней, используемых для строительства — Гражданская концепция, Минимальное прозрачное покрытие для плиты, колонны, балки, Поддерживающая конструкция, Шаг за шагом — Расчет стальной плиты перекрытия RCC — Численный пример, Связь между скоростью выброса и скоростью просачивания в почву масса, Использование дождемера | Типы дождемеров | Дождемер с опрокидывающимся ковшом, 2020 — Механика грунта от bc punmia pdf скачать бесплатно [.PDF], Расчет расхода бетона — Пошаговый расчет с таблицей. Смесь 7% извести с глиной — самый доступный выбор. Песок… Расход раствора у них низкий, их рассеивание составляет всего 1% по сравнению с глиняными кирпичами, что составляет около 10%. Затем глина выдавливается через специальный пресс и нарезается по размеру. Om Sai Brick Build — предлагает силикатные кирпичи, кирпичи ACC, строительный кирпич, строительный кирпич, Eeta, камерные кирпичи по цене 4,5 рупий за штуку в Рева, Мадхья-Прадеш. Кирпичи зольной пыли. Пигменты можно добавлять на стадии смешивания.Поломка при транспортировке составляет всего около 2%. Не только кирпичи, блоки и… Основными составляющими являются летучая зола, песок, известь и гипс. Избыточное количество глины также приводит к усадке кирпича, искажая форму кирпича. Надеюсь, эта разница между кирпичной и каменной кладкой даст вам четкое представление о том, что выбрать. Для хорошего кирпича предпочтительнее легкое плавление кремнезема. Для строительства в глинистых грунтах эти кирпичи более предпочтительны. Производство ограничено, больше используется в США и Германии.Некоторые минеральные цвета добавляются для получения бетонного кирпича, напоминающего глину. Основные ингредиенты: летучая зола, вода, негашеная известь или известковый шлам, цемент, алюминиевый порошок и гипс. 1) Глинозем (Al 2 O 3): Глинозем, глина является основным компонентом кирпича. А при использовании красного глиняного кирпича на конструкцию ложится большая статическая нагрузка. Когда они хорошего качества, они обладают достаточной прочностью для всех целей, для которых обычно используется строительный кирпич, и обычно более плотные и поглощают меньше воды, чем обычные глиняные кирпичи.Использование 7% извести с глиной вместо 10% цемента снижает стоимость кирпича на 61%. Обыкновенные обожженные глиняные кирпичи; Силикатный кирпич; Кирпичи из глины летучей золы; Бетонные кирпичи; Огнеупорный кирпич; Обычные обожженные глиняные кирпичи: Обычные обожженные глиняные кирпичи формируются путем прессования в формах. Если CaCO 3 присутствует (в чистом виде, то есть если он содержит не менее 95% CaO) в куске извести в кирпичной глине, он превращается в негашеную известь при горении. ГЛИННЫЙ КИРПИЧ БЕТОННЫЙ ТВЕРДЫЙ БЛОК; Также известные как: красные кирпичи, камерный кирпич, кирпичи для формования стола, глиняные кирпичи, нарезанные проволочной огранкой: цементные блоки, бетонные блоки, кладочные блоки: Состав: почва, песок, известь или другие бетонные материалы.Использование красного кирпича требует большего количества раствора по сравнению с. Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н / мм2. Бетонные кирпичи, с другой стороны, изготавливаются из песчаного заполнителя и портландцемента. Наш блог получает большую пользу от читателей. Рисунок: Песчаная известь. Некоторые смешивают летучую золу с песком и цементом, а другие смешивают летучую золу с известью и гипсом. Кирпичи представляют собой блоки из искусственной глины, отформованные до подходящих форм и размеров, пока они еще находятся в пластичном состоянии, высушенные на солнце и обожженные, если необходимо, чтобы сделать их более прочными, твердыми и долговечными.. Обычный строительный кирпич — это не только один из старейших, но и наиболее широко используемый строительный материал. Кирпичи: 1. Известь с водой обладает адгезионными свойствами. Силикатные кирпичи имеют более однородный внешний вид и более гладкую поверхность, чем обычные кирпичи из обожженной глины, а это означает, что они не требуют оштукатуривания при использовании для стен. Вредные ингредиенты кирпичной извести. В отличие от традиционных глиняных кирпичей, которые обжигают в печах, силикатные кирпичи образуются, когда составляющие материалы соединяются вместе в результате химической реакции, которая происходит, когда влажные кирпичи высыхают под действием тепла и давления.3. Силикатный кирпич: Силикатный кирпич. Эти необожженные кирпичи сушат перед помещением в… Обычно глины состоят в основном из кремнезема (песчинок), глинозема, извести, железа, марганца, серы и фосфатов в различных пропорциях. 2) Кремнезем (SiO2): это оксиды кремния; песок используется для регулировки процентного содержания кремнезема в кирпиче. Сам по себе песок неплавок, но он плавится при температуре печи из-за присутствия извести. 1) Глинозем (Al2O3): Глинозем, глина является основным компонентом кирпича.Кирпич из летучей золы имеет прочность в пределах 7,5-10 МПа. 9. Другие статьи, где обсуждается силикатный кирпич: Кирпич и плитка: Силикатный кирпич: Силикатный кирпич — это продукт, в котором вместо цемента используется известь. Красные кирпичи производятся из натурального грунта. Промежутки между кровлей и стенами невозможно заполнить и их сложно реконструировать. Кирпичи из силиката кальция (кирпичи из силиката кальция) Кирпич из силиката из силиката — это кирпич, в котором вместо цемента используется известь. Обычные кирпичи из обожженной глины изготавливаются путем прессования глины в формы, чтобы… Он надежен, долговечен, прост в изготовлении и укладке, а также стоит недорого.Известь смешивается с летучей золой при обычной температуре, чтобы иметь связующие свойства. Путем сильного прессования смеси и последующей автоклавной обработки получается прочный белый строительный материал. Производство глиняного кирпича повреждает верхний слой почвы и предотвращает образование летучей золы в процессе изготовления кирпича, нет твердых потерь. Глина действует как цементирующий материал в кирпиче. Перед употреблением достаточно опрыскать водой. Пигменты можно добавлять на стадии смешивания. Что такое огнеупорная глина? Использование кирпичей из золы-уноса приводит к сохранению […]. Если количество любого из этих компонентов превышает требуемое, это может привести к серьезному повреждению кирпича.Блоки AAC излучают меньше тепла в атмосферу из-за меньшего использования цемента, стали и бетона, тогда как, с другой стороны, кирпичи из красной глины излучают в атмосферу большое количество тепла. Убытки при транспортировке красного кирпича составляют около 10%. Использование кирпича из летучей золы снижает расход раствора. Прочность на сжатие кирпича из летучей золы может варьироваться в пределах 10-12 Н / мм. Прочность на сжатие красного кирпича может варьироваться в пределах 10,3 Н / мм. Выцветание в кирпиче из летучей золы маловероятно. Кирпич — это тип блока, который используется для возведения стен, тротуаров и других элементов каменной кладки.Если CaCO 3 присутствует (в чистом виде, то есть если он содержит не менее 95% CaO) в куске извести в кирпичной глине, он превращается в негашеную известь при горении. Грязь обрабатывается до относительно густой консистенции, прессуется в формы и обжигается в печи при температурах до… (1) Кирпич из золы-уноса Эти кирпичи производятся путем смешивания карьерной пыли / речного песка, каменных агрегатов размером менее 6 мм, Цемент и летучая зола (количество летучей золы составляет от 10% до 20% от цемента). Re: Вермикулит + портландцемент для изготовления огнеупорных кирпичей? Основные составляющие — глина, песок, известь.Обожженные глиняные кирпичи — это классическая форма кирпича, созданная путем вдавливания влажной глины в… Цвет сероватый, так как он предлагает что-то вроде эстетического вида. Для строительства в глинистых грунтах эти кирпичи более предпочтительны. Один кирпич из летучей золы может заменить небольшое количество местных кирпичей, уменьшая количество швов и раствора. Кроме того, летучая зола может быть разделена на класс c и класс F. Песок представляет собой природный заполнитель размером менее 4,75 мм. Обожженные глиняные кирпичи. Я надеюсь, что эта статья «Кирпич из летучей золы против красного кирпича» останется для вас полезной.Затем их помещают в формы. Пластичность кирпича обусловлена ​​наличием глины. Красные кирпичи обладают высокой огнестойкостью, их легко использовать повторно и перерабатывать. M Песок, портландцемент и крупнозернистые заполнители. Промышленность по производству кирпичных печей столкнулась с серьезным ударом, но довольно скоро промышленность по производству кирпичей из летучей золы или блоков AAC получила толчок, поскольку люди сочли, что для них легко создавать заводы, и простота их строительства также является относительно заманчивой. Существует большое количество разновидностей кирпича, но наибольшей популярностью в последнее время пользуется силикатный кирпич.Читайте о компании. Основное различие между ними — прочность на сжатие. Бетонное строительство: ресурсы для подрядчиков и специалистов, включая методы строительства, материалы и методы, «У нас заканчивается песок… и бетон виноват», «Бетонное строительство», февраль-март 2020 г., «Древесина изобилует» в зале Адохи Университета Арканзаса, Руководство по подаркам 2020 г. : Искры радости для архитекторов и дизайнеров, Архитектура нуждается в более эмоционально умных лидерах, Цилиндрическая президентская библиотека в Южной Африке, Пассивный дом в Нью-Йорке и взаимосвязанная резиденция в Иллинойсе, Week in Tech: Nuclear Reactor for New Age, Ekena представляет фрезерованную деревянную облицовку стен, объявление о выдвижении кандидатур: гуманитарная премия Hearthstone BUILDER 2021, заявка на продажу дома NAR 1.1% с сентября по октябрь, обновление Amazon HQ2: как растет рынок жилья в этом районе, продажи односемейных новых домов остаются высокими в октябре, Zonda приобретает фирму по исследованию рынка в Фениксе, обзор: «Прибавьте цифры: путь к Квалифицированная строительная смета и торги ». Их используют в небольших количествах для придания кирпича красного цвета после обжига. Они средней стоимости и обладают средним и высоким пределом прочности на сжатие. Когда эти кирпичи вступают в контакт с водой, негашеная известь гашется и расширяется.Следы бария, марганца и дополнительных добавок сочетаются с глиной для создания различных типов и цветов кирпича. Цвет и форма Огнеупорный кирпич имеет естественный белый цвет. Прочность на сжатие красного кирпича до 10,3 МПа. Общая сила. Спасибо 2.6. Процесс изготовления силикатного кирпича. 4.0. Заключение. Изготовлен из смеси песка и камня с высоким содержанием кремнезема, но вместо цемента в качестве связующего используется известь. M Песок, портландцемент и крупнозернистые заполнители. В 1790-х годах Джордж Миллер с Рэм-Элли (ныне Ден-стрит) получил разрешение на добычу глины на обыкновенной территории в Северном Холмвуде для производства водосточных труб, черепицы, горшков для растений, кирпичей и дымоходов.Мопс определяет размер, а иногда и текстуру кирпича. Кирпичи зольной пыли. Кирпичи из летучей золы конкурентоспособны по сравнению с обычными глиняными кирпичами и обладают огромными косвенными преимуществами. Использование 5% цемента + 5% извести вместо 10% цемента снижает стоимость кирпича на 23%. Это сравнение красных кирпичей с блоками AAC, кирпичами из летучей золы, твердыми бетонными блоками и блоками CLC поможет вам сделать точный выбор для стен вашего дома. Обязательно прочтите: Разница между бетоном и цементом Разница между кирпичом каркасной и несущей конструкции в качестве материала.Сжатые при 28 МПа (272 атм) и отвержденные в течение 24 часов в паровой бане при 66 ° C, а затем закаленные воздухововлекающими добавками, кирпичи могут выдерживать более 100 циклов замораживания-оттаивания. Существует ряд составов, с помощью которых можно изготовить кирпич из зольной пыли. Вы не можете пропустить, чтобы увидеть этот песок. Обычно он выглядит как белый кирпич, сделанный из извести и песка, отлитый в формы и затвердевший. Кирпичи почти состоят из ясеня, поэтому они очень устойчивы к огню. Местную глину выкапывали сотни лет. Основной химический состав обычного кирпича — это кремнезем, глинозем, магнезия, известь, оксид железа и щелочи.Когда эти кирпичи используются в стенах, они требуют штукатурки или штукатурки. Кирпич из летучей золы обладает самоцементными свойствами. 4) Оксиды железа: оксиды металлов используются для окрашивания материала. Производство. Существует множество различных типов, которые служат разным целям, от обычных кирпичей из обожженной глины, используемых для наружных кладок стен, до силикатных кирпичей для скрытых стен и инженерных кирпичей, построенных специально для … По прочности и долговечности силикатные кирпичи не отличаются существенно от хороших. средний глиняный кирпич.Обычно это белый кирпич, сделанный из извести и отборного песка, отлитый в формах и выдержанный. Кирпич из зольной пыли не поглощает тепло, из-за чего не используется холодный климат.

Зачем использовать известь в строительном растворе?

Член MCA Викторианской эпохи Джон Чарльз из Мельбурна Brick & Blocklayer выступает за использование извести в строительном растворе

Известь в ступках

Известь используется в качестве связующего в строительных растворах более 2000 лет. Сегодня известь по-прежнему используется в качестве основного связующего во многих смесях, обычно в виде известковой замазки или гидравлической извести.Гашеная известь используется в современных растворах на основе цемента в основном из-за ее свойств в качестве пластификатора.

Свойства раствора

Гибкость

Чистые известковые растворы ведут себя так, как будто они являются эластичными, а известково-цементные растворы затвердевают медленнее и остаются более эластичными, чем цементно-песчаные растворы. Таким образом, известь увеличивает способность кирпичной кладки выдерживать нагрузки, вызванные движением здания и циклическими изменениями, без чрезмерного растрескивания.

Технологичность

Известь улучшает пластичность и удобоукладываемость раствора, обеспечивая высокую степень сцепления, а также легко растекается под шпателем.

Удержание воды

Известковые растворы обладают высокой водоудерживающей способностью, создавая улучшенное сцепление, так как между блоком и строительным раствором больше контакта. Удержание воды в растворе улучшает карбонизацию в растворах из чистой извести и приводит к лучшим условиям для ранней гидратации цементно-известковых растворов, уменьшая, таким образом, растрескивание и проникновение воды в затвердевшие швы раствора.

Прочность раствора

Использование извести в растворах снижает прочность затвердевшего раствора на сжатие и изгиб.В ситуациях, когда имеет место структурное смещение, известковый раствор лучше справляется с этим движением.

Морозостойкость

Известковый раствор не только снижает риск проникновения воды, паропроницаемость позволяет любой влаге испаряться, тем самым снижая риск ухудшения качества при замерзании и оттаивании.

Паропроницаемость

Паропроницаемость раствора улучшается с увеличением содержания извести. Раствор с высоким содержанием извести может действовать как «фитиль», позволяя водяному пару выходить из здания, позволяя конструкции эффективно «дышать».

Самостоятельное исцеление

Если в растворе появляются микротрещины, сочетание извести, влаги и углекислого газа из воздуха может помочь закрыть трещину за счет образования карбоната кальция (известняка). Кристаллы, которые впоследствии образуются в результате этого процесса, помогают закрыть трещины.

Виды и преимущества использования извести в строительных растворах

Воздушная известь

Воздушная известь медленно набирает силу, соединяясь с атмосферным углекислым газом с образованием карбоната кальция (согласно циклу извести).Воздушная известь или известь с высоким содержанием кальция не содержат гидравлических компонентов. Это может быть негашеная известь для гашения или гашеная известь. Несколько сортов воздушной извести определены в европейском стандарте EN459-1 для строительной извести.

Гашеная известь

Гашеная известь НЕ является гидравлической известью и не затвердевает при контакте с водой; гашеная известь добавляется в цементные смеси для получения преимуществ, перечисленных в разделе «Преимущества использования известковых растворов».

CL90 Q и CL90 S

Сорта воздушной извести для строительства в соответствии с европейским стандартом EN459 для строительной извести.CL90 Q — это самый чистый сорт строительной негашеной извести, а CL90 S — самый чистый сорт гашеной извести для строительства. Несколько сортов воздушной извести определены в европейском стандарте EN459 для строительной извести.

Известь с гидравлическими свойствами

Известь с гидравлическими или цементирующими свойствами, которая затвердевает под воздействием влаги. Несколько сортов извести с гидравлическими свойствами определены в европейском стандарте EN459-1 для строительной извести.

Натуральный гидравлический лайм (НХЛ)

Натуральная гидравлическая известь, не содержащая присадок, улучшающих рабочие характеристики.Его свойства являются результатом минералогии камня карбоната кальция, который добывают для сжигания.

Состав лайма

Известь с гидравлическими свойствами на основе НХЛ или воздушной извести, которая представляет собой дизайнерскую смесь компонентов из указанного списка. Составная известь может содержать цемент или клинкер, пуццолан, измельченный гранулированный доменный шлак или другие добавки, улучшающие рабочие характеристики. Он смешан для получения требуемых эксплуатационных характеристик. Любые дополнения идентифицируются производителем.

Гидравлическая известь

Гидравлическое связующее, которое может содержать множество добавок, улучшающих рабочие характеристики, включая цемент и клинкер. Производитель не обязан уведомлять потребителя о его составе.

Материалы для раствора

Растворы преимущественно состоят из 3-4 компонентов.

1. Заполнитель — это основная масса раствора.
2. Связующее — связывает заполнитель и раствор с каменными блоками (известь или цемент).
3. Вода — связывает все элементы раствора как связную массу.
4. Наполнитель — материалы, которые добавляются в строительный раствор для увеличения объема смеси и заполнения пустот.

Цементно-известковые растворы

В большинстве случаев «мягкий» строительный песок, соответствующий типу S (BS 1199) или типу G (BS 1200).

Известковые растворы — Чистые известковые растворы обычно требуют хорошо гранулированного острого песка для надлежащих характеристик, типичная спецификация соответствует BS882: 1992.T.4 Уровни «C» и «M».

Приготовление смеси

Растворы обычно дозируются по объему. Известь можно измерить как замазку или как сухую гашеную / гидравлическую известь, так как веса гидроксида кальция на единицу примерно равны. Смешивание следует производить вручную на чистой поверхности или в механическом миксере.

Раствор извести и песка может производиться любым из следующих производителей:

• смешивание известковой замазки с песком в указанных пропорциях, или
• смешивание в указанных пропорциях гашеной / гидравлической извести, песка и воды

Удобоукладываемость известково-песчаного раствора улучшается, если дать ему постоять в течение ночи перед использованием (в качестве альтернативы его также можно купить готовым).Основным преимуществом заводских растворов является поддержание высокого уровня консистенции.

Стандарты строительной извести

Обозначение смеси, прочность на сжатие и измерение цемента